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001 Zuniga nl-35-70
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IDE.N*11FICACION OF_L
I'ROBLEMA
O A
CON( LUSION
OBSEIWACION
ANALISLS DEL
()Roc Eso
PLAN DE
ACCIQN
‘11111,1,
ESTANDAREOWLION
,.
VERIFICACION ACC)ON
32
2.4. HERRAMIENTAS DE GESTION DE LA CALIDAD
El control y la reducci6n de los costos de calidad puede it apoyado por un
grupo de herramientas que, entre otras cosas, buscaran los mayores costos
de calidad, para asi poder tomar medidas para reducirlos, o las causas que
los provocan, para poder eliminarlas; vigilando como se reducen y en caso
contrario, intentando averiguar los motivos que Ilevan a que no se reduzcan;
y buscando oportunidades para reducir los costos.
Diagrama de Pareto
Histogramas
Graficos de control
Encuestas o Cuestionarios
Diagrama de flujo
Diagrama causa efecto o Ishikawa
33
CAPITULO III: PROCESO DE TOMA DE DECISIONES
• Desperdicio de programacion
Es aquel desperdicio que se genera durante Ia programacion y combinacion
de pedidos para Ia fabricacion de Ia plancha de carton corrugado. (Ver Ia fig.
N°22)
) --------
-t
-:
1
Desperdicio de
programacion
34
Desperdicio del proceso de corrugado del carton.
Es todo desperdicio generado durante la fabricaci6n del carton corrugado,
estos pueden ser identificados y cuantificados segUn la zona en la cual se
gener6 como:
11161000,
1,41
a
35
Por lo cual, se realizo un diagnostico del defecto de mayor recurrencia en las
laminas que se producen en dicha area. En el grafico N°2, se muestra un
analisis de Pareto que evidencia los defectos donde se concentra el mayor
porcentaje de laminas defectuosas.
1200%
250000
100.0%
L0000 95.6%
97.5%
98.9% • 100.0%
1,974.7
.no...A' 92. 6%
.
3
30.0%
87 5%
819%
a 752%
11.500 00
60.0%
1,055.1
53.5%
E 100000 40.0%
p.
20.0%
50000 428.36
000
1 1. 132.99 111.48
I ■
100.80 58.63
=I
3L50
■
27.88 11.45
general
0.0%
36
Laminas Arqueadas
METODO
MANO DE OBRA
Criterios no Exceso de cambio
definidos para la Realizar \ '
de codes y
segregaci6n de empalmes a Alta combinaciones
laminas velocidad Operar con velocidad
arqueados
Desincronizada
P a r a d e s d e M a q u i n a (Acumulacion en el puente)
por Reventones ‘
Realizar
empalmes a Alta
Falta de entrenamiento al
velocidad
personal para toma de
acciones correctivas Falta de medici6n del
factor de arqueo
LAMINAS
ARQUEADAS
Desperfectos en el
sistema de Frenos Falta de medicion
Maquina desajustada _____ de la humedad a la
(Paralelismo de rodillos) Buenas caracteristicas bobina antes de
Mecanicas de as alimentarla
bobinas (tension)
Franjas de
Problemas en el
humedad en Alto diferencial del % de
rodillo dosificador
las bobinas humedad en la bobinas
que conformaran los liners
MATERIA PRIMA
J
Figura N°23. Diagrama de Causa • Efecto para las laminas arqueadas
37
Para entender como afectan estas causas en la generacion de este tipo de
defecto es necesario conocer el mecanismo de accion que genera el arqueo
en una lamina. A continuacion se describira la causa del arqueo,
especificamente el arqueo en la direccion transversal al movimiento del
carton a traves de la maquina (Arqueo en direcci6n contraria a maquina).
Segim las investigaciones realizadas por el CID (Corrugated Industry
Development), el nivel de expansi6n y encogimiento de una lamina
corrugada es mucho mayor en la direccion contraria a maquina que en la
LINDADECUriVATURA(ARGO)
FLAjTAS
• El primer factor tiene que ver con la naturaleza del papel. El papel es
higroexpansivo. Esto significa que el papel al adquirir humedad se
expande aumentando su tamano. De igual manera, cuando el papel
pierde humedad se encoge disminuyendo su tamano. Si se tiene un
pedazo de papel con un 7% de humedad (que es lo que se espera
contenga un papel que este expuesto al aire de una habitacion normal), y
se expone a un ambiente con 90% de humedad, este se humedecera y
se expandira. Ahora, si se toma este mismo papel humedecido y es
secado hasta devolverle su humedad original de 7%, este se encogera a
38
un tamano menor al que tenia inicialmente.
• Segundo factor se refiere a que la lamina corrugada esta compuesta de
multiples hojas de papel. Estas hojas de papel que conforman la lamina,
no tendran exactamente la misma humedad cuando sean combinadas en
la corrugadora. Solo despuOs de ser combinadas las distintas hojas de
papel en la corrugadora y despuOs de someterlas a una humedad dada,
estas hojas alcanzaran el mismo nivel de humedad (humedad de
equilibrio).
fjERZAS Da itte' #
OIPRESION
F.JFRZAS nF
EXPANSION
39
• Causas de Arqueo Invertido o Hacia Abajo:
Analogamente, el arqueo hacia abajo ocurre por que el liner externo esta
mas hOrnedo que el liner interno en el instante en que se combinan. El
liner interno se expande y liner externo se encoge, cuando la lamina
alcanza el equilibrio en el contenido de humedad. (Ver figura N°26)
seer
NEWS COVRESIDI
Una vez entendido las causas que ocasionan el arqueo en las laminas, se
procede a explicar las causas que nos afectan y han sido identificadas en el
Diagrama de Ishikawa:
4•
quiere decir que la maquina corrugadora como maximo puede eliminar
humedad de un papel que sobrepaso un 3% a otro
Otro factor que puede influir es la condicion mecanica con que viene
formada la bobina. Las caracteristicas mecanicas de las bobinas, deben ser
las siguientes: estas deben ser manipuladas de tal manera que puedan ser
mantenidas redondas, el proveedor debe garantizar una bobina bien
apretada, es decir densa. Condiciones mecanicas pobres, como bordes
flojos y bobinado disparejo son indeseables, ya que no permiten una
remocion uniforme de humedad en el proceso de la maquina corrugadora.
41
Causas del Arqueo Relacionadas con Ia Maquinaria
42
Problemas en el sistema de aplicaciOn de almidOn puede ser otra de las
causas generadoras de arqueo. La falta de paralelismo entre el rodillo
aplicador de almidon (rodillo engomador) y el rodillo corrugador, al igual que
ente el rodillo dosificador (Doctor) y el rodillo aplicador. Adernas, la posible
presencia de excentricidad, desgaste y holgura en los rodamientos tanto del
rodillo aplicador como del dosificador de almidOn, son factores que colaboran
en la presencia de arqueo en las laminas
44
Formulacion del Problema:
4Como reducir el desperdicio generado en Ia maquina corrugadora
debido al Arqueo de las Laminas?
Calificacion Ponderacion
Peso Alternativa Alternativa Alternativa Alternativa
Criterios Relativo
'a' 'b' 'a' 'b'
Costo de ImplementaciOn 0.20 4 3 0.8 0.6
Conocimiento de los Procesos 0.15 5 3 0.75 0.45
Control y calidad en los Procesos 0.15 4 3 0.6 0.45
Limitacion de Recursos (Materia prima
, mano de obra, Metodo y maquinaria) 0.10 4 3 0.4 0.3
_
DuraciOn de la ImplementaciOn 0.10 3 4 0.3 0.4
Control del Desperdicio 0.20 4 5 0.8 1
Soporte Post ImplementaciOn 0.10 3 3 0.3 0.3
1.00 3.95 3.5
Tabla N°2. Seleccibn de la alternativa de Solucibn
5 = muy bueno
4 = bueno
3 = promedio
2 = mal
1 = Pesimo
46
Se use el esquema de criterios ponderados para la eleccion de la alternativa
de solucion, dando como resultado la eleccion de la Alternativa "a":
Por convencion el CID decidio que el arqueo comercial, (el arqueo maximo
que permite los procesos posteriores de conversion sin disminuir su
productividad) es de 0,25. Los anchos de hojas que a continuaci6n, tienen
todos un F.A. de 0,25. (Ver figura N°28)
47
305 mm 0)
610 mm.
rn
1219 mm.
171
is
2436 mm.
0
0)
3
Figura N 28 Esquema de Ia
relaciOn entre el ancho de Ia lamina (medida horizontal) y el arqueo (medida vertical)
48
Punto Gem '1:11 frree'
Punta inedio de
to lamina __----------
49
3. TRAB AJO EN EQUIPO
Si bien el personal que opera la corrugadora cuenta con amplia experiencia,
es imprescindible que el operador del montacargas del almacen de bobinas
ayude al operador de la corrugadora colocando la bobina mss hOmeda en el
D.B., pues este verifica previamente la humedad antes de alimentar la
maquina. De tal manera, se le informa al operador de la corrugadora el
contenido de humedad y posible presencia de franjas hOmedas en la bobina
con la que se alimentary la maquina. Adicionalmente con la ayuda de una
pizarra acrilica dentro del area, poder anotar las observaciones que se
hayan presentado con algOn tipo de papel que hays sido usado en la
fabricacion de un pedido anterior, procurando que una vez comience a correr
el papel de la bobina dentro de la maquina, se realice con precaucion los
ajustes necesarios para corregir las diferencias de humedad.
Aplicacion de Almidon
Rodillos de Peso muerto en el D.B.
Planchas Calientes
Velocidad de Ia maquina
Sincronizacion de velocidad entre S.F. y D.B.
•
NI
r7.rci
PAPEL MEDIUM
51
'Garton OW:le
Formirriotiaca BS
Pianclias CEII.erteS
I''
52
FLUJOGRAMA DE LA ALTERNATIVA DE SOLUCIoN
do-
ileWTPC911,4% METODOLOGIAS,
NUMEDAD BE EQUIP❑
ARQUE0
HUMEDAD LAS BOB1NA$ CORRECTIVAS
Responsable:
Supervisor de
Responsable: Responsable: Responsable: Responsable: Corrugadora
Asistente de Supervisor de Supervisor de Asistente deProduccien
Produce& Corrugadora Corrugadora / Supervisor de
corrugadora
53
CAPITULO IV: ANALISIS BENEFICIO - COSTO
54
Costos PARCIAL TOTAL
Recursos Humanos Si. Si.
Y Supervisor de area 2800 13,800
Asistente de Produccion 2000
Capacitaciones:
Identificacion del Arqueo 3000
Control del Arqueo y 3000
humedad
Metodologias Correctivas 3000
Bienes Si. Si.
1 Medidor de humedad 2300 6,390
1 Computadora 2800
1 Modulo de computo 450
Y 1 Escritorio 250
2 Sillas 150
1 Pizarra actiltica 180
1 Caja Plumones 40
2 Tableros 50
1 Mesa 120
Si.
e 1 Regla graduada 50 5,000
Otros Costos Adicionales Si.
r Revision semanal de 5000
paralelismo de los rodillos y estado de
los rodamientos. Si. 25,190
TOTAL
55
4.4. INFORMACION DE LA SITUACION ECONOMICA
256.77
250.00
220.00
208,93 208.36 20800 209.23
a
"a 200.00 193.93
15
-
202.25 210.00
189.76 194.08
10-) 186.00 181.28
a 66.45 170,00 166,21
tn 150.00
1:1 158.35
144.62 150.79
A
17
7
c 50.00
0
0.00
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNTO JULIO AGOSTO SEPTIEMBREOCTUBRENOVIEMBREDICIEMBRE
10%
6.95%
8% 720%
0
V 9.34%
m8%
a 5.15%
• 5.38%
• 4.Eta% 4.19%
V 5.00'4 5.15%
4.10% 1261
2%
0%
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNTO JULIO
AGOSTOSEPTIEMBREOCTUBRENOVIEMBREDICIEMBRE
Arlo2012Al) 2013
56
En el grafico N°4, nos muestra una reducci6n en el porcentaje de
desperdicio de ProducciOn, siendo en promedio 7.95% en el afio 2012 y
4.93% durante el 2013, esto es debido a la disminucion de la generacion de
laminas arqueadas en el proceso de Corrugado.
120.0%
450 00
389.04
400 00 100.0%
8% 1000%
9
44 7 96 98
350 00 0%
----• 89
85 6%
30000 80.0%
0 . 74 6%
25000
a.
•O a 630% 60.0%
41 200.00
132.45 40.0%
150.00
34 0%
11233
10000 200%
II
0.0%
1M1.42 0.73
1=3.32 1
M 8.65 4.52
∎ 7.53 .,
0 ■ ■
! 4 krqueadas Despegadas Darladaspm Resecas Fah flectrica Ma Mecanica °hos Manchadas Humedas Totalgeneral
paleta
Grafico N°5: Toneladas total de desperdicio de la maquina corrugadora, Arlo 2013 Enero -
Marzo.
57
120.0%
45000 400 00 MC
402.48
0130000
100.0%
899% 92 7% 95 4% 970% + 989' --+ 100 0
t 250.2 a.
0
,3200.00
7 866%
800%
F / 7 5 6 %
636%
150.00
60.0%
100.005000
13335
II
40 0%
02 1Z2 ds 48.36 44.24
!
w 13.32
a
d 11,42 20 0%
10.73 6.58 7.53
e 4.52
m
e
d 00%
idis kqueadis DANIA px 8d Rergc.b f.111 Eitictrita EAU O1 Mahal. Nord& " Al 'flea
pSera
Grafico N°6:
Toneladas total de desperdicio de la maquina corrugadora, Afio 2013 AbrilJunio
58
250.000
5223,390
S200000
5181.768
1.;
In $183,266
;13 151 82G
;150.000
157,709
17
5131,191
S125,823
g s 100.000
S50,577 S53,635
S50.000 S 38,095
S35,997
S 31.151 S33,376
S0
1
ENERO
t
i
FEBRERO
Ir
JULIO
s 13,177 $ 15,363JI
,__IAhorro Ano2012uk*Ano2013
1
Grafico N°7: Costo de Desperdicio obtenido durante el ano 2012 - 2013
59
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
60
4. Los factores relacionados a la materia prima (deficientes de calidad e
inspeccion en las bobinas de papel), a la metodologia (falta y
desconocimiento de parametros de medici6n para el control de arqueo,
problemas en la operaci6n) y la mano de obra (falta de entrenamiento e
informaci6n), son los mas importantes en la generaci6n de la lamina
arqueada.
61
RECOMENDACIONES
62
BIBLIOGRAFIA
63
GLOSARIO
Parafina: Sustancia sOlida que usa como cera sobre el cartOn para mejorar
resistencia a la absorciOn de humedad.
Singleface: Uni6n de dos capas de papel kraft, una lisa y otra ondulada.
S.F. o Single Facer: SecciOn de la maquina corrugadora donde se montan
las bobinas con el liner interno y medium para su acondicionamiento y
formaci6n del singleface.
Single Wall: Lamina de cartOn corrugado formado por una sola onda.
Stacker o Apiladores: SecciOn de la maquina corrugadora donde las
laminas son apiladas
64
ANEXOS
Arqueo Normal
65
Arropar el singleface en el precalentador del S.F., de manera tal que la
cara del pegamento este en contacto con la superficie del precalentador.
No agregar almidon para corregir arqueo.
Los pasos antes mencionados deben ser aplicados uno a la vez. No debe
aplicarse el paso siguiente sin antes haber analizado los resultados del paso
anterior. De lo contrario situaciones opuestas pueden presentarse.
Arqueo Invertido
66
Tejer el liner exterior de manera tal, que la cara que reciba el pegamento
este en contacto con la superficie del precalentador.
Como se sabe, a pesar de que rara vez se presenta el arqueo en "S", este
es una combinaciOn de arqueo normal e invertido, razon por la cual los
correctivos que se introducen para corregir un tipo de arqueo, perjudican al
otro. Por lo tanto, su correcciOn solo puede ser lograda introduciendo
correctivos que conlleven a convertir la parte de arqueo normal (presente en
la lamina) en hoja plana o arqueo invertido. Actuando simultaneamente con
los correctivos anteriores se emplea la ducha de agua para solventar el
problema del arqueo invertido.
67