Contaminacion Ambiental en La Industria Siderurgica
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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL
DE INGENIERÍA DE MINAS
TEMA:
CONTAMINACIÓN AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA SIDERURGICA
CICLO:
IX
INTEGRANTES:
BENEL RIVERA, BRAYAN A.
REGALADO BUSTAMANTE CARLOS A.
DOCENTE:
Ing. LUQUE LUQUE ELMER O.
2018
Contaminación Ambiental en la Industria Siderurgica
CONTAMINACIÓN
AMBIENTAL EN LA
INDUSTRIA
SIDERÚRGICA
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Contaminación Ambiental en la Industria Siderurgica
INDICE
Contenido pag.
I.INDICE ................................................................................................................................................... 3
II. INTRODUCCIÓN................................................................................................................................... 4
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Contaminación Ambiental en la Industria Siderurgica
I. INTRODUCCIÓN
En el mundo la industria siderúrgica tiene una gran importancia tanto en el desarrollo
económico como social de un país, haciendo que el estado se vea obligado a actuar de manera
En el Perú desde hace aproximadamente 2 décadas los cambios en las políticas económicas y
lograr un mejor desarrollo de una industria metalúrgica eficiente y en la cual el primer objetivo
por lo tanto el país contar con las últimas tecnologías para así poder obtener productos de
Actualmente nuestro consumo de acero es uno de los más bajo en latino América.
La contaminación del aire es un problema de salud ambiental que afecta a los países
desarrollados y en desarrollo de todo el mundo. A escala mundial, cada vez se emiten mayores
ambiente y los recursos necesarios para lograr un desarrollo sostenible en el planeta (OMS,
de aire, de tal manera que sus pulmones y sistema respiratorio general están en contacto con
ella y tienen la potencialidad de retener cualquier sustancia nociva que pueda estar contenida
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II. RESUMEN
El desarrollo humano y la revolución industrial a lo largo de la historia, ha producido una
degradación del medio ambiente y la biosfera (Arrellano, 2002). Si bien las causas de la
contaminación del aire pueden ser naturales ó antropogénicas, son éstas últimas las que inciden
siendo los principales: partículas, NOx y SOx, fluoruros y humos rojos (óxidos de hierro). Estos
contaminantes pueden ser transportados a gran distancia y producir efectos adversos en áreas
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IV. OBJETIVOS
4.1.- OBJETIVO GENERAL:
Dar a conocer la problemática ambiental que genera la industria siderúrgica en
el Perú.
Determinar cuáles son los aportes de la Ingeniería Civil para dar solución a la
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V. MARCO TEORICO
Los pobladores de "Las Antillas" del Distrito de Paracas, ubicado en el kilómetro 4.5 de la
Aceros Arequipa, cuyas fosas de 20 metros de ancho por 20 metros de largo y 5 metros de
residuos industriales generados por la actividad que realiza, los mismos que serían enterrados
sin ningún tipo de control, evidenciándose por la poca profundidad de la napa freática de esta
zona, la inminente contaminación a los recursos hídricos considerando además que el pozo
principal que abastece al sector Las Antillas de Paracas se encuentra a tres kilómetros; sin
Municipalidad de Paracas, a cargo del Biólogo Ángel Soto Muñante, mediante Notificación N°
Acreditación de la propiedad del predio, Copia del Estudio de Impacto Ambiental (EIA) o
Programa de Adecuación y Manejo Ambiental PAMA así como el Plan de manejo de residuos
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Respuesta de empresa
Por su parte, la Corporación Aceros Arequipa, con carta, respondió la notificación emitida por
la gerencia ambiental indicando que las excavaciones a las que se hace referencia, son parte del
de Impacto Ambiental (DIA) elaborada por Environmental Higiene & Safety SRL.
estaría cumpliendo con el Plan de Manejo Ambiental del proyecto, ni respetando el cronograma
En cuanto a los impactos ambientales, se observa que los residuos industriales tales como polvo
de acería y escoria están siendo depositados en el lugar, sin haber culminado el proyecto, no
contando con ninguna de las medidas de mitigación señaladas en la DIA, pudiendo ocasionar
daños significativos al ambiente y la salud pública considerando como principal factor de riesgo
la contaminación de la napa freática por lo lixiviado de los residuos depositados, así como el
mismos que en el momento de la inspección formaban una nube negra que era esparcida por
los vientos predominantes en la zona, arrastrándolos vía área a los poblados cercanos,
salud y el ambiente.
También se conoció que este caso habría generado una multa de 1.5 UIT de 5,400 nuevos soles,
Multa Administrativa por Infracción contra la Ecología y el Medio Ambiente, Ítem C – 17 del
acería.
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Caso 2: “Efecto de las emisiones de plomo de la industria siderúrgica en la calidad de
ciudad de Coishco, durante el mes de marzo del año 2008. Se obtuvo una concentración de 0.31
μg/m3 de plomo en aire (por debajo del Límites de Exposición Permisible de 1.5 μg/m3 de
plomo en aire) y aplicando el modelo Gaussiano se obtuvo una concentración de 0.005 μg/m3
de 0.305 μg/m3 de plomo en la calidad de aire de Coishco se debe a los aportes localizada en
Coishco.
concentraciones en g/m3N de plomo de 0.31, 0.06, 0.09 y 0.05, obtenido en las estaciones de
en esta zona Chimbote - Coishco como dirección predominante del cuadrante Sur (S), con
vientos de baja velocidad en las cuatro estaciones de monitoreo, y oscila de briza débil a briza
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Caso 3: “Gerdau: 100 mil nuevos árboles son sembrados para cuidar el medio ambiente
y embellecer Chimbote ”
A partir del presente mes, se sembrarán 100 mil árboles en Chimbote, con el objetivo de
forma continua el proyecto estratégico “Sembrando vida, sembrando árboles”, que ejecutan la
ambiental, en los dos últimos años ha logrado generar y sembrar 185 mil árboles, en colegios,
plazas, parques, avenidas, entre otros lugares; habiendo logrado formar comités de
arborización, en los cuales los vecinos son responsables de la siembra y cuidado del árbol,
generación de especies forestales, ornamentales y frutales, los cuales, luego serán distribuidos
mediante donación a la comunidad de los sectores urbanos y rurales de Chimbote, Santa, Nuevo
profesionales para el desarrollo del vivero forestal, mientras que el Rotary Club de Chimbote
En la ceremonia donde se anunció la continuidad del proyecto, Luis Lozano del Rotary Club,
manifestó “Estamos arborizando para mejorar nuestro medio ambiente y que Chimbote sea
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considerada una ciudad verde, por ello nuestro agradecimiento a SIDERPERU, por su
compromiso al medio ambiente”. El compromiso de los aliados del proyecto es generar un gran
impacto medioambiental sin precedentes, para ello se ha planteado como meta final para los
OHSAS”
Lloyd’s Register las certificaciones ISO: 14001 y OHSAS: 18001, que son acreditaciones
Juan Pablo García Bayce, Gerente General de Siderperú, recibió ambas certificaciones de
Chimbote.
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1) SIDERÚRGICA:
para obtener diferentes tipos de éste o de sus aleaciones. El proceso de transformación del
mineral de hierro comienza desde su extracción en las minas. El hierro se encuentra presente
2) RESIDUOS PELIGROSOS:
Son las sustancias que son inflamables, corrosivas, tóxicas o pueden producir reacciones
químicas, cuando están en concentraciones que pueden ser peligrosas para la salud o para el
degradar en la naturaleza. Los ecosistemas naturales están muy bien preparados, por millones
de años de evolución, para asimilar y degradar las sustancias naturales. Siempre hay algún tipo
de microorganismo o de proceso bioquímico que introduce en los ciclos de los elementos las
moléculas.
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3) CICLÓN:
doméstica, para separar las partículas sólidas que son arrastradas por una corriente gaseosa.
Para la separación se utiliza el principio físico de la fuerza centrífuga a la que están sometidos
Figura 1 Figura 2
Puede apreciarse en los esquemas, que el ciclón es un cuerpo cilíndrico vertical terminado en
un cono, con una entrada tangencial lateral y una salida central en su parte superior. Otra salida
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4) PLANTA DE SINTERIZACIÓN:
La función de la planta de sinterización consiste en abastecer los altos hornos de sínter, una
permiten una producción de hierro más uniforme y controlable. La figura muestra el diagrama
almacenamiento. Se mezclan en la proporción correcta utilizando tolvas, una por cada depósito,
excepto para los finos de retorno, para los que se utiliza un medidor de impacto en su lugar. El
proceso de pesaje se realiza de manera continua, al igual que todo el proceso de sinterización.
Los materiales, ya pesados, atraviesan una cinta transportadora hasta llegar al tambor de mezcla,
donde se añade agua bien de forma manual o como un porcentaje calculado según el peso del
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5) ACERÍAS:
Técnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de éste o de sus
aleaciones.
6) ACERO FUNDIDO:
carbono no excede del 1,7 %. Se emplea para fabricar piezas que, una vez solidificadas, sean
maleables a cierta temperatura. El acero fundido se clasifica en acero bajo en carbono, medio
de acero:
El contenido (por ciento) en manganeso, silicio, fósforo y azufre, según las anteriores
clasificaciones, es como sigue: manganeso, 0,50 a 1,00; silicio, 0,20 a 0,75; fósforo, 0,05 como
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7) LAMINADOR:
8) ALEACIÓN:
Una aleación es una combinación de propiedades metálicas, que está compuesta de dos o más
Las aleaciones están constituidas por elementos metálicos como Fe (hierro), Al (aluminio), Cu
(cobre), Pb (plomo), ejemplos concretos de una amplia gama de metales que se pueden alear.
(azufre), As (arsénico).
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9) BATERÍAS DE COK:
temperaturas de más de mil grados centígrados para que el carbón de hulla se destile, elimine
El carbón entra en los hornos de las baterías por la parte superior de las mismas y sale por un
10) LAMINACIÓN:
entre 2 cilindros giratorios, con sus ejes paralelos entre sí, produciendo, en cada pasada, una
deformación proporcional a la plasticidad del material. Los cilindros pueden ser lisos, para
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fabricar chapas, o bien poseer determinado perfil, para producir piezas con una forma definida
11) COQUE:
a temperaturas de 500 a 1100 °C sin contacto con el aire. El proceso de destilación implica que
el carbón se limpia de alquitrán, gases y agua. Este combustible o residuo se compone entre un
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12) MAGNETITA:
(Fe3O4) que debe su nombre a la ciudad griega de Magnesia de Tesalia, en la actual Prefectura
de Magnesia.
13) SIDERITA:
carbonatos y nitratos. Es un carbonato de hierro (II) (FeCO3), del grupo de la calcita. Es uno
Las emisiones de dióxido de carbono tienen dos orígenes, naturales y antropogénicas, teniendo
estas últimas un fuerte crecimiento en las últimas décadas. La concentración actual de CO2 en
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el aire oscila alrededor de 387 ppm, o 0,0387%, con algunas variaciones día-noche, estacionales
(por la parte antrópica) y con picos de contaminación localizados. El contenido de CO2 nunca
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concentraciones tales que sean o puedan ser nocivos para la salud, la seguridad o para el
bienestar de la población, o bien, que puedan ser perjudiciales para la vida vegetal o animal, o
impidan el uso normal de las propiedades y lugares de recreación y goce de los mismos. La
sólidas, liquidas o gaseosas, o mezclas de ellas, siempre que alteren desfavorablemente las
condiciones naturales del mismo, o que puedan afectar la salud, la higiene o el bienestar del
público.
5.3.1.- DEFINICION:
para obtener diferentes tipos de éste o de sus aleaciones. El proceso de transformación del
mineral de hierro comienza desde su extracción en las minas. El hierro se encuentra presente
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en la naturaleza en forma de óxidos, hidróxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. Los más
utilizados por la siderurgia son los óxidos, hidróxidos y carbonatos. Los procesos básicos de
Estos minerales se encuentran combinados en rocas, las cuales contienen elementos indeseados
denominados gangas. Parte de la ganga puede ser separada del mineral de hierro antes de su
• Imantación: consiste en hacer pasar las rocas por un cilindro imantado de modo que
aquellas que contengan mineral de hierro se adhieran al cilindro y caigan separadas de las otras
rocas, que precipitan en un sector aparte. El inconveniente de este proceso reside en que la
magnética.
• Separación por densidad: se sumergen todas las rocas en agua, la cual tiene una densidad
Una vez realizada la separación, el mineral de hierro es llevado a la planta siderúrgica donde
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Como sabemos el acero es una aleación de hierro y carbono. Se produce en un proceso de dos
fases.
PRIMERO. El mineral de hierro es reducido o fundido con coque y piedra pómez, produciendo
hierro fundido que es moldeado como arrabio o conducido a la siguiente fase como hierro
fundido.
LA SEGUNDA FASE, la de aceración, tiene por objetivo reducir el alto contenido de carbono
introducido al fundir el mineral y eliminar las impurezas tales como azufre y fósforo, al mismo
tiempo que algunos elementos como manganeso, níquel, hierro o vanadio son añadidos en
a. LOS PUERTOS
Las fábricas de acero en su mayoría cuentan con dos zonas para el movimiento de productos y
acabados.
Las actividades portuarias suponen riesgos ambientales en los tres espacios posibles:
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• Acuático: combustibles, aceites y aguas residuales, etc.
b. PARQUES DE MINERALES
Al igual que los puertos, las factorías cuentan con dos áreas de almacenamiento de minerales y
carbones.
Dan tratamiento al mineral antes de su entrada al Horno Alto. Las alteraciones pueden ser:
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• Terrestre: depósito de partículas de mineral de hierro y carbones.
d. BATERIAS DE COK
Existen Hornos de Cok en las dos factorías. Producen un tratamiento al carbón para que tenga
más capacidad calorífica antes de abastecer los Hornos Altos. Las principales amenazas
de estas baterías: gas de baterías, naptalina, brea, benzol, etc. Las alteraciones pueden ser:
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e. HORNOS ALTOS
En ellos se produce la fundición de los minerales y la obtención del arrabio (hierro fundido),
que será la base para la generación de los aceros. Las principales amenazas medioambientales
vienen del propio arrabio, el gas de horno alto y las partículas minerales que se desprenden.
f. ACERIAS
El arrabio se mezcla con chatarra y otros productos, aplicando oxígeno posteriormente, tienen
lugar unas reacciones químicas que dan lugar al acero. Humos, ruidos, escorias, partículas
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metálicas, aceites y chatarras son algunos de los principales agentes contaminantes. Hay un
control especial de materiales radiactivos que pueden ir entre las chatarras y que han de ser
eliminados.
g. TRENES DE LAMINADO
Una vez salen los desbastes de las acerías, se someten a procesos de laminado en caliente para
reducir su espesor y adaptarlo a los sistemas de acabados. El tren de chapa gruesa de Gijón o el
tren de bandas calientes en Avilés, son las principales instalaciones de estas características. Los
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h. LINEAS DE ACABADOS
El tren de perfiles de Gijón, o las líneas de galvanizado y hojalata de Avilés, son algunas de
estas instalaciones, cuyas fuentes contaminantes más relevantes son: gases, vapores, aceites,
residuos de estaño y zinc, aguas residuales y partículas de acero. La línea de decapado –limpieza
química de la chapa- puede generar pérdidas de ácido clorhídrico que pueden terminar
mezclándose con aguas residuales. La línea de pintura añade disolventes y partículas de pintura
Además de lo citado en estos apartados –lo detallaremos más adelante-, hay que añadir un gran
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5.3.3.- PROCESOS EN PLANTAS INTEGRALES:
Una planta integral tiene todas las instalaciones necesarias para la producción de acero en
diferentes formatos.
Las materias primas para una planta integral son minerales de hierro, caliza y coque. Estos
materiales son cargados en capas sucesivas y continúas en un alto horno donde la combustión
del carbón ayudada por soplado de aire y la presencia de caliza funde el hierro contenido en el
El acero fundido puede seguir dos caminos: la colada continua o la colada clásica.
conocidos como tochos. Durante el proceso de colada continua puede mejorarse la calidad del
acero mediante adiciones como, por ejemplo, aluminio, para que las impurezas “floten” y salgan
al final de la colada pudiéndose cortar el final del último lingote que contiene las impurezas.
LA COLADA CLÁSICA pasa por una fase intermedia que vierte el acero líquido en
lingoteras cuadradas o rectangulares (petacas) según sea el acero se destine a producir perfiles
o chapas. Estos lingotes deben ser recalentados en hornos antes de ser laminados en trenes
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desbastadores para obtener bloques cuadrados (bloms) para laminar perfiles o planos
Las plantas siderúrgicas integrales son rentables con una capacidad de producción superior a
los 2.000.000 de toneladas anuales y sus productos finales son, generalmente, grandes secciones
contaminación producida por sus hornos de coque, producto esencial para la reducción del
Por otra parte, con el fin de reducir costes de producción las plantas integrales pueden tener
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Estos últimos son de mayor coste y menor rentabilidad que la chatarra de acero por lo que su
empleo se trata siempre de reducir a cuando sea estrictamente necesario para lograr el tipo de
El acero líquido pasa a lingoteras ligeras o a coladas continuas para dar forma sólida al acero
fundido. También son necesarios hornos para recalentar los lingotes y poder laminarlos.
Las capacidades de estas plantas pueden alcanzar alrededor del millón de toneladas anuales,
siendo sus dimensiones más corrientes en aceros comerciales o de bajas aleaciones del rango
200.000 a 400.000 toneladas anuales. Las plantas más antiguas y las de producción de aceros
con aleaciones especiales para herramientas y similares pueden tener capacidades del orden de
Dadas sus características técnicas, los hornos eléctricos pueden arrancarse o parar con cierta
facilidad lo que les permite trabajar 24 horas al día con alta demanda o cortar la producción
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5.3.5.- TIPOS DE RESIDUOS:
En un principio clasificaremos los residuos en cuatro grandes grupos. Muchas de las plantas de
producción tienen residuos que se encuentran en todos y cada uno de estos grupos.
a. RESIDUOS PELIGROSOS
Residuos peligrosos son aquellos catalogados como tales, así como los envases que los han
empresa.
- Explosivo (H1).
- Comburente (H2).
- Inflamable (H3).
- Irritante (H4).
- Nocivo (H5).
- Tóxico (H6).
- Carcinógeno (H7).
- Corrosivo (H8).
- Infeccioso (H9).
- Mutagénico (H11).
- Sustancias que emiten gases tóxicos en contacto con el aire, con el agua o con un ácido
(H12).
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- Peligroso para el medio ambiente (H14).
b. NO PELIGROSOS
c. INERTES
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d. URBANOS
e. RADIACTIVOS:
Los Residuos Radiactivos son objeto de una legislación especial y son gestionados con
Prevención.
a. ATMOSFERICO
La contaminación atmosférica es quizás la que apreciamos con más facilidad, pero tal vez
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Caso diferente son los humos emitidos por las chimeneas de esas mismas plantas. Hace
unos años, estos humos iban directamente al aire, generando olores y suciedad en gran
parte de las áreas cercanas. Hoy en día toda la emisión de humos y gases pasan por unas
plantas de tratamiento que eliminan un tanto por ciento muy elevado de las partículas que
contienen.
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b. TERRESTRE
La contaminación del suelo resulta difícil de observar y de medir, ya que, en muchos casos,
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productos químicos-ácidos, decapantes, disolventes, etc son algunos ejemplos. En otros
c. ACUATICO
Los vertidos al medio acuático suelen producirse por escapes en los sistemas de control, en
las dos factorías hay numerosas plantas de tratamiento de las aguas residuales, tanto las
que proceden de un uso doméstico como las generadas por los procesos de producción
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5.3.7.- EL ACERO:
a.- Definición:
El acero es una aleación de hierro con una cantidad de carbono que puede variar entre 0,03% y
metal relativamente duro y tenaz, con diámetro atómico (dA) de 2,48 Å, con temperatura de
El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición de
carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades físico-
Acero es una aleación de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleación, los cuales
metalmecánica.
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Aluminio - Al: EL Aluminio es usado principalmente como desoxidante en la elaboración de
acero. El Aluminio también reduce el crecimiento del grano al formar óxidos y nitruros.
una impureza. Sin embargo, en ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la
maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son difíciles de soldar pueden causar porosidad en
las sodaduras.
costo. En aceros enfriados lentamente, el carbón forma carburo de hierro y cementita, la cual
con la ferrita forma a su vez la perlita. Cuando el acero se enfría más rápidamente, el acero al
totalmente desoxidado. Una pequeña cantidad de Boro, (0.001%) tiene un efecto marcado en el
endurecimiento del acero, ya que también se combina con el carbono para formar los carburos
Cobalto - Co: El Cobalto es un elemento poco habitual en los aceros, ya que disminuye la
revestimiento duro para servicio a alta temperatura, ya que produce una gran cantidad de
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formar carburos se utiliza en revestimientos o recubrimientos duros de gran resistencia al
Fósforo - P: Fósforo se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una impureza, al
igual que el Azufre, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en
mejorar la maquinabilidad.
está presente en casi todas las aleaciones de acero. El Manganeso es un formador de austenita,
y al combinarse con el azufre previene la formación de sulfuro de hierro en los bordes del grano,
el elemento más efectivo para mejorar la resistencia del acero a las bajas temperaturas,
reduciendo, además, la perdida de resistencia por templado. Los aceros inoxidables austeíticos
formación de austenita. También, para reducir la cantidad de Níquel en los aceros inoxidables.
impacto. El Níquel se utiliza mucho en los aceros inoxidables, para aumentar la resistencia a la
Plomo - Pb: El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en Hierro. Se añade plomo a
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Titanio - Ti: Básicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y desoxidar acero, aunque
Tungsteno también forma carburos, que son excepcionalmente duros, dando al acero una gran
de herramientas.
Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades
BRINELL (HB) ó unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre.
Acero eléctrico.
Acero fundido.
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Acero calmado.
Acero efervescente.
Acero fritado.
Acero moldeado.
Acero forjado.
Acero laminado.
Aceros ordinarios.
Los aceros aleados o especiales contienen otros elementos, además de carbono, que
Elementos que limitan el crecimiento del tamaño de grano: aluminio, titanio y vanadio.
corrosión: el cromo.
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Elementos que modifican las temperaturas críticas de transformación: Suben los puntos
críticas: cobre, níquel y manganeso. En el caso particular del cromo, se elevan los puntos
críticos cuando el acero es de alto porcentaje de carbono pero los disminuye cuando el
Acero autotemplado.
Acero de construcción.
Acero de decoletado.
Acero de corte.
Acero indeformable.
Acero inoxidable.
Acero de herramientas.
Acero refractario.
Acero de rodamientos.
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5.3.8.1.-SIDERPERÚ:
Siderperú (Empresa Siderúrgica del Perú S.A.A.) es una de las principales empresas
Cuenta para ello con un Alto Horno, el único del país, hornos eléctricos con su
respectiva Planta de Hierro Esponja. Además tiene una moderna colada continua, que en
Los productos son requeridos por clientes de los distintos sectores económicos,
principalmente por el sector construcción, minero e industrial; tanto en el mercado local como
extranjero.
Brasileños), que a finales del año 2006, compró más del 70% de las acciones de la empresa. Se
proyecta a exportar dentro de dos años, requiriendo implementar sistemas de gestión integrada
que por conocimiento es necesario. La empresa enviaría a sus ingenieros residentes (químicos,
metalúrgicos, mecánicos, industriales, otros) a capacitarse a países extranjeros como Brasil para
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Fundada en 1964 en la ciudad de Arequipa. Iniciamos nuestras operaciones en el año 1966 con
fabricando ángulos, platinas y perfiles para atender los mercados de Lima y Arequipa.
funcionamiento una moderna planta de reducción directa en Pisco, con el propósito de fabricar
hierro esponja para mejorar la calidad de nuestros aceros más finos e incrementar la capacidad
de producción.
A fines de 1997 Aceros Arequipa adquirió el 100% de las acciones de Aceros Calibrados S.A.
ampliando de esta manera su portafolio de productos con valor agregado. Es así como nace
Nuestra filosofía de calidad total e innovación continua, así como el compromiso de nuestros
Arequipa.
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VI. CONCLUSIONES
Se recomienda implementar un Sistema de Gestión Ambiental en la organización para
Todo ingeniero civil antes de elegir el producto (acero) debe tener en cuenta ciertos
criterios de las diferentes empresas como, contar con el uso de hornos nuevos para
algunos ejemplos de estas medidas que se debe tener en cuenta para la protección y
Las líneas de acción para reducir el impacto ambiental de este sector pasan por todo el
ciclo de vida del acero, y por la exigencia de los ingenieros civiles ante la adquisición
de nuevas materias primas (hierro y carbón). Por cada tonelada de acero usado que se
recicla, se ahorra 1.4 Tn de mineral de hierro y unos 0.74 Tn del carbón al que se recurre
La utilización del agua, otro bien natural cada vez más escaso, también se reduce en un
40%.
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https://es.wikipedia.org/wiki/SiderPer%C3%BA
http://www.solomantenimiento.com/articulos/composicion-acero.htm
https://es.wikipedia.org/wiki/Acero#Clasificaci.C3.B3n
http://contaminaciondelairelp.blogspot.pe/2009/02/posibles-soluciones.html
https://es.slideshare.net/juankfaura/impactos-ambientales-generados-por-la-produccin-
del-acero
http://www.constructivo.com/cn/d/novedad.php?id=380
http://lavozdeica.com/index.php?option=com_content&view=article&id=2204:denunc
ian-a-aceros-arequipa-por-contaminacion-ambiental&catid=98:categoria-
regionales&Itemid=474
http://www.peru2021.org/principal/noticias/noticia/siderperu-recibe-certificacion-
ambiental-iso-14001-y-certificacion-en-seguridad-ohsas/892
http://noticias.rse.pe/?p=2774
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