Las 53 Variables Del Proceso de La Serigrafía
Las 53 Variables Del Proceso de La Serigrafía
Las 53 Variables Del Proceso de La Serigrafía
Samuel Hoff
Profesor
Instituto de Tecnología de Rochester
La serigrafía en un proceso simple y como tal, es fácil de entender el principio básico que
hay detrás de él. La imagen se crea utilizando un portador de la imagen constituido por el
marco de la pantalla, la tela y el esténcil.
La tinta es forzada a través de las áreas abiertas de la imagen sobre el sustrato utilizando
un rasero. Sin embargo, debido a que el proceso es tan simple, un error común es
subestimar el aspecto complejo de la serigrafía.
Cuando se considera el proceso con mayor profundidad, resulta ser mucho más complicado
de lo que se suponía. Todos los procesos de impresión tienen que controlar variables que
afectan la calidad final de la impresión. Una
variable es un elemento o componente que puede alterarse o cambiar. Mientras que otros
procesos de impresión tienen que ver con bastante más de 100 variables - el doble de las
que tiene la serigrafía - aún así, cada variable debe ser controlada para producir calidad
consistente.
El proceso de la serigrafía puede ser agrupado en ocho áreas:
la película, la pantalla, el esténcil, el rasero, la tinta, el sustrato, la prensa/secado y el
medio ambiente.
Cada una de las 53 variables encajan dentro de estos componentes de la serigrafía. Tres de
ellas se refieren a la película;nueve están relacionadas con la pantalla, nueve con el esténcil
y nueve con el rasero; siete corresponden a la tinta; cinco se refieren el sustrato; ocho
tienen que ver con la prensa y el secado; y tres se relacionan con el medio ambiente.
Película
Difícilmente podría uno excederse en realzar la importancia de utilizar películas de la más
alta calidad. Solamente se puede obtener un resultado final de impresión tan bueno o
menor como sea la película original, por lo tanto el adagio “usas basura, obtienes basura”
aplica. No es realista pensar que se pueda obtener un resultado impreso mejor que la
película. Las tres variables de la película son:
1. Densidad de Imagen
Las áreas oscuras en la película positiva representan áreas de imagen. Estas áreas oscuras
deben ser lo suficientemente densas como para obstruir el paso de cualquier luz incidente
durante la exposición del esténcil, de manera que las áreas oscuras puedan ser eliminadas
completamente en el lavado. A esto se le refiere como D-Max o
densidad máxima de la película.
3. Resolución de la Imagen
La resolución de la imagen se relaciona con la nitidez o precisión de la orilla de las
imágenes de la película. Los métodos para producir la película, electrónicamente o con
cámara, afectarán la calidad de la orilla. Los dispositivos electrónicos miden su resolución
en puntos por pulgada (dpi).
Pantalla
La tela de la pantalla es el componente más importante de la serigrafía, haciéndolo
diferente a otros procesos de impresión. Interactúa con y afecta a cada operación en el
proceso. Las nueve variables de la tela son:
7. Densidad de la Malla
La densidad de la malla, ya sea desde una densidad baja de 80 hilos por pulgada o una alta
de 420 hilos por ulgada, afecta al depósito de tinta, la resolución y calidad final de la
impresión.
8. Abertura de la Malla
La abertura de la malla es una medida lineal entre cada fibra de la malla. La abertura,
medida ya sea en milésimas de una pulgada o en micrones, indica el espacio real que
permite que la tinta pase.
La tela está disponible en diferentes colores: blanco, amarillo, naranja y rojo. La malla de
color es preferible tanto con emulsión directa como con películas capilares, ya que reduce la
dispersión de luz,dando como resultado imágenes de mejor calidad.
11. Tensión de la Pantalla
La tela de la pantalla debe ser tensada adecuadamente para obtener calidad óptima. Latela
se dañará cuando sea tensada demasiado; sin embargo, un tensado muy bajo dará como
resultado una impresión con baja calidad.
Asimismo, la tensión deberá ser consistente en todas las áreas de la pantalla misma.
12. Estabilidad del Marco
El diseño del marco debe ser apropiado para mantener la tela al nivel de tensión deseado.
Si se utiliza un marco de baja calidad, no será lo suficientemente fuerte para soportar la
malla adecuadamente.
Esténcil
El esténcil es el componente que conforma las áreas que no pertenecen a la imagen. El
esténcil también ayuda a determinar el depósito de tinta y es responsable del
establecimiento de los estándares de calidad y durabilidad para el portador de la imagen.
Los profesionales de la industria están de acuerdo en que el principal aspecto de problema
durante los 90s han sido problemas de producción relacionados con el esténcil.
Las nueve variables del esténcil son:
La composición de los esténciles afecta su durabilidad. Algunos tipos de esténcil son más
frágiles e incapaces de imprimir grandes cantidades mientras que otros son
extremadamente durables y pueden ser utilizados para producir corridas muy largas.
Rasero
El rasero, una tira u hoja de hule o plástico sostenida en la orilla de una manija metálica o
de madera, es otro componente importante en el proceso de la serigrafía. El rasero tiene
cuatro funciones: Pone a la pantalla en contacto con el sustrato, ayuda a determinar la
cantidad de tinta depositada en el sustrato, limpia de tinta la superficie de la pantalla y
ayuda a la pantalla a que entre en contacto total con superficies u objetos irregulares.
Existen nueve variables que controlan el efecto de la acción del rasero. Cinco se relacionan
con el rasero y cuatro se relacionan con la barra entintadora:
La barra entintadora es una barra delgada de metal o plástico que esparce una película
delgada de tinta uniformemente sobre la pantalla de impresión, en dirección opuesta a la
pasada de impresión y antes de ésta. El perfil del borde de la barra entintadora, ya sea
afilado o redondeado afectará la calidad. Cualquier variación en la uniformidad del borde, u
otra imperfección, producirá una acción inconsistente de cobertura de entintado.
Tinta
Aún cuando se puede imprimir con serigrafía casi cualquier material o superficie, la
serigrafía requiere una tinta que esté formulada para que funcione apropiadamente sobre el
sustrato bajo las condiciones deseadas. Las siete variables de la serigrafía relacionadas con
la tinta son:
33. Viscosidad
La viscosidad es la resistencia a fluir – una medida de la resistencia interna de los fluidos a
la deformación entre sus moléculas. Si la resistencia interior es alta, la viscosidad es alta y
la tinta no fluirá con facilidad. Cuando la resistencia interna es baja la viscosidad es baja, la
tinta es delgada y fluirá con facilidad. La viscosidad puede ser medida utilizando un
viscosímetro. Este dispositivo mide la viscosidad determinando cuánto tiempo le toma a
una
cantidad predeterminada de tinta fluir a través de un orificio de tamaño especificado. El
viscosímetro mide la viscosidad en una unidad de medida conocida como. centipoise.
34. Adhesividad
La adhesividad es la pegajosidad de una tinta. Esta variable afecta la capacidad de
impresión. Una tinta sin uficiente adhesividad puede no imprimir en forma limpia y nítida.
Con demasiada adhesividad, la tinta puede no transferirse apropiadamente al sustrato.
Sustrato
Aún cuando se puede imprimir sobre casi cualquier superficie o artículo utilizando el
proceso de serigrafía, algunas superficies son más difíciles de imprimir que otras. Las cinco
variables relativas a sustratos son:
40. Color
El color del sustrato puede tener un efecto significativo en el color de la tinta impresa. Los
mejores resultados se logran cuando se imprime en un sustrato blanco, para evitar que
pueda llegar a darse un cambio de color. Esto es especialmente importante cuando se
utiliza un proceso de impresión de cuatro colores. Un color impreso en
un sustrato blanco aparecerá diferente que un color impreso sobre un material de color. Las
tintas de serigrafía pueden ser opacas o transparentes. Una tinta opaca ocultará los colores
previos cuando se imprima sobre un sustrato de color, mientras que una tinta transparente
permitirá que los colores se vean a través de ella y se combinen.
Prensa/Secado
La prensa es una de las etapas finales del proceso de la serigrafía. Durante la corrida de la
prensa, puede usted verificar si hay errores y si los resultados de la impresión no reúnen las
especificaciones adecuadas y puede hacer ajustes para remediar el problema. Obviamente,
no puede lograr los mejores resultados utilizando una pantalla, rasero u otro equipo de
calidad inferior. Una vez que la impresión sea terminada, generalmente es utilizado un
secador para acelerar los resultados. Los dos tipos distintos de secadores comúnmente
utilizados en el proceso de serigrafía son: secadores que utilizan calor y unidades de curado
UV que utilizan luz. Las ocho variables relacionadas con la prensa o los secadores son:
Medio Ambiente
El medio ambiente dentro de la operación serigráfica tiene un efecto significativo en los
resultados de impresión. Una operación con temperatura y humedad consistentes, así como
aire filtrado, es ideal para obtener resultados
superiores de impresión. Desafortunadamente, este caso es raro. La solución más cercana
está en poner atención a los cambios en el medio ambiente y compensar sus efectos. Las
tres variables del medio ambiente son:
Conclusión
Ahora que conoce las 53 variables en el proceso de la serigrafía puede sentirse abrumado.
Es posible que le haya atraído el proceso por su sencillez fundamental y la idea de dar
seguimiento y controlar a 53 variables no es algo que usted quisiera oír. Sin embargo, el
propósito de este artículo no es hacer que el proceso suene más complejo de lo que es sino
ayudarlo a producir resultados consistentes en menos tiempo, con menores problemas,
mayor productividad y aumento en las utilidades. Ojalá que este artículo lo anime a analizar
su operación desde un nuevo punto de vista. Primeramente, evalúe cuáles de las variables
está controlando actualmente. Después de todo, ¡si está todavía en el negocio debe estar
haciendo algo bien! Enseguida, considere las variables restantes que por el omento no
puede resolver. Por ejemplo, el mantener un medio ambiente consistente por medio del
control de temperatura, humedad y contaminantes suspendidos, puede ser una propuesta
costosa. Clasifique las variables en categorías desde aquéllas que son las más fáciles de
corregir hasta aquéllas que son las más difíciles. Enseguida, atáquelas una por una. Este es
un enfoque realista para controlar las variables. A medida que controle un mayor número
de ellas, el proceso de su operación será más consistente. Mientras que no hay ningún atajo
para llegar al éxito, con el éxito de cada proyecto parcial vendrá un nivel de satisfacción por
el que bien vale la pena el esfuerzo.