Ejercicio de Pega de Tubería

OPERACIONES EN PEGA DE TUBERÍA
OBJETIVO: Tener parámetros de decisión en la eventual ocurrencia de una pega de tubería, y así
poder desarrollar un procedimiento rápido y seguro que nos minimice los riesgos al pozo y al
personal involucrado.
ALCANCE: En este procedimiento no se abarca todos los problemas en operaciones de pega de

tubería, pero esta diseñado para ayudar al personal de los taladros en pozo a tomar decisiones en
los problemas más generalizados.
RESPONSABLE: Las operaciones de pega de tubería y la toma de decisiones en éstas son

responsabilidad directa de la compañía operadora la cual debe suministrar los programas de
prevención y poseer un plan de contingencia en la eventual ocurrencia de éstas. La correcta
aplicación de estos programas y planes de contingencia son responsabilidad del representante de
la compañía operadora (company man), el jefe de equipo (toolpusher), el ingeniero de lodos y
todas las personas involucradas directamente en la perforación del pozo.
MATERIAL E INFORMACION NECESARIA:
Toda la información posible del pozo a perforar, adicional a los programas establecidos para la
perforación del pozo, es la herramienta más importante para prevenir cualquier problema de pega
de tubería.
El equipo de perforación debe encontrarse en perfecto estado, en especial el sistema de tanques y

circulación.
Debe existir suficiente material de preparación de lodo.
Un equipo de registro (mud Logging) en perfecta funcionalidad, nos garantiza una correcta
interpretación de las manifestaciones del pozo.
DESCRIPCION DE LA TAREA:
1 MECANISMOS DE PEGA DE TUBERÍA
1.1 Introducción
Hay numerosas causas de pega de tubería; algunas ocurren regularmente, algunas
pueden ser específicas a una cierta área y algunas pueden ser únicas. Una sarta se puede
pegar por una sola o por una combinación de varias de estas razones. Los tres
mecanismos que producen la mayoría de los problemas son empaquetamiento del hueco,
geometría del hueco y pega diferencial, siendo el empaquetamiento del hueco el más
frecuente.
1.2 Pega diferencial

Durante la mayoría de las operaciones, la presión ejercida por la columna de lodo es
mayor que la presión de los fluidos de la formación. En formaciones permeables, el filtrado
del lodo fluirá del pozo hacia la roca, creando una torta de filtrado. Existirá un diferencial de
presión a través de la torta de filtrado, que es igual a la diferencia en la presión de la
columna de lodo y de la formación.
Cuando la sarta toca la torta de lodo, cualquier parte de la tubería que se incruste en la
torta estará sujeta a una presión más baja que la parte que quede completamente en el
Phoenix Energy Services. Tel: 571- 3171545 / 571- 3171556 Info@phoenix.com.co

Representantes de Well Control School en Colombia
Ing. Raúl Rodríguez A.
hueco. Si la diferencia de presión es lo bastante alta y actúa sobre un área suficientemente
grande, se puede pegar la tubería.
La fuerza necesaria para liberar la pega de tubería diferencial depende de:
a) La diferencia en presión entre el hueco y la formación. Cualquier sobrebalance se

agrega a las fuerzas laterales que puedan existir debido a la desviación del hueco.
b) La superficie de la tubería que esté incrustada en la torta de la pared. Entre más

gruesa sea la torta o más grande el diámetro de la tubería, mayor será esta área.
c) El coeficiente de fricción entre la tubería y la torta de la pared es un factor muy

importante, siendo directamente proporcional a la fuerza de pega. Tiende a aumentar
con el tiempo, lo que hace más difícil liberar la tubería. La evaluación de este
coeficiente ha demostrado cómo aumenta con el tiempo, por ejemplo, con un simple
lodo de bentonita el coeficiente de fricción puede aumentar 10 veces en menos de 3
horas.
1.2.1 Prácticas aconsejables para evitar la pega diferencial.
1.2.1.1 Planifique anticipadamente: esté alerta a los problemas de las formaciones.

Las formaciones permeables como areniscas y calizas tienen el mayor
potencial de pega diferencial. Recuerde que una formación problemática
permanece como tal hasta que es revestida: la tubería y el revestimiento se
pueden pegar diferencialmente.
1.2.1.2 Planes de contingencia: preseleccione tratamientos del lodo y métodos de
liberación. Asegúrese de que siempre haya en la localización un suministro
adecuado de lubricantes, fluidos para píldoras y material de pérdida de
circulación.
1.2.1.3 Seleccione los BHA para un mínimo contacto con las paredes durante la
perforación de secciones en las que haya un alto riesgo de pega diferencial.
Si es necesario, use estabilizadores de menor diámetro (desgastados) hacia
la parte superior del BHA; ello no afecta el control direccional.
1.2.1.4 Mantenga el peso del lodo en el mínimo necesario para perforar la sección.
Monitoree y mantenga todas las otras propiedades del lodo, especialmente
los geles, los sólidos de baja gravedad y el filtrado.
1.2.1.5 Tenga espacio disponible en las piscinas cuando esté perforando secciones
con alto potencial de pega, para permitir el mezclado y desplazamiento
rápidos de tratamientos si llega a ocurrir la pega.
1.2.1.6 Mantenga la tubería en movimiento y circule siempre que sea posible.
Seleccione métodos o equipos de registro de dirección que requieran que la
tubería permanezca estática el menor tiempo posible, como el MWD. En las
secciones críticas, rote la tubería lentamente, con las cuñas puestas, en las
conexiones y/o registros de dirección, para reducir el riesgo de pega
diferencial.
1.2.1.7 Monitoree continuamente la presión de poro. Los aumentos del
sobrebalance incrementan la posibilidad de quedarse pegados. Por encima
de las 500 psi de sobrebalance se incrementa significativamente el riesgo de
una pega diferencial a medida que aumenta el ángulo del hueco.

1.2.2 Propiedades y tratamientos del lodo.
La siguiente recomendación deberá seguirse sólo en el caso que no disponga de

una información más específica del ingeniero de lodos, del grupo de operaciones
local o del grupo de campo.
1.2.2.1 Contenido de sólidos.

El control de los sólidos de baja gravedad (LGS) es crucial para evitar la
pega diferencial tanto para lodos base aceite como base agua. Guíese por la
siguiente tabla.
Tamaño del Hueco % recomendado de sólidos de baja gravedad (LGS)

17_” 10 – 15
12_” 8 – 10
8_” 5–8
6” 5–8
1.2.2.2 Lubricantes
Los lubricantes ayudan a disminuir el potencial de pega diferencial.
Continuamente están llegando nuevos productos, por lo cual debe consultar
a su grupo local de fluidos para obtener recomendaciones. Un tratamiento
típico es de 2 lb/bbl, a menos que se indique otra cosa. Tenga cuidado con
el impacto ambiental de los lubricantes usados en el lodo.
1.2.2.3 Modificadores de la reología
Estos se pueden adicionar a los lodos base aceite para mejorar su reología a
baja rata de corte (lecturas del viscosímetro a 6 y 3 rpm). También hay
evidencia de que ayudan a producir una torta menos pegajosa. El
tratamiento es de 1 lb/bbl, pero primero haga pruebas piloto.
1.3 Pega mecánica
La pega mecánica es el resultado de uno o una combinación de los siguientes factores:
a) Geometría del hueco.

b) Empaquetamiento del hueco
c) Chatarra en el hueco
d) Cemento fresco
1.3.1 Geometría del hueco
1.3.1.1 Ensamblajes rígidos

Existe un potencial de problemas después de un cambio de ensamblaje de
fondo (BHA), cuando se corren los ensamblajes rígidos después de los
ensamblajes flexibles o cuando se corren ensamblajes rotativos después de
ensamblajes de motor.
Se debe tener cuidado al viajar en el hueco después de haber hecho un
cambio radical de ensamblaje de fondo (BHA).
1.3.1.2 Hueco subcalibrado (hueco estrecho)
Sí ocurre un desgaste excesivo de broca hueco abajo, puede resultar en un
hueco subcalibrado y la siguiente corrida de broca se puede atascar en la
sección subcalibrada del hueco.

Se debe tener cuidado de calibrar todas las brocas y los estabilizadores
cuando se saca tubería, y la nueva broca se debe rimar hasta el fondo (o por
lo menos la última parada). Se debe tener cuidado al perforar con tipos de
broca diferentes: de tricónica a PDC o a corazonadora.
Algunas pautas a tener en cuenta en la prevención de la pega de tubería
son:
1.3.1.2.1 Siempre mida el calibre de las brocas, estabilizadores y todas las
demás herramientas del mismo diámetro del hueco cuando salgan
del pozo.
1.3.1.2.2 Si se saca una broca desgastada en su diámetro, baje la siguiente
cuidadosamente y repase la sección que quedo por debajo del
primer estabilizador que salió sin desgaste en el último BHA hasta
el fondo.
1.3.1.2.3 Si se requiere mucho rimado, considere la posibilidad de sacar de
nuevo la broca ya que el rimado pudo haberle reducido su
diámetro o haber dañado las balineras.
1.3.1.2.4 Corra brocas con protección al diámetro cuando sea necesario.

Considere correr un rimador de rodillos (roller rimer) detrás de la
broca en formaciones muy abrasivas.
1.3.1.2.5 Sea cuidadoso al correr una broca PDC o de diamantes, o una
corazonadora, después de una broca tricónica. Esas brocas, más
rígidas, pueden quedarse atascadas si la broca tricónica salió
ligeramente fuera de diámetro.
1.3.1.2.6 Si se produce la pega, martille hacia arriba con máxima fuerza,
para liberar la broca.
1.3.1.3 Chaveteros (ojos de llave)
Los chaveteros son causados por la sarta de perforación cuando rota contra
las paredes del hueco en el mismo punto y producen una ranura o chavetero
en las paredes. Cuando viaja la sarta de perforación, las conexiones o el
ensamblaje de fondo se acomodan en el chavetero y se pueden quedar
atascadas. Los chaveteros también pueden ocurrir en el zapato del
revestimiento si se ha producido una ranura en el revestimiento.
Los chaveteros ocurrirán solamente en las patas de perro de formaciones
relativamente suaves. Si se identifican los chaveteros, viaje lentamente por
ellos y levante un rimador de chavetero en el siguiente viaje para rimarlos.
Algunas pautas para la prevención de la pega de tubería.
1.3.1.3.1 Minimice los pate perros: no exceda las cantidades específicas
para levantar o disminuir el ángulo.
1.3.1.3.2 Minimice los bolsillos del revestimiento. Un bolsillo grande puede
dar por resultado la formación de un ojo de llave en el
revestimiento.
1.3.1.3.3 Evite usar estabilizadores de hombros cuadrados cuando haya un
potencial de formación de ojo de llave.
1.3.1.3.4 Cuando repase los ojos de llave rote y reciproque siempre la
tubería. Trabaje la tubería hacia arriba gradualmente. Rote hacia
arriba y saque con el mínimo de tensión si está perforando con
equipo top drive.
1.3.1.3.5 Corra un rimador de tubería o un corrector de ojo de llave (keyseat
wiper) si se espera su formación.
1.3.1.3.6 Viaje con cuidado a través de los pate perros para evitar tensionar
fuerte en los ojos de llave que se puedan haber formado.
1.3.1.3.7 Si se produce la pega. Martille y rote hacia abajo. Trabaje

rápidamente pues puede ocurrir una pega diferencial.
1.3.1.3.8 El HCl inhibido puede disolver los ojos de llave en calizas o tiza.
1.3.1.4 Micro patas de perro
Las micro patas de perro pueden ocurrir al perforar a través de un cambio de
formación o una falla. Ante cualquier indicio de haber localizado una pata de
perro de alta severidad, se debe rimar para suavizar las paredes del hueco.
1.3.1.5 Escalones (Salientes)
Los escalones son muy comunes cuando se están perforando la formación a
través de estratificaciones de rocas duras y suaves, y la roca dura se queda
del mismo calibre mientras que la roca más suave se rompe en diámetros
más grandes. Los escalones pueden formar arrastre errático y pegas al
viajar, también son las bases para los puentes y causan problemas graves al
viajar ensamblajes de diferente rigidez, especialmente el revestimiento.
Se debe hacer todo lo posible para limpiar los escalones ya que son una de
las razones primordiales de no poder asentar el revestimiento hasta el fondo,
sin embargo, si se hacen viajes de rimado para rimar los escalones se
necesita extrema precaución.
Las consideraciones más importantes a tener en cuenta para prevenir una
pega de tubería por escalones o salientes son:
1.3.1.5.1 Minimice la severidad del pate perro en las secciones de
levantamiento y de caída de ángulo. No exceda los límites del
programa.
Baje lentamente cuando viaje con una sarta empacada posterior a
una flexible o acodada.
1.3.1.5.2 Prepárese a rimar cuando esté bajando con un cambio en el BHA.
Sin embargo, sea cuidadoso si repasa una sección de
levantamiento de ángulo con una sarta rígida ya que la broca se
puede desviar del hueco original. Repase el hueco con el mismo
tipo de sarta usado para perforarlo, si a la sarta que va a bajar se
le ha retirado algún componente como por ejemplo la herramienta
direccional, simule la sarta con DCs de diámetros y longitudes
aproximadamente iguales, el centralizador del motor se puede
simular con un near bit bajo de diámetro.
1.3.1.5.3 Si encuentra un problema de geometría serio cuando esté
bajando, considere sacar la tubería y cambiar el BHA por otro más
flexible. Recuerde que viajar hacia dentro no garantiza que se
pueda viajar hacia fuera.
1.3.1.5.4 Si se produce la pega, martille con la máxima fuerza en la
dirección opuesta al viaje. (Bajando: martille hacia arriba /
subiendo: martille hacia abajo).
1.3.2 Empaquetamientos de hueco relacionados con la formación
Las siguientes causas de pega de tubería están relacionadas con la estabilidad de

las paredes del hueco, en cada mecanismo existe un aumento en el volumen de los
sólidos en el hueco, que si no se retiran a tiempo pueden llevar a una situación de
empaquetamiento, y por consiguiente, en cada caso la LIMPIEZA DEL HUECO es
de suma importancia.
1.3.2.1 Presión geológica de la formación (formaciones geopresionadas).
La inestabilidad del pozo es causada por las tensiones en la pared del hueco
que exceden los esfuerzos compresionales de la formación, haciendo que la
roca falle, y que caigan grandes fragmentos de roca dentro del hueco. La
falla del hueco da como resultado su ensanchamiento, lo cual conlleva

problemas de limpieza.
Las formaciones lutíticas son más dadas a fallar que las arenas debido a sus
menores esfuerzos compresionales. La inestabilidad de las paredes del
hueco causada por “lutitas sobre presionadas”, sucede cuando la presión de
poro de la formación excede la presión hidrostática del lodo y la roca cae
dentro del hueco.
Esta situación se corrige aumentando el peso del lodo sin embargo, no es un
gran problema en Colombia.
Algunas consideraciones para prevenir este tipo de problemas son:
1.3.2.1.1 Mantenga limpio el hueco. El incremento de la velocidad de
circulación mejora la limpieza del hueco y ayuda a estabilizarlo por
el incremento de ECD.
1.3.2.1.2 Monitoree la presión de poro; una presión de poro mayor aumenta
el potencial de inestabilidad y la necesidad de incrementar el peso
del lodo.
1.3.2.1.3 Incremente el peso del lodo tan pronto como empiecen a verse los
problemas. Se puede llegar a necesitar un peso de lodo mayor
para estabilizar el hueco del que hubiera requerido inicialmente
para prevenir la inestabilidad.
1.3.2.1.4 El incremento del peso del lodo puede variar con la inclinación del
pozo y con el azimut. Como una regla del dedo gordo, aumente la
densidad 0.5 lpg por cada 30º de incremento de la inclinación,
respecto al requerido para un pozo vertical.
1.3.2.2 Presión de sobrecarga de la formación
Esto ocurre generalmente en los pozos de ángulo alto, cuando el “lado alto”
no está lo suficientemente apoyado por la hidrostática del lodo y se
derrumba dentro del hueco. Esto puede ocurrir en algunos pozos
direccionales, en especial cuando los altos ángulos de estratificación
agravan la situación. Este problema se debe corregir en el momento en que
se planea el pozo para asegurar que el perfil direccional del pozo sea
razonable.
1.3.2.3 Formaciones micro permeables
Cuando una lutita micro permeable se expone a una presión hidrostática de
la columna de lodo, con el tiempo, la presión hidrostática penetrará la lutita.
Esto dará como resultado una pérdida de sobre-balance hidrostático y del
apoyo de la lutita cerca de las paredes del hueco.
1.3.2.4 Formaciones fracturadas y falladas
Los problemas de estabilidad relacionados con fracturas y fallas no se
pueden prevenir, a lo mucho se pueden minimizar. No se puede garantizar,
pero la inestabilidad puede desaparecer eventualmente a medida que el
hueco se colapsa hasta una condición estable. El aumento del peso del lodo
no tiene un efecto significativo sobre la estabilidad, y, bajo ciertas
circunstancias, puede empeorar el problema. Las pérdidas en estas
formaciones pueden inducir otros problemas de pega.
Muchas de las formaciones perforadas en el piedemonte Llanero están
fracturadas y falladas. Cuando se perfora el pozo a través de estas
formaciones, el hueco crea un espacio para que caiga la roca quebrada,
algunos pedazos de estas rocas pueden ser de tamaño considerable.
Se requieren buenas prácticas de perforación y limpieza del hueco para
prevenir pega de tubería, algunas consideraciones importantes son:
1.3.2.4.1 Chequee constantemente el estado del hueco mientras esté
perforando. Esté preparado para parar y circular antes de perforar
a través de zonas de fuerte potencial de pérdida (ejemplo, una

falla o una veta de carbón). Un anular limpio puede prevenir el
empaquetamiento en el caso de pérdidas grandes.
1.3.2.4.2 Lave y repase cuando esté bajando tubería y limpie el relleno
antes de continuar perforando. Limite la velocidad de rotación
cuando esté repasando para minimizar la perturbación de la
formación. No es necesario tener fondos arriba antes de continuar
perforando.
1.3.2.4.3 Restrinja las velocidades de viaje a través de las formaciones
fracturadas para minimizar su perturbación.
1.3.2.4.4 Limite las presiones de circulación cuando este perforando para
evitar inducir pérdidas.
1.3.2.4.5 Si se produce una pega en una caliza, considere la posibilidad de
bombear ácido clorhídrico inhibido si la sección fracturada es
pequeña.
1.3.2.5 Formaciones no consolidadas
Las formaciones no consolidadas generalmente se encuentran en la parte
superior del hueco, son arenas sueltas, gravas y limolitas que pueden fluir
dentro del hueco, con frecuencia ocurren en profundidades someras.
Incrementar el peso del lodo no soluciona directamente el problema, pero
puede ayudar a la formación de torta, lo cual estabiliza las formaciones, una
buena torta, más aún que un alto sobrebalance, es la clave para prevenir la
inestabilidad y la pega de tubería.
La limpieza del hueco y el peso del lodo pueden ayudar la situación. Aunque
se encuentran guijarros en las profundidades someras, los lechos de gravilla
no son comunes en Colombia.
Las siguientes son consideraciones prácticas a tener en cuenta:
1.3.2.5.1 El lodo debe diseñarse para formar una torta cohesiva, de baja
permeabilidad. Asesórese de un ingeniero de lodos o de un
especialista.
1.3.2.5.2 No exceda el caudal requerido para la limpieza del hueco, ya que

la velocidad adicional puede erosionar la torta que se haya
formado y perturbar la formación.
1.3.2.5.3 Cuando sea posible, evite rotar la broca o los estabilizadores
frente a las formaciones inconsolidadas. Ello puede causar
remoción de la torta e inducir la inestabilidad.
1.3.2.5.4 Viaje a través de formaciones problemáticas cuidadosamente para
minimizar la remoción de la torta, corra el mínimo BHA.
1.3.2.5.5 Limpie cualquier relleno en el fondo antes de continuar perforando.
Los fondos arriba no son necesarios.
1.3.2.5.6 Considere la colocación de píldoras viscosas en la formación
antes de continuar perforando. Esto le puede dar cierta cohesión a
la formación. Las píldoras de XC polímero son aplicables para lodo
base agua, dejándolas actuar durante 10 minutos.
1.3.2.6 Formaciones móviles
Las formaciones móviles son rocas extremadamente plásticas, que “fluyen”
hacia el hueco cuando se está perforando.
Las más comunes son la halita (sal), y las arcillas plásticas. Estas
formaciones se deforman plásticamente y se deslizan dentro del hueco. El
deslizamiento se puede prevenir o reducir incrementando el peso del lodo.
El peso del lodo, los viajes de limpieza y el rimado pueden controlar la
situación. Las formaciones plásticas no son un problema importante en
Colombia, aunque existen lechos delgados de carbón en la formación

Carbonera que pueden actuar en forma plástica.
Algunas consideraciones prácticas a tener en cuenta son:
1.3.2.6.1 Considere el uso de brocas PDC excéntricas para perforar un
hueco ligeramente ensanchado. Perfore con bajo peso sobre la
broca y alta rotaria. Considere el uso de un rimador con rodillos
(roller reamer) en el BHA.
1.3.2.6.2 Repase cuando este bajando tubería. Repase cada sencillo o
parada cuando esté perforando.
1.3.2.6.3 Mantenga la tubería en movimiento cuando esté en hueco abierto.
Haga regularmente viajes de limpieza. Establezca un tiempo
máximo en lugar de una distancia entre viajes (ejemplo 12 o 18
horas).
1.3.2.6.4 Incremente el peso del lodo antes de penetrar formaciones
conocidamente móviles. El mayor riesgo de quedarse pegado está
en los primeros pies de la parte superior.
1.3.2.6.5 Para liberar tubería en sal, bombee píldoras de agua dulce
alrededor del BHA para disolver la sal y tensione/martille la
tubería. Una vez libre, repase y acondicione el hueco.
1.3.2.6.6 Para soltar la tubería de una arcilla, bombee píldoras base aceite y
detergente o lubricantes, tensione/martille la tubería. Una vez libre,
repase y acondicione el hueco.
1.3.2.7 Formaciones reactivas
Las lutitas que contienen arcillas reactivas pueden reaccionar libremente con
el filtrado del lodo, causando una deshidratación de las lutitas y un
hinchamiento en las paredes del hueco. Esto puede conducir a
embotamiento de brocas, estabilizadores y a viajes pegajosos, aunque el
mayor problema es la gran cantidad de arcilla pegajosa que sube y tiende a
taponar la línea de retorno (flow line). Este problema ocurre casi siempre con
lodos base agua, pero puede ocurrir con base aceite si la salinidad de la
formación es mayor que la fase acuosa del lodo. El cambio del peso del lodo
tiene poco o ningún efecto en esté problema.
El embotamiento de brocas y el hinchamiento de las lutitas se pueden
experimentar en algunas secciones. Sin embargo, la gravedad del problema
varía dramáticamente a través del campo y obviamente depende del tipo de
lodo.
Algunas recomendaciones prácticas para prevenir este problema son:
1.3.2.7.1 Perfore y recubra las formaciones reactivas tan pronto como sea
posible. Minimice el tiempo gastado en hueco abierto.
1.3.2.7.2 Mantenga las propiedades del lodo dentro de sus
especificaciones, especialmente el polímero encapsulador y las
concentraciones del Ion K+ en los lodos polímeros. Si esto se
muestra inadecuado, incremente el nivel de inhibición del lodo (un
rango típico de KCl es de 10 a 35 lb/bbl).
1.3.2.7.3 Monitoree estrechamente el contenido de bentonita (MBT) cuando
use lodos base agua. Este indica el contenido de bentonita en el
lodo. Un incremento en el MBT indica que la formación arcillosa
está reaccionando con el lodo.
1.3.2.7.4 Minimice la longitud del ensamblaje de fondo.
1.3.2.7.5 Limpie el hueco regularmente mientras esté perforando.
1.3.2.7.6 Esté preparado para botar y diluir lodo. En casos muy severos
considere la posibilidad de cambiar a lodo base aceite.
1.3.2.7.7 Realice una conexión desde una bomba de lodo (si hay
disponibilidad) a un jet ubicado sobre la línea de retorno (flow line),
con el propósito de limpiar a presión la línea cada vez que esta se

empiece a tapar con arcilla.
1.3.2.8 Formaciones con tensión tectónica
Esta es la causa principal de nuestros problemas de perforación y pega de
tubería. Las tensiones de la roca están en desequilibrio debido al
levantamiento de la cordillera de los Andes, el perforar a través de la roca
causa un alivio de la tensión resultando en desprendimiento de las paredes
en el hueco.
Las rocas plásticas suaves pueden acercarse al hueco, la roca dura puede
permanecer en equilibrio y la roca quebradiza se puede fracturar causando
ensanchamientos masivos del hueco. Este desequilibrio de la tensión hace
que el hueco se agrande en forma elíptica, los ejes mayores de las paredes
del hueco se pueden agrandar hasta 3 veces el diámetro perforado.
Aliviar la presión de la roca conlleva a un perfil muy irregular del hueco con
escalones, requieren de limpieza del hueco y rimado que causan problemas
operacionales.
El problema no se corrige con el peso del lodo sino con buenas prácticas de
perforación y paciencia.
1.3.2.9 Chatarra
Se llama chatarra todo aquello que está en el hueco que no debiera de estar
ahí y esta chatarra puede causar toda clase de problemas.
1.3.2.9.1 Para evitar chatarra en el hueco siempre use una cubierta para
hueco cuando esté fuera del hueco, mantenga la mesa del taladro
limpia y en orden y sólo use equipo que haya sido inspeccionado y
en buenas condiciones.
1.3.2.9.2 Chequee todas las herramientas antes de correrlas, en busca de
conexiones flojas, partes de metal sueltas, etc.
1.3.2.9.3 Inspeccione regularmente todas las herramientas de trabajo,
especialmente las llaves de tubería y las cuñas (verifique que
posean todas las chavetas de seguridad asegurando los insertos).
1.3.2.9.4 Instale limpiadores de tubería siempre que sea posible cuando
esté sacando tubería.
1.3.2.9.5 No permita la ubicación de herramientas sueltas en la mesa
rotaria, podrían ser golpeadas y conducidas al pozo.
1.3.2.9.6 Si se produce la pega, trabaje la tubería y martille hacia abajo para
tratar de desalojar la chatarra. Incremente la fuerza gradualmente.
1.3.2.9.7 Si es necesario, vuelva a bajar hasta una sección que se
encuentre ensanchada para poder soltar allí la chatarra.
1.3.2.10 Bloques de cemento

Pueden caer bloques de cemento sobre la sarta de perforación del
zapato del revestimiento o del área alrededor del zapato del
revestimiento.
Algunas pautas para prevenir la pega de tubería por esta causa
son:
1.3.2.10.1 Minimice el bolsillo debajo del revestimiento (3 a 5 pies
es lo óptimo).
1.3.2.10.2 Asegúrese de que haya un buen control del mezclado y
del desplazamiento del cemento. Una contaminación
de la lechada de cola puede resultar en un cemento
débil alrededor del zapato del revestimiento.
1.3.2.10.3 Repase el bolsillo antes de continuar perforando.
1.3.2.10.4 Cuando haga viaje, pase cuidadosamente a través del
bolsillo y de los tapones de cemento.

1.3.2.10.5 Si se produce la pega, trabaje y martille arriba y abajo
para desalojar y romper los bloques. Incremente la
fuerza gradualmente.
1.3.2.10.6 Considere la posibilidad de bombear ácido clorhídrico
inhibido, este inhibidor cumple el propósito de evitar la
corrosión a la tubería de perforación, también el
desgaste del ácido al reaccionar con la tubería llegando
así hasta el fondo y reaccionando y disolviendo el
cemento, de lo contrario llegaría en muy baja
concentración o solamente agua. Atienda las
precauciones de seguridad sobre el manejo de los
ácidos.
1.3.2.11 Revestimiento colapsado
El colapso del revestimiento ocurre cuando la fuerza ejercida por
la formación o por el influjo de una presión de prueba excede la
resistencia al colapso del revestimiento. Las causas comunes del
colapso son un diseño inadecuado del revestimiento, o el desgaste
del revestimiento, el cual reduce su grado de resistencia al
colapso. La corrosión también reduce su resistencia al colapso,
conllevando a problemas en los trabajos de reacondicionamiento
(workover) u otras operaciones en huecos viejos.
Algunas precauciones a tomar para evitar pega de tubería por
revestimiento colapsado son:
1.3.2.11.1 Un diseño correcto del revestimiento es vitalmente
importante, revíselo varias veces.
1.3.2.11.2 Minimice el desgaste del revestimiento. Utilice solo
bandas duras lisas y pulidas en las juntas.
1.3.2.11.3 Asegúrese de tener buen trabajo de cementación. Una
envoltura de cemento completa incrementa la
resistencia al colapso del revestimiento.
1.3.2.11.4 Utilice protectores de caucho sobre la tubería de
perforación, estos evitan la fricción contra el
revestimiento y por ende su desgaste.
1.3.2.11.5 Revise los requerimientos para influjos y pruebas de
producción. Modifíquelos si el desgaste del
revestimiento es evidente durante la perforación.
1.3.2.11.6 Si se produce la pega, se requieren herramientas y
procedimientos especializados. Comunique las
anomalías, este problema no se puede tratar solamente
por parte del personal del taladro.
1.3.2.12 Cemento fresco

La pega de tubería ocurre si se baja el BHA dentro de un cemento
que todavía no ha fraguado completamente. Mientras fragua, el
cemento tiene una reología tan alta que el BHA puede forzarse
dentro de él pero no se puede sacar. En esta etapa. El cemento
estará fraguando rápidamente (y puede fraguar aún más
rápidamente cuando se aplica presión y se fuerza algo del agua a
salir de él).
Algunas precauciones a tener en cuenta para prevenir la pega de
tubería son:
1.3.2.12.1 Conozca la localización del tope del cemento (TOC).

1.3.2.12.2 Dé a los trabajos de cementación el suficiente tiempo
de fraguado necesario (chequee los tiempos de
fraguado de la lechada). No es prudente tratar de
perforar demasiado pronto.
1.3.2.12.3 Comience a circular varias juntas arriba del tope del
cemento y baje lentamente. No se confíe del indicador
de peso como indicador del tope de cemento.
1.3.2.12.4 Perfore el cemento con bajo peso sobre la broca y con
alto caudal. Si tiene dudas, circule fondos y chequee la
condición del cemento en las rumbas antes de
continuar.
1.3.2.12.5 Si se esta utilizando lodo base agua, considere la
posibilidad de pre-tratarlo con 0.25 a 0.50 lb/bbl. De
Bicarbonato de Sodio antes de comenzar a perforar,
para minimizar la contaminación del lodo.
1.3.2.12.6 Si se produce la pega, se requiere de una acción
inmediata, antes de que el cemento se endurezca.
Martille y trabaje la tubería hacia arriba aplicando
máxima fuerza desde el comienzo. Trate el mismo
tiempo de circular.
2 PREVENCION DE PEGA DE TUBERIA

2.1 Introducción
Existen muy pocos casos de pega de tubería que sean imposibles de prevenir. Muchos
incidentes se pueden evitar con una planeación cuidadosa o mayor cuidado en el taladro.
Durante la etapa de planeación es esencial estudiar la información “offset” del pozo

buscando problemas potenciales de pega de tubería. El programa de perforación debe
tener una sección de pega de tubería, en la cual se deben enumerar las formaciones
problemáticas, los problemas anteriores y cualquier procedimiento recomendado. Esta
información se debe discutir en las reuniones antes de perforar y en el campo, si se desea
lograr el impacto necesario en la operación.
Dentro de las muchas personas involucradas en la operación de perforación, el perforador

tiene el papel clave en la prevención de pega de tubería. Una planeación detallada, las
buenas prácticas de perforación y un sistema de lodo efectivo asegurarán que el hueco
esté en las mejores condiciones posibles. Sin embargo, una vez que existe el problema, la
única persona que puede evitar que se convierta en pega de tubería es el perforador. En el
instante en que la formación agarra la tubería o el hueco se empaqueta, la reacción del
perforador es lo más importante. El Representante de al compañía operadora y el jefe de
equipo debe asegurarse que todo perforador conozca cualquier problema de importancia y
cuáles deben ser sus acciones inmediatas. Entre mayor sea la comprensión del perforador
de los problemas, mayor será la probabilidad de que mantenga la tubería libre.
2.2 Etapa de planeación
2.2.1 Se debe tener un cuidado especial a las probabilidades de pega de tubería y se debe
dedicar una sección especial del programa de perforación. Esta sección debe incluir
la identificación de formaciones potencialmente problemáticas y cualquier
procedimiento que se deba adoptar a través de estas zonas, tales como viajes de
limpieza frecuentes.

2.2.2 Los top drives han tenido mucho éxito en reducir los problemas de hueco apretado,
sin embargo, se debe usar el top drive con cuidado.
2.2.3 Asegurar que el personal del Taladro comprenda y use los procedimientos
establecidos por la compañía operadora para hueco apretado y pega de tubería.
2.2.4 Se debe considerar cuidadosamente el diseño del ensamblaje de fondo (BHA). Una
sarta con sólo los componentes necesarios tendrá menos riesgos de quedarse
pegada. Ensamblajes innecesariamente largos contribuyen a muchos incidentes. El
número de botellas y elementos con diámetro externo particularmente grandes
deben ser justificados.
2.2.5 Al planear un pozo, tenga en cuenta el tiempo de hueco abierto para cada sección.
Cualquier reducción de dicho tiempo ayudará a disminuir la posibilidad de pega de
tubería.
2.2.6 El diseño del lodo es crítico para mantener un hueco en condiciones óptimas.
Considerar cuidadosamente el sistema de lodos y planear los pesos de lodos será
recompensado con menos huecos apretados.
2.2.7 Aunque la primera prioridad al diseñar el revestimiento debe ser la de asegurar que
el pozo se puede perforar con seguridad, una consideración debe ser la pega de
tubería. Sin comprometer la seguridad, la profundidad del zapato se debe planear
para entubar formaciones problemáticas.
2.3 Precauciones en el campo
2.3.1 En las situaciones de hueco apretado hay que ser pacientes. El tiempo que se gasta
acondicionando el lodo y el hueco no es tiempo perdido, sino un seguro contra un
mayor tiempo perdido durante los incidentes de pega de tubería. Es mejor circular
antes que más tarde al viajar, si las condiciones del hueco están empeorando. Un
perforador puede sentir renuencia de romper la circulación y alterar la píldora de
limpieza, pero es mucho más fácil volver a bombear una píldora de limpieza en la
tubería que liberar dicha tubería si se pega.
2.3.2 Mantenga la sarta en movimiento lo más posible en hueco abierto.
2.3.3 Asegure siempre que los Perforadores saben lo que hay que hacer si el hueco se
pone apretado y sobre cualquier problema inesperado.
2.3.4 A la primera señal de hueco apretado, se debe llamar al representante de la

compañía operadora (company man) y al jefe de equipo (toolpusher) a la mesa del
taladro.
2.3.5 Sea siempre precavido al viajar en hueco abierto. El representante de la compañía

operadora y el jefe de equipo siempre deben estar en la mesa del taladro por lo
menos durante las primeras 10 paradas que salen, las últimas 10 paradas que
entran y durante cualquier sección problemática.
2.3.6 No trate de forzar la sarta a través de un punto apretado. El halar con firmeza en un
hueco apretado puede resultar en que la sarta se pegue. Hágalo cuidadosamente y
no sobre tensione más de la mitad del peso de las botellas por debajo de los

martillos. Si se sigue esta regla, siempre debe ser posible trabajar la tubería
nuevamente hacia abajo. Esto le da al perforador una figura para trabajar y evitará
muchos incidentes de pega de tubería cada año.
Dependiendo de la situación, el representante de la compañía operadora tiene la
opción de aumentar gradualmente la sobretensión, verificando cada vez que la
tubería está libre para bajar. En cualquier momento se debe usar el top drive para
lavar y trabajar la tubería hacia abajo. Nunca aplique más sobretensión que el peso
de las botellas ya que esto resultará con seguridad en una sarta pegada.
2.3.7 Lave y rime siempre por lo menos las tres últimas juntas hasta el fondo.
2.3.8 Antes de viajar, siempre trate de limpiar el hueco. Esto es crítico en los pozos. Si
las tendencias del arrastre, de la presión o del torque se deterioran durante un
viaje, pare y circule el hueco.
2.3.9 Minimice el tiempo en hueco abierto.
2.3.10 Monitorear y anotar las profundidades y la magnitud del torque y de la

sobretensión para ayudar a evaluar la condición del hueco.
2.3.11 Se deben hacer viajes de limpieza regularmente de acuerdo con los

procedimientos predeterminados o según las condiciones del hueco. Con
frecuencia el viaje de limpieza se hará hasta el zapato del revestimiento anterior,
pero muchas veces todo lo que se necesita son viajes cortos a través del hueco
recién perforado.
2.3.12 Todos los Supervisores de perforación deben conocer a fondo cómo funcionan los
martillos. Se tienen que comprender los diferentes mecanismos pues pueden
surgir ciertas situaciones que dependen de ese conocimiento. Por ejemplo, el
reglaje del martillo mecánico Dailey cambia con el torque, mientras que los
martillos hidráulicos tienen un número infinito de reglajes dependiendo de la
tensión. Si la sarta se hala al máximo y los martillos mecánicos no se disparan
puede ser que no se haya logrado la cantidad de sobretensión necesaria para que
el martillo pegue. Con martillos hidráulicos esto puede significar que la sarta está
pegada por encima de los mismos o que la herramienta ha fallado. El supervisor
debe conocer cómo funciona cada juego de martillos para poder tomar una
decisión a partir de ello. Se debe pasar cualquier información pertinente al
perforador.
2.3.13 El representante de la compañía operadora y el Ingeniero de lodos deben

monitorear regularmente las rumbas. La forma, la cantidad y la condición de los
cortes dan indicios valiosos de lo que está sucediendo en el fondo del hueco. El
volumen y la tasa de los cortes en la rumba se deben monitorear y registrar.
2.3.14 Las unidades top drive se describieron anteriormente como un desarrollo exitoso
para reducir los incidentes de pega de tubería. Sin embargo, se debe reconocer
que las diferentes técnicas de perforación necesitan procedimientos especiales y la
misma cantidad de cuidados.
Existe un riesgo de complacencia con los top drives pues son considerados
algunas veces como capaces de mantener la tubería en movimiento,
independientemente de qué tan apretado se vuelva el hueco. En consecuencia, las
acciones para mejorar las condiciones del hueco se demoran o no se toman. Este

es un enfoque equivocado; los top drives son buenos pero no son infalibles, y se
debe tratar el hueco apretado con el mismo cuidado que si se estuviera perforando
con una kelly.
2.4 Los reportes
Es esencial reportar todos los incidentes para mejorar nuestros conocimientos de las
condiciones hueco abajo, para mejorar las prácticas y procedimientos en el campo, para
identificar las necesidades de entrenamiento y para mejorar los futuros programas de
perforación.
“REPORTE CUALQUIER INCIDENTE”.
2.5 Información en la mesa del taladro
Siempre debe haber información adecuada y de buena calidad disponible en la mesa del
taladro.
2.5.1 Todos los manómetros deben estar funcionando y deben ser calibrados
regularmente. Las calibraciones se deben anotar en los reportes IADC.
2.5.2 Las buenas anotaciones de entrega son esenciales, el Equipo para evitar incidentes
suministrará libretas de anotaciones de entrega a los perforadores (en español).
2.5.3 Un registro del Mudlogger de la sección abierta del hueco deberá estar visiblemente
situado en la caseta del supervisor.
2.5.4 Se debe llevar una cuenta clara de la tubería para poder igualar las profundidades
con el número de paradas. También deben tener anotaciones de la información del
ensamblaje de fondo, la información del viaje y un registro de los parámetros de
perforación/rimado.
2.5.5 Es muy importante llevar un buen registro de las áreas problemáticas (escalones,
puntos apretados, etc.) de los viajes anteriores. Las guías visuales son las mejores,
ya sea marcando el registro del pozo del Mudlogger o teniendo una copia en tiempo
real de los registros del Mudlogger del último viaje ya que esto muestra claramente
las secciones rimadas, etc.
2.5.6 Se ha demostrado que una gráfica a escala sobrepuesta en el registro del Mudlogger
es de mucha ayuda para identificar los problemas del hueco.
2.6 La limpieza del hueco
La mayoría de problemas de pega de tubería en Colombia ocurren al viajar y son causados

por una mala limpieza del hueco. Los desechos de rocas presentes en los huecos
provienen de los cortes de perforación, los cortes rimados y los problemas de estabilidad
de las paredes del hueco.
A medida que el hueco se agranda ocurren dos cosas: primero, el volumen de aumento y
la geometría irregular del hueco reducen la efectividad del lodo para sacar material del
hueco y segundo, las áreas del hueco agrandado permiten el asentamiento de material.
Los registros caliper LWD sugieren que el hueco puede aumentar hasta el doble del
diámetro perforado en las 12 horas siguientes de haber sido perforado.

El material asentado en estas áreas agrandadas tiene una tendencia a causar puentes, y
cuando un área de desprendimiento se sobrecarga con material, dicho material se puede
descargar en el hueco causando un empaquetamiento repentino o un viaje problemático
debido a las “dunas” de cortes.
Los resultados del caliper sugieren que las lutitas quebradizas pueden desprender hasta 3
veces el diámetro perforado, es decir que un hueco de 12-1/4” se puede agrandar hasta
37”, el de 8 ½” hasta 25” y el de 6” hasta 18”. Esta es información muy importante y se
debe tener en cuenta para propósitos de limpieza del hueco. También se debe recordar
que el desprendimiento de las paredes del hueco puede ser catastrófico causando una
descarga rápida de un gran volumen de derrumbes en el hueco lo que también causa
empaquetamientos.
Por estas razones es importante seguir prácticas óptimas de limpieza de hueco (las
propiedades del lodo y los programas hidráulicos se darán en el programa de lodos),
monitorear continuamente el volumen de los cortes y de los derrumbes en las rumbas y
que los cambios se noten y se comprendan.
2.6.1 Prácticas aconsejable para la limpieza del hueco

2.6.1.1 Limpie el hueco tan rápido como lo perfora. Utilice las curvas de limpieza del
hueco de esta sección para hacer concordar la limpieza del hueco con la
rata de penetración instantánea.
2.6.1.2 Asegúrese de que el lodo esté dentro de las especificaciones. La reología es
muy importante para la limpieza del hueco. Cambie las especificaciones si
las propiedades del lodo son obviamente inadecuadas para la sección del
hueco.
2.6.1.3 Circule a limpio antes de viajar. Los fondos arriba no aseguran un hueco
limpio. Siga los procedimientos de circulación. Siempre revise que las
rumbas estén limpias antes de empezar el viaje.
2.6.1.4 Reciproque y rote la tubería continuamente mientras esté circulando. El
movimiento perturba los lechos de cortes en el hueco. Rote solo muy
lentamente a menos que sea posible reciprocar, pues de otra manera
pueden formarse salientes y/u ojos de llave.
2.6.1.5 Planee y realice regularmente viajes de limpieza a medida que las
condiciones del hueco así lo dicten. Los viajes de limpieza ayudan a
perturbar los lechos de cortes a lo largo del hueco.
2.6.1.6 Vigile las rumbas. Tanto el volumen como la clase de cortes son indicadores
importantes de la condición del hueco. Sepa qué buscar.
2.6.1.7 Mantenga todo el equipo de circulación y de control de sólidos en buenas
condiciones de trabajo. Por la buena condición del hueco, pare, saque hasta
el zapato, y repare el equipo que sea vital (especialmente las bombas) en
lugar de continuar perforando con una capacidad de limpieza insuficiente.
2.7 Conexiones
El potencial para problemas de pega de tubería es muy alto al hacer conexiones o

inmediatamente después. Las siguientes pautas son, buenas prácticas para minimizar el
potencial para problemas durante las conexiones.
2.7.1 Mantener siempre la circulación en las conexiones durante el mayor tiempo posible.
2.7.2 Maximizar el movimiento de la tubería en hueco abierto.
2.7.3 Las conexiones solamente de deben hacer si la condición del hueco es buena,
nunca asentar las cuñas con sobretensión.
2.7.4 Si la condición del hueco no es buena, tómese el tiempo para limpiar el hueco y

circular antes de asentar las cuñas.
2.7.5 Empiece siempre moviendo la tubería hacia abajo tan pronto se haya sacado la
cuña.
2.7.6 Asiente siempre las cuñas para que la conexión quede lo suficientemente alta para
permitir movimiento descendente, si las condiciones del hueco son pegajosas, tal
vez se necesite un “stick up” mayor. Tenga cuidado en no doblar la tubería si queda
muy alta. (Stick-up: la distancia entre la mesa y la conexión).
2.7.7 Luego de una conexión, verifique siempre la circulación antes de mover la tubería.
2.8 Diseño del ensamblaje de fondo (BHA)
Se deben correr ensamblajes de fondo mínimos, entre menos tubería tenga el ensamblaje
de fondo menos probabilidades existen de pega de tubería. Se debe correr el ensamblaje
de fondo mínimo posible cuando las condiciones del hueco sean malas, y en los viajes de
rimado se necesita muy poca o ninguna estabilización.
Algunas recomendaciones prácticas son:
2.8.1 Trabaje la broca, el ensamblaje de fondo y la tubería dentro de los límites

especificados por sus proveedores. Solamente utilice equipo que haya sido
inspeccionado.
2.8.2 Mantenga el BHA tan sencillo como sea posible; solamente baje el equipo que sea
necesario para perforar el hueco. Minimice los cambios de BHA, pero prepárese a
repasar si a una sarta flexible le sigue una rígida.
2.8.3 Baje con martillo siempre que sea posible. Diseñe el BHA para trabajar el martillo en
tensión o en compresión, nunca en el punto neutro. Sepa como trabajar el martillo,
particularmente cuando se esté corriendo un absorbedor de impactos (shock sub).
Entienda los efectos de la fuerza de apertura de la bomba en el martillo, y el efecto
del torque en los martillos mecánicos.
2.8.4 Siempre que sea posible, use botella en espiral. Corra solamente las botellas
suficientes para proporcionar el peso sobre la broca diseñado. Un peso sobre la
broca mayor siempre está disponible si se corre el martillo y la tubería pesada (heavy
weight) en compresión. Recuerde que los BHA en forma de cono dan mayor peso en
una longitud más corta, pero reducen el espacio anular.
2.8.5 Estabilice el BHA para minimizar el contacto con las paredes. Se puede usar
estabilizadores desgastados, aunque retirados hacia arriba del BHA, ya que
solamente los tres primeros estabilizadores afectan realmente el control direccional.
No corra ningún estabilizador arriba del martillo a menos que haya instrucciones
específicas para hacerlo así.
2.8.6 Siempre mida con precisión el diámetro de las brocas y de los estabilizadores
cuando saque tubería. Asegúrese de que utiliza el anillo calibrador correcto y de que
este anillo se revisa periódicamente. Una broca fuera de diámetro es un buen
indicador de un hueco estrecho.
2.9 Viajando
Más del 70% de los incidentes de pega de tubería ocurren durante las operaciones de
viajar y rimar. Las siguientes pautas se han recogido para poder minimizar el problema
potencial durante esta operación de alto riesgo.

2.9.1 Circule a limpio antes de viajar. Los fondos arriba casi nunca son suficientes.
Mantenga la tubería en movimiento mientras circula; la rotación agita los lechos de
cortes que se forman en los huecos desviados (máximo 60 rpm). Rote y reciproque
la tubería para evitar formaciones de ojos de llave (cerradura).
2.9.2 Antes de viajar tómese el tiempo de planear la operación. Si la condición del hueco
no es buena y se espera encontrar puntos de problemas, asegurar que el perforador,
el Mud Logger, etc. lo sepan. Asegurar que el número de paradas y la profundidad
esperada de problema se conozca. Asegurar que todo el personal conozca los
planes de contingencia, (las sobre tensiones que se van a usar, el uso de los
martillos y las prácticas de rimado).
2.9.3 Compare los arrastres y los volúmenes de llenado con viajes anteriores para
controlar la mejora o el deterioro del hueco. Asegúrese de que las notas del viaje se
registran y se comunican en el cambio de turno.
2.9.4 Conozca las presiones de succión y de surgencia (los loggers pueden calcularlas).
No exceda la máxima velocidad permisible de tubería cuando se este viajando ya
que de otra forma se pueden producir problemas de control de pozo o de
inestabilidad de la formación.
2.9.5 Antes de viajar asegure que las rumbas están limpias y se ha hecho todo lo posible
para limpiar y acondicionar el hueco.
2.9.6 Mantenga un registro escrito de las profundidades y la magnitud de las sobre
tensiones, las secciones rimadas, etc. Asegurar que siempre haya una copia al día
de esta información en la mesa del taladro.
2.9.7 Nunca fuerce su entrada o salida del hueco, tenga paciencia, esté preparado para
circular y rimar. Tenga presente el aumento del arrastre del hueco. Si las tendencias
están cambiando y los problemas de limpieza de hueco están presentes, pare el
viaje y circule hasta obtener retornos limpios del hueco, si es necesario regrese
hasta la última sección limpia del hueco abierto.
2.9.8 Asegurar que el personal de la mesa del taladro sabe qué sobretensión usar, antes
de levantar el top drive y de bombear o rotar fuera del hueco. Esto varía
dependiendo de la condición del hueco y de las tendencias, sin embargo, sea
conservador, mantenga la sobretensión en menos de la mitad del peso del
ensamblaje de fondo sin circulación.
2.9.9 Acuerde una primera respuesta al hueco apretado y una máxima tensión permisible
para cada viaje. Generalmente sacar o meter una parada (dependiendo de la
dirección del viaje) y establecer circulación (definiendo el hueco apretado como el
arrastre que sobrepasa a la mitad del peso boyante del BHA debajo del
martillo).
2.9.10 Si está en una sección problemática, mantener la tubería en movimiento, planear
su viaje para no hacer conexiones en un mal hueco (levantar un sencillo sí es
necesario).
2.9.11 Lave siempre por lo menos la última parada hasta el fondo después de un viaje.
2.9.12 Revisar el “saver sub’ del top drive regularmente para asegurar que las roscas
están en buenas condiciones.
2.9.13 Usar siempre dos llaves de fuerza para conectar y desconectar tubería.
2.9.14 No dejar que las cuñas cabalguen la tubería, parar la tubería y bajar lentamente
sobre las cuñas para evitar daño de tubería.
2.9.15 No tirar bruscamente de la tubería (halar en forma constante y pareja).
2.9.16 No bombear una píldora de fondo hasta no estar seguro de que el pozo está libre
de cortes y la tubería ya no necesita ser bombeada hacia afuera. Sin embargo, si
las condiciones del hueco son malas después de haber bombeado la píldora de
fondo, no dude en bombear hacia afuera.
2.9.17 Repase y acondicione el hueco cuando haga viajes de bajada. Lave y repase los
últimos tres sencillos hasta el fondo si lo permiten los parámetros direccionales.

2.9.18 Si hay sospecha de hueco estrecho (por desgaste de la broca, o en formaciones
móviles) baje lentamente y repase. Si todos los estabilizadores salieron
desgastados repase todo el hueco que se hizo con esa broca, o si no, repase la
sección debajo del estabilizador más inferior no desgastado.
2.9.19 Sea particularmente cuidadoso al correr una broca PDC o de diamante después de
una ticónica. La broca PDC o de diamantes, más rígida, puede quedarse pegada si
la broca ticónica salió ligeramente fuera de diámetro.
2.9.20 Buscar las siguientes señales durante los viajes:
Raspaduras
Roscas quemadas
Heat checking
Cajas acampanadas
Conectores alargados
Daños en los rebordes
Desgaste en el diámetro externo
Desgastes excéntricos
Cajas delgadas
Biseles desgastados
2.10 Rimado
Es claro que sin el top drive, entrar y salir del hueco sería más difícil sino imposible. Sin
embargo, las operaciones de rimado causan un daño físico al hueco debido al golpe de la
tubería, que corta material fresco de la parte inferior del hueco y perturba los cortes
asentados durante los desprendimientos, cargando así el espacio anular
Las siguientes pautas se han recogido basados en las buenas prácticas y en los
comentarios del campo.
2.10.1 La condición del hueco indicará cuándo se debe rimar, pero nunca hale más de la
mitad del peso del ensamblaje de fondo por debajo de los martillos antes de
levantar el top drive. Esto es de especial importancia cuando se corren
ensamblajes de fondo livianos, ya que el único peso para liberar la tubería hacia
abajo es el peso disponible del ensamblaje de fondo.
2.10.2 Cuando se esté perforando o rimando formaciones suaves o moderadamente

consolidadas (por ejemplo la formación Carbonera la cual presenta intercalaciones
de arena y arcilla), se deben tener 2 hombres en la consola, uno en el freno y el
otro en las bombas, las dos personas se deben comunicar continuamente.
2.10.3 Como las operaciones de rimados van a sobrecargar el hueco, las tasas de
circulación deben ser las mismas que para las condiciones de perforación.
Controlar la velocidad de las operaciones de rimado, se debe tomar el tiempo para
circular después de haber rimado una parada antes de hacer una conexión o de
rimar hacia afuera, han habido varios incidentes de pega de tubería al levantar la
tubería inmediatamente después de haber rimado hacia abajo una parada. El
personal de la mesa de taladro debe saber el tiempo necesario para circular limpio
el ensamblaje de fondo.
El procedimiento empírico para las velocidades de rimado suave es de no exceder
6 paradas por hora y para el rimado pesado, 4 paradas por hora. Sin embargo, si
las condiciones del hueco lo exigen, disminuya la velocidad o pare y circule.
2.10.4 Las operaciones de rimado se deben llevar a cabo lo más parejo posible, la
velocidad de rotación la debe dictar el torque y se debe mantener lo más baja
posible. Antes de rimados pesados, se debe intentar una rotación lenta (<80 rpm)
para “caminar” la tubería a través de los peldaños. El peso y la velocidad de
rimado se deben mantener bajos (<10-15 Klb) ya sea subiendo o bajando, esto
reduce la posibilidad de desviar el pozo y es menos dañino para la sarta de
perforación.
Usar el Soft Torque al rimar puede enmascarar las tendencias de torque, sin
embargo, para largos períodos de rimado fuerte, el Soft Torque puede ayudar a
proteger la sarta de las vibraciones.
2.10.5 La necesidad de rimar puede cambiar día a día dependiendo de las condiciones
del hueco o de los cambios de ensamblaje de fondo, etc. Hay que estar
preparados para reaccionar ante las condiciones del hueco, nunca fuerce la sarta,
esté preparado para circular y rimar para mejorar la condición del hueco.
Si las condiciones del hueco no son buenas mientras está rimando en las
formaciones poco consolidadas (Carbonera), puede ser que necesite levantar la
tubería y limpiar el hueco regularmente, esté preparado en este tipo de
formaciones o alrededor de las fallas.
2.10.6 Cuando el top drive se atasca durante las operaciones de rimado, hay una gran
cantidad de energía acumulada en la sarta de perforación torqueada, libere
siempre este torque lentamente. El contra golpe del torque ha causado varios
problemas en nuestras operaciones y puede hasta desenroscar la tubería.
2.10.7 Cuando esté rimando el hueco, asegure que éste está limpio y que la tubería está
libre antes de sentar las cuñas. Siempre asiente las cuñas lo suficientemente altas
(mínimo 6’) para reinstalar el top drive sin tener que halar la tubería.
2.10.8 Tener siempre uno o dos sencillos listos para levantar en caso de necesitar un
movimiento descendente para liberar la tubería después de una conexión.
2.10.9 El personal de la mesa del taladro debe conocer los procedimientos de

contingencia para tratar problemas como fugas en los empaques de la unión
giratoria o fugas del “saver sub” al trabajar puntos apretados.
2.10.10 El grupo de operaciones debe comprender un plan claro de la filosofía de los viajes
de limpieza.
2.10.11 Se deben usar parámetros consistentes para las operaciones de rimado para
ayudar a identificar los cambios en el torque y las tendencias de presión.
2.10.12 Los parámetros de rimado se deben registrar cada 15 minutos y se deben tomar
las medidas adecuadas ante cualquier cambio en las tendencias. El supervisor de
12 horas y el perforador deben ser responsables de anotar los parámetros y de
registrarlos en el formato estándar.
Se debe corregir cualquier indicio de cambio en los parámetros, la mayoría de los
problemas se pueden limpiar circulando. Un aumento en el arrastre, en el torque o
la presión puede indicar que el espacio anular se está cargando y se puede estar
formando un empaquetamiento. Circular y limpiar el pozo antes de continuar
rimando.
2.10.13 Si hay indicios de empaquetamiento, reducir inmediatamente los “strokes” de la

bomba a la mitad, si el hueco no se empaqueta, regresar a los parámetros
originales y estar listos para circular limpio el hueco.
Si el hueco se empaqueta, apagar inmediatamente las bombas y liberar la presión

por debajo del empaquetamiento hasta 500 psi.
2.10.14 Las rumbas se deben monitorear continuamente y se debe registrar el volumen de

sólidos que sale del hueco. Después que una situación de empaquetamiento ha
sido liberada, circular limpio el hueco y monitorear las rumbas para asegurar que el
material de empaquetamiento ha salido del hueco.
2.10.15 El personal de la mesa del taladro se debe acostumbrar a llamar a los Mud
Loggers antes de hacer conexiones para verificar que todo está bien.
2.11 Perforando
2.11.1 Dejar de limpiar el hueco a medida que se perfora, puede causar serios problemas
en este. Seleccione la limpieza del hueco para que concuerde con la máxima rata
de penetración instantánea.
2.11.2 Realice los viajes de limpieza si las condiciones del pozo así lo dictan. El intervalo
del viaje de limpieza puede basarse en tiempo o en pies perforados (por ejemplo,
cada 1000 pies perforados o cada 12 horas en formaciones móviles). Especifique
el intervalo de limpieza en todas las instrucciones, pero este preparado a alterarlo
si las condiciones del hueco cambian.
2.11.3 Cuando se esté perforando en formaciones poco consolidadas (Ejemplo

Carbonera), levantar la tubería y limpiar el hueco regularmente. Se recomienda
hacerlo cada 30 pies perforados, sin embargo, alrededor de la formación o
alrededor de las fallas puede ser necesario limpiar cada 10 pies perforados.
2.11.4 Observe constantemente el hueco para encontrar cambios en las tendencias de la

perforación. Registre las magnitudes y las profundidades de los torque altos y de
los arrastres. Conozca siempre las profundidades relativas de la broca y los
estabilizadores respecto a los puntos problemáticos. Revise las rumbas
regularmente en busca de cambios en la forma y el volumen de los cortes.
2.11.5 Los parámetros de perforación se deben registrar cada 15 minutos y se deben

tomar las medidas adecuadas ante cualquier cambio en las tendencias. El
supervisor de 12 horas debe ser responsable de anotar los parámetros y de
registrarlos en el formato estándar.
2.11.6 Usar parámetros consistentes pues es más fácil ver las tendencias.
2.11.7 Limpie y repase el último sencillo antes de hacer una conexión en condiciones
difíciles del hueco (la última parada, sí se esta trabajando con top drive). Circule
tanto como sea posible antes de la conexión. Evite parar las bombas antes de
levantar. (Nota: el hueco puede necesitar limpieza más frecuente que una vez por
parada con el top drive ya que se realizan menos conexiones).
2.11.8 Limpie el último sencillo o parada antes de correr un registro de desviación.

Mantenga la tubería en movimiento todo el tiempo que sea posible durante el
registro. Si el hueco está en malas condiciones, el registro puede esperar.
2.11.9 Cuando se esta perforando con el fin de alcanzar el punto de bajar el

revestimiento, calcule una profundidad objetivo basada en las medidas del
revestimiento. Minimice el bolsillo debajo del zapato del revestimiento (3 a 5 pies, a
menos que las condiciones locales dicten otra cosa). Un bolsillo excesivo puede

causar problemas de limpieza del hueco, ojos de llave, y es casi siempre la causa
de que se suelte el zapato.
2.11.10 Se debe corregir cualquier indicio de cambio en los parámetros, la mayoría de los
problemas se pueden limpiar circulando. Un aumento en el arrastre, en el torque o
en la presión puede indicar que el espacio anular se está cargando y se puede
estar formando un empaquetamiento. Circular y limpiar el pozo antes de continuar
perforando.
2.11.11 Si hay indicios de empaquetamiento, reducir inmediatamente los “strokes” de la

bomba a la mitad, si el hueco no se empaqueta, regresar a los parámetros
originales y estar listos para circular limpio el hueco.
2.11.12 Si el hueco se empaqueta, apagar inmediatamente las bombas y liberar la presión

por debajo del empaquetamiento hasta 500 psi. Buscar una ventana de presión
donde se pueda trabajar.
2.11.13 Después de perforar o rimar hacia abajo, se deben circular los cortes por encima
del ensamblaje de fondo antes de levantar.
2.11.14 Cuando se están tomando registros, también hay que levantar lo suficiente del
fondo (10 pies) para poder trabajar la tubería hacia abajo si fuese necesario.
2.11.15 El personal de la mesa del taladro se debe acostumbrar a llamar a los Mud
Loggers antes de hacer conexiones para verificar que todo está bien.
2.11.16 Las rumbas se deben monitorear continuamente y se debe registrar el volumen de

sólidos que salen del hueco. Después que una situación de empaquetamiento ha
sido liberada, circular limpio el hueco y monitorear las rumbas para asegurar que el
material de empaquetamiento ha salido del hueco.
2.12 Bajando revestimiento (Casing) y cementando
2.12.1 Asegúrese de que el hueco esté limpio y de que las propiedades del lodo estén
dentro de sus especificaciones antes de sacar tubería para correr revestimiento.
2.12.2 Calcule la velocidad de bajada del revestimiento a partir de las presiones de

succión y de surgencia (loggers). No exceda la máxima velocidad de bajada del
revestimiento.
2.12.3 Centralizando la sarta de revestimiento, se reducen las posibilidades de quedar

diferencialmente pegados, además de que se mejora la ubicación del cemento.
2.12.4 Lave el revestimiento en las formaciones problemáticas en lugar de soltarle peso.

Siempre lave la última junta hasta el fondo.
2.12.5 Conozca el tiempo de fraguado teórico del cemento según la formulación, y el tope
teórico del cemento. Antes de intentar perforar, baje muy cuidadosamente para
tocar el cemento y observar si toma peso. Solamente perfore si el cemento puede
soportar peso.
2.12.6 Cuando vaya a perforar, establezca circulación arriba del tope de cemento. Perfore
con bajo peso sobre la broca y alta rata de circulación. Observe los retornos para
identificar cemento fresco.

2.13 Mud Loggers
2.13.1 El Representante de la compañía operadora (company man) tiene la

responsabilidad de asegurar que los Mud Loggers están produciendo la
información necesaria y que dicha información está disponible para las personas
apropiadas, igualmente de que los Mud Loggers visiten la mesa del taladro y se
comuniquen con la cuadrilla de perforación.
2.13.2 Los Mud Loggers proveerán un graficador para “Prevención de Incidentes” el cual
graficará las lecturas de la carga del gancho, la posición del gancho, las
revoluciones por minuto, el torque, la presión de flujo y de la bomba. Esta gráfica
usará siempre los mismos colores para cada parámetro y se podrá usar tanto para
ver cambios en las tendencias como para investigar incidentes.
3 LIBERANDO PEGA DE TUBERÍA
3.1 Los pasos iniciales
Las primeras medidas que se tomen cuando la sarta de perforación se pega son las que
tienen mayores probabilidades de tener éxito. El perforador debe conocer los siguientes
puntos para ayudar a tomar la decisión correcta inmediatamente.
3.1.1 Existen pautas establecidas para las primeras medidas que se tomen en el caso
de un incidente de pega de tubería (se encuentran en las secciones 3.2.3.3 y 3.4),
estas pautas se deben seguir durante las primeras dos horas como acciones
iniciales de liberación. Si no hay progreso durante ese tiempo, se puede ir
preparando otro plan de acción mientras se siguen esas pautas iniciales.
3.1.2 Cuando se tomen medidas de martilleo, siempre trate de mover la tubería en la

dirección opuesta a la cual se estaba moviendo la tubería inmediatamente antes
de pegarse.
3.1.3 Inicialmente no se debe trabajar la tubería hasta sus límites, aumente

gradualmente las cargas del martillo durante la primera hora de la operación de
martilleo. Se han registrado muchos daños a los componentes del ensamblaje de
fondo al martillar inmediatamente con las cargas máximas.
3.1.4 Conozca los límites de sobretensión de todos los componentes de la sarta

(contratista de perforación y herramientas alquiladas).
3.1.5 Tener toda la información de la operación disponible. (Dimensiones del ensamblaje

de fondo, los pesos y las posiciones, la información sobre la formación, los
arrastres del hueco, etc.)
3.2 Análisis del trabajo
Durante la fase inicial de liberar la tubería se debe decidir cuál fue la causa de la pega,
esto aumentará las probabilidades de tomar las medidas correctas y por consiguiente de
liberar la tubería.
Se debe tener en cuenta las siguientes preguntas al decidir sobre la manera de proceder:

3.2.1 ¿Existe un problema potencial de control de pozo?
3.2.2 ¿Cuál era la operación antes de pegarnos?
3.2.3 ¿Se han presentados cambios en las tendencias? Verifique las propiedades del
lodo y todas las gráficas registradas.
3.2.4 ¿Se puede circular el pozo?
3.2.5 ¿Se puede mover la sarta hacia arriba o hacia abajo? ¿Se puede rotar?
3.2.6 ¿Qué ha pasado con el tipo y el volumen de los cortes, en las rumbas?
3.2.7 ¿Cuáles formaciones están en hueco abierto?
3.2.8 ¿Se tiene información direccional relevante?
3.2.9 ¿Se está mejorando o empeorando el problema con el tiempo?
3.2.10 Tabla para determinar el mecanismo de pega.

3.2.10.1 Instrucciones :
Conteste las preguntas escogiendo todos los números en las filas con la
respuesta correcta.
Sume las columnas, la columna con la mayoría indica el mecanismo de
pega.
MECANISMO DE PEGA DE TUBERIA
Movimiento de la
tubería antes de la Empaquetamiento Pega Diferencial Geometría del Pozo
pega?
Moviéndose hacia Arriba 2 0 2
Rotando hacia Arriba 0 0 2
Moviéndose hacia Abajo 1 0 2
Rotando hacia Abajo 0 0 2
Estático 2 2 0
Movimiento de la
tubería después de la
pega?
Libre Abajo 0 0 2
Restringido Abajo 1 0 2
Imposible Abajo 0 0 0
Rotación de la tubería
después de la pega?
Rotación libre 0 0 2
Rotación restringida 2 0 2
Rotación Imposible 0 0 0
Presión de circulación
después de la pega?
Circulación libre 0 2 2
Circulación Restringida 2 0 0
Circulación Imposible 2 0 0
Total

Ejemplo:
Pregunta Respuesta
Resultado
Movimiento de la tubería antes de pegarse? Moviéndose Hacia arriba
2 0 2
Movimiento de la tubería después de pegarse? Abajo imposible 0 0 0
Rotación de tubería después de la pega? Rotación imposible 0
0 0
Presión de circulación después de la pega? Circulación imposible 2
0 0
Suma de las columnas 4
0 2
El probable mecanismo de pega es la columna con el número más alto (4), Empaquetamiento /
puente.
Pega Mecánica / Empaquetamiento / Puente

Pega mientras se movía arriba o con sarta Pega mientras se movía abajo
estática

Acción para establecer circulación Acción para establecer circulación
1. Aplicar baja presión de bomba (200 – 400 psi). 1. Aplicar baja presión de bomba (200 – 400 psi).
Mantener la presión si la circulación restringida es Mantener la presión si la circulación restringida es
posible. posible.
2. NO MARTILLE HACIA ARRIBA!!! APLIQUE 2. NO MARTILLE ABAJO!!! APLIQUE TORQUE!!!
TORQUE!!! Baje hasta el máximo peso asentado. Aplique MAXIMA sobretensión al martillo.
Permitir suficiente tiempo para que el martillado Disponga de suficiente tiempo para que el martillo
hidráulico se descargue (4 a 6 min. Para ciclos hidráulico descargue (4 – 8 min. para ciclo largo,
largos, ver manual del martillo) ver manual del martillo).
3. Si la sarta no se libera, NO MARTILLE HACIA 3. Si la sarta no se libera. NO MARTILLE ABAJO!!!
ARRIBA!!! Martille hacia ABAJO hasta que la sarta Martille arriba hasta liberar la tubería o se tome
se libere o una solución alterna se tome. Quizás una decisión alterna. Puede ser que requiera
sea necesario martillar hacia abajo por 10 horas o martillar hacia abajo por más de 10 horas.
más. Cuando la circulación es establecida
Cuando la circulación es establecida 1. Incremente lentamente la velocidad de la bomba
1. Lentamente incrementar la velocidad de la bomba hasta la rata máxima. Cuando sea posible,
hasta la máxima rata. Cuando sea posible, trabajar la sarta y circular el hueco hasta estar
trabajar la sarta y circular el hueco hasta estar limpio desde la profundidad de la broca.
limpio desde la profundidad de la broca. 2. Repasar la sección hasta que el hueco esté
2. Rimar la sección hasta que el hueco esté limpio. limpio.
3. Si se saca tubería del hueco para tomar registros 3. Continúe bajando tubería hasta que se observe
eléctricos y/o correr el revestimiento, regresar un excesivo peso asentado, circular el hueco
hacia el fondo y circular el hueco hasta estar hasta estar limpio.
limpio.
Liberando Pega Diferencial Liberar Geometría de las paredes del hueco
Acción Inicial Acción Inicial
1. Circular a la máxima rata permitida. 1. Si hubo pega mientras se estaba moviendo hacia
2. Trabajar con el MAXIMO límite de torque arriba aplique torque y martille hacia ABAJO con
asentado hasta llegar a la profundidad de pega y máxima carga de viaje. Si hubo pega mientras se
mantener torque en la sarta. movía hacia abajo, NO APLIQUE TORQUE y
3. Parar o reducir velocidad de bomba al mínimo. martille hacia ARRIBA con máxima carga de
4. Descargar hasta el MAXIMO límite de viaje.
asentamiento. 2. Parar o reducir la circulación cuando se esté
5. Permitir suficiente tiempo para que un martillado cargando los martillos y cuando se esté
hidráulico se descargue. martillando hacia abajo.
6. Si la sarta no se libera, mantener torque en la Nota: La presión de la bomba incrementara el
sarta y continuar martillando hacia abajo con reventón hidráulico del martillo hacia arriba y
máxima carga de viaje. disminuirá el reventón hacia abajo.
3. Continuar martillando hasta que la sarta se libere
o cuando se haya tomado una decisión alterna.
Quizás sea necesario martillar 10 horas o más.
Acción secundaria. Acción secundaria.
1. Si la sarta no se libera después de 5 a 10 golpes 1. Colocar ácido sí se está pegado en limolita o
del martillo, continuar martillando mientras se pizarra. Colocar agua fresca cuando hay
prepara una píldora para liberar la tubería. presencia de sal movible.
Cuando se libera la sarta. Cuando se libera la sarta.
1. Rotar y trabajar la sarta. 1. Incremente la circulación a la máxima rata, rotar
2. Circular a la máxima rata permitida para limpiar el y trabajar la sarta.
hueco. 2. Rimar completamente el hueco saliendo.
3. Revisar las especificaciones apropiadas del lodo. 3. Circular hasta que el hueco esté limpio.

3.3 Pautas para establecer circulación y liberar tubería pegada en una situación de
empaquetamiento
3.3.1 Nunca corra una válvula flotante en la sarta por debajo del zapato de revestimiento
de 20”. Si el hueco se llega a empacar, usted no podría aliviar la presión atrapada.
3.3.2 A la primera señal de que la sarta se está torqueando y tratando de empacar, se

deben reducir los “strokes” de la bomba a la mitad, esto minimizará la presión
atrapada si el hueco se llega a empacar, una presión excesiva aplicada al
empaquetamiento sólo agravará la situación. Si el hueco se limpia, regrese la tasa
de bombeo a su valor normal.
3.3.3 Si la sarta se empaqueta, parar inmediatamente las bombas y aliviar la presión del
“stand pipe”. Al aliviar la presión por debajo de un empaquetamiento, controlar la
tasa para evitar el efecto de tubo en ‘U’ de los sólidos de perforación a la sarta,
que puedan taponar la tubería.
3.3.4 Dejar una baja presión (<500 psi) atrapada por debajo del empaquetamiento. Esto
actúa como un indicador de que la situación está mejorando si la presión se alivia.
3.3.5 Buscar una ventana de presión donde se pueda trabajar. (Ejemplo de 1000 psi
a 1200 psi), quedarse trabajando la presión un mínimo de 3 horas. En este punto,
no trabajar la sarta ni hacia arriba ni hacía abajo.
3.3.6 Continuar ciclando el torque, observando si hay alivio de presión y retornos en las
rumbas. Si hay alivio o circulación parcial, aumentar lentamente los “strokes” de la
bomba para mantenerse en la ventana de presión en el “stand pipe”. Si la
circulación mejora, continuar aumentando los “strokes” de la bomba.
3.3.7 Si no se puede volver a obtener circulación, trabajar la tubería entre el peso libre
arriba y libre abajo. NO SE DEBE APLICAR DEMASIADA SOBRETENSION Y
PESO DE ASENTAMIENTO YA QUE ESO AGRAVARlA LA SITUACION
(máximo 50 Klb). Mientras se trabaja la sarta, continuar ciclando el torque hasta el
límite y trabajar la presión adentro de la ventana.
3.3.8 NO INTENTAR DISPARAR LOS MARTILLOS EN NINGUNA DIRECCION.
3.3.9 Si no se puede establecer la circulación, aumentar la presión del “stand pipe” por
etapas hasta 1500 psi y continuar trabajando la tubería y aplicar torque.
3.3.10 Si la tubería no está libre una vez que se haya establecido circulación
COMPLETA, circular el hueco limpio y si no esta libre entonces puede comenzar la
operación de martilleo.
3.3.11 Una vez liberada la tubería, rotar y limpiar el hueco antes de continuar el viaje.
3.4 Pautas para liberar pega de tubería diferencial
3.4.1 Trabajar el torque máximo hasta el punto de pega y mantener el torque en la sarta.
3.4.2 Parar o reducir la tasa de fluido a un mínimo.
3.4.3 Asentar peso hasta el límite acordado y disparar los martillos hidráulicos hacia
abajo.

3.4.4 Si la sarta no se libera. Soltar el torque de la sarta, aumentar la tasa de bombeo
hasta la tasa máxima de circulación y martillar hacia arriba con la fuerza máxima (5
veces).
3.4.5 Si la sarta no se libera, repetir los puntos 3.3.1.2 - 3.3.1.5 hasta que usted esté
listo para bombear una píldora de liberación o llevar a cabo operaciones con la
técnica del tubo en ‘U’.
3.4.6 Bombear una píldora para liberar la tubería.

3.4.6.1 Si se necesita una píldora para liberar tubería (PPLT), se debe bombear
dentro de las 4 horas que siguen a la pega de tubería para obtener los
mejores resultados, (tener un plan de cómo y dónde se va a mezclar la
píldora y comience a mezclar lo antes posible). Tan pronto como el
espaciador y la píldora estén listos, se deben desplazar hasta el punto
de pega a una alta tasa continua.
3.4.6.2 Para asegurar que el fluido bombeado cubre el área máxima posible del
espacio anular, se recomienda bombear por delante de la píldora un
espaciador.
Este espaciador debe ser diseñado de tal manera que se cree Flujo
Turbulento a través de la zona de pega antes de que dicha zona sea
expuesta a la píldora para liberar la tubería (PPLT). Se necesitan las
siguientes propiedades para asegurar que el espaciador desplace 100%
del fluido de perforación:
Viscosidad :100 rpm de valor> lodo de perforación

Densidad : :1.00 ppg> lodo de perforación
La formula detallada del espaciador se encuentra en el documento de

programa de lodos para cada pozo.
El volumen del espaciador debe ser de 50 - 100 bbls, pero entre más
grande sea el volumen mayor será el tiempo de contacto.
3.4.6.3 El volumen de la píldora debe ser 1.5 veces el volumen calculado del
espacio anular en el punto de pega, la píldora debe ser 1.00 ppg por
encima del peso del lodo.
La formula detallada de la píldora para liberar tubería se encuentra en el
documento de programa de lodos para cada pozo.
3.4.6.4 Tan pronto como la píldora esté en su lugar, dejarla remojando durante
un mínimo de 20 horas. Mientras la píldora esté remojando, se debe
trabajar el torque en la tubería. Si no hay ningún progreso luego de 40
horas de remojo, se debe tomar una opción alternativa.
La práctica de retener una porción de la píldora para liberar la tubería en
el ID de la sarta de perforación y desplazarla al espacio anular durante el
período de remojo no es efectiva.
3.5 Reduciendo la presión hidrostática y la técnica de tubo en ‘U’
Reducir la presión hidrostática es la forma evidente de liberar la tubería por pega

diferencial. Sin embargo, es esencial tener en cuenta todos los aspectos del control de
pozo antes de bajar la cabeza hidrostática, al igual que la estabilidad de las paredes del
hueco si hay grandes secciones de lutitas en el hueco abierto.
Un método estándar que se practica corrientemente en el medio petrolero es el de circular

el sistema de lodo mientras se disminuye el peso del lodo, sin embargo, debido al excesivo

sobre balance usado mientras se perforan varias de las formaciones en Colombia, es
probable que esto sea lento e ineficiente.
La opción que ha demostrado ser efectiva en las arenas del Carbonera es la técnica del
tubo en “U”. Los procedimientos básicos de dicha técnica se indican a continuación y se
dan ejemplos de cálculos detallados en la sección 5.5.1. Debido al alto sobre balance de
los lodos de perforación que se usan en Colombia, la técnica del tubo en “U” con agua
puede ser ineficiente y las operaciones se deberán llevar a cabo con nitrógeno. Los
cálculos se deben hacer para cada caso individual.
Por razones de control de pozo, este método no se usará sin consultar previamente con el
Gerente de Perforación.
3.5.1 Procedimientos para la técnica de tubo en “U”

3.5.1.1 Instalar una válvula de tapón de apertura completa en la sarta de
perforación a la altura de trabajo en la plataforma por debajo del top
drive o la cabeza de circulación.
3.5.1.2 Llevar a cabo cálculos para la técnica de tubo en ‘U’.
3.5.1.3 Cerrar la preventora anular con la presión de cierre mínima.
3.5.1.4 Circular en reversa el volumen de fluido liviano necesario en el espacio
anular a través de la línea de estrangulación usando la bomba de la
unidad de cementación. Cerrar el estrangulador.
3.5.1.5 Trabajar torque hacia la derecha en la sarta (0.75 giros / 1.000 pies) y
asentar. Ventilar la tubería de perforación por encima de la válvula kelly
para permitir entrada de aire.
3.5.1.6 Purgar la presión del estrangulador por etapas. Monitorear el retorno del
fluido liviano con exactitud a través del tanque de viaje mientras se
trabaja la tubería.
3.5.1.7 Trabajar la tubería vigorosamente en cada etapa de purga. Tan pronto
comience a moverse, manténgala en movimiento, abra la preventora
anular y circule el pozo nuevamente a lodo, (sí hay peligro de gas,
circule a través del estrangulador antes de abrir la preventora).
3.5.1.8 Una vez liberada la tubería, rote la sarta y circule limpio el hueco
mientras se acondiciona el lodo, antes de sacar la tubería del hueco.
3.6 Cualquier otro tipo de incidente de pega de tubería
3.6.1 Asegure que tiene circulación.
3.6.2 Si la sarta se pega mientras se mueve hacia arriba, (aplicar torque) martillar hacia
abajo. Si la sarta se pega mientras se mueve hacia abajo, no aplicar torque y
martillar hacia arriba.
3.6.3 Las operaciones de martilleo deben comenzar con una carga liviana (50 Mlb) y
luego aumentar sistemáticamente hasta la carga máxima durante la hora siguiente.
3.6.4 Parar o reducir la circulación para cargar los martillos y martillar hacia abajo. La
presión de la bomba aumentará el golpe del martillo cuando se martille hacia
arriba.
3.6.5 Si el martilleo no tiene éxito, considere las píldoras de ácido sí las condiciones lo
permiten, (esto ha resultado exitoso por ejemplo con barriles de corazonamiento
pegados en el Mirador pero no ha tenido éxito en formaciones más someras).

3.6.6 Tan pronto como la tubería esté libre, rote la sarta y circule limpio el hueco,
condicione y rime el área del problema antes de sacar la tubería del hueco.
3.7 Cuándo se debe dejar de intentar liberar la tubería
Después de haber hecho un cierto esfuerzo para liberar la tubería se debe tomar la
decisión de desconectarla o no. Generalmente existen cuatro (4) opciones:
a) Seguir intentando liberar la tubería.

b) Desconectar por encima del punto libre y bajar con un ensamblaje de pesca.
c) Desconectar por encima del punto libre, taponar y desviar.
d) Desconectar por encima del punto libre antes de abandonar el pozo.
3.7.1 La decisión de desconectar y bajar con una sarta de pesca se hará si se considera
que ofrece una mayor oportunidad de éxito. Hay demasiadas variables
involucradas para dar pautas generales y esta opción se debe basar en la
experiencia del personal involucrado.
3.7.2 La opción de taponar y desviar se debe tomar por razones económicas a menos
que existan circunstancias excepcionales. Razones de seguridad o legislativas
serían más importantes que una decisión tomada por razones financieras.
Antes de abandonar un trabajo de pesca se debe calcular el costo de un desvío.
Se deben tomar en cuenta los siguientes elementos:
a) El valor del pescado que se dejaría en el hueco y el costo de la desconexión.
Este último incluiría el costo de la unidad de “wire-line” para correr un indicador
de punto libre (sino se ha corrido aún) y el disparo de desconexión, al igual que
el tiempo de taladro gastado.
b) El costo de sentar un tapón desde donde iniciar el desvío. Esto se agregaría al

tiempo del taladro necesario para correr una sarta de cementación; sentar el
tapón; Viajar hacía afuera; esperar a que fragüe el cemento; Bajar a tocar el
tope del cemento; probar y acondicionar el tapón y salir listos para el desvío. El
costo del trabajo de cementación se debe incluir y el riesgo de un tapón fallido
se debe considerar en el total. Esto se tendrá que estimar de operaciones
pasadas.
c) El costo de desviar y volver a perforar a partir de la profundidad original. Si no

se han llevado a cabo desvíos comparables, el costo de volver a perforar se
debe basar en el tiempo que tomó perforar inicialmente el intervalo en
cuestión.
El total de estos elementos nos da un estimado del costo del desvío. Esta
información se puede usar en la siguiente ecuación para determinar el tiempo
durante el cual la pesca es efectiva económicamente.
Pesca económica = Costo del desvío +* Probabilidad de pesca exitosa

Tiempo Costos diarios mientras se pesca
La parte más difícil del cálculo es decidir la probabilidad de un trabajo de pesca

exitoso. La experiencia local es lo mejor, pero habrá ocasiones en las cuales
no ha habido suficientes incidentes que permitan estimar dichas
probabilidades. El Equipo de Prevención de Incidentes está revisando esta
información y desarrollará datos que se puedan usar para las probabilidades

de pesca exitosas.
3.7.3 Un grupo operacional raramente tomará la decisión final de abandonar el pozo.
4 UBICACION DE LOS MARTILLOS Y PRACTICAS PARA MARTILLAR
4.1 Martillando
Se deben considerar dos fenómenos al martillar:

a) Impacto y
b) Impulso.
La fuerza de impacto debe ser lo suficientemente alta para romper las fuerzas de amarre
que hacen que la tubería se pegue, y esa fuerza debe actuar el tiempo suficiente para
mover el pescado. Esto se llama la fuerza de impulso. Ambas fuerzas están influenciadas
por la cantidad de botellas colocadas por encima del martillo.
Entre menos botellas hayan por encima del martillo, mayor será la fuerza de impacto.
Inversamente, entre más botellas hayan por encima del martillo, mayor será el impulso.
Claramente se debe encontrar un compromiso en el cual el impacto y el impulso estén
operando al tiempo para llegar al objetivo común, liberar la tubería pegada.
El Departamento de Perforación se encuentran disponibles los programas PC de ubicación

de los martillos, y se deben correr para verificar la ubicación de los martillos y la
combinación de cargas para los martillos / las botellas.
4.2 Martillos y prácticas para martillar.
Existen dos tipos de martillos: mecánico e hidráulico.
Los martillos mecánicos se ajustan previamente en la superficie. Los martillos hidráulicos

son ajustables para las sobre tensiones fondo abajo. En general, un aumento en la longitud
del golpe del martillo aumenta tanto el impacto como el impulso. Con estas ventajas
obvias, se debe usar siempre un golpe largo de martillo hidráulico si es posible.
En el momento, la mayoría de compañías operadoras están usando solamente martillos

hidráulicos Houston Engíneering y Dailey. Asegúrese de saber cómo operan ambos pues
trabajan diferente a los martillos mecánicos, (no se recomiendan los martillos mecánicos
pues el torque atrapado dificulta viajar los martillos con cargas correctas).
Debido a los perfiles tortuosos de los pozos en las operaciones de perforación, el contacto
pared - sarta de perforación y arrastre pueden dar como resultado pesos de asentamiento
y de levante mayores que los necesarios para operar los martillos.
4.3 Los efectos de circular al martillar
Al circular, las fuerzas de la bomba abierta influyen en forma considerable el desempeño

del martilleo y se tienen que tener en cuenta.
4.3.1 Martillando hacia arriba con un martillo hidráulico:
La circulación hace más difícil cargar el martillo pero cuando el martillo sí viaja, se
aumentan las fuerzas tanto de impacto como de impulso. Para estar seguros de
que los martillos están cargados, asiente más peso o pare la circulación.

4.3.2 Martillando hacia arriba con un martillo mecánico:
El martillo viajará con menos sobretensión y es más difícil de cargar.
4.3.3 Martillando hacia abajo con un martillo hidráulico o mecánico:
Los efectos son menos fáciles de identificar y la circulación no influye sobre los
valores de impacto.
Cargar los martillos es más fácil pero es más difícil disparar el martillo.
4.3.4 Para calcular el efecto de la fuerza de la bomba abierta (SPP - DPP) x A

En el cual: SPP = Presión de circulación
DPP = Caída de presión a través de la sarta de perforación
A = Área de la bomba abierta
Ejemplo: Martillo Dailey de 6-1/2” en sección de hueco de 12-1/2”

SPP = 4300 psi
50% de caída de presión en la broca
Caída de presión en la sarta de perforación = 2000 psi
SPP - DPP = 2300 psi
A = 19.6 pulgadas cuadradas
Fuerza de la bomba abierta = 45.000 lb.
4.4 Prácticas de martilleo
Revisar visualmente la torre por elementos sueltos. Todo el personal se debe mantener
alejado de la torre y de la mesa del taladro cuando se está martillando. Como regla
general: martillo hacia arriba entrando en el hueco y martillo hacia abajo saliendo del
hueco.
Descargar el martillo antes de trabajar la tubería en hueco apretado. Al perforar con los
martillos en compresión, descargue el martillo antes de hacer una conexión. Esto evitará
cualquier martilleo hacia arriba repentino y sin planear.
Al martillar, sobre tensione hasta la figura máxima para dispara el martillo, espere a que el
martillo dispare, ENTONCES aumente la sobretensión a la recomendada para la tubería. Si
la sarta se sobre tensiona hasta el máximo recomendado para la tubería antes de que el
martillo haya disparado, puede ocurrir una severa sobrecarga del martillo causando una
falla catastrófica del martillo.
Cuando la sarta de perforación se pega inicialmente, comience a martillar con una

sobretensión por encima de 40 - 50.000 lbs para disparar el martillo. Aumente la
sobretensión hasta el máximo durante el transcurso de una hora.
4.5 Información sobre el martillo
4.5.1 Martillos hidráulicos Dailey.
Tamaño del martillo Área abierta de la Golpe del martillo Sobretensión Máxima
(pulgadas) bomba (lbs)
(pulg. cuadradas).
9 ½” 38.5 19 ½ --

7 ¾” 28.3 19 ½ 260000
6 ½” 19.6 17 175000
4 ¾” 10.3 15 85000
4.5.2 Martillos hidráulicos Houston Engineering
Tamaño del martillo Área abierta de la Golpe del martillo Sobretensión Máxima
(pulgadas) bomba (lbs)
(pulg. cuadradas).
9 ½” 21 25 500000
7 ¾” 16.1 25 250000
6 ½” 9.6 25 165000
4 ¾” 4.9 25 80000
5 TENSION EFECTIVA EN LA TUBERIA PEGADA
5.1 Generalidades
5.1.1 Antes de tensionar o martillar en tubería de perforación o revestimiento pegado, se

deben llevar a cabo los siguientes preparativos:
5.1.1.1 Asegure que todo el equipo para tensionar en superficie esté en buenas
condiciones, y no exceder la tasa de funcionamiento máxima permitida
de seguridad para el eslabón más débil del equipo para tensionar.
5.1.1.2 Revise el indicador de peso y el ancla del cable muerto.
Asegure que ambos están correctos y limpios de cemento y escombros.
5.1.1.3 La tensión se debe limitar en tubería pegada al 85% de la fuerza de
cedencia mínima del miembro más débil, a menos que la oficina de
perforación aconseje lo contrario.
5.2 Tensión efectiva en tubería de perforación pegada
Al determinar la tensión en tubería de perforación pegada, se debe usar el peso real de la

sarta en el aire y no el peso que se ha registrado en el indicador de peso.
Ejemplo:
Profundidad – 9.765 pies
Peso de las botellas en el aire = 743’ de 6-1/2” OD

x botellas de 3” ID = 743 x 89 = 66.100 lb
Peso de la tubería de perforación en el aire =
9.022’ x 19.5 lb/pies = 175.900 lb
Peso total de la sarta en el aire = 242.000 lb
Lectura del indicador = 205.000 lb

Peso del gancho, unión giratoria, etc. = 27.000 lb
Tensión reportada en 100.000 lb por encima

De la lectura del indicador = 305.000 lb
Menos gancho, unión giratoria, etc. = 27.000 lb
Tensión efectiva en la sarta = 278.000 lb
Asumiendo que la tubería está pegada en el fondo,

la tensión efectiva en el punto de pega =278.000-242.000
(no hay boyancia en la tubería) = = 36.000 lb
Para poder aplicar una tensión de 100.000 lb en la

broca, la lectura del indicador tendría que ser:
242.000+27.000+100.000 = 369.000 lb
Esto significa que la tensión en la tubería sería

igual a: 369.000 -270.000 = 342.000 lb
5.3 Pega de revestimiento
La carga máxima total de superficie (NO sobretensión) en el revestimiento no debe

exceder ni:
Fuerza de cedencia de la tubería superior o la rosca (el más débil)

1.6
ni
Fuerza cedencia de la tubería más débil o la rosca + (peso en el aire del revestimiento por
encima) 1.6
lo que sea menor
Ejemplo:
1 Revestimiento de 13-3/8” - N80 - 72 lb/pie - “buttress”
Fuerza de cedencia del cuerpo de la tubería = 1.661.000 lb

(El más débil)
Fuerza de cedencia de la rosca = 1.693.000 lb
Carga máxima total = 1661000 = 1.038.125 lb

1.6
2. Revestimiento 9-5/8” P110 -47 lb/pie - “buttress” de 0’ - 3000’

Revestimiento 9-5/8” - N80 -47 lb/pie - “buttress” de 3000’ y la tubería más profunda
está pegada por debajo de 3000 pies.
Fuerza de cedencia tubería P110 = 1.493.000 lb

Fuerza de cedencia rosca P110 = 1.500.000 lb
Fuerza de cedencia tubería N80 = 1.086.000 lb
Fuerza de cedencia rosca N80 = 1.161.000 lb
La carga máxima total es: 1.493.000 = 933.125 lb

1.6
o:
1.086.000 + (3.000 x 47) = 819.750 lb (en este caso el más bajo)

1.6

Nota:
a) A pesar de las cargas permitidas calculadas, el factor de seguridad para la línea

de bloqueo jamás debe ser menos de 3. Este puede ser el factor limitante y no el
de la fuerza del revestimiento.
b) Si hay cambios de ángulo en el hueco y/o presión interna en el revestimiento, se

restringirá la carga permitida en superficie. Estos valores se dan en el boletín API
5C2. Sólo para cambios de ángulo se puede calcular la reducción de la carga
permitida como sigue:
Reducción de la carga permitida =63 x D x W x A libras
En el cual: D = diámetro de la tubería en pulgadas

W = peso de la tubería por pie, en libras (por debajo del cambio de
ángulo)
A = cambio de ángulo, en grados/ l00 pies
c) Sí el revestimiento se pega de tal forma que no hay circulación posible, se puede

presurizar la sarta para luego liberar esa presión (antes de aplicar tensión adicional),
dando así fuerza hacia arriba por debajo de los flotadores adicional a la tensión que se
está aplicando en la superficie. Se debe tener en cuenta en todo momento, el efecto de
las presiones que aumentan en los gradientes de fracturamiento de la formación.
La regla general para determinar la fuerza de cedencia del cuerpo de la tubería del
revestimiento es la siguiente:
F = 0.29 x W x Y libras
En la cual: W = peso del revestimiento en lb/pie
Y = tensión de cedencia en psi
Ejemplo:
Tome un revestimiento nuevo de 7” – C 75 -32 lb/pie
La cedencia mínima es 0.29 x 32 x 75.000=698.800 lb
El dato puede compararse con un handbook (por ejemplo el de Halliburton): 699.000

lb
5.4 Limitaciones de la tubería
Es importante comprender las limitaciones físicas de la sarta de perforación. Este tema se

toca por dos razones, primero, el uso de sartas combinadas y segundo, que el efecto del
torque en la fuerza tensíl ha causado algo de preocupación.
5.4.1 Cuando se corre una tubería combinada de 6-5/8” /5”, la parte de 5” se debe correr
en el fondo. La longitud de 5” debe ser menor que la profundidad del último zapado
del revestimiento para que se pueda hacer cualquier lavado y rimado conectando
el top drive a la conexión de 6-5/8”.

5.4.2 Se deben conocer y tener a la vista en la mesa del taladro las propiedades físicas
de la tubería de perforación. Cada caso tendrá que calcularse dependiendo de la
longitud de cada tubería, pero en la mayoría de los casos, la junta superior será el
eslabón débil ya que soporta el peso total de la sarta al igual que la sobretensión.
5.4.3 Se debe comprender que cuando se aplica el torque a la sarta de perforación, la

fuerza tensil de la tubería se reduce.
5.5 Liberando pega de tubería diferencial
5.5.1 Cálculos para técnica de tubo en ‘U’
Variables
PP Presión de la formación en la zona de interés (PPG) (o presión de
formación máxima).
PP2 Presión de la formación en la 2da zona de interés.
TVD Profundidad vertical verdadera de la zona de interés (pies).
TVD2 Profundidad vertical verdadera de la 2da zona de interés.
MDX Longitud verdadera de la columna de fluido liviano (pies).
MDA Longitud verdadera de la columna de aire después de la técnica de tubo en

‘U’ (pies).
MW Densidad del lodo en el hueco (PPO).
WW Densidad del fluido liviano que se va a bombear (PPG)
Ann Capacidad de la tubería de perforación / del espacio anular del

revestimiento (bbl/pie).
DP Capacidad de la tubería de perforación (bbl/pie)
5.5.2 Procedimiento para los cálculos
Trazar una gráfica con la Presión del Estrangulador, PHC (eje - y) contra Volumen
Liberado, VA (eje – x).
A. Calcular VA.
B. Marcar VA en el eje -x.
C. Calcular PCH. Marcar PCH en el eje - y.
D. Unir VA y PCH para mostrar cómo debe caer la presión durante su
liberación.
E. Marcar PCH por encima de VA. Este es la máxima baja de presión en la
formación.
Si la reducción de presión no sigue la gráfica al ser liberada, existe un problema de

control de pozo o se puede concluir una pérdida de circulación.

5.5.3 Ecuaciones
5.5.3.1 La altura Vertical Verdadera del fluido liviano en el estrangulador / el

espacio anular después de la operación de tubo en ‘U’ = X m
X = (MW-PP) x TVD
(MW-WW)
La altura Vertical Verdadera operación de tubo en ‘U’ = Y m
Y= TVD - X
5.5.3.2 El volumen del fluido liviano en el espacio anular después de la
operación de tubo en ‘U’ = V bbls
V = (MDX x Ann)
5.5.3.3 Altura Vertical Verdadera del aire en la tubería de perforación después
de la operación de tubo en ‘U’ = Ann
A= (MW - PP) x TVD
MW
5.5.3.4 Volumen del aire en la tubería de perforación después de la operación
de tubo en ‘U’ = Va bbls
Va = MDA x DP
5.5.3.5 Volumen total de fluido liviano que se va a bombear = Vo bbls
Vo = V + Va
5.5.3.6 Máxima presión liberada en cualquier otra formación en el pozo = DR psi
DR = ( ( pm - PP2 ) x 0.052 x TVD2 )
(Si TVD2 < X, entonces Pm = WW)
5.5.3.7 La presión inicial en el estrangulador después de bombear pero antes de
liberar la presión = Pch
Pch = X1.(MW - WW) x 0.052
Si PP> MW entonces Pch dado por:
{ ( X1. ( MW – WW)) + ( TVD. (PP - MW) } x 0.052
X1 = Altura Vertical Verdadera del fluido liviano después de bombear.
5.5.4 Cálculos para técnica de tubo en ‘U’ usando nitrógeno
5.5.4.1 Usando los mismos símbolos para las variables que para los ejemplos
de la técnica de tubo en ‘U’ usando agua.
5.5.4.2 Profundidad vertical verdadera del fluido desplazado en el espacio
anular después de la operación de tubo en ‘U’ = X pie
X= {(MW - PP)/(MW)*TVD
5.5.4.3 Altura vertical verdadera del lodo en el espacio anular después de la
operación de tubo en ‘U’ = Y pie
Y= TVD - X
5.5.4.4 Volumen del aire en el espacio anular después de la operación de tubo
en ‘U’ = V bbls
V = (X * Ann)
5.5.4.5 Volumen del aire en la tubería de perforación después de la operación
de tubo en ‘U’ = Va bbls
Va = (X * DP)
5.5.4.6 Volumen total de fluido a desplazar = Vo bbls
Vo = V + Va
Longitud total de la columna a desplazar desde el espacio anular = Xt
pie
Xt = (Vo) / Ann
5.5.4.5 Presión de fondo debido a la columna de lodo a Xt = Pmc psi

Pmc = MW * 0.052 * Xt
5.5.4.6 Establecer la temperatura promedio de la columna de nitrógeno
Tav = {(gradiente de temp. _F/pie) * (X) + 2 (temp. en superficie)} / 2
5.5.4.7 A partir de las tablas de nitrógeno adjuntas, leer la presión de la cabeza
del pozo = WHP psi
Leer la profundidad de la columna de nitrógeno Xt en el eje X y la
presión de fondo debido a la columna de lodo Pmc en el eje Y.
5.5.4.8 Calcular la presión promedio en la columna de nitrógeno Pav psi
Pav = (Pmc - WHP) /2
5.5.4.9 Leer de las tablas SCF N2 del espacio que se necesita para la
temperatura promedio y la presión de la columna de nitrógeno.
Leer Tav de la columna de la izquierda y el Pav de la columna horizontal
superior.
5.5.4.10 Calcular el volumen de nitrógeno necesario = Vn2 SCF
Vn2 = Vo * SCF N2 / bbl


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OPERACIONES EN PEGA DE TUBERÍA

ALCANCE: En este procedimiento no se abarca todos los problemas en operaciones de pega de

RESPONSABLE: Las operaciones de pega de tubería y la toma de decisiones en éstas son

MATERIAL E INFORMACION NECESARIA:

El equipo de perforación debe encontrarse en perfecto estado, en especial el sistema de tanques y

Debe existir suficiente material de preparación de lodo.

1 MECANISMOS DE PEGA DE TUBERÍA

1.2 Pega diferencial

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La fuerza necesaria para liberar la pega de tubería diferencial depende de:

a) La diferencia en presión entre el hueco y la formación. Cualquier sobrebalance se

b) La superficie de la tubería que esté incrustada en la torta de la pared. Entre más

c) El coeficiente de fricción entre la tubería y la torta de la pared es un factor muy

1.2.1 Prácticas aconsejables para evitar la pega diferencial.

1.2.1.1 Planifique anticipadamente: esté alerta a los problemas de las formaciones.

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La siguiente recomendación deberá seguirse sólo en el caso que no disponga de

1.2.2.1 Contenido de sólidos.

Tamaño del Hueco % recomendado de sólidos de baja gravedad (LGS)

La pega mecánica es el resultado de uno o una combinación de los siguientes factores:

a) Geometría del hueco.

1.3.1 Geometría del hueco

1.3.1.1 Ensamblajes rígidos

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1.3.1.2.4 Corra brocas con protección al diámetro cuando sea necesario.

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1.3.2 Empaquetamientos de hueco relacionados con la formación

Las siguientes causas de pega de tubería están relacionadas con la estabilidad de

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1.3.2.5.2 No exceda el caudal requerido para la limpieza del hueco, ya que

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1.3.2.10 Bloques de cemento

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1.3.2.12 Cemento fresco

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2 PREVENCION DE PEGA DE TUBERIA

Durante la etapa de planeación es esencial estudiar la información “offset” del pozo

Dentro de las muchas personas involucradas en la operación de perforación, el perforador

2.2 Etapa de planeación

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2.3 Precauciones en el campo

2.3.2 Mantenga la sarta en movimiento lo más posible en hueco abierto.

2.3.4 A la primera señal de hueco apretado, se debe llamar al representante de la

2.3.5 Sea siempre precavido al viajar en hueco abierto. El representante de la compañía

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2.3.9 Minimice el tiempo en hueco abierto.

2.3.10 Monitorear y anotar las profundidades y la magnitud del torque y de la

2.3.11 Se deben hacer viajes de limpieza regularmente de acuerdo con los

2.3.13 El representante de la compañía operadora y el Ingeniero de lodos deben

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2.4 Los reportes

“REPORTE CUALQUIER INCIDENTE”.

2.5 Información en la mesa del taladro

2.6 La limpieza del hueco

La mayoría de problemas de pega de tubería en Colombia ocurren al viajar y son causados

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2.6.1 Prácticas aconsejable para la limpieza del hueco