Materiales Basicos de La Construccion
Materiales Basicos de La Construccion
Materiales Basicos de La Construccion
Todo individuo necesita un lugar para vivir. Durante la historia, la gente ha cumplido
con esta necesidad con técnicas y materiales muy variados, dependiendo del lugar,
del clima y del suelo.
Hay muchos tipos de materiales que se pueden usar para construir una vivienda, solo
es necesario caminar en los alrededores del lugar para poder identificar qué
materiales se tiene cerca. Algunos de los materiales más comunes en la construcción
tradicional son:
PIEDRA BRAZA
La piedra braza es un material natural, de origen volcánico y que cumple con una
doble función; por un lado, la piedra braza se emplea en los muros de carga, debido
a que resiste muy bien el peso y tiene la capacidad de resistir la tensión y se le
conoce comúnmente como piedra braza revuelta o mezclada. A la piedra braza
revuelta o mezclada también se le da el nombre de piedra para mampostería.
Cal hidratada
Es el nombre comercial del hidróxido de calcio, que se forma al agregarse agua al
óxido de calcio o cal viva para que una vez apagada (hidratada) pueda utilizarse.
Los albañiles, cuando vierten agua sobre cal viva, dicen que la “apagan”. Cal
apagada es el nombre vulgar del hidróxido de calcio. El apagado exotérmico; es
decir, que en este proceso se desprende gran cantidad de calor que evapora parte
del agua utilizada. La cal “apagada” tiene un volumen tres veces mayor que el de la
cal viva.
YESO
El yeso es otro producto que ha superado con éxito la prueba del tiempo. El yeso
es el aglomerante más antiguo que se conoce, un material natural que al ser molido
y deshidratado forma un polvo que, al volverse a combinar con agua, se convierte
en una pasta moldeable que fragua con el tiempo. El yeso resulta ideal para hacer
molduras y vaciados. El uso del yeso también comprende la combinación con la
arena para sustituir el cemento en construcciones que no soporten grandes cargas,
tales como bardas de poca altura, o tabiques.
Otros usos importantes del yeso son los plafones, láminas de tablarroca, placas
acústicas y cartones enyesados para su uso en muros y bardas domésticas.
Cabe recordar que el yeso es resistente al fuego, no es abrasivo, se calcina a muy
baja temperatura, y se puede usar como agente oxidante, o para acabados en
construcción.
ACERO
CEMENTO
Tipos de cemento
Hay una variedad de tipos de cemento, designados a partir de su composición. Cada
variante de este material tiene sus mejores usos y aplicaciones, en los distintos sectores
de la construcción:
El cemento portland también puede ser derivado en cemento con adiciones activas,
que es la mezcla a la que se añade hasta un 35% de otros componentes: escoria
siderúrgica, humo de sílice, puzolana natural y calcinada, ceniza volcánica silícea,
ceniza calcárea y caliza. También puede convertirse en cemento resistente con
sulfatos.
¿Qué es la cal?
Es un producto químico natural que se obtiene de la roca caliza, cuando es sometida a altas
temperaturas (más de 1000°C) hasta obtener Cal Viva; en esa fase tiene lugar la
transformación del Calcio: de Carbonato a Óxido –por desprendimiento del dióxido de
Carbono (CO2), contenido en la piedra.
Cales aéreas:
Cales constituidas principalmente por óxido o hidróxido de calcio que endurecen lentamente al aire
bajo el efecto del dióxido de carbono presente en el aire. En general, no endurecen bajo el agua,
pues no poseen propiedades hidráulicas. Pueden ser cales vivas o cales hidratadas.
Cales aéreas constituidas principalmente por óxido de calcio y de magnesio, producidos por la
calcinación de caliza y/o dolomía. Las cales vivas tienen una reacción exotérmica en contacto con el
agua. Las cales vivas se presentan en distintas granulometrías que van desde terrones a material
finamente molido. Incluyen las cales cálcicas y las cales dolomíticas.
Cales aéreas, cálcicas o dolomíticas resultantes del apagado controlado de las cales vivas. Se
producen en forma de polvo seco, de pasta o de lechada.
NOTA − Las cales de conchas son cales cálcicas hidratadas producidas por la calcinación de
conchas seguido de un apagado. Las cales de carburo son cales cálcicas hidratadas que son un
producto derivado de la fabricación del acetileno a partir del carburo cálcico.
Cales constituidas principalmente por óxidos o hidróxidos de cal y de magnesio, sin adición de
materiales puzolánicos o hidráulicos.
Cales dolomíticas hidratadas, constituidas principalmente por hidróxido de calcio y por óxido de
magnesio.
Cales dolomíticas hidratadas constituidas principalmente por hidróxido de calcio y por hidróxido de
magnesio.
Cal hidráulica natural es una cal con propiedades hidráulicas, resultando de la cocción de piedras
arcillosas o silíceas (incluyendo la tiza) más o menos calizas, con reducción a polvo por apagado,
con o sin molienda. Tiene propiedades de configuración y endurece cuando se mezcla con agua y
por reacción con dióxido de carbono del aire (carbonatación). Las propiedades hidráulicas resultan
exclusivamente de la composición química especial de la materia prima natural. Se permiten hasta
el 0,1% de agentes. La cal hidráulica natural no contiene ningún otro aditivo. Hay tres clases según
hidraulicidad.
Cal hidráulica es una mezcla de cal y otros materiales como cemento, escoria de alto horno, cenizas
volantes, filler calizo (carga) y otros materiales adecuados. Tiene la característica de fraguar bajo el
agua. Pero el dióxido de carbono atmosférico también contribuye al proceso de endurecimiento. No
es necesario declarar los ingredientes. Hay tres clases según hidráulicidad.
Cal formulada es una de cal con propiedades hidráulicas, compuesta principalmente de cal aérea
(CL) o cal hidráulica natural (NHL) con adición de material puzolánico o hidráulico. Tiene la
característica de fraguar cuando se mezcla con agua y de endurecer también por reacción con
dióxido de carbono del aire (carbonatación). Aparte del grado de hidráulicidad (FL5, FL3,5,FL2) hay
los subgrupos A, B y C en cada una, según porcentajes de cal libre, que pueden ser más altos en
esta cal que en las anteriores, sobre todo si se basa en cal aérea. Su composición se tiene que
declarar en porcentajes en los envases.
YESO
Entre los materiales más versátiles para construcción destaca el yeso. Se usa, tanto
en la construcción, como decoración y hasta medicina. Hoy hacemos una
recopilación sobre los tipos de yeso para construcción y sus usos.
Los tipos de yeso que se emplean en la construcción son:
Yeso grueso
Se emplea como pasta de agarre o sujeción. Es de mucha utilidad al hacer
tabicación, revestimientos interiores, como conglomerante, entre otros.
Yeso fino
Como su nombre lo indica, es más fino que el yeso grueso. Su uso es por lo
regular para dar un acabado liso.
Escayola
Es uno de lo más conocidos. Es empleado para la elaboración de techos y
tabiques.
Escayola especial
Se diferencia de la escayola tradicional, en que su uso es para decoración; como
molduras, paneles de tabiques, placas, bovedillas, entre otros.
Yeso prefabricado
Posee mayor resistencia que los finos y gruesos. Es utilizado para hacer paneles
de yeso y elementos de tabiquería prefabricados.
ACERO
Acero Corrugado
Acero corrugado: es utilizado para armar hormigón armado y cimentaciones de obra
pública y civil, es un acero laminado, está formado por barras de acero que
presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón, estas
barras permite que no sufra daños al momento de cortarlo y doblarlo.
Acero Galvanizado
El acero galvanizado es un tipo de acero procesado con un tratamiento al final del
cual queda recubierto de varias capas de zinc. Estas capas de zinc protegen al
acero evitando que se oxide. El acero galvanizado también es un material con un
acabado más duradero, resistente a las ralladuras y que resulta más atractivo para
muchos consumidores. El acero galvanizado también es utilizado en la fabricación
de muchos componentes de uso industrial.
Acero Inoxidable
Es una aleación de hierro y carbono que contiene por definición un mínimo de 10.5
% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidables contienen además otros elementos
como el níquel y el molibdeno. Estos aceros son resistentes a la corrosión, el cromo
que contiene posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él, formando una
capa pasiva que evita la corrosión del hierro contenido en la aleación.
Acero Laminado
El acero laminado se utiliza en muchas industrias de la construcción, como parte de
las estructuras de una edificación para darle el soporte que necesita para resistir el
peso de los materiales, las personas que habitarán, el paso del tiempo y también
los desastres naturales.
El proceso de fabricación de acero laminado es el siguiente: El acero que sale del
horno siderúrgico se convierte en acero en bruto fundido en lingotes de gran peso y
tamaño que, posteriormente se laminan para convertir el acero en los diferentes
tipos de aceros comerciales que existen en el mercado de acuerdo con el uso que
se les dará.
Para el proceso del laminado, se calientan previamente los lingotes de acero
fundido, hasta que alcance una temperatura que permita deformar el lingote por un
proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena cilíndrica que
funciona bajo una fuerza de presión, esta cadena se llama tren de laminación.
MATERIA: MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONTRUCCION
2° CUATRIMESTRE DE ARQUITECTURA
13/FEBRERO/2018