Act 5 Manufactura Esbelta

Nombre: Luis Gimeno Matrcula: 2791820
Nombre del curso: Nombre del profesor:

Manufactura Esbelta FABIAN TABOADA RIVERA
Mdulo: Actividad:
2 Actividad 6: Concepto AdeltaT
Fecha: 25-Noviembre -2017
Bibliografa:
Ingenieria Industrial Online. (2017). Ingeniera de Mtodos. 23-Nov-17, de Ingenieria Industrial Online Sitio
web: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/
GestioPolis.com Experto. (2001, enero 28). Qu son los sistemas de jalar (pull) y empujar (push)?.
Recuperado de https://www.gestiopolis.com/que-son-los-sistemas-de-jalar-pull-y-empujar-push/
Objetivo: Aplicar las herramientas para reducir los tiempos de un proceso.

Procedimiento y Resultados:
1. Contesta las siguientes preguntas:
1. Mencionar 3 mtodos clave de reduccin de tiempos de ciclo y explica
cundo se recomienda usar cada uno.
1. Tcnica de perfil Costo-Tiempo
1. Cuando se quiere documentar las mejoras en reduccin
de tiempos.
2. Tcnica del Perfil Adelta T
1. Disminuir o eliminar las actividades que no agregan valor
(Deltas) a fin de disminuir el tiempo de ciclo del sistema.
3. SMED
1. Se enfoca en realizar cambios en la mquina, utensilios,
herramientas e incluso el mismo producto para disminuir
el tiempo de ciclo.
2. Mencionar los 3 componentes del tiempo de ciclo y describe cada
componente.
1. Actual Son los pasos del proceso que ocurren realmente y
sus tiempos asociados.
2. Terico Son aquellos pasos del proceso que agregan valor al
resultado final del proceso.
3. Delta Son aquellos pasos del proceso que no agregan valor
al resultado final del proceso.
3. Describir como AdeltaT, Tiempo muerto, y Perfil de Costo-Tiempo son
usados
1. Perfil de Costo-Tiempo
1. Al haber reduccin de etapas que no agregan valor, pero
si espera o desperdicio, el costo de la inversin o del
tiempo invertido disminuye.
2. Tiempos Muertos:
1. Se enfoca en identificar primeramente los tiempos de
espera o los tiempos muertos de los sistemas a fin de
eliminarlos. Posteriormente el enfoque es con las
actividades que no generan valor y por ltimo reducir
incluso las que generan valor.
3. AdeltaT
1. Permite disminuir o eliminar las actividades que no
agregan valor (Deltas) a fin de disminuir el tiempo de
ciclo del sistema.
4. Cules son los pasos en el anlisis ADeltaT?
1. Seleccionar un proceso para Reduccin de Tiempo de Ciclo.
2. Realice el diagrama de flujo del proceso.
3. Identifique el tiempo actual en que se completa cada paso del
proceso.
4. Clasifique cada tiempo como Terico o Delta.
5. Calcule el ndice ADeltaT.
6. Analice y priorice los Deltas.
7. Mejore el proceso llevando las "Deltas" a cero (estado ideal).
5. Cules son los pasos en la Reduccin de Tiempos muertos?
1. Identificar grficamente el producto o servicio.
2. Listar todos los pasos necesarios para completar el producto o
servicio.
3. Identificar grficamente el tiempo actual requerido para cada
paso.
4. Identificar los pasos que son de Valor Agregado y los que son
Sin Valor Agregado para el producto o servicio.
5. Representar grficamente el proceso original usando la
herramienta grfica de reduccin de tiempos de espera.
6. Analizar y eliminar el tiempo necesario para actividades Sin
Valor Agregado.
7. Analizar y reducir el tiempo necesario para la actividad de Valor
Agregado.
8. Representar grficamente el proceso mejorado.
9. Identificar un proceso ideal.
10. Representar grficamente este proceso ideal, y trabajar para
alcanzarlo.
6. Cules son los pasos para construir un Perfil Costo-Tiempo?
1. Hacer diagrama o flujo del proceso
2. Responder 3 preguntas para cada caso
1. Tiempo de manufactura
2. Costo
3. Tiempo total transcurrido
3. Dibujar Perfil
4. Analizar
7. Describe cual es la utilidad del concepto SMED y TPM dentro del
proceso de optimizacin de tiempos en la produccin?
1. SMED
1. Se enfoca en realizar cambios en la mquina, utensilios,
herramientas e incluso el mismo producto para disminuir
el tiempo de ciclo.
2. TPM
1. Brinda la metodologa necesaria para la aplicacin de
herramientas enfocadas a la reduccin de costos,
tiempos y defectos de calidad.
2. Para el siguiente proceso transaccional, se dan tiempos de ciclo y costos
para el estado Actual as como el Deseado del proceso. Generar el perfil
costo-tiempo, el Proceso ADeltaT y el perfil de reduccin de tiempos
muertos para ambos escenarios.
Actual Deseado
Paso Tiempo Costo Tiempo Costo Deltas
1 8 $50 6 $50 1.5
2 20 $500 17 $500 2
3 16 $75 10 $75 3
4 10 $125 16 $125 2
Es (actual):
o Paso 1: 8 horas, $50/hr
Debe ser (deseado):
Deltas:
o Paso 1: 1.5 hrs.
o Paso 2: 2.0 hrs.
o Paso 3: 3.0 hrs.
o Paso 4: 2.0 hrs.
3. Supn para el perfil costo- tiempo que en cada paso hay una demora de 1
hora y que en el escenario deseado, contamos con una reduccin de media
hora y esta no est incluida en el deber ser.
Perfil Costo-Tiempo
Actual Deseado
Paso Deltas
Tiempo Costo Tiempo Costo
1 9 $450 5.5 $275 1.5
2 21 $10500 16.5 $8250 2
3 17 $1275 9.5 $712.5 3
4 11 $1375 15.5 $1937.5 2
Total 58 $13600 47 $11175 8.5
*Observamos una reduccin de costo de $2,425 y una reduccin de tiempo de 11

horas, teniendo como deltas un total de 2.5 mejorando de esta manera el proceso y
optimizando tiempos.
4. Para el caso de Adelta T supn que los deltas estn incluidas en las horas
dentro del escenario Actual y que en el escenario deseado se eliminan las
Deltas.
Perfil AdeltaT
Actual Deseado
Paso Deltas
1 8 400 6.5 325 1.5
2 20 10000 18 9000 2
3 16 1200 13 975 3
4 10 1250 8 1000 2
Total 54 12850 45.5 11300 8.5
*Observamos una reduccin de costo de $1,550 y una reduccin de tiempo de 8.5
horas, con lo que hemos logrado llevar las deltas a 0 logrando as el estado ideal.
5. Para el caso de perfil de reduccin de tiempos muertos, supn que en el paso

2 tenemos 20% de tiempo muerto y en el paso 3, 50% de tiempo muerto y
que en el escenario deseado se mantiene esta proporcin.
Perfil Reduccin de tiempos muertos

Actual Deseado
Paso Deltas
1 8 400 6 300 1.5
2 16 8000 13.6 6800 2
3 8 600 5 375 3
4 10 1250 16 2000 2
Total 42 10250 40.6 9475 8.5
*Observamos una reduccin de costo de $775 y una reduccin de tiempo de 1.4
horas. Eso quiere decir que el mtodo no fue muy significativo aunque se logra la
excelencia funcional del proceso.
6. Entrega la Actividad en forma de reporte en formato Word.

Conclusin:
La metodologa Lean Manufacturing nos lleva desde los principios ms bsicos para
ahorrar tiempos y minimizar desperdicios, como lo es la herramienta 5S, con la cual
absolutamente todos los miembros de la organizacin pueden familiarizarse y
ponerla en marcha.

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Nombre: Luis Gimeno Matrcula: 2791820

Nombre del curso: Nombre del profesor:

Objetivo: Aplicar las herramientas para reducir los tiempos de un proceso.

*Observamos una reduccin de costo de $2,425 y una reduccin de tiempo de 11

5. Para el caso de perfil de reduccin de tiempos muertos, supn que en el paso

Perfil Reduccin de tiempos muertos

6. Entrega la Actividad en forma de reporte en formato Word.

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