Torno Romi Manual de Usuario

Torneado ___________________
Prefacio
___________________
Introduccin 1
___________________
Ajustar mquina 2
___________________
Trabajar en modo manual 3
SINUMERIK
___________________
Mecanizar pieza 4
SINUMERIK 840D sl/828D ___________________
Simular mecanizado 5
Torneado
___________________
Crear programa en cdigo G 6
___________________
Crear el programa ShopTurn 7
Manual del usuario Programar funciones
___________________
tecnolgicas (ciclos) 8
___________________
Compatibilidad multicanal 9
___________________
Variables de usuario 10
___________________
Teach-in de programa 11
___________________
Trabajo con eje B 12
___________________
Gestin de herramientas 13
___________________
Gestin de programas 14
___________________
Configuracin de unidades 15
___________________
HT 8 16
___________________
Easy Message (slo 828D) 17
Vlido para:
___________________
Easy Extend (slo 828D) 18
Control
SINUMERIK 840D sl/840DE sl/828D
___________________
Service Planer (slo 828D) 19
Software Versin Ladder Viewer y Ladder add-
Software de CNC para 840D sl/840DE sl 2.6 SP1 ___________________
on (slo 828D) 20
con SINUMERIK Operate para PCU/PC 2.6 SP1
Avisos de alarma, de error y
___________________
de sistema 21
___________________
Anexo A
03/2010
6FC5398-8CP20-1EA0
Notas jurdicas
Notas jurdicas
Filosofa en la sealizacin de advertencias y peligros
Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad personal as como para la prevencin de
daos materiales. Las informaciones para su seguridad personal estn resaltadas con un tringulo de
advertencia; las informaciones para evitar nicamente daos materiales no llevan dicho tringulo. De acuerdo al
grado de peligro las consignas se representan, de mayor a menor peligro, como sigue.
PELIGRO
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas se producir la muerte, o bien lesiones
corporales graves.
ADVERTENCIA
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas puede producirse la muerte o bien lesiones
corporales graves.
PRECAUCIN
con tringulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden
producirse lesiones corporales.
PRECAUCIN
sin tringulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden
producirse daos materiales.
ATENCIN
significa que puede producirse un resultado o estado no deseado si no se respeta la consigna de seguridad
correspondiente.
Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridad ms estricta en cada caso. Si en una
consigna de seguridad con tringulo de advertencia se alarma de posibles daos personales, la misma consigna
puede contener tambin una advertencia sobre posibles daos materiales.
Personal cualificado
El producto/sistema tratado en esta documentacin slo deber ser manejado o manipulado por personal
cualificado para la tarea encomendada y observando lo indicado en la documentacin correspondiente a la
misma, particularmente las consignas de seguridad y advertencias en ella incluidas. Debido a su formacin y
experiencia, el personal cualificado est en condiciones de reconocer riesgos resultantes del manejo o
manipulacin de dichos productos/sistemas y de evitar posibles peligros.
Uso previsto o de los productos de Siemens
Considere lo siguiente:
ADVERTENCIA
Los productos de Siemens slo debern usarse para los casos de aplicacin previstos en el catlogo y la
documentacin tcnica asociada. De usarse productos y componentes de terceros, stos debern haber sido
recomendados u homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro de los productos exige que su
transporte, almacenamiento, instalacin, montaje, manejo y mantenimiento hayan sido realizados de forma
correcta. Es preciso respetar las condiciones ambientales permitidas. Tambin debern seguirse las
indicaciones y advertencias que figuran en la documentacin asociada.
Marcas registradas
Todos los nombres marcados con son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres y
designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas registradas cuya utilizacin por terceros
para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.
Exencin de responsabilidad
Hemos comprobado la concordancia del contenido de esta publicacin con el hardware y el software descritos.
Sin embargo, como es imposible excluir desviaciones, no podemos hacernos responsable de la plena
concordancia. El contenido de esta publicacin se revisa peridicamente; si es necesario, las posibles las
correcciones se incluyen en la siguiente edicin.
Siemens AG Referencia del documento: 6FC5398-8CP20-1EA0 Copyright Siemens AG 2010.

Industry Sector Sujeto a cambios sin previo aviso
Postfach 48 48
90026 NRNBERG
ALEMANIA
Prefacio
Organizacin de la documentacin
La documentacin SINUMERIK se estructura en 3 categoras:
Documentacin general
Documentacin para el usuario
Documentacin para el fabricante/servicio
En el enlace http://www.siemens.com/motioncontrol/docu se ofrece informacin sobre los

siguientes temas:
Pedir documentacin
Aqu encontrar la lista de publicaciones actual.
Descargar documentacin
Otros enlaces para la descarga de ficheros de Service & Support.
Buscar documentacin online
Informacin sobre DOConCD y acceso directo a las publicaciones en DOConWEB.
Para recopilar de manera personalizada documentacin basada en los contenidos
propios de Siemens con My Documentation Manager (MDM), ver
http://www.siemens.com/mdm
My Documentation Manager le ofrece una serie de funciones que le permitir elaborar su
propia documentacin de mquina.
Formacin y FAQ
Encontrar ms informacin sobre la oferta de formacin y las FAQ (preguntas
frecuentes) navegando por las pginas.
Destinatarios
Esta documentacin est dirigida a los usuarios de tornos en los que se ejecute el software
SINUMERIK Operate.
Ventajas
Este manual del usuario tiene como objetivo familiarizar a los usuarios con los elementos de
manejo y los comandos. Pretende capacitar a los usuarios para reaccionar adecuadamente
al producirse una avera y tomar las medidas oportunas.
Torneado
Manual del usuario, 03/2010, 6FC5398-8CP20-1EA0 3
Prefacio
Alcance estndar
La presente documentacin contiene una descripcin de la funcionalidad estndar. Los
suplementos o las modificaciones realizados por el fabricante de la mquina son
documentadas por el mismo.
En el control pueden ejecutarse otras funciones adicionales no descritas en la presente
documentacin. Sin embargo, no existe derecho a reclamar estas funciones en nuevos
suministros o en intervenciones de servicio tcnico.
Asimismo, por razones de claridad expositiva, esta documentacin no detalla toda la
informacin relativa a las variantes completas del producto descrito ni tampoco puede
considerar todos los casos imaginables de instalacin, de explotacin ni de mantenimiento.
Conceptos
A continuacin, se determina el significado de algunos conceptos bsicos contenidos en
esta documentacin:
Programa
Un programa es una secuencia de instrucciones que se da al control CNC y produce, en su
conjunto, la fabricacin de una determinada pieza en la mquina.
Contorno
Se denomina "contorno", por un lado, al perfil de una pieza. Por otro, tambin se denomina
contorno a la parte del programa en la cual se define, a partir de elementos individuales, el
contorno de una pieza.
Ciclo
Un ciclo (p. ej., roscado con macho) es un subprograma especificado por SINUMERIK
Operate para la ejecucin de un proceso de mecanizado repetitivo.
Soporte tcnico
En caso de consultas tcnicas, dirjase a la siguiente hotline:
Europa/frica
Telfono +49 180 5050 222
Fax +49 180 5050 223
0,14 /minuto desde la red de telefona fija de Alemania; mximo 0,42 /minuto por telefona mvil
Internet http://www.siemens.com/automation/support-request
Amrica
Telfono +1 423 262 2522
Fax +1 423 262 2200
Correo mailto:techsupport.sea@siemens.com
electrnico
Torneado
4 Manual del usuario, 03/2010, 6FC5398-8CP20-1EA0
Prefacio
Asia/Pacfico
Telfono +86 1064 719 990
Fax +86 1064 747 474
Correo mailto:support.asia.automation@siemens.com
electrnico
Nota
Los nmeros de telfono especficos de cada pas para el asesoramiento tcnico se
encuentran en Internet:
http://www.automation.siemens.com/partner
Consultas
Para cualquier consulta con respecto a la documentacin (sugerencias, correcciones),
srvase enviar un fax o un correo electrnico a la siguiente direccin:
Fax +49 9131- 98 2176

Correo mailto:docu.motioncontrol@siemens.com
electrnico
En el anexo de este documento encontrar una plantilla de fax.
Direccin URL
http://www.siemens.com/motioncontrol
Torneado
Prefacio
Torneado
ndice
Prefacio ..................................................................................................................................................... 3
1 Introduccin ............................................................................................................................................. 19
1.1 Vista general de los productos.....................................................................................................19
1.2 Paneles de operador....................................................................................................................20
1.2.1 Visin general ..............................................................................................................................20
1.2.2 Teclas del panel de operador ......................................................................................................22
1.3 Paneles de mando de mquina ...................................................................................................28
1.3.1 Visin general ..............................................................................................................................28
1.3.2 Elementos de mando del panel de mando de mquina ..............................................................28
1.4 Interfaz de usuario .......................................................................................................................32
1.4.1 Distribucin de la pantalla............................................................................................................32
1.4.2 Indicacin de estado ....................................................................................................................33
1.4.3 Ventana de valores reales ...........................................................................................................36
1.4.4 Ventana T,F,S ..............................................................................................................................37
1.4.5 Visualizacin de secuencia actual ...............................................................................................39
1.4.6 Manejo a travs de los pulsadores de men y las teclas ............................................................39
1.4.7 Introducir y seleccionar parmetros.............................................................................................41
1.4.8 Calculadora ..................................................................................................................................43
1.4.9 Men contextual...........................................................................................................................45
1.4.10 Manejo tctil .................................................................................................................................45
1.4.11 Cambiar el idioma de la interfaz de usuario ................................................................................46
1.4.12 Introducir caracteres asiticos .....................................................................................................47
1.4.13 Niveles de proteccin...................................................................................................................49
1.4.14 Ayuda online de SINUMERIK Operate ........................................................................................51
2 Ajustar mquina....................................................................................................................................... 55
2.1 Conectar y desconectar ...............................................................................................................55
2.2 Bsqueda del punto de referencia...............................................................................................56
2.2.1 Referenciar ejes ...........................................................................................................................56
2.2.2 Validacin del usuario..................................................................................................................57
2.3 Modos de operacin y grupos de modos de operacin...............................................................59
2.3.1 Generalidades..............................................................................................................................59
2.3.2 Grupos de modos de operacin y canales ..................................................................................61
2.3.3 Conmutacin de canal .................................................................................................................62
2.4 Ajustes para la mquina ..............................................................................................................63
2.4.1 Conmutar sistema de coordenadas (MKS/WKS) ........................................................................63
2.4.2 Conmutar unidad de medida........................................................................................................63
2.4.3 Definir decalaje de origen ............................................................................................................65
2.5 Medir herramienta........................................................................................................................67
2.5.1 Medir herramienta manualmente .................................................................................................67
2.5.2 Medir la herramienta con un detector de herramienta.................................................................69
2.5.3 Calibracin del detector de herramienta......................................................................................71
2.6 Medir origen de pieza ..................................................................................................................72
Torneado
ndice
2.7 Decalajes de origen .................................................................................................................... 74

2.7.1 Visualizar decalaje de origen activo............................................................................................ 75
2.7.2 Mostrar lista de decalajes de origen ........................................................................................... 76
2.7.3 Visualizar y editar decalaje origen base ..................................................................................... 77
2.7.4 Visualizar y editar decalajes de origen ajustables. ..................................................................... 78
2.7.5 Visualizar y editar detalles de los decalajes de origen ............................................................... 79
2.7.6 Borrar decalajes de origen .......................................................................................................... 81
2.7.7 Medir origen de pieza.................................................................................................................. 81
2.8 Vigilar datos de eje y cabezal ..................................................................................................... 82
2.8.1 Definir lmite del campo de trabajo ............................................................................................. 82
2.8.2 Modificar datos del cabezal......................................................................................................... 83
2.8.3 Datos del mandril del cabezal ..................................................................................................... 84
2.9 Mostrar listas de datos de operador ........................................................................................... 86
2.10 Asignar volante ........................................................................................................................... 87
2.11 MDA ............................................................................................................................................ 89
2.11.1 Cargar programa MDA desde el Gestor de programas.............................................................. 89
2.11.2 Guardar programa MDA.............................................................................................................. 90
2.11.3 Ejecutar programa MDA.............................................................................................................. 91
2.11.4 Borrar programa MDA................................................................................................................. 91
3 Trabajar en modo manual........................................................................................................................ 93
3.1 Generalidades............................................................................................................................. 93
3.2 Seleccionar herramienta y cabezal............................................................................................. 93
3.2.1 Ventana T,S,M ............................................................................................................................ 93
3.2.2 Seleccionar herramienta ............................................................................................................. 95
3.2.3 Arrancar y parar cabezal manualmente...................................................................................... 96
3.2.4 Posicionar cabezal ...................................................................................................................... 97
3.3 Desplazar ejes ............................................................................................................................ 98
3.3.1 Desplazar ejes en un incremento concreto................................................................................. 98
3.3.2 Desplazar ejes en un incremento variable.................................................................................. 99
3.4 Posicionar ejes.......................................................................................................................... 100
3.5 Desbaste sencillo de una pieza ................................................................................................ 101
3.6 Sincronizar con rosca................................................................................................................ 103
3.7 Ajustes predeterminados para el modo manual ....................................................................... 104
4 Mecanizar pieza..................................................................................................................................... 107
4.1 Iniciar y detener mecanizado .................................................................................................... 107
4.2 Seleccionar programa ............................................................................................................... 108
4.3 Pasada de prueba de programa ............................................................................................... 109
4.4 Visualizar secuencia de programa actual ................................................................................. 111
4.4.1 Visualizacin de secuencia actual ............................................................................................ 111
4.4.2 Visualizar secuencia base......................................................................................................... 111
4.4.3 Visualizar el nivel de programa................................................................................................. 112
4.5 Corregir programa..................................................................................................................... 113
4.6 Reposicionar ejes...................................................................................................................... 114
4.7 Iniciar el mecanizado en un punto determinado ....................................................................... 116
4.7.1 Utilizar bsqueda de secuencia ................................................................................................ 116
Torneado
ndice
4.7.2 Continuar programa desde el destino de bsqueda..................................................................118

4.7.3 Especificacin sencilla del destino de bsqueda.......................................................................118
4.7.4 Indicar punto de interrupcin como destino de bsqueda.........................................................119
4.7.5 Introducir destino de bsqueda mediante el puntero de bsqueda...........................................120
4.7.6 Parmetros para bsqueda de secuencia en el puntero de bsqueda .....................................121
4.7.7 Modo de bsqueda de secuencia..............................................................................................122
4.8 Influir en la ejecucin del programa...........................................................................................124
4.8.1 Influencia del programa .............................................................................................................124
4.8.2 Secuencias opcionales ..............................................................................................................126
4.9 Sobrememorizar ........................................................................................................................127
4.10 Editar programa .........................................................................................................................129
4.10.1 Bsqueda en programas............................................................................................................130
4.10.2 Sustituir texto de programa........................................................................................................131
4.10.3 Copiar, insertar o borrar secuencia de programa ......................................................................132
4.10.4 Renumerar programa.................................................................................................................133
4.10.5 Abrir segundo programa ............................................................................................................134
4.10.6 Ajustes del editor .......................................................................................................................135
4.11 Mostrar funciones G y funciones auxiliares ...............................................................................136
4.11.1 Funciones G seleccionadas.......................................................................................................136
4.11.2 Todas las funciones G ...............................................................................................................139
4.11.3 Funciones auxiliares ..................................................................................................................140
4.12 Visualizar tiempo de ejecucin y contar piezas .........................................................................143
4.13 Ajustes para el modo automtico ..............................................................................................145
5 Simular mecanizado .............................................................................................................................. 147
5.1 Visin general ............................................................................................................................147
5.2 Simulacin antes del mecanizado de la pieza...........................................................................151
5.3 Dibujo sincrnico antes del mecanizado de la pieza .................................................................152
5.4 Dibujo sincrnico durante el mecanizado de la pieza ...............................................................153
5.5 Distintas vistas de la pieza.........................................................................................................154
5.5.1 Vista lateral ................................................................................................................................154
5.5.2 Semicorte ...................................................................................................................................155
5.5.3 Vista frontal ................................................................................................................................155
5.5.4 Vista en 3D.................................................................................................................................155
5.5.5 2 ventanas..................................................................................................................................156
5.6 Representacin grfica ..............................................................................................................157
5.7 Editar visualizacin de la simulacin .........................................................................................158
5.7.1 Entrada de pieza en bruto..........................................................................................................158
5.7.2 Mostrar y ocultar la trayectoria de la herramienta .....................................................................158
5.8 Control del programa durante la simulacin ..............................................................................159
5.8.1 Modificar avance........................................................................................................................159
5.8.2 Simular programa secuencia a secuencia.................................................................................160
5.9 Modificar y adaptar grfico de simulacin .................................................................................161
5.9.1 Ampliar y reducir grfico ............................................................................................................161
5.9.2 Desplazar grfico .......................................................................................................................162
5.9.3 Girar grfico ...............................................................................................................................163
5.9.4 Modificar segmento....................................................................................................................164
5.9.5 Definir planos de corte ...............................................................................................................165
Torneado
ndice
5.10 Visualizar alarmas de simulacin.............................................................................................. 165

6 Crear programa en cdigo G ................................................................................................................. 167
6.1 Gua grfica de programacin .................................................................................................. 167
6.2 Vistas del programa .................................................................................................................. 167
6.3 Estructura del programa............................................................................................................ 171
6.4 Fundamentos ............................................................................................................................ 172
6.4.1 Planos de mecanizado.............................................................................................................. 172
6.4.2 Planos actuales en ciclos y mscaras de entrada.................................................................... 172
6.4.3 Programacin de una herramienta (T)...................................................................................... 173
6.5 Crear programa en cdigo G .................................................................................................... 174
6.6 Introduccin de la pieza en bruto.............................................................................................. 175
6.6.1 Funcin...................................................................................................................................... 175
6.7 Plano de mecanizado, sentido de fresado, plano de retirada, distancia de seguridad y
avance (PL, RP, SC, F)............................................................................................................. 177
6.8 Seleccin de los ciclos mediante el pulsador de men ............................................................ 178
6.9 Abrir ciclos tecnolgicos............................................................................................................ 183
6.9.1 Ocultar parmetros de ciclos .................................................................................................... 183
6.9.2 Datos de ajuste para ciclos ....................................................................................................... 184
6.9.3 Comprobar parmetros de ciclo................................................................................................ 184
6.9.4 Modificar llamada de ciclo......................................................................................................... 184
6.9.5 Otras funciones en las mscaras de entrada ........................................................................... 185
6.10 Ayuda para ciclos de medida .................................................................................................... 186
7 Crear el programa ShopTurn ................................................................................................................. 189
7.1 Gua grfica de programacin para programas ShopTurn ....................................................... 189
7.2 Vistas del programa .................................................................................................................. 190
7.3 Estructura del programa............................................................................................................ 193
7.4 Fundamentos ............................................................................................................................ 194
7.4.1 Planos de mecanizado.............................................................................................................. 194
7.4.2 Aproximacin/retirada del ciclo de mecanizado ....................................................................... 196
7.4.3 Cota absoluta y cota incremental.............................................................................................. 198
7.4.4 Coordenadas polares................................................................................................................ 200
7.4.5 Introducir medida de ajuste....................................................................................................... 201
7.5 Crear programa ShopTurn ........................................................................................................ 202
7.6 Cabeza de programa ................................................................................................................ 204
7.7 Crear secuencias de programa................................................................................................. 206
7.8 Herramienta, valor de correccin, avance y velocidad de giro del cabezal (T, D, F, S, V) ...... 207
7.9 Llamar decalajes de origen ....................................................................................................... 209
7.10 Repetir secuencias de programa .............................................................................................. 210
7.11 Indicar nmero de piezas.......................................................................................................... 211
7.12 Modificar secuencias de programa ........................................................................................... 212
7.13 Modificar ajustes de programa.................................................................................................. 213
7.14 Seleccin de los ciclos mediante el pulsador de men ............................................................ 215
Torneado
ndice
7.15 Abrir funciones tecnolgicas ......................................................................................................221

7.15.1 Otras funciones en las mscaras de entrada ............................................................................221
7.15.2 Comprobacin de los parmetros de ciclos...............................................................................221
7.15.3 Datos de ajuste para funciones tecnolgicas ............................................................................222
7.15.4 Modificar llamada de ciclo..........................................................................................................222
7.16 Programar ciclo de aproximacin/retirada .................................................................................223
7.17 Ayuda para ciclos de medida.....................................................................................................225
7.18 Ejemplo: Mecanizado estndar..................................................................................................227
7.18.1 Dibujo de la pieza ......................................................................................................................228
7.18.2 Programacin.............................................................................................................................228
7.18.3 Resultados/prueba de simulacin..............................................................................................243
7.18.4 Programa de mecanizado de cdigo G .....................................................................................245
8 Programar funciones tecnolgicas (ciclos) ............................................................................................ 249
8.1 Taladrado ...................................................................................................................................249
8.1.1 Generalidades............................................................................................................................249
8.1.2 Puntear (CYCLE81) ...................................................................................................................250
8.1.3 Taladrar (CYCLE82) ..................................................................................................................252
8.1.4 Escariar (CYCLE85) ..................................................................................................................254
8.1.5 Taladrado profundo (CYCLE83) ................................................................................................255
8.1.6 Mandrinar (CYCLE86) ...............................................................................................................259
8.1.7 Roscado con macho (CYCLE84, 840).......................................................................................261
8.1.8 Taladrado y fresado de rosca (CYCLE78).................................................................................266
8.1.9 Posiciones y patrones de posiciones.........................................................................................269
8.1.10 Posiciones libres (CYCLE802)...................................................................................................270
8.1.11 Patrn de posiciones lnea (HOLES1).......................................................................................273
8.1.12 Patrn de posiciones crculo (HOLES2) ....................................................................................275
8.1.13 Repetir posiciones .....................................................................................................................278
8.2 Tornear.......................................................................................................................................279
8.2.1 Generalidades............................................................................................................................279
8.2.2 Desbaste (CYCLE951) ..............................................................................................................279
8.2.3 Ranurar (CYCLE930).................................................................................................................282
8.2.4 Garganta Forma E y F (CYCLE940)..........................................................................................285
8.2.5 Gargantas de salida de rosca (CYCLE940) ..............................................................................287
8.2.6 Tallado de roscas (CYCLE99) ...................................................................................................290
8.2.7 Cadena de roscas (CYCLE98) ..................................................................................................299
8.2.8 Tronzar (CYCLE92) ...................................................................................................................302
8.3 Torneado del contorno...............................................................................................................304
8.3.1 Generalidades............................................................................................................................304
8.3.2 Representacin del contorno .....................................................................................................305
8.3.3 Crear contorno nuevo ................................................................................................................307
8.3.4 Crear elementos de contorno ....................................................................................................308
8.3.5 Modificar contorno .....................................................................................................................314
8.3.6 Llamada de contorno (CYCLE62), slo para programas de cdigos G ....................................315
8.3.7 Desbaste (CYCLE952) ..............................................................................................................316
8.3.8 Desbaste resto (CYCLE952) .....................................................................................................320
8.3.9 Ranurado (CYCLE952)..............................................................................................................322
8.3.10 Ranurado resto (CYCLE952).....................................................................................................325
8.3.11 Ranurado derecha/izquierda (CYCLE952) ................................................................................327
8.3.12 Ranurado derecha/izquierda resto (CYCLE952) .......................................................................330
8.4 Fresado ......................................................................................................................................333
8.4.1 Planear (CYCLE61) ...................................................................................................................333
Torneado
ndice
8.4.2 Caja rectangular (POCKET3).................................................................................................... 336

8.4.3 Caja circular (POCKET4) .......................................................................................................... 340
8.4.4 Saliente rectangular (CYCLE76)............................................................................................... 345
8.4.5 Saliente circular (CYCLE77) ..................................................................................................... 348
8.4.6 Poliedro (CYCLE79).................................................................................................................. 351
8.4.7 Ranura longitudinal (SLOT1) .................................................................................................... 354
8.4.8 Ranura circular (SLOT2) ........................................................................................................... 358
8.4.9 Ranura abierta (CYCLE899) ..................................................................................................... 362
8.4.10 Agujero rasgado (LONGHOLE), slo para programas de cdigos G....................................... 369
8.4.11 Fresado de roscas (CYCLE70)................................................................................................. 371
8.4.12 Grabado (CYCLE60)................................................................................................................. 375
8.5 Fresado del contorno ................................................................................................................ 382
8.5.1 Generalidades........................................................................................................................... 382
8.5.2 Representacin del contorno .................................................................................................... 382
8.5.3 Crear contorno nuevo ............................................................................................................... 384
8.5.4 Crear elementos de contorno ................................................................................................... 386
8.5.5 Modificar contorno..................................................................................................................... 391
8.5.6 Llamada de contorno (CYCLE62), slo para programas de cdigos G ................................... 392
8.5.7 Fresado en contorneado (CYCLE72) ....................................................................................... 393
8.5.8 Caja contorno/Saliente contorno (CYCLE63/64) ...................................................................... 398
8.5.9 Pretaladrar caja de contorno (CYCLE64) ................................................................................. 400
8.5.10 Fresar caja de contorno (CYCLE63)......................................................................................... 404
8.5.11 Material sobrante caja de contorno (CYCLE63, opcin) .......................................................... 407
8.5.12 Fresar saliente de contorno (CYCLE63)................................................................................... 409
8.5.13 Material sobrante saliente de contorno (CYCLE63, opcin)..................................................... 412
8.6 Otros ciclos y funciones ............................................................................................................ 415
8.6.1 Orientacin plano/herramienta (CYCLE800) ............................................................................ 415
8.6.2 Orientacin herramienta (CYCLE800) ...................................................................................... 424
8.6.2.1 Alineacin de cuchillas de tornear, slo para programas de cdigos G (CYCLE800) ............. 424
8.6.2.2 Alineacin de fresas, slo para programas de cdigos G (CYCLE800)................................... 425
8.6.2.3 Posicionamiento de fresas, slo para programas de cdigos G (CYCLE800)......................... 426
8.6.3 High Speed Settings (CYCLE832)............................................................................................ 427
8.6.4 Subprogramas........................................................................................................................... 429
8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn ........................................................................................... 432
8.7.1 Taladrado centrado ................................................................................................................... 432
8.7.2 Roscado centrado ..................................................................................................................... 434
8.7.3 Transformadas .......................................................................................................................... 437
8.7.4 Decalaje .................................................................................................................................... 438
8.7.5 Rotacin .................................................................................................................................... 439
8.7.6 Escalado.................................................................................................................................... 440
8.7.7 Simetra especular .................................................................................................................... 441
8.7.8 Giro eje C .................................................................................................................................. 442
8.7.9 Mecanizados rectos y circulares............................................................................................... 443
8.7.10 Seleccionar herramienta y plano de mecanizado..................................................................... 444
8.7.11 Programar recta ........................................................................................................................ 445
8.7.12 Programar arco con centro conocido........................................................................................ 447
8.7.13 Programar arco con radio conocido.......................................................................................... 449
8.7.14 Coordenadas polares................................................................................................................ 451
8.7.15 Recta polar ................................................................................................................................ 453
8.7.16 Arco polar .................................................................................................................................. 455
8.7.17 Mecanizado con el contracabezal............................................................................................. 456
8.7.17.1 Ejemplo de programacin: Mecanizado cabezal principal - transferencia pieza -
mecanizado contracabezal ....................................................................................................... 457
8.7.17.2 Ejemplo de programacin: Mecanizado contracabezal - sin transferencia previa ................... 458
Torneado
ndice
8.7.17.3 Ejemplo de programacin: Mecanizado de material en barras .................................................458

8.7.17.4 Parmetros contracabezal .........................................................................................................459
9 Compatibilidad multicanal ...................................................................................................................... 463
9.1 Trabajo con varios canales ........................................................................................................463
9.2 Vista multicanal ..........................................................................................................................464
9.2.1 Vista multicanal en el campo de manejo "Mquina"..................................................................464
9.2.2 Ajuste de la vista multicanal.......................................................................................................467
9.3 Editor multicanal ........................................................................................................................469
9.3.1 Creacin de programa multicanal ..............................................................................................469
9.3.2 Introducir datos multicanal .........................................................................................................470
9.3.3 Editar programa multicanal ........................................................................................................472
9.3.3.1 Modificar lista de trabajos ..........................................................................................................472
9.3.3.2 Editar programa multicanal de cdigo G ...................................................................................473
9.3.3.3 Editar programa multicanal ShopTurn .......................................................................................475
9.3.3.4 Crear bloque de programa.........................................................................................................483
9.3.4 Sincronizar programas...............................................................................................................485
9.3.5 Optimizar tiempo de ejecucin...................................................................................................488
9.4 Simular mecanizado ..................................................................................................................490
9.4.1 Simulacin..................................................................................................................................490
9.4.2 Diferentes vistas de la pieza si hay compatibilidad multicanal ..................................................491
9.5 Visualizar/editar funcionalidad multicanal en el campo de manejo "Mquina"..........................492
9.5.1 Pasada de prueba de programas ..............................................................................................492
9.5.2 Bsqueda de secuencia e influencia del programa ...................................................................493
9.6 Ajuste de la funcin multicanal ..................................................................................................495
10 Variables de usuario .............................................................................................................................. 497
10.1 Resumen....................................................................................................................................497
10.2 Parmetros R .............................................................................................................................498
10.3 Visualizar GUD globales ............................................................................................................499
10.4 Visualizar GUD de canal............................................................................................................500
10.5 Visualizar LUD locales ...............................................................................................................501
10.6 Visualizar PUD de programa .....................................................................................................502
10.7 Buscar variables de usuario.......................................................................................................503
10.8 Definir y activar variables de usuario.........................................................................................503
11 Teach-in de programa ........................................................................................................................... 505
11.1 Visin general ............................................................................................................................505
11.2 Secuencia general .....................................................................................................................505
11.3 Insertar secuencia......................................................................................................................506
11.3.1 Parmetros de entrada con secuencias Teach .........................................................................507
11.4 Teach-in a travs de ventanas...................................................................................................508
11.4.1 Generalidades............................................................................................................................508
11.4.2 Aprender marcha rpida G0 ......................................................................................................510
11.4.3 Aprender recta G1 .....................................................................................................................510
11.4.4 Aprendizaje de punto final y punto intermedio del arco CIP......................................................511
11.4.5 Teach-in de Spline A..................................................................................................................511
Torneado
ndice
11.5 Modificar secuencia .................................................................................................................. 513

11.6 Seleccionar secuencia .............................................................................................................. 514
11.7 Borrar una secuencia ................................................................................................................ 515
11.8 Ajustes de teach-in.................................................................................................................... 515
12 Trabajo con eje B................................................................................................................................... 517
12.1 Tornos con eje B ....................................................................................................................... 517
12.2 Orientacin de herramienta en el torneado .............................................................................. 520
12.3 Fresado con eje B ..................................................................................................................... 521
12.4 Orientacin ................................................................................................................................ 521
12.5 Aproximacin/retirada ............................................................................................................... 523
12.6 Patrn de posiciones................................................................................................................. 524
12.7 Seleccin de herramientas para el modo manual .................................................................... 526
12.8 Medir herramienta ..................................................................................................................... 527
13 Gestin de herramientas........................................................................................................................ 529
13.1 Listas para la gestin de las herramientas ............................................................................... 529
13.2 Gestin de almacn .................................................................................................................. 530
13.3 Tipos de herramienta ................................................................................................................ 531
13.4 Acotado de herramienta............................................................................................................ 534
13.5 Lista de herramientas................................................................................................................ 539
13.5.1 Otros datos................................................................................................................................ 542
13.5.2 Crear nueva herramienta .......................................................................................................... 543
13.5.3 Medir herramienta ..................................................................................................................... 545
13.5.4 Gestionar varios filos................................................................................................................. 546
13.5.5 Borrar herramienta .................................................................................................................... 546
13.5.6 Cargar y descargar la herramienta ........................................................................................... 547
13.5.7 Seleccionar almacn................................................................................................................. 549
13.6 Desgaste de la herramienta ...................................................................................................... 550
13.6.1 Reactivar herramienta............................................................................................................... 552
13.7 Datos de herramienta OEM ...................................................................................................... 553
13.8 Almacn .................................................................................................................................... 554
13.8.1 Posicionar almacn................................................................................................................... 556
13.8.2 Trasladar herramienta............................................................................................................... 556
13.9 Ordenar listas de la gestin de herramientas ........................................................................... 558
13.10 Filtrar listas de la gestin de herramientas ............................................................................... 559
13.11 Bsqueda selectiva en las listas de la gestin de herramientas .............................................. 560
13.12 Mostrar detalles de herramientas ............................................................................................. 562
13.13 Modificar posicin de filo o tipo de herramienta........................................................................ 563
13.14 Trabajar con Multitool................................................................................................................ 564
13.14.1 Lista de herramientas en Multitool ............................................................................................ 565
13.14.2 Crear Multitool........................................................................................................................... 566
13.14.3 Configurar Multitool con herramientas ...................................................................................... 568
Torneado
ndice
13.14.4 Retirar herramienta de Multitool.................................................................................................569

13.14.5 Borrar Multitool...........................................................................................................................569
13.14.6 Cargar y descargar Multitool......................................................................................................570
13.14.7 Reactivar Multitool .....................................................................................................................571
13.14.8 Trasladar Multitool .....................................................................................................................573
13.14.9 Posicionar Multitool....................................................................................................................574
14 Gestin de programas ........................................................................................................................... 575
14.1 Visin general ............................................................................................................................575
14.1.1 Memoria CN ...............................................................................................................................578
14.1.2 Unidad local ...............................................................................................................................578
14.1.3 Unidades USB............................................................................................................................579
14.2 Abrir y cerrar programa..............................................................................................................580
14.3 Ejecutar programa .....................................................................................................................582
14.4 Crear directorio/programa/lista de trabajos/lista de programas.................................................584
14.4.1 Crear nuevo directorio ...............................................................................................................584
14.4.2 Crear nueva pieza......................................................................................................................585
14.4.3 Crear nuevo programa en cdigo G ..........................................................................................586
14.4.4 Nuevo programa ShopTurn .......................................................................................................587
14.4.5 Crear nuevo archivo cualquiera .................................................................................................588
14.4.6 Crear lista de trabajos................................................................................................................589
14.4.7 Crear lista de programas ...........................................................................................................591
14.5 Creacin de plantillas.................................................................................................................592
14.6 Visualizar programa en vista preliminar.....................................................................................593
14.7 Marcar varios directorios/programas .........................................................................................594
14.8 Copiar e insertar directorio/programa ........................................................................................596
14.9 Borrar directorio/programa.........................................................................................................598
14.10 Cambiar nombre de fichero y de propiedades de directorio......................................................599
14.11 EXTCALL ...................................................................................................................................600
14.12 Crear copias de seguridad de los datos ....................................................................................602
14.12.1 Generar archivo en el gestor de programas ..............................................................................602
14.12.2 Generar archivo mediante puesta en marcha en serie .............................................................603
14.12.3 Leer archivo ...............................................................................................................................605
14.13 Datos de equipamiento ..............................................................................................................606
14.13.1 Guardar datos de equipamiento ................................................................................................606
14.13.2 Leer datos de equipamiento ......................................................................................................608
14.14 V24.............................................................................................................................................610
14.14.1 Leer y emitir archivos.................................................................................................................610
14.14.2 Ajustar V24 en el gestor de programas .....................................................................................612
15 Configuracin de unidades .................................................................................................................... 615
15.1 Resumen....................................................................................................................................615
15.2 Configuracin de unidades ........................................................................................................615
16 HT 8....................................................................................................................................................... 619
16.1 HT 8 Visin general ...................................................................................................................619
16.2 Teclas de desplazamiento .........................................................................................................622
Torneado
ndice
16.3 Men del panel de mando de mquina..................................................................................... 623

16.4 Teclado virtual........................................................................................................................... 624
16.5 Calibrar el panel tctil................................................................................................................ 626
17 Easy Message (slo 828D).................................................................................................................... 627
17.1 Vista general ............................................................................................................................. 627
17.2 Activar Easy Message............................................................................................................... 628
17.3 Crear/editar perfil de usuario..................................................................................................... 629
17.4 Configurar sucesos ................................................................................................................... 631
17.5 Iniciar y cerrar sesin de usuario activo.................................................................................... 633
17.6 Mostrar protocolos de SMS....................................................................................................... 634
17.7 Efectuar ajustes para Easy Message ....................................................................................... 635
18 Easy Extend (slo 828D) ....................................................................................................................... 637
18.1 Vista general ............................................................................................................................. 637
18.2 Habilitar equipo ......................................................................................................................... 638
18.3 Activar y desactivar equipo ....................................................................................................... 639
18.4 Poner en marcha Easy Extend ................................................................................................. 640
19 Service Planer (slo 828D) .................................................................................................................... 641
19.1 Realizar y observar tareas de mantenimiento .......................................................................... 641
19.2 Configurar tareas de mantenimiento......................................................................................... 642
20 Ladder Viewer y Ladder add-on (slo 828D) ......................................................................................... 645
20.1 Diagnstico del PLC.................................................................................................................. 645
20.2 Estructura de la interfaz de usuario .......................................................................................... 646
20.3 Posibilidades de manejo ........................................................................................................... 647
20.4 Mostrar propiedades del PLC ................................................................................................... 649
20.5 Mostrar informacin sobre bloques de programa ..................................................................... 649
20.6 Mostrar y editar variables de CN/PLC ...................................................................................... 651
20.7 Cargar programa de usuario del PLC ....................................................................................... 652
20.8 Editar tabla de variables local ................................................................................................... 653
20.9 Crear un nuevo bloque.............................................................................................................. 654
20.10 Editar propiedades de un bloque .............................................................................................. 655
20.11 Insertar y editar red ................................................................................................................... 656
20.12 Editar propiedades de red......................................................................................................... 658
20.13 Mostrar y anular la proteccin de acceso ................................................................................. 659
20.14 Mostrar y editar tablas de smbolos .......................................................................................... 659
20.15 Buscar operandos ..................................................................................................................... 660
20.16 Insertar/borrar tabla de smbolos .............................................................................................. 662
Torneado
ndice
20.17 Mostrar tabla de informacin de smbolos de red......................................................................663

20.18 Mostrar y editar seales de PLC................................................................................................664
20.19 Mostrar referencias cruzadas ....................................................................................................665
21 Avisos de alarma, de error y de sistema................................................................................................ 667
21.1 Mostrar alarmas .........................................................................................................................667
21.2 Visualizacin del listado de alarmas..........................................................................................669
21.3 Visualizar los avisos...................................................................................................................670
21.4 Variables PLC y CN ...................................................................................................................671
21.4.1 Visualizar y editar variables de CN y PLC .................................................................................671
21.4.2 Guardar y cargar mscaras .......................................................................................................674
21.4.3 Cargar iconos PLC.....................................................................................................................675
21.5 Versin .......................................................................................................................................676
21.5.1 Mostrar datos de versin ...........................................................................................................676
21.5.2 Guardar informacin ..................................................................................................................677
21.6 Diario de incidencias..................................................................................................................678
21.6.1 Visualizar y editar libro de incidencias.......................................................................................679
21.6.2 Realizar/buscar entrada en el libro de incidencias ....................................................................679
21.7 Creacin de capturas de pantalla ..............................................................................................681
21.8 Telediagnstico ..........................................................................................................................682
21.8.1 Ajustar acceso remoto ...............................................................................................................682
21.8.2 Permitir mdem..........................................................................................................................684
21.8.3 Solicitar telediagnstico .............................................................................................................684
21.8.4 Finalizar telediagnstico ............................................................................................................686
A Anexo .................................................................................................................................................... 687
A.1 Su opinin sobre la documentacin...........................................................................................687
A.2 Vista general de la documentacin............................................................................................689
ndice alfabtico..................................................................................................................................... 691
Torneado
ndice
Torneado
Introduccin 1
1.1 Vista general de los productos
SINUMERIK es un control CNC (Computerized Numerical Control) para mquinas de
mecanizado (p. ej.: mquinas herramienta).
El control CNC permite realizar, entre otras, las siguientes funciones bsicas en
combinacin con una mquina herramienta:
Creacin y adaptacin de programas de piezas
Ejecucin de programas de piezas
Control manual
Acceso a soportes de datos internos y externos
Edicin de datos para programas
Administracin de herramientas, orgenes y otros datos de usuario requeridos en
programas
Diagnstico de control y mquina.
Campos de manejo
Las funciones bsicas del control estn reunidas bajo los siguientes campos de manejo:
Campos de
manejo
(MHFXFLQGHSURJUDPDGHSLH]DFRQWURO MQUINA
PDQXDO
(GLFLQGHGDWRVSDUDSURJUDPDV PARMETROS
*HVWLQGHKHUUDPLHQWDV
&UHDFLQ\DGDSWDFLQGHSURJUDPDVGHSLH]D PROGRAMA
$FFHVRDVRSRUWHVGHGDWRVLQWHUQRV\ GESTOR DE
H[WHUQRV PROGRAMAS
9LVXDOL]DFLQGHDODUPDVLQGLFDFLQGH
DIAGNSTICO
VHUYLFLR
$GDSWDFLQGHORVGDWRV&1DODPTXLQD PUESTA EN
DMXVWHGHOVLVWHPD MARCHA
Torneado
Introduccin
1.2 Paneles de operador
1.2.1 Visin general
Introduccin
El panel de operador permite visualizar (en la pantalla) y manejar (p. ej.: mediante teclas
fsicas y pulsadores de men) la interfaz de usuario de SINUMERIK Operate.
Mediante el panel de operador OP 010, se muestran de forma ejemplar los componentes
disponibles para el manejo del control y de la mquina de mecanizado.
Elementos de manejo y sealizacin

(5)

(5)

Torneado
Introduccin
1 LED de estado: POWER

2 LED de estado: TEMP
(Al iluminarse cabe contar con un mayor desgaste)
3 Bloque de letras
4 Bloque numrico
5 Pulsadores de men
6 Bloque de teclas de control
7 Bloque de teclas de mtodo abreviado
8 Bloque del cursor
9 Interfaz USB
10 Tecla "Menu Select"
11 Tecla de conmutacin de mens
12 Tecla de campo Mquina
13 Tecla de retorno de men
Figura 1-1 Vista el panel de operador OP 010
Bibliografa
Encontrar una descripcin ms exacta, as como una vista de los dems paneles de
operador que pueden utilizarse, en la siguiente bibliografa:
Manual de producto Componentes de manejo e interconexin; SINUMERIK 840D sl/840Di sl
Torneado
Introduccin
1.2.2 Teclas del panel de operador

Para el manejo del control y la mquina de mecanizado se dispone de las siguientes teclas
y combinaciones de teclas.
Teclas y combinaciones de teclas
Tecla Funcin
<ALARM CANCEL>
Borra alarmas y mensajes identificados mediante este icono.
<CHANNEL>
Conmuta en caso de varios canales.
<HELP>
Llama la ayuda online contextual de la ventana seleccionada.
<NEXT WINDOW>
Pasa alternativamente de una ventana a otra.
En caso de vista o funcionalidad multicanal, cambia entre
la ventana superior y la inferior dentro de la columna de un
canal.
<PAGE UP>
Pasa una pgina hacia arriba dentro de una ventana.
+ <PAGE UP> + <SHIFT>

Marca en el gestor de programas y en el editor de programas
los directorios o secuencias de programa partiendo de la
posicin del cursor hasta el inicio de la ventana.
+ <PAGE UP> + <CTRL>

Posiciona el cursor en la primera fila de una ventana.
<PAGE DOWN>
Pasa una pgina hacia abajo dentro de una ventana.
+ <PAGE DOWN> + <SHIFT>

los directorios o secuencias de programa partiendo de la
posicin del cursor hasta el final de la ventana.
Torneado
Introduccin
Tecla Funcin
+ <PAGE DOWN> + <CTRL>
Posiciona el cursor en la ltima fila de una ventana.
<Cursor derecha>
Campo de edicin
Abre un directorio o un programa (p. ej., Ciclo) en el editor.
Navegacin
Mueve el cursor un carcter hacia la derecha.
+ <Cursor derecha> + <CTRL>

Campo de edicin
Mueve el cursor una palabra hacia la derecha.
Navegacin
Mueve el cursor a la siguiente celda a la derecha en una
tabla.
<Cursor izquierda>
Campo de edicin
Cierra un directorio o un programa (p. ej., Ciclo) en el
editor de programas. Si ha realizado cambios, se
adoptarn.
Navegacin
Mueve el cursor un carcter hacia la izquierda.
+ <Cursor izquierda> + <CTRL>

Campo de edicin
Mueve el cursor una palabra hacia la izquierda.
Navegacin
Mueve el cursor a la siguiente celda a la izquierda en una
tabla.
<Cursor arriba>
Campo de edicin
Mueve el cursor al siguiente campo situado encima.
Navegacin
Mueve el cursor a la siguiente celda hacia arriba en una
tabla.
Mueve el cursor hacia arriba en una pantalla de men.
Torneado
Introduccin
Tecla Funcin
+ <Cursor arriba> + <CTRL>
En una tabla, mueve el cursor al principio de la tabla.
Mueve el cursor al inicio de una ventana.
+ <Cursor arriba> + <SHIFT>

una seleccin de directorios o secuencias de programa que
estn contiguos.
<Cursor abajo>
Campo de edicin
Mueve el cursor hacia abajo.
Navegacin
Mueve el cursor a la siguiente celda hacia abajo en una
tabla.
Mueve el cursor hacia abajo en una ventana.
+ <Cursor abajo> + <CTRL>

En una tabla, mueve el cursor al final de la tabla.
Mueve el cursor hasta el final de una ventana.
+ <Cursor abajo> + <SHIFT>

una seleccin de directorios o secuencias de programa que
estn contiguos.
<SELECT>
En listas y campos de seleccin, conmuta entre diferentes
posibilidades preestablecidas.
Activa casillas de verificacin.
Selecciona en el editor y en el gestor de programas una
secuencia de programa o un programa.
<END>
Mueve el cursor al ltimo campo de entrada en una ventana o
en una tabla.
+ <END> + <SHIFT>
Mueve el cursor a la ltima entrada.
+ <END> + <CTRL>
Mueve el cursor a la ltima entrada de la ltima lnea de la
columna actual.
Torneado
Introduccin
Tecla Funcin
<BACKSPACE>
Campo de edicin
Borra un carcter marcado a la izquierda del cursor.
Navegacin
Borra todos los caracteres marcados a la izquierda del
cursor.
+ <BACKSPACE> + <CTRL>
Borra una palabra marcada a la izquierda del cursor.
<TAB>
Sangra el cursor un carcter en el editor de programas.
Mueve el cursor hasta la entrada en el gestor de
programas.
+ <CTRL> + <A>
$
Selecciona todas las entradas de la ventana actual (solo en el
editor de programas y el gestor de programas).
+ <CTRL> + <C>
&
Copia el contenido marcado.
+ <CTRL> + <L>
/
Cambia la interfaz de usuario actual sucesivamente a todos
los idiomas instalados.
+ + <CTRL> + <SHIFT> + <L>
/
Cambia la interfaz de usuario actual sucesivamente en orden
inverso a todos los idiomas instalados.
+ <CTRL> + <P>
3
Crea una captura de pantalla de la interfaz de usuario actual y
la guarda como fichero.
+ <CTRL> + <X>
;
Corta el texto marcado. El texto se encuentra en el
portapapeles.
+ <CTRL> + <Y>
<
Reactiva cambios deshechos (solo en el editor de programas).
Torneado
Introduccin
Tecla Funcin
+ <CTRL> + <V>
9
Inserta el texto del portapapeles:
Inserta texto del portapapeles en la posicin actual del
cursor.
Inserta texto del portapapeles en la posicin de un texto
marcado.
+ + <CTRL> + <ALT> + <C>

&
Crea un archivo completo en un soporte de datos externo
(unidad Flash USB).
+ + <CTRL> + <ALT> + <S>

6
Crea un archivo completo en un soporte de datos externo
(unidad Flash USB).
+ + <CTRL> + <ALT> + <D>

'
Guarda los ficheros de protocolo en la unidad Flash USB. Si
no hay ninguna unidad Flash USB insertada, los ficheros se
guardan en el rea de fabricante de la tarjeta CF.
+ <ALT> + <S>
6
Abre el editor para la entrada de caracteres asiticos.
<DEL>
Campo de edicin
Borra el primer carcter a la derecha del cursor.
Navegacin
Borra todos los caracteres.
+ <DEL> + <CTRL>
Campo de edicin
Borra la primera palabra a la derecha del cursor.
Navegacin
Borra todos los caracteres.
<INSERT>
Abre un campo de edicin en el modo de insercin. Si
vuelve a pulsar la tecla, saldr del campo y se eliminarn
las entradas realizadas.
Abre un campo de seleccin y muestra las posibilidades de
seleccin.
Torneado
Introduccin
Tecla Funcin
<INPUT>
Finaliza la entrada de un valor en el campo de entrada.
Abre un directorio o un programa.
<ALARM> - solo OP 010 y OP 010C

Abre el campo de manejo "Diagnstico".
<PROGRAM> - solo OP 010 y OP 010C

Abre el campo de manejo "Gestor de programas".
<OFFSET> - solo OP 010 y OP 010C

Abre el campo de manejo "Parmetros".
<PROGRAM MANAGER> - solo OP 010 y OP 010C

Abre el campo de manejo "Gestor de programas".
Tecla de conmutacin de mens

Conmuta al men horizontal de pulsadores ampliado.
Tecla de retorno de men

Vuelve al men de orden superior.
<MACHINE>
Abre el campo de manejo "Mquina".
<MENU SELECT>
Abre el men inicial para la seleccin de los campos de
manejo.
Torneado
Introduccin
1.3 Paneles de mando de mquina
1.3.1 Visin general

La mquina herramienta puede estar equipada con un panel de mando de mquina de
Siemens o con uno especfico del fabricante de la mquina.
A travs del panel de mando de mquina se inician acciones en la mquina herramienta
como, por ejemplo, el desplazamiento de ejes o el inicio del mecanizado de la pieza.
1.3.2 Elementos de mando del panel de mando de mquina

El panel de mando de mquina MCP 483C IE sirve de ejemplo para mostrar los elementos
de mando y sealizacin de un panel de mando de mquina Siemens.
Vista general

(1) Pulsador de parada de emergencia

El pulsador debe accionarse cuando
existe peligro para la vida de personas,
existe riesgo de daos en la mquina o en la pieza.
Todos los accionamientos se detienen con el mximo par de frenado
posible.
Torneado
Introduccin
Fabricante de la mquina
Con respecto a las dems reacciones producidas por el accionamiento
del pulsador para parada de emergencia, observe las indicaciones del
fabricante de la mquina.
(2) Slots para aparatos de mando (d = 16 mm))
(3) RESET
Cancelar la ejecucin del programa actual.
El control NCK permanece sncrono con la mquina. Se encuentra en la
posicin bsica y preparado para una nueva ejecucin de programa.
Borrar alarma.
(4) Mando de programas
<SINGLE BLOCK>
Activar/desactivar la operacin secuencia a secuencia.
<CYCLE START>
La tecla tambin se denomina Marcha CN.
La ejecucin de un programa se inicia.
<CYCLE STOP>
La tecla tambin se denomina Parada CN.
La ejecucin de un programa se detiene.
(5) Modos de operacin y funciones de mquina
<JOG>
Seleccionar el modo de operacin "JOG".
<TEACH IN>
Seleccionar el submodo de operacin "Teach In".
<MDA>
Seleccionar el modo de operacin "MDA".
<AUTO>
Seleccionar el modo de operacin "AUTO".
<REPOS>
Reposicionar, volver a posicionarse en el contorno.
<REF POINT>
Bsqueda del punto de referencia.
Inc <VAR>(Incremental Feed Variable)

Marcha con cota incremental e incremento variable.
Torneado
Introduccin
Inc (Incremental Feed)

Marcha con cota incremental e incrementos preestablecidos de 1, ...,
10000.
...
La valoracin del valor de incremento depende de un dato de
mquina.
(6) Teclas del cliente

T1 a T15
(7) Ejes de desplazamiento con superposicin del rpido y conmutacin de
coordenadas
Teclas de ejes
; Elegir eje.
...
Teclas de direccin
Seleccionar la direccin para el desplazamiento.
...

<RAPID>
Desplazar el eje en marcha rpida con la tecla de direccin pulsada.
<WCS MCS>
Conmutar entre el sistema de coordenadas de herramienta (WCS) y el
sistema de coordenadas de mquina (MCS).
(8) Control de cabezal con selector de correccin

<SPINDLE STOP>
Parada del cabezal
<SPINDLE START>
Se habilita el cabezal.
Torneado
Introduccin
(9) Control de avance con selector de correccin

<FEED STOP>
Detener la ejecucin del programa en curso y detener los accionamientos
de ejes.
<FEED START>
Habilitacin para la ejecucin del programa en la secuencia actual y para
acelerar hasta el valor de avance predeterminado por el programa.
(10) Interruptor de llave (cuatro posiciones)
Figura 1-2 Vista frontal del panel de mando de mquina (versin fresadora)
Torneado
Introduccin
1.4 Interfaz de usuario
1.4.1 Distribucin de la pantalla
Vista general

1 Campo de manejo activo y modo de operacin

2 Lnea de alarmas/avisos
3 Nombre del programa
4 Estado del canal e influencia del programa
5 Avisos operativos del canal
6 Visualizacin de la posicin de los ejes en la ventana de valores reales
Torneado
Introduccin
7 Visualizacin para
Herramienta activada T
Avance actual F
Cabezal activo con el estado actual (S)
Porcentaje de carga del cabezal
8 Ventana de trabajo con visualizacin de la secuencia de programa
9 Visualizacin de funciones G activas, todas las funciones G, funciones H y ventanas de entrada para diferentes
funciones (p. ej., secuencias opcionales o influencia del programa)
10 Lnea de dilogo para la transmisin de instrucciones de usuario suplementarias
11 Men de pulsadores horizontal
12 Men de pulsadores vertical
Figura 1-3 Interfaz de usuario (hombre-mquina)
1.4.2 Indicacin de estado

La indicacin de estado contiene las principales informaciones sobre el estado actual de la
mquina y el estado del NCK. Asimismo se visualizan alarmas y avisos CN y PLC.
En funcin del campo de manejo en el que se encuentre, la indicacin de estado puede
constar de varias lneas:
Indicacin de estado grande
En el campo de manejo "Mquina", la indicacin de estado consta de tres lneas.
Indicacin de estado pequea
En los campos de manejo "Parmetros", "Programa", "Gestor de programas",
"Diagnstico" y "Puesta en marcha", la indicacin de estado consta de la primera lnea
de la indicacin grande.
Indicacin de estado del campo de manejo "Mquina"
Primera lnea
Indicacin Significado
Campo de manejo activo
Campo de manejo "Mquina"
Con manejo tctil puede conmutarse el campo de manejo.
Campo de manejo "Parmetros"
Campo de manejo "Programa"
Torneado
Introduccin
Campo de manejo "Gestor de programas"
Campo de manejo "Diagnstico"
Campo de manejo "Puesta en marcha"
Modo o submodo de operacin activo

Modo de operacin "JOG"
Modo de operacin "MDA"
Modo de operacin "AUTO"
Submodo de operacin "TEACH In"
Submodo de operacin "REPOS"
Submodo de operacin "REF POINT"
Alarmas y avisos
Visualizacin de alarmas
Los nmeros de alarma se visualizan con fuente blanca sobre
fondo rojo. El texto de alarma correspondiente aparece con
fuente roja.
Una flecha indica que hay varias alarmas activas.
Un smbolo de confirmacin indica que la alarma puede
acusarse o borrarse.
Aviso CN o PLC
Los nmeros y textos de aviso se visualizan con fuente negra.
Una flecha indica que hay varios avisos activos.
Los avisos de los programas CN no tienen nmero y se
muestran con fuente verde.
Torneado
Introduccin
Segunda lnea
Ruta y nombre del programa
Las indicaciones de la segunda lnea son configurables.

Tnganse en cuenta las indicaciones del fabricante de la mquina al respecto.
Tercera lnea
Visualizacin del estado del canal.
Si hay varios canales en la mquina, se visualiza tambin el
nombre del canal.
Si hay un solo canal, se visualiza solamente "Reset" como
estado del canal.
Con manejo tctil aqu puede conmutar el canal.
Visualizacin del estado del canal:
El programa se ha cancelado mediante "Reset".
El programa se ejecuta.
El programa se ha cancelado mediante "Parada".
Visualizacin de las influencias de programa activas:
PRT: Sin movimiento de los ejes
DRY: Avance de recorrido de prueba
RG0: Rpido reducido
M01: Parada programada 1
M101: Parada programada 2 (designacin variable)
SB1: Secuencia a secuencia grueso (el programa slo se
detiene despus de las secuencias que ejecutan una funcin
de la mquina)
SB2: Secuencia de clculo (el programa se detiene despus de
cada secuencia)
SB3: Secuencia a secuencia fino (el programa se detiene
tambin en ciclos slo despus de las secuencias que ejecutan
una funcin de la mquina)
Torneado
Introduccin
Avisos operativos del canal:

Parada: se necesita generalmente una intervencin del
operador.
Esperar: no se necesita ninguna intervencin del operador.
Las influencias de programa que se visualizan dependen de los ajustes del fabricante de la
mquina.
1.4.3 Ventana de valores reales

Se visualizan los valores reales de los ejes y sus posiciones.
WKS/MKS
Las coordenadas mostradas se refieren al sistema de coordenadas de mquina o de pieza.
Al contrario del sistema de coordenadas de pieza (WKS), el sistema de coordenadas de
mquina (MKS) no contempla decalajes de origen.
La visualizacin puede conmutarse entre sistema de coordenadas de mquina y de pieza
mediante el pulsador de men "Valores reales MKS".
La visualizacin de posiciones reales puede referirse tambin al sistema de coordenadas
ENS. No obstante, las posiciones continan emitindose en el WKS.
El sistema de coordenadas ENS se corresponde con el sistema de coordenadas WKS, pero
se han eliminado determinadas partes ($P_TRAFRAME, $P_PFRAME, $P_ISO4FRAME,
$P_CYCFRAME) que el sistema activ durante el mecanizado y luego volvi a desactivar.
Gracias a la utilizacin del sistema de coordenadas ENS se evitan saltos en la visualizacin
del valor real ocasionados por las partes adicionales.
Presentacin en pantalla completa
Accione los pulsadores de men ">>" y "Zoom Val. real".
Torneado
Introduccin
Vista general de la visualizacin
Columnas de la lnea de encabezado
WKS/MKS Visualizacin de los ejes en el sistema de coordenadas
seleccionado.
Posicin Posicin de los ejes visualizados.
Visualizacin del trayecto Mientras se ejecuta el programa se visualiza el trayecto residual
residual de la secuencia CN actual.
Avance/Correccin En la versin de pantalla completa se visualiza el avance y la
correccin que actan sobre los ejes.
Decalaje Repos Se visualiza la diferencia de recorrido realizado en el modo
manual.
Esta informacin se visualiza nicamente cuando est activo el
submodo de operacin "Repos".
Pie de pgina Indicacin de los decalajes de origen activos y transformaciones.
Adicionalmente, en la versin de pantalla completa se visualizan
los valores T, F, S.
Consulte tambin
Decalajes de origen (Pgina 74)
1.4.4 Ventana T,F,S

En la ventana T,F,S se visualizan los principales datos sobre la herramienta actual, el
avance (avance de contorneado o avance de eje en JOG) y el cabezal.
Datos de herramienta
T
Nombre de Nombre de la herramienta actual
herramienta
Puesto Nmero de puesto de la herramienta actual
D Nmero de filo de la herramienta actual
La herramienta se muestra con el icono de tipo de herramienta
correspondiente y en la posicin filo seleccionada segn el sistema
coordenadas actual.
Si se gira la herramienta, se tendr en cuenta en la visualizacin de la
posicin filo.
En el modo DIN ISO se muestra el nmero H en lugar del nmero de filo.
H Nmero H (registro de correccin de herramienta en modo DIN-ISO)
Si hay un nmero D vlido de la herramienta actual, este tambin se
visualiza.
Torneado
Introduccin
Dimetro de la herramienta actual
R Radio de la herramienta actual
Z Valor Z de la herramienta actual
X Valor X de la herramienta actual
Datos de avance
F
Bloqueo de avance
Valor real de avance

Cuando se desplazan varios ejes, se muestra en:
Modo de operacin "JOG": avance del eje en desplazamiento
Modos de operacin "MDA" y "AUTO": avance de eje programado
Rpido G0 est activo
0.000 No hay ningn avance activo
Override Visualizacin en porcentaje
Datos de cabezal
S
S1 Seleccin del cabezal, identificacin con nmero de cabezal y cabezal
principal
Velocidad de giro Valor real (cuando el cabezal gira, la visualizacin es ms grande).
Consigna (se visualiza siempre, incluso al posicionar)
Smbolo Estado del cabezal
Cabezal no habilitado
Cabezal gira hacia la derecha
Cabezal gira hacia la izquierda
Cabezal parado
Override Visualizacin en porcentaje
Carga del cabezal Visualizacin entre el 0 y el 100%
El valor lmite superior puede ser superior al 100%.
Tener en cuenta las indicaciones del fabricante de la mquina.
Torneado
Introduccin
1.4.5 Visualizacin de secuencia actual

En la ventana de visualizacin de la secuencia actual se visualizan las secuencias de
programa que se estn ejecutando actualmente.
Representacin del programa actual

Con el programa en ejecucin, aparece la informacin siguiente:
En el encabezado se incluye el nombre de la pieza y del programa.
La secuencia de programa que se est ejecutando en cada momento se resalta en color.
Editar programa directamente

En el estado de reset tiene la posibilidad de editar el programa actual directamente.
1. Pulse la tecla <INSERT>.
2. Posicione el cursor en el lugar deseado y edite la secuencia de

programa.
La edicin directa solo es posible para secuencias de cdigo G en la
memoria CN y no al ejecutar de externo.
3. Pulse la tecla <INSERT> para salir del programa y del modo de
edicin.
1.4.6 Manejo a travs de los pulsadores de men y las teclas
Campos de manejo/modos de operacin

La interfaz grfica de usuario se compone de diferentes ventanas, cada una de las cuales
contiene 8 pulsadores de men horizontales y 8 verticales.
Los pulsadores de men se manejan a travs de las teclas situadas al lado de los mismos.
Mediante los pulsadores de men pueden abrirse nuevas ventanas o ejecutarse funciones.
El software de manejo se divide en 6 campos de manejo (Mquina, Parmetros, Programa,
Gestor de programas, Diagnstico y Puesta en marcha) y 5 modos o submodos de
operacin (JOG, MDA, AUTO, TEACH IN, REF POINT y REPOS).
Torneado
Introduccin
Cambiar campo de manejo
Pulse la tecla <MENU SELECT> y seleccione el campo de manejo mediante

el men horizontal de pulsadores.
El campo de manejo "Mquina" puede llamarse directamente mediante la tecla del panel de
operador.
Pulse la tecla <MACHINE> para seleccionar el campo de manejo

"Mquina".
Cambiar el modo de operacin

El modo o submodo de operacin puede seleccionarse directamente mediante las teclas del
panel de mando de la mquina o de los pulsadores de men verticales del men inicial.
Teclas y pulsadores de men generales
Si aparece en la interfaz grfica de usuario en la lnea de dilogo a la

derecha el smbolo , puede modificar el men horizontal de pulsadores
dentro de un campo de manejo. Pulse para este fin la tecla de conmutacin
de mens.
El smbolo indica que se encuentra en el men de pulsadores
ampliado.
Al pulsar nuevamente la tecla, vuelve a aparecer el men horizontal de
pulsadores original.
Mediante el pulsador de men ">>" se abre un men vertical de pulsadores
nuevo.
Mediante el pulsador de men "<<" se vuelve al men vertical de pulsadores

anterior.
Con el pulsador de men "Volver" se cierra una ventana abierta.
Con el pulsador de men "Cancelar" se sale de una ventana sin incorporar

los valores introducidos y se vuelve igualmente a la ventana superior.
Si ha introducido todos los parmetros necesarios correctamente en la

mscara de parmetros, puede cerrar y guardar la ventana con el pulsador
de men "Aceptar". Los valores introducidos se incorporan en un programa.
Con el pulsador de men "OK" se inicia inmediatamente una accin, p. ej.,
renombrar o borrar un programa.
Torneado
Introduccin
1.4.7 Introducir y seleccionar parmetros

En la configuracin de la mquina y en la programacin debe introducir valores para
distintos parmetros en los campos de entrada. El color del fondo de los campos indica el
estado del campo de entrada.
Fondo naranja El campo de entrada est seleccionado

Fondo naranja claro El campo de entrada se encuentra en modo de edicin
Fondo rosa El valor introducido es errneo
Seleccionar parmetros
En algunos parmetros puede seleccionarse en el campo de entrada entre varias
posibilidades preajustadas. En estos campos no se pueden introducir valores propios.
El icono de seleccin se muestra en la sugerencia de herramienta:
Campos de seleccin correspondientes

Hay disponibles campos de seleccin para diferentes parmetros:
Seleccin entre unidades
Cambio entre cota absoluta y cota incremental
Procedimiento
1. Pulse la tecla <SELECT> hasta seleccionar el ajuste o unidad

elegidos.
La tecla <SELECT> tiene efecto solamente si hay varias posibilidades

de seleccin.
o bien
Pulse la tecla <INSERT>.
Las posibilidades de seleccin se muestran en una lista.
2. Las teclas <Cursor abajo> y <Cursor arriba> permiten seleccionar el

ajuste deseado.
3. Si es necesario, introduzca un valor en el campo de entrada

correspondiente.
4. Pulse la tecla <INPUT> para finalizar la entrada de parmetros.
Torneado
Introduccin
Modificar o calcular parmetros

Si no quiere sobrescribir por completo un valor en un campo de entrada, sino modificar tan
slo caracteres individuales, puede pasar al modo de insercin.
Este modo tambin permite introducir expresiones de clculo sencillas, sin necesidad de
abrir explcitamente la calculadora. Se pueden realizar las cuatro operaciones
fundamentales de clculo, trabajar con expresiones entre parntesis o calcular cuadrados y
races cuadradas.
Nota
Clculo de raz cuadrada y cuadrado
En el campo de manejo "Programa" de las mscaras de parmetros de los ciclos y
funciones no estn disponibles las funciones de clculo de raz cuadrada y cuadrado.

El modo de insercin se activa.
Con las teclas <Cursor izquierda> y <Cursor derecha> puede

desplazarse dentro del campo de entrada.
Las teclas <BACKSPACE> y <DEL> permiten borrar caracteres

individuales.
+ <*> Con las teclas <SHIFT> + <*> se introduce el signo de multiplicacin.
+ </> Con las teclas <SHIFT> + </> se introduce el signo de divisin.
Con las teclas <SHIFT> + <(> y <SHIFT> + <)> se introducen

expresiones entre parntesis.
+ <)>
+ Introduzca "r" o "R" y el nmero x para el que desee calcular la raz.

5 <nmero>
Torneado
Introduccin
+ Introduzca "s" o "S" y el nmero x para el que desee calcular el

6 <nmero> cuadrado.
Con la tecla <INPUT> se cierra la introduccin de valores y se adopta

el resultado en el campo.
Aceptar parmetros
Despus de introducir correctamente todos los parmetros necesarios puede cerrar y
guardar la ventana.
No podr asumir los parmetros mientras estn introducidos de forma incompleta o con
muchos errores. En la lnea de dilogo se puede ver entonces qu parmetros faltan o se
han introducido de forma incorrecta.
Accione el pulsador de men "OK".
o
Accione el pulsador de men "Aceptar".
1.4.8 Calculadora
Con la calculadora puede determinar de forma sencilla valores de parmetros durante la
programacin. Si, p. ej., el dimetro de una pieza slo est acotado de forma indirecta en el
plano de la pieza (es decir, se tiene que sumar a partir de otras cotas) puede realizar el
clculo del dimetro directamente en el campo de entrada de este parmetro.
Operaciones de clculo
Las operaciones de clculo disponibles son las siguientes:
Suma
Resta
Multiplicacin
Divisin
Operacin con parntesis
Raz cuadrada de x
Cuadrado de x
Se puede introducir un mximo de 256 caracteres en un campo.
Torneado
Introduccin
Procedimiento
1. Site el cursor en el campo de entrada deseado.

2. Pulse la tecla <=>.
La calculadora aparece en pantalla.

3. Introduzca la instruccin de clculo.
Puede utilizar los smbolos de operaciones de clculo, nmeros y
comas.
4. Pulse el smbolo igual de la calculadora.
o
Accione el pulsador de men "Calcular".
o bien
Pulse la tecla <INPUT>.
El nuevo valor se calcula y se muestra en el campo de entrada de la
calculadora.
5. Accione el pulsador de men "Aceptar".
El valor calculado se incorpora y visualiza en el campo de entrada de
la ventana.
Nota
Sucesin de introduccin para funciones
Cuando se utilicen las funciones de clculo de raz cuadrada o al cuadrado, asegrese de
pulsar las teclas de funcin "R" o "S" antes de introducir los nmeros.
Torneado
Introduccin
1.4.9 Men contextual

Haciendo clic en el botn derecho del ratn se abre el men contextual, que ofrece las
funciones siguientes:
Cortar
Cortar Ctrl+X
Copiar
Copiar Ctrl+C
Insertar
Pegar Ctrl+V
Editor de programas
En el editor dispone de funciones adicionales:
Deshacer la ltima modificacin
Deshacer Ctrl+Z
Rehacer la modificacin que se haba deshecho
Rehacer Ctrl+Y
Se pueden deshacer hasta un total de 10 modificaciones.
1.4.10 Manejo tctil

Si dispone de un panel de operador con pantalla tctil, puede ejecutar mediante manejo
tctil las funciones siguientes:
Cambio de campo de manejo
Mediante el manejo tctil del smbolo visualizado para el campo de manejo

activo en la indicacin de estado se muestra en pantalla el men de campos
de manejo.
Conmutacin de canal
Mediante el manejo tctil de la indicacin de canal en la indicacin de

estado se conmuta al siguiente canal.
Torneado
Introduccin
1.4.11 Cambiar el idioma de la interfaz de usuario
Procedimiento
1. Seleccione el campo de manejo "Puesta en marcha".
2. Accione el pulsador de men "Change language".

Se abre la ventana "Seleccin de idioma". Est seleccionado el ltimo
idioma ajustado.
3. Site el cursor en el idioma deseado.
4. Accione el pulsador de men "OK".
o bien
La interfaz de usuario cambia al idioma elegido.
Nota
Cambiar directamente el idioma desde las mscaras de entrada
Tiene la posibilidad de cambiar directamente desde la interfaz de usuario entre los idiomas
de la interfaz disponibles en el control pulsando la combinacin de teclas <CTRL + L>.
Torneado
Introduccin
1.4.12 Introducir caracteres asiticos

Si lo desea, puede introducir caracteres asiticos.
Nota
Llamada al editor de entrada con <Alt + S>
El editor de entrada solo puede llamarse donde est permitido introducir caracteres
asiticos.
La seleccin de un carcter se efecta utilizando la trascripcin fontica Pinyin, la cual

permite expresar caracteres chinos combinando letras latinas.
El editor est disponible para los siguientes idiomas asiticos:
Chino simplificado
Chino tradicional
Coreano
Nota
Para introducir caracteres coreanos se necesita un teclado especial.
Estructura del editor
(QWUDGDIRQWLFD 6HOHFFLQIXQFLRQHV
&DUDFWHUHVRIUHFLGRV
6HOHFFLQIRQWLFDGHVGHHOGLFFLRQDULR
Funciones
Introduccin Pinyin
Ejecucin del diccionario
Introduccin de letras latinas
Requisito
El control cambia al idioma chino o coreano.
Torneado
Introduccin
Procedimiento
Editar caracteres
1. Abra la pantalla, site el cursor sobre el campo de entrada y pulse las
$ teclas <Alt +S>.
Se abre el editor.
+
2. Introduzca el sonido deseado.

3. Pulse la tecla <Cursor abajo> para acceder al diccionario.
4. Si vuelve a pulsar la tecla <Cursor abajo>, se muestran todos los

sonidos registrados y la correspondiente seleccin de caracteres.
5. Pulse la tecla <BACKSPACE> para borrar sonidos introducidos.
6. Pulse la tecla numrica para introducir el carcter correspondiente.

Al seleccionar un carcter, el editor memoriza la frecuencia de
seleccin especfica de un sonido y, tras abrir el editor repetidas
veces, ofrece dicho carcter de forma prioritaria.
Editar el diccionario
1. Seleccione la funcin Editar diccionario en el campo de seleccin.
El editor ofrece otra lnea en la que se pueden visualizar la
combinacin de caracteres y los sonidos.
2. Introduzca el sonido deseado en el campo de entrada fontica.
Para este sonido, el editor ofrece distintos caracteres de entre los
cuales se puede seleccionar uno introduciendo la cifra
correspondiente (1 ... 9).
El cursor de entrada puede cambiar entre los campos Combinacin
fontica y Entrada fontica mediante la tecla <TAB>.
Las combinaciones de juegos de caracteres se deshacen mediante la
tecla <BACKSPACE>.
3. Pulse la tecla <SELECT> para aceptar una combinacin fontica en

el diccionario.
Torneado
Introduccin
1.4.13 Niveles de proteccin

La introduccin o modificacin de datos del control est protegida en puntos sensibles
mediante una clave.
Proteccin contra acceso mediante niveles de proteccin

La introduccin o modificacin de datos en las siguientes funciones depende del nivel de
proteccin ajustado:
Correcciones de herramientas
Decalajes de origen
Datos del operador
Creacin del programa/correccin del programa
Bibliografa
Para ms informacin, consulte la bibliografa siguiente:
Manual de puesta en marcha SINUMERIK Operate (IM9)/SINUMERIK 840D sl
Pulsadores de men
Campo de manejo Mquina Nivel de proteccin

Usuario final
(nivel de proteccin 3)
Campo de manejo Parmetros Nivel de proteccin

Listas de la gestin de
herramientas
Interruptor de llave 3
(nivel de proteccin 4).
Campo de manejo Diagnstico Nivel de proteccin

Usuario final
Usuario final
Torneado
Introduccin
Campo de manejo Diagnstico Nivel de proteccin

Fabricante
Usuario final
Servicio
Campo de manejo Puesta en Niveles de proteccin

marcha
Usuario final
Servicio
Usuario final
Usuario final
Torneado
Introduccin
1.4.14 Ayuda online de SINUMERIK Operate

El control incluye una completa ayuda online contextual.
Ofrece una breve descripcin de cada ventana as como, dado el caso, instrucciones
paso a paso de las secuencias de operaciones.
En el editor ofrece una ayuda detallada de cada cdigo G introducido. Adems, tiene la
posibilidad de visualizar todas las funciones G y de aplicar en el editor un comando
seleccionado directamente desde la ayuda.
En la programacin de ciclos ofrece en la mscara de entrada una pgina de ayuda con
todos los parmetros.
Listas de los datos de mquina
Listas de los datos de operador
Lista de los parmetros de accionamiento
Lista de todas las alarmas
Procedimiento
Acceder a la ayuda online contextual

1. Se encuentra en una pgina cualquiera de un campo de manejo.
2. Pulse la tecla <HELP> o bien la tecla <F12> si dispone de un teclado
MF2.
La pgina de ayuda de la ventana actualmente seleccionada se abre
en modo de visualizacin parcial en una parte de la pantalla.
3. Accione el pulsador de men "Pantalla completa" para visualizar la

ayuda online en toda la superficie de la pantalla.
Vuelva a accionar el pulsador de men "Pantalla completa" para

volver a la visualizacin en modo parcial.
4. Si se ofrecen otras ayudas relativas a la funcin o temas

relacionados, site el cursor en el link deseado y accione el pulsador
de men "Seguir remisin".
Se muestra la pgina de ayuda seleccionada.
5. Accione el pulsador de men "Volver remisin" para volver a la ayuda
anterior.
Acceder a un tema en el ndice de contenido

1. Accione el pulsador de men "ndice contenido".
Dependiendo de la tecnologa en la que se encuentre, se mostrarn
los manuales de usuario "Manejo Fresado", "Manejo Torneado" o
"Manejo Universal", as como el manual de programacin
"Programar".
Torneado
Introduccin
2. Seleccione el libro deseado utilizando las teclas <Cursor arriba> y

<Cursor abajo>.
3 Para abrir el libro y los apartados, pulse la tecla <Cursor derecha> o

la tecla <INPUT> o bien haga doble clic.
4. Desplcese con la tecla "Cursor abajo" hasta el tema deseado.
5. Accione el pulsador de men "Seguir remisin" o la tecla <INPUT>

para mostrar la pgina de ayuda del tema seleccionado.
6. Accione el pulsador de men "Tema actual" para volver a la ayuda

inicial.
Buscar un tema
1. Accione el pulsador de men "Buscar".
La ventana "Buscar en la ayuda: " se abre.
2. Active la casilla de verificacin "Texto completo" para buscar en todas
las pginas de ayuda.
Si no activa la casilla de verificacin, se buscar en el ndice de
contenido y en el ndice alfabtico.
3. Introduzca el trmino de bsqueda en el campo "Texto" y accione el
pulsador de men "OK".
Si introduce el trmino de bsqueda en el panel de operador,
sustituya la diresis por un asterisco (*) como comodn.
Todos los trminos y frases introducidos se buscan con una
concatenacin Y. Por tanto, nicamente se mostrarn los documentos
y las entradas que cumplan todos los criterios de bsqueda.
4. Para visualizar slo el ndice alfabtico del manual de programacin y
de manejo, accione el pulsador de men "ndice alfabtico".
Torneado
Introduccin
Visualizar la descripcin de alarmas y los datos de mquina

1. Si hay pendientes avisos o alarmas en las ventanas "Alarmas",
"Avisos" o "Listado de alarmas", site el cursor en la indicacin con el
signo de interrogacin y pulse la tecla <HELP> o la tecla <F12>.
Se muestra la descripcin de la alarma correspondiente.
2. Si se encuentra en las ventanas de visualizacin de datos de
mquina, operador y accionamiento en el campo de manejo "Puesta
en marcha", site el cursor en el dato de mquina o parmetro
deseado y pulse la tecla <HELP> o la tecla <F12>.
Se muestra la descripcin del dato correspondiente.
Visualizar e insertar un comando de cdigo G en el editor

1. En el editor ha de estar abierto un programa.
Site el cursor en el comando de cdigo G deseado y pulse la tecla
<HELP> o la tecla <F12>.
Se muestra la descripcin del comando de cdigo G correspondiente.
2. Accione el pulsador de men "Mostrar todas las funciones G ".
3. Seleccione el comando de cdigo G deseado con ayuda de la funcin

de bsqueda, p. ej.
4. Accione el pulsador de men "Aceptacin en editor".

La funcin G seleccionada se incorpora al programa en la posicin
del cursor.
5. Accione el pulsador de men "Finalizar ayuda" para salir de la ayuda.
Torneado
Introduccin
Torneado
Ajustar mquina 2
2.1 Conectar y desconectar
Arranque
Despus de arrancar el control, se abre la pantalla base en funcin del modo de operacin
predeterminado por el fabricante de la mquina, que generalmente es la pantalla base del
submodo de operacin "REF POINT".
Torneado
Ajustar mquina
2.2 Bsqueda del punto de referencia
2.2.1 Referenciar ejes

Su mquina herramienta puede estar equipada con un sistema de medicin de
desplazamiento absoluto o incremental. Un eje con sistema de medicin de desplazamiento
incremental se tiene que referenciar despus de la conexin del control; en un sistema
absoluto, no es necesario.
Por esta razn, en un sistema de medicin de desplazamiento incremental, todos los ejes
de mquina se tienen que posicionar primero en un punto de referencia cuyas coordenadas
con relacin al origen de mquina sean conocidas.
Orden
Antes de la bsqueda del punto de referencia los ejes deben encontrarse en una posicin
desde la que sea posible la aproximacin al punto de referencia sin ninguna colisin.
En funcin de los ajustes del fabricante de la mquina, los ejes se pueden desplazar
tambin simultneamente al punto de referencia.
ATENCIN
Si los ejes no se encuentran en una posicin sin colisiones, hay que situarlos debidamente
en el modo de operacin "JOG" o "MDA".
En esta operacin es absolutamente necesario observar los movimientos de los ejes
directamente en la mquina!
No tener en cuenta la visualizacin del valor real mientras los ejes no estn referenciados!
Los finales de carrera de software no actan!
Procedimiento
1. Pulse la tecla <JOG>.
2. Pulse la tecla <REF POINT>.
Torneado
Ajustar mquina
3. Seleccione el eje para desplazar.

;
4. Pulse las teclas <-> o <+>.

El eje seleccionado se desplaza al punto de referencia.
Si se ha pulsado la tecla de direccin equivocada, la instruccin no se
acepta y no se produce ningn movimiento.
Junto al eje se muestra un smbolo cuando ste ha alcanzado el

punto de referencia.
El eje estar referenciado cuando se haya alcanzado el punto de referencia. En la

visualizacin del valor real se indica el valor correspondiente al punto de referencia.
A partir de este momento son efectivas las limitaciones de trayectos (p. ej.: finales de
carrera de software).
La funcin se termina a travs del panel de mando de mquina, seleccionando el modo
"AUTO" o "JOG".
2.2.2 Validacin del usuario

Si utiliza en su mquina Safety Integrated (SI), tiene que confirmar, en la bsqueda del
punto de referencia, que la posicin actual indicada del eje coincida con la posicin efectiva
en la mquina. Esta validacin es, entonces, el requisito para las funciones posteriores de
Safety Integrated.
La validacin del usuario para un eje slo se puede conceder si el eje se ha desplazado
previamente al punto de referencia.
La posicin indicada del eje se refiere siempre al sistema de coordenadas de mquina
(MKS).
Opcin
Para la validacin del usuario con Safety Integrated se necesita una opcin de software.
Torneado
Ajustar mquina
Procedimiento
1. Seleccione el campo de manejo "Mquina".
2. Pulse la tecla <REF POINT>.
3. Seleccione el eje a desplazar.

;
4. Pulse las teclas <-> o <+>.

El eje seleccionado se posiciona en el punto de referencia y se
detiene. La coordenada del punto de referencia se indica.
El eje se marca con .
5. Accione el pulsador de men "Valid. de usuario".

Se abre la ventana "Conformidad usuario".
Se muestra una lista de todos los ejes de mquina con sus
posiciones actuales y de seguridad.
5. Site el cursor en el campo "Validacin" del eje deseado.
6. Active la validacin pulsando la tecla <SELECT>.
El eje seleccionado est marcado como "referenciado seguro"

mediante una cruz en la columna "Validacin".
Pulsando nuevamente la tecla <SELECT> se desactiva la
validacin.
Torneado
Ajustar mquina
2.3 Modos de operacin y grupos de modos de operacin
2.3.1 Generalidades
Puede trabajar en tres modos de operacin distintos.
Modo de operacin "JOG"

El modo de operacin "JOG" est previsto para las siguientes actividades preparatorias:
Bsqueda del punto de referencia, es decir, se referencia el eje de la mquina
Preparar la mquina para la ejecucin de un programa en el modo automtico, es decir,
medir herramientas, medir pieza y definir en su caso los decalajes de origen utilizados en
el programa
Desplazar ejes, p. ej., durante una interrupcin del programa
Posicionar ejes
Seleccionar "JOG"
Pulse la tecla <JOG>.
Submodo de operacin "REF POINT"

El submodo de operacin "REF POINT" sirve para sincronizar el control y la mquina. Para
ello, active el punto de referencia en el modo de operacin "JOG".
Seleccionar "REF POINT"
Pulse la tecla <REF POINT>.
Torneado
Ajustar mquina
Submodo de operacin "REPOS"

El submodo de operacin "REPOS" sirve para reposicionar en una posicin definida.
Despus de una interrupcin del programa (p. ej.: para corregir los valores de desgaste de
la herramienta) en el modo de operacin "JOG" la herramienta se retira del contorno.
En la ventana de valores reales, las diferencias de recorrido de "JOG" se presentan como
decalaje "Repos".
El decalaje "REPOS" se puede visualizar en el sistema de coordenadas de mquina (MKS)
o en el sistema de coordenadas de pieza (WKS).
Seleccionar "Repos"
Pulse la tecla <REPOS>.
Modo de operacin "MDA" (Manual Data Automatic)

En el modo de operacin "MDA" puede introducir y hacer ejecutar secuencia a secuencia
comandos en cdigo G para ajustar la mquina o ejecutar acciones individuales.
Seleccionar "MDA"
Pulse la tecla <MDA>.
Modo de operacin "AUTO"

En el modo AUTOMTICO puede ejecutar un programa por completo o solamente en parte.
Seleccionar "AUTO"
Pulse la tecla <AUTO>.
Torneado
Ajustar mquina
Submodo de operacin "TEACH IN"

El submodo de operacin "TEACH IN" est disponible en los modos de operacin "AUTO" y
"MDA".
Ah puede crear, modificar y ejecutar programas de pieza (programas principales y
subprogramas) para secuencias de movimientos o piezas sencillas activando y
almacenando posiciones.
Seleccionar "Teach In"
Pulse la tecla <TEACH IN>.
2.3.2 Grupos de modos de operacin y canales

Cada canal se comporta como un CN independiente. Por cada canal se puede ejecutar,
como mximo, un programa de pieza.
Control con 1 canal
Existe un grupo de modos de operacin.
Control con varios canales
Los canales se pueden agrupar en diferentes grupos de modo de operacin.
Ejemplo
Control con 4 canales; en 2 canales se efecta el mecanizado y en 2 canales distintos se
regula el transporte de nuevas piezas.
GMO1 Canal 1 (Mecanizado)
Canal 2 (Transporte)
GMO2 Canal 3 (Mecanizado)
Canal 4 (Transporte)
Grupos de modos de operacin (GMO)

Los canales que tecnolgicamente puedan ser agrupados se pueden asignar a un grupo de
modos de operacin (GMO).
Los ejes y cabezales de un GMO se pueden controlar desde 1 o varios canales.
Un GMO se puede encontrar bien en el modo de operacin "Automtico", en "JOG" o en
"MDA"; es decir, varios canales de un grupo de modos de operacin pueden encontrarse
simultneamente en diferentes modos.
Torneado
Ajustar mquina
2.3.3 Conmutacin de canal

En caso de haber varios canales se puede conmutar de canal. Como se pueden asignar
cada uno de los canales a los diferentes grupos de modo (GMO/GCS), el cambio de canal
implica un cambio del GMO/GCScorrespondiente.
Si hay un men de canales, se muestran todos los canales en pulsadores de men, lo que
permite conmutarlos.
Conmutar canal
Pulse la tecla <CHANNEL>.
Se conmuta al siguiente canal.

o bien
Si el men de canales existe, aparece un men de pulsadores. Se
muestra resaltado el canal activo.
Accionando otro pulsador de men se puede conmutar a otro canal.
Bibliografa
Conmutacin de canal mediante manejo tctil

Con HT 8 y cuando se utiliza un panel de operador con pantalla tctil, puede conmutarse al
canal siguiente mediante el manejo tctil de la indicacin de canal en la indicacin de
estado.
Torneado
Ajustar mquina
2.4 Ajustes para la mquina
2.4.1 Conmutar sistema de coordenadas (MKS/WKS)

Las coordenadas en la visualizacin de posicin real se refieren al sistema de coordenadas
de mquina o de pieza.
El sistema de coordenadas de pieza est ajustado de forma estndar como referencia para
la visualizacin de posicin real.
Al contrario del sistema de coordenadas de pieza (WKS), el sistema de coordenadas de
mquina (MKS) no contempla decalajes de origen, correcciones de herramienta ni giros de
coordenadas.
Procedimiento
2. Pulse la tecla <JOG> o <AUTO>.
3. Accione el pulsador de men "Val. reales MKS".
El sistema de coordenadas de mquina est seleccionado.

El ttulo de la ventana de valores reales cambia en el MKS.
2.4.2 Conmutar unidad de medida

Como unidad de medida para la mquina se pueden especificar milmetros o pulgadas. La
unidad de medida se conmuta para toda la mquina. De esta manera, todos los datos
necesarios se convierten automticamente a la nueva unidad de medida, p. ej.:
Posiciones
Correcciones de herramientas
Decalajes de origen
Torneado
Ajustar mquina
Procedimiento
1. En el campo de manejo "Mquina", seleccione el modo de operacin

<JOG> o <AUTO>.
2. Pulse la tecla de conmutacin de mens y el pulsador de men

"Ajustes".
Se abre un nuevo men vertical de pulsadores.
3. Accione el pulsador de men "Conmutar a pulgadas".

Se le consulta si quiere realmente conmutar la unidad de medida.
El texto del pulsador de men cambia a "Conmutar a mtrico".

La unidad de medida se adapta para toda la mquina.
5. Accione el pulsador de men "Conmutar a mtrico" para ajustar de
nuevo la unidad de medida de la maquina al sistema mtrico.
Consulte tambin
Ajustes predeterminados para el modo manual (Pgina 104)
Torneado
Ajustar mquina
2.4.3 Definir decalaje de origen

Si hay un decalaje de origen ajustable activo, tiene la posibilidad de introducir un nuevo
valor de posicin para cada eje en la visualizacin del valor real.
La diferencia entre el valor de posicin en el sistema de coordenadas de mquina MKS y el
nuevo valor de posicin en el sistema de coordenadas de pieza WKS se almacena
permanentemente en el decalaje de origen actualmente activo (p. ej. G54).
Requisito
El control se encuentra en el sistema de coordenadas de pieza.
El valor real puede ajustarse en el estado Reset y en el estado de parada.
Nota
Definir DO en estado de parada
Si introduce el nuevo valor real en estado de parada, las modificaciones realizadas slo
sern visibles y efectivas tras reanudar la marcha del programa.
Procedimiento

"JOG".
2. Accione el pulsador de men "Def. DO".
3. Introduzca el nuevo valor de posicin deseado para Z o X

directamente en la visualizacin de posicin real (con las teclas de
cursor puede conmutar entre los ejes) y pulse la tecla <INPUT> para
confirmar las entradas.
- O BIEN -
Accione los pulsadores de men "Z=0" o "X=0" para poner a cero la
posicin deseada.
Torneado
Ajustar mquina
Resetear valor real
Accione el pulsador de men "Borrar DO activo".

El decalaje se borra de forma permanente.
ATENCIN
Decalaje de origen activo irreversible
El decalaje de origen actualmente activo se borra de forma irrevocable mediante esta
accin.
Valor real relativo
1. Accione el pulsador de men "Val. reales REL".
2. Introduzca las posiciones de eje y pulse la tecla "INPUT".
Nota
El nuevo valor real solo se visualiza. El valor real relativo no influye en la posicin de los
ejes ni en el decalaje de origen activo.
El pulsador de men slo est disponible si el dato de mquina correspondiente est

ajustado.
Torneado
Ajustar mquina
2.5 Medir herramienta

Al ejecutar un programa de piezas, deben considerarse los datos geomtricos de la
herramienta que realiza el mecanizado. Estas estn consignadas como datos de correccin
de herramienta en la lista de herramientas. En cada llamada a una herramienta, el control
considera los datos de correccin de herramienta.
En la programacin del programa de piezas necesita introducir nicamente las medidas de
la pieza del plano de fabricacin. A continuacin, el control calcula automticamente la
trayectoria individual de la herramienta.
Los datos de correccin de herramienta, es decir, la longitud y el radio o el dimetro, se
pueden determinar de forma manual o automtica mediante un detector de herramienta.
Consulte tambin
Acotado de herramienta (Pgina 534)
Medir herramienta (Pgina 545)
2.5.1 Medir herramienta manualmente

En la medicin manual, la herramienta se acerca manualmente a un punto de referencia
conocido para determinar las medidas de la herramienta en direccin X y Z. El control
calcula entonces los datos de correccin de herramienta a partir de la posicin del punto de
referencia del portaherramientas y del punto de referencia conocido.
Punto de referencia
El borde de la pieza sirve como punto de referencia al medir la longitud X y la longitud Z. Al
medir en direccin Z tambin puede utilizarse el mandril del cabezal principal o del
contracabezal.
La posicin del canto de la pieza se indica durante la medicin.
Nota
Marcar posicin
Guarde la posicin de la herramienta tras hacer contacto con la pieza. A continuacin
puede, p. ej., desplazar los ejes para facilitar la medicin manual de la posicin del borde de
la pieza X0 o Z0.
Torneado
Ajustar mquina
Procedimiento

"JOG".
2. Accione el pulsador de men "Medir herram.".
3. Accione el pulsador de men "Manual".
4. Accione el pulsador de men "Selecc. herram.".

Se abre la ventana "Seleccin herramienta".
5. Seleccione la herramienta que desea medir.
La posicin del filo y el radio o el dimetro de la herramienta ya deben
estar introducidos en la lista de herramientas.
6. Accione el pulsador de men "En manual".
La herramienta se incorpora a la ventana "Longitud manual".
7. Accione el pulsador de men "X" o "Z", segn la longitud de la
herramienta que desee medir.
8. Seleccione el nmero de filo D y el nmero de la herramienta de

sustitucin ST de esta herramienta.
9. Haga contacto con la herramienta en el borde deseado.

10. Si no desea que la herramienta permanezca en el borde de la pieza,
accione el pulsador de men "Marcar posicin".
La posicin de la herramienta se guardar y la herramienta puede
retirarse de la pieza. Esto puede ser til, p. ej., cuando el dimetro de
la pieza debe volverse a medir inmediatamente.
Si la herramienta puede permanecer en el borde de la pieza, puede
seguir con el paso 11 directamente tras haber hecho contacto.
11. Introduzca la posicin del borde de la pieza en X0 o en Z0.
En cuanto no exista ningn valor en X0 o en Z0, se adoptar el valor
de la visualizacin de posicin real.
12. Accione el pulsador de men "Fijar longitud".
La longitud de la herramienta se calcula automticamente y se
introduce en la lista de herramientas. Tambin se tienen en cuenta
automticamente la posicin del filo y el radio o el dimetro de la
herramienta.
Torneado
Ajustar mquina
Nota
La medicin de herramienta slo es posible con una herramienta activa.
2.5.2 Medir la herramienta con un detector de herramienta

En la medicin automtica se determinan, con la ayuda de un palpador, las dimensiones de
la herramienta en direccin X y Z.
Es posible medir una herramienta mediante un portaherramientas orientable (ToolCarrier,
Orientacin).
La funcin "Medicin con portaherramientas orientable" se realiza para tornos con un eje de
orientacin alrededor de Y, y el cabezal portaherramientas correspondiente. Con el eje de
orientacin puede alinearse la herramienta en el plano XZ. Al medir herramientas de
torneado, el eje de orientacin puede adoptar cualquier posicin alrededor de Y. En fresas y
herramientas de taladrado se permiten mltiplos de 90. Para el cabezal portaherramientas
se permiten posicionamientos que correspondan a mltiplos de 180.
Bibliografa
Para ms informacin sobre los portaherramientas orientables, consulte la siguiente
bibliografa:
Manual de puesta en marcha SINUMERIK Operate/SINUMERIK 840D sl
Los datos de correccin de herramienta se calculan a partir de la posicin conocida del
punto de referencia del portaherramientas y del palpador.
Para la medicin automtica de herramientas pueden adaptarse las ventanas a las
correspondientes tareas de medicin.
Adaptacin de la interfaz de usuario a funciones de medida

Pueden activarse y desactivarse las posibilidades de seleccin siguientes:
Plano de calibrado, plano de medicin
Palpador
Requisitos
Si desea medir sus herramientas con un palpador de herramienta, el fabricante de la
mquina debe parametrizar a tal efecto funciones de medida especiales.
Antes de proceder a la medicin propiamente dicha, introduzca la posicin del filo y el
radio o el dimetro de la herramienta en la lista de herramientas. Si se mide la
herramienta utilizando un portaherramientas orientable, debe introducirse en la lista de
herramientas la posicin del filo que corresponda a la posicin bsica del
portaherramientas.
Efecte antes una calibracin del palpador.
Torneado
Ajustar mquina
Procedimiento
1. Inserte la herramienta que desee medir.

Si se desea medir la herramienta utilizando un portaherramientas
orientable, dicha herramienta ha de orientarse en este punto tal y
como debe medirse a continuacin.
"JOG".
3. Accione los pulsadores de men "Medir herr." y "Automtico".
Accione el pulsador de men "X" o "Z", segn la longitud de la

4. Seleccione el nmero de filo D de la herramienta.

Nota
Esto solo es necesario si la medicin se realiza sin portaherramientas
orientable.
5. Posicione manualmente la herramienta en la proximidad del palpador
de herramienta, de modo que el desplazamiento al palpador de
herramienta se pueda realizar sin colisiones en la correspondiente
direccin.
6. Pulse la tecla <CYCLE START>.
La medicin automtica se inicia; es decir, la herramienta se acerca al
palpador con el avance de medicin y se vuelve a retirar.
La longitud de la herramienta se calcula y se introduce en la lista de
herramientas. Tambin se tienen en cuenta automticamente la
posicin del filo y el radio o el dimetro de la herramienta.
Si se miden herramientas de tornear con portaherramientas orientable
utilizando cualquier posicin (distinta de un mltiplo de 90) del eje de
orientacin alrededor de Y, debe tenerse en cuenta que la
herramienta de tornear se mida con la misma posicin en los dos ejes
X/Z siempre que sea posible.
Torneado
Ajustar mquina
2.5.3 Calibracin del detector de herramienta

Para poder medir automticamente sus herramientas, debe determinar antes la posicin del
palpador de herramienta en el espacio de la mquina con relacin al origen de la mquina.
Ejecucin
Para calibrar el palpador de herremienta use una herramienta de calibracin que permita
explorar el palpador en todas las direcciones (+X, -X, +Z, -Z) necesarias.
Utilice para ello una herramienta de calibracin que permita palpar el palpador de
herramienta en todas las direcciones necesarias.
La herramienta de calibracin debe ser del tipo herramienta de tornear (til de desbaste o
de acabado). Pueden utilizarse las posiciones de filo 1 - 4 para la calibracin del palpador
de herramienta. La longitud y el radio o dimetro de la herramienta de calibracin se deben
introducir en la lista de herramientas.
Procedimiento
1. Inserte la herramienta de calibracin.

"JOG".
3. Accione los pulsadores de men "Medir herram." y "Calibrar

palpador".
4. Accione el pulsador de men "X" o "Z" segn el punto del palpador de

herramienta que desee determinar primero.
5. Seleccione la direccin (+ -) en la cual desee desplazarse hacia el

palpador de herramienta.
6. Posicione la herramienta de calibracin en la proximidad del palpador

de herramienta, de modo que se pueda desplazar sin colisiones al
primer punto del palpador de herramienta.
La calibracin se inicia; es decir, la herramienta de calibracin se
acerca automticamente al palpador con el avance de medicin y se
vuelve a retirar. La posicin del palpador de herramienta se determina
y se almacena en un rea de datos interna.
8. Repita el proceso para el otro punto del palpador de herramienta.
Torneado
Ajustar mquina
2.6 Medir origen de pieza

El punto de referencia en la programacin de una pieza es siempre el origen de pieza. Para
la determinacin de este origen se mide la longitud de la pieza y se memoriza la posicin de
la superficie frontal del cilindro en direccin Z en un decalaje de origen. Es decir, la posicin
se consigna en el decalaje grueso y se borran los valores existentes en el decalaje fino.
Clculo
La longitud de herramienta se incluye automticamente en el clculo del origen de pieza o
del decalaje de origen.
Slo medir
Si desea "slo medir" el origen de pieza, los valores medidos se visualizan sin modificar el
sistema de coordenadas.
Adaptacin de la interfaz de usuario a funciones de medida

Pueden activarse y desactivarse las posibilidades de seleccin siguientes:
Mediante datos de operador es posible activar las siguientes posibilidades:
Plano de calibrado, plano de medicin
Decalaje de origen como base para la opercin de medida
Nmero del juego de datos de calibracin del palpador
Objetivo de correccin, decalaje de origen ajustable
Objetivo de correccin, referencia base
Objetivo de correccin, decalaje de origen base global
Objetivo de correccin, decalaje de origen base especfico de canal
Requisito
Para que pueda medirse la pieza es necesario que haya una herramienta con longitudes
conocidas en la posicin de mecanizado.
Torneado
Ajustar mquina
Procedimiento

"JOG".
2. Accione el pulsador de men "Decal. pieza".

Se abre la ventana "Definir borde".
3. Seleccione "Slo medir" si slo desea visualizar los valores medidos.
- O BIEN -
Seleccione el decalaje de origen deseado en el cual se deber
guardar el origen (p. ej.: referencia base).
- O BIEN -
Accione el pulsador de men "Decalajes de origen", seleccione en la
ventana que se abre "Decalajes de origen, G54 G599" el decalaje
de origen en el que debe guardarse el origen y accione el pulsador de
men "En manual".
Volver a la ventana "Definir borde".
4. Desplace la herramienta en direccin Z y haga contacto con la pieza.

5. Introduzca la posicin terica del canto de pieza Z0 y accione el
pulsador de men "Def. DO".
Nota
Decalajes de origen ajustables
Cambia la rotulacin de los pulsadores de men para los decalajes de origen ajustables, es
decir, se muestran los decalajes de origen ajustables configurados en la mquina (ejemplos:
G54G57, G54G505, G54G599).
Torneado
Ajustar mquina
2.7 Decalajes de origen

La visualizacin posicin real de las coordenadas de ejes est referida, despus del
posicionamiento del punto de referencia, al origen de mquina (M) del sistema de
coordenadas de mquina (MKS). El programa para la ejecucin de la pieza, en cambio, se
refiere al origen de pieza (W) del sistema de coordenadas de pieza (WKS). No es necesario
que el origen de la mquina y el de la pieza sean idnticos. La distancia entre el origen de la
mquina y el origen de la pieza puede variar en dependencia de la clase de pieza y de su
amarre. Este decalaje de origen se tiene en cuenta en la ejecucin del programa y se puede
componer de distintos decalajes.
La visualizacin de valores reales de las coordenadas de ejes est referida, despus del
posicionamiento del punto de referencia, al origen de mquina del sistema de coordenadas
de mquina (MKS).
La visualizacin de posiciones reales puede referirse tambin al sistema de coordenadas
ENS. Se indica la posicin de la herramienta activa con relacin al origen de la pieza.
: :.6
7UDQVIRUPDFLQGHFRRUGHQDGDV
'HFDODMH (16
WRWDO
'HFDODMHGHRULJHQILQR
'HFDODMHGHRULJHQJUXHVR
'HFDODMHEDVH 0.6
Figura 2-1 Decalajes de origen
Si el origen de mquina no coincide con el origen de pieza, existe al menos un decalaje

(decalaje base o decalaje de origen) en el cual est memorizada la posicin del origen de
pieza.
Decalaje base
El decalaje base es un decalaje de origen que est siempre activo. Si no ha definido ningn
decalaje base, ste tiene el valor cero. El decalaje base se define en la ventana "Decalaje
de origen - Base".
Torneado
Ajustar mquina
Decalaje basto y fino

Un decalaje de origen (G54 a G57, G505 a G599) se compone siempre de un decalaje
grueso y un decalaje fino. Puede llamar a los decalajes de origen desde cualquier programa
(los decalajes grueso y fino se suman).
En el decalaje grueso puede, por ejemplo, memorizar el origen de la pieza. En el decalaje
fino puede consignar entonces el decalaje que se produce al sujetar una nueva pieza entre
el origen de pieza antiguo y nuevo.
Nota
Deseleccionar decalaje fino
Tiene la posibilidad de deseleccionar el decalaje fino mediante el dato de mquina
$MN_MM_FRAM_FINE_TRANS.
Consulte tambin
Ventana de valores reales (Pgina 36)
2.7.1 Visualizar decalaje de origen activo

En la ventana "Decalaje de origen - Activo" se muestran los decalajes de origen siguientes:
Decalajes de origen para los que existen decalajes activos o para los que se han
introducido valores
Decalajes de origen ajustables
Decalaje de origen total
Por regla general, la ventana tiene slo funciones de observacin.
La disponibilidad de los decalajes depende de la configuracin.
Torneado
Ajustar mquina
Procedimiento
1. Seleccione el campo de manejo "Parmetros".
2. Accione el pulsador de men "Decal. origen".

Se abre la ventana "Decalaje de origen - Activo".
Nota
Otros detalles sobre los decalajes de origen
Si desea obtener ms detalles sobre los decalajes indicados o si desea modificar valores
para el giro, la escala o la simetra especular, accione el pulsador de men "Detalles".
2.7.2 Mostrar lista de decalajes de origen

La ventana "Lista de decalajes de origen" muestra, para todos los ejes configurados, los
decalajes activos o los decalajes del sistema activos.
Adems del decalaje (aproximado y fino), tambin se muestra el giro, la escala y la simetra
definidos al respecto.
Por regla general, la ventana tiene solo funciones de observacin.
Visualizacin de los decalajes de origen activos
Decalajes de origen
DRF Visualizacin del decalaje del eje del volante.
Ref. mesa girat. Visualizacin de los decalajes de origen adicionales programados con
$ P_PARTFRAME.
Referencia base Visualizacin de los decalajes de origen adicionales programados con
$P_SETFRAME.
El acceso a los decalajes de sistema est protegido por medio de
interruptores de llave.
Frame DO ext. Visualizacin de los decalajes de origen adicionales programados con
$P_EXTFRAME.
DO base total Visualizacin de todos los decalajes base efectivos.
G500 Visualizacin de los decalajes de origen activados con G54 - G599.
En determinadas circunstancias puede modificar los datos mediante
"Def. DO", es decir, puede corregir un origen definido.
Torneado
Ajustar mquina
Decalajes de origen
Ref. herramta. Visualizacin de los decalajes de origen adicionales programados con
$P_TOOLFRAME.
Ref. pieza Visualizacin de los decalajes de origen adicionales programados con
$P_WPFRAME.
DO programado Visualizacin de los decalajes de origen adicionales programados con
$P_PFRAME.
Referencia de ciclos Visualizacin de los decalajes de origen adicionales programados con
$P_CYCFRAME.
DO total Visualizacin del decalaje de origen activo que resulta de la suma de
todos los decalajes de origen.
Procedimiento
2 Accione los pulsadores de men "Decal. origen" y "Vista general".

Se abre la ventana "Lista de decalajes de origen".
2.7.3 Visualizar y editar decalaje origen base

La ventana "Decalaje de origen - Base" muestra, para todos los ejes configurados, los
decalajes base globales y especficos de canal definidos, clasificados en decalajes finos y
gruesos.
Procedimiento
Torneado
Ajustar mquina
3. Accione el pulsador de men "Base".

Se abre la ventana "Decalaje de origen - Base".
4. Realice directamente en la tabla las modificaciones de los valores.
Nota
Hacer activos los decalajes base
Los decalajes indicados aqu surten efecto de forma inmediata.
2.7.4 Visualizar y editar decalajes de origen ajustables.

En la ventana "Decalaje de origen - G54...G599" se muestran todos los decalajes
ajustables, clasificados en decalajes finos y gruesos.
Se visualizan giros, escalas y simetras especulares.
Procedimiento
3. Accione el pulsador de men "G54G599".

Se abre la ventana "Decalaje de origen - G54...G599".
Nota
El texto de los pulsadores de men para los decalajes de origen
ajustables vara, es decir, se muestran los decalajes de origen
ajustables configurados en la mquina (ejemplos: G54G57,
G54G505, G54G599).
Tnganse en cuenta las indicaciones del fabricante de la mquina al
respecto.
Torneado
Ajustar mquina
Nota
Hacer activos decalajes de origen ajustables
Los decalajes de origen ajustables no surten efecto hasta que se han seleccionado en el
programa.
2.7.5 Visualizar y editar detalles de los decalajes de origen

Para cada decalaje de origen pueden mostrarse y editarse los datos de todos los ejes.
Asimismo pueden borrarse decalajes de origen.
Por cada eje se muestran valores para los siguientes datos:
Decalaje grueso y fino
Rotacin
Escala
Simetra especular
Nota
Aqu se definen los datos de giro, escala y simetra especular y solamente aqu pueden
modificarse.
Procedimiento
3. Accione los pulsadores de men "Activo", "Base" o "G54G599".

Se abre la ventana correspondiente.
Torneado
Ajustar mquina
4. Site el cursor en el decalaje de origen del que desee visualizar los

detalles.
5. Accione el pulsador de men "Detalles".
En funcin del decalaje de origen seleccionado se abre la ventana

pertinente (p. ej.: "Decalaje de origen - Detalles: G54...G599").
o bien
Accione el pulsador de men "Borrar DO" para resetear todos los
valores introducidos.
Accione el pulsador de men "DO +" o "DO -" para seleccionar

directamente el decalaje de origen siguiente o anterior dentro del
campo seleccionado ("Activo", "Base", "G54 ...G599") sin tener que
...
cambiar a la ventana de vista general.
Cuando se alcanza el fin del campo (p. ej.: G599), se cambia al inicio
del campo (p. ej.: G54).
Los cambios de los valores estn disponibles en el programa de piezas inmediatamente o

despus de pulsar "Reset".
Accione el pulsador de men "Volver" para cerrar la ventana.
Torneado
Ajustar mquina
2.7.6 Borrar decalajes de origen

Si lo desea, puede borrar los decalajes de origen. En la operacin se resetean los valores
introducidos.
Procedimiento
3. Accione los pulsadores de men "Activo", "Base" o "G54G599".
5. Site el cursor en el decalaje de origen que desee borrar.

6. Accione el pulsador de men "Borrar DO".
2.7.7 Medir origen de pieza
Procedimiento
1. Seleccione el campo de manejo "Parmetros" y accione el pulsador

de men "Decal. origen".
2. Accione el pulsador de men "G54...G599" y seleccione el decalaje

de origen en el que debe guardarse el origen.
3. Accione el pulsador de men "Origen pieza".
Pasar a la ventana "Definir borde" en el modo de operacin "JOG".
Torneado
Ajustar mquina
2.8 Vigilar datos de eje y cabezal
4. Desplace la herramienta en direccin Z y haga contacto con la

herramienta.
5. Introduzca la posicin prescrita del borde de pieza Z0 y accione el
pulsador de men "Def. DO".
2.8.1 Definir lmite del campo de trabajo

Con la funcin "Limitacin de la zona de trabajo" se limita el rea de trabajo en todos los
ejes de canal, dentro del cual debe desplazarse una herramienta. Ello permite definir zonas
protegidas que estn bloqueadas para las herramientas.
Con esta funcin se limita la zona de desplazamiento de los ejes adicionalmente a los
finales de carrera.
Requisitos
En el modo de operacin "AUTO" puede realizar cambios nicamente en el estado Reset.
Dichos cambios surten efecto de inmediato.
En el modo de operacin "JOG" puede realizar cambios en cualquier momento. Sin
embargo, stos no surtirn efecto hasta que comience un nuevo movimiento.
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "Datos del operador".
Se abre la ventana "Limitatin zona trabajo".
3. Site el cursor en el campo deseado e introduzca los valores nuevos

con ayuda del teclado numrico.
Los lmites inferior o superior de la zona protegida se modifican
correspondientemente segn las entradas.
4. Haga clic en la casilla de verificacin "activa" para activar la zona de
proteccin.
Torneado
Ajustar mquina
Nota
En el campo de manejo "Puesta en marcha" se encuentran todos los datos de operador en
"Datos de mquina", utilizando la tecla de conmutacin de mens.
2.8.2 Modificar datos del cabezal

En la ventana "Cabezales" se muestran los lmites de velocidad ajustados que no deben
sobrepasarse para los cabezales.
Tiene la posibilidad de limitar la velocidad de giro de los cabezales en los campos "Mnimo"
y Mximo" dentro de los valores lmite especificados en los datos de mquina
correspondientes.
Limitacin de la velocidad del cabezal a velocidad de corte constante

El campo "Limitacin de la velocidad del cabezal con G96" muestra el lmite de velocidad
programado adicionalmente a las limitaciones siempre efectivas a velocidad de corte
constante.
Esta limitacin de velocidad impide que, por ejemplo, en el tronzado o con dimetros de
mecanizado muy pequeos, el cabezal gire a una velocidad de corte constante (G96) hasta
alcanzar su velocidad mxima del escaln de reduccin actual.
Nota
El pulsador de men "Datos de cabezal" se visualiza solamente cuando se dispone de un
cabezal.
Procedimiento
2. Accione los pulsadores de men "Datos de operador" y "Datos de

cabezal".
La ventana "Cabezales" se abre.
3. Si desea modificar la velocidad del cabezal, posicione el cursor en el

campo "Mximo", "Mnimo" o "Limitacin de la velocidad del cabezal
con G96" e introduzca el nuevo valor.
Torneado
Ajustar mquina
2.8.3 Datos del mandril del cabezal

En la ventana "Datos del mandril del cabezal" se consignan las cotas del mandril de los
cabezales en su mquina.
Medir herramientas manualmente

Si desea utilizar como punto de referencia el mandril del cabezal principal o del
contracabezal en la medicin manual de las herramientas, introduzca la cota de mandril ZC.
Cabezal principal
=& =6
Acotado del cabezal
Contracabezal
Puede medir el borde delantero o el borde de tope del contracabezal. El borde delantero o
de tope se considera entonces automticamente como punto de referencia en el
desplazamiento del contracabezal. Esto es particularmente importante al pinzar la pieza con
el contracabezal.
%RUGHGHODQWHUR %RUGHGHWRSH
%RUGHGHWRSH %RUGHGHODQWHUR
=6
=6 =& =( =&
Acotado del contracabezal Tipo de mordaza Acotado del contracabezal Tipo de mordaza
1 2
Torneado
Ajustar mquina
Contrapunto
;5
=5
Acotado del contrapunto

La longitud del contrapunto (ZR) y el dimetro del contrapunto (XR) de la pantalla de
cabezal se necesitan para la representacin del contrapunto en la simulacin.
Procedimiento
2. Accione los pulsadores de men "Datos operador" y "Datos mandr.

cabez.".
Se abre la ventana de datos del mandril del cabezal.
3. Introduzca los parmetros deseados.

Los ajustes surten efecto de forma inmediata.
Consulte tambin
Mecanizado con el contracabezal (Pgina 456)
Torneado
Ajustar mquina
2.9 Mostrar listas de datos de operador
Parmetro Descripcin Unidad

ZC1 Cota del mandril cabezal principal (inc) mm
Tipo de mordaza Acotado del borde delantero o del borde de tope
Tipo de mordaza 1
Tipo de mordaza 2
ZC3 Cota del mandril contracabezal (inc), solo con contracabezal ajustado mm
ZS3 Cota tope contracabezal (inc), solo con contracabezal ajustado mm
ZE3 Cota mordazas contracabezal (inc), solo con contracabezal ajustado y "Tipo de mm
mordaza 1"
XR Dimetro del contrapunto, solo con contrapunto ajustado mm
ZR Longitud del contrapunto, solo con contrapunto ajustado mm
2.9 Mostrar listas de datos de operador

Existe la posibilidad de visualizar listas con los datos de operador configurados.
Procedimiento
2. Accione los pulsadores de men "Datos de operador" y "Listas de

datos".
Se abre la ventana "Listas de datos de operador".
3. Accione el pulsador de men "Seleccionar lista de datos" y elija la

lista pertinente con los datos de operador en la lista "Vista".
Torneado
Ajustar mquina
2.10 Asignar volante

Los volantes permiten desplazar los ejes en el sistema de coordinadas de mquina (MKS) o
en el sistema de coordenadas de pieza (WKS).
Opcin de software
Para el decalaje con volante se necesita la opcin "Funciones de manejo
ampliadas" (solo para 828D).
Para la asignacin de los volantes se muestran todos los ejes en el orden siguiente:
Ejes geomtricos
Los ejes geomtricos tienen en cuenta el estado actual de la mquina durante el
desplazamiento (p. ej., giros, transformaciones). Todos los ejes de mquina de canal
asignados actualmente al eje geomtrico se desplazan simultneamente.
Ejes de mquinas de canal
Los ejes de mquina de canal estn asignados al correspondiente canal. Solo se pueden
desplazar individualmente, es decir, el estado actual de la mquina no tiene influencia.
Esto es tambin vlido para los ejes de mquina de canal que estn declarados como
ejes geomtricos.
Procedimiento
Pulse la tecla <JOG>, <AUTO> o <MDA>.

"Volante".
Se abre la ventana "Volante".
Para cada volante conectado se ofrece un campo para la asignacin
de un eje.
3. Site el cursor en el campo que hay junto al volante al que desee
asignar el eje (p. ej.: n. 1).
Torneado
Ajustar mquina
4. Accione el pulsador de men para seleccionar el eje deseado (p. ej.:

"X").
- O BIEN
Abra el campo de seleccin "Eje" con la tecla <INSERT>, navegue al
eje deseado y pulse la tecla <INPUT>.
La seleccin de un eje activa tambin el volante (p. ej.: "X" est
asignado al volante n. 1 y se activa inmediatamente).
5. Vuelva a accionar el pulsador de men "Volante".
o
Accione el pulsador de men "Volver".
La ventana "Volante" se cierra.
Desactivar volante
1. Site el cursor en el volante cuya asignacin desee anular (p. ej.: n.

1).
2. Accione de nuevo el pulsador de men del eje asignado (p. ej.: "X").
o bien
Abra el campo de seleccin "Eje" con la tecla <INSERT>, navegue al
campo vaco y pulse la tecla <INPUT>.
La anulacin de la seleccin de un eje desactiva tambin el volante
(p. ej.: se anula la seleccin de "X" para el volante n. 1 y se
desactiva).
Torneado
Ajustar mquina
2.11 MDA
2.11 MDA
En el modo de operacin "MDA" (Manual Data Automatic) puede introducir secuencia a
secuencia comandos en cdigo G para el ajuste de la mquina y ejecutarlos
inmediatamente.
Puede cargar un programa MDA directamente del Gestor de programas en el bfer MDA,
as como colocar en cualquier directorio un programa creado o modificado en la ventana de
trabajo MDA del Gestor de programas.
Opcin de software
Para cargar y guardar programas MDA se necesita la opcin "Funciones de
manejo ampliadas" (para 828D).
2.11.1 Cargar programa MDA desde el Gestor de programas.
Procedimiento
2. Pulse la tecla <MDA>.
Se abre el editor de MDA.

3. Accione el pulsador de men "Cargar MDA".
A continuacin se cambia al Gestor de programas.

Se abre la ventana "Cargar en MDA". Aqu se accede a la vista del
Gestor de programas.
4. Marque el programa que desee editar o ejecutar en la ventana MDA.
La ventana se cierra y el programa queda listo para la edicin.
Torneado
Ajustar mquina
2.11 MDA
2.11.2 Guardar programa MDA
Procedimiento

3. Cree el programa MDA introduciendo los comandos deseados como
cdigo G a travs del teclado del panel de operador.
4. Accione el pulsador de men "Guardar MDA".
La ventana "Guardar desde MDA: seleccionar ubicacin" se abre.
Aqu se accede a la vista del Gestor de programas.
5. Seleccione la unidad en la que vaya a guardar el programa MDA
creado y posicione el cursor en el directorio en el que debe guardarse
el programa.
Si el cursor est en una carpeta, se abre una ventana que le solicita

que especifique un nombre.
o
Si el cursor est en un programa, se le pedir si desea sobrescribir el
fichero.
7. Introduzca el nombre para el programa creado y accione el pulsador
de men "OK".
El programa se guarda con el nombre especificado en el directorio
elegido.
Torneado
Ajustar mquina
2.11 MDA
2.11.3 Ejecutar programa MDA
Procedimiento

3. Introduzca los comandos deseados como cdigo G a travs del

teclado del panel de operador.
El control ejecuta las secuencias introducidas.
Durante la ejecucin de los comandos en cdigo G puede influir de la siguiente manera en

la secuencia:
Ejecutar el programa secuencia a secuencia.
Probar el programa
Ajustes con influencia del programa
Ajustar avance de recorrido de prueba
Ajustes con influencia del programa
2.11.4 Borrar programa MDA
Requisito
En el editor de MDA se encuentra un programa que se ha creado en la ventana MDA o que
se ha cargado desde el Gestor de programas.
Procedimiento
Accione el pulsador de men "Borrar secuencias".
Se borrar el programa mostrado en la ventana de programas.
Torneado
Ajustar mquina
2.11 MDA
Torneado
Trabajar en modo manual 3
3.1 Generalidades
El modo de operacin "JOG" se utiliza siempre que se quiere ajustar la mquina para la
ejecucin de un programa o realizar movimientos de desplazamiento sencillos en la
mquina.
Sincronizar el sistema de medida del control con la mquina (posicionamiento del punto
de referencia)
Ajustar la mquina, es decir, utilizando el volante manual y las teclas previstas para ello
en el panel de mando de mquina, se pueden realizar desplazamientos en la mquina
Durante la interrupcin de un programa, pueden realizarse desplazamientos manuales
en la mquina utilizando el volante y las teclas previstas para ello en el panel de mando
de mquina
3.2 Seleccionar herramienta y cabezal
3.2.1 Ventana T,S,M

Para las actividades preparatorias en el modo manual, la seleccin de herramienta y el
mando del cabezal se realizan de forma centralizada en una mscara.
Adicionalmente al cabezal principal (S1) existe, en herramientas accionadas, un cabezal
portaherramientas (S2).
Adems, su torno puede estar equipado con un contracabezal (S3).
En el modo manual puede seleccionar una herramienta a travs de su nombre o del nmero
de puesto en la torreta revlver. Si introduce un nmero, se busca primero un nombre y
despus el nmero de puesto. Es decir, si introduce, p. ej., "5" y no existe ninguna
herramienta con el nombre "5", se selecciona la herramienta con el nmero de puesto "5".
Nota
A travs del nmero de puesto en la torreta revlver puede girar as tambin un puesto
vaco a la posicin de mecanizado para montar cmodamente una nueva herramienta.
Torneado
Trabajar en modo manual
T Introduccin de la herramienta (nombre o nmero de puesto)
Con el pulsador de men "Selecc. herram." tiene la posibilidad de
seleccionar una herramienta de la lista de herramientas.
D Nmero de filo de la herramienta (1 - 9)
Cabezal Seleccin del cabezal, identificacin con el nmero de cabezal
Funcin M cabezal
Cabezal off: el cabezal se detiene
Giro a la izquierda: el cabezal gira en sentido antihorario.
Giro a la derecha: el cabezal gira en sentido horario.
Posicionamiento del cabezal: el cabezal se ubica en la posicin

deseada.
Otras funciones M Introduccin de funciones de mquina
Tome de una tabla del fabricante de la mquina la asignacin del
significado y del nmero de la funcin.
Decalaje de origen G Seleccin del decalaje de origen (referencia base, G54 - 57)
Con el pulsador de men "Decalaje de origen" tiene la posibilidad de
seleccionar decalajes de origen de la lista de decalajes de origen
ajustables.
Unidad de medida Seleccin de la unidad de medida (pulgadas, mm).
La seleccin aqu realizada se aplica en la programacin.
Plano de mecanizado Seleccin del plano de mecanizado (G17(XY), G18 (ZX), G19 (YZ))
Escaln de reduccin Definicin del escaln de reduccin (auto, I - V)
Posicin de parada Introduccin de la posicin del cabezal en grados
Nota
Posicionamiento del cabezal
Esta funcin permite posicionar el cabezal en una determinada posicin angular, p. ej., para
realizar el cambio de herramienta.
Con el cabezal parado se posiciona por el camino ms corto.
Si el cabezal est girando se mantiene el actual sentido de giro y se realiza el
posicionado.
Torneado
3.2.2 Seleccionar herramienta
Procedimiento
1. Seleccione el modo de operacin "JOG".
2. Accione el pulsador de men "T, S, M".
3. Introduzca en el campo de entrada el nombre o el nmero de la

herramienta T.
- O BIEN -
Accione el pulsador de men "Herramienta" para abrir la lista de
herramientas, site el cursor sobre la herramienta deseada y accione
el pulsador de men "En manual".
La herramienta se asume en la ventana "T, S, M..." y se muestra en el
campo del parmetro de herramienta "T".
4. Seleccione el filo de la herramienta D o introduzca el nmero
directamente en el campo.
La herramienta gira automticamente hasta alcanzar la posicin de

mecanizado y el nombre de la herramienta se indica en la lnea de
estado de herramienta.
Torneado
3.2.3 Arrancar y parar cabezal manualmente
Procedimiento
1. Accione el pulsador de men "T,S,M" en el modo de operacin "JOG".
2. Seleccione el cabeza deseado (p. ej. S 1) e introduzca en el campo de

entrada derecho la velocidad de giro deseada del cabezal o la
velocidad de corte.
3. Ajuste el escaln de reduccin si la mquina dispone de un reductor
para el cabezal.
4 Seleccione el sentido de giro deseado para el cabezal (derecha o
izquierda) en el campo "Funcin M cabezal".

El cabezal gira.
6. Seleccione el ajuste "Parada" en el campo "Funcin M cabezal".
Pulse la tecla <CYCLE START>.

El cabezal se para.
Nota
Modificar velocidad de giro del cabezal
Si introduce la velocidad de giro en el campo "Cabezal" con el cabezal en marcha, se
adoptar la nueva velocidad de giro.
Torneado
3.2.4 Posicionar cabezal
Procedimiento
1. Accione el pulsador de men "T,S,M" en el modo de operacin "JOG".
2. Seleccione el ajuste "Pos. parada" en el campo "Funcin M cabezal".

Aparece el campo de entrada "Pos.parada".
3. Introduzca la posicin de parada del cabezal deseada.

La posicin del cabezal se indica en grados.
El cabezal se ubica en la posicin deseada.
Nota
Esta funcin permite posicionar el cabezal en una determinada posicin angular, p. ej., para
realizar el cambio de herramienta:
Con el cabezal parado se posiciona por el camino ms corto.
Si el cabezal est girando se mantiene el actual sentido de giro y se realiza el
posicionado.
Torneado
3.3 Desplazar ejes
3.3 Desplazar ejes

Los ejes se pueden desplazar en el modo manual a travs de las teclas de incrementos o de
ejes o a travs de los volantes.
En el desplazamiento a travs del teclado, el eje seleccionado se desplaza un incremento
determinado en el avance de ajuste programado en el mtodo de incrementos.
Ajustar avance de ajuste

En la ventana "Ajustes para el modo manual" se determina el avance con el que deben
desplazarse los ejes en el modo de ajuste.
3.3.1 Desplazar ejes en un incremento concreto

Los ejes se pueden desplazar en el modo manual a travs de las teclas de incrementos y de
ejes o a travs de los volantes.
Procedimiento
3. Pulse las teclas 1, 10, ..., 10000 para poder desplazar el eje con un
incremento fijo.
Los nmeros en las teclas indican la distancia de desplazamiento en
micrmetros o micro-pulgadas.
Ejemplo: Si desea un incremento de 100 m (= 0,1 mm) pulse la tecla
"100".
;
Torneado
3.3 Desplazar ejes
5. Pulse las teclas <+> o <->.

Con cada pulsacin, el eje seleccionado se desplaza en el incremento
fijo.
Pueden ser efectivos los selectores de correccin de avance y
correccin de rpido.
Nota
Despus de la conexin del control, es posible mover ejes hasta la zona lmite de la
mquina, pues los puntos de referencia no estn captados todava. Puede ocurrir entonces
que se activen finales de carrera de emergencia.
Los finales de carrera de software y la limitacin de campo de trabajo no son todava
efectivos!
El desbloqueo del avance debe estar activado.
3.3.2 Desplazar ejes en un incremento variable
Procedimiento
Pulse la tecla <JOG>.
2. Accione el pulsador de men "Ajustes".

Se abre la ventana "Ajustes para el modo manual".
3. Introduzca el valor deseado para el parmetro "Cota incremental
variable".
Ejemplo: Si desea un incremento de 500 m (0,5 mm), introduzca
500.
4. Pulse la tecla <Inc VAR>.
Torneado
3.4 Posicionar ejes

6. Pulse las teclas <+> o <->.
Con cada pulsacin, el eje seleccionado se desplaza en el incremento
ajustado.
Pueden ser efectivos los selectores de correccin de avance y
correccin de rpido.
3.4 Posicionar ejes

En el modo manual puede desplazar los ejes a determinadas posiciones para realizar
secuencias de mecanizado sencillas.
Durante el desplazamiento acta la correccin del avance/de la velocidad de
desplazamiento rpido.
Procedimiento
1. En caso necesario, seleccione una herramienta.

3. Accione el pulsador de men "Posicin".
4. Introduzca la posicin de destino o el ngulo de destino para los ejes

que deben desplazarse.
5. Introduzca el valor deseado para el avance F.
- O BIEN -
Accione el pulsador de men "Rpido".
En el campo "F" se indica Rpido.
El eje se desplaza a la posicin de destino indicada.
Si se han indicado posiciones de destino para varios ejes, los ejes se

desplazan simultneamente.
Torneado
3.5 Desbaste sencillo de una pieza

Algunas piezas en bruto no poseen una superficie lisa o plana. Utilice el ciclo de desbaste,
p. ej., para tornear plana la superficie frontal de la pieza antes del mecanizado propiamente
dicho.
Si desea mandrinar un mandril con el ciclo de desbaste, puede programar en la esquina un
destalonado (XF2).
PRECAUCIN
Peligro de colisin
La herramienta se desplaza por la va directa a la posicin inicial del desbaste. Lleve la
herramienta previamente a una posicin segura para evitar colisiones en el
posicionamiento.
Nota
La funcin "Repos" no se puede utilizar durante el desbaste sencillo.
Requisito
Debe haber una herramienta medida en la posicin de mecanizado para poder realizar el
desbaste sencillo de una pieza en el modo manual.
Procedimiento
1. Accione el campo de manejo "Mquina".
3. Accione el pulsador de men "Desbastar".
4. Introduzca los valores deseados para los parmetros.

Se cierra la mscara de parmetros.
El ciclo "Desbastar" se inicia.
Torneado
Es posible volver en todo momento a la mscara de parmetros para

controlar y corregir entradas.

T Nombre de herramienta
D Nmero del filo
F Avance mm/vuelta
S/V Velocidad de giro del cabezal o velocidad de corte constante r/min
m/min
Mecanizado (desbaste)
(acabado)
Posicin Posicin de mecanizado
Direccin de transversal
mecanizado longitudinal
X0 Punto de referencia (abs) mm

Z0 Punto de referencia (abs) mm
X1 Punto final X (abs) o punto final X referido a X0 (inc) mm
Z1 Punto final Z (abs) o punto final Z referido a X0 (inc) mm
FS1...FS3 o R1...R3 Ancho de chafln (FS1...FS3) o radio de redondeo (R1...R3) mm
XF2 Destalonado (alternativa a FS2 o R2) mm
D Profundidad de penetracin (inc), solo en el desbastado mm
UX Creces para acabado en direccin X (inc), solo en el desbastado mm
UZ Creces para acabado en direccin Z (inc) (slo en el desbastado) mm
Consulte tambin
Herramienta, valor de correccin, avance y velocidad de giro del cabezal (T, D, F, S, V)
(Pgina 207)
Torneado
3.6 Sincronizar con rosca
3.6 Sincronizar con rosca

Cuando se desea repasar una rosca puede ser necesario sincronizar el cabezal con el filete
de rosca existente. Esto es necesario porque como se sujeta de nuevo la pieza en bruto
puede producirse un decalaje en el ngulo de la rosca.
Nota
Activacin/Desactivacin de la sincronizacin con rosca
Si est activa la sincronizacin con rosca, entonces sta acta en todas las operaciones de
mecanizado "tallado de rosca" posteriores.
A no ser que se desactiven expresamente, las sincronizaciones con rosca continan activas
incluso despus de desconectar la mquina.
Requisito
El cabezal est parado.
Una cuchilla de roscar est activa.
Procedimiento

"Sincr. rosca".
3. Introduzca el til de roscar entre dos filetes de rosca como se muestra

en la imagen auxiliar.
4. Accione el pulsador de men "Teach cabez ppl" si desea editar el
valor.
- O BIEN -
Accione el pulsador de men "Teach contcabez" si desea trabajar con
el contracabezal.
Torneado
3.7 Ajustes predeterminados para el modo manual
Nota:
El aprendizaje por Teach-in de un cabezal activa la sincronizacin con
la rosca. Con ello se guardan en el MKS las posiciones sincronizadas
de los ejes X y Z y el ngulo de sincronismo del cabezal, y se
muestran en la pantalla.
En los campos para cabezal principal y contracabezal se indica si
est activada una sincronizacin con rosca para el correspondiente
cabezal (s = activa / no = no activa).
5. Ejecute ahora la operacin de mecanizado "tallado de rosca".
6. Para desactivar la sincronizacin con rosca, seleccione la opcin "no"
en los campos del cabezal principal y el contracabezal
Consulte tambin
Tallado de roscas (CYCLE99) (Pgina 290)

En la ventana "Ajustes para modo manual" puede definir las configuraciones para el modo
manual.
Ajustes predeterminados
Ajustes Significado
Tipo de avance Aqu se selecciona el tipo de avance
G94: Avance de eje/avance lineal
G95: Avance por vuelta
Avance de ajuste G94 Aqu se introduce el avance deseado en mm/min.
Avance de ajuste G95 Aqu se introduce el avance deseado en mm/vuelta.
Cota incremental variable Aqu se introduce el incremento deseado para desplazar los ejes con
incremento variable.
Velocidad del cabezal Aqu se introduce la velocidad del cabezal en r/min.
Torneado
Procedimiento

"Ajustes".
Se abre la ventana "Ajustes para modo manual".
Consulte tambin
Conmutar unidad de medida (Pgina 63)
Torneado
Torneado
Mecanizar pieza 4
4.1 Iniciar y detener mecanizado
En la ejecucin de un programa, la pieza es mecanizada conforme a la programacin en la
mquina. Despus del inicio del programa en el modo automtico, el mecanizado de la
pieza se desarrolla automticamente.
Requisitos
Antes de la ejecucin de un programa, se tienen que cumplir los siguientes requisitos:
El sistema de medida del control ha de estar referenciado con la mquina.
Se han introducido las correcciones de herramienta y los decalajes de origen necesarios.
Estn activados los bloqueos de seguridad necesarios del fabricante de la mquina.
Secuencia general
1. Seleccione el programa deseado en el Gestor de programas.
Seleccione en "CN", "Unidad local", "USB" o en unidades de red

configuradas el programa deseado.
3. Accione el pulsador de men "Seleccin".

El programa se selecciona para ser ejecutado y se cambia
automticamente al campo de manejo "Mquina".
Se inicia y ejecuta el programa.
Nota
Iniciar programa en cualquier campo de manejo
Si el control est en el modo de operacin "AUTO", el programa seleccionado puede
iniciarse tambin desde cualquier campo de manejo.
Torneado
Mecanizar pieza
4.2 Seleccionar programa
Detener el mecanizado
Pulse la tecla <CYCLE STOP>.

El mecanizado se detiene de inmediato y las secuencias del
programa
no se ejecutan hasta el final. En el siguiente arranque, el mecanizado
empieza
en el punto en el que se detuvo.
Cancelar mecanizado
Pulse la tecla <RESET>.

La ejecucin del programa se cancela. En el siguiente arranque, el
mecanizado empieza desde el principio.
4.2 Seleccionar programa
Procedimiento
1. Seleccione el campo de manejo "Gestor de programas".

Se abre una lista de directorios.
2. Site el cursor en el directorio en el cual desee seleccionar un

programa.
3. Pulse la tecla <INPUT>.
o bien
Pulse la tecla <Cursor derecha>.
Se visualiza el contenido del directorio.
Torneado
Mecanizar pieza
4.3 Pasada de prueba de programa
4. Site el cursor en el programa deseado.

Se selecciona el programa.
Despus de seleccionar el programa, se cambia automticamente al
campo de manejo "Mquina".

En la pasada de prueba del programa, el sistema puede interrumpir el mecanizado de la
pieza despus de cada secuencia de programa que produzca un movimiento o una funcin
auxiliar en la mquina. As, el resultado del mecanizado se puede controlar secuencia a
secuencia en la primera ejecucin de un programa en la mquina.
Nota
Ajustes para el modo automtico
Para la pasada de prueba o la prueba de un programa dispone de la reduccin de la marcha
rpida y de avance de recorrido de prueba.
Recorrer secuencia a secuencia

En "Influencia del programa" puede seleccionar distintas variantes de la ejecucin de
secuencias.
Modo SB Funcionamiento
SB1 Secuencia a El mecanizado se detiene despus de cada secuencia de mquina (excepto
secuencia grueso en los ciclos)
SB2 Secuencia de El mecanizado se detiene despus de cada secuencia, es decir, tambin en
clculo secuencias de clculo (excepto en los ciclos)
SB3 Secuencia a El mecanizado se detiene despus de cada secuencia de mquina (tambin
secuencia fino en los ciclos)
Requisito
Debe haberse seleccionado un programa para la ejecucin en el modo de operacin
"AUTO" o "MDA".
Procedimiento
1. Accione el pulsador "Influ. prog." y seleccione en el campo "SBL" la

variante deseada.
2. Pulse la tecla <SINGLE BLOCK>.
Torneado
Mecanizar pieza

En funcin de la variante de ejecucin se ejecuta la primera
secuencia. A continuacin se detiene el mecanizado.
En la lnea Estado del canal aparece el texto "Parada: acab sec. en
sec. a sec.".
El programa se sigue ejecutando en funcin del modo hasta la
siguiente parada.
5. Vuelva a pulsar la tecla <SINGLE BLOCK> si el mecanizado ya no se
debe ejecutar secuencia a secuencia.
La tecla vuelve a deseleccionarse.
Si vuelve a pulsar ahora la tecla <CYCLE START>, el programa se
ejecuta sin interrupcin hasta el final.
Consulte tambin
Ajustes para el modo automtico (Pgina 145)
Torneado
Mecanizar pieza
4.4 Visualizar secuencia de programa actual
4.4.1 Visualizacin de secuencia actual

En la ventana de visualizacin de la secuencia actual se visualizan las secuencias de
programa que se estn ejecutando actualmente.
Representacin del programa actual

Con el programa en ejecucin, aparece la informacin siguiente:
En el encabezado se incluye el nombre de la pieza y del programa.
La secuencia de programa que se est ejecutando en cada momento se resalta en color.
Editar programa directamente

En el estado de reset tiene la posibilidad de editar el programa actual directamente.
1. Pulse la tecla <INSERT>.
2. Posicione el cursor en el lugar deseado y edite la secuencia de

programa.
La edicin directa solo es posible para secuencias de cdigo G en la
memoria CN y no al ejecutar de externo.
3. Pulse la tecla <INSERT> para salir del programa y del modo de
edicin.
4.4.2 Visualizar secuencia base

Si, durante la pasada de prueba o la ejecucin del programa, desea informacin ms
detallada sobre posiciones de ejes y funciones G importantes, puede mostrar la
visualizacin de secuencias base. De esta manera, puede comprobar el desplazamiento
efectivo de la mquina si se utilizan ciclos, por ejemplo.
Las posiciones programadas mediante variables o parmetros R se resuelven en la
visualizacin de secuencias base y se muestran sustituidas por el valor de las variables.
La visualizacin de secuencias base se puede utilizar tanto en el servicio de pruebas como
tambin durante el mecanizado efectivo de la pieza en la mquina. Para la secuencia de
programa actual se muestran en la ventana "Secuencias base" todos los comandos de
cdigo G que producen una funcin en la mquina:
Posiciones absolutas de ejes
Funciones G del primer grupo G
Otras funciones G modales
Torneado
Mecanizar pieza
Otras direcciones programadas

Funciones M
Procedimiento
1. Se ha seleccionado un programa para la ejecucin y se ha abierto en

el campo de manejo "Mquina".
2. Accione el pulsador de men "Secuencias base".
Se visualiza la ventana "Secuencias base".
3. Pulse la tecla <SINGLE BLOCK> si desea ejecutar el programa
secuencia a secuencia.
4. Pulse la tecla <CYCLE START> para iniciar la ejecucin del

programa.
En la ventana "Secuencias base" se muestran para la secuencia de
programa activa las posiciones de eje efectivas desplazar, las
funciones G modales, etc.
5. Accione nuevamente el pulsador de men "Secuencias base" para
ocultar la ventana.
4.4.3 Visualizar el nivel de programa

Durante la ejecucin de un programa voluminoso con varios niveles de subprogramas,
existe la posibilidad de visualizar el nivel de programa en el que se encuentra la ejecucin
en cada momento.
Varias pasadas del programa

Si ha programado varias pasadas del programa, es decir, si se ejecutan los subprogramas
varias veces sucesivas mediante la indicacin del parmetro adicional P, en la ventana
"Niveles programa" se muestran durante el mecanizado las pasadas del programa que
quedan por ejecutar.
Ejemplo de programacin
N10 subprograma P25
Si al menos en uno de los niveles de programa todava se est ejecutando varias veces un
programa, aparece una barra de desplazamiento horizontal que permite ver el contador de
pasadas P en la parte derecha de la ventana. La barra de desplazamiento desaparece
cuando ya no quedan pasadas pendientes.
Torneado
Mecanizar pieza
4.5 Corregir programa
Visualizacin del nivel de programa

Se obtiene la siguiente informacin:
Nmero de nivel
Nombre del programa
Nmero de secuencia o de lnea
Pasadas de programa restantes (solo en caso de varias pasadas del programa)
Requisito
"AUTO".
Procedimiento
Accione el pulsador de men "Niveles de programa".

Se abre la ventana "Niveles programa".
4.5 Corregir programa

Tan pronto como el control reconozca un error de sintaxis en el programa de pieza se
detiene la ejecucin de ste y el error se visualiza en la lnea de alarmas.
Posibilidades de correccin
En funcin del estado en el que se encuentre el control, puede realizar las siguientes
correcciones mediante la funcin de correccin del programa.
Estado de parada
Es posible modificar slo las lneas que todava no han sido ejecutadas.
Estado de reset
Se pueden modificar todas las lneas.
Nota
La funcin "Correccin del programa" tambin est disponible al procesar de externo,
pero el canal CN debe ponerse en estado de reset para modificaciones del programa.
Requisito
"AUTO".
Torneado
Mecanizar pieza
4.6 Reposicionar ejes
Procedimiento
1. El programa para corregir se encuentra en modo de parada o reset.

2. Accione el pulsador de men " Correc progr.".
El programa se abre en el editor.
Se muestran el avance del programa y la secuencia actual. La
secuencia actual se actualiza tambin en el programa en curso pero
no el segmento del programa visualizado, es decir, la secuencia
actual avanza fuera del segmento del programa visualizado.
Si se ejecuta un subprograma, este no se abre automticamente.
3. Realice las correcciones deseadas.
4. Accione el pulsador de men "Ejecutar CN".
El sistema cambia nuevamente al campo de manejo "Mquina" y
selecciona el modo "AUTO".
5. Pulse la tecla <CYCLE START> para continuar ejecutando el
programa.
Nota
Si abandona el editor mediante el pulsador de men "Cerrar" pasar al campo de manejo
"Gestor de programas".

Tras una interrupcin del programa en el modo AUTOMTICO (p. ej.: despus de una
rotura de herramienta) puede alejar la herramienta del contorno en el modo manual.
Se almacenan las coordenadas de la posicin de interrupcin. Las diferencias de recorrido
realizadas en el modo manual se muestran en la ventana de valores reales. Esta diferencia
de recorrido se denomina "Decalaje Repos".
Continuar la ejecucin del programa

Con la funcin "Repos" puede volver a posicionar la herramienta en el contorno de la pieza
para reanudar la ejecucin del programa.
La posicin de interrupcin no se puede sobrepasar, dado que est bloqueada por el
control.
Torneado
Mecanizar pieza
La correccin del avance/rpido est activa.
ADVERTENCIA
Al reposicionar, los ejes se mueven con el avance programado y la interpolacin lineal (es
decir, en una lnea recta) de la posicin actual al punto de la interrupcin. Por esta razn,
lleve los ejes previamente a una posicin segura para evitar colisiones.
Si no utiliza la funcin "Repos" despus de una interrupcin del programa y un
desplazamiento posterior de los ejes en el modo manual, el control devuelve los ejes
automticamente en lnea recta al punto de interrupcin al pasar al modo AUTOMTICO e
iniciar posteriormente el mecanizado.
Requisito
Para el reposicionamiento de los ejes se tienen que cumplir los siguientes requisitos:
La ejecucin del programa ha sido interrumpida con <CYCLE STOP>.
Los ejes han sido desplazados en el modo manual de la posicin de interrupcin a otra
posicin.
Procedimiento
1. Pulse la tecla <REPOS>.
2. Seleccione sucesivamente cada eje para desplazar.

;
3. Pulse las teclas <+> o <-> para el sentido correspondiente.

Los ejes se llevan a la posicin de la interrupcin.
Torneado
Mecanizar pieza
4.7 Iniciar el mecanizado en un punto determinado
4.7.1 Utilizar bsqueda de secuencia

Si slo desea ejecutar una seccin concreta de un programa en la mquina, no tiene por
qu empezar la ejecucin del programa desde el principio. Tambin puede iniciar el
mecanizado a partir de una secuencia de programa determinada.
Casos de aplicacin
Cancelacin o interrupcin en la ejecucin de un programa
Indicacin de una posicin de destino determinada, por ejemplo, en el repaso
Determinar el destino de bsqueda

Especificacin sencilla del destino de bsqueda (posiciones de bsqueda)
Indicacin directa del destino de bsqueda posicionando el cursor en el programa
seleccionado (programa principal)
Destino de bsqueda mediante bsqueda de texto
El destino de bsqueda es el punto de la interrupcin (programa principal y
subprograma)
La funcin slo est disponible si hay un punto de interrupcin. Despus de haber
interrumpido el programa (CYCLE STOP o RESET), el control guarda las
coordenadas del punto de interrupcin.
El destino de bsqueda es el nivel ms alto en el punto de interrupcin (programa
principal y subprograma).
Slo es posible cambiar de planos si se pudo seleccionar previamente un punto de
interrupcin ubicado en un subprograma. El plano de programa puede entonces
conmutar hasta el plano de programa principal y retroceder de nuevo hasta el plano
del punto de interrupcin.
Puntero de bsqueda
Introduccin directa de la ruta de programa
Nota
Buscar punto en subprograma
Con el puntero de bsqueda es posible buscar un punto concreto en subprogramas si
no hay ningn punto de interrupcin.
Opcin de software
Para la funcin "Puntero de bsqueda" se requiere la opcin "Funciones de
manejo ampliadas" (solo para 828D).
Torneado
Mecanizar pieza
Bsqueda en cascada
Desde el estado "Se encontr el destino de bsqueda", es posible iniciar otra bsqueda.
Tras haber encontrado el destino de bsqueda, se puede continuar con la concatenacin en
cascada tantas veces como se desee.
Nota
El inicio de una nueva bsqueda de secuencia concatenada en cascada desde el estado de
parada de la ejecucin del programa slo es posible si se encontr el destino de bsqueda.
Bibliografa
Manual de funciones Funciones bsicas; bsqueda de secuencia:
Requisitos
1. Ha seleccionado el programa deseado.
2. El control se encuentra en el estado de reset.
3. Est seleccionado el modo de bsqueda deseado.
ATENCIN
Posicin inicial sin colisin
En la posicin inicial no puede haber colisin y adems hay que tener en cuenta las
herramientas activas y otros valores tecnolgicos.
En caso necesario, busque manualmente una posicin inicial sin colisin. Elija la
secuencia buscada teniendo en cuenta el tipo de bsqueda seleccionado.
Cambio entre puntero de bsqueda y posiciones de bsqueda
Accione de nuevo el pulsador de men "Puntero de bsqueda" para

volver de la ventana del indicador de bsqueda a la ventana del
programa para especificar posiciones de bsqueda.
o bien
Accione el pulsador de men "Volver".
Saldr completamente de la bsqueda de secuencia.
Consulte tambin
Seleccionar programa (Pgina 108)
Torneado
Mecanizar pieza
4.7.2 Continuar programa desde el destino de bsqueda

Para continuar ejecutando el programa en el punto deseado, pulse 2 veces la tecla <CYCLE
START>.
Con el primer CYCLE START se emiten todas las funciones de ayuda acumuladas en la
bsqueda. A continuacin, el programa se encuentra en estado de parada.
Antes del segundo CYCLE START, existe la posibilidad de utilizar la funcin
"Sobrememorizar" para crear estados que son necesarios para la siguiente ejecucin del
programa y que todava no estn presentes.
Adems, si se cambia al modo de operacin JOG REPOS, tambin es posible desplazar
manualmente la herramienta desde la posicin actual hasta la posicin de consigna si el
desplazamiento hasta esta ltima no debe realizarse automticamente mediante el inicio
del programa.
4.7.3 Especificacin sencilla del destino de bsqueda
Requisito
El programa esta seleccionado y el control se encuentra en el estado de reset.
Procedimiento
1. Accione el pulsador de men "Bsqu. secuen.".
2. Site el cursor sobre la secuencia de programa deseada.

o bien
Accione el pulsador de men "Buscar texto", seleccione el sentido
de bsqueda, introduzca el texto que desea buscar y confirme con
"OK".
3. Accione el pulsador de men "Arrancar bsqueda".
Se inicia la bsqueda. En este caso se tiene en cuenta el modo de

bsqueda que se haya predeterminado.
En cuanto se encuentra el objetivo, la secuencia actual se muestra
en la ventana del programa.
4. Si el destino encontrado (p. ej., en la bsqueda mediante texto) no
se corresponde con la secuencia de programa buscada, accione de
nuevo el pulsador de men "Arrancar bsqueda" hasta encontrar el
destino deseado.
Pulse 2 veces la tecla <CYCLE START>.
La ejecucin contina en el lugar deseado.
Torneado
Mecanizar pieza
4.7.4 Indicar punto de interrupcin como destino de bsqueda
Requisito
En el modo de operacin "AUTO" se ha seleccionado un programa que se ha interrumpido
durante la ejecucin mediante CYCLE STOP o RESET.
Opcin de software
Se necesita la opcin "Funciones de manejo ampliadas" (solo para 828D).
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "Punto interr.".

Se carga el punto de la interrupcin.
3. Si los pulsadores de men "Subir plano" o "Bajar plano" estn
disponibles, accinelos para cambiar el plano del programa.

La mscara de bsqueda se cierra.
En cuanto se encuentra el objetivo, la secuencia actual se muestra en
la ventana del programa.
5. Pulse 2 veces la tecla <CYCLE START>.
La ejecucin contina en el punto de interrupcin.
Torneado
Mecanizar pieza
4.7.5 Introducir destino de bsqueda mediante el puntero de bsqueda

En la ventana "Puntero de bsqueda" introduzca el punto del programa al que desee pasar
directamente.
Opcin de software
Para la funcin "Puntero de bsqueda" se requiere la opcin "Funciones de
manejo ampliadas" (solo para 828D).
Requisito
El programa esta seleccionado y el control se encuentra en el estado de reset.
Mscara de entrada
Cada lnea representa un nivel de programa. El nmero de niveles que existen
efectivamente en el programa vara segn la profundidad de imbricacin del programa.
El primer nivel corresponde siempre al programa principal y todos los dems niveles a
subprogramas.
Segn el nivel de programa en el cual se encuentra el destino, tiene que introducir el destino
en la correspondiente lnea de la ventana.
Si, por ejemplo, el destino se encuentra en el subprograma que se llama directamente
desde el programa principal, tiene que introducir el destino en el 2. nivel de programa.
La indicacin del destino tiene que ser siempre unvoca. Esto significa, por ejemplo, que
tiene que indicar adicionalmente un destino en el primer nivel de programa (programa
principal) si el subprograma se llama en dos distintos puntos del programa principal.
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "Puntero de bsqueda".
3. Introduzca en los campos de entrada la ruta completa del programa y

tambin de los subprogramas, si procede.

Torneado
Mecanizar pieza
La ventana de bsqueda se cierra. En cuanto se encuentra el

objetivo, la secuencia actual se muestra en la ventana del programa.
5. Pulse 2 veces la tecla <CYCLE START>.
La ejecucin contina en la posicin deseada.
Nota
Punto de la interrupcin
Puede cargar el punto de la interrupcin en el modo de puntero de bsqueda.
4.7.6 Parmetros para bsqueda de secuencia en el puntero de bsqueda
Parmetro Significado
Nmero del nivel del programa
Programa: El nombre del programa principal se introduce automticamente.
Ext: Extensin del fichero
P: Contador de pasadas.
Si una parte de programa se pasa varias veces, aqu puede incluir el nmero
de pasada en el que debe continuarse la ejecucin.
Lnea: Se rellena automticamente en un punto de interrupcin
Tipo " " Se ignora un destino de bsqueda en este nivel
N-Nr. Nmero de secuencia
Marca de meta de salto
Texto de cadena de caracteres
Subpr. Llamada a un subprograma
Lnea Nmero de lnea
Destino de bsqueda Punto del programa en el cual se tiene que iniciar el mecanizado
Torneado
Mecanizar pieza
4.7.7 Modo de bsqueda de secuencia

En la ventana "Modo de bsqueda de secuencia" se define la variante de bsqueda
deseada.
El modo ajustado se mantiene incluso despus de desconectar el control. Si activa la
funcin "Bsqueda" despus de conectar nuevamente el control, en el encabezado se
muestra el modo de bsqueda actual.
Variantes de bsqueda
Modo de bsqueda de Significado

secuencia
Con clculo, Sirve para situarse en una posicin de destino (p. ej.: la posicin de cambio
sin aproximacin de herramienta) en cualquier situacin.
Se alcanza el punto final de la secuencia buscada o la siguiente posicin
programada, utilizando para ello el modo de interpolacin vlido en la
secuencia buscada. Slo se mueven los ejes programados en la secuencia
buscada.
Con clculo, Sirve para posicionarse en el contorno en cualquier situacin.
con aproximacin Con <CYCLE START> se alcanza la posicin final de la secuencia anterior
a la secuencia buscada. El programa se ejecuta de forma idntica a un
programa normal.
Con clculo, Sirve para acelerar la bsqueda con clculo cuando se utilizan programas
- Omitir extcall EXTCALL: los programas EXTCALL no se incluyen en el clculo.
Atencin: no se tiene en cuenta informacin importante, p. ej., funciones
modales que constan en el programa EXTCALL. En ese caso, el programa
no es ejecutable una vez encontrado el destino de la bsqueda. Conviene
que este tipo de informacin se programe en el programa principal.
Sin clculo Sirve para realizar una bsqueda rpida en el programa principal.
Durante la bsqueda de secuencia, no se realizan clculos; es decir, el
clculo se omite hasta la secuencia buscada.
A partir de la secuencia buscada es preciso programar todos los ajustes
necesarios para la ejecucin (p. ej.: avance, velocidad de giro, etc.).
con test de programa Bsqueda de secuencias en varios canales con clculo (SERUPRO).
Durante la bsqueda de secuencia se calculan todas las secuencias. No se
ejecuta ningn movimiento de ejes, pero se ejecutan todas las funciones
auxiliares.
El CN inicia el programa seleccionado en modo Prueba del programa.
Cuando el CN alcanza en el canal actual la secuencia de destino indicada,
este se detiene al principio de la secuencia de destino y sale del modo
Prueba del programa. Las funciones auxiliares de la secuencia de destino
se emiten tras continuar el programa con Marcha CN (despus de los
movimientos REPOS).
En sistemas monocanal, la coordinacin es compatible con eventos que se
ejecutan en paralelo, p. ej., acciones sncronas.
Nota
La velocidad de bsqueda depende de los ajustes DM.
Torneado
Mecanizar pieza
Bibliografa
Procedimiento
2. Pulse la tecla <AUTO>.
3. Accione los pulsadores de men "Bsqu. secuen." y "Modo

bsqueda".
Se abre la ventana "Modo de bsqueda".
Torneado
Mecanizar pieza
4.8 Influir en la ejecucin del programa
4.8.1 Influencia del programa

En los modos de operacin "AUTO" y "MDA" puede modificarse la ejecucin de un
programa.
Abreviatura/influencia del Funcionamiento

programa
PRT El programa se inicia y se ejecuta con emisin de funciones auxiliares y tiempos de espera
Sin movimiento de los ejes Los ejes no se desplazan en este caso.
Las posiciones programadas de los ejes, as como las emisiones de funciones auxiliares de
un programa, quedan as controladas.
Nota: la ejecucin del programa sin movimientos de los ejes tambin se puede activar junto
con la funcin "Avance de recorrido de prueba".
DRY Las velocidades de desplazamiento que estn programadas en combinacin con G1, G2,
Avance de recorrido de G3, CIP y CT se sustituyen por un avance de recorrido de prueba determinado. El valor de
prueba avance del recorrido de prueba se aplica tambin en lugar del avance programado por
vuelta.
Precaucin: Cuando la funcin "Avance de recorrido de prueba" est activa, no se puede
mecanizar ninguna pieza, ya que el cambio en los valores de avance podra provocar que se
sobrepasaran las velocidades de corte de las herramientas o bien que se destruyera la pieza
o la mquina herramienta.
RG0 La velocidad de desplazamiento de los ejes se reduce en el modo rpido al porcentaje
Rpido reducido introducido en RG0.
Atencin: el rpido reducido se define en los ajustes para el modo automtico.
M01 La ejecucin del programa se detiene en las secuencias en que est programada la funcin
Parada programada 1 adicional M01. De esta manera, durante el mecanizado de una pieza se comprueba entre
tanto el resultado ya alcanzado.
Nota: Para continuar la ejecucin del programa, vuelva a pulsar la tecla <CYCLE START>.
Parada programada 2 La ejecucin del programa se detiene en las secuencias en que est programado el "Final
(p. ej.: M101) del ciclo" (p. ej.: con M101).
Nota: Para continuar la ejecucin del programa, vuelva a pulsar la tecla <CYCLE START>.
Atencin: La indicacin puede estar modificada. Tnganse en cuenta las indicaciones del
fabricante de la mquina al respecto.
DRF Durante la ejecucin en el modo automtico con el volante electrnico, permite un decalaje
Decalaje con volante de origen incremental adicional.
De este modo, es posible corregir el desgaste de la herramienta dentro de una secuencia
programada.
Atencin: para utilizar el decalaje con volante se necesita la opcin "Funciones de manejo
ampliadas" (para 828D).
Torneado
Mecanizar pieza
Abreviatura/influencia del Funcionamiento

programa
SB Las secuencias individuales estn configuradas del modo siguiente.
Secuencia a secuencia grueso: El programa slo se detiene despus de las secuencias que
ejecutan una funcin de la mquina.
Secuencia de clculo: El programa se detiene despus de cada secuencia.
Secuencia a secuencia fino: El programa se detiene tambin en ciclos slo despus de las
secuencias que ejecutan una funcin de la mquina.
Seleccione el ajuste deseado con la tecla <SELECT>.
SKP Las secuencias opcionales se omiten durante la ejecucin.
Activar influencia de programas

Activando y desactivando las casillas de verificacin correspondientes puede modificarse la
forma de ejecucin de los programas.
Visualizacin/respuesta de la influencia de programa activa

Si se activa una influencia del programa, la abreviatura de la funcin correspondiente
aparece como seal de respuesta en la indicacin de estado.
Procedimiento
2. Pulse la tecla <AUTO> o <MDA>.
3. Accione el pulsador de men "Influ. progr.".

Se abre la ventana "Influenciac. programa".
Consulte tambin
Ajustes para el modo automtico (Pgina 145)
Torneado
Mecanizar pieza
4.8.2 Secuencias opcionales

Las secuencias que no se deben ejecutar en cada pasada de programa se pueden ocultar.
Las secuencias opcionales se identifican mediante el carcter "/" (barra inclinada) o "/x (x =
nmero del nivel opcional) antes del nmero de secuencia. Se pueden omitir tambin varias
secuencias sucesivas.
Las instrucciones programadas en las secuencias omitidas no se ejecutan, es decir, el
programa contina con la siguiente secuencia que no tenga el carcter "/" como carcter
inicial.
La cantidad de niveles de omisin utilizables depende de un dato de mquina.
Activar niveles opcionales

Active la casilla de verificacin correspondiente para activar los niveles opcionales en el
nivel de secuencia deseado.
Nota
La ventana "Influencia del programa - Secuencias opcionales" slo est disponible cuando
se ha configurado ms de un nivel opcional.
Procedimiento
3 Accione los pulsadores de men "Influ. progr." y "Secuencias

opcionales".
Se abre la ventana "Program_Control" con una lista de los niveles de
secuencias.
Torneado
Mecanizar pieza
4.9 Sobrememorizar
4.9 Sobrememorizar
Con Sobrememorizar tiene la posibilidad de ejecutar parmetros tecnolgicos (p. ej.,
funciones auxiliares, avance de eje, velocidad de giro del cabezal, instrucciones
programables, etc.) antes del inicio del programa propiamente dicho. Estas instrucciones de
programa actan igual que si estuvieran en un programa de pieza ordinario. Sin embargo,
estas instrucciones de programa solo son vlidas para una ejecucin del programa. Esto no
modifica el programa de pieza de forma permanente. La prxima vez que se inicie, el
programa se ejecutar como estaba programado originalmente.
Despus de una bsqueda de secuencia, Sobrememorizar permite pasar la mquina a un
estado (p. ej. funciones M, herramienta, avance, velocidad de giro, posiciones de ejes, etc.)
en el que es posible continuar correctamente el programa de pieza ordinario.
Opcin de software
Para la sobrememorizacin se requiere la opcin "Funciones de manejo
ampliadas" (para 828D).
Requisito
El programa se encuentra en modo de parada o reset.
Procedimiento
1. Abra el programa en el modo de operacin "AUTO".
2. Accione el pulsador de men "Sobrememorizar".

La ventana "Sobrememorizar" se abre.
3. Introduzca los datos deseados o la secuencia CN deseada.
Torneado
Mecanizar pieza
4.9 Sobrememorizar

Las secuencias introducidas se ejecutan. Puede seguir la ejecucin
en la ventana "Sobrememorizar".
Una vez que se hayan ejecutado las secuencias introducidas, puede
anexar nuevas secuencias.
Mientras se encuentre en el modo de sobrememorizacin, no puede
cambiarse el modo de operacin.
5. Accione el pulsador de men "Volver".
La ventana "Sobrememorizar" se cierra.
6. Pulse de nuevo la tecla <CYCLE START>.
El programa seleccionado antes de la sobrememorizacin contina
ejecutndose.
Nota
Ejecutar secuencia a secuencia
La tecla <SINGLE BLOCK> tambin acta en el modo de sobrememorizacin. Si hay varias
secuencias introducidas en el bfer de sobrememorizacin, se ejecutan una a una tras cada
Marcha CN.
Borrar secuencias
Accione el pulsador de men "Borrar secuencias" para borrar

secuencias de programa introducidas.
Torneado
Mecanizar pieza
4.10 Editar programa

El editor permite crear, ampliar y modificar programas de piezas.
Nota
La longitud de secuencia mxima es de 512 caracteres.
Llamada del editor

En el campo de manejo "Mquina", el editor se activa a travs de la funcin "Correccin
del programa".
En el campo de manejo "Gestor de programas", el editor se activa a travs del pulsador
de men "Abrir", as como con las teclas <INPUT> o <Cursor derecha>.
En el campo de manejo "Programa", el editor se abre con el ltimo programa de pieza
ejecutado, siempre y cuando no se haya finalizado previamente de forma explcita
mediante el pulsador de men "Cerrar".
Nota
Tngase en cuenta que las modificaciones en los programas cargados en la memoria
CN surten inmediatamente efecto. No se puede salir del editor hasta que se han
guardado los cambios.
Si edita en la unidad local o en unidades externas, tiene la posibilidad de salir del editor
sin guardar dependiendo del ajuste.
Si abandona el modo de correccin del programa mediante el pulsador de men
"Cerrar", pasar al campo de manejo "Gestor de programas".
Consulte tambin
Ajustes del editor (Pgina 135)
Corregir programa (Pgina 113)
Abrir y cerrar programa (Pgina 580)
Crear programa en cdigo G (Pgina 174)
Torneado
Mecanizar pieza
4.10.1 Bsqueda en programas

La funcin de bsqueda le permite, por ejemplo, llegar rpidamente al punto en el que
desea introducir cambios en el caso de programas grandes.
Requisito
El programa elegido debe estar abierto en el editor.
Procedimiento

Al mismo tiempo se abre la ventana "Buscar".
2. Introduzca el trmino que est buscando en el cuadro "Texto".
3. Active la casilla de verificacin "Palabras enteras" para buscar el texto
introducido slo como palabra entera.
4. Site el cursor en el campo "Direccin" y elija la direccin de
bsqueda (hacia delante o hacia atrs) mediante la tecla <SELECT>.
5. Accione el pulsador de men "OK" para iniciar la bsqueda.
Si se encuentra el texto buscado, se marca la lnea correspondiente.

6. Accione el pulsador de men " Seguir buscando" si el texto
encontrado en el curso de la bsqueda no corresponde al lugar
deseado.
o
Accione el pulsador de men "Cancelar" para cancelar la bsqueda.
Otras opciones de bsqueda
Pulsador de Funcin
men
El cursor se sita en el primer carcter del programa.
El cursor se sita en el ltimo carcter del programa.
Torneado
Mecanizar pieza
4.10.2 Sustituir texto de programa

En un solo paso puede reemplazarse un texto buscado por un texto alternativo.
Requisito
El programa elegido debe estar abierto en el editor.
Procedimiento

2. Accione el pulsador de men "Buscar + reemplazar".
Se abre la ventana "Buscar y reemplazar".
3. Introduzca el trmino de bsqueda en el campo "Texto" y, en el
campo "Reemplazar con", el texto que quiera que se inserte
automticamente en la bsqueda.
4. Site el cursor en el campo "Direccin" y elija la direccin de
bsqueda (hacia delante o hacia atrs) mediante la tecla <SELECT>.

Si se encuentra el texto buscado, se marca la lnea correspondiente.
6. Accione el pulsador de men "Reemplazar" para sustituir el texto.
o bien
Accione el pulsador de men "Sustituir todo" para reemplazar todos
los textos del fichero que se ajusten al trmino de bsqueda.
o bien
Accione el pulsador de men "Seguir buscando" si no quiere sustituir
el texto encontrado en el curso de la bsqueda.
o bien
Torneado
Mecanizar pieza
4.10.3 Copiar, insertar o borrar secuencia de programa
Requisito
El programa ha de estar abierto en el editor.
Procedimiento
1. Accione el pulsador de men "Marcar".
o bien
Pulse la tecla <SELECT>.
2. Con ayuda del cursor o del ratn, seleccione las secuencias de

programa deseadas.
3. Accione el pulsador de men "Copiar" para copiar la seleccin en la
memoria intermedia.
4. Site el cursor en la posicin de insercin deseada del programa y

accione el pulsador de men "Insertar".
Se inserta el contenido del bfer.
Borrar secuencias de programa
Utilice el pulsador de men "Cortar" para borrar secuencias de programa

seleccionadas.
Nota
El contenido de la memoria intermedia se conserva aunque se cierre el editor, de forma que
el contenido puede insertarse tambin en otro programa.
Consulte tambin
Abrir segundo programa (Pgina 134)
Torneado
Mecanizar pieza
4.10.4 Renumerar programa

Puede modificar posteriormente la numeracin de secuencias del programa abierto en el
editor.
Requisito
El programa ha de estar abierto en el editor.
Procedimiento
1. Accione el pulsador de men ">>".

2. Accione el pulsador de men "Renumerar".
Se abre la ventana "Renumerar".
3. Introduzca los valores para el primer nmero de secuencia, as como
para los incrementos de los nmeros de secuencia.
El programa se numera nuevamente.
Nota
Para numerar nuevamente una sola seccin, marque las secuencias del programa cuya
numeracin desee editar.
Torneado
Mecanizar pieza
4.10.5 Abrir segundo programa

Tiene la posibilidad de examinar y editar dos programas simultneamente en el editor.
De este modo, por ejemplo, puede copiar secuencias de programa u operaciones de
mecanizado de un programa e insertarlas en el otro programa.
Abrir varios programas

Tiene la posibilidad de abrir hasta 10 programas.
1. Marque en el gestor de programas los programas que desee abrir en

el editor doble para su visualizacin y accione el pulsador de men
"Abrir".
El editor doble se abre y muestra los dos primeros programas.
2. Pulse la tecla <NEXT WINDOW> para pasar al siguiente programa
abierto.
3. Accione el pulsador de men "Cerrar" para cerrar el programa actual.
Nota
Insertar secuencias de programa
Los pasos de trabajo de Jobshop no se pueden copiar en un programa de cdigo G.
Requisito
Se ha abierto un programa en el editor.
Procedimiento
1. Accione los pulsadores de men ">>" y "Abrir 2 programa".
Se abre la ventana "Seleccionar 2 programa".
2. Seleccione el programa que desee que se muestre junto al programa

que ya est abierto.
El editor doble se abre y muestra ambos programas dispuestos uno al

lado del otro.
Torneado
Mecanizar pieza
Consulte tambin
Copiar, insertar o borrar secuencia de programa (Pgina 132)
4.10.6 Ajustes del editor

En la ventana "Ajustes" se especifican los ajustes predeterminados que deben aplicarse
automticamente al abrir el editor.
Ajustes predeterminados
Ajustes Significado
Numerar S: Tras cada cambio de lnea se asigna automticamente un nuevo nmero
automticamente de secuencia. Se aplican las especificaciones que se han definido en "Primer
nmero de secuencia" y en "Incremento".
No: sin numeracin automtica
Primer nmero de Define el nmero de secuencia inicial de un programa nuevo creado.
secuencia Este campo slo puede editarse si en "Numerar automticamente" se ha
activado la entrada "S".
Incremento Define el incremento de los nmeros de secuencia.
Este campo slo puede editarse si en "Numerar automticamente" se ha
activado la entrada "S".
Visualizar lneas Se muestran las lneas ocultas que estn marcadas con "*HD" (hidden).
ocultas
Visualizar fin de El smbolo "CFLF" (Line feed) se visualiza al final de la secuencia.
secuencia como
smbolo
Desplazar Se muestra una barra de desplazamiento horizontal (scrollbar). De esta forma
horizontalmente puede desplazarse horizontalmente hasta el final de lneas largas en las que,
de otro modo, se insertara un salto.
Guardar de forma S: si pasa a otro campo de manejo, los cambios realizados se guardan
automtica (slo automticamente.
unidad local y No: si pasa a otro campo de manejo, se le pregunta si desea guardar.
unidades externas)
Los pulsadores de men "S" o "No" sirven para guardar o desechar los
cambios.
Nota
Todas las entradas que realice aqu surtirn efecto de forma inmediata.
Torneado
Mecanizar pieza
4.11 Mostrar funciones G y funciones auxiliares
Procedimiento
1. Seleccione el campo de manejo "Programa".
El editor debe estar activo.
2. Accione los pulsadores de men ">>" y "Ajustes".

Se abre la ventana "Ajustes".
3. Realice los cambios deseados y accione el pulsador de men "OK"

para confirmar los ajustes.
4.11.1 Funciones G seleccionadas

En la ventana "Funciones G" se muestran 16 grupos G distintos.
Dentro de un grupo G se visualiza siempre la funcin G actualmente activa en el control.
Algunos cdigos G (p. ej.: G17, G18, G19) surten efecto inmediato despus de conectar el
control de la mquina.
Los cdigos G que estn siempre activos dependen de los ajustes.
Grupos G visualizados de forma predeterminada
Grupo Significado
Grupo G 1: Comandos de movimiento modales (p. ej.: G0, G1, G2, G3)
Grupo G 2: Movimientos efectivos por secuencias, tiempo de espera (p. ej.: G4, G74,
G75)
Grupo G 3: Desplazamientos programables, lmite del campo de trabajo y programacin
de polos (p. ej.: TRANS, ROT, G25, G110)
Grupo G 6: Seleccin de niveles (p. ej.: G17, G18)
Grupo G 7: Correccin de radio de herramienta (p. ej.: G40, G42)
Grupo G 8: Decalaje de origen ajustable (p. ej.: G54, G57, G500)
Torneado
Mecanizar pieza
Grupo Significado
Grupo G 9: Supresin de decalajes (p. ej.: SUPA, G53)
Grupo G 10: Parada exacta - Modo de contorneado (p. ej.: G60, G641)
Grupo G 13: Acotado de piezas pulgadas/mtrico (p. ej.: G70, G700)
Grupo G 14: Acotado de piezas absoluto/incremental (G90)
Grupo G 15: Tipo de avance (p. ej.: G93, G961, G972)
Grupo G 16: Correccin de avance en curvatura interna y externa (p. ej.: CFC)
Grupo G 21: Perfil de aceleracin (p. ej.: SOFT, DRIVE)
Grupo G 22: Tipos de correccin de herramienta (p. ej.: CUT2D, CUT2DF)
Grupo G 29: Programacin de radio/dimetro (p. ej.: DIAMOF, DIAMCYCOF)
Grupo G 30: Con/des compresor (p. ej.: COMPOF)
Grupos G visualizados de forma predeterminada (cdigo ISO)
Grupo Significado
Grupo G 1: Comandos de movimiento modales (p. ej.: G0, G1, G2, G3)
Grupo G 2: Movimientos efectivos por secuencias, tiempo de espera (p. ej.: G4, G74,
G75)
Grupo G 3: Desplazamientos programables, lmite del campo de trabajo y programacin
de polos (p. ej.: TRANS, ROT, G25, G110)
Grupo G 6: Seleccin de niveles (p. ej.: G17, G18)
Grupo G 7: Correccin de radio de herramienta (p. ej.: G40, G42)
Grupo G 8: Decalaje de origen ajustable (p. ej.: G54, G57, G500)
Grupo G 9: Supresin de decalajes (p. ej.: SUPA, G53)
Grupo G 10: Parada exacta - Modo de contorneado (p. ej.: G60, G641)
Grupo G 13: Acotado de piezas pulgadas/mtrico (p. ej.: G70, G700)
Grupo G 14: Acotado de piezas absoluto/incremental (G90)
Grupo G 15: Tipo de avance (p. ej.: G93, G961, G972)
Grupo G 16: Correccin de avance en curvatura interna y externa (p. ej.: CFC)
Grupo G 21: Perfil de aceleracin (p. ej.: SOFT, DRIVE)
Grupo G 22: Tipos de correccin de herramienta (p. ej.: CUT2D, CUT2DF)
Grupo G 29: Programacin de radio/dimetro (p. ej.: DIAMOF, DIAMCYCOF)
Grupo G 30: Con/des compresor (p. ej.: COMPOF)
Torneado
Mecanizar pieza
Procedimiento
2. Pulse la tecla <JOG>, <MDA> o <AUTO>.
...
3. Accione el pulsador de men "Funciones G".

Se abre la ventana "Funciones G".
4. Accione nuevamente el pulsador de men "Funciones G" para ocultar
la ventana.
La seleccin de grupos G mostrada en la ventana "Funciones G" puede variar.
Bibliografa
Para ms informacin sobre la configuracin de los grupos G visualizados, consulte la
siguiente bibliografa:
Torneado
Mecanizar pieza
4.11.2 Todas las funciones G

La ventana "Funciones G" contiene una lista de todos los grupos G junto con sus nmeros
de grupo.
Dentro de cada grupo G se visualiza slo la funcin G actualmente activa en el control.
Informacin adicional del pie de pgina

En el pie de pgina se visualiza la informacin adicional siguiente:
Transformadas actuales
TRANSMIT Transformada polar activa
TRACYL Transformada de envolvente de cilindro activa
TRAORI Transformada de orientacin activa
TRAANG Transformada eje inclinado activa
TRACON Transformada en concatenacin activa
En TRACON se conectan en serie dos transformadas (TRAANG y TRACYL o
TRAANG y TRANSMIT).
Decalajes de origen actuales
Velocidad de giro del cabezal
Avance de contorneado
Herramienta activa
Procedimiento
...
3. Accione los pulsadores de men ">>" y "Todas las funciones G".

Se abre la ventana "Funciones G".
Torneado
Mecanizar pieza
4.11.3 Funciones auxiliares

Las funciones auxiliares comprenden las funciones M y H definidas por el fabricante de la
mquina que entregan parmetros al PLC y producen all las reacciones definidas por el
fabricante de la mquina.
Funciones auxiliares mostradas

En la ventana "Funciones auxiliares" se muestran 5 funciones M actuales y 3 funciones H.
Procedimiento
...
3. Accione el pulsador de men "Funciones H".

Se abre la ventana "Funciones auxiliares".
4. Accione nuevamente el pulsador de men "Funciones H" para ocultar
la ventana.
En la ventana "Acciones sncronas" puede visualizarse informacin de estado para el

diagnstico de acciones sncronas.
Aparecer una lista con todas las acciones sncronas activas actualmente.
En la lista se muestra la programacin de las acciones sncronas con el mismo formato que
en el programa de pieza.
Bibliografa
Instrucciones de programacin, Preparacin del trabajo (PGA), captulo: Acciones sncronas
a desplazamiento
Estado de las acciones sncronas

La columna "Estado" informa sobre el estado en el que se encuentran las acciones
sncronas:
en espera
activo
bloqueado
Torneado
Mecanizar pieza
Las acciones sncronas activas secuencia a secuencia se identifican solamente por la

indicacin de su estado. Se visualizan slo durante la ejecucin.
Tipos de sincronizacin
Tipos de sincronizacin Significado

ID=n Acciones sncronas modales en el modo Automtico, hasta fin de
programa, locales en el programa; n = 1... 254
IDS=n Acciones sncronas activas estticas, modales en todos los modos,
tambin tras fin de programa, n = 1... 254
Sin ID/IDS Acciones sncronas secuencia a secuencia en el modo Automtico
Nota
Los nmeros del rango 1 - 254 no deben asignarse ms de una vez, independientemente
del nmero de identificacin.
Visualizacin de las acciones sncronas

Los pulsadores de men permiten limitar la visualizacin de las acciones sncronas
activadas.
Procedimiento
2. Pulse la tecla <AUTO>, <MDA> o <JOG>.

"SYNC Acciones".
Se abre la ventana "Acciones sncronas".
Visualizar todas las acciones sncronas activadas.
4. Accione el pulsador de men "ID" si desea ocultar las acciones

sncronas modales en el modo automtico.
Torneado
Mecanizar pieza
- Y/O -
Accione el pulsador de men "IDS" si desea ocultar las acciones
sncronas estticas.
- Y/O -
Accione el pulsador de men "Secuencia a sec." si desea ocultar las
acciones sncronas secuencia a secuencia en el modo automtico.
5. Accione los pulsadores de men "ID", "IDS" o "Secuencia a sec." para

volver a mostrar las correspondientes acciones sncronas.
...
Torneado
Mecanizar pieza
4.12 Visualizar tiempo de ejecucin y contar piezas

Llame a la ventana "Tiempos, contadores" para obtener informacin general sobre el tiempo
de ejecucin de programa y el nmero de piezas mecanizadas.
Tiempos visualizados
Programa
Al accionar por primera vez el pulsador de men, se muestra cunto tiempo lleva ya el
programa en ejecucin.
Cada vez que el programa se vuelve a poner en marcha, se indica el tiempo que se
necesit para la ejecucin completa del programa al ejecutarlo por primera vez.
Si se modifica el programa o el avance, el nuevo tiempo de ejecucin del programa se
corrige tras la primera ejecucin.
Resto del programa
Aqu se muestra el tiempo de ejecucin que le queda al programa actual. De manera
adicional, puede
seguir el grado de mecanizacin de la ejecucin actual del programa en porcentaje por
medio de una indicacin de avance del programa.
La indicacin aparece por primera vez en la segunda pasada de un programa.
Si ejecuta un programa de externo, slo aparecer el avance de carga del programa.
Influenciacin de la medicin de tiempo
La medicin de tiempo comienza con el inicio del programa y termina con el fin del
programa (M30) o con una funcin M acordada.
Cuando el programa est en marcha, la medicin de tiempo se interrumpe con CYCLE
STOP y se reanuda con CYCLE START.
Con RESET, seguido de CYCLE START, la medicin de tiempo comienza desde el
principio.
Con CYCLE STOP o con una correccin del avance = 0, se detiene la medicin del
tiempo.
Contar piezas
Tiene la posibilidad de visualizar las repeticiones del programa o el nmero de piezas
mecanizadas. Para el cmputo de piezas se introducen las cantidades reales y tericas de
piezas.
Torneado
Mecanizar pieza
Cmputo de piezas
El cmputo de las piezas mecanizadas puede realizarse mediante el fin de programa (M30)
o mediante un comando M.
Procedimiento
3. Accione el pulsador de men "Tiempos, contadores".

Se muestra la ventana "Tiempos, contadores".
4. Seleccione la entrada "S" en "Contar piezas" si desea realizar el
cmputo de piezas mecanizadas.
5. Introduzca en el campo "Piezas, consigna" el nmero de piezas

necesario.
En "Piezas, v. real" se indican las piezas ya fabricadas. Este valor
puede corregirse si es necesario.
Una vez que se alcanza el nmero definido de piezas, la indicacin de
las piezas actuales se pone automticamente a cero.
Consulte tambin
Indicar nmero de piezas (Pgina 211)
Torneado
Mecanizar pieza
4.13 Ajustes para el modo automtico

Antes de mecanizar una pieza se puede probar el programa para detectar a tiempo errores
de programacin. Utilice para ello un avance de recorrido de prueba.
Adems, tiene la posibilidad de limitar adicionalmente la velocidad de desplazamiento en
rpido para que en la pasada de prueba de un programa nuevo en rpido no se den
velocidades de desplazamiento excesivas.
Avance de recorrido de prueba

El avance introducido sustituye el avance programado en la ejecucin si se ha seleccionado
"DRY Avance de recorrido de prueba" en "Program_Control".
Rpido reducido
El valor introducido reduce la marcha rpida al porcentaje indicado si se ha seleccionado
"RG0 Rpido reducido" en "Program_Control".
Mostrar los resultados de medicin

En un programa de pieza puede mostrar los resultados de medicin con un comando MMC:
Se ajusta:
si el control salta automticamente al campo de manejo "Mquina" al alcanzar el
comando y se muestra la ventana con resultados de medicin,
o bien
si la ventana con los resultados de medicin aparece al accionar el pulsador de men
"Result. med.".
Procedimiento

"Ajustes".
Se abre la ventana "Ajustes para modo automtico".
4. Introduzca en "Recorrido de prueba DRY" la velocidad de recorrido de

prueba deseada.
Torneado
Mecanizar pieza
5. Introduzca el porcentaje deseado en el campo "RG0 Rpido

reducido".
Si el valor de 100% especificado no se cambia, RG0 no tiene ningn
efecto.
6. Seleccione en el campo "Mostrar resultado de medicin" la entrada
"automtico" si la ventana de resultados de medicin debe abrirse
automticamente o bien "manual" si dicha ventana debe abrirse tras
accionar el pulsador de men "Result. med.".
Bibliografa
Manual de programacin Ciclos de medida 840D sl
Nota
La velocidad de avance se puede modificar durante el funcionamiento.
Consulte tambin
Influencia del programa (Pgina 124)
Torneado
Simular mecanizado 5
5.1 Visin general
En la simulacin, el programa actual se calcula por completo y el resultado se representa
grficamente. De esta manera, se controla el resultado de la programacin sin desplazar los
ejes de mquina. Las operaciones de mecanizado programadas de forma incorrecta se
detectan a tiempo y se evitan mecanizados errneos en la pieza.
Representacin grfica
La simulacin utiliza las proporciones correctas de la pieza, de las herramientas, del
mandril, del contracabezal y del contrapunto para la representacin en pantalla.
Para el mandril del contracabezal y el contrapunto se utilizan las medidas introducidas en la
ventana de datos del mandril del cabezal.
Para piezas en bruto no cilndricas, el mandril se cierra hasta el permetro del
paraleleppedo o poliedro.
Definicin de pieza en bruto

Para la pieza se utilizan las dimensiones de la pieza en bruto introducidas en el editor de
programas.
La pieza en bruto se sujeta con referencia al sistema de coordenadas que es vlido en el
momento en que se define la pieza en bruto. Por tanto, antes de definir la pieza en bruto en
los programas de cdigo G, deben crearse las condiciones iniciales deseadas, p. ej.,
seleccionando un decalaje de origen adecuado.
Programacin de piezas en bruto (ejemplo)
G54 G17 G90

WORKPIECE(,,,"cilindro",112,0,-50,-80,00,155,100)
T="BROCA_CN_D16"
Referencias al MKS
La simulacin est diseada como simulacin de piezas, es decir, no se requiere que el
decalaje de origen est ya exactamente contactado o determinado. Sin embargo, en la
programacin hay referencias al MKS inevitables, como el punto de cambio de herramienta
en el MKS, la posicin de estacionamiento en caso de contracabezal en el MKS o la
posicin del carro de contracabezal. En casos desfavorables, y dependiendo del decalaje de
origen actual, estas referencias al MKS podran dar lugar a que se indiquen colisiones
durante la simulacin que no se produciran en un decalaje de origen realista, o bien al
revs, que no se representen colisiones que s se produciran en un decalaje de origen
realista. Por tanto, en los programas ShopTurn, la cabeza de programa calcula en la
simulacin un decalaje de origen adecuado para el cabezal principal y, dado el caso,
tambin para el contracabezal, a partir de la cota de mandril indicada.
Representacin de los recorridos de desplazamiento
Torneado
Simular mecanizado
5.1 Visin general
Los recorridos de la herramienta se representan en color. Rpido rojo y avance verde.
Nota
Representacin del contrapunto
El contrapunto solo es visible con la opcin "ShopMill/ShopTurn".
Tnganse en cuenta tambin las indicaciones del fabricante de la mquina al
respecto.
Bibliografa
Representacin de la simulacin
Puede elegir entre los siguientes tipos de representacin:
Simulacin del proceso de arranque de virutas
En la simulacin o en el dibujo sincrnico puede seguir directamente el proceso de
arranque de virutas de la pieza en bruto definida.
Representacin de trayectoria
Tiene la posibilidad de visualizar adicionalmente una representacin de trayectoria. Se
representar la trayectoria de herramienta programada.
Variantes de representacin
En la representacin grfica, puede elegir entre tres variantes:
Simulacin antes del mecanizado de la pieza
Antes del mecanizado de la pieza en la mquina, puede visualizar en pantalla una
representacin grfica de la ejecucin del programa en un paso rpido.
Dibujo sincrnico antes del mecanizado de la pieza
representacin grfica de la ejecucin del programa con el test de programa y el avance
de recorrido de prueba. Los ejes de la mquina no se mueven si ha seleccionado "Sin
movim. del eje".
Dibujo sincrnico durante el mecanizado de la pieza
Mientras el programa se ejecuta en la mquina, puede seguir el mecanizado de la pieza
en pantalla.
Torneado
Simular mecanizado
5.1 Visin general
Vistas
En las tres variantes dispone de las siguientes vistas:
Vista lateral
Semicorte
Vista frontal
Vista en 3D
2 ventanas
Visualizacin del estado

Se muestran las coordenadas de eje actuales, la correccin, la herramienta actual con filo,
la secuencia de programa actual, el avance y el tiempo de mecanizado.
En todas las vistas se muestra un reloj durante la ejecucin grfica. El tiempo de
mecanizado se indica en horas, minutos y segundos. Corresponde aproximadamente al
tiempo que necesita el programa para la ejecucin, incluido el cambio de herramienta.
Opciones de software
Para la vista en 3D se necesita la opcin "Simulacin tridimensional de la
pieza acabada".
Para dibujar necesita la opcin "Dibujar (simulacin en tiempo real)".
Determinacin del tiempo de ejecucin del programa

Al ejecutarse la simulacin de calcula el tiempo de ejecucin del programa. El tiempo de
ejecucin del programa se muestra en el editor al final del programa.
Propiedades del dibujo sincrnico y la simulacin
Recorridos de desplazamiento
En la simulacin se guardan los recorridos de desplazamiento visualizados en un bfer
circular. Cuando el bfer est lleno, con cada recorrido de desplazamiento nuevo se borra el
ms antiguo.
Limitacin de la zona de trabajo

En la simulacin de la pieza no tiene efecto ninguna limitacin de la zona de trabajo ni el
final de carrera de software.
Restriccin
No se soportan splines ni polinomios.
Referenciado: G74 de una ejecucin de programa no funciona.
La alarma 15110 "REORG de secuencia no es posible" no se visualiza.
No se soportan ciclos cocompilados.
No se soportan PLC.
Torneado
Simular mecanizado
5.1 Visin general
No se soportan contenedores de ejes.

No se soportan mesas orientables con vectores offset permanentes.
Condiciones
Todos los juegos de datos existentes (ToolCarrier/TRAORI, TRANSMIT, TRACYL) se
evalan, y para que la simulacin sea correcta deben ponerse en marcha correctamente.
No se soportan las transformaciones con eje lineal orientado (TRAORI 64 - 69) ni las
transformaciones OEM (TRAORI 4096 - 4098).
Los cambios en los datos de ToolCarrier o de las transformaciones solo son activos
despus de Power On.
Se soportan los cambios de transformaciones y de juegos de datos de orientacin. Sin
embargo, no se soportan cambios de cinemtica autnticos en los que se sustituye
fsicamente un cabezal orientable.
La simulacin de programas de matricera y moldes con tiempos muy breves de cambio
de secuencia puede durar ms que el mecanizado, pues el tiempo de clculo se
distribuye en esta aplicacin de forma que favorece al mecanizado en detrimento de la
simulacin.
Ejemplo
Un ejemplo de cinemtica soportada es un torno con eje B:
Torno con eje B
Consulte tambin
Datos del mandril del cabezal (Pgina 84)
Torneado
Simular mecanizado
5.2 Simulacin antes del mecanizado de la pieza
5.2 Simulacin antes del mecanizado de la pieza

Tiene la posibilidad de visualizar en pantalla una representacin grfica de la ejecucin del
programa en un paso rpido antes del mecanizado de la pieza en la mquina. De esta forma
puede controlar el resultado de la programacin de forma sencilla.
Correccin del avance

Durante la simulacin tambin est activa la correccin del avance.
A travs de la interfaz de usuario, se modifica el avance durante la simulacin.
0 %: La simulacin se detiene.
100 %: El programa se ejecuta a la mxima velocidad.
Consulte tambin
Modificar avance (Pgina 159)
Simular programa secuencia a secuencia (Pgina 160)
Procedimiento
2. Seleccione la ubicacin y site el cursor sobre el programa que desee

simular.
3. Pulse la tecla <INPUT> o la tecla <Cursor derecha>.
o bien
Haga doble clic en el programa.
El programa seleccionado se abre en el campo de manejo "Programa"
del editor.
4. Accione el pulsador de men "Simulacin".
La ejecucin del programa se representa grficamente en pantalla.
Los ejes de mquina no se mueven durante este proceso.
5. Accione el pulsador de men "Parada" si desea detener la simulacin.
o bien
Torneado
Simular mecanizado
5.3 Dibujo sincrnico antes del mecanizado de la pieza
Accione el pulsador de men "Reset" para interrumpir la simulacin.
6. Accione el pulsador de men "Start" para iniciar de nuevo la

simulacin o continuarla.
Nota
Cambio de campo de manejo
Si cambia a otro campo de manejo, la simulacin finalizar. Al volver a iniciar la simulacin,
sta comenzar desde el principio del programa.
Opcin de software
Para la vista en 3D se necesita la opcin "Simulacin tridimensional

de la pieza acabada".
5.3 Dibujo sincrnico antes del mecanizado de la pieza

representacin grfica de la ejecucin del programa para controlar el resultado de la
programacin.
Puede sustituir el avance programado por un avance de recorrido de prueba para influir en
la velocidad de ejecucin y seleccionar el test de programa para desactivar el movimiento
del eje.
Si desea volver a ver las secuencias de programa actuales en lugar de la representacin
grfica, puede conmutar a la vista del programa.
Opcin de software
Torneado
Simular mecanizado
5.4 Dibujo sincrnico durante el mecanizado de la pieza
Procedimiento
1. Cargue un programa en el modo de operacin "AUTO".

2. Accione el pulsador de men "Influ. progr." y active las casillas de
verificacin "PRT Sin movimiento del eje" y "DRY Avance de recorrido
de prueba".
La ejecucin se lleva a cabo sin movimiento de eje. La velocidad de
avance programada se reemplaza por una velocidad de recorrido de
prueba.
3. Accione el pulsador de men "Dibujar".

La ejecucin del programa se representa grficamente en pantalla.
5. Accione de nuevo el pulsador de men "Dibujar" para finalizar el

proceso de dibujo sincrnico.
5.4 Dibujo sincrnico durante el mecanizado de la pieza

Si la visibilidad sobre la zona de trabajo est interrumpida durante el mecanizado de la
pieza, p. ej., por la presencia de refrigerante, puede seguir la ejecucin del programa
tambin en pantalla.
Opcin de software
Procedimiento
1. Cargue un programa en el modo de operacin "AUTO".

2. Accione el pulsador de men "Dibujar".

El mecanizado de la pieza en la mquina se inicia y se representa
grficamente en pantalla.
4. Accione de nuevo el pulsador de men "Dibujar" para finalizar el
proceso de dibujo sincrnico.
Torneado
Simular mecanizado
5.5 Distintas vistas de la pieza
Nota
Si ajusta el dibujo sincrnico despus de que el programa haya procesado la informacin
de la pieza en bruto, se visualizan solamente recorridos de desplazamiento y
herramienta.
Si desactiva el dibujo sincrnico durante el mecanizado y activa la funcin ms adelante,
no se visualizarn los recorridos de desplazamiento generados mientras tanto.

En la representacin grfica puede elegir entre distintas vistas para poder observar siempre
de forma ptima el mecanizado actual en la pieza o para visualizar detalles o la vista de
conjunto de la pieza terminada.
Puede disponer de las siguientes vistas:
Vista lateral
Semicorte
Vista frontal
Vista en 3D
2 ventanas
5.5.1 Vista lateral
1. Inicie la simulacin
2. Accione el pulsador de men "Vista lateral".
La vista lateral muestra la pieza en el plano Z-X.
Modificar la representacin
Puede ampliar, reducir y desplazar el grfico de la simulacin, as como modificar la
seccin.
Torneado
Simular mecanizado
5.5.2 Semicorte
1. Inicie la simulacin.
2. Accione los pulsadores de men "Otras vistas" y "Semicorte".
El semicorte muestra la pieza cortada en el plano Z-X.
seccin.
5.5.3 Vista frontal
2. Accione los pulsadores de men "Otras vistas" y "Vista frontal".
La vista frontal muestra la pieza en el plano X-Y.
seccin.
5.5.4 Vista en 3D
2. Accione el pulsador de men "Vista en 3D".
Opcin de software
Para la simulacin necesita la opcin "Simulacin 3D (pieza acabada)".
Torneado
Simular mecanizado
Puede ampliar, reducir, desplazar y girar el grfico de la simulacin, as como modificar la
seccin.
Visualizar y desplazar planos de corte

Puede visualizar y desplazar los planos de corte X, Y y Z.
Consulte tambin
Definir planos de corte (Pgina 165)
5.5.5 2 ventanas
2. Accione los pulsadores de men "Otras vistas" y "Vista con 2
ventanas".
En la vista con 2 ventanas se obtiene una vista lateral (ventana

izquierda) y una vista frontal (ventana derecha) de la pieza. La
direccin visual es siempre desde delante sobre la superficie de corte,
an cuando se est mecanizando desde atrs o desde el lado
posterior.
seccin.
Torneado
Simular mecanizado
5.6 Representacin grfica
5.6 Representacin grfica
Figura 5-1 Vista con 2 ventanas
Ventana activa
La ventana actualmente activa aparece sobre un fondo ms claro que el resto de ventanas
de visualizacin.
Con la tecla <Next Window> se conmuta la ventana activa.
Aqu puede modificar la representacin de la pieza, p. ej., agrandarla y reducirla, girarla y
desplazarla.
Algunas de las acciones que se realizan en la ventana activa tienen un efecto simultneo en
otras ventanas de visualizacin.
Representacin de los recorridos de desplazamiento

Rpido = rojo
Avance = verde
Torneado
Simular mecanizado
5.7 Editar visualizacin de la simulacin
5.7 Editar visualizacin de la simulacin
5.7.1 Entrada de pieza en bruto

Es posible sustituir la pieza en bruto definida en el programa o definir una pieza en bruto
para programas a los que no se puede aadir una definicin de pieza en bruto.
Nota
Solamente pueden introducirse piezas en bruto si la simulacin o el dibujo sincrnico estn
en estado de Reset.
Procedimiento
1. Se ha iniciado la simulacin o el dibujo sincrnico.

2. Accione los pulsadores de men ">>" y "Pieza en bruto".
La ventana "Introduccin de la pieza en bruto" se abre y muestra los
valores preajustados.
3. Introduzca los valores deseados para las dimensiones.

4. Accione el pulsador de men "Aceptar" para confirmar sus entradas.
Se representa la pieza recin definida.
5.7.2 Mostrar y ocultar la trayectoria de la herramienta

La representacin de trayectoria le permite seguir la trayectoria programada de la
herramienta del programa seleccionado. La trayectoria se actualiza constantemente en
funcin del desplazamiento de la herramienta. Las trayectorias de herramienta pueden
mostrarse y ocultarse en cualquier momento.
Procedimiento
1. Se ha iniciado la simulacin o el dibujo sincrnico.

Las trayectorias de herramienta se muestran en la vista activa.
Torneado
Simular mecanizado
5.8 Control del programa durante la simulacin
3. Accione el pulsador de men para ocultar las trayectorias de

herramienta.
Las trayectorias de herramienta siguen generndose en segundo
plano y pueden mostrarse accionando de nuevo el pulsador de men.
4. Accione el pulsador de men "Borrar tray.herr".
Se borrarn todas las trayectorias de herramienta sealadas.
5.8.1 Modificar avance

Durante la simulacin puede modificar el avance en cualquier momento.
En la barra de estado puede hacer el seguimiento de los cambios.
Nota
Si trabaja con la funcin "Dibujar", se utiliza el interruptor giratorio (Override) situado en el
panel de mando.
Procedimiento
1. La simulacin se ha iniciado.
2. Accione el pulsador de men "Control programa".
3. Accione el pulsador de men "Override +" u "Override -" para

aumentar o reducir el avance en un 5%.
- O BIEN -
Accione el pulsador de men "Override 100%" para fijar el valor
mximo del avance.
o bien
Accione el pulsador de men "<<" para retroceder a la pantalla bsica
y ejecutar la simulacin con el avance modificado.
Nota
Cambio entre "Override +" y "Override -"
Torneado
Simular mecanizado
Pulse las teclas <CTRL> y <Cursor abajo> o bien <Cursor arriba>

para cambiar entre los pulsadores de men "Override +" y "Override -
".
5.8.2 Simular programa secuencia a secuencia

Al igual que en la ejecucin de un programa, puede controlar la ejecucin del programa
durante la simulacin, es decir, ejecutar un programa secuencia a secuencia.
Procedimiento
1. La simulacin se ha iniciado.
2. Accione los pulsadores de men "Control de programas" y "Secuencia
a secuencia".
3. Accione los pulsadores de men "Volver" y "Marcha SBL".

La secuencia pendiente del programa se simula y se detiene a
continuacin.
4. Accione el pulsador de men "Marcha SBL" tantas veces como desee

simular una secuencia de programa individual.
5. Accione el pulsador de men "Control del programa", as como el

pulsador de men "Secuencia a secuencia" para volver a abandonar
el modo Secuencia a secuencia.
Nota
Activar/desactivar secuencia a secuencia
Torneado
Simular mecanizado
5.9 Modificar y adaptar grfico de simulacin
Pulse simultneamente las teclas <CTRL> y <S> para activar y volver

a desactivar el modo Secuencia a secuencia.
5.9.1 Ampliar y reducir grfico
Requisito
Se ha iniciado la simulacin o el dibujo sincrnico.
Procedimiento
1. Pulse la tecla <+> o <-> para acercar o alejar el grfico actual

respectivamente.
El grfico se ampla o se reduce desde el centro.
...
o bien
Accione los pulsadores de men "Detalles" y "Zoom +" para acercar
el segmento.
- O BIEN -
Accione los pulsadores de men "Detalles" y "Zoom -" para alejar el
segmento.
- O BIEN -
Torneado
Simular mecanizado
Accione los pulsadores de men "Detalles" y "Autozoom" para

adaptar automticamente el segmento al tamao de la ventana.
La adaptacin automtica del tamao tiene en cuenta las
dimensiones mximas de la pieza en los distintos ejes.
Nota
Seccin seleccionada
Mientras el programa est seleccionado, se conservan las secciones y adaptaciones de
tamao elegidas.
5.9.2 Desplazar grfico
Requisito
Procedimiento
1. Accione una tecla de cursor para desplazar el grfico hacia arriba,

hacia abajo, hacia la izquierda o hacia la derecha.
Torneado
Simular mecanizado
5.9.3 Girar grfico

En la vista en 3D tiene la posibilidad de girar la posicin de la pieza para poder observarla
desde todos los ngulos.
Requisito
La simulacin se ha iniciado y se ha seleccionado la vista en 3D.
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "Girar vista".
2. Accione el pulsador de men de la flecha hacia la derecha, de la

flecha hacia la izquierda, de la flecha hacia arriba, de la flecha hacia
abajo, de giro de la flecha hacia la derecha y de giro de la flecha hacia
...
la izquierda para modificar la posicin de la pieza.
... o bien
Mantenga pulsada la tecla <Shift> y gire la pieza en el sentido

deseado a travs de las teclas de cursor correspondientes.
Torneado
Simular mecanizado
5.9.4 Modificar segmento

Utilice la lupa si desea desplazar, ampliar o reducir la seccin de la representacin grfica,
p. ej. para consultar detalles o volver a mostrar posteriormente la pieza completa.
La lupa permite determinar la seccin y ampliarla o reducirla a continuacin.
Requisito
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "Lupa".

Se muestra una lupa en forma de marco rectangular.
3. Accione el pulsador de men "Lupa +" o la tecla <+> para ampliar el
marco.
- O BIEN -
Accione el pulsador de men "Lupa -" o la tecla <-> para reducir el
marco.
- O BIEN -
Pulse una de las teclas de cursor para desplazar el marco hacia
arriba, hacia la izquierda, hacia la derecha o hacia abajo.
4. Accione el pulsador de men "Aceptar" para aplicar el segmento

elegido.
Torneado
Simular mecanizado
5.10 Visualizar alarmas de simulacin
5.9.5 Definir planos de corte

En la vista 3D es posible "cortar" la pieza y mostrar vistas determinadas, y tambin hacer
visibles los contornos ocultos.
Requisito
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "Corte".
Se mostrar la pieza cortada.
3. Accione el pulsador de men correspondiente para desplazar el plano

de corte en la direccin deseada.


Durante la simulacin pueden producirse alarmas. Si se produce una alarma durante la
simulacin, aparecer una ventana con la indicacin en la ventana de trabajo.
La lista de alarmas contiene la siguiente informacin:
Fecha y hora
Criterio de borrado
Indica el pulsador de men con el que se confirma la alarma
Nmero de alarma
Texto de alarma
Requisito
La simulacin se ejecuta y una alarma est activa.
Torneado
Simular mecanizado
Procedimiento
1. Accione los pulsadores de men "Control de programas" y "Alarma".

La ventana "Simulacin de alarmas" se abre y se visualiza una lista
de todas las alarmas pendientes.
Accione el pulsador de men "Confirmar alarma" para desactivar

alarmas de la simulacin marcadas con el smbolo Reset o Cancel.
La simulacin puede continuar.
o bien
Accione el pulsador de men "Simulacin Power On" para desactivar
una alarma de la simulacin marcada con el smbolo Power On.
Torneado
Crear programa en cdigo G 6
6.1 Gua grfica de programacin
Funciones
Estn disponibles las siguientes funciones:
Seleccin de pasos de programa orientados a la tecnologa (ciclos) mediante pulsadores
de men
Ventana de entrada para la introduccin de parmetros con pantallas de ayuda
animadas
Ayuda online contextual para cada ventana de entrada
Ayuda para la introduccin de contornos (procesador geomtrico)
Condiciones de llamada y retorno

Las funciones G efectivas antes de la llamada del ciclo y el frame programable se
conservan an despus del ciclo.
La posicin de inicio se ha de consignar en el programa de orden superior antes de
llamar al ciclo. Las coordenadas se programan en un sistema de coordenadas
dextrgiro.
6.2 Vistas del programa

Un programa en cdigo G se puede representar en distintas vistas.
Vista del programa
Mscara de parmetros con pantalla de ayuda o vista grfica
Torneado
Crear programa en cdigo G
Vista del programa

La vista del programa del editor ofrece una relacin de las distintas operaciones de
mecanizado de un programa.
Figura 6-1 Vista de un programa en cdigo G
En la vista del programa puede desplazarse entre las secuencias con

las teclas <Cursor arriba> y <Cursor abajo>.
Pulse la tecla <Cursor derecha> o <INPUT> para abrir una secuencia

de programa o ciclo seleccionado en la vista del programa.
Se abre la correspondiente mscara de parmetros con la pantalla de
ayuda.
Torneado
Mscara de parmetros con pantalla de ayuda
Con la tecla <Cursor derecha> o <INPUT> puede abrir una secuencia

de programa o ciclo seleccionado en la vista del programa. Se abre la
correspondiente mscara de parmetros con la pantalla de ayuda.
Figura 6-2 Mscara de parmetros con pantalla de ayuda
Las pantallas de ayuda animadas se visualizan siempre en la posicin correcta con respecto
al sistema de coordenadas ajustado. Los parmetros se muestran dinmicamente en el
grfico. El parmetro seleccionado se resalta en el grfico.
Los smbolos de color

Flecha roja = la herramienta se desplaza en rpido
Flecha verde = la herramienta se desplaza en avance de mecanizado
Torneado
Mscara de parmetros con vista grfica
Con el pulsador de men "Vista grfica" puede conmutar entre la

pantalla de ayuda y la vista grfica de la mscara.
Figura 6-3 Mscara de parmetros con vista grfica de una secuencia de programa en cdigo G
Torneado
6.3 Estructura del programa

Bsicamente, la programacin de cdigo G puede realizarse libremente. Los comandos ms
importantes que suelen incluirse son:
Ajuste de un plano de mecanizado
Llamada de una herramienta (T y D)
Llamada de un decalaje de origen
Valores tecnolgicos como avance (F), velocidad de giro y sentido de giro de los
cabezales (S y M)
Posiciones y llamadas de funciones tecnolgicas (ciclos)
Fin del programa
En los programas de cdigo G, antes de llamar a un ciclo debe estar seleccionada una
herramienta y los valores tecnolgicos requeridos F y S deben estar programados.
Para la simulacin se puede partir de una pieza en bruto.
Consulte tambin
Introduccin de la pieza en bruto (Pgina 175)
Torneado
6.4 Fundamentos
6.4 Fundamentos
6.4.1 Planos de mecanizado

Cada plano est definido por dos ejes de coordenadas. El tercero de los ejes de
coordenadas (eje de herramienta) se ubica perpendicular a este plano y define la direccin
de penetracin de la herramienta (p. ej., para mecanizado 2 D).
Para programar, es necesario indicar al control numrico en qu plano se va a trabajar; con
ello se permite calcular adecuadamente los valores de correccin de herramienta. Adems,
el plano tambin tiene importancia en determinados tipos de programacin circular y con
coordenadas polares.
=
<
=
<
=
;
;
<
Planos de trabajo
Los planos de trabajo estn definidos como sigue:
Plano Eje de herramienta

X/Y G17 Z
Z/X G18 Y
Y/Z G19 X
6.4.2 Planos actuales en ciclos y mscaras de entrada

Cada mscara de entrada recibe un campo de seleccin para el plano, siempre y cuando el
plano no se haya especificado mediante dato de mquina CN.
vaco (por motivos de compatibilidad con mscaras de entrada sin plano)
G17 (XY)
G18 (ZX)
G19 (YZ)
Hay parmetros en las mscaras de ciclos cuyos nombres dependen de ese ajuste de plano
y que se indican correspondientemente, p. ej. Z0, Z1 o X0, Y0.
Torneado
6.4 Fundamentos
Si el campo de entrada permanece vaco, los parmetros, las pantallas de ayuda y las
lneas punteadas se representan en el plano predeterminado (ajustable mediante datos de
mquina):
Girar: G18 (ZX)
El plano se transmite a los ciclos como parmetro nuevo. En el ciclo se emite el plano, es
decir, el ciclo se ejecuta en el plano introducido. Tambin se pueden dejar vacos los
campos de entrada y, con ello, crear un programa independiente de los planos.
El plano introducido slo acta para ese ciclo (no modal)! Tras finalizar el ciclo, el plano
vuelve a actuar desde el programa principal. Esto permite insertar un nuevo ciclo en un
programa sin modificar el plano para la siguiente ejecucin del programa.
6.4.3 Programacin de una herramienta (T)
Llamada de herramienta
1. Nos encontramos en el programa de pieza
2. Accione el pulsador de men "Selecc. herram.".
3. Site el cursor sobre la herramienta deseada y accione el pulsador de
men "Al programa".
La herramienta seleccionada se adopta en el editor de cdigos G. En
la posicin actual del cursor en el editor de cdigos G aparece, p. ej.,
el siguiente texto: T="DESBASTADORA100"
- O BIEN -
4. Accione los pulsadores de men "Lista herram." y "Nueva herram.".
5. A continuacin, seleccione la herramienta deseada en el men de

pulsadores vertical, parametrcela y accione el pulsador de men "Al
programa".
La herramienta seleccionada se adopta en el editor de cdigo G.
6. A continuacin, programe el cambio de herramienta (M6), el sentido
de giro del cabezal (M3/M4), la velocidad de giro del cabezal (S...), el
avance (F), el tipo de avance (G94, G95...), el refrigerante (M7/M8) y,
si es necesario, otras funciones especficas de herramienta.
Torneado
6.5 Crear programa en cdigo G
6.5 Crear programa en cdigo G

Para cada pieza nueva que quiera fabricar habr de crear un programa propio que contenga
las distintas operaciones de mecanizado que deben ejecutarse para la fabricacin de la
pieza.
Los programas de pieza en cdigo G pueden crearse en la carpeta "Piezas" o en la carpeta
"Programas pieza".
Procedimiento
2. Seleccione la ubicacin deseada.
Crear nuevo programa de pieza

3. Site el cursor sobre la carpeta "Programas pieza" y accione el
pulsador de men "Nuevo".
Se abre la ventana "Programa nuevo en cdigo G".
4. Introduzca el nombre deseado y accione el pulsador de men "OK".

El nombre debe contener como mximo 28 caracteres (nombre +
punto + 3 caracteres para la extensin). Se pueden utilizar todas las
letras (sin acentos ni diresis), nmeros y el smbolo de subrayado (_).
El tipo de programa (MPF) est preajustado.
Se crea el programa de pieza y se abre el editor.
Crear nuevo programa de pieza para pieza
5. Site el cursor sobre la carpeta "Piezas" y accione el pulsador de
men "Nuevo".
6. Seleccione el tipo de fichero (MPF o SPF), introduzca el nombre de

programa deseado y accione el pulsador de men "OK".
Se crea el programa de pieza y se abre el editor.
7. Introduzca los comandos de cdigo G deseados.
Consulte tambin
Modificar llamada de ciclo (Pgina 184)
Seleccin de los ciclos mediante el pulsador de men (Pgina 178)
Crear nueva pieza (Pgina 585)
Torneado
6.6 Introduccin de la pieza en bruto
6.6.1 Funcin
Funcin
La pieza en bruto se utiliza para la simulacin y el dibujo sincrnico. La simulacin slo
resulta til si se introduce una pieza en bruto cuya correspondencia con la pieza en bruto
real sea lo ms exacta posible.
Para cada pieza nueva que quiera fabricar habr de crear un programa propio El programa
contiene las diferentes operaciones de mecanizado que se ejecutan para la fabricacin de la
pieza.
Para la pieza en bruto debe definir la forma (tubo, cilindro, polgono o paraleleppedo
centrado) y las dimensiones.
Cambiar a mano sujecin de pieza en bruto

Cuando es necesario cambiar a mano la pieza en bruto, por ejemplo del cabezal principal al
contracabezal, elimine la pieza en bruto.
Ejemplo
Pieza en bruto cabezal principal cilindro
Mecanizado
M0; Cambiar a mano sujecin de pieza en bruto
Eliminar pieza en bruto cabezal principal
Pieza en bruto contracabezal cilindro
Mecanizado
La introduccin de la pieza en bruto siempre va referida al decalaje de origen actual, que se
encuentra activo en el punto del programa en cuestin.
Nota
Orientacin
En los programas que utilizan "Orientacin", debe efectuarse en primer lugar un giro 0 y
luego la definicin de la pieza en bruto.
Torneado
Procedimiento
2. Accione los pulsadores de men "Otros" y "Pieza en bruto".

Se abre la ventana de entrada "Introduccin de la pieza en bruto".

Datos para Seleccin del cabezal para la pieza en bruto
Cabezal principal
Contracabezal
Atencin:
Si la mquina no posee contracabezal, se omite el campo de entrada "Datos para".
Pieza en bruto Seleccin de la pieza en bruto
Paraleleppedo centrado
Tubo
Cilindro
Polgono
Borrar
ZA Cota inicial
ZI Cota final (abs) o cota final referida a ZA (inc)
ZB Cota de mecanizado (abs) o cota de mecanizado referida a ZA (inc)
XA Dimetro exterior (slo con tubo y cilindro) mm
XI Dimetro interior (abs) o espesor de pared (inc) (slo para tubos) mm
N Nmero de bordes (slo con polgono)
SW o L Ancho de llave o longitud de borde (slo con polgono)
W Ancho de la pieza en bruto (slo con paraleleppedo centrado) mm
L Longitud de la pieza en bruto (slo con paraleleppedo centrado) mm
Torneado
6.7 Plano de mecanizado, sentido de fresado, plano de retirada, distancia de seguridad y avance (PL, RP, SC, F)
6.7 Plano de mecanizado, sentido de fresado, plano de retirada,

distancia de seguridad y avance (PL, RP, SC, F)
Las mscaras de entrada de ciclo tienen parmetros generales recurrentes en la cabeza de
programa.
Los siguientes parmetros figuran en todas las mscaras de entrada de ciclo de un
programa en cdigo G.

PL Cada mscara de entrada tiene un campo de seleccin para el plano, siempre y
cuando el plano no se haya especificado mediante dato de mquina CN.
Plano de mecanizado:
G17 (XY)
G18 (ZX)
G19 (YZ)
Sentido de Al mecanizar una caja, una ranura longitudinal o un saliente, se observa el sentido de
fresado , solo giro de mecanizado (en concordancia o en oposicin) y el sentido de giro del cabezal
en la tecnologa en la lista de herramientas. Entonces, la caja se mecaniza en sentido horario o
de fresado antihorario.
En el fresado en contorneado, la direccin programada del contorno determina el
sentido de mecanizado.
RP Plano de retirada (abs) mm
En el mecanizado, la herramienta se desplaza en rpido desde el punto de cambio de
herramienta hasta el plano de retirada y despus a la distancia de seguridad. A esta
altura se conmuta al avance de mecanizado. Cuando est terminado el mecanizado, la
herramienta se desplaza con el avance de mecanizado desde la pieza hasta la altura
de la distancia de seguridad. El desplazamiento desde la distancia de seguridad al
plano de retirada y luego hasta el punto de cambio de herramienta se realiza en rpido.
El plano de retirada se introduce como valor absoluto.
Por lo general, el punto de referencia Z0 y el plano de retirada RP tienen valores
diferentes. En el ciclo se parte del supuesto de que el plano de retirada se encuentra
delante del punto de referencia.
SC Distancia de seguridad (inc) mm
Acta respecto al punto de referencia. La direccin en que es efectiva la distancia de
seguridad la determina automticamente el ciclo.
La distancia de seguridad se introduce como valor incremental (sin signo).
F Avance mm/min
El avance F, denominado tambin avance de mecanizado, indica la velocidad con la mm/vuelta
cual se mueven los ejes durante el mecanizado de la pieza. El avance de mecanizado mm/diente
se introduce, en mm/min, mm/vuelta o en mm/diente, antes de programar un ciclo.
La mxima velocidad de avance est definida a travs de datos de mquina.
Torneado
6.8 Seleccin de los ciclos mediante el pulsador de men
Vista general de las operaciones de mecanizado

Puede disponer de las siguientes operaciones de mecanizado.
En esta representacin se muestran todos los ciclos/funciones existentes en el control. Sin
embargo, en una determinada mquina o lnea slo pueden seleccionarse los pasos
posibles para la tecnologa ajustada.
Torneado
Torneado
Torneado
Torneado
Torneado
6.9 Abrir ciclos tecnolgicos
Consulte tambin
Generalidades (Pgina 249)
6.9.1 Ocultar parmetros de ciclos

La documentacin describe todos los parmetros de entrada posibles en cada ciclo. No
obstante, en funcin de los ajustes del fabricante de la mquina, es posible que haya
determinados parmetros ocultos en las mscaras, es decir, que no se visualizan. Estos se
generan con los correspondientes valores prefijados en la llamada del ciclo.
Ayuda a los ciclos
Ejemplo
1. Seleccione a travs del pulsador de men si desea ayuda para la
programacin de contornos o ciclos de torneado, taladrado o fresado.
...
2. Seleccione el ciclo deseado mediante los pulsadores de men del
men vertical de pulsadores.
3. Introduzca los parmetros y accione el pulsador de men "Aceptar".
El ciclo se asume como cdigo G en el editor.
Torneado
6.9.2 Datos de ajuste para ciclos

Las funciones de ciclos se pueden modificar y configurar mediante datos de mquina y de
operador.
6.9.3 Comprobar parmetros de ciclo

Al crear un programa, los parmetros introducidos ya estn comprobados para evitar las
entradas incorrectas.
Si un parmetro recibe un valor inadmisible, este se identifica en la mscara de entrada
como sigue.
El campo de entrada se identifica mediante un fondo de color (color de fondo rosa).
En la lnea de comentario se muestra una indicacin.
Si el campo de entrada de parmetros est seleccionado con el cursor, la indicacin
aparece tambin en forma de sugerencia de herramienta.
"La programacin slo puede concluir tras la correccin del valor incorrecto".
En lo relativo al tiempo de ejecucin de los ciclos, los valores de parmetro errneos
tambin se vigilan mediante alarmas.
6.9.4 Modificar llamada de ciclo

Usted ha llamado el ciclo deseado en el editor de programas mediante el pulsador de men,
ha introducido los parmetros y ha confirmado con "Aceptar".
Procedimiento
1. Seleccione la llamada de ciclo deseada y pulse la tecla <Cursor

derecha>.
Se abre la correspondiente pantalla de entrada de llamada de ciclo
marcada.
- O BIEN -
Pulse la combinacin de teclas <SHIFT + INSERT>.
Acceder as al modo Editar para esta llamada de ciclo y podr
editarla como una secuencia CN normal. De esta manera es posible
generar una secuencia vaca antes de la llamada de ciclo.
Nota: La llamada de ciclo puede modificarse en el modo Editar de tal
manera que no pueda volver a decompilarse en la mscara de
parmetros.
Torneado
Si vuelve a pulsar la combinacin de teclas <SHIFT + INSERT>,

saldr del modo de modificacin.
- O BIEN -
Se encuentra en el modo de modificacin; pulse la tecla <INPUT>.
Se crea una nueva lnea delante de la llamada de ciclo marcada.
Consulte tambin
6.9.5 Otras funciones en las mscaras de entrada
Seleccin de unidades
Si p. ej., en un campo se puede conmutar la unidad, esta se consigna tan pronto

como el cursor se sita sobre el elemento. Con ello el operador reconoce la
dependencia.
Adicionalmente, en la sugerencia de herramienta se muestra el smbolo de seleccin.
Indicacin de abs o inc

Las abreviaturas "abs" o "inc" para valor absoluto o incremental aparecen tras los campos
de entrada si es posible realizar una conmutacin para el campo.
Pantallas de ayuda
Para parametrizar los ciclos se muestran grficos de representacin en 2D, en 3D o en
seccin.
Ayuda online
Si desea obtener informacin ms detallada acerca de determinados comandos de cdigo G
o parmetros de ciclos, puede consultar una ayuda online contextual.
Torneado
6.10 Ayuda para ciclos de medida

Los ciclos de medida son subprogramas generales que resuelven determinadas tareas de
medicin y que se adaptan al problema concreto mediante parametrizacin.
Opcin de software
Para utilizar los ciclos de medida se necesita la opcin "Ciclos de medida".
Nota
Utilizacin de los ciclos de medida
Los ciclos de medida del programa que aparecen en la tecla de conmutacin de mens del
editor no pueden manejarse con las funciones usuales como, p. ej., visualizacin de
sugerencia de herramienta, ayuda animada, etc.
En la medicin se diferencia generalmente entre:

Medicin de piezas
Medicin de herramientas
Medicin de piezas
Para la medicin se acerca un palpador de pieza como una herramienta a la pieza de torno
que se va a medir y se registran las posiciones de medida. La estructura flexible de los
ciclos de medida permite realizar prcticamente cualquier tarea de medicin en un torno. En
el resultado de la medicin de piezas se puede realizar, a eleccin, una correccin de
herramienta automtica o una correccin del decalaje de origen.
Para la medicin, la herramienta cambiada para medir se acerca al palpador de herramienta
y se registran los valores de medida de la geometra de la herramienta. El palpador est
montado de forma fija o se gira mediante un dispositivo mecnico al rea de trabajo. El ciclo
de medida almacena la geometra de la herramienta en las memorias para correccin de la
geometra de la herramienta.
Bibliografa
Para una descripcin ms detallada de la aplicacin de ciclos de medida, consulte:
Manual de programacin Ciclos de medida HMI sl/SINUMERIK 840D sl
Torneado
Procedimiento
1. Pulse la tecla de conmutacin de mens.
2. Accione el pulsador de men horizontal "Medir Tornos".
3. Mediante el pulsador de men vertical, seleccione el grupo de

funciones de medida, p. ej., "Calibrar palpador"
- O BIEN -
Medir pieza
- O BIEN -
Calibrar palpador de herramienta
- O BIEN -
Medir herramienta
4. Seleccione mediante los pulsadores de men verticales una tarea de

medicin.
5. Introduzca los parmetros.
El ciclo de medida se adopta como cdigo G en el editor. El ciclo de
medida parametrizado en cdigo G aparece marcado en color.
7. En el editor de cdigos G, site el cursor en un ciclo de medida si
quiere volver a abrir la correspondiente mscara de parmetros.
8. Pulse la tecla <Cursor derecha>.
Se abre la mscara de parmetros del ciclo de medida seleccionado.
- O BIEN -
9. Pulse la tecla <Insert> para eliminar la marca del ciclo de medida en el
editor y modificar el parmetro directamente en el editor.
Torneado
Torneado
Crear el programa ShopTurn 7
7.1 Gua grfica de programacin para programas ShopTurn
El editor de programas ofrece un entorno grfico de programacin para la creacin de
programas de pasos de trabajo directamente en la mquina.
Opcin de software
Para la creacin de programas de pasos de trabajo ShopTurn se necesita la
opcin "ShopMill/ShopTurn".
Funciones
Estn disponibles las siguientes funciones:
Seleccin de pasos de programa orientados a la tecnologa (ciclos) mediante pulsadores
de men
Ventana de entrada para la introduccin de parmetros con pantallas de ayuda
animadas
Ayuda online contextual para cada ventana de entrada
Ayuda para la introduccin de contornos (procesador geomtrico)
Torneado
Crear el programa ShopTurn

Un programa ShopTurn se puede representar en diferentes vistas:
Plan de trabajo
Programacin grfica
Mscara de parmetros con pantalla de ayuda o programacin grfica
Plan de trabajo
El plan de trabajo del editor ofrece una vista general de las distintas operaciones de
mecanizado de un programa.
Figura 7-1 Plan de trabajo de un programa ShopTurn
... 1. En el plan de trabajo puede desplazarse entre las secuencias

del programa con las teclas <Cursor arriba> y <Cursor abajo>.
2. Accione el pulsador de men "Vista grfica" para mostrar la

programacin grfica.
Torneado
Programacin grfica
La grfica de programacin muestra el contorno de la pieza como lnea punteada dinmica.
La secuencia de programa marcada en el plan de trabajo est resaltada en color en la
grfica de programacin.
Figura 7-2 Programacin grfica de un programa ShopTurn
Mscara de parmetros con pantalla de ayuda y programacin grfica
1. Pulse la tecla <Cursor derecha> o <INPUT> para abrir una

secuencia de programa o ciclo seleccionados en el plan de
trabajo.
Aparece la correspondiente mscara de parmetros con la
pantalla de ayuda.
2. Accione el pulsador de men "Vista grfica".
Se muestra la programacin grfica de la secuencia de
programa seleccionada.
Torneado
Figura 7-3 Mscara de parmetros con pantalla de ayuda dinmica
Las pantallas de ayuda animadas se visualizan siempre en la posicin correcta con respecto
al sistema de coordenadas ajustado. Los parmetros se muestran dinmicamente en el
grfico. El parmetro seleccionado se resalta en el grfico.
Mediante el pulsador de men "Vista grfica" puede conmutar entre la

pantalla de ayuda y la programacin grfica de la mscara.
Figura 7-4 Mscara de parmetros con programacin grfica
Torneado

Un programa de pasos de trabajo se divide en tres partes:
Cabeza de programa
secuencias del programa
Fin del programa
Estas partes constituyen un plan de trabajo.
Cabeza de programa
La cabeza del programa contiene parmetros que son efectivos para todo el programa,
p. ej., dimensiones de la pieza en bruto o planos de retirada.
secuencias del programa

En las secuencias de programa se definen las distintas operaciones de mecanizado. All se
indican, entre otros, datos tecnolgicos y posiciones.
Secuencias concatenadas
En las funciones "Torneado del contorno", "Fresado del contorno", "Fresado" y "Taladrado",
las secuencias de tecnologa y los contornos o las secuencias de posicionamiento se
programan por separado. El control concatena estas secuencias de programa
automticamente y las conecta al plan de trabajo mediante corchetes.
En las secuencias tecnolgicas se indica cmo y en qu forma tendr lugar el mecanizado,
p. ej., primero puntear y despus taladrar. En las secuencias de posicionamiento se definen
las posiciones para los mecanizados de taladrado y de fresado, p. ej., situando los taladros
en un crculo en la superficie frontal.
Fin del programa

El fin de programa sealiza a la mquina que el mecanizado de la pieza est terminado.
Adems, aqu se ajusta si se repite la ejecucin del programa.
Nota
Nmero de piezas
A travs de la ventana "Tiempos, contadores" se puede especificar el nmero de piezas
necesarias.
Consulte tambin
Indicar nmero de piezas (Pgina 211)
Torneado
7.4 Fundamentos
7.4 Fundamentos
7.4.1 Planos de mecanizado

El mecanizado de una pieza puede tener lugar en distintos planos. Cada dos ejes de
coordenadas definen un plano de mecanizado. En tornos con eje X, Z y C se puede
disponer de tres planos:
Torneado
Refrentado
Envolvente
Planos de mecanizado Refrentado y Envolvente

Los planos de mecanizado Refrentado y Envolvente presuponen que estn configuradas las
funciones CNC-ISO "Mecanizado de superficie frontal" (Transmit) y "Transformacin de la
envolvente del cilindro" (Tracyl).
Las funciones son una opcin de software.
Eje Y adicional
En tornos con eje Y adicional, los planos de mecanizado se amplan con dos planos ms:
Refrentado Y
Envolvente Y
Los planos Refrentado y Envolvente se denominan entonces Refrentado C y Envolvente C.
Eje oblicuo
Si el eje Y es un eje oblicuo (es decir, este eje no se sita en posicin perpendicular a los
dems), puede seleccionar tambin los planos de mecanizado "Frontal Y" y "Envolvente Y"
y programar los movimientos de desplazamiento en coordenadas cartesianas. Entonces, el
control transforma automticamente los movimientos de desplazamiento programados del
sistema de coordenadas cartesiano en los movimientos de desplazamiento del eje oblicuo.
Para la transformacin de los movimientos de desplazamiento programados, se necesita la
funcin CNC-ISO "Eje oblicuo" (Traang).
Esta funcin es una opcin de software.
Eleccin del plano de mecanizado

La eleccin del plano de mecanizado est integrada en las mscaras de parmetros de los
distintos ciclos de taladrado y fresado. En ciclos de torneado, as como en "Taladrado
centrado" y "Roscado centrado", se selecciona automticamente el plano Torneado. Para
las funciones "Recta" y "Arco", el plano de mecanizado se tiene que indicar por separado.
Los ajustes para el plano de mecanizado siempre actan modalmente hasta que se
selecciona un plano distinto.
Los planos de mecanizado estn definidos como sigue:
Torneado
7.4 Fundamentos
Torneado
El plano de mecanizado Torneado corresponde al plano X/Z (G18).
Refrentado/Refrentado C
El plano de mecanizado Refrentado/Refrentado C corresponde al plano X/Y (G17). No
obstante, en mquinas sin eje Y, las herramientas se pueden mover nicamente en el plano
X/Z. Las coordenadas X/Y introducidas se transforman automticamente en un movimiento
del eje X y C.
El mecanizado de la superficie frontal con el eje C se puede utilizar al taladrar y fresar, p. ej.,
para fresar una caja en la superficie frontal. En este caso, puede elegir siempre entre la
superficie frontal delantera y trasera.
Envolvente/Envolvente C
El plano de mecanizado Envolvente/Envolvente C corresponde al plano Y/Z (G19). No
obstante, en mquinas sin eje Y, las herramientas se pueden mover nicamente en el plano
Z/X. Las coordenadas Y/Z que haya introducido se transformarn automticamente en un
movimiento del eje C y Z.
El mecanizado de la superficie envolvente con eje C se puede utilizar al taladrar y fresar,
p. ej., para fresar una ranura con una profundidad constante en la envolvente. En este caso,
puede elegir siempre entre la superficie interior y exterior.
Refrentado Y
El plano de mecanizado Refrentado Y corresponde al plano X/Y (G17). El mecanizado de la
superficie frontal con el eje Y se puede utilizar al taladrar y fresar, p. ej., para fresar una caja
en la superficie frontal. En este caso, puede elegir siempre entre la superficie frontal
delantera y trasera.
Envolvente Y
El plano de mecanizado Envolvente Y corresponde al plano Y/Z (G19). El mecanizado de la
superficie envolvente con el eje Y se puede utilizar para taladrar y fresar, p. ej., para fresar
una caja con un fondo plano en la envolvente o generar taladros que no apunten hacia el
centro. En este caso, puede elegir siempre entre la superficie interior y exterior.
Torneado
7.4 Fundamentos
7.4.2 Aproximacin/retirada del ciclo de mecanizado

Si no se ha definido un ciclo de aproximacin/retirada especial, la aproximacin/retirada en
el ciclo de mecanizado se desarrolla siempre conforme al mismo patrn.
Si su mquina dispone de un contrapunto, lo puede considerar adicionalmente en el
desplazamiento.
La retirada para un ciclo termina a la distancia de seguridad. Solo el siguiente ciclo se
desplaza al plano de retirada. Esto permite utilizar el ciclo de aproximacin/retirada especial.
Nota
A la hora de seleccionar los recorridos, se considera siempre la punta de la herramienta, es
decir, no se tiene en cuenta la extensin de la herramienta. Por esta razn, preste atencin
a que los planos de retirada se siten a la correspondiente distancia de la pieza.
Ejecucin de la aproximacin/retirada a un ciclo de mecanizado
3XQWRGHFDPELRGHODKHUUDPLHQWD
3ODQRGHUHWLUDGD
5SLGR
$YDQFHGHPHFDQL]DGR
'LVWDQFLDGHVHJXULGDG
Figura 7-5 Aproximacin/retirada del ciclo de mecanizado
La herramienta se desplaza en rpido del punto de cambio de herramienta por la va ms

corta al plano de retirada, paralelo al plano de mecanizado.
Seguidamente, la herramienta se desplaza en rpido a la distancia de seguridad.
Posteriormente, se realiza el mecanizado de la pieza con el avance de mecanizado
programado.
Despus del mecanizado, la herramienta se retira en rpido a la distancia de seguridad.
A continuacin, la herramienta contina verticalmente en rpido al plano de retirada.
Desde all, la herramienta se desplaza en rpido por la va ms corta al punto de cambio
de herramienta. Si no es necesario cambiar la herramienta entre dos mecanizados, la
herramienta se desplaza desde el plano de retirada al siguiente ciclo de mecanizado.
El cabezal (cabezal principal, cabezal portaherramientas o contracabezal) empieza a girar
directamente despus del cambio de herramienta.
El punto de cambio de herramienta, el plano de retirada y la distancia de seguridad se
definen en la cabeza del programa.
Torneado
7.4 Fundamentos
Considerar contrapunto
3XQWRGHFDPELRGHODKHUUDPLHQWD
3ODQRGHUHWLUDGD
;55
'LVWDQFLDGHVHJXULGDG
5SLGR
$YDQFHGHPHFDQL]DGR
Figura 7-6 Aproximacin/retirada con consideracin del contrapunto
La herramienta se desplaza en rpido del punto de cambio de herramienta por la va ms

corta al plano de retirada XRR del contrapunto.
A continuacin, la herramienta se aproxima en rpido en el plano de retirada en direccin
X.
Acto seguido, la herramienta se desplaza en rpido a la distancia de seguridad.
Posteriormente, se realiza el mecanizado de la pieza con el avance de mecanizado
programado.
Despus del mecanizado, la herramienta se retira en rpido a la distancia de seguridad.
A continuacin, la herramienta contina verticalmente en rpido al plano de retirada.
Seguidamente, la herramienta se desplaza en direccin X al plano de retirada XRR del
contrapunto.
Desde all, la herramienta se desplaza en rpido por la va ms corta al punto de cambio
de herramienta. Si no es necesario cambiar la herramienta entre dos mecanizados, la
herramienta se desplaza desde el plano de retirada al siguiente ciclo de mecanizado.
El punto de cambio de herramienta, el plano de retirada, la distancia de seguridad y el plano
de retirada del contrapunto se definen en la cabeza del programa.
Consulte tambin
Programar ciclo de aproximacin/retirada (Pgina 223)
Cabeza de programa (Pgina 204)
Torneado
7.4 Fundamentos
7.4.3 Cota absoluta y cota incremental

Al crear un programa de pasos de trabajo pueden introducirse posiciones en cotas
absolutas o incrementales, segn el acotado del plano de la pieza.
Las cotas incrementales y absolutas tambin se pueden utilizar de forma mixta; es decir, se
puede definir una coordenada absoluta y otra incremental.
Para el eje transversal (aqu, eje X) est establecido en unos datos de mquina si el
dimetro o radio se programa en cotas absolutas o incrementales.
Cota absoluta (ABS)

Cuando se programa utilizando cotas absolutas, todas las posiciones introducidas se
refieren al origen del sistema de coordenadas activo.
3
3 3

3

=

Figura 7-7 Cota absoluta
Las posiciones introducidas para los puntos P1 a P4 en cotas absolutas referidas al origen
son:
P1: X25 Z-7.5
P2: X40 Z-15
P3: X40 Z-25
P4: X60 Z-35
Torneado
7.4 Fundamentos
Cota incremental (INC)

En el acotado incremental o medida incremental, una posicin introducida se refiere siempre
al punto programado anteriormente. Es decir, el valor de entrada corresponde al trayecto a
realizar. Generalmente, el signo no es relevante al introducir el valor incremental; solo se
evala el valor del incremento. No obstante, en algunos parmetros, el signo indica el
sentido de desplazamiento. Estas excepciones estn marcadas en la tabla de parmetros
de las distintas funciones.
3

3 3

3

=

Figura 7-8 Cota incremental
Las posiciones indicadas para los puntos P1 a P4 en cotas incrementales son:

P1: X12.5 Z-7.5 (referido al origen)
P2: X7.5 Z-7.5 (referido a P1)
P3:X0 Z-10 (referido a P2)
P4: X10 Z-10 (referido a P3)
Torneado
7.4 Fundamentos
7.4.4 Coordenadas polares

Las posiciones se pueden indicar mediante coordenadas rectangulares o coordenadas
polares.
Si un punto en un plano de pieza est determinado por un valor para cada eje de
coordenadas, la posicin se puede introducir fcilmente en la mscara de parmetros
mediante coordenadas rectangulares. En piezas acotadas con arcos de circunferencia o
valores angulares a menudo resulta ms sencillo introducir las posiciones en coordenadas
polares.
Las coordenadas polares solo se pueden programar en las funciones "Recta Arco" y
"Fresado del contorno".
El punto desde el cual parte el acotado en coordenadas polares se denomina "polo".
3
3
3
r
r
r
3RO

=

Figura 7-9 Coordenadas polares
Los datos de posicin para el polo y los puntos P1 a P3 en coordenadas polares son los
siguientes:
Polo: X30 Z30 (referido al origen)
P1: L30 30 (referido al polo)
Torneado
7.4 Fundamentos
7.4.5 Introducir medida de ajuste

Si quiere fabricar su pieza con ajuste exacto, puede introducir la medida de ajuste en la
programacin directamente en la mscara de parmetros.
La medida de ajuste se indica como sigue:
F<dimetro/longitud> <clase de tolerancia><calidad de tolerancia>
"F" indica que sigue una medida de ajuste.
Ejemplo: F20h7
Clases de tolerancia posibles:
A, B, C, D, E, F, G, H, J, T, U, V, X, Y, Z
Letras maysculas: Taladros
Letras minsculas: rboles
Calidades de tolerancia posibles:
1 a 18, si no estn limitadas por la norma DIN 7150.
Procedimiento
1. Posicione el cursor en un campo de entrada de una mscara de

parmetros.
2. Introduzca la adaptacin y pulse la tecla <INPUT>.
El control calcula automticamente el valor medio a partir de los
valores lmite superior e inferior.
3. Para poner una minscula, marque la letra mayscula introducida con
el cursor y pulse la tecla <SELECT>.
4. Si pulsa nuevamente la tecla <SELECT>, volver a aparecer una

mayscula.
Torneado
7.5 Crear programa ShopTurn

Para cada pieza nueva que quiera fabricar habr de crear un programa propio que contenga
las distintas operaciones de mecanizado que deben ejecutarse para la fabricacin de la
pieza.
Al crear un nuevo programa, se define automticamente una cabeza y un final de programa.
Los programas de ShopTurn pueden crearse en una pieza nueva o en la carpeta
"Programas pieza".
Procedimiento
Crear programa ShopTurn

2. Seleccione la ubicacin deseada y site el cursor sobre la carpeta

"Programas pieza" o bien, dentro de la carpeta "Piezas", sobre la
pieza para la que desee crear un programa.
3. Accione los pulsadores de men "Nuevo" y "ShopTurn".
Se abre la ventana "Programa control secuencial nuevo".

El nombre puede contener un mximo de 28 caracteres (nombre +
punto + 3 caracteres para la extensin). Se pueden utilizar todas las
letras (sin acentos ni diresis), nmeros y el smbolo de subrayado
(_). El tipo de programa "ShopTurn" est seleccionado.
Se abre el editor y se muestra la mscara de parmetros "Cabeza de
programa".
Rellenar la cabeza del programa
5. Seleccione un decalaje de origen.
6. Introduzca las medidas de la pieza en bruto y los parmetros que

actuarn en todo el programa, p. ej., unidad de medida en mm o
pulgadas, eje de herramienta, plano de retirada, distancia de
seguridad y sentido de mecanizado.
Torneado
Accione el pulsador de men "Teach pto camb herr" si quiere definir

la posicin actual de la herramienta como punto de cambio de
herramienta.
Las coordenadas de la herramienta son adoptadas en los parmetros
XT y ZT.
El Teach-in del punto de cambio de herramienta solo es posible si ha
seleccionado el sistema de coordenadas de mquina (MKS).
Se visualiza el plan de trabajo. La cabeza y el fin del programa se han
creado como secuencias del programa.
El fin del programa se define automticamente.
La retirada para un ciclo termina a la distancia de seguridad. Solo el siguiente ciclo se
desplaza al plano de retirada. Esto permite utilizar el ciclo de aproximacin/retirada especial.
La modificacin del plano de retirada ya acta en la retirada del proceso de mecanizado
anterior.
A la hora de seleccionar los recorridos, se considera siempre la punta de la herramienta, es
decir, no se tiene en cuenta la extensin de la herramienta. Por esta razn, preste atencin
a que los planos de retirada se siten a la correspondiente distancia de la pieza.
Consulte tambin
Modificar ajustes de programa (Pgina 213)
Programar ciclo de aproximacin/retirada (Pgina 223)
Crear nueva pieza (Pgina 585)
Torneado
7.6 Cabeza de programa

Ajuste en la cabeza del programa los siguientes parmetros, que actuarn en todo el
programa.

Unidad de medida El ajuste de la unidad de medida en la cabeza de programa se refiere nicamente mm
a los datos de posicin del programa actual. pulgadas
Todos los dems datos como avance o correcciones de herramienta se indican en
la unidad de medida ajustada para toda la mquina.
Decalaje orig Decalaje de origen con el cual se ha memorizado el origen de la pieza.
Puede borrar el ajuste predeterminado del parmetro si no desea indicar ningn
decalaje de origen.
Pieza en bruto Definir forma y medidas de la pieza:
Cilindro
XA Dimetro exterior mm
Polgono
N Nmero de bordes
SW/L Ancho de llave
longitud de borde
W Ancho de la pieza en bruto mm
L Longitud de la pieza en bruto mm
Tubo
XI Dimetro interior (abs) o espesor de pared (inc) mm
ZA Cota inicial mm
ZI Cota final (abs) o cota final referida a ZA (inc) mm
ZB Cota de mecanizado (abs) o cota de mecanizado referida a ZA (inc) mm
Retirada La zona de retirada marca el rea fuera de la cual tiene que ser posible el
desplazamiento sin colisin de los ejes.
Simple
XRA Plano de retirada X exterior (abs) o
plano de retirada X referido a XA (inc)
XRI - solo para pieza en bruto "tubo"
Plano de retirada X interior (abs) o
plano de retirada X referido a XI (inc)
ZRA Plano de retirada Z anterior (abs) o
plano de retirada Z referido a ZA (inc)
Avanzada - no para pieza en bruto "tubo"
XRI Plano de retirada X interior (abs) o
Torneado

Todos
ZRI Plano de retirada Z posterior
Contrapunto S
No
XRR Plano de retirada contrapunto (solo para contrapunto "S")
Punto cambio herram. Punto de cambio de herramienta al que se desplaza el revlver con su origen.
WKS (sistema de coordenadas de herramienta)
MKS (sistema de coordenadas de mquina)
Notas
El punto de cambio de herramienta se tiene que encontrar lo suficientemente
alejado de la zona de retirada para que, al virar la torreta revlver, no entre
ninguna herramienta en la zona de retirada.
Tenga en cuenta que el punto de cambio de herramienta se refiere al origen
de la torreta revlver, no a la punta de herramienta.
XT Punto de cambio de herramienta X
ZT Punto de cambio de herramienta Z
SC La distancia de seguridad define hasta dnde se puede acercar la herramienta a
la pieza en rpido.
Nota
Introduzca la distancia de seguridad sin signo como cota incremental.
S Velocidad de giro del cabezal (mxima del cabezal principal) r/min
Si quiere mecanizar la pieza con una velocidad de corte constante, ha de
aumentarse la velocidad de giro del cabezal en cuanto se vaya reduciendo el
dimetro de la pieza. Dado que la velocidad de giro no se puede aumentar
ilimitadamente, puede definir en funcin de la forma, del tamao y del material de
la pieza o del mandril una limitacin de velocidad para el cabezal principal (S1) y
para el contracabezal (S3).
El fabricante de la mquina establece nicamente una limitacin de velocidad
para la mquina, es decir, ninguna limitacin dependiente de la pieza.
Sentido mecaniz. Sentido de fresado
En oposicin
En concordancia
Torneado
7.7 Crear secuencias de programa
7.7 Crear secuencias de programa

Una vez que se haya creado un nuevo programa y rellenado su cabeza, se definen en
secuencias de programa las distintas operaciones de mecanizado necesarias para la
fabricacin de la pieza.
Las secuencias se pueden crear nicamente entre la cabeza y el final del programa.
Procedimiento
Seleccionar funcin tecnolgica

1. Site el cursor en el plan de trabajo en la lnea detrs de la cual
quiere insertar una nueva secuencia de programa.
2. Seleccione la funcin elegida mediante los pulsadores de men.
Se abre la mscara de parmetros correspondiente.
...
3. Programe primero la herramienta, el valor de correccin, el avance y

la velocidad de giro del cabezal (T, D, F, S, V) e introduzca los valores
para los restantes parmetros.
Seleccionar herramienta de la lista de herramientas

4. Accione el pulsador de men "Selecc. herram." si quiere seleccionar
la herramienta para el parmetro "T".
5. Site el cursor sobre la herramienta de la lista que desee utilizar para
el mecanizado y accione el pulsador de men "Al programa".
La herramienta seleccionada se incorpora en la mscara de
parmetros.
- O BIEN -
Accione los pulsadores de men "Lista herram." y "Nueva herram.".
A continuacin, seleccione la herramienta, con datos, deseada en el

men de pulsadores vertical y accione el pulsador de men "Al
programa".
La herramienta seleccionada se incorpora en la mscara de
parmetros.
El plan de trabajo se abre; la nueva secuencia de programa creada
est marcada.
Torneado
7.8 Herramienta, valor de correccin, avance y velocidad de giro del cabezal (T, D, F, S, V)
7.8 Herramienta, valor de correccin, avance y velocidad de giro del

cabezal (T, D, F, S, V)
Para cada secuencia deben introducirse los siguientes parmetros.
Herramienta (T)
Para cada mecanizado de la pieza tiene que programar una herramienta. La seleccin de la
herramienta tiene lugar a travs del nombre y ya est integrada en todas las mscaras de
parmetros de los ciclos de mecanizado, con excepcin de Recta/Arco.
En cuanto se haya cambiado la herramienta, se activan las correcciones de la longitud de
herramienta.
La seleccin de herramienta con Recta/Arco acta automantenida (modal), es decir, si
existen varias operaciones de mecanizado sucesivas con la misma herramienta, solo tiene
que programar una herramienta en la 1. recta/arco.
Filo (D)
En herramientas con varios filos existen para cada filo sus propios datos de correccin de
herramienta. En estas herramientas se tiene que seleccionar o indicar el nmero de filo con
el cual se desea realizar el mecanizado.
PRECAUCIN
En herramientas con varios filos, si indica un nmero de filo equivocado y desplaza la
herramienta, se pueden producir colisiones. Preste siempre atencin para introducir el
nmero de filo correcto.
Correccin de radio
La correccin del radio de herramienta se tiene en cuenta automticamente en todos los
ciclos de mecanizado, con excepcin de Fresado en contorneado y Recta.
En Fresado en contorneado y Recta, el mecanizado se puede programar, a eleccin, con o
sin correccin de radio. La correccin de radio de herramienta en Recta es automantenida
(modal), es decir, tiene que deseleccionar la correccin de radio si desea realizar el
desplazamiento sin dicha correccin.
Correccin de radio a la derecha del contorno
Correccin de radio a la izquierda del contorno
Correccin de radio DES
La correccin de radio se mantiene segn el ajuste anterior
Torneado
7.8 Herramienta, valor de correccin, avance y velocidad de giro del cabezal (T, D, F, S, V)
Avance (F)
El avance F, denominado tambin avance de mecanizado, indica la velocidad con la cual se
mueven los ejes durante el mecanizado de la pieza. El avance de mecanizado se introduce
en mm/min, mm/vuelta o en mm/diente. En los ciclos de fresado, el avance se convierte
automticamente, tanto en el cambio de mm/min a mm/vuelta como tambin en el sentido
inverso.
La introduccin del avance en mm/diente solo es posible en fresas y asegura que cada filo
de la fresa pueda mecanizar en las condiciones ptimas. El avance por diente corresponde
a la trayectoria lineal recorrida por la fresa durante el ataque de un diente.
En los ciclos de fresado y de torneado, el avance en el desbaste se refiere al centro de la
fresa o del filo. Este tambin es el caso en el acabado, excepto en contornos con curvaturas
interiores; all, el avance se refiere al punto de contacto entre la herramienta y la pieza.
La mxima velocidad de avance est definida a travs de datos de mquina.
Velocidad de giro del cabezal (S)

La velocidad de giro del cabezal S indica el nmero de vueltas del cabezal por minuto
(r/min) y se programa junto con una herramienta. El dato de velocidad se refiere, en
torneados y en el taladrado centrado, al cabezal principal (S1) o al contracabezal (S3) y, en
los mecanizados de taladrado y fresado, al cabezal portaherramientas (S2).
El arranque del cabezal se produce directamente despus del cambio de la herramienta, y
la parada del cabezal, con Reset, al final de programa o en un cambio de herramienta. El
sentido de giro del cabezal est especificado para cada herramienta en la lista de
herramientas.
Como alternativa a la velocidad de giro del cabezal se puede programar tambin la
velocidad de corte. En los ciclos de fresado, la velocidad de giro del cabezal se convierte
automticamente a la velocidad de corte y viceversa.
Velocidad de corte (V)

La velocidad de corte V es una velocidad perifrica de la muela (m/min) y se programa
como alternativa a la velocidad de giro del cabezal junto con una herramienta. La velocidad
de corte se refiere en los torneados y en el taladrado centrado al cabezal principal (V1) o al
contracabezal (V3) respectivamente, y corresponde all a la velocidad perifrica de la pieza
en el punto que se est mecanizando en cada momento.
En mecanizados de taladrado y fresado, por su parte, la velocidad de corte se refiere al
cabezal portaherramientas (V2) y corresponde a la velocidad perifrica con la cual el filo de
la herramienta mecaniza la pieza.
Torneado
7.9 Llamar decalajes de origen
Mecanizado
En el mecanizado de algunos ciclos puede elegir entre desbaste, acabado o un mecanizado
completo. En determinados ciclos de fresado tambin es posible un Acabado borde o
Acabado fondo.
Desbaste
Mecanizado nico o mltiple con penetracin en profundidad
Acabado
Mecanizado nico
Acabado borde
Solo se acaba el borde del objeto
Acabado fondo
Solo se acaba el fondo del objeto
Mecanizado completo
Desbaste y acabado con una herramienta en una
operacin de mecanizado
Si desea desbastar y acabar con dos herramientas distintas, debe llamar dos veces al
ciclo de mecanizado (1. secuencia = desbaste, 2. secuencia = acabado). Los
parmetros programados se conservan en la segunda llamada.
7.9 Llamar decalajes de origen

Los decalajes de origen (G54, etc.) se pueden llamar desde cualquier programa.
Los decalajes de origen se definen en las listas de decalajes de origen. All se pueden
consultar tambin las coordenadas del decalaje elegido.
Procedimiento
1. Accione los pulsadores de men "Otros", "Transformaciones" y

"Decalaje de origen".
Se abre la ventana "Decalaje de origen".
2. Seleccione el decalaje de origen deseado (p. ej. G54).

El decalaje de origen se incorpora al plan de trabajo.
Torneado
7.10 Repetir secuencias de programa
7.10 Repetir secuencias de programa

Si, al mecanizar una pieza, es necesario ejecutar determinadas operaciones varias veces,
basta con programar una sola vez las operaciones en cuestin. Existe la posibilidad de
repetir secuencias de programa.
Marca inicial y final

Las secuencias que desee repetir se tienen que identificar con una marca inicial y otra final.
Entonces puede volver a llamar a estas secuencias hasta 9999 veces en un programa. Las
marcas tienen que recibir nombres unvocos, es decir, distintos. No se deben utilizar
nombres empleados en el NCK.
Las marcas y repeticiones tambin se pueden establecer posteriormente, pero no dentro de
secuencias de programa concatenadas.
Nota
Una misma marca puede usarse igualmente como meta final de secuencias de programa
anteriores o marca inicial para prximas secuencias.
Procedimiento
1. Coloque el cursor en la secuencia de programa inmediatamente

anterior a la secuencia de programa que se desea repetir.
2. Accione el pulsador de men "Otros".
3. Accione los pulsadores de men ">>" y "Repeticin programa".
3. Accione los pulsadores de men "Poner marca" y "Aceptar".

Detrs de la secuencia actual se inserta una marca de inicio.
4. Introduzca las secuencias de programa que quiera repetir ms tarde.

5. Accione de nuevo los pulsadores de men "Poner marca" y "Aceptar".
Detrs de la secuencia actual se inserta una marca final.
6. Contine la programacin hasta el punto en el cual se debern repetir

las secuencias.
Torneado
7.11 Indicar nmero de piezas
7. Accione los pulsadores de men "Otros" y "Repeticin programa".
8. Introduzca los nombres de la marca inicial y final, as como el nmero

de repeticiones.
Las secuencias marcadas se repiten.
7.11 Indicar nmero de piezas

Si desea mecanizar un cierto nmero de piezas iguales, establezca al final del programa
que desea su repeticin.
Si su mquina dispone, p. ej., de un cargador de barras, puede programar al inicio del
programa la recarga de la pieza y, despus, el mecanizado propiamente dicho. Para
finalizar, realice el tronzado de la pieza terminada.
A travs de la ventana "Tiempos, contadores" se controla la repeticin del programa.
Introduzca la cantidad de piezas necesarias en la cantidad terica. En la ventana de
cantidades reales puede seguirse la cantidad de piezas mecanizadas.
De esta manera, la fabricacin de piezas se puede realizar de forma totalmente automtica.
Control de la repeticin del programa
Fin del programa: Tiempos,

Repeticin contadores:
Contar piezas
No No Para cada pieza se necesita CYCLE START.
No S Para cada pieza se necesita CYCLE START.
Las piezas se cuentan.
S S El programa se repite sin necesidad de volver a efectuar
un CYCLE START hasta que se haya mecanizado el
nmero de piezas deseado.
S No El programa se repite indefinidamente sin necesidad de
volver a efectuar un CYCLE START.
Con <RESET> se interrumpe de nuevo la ejecucin del
programa.
Torneado
7.12 Modificar secuencias de programa
Procedimiento
1. Abra la secuencia de programa "Fin del programa" si quiere

mecanizar ms de 1 pieza.
2. Seleccione la entrada "S" en el campo "Repeticin".
Cuando inicie el programa ms tarde, se repetir la ejecucin del
programa.
Dependiendo de los ajustes de la ventana "Tiempos, contadores", el
programa se repite hasta que las piezas se hayan terminado.
Consulte tambin
Visualizar tiempo de ejecucin y contar piezas (Pgina 143)
7.12 Modificar secuencias de programa

Los parmetros en las secuencias programadas se pueden optimizar posteriormente o
adaptar a nuevas situaciones, p. ej., si desea aumentar el avance o desplazar una posicin.
Puede modificar todos los parmetros en todas las secuencias de programa directamente
en la correspondiente mscara de parmetros.
Procedimiento
1. Seleccione en el campo de manejo "Gestor de programas" el

programa que desea modificar.
2. Pulse la tecla <Cursor derecha> o <INPUT>.

Se abre el plan de trabajo del programa.
3. Coloque el cursor en el plan de trabajo en la secuencia de programa

deseada y pulse la tecla <Cursor derecha>.
Se abre la mscara de parmetros de la secuencia de programa
seleccionada.
4. Introduzca las modificaciones.
- O BIEN -
Torneado
7.13 Modificar ajustes de programa
Pulse la tecla <Cursor izquierda>.
Los cambios se incorporan al programa.
Funcin
Todos los parmetros determinados en la cabeza del programa, con excepcin de la forma
de la pieza en bruto y la unidad de medida, se pueden modificar en cualquier punto del
programa. Adicionalmente, tiene la posibilidad de cambiar el ajuste base del sentido de giro
de mecanizado para el fresado.
Los ajustes en la cabeza del programa son automantenidos, es decir, siguen estando
activos hasta que se modifican.
Retirada
Un plano de retirada modificado acta a partir de la distancia de seguridad del ltimo ciclo,
dado que la retirada posterior es ejecutada por el ciclo siguiente.
Sentido de mecanizado
Como sentido de giro de mecanizado (en concordancia o en oposicin) se define la
direccin de desplazamiento del diente de la fresa con relacin a la pieza. Es decir,
ShopTurn evala el parmetro Sentido de mecanizado en el contexto del sentido de giro del
cabezal al fresar, con excepcin del fresado en contorneado.
El ajuste base para el sentido de mecanizado se realiza en un dato de mquina.
Procedimiento
2. Accione los pulsadores de men "Otros" y "Ajustes".

Se abre la ventana de entrada "Ajustes".
Torneado
Parmetro

Retirada Modo de retirada
Simple
Ampliada
Todos
XRA Plano de retirada X exterior (abs) o plano de retirada X referido a XA (inc) mm
XRI Plano de retirada X interior (abs) o plano de retirada X referido a XI (inc) mm
- (solo para retirada "Avanzada" y "Todos")
ZRA Plano de retirada Z anterior (abs) o mm
ZRI Plano de retirada Z posterior - (solo para retirada "Todos") mm
Contrapunto S
El contrapunto se representa con simulacin/dibujo sincrnico
La lgica de retirada se tiene en cuenta en la aproximacin/retirada
No
XRR Plano de retirada (solo para contrapunto "S") mm
Punto cambio Punto de cambio de la herramienta
herram. WKS (sistema de coordenadas de herramienta)
XT Punto de cambio de herramienta X mm
ZT Punto de cambio de herramienta Z mm
seguridad lo determina automticamente el ciclo.
S1 Velocidad de giro mxima cabezal principal r/min
Sentido de Sentido de fresado:
mecanizado En concordancia
En oposicin
Torneado
Vista general de las operaciones de mecanizado

Puede disponer de las siguientes operaciones de mecanizado.
En esta representacin se muestran todos los ciclos/funciones existentes en el control. Sin
embargo, en una determinada mquina o lnea slo pueden seleccionarse los pasos
posibles para la tecnologa ajustada.
Torneado
Torneado
Torneado
Torneado
Torneado
Torneado
7.15 Abrir funciones tecnolgicas
7.15.1 Otras funciones en las mscaras de entrada
Seleccin de unidades
Si p. ej., en un campo se puede conmutar la unidad, esta se consigna tan pronto

como el cursor se sita sobre el elemento. Con ello el operador reconoce la
dependencia.
Adicionalmente, en la sugerencia de herramienta se muestra el smbolo de seleccin.
Indicacin de abs o inc

Las abreviaturas "abs" o "inc" para valor absoluto o incremental aparecen tras los campos
de entrada si es posible realizar una conmutacin para el campo.
Pantallas de ayuda
Para parametrizar los ciclos se muestran grficos de representacin en 2D, en 3D o en
seccin.
Ayuda online
Si desea obtener informacin ms detallada acerca de determinados comandos de cdigo G
o parmetros de ciclos, puede consultar una ayuda online contextual.
7.15.2 Comprobacin de los parmetros de ciclos

Al crear un programa, los parmetros introducidos ya estn comprobados para evitar las
entradas incorrectas.
Si un parmetro recibe un valor inadmisible, ste se identifica en la mscara de entrada del
siguiente modo:
El campo de entrada se marca con un fondo de color (naranja).
En la lnea de comentario se visualiza un aviso.
Si el campo de introduccin de parmetros est seleccionado con el cursor, se visualiza
un aviso en forma de informacin breve.
"La programacin slo puede concluir tras la correccin del valor incorrecto".
En lo relativo al tiempo de ejecucin de los ciclos, los valores de parmetro errneos
tambin se vigilan mediante alarmas.
Torneado
7.15.3 Datos de ajuste para funciones tecnolgicas

Las funciones tecnolgicas pueden regularse y configurarse mediante datos de mquina o
de operador.
7.15.4 Modificar llamada de ciclo

Usted ha llamado el ciclo deseado en el editor de programas mediante el pulsador de men,
ha introducido los parmetros y ha confirmado con "Aceptar".
Procedimiento
1. Seleccione la llamada de ciclo deseada y pulse la tecla <Cursor

derecha>.
Se abre la correspondiente pantalla de entrada de llamada de ciclo
marcada.
- O BIEN -
Pulse la combinacin de teclas <SHIFT + INSERT>.
Acceder as al modo Editar para esta llamada de ciclo y podr
editarla como una secuencia CN normal. De esta manera es posible
generar una secuencia vaca antes de la llamada de ciclo.
Nota: La llamada de ciclo puede modificarse en el modo Editar de tal
manera que no pueda volver a decompilarse en la mscara de
parmetros.
Si vuelve a pulsar la combinacin de teclas <SHIFT + INSERT>,
saldr del modo de modificacin.
- O BIEN -
Se encuentra en el modo de modificacin; pulse la tecla <INPUT>.
Se crea una nueva lnea delante de la llamada de ciclo marcada.
Torneado
7.16 Programar ciclo de aproximacin/retirada

Si quiere reducir la aproximacin/retirada de un ciclo de mecanizado o solucionar una
situacin geomtrica difcil en la aproximacin/retirada, puede crear un ciclo especial. En
este caso no se tiene en cuenta la estrategia de aproximacin/retirada prevista para el caso
normal.
El ciclo de aproximacin/retirada se puede insertar entre secuencias de programa de pasos
de trabajo de libre eleccin, pero no dentro de secuencias de programa concatenadas.
Punto de partida
El punto de partida para el ciclo de aproximacin/retirada es siempre la distancia de
seguridad alcanzada despus del ltimo mecanizado.
Cambio de herramienta
Si quiere realizar un cambio de herramienta, puede aproximarse a travs de como mx. 3
posiciones (P1 a P3) al punto de cambio de herramienta y desplazarse a travs de un mx.
de otras 3 posiciones (P4 a P6) hasta el siguiente punto de partida. Si, en cambio, no se
precisa ningn cambio de herramienta, dispone de como mx. 6 posiciones para el
desplazamiento a la siguiente posicin inicial.
Si las 3 6 posiciones no son suficientes para la aproximacin/retirada, puede llamar el
ciclo tambin varias veces repetidas y programar as posiciones adicionales.
PRECAUCIN
Observe que la herramienta se desplaza de la ltima posicin programada en el ciclo de
aproximacin/retirada directamente al punto inicial del siguiente mecanizado.
Consulte tambin
Aproximacin/retirada del ciclo de mecanizado (Pgina 196)
Procedimiento
Pulse la tecla de conmutacin de mens y el pulsador de men

"Recta Arco".
Accione el pulsador de men "Retirar/aproximar".
Torneado

F1 Avance para la aproximacin a la primera posicin mm/min
Alternativa: rpido
X1 1. posicin (abs) o 1. posicin (inc) mm
Z1 1. posicin (abs o inc) mm
F2 Avance para la aproximacin a la segunda posicin mm/min
Alternativa: rpido
F3 Avance para la aproximacin a la tercera posicin mm/min
Alternativa: rpido
Cambio herr. PtoCambHerr: aproximar al punto de cambio de herramienta desde la ltima
posicin programada y realizar cambio de herramienta
directo: no cambiar la herramienta en el punto de cambio sino en la ltima
posicin programada
no: no realizar ningn cambio de herramienta
T Nombre de herramienta (solo con cambio herr. "directo")
D Nmero de filo (solo con cambio herr. "directo")
F4 Avance para la aproximacin a la cuarta posicin mm/min
Alternativa: rpido
F5 Avance para la aproximacin a la quinta posicin mm/min
Alternativa: rpido
F6 Avance para la aproximacin a la sexta posicin mm/min
Alternativa: rpido
Torneado

Los ciclos de medida son subprogramas generales que resuelven determinadas tareas de
medicin y que se adaptan al problema concreto mediante parametrizacin.
Opcin de software
Para utilizar los ciclos de medida se necesita la opcin "Ciclos de medida".
Nota
Utilizacin de los ciclos de medida
Los ciclos de medida del programa que aparecen en la tecla de conmutacin de mens del
editor no pueden manejarse con las funciones usuales como, p. ej., visualizacin de
sugerencia de herramienta, ayuda animada, etc.
En la medicin se diferencia generalmente entre:

Medicin de piezas
Medicin de piezas
Para la medicin se acerca un palpador de pieza como una herramienta a la pieza de torno
que se va a medir y se registran las posiciones de medida. La estructura flexible de los
ciclos de medida permite realizar prcticamente cualquier tarea de medicin en un torno. En
el resultado de la medicin de piezas se puede realizar, a eleccin, una correccin de
herramienta automtica o una correccin del decalaje de origen.
Para la medicin, la herramienta cambiada para medir se acerca al palpador de herramienta
y se registran los valores de medida de la geometra de la herramienta. El palpador est
montado de forma fija o se gira mediante un dispositivo mecnico al rea de trabajo. El ciclo
de medida almacena la geometra de la herramienta en las memorias para correccin de la
geometra de la herramienta.
Bibliografa
Para una descripcin ms detallada de la aplicacin de ciclos de medida, consulte:
Manual de programacin Ciclos de medida HMI sl/SINUMERIK 840D sl
Torneado
Procedimiento
1. Pulse la tecla de conmutacin de mens.
2. Accione el pulsador de men horizontal "Medir Tornos".
3. Mediante el pulsador de men vertical, seleccione el grupo de

funciones de medida, p. ej., "Calibrar palpador"
- O BIEN -
Medir pieza
- O BIEN -
Calibrar palpador de herramienta
- O BIEN -
Medir herramienta
4. Seleccione mediante los pulsadores de men verticales una tarea de

medicin.
5. Introduzca los parmetros.
El ciclo de medida se adopta como cdigo G en el editor. El ciclo de
medida parametrizado en cdigo G aparece marcado en color.
7. En el editor de cdigos G, site el cursor en un ciclo de medida si
quiere volver a abrir la correspondiente mscara de parmetros.
Se abre la mscara de parmetros del ciclo de medida seleccionado.
- O BIEN -
9. Pulse la tecla <Insert> para eliminar la marca del ciclo de medida en el
editor y modificar el parmetro directamente en el editor.
Torneado
7.18 Ejemplo: Mecanizado estndar
Generalidades
El siguiente ejemplo describe detalladamente un programa ShopTurn. La creacin de un
programa de cdigo G se realiza del mismo modo, pero deben tenerse en cuenta algunas
diferencias.
Si se copia el programa de cdigo G mencionado ms abajo, se lee en el control y se abre
en el editor, es posible distinguir los diferentes pasos del programa.
Es imprescindible prestar atencin a las indicaciones del fabricante de la mquina.
Herramientas
En la gestin de herramientas estn almacenadas las siguientes herramientas:
til de desbaste_80 80, R0.6

til de desbaste_55 55, R0.4
til de acabado 35, R0.4
til de tronzado Ancho de placa 4
Cuchilla de roscar_2
Broca_D5 5
Fresa_D8 8
Adapte los datos de corte a las herramientas utilizadas y las condiciones de uso concretas a
la mquina.
Pieza en bruto
Dimensiones: 90 x 120
Material: aluminio
Torneado
7.18.1 Dibujo de la pieza
)6
5
[ )6
;
r
0[

5
5
)6 )6 [r

;

r r
5 5
7.18.2 Programacin
1. Cabecera de programa
1. Defina la pieza en bruto

Unidad de medida mm
Pieza en bruto Cilindro
XA 90 abs
ZA +1.0 abs
ZI -120 abs
ZB -100 abs
Retirada Simple
Torneado
XRA 2 inc
ZRA 5 inc
Punto cambio herr. MKS
XT 160 abs
ZT 409 abs
SC 1
S1 4000 r/min
Sentido de mecanizado En
concordan
cia
Se visualiza el plan de trabajo. La cabeza y el fin del programa se han
creado como secuencias del programa.
El fin del programa se define automticamente.
2. Ciclo de desbaste para refrentar
1. Accione los pulsadores de men "Tornear" y "Desbastar".
2. Seleccione la estrategia de mecanizado.

3. Introduzca los siguientes parmetros tecnolgicos:
T til de D1 F 0,300 mm/vuelta V 350 m/min
desbaste_80
4. Introduzca los siguientes parmetros:
Mecanizado Desbaste ()
Posicin
Direccin refrentado (paralelo al eje X)

X0 90 abs
Z0 2 abs
X1 -1.6 abs
Z1 0 abs
D 2 inc
UX 0 inc
UZ 0.1 inc
Torneado
3. Introduccin del contorno de la pieza en bruto con calculadora de contornos
1. Accione los pulsadores de men "Torn. cont." y "Contorno nuevo".

Se abre la ventana de entrada "Contorno nuevo".
2. Introduzca el nombre del contorno (aqu: cont_1).

El contorno calculado como cdigo CN se escribe como subprograma
interno entre una marca inicial y final que contiene el nombre de
contorno introducido.
Se abre la ventana de entrada "Punto inicial".
4. Establezca el punto inicial del contorno.
X 60 abs Z 0 abs
6. Introduzca los siguientes elementos de contorno y confrmelos

respectivamente con el pulsador de men "Aceptar".
6.1 Z -40 abs
6.2 X 80 abs Z -45 abs
6.3 Z -65 abs
6.4 X 90 abs Z -70 abs
6.5 Z -95 abs
6.6 X 0 abs
6.7 Z 0 abs
6.8 X 60 abs Z 0 abs
Torneado

Solo es necesario introducir el contorno de la pieza en bruto si se
utiliza una pieza en bruto pretrabajada.
Contorno de la pieza en bruto
4. Introduccin de la pieza acabada con calculadora de contornos
1. Accione los pulsadores de men "Torn. cont." y "Contorno nuevo".

2. Introduzca el nombre del contorno (aqu: cont_2).

El contorno calculado como cdigo CN se escribe como subprograma
interno entre una marca inicial y final que contiene el nombre de
contorno introducido.
Se abre la ventana de entrada "Punto inicial".
4. Establezca el punto inicial del contorno.
X 0 abs Z 0 abs
Torneado
6. Introduzca los siguientes elementos de contorno y confrmelos

respectivamente con el pulsador de men "Aceptar".
6.1 X 48 abs FS 3
6.2 2 90
6.3 Sentido de giro
R 23 abs X 60 abs K -35 abs I 80 ab

s
Seguidamente se desactivan los campos de entrada.
6.4 Usando el pulsador de men "Seleccin dilogo" elija el elemento de
contorno deseado a confrmelo con el pulsador de men "Aceptar
dilogo". Los campos de entrada se activan de nuevo. Introduzca ms
parmetros.
FS 2
6.5 Z -80 abs R 6
6.6 X 90 abs Z -85 abs FS 3
6.7 Z -95 abs
Torneado
Contorno de pieza acabada
5. Desbastar (Rebajar)
1. Accione los pulsadores de men "Torn. cont." y "Desbastar".

Se abre la ventana de entrada "Desbastar".

T til de desbastar 80 F 0,350 mm/vuelta V 400 m/min
D1
Sentido de mecanizado longitudinal
Posicin exterior
(del lado frontal al lado posterior)
Torneado
D 4.000 inc
Profundidad de corte
UX 0.4 inc
UZ 0.2 inc
DI 0
BL Cilindro
XD o inc
ZD 0 inc
Destalonados No
Delimitar No
Si se utiliza una pieza en bruto programada con "CONT_1", debe

seleccionarse la descripcin de la pieza en bruto "Contorno" en lugar
de "Cilindro" para el parmetro "BL". Si se selecciona "Cilindro", se
desbasta a partir del material en su totalidad.
Contorno de desbaste
Torneado
6. Vaciar material sobrante
1. Accione los pulsadores de men "Torn. cont." y "Desbastar resto".

Se abre la ventana de entrada "Mecanizar material rest".

T til de desbaste_55 F 0,35 mm/vuelta V 400 m/min
D1
Posicin exterior
D 2 inc
Profundidad de corte
UX 0.4 inc
UZ 0.2 inc
DI 0
Destalonados S
FR 0.200 mm/vu
elta
Delimitar No
Torneado
7. Desbastar (Acabado)
1. Accione los pulsadores de men "Torn. cont." y "Desbastar".


T til de acabado D1 F 0,1 mm/vuelta V 450 m/min
Mecanizado Acabado ()
Posicin exterior
(del lado frontal al lado posterior)

Creces No
Destalonados S
Delimitar No
8. Entallado (desbastado)
1. Accione los pulsadores de men "Tornear", "Ranura" y "Ranura con

cortes oblicuos".
Se abre la ventana de entrada "Ranurar 1".

T: til de D1 F 0,150 mm/vuelta V 220 m/min
tronzado
Posicin de la ranura
Punto de referencia
X0 60 abs
Z0 -70
B2 8 inc
T1 4 inc
Torneado
1 15 Grados
2 15 Grados
FS1 1
R2 1
R3 1
FS4 1
D 2 inc
UX 0.4 inc
UZ 0.2 inc
N 1
Contorno entallado
Torneado
9. Entallado (acabado)
1. Accione los pulsadores de men "Tornear", "Ranura" y "Ranura con

cortes oblicuos".

T: til de D1 F 0,1 mm/vuelta V 220 m/min
tronzado
Mecanizado Acabado ()
Posicin de la ranura
Punto de referencia
X0 60 abs
Z0 -70
B1 5.856 inc
T1 4 inc
1 15 Grados
2 15 Grados
FS1 1
R2 1
R3 1
FS4 1
N 1
Torneado
10. Rosca longitudinal M48 x 2 (desbaste)
1. Accione los pulsadores de men "Tornear", "Roscado" y "Rosca

longit.".
Se abre la ventana de entrada "Rosca longitudinal".

T Cuchilla de roscar_2 D1
Tabla Sin
P 2 mm/vuelta
G 0
S 995 r/min
Tipo de mecanizado Desbaste ()
Penetracin: seccin de Decreciente
viruta constante
Rosca Rosca exterior
X0 48 abs
Z0 0 abs
Z1 -25 abs
U 4 inc
LR 4 inc
H1 1.227 inc
P 30 Grados
Penetracin
ND 5
U 0.150 inc
VR 1 inc
Varias entradas No
0 0 Grados
Torneado
11. Rosca longitudinal M48 x 2 (acabado)
1. Accione los pulsadores de men "Tornear", "Roscado" y "Rosca

longit.".

T Cuchilla de roscar_2 D1
Tabla Sin
P 2 mm/vuelta
G 0
S 995 r/min
Tipo de mecanizado Acabado ()
Rosca Rosca exterior
X0 48 abs
Z0 0 abs
Z1 -25 abs
U 4 inc
LR 4 inc
H1 1.227 inc
P 30 Grados
Penetracin
NN 2
VR 1 inc
Varias entradas No
0 0 Grados
Torneado
12. Taladrar
1. Accione los pulsadores de men "Taladrar", "Taladrar escariar" y

"Taladrar".
Se abre la ventana de entrada "Taladrar".

T Broca_D5 D1 F 0,1 mm/vuelta V 50 m/min
Superficie de mecanizado Refrentado C
Profundidad de taladrado Punta
Z1 10 inc
DT 0 s
13. Posicionar
1. Accione los pulsadores de men "Taladrar", "Posiciones" y "Cualquier

posicin".
Se abre la ventana de entrada "Posiciones".

Superficie de mecanizado Refrentado C
Sistema de coordenadas Polar
Z0 0 abs
C0 0 abs
L0 16 abs
C1 90 abs
L1 16 abs
C2 180 abs
L2 16 abs
C3 270 abs
L3 16 abs
Torneado
14. Fresar caja rectangular
1. Accione los pulsadores de men "Fresar", "Caja" y "Caja rectangular".

Se abre la ventana de entrada "Caja rectangular".

T Fresa_D8 D1 F 0,030 mm/diente V 200 m/min
Superficie de Refrentado C
mecanizado
Tipo de mecanizado Desbaste ()
Posicin de mecanizado Posicin individual
X0 0 abs
Z0 0 abs
Z0 0 abs
W 23
L 23
R 8
0 4 Grados
Z1 5 inc
DXY 50 %
DZ 3
UXY 0.1 mm
UZ 0
Penetracin Vertical
FZ 0.015 mm/diente
Torneado
7.18.3 Resultados/prueba de simulacin
Figura 7-10 Programacin grfica
Figura 7-11 Plan de trabajo
Torneado
Prueba de programa mediante simulacin

En la simulacin, el programa actual se calcula por completo y el resultado se representa
grficamente.
Figura 7-12 Vista en 3D
Torneado
7.18.4 Programa de mecanizado de cdigo G
N1 G54
N2 WORKPIECE(,,"","CYLINDER",192,2,-120,-100,90)
N3 G0 X200 Z200 Y0
;*****************************************
N4 T="TILDESBASTE_80" D1
N5 M06
N6 G96 S350 M04
N7 CYCLE951(90,2,-1.6,0,-1.6,0,1,2,0,0.1,12,0,0,0,1,0.3,0,2,1110000)
N8 G96 S400
N9 CYCLE62(,2,"E_LAB_A_CONT_2","E_LAB_E_CONT_2")
N10
CYCLE952("DESBASTE_1",,"PIEZABRUTO_1",2301311,0.35,0.15,0,4,0.1,0.1,0.4,0.2,0.1,0,1,0,0,,,,,2,2,,,0,1
,,0,12,1110110)
N11 G0 X200 Z200
;*****************************************
N12 T="TILDESBASTE_55" D1
N13 M06
N14 G96 S400 M04
N15
CYCLE952("DESBASTE_2","PIEZABRUTO_1","Piezabruto_1",1301311,0.35,0.2,0,2,0.1,0.1,0.4,0.2,0.1,0,1,0,,,
,,,2,2,,,0,1,,0,112,1100110)
N16 G0 X200 Z200
;*****************************************
N17 T="TILACABADO" D1
N18 M06
N19 G96 S450 M04
N20
CYCLE952("DESBASTE_3",,"",1301321,0.1,0.5,0,1.9,0.1,0.1,0.2,0.1,0.1,0,1,0,0,,,,,2,2,,,0,1,,0,12,10001
10)
N21 G0 X200 Z200
;*****************************************
N22 T="TILTRONZADO" D1
N23 M06
N24 G96 S220 M04
N25 CYCLE930(60,-70,5.856406,8,4,,0,15,15,1,1,1,1,0.2,2,1,10110,,1,30,0.15,1,0.4,0.2,2,1001010)
N26 CYCLE930(60,-70,5.856406,8,4,,0,15,15,1,1,1,1,0.2,2,1,10120,,1,30,0.1,1,0.1,0.1,2,1001110)
N27 G0 X200 Z200
;*****************************************
N28 T="CUCHILLAROSCAR_2" D1
N29 M06
N30 G97 S995 M03
N31 CYCLE99(0,48,-25,,4,4,1.226,0.1,30,0,5,0,2,1100103,4,1,0.2815,0.5,0,0,1,0,0.707831,1,,,,2,0)
N32 CYCLE99(0,48,-25,,4,4,1.226,0.02,30,0,3,2,2,1210103,4,1,0.5,0.5,0,0,1,0,0.707831,1,,,,2,0)
Torneado
N33 G0 X200 Z200

;*****************************************
N34 T="BROCA_D5" D1
N35 M06
N36 SPOS=0
N37 SETMS(2)
N38 M24 ; acoplar herramienta accionada, especfico de mquina
N39 G97 S3183 M3
N40 G94 F318
N41 TRANSMIT
N42 MCALL CYCLE82(1,0,1,,10,0,0,1,11)
N43 HOLES2(0,0,16,0,30,4,1010,0,,,1)
N44 MCALL
N45 M25 ; desacoplar herramienta accionada, especfico de mquina
N46 SETMS(1)
N47 TRAFOOF
N48 G0 X200 Z200
;*****************************************
N49 T="FRESA_D8"
N50 M6
N51 SPOS=0
N52 SETMS(2)
N53 M24
N54 G97 S1989 M03
N55 G95 FZ=0.15
N56 TRANSMIT
N57 POCKET3(20,0,1,5,23,23,8,0,0,4,3,0,0,0.12,0.08,0,11,50,8,3,15,0,2,0,1,2,11100,11,111)
N58 M25
N59 TRAFOOF
N60 DIAMON
N61 SETMS(1)
N62 G0 X200 Z200
N63 M30
;*****************************************
N64 E_LAB_A_CONT_1: ;#SM Z:3
;#7__DlgK contour definition begin - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD*
G18 G90 DIAMOF;*GP*
G0 Z0 X30 ;*GP*
G1 Z-40 ;*GP*
Z-45 X40 ;*GP*
Z-65 ;*GP*
Z-70 X45 ;*GP*
Z-95 ;*GP*
X0 ;*GP*
Torneado
Z0 ;*GP*
X30 ;*GP*
;CON,2,0.0000,1,1,MST:0,0,AX:Z,X,K,I;*GP*;*RO*;*HD*
;S,EX:0,EY:30;*GP*;*RO*;*HD*
;LL,EX:-40;*GP*;*RO*;*HD*
;LA,EX:-45,EY:40;*GP*;*RO*;*HD*
;LA,EX:-70,EY:45;*GP*;*RO*;*HD*
;LD,EY:0;*GP*;*RO*;*HD*
;LR,EX:0;*GP*;*RO*;*HD*
;LA,EX:0,EY:30;*GP*;*RO*;*HD*
;#End contour definition end - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD*
E_LAB_E_CONT_1:
N65 E_LAB_A_CONT_2: ;#SM Z:4
;#7__DlgK contour definition begin - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD*
G18 G90 DIAMOF;*GP*
G0 Z0 X0 ;*GP*
G1 X24 CHR=3 ;*GP*
Z-18.477 ;*GP*
G2 Z-55.712 X30 K=AC(-35) I=AC(40) ;*GP*
G1 Z-80 RND=6 ;*GP*
Z-85 X45 CHR=3 ;*GP*
Z-95 ;*GP*
;CON,V64,2,0.0000,0,0,MST:0,0,AX:Z,X,K,I;*GP*;*RO*;*HD*
;S,EX:0,EY:0,ASE:90;*GP*;*RO*;*HD*
;LU,EY:24;*GP*;*RO*;*HD*
;F,LFASE:3;*GP*;*RO*;*HD*
;LL,DIA:225/0,AT:90;*GP*;*RO*;*HD*
;ACW,DIA:210/0,EY:30,CX:-35,CY:40,RAD:23;*GP*;*RO*;*HD*
;R,RROUND:6;*GP*;*RO*;*HD*
;LA,EX:-85,EY:45;*GP*;*RO*;*HD*
;F,LFASE:3;*GP*;*RO*;*HD*
;#End contour definition end - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD*
E_LAB_E_CONT_2:
Torneado
Torneado
Programar funciones tecnolgicas (ciclos) 8
8.1 Taladrado
8.1.1 Generalidades
Parmetros geomtricos generales

Plano de retirada RP y punto de referencia Z0
Por lo general, el punto de referencia Z0 y el plano de retirada RP tienen valores
diferentes. En el ciclo se parte del supuesto de que el plano de retirada se encuentra
delante del punto de referencia.
Nota
Si los valores para el punto de referencia y el plano de retirada son idnticos, no puede
darse ningn valor de profundidad relativa. Se emite el aviso de error "Plano referencia
mal definido" y el ciclo no se ejecuta.
Este aviso de error se produce tambin cuando el plano de retirada se encuentra
avanzado respecto al punto de referencia, es decir, que la distancia a la profundidad final
de taladrado es menor.
Distancia de seguridad SC
Acta respecto al punto de referencia. El sentido en que es efectiva la distancia de
seguridad lo determina automticamente el ciclo.
Profundidad de taladrado
En ciclos con campo de seleccin, la profundidad de taladrado programada se refiere en
funcin de la seleccin al mango de la broca, a la punta de la broca o al dimetro del
centrado:
Punta (profundidad de taladrado con relacin a la punta)
Se penetra hasta que la punta de la broca alcanza el valor Z1 programado.
Vstago (profundidad de taladrado con relacin al vstago)
Se penetra hasta que el mango de la broca alcanza el valor Z1 programado. El ngulo
de penetracin se toma de la lista de herramientas.
Dimetro (centrado con relacin al dimetro, slo en CYCLE81)
En Z1 se programa el dimetro del taladro de centraje. En este caso, debe indicarse
el ngulo de punta de la herramienta en la lista de herramientas. La herramienta
penetra hasta alcanzar el dimetro especificado.
Torneado
Programar funciones tecnolgicas (ciclos)
8.1 Taladrado
Posiciones de taladrado
El ciclo requiere la introduccin de las coordenadas de taladrado del plano.
De este modo, los centros del taladro deben programarse antes o despus de la llamada de
ciclo tal como se indica a continuacin (ver tambin el apartado Ciclos en posicin individual
o patrn de posiciones (MCALL)):
Una posicin individual debe programarse antes de la llamada de ciclo.
Los patrones de posiciones (MCALL) deben programarse despus de la llamada de ciclo
como ciclo de figuras de taladros (lnea, crculo, etc.) o
como continuacin de secuencias de posicionamiento para los centros del taladro.
Consulte tambin
Seleccin de los ciclos mediante el pulsador de men (Pgina 178)
8.1.2 Puntear (CYCLE81)
Funcin
Con el ciclo "Puntear" la herramienta taladra con la velocidad de giro de cabezal y la
velocidad de avance programadas (a eleccin)
hasta la profundidad final de taladrado o
hasta la profundidad necesaria para alcanzar el dimetro programado del punteado.
La retirada de la herramienta tiene lugar una vez transcurrido un tiempo de espera
programable.
Aproximacin/retirada
1. La herramienta se desplaza con G0 a la distancia de seguridad con respecto al punto de
referencia.
2. Con G1 y el avance F programado se penetra en la pieza hasta alcanzar la profundidad
o el dimetro de punteado.
3. Una vez transcurrido un tiempo de espera DT, la pieza se retira en rpido G0 hasta el
plano de retirada.
Torneado
8.1 Taladrado
Procedimiento
1. Se ha creado el programa ShopTurn o el programa de pieza para

ejecutar y aparece el editor.
2. Accione el pulsador de men "Taladrar".
3. Accione el pulsador de men "Puntear".

Se abre la ventana de entrada "Puntear".
Parmetros programa en cdigo G Parmetros programa ShopTurn

PL Plano de mecanizado T Nombre de herramienta
RP Plano de retirada mm D Nmero del filo
SC Distancia de seguridad mm F Avance mm/min
mm/vuelta
S/V Velocidad de giro del cabezal o r/min
velocidad de corte constante m/min

Posicin de Posicin individual
mecanizado
Taladrar un agujero en la posicin programada
(solo con cdigo
G) Patrn de posiciones
Posicin con MCALL
Z0 (solo con Punto de referencia Z mm
cdigo G)
mecanizado Refrentado Y
(solo con Envolvente C
ShopTurn) Envolvente Y
Tenga en cuenta que, en el mecanizado en los planos Refrentado C y Envolvente C, el
bloqueo mecnico solo permanece activo durante el taladrado. En el mecanizado en
los planos Refrentado Y y Envolvente Y, en cambio, el bloqueo mecnico es modal, es
decir, se mantiene activo hasta que cambia el plano de mecanizado.
Centrado Dimetro (centrado con relacin al dimetro) mm
El ngulo de penetracin de la broca de puntear se toma de la lista de
herramientas.
Punta (centrado con relacin a la profundidad)
La herramienta penetra hasta alcanzar la profundidad de penetracin programada.
Se penetra hasta alcanzar el dimetro. (slo con centrado dimetro) mm
Z1 Profundidad de taladrado (abs) o profundidad de taladrado referida a Z0 (inc) mm
Se penetra hasta alcanzar Z1. (solo con centrado punta)
(solo con cdigo
G)
Torneado
8.1 Taladrado

Z1 (refrentado) o Profundidad de taladrado (abs) o profundidad de taladrado referida a Z0 o X0 (inc) mm
X1 (envolvente) Se penetra hasta alcanzar Z1 o X1. (solo con centrado punta)
(solo con
ShopTurn)
DT Tiempo de espera (en la profundidad de taladrado final) en segundos s
Tiempo de espera (en la profundidad de taladrado final) en vueltas vuelta
8.1.3 Taladrar (CYCLE82)
Funcin
Con el ciclo "Taladrar" la herramienta taladra con la velocidad de giro del cabezal y la
velocidad de avance programadas hasta la profundidad de taladrado final (vstago o punta).
La retirada de la herramienta tiene lugar una vez transcurrido un tiempo de espera
programable.
referencia.
2. La herramienta penetra en la pieza con G1 y el avance F programado hasta alcanzar la
profundidad final Z1 programada.
3. Una vez transcurrido un tiempo de espera DT, la pieza se retira en rpido G0 hasta el
plano de retirada.
Procedimiento

3. Accione el pulsador de men "Taladrar escariar".

Se abre la ventana de entrada "Taladrar".
Torneado
8.1 Taladrado

mm/vuelta

mecanizado
(solo con cdigo
Posicin con MCALL
cdigo G)
Profundidad de Vstago (profundidad de taladrado con relacin al vstago)
taladrado
Se penetra hasta que el vstago de la broca alcanza el valor Z1 programado. El
ngulo de penetracin se toma de la lista de herramientas.
Nota: si no pueden indicarse ngulos para brocas en la gestin de herramientas, no se
ofrece la seleccin punta/vstago (siempre punta, campo 0)
(solo con cdigo
G)
(solo con
ShopTurn)
Torneado
8.1 Taladrado
8.1.4 Escariar (CYCLE85)
Funcin
Con el ciclo "Escariar" la herramienta entra en la pieza con la velocidad de giro del cabezal
programada y con el avance programado en F.
Cuando se alcanza el valor Z1 y finaliza el tiempo de espera, en el mandrinado la
herramienta se retira con el avance de retirada programado al plano de retirada.
referencia.
2. La herramienta penetra en la pieza con el avance F programado hasta que se alcanza la
profundidad final Z1.
3. Tiempo de espera DT en la profundidad final de taladrado.
4. Retirada al plano de retirada con avance de retirada programado FR.
Procedimiento

3. Accione el pulsador de men "Taladrar escariar".
4. Accione el pulsador de men "Escariar"

Se abre la ventana de entrada "Escariar".

mm/vuelta
F Avance mm/min S/V Velocidad de giro del cabezal o r/min
Torneado
8.1 Taladrado

mecanizado
(solo con cdigo
Posicin con MCALL
cdigo G)
FR Avance en la retirada mm/min
ShopTurn)
Envolvente Y
(solo con cdigo Se penetra hasta alcanzar Z1. (solo con centrado punta)
G)
(solo con
ShopTurn)
8.1.5 Taladrado profundo (CYCLE83)
Funcin
Con el ciclo "Taladrado profundo" la herramienta penetra en la pieza con la velocidad de
giro del cabezal y la velocidad de avance en varios pasos de penetracin hasta que se
alcanza la profundidad Z1. Se puede especificar:
Nmero de penetraciones constante o decreciente (mediante un factor de degresin
programable)
Romper viruta sin levantar o sacar viruta con retirada de herramienta
Factor de avance de 1 penetracin para reduccin o aumento de avance (p. ej. cuando
el agujero ya est pretaladrado)
Tiempos de espera
Profundidad referida al vstago o la punta de la broca
Torneado
8.1 Taladrado
Aproximacin/retirada al romper virutas

referencia.
2. La herramienta taladra con la velocidad de giro del cabezal y la velocidad de avance
F = F FD1 [%] programadas hasta la 1 profundidad de penetracin.
3. Tiempo de espera en profundidad de taladrado DTB.
4. La herramienta se retira en el valor de retirada V2 para la rotura de viruta y taladra hasta
la siguiente profundidad de penetracin con la velocidad de avance F programada.
5. El paso 4 se va repitiendo hasta que se alcanza la profundidad final de taladrado Z1.
6. Tiempo de espera en la profundidad final de taladrado DT.
7. La herramienta se desplaza en rpido al plano de retirada.
Aproximacin/retirada al sacar virutas

referencia.
2. La herramienta taladra con la velocidad de giro del cabezal y la velocidad de avance
F = F FD1 [%] programadas hasta la 1 profundidad de penetracin.
3. Tiempo de espera en profundidad de taladrado DTB.
4. La herramienta sale en rpido de la pieza a la distancia de seguridad para sacar virutas.
5. Tiempo de espera en el punto inicial DTS.
6. Aproximacin de la ltima profundidad de taladrado con G0, reducida en el valor la
distancia de parada V3.
7. Despus se taladra hasta la siguiente profundidad de penetracin.
8. Los pasos 4 a 7 se van repitiendo hasta que se alcanza la profundidad final de taladrado
Z1 programada.
Procedimiento

3. Accione el pulsador de men "Taladrado profundo".

Se abre la ventana de entrada "Taladrado profundo".
Torneado
8.1 Taladrado

mm/vuelta

mecanizado
(solo con cdigo
Posicin con MCALL
cdigo G)
Envolvente C
(solo con Envolvente Y
ShopTurn)
Mecanizado Sacar virutas
La broca se retira de la pieza para la evacuacin de virutas.
Romper virutas
La broca se retira en el valor de retirada V2 para la rotura de virutas.
Profundidad de Vstago (profundidad de taladrado con relacin al vstago)
taladrado
Se penetra hasta que el vstago de la broca alcanza el valor Z1 programado. El
Nota: si no pueden indicarse ngulos para brocas en la gestin de herramientas, no se
ofrece la seleccin punta/vstago (siempre punta, campo 0)
(solo con cdigo
G)
(solo con
ShopTurn)
D 1. profundidad de taladrado (abs) o 1. profundidad de taladrado referida a Z0 (inc)
(solo con cdigo
G)
Torneado
8.1 Taladrado

D (solo con Penetracin mx. en profundidad
ShopTurn)
FD1 Porcentaje de avance en la primera penetracin %
DF Penetracin:
Valor para cada penetracin adicional mm
Porcentaje para cada penetracin adicional %
DF = 100%: el valor de penetracin permanece igual
DF < 100%: el valor de penetracin se va reduciendo en direccin a la profundidad de
taladrado final
Ejemplo: la ltima penetracin fue de 4 mm; DF es 80%
Siguiente penetracin = 4 x 80% = 3,2 mm
Siguiente penetracin = 3,2 x 80% = 2,56 mm, etc.
V1 Penetracin mnima (solo con DF en %)
El parmetro V1 solo est presente cuando se ha programado DF < 100.
Cuando el valor de penetracin es muy pequeo, se puede programar con el
parmetro "V1" una penetracin mnima.
V1 < valor de penetracin: se penetra en el valor correspondiente.
V1 > valor de penetracin: se penetra con el valor programado en V1.
V2 Valor de retirada tras cada mecanizado (solo con Romper virutas) mm
Distancia que tendr que retirarse la broca para romper la viruta.
V2 = 0: la herramienta no se retira, sino que se queda parada durante una vuelta.
V3 Distancia de parada previa (solo con Sacar virutas y Distancia de parada previa mm
manual)
Distancia hasta la ltima profundidad de penetracin, a la cual se desplaza la broca en
rpido despus de la evacuacin de virutas.
DTB Tiempo de espera en la profundidad de taladrado, en segundos s
Tiempo de espera en la profundidad de taladrado, en vueltas vuelta
DT Tiempo de espera en la profundidad de taladrado final, en segundos s

Tiempo de espera en la profundidad de taladrado final, en vueltas vuelta
Distancia de Manual mm
parada
La distancia de parada debe introducirse manualmente.
(solo con Sacar
virutas) Automtico
El ciclo calcula la distancia de parada.
Torneado
8.1 Taladrado
8.1.6 Mandrinar (CYCLE86)
Funcin
Con el ciclo "Mandrinar" la herramienta se desplaza en rpido hasta la posicin programada
teniendo en cuenta el plano de retirada y la distancia de seguridad. A continuacin, la
herramienta penetra con el avance programado (F) hasta la profundidad programada (Z1).
Con el comando SPOS se produce una parada orientada del cabezal. Transcurrido un
tiempo de espera se produce la retirada, a eleccin, con o sin levantamiento de la
herramienta.
Al levantar, el rebaje D y el ngulo de orientacin de la herramienta pueden definirse a
travs de datos de mquina o en la mscara de parmetros. Si los dos parmetros estn
asignados a travs de datos de mquina, no aparecen en la mscara de parmetros.
ATENCIN
El ciclo "Mandrinar" podr emplearse si el cabezal previsto para el taladrado est
tcnicamente en condiciones para el funcionamiento con posicin regulada.
referencia.
2. Desplazamiento a la profundidad final de taladrado, con G1 y con la velocidad y
velocidad de avance programadas antes de llamar al ciclo.
3. Tiempo de espera en la profundidad final de taladrado.
4. Parada orientada del cabezal en la posicin de cabezal programada en SPOS.
5. Si se selecciona "Levantar" el filo se retira del borde del taladro hasta en 3 ejes con G0.
6. Retirada con G0 a la distancia de seguridad del punto de referencia.
7. Retirada al plano de retirada con G0 en la posicin de taladrado en los dos ejes del plano
(coordenadas del centro del taladrado).
Torneado
8.1 Taladrado
Procedimiento

3. Accione el pulsador de men "Mandrinar".

Se abre la ventana de entrada "Mandrinar".

PL Plano de mecanizado
RP Plano de retirada (abs) mm

mecanizado
Taladrar un agujero en la posicin programada.
Patrn de posiciones
Posicin con MCALL
DIR Sentido de giro

Z0 Punto de referencia Z mm
Tiempo de espera en la profundidad de taladrado final, en vueltas vuelta
SPOS Posicin de parada del cabezal grados

Modo de retirada No levantar
El filo no se libera, sino que se retira en rpido a la distancia de seguridad.
Levantar
El filo se retira del borde del taladro y se retira al plano de retirada.
DX Valor de retirada en direccin X (incremental) (slo con Levantar)
DY Valor de retirada en direccin Y (incremental) (slo con Levantar)
DZ Valor de retirada en direccin Z (incremental) (slo con Levantar)
Torneado
8.1 Taladrado
8.1.7 Roscado con macho (CYCLE84, 840)
Funcin
El ciclo "Roscado con macho" permite taladrar roscas interiores.
La herramienta se desplaza con la velocidad activa y en rpido a la distancia de seguridad.
Se produce la parada del cabezal, el cabezal y el avance se sincronizan. A continuacin la
herramienta penetra en la pieza con la velocidad programada (en funcin de %S).
Puede elegir si taladra en un corte, rompe virutas o sale de la pieza para la evacuacin de
virutas.
En funcin de lo que se seleccione en el campo "Modo Mandril de compensacin", se
generan de forma alternativa las siguientes llamadas de ciclo:
con mandril de compensacin: CYCLE840
sin mandril de compensacin: CYCLE84
En Roscado con macho con mandril de compensacin, la rosca se crea en un corte. El
CYCLE84 permite roscar con macho en varios cortes si el cabezal est dotado de un
sistema de medida.
Aproximacin retirada CYCLE840, con mandril de compensacin

referencia.
2. La herramienta taladra con G1 y la velocidad y sentido de giro del cabezal programados
hasta la profundidad Z1. El avance F se calcula internamente en el ciclo a partir de la
velocidad y el paso.
3. Se produce una inversin del sentido de giro.
4. Tiempo de espera en la profundidad final de taladrado.
5. Movimiento de retirada hasta la distancia de seguridad con G1.
6. Inversin del sentido de giro o parada del cabezal.
7. Retirada al plano de retirada con G0.
Torneado
8.1 Taladrado
Aproximacin/retirada CYCLE84, sin mandril de compensacin

1 corte:
1. Desplazamiento con G0 a la distancia de seguridad del punto de referencia.
2. El cabezal se sincroniza y se conecta con la velocidad de giro programada (en funcin
de %S).
3. Roscado con macho con sincronizacin del avance del cabezal hasta Z1.
4. Parada del cabezal y tiempo de espera en la profundidad de taladrado.
5. Inversin de sentido del cabezal una vez transcurrido el tiempo de espera.
6. Retirada con la velocidad de retirada del cabezal activa (en funcin de %S) a la distancia
de seguridad
7. Parada del cabezal.
8. Retirada al plano de retirada con G0.

1. La herramienta taladra con la velocidad de giro del cabezal programada S (en funcin de
%S) hasta la 1 profundidad de penetracin (mxima profundidad de penetracin D).
2. Parada del cabezal y tiempo de espera DT.
3. La herramienta sale en rpido de la pieza a la distancia de seguridad para sacar virutas
con la velocidad de giro del cabezal SR.
5. A continuacin, la herramienta taladra con la velocidad de giro del cabezal S hasta la
prxima profundidad de penetracin.
6. Los pasos 2 a 5 se van repitiendo hasta que se alcanza la profundidad de taladrado final
programada Z1.
7. Trascurrido el tiempo de espera DT, la herramienta sale con la velocidad de giro del
cabezal SR a la distancia de seguridad. El cabezal se para y se retira al plano de
retirada.

1. La herramienta taladra con la velocidad de giro del cabezal programada S (en funcin de
%S) hasta la 1 profundidad de penetracin (mxima profundidad de penetracin D).
3. Para romper virutas, la herramienta se retira en el valor de retirada V2.
4. A continuacin, la herramienta taladra con la velocidad de giro del cabezal S (en funcin
de %S) hasta la siguiente profundidad de penetracin.
5. Los pasos 2 a 4 se van repitiendo hasta que se alcanza la profundidad de taladrado final
programada Z1.
6. Trascurrido el tiempo de espera DT, la herramienta sale con la velocidad de giro del
cabezal SR a la distancia de seguridad. El cabezal se para y se retira al plano de
retirada.
Torneado
8.1 Taladrado
Procedimiento

3. Accione los pulsadores de men "Rosca" y "Roscado".

Se abre la ventana de entrada "Roscado con macho".

mm/vuelta

Modo Mandril de Con mandril de compensacin
compensacin Sin mandril de compensacin
(slo con
cdigo G)
mecanizado
(slo con cdigo
Posicin con MCALL
Z0 (slo con Punto de referencia Z mm
cdigo G)
Mecanizado (con Pueden seleccionarse los siguientes mecanizados tecnolgicos en el roscado:
mandril de Con encder
compensacin)
Roscado con encder de cabezal
(slo con cdigo Sin encder
G) Roscado sin encder de cabezal
Definir parmetro "Paso"
SR (slo con Velocidad de giro del cabezal para retirada (slo con velocidad de giro cabezal "S") r/min
ShopTurn)
Torneado
8.1 Taladrado

VR (slo con Velocidad de corte constante para retirada (slo con velocidad de corte constante "V") m/min
ShopTurn)
(slo con Envolvente C
ShopTurn)
Envolvente Y
Z1 Punto final de la rosca (abs) o longitud de rosca (inc) (slo con cdigo G y "ShopTurn mm
superficie de mecanizado Refrentado")
Se penetra hasta alcanzar Z1.
X1 Punto final de la rosca (abs) o longitud de la rosca (inc) (slo con superficie de mm
(slo con mecanizado Envolvente)
ShopTurn) Se penetra hasta alcanzar X1.
Paso (solo Introduccin por usuario
mecanizado sin
Paso resultante de la introduccin
encder)
Avance activo
(slo con cdigo Paso resultante del avance

G)
Tabla Seleccin de la tabla de roscas:
Sin
ISO mtrica
Whitworth BSW
Whitworth BSP
UNC
Seleccin Seleccin de valor de tabla: p. ej.
M3; M10; etc. (ISO mtrico)
W3/4"; etc. (Whitworth BSW)
G3/4"; etc. (Whitworth BSP)
1" - 8 UNC; etc. (UNC)
P Paso de rosca ...
- (posibilidad en MDULO: MDULO = paso/ MDULO
de seleccin slo en filetes por pulgada: usual, por ejemplo, en roscas de tubos. filetes/"
con tabla "Sin")
Al introducir datos por pulgada, introduzca en el primer campo de parmetros el
nmero entero delante de la coma y en el segundo y el tercer campo el nmero
decimal como fraccin. mm/vuelta
en mm/vuelta pulg/vuelta
en pulg/vuelta
El paso de rosca depender de la herramienta utilizada.
S Decalaje ngulo inicial (solo en el roscado sin mandril de compensacin) grados
(slo con cdigo
G)
Torneado
8.1 Taladrado

S Velocidad de giro del cabezal (solo en el roscado sin mandril de compensacin) r/min
(slo con cdigo
G)
Mecanizado (sin Pueden seleccionarse los siguientes mecanizados tecnolgicos:
mandril de 1 corte
compensacin)
La rosca se ejecuta en un solo corte sin interrupciones.
Romper virutas
Sacar virutas
D Penetracin en profundidad mxima (solo en los casos Sin mandril de compensacin, mm
Sacar virutas o Romper virutas)
Retirada Valor de retirada (solo en los casos Sin mandril de compensacin, Romper virutas)
Manual
Valor de retirada tras cada mecanizado (V2)
Automtico
Sin valor de retirada tras cada mecanizado
V2 Valor de retirada tras cada mecanizado (solo en los casos Sin mandril de mm
compensacin, Romper virutas y Retirada manual)
Distancia en que se retirar la broca para la rotura de virutas.
V2 = automtico: la herramienta se retira una vuelta.
(slo con cdigo
G)
SR Velocidad de giro del cabezal para retirada (solo sin mandril de compensacin) r/min
(slo con cdigo
G)
SDE Sentido de giro tras final del ciclo:
(slo con cdigo
G)

Funciones S
tecnolgicas Parada precisa
Mando anticipativo
Aceleracin
Cabezal
No
Parada precisa Mismo comportamiento que antes de abrir el ciclo
(slo con G601: Cambio de secuencia con parada precisa fina
Tecnologa s) G602: Cambio de secuencia con parada precisa basta
G603: Cambio de secuencia al alcanzar la consigna
Mando Mismo comportamiento que antes de abrir el ciclo
anticipativo (slo FFWON: con mando anticipativo
con Tecnologa FFWOF: sin mando anticipativo
s)
Torneado
8.1 Taladrado

Aceleracin (slo Mismo comportamiento que antes de abrir el ciclo
con Tecnologa SOFT: aceleracin suave de los ejes.
s) BRISK: aceleracin brusca de los ejes.
DRIVE: aceleracin reducida de los ejes.
Cabezal (slo con reg. velocidad: cabezal con MCAL; modo con velocidad regulada
Tecnologa s) reg. posicin: cabezal con MCALL; modo con posicin regulada
8.1.8 Taladrado y fresado de rosca (CYCLE78)
Funcin
Una herramienta para fresado y taladrado de rosca permite ejecutar una rosca interna con
una profundidad y un paso determinados en una sola operacin. Es decir, se utiliza el
mismo til para taladrar y fresar la rosca, por lo cual se puede prescindir de un cambio de
herramienta adicional.
La rosca se puede ejecutar a derechas o a izquierdas.
1. La herramienta se desplaza en rpido a la distancia de seguridad.
2. Si se desea puntear, la herramienta se desplaza con avance de taladrado reducido a la
profundidad definida en un dato de operador (ShopMill/ShopTurn). En la programacin
en cdigo G, la profundidad de punteado se puede programar mediante un parmetro.
1. La herramienta penetra con el avance de taladrado F1 a la primera profundidad de

taladrado D. Si todava no se ha alcanzado la profundidad final de mecanizado Z1, la
herramienta se retira en rpido a la superficie de la pieza para eliminar las virutas. A
continuacin, la herramienta se posiciona en rpido a 1 mm por encima de la
profundidad de taladrado alcanzada hasta entonces para seguir taladrando con la
siguiente penetracin y el avance de taladrado F1. A partir de la 2 penetracin, adquiere
efectividad el parmetro "DF" (ver tabla "Parmetros").
2. Si se desea otro avance FR para taladro pasante, la profundidad de taladrado restante
ZR se ejecuta con este avance.
3. Si se desea, la herramienta se retira en rpido, antes de fresar la rosca, a la superficie de
la pieza para eliminar las virutas.
4. La herramienta se desplaza a la posicin inicial para fresar la rosca.
5. Se ejecuta el fresado de rosca (en concordancia, en oposicin, en oposicin +
concordancia) con el avance de fresado F2. La entrada y la salida de la fresa en la rosca
se realizan en un semicrculo con penetracin simultnea en el eje de la herramienta.
Torneado
8.1 Taladrado
Procedimiento

3. Accione los pulsadores de men "Rosca" y "Roscado - fresado".

Se abre la ventana de entrada "Fresado de roscas".

mm/vuelta

mecanizado
Patrn de posiciones
Posicin con MCALL
F1 Avance de taladrado mm/min
mm/vuelta
Z1 Longitud de rosca (inc) o punto final de la rosca (abs)
D Penetracin mxima en profundidad
DF Porcentaje para cada penetracin adicional %
DF=100: el valor de penetracin permanece igual
DF<100: el valor de penetracin se va reduciendo en direccin a la profundidad de
taladrado final Z1
Ejemplo: ltima penetracin 4 mm; DF 80% mm
Siguiente penetracin = 4 x 80% = 3,2 mm

Segunda penetracin siguiente = 3,2 x 80% = 2,56 mm, etc.
Valor para cada penetracin adicional
V1 Penetracin mnima (solo con DF, porcentaje para cada penetracin posterior) mm
El parmetro V1 solo est presente cuando se ha programado DF < 100.
Cuando el valor de penetracin es muy pequeo, se puede programar con el
parmetro "V1" una penetracin mnima.
V1 < valor de penetracin: se penetra en el valor correspondiente.
V1 > valor de penetracin: se penetra con el valor programado en V1.
Torneado
8.1 Taladrado

Puntear Puntear con avance reducido
S
No
El avance de taladrado reducido resulta de lo que sigue:
Avance de taladrado F1 < 0,15 mm/vuelta: Avance de centrado = 30% de F1
Avance de taladrado F1 0,15 mm/vuelta: Avance de centrado = 0,1 mm/vuelta
AZ Profundidad de centrado con avance de taladrado reducido (solo con Puntear "S")
Taladro pasante Profundidad taladrado residual con avance de taladrado
S
No
ZR Profundidad taladrado residual con taladrado pasante (solo con Taladro pasante "S") mm
FR Avance de taladrado para profundidad taladrado residual (solo con Taladro pasante pulg/mm
"S") pulg/vuelta
Sacar virutas Sacar virutas antes de fresado de roscas
S
No
Antes de fresar la rosca, retirada a la superficie de la pieza para sacar virutas.
Rosca Sentido de giro de la rosca
Rosca a derechas
Rosca a izquierdas
F2 Avance para fresado de roscas pulg/min
pulg/diente
Sin
ISO mtrica
Whitworth BSW
Whitworth BSP
UNC
Seleccin (no con Seleccin de valor de tabla: p. ej.
tabla "Sin") M3; M10; etc. (ISO mtrico)
N1" - 8 UNC; etc. (UNC)
P Paso de rosca ...
de seleccin solo
en filetes por pulgada: usual, por ejemplo, en roscas de tubos. filetes/"
con "Tabla
sin seleccin") Al introducir datos por pulgada, introduzca en el primer campo de parmetros el
decimal como fraccin. mm/vuelta
en mm/vuelta pulg/vuelta
en pulg/vuelta
Z2 Valor de retirada antes de fresado de roscas mm
Con Z2 se define la profundidad de rosca en direccin al eje de la herramienta. Z2 se
refiere entonces en la punta de la herramienta.
Torneado
8.1 Taladrado

Dimetro nominal mm
Sentido de En concordancia: fresar la rosca en una pasada.
fresado En oposicin: fresar la rosca en una pasada.
En concordancia/en oposicin: fresar la rosca en 2 pasadas, ejecutando un fresado
previo en oposicin con unas creces definidas y un fresado de acabado posterior
con el avance de fresado FS en concordancia.
FS Avance de acabado (solo en concordancia - en oposicin) mm/min
mm/diente
8.1.9 Posiciones y patrones de posiciones
Funcin
Una vez que se haya programado la tecnologa (llamada de ciclos), deben programarse las
posiciones. Para ello se dispone de varios patrones de posiciones.
Cualquier posicin
Posicionamiento en una lnea, en una rejilla o en un marco
Posicionamiento en un crculo o un arco
Se pueden programar varios patrones de posiciones seguidos. stos se ejecutan en el
orden programado.
Programar patrn de posiciones en ShopTurn

Se pueden programar varios patrones de posiciones seguidos (mx. 20 tecnologas y
patrones de posiciones juntos). stos se ejecutan en el orden programado.
Las tecnologas programadas previamente y las posiciones programadas a continuacin se
concatenan automticamente.
Torneado
8.1 Taladrado
1. Dentro de un patrn de posiciones, as como en la aproximacin al siguiente patrn de
posiciones, se retrocede hasta el plano de retirada; a continuacin, se efecta la
aproximacin a la nueva posicin o al nuevo patrn de posiciones en rpido.
2. Con operaciones secuenciales tecnolgicas (p. ej. punteado, taladrado, roscado), tras la
llamada de la siguiente herramienta (p. ej. taladro), debe programarse el ciclo de
taladrado correspondiente e inmediatamente despus realizar la llamada del patrn de
posicin que debe ejecutarse.
Recorrido de desplazamiento de la herramienta

ShopMill
Las posiciones programadas se ejecutan con la herramienta programada previamente (p.
ej. punteadora). El mecanizado de las posiciones se inicia siempre en el punto de
referencia. En la rejilla se mecaniza primero en la direccin del 1er eje y, despus, en
forma de lazo. El marco y el crculo de agujeros se siguen mecanizando en sentido
antihorario.
Cdigo G
En el caso de cdigo G, con lnea/marco/rejilla siempre se empieza por la esquina ms
cercana del marco o de la rejilla o bien al final de la lnea. El marco y el crculo de
taladros se siguen mecanizando en sentido antihorario.
8.1.10 Posiciones libres (CYCLE802)
Funcin
Con el ciclo "Posiciones libres", pueden programarse posiciones libres con acotado
rectangular o polar. El desplazamiento a las distintas posiciones se realiza en el orden
programado. Con el pulsador de men "Borrar todo" se borran todas las posiciones X/Y
programadas.
Procedimiento

3. Accione los pulsadores de men "Posiciones" y "Cualquier posicin".

Se abre la ventana de entrada "Posiciones".
Torneado
8.1 Taladrado

LAB Marca de salto para repetir posicin
(slo con cdigo
G)
Envolvente C
(slo con Envolvente Y
ShopTurn)
Sistema de Rectangular o polar
coordenadas
Acotado en coordenadas rectangulares o polares (slo con Refrentado C y
(slo con Refrentado Y)
ShopTurn) Rectangular o cilndrico
Acotado en coordenadas rectangulares o cilndricas (slo con Envolvente C)
X0 Coordenada X de la 1. posicin (abs) mm
Y0 Coordenada Y de la 1. posicin (abs) mm
X1 ...X8 Coordenada X de otras posiciones (abs o inc) mm
Y1 ...Y8 Coordenada Y de otras posiciones (abs o inc) mm
(slo con cdigo
G)
Refrentado C y refrentado Y, rectangular:
Z0 Coordenada Z del punto de referencia (abs) mm
CP ngulo de posicionamiento para la zona de mecanizado (slo con Refrentado Y) grados
X0 Coordenada X de la 1. posicin (abs) mm
X1 ...X7 Coordenada X de otras posiciones (abs o inc) mm
Cota incremental: el signo tambin se evala.
Y1 ... Y7 Coordenada Y de otras posiciones (abs o inc) mm
(slo con Cota incremental: el signo tambin se evala.
ShopTurn)
Refrentado C y refrentado Y, polar:
CP ngulo de posicionamiento para la zona de mecanizado (slo con Refrentado Y) grados
C0 Coordenada C de la 1. posicin (abs) grados
L0 1. posicin del taladro con relacin al eje Y (abs) mm
C1 ... C7 Coordenada C de otras posiciones (abs o inc) grados
L1 ... L7 Distancia de la posicin (abs o inc) mm
ShopTurn)
Torneado
8.1 Taladrado

Envolvente C, rectangular:
X0 Dimetro cilindro (abs) mm
Z0 Coordenada Z de la 1. posicin (abs) mm
Z1 ... Z7 Coordenada Z de otras posiciones (abs o inc) mm
ShopTurn)
Envolvente C, cilndrico:
C0 Coordenada C de la 1. posicin (abs) grados
Z0 1. posicin del taladro con relacin al eje Z (abs) mm
C1 ... C7 Coordenada C de otras posiciones (abs o inc) grados
Z1 ... Z7 Otras posiciones en el eje Z (abs o inc) mm
ShopTurn)
Envolvente Y:
X0 Punto de referencia en direccin X (abs) mm
C0 Punto de referencia grados
Z0 Coordenada Z de la 1. posicin (abs) mm
Z1 ... Z7 Coordenada Z de otras posiciones (abs o inc) mm
ShopTurn)
Torneado
8.1 Taladrado
8.1.11 Patrn de posiciones lnea (HOLES1)
Funcionamiento
Con el ciclo "Patrones de posiciones" se pueden programar los siguientes patrones:
Lnea (HOLES1)
La posibilidad de seleccin "Lnea" permite programar un nmero cualquiera de
posiciones situadas a la misma distancia en una lnea.
Rejilla (CYCLE801)
La posibilidad de seleccin "Rejilla" permite programar un nmero cualquiera de
posiciones si estn situadas a la misma distancia en una o varias lneas rectas paralelas.
Si desea programar una rejilla en forma de rombo, introduzca el ngulo X o Y.
Marco (CYCLE801)
La posibilidad de seleccin "Marco" permite programar un nmero cualquiera de
posiciones si estn situadas a la misma distancia en un marco. La distancia en los dos
ejes puede ser distinta.
Si desea programar un marco en forma de rombo, introduzca el ngulo X o Y.
Procedimiento

3. Accione los pulsadores de men "Posiciones" y "Lnea".

Se abre la ventana de entrada "Patrn de posiciones".

(slo con cdigo
G)
(slo con cdigo
G)
Envolvente C
(slo con
Envolvente Y
ShopTurn)
Torneado
8.1 Taladrado

Patrn de Posibilidad de seleccin de los siguientes patrones:
posiciones Lnea
Rejilla
Marco
X0 Coordenada X del punto de referencia X (abs) mm
En la 1. llamada, esta posicin se tiene que programar como valor absoluto.
Y0 Coordenada Y del punto de referencia Y (abs) mm
En la 1. llamada, esta posicin se tiene que programar como valor absoluto.
0 ngulo de rotacin de la lnea, relativo al eje X grados
(slo con cdigo ngulo positivo: la lnea gira en sentido antihorario.
G) ngulo negativo: la lnea gira en sentido horario.
Refrentado C:
X0 Coordenada X del punto de referencia, primera posicin (abs) mm
Y0 Coordenada Y del punto de referencia, primera posicin (abs) mm
(slo con ngulo positivo: la lnea gira en sentido antihorario.
ShopTurn)
ngulo negativo: la lnea gira en sentido horario.
Refrentado Y:
CP ngulo de posicionamiento para el rea de mecanizado grados
X0 Coordenada X del punto de referencia, primera posicin (abs) mm
ShopTurn)
Envolvente C:
Z0 Coordenada Z del punto de referencia, primera posicin (abs) mm
0 ngulo de rotacin de la lnea, relativo al eje Y grados
ShopTurn)
Envolvente Y:
X0 Coordenada X del punto de referencia (abs) mm
C0 Punto de referencia grados
Z0 Coordenada Z del punto de referencia, primera posicin (abs) mm
0 ngulo de rotacin de la lnea, relativo al eje Y grados
ShopTurn)
L0 Distancia de la 1. posicin con respecto al punto de referencia (slo con patrn de mm
posiciones lnea)
L Distancia entre las posiciones (slo con patrn de posiciones lnea) mm
Torneado
8.1 Taladrado

N Nmero de posiciones (slo con patrn de posiciones lnea)
X ngulo de cizalladura X (slo con patrn de posiciones rejilla o marco) grados
Y ngulo de cizalladura Y (slo con patrn de posiciones rejilla o marco) grados
L1 Distancia de las columnas (slo con patrn de posiciones rejilla o marco) mm
L2 Distancia de las lneas (slo con patrn de posiciones rejilla o marco) mm
N1 Nmero de columnas (slo con patrn de posiciones rejilla o marco)
N2 Nmero de lneas (slo con patrn de posiciones rejilla o marco)
8.1.12 Patrn de posiciones crculo (HOLES2)
Funcin
El ciclo "Posicin crculo" permite programar taladrados en un crculo o un arco con un radio
definido. El ngulo de giro bsico (0) para la 1. posicin se refiere al eje X. Segn el
nmero de taladros, el control avanza en un ngulo calculado. Este ngulo es idntico para
todas las posiciones.
La herramienta se puede desplazar a la siguiente posicin en una lnea recta o en una
trayectoria circular.
Procedimiento

3. Accione los pulsadores de men "Posiciones" y "Crculo".

Se abre la ventana de entrada "Posicin crculo".
Conmute con el cursor a Crculo en el campo "Crculo/Arco".

(solo con cdigo
G)
(solo con cdigo
G)
Patrn circular Posibilidad de seleccin de los siguientes patrones:
Arco
Crculo
Torneado
8.1 Taladrado

Ubicacin de Posibilidad de seleccin de las siguientes ubicaciones (solo con Refrentado C/Y)
la posicin Centrado
(solo con
excntrico
ShopTurn)
Refrentado C:
Centrado/ Posicionar crculo centrado en la superficie frontal
excntrico Posicionar crculo no centrado en la superficie frontal
X0 Coordenada X del punto de referencia (abs), (solo con excntrico) mm
Y0 Coordenada Y del punto de referencia (abs), (solo con excntrico) mm
0 ngulo inicial para la primera posicin respecto al eje X. grados
ngulo positivo: el crculo gira en sentido antihorario.
ngulo negativo: el crculo gira en sentido horario.
1 ngulo de incremento (solo con arco) grados
R Radio mm
N Nmero de posiciones
Posicionamiento Recta: el desplazamiento a la siguiente posicin se realiza siguiendo una recta y en
(solo con rpido.
ShopTurn) Arco: el desplazamiento a la siguiente posicin se efecta en una trayectoria
circular con el avance definido mediante dato de mquina.
Refrentado Y:
Centrado/ Posicionar crculo centrado en la superficie frontal
excntrico Posicionar crculo no centrado en la superficie frontal
CP ngulo de posicionamiento para el rea de mecanizado grados
X0 o L0 Coordenada X del punto de referencia (abs) o punto de referencia longitud polar mm
(solo con excntrico)
Y0 o C0 Coordenada Y del punto de referencia (abs) mm
o punto de referencia ngulo polar (solo con excntrico) grados
0 ngulo inicial para la primera posicin respecto al eje X. grados
R Radio
N Nmero de posiciones mm
(solo con rpido.
Torneado
8.1 Taladrado

Envolvente C:
0 ngulo inicial para la primera posicin respecto al eje Y. grados
(solo con
ShopTurn)
Envolvente Y:
C0 ngulo de posicionamiento para la superficie de mecanizado grados
Y0 Coordenada Y del punto de referencia (abs) mm
0 ngulo inicial para la primera posicin respecto al eje Y. grados
R Radio mm
(solo con rpido.
Torneado
8.1 Taladrado
8.1.13 Repetir posiciones
Funcin
Cuando haya que desplazarse de nuevo a unas posiciones ya programadas, podr realizar
rpidamente esta operacin con la funcin "Repetir posicin".
Para este fin se tiene que indicar el nmero del patrn de posiciones. El ciclo asigna este
nmero automticamente. Este nmero de patrn de posiciones se encuentra en el plan de
trabajo (vista de programa) despus del nmero de secuencia.
Procedimiento

2. Accione los pulsadores de men "Taladrar" y "Repetir posicin".
Se abre la ventana de entrada "Repetir posiciones".
3. Despus de introducir el label o el nmero del patrn de posiciones

(p. ej. 1), accione el pulsador de men "Aplicar". Entonces, se efecta
un nuevo desplazamiento al patrn de posiciones seleccionado.

PL (solo con Plano de mecanizado
cdigo G)
Posicin (solo con Introducir nmero del patrn de posiciones
ShopTurn)
Torneado
8.2 Tornear
8.2 Tornear
8.2.1 Generalidades
En todos los ciclos de torneado, excepto en el torneado del contorno (CYCLE95), es posible
reducir un tanto por ciento el avance del acabado en el modo combinado de desbaste y
acabado.
respecto.
8.2.2 Desbaste (CYCLE951)
Funcin
El ciclo "Desbastar" permite desbastar vrtices en contornos exteriores o interiores en
sentido longitudinal o transversal.
Nota
Desbastar esquina
En este ciclo, la distancia de seguridad se limita adems mediante datos de operador. Para
el mecanizado se utiliza siempre el valor ms pequeo.
Tipo de mecanizado
Desbaste
Para el desbaste se crean cortes paralelos a los ejes hasta las creces para acabado
programadas. Cuando no se ha definido ningn valor de creces para acabado, se
procede a realizar el desbaste hasta alcanzar el contorno final.
En el desbaste, el ciclo reduce segn el caso la profundidad de penetracin D
programada de tal modo que se realizan cortes del mismo tamao. Si la profundidad de
penetracin total es, p. ej., de 10 y se ha indicado una profundidad de penetracin de 3,
se produciran cortes de 3, 3, 3 y 1. El ciclo reduce entonces la profundidad de
penetracin a 2,5 para efectuar 4 cortes iguales.
Del ngulo entre el contorno y el filo de la herramienta depende si, al final de cada corte,
la herramienta sigue el contorno en la profundidad de penetracin D para eliminar
vrtices residuales o se levanta inmediatamente. A partir de qu ngulo se efecta el
seguimiento est consignado en un dato de mquina.
Torneado
8.2 Tornear
Si, al final del corte, la herramienta no sigue el contorno, se levanta en rpido a la distancia
de seguridad o a un valor definido en datos de mquina. El ciclo considera siempre el valor
ms bajo, dado que, de lo contrario, se pueden producir errores de contorno (por ejemplo,
en el desbaste en contornos interiores).
Acabado
El acabado se realiza en la misma direccin que el desbaste. El ciclo selecciona y
deselecciona automticamente la correccin de radio de herramienta en el acabado.
1. Primero, la herramienta se desplaza en rpido hacia el punto inicial calculado
internamente en el ciclo para el mecanizado (punto de referencia + distancia de
seguridad).
2. La herramienta se desplaza en rpido a la primera profundidad de penetracin.
3. El primer corte se desbasta con avance de mecanizado.
4. La herramienta sigue el contorno con avance de mecanizado o se levanta con velocidad
de desplazamiento rpido (ver apartado Desbaste).
5. La herramienta se desplaza en rpido al punto inicial para la siguiente profundidad de
penetracin.
6. El siguiente corte se desbasta con avance de mecanizado.
7. Los pasos 4 a 6 se siguen repitiendo hasta que se alcanza la profundidad final.
8. La herramienta se retira en rpido a la distancia de seguridad.
Procedimiento

2. Accione el pulsador de men "Tornear".

4. Seleccione a travs del pulsador de men uno de los tres ciclos de
desbaste:
Ciclo de desbaste sencillo Recta.
Se abre la ventana de entrada "Desbastar 1".
Torneado
8.2 Tornear
o bien
Ciclo de desbaste Recta con radios o chaflanes.
o bien
Ciclo de desbaste con cortes oblicuos, radios o chaflanes.
Parmetros programa de cdigo G Parmetros programa ShopTurn

SC Distancia de seguridad mm D Nmero del filo
F Avance mm/min F Avance mm/min
mm/vuelta

(acabado)
Posicin Posicin de mecanizado:
Direccin de Direccin de desbaste (transversal o longitudinal) en el sistema de coordenadas

mecanizado Paralelo al eje Z (longitudinal) Paralelo al eje X (transversal)
exterior interior exterior interior
X0 Punto de referencia en X (abs, siempre dimetro) mm

Z0 Punto de referencia en Z (abs) mm
X1 Punto final X (abs) o punto final X con relacin a X0 (inc)
Z1 Punto final Z (abs) o punto final Z con relacin a Z0 (inc)
D Penetracin en profundidad mxima (no en el acabado) mm
UX Creces para acabado en X (no en el acabado) mm
Torneado
8.2 Tornear

UZ Creces para acabado en Z (no en el acabado) mm
FS1...FS3 o R1...R3 Ancho de chafln (FS1...FS3) o radio de redondeo (R1...R3) (no en el mm
desbaste 1)
Seleccin de parmetro Punto intermedio
El punto intermedio se puede definir mediante los datos de posicin o ngulo. Las
siguientes combinaciones son posibles (no en los desbastes 1 y 2)
XM ZM
XM 1
XM 2
1 ZM
2 ZM
1 2
XM Punto intermedio X (abs) o punto intermedio X con relacin a X0 (inc)
ZM Punto intermedio Z (abs o inc)
1 ngulo del 1er borde Grados
2 ngulo del 2. borde Grados
8.2.3 Ranurar (CYCLE930)
Funcin
El ciclo "Ranurar" permite fabricar ranuras simtricas y asimtricas en cualquier tipo de
elementos de contorno rectos.
Es posible el mecanizado longitudinal o transversal de ranuras exteriores o interiores. Con
los parmetros Ancho de ranura y Profundidad de ranura se determina la forma de la
ranura. Si una ranura es ms ancha que la herramienta activa, se mecaniza en varias
pasadas. La herramienta se desplaza en cada ranura en (como mx.) un 80% del ancho de
la herramienta.
Para la base de la ranura y los flancos se pueden indicar unas creces para acabado hasta
las que se efecta el desbaste.
El tiempo de espera entre el ranurado y la retirada est definido en un dato de operador.
respecto.
Aproximacin/retirada en el desbaste
Profundidad de penetracin D > 0
internamente en el ciclo.
Torneado
8.2 Tornear
2. La herramienta entalla en el centro en la profundidad de penetracin D.

3. La herramienta se retira en rpido en D + distancia de seguridad.
4. La herramienta entalla al lado de la 1. ranura en la profundidad de penetracin 2 D.
5. La herramienta se retira en rpido en D + distancia de seguridad.
6. La herramienta entalla alternativamente en la 1. y en la 2. ranura en la profundidad de
penetracin 2 D hasta que se alcanza la profundidad final T1.
Entre las distintas ranuras, la herramienta se retira en rpido en D + distancia de
seguridad. Despus de la ltima ranura, la herramienta se retira en rpido a la distancia
de seguridad.
7. Todas las dems ranuras se fabrican de forma alternativa, directamente hasta la
profundidad final T1. Entre las distintas ranuras, la herramienta se retira en rpido a la
distancia de seguridad.
Aproximacin/retirada en el acabado
2. La herramienta desciende con avance de mecanizado por un flanco y contina en el
fondo hasta el centro.
4. La herramienta se desplaza a lo largo del otro flanco con avance de mecanizado y
contina en el fondo hasta el centro.
Procedimiento

3. Accione el pulsador de men "Ranurar".

Se abre la ventana de entrada "Ranurar".
4. Seleccione a travs del pulsador de men uno de los tres ciclos de
ranurado:
Ciclo de ranurado sencillo
o bien
Ciclo de ranurado con cortes oblicuos, radios o chaflanes.
Torneado
8.2 Tornear
o bien
Ciclo de ranurado en un corte oblicuo con cortes oblicuos, radios o
chaflanes

mm/vuelta

(acabado)
+ (desbaste y acabado)
Posicin Posicin de la ranura:
X0 Punto de referencia en X mm
Z0 Punto de referencia en Z mm
B1 Ancho de ranura mm
T1 Profundidad de ranurado (abs) o profundidad de ranurado referida a X0 (inc)
D Penetracin en profundidad mxima (slo con y + ) mm
En cero: Penetrar en un corte (slo con y + )
D = 0: 1. El primer corte se realiza directamente hasta alcanzar la profundidad
final T1.
D > 0: Los cortes 1. y 2. se realizan alternativamente con la profundidad de
penetracin D para conseguir una mejor descarga de la viruta y evitar la rotura de
la herramienta, ver aproximacin/retirada en el desbaste.
El corte alternado no es posible cuando la herramienta solamente pueda alcanzar
la base de la ranura en una sola posicin y no en la opuesta.
UX o U Creces para acabado en X o creces para acabado en X y Z (slo con y + ) mm
UZ Creces para acabado en Z (con UX, solo en y + ) mm
N Nmero de ranuras (N = 1....65535)
DP Distancia entre las ranuras (inc) mm
Con N = 1, DP no se visualiza
Torneado
8.2 Tornear

1, 2 ngulo flanco 1 o ngulo flanco 2 (slo con ranura 2 y 3) Grados
Mediante diferentes ngulos se pueden mecanizar ranuras asimtricas. Los
ngulos pueden tomar valores entre 0 y < 90.
FS1...FS4 o R1...R4 Ancho de chafln (FS1...FS4) o radio de redondeo (R1...R4) (slo con ranura 2 y mm
3)
0 ngulo del corte oblicuo - (no en ranura 3) Grados
8.2.4 Garganta Forma E y F (CYCLE940)
Funcin
El ciclo "Garganta Forma E" o "Garganta Forma F" permite tornear gargantas segn
DIN 509 en la forma E o F.
2. La garganta se ejecuta en un corte con avance de mecanizado, empezando por el flanco
hasta el avance transversal VX.
3. La herramienta se retira en rpido hacia el punto inicial.
Procedimiento

3. Accione el pulsador de men "Garganta".

Se abre la ventana de entrada "Garganta".
4. Seleccione con el pulsador de men uno de los siguientes ciclos de
garganta:
Accione el pulsador de men "Garganta Forma E".
Se abre la ventana de entrada "Garganta Forma E (DIN 509)"
o bien
Accione el pulsador de men "Garganta Forma F".
Se abre la ventana de entrada "Garganta Forma F (DIN 509)"
Torneado
8.2 Tornear
Parmetros programa en cdigo G (garganta Forma Parmetros programa ShopTurn (garganta Forma E)
E)
mm/vuelta

Posicin Posicin del mecanizado forma E:
Tamao garganta segn tabla DIN:

p. ej.: E1.0 x 0.4 (garganta Forma E)
X0 Punto de referencia X mm
X1 Creces en X (abs) o creces en X (inc) mm
VX Avance transversal (abs) o avance transversal (inc) mm
Parmetros programa en cdigo G (garganta Forma Parmetros programa ShopTurn (garganta Forma F)
F)
mm/vuelta
Torneado
8.2 Tornear

Posicin Posicin del mecanizado forma F:
Tamao garganta segn tabla DIN:

p. ej.: F0.6 x 0.3 (garganta Forma F)
X1 Creces en X (abs) o creces en X (inc) mm
Z1 Creces en Z (abs) o creces en Z (inc) (slo en Garganta Forma F) mm
VX Avance transversal (abs) o avance transversal (inc) mm
8.2.5 Gargantas de salida de rosca (CYCLE940)
Funcionamiento
Los ciclos "Destalonar rosca DIN" o "Destalonar rosca" permiten programar gargantas de
salida de rosca segn DIN 76 para piezas con rosca ISO mtrica, o bien de libre definicin.
2. El 1.er corte se ejecuta con avance de mecanizado, empezando por el flanco y siguiendo
la forma de la garganta de salida de rosca hasta la distancia de seguridad.
3. La herramienta se desplaza en rpido a la siguiente posicin inicial.
4. Los pasos 2 y 3 se van repitiendo hasta que est fabricada la garganta de salida de
rosca completa.
5. La herramienta se retira en rpido hacia el punto inicial.
En el acabado, la herramienta se desplaza hasta el avance transversal VX.
Torneado
8.2 Tornear
Procedimiento

3. Accione el pulsador de men "Garganta".
4. Accione el pulsador de men "Destalon. rosca DIN"

Se abre la ventana de entrada "Destalonar rosca (DIN 76)".
o bien
Accione el pulsador de men "Destalon. rosca".
Se abre la ventana de entrada "Destalonar rosca".

(garganta Rosca DIN) (garganta Rosca DIN)
mm/vuelta

(acabado)
Direccin de longitudinal
mecanizado paralelo al contorno
Forma normal (forma A)
corta (forma B)
P Paso de rosca (seleccionar o introducir de la tabla DIN preajustada) mm/vuelta
Torneado
8.2 Tornear

ngulo de penetracin Grados
VX Avance transversal (abs) o avance transversal (inc) (slo en y + ) mm
D Penetracin en profundidad mxima (slo en y + ) mm
U o UX Creces para acabado en X o creces para acabado en X y Z (slo con y + ) mm
UZ Creces para acabado en Z (slo con UX, y + ) mm
Parmetros programa en cdigo G (garganta Rosca) Parmetros programa ShopTurn (garganta Rosca)
mm/vuelta

(acabado)
Direccin de longitudinal
mecanizado paralelo al contorno
X1 Profundidad destalonado referida a X (abs) o profundidad destalonado referida
a X (inc)
Z1 Creces Z (abs o inc)
R1 Radio de redondeo 1 mm
R2 Radio de redondeo 2 mm
ngulo de penetracin Grados
VX Avance transversal (abs) o avance transversal (inc) (slo en y + )
D Penetracin en profundidad mxima (slo en y + ) mm
Torneado
8.2 Tornear

U o UX Creces para acabado en X o creces para acabado en X y Z (slo con y + mm
)
UZ Creces para acabado en Z (slo con UZ, y + ) mm
8.2.6 Tallado de roscas (CYCLE99)
Funcin
El ciclo "Rosca long.", "Rosca cnica" o "Rosca trans." permite ejecutar roscas exteriores o
interiores con paso constante o variable.
Las roscas pueden tener una o varias entradas.
En roscas mtricas (paso de rosca P en mm/v), el ciclo ocupa el parmetro Profundidad de
rosca H1 con un valor calculado a partir del paso de rosca. Este valor se puede modificar.
La ocupacin previa se tiene que activar mediante el dato de operador DO 55212
$SCS_FUNCTION_MASK_TECH_SET.
El ciclo presupone un cabezal de velocidad variable con sistema de medicin de

desplazamiento.
Repasado de roscas
Existe la posibilidad de repasar posteriormente las roscas. Para ello cambie al modo "JOG"
y realice una sincronizacin de rosca.
Consulte tambin
Datos de ajuste para ciclos (Pgina 184)
Sincronizar con rosca (Pgina 103)
Torneado
8.2 Tornear
1. La herramienta se desplaza en rpido hacia el punto inicial calculado internamente en el
ciclo.
2. Rosca con trayecto previo:
La herramienta se desplaza en rpido a la primera posicin inicial adelantada en la
carrera de aproximacin LW.
Rosca con entrada:
La herramienta se desplaza en rpido a la posicin inicial adelantada en la entrada en
rosca LW2.
3. El 1er corte se ejecuta con el paso de rosca P hasta la salida de rosca LR.
4. Rosca con trayecto previo:
La herramienta se desplaza en rpido a la distancia de retroceso VR y despus a la
siguiente posicin inicial.
Rosca con entrada:
La herramienta se desplaza en rpido a la distancia de retroceso VR y despus de nuevo
a la posicin inicial.
5. Los pasos 3 y 4 se van repitiendo hasta que est fabricada la rosca completa.
6. La herramienta se retira en rpido al plano de retirada.
La funcin "Retirada rpida" permite en todo momento interrumpir el mecanizado de la
rosca. Garantiza que la herramienta no dae la entrada de rosca en su retirada.
Procedimiento para Roscado longitudinal, Roscado cnico o Roscado transversal

3. Accione el pulsador de men "Rosca".

Se abre la ventana de entrada "Rosca".
4. Accione el pulsador de men "Rosca longit.".
o bien
Accione el pulsador de men "Rosca cnica".
Se abre la ventana de entrada "Roscado cnico".
o bien
Accione el pulsador de men "Rosca transv.".
Se abre la ventana de entrada "Roscado transversal".
Torneado
8.2 Tornear
Parmetros programa en cdigo G (Rosca Parmetros programa ShopTurn (Rosca longitudinal)

longitudinal)
mm/vuelta

Sin
ISO mtrica
Whitworth BSW
Whitworth BSP
UNC
Seleccin (no con tabla Indicacin valor de tabla, p. ej., M10, M12, M14, ...
"Sin")
P Seleccin del paso/filetes de rosca en tabla "Sin" o indicacin del paso/filetes de mm/vuelta
rosca segn la seleccin de la tabla de roscas: pulg/vuelta
Paso de rosca en mm/vuelta filetes/"
MDULO
Paso de rosca en pulgadas/vuelta
Filetes de rosca por pulgada
Paso de rosca en MDULO
G Modificacin del paso de rosca por vuelta (slo para P = mm/vuelta o pulg/vuelta)
G = 0: El paso de rosca P no cambia.
G > 0: El paso de rosca P aumenta en cada vuelta el valor G.
G < 0: El paso de rosca P se reduce en cada vuelta el valor G.
Si se conocen el paso inicial y final de una rosca, el cambio del paso que debe
programarse se puede calcular de la siguiente manera:
|Pe2 - P2 |
G = ----------------- [mm/vuelta2]
2 * Z1
El significado de las letras es el siguiente:
Pe: Paso final de la rosca [mm/vuelta]
P: Paso inicial de la rosca [mm/vuelta]
Z1: Longitud de la rosca [mm]
Un mayor paso produce una mayor distancia entre los filetes de rosca en la pieza.
(acabado)
Torneado
8.2 Tornear

Penetracin (slo en Lineal:
y + )
Penetracin con profundidad de corte constante
Degresiva:
Penetracin con seccin de corte constante
Rosca Rosca interior
Rosca exterior
X0 Punto de referencia X de la tabla de roscas (abs) mm
Z0 Punto de referencia Z (abs) mm
Z1 Punto final de la rosca (abs) o longitud de rosca (inc) mm
LW Trayecto previo de rosca (inc) mm
La posicin inicial de la rosca es el punto de referencia (X0, Z0) avanzado en el
trayecto previo de rosca W. Puede utilizar el trayecto previo de rosca si quiere
iniciar los distintos cortes un poco antes para fabricar tambin el inicio de la rosca
o bien, con precisin.
LW2 Entrada en rosca (inc) mm
Puede utilizar la entrada en rosca si no puede desplazarse lateralmente a la rosca
que debe fabricarse, sino que tiene que penetrar en el material (ejemplo: ranura
o bien, de lubricacin en un rbol).
LW2 = LR Entrada en rosca = salida de rosca (inc) mm
LR Salida de rosca (inc) mm

Puede utilizar la salida de rosca si quiere retirarse en sentido oblicuo al final de la
rosca (ejemplo: ranura de lubricacin en un rbol).
H1 Profundidad de rosca de la tabla de roscas (inc) mm
DP ngulo de penetracin como flanco (inc) (alternativa al ngulo de penetracin
como ngulo)
o bien DP > 0: penetracin a lo largo del flanco posterior
P DP < 0: penetracin a lo largo del flanco delantero
ngulo de penetracin como ngulo (alternativa al ngulo de penetracin como Grados
flanco)
> 0: penetracin a lo largo del flanco posterior
< 0: penetracin a lo largo del flanco delantero
= 0: penetracin perpendicular a la direccin de corte
Si se ha de penetrar a lo largo de los flancos, el valor absoluto de este parmetro
debe ascender como mximo a la mitad del ngulo del flanco de la herramienta.
Penetracin a lo largo del flanco
Penetracin cambiando de flanco (alternativa)
En lugar de penetrar a lo largo de un flanco puede hacerlo tambin cambiando de
flanco para evitar que el esfuerzo recaiga siempre sobre el mismo filo de la
herramienta. De este modo se puede alargar la vida til de la herramienta.
> 0: inicio en el flanco posterior
< 0: inicio en el flanco delantero
D1 o ND Primera profundidad de penetracin o nmero de cortes de desbaste mm
(slo en y Al conmutar entre el nmero de cortes de desbaste y la primera aproximacin se
+ ) visualizarn los valores correspondientes.
Torneado
8.2 Tornear

vuelta Creces para acabado en X y Z (slo en y + ) mm
NN Nmero de cortes en vaco (slo en y + )
VR Distancia de retroceso (inc) mm
Varias entradas No
0 Decalaje ngulo inicial
S
N Nmero de filetes de rosca
Los diferentes filetes de rosca se reparten uniformemente
alrededor de la pieza de torno, y el 1.er filete de rosca siempre se
realiza en el ngulo 0.
DA Profundidad intermedia (inc)
Mecanizar primero sucesivamente todos los filetes de rosca hasta
la profundidad intermedia DA; a continuacin, mecanizar
sucesivamente todos los filetes de rosca hasta la profundidad 2
DA o hasta alcanzar la profundidad final.
DA = 0: la profundidad intermedia no se tiene en cuenta; es decir,
cada filete se tiene que mecanizar por completo antes de pasar al
siguiente.
Mecanizado: Completo o
a partir de filete N1
N1 (1...4) filete inicial N1 = 1...N o
Slo filete NX
NX (1...4) 1 de N filetes
Parmetros programa en cdigo G (Rosca cnica) Parmetros programa ShopTurn (Rosca cnica)
mm/vuelta
Torneado
8.2 Tornear

P Paso de rosca en mm/vuelta mm/vuelta
Paso de rosca en pulgadas/vuelta pulg/vuelta
Filetes de rosca por pulgada filetes/"
MDULO
|Pe2 - P2 |
G = ----------------- [mm/vuelta2]
2 * Z1
(acabado)
y + )
Degresiva:
Rosca exterior
X0 Punto de referencia X (abs, siempre dimetro) mm
X1 o Punto final X (abs), o punto final con relacin a X0 (inc) o mm o
X1 rosca oblcua Grados
Z1 Punto final Z (abs) o punto final referido a Z0 (inc) mm
Torneado
8.2 Tornear


H1 Profundidad de rosca (inc) mm
como ngulo)
flanco)
Varias entradas No
S
alrededor de la pieza de torno, y el 1.er filete de rosca siempre
se realiza en el ngulo 0.
Torneado
8.2 Tornear

Mecanizar primero sucesivamente todos los filetes de rosca
hasta la profundidad intermedia DA; a continuacin, mecanizar
DA = 0: la profundidad intermedia no se tiene en cuenta; es
decir, cada filete se tiene que mecanizar por completo antes de
pasar al siguiente.
Slo filete NX
Parmetros programa en cdigo G (Rosca Parmetros programa ShopTurn (Rosca transversal)

transversal)
mm/vuelta

P Paso de rosca en mm/vuelta mm/vuelta
Paso de rosca en pulgadas/vuelta pulg/vuelta
Filetes de rosca por pulgada filetes/"
MDULO
|Pe2 - P2 |
G = ----------------- [mm/vuelta2]
2 * Z1
Torneado
8.2 Tornear

(acabado)
y + )
Degresiva:
Rosca exterior
X1 Punto final de la rosca (abs) o longitud de rosca (inc) mm

H1 Profundidad de rosca (inc) mm
como ngulo)
flanco)
Torneado
8.2 Tornear

Varias entradas No
S
alrededor de la pieza de torno, y el 1.er filete de rosca siempre se
realiza en el ngulo 0.
Mecanizar primero sucesivamente todos los filetes de rosca hasta
la profundidad intermedia DA; a continuacin, mecanizar
DA = 0: la profundidad intermedia no se tiene en cuenta; es decir,
cada filete se tiene que mecanizar por completo antes de pasar al
siguiente.
Slo filete NX
8.2.7 Cadena de roscas (CYCLE98)
Funcionamiento
El ciclo permite mecanizar varias roscas cilndricas o cnicas dispuestas sucesivamente una
a continuacin de otra, con paso constante en mecanizado longitudinal y transversal, y cuyo
paso de rosca puede ser diferente.
Las roscas pueden tener una o varias entradas. En las de varias entradas, se mecanizan
consecutivamente los diversos filetes.
Con el sentido de giro del cabezal y la direccin de avance se define si la rosca se hace a
izquierdas o a derechas.
La penetracin se realiza automticamente con profundidad constante o seccin de corte
constante.
Torneado
8.2 Tornear
Con una profundidad de penetracin constante, la seccin de corte aumenta de un corte

a otro. Despus del desbaste, las creces para acabado se eliminan en un solo corte.
Con profundidades de rosca pequeas, una profundidad de penetracin constante puede
producir mejores condiciones de corte.
Con una seccin de corte constante, la presin de corte se mantiene inalterable a travs
de todos los cortes de desbaste y la profundidad de penetracin se va reduciendo.
La correccin del avance no tiene efecto durante las secuencias de desplazamiento con
rosca. La correccin del cabezal no puede modificarse durante el mecanizado de roscas.
1. Posicionamiento en el punto de partida, determinado internamente, al comienzo del
trayecto de entrada para el primer filete de rosca, con G0.
2. Penetracin de la herramienta para el desbaste, de acuerdo con el tipo de penetracin
fijada.
3. El roscado se repite de acuerdo con el nmero de cortes de desbaste programados.
4. En el corte siguiente, con G33, se mecanizan las creces de acabado.
5. De acuerdo con el nmero de cortes en vaco, se repite dicho corte.
6. Para cualquier otro filete de rosca se repite toda la sucesin de movimientos.
Procedimiento en Rosca cadena

3. Accione el pulsador de men "Rosca".

Se abre la ventana de entrada "Rosca".
4. Accione el pulsador de men "Rosca cadena".
Se abre la ventana de entrada "Roscado cadena".

mm/vuelta
Torneado
8.2 Tornear

(acabado)
Penetracin (solo en Lineal:
y + )
Penetracin de profundidad de corte constante
Degresiva:
Penetracin de seccin de viruta constante
Rosca exterior
P0 Paso de rosca 1 mm/vuelta
pulg/vuelta
filetes/"
MDULO
X1 o X1 Punto intermedio 1 X (abs), mm
punto intermedio 1 con relacin a X0 (inc) o
rosca oblcua 1 grados
Z1 Punto intermedio 1 Z (abs) o
punto intermedio 1 con relacin a Z0 (inc)
P1 Paso de rosca 2 (unidad parametrizada como en P0) mm/vuelta
pulg/vuelta
filetes/"
MDULO
X2 o X2 Punto intermedio 2 X (abs) o mm
punto intermedio 2 con relacin a X1 (inc) o
rosca oblcua 2 (abs o inc) grados
Z2 Punto intermedio 2 Z (abs) o
punto intermedio 2 con relacin a Z1 (inc)
P2 Paso de rosca 3 (unidad parametrizada como en P0) mm/vuelta
pulg/vuelta
filetes/"
MDULO
X3 Punto final X (abs),
punto final 3 con relacin a X2 (inc) o
rosca oblcua 3
Z3 Punto final Z (abs) o
punto final con relacin a Z2 (inc)
LW Forma de rosca
LR Salida de rosca
H1 Profundidad de rosca
DP o P Penetracin oblcua (flanco) o penetracin oblcua (ngulo)
Torneado
8.2 Tornear

Penetracin a lo largo de un flanco
Penetracin con flancos alternativos
D1 o ND Primera profundidad de penetracin o nmero de cortes de desbaste (slo en

y + )
vuelta Creces para acabado en X y Z (solo en y + )
NN Nmero de pasadas en vaco (solo en y + )
VR Distancia de retroceso
Varias entradas No
S
8.2.8 Tronzar (CYCLE92)
Funcin
Utilice el ciclo "Tronzar" para tronzar piezas con simetra de revolucin (p. ej., tornillos,
pernos o tubos).
En el canto de la pieza terminada puede programar un chafln o un redondeo. Hasta una
profundidad X1 puede trabajar con una velocidad de corte V o una velocidad de giro del
cabezal S constante; a partir de entonces, ya slo se mecaniza con velocidad de giro
constante. A partir de la profundidad X1 puede programar tambin un avance FR o una
velocidad de giro SR reducidos para adaptar la velocidad al dimetro reducido.
A travs del parmetro X2 se introduce la profundidad final que desea alcanzar con el
tronzado. En tubos, por ejemplo, no necesita tronzar por completo hasta el centro, sino que
basta con tronzar un poco ms del espesor de pared del tubo.
2. Con el avance de mecanizado se ejecuta el chafln o el radio.
3. El tronzado se ejecuta con avance de mecanizado hasta la profundidad X1.
4. El tronzado contina con avance reducido FR y velocidad de giro reducida SR hasta la
profundidad X2.
Si su torno est equipado al efecto, puede extender un portapiezas (bandeja de piezas) que
recoja la pieza tronzada. La extensin del portapiezas se tiene que habilitar en un dato de
mquina.
Torneado
8.2 Tornear
Procedimiento

3. Accione el pulsador de men "Tronzado".

Se abre la ventana de entrada "Tronzar".

mm/vuelta

DIR Sentido de giro del cabezal
SV Lmite de velocidad mximo (solo con velocidad de corte constante V) r/min

X0 Punto de referencia en X (abs, siempre dimetro) mm
Z0 Punto de referencia en Z (abs) mm
FS o R Ancho del chafln o radio de redondeo mm
X1 Profundidad para reduccin de la velocidad de giro (abs) o profundidad para mm
reduccin de la velocidad de giro con relacin a X0 (inc)
FR Avance reducido pulg/vuelta
SR Velocidad de giro reducida r/min
X2 Profundidad final (abs) o profundidad final con relacin a X1 (inc) mm
Torneado
8.3 Torneado del contorno
8.3.1 Generalidades
Funcin
Con el ciclo "Torneado de contorno" puede crear contornos sencillos o complejos. Un
contorno se compone de distintos elementos de contorno; un mnimo de dos y un mximo
de 250 elementos producen un contorno definido.
Puede programar entre los elementos de contorno chaflanes, radios, gargantas de salida de
rosca o transiciones tangenciales.
La calculadora de contornos integrada computa los puntos de interseccin de los distintos
elementos de contorno, teniendo en cuenta las relaciones geomtricas, y le permite as la
introduccin de elementos con acotado insuficiente.
En el mecanizado del contorno se puede considerar un contorno de pieza en bruto que tiene
que introducir antes del contorno de pieza acabada. A continuacin, elija entre las siguientes
tecnologas de mecanizado:
Desbaste
Ranurado
Ranurado derecha/izquierda
En las 3 distintas tecnologas puede desbastar, vaciar material residual y acabar.
Programacin
La programacin para el desbaste, por ejemplo, se presenta como sigue:
Nota
En la programacin en cdigo G, los contornos deben ir a continuacin de la identificacin
de fin de programa.
1. Introducir el contorno de la pieza en bruto

Si, en el mecanizado de contorno, quiere considerar como forma de la pieza en bruto un
contorno de pieza en bruto (en lugar de un cilindro o creces), tiene que definir antes del
contorno de pieza acabada el contorno de la pieza en bruto. El contorno de la pieza en
bruto se va componiendo de varios elementos de contorno.
2. Introducir contorno de pieza acabada
ste se va componiendo de varios elementos de contorno.
3. Llamada de contorno, solo con programa en cdigo G
4. Mecanizado de contorno (desbaste)
El contorno se mecaniza en direccin longitudinal o transversal o paralelamente al perfil.
Torneado
5. Vaciar material residual (desbaste)

En el desbaste de contorno, ShopTurn detecta automticamente el material residual que
ha quedado en la pieza. En la programacin en cdigo G debe decidirse primero si el
desbaste se realiza con o sin reconocimiento de material residual. Con una herramienta
apropiada, este material se puede vaciar sin necesidad de volver a mecanizar todo el
contorno.
6. Mecanizado de contorno (acabado)
Si en el desbastado ha programado creces para el acabado, el contorno se vuelve a
mecanizar.
8.3.2 Representacin del contorno
programa en cdigo G
El contorno se representa en el editor mediante una seccin de programa con distintas
secuencias. Si abre una secuencia, se abre el contorno.
programa ShopTurn
El ciclo representa un contorno en el programa como secuencia de programa. Si se abre
esta secuencia, los distintos elementos de contorno son listados de forma simblica y
mostrados como lnea punteada.
Representacin simblica
Los distintos elementos de contorno se representan en el orden introducido de forma
simblica al lado de la ventana de grficos.
Elementos de contorno Smbolo Significado

Punto inicial Punto inicial del contorno
Recta hacia arriba Recta a 90
Recta hacia abajo Recta a 90
Recta hacia la izquierda Recta a 90
Recta hacia la derecha Recta a 90
Recta cualquiera Recta con cualquier inclinacin
Arco hacia la derecha Arco
Arco hacia la izquierda Arco
Torneado

Polo Recta diagonal o arco en
coordenadas polares
Fin del contorno FIN Fin de la descripcin del
contorno
Los diferentes colores de los smbolos ofrecen informacin acerca de su estado:
Primer plano Segundo plano Significado

Negro Azul Cursor sobre elemento activo
Negro Naranja Cursor sobre elemento activo
Negro Blanco Elemento normal
Rojo Blanco El elemento no se contempla
actualmente (el elemento slo
se contempla si se selecciona
con el cursor).
En la ventana grfica se representa mediante una lnea punteada el avance de la
programacin del contorno sincrnicamente con la introduccin continua de los elementos
del contorno.
El elemento creado puede tomar distintas clases de lneas y colores:
Negro: Contorno programado
Naranja: Elemento de contorno actual
Verde de trazo interrumpido: Elemento alternativo
Azul punteado: Elemento parcialmente determinado
La escala del sistema de coordenadas se adapta a la modificacin del contorno total.
La posicin del sistema de coordenadas se visualiza igualmente en la ventana grfica.
Torneado
8.3.3 Crear contorno nuevo
Funcin
Para cada contorno que quiera desbastar se tiene que crear un contorno propio.
Para crear un contorno nuevo, tiene que determinar primero una posicin inicial. Introduzca
los elementos de contorno. El procesador de contornos definir automticamente el fin del
contorno.
Procedimiento

2. Accione el pulsador de men "Torneado del contorno".
3. Accione los pulsadores de men "Contorno" y "Contorno nuevo".

4. Introduzca un nombre para el contorno nuevo. El nombre del contorno

debe establecerse de forma unvoca.
Se abre la ventana de entrada para el punto inicial del contorno.
Introduzca los distintos elementos del contorno (ver el apartado
"Crear elementos de contorno").
Torneado

Z Punto inicial Z (abs) mm
X Punto inicial X (abs) mm
Comandos Para cada elemento de contorno puede introducir comandos adicionales en forma de
adicionales cdigos G. Los comandos adicionales (mx. 40 caracteres) se introducen en la
mscara de parmetros ampliada (pulsador de men "Todos los parmetr."). El
pulsador de men est siempre presente en el punto inicial; solo ha de accionarse si se
introducen ms elementos de contorno.
A travs de comandos de cdigo G adicionales puede, por ejemplo, programar avances
y comandos M. Sin embargo, hay que prestar atencin a que los comandos adicionales
no colisionen con el cdigo G generado del contorno y sean compatibles con el
mecanizado elegido. Por esta razn, no utilice comandos de cdigo G del grupo 1 (G0,
G1, G2, G3), coordenadas en el plano ni comandos de cdigo G que precisen una
secuencia propia.
Para el mecanizado de acabado del contorno se trabaja en modo de contorneado
(G64). Es decir, es posible que las transiciones del contorno, tales como esquinas,
chaflanes o radios, no sean mecanizadas exactamente.
Para evitarlo pueden utilizarse comandos adicionales en la programacin.
Ejemplo: programe para un contorno primero la recta paralela a X e introduzca el
comando adicional "G9" (parada precisa secuencia a secuencia) para el parmetro.
Programe despus la recta paralela a Z. El vrtice se mecaniza exactamente, dado que
el avance al final de la recta paralela a X es brevemente igual a cero.
Nota:
Los comandos adicionales actan solamente en el acabado.
8.3.4 Crear elementos de contorno
Crear elementos de contorno

Cuando haya creado un contorno nuevo y establecido la posicin inicial, defina los distintos
elementos de contorno de los cuales se compone el contorno.
Los siguientes elementos de contorno estn disponibles para la definicin de un contorno:
Recta vertical
Recta horizontal
Recta diagonal
Crculo/arco
Para cada elemento de contorno se rellena una mscara de parmetros propia. Para la
entrada de los parmetros dispone de varias pantallas de ayuda que explican los
parmetros en cuestin.
Si no introduce valores en algunos campos, el ciclo dar por sentado que se desconocen
estos valores e intentar calcularlos en funcin de otros parmetros.
En contornos donde se han introducido ms parmetros de lo absolutamente necesario se
pueden producir contradicciones. En tal caso, trate de introducir menos parmetros y hacer
que el ciclo calcule el mximo posible de parmetros.
Torneado
Transiciones del contorno

Entre dos elementos de contorno puede seleccionar, como elemento de transicin, un radio,
un chafln o, en elementos de contorno rectos, una garganta. El elemento de transicin se
aade siempre al final de un elemento de contorno. La seleccin de una transicin de
contorno se realiza en la mscara de parmetros del correspondiente elemento de contorno.
Un elemento de transicin de contorno se puede utilizar siempre que exista una interseccin
entre dos elementos sucesivos del contorno, que permitan su clculo a partir de los valores
introducidos. En caso contrario, se debern utilizar los elementos de contorno recta/arco.
Comandos adicionales
Para cada elemento de contorno puede introducir comandos adicionales en forma de
cdigos G. Los comandos adicionales (mx. 40 caracteres) se introducen en la mscara de
parmetros ampliada (pulsador de men "Todos los parmetr.").
A travs de comandos de cdigo G adicionales puede, por ejemplo, programar avances y
comandos M. Sin embargo, hay que prestar atencin a que los comandos adicionales no
colisionen con el cdigo G generado del contorno. Por esta razn, no utilice comandos de
cdigo G del grupo 1 (G0, G1, G2, G3) ni coordenadas en el plano ni comandos de cdigo
G que precisen una secuencia propia.
Otras funciones
En la programacin de un contorno estn disponibles las siguientes funciones adicionales:
Tangente con el elemento anterior
La transicin al elemento anterior puede programarse como tangente.
Seleccin del dilogo
Si de los parmetros introducidos hasta el momento resultan dos posibilidades de
contorno distintas, tiene que elegir una de ellas.
Cerrar contorno
Desde la posicin actual puede cerrar el contorno con una recta hacia la posicin inicial.
Ejecutar transiciones de contorno exactas

Se trabaja en modo de contorneado (G64), es decir, es posible que las transiciones del
contorno, tales como esquinas, chaflanes o radios, no sean mecanizadas exactamente.
Para evitarlo, existen dos posibilidades de programacin. Utilice comandos adicionales o
programe un avance separado para el elemento de transicin.
Comando adicional
Programe para el contorno primero la recta vertical e introduzca el comando adicional "G9"
(parada precisa secuencia a secuencia) para el parmetro. A continuacin, programe la
recta horizontal. El vrtice se mecaniza exactamente, dado que el avance al final de la recta
vertical es brevemente igual a cero.
Avance elemento de transicin
Si ha elegido como elemento de transicin un chafln o un radio, se introduce un avance
reducido en el parmetro "FRC". Gracias al mecanizado ms lento, el elemento de
transicin se fabrica con mayor precisin.
Torneado
Procedimiento de introduccin de elementos de contorno
1. El programa de pieza est abierto. Coloque el cursor en al posicin

de entrada deseada, generalmente en el final fsico del programa, tras
M02 o M30, resp..
2. Entrada asistida de contorno:
2.1 Accione los pulsadores de men "Torneado de contorno", "Contorno"
y "Contorno nuevo".
2.2 Introduzca para el contorno un nombre en el campo abierto, como p.

ej. Contorno_1.
2.3 Con ello se abre una pantalla para entrar el contorno; comience
definiendo el punto inicial del contorno. En la barra izquierda de
navegacin, ste se identifica con el smbolo "+".
3. Introduzca los distintos elementos de contorno del sentido de
mecanizado.
Seleccione a travs del pulsador de men un elemento de contorno.
Se abre la ventana de entrada "Recta (p. ej., Z)".
-O BIEN
Se abre la ventana de entrada "Recta (p. ej., X)".
-O BIEN
Se abre la ventana de entrada "Recta (p. ej., ZX)".
-O BIEN
Se abre la ventana de entrada "Arco".
4. Introduzca en la mscara de entrada todos los datos que resultan del

plano de la pieza (p. ej., longitud de la recta, posicin final, transicin
al elemento posterior, ngulo de paso, etc.).
El elemento de contorno se aade al contorno.
6. Durante la introduccin de datos de un elemento de contorno puede
programar la transicin al elemento anterior como tangente.
Accione el pulsador de men "Tangente a anter.". En el campo de
entrada del parmetro 2 aparece la seleccin "tangencial".
Torneado
7. Repita el proceso hasta que el contorno est completo.

El contorno programado se incorpora en el plan de trabajo (vista del
programa).
9. Si quiere visualizar otros parmetros en elementos de contorno
individuales, p. ej., para introducir comandos adicionales, accione el
pulsador de men "Todos los parmetros".
Elemento de contorno "Recta, p. ej. Z"

Z Punto final Z (abs o inc) mm
1 ngulo inicial respecto al eje Z Grados
2 ngulo respecto al elemento anterior Grados
Transicin al elemento Tipo de transicin
siguiente Radio
Garganta
Chafln
Radio R Transicin con el elemento siguiente, radio mm
Destalonado Forma E Tamao destalonado
p. ej. E1.0x0.4
Forma F Tamao destalonado
p. ej. F0.6x0.3
Rosca DIN P Paso de rosca mm/vuelta
ngulo de penetracin grados
Rosca Z1 Longitud Z1 mm
Z2 Longitud Z2 mm
R1 Radio R1 mm
R2 Radio R2 mm
T Profundidad de ranurado mm
Chafln FS Transicin con el elemento siguiente, chafln mm
CA Creces para rectificado mm
Creces para rectificado a la derecha del contorno
Creces para rectificado a la izquierda del contorno
Comandos adicionales Comandos de cdigo G adicionales
Torneado
Elemento de contorno "Recta, p. ej. X"

X Punto final X (abs) o punto final X (inc) mm
siguiente Radio
Garganta
Chafln
Destalonado Forma E Tamao destalonado
p. ej. E1.0x0.4
Forma F Tamao destalonado
p. ej. F0.6x0.3
Rosca DIN P Paso de rosca mm/vuelta
ngulo de penetracin grados
Rosca Z1 Longitud Z1 mm
Z2 Longitud Z2 mm
R1 Radio R1 mm
R2 Radio R2 mm
T Profundidad de ranurado mm
Elemento de contorno "Recta, p. ej. ZX"

siguiente Radio
Chafln
Torneado
Elemento de contorno "Arco"

Sentido de giro Sentido de giro horario
Sentido de giro a izquierda

K Centro de la circunferencia K (abs o inc) mm
I Centro de la circunferencia I (abs) o centro de la circunferencia I (inc) mm
1 ngulo final respecto al eje Z Grados
2 ngulo en el vrtice Grados
siguiente Radio
Chafln
Elemento de contorno "Fin"

En la mscara de parmetros "Fin" se muestran los datos de la transicin en el fin del
contorno del elemento de contorno precedente.
Los valores no pueden editarse.
Torneado
8.3.5 Modificar contorno
Funcin
Un contorno creado se puede modificar an posteriormente.
Los distintos elementos de contorno se pueden:
Insertar
Modificar
Agregar
Borrar
Procedimiento para modificar un elemento de contorno
1. Abra el programa de pieza o programa ShopTurn que se va a

ejecutar.
2. Seleccione con el cursor la secuencia de programa donde desea
modificar el contorno. Abra el procesador geomtrico.
Se listan los distintos elementos de contorno.
3. Site el cursor en el lugar de introduccin o modificacin.
4. Seleccione con el cursor el elemento del contorno deseado.
5. Introduzca los parmetros en la mscara de entrada o borre el
elemento y seleccione uno nuevo.
El elemento de contorno deseado se aade al contorno o se modifica.
Procedimiento para borrar un elemento de contorno

ejecutar.
2. Posicione el cursor sobre el elemento de contorno que quiera borrar.
3. Accione el pulsador de men "Borrar elemento".
4. Accione el pulsador de men "Borrar".
Torneado
8.3.6 Llamada de contorno (CYCLE62), slo para programas de cdigos G
Funcin
Mediante la introduccin se crea una referencia al contorno seleccionado.
Existen cuatro posibilidades de seleccin de llamada de contorno:
1. Nombre de contorno
El contorno se encuentra en el programa principal que hace la llamada.
2. Labels
El contorno se encuentra en el programa principal que hace la llamada y es limitado por
los labels introducidos.
3. Subprograma
El contorno se encuentra en un subprograma en la misma pieza.
4. Labels en subprograma
El contorno se encuentra en un subprograma y es limitado por los labels introducidos.
Procedimiento
1. Se ha creado el programa de pieza para ejecutar y aparece el editor.

3. Accione los pulsadores de men "Contorno" y "Llamada de contorno".

Se abre la ventana de entrada "Llamada de contorno".
4. Parametrice la seleccin de contorno.

Seleccin de contorno Nombre de contorno
Labels
Subprograma
Labels en subprograma
Nombre de contorno CON: Nombre de contorno
Labels LAB1: Label 1
LAB2: Label 2
Subprograma PRG: Subprograma
Labels en subprograma PRG: Subprograma
LAB1: Label 1
LAB2: Label 2
Torneado
8.3.7 Desbaste (CYCLE952)
Funcin
Al desbastar, el ciclo considera una pieza en bruto que puede estar compuesta por un
cilindro, creces al contorno de pieza acabada o cualquier contorno de pieza en bruto. El
contorno de la pieza en bruto tiene que ser definido como una sucesin de elementos de
contorno cerrada en s misma antes de definir el contorno de la pieza acabada.
Repasado en el contorno
Para evitar que queden esquinas residuales en el desbaste, se puede "repasar siempre el
contorno". Con ello se eliminan los salientes que quedan en cada paso al final (debido a la
geometra del filo) en el contorno. Con el ajuste "Seguimiento hasta el punto de interseccin
anterior" se puede acelerar el mecanizado del contorno. Sin embargo, en este caso no se
detectan ni se mecanizan esquinas residuales producidas. Por esta razn es absolutamente
necesario controlar el comportamiento antes del mecanizado con la ayuda de la simulacin.
Con el ajuste "automtico" se repasa siempre que el ngulo entre el filo y el contorno
sobrepasa un determinado valor. El ngulo est definido en un dato de mquina.
Profundidad de corte variable

En lugar de trabajar con una profundidad de corte D constante puede hacerlo con una
profundidad de corte variable para evitar el esfuerzo constante y uniforme en el filo de la
El porcentaje para la profundidad de corte variable est definido en un dato de mquina.
Distribucin del corte

Si quiere evitar que, a causa de los bordes del contorno, se produzcan cortes muy finos en
la distribucin del corte, puede orientarla teniendo en cuenta los bordes del contorno. En el
mecanizado, el contorno se distribuye entonces por los bordes en distintos segmentos; la
distribucin del corte se realiza por separado para cada segmento.
Delimitar la zona de mecanizado

Si quiere mecanizar, p. ej., una determinada zona del contorno con otra herramienta, puede
delimitar la zona de mecanizado de modo que solo se mecanice la parte deseada del
contorno. Puede definir entre 1 y 4 lneas de delimitacin.
Torneado
Interrupcin del avance

Si quiere evitar que en el mecanizado se produzcan virutas demasiado largas, puede
programar una interrupcin del avance. El parmetro DI indica el recorrido del cual se
producir la interrupcin del avance.
Convencin de nombres
En sistemas multicanal los ciclos aaden al nombre del programa que se ha de generar una
"_C", y un nmero de dos cifras para el canal concreto, p. ej. "_C01" para el canal 1.
Por tanto, el nombre del programa principal no puede terminar en "_C" y un nmero de dos
cifras. Esto es vigilado por los ciclos.
En caso de programas de cdigo G con mecanizado de material residual, debe tenerse en
cuenta que, al introducir el nombre para el fichero que contiene el contorno actual de la
pieza en bruto, no se pueden aadir estos caracteres ("_C" y nmero de dos cifras).
En caso de sistemas con un canal, los ciclos no amplan el nombre de los programas que se
deben generar.
Nota
Programas de cdigo G
En el caso de programas de cdigo G, los programas que se deben generar que no
contengan indicacin de una ruta se guardan en el directorio en el que se encuentra el
programa principal. Debe tenerse en cuenta que se sobrescribirn los programas existentes
en el directorio que tengan el mismo nombre que los programas que se desea generar.
Tipo de mecanizado
El tipo de mecanizado (desbastado o acabado) se puede elegir libremente. Para el desbaste
de contornos se crean cortes paralelos con el mximo valor de profundidad de pasada
programada. La pieza se desbasta hasta alcanzar las creces de acabado programadas.
En el acabado puede introducir adicionalmente creces de correccin U1, de modo que es
posible realizar un mecanizado de acabado mltiple (creces de correccin positivas) o
contraer el contorno (creces negativas). El acabado se realiza en la misma direccin que el
desbaste.
Procedimiento


Torneado

PRG Nombre del programa que se va a generar T Nombre de herramienta
PL Plano de mecanizado D Nmero del filo
RP Plano de retirada mm F Avance mm/min
mm/vuelta
SC Distancia de seguridad mm S/V Velocidad de giro del cabezal o r/min
F Avance mm/min
Resto Seguido de mecanizado de material residual
material S
No
CONR Nombre para guardar el contorno actualizado
de la pieza en bruto para el mecanizado de
material residual

(acabado)
Direccin de Transversal de dentro hacia fuera
mecanizado Longitudinal
Paralelo al contorno
de fuera hacia dentro
del lado frontal al lado posterior
del lado posterior al lado frontal
La direccin de mecanizado depende de la direccin de desbaste y de la seleccin

de la herramienta.
Posicin Delante
Detrs
interior
exterior
D Penetracin mxima en profundidad (slo con ) mm
DX Penetracin mxima en profundidad (solo para paralelo al contorno como mm
alternativa a D)
Torneado

Repasar siempre en contorno.
Nunca repasar en contorno.
Repasar slo hasta el punto de corte anterior.
Distribucin del corte uniforme

Repasar distribucin del corte en el borde
Profundidad de corte constante

Profundidad de corte variable (slo con alineacin de la distribucin del corte al
borde)
DZ Penetracin mxima en profundidad (slo con posicin paralela al contorno y UX) mm

UX o U Creces para acabado en X o creces para acabado en X y Z (slo con ) mm
UZ Creces para acabado en Z (slo con UX) mm
DI En cero: corte continuo (slo con ) mm
BL Descripcin de la pieza en bruto
Cilindro
Creces
Contorno
XD (slo con descripcin de la pieza en bruto cilindro y creces) mm
Para descripcin de pieza en bruto cilindro
Creces o cota cilndrica (abs)
Creces o cota cilndrica (inc)
Para descripcin de pieza en bruto creces
Creces respecto contorno (abs)
Creces respecto contorno (inc)
ZD (slo con descripcin de la pieza en bruto cilindro y creces) mm
Creces o cota cilndrica (abs o inc)
Creces respecto contorno (abs o inc)
Creces Creces respecto preacabado (slo con )
S
U1 creces del contorno
No
U1 Creces de correccin en direccin X y Z (inc) (slo con creces) mm
Valor positivo: quedan creces de correccin
Valor negativo: las creces de correccin se eliminan adicionalmente a las creces
para acabado
Torneado

Delimitar Delimitar la zona de mecanizado
S
XA: 1. er lmite XA
XB: 2. lmite XB (abs) o 2. lmite referido a XA (inc)
ZA: 1. er lmite ZA
ZB: 2. lmite ZB (abs) o 2. lmite referido a ZA
No
Destalonados Mecanizar destalonados
S
No
FR Avance de penetracin destalonados
8.3.8 Desbaste resto (CYCLE952)
funcin
Con la funcin "Desbastar resto" se mecaniza el material que ha quedado en el mecanizado
de contorno (desbaste).
Al mecanizar el contorno (desbastar), el ciclo reconoce automticamente la presencia de
material sobrante y genera un contorno de pieza en bruto actualizado. En ShopTurn se
genera automticamente el contorno actualizado de la pieza en bruto. En el programa de
cdigo C debe programarse "S" para el desbaste de material sobrante. El material que se
ha dejado en la pieza debido a creces para el acabado no es material sobrante. La funcin
"Desbastar resto" permite mecanizar el material que sobra con una herramienta adecuada.
Opcin de software
Para el desbaste de material residual se necesita la opcin "Reconocimiento
y mecanizado de material restante".
Procedimiento

3. Accione el pulsador de men "Desbastar resto".

Se abre la ventana de entrada "Mecanizar material rest".
Torneado

mm/vuelta
F Avance mm/min
CON Nombre del contorno de pieza en bruto
actualizado para mecanizar material residual
(sin los caracteres aadidos "_C" y el nmero
de dos cifras).
material S
No
material residual

(acabado)
Direccin de Transversal de dentro hacia fuera
mecanizado Longitudinal de fuera hacia dentro
Paralelo al contorno del lado frontal al lado posterior
del lado posterior al lado frontal
La direccin de mecanizado depende de la direccin de desbaste y de la seleccin
de la herramienta.
Posicin Delante
Detrs
interior
exterior
D Penetracin mxima en profundidad (solo con ) mm
XDA 1. lmite de penetracin herramienta (abs) (solo con direccin de mecanizado mm
transversal)
XDB 2. lmite de penetracin herramienta (abs) (solo con direccin de mecanizado mm
transversal)
DX Penetracin mxima en profundidad (solo para paralelo al contorno como mm
alternativa a D)
Al final del corte, no repasar el contorno.
Al final del corte, repasar siempre el contorno.
Distribucin del corte uniforme
Repasar distribucin del corte en el borde
Torneado

Profundidad de corte constante
Profundidad de corte variable (solo con alineacin de la distribucin del corte al
borde)
Creces Creces respecto preacabado (solo con ) s
S
No
U1 Creces de correccin en direccin X y Z (inc) (solo con creces) mm
para acabado
S
XA: 1. er lmite XA
ZA: 1. er lmite ZA
No
Destalonados Mecanizar destalonados
S
No
FR Avance de penetracin destalonados
8.3.9 Ranurado (CYCLE952)
Funcin
Si quiere fabricar una ranura de una forma libremente definida, utilice la funcin "Ranurar".
Antes de programar la ranura tiene que introducir su contorno.
Si una ranura es ms ancha que la herramienta activa, se mecaniza en varias pasadas. La
herramienta se desplaza en cada ranura en (como mx.) un 80% del ancho de la
herramienta.
Pieza en bruto
Al ranurar, el ciclo considera una pieza en bruto que puede estar compuesta por un cilindro,
creces al contorno de pieza acabada o cualquier contorno de pieza en bruto.
Torneado

contorno.

programar una interrupcin del avance.
Tipo de mecanizado
El tipo de mecanizado (desbastado o acabado) se puede elegir libremente.
Para obtener informacin ms detallada, consulte el captulo "Desbaste".
Procedimiento

3. Accione el pulsador de men "Ranurar".

Se abre la ventana de entrada "Ranurar".

RP Plano de retirada (solo con mm F Avance mm/min
direccin de mecanizado mm/vuelta
longitudinal, interior)
F Avance mm/min
material S
No
material residual (solo con mecanizado de
material residual "S")
Torneado

(acabado)
Posicin Delante
Detrs
interior
exterior
XDA 1. lmite de penetracin herramienta (abs) (solo con direccin de mecanizado mm
transversal)
transversal)
UX o U Creces para acabado en X o creces para acabado en X y Z (solo con ) mm
UZ Creces para acabado en Z (solo con UX) mm
DI En cero: corte continuo (solo con ) mm
BL Descripcin de la pieza en bruto
Cilindro
Creces
Contorno
XD (solo con descripcin de la pieza en bruto cilindro y creces) mm
ZD (solo con descripcin de la pieza en bruto cilindro y creces) mm
Creces Creces respecto preacabado (solo con ) mm
S
No
para acabado
Torneado

S
XA: 1. er lmite XA
ZA: 1. er lmite ZA
No
N Nmero de entallas (ranuras)
8.3.10 Ranurado resto (CYCLE952)
funcin
Si quiere mecanizar material que ha sobrado al ranurar, utilice la funcin "Ranurar resto
material".
Al ranurar en ShopTurn, el ciclo reconoce automticamente la presencia de material
sobrante y genera un contorno de pieza en bruto actualizado. En el programa en cdigo G,
la funcin ha de haberse seleccionado previamente. El material que se ha dejado en la
pieza debido a creces para el acabado no es material sobrante. Con la funcin "Ranurar
resto material" puede mecanizar el material que sobra con una herramienta adecuada.
Opcin de software
Para el mecanizado de material residual se necesita la opcin
"Reconocimiento y mecanizado de material restante".
Procedimiento

3. Accione el pulsador de men "Ranurar resto".

Se abre la ventana de entrada "Ranurar resto material".
Torneado

RP Plano de retirada (solo con mm F Avance mm/min
longitudinal)
F Avance mm/min
de dos cifras).
material S
No
material residual (solo con mecanizado de

(acabado)
Posicin Delante
Detrs
interior
exterior
XDA 1. er lmite de penetracin herramienta (abs) (solo con direccin de mecanizado mm
transversal)
transversal)
UX o U Creces para acabado en X o creces para acabado en X y Z (solo con ) mm
UZ Creces para acabado en Z (solo con UX) mm
DI En cero: corte continuo (solo con ) mm
Creces Creces respecto preacabado (solo con ) mm
S
No
Torneado

para acabado
S
XA: 1. er lmite XA
XB: 2. lmite XB (abs) o 2. lmite referido a XB (inc)
ZA: 1. er lmite ZA
ZB: 2. lmite ZB (abs) o 2. lmite referido a ZB
No
8.3.11 Ranurado derecha/izquierda (CYCLE952)
Funcin
La funcin "Ranurado derecha/izquierda" permite realizar una ranura con forma libremente
definida.
En contraposicin a la operacin de entallar, en el ranurado a la derecha/izquierda se
desbasta tambin lateralmente despus de cada ranura, de modo que el tiempo de
mecanizado es claramente ms corto. A diferencia del desbaste, con el ranurado a la
dcha./izq. tambin puede mecanizar contornos en los cuales se tiene que entrar
verticalmente.
Para el ranurado a la derecha/izquierda se necesita una herramienta especial. Antes de
programar el ciclo "Ranurado derecha/izquierda", tiene que introducir el contorno deseado.
Pieza en bruto
Al ranurar a la derecha/izquierda, ShopTurn contempla una pieza en bruto que puede estar
compuesta por un cilindro, creces al contorno de pieza acabada o cualquier contorno de
pieza en bruto.
Torneado

contorno.

programar una interrupcin del avance.
Tipo de mecanizado
El tipo de mecanizado (desbastado o acabado) se puede elegir libremente.
Para obtener informacin ms detallada, consulte el captulo "Desbaste".
Procedimiento

3. Accione el pulsador de men "Ranurar dcha./izqda.".

Se abre la ventana de entrada "Ranurado derecha/izquierda".

RP Plano de retirada (slo con mm F Avance mm/min
longitudinal)
F Avance mm/min
material S
No
material residual (slo con mecanizado de

FX Avance en direccin X mm/vuelta
FZ Avance en direccin Z mm/vuelta
Torneado

(acabado)
Posicin Delante
Detrs
interior
exterior
XDA 1. er lmite de penetracin herramienta (abs) (slo con direccin de mecanizado mm
transversal)
XDB 2. lmite de penetracin herramienta (abs) (slo con direccin de mecanizado mm
transversal)
UZ Creces para acabado en Z (slo con ) mm
BL Descripcin de la pieza en bruto, (slo con )
Cilindro
Creces
Contorno
XD (slo con descripcin de la pieza en bruto cilindro y creces) mm
ZD (slo con descripcin de la pieza en bruto cilindro y creces) mm
Creces Creces respecto preacabado (slo con ) mm
S
No
para acabado
Torneado

S
XA: 1. er lmite XA
ZA: 1. er lmite ZA
No
DP Separacin entre ranuras mm
8.3.12 Ranurado derecha/izquierda resto (CYCLE952)
funcin
Si quiere mecanizar material que ha sobrado en el ranurado a la derecha/izquierda, utilice la
funcin "Ranurado derecha/izquierda resto".
En el ranurado derecha/izquierda con ShopTurn, el ciclo reconoce automticamente la
presencia de material sobrante y genera un contorno de pieza en bruto actualizado. En el
programa en cdigo G, la funcin ha de haberse seleccionado previamente en la mscara.
El material que se ha dejado en la pieza debido a creces para el acabado no es material
sobrante. Con la funcin "Ranurado derecha/izquierda resto" puede mecanizar el material
que sobra con una herramienta adecuada.
Opcin de software
Para el mecanizado de material residual se necesita la opcin
"Reconocimiento y mecanizado de material restante".
Procedimiento

3. Accione el pulsador de men "Ranurar d/i resto".

Se abre la ventana de entrada "Ranurado derecha/izquierda resto".
Torneado

RP Plano de retirada (slo con mm F Avance mm/min
longitudinal)
F Avance mm/min
de dos cifras).
material S
No
material residual (slo con mecanizado de

FX Avance en direccin X mm/vuelta
FZ Avance en direccin Z mm/vuelta
(acabado)
Posicin Delante
Detrs
interior
exterior
UZ Creces para acabado en Z (slo con ) mm
XDA 1. lmite de ranurado herramienta (abs), (solo lado frontal o lado posterior) mm
XDB 2. lmite de ranurado herramienta (abs), (solo lado frontal o lado posterior) mm
Creces Creces para preacabado
S
No
Torneado

para acabado
S
XA: 1. er lmite XA
ZA: 1. er lmite ZA
No
Torneado
8.4 Fresado
8.4 Fresado
8.4.1 Planear (CYCLE61)
Funcin
Con el ciclo "Planear" puede planear la pieza que desee.
Siempre se mecaniza una superficie rectangular. El rectngulo resulta de los vrtices 1 y 2,
con ocupacin previa de los valores de las dimensiones de pieza bruta en la cabeza del
programa.
Es posible el fresado transversal de piezas con y sin limitaciones.
Nota
Si se abre la funcin Planear mediante pulsador de men, se adoptarn los vrtices X e Y
de la cabeza del programa. Igualmente se adoptarn Z0 y la opcin abs/inc de X1, Y1.
1. En caso de mecanizado vertical, la posicin inicial se sita siempre arriba o abajo. En
caso de mecanizado horizontal se sita a la derecha o a la izquierda.
En la pantalla de ayuda se identifica la posicin inicial.
2. El mecanizado se realiza desde el exterior.
Tipo de mecanizado
El ciclo distingue entre desbaste y acabado:
Desbaste:
Fresado de la superficie
La herramienta gira por encima del borde de la pieza
Acabado:
Fresado nico de la superficie
La herramienta gira a la distancia de seguridad en el plano X/Y
Retirada de la fresa
La penetracin en profundidad se realiza siempre fuera de la pieza.
Si ha previsto una pieza con matado de cantos, seleccione el ciclo de saliente rectangular.
En el planeado, el dimetro efectivo de la fresa para una herramienta del tipo "Fresa" est
consignado en un dato de mquina.
Torneado
8.4 Fresado
Seleccionar direccin de mecanizado

En el campo "Direccin", mantenga accionada la direccin de mecanizado hasta que
aparezca el smbolo para la direccin mecanizado deseada.
Direccin de mecanizado igual
Direccin de mecanizado alternativa
Seleccionar limitaciones
Accione para cada limitacin deseada el correspondiente pulsador de men.
izquierda
arriba
abajo
derecha
Los lmites seleccionados se muestran en la pantalla de ayuda y en las lneas punteadas.
Procedimiento

2. Accione el pulsador de men "Fresar".
3. Accione los pulsadores de men "Planear".

Se abre la ventana de entrada "Planear".
Torneado
8.4 Fresado

Sentido de fresado D Nmero del filo
mm/vuelta
F Avance mm/min

Superficie de Refrentado Y
mecanizado Envolvente Y
(solo con
ShopTurn)
Mecanizado Pueden seleccionarse los siguientes mecanizados tecnolgicos:
(desbaste)
(acabado)
Direccin Direccin de mecanizado igual

Direccin de mecanizado alternativa

CP (solo con ngulo de posicionamiento para la zona de mecanizado (solo con Refrentado Y) Grados
ShopTurn)
C0 (solo con ngulo de posicionamiento para la superficie de mecanizado (solo con Envolvente Y) Grados
ShopTurn)
Las posiciones se refieren al punto de referencia:
X0 Vrtice 1X mm
Y0 Vrtice 1Y mm
Z0 Altura pieza en bruto mm
X1 Vrtice 2X (abs) o vrtice 2x con relacin a X0 (inc)
Y1 Vrtice 2Y (abs) o Vrtice 2Y con relacin a Y0 (inc)
Z1 Altura pieza acabada (abs) o altura pieza en bruto con relacin a Z0 (inc)
DXY Penetracin mxima en el plano mm
Como alternativa, la penetracin en el plano tambin se puede indicar en %, como %
relacin penetracin en el plano (mm) y dimetro de la fresa de filo (mm).
DZ Penetracin en profundidad mxima (solo en el desbastado) mm
UZ Creces para acabado profundidad mm
Torneado
8.4 Fresado
Nota
En el acabado se tienen que introducir las mismas creces para acabado que en el desbaste.
Las creces para acabado se utilizan en el posicionamiento para retirar la pieza.
8.4.2 Caja rectangular (POCKET3)
Funcin
El ciclo "Fresar caja rectangular" permite fresar cualquier caja rectangular en la superficie
frontal o envolvente. .
Se dispone de las siguientes variantes de mecanizado:
Fresar caja rectangular del material macizo.
Pretaladrar la caja rectangular primero en el centro, p. ej., si la fresa no corta a travs del
centro (programar sucesivamente las secuencias de programa Taladrado, Caja
rectangular y Posicin).
Mecanizar caja rectangular preelaborada (ver parmetro "Vaciar").
1. La herramienta se desplaza en rpido a la altura del plano de retirada hasta el centro de
la caja rectangular y penetra hasta la distancia de seguridad.
2. La herramienta penetra en el material en funcin de la estrategia seleccionada.
3. El mecanizado de la caja rectangular se realiza con el tipo de mecanizado seleccionado,
siempre desde dentro hacia fuera.
Tipo de mecanizado
Desbaste
En el desbaste, se mecanizan sucesivamente desde el centro los distintos planos de la
caja hasta alcanzar la profundidad Z1 o X1.
Acabado
En el acabado se mecaniza siempre primero el borde. La aproximacin al borde de la
caja se realiza en un cuadrante de crculo que desemboca en el radio de redondeo. En la
ltima penetracin se acaba el fondo desde el centro.
Acabado borde
El acabado del borde se realiza como el acabado; tan slo se suprime la ltima
penetracin (Acabado del fondo).
Torneado
8.4 Fresado
Procedimiento

3. Accione los pulsadores de men "Caja" y "Caja rectangular".

Se abre la ventana de entrada "Caja rectangular".

mm/vuelta
F Avance mm/min

Envolvente C
(solo con Envolvente Y
ShopTurn)
(desbaste)
(acabado)
borde (acabado en el borde)
Achaflanado
mecanizado
Fresar una caja rectangular en la posicin programada (X0, Y0, Z0).
Patrn de posiciones
Posicin con MCALL
Estndar: las posiciones se refieren al punto de referencia:
X0 Punto de referencia X (solo en posicin individual) mm
Y0 Punto de referencia Y (solo en posicin individual) mm
Z0 Punto de referencia Z (solo en posicin individual) mm
(solo con cdigo
G)
Torneado
8.4 Fresado

Refrentado C: las posiciones se refieren al punto de referencia:
(solo con
ShopTurn)
Refrentado Y: las posiciones se refieren al punto de referencia:
CP ngulo de posicionamiento para zona mecanizado (solo posicin individual) Grados
X0 o L0 Punto de referencia X o punto de referencia longitud polar (solo en posicin individual) mm
Y0 o C0 Punto de referencia Y o punto de referencia ngulo polar (solo en posicin individual) mm o grados
mm
Z0 Punto de referencia Z (solo en posicin individual)
(solo con
ShopTurn)
Envolvente C: las posiciones se refieren al punto de referencia:
mm
X0 Dimetro de cilindro (solo en posicin individual)
(solo con
ShopTurn)
Envolvente Y: las posiciones se refieren al punto de referencia:
C0 ngulo de posicionamiento para superficie de mecanizado (solo en posicin individual) Grados
(solo con
ShopTurn)
W Ancho de la caja mm
L Longitud de la caja mm
R Radio de redondeo mm
0 ngulo de giro Grados
Z1 o X1 Profundidad de la caja (abs) o profundidad referida a Z0 (inc) (solo con , o mm
borde)
(Z1 con superficie de mecanizado Refrentado C/Y o X1 con Envolvente C/Y)
DXY o DYZ Penetracin mxima en el plano mm
Penetracin mxima en el plano como porcentaje del dimetro de la fresa %
(solo en y )
(DXY con superficie de mecanizado Refrentado C/Y o DYZ con Envolvente C/Y)
DZ o DX Penetracin en profundidad mxima (solo con , o borde) mm
(DZ con superficie de mecanizado Refrentado C/Y o DX con Envolvente C/Y)
UXY o UYZ Creces para acabado en el plano (solo con , o borde) mm
(UXY con superficie de mecanizado Refrentado C/Y o UYZ con Envolvente C/Y)
UZ o UX Creces para acabado profundidad (solo con o ) mm
(UZ con superficie de mecanizado Refrentado C/Y o UX con Envolvente C/Y)
Torneado
8.4 Fresado

Penetracin Pueden seleccionarse los siguientes modos de penetracin (solo con , o
borde):
Pretaladrado: (solo con cdigo G)
Con G0 se posiciona el centro de la caja a la altura del plano de retirada y
posteriormente, asimismo con G0, se pasa dentro de esta posicin, al punto de
referencia retrasado en la distancia de seguridad. El mecanizado de la caja
rectangular se efecta entonces de acuerdo con la estrategia de penetracin
seleccionada y considerando las cotas brutas programadas.
Vertical: penetracin vertical al centro de la caja
La penetracin actual calculada se ejecuta en una secuencia en el centro de la
caja. Con este ajuste, la fresa tiene que cortar a travs del centro o se tiene que
pretaladrar.
Helicoidal: penetracin en el material con trayectoria en espiral
El centro de la fresa se desplaza en la trayectoria en espiral (trayectoria helicoidal)
determinada por el radio y la profundidad por vuelta. Cuando se alcanza la
profundidad de penetracin se ejecuta todava un crculo completo para suprimir la
trayectoria oblicua al efecto.
Vaivn: penetracin con vaivn en el eje central de la caja rectangular (solo con
cdigo G)
El centro de la fresa oscila sobre una recta hasta alcanzar la penetracin en
profundidad. Cuando se alcanza la profundidad, se efecta el recorrido una vez
ms sin penetracin en profundidad para suprimir la trayectoria oblicua al efecto.
FZ Avance de penetracin profundidad mm/min
(solo con cdigo
G)
FZ o Avance de penetracin profundidad (solo con penetracin pretaladrado y vertical) mm/min
FX (FZ solo con superficie de mecanizado Refrentado C/Y o FX con Envolvente C/Y) mm/diente
(solo con
ShopTurn)
EP Paso mximo de la hlice (solo con penetracin helicoidal) mm/vuelta
ER Radio de la hlice (solo con penetracin helicoidal) mm
El radio no debe ser mayor que el radio de la fresa; de lo contrario queda material sin
eliminar.
EW ngulo mximo de penetracin (solo para penetracin con vaivn) Grados
Vaciado (solo con Mecanizado completo
desbaste)
La caja rectangular se fresa del material macizo.
Repaso
Una caja rectangular o un taladro menor existente se ampla en varios ejes.
Entonces se tienen que programar los parmetros AZ, W1 y L1.
AZ Profundidad de mecanizado (solo en el repaso) mm
W1 Ancho de mecanizado (solo en el repaso) mm
L1 Longitud de mecanizado (solo en el repaso) mm
FS Ancho de chafln para el achaflanado (solo en el achaflanado) mm
ZFS o XFS Profundidad de penetracin punta de herramienta (abs o inc) (slo en el achaflanado) mm
(ZFS con superficie de mecanizado Refrentado C/Y o XFS con Envolvente C/Y)
Torneado
8.4 Fresado
8.4.3 Caja circular (POCKET4)
Funcin
El ciclo "Caja circular" permite fresar una caja circular en la superficie frontal o envolvente.
Se dispone de las siguientes variantes de mecanizado:
Fresar caja circular del material macizo.
Pretaladrar la caja circular primero en el centro, p. ej., si la fresa no corta a travs del
centro (programar sucesivamente las secuencias de programa Taladrado, Caja circular y
Posicin).
Para el fresado con la funcin "Caja circular" se dispone de dos mtodos: el procedimiento
por planos y el helicoidal.
Aproximacin y retirada en el vaciado por planos

En el vaciado por planos de la caja circular, el material se elimina horizontalmente "por
capas".
la caja y penetra hasta la distancia de seguridad.
3. El mecanizado de la caja circular se realiza con el tipo de mecanizado seleccionado,
siempre desde dentro hacia fuera.
Aproximacin y retirada en el vaciado helicoidal

En el vaciado helicoidal, el material se elimina en un movimiento helicoidal hasta la
profundidad de la caja.
la caja y penetra hasta la distancia de seguridad.
2. Penetracin al primer dimetro de mecanizado.
3. El mecanizado de la caja circular se realiza con el tipo de mecanizado seleccionado
hasta la profundidad de la caja.
Torneado
8.4 Fresado
Tipo de mecanizado: Por planos

Al fresar la caja circular puede elegir este mtodo para el siguiente mecanizado:
Desbaste
caja circular hasta alcanzar la profundidad Z1 o X1.
Acabado
caja se realiza en un cuadrante de crculo que desemboca en el radio de la caja. En la
ltima penetracin se acaba el fondo desde el centro.
Acabado borde
Tipo de mecanizado: Helicoidal

Al fresar la caja circular puede elegir este mtodo para el siguiente mecanizado:
Desbaste
En el desbaste, la caja circular se mecaniza con movimientos helicoidales de arriba a
abajo.
A la profundidad de la caja se ejecuta un crculo para eliminar el material sobrante.
La herramienta se retira en un cuadrante de crculo del borde de la caja y del fondo y
vuelve en rpido a la distancia de seguridad.
Esta secuencia se va repitiendo por capas desde dentro hacia fuera hasta que la caja
circular est totalmente mecanizada.
Acabado
En el acabado se mecaniza primero el borde con un movimiento helicoidal hasta el
fondo.
El fondo se fresa en espiral desde fuera hacia dentro.
Desde el centro de la caja, se efecta la retirada en rpido a la distancia de seguridad.
Acabado borde
En el acabado del borde se mecaniza primero el borde con un movimiento helicoidal
hasta el fondo.
La herramienta se retira en un cuadrante de crculo del borde de la caja y del fondo y
vuelve en rpido a la distancia de seguridad.
Mecanizado achaflanado
En el achaflanado se rompe el canto en el borde superior de la caja circular.
Torneado
8.4 Fresado
Procedimiento

3. Accione los pulsadores de men "Caja" y "Caja circular".

Se abre la ventana de entrada "Caja circular".

mm/vuelta
F Avance mm/min

Mecanizado (desbaste, por planos o helicoidal)
(acabado, por planos o helicoidal)
borde (acabado en el borde, por planos o helicoidal)
Achaflanado
Tipo de Por planos
mecanizado
Vaciar la caja circular por planos
Helicoidal
Vaciar la caja circular con movimiento helicoidal
mecanizado
Se fresa una caja circular en la posicin programada (X0, Y0, Z0).
Patrn de posiciones
Se fresan varias cajas circulares en un patrn de posiciones
(p. ej.: crculo, arco, rejilla, etc.).
Torneado
8.4 Fresado

(solo con cdigo
G)
(solo con
ShopTurn)
mm
(solo con
ShopTurn)
mm
(solo con
ShopTurn)
(solo con
ShopTurn)
Dimetro de la caja mm
Z1 o X1 Profundidad de la caja (abs) o profundidad referida a Z0/X0 (inc) (solo con , y mm
borde)
DXY o DYZ Penetracin mxima en el plano pulg
(solo en y )
DZ o DX Penetracin mxima en profundidad (solo con , y borde) mm
UXY o UYZ Creces para acabado en el plano (solo con , y borde) mm
Torneado
8.4 Fresado

UZ o UX Creces para acabado profundidad (solo con y ) mm
Penetracin Pueden seleccionarse los siguientes modos de penetracin (solo con la variante de
mecanizado "por planos" y con , y borde):
Pretaladrado (solo con cdigo G)
Vertical: penetracin vertical al centro de la caja
La penetracin calculada se ejecuta verticalmente en el centro de la caja.
Avance: avance de penetracin segn programacin en FZ
Helicoidal: penetracin en el material con trayectoria en espiral
El centro de la fresa se desplaza en la trayectoria en espiral determinada por el
radio y la profundidad por vuelta. Cuando se alcanza la profundidad de penetracin
se ejecuta todava un crculo completo para suprimir la trayectoria oblicua al efecto.
Avance: Avance de mecanizado
Nota: en la penetracin vertical en el centro de la caja, la fresa tiene que cortar a
travs del centro o se tiene que pretaladrar.
(solo con cdigo
G)
FZ o FX Avance de penetracin profundidad (solo con penetracin pretaladrado y vertical) mm/min
(solo con (FZ con superficie de mecanizado Refrentado C/Y o FX con Envolvente C/Y) mm/diente
ShopTurn)
EP Paso mximo de la hlice (solo con penetracin helicoidal) mm/vuelta
En funcin de las condiciones geomtricas, el paso de la hlice puede ser menor.
ER Radio de la hlice (solo con penetracin helicoidal) mm
El radio no debe ser mayor que el radio de la fresa ya que, de lo contrario, queda
material sin eliminar. Adems, cuide de no vulnerar la caja circular.
Vaciar Mecanizado completo
La caja circular se tiene que fresar del material macizo (p. ej.: pieza de fundicin).
(solo con cdigo Repaso
G)
Ya existe una caja circular o un taladro que se deber ampliar. Deben programarse
los parmetros AZ y 1.
FS Ancho de chafln para el achaflanado (solo con achaflanado) mm
ZFS o XFS Profundidad de penetracin punta de herramienta (abs o inc) (solo con achaflanado) mm
AZ Profundidad de mecanizado (solo con repaso) mm
(solo con cdigo
G)
1 Dimetro de mecanizado (solo con repaso) mm
(solo con cdigo
G)
Torneado
8.4 Fresado
8.4.4 Saliente rectangular (CYCLE76)
Funcin
El ciclo "Saliente rectangular" permite fresar diferentes salientes rectangulares.
Para ello dispone de las siguientes formas con o sin radio de redondeo:
Adicionalmente al saliente rectangular deseado, debe definir un saliente de la pieza en

bruto. El saliente de la pieza en bruto define el rea fuera de la cual no se encuentra
material; es decir, el desplazamiento se efecta all en rpido. El saliente de la pieza en
bruto no debe solaparse con salientes de pieza en bruto contiguos y es colocado
automticamente por el ciclo de forma centrada alrededor del saliente de la pieza terminada.
El saliente se mecaniza con una sola penetracin. Si desea ejecutar el mecanizado con
varias penetraciones, debe programar la funcin "Saliente rectangular" varias veces con
creces para acabado cada vez ms pequeas.
1. La herramienta se desplaza en rpido a la altura del plano de retirada hasta el punto
inicial y penetra hasta la distancia de seguridad. El punto inicial se sita en el eje X
positivo girado en 0.
2. La herramienta se desplaza lateralmente en un semicrculo con avance de mecanizado
hacia el contorno del saliente. Primero se procede a la penetracin a la profundidad de
mecanizado y despus al desplazamiento en el plano. El saliente se mecaniza, segn el
sentido programado de giro del mecanizado (en oposicin/en concordancia), en sentido
horario o antihorario.
3. Una vez que se haya recorrido el saliente, la herramienta abandona el contorno en un
semicrculo y se procede a la penetracin a la siguiente profundidad de mecanizado.
4. Se vuelve a efectuar el desplazamiento al saliente en un semicrculo y se recorre ste
una vez. Este proceso se va repitiendo hasta que se alcanza la profundidad de saliente
programada.
Tipo de mecanizado
Desbaste
En el desbaste se pasa alrededor del saliente rectangular hasta alcanzar las creces para
acabado programadas.
Acabado
Si ha programado creces para acabado, se pasa alrededor del saliente rectangular hasta
alcanzar la profundidad Z1.
Achaflanar
En el achaflanado se rompe el canto en el borde superior del saliente rectangular.
Torneado
8.4 Fresado
Procedimiento

3. Accione los pulsadores de men "Saliente poliedro" y "Saliente

rectangular".
Se abre la ventana de entrada "Saliente rectangular".

mm/vuelta
F Avance mm/min

ShopTurn)
(desbaste)
(acabado)
Achaflanado
mecanizado
Patrn de posiciones
Posicin con MCALL
(slo con cdigo
G)
Torneado
8.4 Fresado

(slo con
ShopTurn)
mm
(slo con
ShopTurn)
mm
(slo con
ShopTurn)
(slo con
ShopTurn)
W Ancho del saliente mm
L Longitud del saliente mm
R Radio de redondeo mm
Z1 o X1 Profundidad del saliente (abs) o profundidad referida a Z0 o X0 (inc) (slo con y ) mm
DZ o DX Penetracin mxima en profundidad (slo con y ) mm
UXY o UYZ Creces para acabado en el plano sobre la longitud (L) del saliente rectangular y el mm
ancho (W) del saliente rectangular.
Se consiguen menores dimensiones del saliente rectangular llamando nuevamente al
ciclo y programando con creces para acabado ms pequeas. (solo en y )
UZ o UX Creces para acabado profundidad (eje de herramienta) (slo con y ) mm
W1 Anchura del saliente de la pieza en bruto (importante para determinar la posicin de mm
aproximacin) (slo con y )
Torneado
8.4 Fresado

L1 Longitud del saliente de la pieza en bruto (importante para determinar la posicin de mm
FS Ancho de chafln para el achaflanado (slo al achaflanar) mm
ZFS o XFS Profundidad de penetracin punta de herramienta (abs o inc) (slo al achaflanar) mm
8.4.5 Saliente circular (CYCLE77)
Funcin
El ciclo "Saliente circular" permite fresar diferentes salientes circulares.
Adicionalmente al saliente circular deseado, tiene que definir un saliente de la pieza en
bruto. El saliente de la pieza en bruto define el rea fuera de la cual no se encuentra
material, es decir, el desplazamiento se efecta all en rpido. El saliente de la pieza en
bruto no debe solaparse con salientes de pieza en bruto contiguos y es colocado
automticamente de forma centrada alrededor del saliente de la pieza terminada.
El saliente circular se mecaniza con una sola penetracin. Si quiere ejecutar el mecanizado
con varias penetraciones, tiene que programar la funcin "Saliente circular" varias veces con
creces para el acabado cada vez ms pequeas.
inicial y penetra hasta la distancia de seguridad. El punto inicial se sita siempre en el eje
X positivo.
2. La herramienta se desplaza lateralmente en un semicrculo con avance de mecanizado
hacia el contorno del saliente. Primero se procede a la penetracin a la profundidad de
mecanizado y despus al desplazamiento en el plano. El saliente circular se mecaniza
independientemente del sentido de mecanizado programado (en oposicin/en
concordancia), en sentido horario o antihorario.
3. Una vez que se haya recorrido el saliente circular, la herramienta abandona el contorno
en un semicrculo y se procede a la penetracin a la siguiente profundidad de
mecanizado.
4. Se vuelve a efectuar el desplazamiento al saliente circular en un semicrculo y se recorre
el mismo una vez. Este proceso se va repitiendo hasta que se alcanza la profundidad de
saliente programada.
Torneado
8.4 Fresado
Tipo de mecanizado
Al fresar el saliente circular puede elegir libremente el tipo de mecanizado:
Desbaste
En el desbaste se pasa alrededor del saliente circular hasta alcanzar las creces para
acabado programadas.
Acabado
Si ha programado creces para acabado, se pasa alrededor del saliente circular hasta
alcanzar la profundidad Z1.
Achaflanar
En el achaflanado se rompe el canto en el borde superior del saliente circular.
Procedimiento

3. Accione los pulsadores de men "Saliente poliedro" y "Saliente

circular".
Se abre la ventana de entrada "Saliente circular".

mm/vuelta
F Avance mm/min

(desbaste)
(acabado)
Achaflanado
Torneado
8.4 Fresado

mecanizado
Fresar un saliente circular en la posicin programada (X0, Y0, Z0).
Patrn de posiciones
Posicin con MCALL
(slo con cdigo
G)
(slo con
ShopTurn)
mm
(slo con
ShopTurn)
mm
(slo con
ShopTurn)
(slo con
ShopTurn)
Dimetro del saliente mm
Z1 o X1 Profundidad del saliente (abs) o profundidad referida a Z0 o X0 (inc) (slo con y ) mm
DZ o DX Penetracin mxima en profundidad (slo con y ) mm
Torneado
8.4 Fresado

UXY o UYZ Creces para acabado en el plano sobre la longitud (L) del saliente circular y el ancho mm
(W) del saliente circular.
Se consiguen menores dimensiones del saliente circular llamando nuevamente al ciclo
y programando con creces para acabado ms pequeas. (solo en y )
1 Dimetro del saliente de la pieza en bruto (importante para determinar la posicin de mm
8.4.6 Poliedro (CYCLE79)
Funcin
El ciclo "Poliedro" permite fresar un poliedro con cualquier nmero de cantos.
Para ello dispone, entre otras, de las siguientes formas con o sin radio de redondeo o
chafln:
inicial y penetra hasta la distancia de seguridad.
2. La herramienta se desplaza al poliedro en un cuadrante de crculo con el avance de
mecanizado. Primero se procede a la penetracin a la profundidad de mecanizado y
despus al desplazamiento en el plano. El poliedro se mecaniza independientemente del
sentido de mecanizado programado (contramarcha/marcha sncrona), en sentido horario
o antihorario.
3. Una vez que se haya mecanizado el primer plano, la herramienta abandona el contorno
en un cuadrante de crculo y se procede a la penetracin a la siguiente profundidad de
mecanizado.
Torneado
8.4 Fresado
4. El desplazamiento al poliedro se vuelve a realizar en un cuadrante de crculo. Este

proceso se va repitiendo hasta que se alcanza la profundidad programada del poliedro.
Nota
Un poliedro con ms de dos cantos se recorre en forma de espiral; en caso de uno o dos
cantos, cada canto se mecaniza por separado.
Procedimiento

3. Accione los pulsadores de men "Saliente poliedro" y "Poliedro".

Se abre la ventana de entrada "Poliedro".

mm/vuelta
F Avance mm/min

(solo con
ShopTurn)
(solo con cdigo
G)
(acabado)
Borde (acabado borde)
Achaflanado
Torneado
8.4 Fresado

mecanizado
Se fresa un poliedro en la posicin programada (X0, Y0, Z0).
Patrn de posiciones
Se fresan varios poliedros en el patrn de posiciones programado (p. ej.: arco,
rejilla, lnea).
Dimetro del saliente de la pieza en bruto mm
N Nmero de bordes
SW o L Ancho de llave o longitud de borde
R1 o FS1 Radio de redondeo o ancho de chafln
Z1 Profundidad de poliedro (abs) o profundidad referida a Z0 (inc) (solo con , y mm
borde)
DXY Penetracin mxima en el plano mm
(solo en y )
DZ Penetracin mxima en profundidad (solo con y ) mm
UXY Creces para acabado en el plano (solo con , y borde) mm
UZ Creces para acabado profundidad (solo con y ) mm
FS Ancho de chafln para el achaflanado (solo con achaflanado) mm
ZFS Profundidad de penetracin punta de herramienta (abs o inc) (solo con achaflanado) mm
%
Torneado
8.4 Fresado
8.4.7 Ranura longitudinal (SLOT1)
Funcin
La funcin "Ranura longitudinal" permite fresar cualquier ranura longitudinal.
Dispone de las siguientes variantes de mecanizado:
Fresar ranura longitudinal del material macizo.
Pretaladrar la ranura longitudinal primero en el centro, p. ej., si la fresa no corta a travs
del centro (programar sucesivamente las secuencias de programa Taladrado, Ranura
longitudinal y Posicin).
la ranura y penetra hasta la distancia de seguridad.
3. El mecanizado de la ranura longitudinal se realiza con el tipo de mecanizado
seleccionado, siempre desde dentro hacia fuera.
Tipo de mecanizado
Al fresar la ranura longitudinal puede elegir libremente el tipo de mecanizado:
Desbaste
ranura hasta alcanzar la profundidad Z1 o X1.
Acabado
ranura se realiza en un cuadrante que desemboca en el radio de redondeo. En la ltima
penetracin se acaba el fondo desde el centro.
Acabado borde
Achaflanado
En el achaflanado se rompe el canto en el borde superior de la ranura longitudinal.
Torneado
8.4 Fresado
Procedimiento

3. Accione los pulsadores de men "Ranura" y "Ranura longitudinal".

Se abre la ventana de entrada "Ranura longitudinal (SLOT1)".

mm/vuelta
F Avance mm/min

(desbaste)
(acabado)
Achaflanado
mecanizado
Patrn de posiciones
Posicin con MCALL
(slo con cdigo
G)
Torneado
8.4 Fresado

(slo con
ShopTurn)
mm
(slo con
ShopTurn)
mm
(slo con
ShopTurn)
(slo con
ShopTurn)
W Anchura de la ranura mm
L Longitud de la ranura mm
0 ngulo de giro de la ranura Grados
Frontal: 0 se refiere al eje X, con punto de referencia polar a la posicin de C0
Envolvente: 0 se refiere al eje Y
Z1 o X1 Profundidad de ranura (abs) o profundidad referida a Z0 o X0 (inc) (slo con y ) mm
(solo en y )
DZ o DX Penetracin mxima en profundidad (slo con , y borde) mm
UXY o UYZ Creces para acabado en el plano sobre la longitud (L) de la ranura y el ancho (W) de la mm
ranura.
(solo en y )
Torneado
8.4 Fresado

Penetracin Pueden seleccionarse los siguientes modos de penetracin (slo con , o
borde):
Pretaladrado (slo con cdigo G)
Desplazamiento hasta el punto de referencia avanzado la distancia de seguridad,
con G0.
vertical
penetracin vertical al centro de la ranura longitudinal:
Se desplaza en el centro de la caja a la profundidad de penetracin.
Nota: con este ajuste, la fresa tiene que cortar a travs del centro.
helicoidal penetracin en el material con trayectoria en espiral (slo con cdigo G)
profundidad de penetracin se ejecuta otra ranura longitudinal completa para
suprimir la trayectoria oblicua de la penetracin.
vaivn
penetracin con vaivn en el eje central de la ranura longitudinal:
El centro de la fresa describe un vaivn en una recta hasta alcanzar la penetracin.
Cuando se ha alcanzado la profundidad, se efecta el recorrido una vez ms sin
penetracin en profundidad, para suprimir la trayectoria oblicua al efecto.
(slo con cdigo
G)
FZ o Avance de penetracin profundidad (slo con penetracin pretaladrado y vertical) mm/min
FX (FZ slo con superficie de mecanizado Refrentado C/Y o FX con Envolvente C/Y) mm/diente
(slo con
ShopTurn)
(slo con cdigo
G)
Torneado
8.4 Fresado
8.4.8 Ranura circular (SLOT2)
Funcin
El ciclo "Ranura circular" permite fresar una o ms ranuras circulares del mismo tamao en
un crculo o arco.
Tamao de la herramienta
Tenga en cuenta que, al mecanizar la ranura circular, la fresa no debe ser inferior a un
determinado tamao mnimo:
Desbaste:
12 ancho de la ranura W creces para acabado UXY dimetro de la fresa
Acabado:
12 ancho de la ranura W dimetro de la fresa
Acabado borde:
Creces para acabado UXY dimetro de la fresa
Ranura anular
Para crear una ranura anular tiene que introducir los siguientes valores para los parmetros
Cantidad N y ngulo en el vrtice 1:
N=1
1 = 360
1. La herramienta se desplaza en rpido a la altura del plano de retirada hasta el centro del
semicrculo al final de la ranura y penetra hasta la distancia de seguridad.
2. A continuacin, la herramienta penetra en la pieza con avance de mecanizado,
tenindose en cuenta la penetracin mxima en direccin Z (con mecanizado frontal) y
en direccin X (con mecanizado de la envolvente), as como las creces para acabado. La
ranura circular se mecaniza, segn el sentido de giro del mecanizado (en oposicin/en
concordancia), en sentido horario o antihorario.
3. Cuando est terminada la primera ranura circular, la herramienta se desplaza en rpido
al plano de retirada.
4. El desplazamiento a la siguiente ranura circular se realiza en una recta o una trayectoria
circular, procediendo posteriormente al mecanizado.
5. El avance en rpido para el posicionamiento en una trayectoria circular est definido en
un dato de mquina.
Torneado
8.4 Fresado
Tipo de mecanizado
Al fresar la ranura circular puede elegir libremente el tipo de mecanizado:
Desbaste
En el desbaste, se mecanizan sucesivamente y desde el centro del semicrculo al final
de la ranura los distintos planos de la ranura hasta alcanzar la profundidad Z1.
Acabado
En el desbastado se mecaniza siempre primero el borde hasta alcanzar la profundidad
Z1. La aproximacin al borde de la ranura se realiza en un cuadrante que desemboca en
el radio. Con la ltima penetracin se efecta el mecanizado de acabado del fondo
desde el centro del semicrculo al final de la ranura.
Acabado borde
Achaflanar
En el achaflanado se rompe el canto en el borde superior de la ranura circular.
Procedimiento

3. Accione los pulsadores de men "Ranura" y "Ranura circular".

Se abre la ventana de entrada "Ranura circular".

mm/vuelta
F Avance mm/min
Torneado
8.4 Fresado

(acabado)
Achaflanado
FZ (slo con Avance de penetracin profundidad pulg/min
ShopTurn) pulg/diente
Patrn circular Crculo
Las ranuras circulares se posicionan en un crculo. La distancia entre una ranura
circular y la siguiente es siempre igual y es calculada por el control.
Arco
Las ranuras circulares se posicionan en un arco. La distancia entre una ranura
circular y la siguiente se puede determinar a travs del ngulo 2.
(slo con cdigo
G)
(slo con
ShopTurn)
mm
(slo con
ShopTurn)
mm
(slo con
ShopTurn)
Torneado
8.4 Fresado

(slo con
ShopTurn)
N Nmero de ranuras
R Radio de la ranura circular mm
0 ngulo inicial Grados
1 ngulo en el vrtice de la ranura Grados
2 ngulo de incremento (slo con arco) Grados
Z1 o X1 Profundidad de ranura (abs) o profundidad referida a Z0 o X0 (inc) (slo con , ) mm
DZ o DX Penetracin mxima en profundidad (slo con , ) mm
UXY o UYZ Creces acabado plano (slo con , )) mm
Posicionar Movimiento de posicionamiento entre ranuras:
Recta:
el desplazamiento a la siguiente posicin se realiza siguiendo una recta y en
rpido.
Arco:
el desplazamiento a la siguiente posicin se efecta en una trayectoria circular con
el avance definido a travs del dato de mquina.
FS Ancho de chafln para achaflanado (inc) (slo al achaflanar) mm
ZFS (slo con Profundidad de penetracin punta de herramienta (abs o inc) (slo al achaflanar) mm
cdigo G)
(slo con (ZFS con superficie de mecanizado Refrentado C/Y o XFS con Envolvente C/Y)
ShopTurn)
Torneado
8.4 Fresado
8.4.9 Ranura abierta (CYCLE899)
Funcin
Si desea vaciar ranuras abiertas, utilice la funcin "Ranura abierta".
Segn las caractersticas de pieza y mquina, escoja entre las siguientes estrategias de
mecanizado para desbastar:
Fresado trocoidal
Fresado en plonge (plunging)
Para el mecanizado completo de la ranura estn disponibles los siguientes tipos de
posmecanizado:
Desbaste
Preacabado
Acabado
Acabado fondo
Acabado borde
Achaflanado
Fresado trocoidal
Este mtodo se utiliza sobre todo con materiales templados para desbastar y mecanizar
contornos con fresas integrales de metal duro recubiertas.
Como estrategia preferente para el desbaste HSC, el fresado trocoidal asegura que la
herramienta no penetre nunca por completo. De esta manera, la superposicin ajustada se
mantiene con precisin.
Fresado en plonge (plunging)

El fresado en plonge es la estrategia preferente a la hora de vaciar ranuras para
geometras de pieza y mquinas "inestables". Bsicamente, en esta estrategia slo actan
fuerzas a lo largo del eje de la herramienta, es decir, en perpendicular a la superficie de la
caja/ranura que se va a vaciar (en el plano XY, en direccin Z). Por lo tanto, la herramienta
no est sometida casi a ningn alabeo. Con herramientas inestables tampoco hay
prcticamente ningn peligro de que se produzcan vibraciones por la carga axial de la
herramienta.
La profundidad de corte se puede incrementar considerablemente. Mediante las llamadas
fresas por penetracin se alcanza un mayor tiempo de uso, gracias a una vibracin menor
en grandes voladizos.
Torneado
8.4 Fresado
Aproximacin/retirada en el fresado trocoidal

1. La herramienta se desplaza en rpido al punto inicial ante la ranura manteniendo la
distancia de seguridad.
2. La herramienta se aproxima a la profundidad de corte.
3. El mecanizado de la ranura abierta se realiza con el tipo de mecanizado seleccionado,
siempre a lo largo de toda la longitud de la ranura.
Aproximacin/retirada en el fresado en plonge

1. La herramienta se desplaza en rpido al punto inicial ante la ranura hasta la distancia de
seguridad.
2. El mecanizado de la ranura abierta se realiza con el tipo de mecanizado seleccionado,
siempre a lo largo de toda la longitud de la ranura.
Tipo de mecanizado Desbaste Fresado trocoidal

El desbaste se realiza con un movimiento circular de la fresa.
Durante estos movimientos, la fresa va penetrando cada vez ms en el plano. Cuando la
fresa ha recorrido toda la ranura, retrocede tambin con movimientos circulares retirando la
capa siguiente (profundidad de penetracin) en direccin Z. Este proceso se repite hasta
que se alcanza la profundidad de ranura ms las creces para acabado predeterminadas.
Fresado trocoidal: en concordancia o en Fresado trocoidal: En concordancia/en

oposicin oposicin:
Torneado
8.4 Fresado
Limitaciones para el fresado trocoidal

Desbaste
1/2 ancho de la ranura W creces para acabado UXY dimetro de la fresa
Ancho ranura
Mnimo 1,15 x dimetro de la fresa + creces para acabado
Mximo 2 x dimetro de la fresa + 2 x creces para acabado
Penetracin radial
Mnimo 0,02 x dimetro de la fresa
Mximo 0,25 x dimetro de la fresa
Profundidad de penetracin mxima altura de corte de la fresa
Tenga en cuenta que la altura de corte de la fresa no se puede comprobar.
La penetracin radial mxima depende de la fresa.
Para materiales duros seleccione una penetracin menor.
Tipo de mecanizado desbaste, fresado en plonge

La ranura se desbasta secuencialmente en toda su longitud mediante movimientos
verticales de penetracin de la fresa con avance de trabajo. A continuacin se lleva a cabo
la retirada y un movimiento de posicionamiento hasta el siguiente punto de penetracin.
De forma alterna se realizan penetraciones en las paredes izquierda y derecha a lo largo de
la ranura hasta la mitad de la profundidad de penetracin.
El primer movimiento de penetracin se realiza en el borde de la ranura, introduciendo la
fresa hasta la mitad de la profundidad de penetracin menos la distancia de seguridad. (Si la
distancia de seguridad es mayor que la profundidad de penetracin, al aire.) Para este ciclo,
el ancho mximo de la ranura debe ser menor que el doble del ancho de la fresa + las
creces para acabado.
Tras cada movimiento de penetracin, la fresa sube la distancia de seguridad con avance
de trabajo. En la medida de lo posible, esto se hace en lo que se llama "movimientos de
retraccin", es decir, cuando el ngulo de contacto de la fresa es inferior a 180, la fresa se
levanta 45 del fondo en el sentido contrario al de las bisectrices entre superficies de
contacto.
A continuacin, la fresa se desplaza por el material en rpido.
Torneado
8.4 Fresado
Limitaciones para el fresado en plonge

Desbaste
1/2 ancho de la ranura W - creces UXY dimetro de la fresa
Penetracin radial mxima
La penetracin mxima depende de la anchura de filo
de la fresa.
Incremento
El incremento lateral se obtiene del ancho deseado de la ranura, el dimetro de la fresa y
las creces para acabado.
Retirada
La retirada se realiza con un desplazamiento con un ngulo de 45 cuando el ngulo de
contacto es inferior a 180.
De lo contrario, se realiza una retirada en perpendicular, como al taladrar.
Retirada
La retirada se realiza perpendicularmente a la superficie contactada.
Distancia de seguridad
Se recorre la distancia de seguridad ms all del
final de la pieza para evitar el redondeo de las paredes de la
ranura en los extremos.
Tenga en cuenta que la anchura del filo de la fresa para la penetracin radial mxima no se
puede comprobar.
Torneado
8.4 Fresado
Tipo de mecanizado preacabado

Si queda demasiado material sobrante en las paredes de la ranura, las esquinas sobrantes
se eliminan en las creces de acabado.
Tipo de mecanizado acabado

Para realizar el acabado de las paredes, la fresa se desplaza a lo largo de las paredes de la
ranura, penetrando tambin en direccin Z gradualmente igual que en desbaste. La fresa
recorre la distancia de seguridad ms all del principio y del final de la ranura para
garantizar una superficie uniforme de la pared en toda la longitud de la ranura.
Tipo de mecanizado acabado borde

El acabado del borde se realiza como el acabado; tan slo se suprime la ltima penetracin
(acabado del fondo).
Tipo de mecanizado acabado fondo

Durante el acabado del fondo, la fresa se desplaza por la ranura terminada una vez de ida y
otra de vuelta.
Tipo de mecanizado achaflanado

En el achaflanado se rompe el canto en el borde superior de la ranura.
Otras limitaciones
Acabado
1/2 ancho de la ranura W dimetro de la fresa
Acabado borde
Creces para acabado UXY dimetro de la fresa
Achaflanado
El ngulo de punta debe estar registrado en la tabla de herramientas.
Torneado
8.4 Fresado
Procedimiento

3. Accione los pulsadores de men "Ranura" y "Ranura abierta".

Se abre la ventana de entrada "Ranura abierta".

mm/vuelta
F Avance mm/min

Punto de Posicin del punto de referencia:
referencia (borde izquierdo)
(centro)
(borde derecho)
(preacabado)
(acabado)
Fondo (acabado fondo)
Achaflanado
Funciones Fresado trocoidal
tecnolgicas Movimiento circular de la fresa a travs de la ranura y de vuelta.
Fresado en plonge
Movimientos secuenciales de taladrado a lo largo del eje de herramienta.
Sentido de fresado: (excepto fresado en plonge)
En concordancia
En oposicin
Torneado
8.4 Fresado

mecanizado
Fresar una ranura en la posicin programada (X0, Y0, Z0).
Patrn de posiciones
Fresar varias ranuras en un patrn de posiciones programado (p. ej., crculo o
rejilla).
(slo con cdigo
G)
(slo con
ShopTurn)
mm
(slo con
ShopTurn)
mm
(slo con
ShopTurn)
(slo con
ShopTurn)
L Longitud de la ranura mm
0 ngulo de giro de la ranura Grados
Z1 Profundidad de ranura (abs) o profundidad referida a Z0 (abs) (slo con , , mm
(slo con cdigo Fondo y )
G)
Torneado
8.4 Fresado

Z1 o X1 Profundidad de ranura (abs) o profundidad referida a Z0 o X0 (abs) (slo con , , mm
(slo con Fondo y )
ShopTurn) (Z1 con superficie de mecanizado Refrentado C/Y o X1 con Envolvente C/Y)
(slo con (slo con )
ShopTurn) (DXY con superficie de mecanizado Refrentado C/Y o DYZ con Envolvente C/Y)
DZ o DX Penetracin mxima en profundidad (slo con , , y Borde) mm
(slo con (slo con fresado trocoidal)
ShopTurn) (DZ con superficie de mecanizado Refrentado C/Y o DX con Envolvente C/Y)
UXY o UYZ Creces para acabado en el plano (borde de la ranura) (slo con , y Fondo) mm
(slo con (UXY con superficie de mecanizado Refrentado C/Y o UYZ con Envolvente C/Y)
ShopTurn)
UZ Creces para acabado profundidad (fondo de la ranura) (slo con , y Borde) mm
(slo con cdigo
G)
UZ o UX Creces para acabado profundidad (fondo de la ranura) (slo con , y Borde) mm
(slo con (UZ con superficie de mecanizado Refrentado C/Y o UX con Envolvente C/Y)
ShopTurn)
ZFS Profundidad de penetracin punta de herramienta (abs o inc) (slo al achaflanar) mm
(slo con cdigo
G)
(slo con (ZFS con superficie de mecanizado Refrentado C/Y o XFS con Envolvente C/Y)
ShopTurn)
8.4.10 Agujero rasgado (LONGHOLE), slo para programas de cdigos G
Funcin
Con el ciclo "Agujero rasgado" puede mecanizar agujeros rasgados que estn dispuestos en
torno a un crculo. El eje longitudinal de los agujeros rasgados est orientado radialmente.
Al contrario de lo que ocurre con la ranura, el ancho del agujero rasgado se determina
mediante el dimetro de la herramienta.
Se determina a nivel interno del ciclo un recorrido ptimo de la herramienta para excluir
trayectos muertos innecesarios. Si para mecanizar un agujero rasgado se precisan varios
pasos de penetracin en profundidad, las penetraciones se efectan alternadamente en los
puntos extremos. La trayectoria que debe efectuarse en el plano a lo largo del eje
longitudinal del agujero cambia de sentido despus de cada penetracin. El ciclo busca por
s solo el recorrido ms corto en el paso al agujero rasgado siguiente.
ATENCIN
El ciclo requiere una fresa con un "diente frontal que corte sobre el centro" (DIN844).
Torneado
8.4 Fresado
1. Con G0 se posiciona el punto de partida del ciclo. En los dos ejes del plano actual, el
punto extremo ms prximo del primer agujero rasgado que se va a mecanizar se
posiciona a la altura del plano de retirada en el eje de herramienta y luego desciende al
punto de referencia, retrasado en la distancia de seguridad.
2. Cada agujero rasgado se fresa en un movimiento oscilatorio. El mecanizado en el plano
se efecta con G1 y con el valor del avance programado. En cada punto de inversin, la
penetracin a la siguiente profundidad de mecanizado calculada internamente en el ciclo
se efecta con G1 y con el avance, hasta que se ha alcanzado la profundidad final.
3. Vuelta al plano de retirada con G0 y posicionamiento en el prximo agujero rasgado,
siguiendo el recorrido ms corto.
4. Una vez terminada la mecanizacin del ltimo agujero rasgado, la herramienta, en la
posicin ltimamente alcanzada en el plano de mecanizado, se traslada, con G0, hasta
el plano de retirada, y el ciclo finaliza.
Procedimiento

3. Accione los pulsadores de men "Ranura" y "Agujero rasgado".

Se abre la ventana de entrada "Agujero rasgado".

RP Plano de retirada (abs)
SC Distancia de seguridad (inc)
F Avance mm/min
Tipo de Por planos mm
mecanizado
Se desplaza en el centro de la caja a la profundidad de penetracin.
Nota: con este ajuste, la fresa tiene que cortar a travs del centro.
Vaivn
penetracin con vaivn en el eje central de la ranura longitudinal:
El centro de la fresa describe un vaivn en una recta hasta alcanzar la penetracin.
Cuando se ha alcanzado la profundidad, se efecta el recorrido una vez ms sin
penetracin en profundidad, para suprimir la trayectoria oblicua al efecto.
Torneado
8.4 Fresado

Punto de Posicin del punto de referencia:
referencia

mecanizado
Se fresa un agujero rasgado en la posicin programada (X0, Y0, Z0).
Patrones de posiciones
Se fresan varios agujeros rasgados en el patrn de posiciones programado (p. ej.:
arco, rejilla, lnea).
X0 Punto de referencia X (slo en posicin individual) mm
Y0 Punto de referencia Y (slo en posicin individual) mm
L Longitud del agujero rasgado mm
0 ngulo de giro grados
Z1 Profundidad de agujero rasgado (abs) o profundidad referida a Z0 (inc) mm
DZ Penetracin mx. en profundidad mm
8.4.11 Fresado de roscas (CYCLE70)
Funcin
Con una fresa para roscar se pueden confeccionar roscas interiores o exteriores del mismo
paso. La rosca se puede ejecutar a derechas o a izquierdas; el mecanizado se realiza desde
arriba hacia abajo o viceversa.
En roscas mtricas (paso de rosca P en mm/vuelta), el ciclo ocupa el parmetro
Profundidad de rosca H1 con un valor calculado a partir del paso de rosca. Este valor se
puede modificar. La ocupacin previa se tiene que activar a travs de un dato de mquina.
El avance introducido se refiere al mecanizado. No obstante, se indica el avance del centro

de la fresa. Por esta razn, en roscas interiores se indica un valor ms pequeo y en roscas
exteriores un valor ms grande del introducido.
Torneado
8.4 Fresado
Aproximacin/retirada en el fresado de roscas interiores

1. Posicionamiento en rpido en el plano de retirada.
2. Desplazamiento en rpido al punto inicial del crculo de entrada en el plano actual.
3. Aproximacin en rpido a un punto inicial calculado a nivel interno del control en el eje de
herramienta.
4. Movimiento de entrada al dimetro de la rosca en un crculo de entrada calculado
internamente con el avance programado teniendo en cuenta las creces para acabado y
la penetracin mxima en el plano.
5. Fresado de rosca en una trayectoria en espiral en sentido horario o antihorario (segn se
trate de una rosca a izquierdas o a derechas, slo 1 giro con nmero de dientes
cortantes por placa fresadora (NT) 2, desplazado en direccin Z).
6. Movimiento de salida en una trayectoria circular, con el mismo sentido de giro y con el
avance programado.
7. Con un nmero programado de entradas de rosca por filo NT > 2, la herramienta se
aproxima a la entrada NT-1 en direccin Z. Los puntos del 4 al 7 se repiten hasta que se
haya alcanzado la profundidad programada de la rosca.
8. Si la penetracin en el plano es menor que la profundidad de la rosca, se repiten los
puntos del 3 al 7 hasta que se haya alcanzado la profundidad de la rosca + las creces
programadas.
9. Retirada al centro de la rosca y, a continuacin, al plano de retirada en rpido en el eje
de la herramienta.
Tenga en cuenta que, al fresar una rosca interior, la herramienta no debe sobrepasar el
siguiente valor:
Dimetro de la fresa < (dimetro nominal - 2 profundidad de rosca H1)
Aproximacin/retirada en el fresado de roscas exteriores

1. Posicionamiento en rpido en el plano de retirada.
2. Desplazamiento en rpido al punto inicial del crculo de entrada en el plano actual.
3. Aproximacin en rpido a un punto inicial calculado a nivel interno del control en el eje de
herramienta.
4. Movimiento de entrada al dimetro del ncleo de la rosca en un crculo de entrada
calculado internamente con el avance programado teniendo en cuenta las creces para
acabado y la penetracin mxima en el plano.
5. Fresado de rosca en una trayectoria en espiral en sentido horario o antihorario (segn se
trate de una rosca a izquierdas o a derechas, slo 1 giro con NT 2, desplazado en
direccin Z).
6. Movimiento de salida en una trayectoria circular, con el sentido de giro opuesto y avance
programado.
7. Con un nmero programado de entradas de rosca por filo NT > 2, la herramienta se
aproxima a la entrada NT-1 en direccin Z. Los puntos del 4 al 7 se repiten hasta que se
haya alcanzado la profundidad programada de la rosca.
Torneado
8.4 Fresado
8. Si la penetracin en el plano es menor que la profundidad de la rosca, se repiten los

puntos del 3 al 7 hasta que se haya alcanzado la profundidad de la rosca + las creces
programadas.
9. Vuelta en rpido al plano de retirada en el eje de herramienta
Procedimiento

3. Accione el pulsador de men "Fresado de roscas".

Se abre la ventana de entrada "Fresado de roscas".

mm/vuelta
F Avance mm/min

(acabado)
Direccin de mecanizado:
Z0 Z1
Mecanizado de arriba hacia abajo
Z1 Z0
Mecanizado de abajo hacia arriba
Sentido de giro de la rosca:
Rosca a derechas
Se fresa una rosca a derechas.
Rosca a izquierdas
Se fresa una rosca a izquierdas.
Torneado
8.4 Fresado

Posicin de la rosca:
Rosca interior
Se fresa una rosca interior.
Rosca exterior
Se fresa una rosca exterior.
NT Cantidad de dientes por filo
Se pueden utilizar placas fresadoras de uno o varios dientes. Los movimientos
necesarios se realizan internamente en el ciclo de tal manera que, al alcanzar la
posicin final de rosca, la punta del diente inferior de una placa fresadora coincide con
la posicin final programada. Segn la geometra de corte de la placa fresadora se
debe tener en cuenta una trayectoria libre al fondo de la pieza.
Posicin de mecanizado:
(slo con cdigo Posicin individual
G)
Patrn de posiciones (MCALL)
Las posiciones se refieren al centro:
X0 Punto de referencia X (slo en posicin individual) mm
Y0 Punto de referencia Y (slo en posicin individual) mm
(slo con cdigo
G)
Z1 o X1 Punto final de la rosca (abs) o longitud de la rosca (inc) mm
Sin
ISO mtrica
Whitworth BSW
Whitworth BSP
UNC
Seleccin (no con Seleccin de valor de tabla: p. ej.
tabla "Sin") M3; M10; etc. (ISO mtrico)
N1" - 8 UNC; etc. (UNC)
P Indicacin del paso de rosca para la entrada de parmetros en el campo "Tabla" y MDULO
"Seleccin". filetes/"
mm/vuelta
pulg/vuelta
Torneado
8.4 Fresado

P Paso de rosca ...
(posibilidad en MDULO: usual, por ejemplo, en tornillos sinfn que engranan en una rueda MDULO
de seleccin slo dentada. filetes/"
con tabla "Sin") por pulgada: usual, por ejemplo, en roscas de tubos.
nmero entero delante de la coma y en el segundo y el tercer campo el nmero mm/vuelta
decimal como fraccin. pulg/vuelta
en mm/vuelta
en pulg/vuelta
La herramienta usada depende del paso de la rosca.
Dimetro nominal, mm
ejemplo: Dimetro nominal de M12 = 12 mm
H1 Profundidad de rosca mm
DXY o DYZ (slo Penetracin mxima en el plano mm
con ShopTurn) (DXY con superficie de mecanizado Refrentado C/Y o DYZ con Envolvente C/Y)
U Creces para acabado en X e Y (slo con ) mm
S ngulo inicial Grados
8.4.12 Grabado (CYCLE60)
Funcin
La funcin "Grabado" permite grabar en una pieza un texto a lo largo de una lnea o un arco.
El texto deseado se puede introducir directamente como "texto fijo" en el campo de texto o
asignar como "texto variable" a travs de una variable.
En el grabado se utiliza una fuente proporcional; es decir, que los caracteres tienen
anchuras distintas.
inicial y penetra hasta la distancia de seguridad.
2. La herramienta penetra con el avance de aproximacin FZ a la profundidad de
mecanizado Z1 y fresa el carcter.
3. La herramienta se retira en rpido a la distancia de seguridad y se desplaza en lnea
recta hasta el siguiente carcter.
4. Los pasos 2 y 3 se van repitiendo hasta que se haya fresado el texto completo.
Torneado
8.4 Fresado
Procedimiento

3. Accione el pulsador de men "Grabar".

Se abre la ventana de entrada "Grabado".
Introducir texto a grabar
4. Accione el pulsador de men "Caract. espec." si necesita un carcter

que no se encuentra en las teclas de entrada.
Se abre la ventana "Caracteres especiales".
Site el cursor en el carcter deseado.
El carcter deseado se inserta en el texto en la posicin del cursor.
5. Accione sucesivamente los pulsadores de men "Borrar texto" y
"Borrar" para eliminar el texto completo.
6. Accione el pulsador de men "Minsculas" para introducir minsculas.

Tras una nueva pulsacin puede volver a introducir maysculas.
7. Accione los pulsadores de men "Variable" y "Fecha" para grabar la

fecha actual.
La fecha se introduce en formato europeo (<DD>.<MM>.<YYYY>).

Para obtener otra notacin tiene que adaptar debidamente el formato
especificado en el campo de texto. Para grabar la fecha, por ejemplo,
en la notacin americana (mes/da/ao => 8/16/04), modifique el
formato a <M>/<D>/<YY>.
7. Accione los pulsadores de men "Variable" y "Hora" para grabar la
hora actual.
La hora se introduce en formato europeo (<TIME24>).

Para obtener la hora en la notacin americana, modifique el formato a
<TIME12>.
Ejemplo:
Entrada de texto: hora: <TIME24> Ejecucin: hora: 16.35
hora: <TIME12> Ejecucin: hora: 04.35 PM
Torneado
8.4 Fresado
7. Accione los pulsadores de men "Variable" y "N piezas 000123" si

quiere grabar un nmero de piezas con un nmero fijo de dgitos y
con ceros a la izquierda.
El texto de formato <######,_$AC_ACTUAL_PARTS> se
introduce y se vuelve al campo de grabado con el men de
pulsadores.
Defina el nmero de dgitos adaptando la cantidad de comodines

(#) en el campo de grabado.
Si el nmero de dgitos (p. ej.: ##) no fuera suficiente para
representar el
nmero de piezas, el ciclo aumenta automticamente el nmero
de dgitos necesarios.
-O BIEN
7. Accione los pulsadores de men "Variable" y "N. piezas 123" si
quiere grabar un nmero de piezas sin ceros a la izquierda.
El texto de formato <#,_$AC_ACTUAL_PARTS> se introduce y se
vuelve al campo de grabado con el men de pulsadores.
Defina el nmero de dgitos adaptando la cantidad de comodines

en el campo de grabado.
Si el nmero de dgitos indicados no fuera suficiente para
representar el nmero de piezas (p. ej.: 123), el ciclo aumenta
automticamente el nmero de dgitos necesarios.
7. Accione los pulsadores de men "Variable" y "N. 123.456" si

quiere grabar cualquier nmero en un determinado formato.
El texto de formato <#.###,_VAR_NUM> se introduce y se vuelve
al campo de grabado con el men de pulsadores.
Con la ayuda de los comodines #.###, defina en qu formato de

dgitos quiere grabar el numero definido en _VAR_NUM.
Si, por ejemplo, ha consignado 12.35 en _VAR_NUM, tiene las
siguientes posibilidades de formato para la variable.
Entrada Salida Significado
< #,_VAR_NUM> 12 Dgitos antes de la coma sin
formato, sin decimales
<####,_VAR_NUM> 0012 4 dgitos antes de la coma,
ceros a la izquierda, sin
decimales
< #,_VAR_NUM> 12 4 dgitos antes de la coma,
espacios a la izquierda, sin
decimales
<#.,_VAR_NUM> 12.35 Dgitos antes de la coma y
decimales sin formato
Torneado
8.4 Fresado
<#.#,_VAR_NUM> 12.4 Dgitos antes de la coma sin

formato,
1 decimal (redondeado)
<#.##,_VAR_NUM> 12.35 Dgitos antes de la coma sin
formato,
2 decimales (redondeado)
<#.####,_VAR_NUM> 12.3500 Dgitos antes de la coma sin
formato,
4 decimales (redondeado)
Si el espacio delante del punto decimal no es suficiente para
representar el nmero introducido, se ampla automticamente. Si el
nmero de dgitos indicado es mayor que el nmero que debe
grabarse, el formato de salida se rellena automticamente con el
correspondiente nmero de ceros anteriores y posteriores.
Para dar formato antes del punto decimal puede utilizar tambin
espacios.
En lugar de _VAR_NUM puede utilizar cualquier otra variable
numrica (p. ej.: R0).
7. Accione los pulsadores de men "Variable" y "Texto variable" si
quiere tomar el texto para grabar (mx. 200 caracteres) de una
variable.
El texto de formato <Text, _VAR_TEXT> se introduce y se vuelve al
campo de grabado con el men de pulsadores.
En lugar de _VAR_TEXT puede utilizar cualquier otra variable de
texto.
Nota
Introducir texto a grabar
Se admiten solo entradas de una lnea, sin saltos de lnea.
Torneado
8.4 Fresado
Textos variables
Tiene distintas posibilidades para disear textos variables:
Fecha y hora
Puede consignarse, por ejemplo, la fecha de fabricacin y la hora actual en las piezas.
Los valores de fecha y hora se leen del NCK.
Nmero de piezas
Con la ayuda de las variables de cantidad tiene la posibilidad de asignar a las piezas un
nmero de serie correlativo.
Para ello puede definir el formato (nmero de dgitos, ceros a la izquierda).
Con la ayuda de comodines (#) se formatea el nmero de dgitos en el cual empiezan las
cantidades emitidas.
Si no quiere asignar el nmero de pieza 1 a la primera pieza, puede indicar un valor
aditivo (p. ej. (<#,$AC_ACTUAL_PARTS + 100>). El nmero de piezas emitido
aumentar este valor (p. ej.: 101, 102, 103...).
Nmeros
En la emisin de nmeros (p. ej.: resultados de medicin) puede elegir libremente el
formato de salida (dgitos antes y despus de la coma) del nmero que debe grabarse.
Texto
En lugar de introducir un texto fijo en el campo de texto para el grabado puede
especificar el texto para grabar con una variable de texto (p. ej.:
_VAR_TEXT="ABC123").
Crculo
Si quiere distribuir los caracteres uniformemente en un crculo, introduzca el ngulo en el
vrtice 2 = 360. Entonces, el ciclo distribuye automticamente los caracteres en el crculo
de forma uniforme.

mm/vuelta
F Avance mm/min
Torneado
8.4 Fresado

(solo con cdigo
G)
(solo con mm/diente
ShopTurn)
Alineacin (alineacin lineal)
(alineacin curvada)
(alineacin curvada)
Punto de Posicin del punto de referencia
referencia abajo a la izquierda
abajo en el centro
abajo a la derecha
arriba a la izquierda
arriba en el centro
arriba a la derecha
en el borde izquierdo
en el centro
en el borde derecho
Texto de grabado Mximo 100 caracteres
X0 o R Punto de referencia X o punto de referencia longitud polar mm
Y0 o 0 Punto de referencia Y o punto de referencia ngulo polar mm o grados
mm
Z0 Punto de referencia Z
(solo con cdigo (solo con alineacin curvada)
G)
X0 o L0 Punto de referencia X o punto de referencia longitud polar mm
Y0 o C0 Punto de referencia Y o punto de referencia ngulo polar mm o grados
mm
(solo con
ShopTurn)
CP ngulo de posicionamiento para el rea de mecanizado Grados
X0 o L0 Punto de referencia X o punto de referencia longitud polar mm
Y0 o C0 Punto de referencia Y o punto de referencia ngulo polar mm o grados
mm
(solo con
ShopTurn)
Torneado
8.4 Fresado

mm
X0 Dimetro del cilindro
(solo con
ShopTurn)
Y0 Punto de referencia Y mm
(solo con
ShopTurn)
Z1 o X1 Profundidad de grabado (abs) o profundidad referida a Z0 o X0 (inc) mm
W Altura de los caracteres mm
DX1 o 2 Separacin entre caracteres o ngulo en el vrtice (solo con alineacin curvada) mm o
DY1 o 2 (DX1 con superficie de mecanizado Refrentado C/Y o DY1 con Envolvente C/Y) Grados
DX1 o DX2 Separacin entre caracteres o ancho total (solo con alineacin lineal) mm
DY1 o DY2 (DX1/2 con superficie de mecanizado Refrentado C/Y o DY1/2 con Envolvente C/Y)
1 Direccin del texto (slo con alineacin lineal) Grados
XM o LM Centro X (abs) o centro longitud polar mm
(solo cdigo G) (solo con alineacin curvada)
YM o M Centro Y (abs) o centro ngulo polar mm
(solo cdigo G) (solo con alineacin curvada)
YM o CM Centro Y o C (abs) (solo con alineacin curvada) mm o grados
(solo ShopTurn) (solo con superficie de mecanizado Envolvente C/Y)
ZM Centro Z (abs) (solo con alineacin curvada) mm
(solo con (solo con superficie de mecanizado Envolvente C/Y)
ShopTurn)
Torneado
8.5 Fresado del contorno
8.5.1 Generalidades
funcin
Con los ciclos "Fresado contorno" pueden fresarse contornos sencillos o complejos. Pueden
definirse contornos abiertos o cerrados (cajas, islas, salientes).
Un contorno se compone de distintos elementos de contorno; un mnimo de dos y un
mximo de 250 elementos producen un contorno definido. Los elementos de transicin de
contorno disponibles son: radios, chaflanes y transiciones tangenciales.
La calculadora de contornos integrada computa los puntos de interseccin de los distintos
elementos de contorno, teniendo en cuenta las relaciones geomtricas, y le permite as la
introduccin de elementos con acotado insuficiente.
Para el fresado del contorno tiene que programar siempre primero la geometra del contorno
y despus la tecnologa.
8.5.2 Representacin del contorno
programa en cdigo G
El contorno se representa en el editor mediante una seccin de programa con distintas
secuencias. Si abre una secuencia, se abre el contorno.
programa ShopTurn
El ciclo representa un contorno en el programa como secuencia de programa. Si se abre
esta secuencia, los distintos elementos de contorno son listados de forma simblica y
mostrados como lnea punteada.
Representacin simblica
Los distintos elementos de contorno se representan en el orden introducido de forma
simblica al lado de la ventana de grficos.

Punto inicial Punto inicial del contorno
Recta hacia arriba Recta a 90
Recta hacia abajo Recta a 90
Recta hacia la izquierda Recta a 90
Recta hacia la derecha Recta a 90
Torneado

Recta cualquiera Recta con cualquier inclinacin
Arco hacia la derecha Arco
Arco hacia la izquierda Arco
Polo Recta diagonal o arco en

coordenadas polares
Fin del contorno FIN Fin de la descripcin del
contorno
Los diferentes colores de los smbolos ofrecen informacin acerca de su estado:
Primer plano Segundo plano Significado

Negro Azul Cursor sobre elemento activo
Negro Naranja Cursor sobre elemento activo
Negro Blanco Elemento normal
Rojo Blanco El elemento no se contempla
actualmente (el elemento slo
se contempla si se selecciona
con el cursor).
En la ventana grfica se representa mediante una lnea punteada el avance de la
programacin del contorno sincrnicamente con la introduccin continua de los elementos
del contorno.
El elemento creado puede tomar distintas clases de lneas y colores:
Negro: Contorno programado
Naranja: Elemento de contorno actual
Verde de trazo interrumpido: Elemento alternativo
Azul punteado: Elemento parcialmente determinado
La escala del sistema de coordenadas se adapta a la modificacin del contorno total.
La posicin del sistema de coordenadas se visualiza igualmente en la ventana grfica.
Torneado
8.5.3 Crear contorno nuevo
Funcin
Para cada contorno que quiera fresar se tiene que crear un contorno propio.
Los contornos se memorizan al final del programa.
Nota
En la programacin en cdigo G hay que tener en cuenta que los contornos deben aparecer
despus de la identificacin de fin de programa.
Para crear un contorno nuevo, tiene que determinar primero una posicin inicial. Introduzca
los elementos de contorno. El procesador de contornos definir automticamente el fin del
contorno.
Al modificar el eje de herramienta, el ciclo adapta automticamente los correspondientes
ejes de posicin inicial. Para la posicin inicial puede introducir libremente comandos
adicionales (mx. 40 caracteres) en forma de cdigos G.
Comandos adicionales
A travs de comandos de cdigo G adicionales puede, por ejemplo, programar avances y
comandos M. Los comandos adicionales (mx. 40 caracteres) se introducen en la mscara
de parmetros ampliada (pulsador de men "Todos los parmetros"). Sin embargo, hay que
prestar atencin a que los comandos adicionales no colisionen con el cdigo G generado
del contorno. Por esta razn, no utilice comandos de cdigo G del grupo 1 (G0, G1, G2, G3)
ni coordenadas en el plano ni comandos de cdigo G que precisen una secuencia propia.
Procedimiento

3. Accione los pulsadores de men "Fresado contorno" y "Contorno

nuevo".
4. Introduzca un nombre de contorno.

Se visualiza la pantalla de introduccin para el punto inicial del
contorno. Puede indicar las coordenadas en forma cartesiana o polar.
Torneado
Punto inicial cartesiano
1. Introduzca el punto inicial del contorno.

2. Si lo desea, introduzca comandos adicionales en forma de cdigos G.
3. Active el pulsador de men "Aplicar".
4. Introduzca los distintos elementos de contorno.
Punto inicial polar
1. Accione el pulsador de men "Polo".
2. Introduzca la posicin del polo en coordenadas cartesianas.

3. Introduzca el punto inicial del contorno en coordenadas polares.
4. Si lo desea, introduzca comandos adicionales en forma de cdigos G.
5. Active el pulsador de men "Aplicar".
6. Introduzca los distintos elementos de contorno.

Refrentado B
(solo con ShopTurn) Envolvente C
Envolvente Y
(solo con cdigo G) G17 (XY)
G19 (YZ)
G17 G19
o o
Refrentado Envolvente
C/Y/B C/Y
Cartesiano:
X Y Punto inicial X o Y (abs) mm
Y Z Punto inicial Y o Z (abs) mm
Polar:
X Y Posicin del polo (abs) mm
Y Z Posicin del polo (abs) mm
Torneado

Punto inicial
L1 Distancia al polo, punto final (abs) mm
1 ngulo polar, punto final (abs) Grados
Comandos adicionales A travs de comandos de cdigo G adicionales puede, por ejemplo, programar
avances y comandos M. Sin embargo, hay que prestar atencin a que los
comandos adicionales no colisionen con el cdigo G generado del contorno y
sean compatibles con el mecanizado elegido. Por esta razn, no utilice
comandos de cdigo G del grupo 1 (G0, G1, G2, G3) ni coordenadas en el
plano ni comandos de cdigo G que precisen una secuencia propia.
Para el mecanizado de acabado del contorno se trabaja en modo de
contorneado (G64). Es decir, es posible que las transiciones del contorno, tales
como esquinas, chaflanes o radios, no sean mecanizadas exactamente.
Para evitarlo pueden utilizarse comandos adicionales en la programacin.
Ejemplo: programe para un contorno primero la recta paralela a X e introduzca
el comando adicional "G9" (parada precisa secuencia a secuencia) para el
parmetro. Programe despus la recta paralela a Y. El vrtice se mecaniza
exactamente, dado que el avance al final de la recta paralela a X es
brevemente igual a cero.
Nota:
Los comandos adicionales actan solamente en el fresado en contorneado.
8.5.4 Crear elementos de contorno

Cuando haya creado un contorno nuevo y establecido la posicin inicial, defina los distintos
elementos de contorno de los cuales se compone el contorno.
Los siguientes elementos de contorno estn disponibles para la definicin de un contorno:
Recta vertical
Recta horizontal
Recta diagonal
Crculo/arco
Polo
Para cada elemento de contorno se rellena una mscara de parmetros propia.
Las coordenadas para una recta horizontal o vertical se introducen en forma cartesiana; en
los elementos de contorno Recta diagonal y Crculo/arco, en cambio, puede elegir entre
coordenadas cartesianas y polares. Si quiere introducir coordenadas polares tiene que
definir previamente un polo. Si ya ha definido un polo para el punto inicial, las coordenadas
polares se pueden referir a dicho polo. Es decir, en este caso, no necesita definir un polo
adicional.
Para la entrada de los parmetros dispone de varias pantallas de ayuda que explican los
parmetros en cuestin.
Si no introduce valores en algunos campos, el procesador geomtrico dar por sentado que
se desconocen estos valores e intentar calcularlos en funcin de otros parmetros.
Torneado
En contornos donde se han introducido ms parmetros de lo absolutamente necesario se

pueden producir contradicciones. En tal caso, trate de introducir menos parmetros y hacer
que el procesador geomtrico calcule el mximo posible de parmetros.
Transiciones del contorno

Entre dos elementos de contorno se puede elegir como elemento de transicin un radio o un
chafln. El elemento de transicin se aade siempre al final de un elemento de contorno. La
seleccin de una transicin de contorno se realiza en la mscara de parmetros del
correspondiente elemento de contorno.
Un elemento de transicin de contorno se puede utilizar siempre que exista una interseccin
entre dos elementos sucesivos del contorno, que permitan su clculo a partir de los valores
introducidos. En caso contrario, se debern utilizar los elementos de contorno recta/arco.
Una excepcin es el fin del contorno. All, aunque no existe ningn punto de interseccin
con otro elemento, puede definir tambin un radio o un chafln como elemento de transicin
con la pieza en bruto.
Otras funciones
En la programacin de un contorno estn disponibles las siguientes funciones adicionales:
Tangente con el elemento anterior
La transicin al elemento anterior se puede programar como tangente.
Seleccin del dilogo
Si de los parmetros introducidos hasta el momento resultan dos distintas posibilidades
de contorno, tiene que elegir una de ellas.
Cerrar contorno
Desde la posicin actual puede cerrar el contorno con una recta hacia la posicin inicial.
Procedimiento para introducir o modificar elementos de contorno
1. Se crea el programa de pieza que desea editar o el programa

ShopTurn.
2. Seleccione el tipo de fichero (MPF o SPF), introduzca el nombre de
programa deseado y accione el pulsador de men "OK" o la tecla
<Input>.
Se abre el editor.
3. Seleccione a travs del pulsador de men un elemento de contorno.

Se abre la ventana de entrada "Recta (p. ej. X)".
o bien
Se abre la ventana de entrada "Recta (p. ej. Y)".
o bien
Torneado
Se abre la ventana de entrada "Recta (p. ej. XY)".
o bien
Se abre la ventana de entrada "Crculo".
o bien
Se abre la ventana de entrada "Introduccin de polo".
4. Introduzca en la mscara de entrada todos los datos que resultan del

plano de la pieza (p. ej., longitud de la recta, posicin final, transicin
al elemento posterior, ngulo de paso, etc.).
El elemento de contorno se aade al contorno.
6. Durante la introduccin de datos de un elemento de contorno puede
programar la transicin al elemento anterior como tangente.
Accione el pulsador de men "Tangente a anter.". El ngulo con el
elemento anterior 2 se ajusta a 0. En el campo de entrada del
parmetro aparece la seleccin "tangencial".
7. Repita el proceso hasta que el contorno est completo.
El contorno programado se incorpora en el plan de trabajo (Vista del
programa).
9. Si quiere visualizar otros parmetros en elementos de contorno
individuales, p. ej., para introducir comandos adicionales, accione el
pulsador de men "Todos los parmetros".
Elemento de contorno "Recta, p. ej. X"

Refrentado B
Envolvente Y
X Punto final X (abs o inc) mm
1 ngulo inicial, p. ej., respecto al eje X Grados
siguiente Radio
Chafln
Torneado

Elemento de contorno "Recta, p. ej. Y"

Refrentado B
Envolvente Y
Y Punto final Y (abs o inc) mm
1 ngulo inicial respecto al eje X Grados
siguiente Radio
Chafln
Elemento de contorno "Recta, p. ej. XY"

Refrentado B
Envolvente Y
X Punto final X (abs o inc) mm
Y Punto final Y (abs o inc) mm
L Longitud mm
1 ngulo inicial, p. ej., respecto al eje X Grados
siguiente Radio
Chafln
Torneado
Elemento de contorno "Arco"

Refrentado B
(slo con ShopTurn) Envolvente C
Envolvente Y
Sentido de giro Sentido de giro horario
Sentido de giro a izquierda
R Radio mm
p. ej. X Punto final X (abs o inc) mm
p. ej. Y Punto final Y (abs o inc) mm
p. ej. I Centro del crculo I (abs o inc) mm
p. ej. J Centro del crculo J (abs o inc) mm
1 ngulo inicial respecto al eje X Grados
1 ngulo final respecto al eje Z Grados
2 ngulo en el vrtice Grados
siguiente Radio
Chafln
Elemento de contorno Polo

Refrentado B
Envolvente Y
X Posicin del polo (abs) mm
Y Posicin del polo (abs) Grados
Torneado
Elemento de contorno "Fin"

En la mscara de parmetros "Fin" se muestran los datos de la transicin en el fin del
contorno del elemento de contorno precedente.
8.5.5 Modificar contorno
Funcin
Un contorno creado se puede modificar an posteriormente.
Para crear un contorno similar a otro que ya existe, puede tambin copiar el contorno
antiguo, renombrarlo y modificar nicamente elementos de contorno seleccionados.
Los distintos elementos de contorno se pueden:
Insertar
Modificar
Agregar
Borrar
Procedimiento para modificar un elemento de contorno

ejecutar.
2. Seleccione con el cursor la secuencia de programa donde desea
modificar el contorno. Abra el procesador geomtrico.
Se listan los distintos elementos de contorno.
3. Site el cursor en el lugar de introduccin o modificacin.
4. Seleccione con el cursor el elemento del contorno deseado.
5. Introduzca los parmetros en la mscara de entrada o borre el
elemento y seleccione uno nuevo.
El elemento de contorno deseado se aade al contorno o se modifica.
Torneado
Procedimiento para borrar un elemento de contorno

ejecutar.
2. Posicione el cursor sobre el elemento de contorno que quiera borrar.
3. Accione el pulsador de men "Borrar elemento".
4. Accione el pulsador de men "Borrar".
8.5.6 Llamada de contorno (CYCLE62), slo para programas de cdigos G
Funcin
Mediante la introduccin se crea una referencia al contorno seleccionado.
Existen cuatro posibilidades de seleccin de llamada de contorno:
1. Nombre de contorno
El contorno se encuentra en el programa principal que hace la llamada.
2. Labels
El contorno se encuentra en el programa principal que hace la llamada y es limitado por
los labels introducidos.
3. Subprograma
El contorno se encuentra en un subprograma en la misma pieza.
4. Labels en subprograma
El contorno se encuentra en un subprograma y es limitado por los labels introducidos.
Procedimiento

2. Accione los pulsadores de men "Fresar" y "Fresado contorno".
Torneado
3. Accione los pulsadores de men "Contorno" y "Llamada de contorno".

Se abre la ventana de entrada "Llamada de contorno".
4. Parametrice la seleccin de contorno.

Seleccin de contorno Nombre de contorno
Labels
Subprograma
Labels en subprograma
Nombre de contorno CON: Nombre de contorno
Labels LAB1: Label 1
LAB2: Label 2
Subprograma PRG: Subprograma
Labels en subprograma PRG: Subprograma
LAB1: Label 1
LAB2: Label 2
8.5.7 Fresado en contorneado (CYCLE72)
Funcin
Con el ciclo "Fresado en contorneado" se pueden mecanizar contornos abiertos o cerrados.
Antes de fresar, tiene que introducir primero el contorno. El mecanizado se puede realizar
en cualquier sentido; es decir, en el de contorno programado o viceversa.
Para el mecanizado en el sentido opuesto, los contornos se pueden componer de mx. 170
elementos de contorno (incl. chaflanes/radios). Se ignoran las particularidades (excepto los
valores de avance) de la entrada libre de cdigos para el fresado en contorneado contrario a
la direccin del contorno.
Programacin de contornos cualesquiera

El mecanizado de contornos abiertos o cerrados cualesquiera se programa habitualmente
como sigue:
1. Introducir contorno
ste se va componiendo de varios elementos de contorno.
2. Llamada de contorno (CYCLE62)
Escoja el contorno que desee procesar.
Torneado
3. Fresado en contorneado (desbastado)

El contorno se mecaniza teniendo en cuenta distintas estrategias de aproximacin y de
retirada.
4. Fresado en contorneado (acabado)
Si en el desbastado ha programado creces para el acabado, el contorno se vuelve a
mecanizar.
5. Fresado en contorneado (achaflanado)
Si se ha previsto matar los bordes, puede achaflanarse la pieza con una herramienta
especial.
Fresado en contorneado a la izquierda o la derecha del contorno

Un contorno programado se puede mecanizar con la correccin del radio de la fresa a la
derecha o a la izquierda. En este sentido, el usuario puede elegir entre varios modos de
aproximacin y retirada y diferentes estrategias de aproximacin y retirada.
Modo de aproximacin/retirada
La aproximacin y la retirada del contorno se pueden realizar en cuadrante, en semicrculo o
en una recta.
En el cuadrante o semicrculo se tiene que indicar el radio de la trayectoria del centro de
la fresa.
En la recta se tiene que indicar la distancia entre el borde exterior de la fresa y la
posicin inicial o final del contorno.
Tambin es posible una programacin mixta, p. ej., aproximacin en cuadrante y retirada en
semicrculo.
Estrategia de aproximacin/retirada
Puede elegir entre aproximacin/retirada en el plano y aproximacin/retirada en el espacio:
Aproximacin en el plano:
la aproximacin se efecta primero en la profundidad y posteriormente en el plano de
mecanizado.
Aproximacin en el espacio:
la aproximacin se efecta simultneamente en la profundidad y el plano de
mecanizado.
La retirada se realiza en sucesin inversa.
Tambin es posible una programacin mixta, p. ej., aproximacin en el plano de
mecanizado y retirada en el espacio.
Torneado
Fresado en contornedado sobre la trayectoria del centro

Un contorno programado tambin puede mecanizarse en la trayectoria del centro si se ha
desactivado la correccin del radio. En este caso, la aproximacin y la retirada son posibles
en una recta o en la perpendicular. La aproximacin/retirada en perpendicular se puede
utilizar, p. ej., en contornos cerrados.
Tipo de mecanizado
Al fresar en contorneado puede elegir el tipo de mecanizado (desbaste, acabado,
achaflanado). Si desea realizar el "desbaste" y posteriormente el "acabado", tiene que
llamar dos veces al ciclo de mecanizado (1 secuencia = desbaste, 2 secuencia =
acabado). Los parmetros programados se conservan en la segunda llamada.
Asimismo, puede determinar si quiere mecanizar el contorno con correccin del radio de la
fresa o desplazarse en la trayectoria del centro.
Procedimiento

3. Accione los pulsadores de men "Fresado contorno" y "Fresado en

contorneado".
Se abre la ventana de entrada "Fresado en contorneado".

mm/vuelta
F Avance mm/min S/V Velocidad de giro del cabezal o r/min

(acabado)
Achaflanado
Torneado

Direccin de Mecanizado en el sentido del contorno programado
mecanizado Adelante:
el mecanizado tiene lugar en el sentido del contorno programado
Atrs:
el mecanizado tiene lugar en sentido contrario al del contorno programado
Correccin de izquierda (mecanizado a la izquierda del contorno)
radio
derecha (mecanizado a la derecha del contorno)
Desactivado
Un contorno programado puede mecanizarse tambin en la trayectoria del centro. En

este caso, la aproximacin y la retirada son posibles en una recta o en la
perpendicular. La aproximacin/retirada en perpendicular se puede utilizar, p. ej., en
contornos cerrados.
CP ngulo de posicionamiento para la zona de mecanizado Grados
(slo con Shopturn superficie de mecanizado Refrentado Y)
C0 ngulo de posicionamiento para la superficie de mecanizado Grados
(slo con ShopTurn superficie de mecanizado Envolvente Y)
Punto de referencia Z o X mm
Z0 o (slo con cdigo G y ShopTurn, superficie de mecanizado Refrentado C/Y) o
X0 (slo con ShopTurn, superficie de mecanizado Envolvente C/Y)
Profundidad final (abs) o profundidad final referida a Z0 o X0 (inc) mm
Z1 o (slo con cdigo C y ShopTurn, superficie de mecanizado Refrentado Y/C) o
X1 (slo con ShopTurn, superficie de mecanizado Envolvente Y/C)
Penetracin mxima en profundidad (slo con mecanizado y ) mm
DZ o (slo con cdigo G y ShopTurn, superficie de mecanizado Refrentado C/Y) o
DX (slo con ShopTurn, superficie de mecanizado Envolvente C/Y)
Creces para acabado profundidad (slo con mecanizado ) mm
UZ o (slo con cdigo G y ShopTurn, superficie de mecanizado Refrentado C/Y) o
UX (slo con ShopTurn, superficie de mecanizado Envolvente C/Y)
Creces para acabado en el plano mm
UXY o (slo con cdigo G y ShopTurn, superficie de mecanizado Refrentado C/Y) o
UYZ creces para acabado en el plano (slo con ShopTurn, superficie de mecanizado
Envolvente C/Y)
Torneado

Aproximacin Modo aprox. plano
Cuadrante:
Parte de una espiral (slo con fresado en contorneado a la izquierda y a la derecha
del contorno)
Semicrculo:
del contorno)
Recta:
corte oblicuo en el espacio
Vertical:
en perpendicular a la trayectoria (slo con fresado en contorneado en la trayectoria
del centro)
Estrategia de por eje (slo con aproximacin "cuadrante, semicrculo o recta")
aproximacin
en el espacio (slo con aproximacin "cuadrante, semicrculo o recta")
R1 Radio de aproximacin (slo con aproximacin "cuadrante o semicrculo") mm

L1 Longitud de aproximacin (slo con aproximacin "recta") mm
FZ Avance de penetracin profundidad mm
Retirada Modo retirada plano
Cuadrante:
del contorno)
Semicrculo:
del contorno)
Recta:
Estrategia de por eje
retirada
en el espacio
R2 Radio de retirada (slo con retirada "cuadrante o semicrculo") mm

L2 Longitud de retirada (slo con retirada "recta") mm
Torneado

Modo de retirada Si es necesario efectuar varias penetraciones, indicar la altura de retirada a la cual se
desplaza la herramienta entre las distintas penetraciones (en la transicin del final del
contorno al inicio).
Modo de retirada para nueva penetracin
sin retirada
a RP
Z0 + distancia de seguridad
hasta la distancia de seguridad
FR Avance retirada para posicionamiento intermedio
FS Ancho de chafln para el achaflanado (slo con mecanizado achaflanado) mm
ZFS Profundidad de penetracin punta de herramienta (abs o inc) (slo con mecanizado mm
achaflanado)
8.5.8 Caja contorno/Saliente contorno (CYCLE63/64)
Contornos para cajas o islas

Los contornos para cajas o islas debern ser cerrados, es decir, tienen que tener el punto
inicial y el punto final coincidentes. Tambin se pueden fresar cajas que contengan en su
interior una o varias islas. Las islas pueden encontrarse parcialmente fuera de la caja o
solaparse entre s. El primer contorno indicado se interpreta como contorno de la caja y, el
resto de los contornos, como de las islas.
Clculo automtico/introduccin manual del punto inicial

Es posible calcular el punto ptimo para la penetracin con "Punto inicial automtico".
Seleccione "Punto inicial manual" para establecer el punto de entrada en la mscara de
parmetros.
Si debido al contorno de caja, las islas o el dimetro de la fresa resulta que debe realizarse
penetracin en diferentes puntos, la introduccin manual determina solamente el primer
punto de penetracin y el resto se vuelve a calcular automticamente.
Contornos para salientes

Los contornos para salientes debern ser cerrados, es decir, tienen que tener el punto inicial
y el punto final coincidentes. Puede definir varios salientes que se pueden solapar. El primer
contorno indicado se interpreta como contorno de la pieza en bruto y el resto de los
contornos como de saliente.
Mecanizado
El mecanizado de cajas de contorno con islas/contorno de pieza en bruto con saliente se
puede programar p. ej. del siguiente modo:
1. Introducir contorno de caja/contorno de pieza en bruto
Torneado
2. Introducir contorno de isla/contorno de saliente

3. Llamada de contorno para contorno de caja/contorno de pieza en bruto o contorno de
isla/contorno de saliente (slo con programa en cdigo G)
4. Puntear (slo posible con contorno de caja)
5. Pretaladrar (slo posible con contorno de caja)
6. Vaciar/mecanizar caja/saliente, desbastar
7. Vaciar/mecanizar material sobrante, desbastar
8. Acabado (fondo/borde)
9. Achaflanado
Opcin de software
Para el vaciado de material residual se necesita la opcin "Reconocimiento
Convencin de nombres
En sistemas multicanal los ciclos aaden al nombre del programa que se ha de generar una
"_C", y un nmero de dos cifras para el canal concreto, p. ej. "_C01" para el canal 1. Por
tanto, el nombre del programa principal no puede terminar en "_C" y un nmero de dos
cifras. Esto es vigilado por los ciclos.
En caso de sistemas con un canal, los ciclos no amplan el nombre de los programas que se
deben generar.
Nota
Programas de cdigo G
En el caso de programas de cdigo G, los programas que se deben generar que no
contengan indicacin de una ruta se guardan en el directorio en el que se encuentra el
programa principal. Debe tenerse en cuenta que se sobrescribirn los programas existentes
en el directorio que tengan el mismo nombre que los programas que se desea generar.
Torneado
8.5.9 Pretaladrar caja de contorno (CYCLE64)
funcin
Adems del pretaladrado, el ciclo ofrece la posibilidad del punteado. Para esto se llaman
programas de punteado o pretaladrado generados por el ciclo.
Si al vaciar cajas de contorno quiere penetrar verticalmente y no dispone de una fresa con
diente frontal, tiene que pretaladrar la caja. Para evitar que la broca se desplace al
pretaladrar, puede puntear primero.
Antes de pretaladrar la caja, tiene que introducir primero su contorno. Si quiere puntear
antes de pretaladrar, tiene que programar los dos mecanizados en secuencias separadas.
El nmero y las posiciones de los pretaladrados necesarios dependen de las circunstancias
especiales (p. ej., forma del contorno, herramienta, penetracin de planos, creces para el
acabado) y son calculados por el ciclo.
Si quiere fresar varias cajas y evitar cambios de herramienta innecesarios conviene
pretaladrar primero todas las cajas y vaciarlas despus.
En este caso, al puntear/pretaladrar, tiene que rellenar tambin los parmetros que
aparecen adicionalmente cuando acciona el pulsador de men "Todos los parmetr.". Estos
tienen que corresponder a los parmetros del paso de vaciado en cuestin. Entonces,
proceda como sigue en la programacin:
1. Contorno caja 1
2. Puntear
3. Contorno caja 2
4. Puntear
5. Contorno caja 1
6. Pretaladrar
7. Contorno caja 2
8. Pretaladrar
9. Contorno caja 1
10.Vaciar
11.Contorno caja 2
12.Vaciar
Si mecaniza por completo una caja (es decir, punteado, pretaladrado y vaciado
directamente uno tras otro) y no rellena los parmetros adicionales en el
punteado/pretaladrado, el ciclo toma estos valores de parmetro de la operacin de
mecanizado Vaciar (desbaste). En la programacin en cdigo G debern introducirse
especialmente estos valores.
Torneado
Procedimiento para puntear

2. Accione los pulsadores de men "Fresar", "Fresado contorno",
"Pretaladrar" y "Puntear".
Se abre la ventana de entrada "Puntear".

PRG Nombre del programa que se generar T Nombre de herramienta
Sentido de En F Avance mm/min
fresado concordancia mm/vuelta
En oposicin
RP Plano de retirada mm S/V Velocidad de giro del cabezal o r/min
SC Distancia de seguridad mm
F Avance mm/min

TR Herramienta de referencia. Herramienta que se utiliza en la operacin de mecanizado
"Vaciar". Sirve para determinar la posicin de penetracin.
mecanizado Refrentado Y (solo si existe el eje Y)
(slo con Refrentado B
ShopTurn) Envolvente C
Envolvente Y (solo si existe el eje Y)
Z0 o (slo con cdigo G y ShopTurn, superficie de mecanizado Refrentado C/Y/B)
Profundidad de la caja (abs) o profundidad referida a Z0 o X0 (inc) mm
(slo con Shopturn superficie de mecanizado Refrentado Y)
(slo con ShopTurn, superficie de mecanizado Envolvente Y)
Torneado

Penetracin mxima en el plano pulg
DXY o (slo con cdigo G y ShopTurn, superficie de mecanizado Refrentado C/Y/B)
DYZ (slo con ShopTurn, superficie de mecanizado Envolvente C/Y)
UXY o (slo con cdigo G y ShopTurn, superficie de mecanizado Refrentado C/Y)
UYZ - (slo con ShopTurn, superficie de mecanizado Envolvente C/Y)
Modo de retirada Modo de retirada para nueva penetracin
Si se necesitan varios puntos de entrada en el mecanizado, se puede programar la
altura de retirada:
a RP mm
Z0 + distancia de seguridad (slo con cdigo G y ShopTurn, superficie de mm
mecanizado Refrentado C/Y) o
mm
X0 + distancia de seguridad (slo con ShopTurn, superficie de mecanizado
Envolvente C/Y)
En la transicin al siguiente punto de entrada, la herramienta se retira a esta altura.
Cuando en el rea de cajas no hay elementos ms grandes que Z0, se puede
programar como modo de retirada Z0 + distancia de seguridad.
Procedimiento de pretaladrado

2. Accione los pulsadores de men "Fresar", "Fresado contorno",
"Pretaladrar" y de nuevo "Pretaladrar".
Se abre la ventana de entrada "Pretaladrado".
Torneado

En oposicin
F Avance mm/min

"Vaciar". Sirve para determinar la posicin de penetracin.
(solo con Refrentado B
Envolvente Y
Z0 o (solo con cdigo G y ShopTurn, superficie de mecanizado Refrentado C/Y/B)
X0 (solo con ShopTurn, superficie de mecanizado Envolvente C/Y)
(solo con Shopturn superficie de mecanizado Refrentado Y)
(solo con ShopTurn, superficie de mecanizado Envolvente Y)
DXY o (solo con cdigo G y ShopTurn, superficie de mecanizado Refrentado C/Y/B)
DYZ (solo con ShopTurn, superficie de mecanizado Envolvente C/Y)
UXY o (solo con cdigo G y ShopTurn, superficie de mecanizado Refrentado C/Y/B)
UYZ (solo con ShopTurn, superficie de mecanizado Envolvente C/Y)
Torneado

Creces para acabado profundidad mm
UZ o (solo con cdigo G y ShopTurn, superficie de mecanizado Refrentado C/Y/B)
UX (solo con ShopTurn, superficie de mecanizado Envolvente C/Y)
altura de retirada:
a RP mm
Z0 + distancia de seguridad (solo con cdigo G y ShopTurn, superficie de mm
mecanizado Refrentado C/Y/B) o
mm
X0 + distancia de seguridad (solo con ShopTurn, superficie de mecanizado
Envolvente C/Y)
Cuando en el rea de cajas no hay elementos ms grandes que Z0 (X0), se puede
programar como modo de retirada Z0 (X0) + distancia de seguridad.
8.5.10 Fresar caja de contorno (CYCLE63)
Funcin
La funcin "Fresar caja" permite fresar una caja en la superficie frontal o envolvente.
Antes de vaciar una caja se debe introducir el contorno de la caja y, en su caso, el contorno
de una isla. La caja se vaca paralelamente al contorno desde dentro hacia fuera. La
direccin viene determinada por el sentido de giro de mecanizado (en
oposicin/concordancia). Si se encuentra una isla en la caja, el ciclo la contempla
automticamente en el vaciado.
Tipo de mecanizado
Al vaciar puede elegir el tipo de mecanizado (desbaste, acabado). Si quiere desbastar y
posteriormente acabar, tiene que llamar dos veces al ciclo de mecanizado (1. secuencia =
desbaste, 2. secuencia = acabado). Los parmetros programados se conservan en la
segunda llamada.
En caso de penetracin con vaivn aparece el aviso "La rampa es muy corta" cuando en la
rampa la herramienta se aleja menos que el dimetro de la fresa del punto de penetracin.
Reduzca en este caso el ngulo de penetracin.
Torneado
Procedimiento

2. Accione los pulsadores de men "Fresar", "Fresado contorno" y
"Caja".
Se abre la ventana de entrada "Fresar caja".

En oposicin
F Avance mm/min

(slo con Refrentado B
Envolvente Y
(desbaste)
Fondo (acabado del fondo)
Achaflanado
Z1 o (slo con cdigo G y ShopTurn, superficie de mecanizado Refrentado C/Y/B) o
(slo con ShopTurn superficie de mecanizado Refrentado Y)
(slo con ShopTurn, superficie de mecanizado Envolvente Y)
Torneado

Penetracin mxima en el plano mm
DXY o (slo con cdigo G y ShopTurn, superficie de mecanizado Refrentado C/Y/B) o
DYZ (slo con ShopTurn, superficie de mecanizado Envolvente C/Y)
Penetracin mxima en profundidad
DZ o (slo con cdigo G y ShopTurn, superficie de mecanizado Refrentado C/Y/B)
DX (slo con ShopTurn, superficie de mecanizado Envolvente C/Y)
UXY o (slo con cdigo G y ShopTurn, superficie de mecanizado Refrentado C/Y/B) o
UYZ (slo con ShopTurn, superficie de mecanizado Envolvente C/Y)
UZ o (slo con cdigo G y ShopTurn, superficie de mecanizado Refrentado C/Y/B) o
UX (slo con ShopTurn, superficie de mecanizado Envolvente C/Y)
Punto inicial Manual
Se especifica el punto inicial
Automtico
Clculo automtico del punto inicial
XS Punto inicial X (slo con punto inicial "manual")
YS Punto inicial Y (slo con punto inicial "manual")
Penetracin Pueden seleccionarse los siguientes modos de penetracin (slo con o fondo):
vertical
penetracin vertical al centro de la caja.
La penetracin actual calculada se ejecuta en una secuencia en el centro de la
caja. Con este ajuste, la fresa tiene que cortar a travs del centro o se tiene que
pretaladrar.
helicoidal
penetracin en el material con trayectoria en espiral.
profundidad de penetracin se ejecuta todava un crculo completo para suprimir la
trayectoria oblicua al efecto.
Vaivn:
penetracin con vaivn en el eje central de la caja rectangular.
El centro de la fresa oscila sobre una recta hasta alcanzar la penetracin en
profundidad. Cuando se alcanza la profundidad, se efecta el recorrido una vez
ms sin penetracin en profundidad para suprimir la trayectoria oblicua al efecto.
FZ (slo con Avance de penetracin profundidad (slo con penetracin vertical) mm/min
ShopTurn) mm/diente
FZ (slo con Avance de penetracin profundidad (slo con penetracin vertical) mm/min
cdigo G)
EP Paso mximo de la hlice (slo con penetracin helicoidal) mm/vuelta
ER Radio de la hlice (slo con penetracin helicoidal) mm
El radio no debe ser mayor que el radio de la fresa; de lo contrario queda material sin
eliminar.
Torneado

altura de retirada:
a RP mm
Z0 + distancia de seguridad (slo con cdigo G y ShopTurn, superficie de mm
mm
X0 + distancia de seguridad (slo con ShopTurn, superficie de mecanizado
Envolvente C/Y)
FS Ancho de chafln para el achaflanado (slo con mecanizado achaflanado) mm
ZFS Profundidad de penetracin punta de herramienta (abs o inc) (slo con mecanizado mm
achaflanado)
8.5.11 Material sobrante caja de contorno (CYCLE63, opcin)
funcin
Si ha vaciado una caja (con/sin islas) y ha quedado material sobrante, este se detecta
automticamente. Con una herramienta adecuada puede retirar este material sobrante sin
mecanizar otra vez la caja completa, es decir, se evitan trayectos muertos innecesarios. El
material que se ha dejado en la pieza debido a creces para el acabado no es material
sobrante.
El clculo del material sobrante se realiza en funcin de la fresa utilizada para el vaciado.
Si quiere fresar varias cajas y evitar cambios de herramienta innecesarios conviene vaciar
primero todas las cajas y retirar despus el material sobrante. En este caso al vaciar
material sobrante tambin tiene que indicar el parmetro de herramienta referencia TR que
aparece adicionalmente en el programa ShopTurn cuando se acciona el pulsador de men
"Todos los parmetr.". Entonces, proceda como sigue en la programacin:
1. Contorno caja 1
2. Vaciar
3. Contorno caja 2
4. Vaciar
5. Contorno caja 1
7. Contorno caja 2
Torneado
Opcin de software
Procedimiento

2. Accione los pulsadores de men "Fresar", "Fresado contorno" y "Mat.
res. caja".
Se abre la ventana de entrada "Caja, material residual".
3. Accione el pulsador de men "Todos los parmetr." en el programa

ShopTurn para introducir parmetros adicionales.

En oposicin
F Avance mm/min
parmetro Descripcin Unidad

Envolvente Y
"Vaciar". Sirve para determinar las esquinas restantes.
D Nmero del filo
Torneado
parmetro Descripcin Unidad

Z1 o (solo con cdigo G y ShopTurn, superficie de mecanizado Refrentado C/Y/B) o
(solo con ShopTurn superficie de mecanizado Refrentado Y)
DXY o (solo con cdigo G y ShopTurn, superficie de mecanizado Refrentado C/Y/B) o
DZ o (solo con cdigo G y ShopTurn, superficie de mecanizado Refrentado C/Y/B)
DX (solo con ShopTurn, superficie de mecanizado Envolvente C/Y)
altura de retirada:
a RP mm
mm
Envolvente C/Y)
8.5.12 Fresar saliente de contorno (CYCLE63)
Funcin
La funcin "Fresar saliente" permite fresar un saliente cualquiera en la superficie frontal o
envolvente.
Antes de fresar el saliente, tiene que introducir un contorno de pieza en bruto y despus uno
o varios contornos de saliente. El contorno de la pieza en bruto define el rea fuera de la
cual no se encuentra material, es decir, el desplazamiento se efecta all en rpido. Entre el
contorno de la pieza en bruto y del saliente se elimina entonces el material.
Tipo de mecanizado
Al fresar puede elegir el tipo de mecanizado (desbaste, acabado fondo, acabado borde,
achaflanado). Si quiere desbastar y posteriormente acabar, tiene que llamar dos veces al
ciclo de mecanizado (1. secuencia = desbaste, 2. secuencia = acabado). Los parmetros
programados se conservan en la segunda llamada.
Torneado
inicial y penetra hasta la distancia de seguridad. El ciclo calcula el punto inicial.
2. La herramienta penetra primero hasta la profundidad de mecanizado y se acerca
despus lateralmente en cuadrante de crculo y con avance de mecanizado al contorno
del saliente.
3. El saliente se desbasta paralelamente al contorno desde fuera hacia dentro. La direccin
queda determinada por el sentido de giro de mecanizado (en oposicin o en
concordancia) (ver apartado "Modificar ajustes de programa").
4. Cuando el saliente est desbastado en un plano, la herramienta abandona el contorno
en cuadrante de crculo y se procede a la penetracin a la siguiente profundidad de
mecanizado.
5. Se vuelve a aproximar al saliente en cuadrante de crculo y se desbasta paralelamente al
contorno desde fuera hacia dentro.
6. Los pasos 4 y 5 se van repitiendo hasta que se alcanza la profundidad programada para
el saliente.
Procedimiento

2. Accione los pulsadores de men "Fresar", "Fresado contorno" y
"Saliente".
Se abre la ventana de entrada "Fresar saliente".
3. Seleccione el tipo de mecanizado "Desbaste".

En oposicin
F Avance mm/min
Torneado

Envolvente Y
(desbaste)
Fondo (acabado del fondo)
Achaflanado
(solo con , fondo o borde)
(solo con y fondo)
(solo con o borde)
UXY o (solo con cdigo G y ShopTurn, superficie de mecanizado Refrentado C/Y/B) o
UYZ (solo con ShopTurn, superficie de mecanizado Envolvente C/Y)
(solo con , fondo o borde)
UZ o (solo con cdigo G y ShopTurn, superficie de mecanizado Refrentado C/Y/B) o
UX (solo con ShopTurn, superficie de mecanizado Envolvente C/Y)
(solo con o fondo)
Torneado

altura de retirada:
a RP mm
mm
Envolvente C/Y)
FS Ancho de chafln para el achaflanado (solo con mecanizado achaflanado) mm
ZFS Profundidad de penetracin punta de herramienta (abs o inc) (solo con mecanizado mm
achaflanado)
8.5.13 Material sobrante saliente de contorno (CYCLE63, opcin)
Funcin
Si ha fresado un saliente de contorno y ha quedado material sobrante, este se detecta
automticamente. Con una herramienta adecuada puede retirar este material sobrante sin
mecanizar otra vez el saliente completo, es decir, se evitan trayectos muertos innecesarios.
El material que se ha dejado en la pieza debido a creces para el acabado no es material
sobrante.
El clculo del material sobrante se realiza en funcin de la fresa utilizada para el vaciado.
Si quiere fresar varios salientes y evitar cambios de herramienta innecesarios conviene
vaciar primero todos los salientes y retirar despus el material sobrante. En este caso al
vaciar material sobrante tambin tiene que indicar el parmetro de herramienta referencia
TR que aparece adicionalmente en el programa ShopTurn cuando se acciona el pulsador de
men "Todos los parmetr.". Entonces, proceda como sigue en la programacin:
1. Contorno pieza en bruto 1
2. Contorno saliente 1
3. Desbastar saliente 1
6. Desbastar saliente 2
9. Vaciar material sobrante saliente 1
10.Contorno pieza en bruto 2
Torneado
11.Contorno saliente 2
12.Vaciar material sobrante saliente 2
Opcin de software
Procedimiento

2. Accione los pulsadores de men "Fresar", "Fresado contorno" y "Mat.
res. saliente".
Se abre la ventana de entrada "Saliente, material res.".
3. Accione el pulsador de men "Todos los parmetr." en el programa

ShopTurn para introducir parmetros adicionales.

En oposicin
F Avance mm/min

(desbaste)
Envolvente Y
"Vaciar". Sirve para determinar las esquinas restantes.
Torneado

D Nmero del filo
Penetracin mxima en el plano mm
altura de retirada:
a RP mm
mm
Envolvente C/Y)
FS Ancho de chafln para el achaflanado (solo con mecanizado achaflanado) mm
ZFS Profundidad de penetracin punta de herramienta (abs o inc) (solo con mecanizado mm
achaflanado)
Torneado
8.6 Otros ciclos y funciones
8.6.1 Orientacin plano/herramienta (CYCLE800)

El ciclo de orientacin CYCLE800 sirve para orientar a una superficie cualquiera para
mecanizarla o medirla. En este ciclo, los orgenes y correcciones activos de la pieza se
convierten a la superficie oblicua y se posicionan los ejes giratorios (a eleccin) teniendo en
cuenta la cadena cinemtica de la mquina mediante la llamada de las funciones CN
correspondientes.
La orientacin puede realizarse:
por eje
con ngulo espacial
con ngulo proyectado
directamente
Antes de posicionar los ejes giratorios, los ejes lineales se pueden liberar si se desea.
La orientacin implica siempre tres ejes geomtricos.
En la versin bsica se dispone de las funciones:
3 + 2 ejes mecanizado oblicuo y
portaherramientas orientable
Aplicar/alinear herramienta con programa en cdigo G

La funcin Orientar contiene tambin las funciones "Aplicar herramienta", "Alinear fresa" y
"Alinear herramienta de tornear". A diferencia de la orientacin, en la aplicacin y la
alineacin el sistema de coordenadas (WKS) no acompaa el giro.
Condiciones para la llamada al ciclo de orientacin

Antes de la 1. llamada al ciclo de orientacin en el programa principal se tiene que
programar una herramienta (filo de herramienta D > 0) y el decalaje de origen (DO) con el
cual se ha efectuado la aproximacin con contacto o la medicin de la pieza.
Ejemplo:
N1 T1D1
N2 M6
N3 G17 G54
N4 CYCLE800(1,"",0,57,0,0,0,0,0,0,0,0,0,1,0,1)) ;giro CERO a
;posicin bsica de la
;cinemtica de la mquina
N5 WORKPIECE(,,,,"BOX",0,0,50,0,0,0,100,100) ;declaracin de pieza en bruto
para
;simulacin y
;dibujo sincrnico
Torneado
En mquinas en las que se ha configurado la orientacin, todo programa principal debe

iniciarse con un giro a la posicin bsica de la mquina.
La definicin de la pieza en bruto (WORKPIECE) se refiere siempre al decalaje de origen
activo en cada caso. En programas que utilizan "orientar" debe realizarse, por tanto, un giro
a cero antes de definir la pieza en bruto. En los programas ShopTurn, la pieza en bruto se
refiere automticamente al estado anterior a la orientacin en la cabeza del programa.
En el ciclo de orientacin, el decalaje de origen (DO) y los decalajes y giros de los
parmetros del CYCLE800 se convierten al plano de mecanizado correspondiente. Se
mantiene el decalaje de origen. Los decalajes y giros se guardan en frames de sistema, los
frames de orientacin (visualizacin en Parmetros/Decalajes de origen):
Referencia de la herramienta ($P_TOOLFRAME)
Referencia de la mesa giratoria ($P_PARTFRAME)
Referencia de la pieza ($P_WPFRAME)
El ciclo de orientacin tiene en cuenta el plano de mecanizado actual (G17, G18, G19).
La orientacin a una superficie de mecanizado o auxiliar consta siempre de 3 pasos:
Decalaje del sistema de coordenadas de pieza antes del giro
Giro del sistema de coordenadas de pieza (por eje...)
Decalaje del sistema de coordenadas de pieza despus del giro
Los decalajes y giros se refieren al sistema de coordenadas X, Y, Z de la pieza y, por tanto,
son independientes de la mquina (excepto en la orientacin "eje giratorio directo").
En el ciclo de orientacin no se utilizan frames programables. Los frames programados por
el usuario se tienen en cuenta en la orientacin aditiva.
Sin embargo, los frames programables se borran al girar a un nuevo plano de orientacin.
En el plano de orientacin es posible cualquier tipo de mecanizado, p. ej., mediante la
llamada a ciclos estndar o ciclos de medida.
Despus de un reset del programa o de un corte elctrico, permanece activo el ltimo plano
de orientacin. El comportamiento en Reset y Power On se ajusta mediante datos de
mquina.
Torneado
Bsqueda de secuencia en orientacin plano/orientacin herramienta

En la bsqueda de secuencia con clculo, despus de arranque CN se preposicionan
automticamente los ejes giratorios de la secuencia de datos de orientacin activa y
despus los restantes ejes de la mquina. Esto no sucede si hay activa una transformada
del tipo TRACYL o TRANSMIT despus de la bsqueda de secuencia. En este caso, se
desplazan simultneamente todas las posiciones memorizadas de todos los ejes.
Alineacin de herramientas
La funcin "Alinear herramienta de tornear" es compatible con tornos de eje B orientable. La
posicin y orientacin del torno puede modificarse haciendo girar el eje de orientacin B
(alrededor de Y) y el cabezal portaherramientas.
A diferencia de "Orientacin plano", en "Alineacin fresa" no se produce ningn giro de la
cadena de frames activa (WKS). Solo actan los decalajes calculados por el CN y la
orientacin de herramienta correspondiente.
El mximo rango angular en "Alineacin fresa" est limitado por la zona de desplazamiento
de los ejes giratorios implicados. El rango angular, adems, est limitado tecnolgicamente
en funcin de la herramienta utilizada.
Con "Alinear herramienta", en el rea Tornear se proporcionan, modificados en funcin de
las posiciones del eje B y del cabezal portaherramientas, los valores correctos para la
posicin de filo o el ngulo de despulla de una herramienta de tornear mediante la
activacin de la funcin CN CUTMOD.
Nombre del juego de datos de orientacin

Seleccin o cancelacin de la secuencia de datos de orientacin.
La seleccin se puede mediante dato de mquina.
En "Orientacin plano" y "Orientacin herramienta"/"Aplicar herramienta" nicamente puede
elegirse entre las secuencias de datos de orientacin que no tienen ajustada la cinemtica
de eje B para la tecnologa de torneado.
En "Orientacin herramienta"/"Aplicar herramienta" puede elegirse solo entre las secuencias
de datos de orientacin que tienen ajustada la cinemtica de eje B para la tecnologa de
torneado.
Torneado
Aproximacin a mecanizado
En la aproximacin al mecanizado programado en el plano girado se pueden vulnerar, en
casos desfavorables, los finales de carrera de software. Por encima del plano de retirada, el
sistema se desplaza en este caso a lo largo de los finales de carrera. En caso de una
vulneracin por debajo del plano de retirada, el programa se cancela, por razones de
seguridad, con una alarma. Para evitarlo puede, por ejemplo, acercar antes de la orientacin
la herramienta al mximo posible en el plano X/Y a la posicin inicial del mecanizado o
definir el plano de retirada ms cerca de la pieza.
Retirar
Antes de girar los ejes puede llevar la herramienta a una posicin de retirada segura. El tipo
de variantes de retirada disponibles se determina en la puesta en marcha.
El modo de retirada es vlido de forma modal. En un cambio de herramienta o despus de
una bsqueda de secuencia se utiliza el ltimo modo de retirada ajustado.
ADVERTENCIA
Peligro de colisin
Tiene que elegir la posicin de retirada de modo que, al girar, no pueda tener lugar
ninguna colisin entre la herramienta y la pieza.
Plano de orientacin (slo con programacin en cdigo G)

Nuevo
Los frames de orientacin anteriores y los frames programados se borran y los valores
definidos en la mscara de entrada forman el nuevo frame de orientacin.
Cada programa principal tiene que empezar con un ciclo de orientacin con el plano de
orientacin nuevo para asegurar que no est activo ningn frame de orientacin de otro
programa.
Aditivo
El frame de orientacin contina de forma aditiva el frame de orientacin del ltimo ciclo
de orientacin.
Si en un programa estn programados varios ciclos de orientacin y entre ellos hay
frames activos adicionalmente programables (p. ej. AROT ATRANS), stos se tienen en
cuenta en el frame de orientacin.
Si el DO actualmente activo contiene giros, p. ej., mediante la medicin previa de la
herramienta, stos se tienen en cuenta en el ciclo de orientacin.
Torneado
Modo de orientacin
La orientacin se puede realizar por ejes, a travs de ngulos espaciales, a travs de
ngulos de proyeccin o directamente. Las variantes de orientacin disponibles son
establecidas por el fabricante de la mquina al ajustar la funcin "Orientacin
plano/Orientacin herramienta".
Por eje
En la orientacin eje por eje, el sistema de coordenadas gira sucesivamente en torno a
los distintos ejes, aadindose cada giro al anterior. El orden de los ejes se puede elegir
libremente.
ngulo espacial
En la orientacin por ngulo espacial se gira primero en torno al eje Z y despus en torno
al eje Y. El segundo giro se aade al primero.
ngulo de proyeccin
Al orientar mediante un ngulo de proyeccin, el valor angular de la superficie girada se
proyecta en los dos primeros ejes del sistema de coordenadas ortogonal. El orden de los
giros de ejes puede elegirse libremente.
El 3er giro se aade al giro anterior. Al utilizar el ngulo de proyeccin deben tenerse en
cuenta el plano activo y la orientacin de la herramienta:
Con G17 ngulo de proyeccin XY, 3er giro en torno a Z
Con G18 ngulo de proyeccin ZX, 3er giro en torno a Y
Con G19 ngulo de proyeccin YZ, 3er giro en torno a X
En la programacin de ngulos de proyeccin en torno a XY o YX, el nuevo eje X del
sistema de coordenadas girado se sita en el plano Z-X antiguo.
En la programacin de ngulos de proyeccin en torno a XZ o ZX, el nuevo eje Z del
sistema de coordenadas girado se sita en el plano Y-Z antiguo.
En la programacin de ngulos de proyeccin en torno a YZ o ZY, el nuevo eje Y del
sistema de coordenadas girado se sita en el plano X-Y antiguo.
Directa
En la orientacin directa se indican las posiciones deseadas de los ejes giratorios. El
HMI calcula a partir de ellas un nuevo sistema de coordenadas apropiado. El eje de
herramienta se orienta en direccin Z. La direccin resultante de los ejes X e Y se puede
determinar mediante el desplazamiento de los ejes.
Nota
Sentido de giro
El sentido de giro positivo en las distintas variantes de orientacin resulta de las
pantallas de ayuda.
Torneado
Sucesin de ejes
Orden de los ejes alrededor de los cuales se gira:
XYZ, XZY, YXZ, YZX, ZXY o ZYX
Sentido (menos/ms)
Referencia del sentido de desplazamiento de los ejes giratorios 1 2 del juego de datos de
orientacin activo (cinemtica de mquina). Mediante el margen de desplazamiento angular
de los ejes giratorios de la cinemtica de mquina, el CN calcula dos soluciones posibles,
rotacin/decalaje programados en CYCLE800. En general, slo una de las soluciones es
tcnicamente conveniente. Las soluciones se diferencian entre s en 180 grados. La
eleccin entre las dos soluciones posibles tiene lugar mediante la seleccin de sentido
"Menos" o "Ms".
"Menos" menor valor del eje giratorio
"Ms" mayor valor del eje giratorio
Tambin en la posicin bsica (posicin polar) de las cinemticas de mquina el CN calcula
dos soluciones que CYCLE800 alcanzar. La referencia es el eje giratorio que se ha
ajustado en la puesta en marcha de la funcin "Orientacin" como referencia de direccin.
Si, por causas mecnicas, no fuera posible alcanzar una de las dos posiciones, se
selecciona automticamente la posicin alternativa, independientemente del ajuste en el
parmetro "Direccin".
Ejemplo:
Cinemtica de mquina con cabezal orientable y mesa giratoria.
Cabezal orientable con eje giratorio 1 (B) gira en torno al eje de mquina Y.
Rango de desplazamiento angular eje giratorio B de -90 a +90 grados.
Mesa orientable con eje giratorio 2 (C) gira en torno al eje de mquina Z.
Margen de desplazamiento angular eje giratorio 2 (C) de 0 a 360 grados (mdulo 360).
El fabricante de la mquina ha ajustado en la PeM Orientacin la referencia de direccin
en el eje giratorio 1 (B).
En el ciclo de orientacin se programa un giro de 10 grados alrededor de X (WKS).
En la figura siguiente se representa la mquina en la posicin bsica (posicin polar) de la
cinemtica (B = 0, C = 0).
Torneado
Sentido "-" (menos)

El eje giratorio B se desplaza en sentido negativo (flecha roja) a -10 grados.
El eje giratorio C se desplaza a 90 grados (giro en torno a X!).
Sentido "+" (ms)
El eje giratorio B se desplaza en sentido positivo (flecha roja) a +10 grados.
El eje giratorio C se desplaza a 270 grados.
Con ambos ajustes de sentido, "Menos" o "Ms", puede mecanizarse una pieza con planos
girados. Las dos soluciones calculadas por el CN se diferencian entre s en 180 grados (ver
eje giratorio C).
Herramienta
Para evitar colisiones, la posicin de la punta de la herramienta se puede establecer durante
la orientacin con la ayuda de la transformada de 5 ejes (opcin de software).
Correccin
La posicin de la punta de herramienta se corrige durante la orientacin.
Sin correccin
La posicin de la punta de herramienta no se corrige durante la orientacin.
Torneado
Procedimiento

3. Accione el pulsador de men "Orientac. plano".

Se abre la ventana de entrada "Orientacin plano".
4. Accione el pulsador de men "Posicin bsica" para restablecer el
estado inicial, es decir, volver a ajustar los valores a 0.
Utilice esta funcin, por ejemplo, para volver a girar el sistema de
coordenadas a su posicin inicial.

D Nmero del filo
F Avance mm/min
mm/vuelta

TC Nombre del juego de datos de orientacin
Retirar No: sin retirada antes de la orientacin
(slo con Z: retirada en direccin al eje de mquina Z
cdigo G) Z, X, Y: Desplazar los ejes de mecanizado a la posicin de retirada antes de la
orientacin
Direccin de herramienta mx.: retirada mxima (hasta fin de carrera software) en
la direccin de la herramienta
Direccin de herramienta inc: retirada incremental (hasta fin de carrera software
mximo) en la direccin de la herramienta
Al retirar en direccin hacia la herramienta, si la maquina est basculada
(orientada) pueden moverse varios ejes.
ZR Trayecto de retirada (slo con retirada incremental en la direccin de la herramienta) mm
Plano de Nuevo: plano de orientacin nuevo
orientacin Aditivo: plano de orientacin aditivo
(slo con
cdigo G)
RP (slo con Plano de retirada para Refrentado B
ShopTurn)
C0 (slo con ngulo de posicin para la superficie de mecanizado Grados
ShopTurn)
X0 Punto de referencia para el giro X
Y0 Punto de referencia para el giro Y
Z0 Punto de referencia para el giro Z
Torneado

Modo de por eje: girar sistema de coordenadas por eje
orientacin ngulo espacial: orientacin con ngulo espacial
ngulo de proyeccin: orientacin con ngulo de proyeccin
Directo: posicionar directamente los ejes giratorios
Sucesin de Orden de ejes alrededor de los cuales se gira (solo para modo de orientacin por eje)
ejes XYZ o XZY o YXZ o YZX o ZXY o ZYX
X Giro alrededor de X (slo con sucesin de ejes) Grados
Y Giro alrededor de Y Grados
Z Giro alrededor de Z Grados
Posicin de Posicin de la proyeccin en el espacio (solo para modo de orientacin ngulo de
proyeccin proyeccin)
X, Y, Z o Y, Z, Z o Z, X, Z
X ngulo de proyeccin (slo con posicin de proyeccin) Grados
Y ngulo de proyeccin Grados
Z ngulo de giro en el plano: Grados
Z ngulo de giro en el plano: Grados
X1 Origen de la superficie girada X
Y1 Origen de la superficie girada Y
Z1 Origen de la superficie girada Z
Direccin (slo Sentido preferido del eje giratorio 1 (slo con modo de orientacin directo)
con cdigo G) +
-
Herramienta Punta de herramienta al orientar
(slo con cdigo Seguimiento
G)
La posicin de la punta de herramienta se mantiene durante la orientacin.
Sin seguimiento
La posicin de la punta de herramienta no se mantiene durante la orientacin.
Torneado
8.6.2 Orientacin herramienta (CYCLE800)
8.6.2.1 Alineacin de cuchillas de tornear, slo para programas de cdigos G (CYCLE800)
Funcin
Los tornos con eje B orientable deben soportarse con la funcin "Alinear fresa" o "Alinear
herramienta de tornear". La funcionalidad va dirigida a una determinada configuracin de
mquina de tornos o fresadoras en los que la orientacin de herramienta se realiza
mediante un eje orientable B (alrededor de Y) con el cabezal de fresado correspondiente
(C1). Como herramientas pueden emplearse tanto tornos como fresas.
A diferencia de lo que ocurre en "Orientar plano", en "Orientar herramienta" o en "Alinear
herramienta" no se produce ningn giro de la cadena de frames activa (WKS). Slo actan
los decalajes calculados por el CN y la orientacin de herramienta correspondiente.
El mximo campo de ngulos en "Alinear herramienta" es de +-360 grados o est limitado
por el margen de desplazamiento de los ejes giratorios afectados. El campo de ngulos est
adems limitado tecnolgicamente en funcin de la herramienta utilizada.
La aplicacin de la funcin "Alinear fresa" se limita al fresado paralelo al eje (mecanizado
frontal o envolvente) en una mquina con el eje B orientable. Para fresar en cualquier plano
de mecanizado orientado, debe utilizarse la funcin "Orientacin plano".
Procedimiento

3. Accione los pulsadores de men "Orientac. herram." y "Alineacin

herram. tornear".
Se abre la ventana de entrada "Alineacin herramienta de tornear".

Z: retirada en direccin al eje de mquina Z
Direccin de herramienta mx.: retirada mxima en la direccin de la herramienta
Direccin de herramienta inc: retirada incremental en direccin de la herramienta
ZR Trayecto de retirada (solo con retirada incremental en la direccin de la herramienta)
Giro alrededor del 3.er eje geomtrico (en G18 Y) Grados
Torneado

Giro alrededor de la herramienta de tornear Grados
Herramienta Seguimiento
Sin seguimiento
8.6.2.2 Alineacin de fresas, slo para programas de cdigos G (CYCLE800)
Procedimiento
1. El programa de pieza que se va editar ya ha sido creado y nos

encontramos en el editor.
3. Accione los pulsadores de men "Orientac. herram." y "Alinear fresa".

Se abre la ventana de entrada "Alinear fresa".

Z: retirada en la direccin del eje de la mquina Z
Direccin de herramienta mx.: retirada en la direccin de la herramienta mxima
Direccin de herramienta inc: retirada incremental en la direccin de la herramienta
ZR Trayectoria de retirada (slo con retirada incremental en la direccin de la herramienta)
Giro alrededor del 3er. eje geomtrico (con G18 Y) grados
Herramienta Punta de la herramienta durante la orientacin
Correccin
Sin correccin
Torneado
8.6.2.3 Posicionamiento de fresas, slo para programas de cdigos G (CYCLE800)

Despus de "Orientacin plano", la herramienta siempre est orientada perpendicularmente
al plano de mecanizado. Al fresar con fresas para radios puede ser tecnolgicamente
conveniente posicionar la herramienta formando un ngulo respecto al vector normal a la
superficie. En el ciclo de orientacin, el ngulo de ataque se crea mediante un giro del eje
(mx. +- 90 grados) al plano de orientacin activo. El plano de orientacin al posicionar, es
siempre "aditivo". En la mscara de entrada del ciclo de orientacin, en "Posicionar
herramienta", slo se muestran los giros. El orden de los giros se puede elegir libremente.
/RQJLWXGGHKHUUDPLHQWD
7&3
5 7&3
Figura 8-1 Como longitud de herramienta de la fresa para radios se tiene que introducir la longitud
hasta el TCP (Tool Center Point).
Procedimiento
1. El programa de pieza que se va editar ya ha sido creado y nos

encontramos en el editor.
3. Accione los pulsadores de men "Orientac. herram." y "Posicionar

fresa".
Se abre la ventana de entrada "Posicionar herramta."
Torneado

Z: retirada en la direccin del eje de la mquina Z
Z, X, Y: desplazar los ejes de mecanizado a la posicin de retirada antes de la
orientacin
Direccin de herramienta mx.: retirada en la direccin de la herramienta mxima
Direccin de herramienta inc: retirada incremental en la direccin de la herramienta
ZR Trayectoria de retirada (slo con retirada incremental en la direccin de la herramienta)
Sucesin de Orden de los ejes alrededor de los cuales se gira
ejes XY, XZ, YX, YZ, ZX o ZY
X Giro alrededor de X grados
Y Giro alrededor de Y grados
Herramienta Punta de la herramienta durante la orientacin
Correccin
Sin correccin
8.6.3 High Speed Settings (CYCLE832)
Funcin
En el mecanizado de superficies de forma libre se plantean grandes requisitos, tanto hacia
la velocidad como hacia la precisin y la calidad de la superficie.
El control de velocidad ptimo en funcin de la clase de mecanizado (desbaste,
preacabado, acabado) se consigue muy fcilmente con el ciclo "High Speed Settings".
Programe el ciclo en el programa tecnolgico antes de llamar al programa de geometra.
El ciclo "High Speed Settings" tambin est relacionado con la funcin "Advanced Surface".
Opcin de software
Para poder usar esta funcin se requiere la opcin de software:
"Advanced Surface"
Torneado
Clases de mecanizado
Con la funcin "High Speed Settings" se puede escoger entre cuatro mecanizados
tecnolgicos:
"Acabado"
"Preacabado"
"Desbaste"
"Cancelacin" (ajuste estndar)
En programas CAM en el mbito HSC, los cuatro tipos de mecanizado estn relacionados
directamente con la precisin y la velocidad de la trayectoria (ver imagen de ayuda).
El operador/programador puede realizar la correspondiente ponderacin mediante el valor
de tolerancia.
A los cuatro tipos de mecanizado se les asignan los correspondientes comandos G de la
tecnologa de grupo G 59:
Tipo de Tecnologa Grupos G 59

mecanizado
Cancelacin DYNNORM
Acabado DYNFINISH
Preacabado DYNSEMIFIN
Desbaste DYNROUGH
En el ciclo High Speed Settings se activan igualmente otros comandos G relacionados con
el mecanizado de superficies de forma libre.
Al desactivar CYCLE832, los grupos G se programan en tiempo de ejecucin con los
ajustes definidos en los datos de mquina para el estado de reset.
Bibliografa
Torneado
Procedimiento

4. Accione el pulsador de men "High Speed Settings".

Se abre la ventana de entrada "High Speed Settings".

Tolerancia Tolerancia del eje de mecanizado
(preacabado)
(acabado)
Cancelacin
8.6.4 Subprogramas
Si necesita las mismas operaciones de mecanizado en la programacin de distintas piezas,
puede definir estas operaciones de mecanizado como subprograma propio. Despus puede
llamar (abrir) este subprograma en cualquier programa.
De este modo, se ahorra programar varias veces operaciones de mecanizado idnticas.
ShopTurn no distingue entre programas principales y subprogramas. Es decir, puede abrir
un programa de pasos de trabajo o cdigo G "normal" en otro programa de pasos de trabajo
como subprograma. En el subprograma, por su parte, puede llamar (abrir) otros
subprogramas. El mximo nivel de imbricacin es de 8 subprogramas.
Nota
Dentro de secuencias concatenadas no se puede insertar un subprograma.
Si quiere abrir un programa de pasos de trabajo como subprograma, el programa ya se

tiene que haber calculado una vez anteriormente (cargar programa en el modo de operacin
Mquina Auto o simular). Esto no es necesario en subprogramas en cdigo G.
El subprograma tiene que estar guardado siempre en la memoria de trabajo NCK (en un
directorio propio "XYZ" o en los directorios "ShopTurn", "Programas de pieza",
"Subprogramas").
Si quiere abrir un subprograma que se encuentra en otra unidad, puede utilizar el comando
de cdigo G "EXTCALL".
Torneado
Cabeza de programa
Tenga en cuenta que, al abrir el subprograma, ShopTurn evala los ajustes de la cabeza del
subprograma, con excepcin de los datos de pieza en bruto. Estos ajustes permanecen
activos al finalizar el subprograma.
Si quiere activar de nuevo los ajustes de la cabeza del programa principal, puede volver a
realizar los ajustes deseados en el programa principal despus de abrir el subprograma.
Procedimiento
1. Cree un programa ShopTurn o en cdigo G que quiera abrir como

subprograma en otro programa.
2. Site el cursor en el plan de trabajo o en la vista del programa
principal en la secuencia detrs de la cual quiera abrir el
subprograma.
3. Accione los pulsadores de men "Otros" y "Subprograma".
4. Introduzca la ruta del subprograma si el subprograma deseado no se

encuentra en el mismo directorio que el programa principal.
5. Introduzca el nombre del subprograma que quiera insertar.
La extensin del fichero (*.mpf o *.spf) solo se tiene que indicar si el
subprograma no tiene la extensin de fichero preajustada para el
directorio en el cual est guardado el subprograma.
La llamada del subprograma se inserta en el programa principal.
Parmetro Descripcin
Ruta/pieza Ruta del subprograma si el subprograma deseado no se encuentra en el mismo
directorio que el programa principal.
Nombre del programa Nombre del subprograma que se va a insertar.
Torneado
Ejemplo de programacin
N10 T1 D1 ;Insertar herramienta

N11 M6
N20 G54 G710 ;Seleccionar decalaje de origen
N30 M3 S12000 ;Activar cabezal
N40 CYCLE832(0.05,3,1) ;Valor de tolerancia 0,05 mm, tipo de
mecanizado desbaste
N50 EXTCALL"CAM_SCHRUPP" Llamada externa subprograma CAM_SCHRUPP
N60 T2 D1 ;Insertar herramienta
N61 M6
N70 CYCLE832(0.005,1,1) ;Valor de tolerancia 0,005 mm, tipo de
mecanizado acabado
N80 EXTCALL"CAM_SCHLICHT" ;Llamada subprograma CAM_SCHLICHT
N90 M30 ;Fin del programa
Los subprogramas CAM_SCHRUPP.SPF, CAM_SCHLICHT.SPF contienen la geometra de

la pieza y los valores tecnolgicos (avances). Debido a su volumen, estos programas se
llaman externamente.
Torneado
8.7 Otros ciclos y funciones ShopTurn
8.7.1 Taladrado centrado
Funcin
Con el ciclo "Taladrado centrado" puede realizar un taladro en el centro de la superficie
frontal.
Puede elegir si, al taladrar, rompe las virutas o sale de la pieza para la evacuacin de
virutas. Durante el mecanizado el cabezal principal o el contracabezal giran. Como tipo de
herramienta no solo se puede utilizar una broca convencional o broca con plaquitas, sino
tambin una fresa.
La herramienta se desplaza en rpido hasta la posicin programada teniendo en cuenta el
plano de retirada y la distancia de seguridad.

1. La herramienta taladra con el avance programado F hasta la 1. profundidad de
penetracin.
2. La herramienta se retira en la magnitud de retirada V2 para la rotura de viruta y taladra
hasta la siguiente profundidad de penetracin que se puede reducir siempre en el factor
DF.
3. El paso 2 se sigue repitiendo hasta que se alcanza la profundidad final de taladrado Z1 y
se termina el tiempo de espera DT.

1. La herramienta taladra con el avance programado F hasta la 1. profundidad de
penetracin.
2. Para la evacuacin de virutas, la herramienta sale de la pieza en rpido hasta la
distancia de seguridad y vuelve a entrar en Automtico hasta la 1. profundidad de
penetracin, reducida en una distancia de parada calculada por el control.
3. A continuacin, se taladra hasta la siguiente profundidad de penetracin que se puede
reducir cada vez en el factor DF y la herramienta se vuelve a retirar para la evacuacin
de viruta a Z0 + distancia de seguridad.
4. El paso 3 se sigue repitiendo hasta que se alcanza la profundidad final de taladrado Z1 y
se termina el tiempo de espera DT.
Si, p. ej., quiere taladrar agujeros muy profundos, puede trabajar adicionalmente con un
cabezal portaherramientas giratorio. Introduzca primero en "Recta Arco" "Herramienta" la
herramienta deseada y la velocidad de giro del cabezal de la herramienta. A continuacin,
programe la funcin "Taladrado centrado".
Torneado
Procedimiento
1. Se ha creado el programa ShopTurn para ejecutar y aparece el editor.

2. Accione los pulsadores de men "Taladrar", "Taladro centrado" y de
nuevo "Taladro centrado".
Se abre la ventana de entrada "Taladrado centrado".

D Nmero del filo
F Avance mm/min
mm/vuelta
S/V Velocidad de giro del r/min
cabezal o velocidad de corte constante m/min
Mecanizado Romper virutas
Sacar virutas
Profundidad de referida a
taladrado Vstago
Penetrar hasta que el vstago de la broca alcance el valor programado Z1. El
Punta
Penetrar hasta que la punta de la broca alcance el valor programado Z1.
Z1 Profundidad de taladrado final X (abs) o profundidad de taladrado final referida a Z0
(inc)
D Penetracin mxima en profundidad
FD1 Porcentaje de avance en la primera penetracin %
DF Porcentaje para cada penetracin adicional o %
Valor para cada penetracin adicional mm
DF = 100: el valor de penetracin permanece igual
DF < 100: el valor de penetracin se va reduciendo en direccin a la profundidad de
taladrado final
Ejemplo: DF = 80
la ltima penetracin fue 4 mm;
4 x 80% = 3,2; el siguiente valor de penetracin ser 3,2 mm
3,2 x 80% = 2,56; el siguiente valor de penetracin ser 2,56 mm, etc.
V1 Penetracin mnima
El parmetro V1 solo est presente cuando se ha programado DF < 100%.
Mediante el parmetro V1 se programa una penetracin mnima.
V2 Valor de retirada tras cada mecanizado (slo con mecanizado "Romper virutas")
Torneado

Distancia de (slo con mecanizado "Sacar viruta")
parada previa Manual
Automtico
V3 Valor de retirada (slo con distancia de parada previa "manual")
DT Tiempo de espera en segundos s
Tiempo de espera en vueltas vuelta
8.7.2 Roscado centrado
Funcin
Con el ciclo "Roscado centrado" puede taladrar rosca a derechas o a izquierdas en el centro
de la superficie frontal.
Durante el mecanizado el cabezal principal o el contracabezal giran. La velocidad de giro del
cabezal se puede modificar con la correccin del cabezal; la correccin del avance no est
activa.
Puede elegir si taladra en un corte, rompe virutas o sale de la pieza para la evacuacin de
virutas.
La herramienta se desplaza en rpido hasta la posicin programada teniendo en cuenta el
plano de retirada y la distancia de seguridad.
Aproximacin/retirada en un corte
1. La herramienta taladra en la direccin del eje longitudinal con la velocidad de giro del
cabezal S programada o la velocidad de corte V hasta la profundidad final de taladrado
Z1.
2. El sentido de giro del cabezal cambia y la herramienta se retira con la velocidad de giro
del cabezal programada SR o la velocidad de corte VR hasta la distancia de seguridad.
Torneado

cabezal S programada o la velocidad de avance V hasta la 1. profundidad de taladrado
(mxima profundidad de penetracin D).
2. Para la evacuacin de virutas, la herramienta se retira de la pieza con la velocidad de
giro del cabezal SR o la velocidad de corte VR hasta la distancia de seguridad.
3. A continuacin, la herramienta vuelve a penetrar con la velocidad de giro del cabezal
programada S o la velocidad de avance V y sigue taladrando hasta la siguiente
profundidad de penetracin.
4. Los pasos 2 y 3 se van repitiendo hasta que se alcanza la profundidad de taladrado final
programada Z1.
del cabezal SR o la velocidad de corte VR hasta la distancia de seguridad.

cabezal S programada o la velocidad de avance V hasta la 1. profundidad de taladrado
(mxima profundidad de penetracin D).
2. Para romper virutas, la herramienta se retira en el valor de retirada V2.
3. A continuacin, la herramienta taladra con la velocidad de giro del cabezal S o la
velocidad de avance V hasta la siguiente profundidad de penetracin.
4. Los pasos 2 y 3 se van repitiendo hasta que se alcanza la profundidad de taladrado final
programada Z1.
del cabezal SR o la velocidad de corte VR hasta la distancia de seguridad.
En un dato de mquina, el fabricante de la mquina puede haber realizado tambin ciertos
ajustes para el roscado centrado.
Procedimiento

2. Accione los pulsadores de men "Taladrar", "Taladro centrado" y
"Roscado centrado".
Se abre la ventana de entrada "Roscado centrado".
Torneado

D Nmero del filo
F Avance mm/min
mm/vuelta
Sin
ISO mtrica
Whitworth BSW
Whitworth BSP
UNC
Seleccin Seleccin de valor de tabla:
M1 - M68 (ISO mtrica)
1" - 8 UNC; etc. (UNC)
P Paso de rosca ...
de seleccin solo en mm/vuelta mm/vuelta
con tabla "Sin") en pulg/vuelta pulg/vuelta
filetes/"
en filetes por pulgada: usual, por ejemplo, en roscas de tubos.
decimal como fraccin.
S/V Velocidad de giro del r/min
SR Velocidad de giro del cabezal para la retirada r/min
VR Velocidad de corte constante para retirada m/min
Mecanizado 1. Corte
La rosca se ejecuta en un solo corte sin interrupciones.
Romper viruta
Sacar viruta
Z0 Punto de referencia (Z) mm
Z1 Punto final de la rosca (abs) o longitud de la rosca (inc) mm
D Penetracin mxima en profundidad (solo con Sacar viruta o Romper viruta) mm
Retirada (solo con mecanizado "Romper viruta)
Valor de retirada
Manual
Automtico
V2 Valor de retirada (solo con retirada "manual") mm
Distancia que tendr que recorrer la broca para provocar la rotura de la viruta.
V2 = automtico: la herramienta se retira una vuelta.
Torneado
8.7.3 Transformadas
Para facilitar la programacin, se puede transformar el sistema de coordenadas. Utilice esta
posibilidad, p. ej., para girar el sistema de coordenadas.
Las transformaciones de coordenadas solo estn activas en el programa actual.
Puede definir las siguientes transformaciones:
Decalaje
Rotacin
Escalado
Simetra
Rotacin en eje C
Para ello puede elegir siempre entre una transformacin de coordenadas nueva o aditiva.
En una nueva transformacin de coordenadas se deseleccionan todas las transformaciones
de coordenadas previamente definidas. Una transformacin de coordenadas aditiva acta
adicionalmente a las transformaciones de coordenadas actualmente seleccionadas.
Nota
Transformaciones con ejes virtuales
Tenga en cuenta que al seleccionar decalajes TRANSMIT o TRACYL , no se adoptan los
desplazamientos, escalas y simetras del eje Y real en el eje Y virtual.
Los desplazamientos, escalas y simetras del eje Y virtual se borran con TRAFOOF.
Procedimiento para decalaje de origen, decalaje, rotacin, escala, simetra o rotacin eje C
1. Se ha creado el programa ShopTurn y aparece el editor.

2. Accione los pulsadores de men "Otros" y "Transformaciones".
3. Accione el pulsador de men "Decalajes de origen".

Se abre la ventana de entrada "Decalajes de origen".
o bien
Accione el pulsador de men "Decalaje".
Se abre la ventana de entrada "Decalaje".
o bien
Accione el pulsador de men "Rotacin".
Se abre la ventana de entrada "Girar".
o bien
Torneado
Accione el pulsador de men "Escala".

Se abre la ventana de entrada "Escala".
o bien
Accione el pulsador de men "Simetra".
Se abre la ventana de entrada "Simetra".
o bien
Accione el pulsador de men "Rotacin eje C".
Se abre la ventana de entrada "Rotacin en eje C".
8.7.4 Decalaje
Para cada eje puede programar un decalaje del origen.
Decalaje nuevo Decalaje aditivo

Decalaje Nuevo
Decalaje nuevo
Aditivo
Decalaje aditivo
Z Decalaje Z mm
X Decalaje X mm
Y Decalaje Y mm
Torneado
8.7.5 Rotacin
Puede girar cada eje en un determinado ngulo. Un ngulo positivo corresponde a un giro
en sentido antihorario (a la izquierda).
Rotacin nueva Rotacin aditiva

Giro Nuevo
Rotacin nueva
Z Giro alrededor de Z Grados
X Giro alrededor de X Grados
Y Giro alrededor de Y Grados
Torneado
8.7.6 Escalado
Para el plano de mecanizado activo, as como para el eje de la herramienta se puede
introducir un factor de escala. Entonces, las coordenadas programadas se multiplican por
este factor.
Escalado nuevo Escalado aditivo

Escalado Nuevo
Escalado nuevo
Aditivo
Escalado aditivo
ZX Factor de escala ZX
Y Factor de escala Y
Torneado
8.7.7 Simetra especular

Asimismo, tiene la posibilidad de obtener la vista simtrica de todos los ejes. Indique
siempre el eje cuya vista simtrica desee obtener.
Nota
Sentido de desplazamiento de la fresa
Tenga en cuenta que, con una simetra especular, tambin se simetriza el sentido de
desplazamiento de la fresa (en concordancia/en oposicin).
Simetra nueva Simetra aditiva

Simetra Nuevo
Simetra nueva
Aditivo
Simetra aditiva
Z Activar/desactivar simetra del eje Z
X Activar/desactivar simetra del eje X
Y Activar/desactivar simetra del eje Y
Torneado
8.7.8 Giro eje C

Puede girar el eje C en un ngulo determinado para que se puedan efectuar los siguientes
mecanizados en el lado frontal o perifrico en una determinada posicin.
El sentido de giro est definido en un dato de mquina.
Rotacin eje C nueva Rotacin eje C aditiva

Giro Nuevo
Giro nuevo
Aditivo
Giro aditivo
C Giro C Grados
Torneado
8.7.9 Mecanizados rectos y circulares

Si quiere ejecutar desplazamientos de trayectoria o mecanizados sencillos, es decir, rectos
o circulares sin definir un contorno completo, utilice las funciones "Recta" o "Arco".
Secuencia general
En la programacin de mecanizados sencillos, proceda segn el siguiente esquema:
Definir herramienta y velocidad de giro del cabezal
Programar mecanizado
Posibilidades de mecanizado
Puede disponer de las siguientes posibilidades de mecanizado:
recta
arco con centro conocido
arco con radio conocido
Recta con coordenadas polares
Arco con coordenadas polares
Si quiere programar una recta o un arco con coordenadas polares, tiene que definir
previamente el polo.
PRECAUCIN
Si introduce la herramienta en la zona de retirada establecida en la cabeza del programa
mediante un desplazamiento de trayectoria recta o circular, deber prestar atencin a que
no se produzca una colisin como consecuencia de la lgica de retirada normal.
Por seguridad, la herramienta debe salir del rea de retirada.
Torneado
8.7.10 Seleccionar herramienta y plano de mecanizado

Antes de programar una recta o un arco, tiene que seleccionar una herramienta, el cabezal,
as como la velocidad de giro del cabezal y el plano de mecanizado.
Si programa sucesivamente distintos desplazamientos de trayectoria rectos o circulares, los
ajustes para la herramienta, el cabezal, la velocidad de giro del cabezal y el plano de
mecanizado permanecen activos hasta que sean modificados.
Si modifica posteriormente el plano de mecanizado seleccionado, las coordenadas del
desplazamiento de trayectoria programado se adaptan automticamente al nuevo plano de
mecanizado. Solo en una recta (ngulo recto, no polar) se mantienen las coordenadas
programadas originalmente.
Procedimiento
2. Pulse la tecla de conmutacin de mens y el pulsador de men "Recta

arco".
3. Accione el pulsador de men "Herramienta".

Se abre la ventana "Herramientas".
4. Introduzca una herramienta en el campo de parmetros "T"
- O BIEN -
Accione el pulsador de men "Selecc. herram." para elegir una
herramienta de la lista y site el cursor sobre la herramienta que
quiera utilizar para el mecanizado. Accione el pulsador de men "Al
programa".
La herramienta se acepta en el campo de parmetros "T".
5. En herramientas con varios filos, seleccione el nmero de filo D de la
herramienta.
6. En el campo de entrada izquierdo del parmetro Cabezal, elija entre
Cabezal principal, Cabezal portaherramientas o Contracabezal.
7. Introduzca la velocidad giro del cabezal o la velocidad de corte.
8. En el campo de seleccin "Seleccin del plano", elija entre los planos
de mecanizado.
9. Introduzca el dimetro del cilindro si ha seleccionado el plano de
mecanizado Envolvente C.
- O BIEN -
Introduzca el ngulo de posicionamiento para el rea de mecanizado
CP si ha seleccionado el plano de mecanizado Refrentado Y.
- O BIEN -
Introduzca el punto de referencia C0 si ha seleccionado el plano de
mecanizado Envolvente Y.
Torneado
- O BIEN -
Seleccione si quiere sujetar o aflojar el cabezal o si no quiere realizar
ningn cambio (campo de entrada vaco).
Los valores se guardan y la ventana se cierra. El plan de trabajo se
abre; la nueva secuencia de programa creada est marcada.

D Nmero del filo
S1/V1 Velocidad de giro del r/min
Seleccin del plano Puede seleccionar entre las siguientes superficies de mecanizado:
Envolvente/Envolvente C
Envolvente Y (solo si existe el eje Y)
Refrentado/Refrentado C
Refrentado Y (solo si existe el eje Y)
Torneado
Dimetro del cilindro (con Envolvente/Envolvente C) mm
C0 ngulo de posicionamiento para la zona de mecanizado (con Envolvente Y) Grados
CP ngulo de posicionamiento para la zona de mecanizado (con Refrentado Y) Grados
8.7.11 Programar recta

Si quiere programar una recta en coordenadas rectangulares, utilice la funcin "Recta".
La herramienta se desplaza en una recta con el avance programado o en rpido desde la
posicin actual a la posicin final programada.
Correccin de radio
A eleccin, la recta se puede ejecutar con correccin del radio. La correccin del radio es
automantenida (modal); es decir, tiene que deseleccionarla si quiere realizar el
desplazamiento sin ella. No obstante, en varias rectas sucesivas con correccin del radio,
esta solo se debe seleccionar en la primera secuencia de programa.
En el primer desplazamiento de trayectoria con correccin del radio, la herramienta se
mueve sin correccin del radio en la posicin inicial y con correccin en el punto final. Es
decir que, si est programada una trayectoria vertical, se ejecuta un corte oblicuo. Tan solo
en el segundo desplazamiento de trayectoria programado con correccin del radio, la
correccin acta en todo el desplazamiento. El efecto inverso se produce al deseleccionar la
correccin del radio.
Torneado
SURJUDPDGD
SURJUDPDGD
7UD\HFWRULD
7UD\HFWRULD
5HFRUULGRGH 5HFRUULGRGH
GHVSOD]D GHVSOD]D
PLHQWR PLHQWR
Recta con seleccin de la correccin de Recta con cancelacin de la correccin de

radio radio
Si desea evitar que el recorrido de desplazamiento se desve de la trayectoria, puede

programar la primera recta con correccin del radio o con la correccin del radio
deseleccionada fuera de la pieza. No es posible una programacin sin datos de
coordenadas.
Procedimiento

"Recta Arco".
3. Accione el pulsador de men "Recta".
4. Accione el pulsador de men "Rpido" si quiere efectuar el

desplazamiento en la velocidad de desplazamiento rpido y no en un
avance de mecanizado programado.

X Posicin de destino X (abs) o posicin de destino X referida a la ltima posicin mm
programada (inc)
Y Posicin de destino Y (abs) o posicin de destino Y referida a la ltima posicin mm
programada (inc)
Z Posicin de destino Z (abs) o posicin de destino Z referida a la ltima posicin mm
programada (inc)
U Posicin de destino (abs) o posicin de destino referida a la posicin actual (inc) mm
C ngulo de destino (abs) o ngulo de destino referido a la posicin actual (inc) Grados
C1 Posicin de destino del eje C del cabezal principal (abs o inc) mm
Torneado

C3 Posicin de destino del eje C del contracabezal (abs o inc) mm
Z3 Posicin de destino del eje adicional (abs o inc) mm
Nota:
AWZ ngulo de destino (abs) o ngulo de destino referido a la posicin actual (inc) Grados
GS ngulo de destino (abs) o ngulo de destino referido a la posicin actual (inc) Grados
F Avance de mecanizado mm/vuelta
Alternativa: rpido mm/min
mm/diente
Correccin de radio Introduccin del lado del contorno sobre el que se desplaza la fresa respecto a la
direccin programada:
Se asume el ltimo ajuste programado de la correccin de radio.
8.7.12 Programar arco con centro conocido

Si quiere programar un crculo o un arco con un centro conocido, utilice la funcin "Centro".
La herramienta describe una trayectoria circular en el avance de mecanizado desde la
posicin actual hasta la posicin de destino programada. El sistema calcula el radio del
crculo/arco mediante los parmetros de interpolacin introducidos I y K.
Procedimiento

"Recta arco".
3. Accione el pulsador de men "Centro".
Torneado

Sentido de giro Sentido de giro en el que se efecta el desplazamiento del punto inicial al punto
final del arco:
Sentido de giro horario (a la derecha)
Sentido de giro antihorario (a la izquierda)
Plano de mecanizado Envolvente C

Y Posicin de destino Y (abs) o posicin de destino X referida a la ltima posicin mm
programada (inc)
Z Posicin de destino Z (abs) o posicin de destino Y referida a la ltima posicin mm
programada (inc)
J Centro J (inc). mm
K Centro K (inc). mm
Nota:
Plano de mecanizado Envolvente Y
programada (inc)
programada (inc)
J Centro J (inc) mm
K Centro K (inc) mm
Nota:
Plano de mecanizado Refrentado C
programada (inc)
programada (inc)
I Centro I (inc) mm
J Centro J (inc) mm
Nota:
Plano de mecanizado Refrentado Y
programada (inc)
programada (inc)
I Centro I (inc). mm
J Centro J (inc). mm
Nota:
Torneado

Plano de mecanizado Torneado
X Posicin de destino X (abs) o posicin de destino Y referida a la ltima posicin mm
programada (inc)
Z Posicin de destino Z (abs) o posicin de destino X referida a la ltima posicin mm
programada (inc)
I Centro I (inc) mm
K Centro K (inc) mm
Nota:
mm/min
mm/diente
8.7.13 Programar arco con radio conocido

Si quiere programar un crculo o un arco con un radio conocido, utilice la funcin "Arco con
radio".
La herramienta describe un arco de crculo con el radio programado en el avance de
mecanizado desde la posicin actual hasta la posicin de destino programada. El sistema
calcula para ello la posicin del centro del crculo.
Puede elegir si describe el arco en sentido horario o en sentido antihorario. Sin tener en
cuenta el sentido de giro existen siempre 2 posibilidades para llegar de la posicin actual a
la posicin de destino a travs de un arco de crculo con un radio especificado.
La seleccin del arco del crculo deseado se realiza mediante un signo negativo o positivo
del radio.
'HVWLQR
QJXORHQHOYUWLFHKDVWDr
,QLFLR QJXORHQHOYUWLFHPD\RUTXHr
Figura 8-2 ngulo en el vrtice
Torneado
Procedimiento

"Recta arco".
3. Accione el pulsador de men "Arco con radio".

Sentido de giro Sentido de giro en el cual se efecta el desplazamiento del punto inicial del arco al
punto final del arco.
Plano de mecanizado Envolvente/Envolvente C

programada (inc)
programada (inc)
Nota:
programada (inc)
programada (inc)
Nota:
Plano de mecanizado Refrentado/Refrentado C
programada (inc)
programada (inc)
Nota:
programada (inc)
programada (inc)
Nota:
Torneado

X Posicin de destino X (abs) o posicin de destino Y referida a la ltima posicin mm
programada (inc)
Z Posicin de destino Z (abs) o posicin de destino X referida a la ltima posicin mm
programada (inc)
Nota:
R Radio del arco mm
El signo determina qu arco se ejecuta. mm
mm/min
mm/diente
8.7.14 Coordenadas polares

Si una pieza est acotada desde un punto central (polo) con datos de radio y de ngulo,
estas dimensiones se pueden programar cmodamente en coordenadas polares.
Antes de la programacin de una recta o de un arco en coordenadas polares tiene que
definir el polo, es decir, el punto de referencia del sistema de coordenadas polares.
Procedimiento

"Recta arco".
3. Accione los pulsadores de men "Polar" y "Polo".
Torneado

Plano de mecanizado Envolvente/Envolvente C
Y Polo Y (abs) mm
Z Polo Z (abs) o polo Z referido a la ltima posicin programada (inc) mm
Nota:
Y Polo Y (abs) mm
Z Polo Z (abs) o polo Z referido a la ltima posicin programada (inc) mm
Nota:
Plano de mecanizado Refrentado/Refrentado C
X Polo X (abs) mm
Y Polo Y (abs) o polo Y referido a la ltima posicin programada (inc) mm
Nota:
X Polo X (abs) mm
Y Polo Y (abs) o polo Y referido a la ltima posicin programada (inc) mm
Nota:
X Polo X (abs) o polo X referido a la ltima posicin programada (inc) mm
Z Posicin Z del polo (abs) mm
Nota:
Torneado
8.7.15 Recta polar

Si quiere programar una lnea recta en coordenadas polares, utilice la funcin "Recta polar".
Una recta en el sistema de coordenadas polares se determina mediante la longitud L y el
ngulo . El eje al cual se refiere el ngulo vara segn el plano de mecanizado elegido.
Tambin la direccin en la cual apunta un ngulo positivo depende del plano de
mecanizado.
Plano de mecanizado Torneado Refrentado Envolvente

Eje de referencia para ngulo Z X Y
ngulo positivo en direccin al eje X Y Z
La herramienta se desplaza en una recta en el avance de mecanizado o en rpido de la

posicin actual al punto final programado.
La 1. recta en coordenadas polares se debe de programar con cota absoluta despus de
introducir el polo del sistema. El resto de rectas o arcos de circunferencia se pueden indicar
tambin con cota incremental.
Correccin de radio
A eleccin, la recta se puede ejecutar con correccin del radio. La correccin del radio es
automantenida (modal); es decir, tiene que deseleccionarla si quiere realizar el
desplazamiento sin ella. No obstante, en varias rectas sucesivas con correccin del radio,
esta solo se debe seleccionar en la primera secuencia de programa.
En la primera recta con correccin del radio, la herramienta se mueve sin correccin del
radio en la posicin inicial y con correccin en el punto final. Es decir que, si est
programada una trayectoria vertical, se ejecuta un corte oblicuo. Tan slo en la segunda
recta programada con correccin del radio, la correccin acta en todo el desplazamiento.
El efecto inverso se produce al deseleccionar la correccin del radio.
SURJUDPDGD
SURJUDPDGD
7UD\HFWRULD
7UD\HFWRULD
5HFRUULGRGH 5HFRUULGRGH
GHVSOD]D GHVSOD]D
PLHQWR PLHQWR
Recta con correccin de radio seleccionada Recta con correccin de radio

deseleccionada
Si desea evitar que el recorrido de desplazamiento se desve de la trayectoria, puede

programar la primera recta con correccin del radio o con la correccin del radio
deseleccionada fuera de la pieza. No es posible una programacin sin datos de
coordenadas.
Torneado
Procedimiento

"Recta arco".
3. Accione los pulsadores de men "Polar" y "Recta polar".
4. Accione el pulsador de men "Rpido" si quiere efectuar el

desplazamiento en la velocidad de desplazamiento rpido y no en un
avance de mecanizado programado.

L Distancia al polo, punto final mm
ngulo polar, punto final (abs) o Grados
cambio de ngulo polar, punto final (inc)
El signo determina la direccin.
mm/min
mm/diente
Correccin de radio Introduccin del lado del contorno sobre el que se desplaza la fresa respecto a la
direccin programada:
La correccin de radio ajustada se mantiene segn el ajuste

anterior
Torneado
8.7.16 Arco polar

Si quiere programar un crculo o un arco del crculo en coordenadas polares, utilice la
funcin "Arco polar".
Un arco queda definido en el sistema de coordenadas polares mediante el ngulo . El eje
al cual se refiere el ngulo vara segn el plano de mecanizado elegido. Tambin la
direccin en la cual apunta un ngulo positivo depende del plano de mecanizado.
Plano de mecanizado Torneado Refrentado Envolvente

Eje de referencia para ngulo Z X Y
ngulo positivo en direccin al eje X Y Z
La herramienta se desplaza en una trayectoria circular en el avance de mecanizado de la

posicin actual al punto final programado (ngulo). El radio se obtiene a partir de la distancia
entre la posicin actual y el polo definido (la posicin inicial y final del arco tienen la misma
distancia respecto al polo).
El 1.er arco del crculo en coordenadas polares se debe programar con cota absoluta
despus de introducir el polo del sistema. El resto de rectas o arcos de circunferencia se
pueden indicar tambin con cota incremental.
Procedimiento

"Recta Arco".
3. Accione los pulsadores de men "Polar" y "Arco polar".
Torneado

Sentido de giro Sentido de giro en el cual se efecta el desplazamiento del punto inicial del arco al
punto final del arco
ngulo polar, punto final (abs) o Grados

cambio de ngulo polar, punto final (inc)
El signo determina la direccin.
mm/min
mm/diente
8.7.17 Mecanizado con el contracabezal

Si su torno dispone de un contracabezal, puede mecanizar las piezas por completo en el
lado anterior y posterior mediante funciones de torneado, taladrado y fresado sin necesidad
de cambiar manualmente la sujecin de la pieza.
Antes del mecanizado en el lado posterior, el contracabezal tiene que sujetar la pieza,
retirarla del cabezal principal y trasladarla a la nueva posicin de mecanizado. Estas fases
de mecanizado se programan con la funcin "Contracabezal".
Fases de mecanizado
Para programar las fases de mecanizado existen los siguientes pasos:
Pinzar: sujetar la pieza con el contracabezal (en su caso, con tope fijo)
Sacar: retirar la pieza del cabezal principal con la ayuda del contracabezal
Lado posterior: llevar la pieza con el contracabezal a la nueva posicin de mecanizado
Completo: pasos Pinzar, Sacar (en su caso con tronzado) y Lado posterior
Lado anterior: decalaje de origen para el mecanizado del siguiente lado anterior (en
material en barras)
Al iniciar la ejecucin de un programa con mecanizado por el contracabezal, este se lleva al
principio a la posicin de retirada definida en el dato de mquina.
Torneado
Teach-in de posicin de estacionamiento y decalaje angular

El teach-in de la posicin de estacionamiento solo es posible si ha seleccionado el sistema
de coordenadas de mquina (MKS).
1. Gire el mandril del contracabezal manualmente a la posicin deseada

y lleve la herramienta a la ubicacin que desee.
2. Accione los pulsadores de men "Otros" y "Contracabezal".
3. Seleccione el paso de programacin "Pinzar" o "Completo".
4. Seleccione en Posicin de estacionamiento de la herramienta "MKS".
5. Accione el pulsador de men "Teach-in pos. est.".

La posicin de estacionamiento actual de la herramienta se guarda.
6. Accione el pulsador de men "Teach dec. ng.".
La diferencia angular actual entre el cabezal principal y el
contracabezal se guarda.
8.7.17.1 Ejemplo de programacin: Mecanizado cabezal principal - transferencia pieza -

mecanizado contracabezal
La programacin para este caso se presenta, por ejemplo, as:
Pasos de programacin, alternativa 1

Mecanizado cabezal principal
Pinzar
Sacar
Lado posterior
Mecanizado contracabezal

Completo (Pinzar, Sacar y Lado posterior)
Torneado
8.7.17.2 Ejemplo de programacin: Mecanizado contracabezal - sin transferencia previa
Pasos de programacin
Lado posterior
Decalaje de origen
El decalaje de origen solo se activa
ZV:
El parmetro no se evala.
Nota
Particularidad de "Lado posterior"
El decalaje de origen seleccionado en la mscara de parmetros solo se activa, no se
calcula. Es decir, en el decalaje de origen debera estar consignado el origen de pieza para
el mecanizado en el contracabezal. Adems, el parmetro ZV no se evala.
8.7.17.3 Ejemplo de programacin: Mecanizado de material en barras

Si utiliza barras para la fabricacin de sus piezas, puede mecanizar con un nico arranque
del programa varias piezas, tanto en el lado anterior como tambin en el lado posterior.

Cabeza del programa con indicacin del decalaje de origen en el cual est memorizado
el origen de pieza
Completo (Sacar pieza en bruto: S; Ciclo de tronzado: S)
Tronzado
Fin del programa con el nmero de piezas a fabricar

Marca de inicio
Completo (Sacar pieza en bruto: S; Ciclo de tronzado: S)
Tronzado
Lado anterior
Torneado
Marca de fin
Repeticin desde la marca de inicio hasta la marca de fin
8.7.17.4 Parmetros contracabezal

Funcin Puede elegirse entre 5 funciones:
Completo
Pinzar
Sacar
Lado posterior
Lado anterior
Funcin Completo Pinzar
Sistema de MKS
coordenadas
La posicin de estacionamiento se especifica en el sistema de
coordenadas de mquina. El Teach-in de la posicin de estacionamiento y
del decalaje angular solo es posible en el MKS.
WKS
La posicin de estacionamiento se especifica en el sistema de
coordenadas de pieza.
XP Posicin de estacionamiento de la herramienta en direccin X (abs) mm
ZP Posicin de estacionamiento de la herramienta en direccin Z (abs) mm
Rociar mandril Rociar mandril contracabezal
S
No
DIR Sentido de giro
Girar cabezal en sentido horario
Girar cabezal en sentido antihorario
Cabezales no giran
S Velocidad giro cabezal (solo si los cabezales giran) r/min
1 Decalaje angular Grados
Z1 Posicin de transferencia (abs)
ZR Posicin de reduccin de avance (abs o inc)
Posicin a partir de la cual se efecta el desplazamiento con avance reducido.
FR Avance reducido mm/vuelta
Tope Desplazamiento a tope fijo
fijo S
El contracabezal se detiene a una distancia definida antes de la posicin de
transferencia Z1 y despus se desplaza con el avance definido hasta el
tope fijo.
No
El contracabezal se desplaza hasta la posicin de transferencia Z1.
Torneado
Funcin Completo Sacar

Sacar pieza en bruto Para sacar la longitud completa de la pieza en bruto:
S
No
F Avance mm/min
Ciclo Ciclo de tronzado en secuencia siguiente
tronzado S
No
Funcin Completo Lado posterior
Decalaje orig Decalaje de origen en el cual se deber guardar el sistema de coordenadas
decalado hacia ZW y en ZV, as como simetrizado en Z:
Referencia base
G54
G55
G56
G57
...
ZW Posicin de mecanizado eje adicional (abs); MKS mm
ZV Decalaje Z = 0 mm
Decalaje del origen de pieza en direccin Z (inc; tambin se evala el signo).

Funcin Pinzar Es posible el Teach-in de la posicin de estacionamiento y del decalaje angular
Sistema de MKS
coordenadas
La posicin de estacionamiento se especifica en el sistema de coordenadas
de mquina. El Teach-in de la posicin de estacionamiento y del decalaje
angular solo es posible en el MKS.
WKS
La posicin de estacionamiento se especifica en el sistema de coordenadas
de pieza.
XP Posicin de estacionamiento de la herramienta en direccin X (abs) mm
ZP Posicin de estacionamiento de la herramienta en direccin Z (abs) mm
Rociar mandril Rociar mandril contracabezal
S
No
DIR Sentido de giro
Girar cabezal en sentido horario
Girar cabezal en sentido antihorario
Cabezales no giran
S Velocidad giro cabezal (solo si los cabezales giran) r/min
1 Decalaje angular Grados
Z1 Posicin de transferencia (abs)
ZR Posicin de reduccin de avance (abs o inc)
Posicin a partir de la cual se efecta el desplazamiento con avance reducido.
Torneado

FR Avance reducido mm/vuelta
Tope Desplazamiento a tope fijo
fijo S
El contracabezal se detiene a una distancia definida antes de la posicin de
transferencia Z1 y despus se desplaza con el avance definido hasta el tope
fijo.
No
El contracabezal se desplaza hasta la posicin de transferencia Z1.

Funcin Sacar
Arrast. orig. Arrastrar origen
S
No
decalado en Z1:
Referencia base
G54
G55
G56
G57
...
Z1 Valor en el cual se extrae la pieza del cabezal (inc)
F Avance mm/min

Funcin Lado posterior
decalado hacia ZW y en ZV, as como simetrizado en Z:
Referencia base
G54
G55
G56
G57
...
ZW Posicin de mecanizado eje adicional (abs); MKS mm
ZV Decalaje Z = 0 mm
Decalaje del origen de pieza en direccin Z (inc; tambin se evala el signo).
Torneado

Funcin Lado anterior
Decalaje orig Decalaje de origen para el mecanizado del siguiente lado anterior:
Referencia base
G54
G55
G56
G57
...
Torneado
Compatibilidad multicanal 9
9.1 Trabajo con varios canales
Compatibilidad multicanal
SINUMERIK Operate le ayuda en la creacin de programas, la simulacin y la pasada de
prueba del programa en mquinas multicanal.
Para la funcionalidad multicanal y su soporte, es decir, para la creacin y
edicin de programas sincronizados en el editor multicanal, as como para la
bsqueda de secuencia, se necesita la opcin "programSYNC".
Para la creacin y la edicin de programas de pasos de trabajo ShopTurn
se necesita la opcin "ShopMill/ShopTurn".
Vista multicanal
La vista multicanal le permite observar varios canales de forma paralela en la visualizacin.
De esta forma, en caso de mquinas multicanal, es posible observar y actuar sobre la
ejecucin de varios programas iniciados simultneamente.
Vista de los canales

En la ventana "Ajustes para la vista multicanal" o bien "Ajustes para la funcionalidad
multicanal" se pueden ajustar los canales que son importantes para la ejecucin del
programa, as como los canales que se muestran simultneamente. Al hacerlo tambin se
fija el orden de los canales.
Nota
Canales ocultos
Los canales ocultos siguen perteneciendo al grupo de los canales que se tratan
conjuntamente. Solo se retiran temporalmente de la vista multicanal.
Torneado
9.2 Vista multicanal
9.2.1 Vista multicanal en el campo de manejo "Mquina"

En caso de mquina multicanal, es posible observar y actuar simultneamente sobre la
ejecucin de varios programas.
Visualizacin de los canales en el campo de manejo "Mquina"

En el campo de manejo "Mquina" se pueden visualizar simultneamente 2 canales.
A travs de Ajustes se determina qu canales se representan, y en qu orden. Aqu tambin
se ajusta si se desea ocultar algn canal.
Nota
El submodo de operacin "REF POINT" solo se muestra en la vista monocanal.
Vista multicanal
En la interfaz de usuario se muestran simultneamente 2 canales en columnas de canal.
Para cada canal se muestran 2 ventanas situadas una encima de la otra.
En la ventana superior se encuentra siempre la vista de valor real.
En la ventana inferior se muestra la misma ventana para los dos canales.
La visualizacin de la ventana inferior se selecciona a travs del men vertical de
pulsadores.
Al seleccionar a travs de los pulsadores de men verticales se dan las siguientes
excepciones:
El pulsador de men "Val. reales MKS" conmuta los sistemas de coordenadas de los
dos canales.
Los pulsadores de men "Zoom Val. real" y "Todas las funcion. G" conmutan a la
vista monocanal.
Torneado
Vista monocanal
Si desea observar siempre un nico canal en la mquina multicanal, ajuste una vista
monocanal permanente.
Pulsadores de men horizontales

Bsqueda de secuencia
Al seleccionar la bsqueda de secuencia, la vista multicanal permanece. La visualizacin
de secuencias aparece como ventana de bsqueda.
Influencia del programa
La ventana "Influencia del programa" se muestra para los canales configurados en la
vista multicanal. Los datos introducidos aqu son vlidos para todos estos canales.
Si acciona uno de los pulsadores de men horizontales restantes en el campo de manejo
"Mquina" (p. ej., "Sobrememorizar", "Acciones sncronas"), pasar a una vista
monocanal temporal. Si vuelve a cerrar la ventana, volver a la vista multicanal.
Conmutacin entre vista monocanal y multicanal
Pulse la tecla <MACHINE> para cambiar brevemente entre las vistas

monocanal y multicanal en el rea Mquina.
Pulse la tecla <NEXT WINDOW> para cambiar entre la ventana

superior y la inferior dentro de una columna de canal.
Editar programa en la visualizacin de secuencias

Se pueden realizar operaciones sencillas de edicin de la forma acostumbrada en la
visualizacin actual de secuencias.
Si no hay suficiente espacio, cambie a la vista monocanal.
Pasada de prueba de programas

Se seleccionan canales individuales para la pasada de prueba del programa en la mquina.
Requisito
Se han configurado varios canales.
El ajuste "2 canales" se ha seleccionado.
Torneado
Mostrar/ocultar vista multicanal
1. Seleccione el campo de manejo "Mquina"
2. Seleccione el modo "JOG", "MDA" o "AUTO".
...

"Ajustes".
4. Accione el pulsador de men "Vista multicanal".
5. En la ventana "Ajustes para la vista multicanal", campo de

seleccin "Vista", seleccione la entrada "2 canales" y determine
los canales y el orden para la visualizacin.
En la pantalla bsica de los modos "AUTO", "MDA" y "JOG", las
ventanas superiores de las columnas de canal izquierda y
derecha se ocupan con la ventana de valores reales.
6. Accione el pulsador de men "T,F,S" si desea considerar la
ventana "T,F,S".
La ventana "T,F,S"" se muestra en la ventana inferior de la
columna de canal izquierda y derecha.
Consulte tambin
Ajuste de la vista multicanal (Pgina 467)
Torneado
9.2.2 Ajuste de la vista multicanal
Ajuste Significado
Vista Aqu se determina si se muestran uno o dos canales.
1 canal
2 canales
Seleccin de canal y Aqu se crea el grupo de canales, es decir, se indica qu canales se
orden visualizan en la vista multicanal, as como su orden.
(en la vista "2 canales")
Visible Aqu se indica qu canales se visualizan en la vista de dos canales.
Ejemplo
Su mquina posee 6 canales.
Se configuran los canales 1 - 4 para la vista multicanal y se define el orden para la
visualizacin (p. ej., 1, 3, 4, 2).
Al conmutar el canal en la vista multicanal, solo se puede cambiar entre los canales
configurados para la vista multicanal; el resto no se tiene en cuenta. Si con la tecla
<CHANNEL> se conmuta el canal en el campo de manejo "Mquina", obtendr las vistas
siguientes: canales "1" y "3", canales "3" y "4", canales "4" y "2". Los canales "5" y "6" no se
muestran en la vista multicanal.
En la vista monocanal se conmuta entre todos los canales (1...6) sin tener en cuenta el
orden configurado para la vista multicanal.
El men de canales siempre permite seleccionar todos los canales, incluso los que no estn
configurados para la vista multicanal. Si se cambia a un canal que no est configurado para
la vista multicanal, se pasa automticamente a la vista monocanal. No se regresa
automticamente a la vista multicanal aunque se vuelva a seleccionar un canal que est
configurado para la vista multicanal.
Procedimiento
Torneado

"Ajustes".
4. Accione el pulsador de men "Vista multicanal".

Se abre la ventana "Ajustes para la vista multicanal".
5. Ajuste la vista multicanal o monocanal y determine qu canales
deben verse en el campo de manejo "Mquina" y en el editor doble,
as como su orden.
Torneado
9.3 Editor multicanal

El editor multicanal permite abrir y editar varios programas simultneamente. El editor
multicanal ofrece adems ayuda para la sincronizacin horaria de los programas.
Para la creacin y edicin de programas sincronizados en el editor
multicanal se necesita la opcin "programSYNC".
9.3.1 Creacin de programa multicanal

Todos los programas que participan en una edicin multicanal se recopilan en una pieza.
En una lista de trabajos se introducen nombres de programa, se determina el tipo de
programa, de cdigo G o ShopTurn, y se asignan a un canal.
Para la creacin y la edicin de programas ShopTurn se necesita la opcin
"ShopMill/ShopTurn".
Si programa nicamente programas de cdigo G, es posible desactivar la vista
multicanal.
Requisito
Opcin "programSYNC"
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "CN" y elija la carpeta "Piezas".
3. Accione los pulsadores de men "Nuevo" y "programSYNC

multicanal".
Se abre la ventana "Nueva lista de trabajos".
Torneado

Se abre la ventana "Lista de trabajos *.JOB".
Para cada canal configurado, la ventana contiene una fila para la
introduccin o seleccin del programa asignado.
5. Site el cursor sobre la fila de canal deseada, introduzca el nombre
de programa elegido y seleccione el tipo de programa (de cdigo G o
ShopTurn).
La mscara de parmetros "Datos multicanal" se abre en el editor.
9.3.2 Introducir datos multicanal

En la mscara de parmetros "Datos multicanal" se introducen los siguientes datos, que
sirven para todos los canales en los programas de cdigo G y ShopTurn:
Unidad de medida
Decalaje de origen (p. ej. G54)
Valor Z del decalaje de origen (opcional)
Pieza en bruto
Limitacin de velocidad
Datos para el contracabezal, si es necesario
Los datos consignados aqu se almacenan en la lista de trabajos como llamada de ciclo.
Si trabaja simplemente con programacin de cdigo G, es posible que no se abra
la mscara de parmetros "Datos multicanal".
Observar las indicaciones del fabricante de la mquina.

Unidad de medida Seleccin de la unidad de medida mm
pulgadas
Cabezal principal
Decalaje orig Seleccin del decalaje de origen
Describir S
decalaje orig.
Se muestra el parmetro ZV
No
El parmetro ZV no se ofrece
Torneado

ZV Valor Z del decalaje de origen
El valor Z se introduce para G54 en el decalaje de origen.
Nota:
Pieza en bruto Tubo
Cilindro
Polgono
XA Dimetro exterior , para tubo y cilindro mm
XI Dimetro interior (abs) o espesor de pared (inc), solo para tubo mm
ZA Cota inicial
N Nmero de cantos, solo para polgono

SW o L Ancho de llave o longitud de borde, solo para polgono
W Ancho de la pieza en bruto, solo para paraleleppedo centrado mm

L Longitud de la pieza en bruto, solo para paraleleppedo centrado mm
S Limitacin de velocidad del cabezal principal r/min
Contracabezal
Decalaje orig Seleccin del decalaje de origen
Describir S
decalaje orig.
No
Pieza en bruto Tubo
Cilindro
Polgono
ZA Cota inicial
S Limitacin de velocidad del contracabezal r/min
Torneado
Procedimiento
1. Ha creado en la lista de trabajos programas para la edicin

multicanal y la mscara de parmetros "Datos multicanal" est
abierta en el editor.
2. Indique los datos para todos los canales.
Se abre el editor multicanal y se muestran los programas
creados.
El cursor se encuentra en una lnea vaca antes del ciclo para
la lista de trabajos (CYCLE208). Esto ofrece la posibilidad de
introducir inmediatamente los datos de inicializacin para el
programa en cdigo G.
9.3.3 Editar programa multicanal
9.3.3.1 Modificar lista de trabajos

Es posible modificar en una lista de trabajos la recopilacin de programas o la asignacin
entre canales y programas.
Requisito
Opcin "programSYNC"
Procedimiento
2. Seleccione el lugar de almacenamiento del programa multicanal.
3. Site el cursor en la carpeta "Piezas" sobre una lista de trabajos y

accione el pulsador de men "Abrir".
La ventana "Lista de trabajos *.JOB" se abre y se muestra la
asignacin de los programas a los canales.
4. Seleccione el canal al que desea asignar un nuevo programa y
accione el pulsador de men "Seleccionar programa".
Se abre la ventana "Programa", que muestra todos los programas
creados en la pieza.
Torneado
- O BIEN -
Accione el pulsador de men "Abr. lista tareas".
9.3.3.2 Editar programa multicanal de cdigo G
Editar programa multicanal de cdigo G
Requisito
La opcin "programSYNC" est activada.
Para representar el mecanizado en el contracabezal en la posicin correcta durante la
simulacin, el eje lineal del contracabezal debe posicionarse antes de CYCLE208 (datos
multicanal).
Procedimiento

Nota:
Si el cursor est sobre una pieza, se busca una lista de trabajos con
el mismo nombre.
La ventana "Lista de trabajos..." se abre y se muestra la asignacin
de los programas a los canales.
Los programas se representan en el editor uno junto a otro.
3. Site el cursor en la primera secuencia del programa (Datos
multicanal) y pulse la tecla <Cursor derecha>.
Se abre la mscara de parmetros "Datos multicanal".

4. Introduzca los valores deseados si desea modificar datos que afectan
a varios canales.
Torneado
Aadir datos multicanal a programa en cdigo G

Existe la posibilidad de insertar el ciclo multicanal (CYCLE208).
Procedimiento
1. Est abierto el editor doble y el cursor est posicionado sobre

el programa en cdigo G.
2. Accione los pulsadores de men "Otros" y "Datos multicanal".
Se abre la ventana de entrada "Datos multicanal".
Aparece un campo para visualizar la lista de tareas.
Este campo es de slo lectura.
3. Accione el pulsador de men "Aplicar lista de tareas".
El nombre de la lista de tareas aparece en el campo.
El CYCLE208 se incorpora al programa. El nombre de la lista
de tareas se muestra entre parntesis.
Modificar pieza en bruto

Datos para Aqu se define el cabezal para la pieza en bruto.
Cabezal principal
Contracabezal
Pieza en bruto Pueden seleccionarse las siguientes piezas en bruto:
Tubo
Cilindro
Polgono
Borrar
ZA Cota inicial
Torneado

Procedimiento
1. Est abierto el editor doble y el cursor est posicionado sobre

el programa en cdigo C.
2. Accione los pulsadores de men "Otros" y "Pieza en bruto".
Se abre la ventana de entrada "Introduccin de la pieza en
bruto".
3. Seleccione la pieza en bruto deseada e introduzca los valores.

9.3.3.3 Editar programa multicanal ShopTurn
Requisito
La opcin "programSYNC" est activada.
Procedimiento

Atencin:
Si el cursor est sobre una pieza, se busca una lista de trabajos con
el mismo nombre.
La ventana "Lista de trabajos..." se abre y se muestra la asignacin
de los programas a los canales.
Los programas se representan en el editor uno junto a otro.
3. Abra la cabeza de programa para definir entradas que afecten a todos
los programas o canales.
Torneado
Cabeza de programa con datos multicanal

Ajuste en la cabeza del programa los siguientes parmetros, que actuarn en todo el
programa.
En la mscara de parmetros se tienen las siguientes posibilidades para guardar datos que
afectan a varios programas:
Entrada de los valores en un juego de datos comn para el cabezal principal y el
contracabezal
Entrada de los valores para el cabezal principal y el contracabezal respectivamente
Entrada de los valores para contracabezales

Datos S
multicanal Nombre de la lista de trabajos en la que estn guardados los datos de canal.
Datos para Cabezal principal + contracabezal
Todos los valores para el cabezal principal y el contracabezal se guardan en
un juego de datos
Cabezal principal
Juego de datos para el cabezal principal
Contracabezal
Juego de datos para el contracabezal
Atencin:
Si la mquina no posee contracabezal, se omite el campo de entrada "Datos
para".
Simple
Ampliada
Todos
XRI - no en retirada "Simple" -
plano de retirada X referido a XI (inc) - no para pieza en bruto "tubo"
ZRI Plano de retirada Z posterior, solo para retirada "Todos"
Contrapunto S
No
XRR Plano de retirada contrapunto, solo para contrapunto "S"
En "Cabezal + contracabezal", el contrapunto se refiere solo al cabezal principal
(contrapunto en el lado del contracabezal)
Torneado

Notas
Datos para Cabezal principal
Contracabezal
Si se han configurado varios cabezales, el programa puede trabajar en los dos
cabezales
Vaco
El programa funciona solo en un cabezal
Simple
Avanzada (no para pieza en bruto tubo)
Todos
XRI - solo para pieza en bruto tubo
ZRA Plano de retirada Z anterior (abs) o r/min
Contrapunto S
No
Notas
Torneado

SC La distancia de seguridad define hasta dnde se puede acercar la herramienta a
la pieza en rpido.
Nota
En oposicin
En concordancia
Cabeza de programa sin datos multicanal

Si debe ejecutarse un programa en un solo canal, deseleccione Datos multicanal. De esta
forma, es posible introducir valores para todos los programas en la cabeza de programa de
la forma acostumbrada.

Datos No
multicanal
Solo es posible si no se utiliza ninguna lista de trabajos.
Unidad de medida El ajuste de la unidad de medida en la cabeza de programa se refiere mm
nicamente a los datos de posicin del programa actual. pulgadas
Todos los dems datos como avance o correcciones de herramienta se indican
en la unidad de medida ajustada para toda la mquina.
Datos para Cabezal principal + contracabezal
Todos los valores para el cabezal principal y el contracabezal se guardan en
un juego de datos
Cabezal principal
Contracabezal
Si la mquina no posee contracabezal, se omite el campo de entrada "Datos
para".
Decalaje orig Decalaje de origen con el cual se ha memorizado el origen de la pieza.
Puede borrar el ajuste predeterminado del parmetro si no desea indicar ningn
decalaje de origen.
Describir S
No
Atencin:
Pieza en bruto Definir forma y medidas de la pieza:
Cilindro
Torneado

Polgono
N Nmero de bordes
SW/L Ancho de llave
Longitud del borde
W Ancho de la pieza en bruto mm
L Longitud de la pieza en bruto mm
Tubo
Dimetro interior (abs) o espesor de pared (inc) mm
ZA Cota inicial mm
ZI Cota final (abs) o cota final referida a ZA (inc) mm
Simple
XRI - solo para pieza en bruto "tubo"
Avanzada - no para pieza en bruto "tubo"
Todos
ZRI Plano de retirada Z posterior
Contrapunto S
No
Torneado

Notas
El punto de cambio de herramienta se tiene que encontrar lo
suficientemente alejado de la zona de retirada para que, al virar la torreta
revlver, no entre ninguna herramienta en la zona de retirada.
S Velocidad de giro del cabezal r/min
Datos para Cabezal principal
Contracabezal
Vaco
Si se han configurado varios cabezales, el programa puede trabajar en los
dos cabezales.
Simple
Avanzada no para pieza en bruto "tubo"
Todos
XRI - en retirada "Simple", solo para pieza en bruto "tubo"
Contrapunto S
No
Notas
El punto de cambio de herramienta se tiene que encontrar lo
suficientemente alejado de la zona de retirada para que, al virar la torreta
revlver, no entre ninguna herramienta en la zona de retirada.
S Velocidad de giro del cabezal r/min
Torneado

SC La distancia de seguridad define hasta dnde se puede acercar la herramienta
a la pieza en rpido.
Nota
En oposicin
En concordancia
Modificar ajustes de programa

En el punto Ajustes es posible modificar durante la ejecucin del programa los ajustes para
el cabezal principal y/o el contracabezal.

Datos para Aqu se define la seleccin de cabezal para la edicin de datos (solo disponible si la
mquina tiene un contracabezal).
Cabezal principal
Contracabezal
Cabezal principal + contracabezal
Todos los valores para el cabezal principal y el contracabezal se guardan en un
juego de datos
Retirada Modo de retirada
Simple
Ampliada
Todos
Vaco
XRA Plano de retirada X exterior (abs) o plano de retirada X referido a XA (inc) mm
XRI Plano de retirada X interior (abs) o plano de retirada X referido a XI (inc) mm
- (solo para retirada "Avanzada" y "Todos")
ZRA Plano de retirada Z anterior (abs) o mm
ZRI Plano de retirada Z posterior - (solo para retirada "Todos") mm
Contrapunto S
El contrapunto se representa con simulacin/dibujo sincrnico
La lgica de retirada se tiene en cuenta en la aproximacin/retirada
No
XRR Plano de retirada (solo para contrapunto "S") mm
Punto cambio Punto de cambio de la herramienta
herram. WKS (sistema de coordenadas de herramienta)
Vaco
XT Punto de cambio de herramienta X mm
Torneado

ZT Punto de cambio de herramienta Z mm
seguridad la determina automticamente el ciclo.
S1 Velocidad de giro mxima cabezal principal r/min
Sentido de giro de Sentido de fresado:
mecanizado En concordancia
En oposicin
Vaco
Procedimiento
1. El programa ShopTurn se ha creado.

2. Site el cursor sobre la cabeza de programa.
3. Accione los pulsadores de men "Otros" y "Ajustes".
Se abre la ventana de entrada "Ajustes".
Torneado
9.3.3.4 Crear bloque de programa

Para estructurar programas y preparar as la vista sincronizada de forma que sea ms clara,
es posible reunir varias secuencias (pasos de trabajo de cdigo G y/o ShopTurn) en bloques
de programa.
Estructurar programas
Antes de crear el programa propiamente dicho, genere una estructura para el programa
a partir de bloques vacos.
Sirvindose de la formacin de bloques, estructure programas de cdigo G o ShopTurn
ya creados.

1) Datos para varios canales de la ventana "Datos multicanal"

2) Programa "Programas multicanal" abierto en el canal 1
3) Programa "Programas multicanal" abierto en el canal 2
4) Bloque actual de programa con nombre de bloque "Desbastar".
El bloque de programa est abierto y un cdigo adicional de pasada de prueba est activado.
El bloque de programa est asignado al cabezal principal.
5) Bloque de programa con nombre de bloque "Superficie envolvente"
El bloque de programa est cerrado. Para determinar si est activado un cdigo adicional para
la pasada de prueba o una retirada automtica, abra el bloque con la tecla <Cursor a la
derecha>.
6) Bloque de programa con nombre de bloque "Planeado"
El bloque de programa est asignado al contracabezal. La asignacin de cabezales se
distingue por colores.
Figura 9-1 Programas estructurados en el editor multicanal
Torneado
Ajustes para el bloque de programa
Texto Nombre del bloque
Cabezal S1
(slo con programa S2
ShopTurn)
Asignacin del cabezal. Se define en qu cabezal se ejecuta un bloque de
programa.
Cdigo adicional de S
pasada de prueba
En caso de que no se ejecute el bloque, pues el cabezal indicado no debe
(slo con programa procesarse, es posible activar temporalmente el denominado "cdigo
ShopTurn) adicional de pasada de prueba".
No
Retirada automtica S
(slo con programa
En el inicio y el final del bloque se pasa al punto de cambio de
ShopTurn) herramienta, es decir, la herramienta se lleva a una posicin segura.
No
Procedimiento
2. Seleccione el lugar de almacenamiento y cree un programa o bien

abra un programa.
Se abrir el editor de programas.
3. Marque las secuencias de programa que desee reunir en un bloque.

4. Accione el pulsador de men "Formar bloque".
Se abrir la ventana "Formar bloque".
5. Cuando estructure un programa de cdigo G, introduzca un nombre
para el bloque y accione el pulsador de men "OK".
- O BIEN -
Cuando estructure un programa ShopTurn, indique un nombre para el
bloque, asigne el cabezal, seleccione el cdigo adicional de pasada
de prueba y la retirada automtica si es necesario, y accione el
Torneado
Abrir y cerrar bloque
1. Site el cursor sobre el bloque de programa deseado.

2. Pulse la tecla <+> o la tecla <Cursor derecha>.
El bloque se expandir.
...
3. Pulse la tecla <-> o la tecla <Cursor izquierda>.

El bloque volver a contraerse.
...
Desplazar bloques
Es posible mover dentro del programa bloques individuales o varios bloques con ayuda de
los pulsadores de men "Marcar", "Copiar", "Cortar" e "Insertar".
9.3.4 Sincronizar programas

Con la vista sincronizada es posible hacerse una idea general de la evolucin temporal de
un programa. Adems, se evalan instrucciones de programa para la coordinacin de
canales y se disponen paralelamente en la vista del editor.
La vista sincronizada de los programas permite detectar fcilmente en qu puntos se
sincronizan los programas de los diferentes canales.
Comandos de sincronizacin
Comandos Significado
START Inicia otro programa
WAITM Poner marca y esperar a los canales indicados (con parada precisa)
WAITMC Poner marca y esperar a los canales indicados (sin parada precisa)
WAITE Esperar al final de programa de los canales indicados
SETM Poner marca
CLEARM Borrar marca
GET Incorporar un eje
RELEASE Habilitar un eje
Torneado
Nota
Deteccin de errores en programas
Los errores solo pueden detectarse cuando se visualiza el programa correspondiente. Si
una marca WAIT afecta a un canal que no tiene asignado ningn programa en la lista de
trabajos, se sealiza como errneo.
Si ha activado la vista sincronizada, se muestran los siguientes iconos en la parte superior

derecha de la lnea de ttulo del programa.
Simbolo Significado
Vista sincronizada: error
Tras activar la "Vista sincronizada" o volver a activar la "Sincronizacin",
se han detectado errores (p. ej., marcas WAIT no encontradas en otros
programas).
Vista sincronizada: probada
Tras activar la "Vista sincronizada" o volver a activar la "Sincronizacin",
no se han detectado errores.
Las marcas WAIT tambin pueden utilizarse dentro de bloques.

Bloque contrado
Si dentro de un bloque contrado hay una marca WAIT, se muestra el reloj de esta
marca WAIT delante del nombre del bloque.
En la vista sincronizada se sincroniza el bloque contrado.
Si dentro de un bloque contrado hay varias marcas WAIT, se muestra un reloj
delante del nombre del bloque. Es amarillo si todos los relojes de las marcas WAIT
del bloque son amarillos; de lo contrario, es rojo.
En la vista sincronizada se sincroniza el bloque contrado con la ltima marca WAIT
del bloque.
Bloque expandido
Si existe una marca WAIT, se muestra el reloj delante de la marca WAIT.
El reloj delante de la marca WAIT es amarillo o rojo. El programa se sincroniza en la
marca WAIT.
Si hay varias marcas WAIT, los relojes en las marcas se ven amarillos o rojos. El
programa se sincroniza en las marcas WAIT.
Torneado
Clculo de tiempos de ejecucin del programa

Tras una simulacin se muestra en el editor el tiempo de ejecucin necesario para los
bloques de programa. En programas multicanal se muestra el tiempo de espera en los
puntos de espera.
Transferencia de cabezal entre los canales

Si usa los cabezales de alternadamente en varios canales (p.ej. cabezal principal y
contracabezal), puede ser necesarios abandonar el plano activo "Refrentado C"
(TRANSMIT) o bien "Envolvente C" (TRACYL):
1 Pulse la tecla de conmutacin de mens y el pulsador de men

"Recta/arco".
2. Accione el pulsador de men "Herramienta".
3. Seleccione el ajuste "Torneado" (TRAFOOF) en el campo

"Seleccin del plano".
Procedimiento
1. Seleccione la lista de trabajos deseada.
2. Accione el pulsador de men "Abrir".

La lista de trabajos se abre en el editor.
3. Accione los pulsadores de men ">>" y "Vista".
4. Accione el pulsador de men "Vista sincroniz.".
5. Accione el pulsador de men "Sincronizar" para actualizar la

vista tras realizar cambios.
6. Accione el pulsador de men "Expandir todos los bloques" si

desea considerar todas las secuencias de programa en la vista
sincronizada.
7. Accione el pulsador de men "Contraer todos los bloques" si
desea volver a cerrarlos para una mejor visibilidad.
Torneado
8. Seleccione el programa deseado.
9. Accione el pulsador de men "Pant.compl".

La representacin en dos canales pasa a ser de un solo canal y
el programa seleccionado se visualiza a travs de toda la
ventana del editor.
Consulte tambin
Optimizar tiempo de ejecucin (Pgina 488)
9.3.5 Optimizar tiempo de ejecucin

Tras la simulacin de un programa, se muestra el tiempo de ejecucin para los bloques.
En la visualizacin multicanal se muestran los tiempos de espera producidos junto a los
puntos de espera (marcas WAIT). De esta forma tendr una vista general de la evolucin
temporal del programa y podr realizar las primeras optimizaciones.
Desplazar bloques
Es posible, por ejemplo, desplazar bloques de programa a puntos de espera ms largos, si
la tecnologa lo permite, y ahorrar de este modo tiempo de ejecucin.
1. Seleccione el bloque que desea desplazar.

3. Accione el pulsador de men "Copiar" si desea repetir el paso de

trabajo en otro punto.
- O BIEN -
Accione el pulsador de men "Cortar" si desea ejecutar el paso de
trabajo en otra posicin.
4. Site el cursor en la posicin deseada del programa y accione el

pulsador de men "Insertar".
El bloque de programa se insertar en la posicin deseada.
Torneado
Vista relativa al tiempo

El tiempo de espera de las marcas WAIT se visualiza en segundos.
El tiempo de ejecucin total se muestra al final del programa.
Si modifica el programa, las indicaciones de tiempo en los correspondientes bloques o
marcas WAIT se muestran atenuados.
Si modifica, desplaza o copia los bloques de programa, los tiempos calculados se
conservan.
Los tiempos calculados se pierden si sale del editor a travs del pulsador de men "Cerrar",
o si abre o selecciona otro programa. Mediante una simulacin se vuelven a calcular los
datos.
Barras de tiempo
3RVLFLQGHFXUVRU
+D]GHWLHPSR
&DQDO
7LHPSRHVSHUD
&DQDO DOSURJUDPD
HQSDUDOHOR
7LHPSRHVSHUD
DPDULOOR
7LHPSRGH
HVSHUD
7LHPSRGH TXHSHUPLWH
HMHFXFLQQHJUR JXDUGDWSDVRV
GHWUDEDMRD
SURFHVDU
VHFXHQFLDOPHQWH
Figura 9-2 Vista sncrona
Torneado
9.4 Simular mecanizado
9.4.1 Simulacin
En los tornos clsicos con cabezal principal y contracabezal pueden simularse hasta 2
canales simultneamente.
Es posible ejecutar los programas conjuntamente antes del mecanizado propiamente dicho.
Al hacerlo, el arranque, la parada y el reset actan simultneamente sobre todos los canales
simulados, al igual que las funciones para el control de programa.
Para la simulacin simultnea de varios canales se necesita la opcin
"programSYNC".
Sin esta opcin, todos los canales se considerarn sistemas independientes
y se simularn individualmente.
Correccin de los decalajes de origen en datos multicanal

Si utiliza datos multicanal en la simulacin, los decalajes de origen se corrigen de tal manera
que se adaptan a la pieza en bruto y a los datos del mandril del cabezal.
Requisitos
La funcin de los cabezales individuales y ejes adicionales debe indicarse en los datos
de mquina de visualizacin especficos de canal configurados a este efecto.
El origen del contracabezal debe ser el mismo que el del cabezal principal.
Trayectorias de herramienta
Solo se muestran las trayectorias de herramienta del canal actualmente seleccionado.
Torneado
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "Cabezal principal" si desea considerar
el cabezal principal.
- O BIEN -
3. Accione el pulsador de men "Contracabezal" si desea considerar el
contracabezal.
4. Si ha accionado los pulsadores de men "Cabezal principal" y

"Contracabezal", la vista de simulacin se divide en dos partes para
ver simultneamente el cabezal y el contracabezal.
5. Accione el pulsador de men ">>" y el pulsador de men "Canal +" o

bien "Canal -" para cambiar entre los diferentes canales.
La barra de estado le informa sobre el canal que se edita en este

momento.
9.4.2 Diferentes vistas de la pieza si hay compatibilidad multicanal

En la representacin grfica puede elegir entre distintas vistas para poder observar siempre
de forma ptima el mecanizado actual en la pieza o para visualizar detalles o la vista de
conjunto de la pieza terminada.
Puede disponer de las siguientes vistas:
Vista lateral
Semicorte
Vista frontal
Vista en 3D;
2 ventanas
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "Vistas".
3. Accione el pulsador de men "Vista lateral" si desea observar la

pieza en el plano Z-X.
- O BIEN -
Torneado
9.5 Visualizar/editar funcionalidad multicanal en el campo de manejo "Mquina"
Accione el pulsador de men "Semicorte" si desea observar la

pieza cortada en el plano Z-X.
- O BIEN -
Accione el pulsador de men "Vista frontal" si desea observar
la pieza en el plano X-Y.
- O BIEN -
Accione el pulsador de men "Vista en 3D" si desea considerar
la pieza como modelo tridimensional.
- O BIEN -
Accione el pulsador de men "2 ventanas" si desea considerar
simultneamente la vista lateral (ventana izquierda) y la vista
frontal (ventana derecha) de la pieza.
Nota
La vista de 2 ventanas no se puede activar si se han seleccionado simultneamente el
cabezal principal y el contracabezal.
9.5 Visualizar/editar funcionalidad multicanal en el campo de manejo

"Mquina"
9.5.1 Pasada de prueba de programas

La pasada de prueba de un programa puede hacerse de diversas formas.
Pasada de prueba por canales

Mediante la funcin "Pasada de prueba" se seleccionan los canales que deben desplazarse
en la ventana "Influencia del programa". Los canales que no estn seleccionados aqu se
ponen en el estado "Test programa" (PRT). Con ello, los canales solo se calculan, pero no
se desplazan.
No se ejecutan ni funciones M, ni auxiliares ni de herramientas. Solo se ejecutan comandos
de cabezal para cabezales seleccionados.
Pasada de prueba por cabezales

Solo se ejecutan las mecanizaciones en un cabezal seleccionado en Influencia del
programa/pasada de prueba. Para ello, durante la programacin se asignan las
correspondientes mecanizaciones a cada cabezal con ayuda de la formacin de bloques.
Al crear los bloques se puede asignar un bloque completo a un cabezal. En caso de que no
se ejecute el bloque, pues el cabezal indicado no debe editarse, guarde el denominado
"cdigo adicional de pasada de prueba".
Torneado
Para la influencia de programa que afecta a todos los canales se necesita la
opcin "programSYNC".
Requisito
Mquina multicanal
A travs de "Ajustes para funcionalidades de canal" se ha seleccionado la vista
multicanal.
Procedimiento
1. Seleccione el campo de manejo "AUTO".

2. Accione el pulsador de men "Influ. progr.".
Se muestra la ventana "Influencia del programa. Generalidades".
3. Accione el pulsador de men "Pasada de prueba".

Se muestra la ventana "Influencia del programa. Pasada de prueba".
4. Seleccione canales y sus correspondientes cabezales para la pasada
de prueba del programa.
9.5.2 Bsqueda de secuencia e influencia del programa

A travs de la ventana "Ajustes para la funcionalidad multicanal" se define un grupo de
canales interrelacionados. Indique aqu qu nmeros de canal se representan para la vista
multicanal.
Este grupo acta con un comportamiento similar en la bsqueda de secuencia y en la
influencia del programa.
Pulsadores de men verticales en la bsqueda de secuencia
Las funciones "Bsqueda de secuencia" y "Modo de bsqueda" actan sobre todos los
canales que se hayan configurado para la vista multicanal.
Todos los dems pulsadores de men verticales (p. ej., "Buscar texto", "Punto de
interrupcin", etc.) actan sobre el programa actual.
Si en los ajustes para la funcionalidad multicanal ha elegido la vista monocanal, todas las
acciones tienen efecto nicamente sobre el canal actual.
Para la bsqueda de secuencia multicanal y la influencia de programa
multicanal en el editor multicanal, se necesita la opcin "programSYNC".
Torneado
Procedimiento
Accione el pulsador de men "Modo de bsqueda".

Se muestra la ventana "Modo de bsqueda".
2. Seleccione el modo deseado para el grupo de canales.
3. Accione el pulsador de men "OK" para confirmar el ajuste.
4. Accione el pulsador de men "Buscar texto" si desea

especificar el destino de bsqueda mediante un texto.
- O BIEN -
Accione el pulsador de men "Punto interr." si desea encontrar
el destino de bsqueda a travs de una interrupcin del
programa.
- O BIEN -
Accione el pulsador de men "Puntero de bsqueda" si desea
especificar un destino de bsqueda que no se puede introducir
a travs del editor (p. ej., no hay punto de interrupcin, el
destino de bsqueda est en el subprograma) e indique la ruta
del programa.
Se inicia la bsqueda.
Todos los canales del grupo se inician segn corresponda al
modo de bsqueda activado.
Durante la bsqueda de secuencia se muestran los estados de
bsqueda en una ventana de avisos (p. ej., "Bsqueda en
curso").
Obtendr un aviso cuando se alcance el destino de bsqueda,
o bien un mensaje de error si no se encuentra.
Torneado
9.6 Ajuste de la funcin multicanal
Nota
Destino de bsqueda mediante "Puntero de bsqueda"
La ventana "Puntero de bsqueda" se muestra de la forma acostumbrada, encima de la
pantalla inferior completa. El contenido de la ventana superior sigue siendo multicanal.
En la lnea de ttulo de la ventana "Puntero de bsqueda" se muestra el canal actual.
"Borrar ind.bsq." tambin tiene efecto solo en este canal.
Nota
Destino de bsqueda mediante "Buscar texto"
Si en la bsqueda de secuencia desea controlar el lugar del programa mediante "Buscar
texto", tenga en cuenta que solo se realizar la bsqueda en la columna de canal
seleccionada.
Ajuste Significado
Vista Aqu se determina si se muestran uno o dos canales.
1 canal
2 canales
Seleccin de canal y Aqu se crea el grupo de canales, es decir, se indica qu canales se
orden visualizan en la vista multicanal, as como su orden.
Visible Aqu se indica qu canales se visualizan en la vista de dos canales.
Requisito
Para la creacin y edicin de programas sincronizados en el editor
multicanal, y para las funciones multicanal en el campo de manejo
"Mquina", se necesita la opcin "programSYNC".
Ejemplo
Su mquina posee 6 canales.
Se configuran los canales 1 - 4 para la vista multicanal y se define el orden para la
visualizacin (p. ej., 1, 3, 4, 2).
Torneado
Si con la tecla <CHANNEL> se conmuta el canal en el campo de manejo "Mquina",

obtendr las vistas siguientes: canales "1" y "3", canales "3" y "4", canales "4" y "2". Los
canales "5" y "6" no se muestran en la vista multicanal.
En la vista monocanal se conmuta entre todos los canales (1...6) sin tener en cuenta el
orden configurado para la vista multicanal.
Procedimiento

"Ajustes".
4. Accione el pulsador de men "Funcin multicanal".

Se abre la ventana "Ajustes para la funcionalidad multicanal".
Torneado
Variables de usuario 10
10.1 Resumen
Las variables de usuario que defina pueden visualizarse en listas.
Se pueden definir las siguientes variables:
Parmetros de clculo (parmetros R)
Las variables de usuario globales (GUD) son vlidas para todos los programas.
Las variables de usuario locales (LUD) son vlidas en un solo programa
Las variables de usuario globales de programa (PUD) son vlidas en un programa y en
los subprogramas activados.
Las variables de usuario especficas de canal pueden definirse para cada canal con un valor
distinto.
Entrada y representacin de valores de parmetros

Se evalan hasta 15 dgitos (incl. las posiciones decimales). Si se introduce un nmero con
ms de 15 dgitos, se representar de forma exponencial (15 dgitos + EXXX).
LUD o PUD
Las variables de usuario que pueden visualizarse son o bien locales o bien globales de
programa.
La disponibilidad de variables de usuario LUD o PUD depende de la configuracin actual del
control.
Nota
Lectura y escritura de variables protegida
La escritura y lectura de las variables de usuario est protegida por medio de interruptores
de llave y niveles de proteccin.
Buscar variables de usuario

Si lo desea puede buscar variables de usuario especficas dentro de las listas utilizando las
cadenas de caracteres que desee.
En el captulo "Definir y activar variables de usuario" se describe la forma de editar las
variables de usuario visualizadas.
Torneado
Variables de usuario
10.2 Parmetros R
10.2 Parmetros R
Los parmetros R (parmetros de clculo) son variables especficas de canal que se
pueden utilizar dentro de un programa en cdigos G. Los parmetros R pueden ser ledos o
escritos por programas en cdigo G.
Los valores se conservan aunque se desconecte el control.
Nmero de parmetros R especficos de canal

Un dato de mquina fija el nmero de parmetros R especficos de canal.
Campo: R0 R999 (dependiente del dato de mquina).
Dentro del campo (margen o rango) la numeracin es continua, es decir, sin omisin de
nmeros.
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "Variabl. usuario".
3. Accione el pulsador de men "Parmetros R".

Se abre la ventana "Parmetros R".
Borrar parmetros R
1. Accione los pulsadores de men ">>" y "Borrar".

Se abre la ventana "Borrar parmetros R".
2. Introduzca los parmetros R cuyos valores especficos de canal desee

borrar y accione el pulsador de men "OK".
Los parmetros R seleccionados o todos los parmetros R reciben el

valor 0.
Torneado
10.3 Visualizar GUD globales
10.3 Visualizar GUD globales
Variables globales de usuario

Las GUD globales son datos de usuario globales CN (Global User Data) que se mantienen
incluso despus de desconectar la mquina.
Las GUD se aplican en todos los programas.
Definicin
Una variable GUD se define mediante los datos siguientes:
Palabra clave DEF
mbito de validez NCK
Tipo de datos (INT, REAL...)
Nombre de variable
Asignacin de valores (opcional)
Ejemplo
DEF NCK INT ZAEHLER1 = 10
Las GUD se definen en ficheros con la extensin DEF. Existen los siguientes nombres de
fichero reservados:
Nombre de fichero Significado

MGUD.DEF Definiciones para datos globales del fabricante de la mquina
UGUD.DEF Definiciones para datos globales del usuario
GUD4.DEF Datos libremente definibles del usuario
GUD8.DEF, GUD9.DEF Datos libremente definibles del usuario
Procedimiento
3. Accione los pulsadores de men "GUD globales".
Se abre la ventana "Variables globales de usuario". Aparecer una

lista con las variables UGUD definidas.
o bien
Torneado
10.4 Visualizar GUD de canal
Accione los pulsadores de men "Seleccin GUD" y "SGUD" ...

"GUD6" para visualizar los SGUD, MGUD, UGUD y los GUD 4 a GUD
6 de las variables globales de usuario.
o bien
Accione los pulsadores de men "Seleccin de GUD", ">>" y "GUD7"
... "GUD9" para visualizar los GUD 7 y GUD 9 de las variables
globales de usuario.
Nota
Despus de cada arranque se visualiza nuevamente la lista con las variables UGUD
definidas en la ventana "Variables globales de usuario".
10.4 Visualizar GUD de canal
Variables de usuario especficas de canal

Igual que las GUD, las variables de usuario especficas de canal se aplican en todos los
programas por canal. Sin embargo, a diferencia de las GUD, tienen valores especficos.
Definicin
Una variable GUD especfica de canal se define mediante los datos siguientes:
Palabra clave DEF
mbito de validez CHAN
Tipo de datos
Nombre de variable
Ejemplo
DEF CHAN REAL X_POS = 100.5
Torneado
10.5 Visualizar LUD locales
Procedimiento
3. Accione los pulsadores de men "GUD canal" y "Seleccin de GUD".

4. Accione los pulsadores de men "SGUD" ... "GUD6" para visualizar
los SGUD, MGUD, UGUD y los GUD 4 a GUD 6 de las variables de
usuario especficas de canal.
o bien
Accione los pulsadores de men "Siguiente" y "GUD7" ... "GUD9"
para visualizar los GUD 7 y GUD 9 de las variables de usuario
especficas de canal.
10.5 Visualizar LUD locales
Variables locales de usuario

Las variables locales de usuario (LUD) slo son vlidas en el programa o subprograma en el
cual se han definido.
Durante la ejecucin del programa, el control muestra las LUD despus del arranque. Esta
visualizacin se mantiene hasta que finaliza la ejecucin del programa.
Definicin
Una variable local de usuario se define mediante los datos siguientes:
Palabra clave DEF
Tipo de datos
Nombre de variable
Torneado
10.6 Visualizar PUD de programa
Procedimiento
3. Accione el pulsador de men "LUD locales".
10.6 Visualizar PUD de programa
Variables de usuario globales de programa

Las PUD son variables globales de programas de piezas (Program User Data). Las PUD
son vlidas en los programas principales y en todos los subprogramas, y pueden ser
escritas y ledas.
Procedimiento
3. Accione el pulsador de men "PUD programa".
Torneado
10.7 Buscar variables de usuario
10.7 Buscar variables de usuario

Si se desea, pueden buscarse selectivamente parmetros R o variables de usuario.
Procedimiento
2. Accione los pulsadores de men "Parmetros R", "GUD globales",

"GUD canal", "GUD locales" o "PUD programa" para seleccionar la
lista en la que desee buscar variables de usuario.

Se abre la ventana "Buscar parmetro R" o "Buscar variable de
usuario".
4. Introduzca el trmino buscado y pulse "OK".
El cursor se situar automticamente en el parmetro R o la variable

de usuario buscada, si existen.
10.8 Definir y activar variables de usuario

Editando un fichero de tipo DEF/MAC, pueden modificarse o borrarse ficheros de definicin
o de macros, o aadirse nuevos ficheros.
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "Datos de sistema".
3. Seleccione la carpeta "Datos CN" en el rbol de datos y abra la

carpeta "Definiciones".
4. Seleccione el fichero que desea editar.
5. Haga doble clic en el fichero.
o
Torneado
10.8 Definir y activar variables de usuario
Accione el pulsador de men "Abrir".
o
o
El fichero elegido se abre en el editor y puede editarse.
6. Defina la variable de usuario deseada.

7. Accione el pulsador de men "Cerrar" para cerrar el editor.
Activar variables de usuario
1. Accione el pulsador de men "Activar".
Aparecer una consulta.

2. Elija entre conservar los valores actuales de los ficheros de definicin
o
borrar los valores actuales de los ficheros de definicin.
Los ficheros de definicin se sobrescribirn con los valores iniciales.
3. Accione el pulsador de men "OK" para continuar la operacin.
Torneado
Teach-in de programa 11
11.1 Visin general
La funcin "Teach In" permite editar programas en los modos de operacin "AUTO" y
"MDA". Pueden crearse y modificarse secuencias de desplazamiento sencillas.
Los ejes se desplazan manualmente a determinadas posiciones para realizar secuencias de
mecanizado sencillas y hacerlas reproducibles. Se aplican las posiciones alcanzadas.
En el modo "AUTO", se realiza el teach-in del programa seleccionado.
En el modo "MDA", el teach-in se realiza en la memoria MDA.
Los programas externos que hayan podido crearse fuera de lnea pueden adaptarse y
modificarse segn sea necesario.
11.2 Secuencia general
Secuencia general
Seleccione la secuencia de programa deseada, accione el pulsador

de men correspondiente "Aprender posicin", "Marcha rpida G01",
"Recta G1" o "Nodo de interpolacin circular CIP" y "Punto final del
arco CIP" y desplace los ejes para modificar la secuencia.
Una secuencia puede sobrescribirse solamente con otra secuencia
del mismo tipo.
o bien
Site el cursor en el lugar deseado del programa, accione el pulsador
de men correspondiente "Aprender posicin", "Marcha rpida G01",
"Recta G1" o "Nodo de interpolacin circular CIP" y "Punto final del
arco CIP" y desplace los ejes para insertar una secuencia de
programa nueva.
El cursor ha de situarse sobre una lnea vaca mediante las teclas de
cursor e "INPUT" para poder insertar la secuencia.
Accione el pulsador de men "Aceptar" para realizar el teach-in de la
secuencia de programa nueva o modificada.
Torneado
Teach-in de programa
11.3 Insertar secuencia
Nota
Con la primera secuencia Teach se realiza el teach-in de todos los ejes ajustados. En las
secuencias Teach siguientes, el teach-in se realiza solamente con los ejes modificados
mediante desplazamiento o entrada manual.
Si se abandona el modo Teach, el proceso comienza de nuevo.
Cambio de modo de operacin y de campo de manejo

Si se cambia a otro modo de operacin o a otro campo de manejo durante el procedimiento
de teach-in, los cambios de posicin se rechazan y se desactiva el modo Teach.

Es posible desplazar los ejes y escribir los valores reales actuales directamente en una
secuencia de posicin nueva.
Requisito
Modo de operacin "AUTO": Se ha seleccionado el programa para editar.
Procedimiento
3. Pulse la tecla <TEACH IN>.
4. Accione el pulsador de men "Teach-in".
5. Desplace los ejes a la posicin deseada.

6. Accione el pulsador de men "Teach-in posicin".
Se crea una nueva secuencia de programa con los valores de
posicin actuales.
Torneado
11.3.1 Parmetros de entrada con secuencias Teach
Teach-in de parmetros para posicin, teach-in de G0, G1 y del punto final del arco CIP
Parmetros Descripcin
X Posicin de aproximacin en direccin X
Y Posicin de aproximacin en direccin Y
Z Posicin de aproximacin en direccin Z
F Velocidad de avance (mm/vuelta; mm/min) - teach-in slo con G1 y punto
final del arco CIP
Teach-in de parmetros con punto intermedio del arco CIP
I Coordenada del centro de la circunferencia en direccin del eje X
J Coordenada del centro de la circunferencia en direccin del eje Y
K Coordenada del centro de la circunferencia en direccin del eje Z
Teach-in de tipos de transicin para posicin, teach-in de G0 y G1 y de ASPLINE

Para la transicin se ofrecen los siguientes parmetros:
G60 Parada precisa
G64 Matado de esquina
G641 Matado de esquinas programable
G642 Matado de esquinas con precisin axial
G643 Matado de esquinas interno de secuencia
G644 Matado de esquinas en dinmica de eje
Teach-in de tipos de movimiento para posicin, teach-in de G0 y G1

Para el movimiento se ofrecen los siguientes parmetros:
CP sincronizado con la trayectoria
PTP Punto a punto
PTPG0 slo G0 punto a punto
Torneado
11.4 Teach-in a travs de ventanas
Comportamiento de transicin al inicio y al final de la curva Spline

Para el movimiento se ofrecen los siguientes parmetros:
Inicio
BAUTO Clculo automtico
BNAT La curvatura es cero o natural
BTAN Tangencial
Fin
EAUTO Clculo automtico
ENAT La curvatura es cero o natural
ETAN Tangencial
11.4.1 Generalidades
El cursor ha de estar situado sobre una lnea vaca.
Las ventanas para insertar secuencias de programa contienen campos de entrada y salida
para los valores reales en el WKS. Segn el preajuste, se proponen campos de seleccin
con parmetros para el comportamiento en movimiento y la transicin de movimiento.
Los campos de entrada no estn preasignados en la primera seleccin salvo que se hayan
desplazado ejes antes de seleccionar la ventana.
Todos los datos de los campos de entrada/salida se aplican al programa mediante el
pulsador de men "Aceptar".
Requisito
Torneado
Procedimiento
1 Seleccione el campo de manejo "Mquina".
5. Site el cursor en el lugar elegido del programa mediante las teclas

"Cursor" e "Input".
Inserte una lnea vaca si no hay ninguna.
6. Accione los pulsadores de men "Rpido G0", "Recta G1" o "Pto
interm circulo CIP" y "Punto fin arco CIP".
Se muestran en pantalla las ventanas correspondientes con los

campos de entrada.
7. Desplace los ejes a la posicin deseada.

Se inserta una nueva secuencia de programa en la posicin del
cursor.
o bien
Accione el pulsador de men "Cancelar" para rechazar las entradas.
Torneado
11.4.2 Aprender marcha rpida G0

Los ejes se desplazan y se realiza un teach-in de una secuencia rpida con las posiciones
alcanzadas.
Nota
Seleccin de los ejes y parmetros que van a aprenderse
La ventana "Ajustes" permite definir los ejes de la secuencia de aprendizaje que se aplican.
Aqu se determina si los parmetros de movimiento y transicin se ofrecen para el
aprendizaje.
11.4.3 Aprender recta G1

Los ejes se desplazan y se realiza un teach-in de una secuencia de mecanizado (G1) con
las posiciones alcanzadas.
Nota
aprendizaje.
Torneado
11.4.4 Aprendizaje de punto final y punto intermedio del arco CIP

En la interpolacin circular CIP introduzca el vrtice y el extremo. El teach-in se realiza por
separado en una sola secuencia. El orden en el que se programan ambos puntos no est
definido.
Nota
Preste atencin a que la posicin del cursor no cambie mientras tiene lugar el teach-in de
los dos puntos.
El teach-in del punto intermedio tiene lugar en la ventana "Punto intermedio del arco CIP".
El teach-in del punto final tiene lugar en la ventana "Punto final del arco CIP".
El vrtice y el nodo de interpolacin slo se aprenden con los ejes geomtricos. Por lo tanto,
siempre debe haber al menos 2 ejes geomtricos para la aplicacin.
Nota
Seleccin de los ejes que van a aprenderse
La ventana "Ajustes" permite definir los ejes de la secuencia Teach que se aplican.
11.4.5 Teach-in de Spline A

En la interpolacin de Spline de Akima se introducen nodos de interpolacin que se
conectan mediante una curva suave.
Se introduce el punto inicial y se especifica una transicin al principio y al final.
El teach-in de cada nodo se realiza mediante "Aprender posicin".
Opcin de software
Para la interpolacin del Spline A necesita la opcin "Interpolacin Spline".
Nota
Para poder programar una interpolacin de Spline es preciso haber fijado el bit opcin
pertinente.
Torneado
Procedimiento
5. Accione los pulsadores de men ">>" y "ASPLINE".

Se abre la ventana "Spline de Akima" con los campos de entrada.
6. Desplace los ejes a la posicin elegida y ajuste, en su caso, el tipo

de transicin para el punto inicial y final.
Se inserta una nueva secuencia de programa en la posicin del
cursor.
o
Accione el pulsador de men "Cancelar" para rechazar las entradas.
Nota
aprendizaje.
Torneado
11.5 Modificar secuencia
11.5 Modificar secuencia

Una secuencia de programa puede sobrescribirse solamente con una secuencia Teach del
mismo tipo.
Los valores de eje indicados en la ventana correspondiente son valores reales, no los
valores que se sobrescribirn en la secuencia.
Nota
Si en la ventana de secuencias de programa desea modificar alguna magnitud, excepto la
posicin y sus parmetros, en una secuencia, se recomienda la entrada alfanumrica.
Requisito
Se ha seleccionado el programa para editar.
Procedimiento
5. Seleccione la secuencia de programa para editar.

6. Accione el correspondiente pulsador de men "Aprender posicin",
"Marcha rpida G0", "Recta G1" o "Pto interm circulo CIP" y "Punto fin
arco CIP".
Se muestran en pantalla las ventanas correspondientes con los
campos de entrada.
7. Desplace los ejes a la posicin elegida y accione el pulsador de men
"Aceptar".
El teach-in de la secuencia de programa se realiza con los valores
modificados.
o bien
Accione el pulsador de men "Cancelar" para rechazar los cambios.
Torneado
11.6 Seleccionar secuencia
11.6 Seleccionar secuencia

El puntero de interrupcin puede situarse en la posicin actual del cursor. La prxima vez
que se inicie el programa, la edicin continuar en este punto.
El teach-in permite modificar tambin reas de programa que ya se han ejecutado. La
ejecucin del programa se bloquear automticamente.
Para poder reanudar el programa es preciso realizar un reset o seleccionar una secuencia.
Requisito
Se ha seleccionado el programa para editar.
Procedimiento
5. Site el cursor sobre la secuencia de programa deseada.

6. Accione el pulsador de men "Seleccin secuencia".
Torneado
11.7 Borrar una secuencia
11.7 Borrar una secuencia

Si lo desea, puede borrar una secuencia de programa completa.
Requisito
Procedimiento
5. Seleccione la secuencia de programa que desee borrar.

6. Accione los pulsadores de men ">>" y "Borrar secuencia".
Se borrar la secuencia sobre la que est situado el cursor.
11.8 Ajustes de teach-in

En la ventana "Ajustes" se determinan los ejes que se aplican con la secuencia Teach y si
se proporcionan parmetros para el tipo de movimiento y el modo de contorneado.
Procedimiento
Torneado
11.8 Ajustes de teach-in
5. Accione los pulsadores de men ">>" y "Ajustes".

Se abre la ventana "Ajustes".
6. En "Ejes para teach-in" y en "Parmetros para teach-in", active las

casillas de verificacin para los ajustes elegidos y accione el pulsador
de men "Aceptar" para confirmar los ajustes.
Torneado
Trabajo con eje B 12
12.1 Tornos con eje B
Con un eje B adicional tiene la posibilidad de orientar herramientas de fresar y tornear.
(MH%
&DEH]DOSRUWDKHUUDPLHQWDV
&DEH]DOSULQFLSDO
&
& %
&RQWUDFDEH]DO
&
;
<
=
La posicin bsica en la cual estn acotadas todas las herramientas tiene que ser B = 0.
Al tornear puede orientar la pieza para mecanizados especiales a travs del eje B y del eje
C del cabezal portaherramientas.
Al fresar puede bascular la pieza a travs del eje B y C del cabezal principal o del
contracabezal de modo que sea posible fresar y taladrar en superficies inclinadas.
El eje B se utiliza tambin para orientar las herramientas en el mecanizado frontal y
envolvente.
Torneado
Trabajo con eje B
ngulos de orientacin y
Para tornear con orientacin de herramienta se necesitan los ngulos de orientacin y .
: Giro alrededor del eje Y (con el eje B)

: Giro alrededor del eje Z (con el cabezal portaherramientas)
Torneado
Trabajo con eje B
Torneados
Los ngulos de orientacin permiten ejecutar con una misma herramienta los torneados ms
diversos (p. ej. torneado longitudinal exterior e interior, refrentado con cabezal principal y
contracabezal, material sobrante) sin necesidad de cambiar de herramienta.
|
|
; ;
|
|
= =
7RUQHDGRORQJLWXGLQDOH[WHULRU 7RUQHDGRORQJLWXGLQDOLQWHULRU
| |
| |
; ;
= =
5HIUHQWDGRFRQFDEH]DOSULQFLSDO 5HIUHQWDGRFRQFRQWUDFDEH]DO
Visualizacin del eje B

En las siguientes ventanas se visualiza el eje B:
en la indicacin de posicin de los ejes en la ventana de valores reales,
en la ventana "Posicionar" para posicionar los ejes en el modo manual,
mediante el pulsador de men "Decal. origen" se pueden ver los ejes B en las listas de
decalajes de origen y se puede determinar el decalaje.
Torneado
Trabajo con eje B
12.2 Orientacin de herramienta en el torneado
12.2 Orientacin de herramienta en el torneado

En la mscara de herramientas, as como en todas las mscaras de torneado existen los
campos de entrada para los ngulos y para la orientacin de la herramienta.
ngulo
En el campo de entrada "" se puede seleccionar la orientacin principal de la herramienta:
: = 0
: = 90
Vaco : Libre introduccin del ngulo deseado
Programar en trabajos con contracabezal

Al trabajar en el contracabezal, la programacin se realiza exactamente igual que para el
cabezal principal.
La indicacin de direccin de las flechas depende de los ajustes.
ngulo
En el campo de entrada "" se puede seleccionar la orientacin principal de la herramienta:
0
180
- o bien -
Campo de entrada para libre introduccin del ngulo deseado.
Torneado
Trabajo con eje B
12.3 Fresado con eje B
12.3 Fresado con eje B

Para el mecanizado frontal y envolvente no es preciso realizar entradas especiales.
Mecanizado frontal
El fresado en el lado frontal (G17) se realiza en el cabezal principal en la posicin del eje B
= 0. Si trabaja en el lado frontal (G17) del contracabezal, esto corresponde a la posicin del
eje B opuesta, B = 180.
Mecanizado envolvente
El fresado en la superficie envolvente siempre se realiza en la posicin del eje B = 90
(cabezal principal y contracabezal).
Mecanizado en una superficie inclinada

Con la ayuda de la mscara de orientacin se pueden definir planos inclinados.
Se pueden indicar directamente los giros de los planos alrededor de los ejes geomtricos
(X, Y, Z) del sistema de coordenadas de herramienta, tal como se describe en el
correspondiente plano de pieza. Entonces, en el mecanizado de la pieza, el giro del WKS en
el programa se convierte automticamente en giros de los correspondientes ejes B y C de la
mquina.
Los ejes de orientacin giran siempre de tal modo que, en el mecanizado posterior, el eje de
herramienta se sita perpendicularmente al plano de mecanizado. Durante el mecanizado,
los ejes giratorios son fijos.
El sistema de coordenadas se adapta a la superficie por mecanizar independientemente de
las posiciones necesarias de los ejes giratorios.
12.4 Orientacin
Secuencia general
Girar el sistema de coordenadas a travs de la mscara de orientacin al plano por
mecanizar.
Mecanizado con el ajuste "Frontal B"
Si sigue otro tipo de mecanizado, la orientacin se cancela automticamente.
En el estado Reset y tambin despus de Power-On se conservan las coordenadas giradas.

Es decir que, p. ej., an es posible salir mediante la retirada en direccin +Z de un agujero
oblicuo.
Torneado
Trabajo con eje B
12.4 Orientacin
La orientacin se realiza por ejes. En la orientacin eje por eje, el sistema de coordenadas
gira sucesivamente en torno a los distintos ejes, aadindose cada giro al anterior. El orden
de los ejes se puede elegir libremente.
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "Orientac. plano".
3. Accione el pulsador de men "Posicin bsica" para restablecer el

estado inicial, es decir, volver a ajustar los valores a 0.
Utilice esta funcin, por ejemplo, para volver a girar el sistema de
coordenadas a su posicin inicial.

T Identificador de herramienta
RP Plano de retirada para Refrentado B mm
X0 Punto de referencia para el giro mm
Y0 Punto de referencia para el giro mm
Z0 Punto de referencia para el giro mm
Modo de orientacin por eje: girar sistema de coordenadas por eje
ngulo espacial: orientacin con ngulo espacial
ngulo de proyeccin: orientacin con ngulo de proyeccin
Directo: posicionar directamente los ejes giratorios
Sucesin de ejes Orden de ejes alrededor de los cuales se gira (solo para modo de orientacin por
eje)
XYZ o XZY o YXZ o YZX o ZXY o ZYX
X ngulo del eje El orden de los ejes puede cambiarse Grados
Y ngulo del eje a voluntad con ayuda de la tecla Grados
Select.
Z ngulo del eje Grados
X1 Nuevo origen de la superficie girada mm
Y1 Nuevo origen de la superficie girada mm
Z1 Nuevo origen de la superficie girada mm
Nota
Los decalajes antes (X0, Y0, Z0) o despus (X1, Y1, Z1) de la orientacin se pueden
completar con otras transformaciones aditivas (ver captulo "Decalajes de origen").
Torneado
Trabajo con eje B
12.5 Aproximacin/retirada
12.5 Aproximacin/retirada
Para optimizar la aproximacin/retirada en la orientacin con el eje B se puede crear un
ciclo especial que no tiene en cuenta la estrategia automtica de aproximacin/retirada.
El ciclo de aproximacin/retirada se puede insertar entre secuencias de programa de pasos
de trabajo de libre eleccin, pero no dentro de secuencias de programa concatenadas.
Ejecucin
El punto de partida para el ciclo de aproximacin/retirada es siempre la distancia de
seguridad alcanzada despus del ltimo mecanizado.
Si quiere realizar un cambio de herramienta, puede aproximarse a travs de como mx. 3
posiciones (P1 a P3) al punto de cambio de herramienta y desplazarse a travs de un mx.
de otras 3 posiciones (P4 a P6) hasta el siguiente punto de partida.
Las posiciones 1., 3. y 6. mueven los ejes lineales, mientras que las posiciones 2. y 5.
mueven los ejes giratorios.
Si, en cambio, no se precisa ningn cambio de herramienta, se pueden generar como
mximo 6 secuencias de desplazamiento.
Los nmeros (1 6) indican el orden de ejecucin.
Nota
Programar posiciones adicionales
Si las 3 6 posiciones no son suficientes para la aproximacin/retirada, puede llamar el
ciclo tambin varias veces repetidas y programar as posiciones adicionales.
PRECAUCIN
Observe que la herramienta se desplaza de la ltima posicin programada en el ciclo de
aproximacin/retirada directamente al punto inicial del siguiente mecanizado.

F1 Avance para la aproximacin a la primera posicin mm/min
Alternativa: rpido
X1 1. posicin (inc o abs) mm
Z1 1. posicin (inc o abs) mm
Y1 Retirada a la distancia de seguridad mm
2 ngulo beta para la 1. orientacin Grados
2 ngulo gamma para la 1. orientacin Grados
Correccin La posicin de la punta de herramienta se mantiene durante la orientacin.
F3 Avance para la aproximacin a la tercera posicin mm/min
Alternativa: rpido
Torneado
Trabajo con eje B
12.6 Patrn de posiciones

Cambio herr. Punto cambio herr.: aproximar al punto de cambio de herramienta desde la
ltima posicin programada y realizar cambio de herramienta
Directo: no cambiar la herramienta en el punto de cambio sino en la ltima
posicin programada
No: no realizar ningn cambio de herramienta
T Nombre de herramienta (no con Cambio herr. "No")
D Nmero del filo (no con Cambio herr. "No")
F4 Avance para la aproximacin a la cuarta posicin mm/min
Alternativa: rpido
5 ngulo beta para la 2. orientacin Grados
5 ngulo gamma para la 2. orientacin Grados
Correccin La posicin de la punta de herramienta se mantiene durante la orientacin.
F6 Avance para la aproximacin a la sexta posicin mm/min
Alternativa: rpido
Y6 Retirada a la distancia de seguridad mm

En el taladrado y fresado con frontal B dispone en el patrn de posiciones "Crculo/arco" de
las siguientes posibilidades para el mecanizado en superficies inclinadas:
con plano de orientacin
con eje C
Torneado
Trabajo con eje B
Procedimiento
2. Accione los pulsadores de men "Posiciones" y "Crculo/arco".

Frontal B, en plano de orientacin
0 ngulo inicial: ngulo del 1.er taladro referido al eje X. Grados
ngulo positivo: el crculo se gira en sentido antihorario.
ngulo negativo: el crculo se gira en sentido horario.
1 ngulo de incremento: despus de terminar el primer taladro, se realiza el Grados
desplazamiento a todas las dems posiciones con este ngulo (solo con arco).
ngulo positivo: otras posiciones se giran en sentido antihorario.
ngulo negativo: otras posiciones se giran en sentido horario.
R Radio del crculo mm
N Nmero de posiciones a lo largo del crculo
Posicionar Recta: el desplazamiento a la siguiente posicin se realiza siguiendo una recta y mm
en rpido.
Arco: el desplazamiento a la siguiente posicin se efecta en una trayectoria
Frontal B, con eje C
0 ngulo inicial: ngulo del 1.er taladro referido al eje C. Grados
ngulo positivo: el crculo se gira en sentido antihorario.
ngulo negativo: el crculo se gira en sentido horario.
1 ngulo de incremento: despus de terminar el primer taladro, se realiza el Grados
desplazamiento a todas las dems posiciones con este ngulo (solo con arco).
ngulo positivo: otras posiciones se giran en sentido antihorario.
ngulo negativo: otras posiciones se giran en sentido horario.
N Nmero de posiciones a lo largo del crculo
Torneado
Trabajo con eje B
12.7 Seleccin de herramientas para el modo manual
12.7 Seleccin de herramientas para el modo manual

Para las actividades preparatorias en el modo manual, la seleccin de herramienta y el
mando del cabezal se realizan de forma centralizada en la ventana T, S, M.
Figura 12-1 Ventana T, S, M para eje B y eje C
Procedimiento
Orientacin de las herramientas de fresar y tornear con ngulo :

Pulse la tecla <SELECT> y seleccione
0 o bien
90 o bien
Campo para la libre entrada de valores del ngulo.
Orientacin de las herramientas de tornear con ngulo :

Pulse la tecla <SELECT> y seleccione
0
180
Campo para la libre entrada de valores del ngulo.
Torneado
Trabajo con eje B
Consulte tambin
Seleccionar herramienta y cabezal (Pgina 93)
Procedimiento
1. Para las actividades preparatorias en el modo manual, la seleccin

de herramienta y el mando del cabezal se realizan de forma
centralizada en la ventana T, S, M.
2. A continuacin, se debe medir la herramienta de la forma
acostumbrada con ayuda de la funcin "Medir herramienta".
Consulte tambin
Ventana T,S,M (Pgina 93)
Medir herramienta manualmente (Pgina 67)
Torneado
Trabajo con eje B
Torneado
Gestin de herramientas 13
13.1 Listas para la gestin de las herramientas
Las listas del campo de herramientas muestran todas las herramientas creadas as como
todos los puestos de almacn configurados en CN.
Todas las listas muestran las mismas herramientas en el mismo orden. Al conmutar entre
las listas, el cursor permanece situado en la misma herramienta de la misma seccin de
imagen.
Las listas se diferencian en los parmetros visualizados y la asignacin de los pulsadores de
men. La conmutacin entre las listas constituye un cambio selectivo de un campo temtico
al siguiente.
Lista de herramientas
Se muestran todos los parmetros y funciones para la creacin y configuracin de
herramientas.
Desgaste de la herramienta
Aqu se encuentran todos los parmetros y todas las funciones que se necesitan durante
el funcionamiento, p. ej., desbaste y funciones de vigilancia.
Almacn
Aqu se encuentran los parmetros para el almacn y los puestos de almacn y las
funciones relativas a las herramientas y los puestos de almacn.
Datos de herramienta OEM
OEM dispone de esta lista para su libre concepcin.
Orden de las listas

Tiene la posibilidad de cambiar el orden interior de las listas:
en funcin del almacn
en funcin del nombre (identificador de herramienta alfabtico)
en funcin del tipo de herramienta
en funcin del nmero T (identificador de herramienta numrico)
Filtrar las listas

Tiene la posibilidad de filtrar las listas segn los siguientes criterios:
mostrar solo el primer filo
solo herramientas listas para utilizar
solo herramientas con lmite de preaviso alcanzado
solo herramientas bloqueadas
Torneado
Gestin de herramientas
13.2 Gestin de almacn
Funciones de bsqueda
Tiene la posibilidad de buscar los siguientes objetos en las listas:
Herramienta
Puesto de almacn
Puesto vaco
13.2 Gestin de almacn

Segn la configuracin, las listas de herramientas son compatibles con una gestin de
almacn.
Funciones de la gestin de almacn

Con el pulsador de men horizontal "Almacn" se accede a una lista en la que se
muestran herramientas con datos relativos al almacn.
En las listas aparece la columna almacn/puesto de almacn.
En el ajuste bsico, las listas se muestran ordenadas por puestos de almacn.
En la lnea de ttulo de las diferentes listas se visualiza el almacn que se ha
seleccionado mediante el cursor.
En la lista de herramientas aparece el pulsador de men vertical "Seleccin almacn".
A travs de la lista de herramientas, las herramientas se pueden cargar y descargar de
un almacn.
respecto.
Torneado
13.3 Tipos de herramienta

Cuando se crea una herramienta nueva, se accede a una seleccin de tipos de herramienta.
El tipo de herramienta define qu datos geomtricos se requieren y cmo se van a calcular.
Tipos de herramienta
Figura 13-1 Ejemplo de lista de favoritos
Figura 13-2 Herramientas disponibles en la ventana "Nueva herramienta - Fresa"
Torneado
Figura 13-3 Herramientas disponibles en la ventana "Nueva herramienta - Broca"
Figura 13-4 Herramientas disponibles en la ventana "Nueva herramienta: herramienta de torno"
Torneado
Figura 13-5 Herramientas disponibles en la ventana "Nueva herramienta - Herramientas especiales"
Consulte tambin
Modificar posicin de filo o tipo de herramienta (Pgina 563)
Torneado
13.4 Acotado de herramienta

Este apartado ofrece informacin general sobre el acotado de herramientas.
Tipos de herramienta
/RQJLWXG;

SODT LWXGGH
XLW D
QJXORGH
J
/RQ
VRSRUWH
QJXORGHSODTXLWD
6HQWLGRGHUHI
5DGLRGHOILOR
/RQJLWXG=
Figura 13-6 til de acabado (tipo 510)

/RQJLWXG;
/RQJLWXGGHSODTXLWD
5DGLR
$QFKXUDGH
SODTXLWD
/RQJLWXG=
Figura 13-7 til de tronzado (tipo 520)
Torneado
/RQJLWXG; 'LPHWUR
/RQJLWXG=
Figura 13-8 Fresa (tipo 120)

/RQJLWXG;
'LPHWUR
/RQJLWXG=
QJXORGHSXQWD
Figura 13-9 Broca (tipo 200)
Torneado
/RQJLWXG; /RQJLWXG=
Figura 13-10 Cuchilla de roscar (tipo 540)

/RQJLWXG;
/RQJLWXG=
5DGLR
Figura 13-11 Cuchilla fungiforme (tipo 550)
Torneado
'LPHWUR
/RQJLWXG=
Figura 13-12 Tope (tipo 730)
QJXORGHVRSRUWH QJXORGHSODTXLWD
/RQJLWXG;
r r
7DODGUR
/RQJLWXG=
Figura 13-13 Broca (tipo 560)
Torneado
/RQJLWXG;
'LPHWUR
3DVR
/RQJLWXG=
Figura 13-14 Macho de roscar (tipo 240)

'LPHWUR
/RQJLWXGP
/RQJLWXGX
Figura 13-15 Detector 3D
La longitud de herramienta se mide hasta el centro de la esfera o hasta la
circunferencia de la esfera.
respecto.
Nota
Un detector 3D debe calibrarse antes del primer uso.
Torneado
13.5 Lista de herramientas

En la lista de herramientas se muestran los parmetros y las funciones que se necesitan
para crear y configurar herramientas.
Cada herramienta est identificada inequvocamente mediante el identificador de
herramienta y el nmero de la herramienta de sustitucin.
En la representacin de la herramienta, es decir, al representar las posiciones de los filos,
se tiene en cuenta el sistema de coordenadas de mquina.
Parmetros de herramienta
Ttulo de la columna Significado

Puesto Almacn/nmero de puesto

Se muestra el nmero de almacn seguido del nmero de puesto en
el almacn.
Si solo se dispone de un almacn, se muestra nicamente el nmero
de puesto.
BS Punto de carga del almacn de carga
En otros tipos de almacn (p. ej., almacn de cadena) pueden mostrarse

adicionalmente los siguientes smbolos:
*
Puesto del cabezal como smbolo
*
Puestos para las pinzas 1 y 2 (slo vlido en caso de uso de un
*si est activado en la cabezal con pinza doble) como smbolo.
seleccin de almacn
Tipo Tipo de herramienta
Dependiendo del tipo de herramienta (representado como smbolo), se
visualizan determinados datos de correccin de herramienta.
El smbolo indica la posicin de la herramienta seleccionada al crear
dicha herramienta.
La tecla <SELECT> permite cambiar la posicin o el tipo de herramienta.
Nombre de herramienta La identificacin de la herramienta tiene lugar a travs del nombre y el

nmero de la herramienta de sustitucin. El nombre puede introducirse
como texto o como nmero.
ST Nmero de la herramienta de sustitucin (para estrategia de herramienta
de repuesto).
D Nmero del filo
Longitud X, longitud Z Longitud de herramienta
Datos geomtricos longitud X y longitud Z
Radio Radio de la herramienta
Torneado

Anchura/ Anchura de filos para tipo 150 (fresa de plaquitas) y tipo 151 (sierra)
Anchura de placa/ Anchura de placa para tipo 520 (cuchilla de ranurar) y tipo 530 (cuchilla
ngulo de punta/ de tronzar)
ngulo de punta para tipo 200 (broca helicoidal), tipo 220 (punteadora) y
Paso tipo 230 (avellanador cnico)
Radio de taladro Paso para tipo 240 (broca helicoidal)
Radio de taladro para tipo 560 (broca). El ngulo de soporte y el ngulo
de plaquita no se mueven.
Grfico de filos
El grfico de filos refleja el posicionamiento definido mediante ngulo de
soporte, direccin de corte y ngulo de plaquita.
ngulo de soporte para tipo 500 (til de desbaste) y tipo 510 (til de
acabado)
La direccin de referencia del ngulo de soporte indica la direccin de
corte.
Adems del ngulo de soporte se indica el ngulo de plaquita.
N Nmero de dientes para tipo 110 (fresa cilndrica de matricera con

cabeza esfrica), tipo 111 (fresa cnica de matricera con cabeza
esfrica), tipo 120 (fresa de mango), tipo 121 (fresa de mango con
redondeo de bordes), tipo 130 (fresa angular), tipo 140 (fresa para
planear), tipo 150 (fresa de plaquitas), tipo 155 (fresa troncocnica), tipo
156 (fresa troncocnica con redondeo de ngulos) y tipo 157 (fresa
cnica de matricera).
Long. placa Longitud de placa de una herramienta de corte o un tronzador
Se necesita la longitud de placa para representar las herramientas en la
simulacin de la ejecucin del programa.
Sentido de giro del cabezal
El sentido de giro del cabezal se refiere, en las herramientas accionadas
(broca y fresa), al cabezal portaherramientas y, en las herramientas
giratorias, al cabezal principal o al contracabezal.
Por lo tanto, si utiliza una broca o una fresa con "Taladrar centrado" o
"Rosca centrada", el sentido de giro indicado se refiere a la direccin del
corte de la herramienta. El giro del cabezal principal se adaptar a la
herramienta.
Cabezal no conectado
Giro de cabezal a derechas
Giro de cabezal a izquierdas
Posibilidad de conectar y desconectar el refrigerante 1 y 2 (p. ej.,
refrigeracin interior y exterior).
La alimentacin de refrigerante en la mquina no necesita estar
establecida obligatoriamente.
M1 - M4 Otras funciones especficas de la herramienta, p. ej.: suministro adicional
de refrigerante, vigilancia de velocidad de giro, rotura de herramienta, etc.
El fichero de configuracin permite definir la seleccin de los parmetros en la lista.
Torneado
Opcin de software
Para poder gestionar los parmetros de sentido de giro del cabezal,
refrigerante y funciones especficas de la herramienta (M1-M4) se necesita
la opcin "ShopMill/ShopTurn".
respecto.
Smbolos de la lista de herramientas
Smbolo/ Significado
Marcado
Tipo de herramienta
Cruz roja La herramienta est bloqueada.
Tringulo amarillo, vrtice Lmite de preaviso alcanzado.

hacia abajo
Tringulo amarillo, vrtice La herramienta se encuentra en un estado especial.
hacia arriba Coloque el cursor encima de la herramienta marcada.
Una info sobre herramientas ofrece una descripcin
breve.
Marco verde La herramienta est preseleccionada.
Almacn/nmero de puesto
Doble flecha verde El puesto de almacn se encuentra en el punto de
cambio.
Doble flecha gris El puesto de almacn se encuentra en el punto de
carga.
Cruz roja El puesto de almacn est bloqueado.
Torneado
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "Lista herram.".

Se abre la ventana "Lista de herramientas".
Consulte tambin
Mostrar detalles de herramientas (Pgina 562)
13.5.1 Otros datos

Para los siguientes tipos de herramienta se precisan datos de geometra suplementarios
que no aparecen en la lista de herramientas.
Tipos de herramienta con datos geomtricos adicionales
Tipo de herramienta Parmetros adicionales

111 Fresa cnica con cabeza Radio de redondeo
esfrica
121 Fresa de mango con Radio de redondeo
redondeo de bordes
130 Fresa con cabeza angular Longitud geomtrica (longitud X, longitud Y, longitud Z)
Longitud de desgaste (longitud X, longitud Y, longitud Z)
Longitud de adaptador (longitud X, longitud Y, longitud Z)
V (vector de direccin 1 - 6)
Vector X, vector Y, vector Z
131 Fresa con cabeza angular Longitud geomtrica (longitud X, longitud Y, longitud Z)
con redondeo de bordes Radio de redondeo
Longitud de desgaste (longitud X, longitud Y, longitud Z)
Longitud de adaptador (longitud X, longitud Y, longitud Z)
V (vector de direccin 1 - 6)
Vector X, vector Y, vector Z
140 Fresa para planear Radio exterior
ngulo de herramienta
155 Fresa troncocnica ngulo cnico
Torneado
Tipo de herramienta Parmetros adicionales

156 Fresa troncocnica con Radio de redondeo
redondeo de bordes ngulo cnico
157 Fresa cnica para ngulo cnico
matricera
Mediante el fichero de configuracin pueden especificarse los datos que se muestran en la
ventana "Otros datos" para determinados tipos de herramienta.
Procedimiento
1. La lista de herramientas est abierta.
2. Seleccione en la lista la herramienta correspondiente, p. ej., una fresa

con cabeza angular.
3. Accione el pulsador de men "Otros datos".
Se abre la ventana "Otros datos - ...".
El pulsador de men "Otros datos" est activo solamente si se ha
seleccionado una herramienta para la que se haya configurado la
ventana "Otros datos".
13.5.2 Crear nueva herramienta

Al crear la nueva herramienta, la ventana "Nueva herramienta - Favoritos" le ofrece una
serie de tipos seleccionados, los llamados Favoritos.
Si el tipo de herramienta deseada no se encuentra en la lista de favoritos, utilice los
pulsadores de men correspondientes para seleccionar la herramienta de fresado, de
taladrado, de torneado o especial que desee.
Procedimiento
2. Site el cursor en la posicin de la lista de herramientas en la que

desee crear la herramienta.
Torneado
Puede seleccionar un puesto de almacn vaco o una memoria de

herramientas CN fuera del almacn.
En el campo de la memoria de herramientas CN puede situar el
cursor en una herramienta existente. Los datos de la herramienta
mostrada no se sobrescriben.
3. Accione el pulsador de men "Nueva Herramta.".
Se visualiza la ventana "Nueva herramienta - Favoritos".
- O BIEN -
Si desea crear una herramienta que no aparezca en la lista de
favoritos, accione el pulsador de men "Fresa 100-199", "Broca
200-299", "Torno 500-599" o "Herr. esp. 700-900".
...
Se abre la ventana "Nueva herramienta: fresa", "Nueva
herramienta: taladro", "Nueva herramienta: torno" o "Nueva
herramienta: herr. especiales".
4. Seleccione la herramienta situando el cursor en el tipo de
herramienta correspondiente y en el smbolo de la posicin de filo
deseada.
5. Si hay disponibles ms de 4 posiciones de filo, seleccione la
posicin de filo deseada utilizando las teclas <Cursor izquierda> y
<Cursor derecha>.

La herramienta se incorpora con un nombre especificado a la lista
de herramientas. Si el cursor se encuentra en un puesto de
almacn vaco de la lista de herramientas, la herramienta se
cargar en este puesto de almacn.
La configuracin del proceso de creacin de herramientas puede ser diferente.
Varios puntos de carga

Si se han configurado varios puntos de carga para un almacn, al crear una herramienta
directamente en un puesto de almacn vaco y despus de accionar el pulsador de men
"Cargar" aparece la ventana "Seleccin del punto de carga".
Seleccione el punto de carga deseado y confirme su seleccin con el pulsador de men
"OK".
Datos adicionales
Con la oportuna configuracin, se abre la ventana "Nueva herramienta" despus de
seleccionar la herramienta elegida y de confirmar con "OK".
Aqu pueden modificarse los datos siguientes:
Torneado
Nombres
Tipo de puesto de herramienta
Tamao de la herramienta
Bibliografa:
Las posibilidades de configuracin se describen en:
13.5.3 Medir herramienta

Los datos de correccin de las distintas herramientas pueden medirse directamente en la
lista de herramientas.
Nota
La medicin de herramienta slo es posible con una herramienta activa.
Procedimiento
2. Seleccione en la lista de herramientas la herramienta que desee

medir y accione el pulsador de men "Medir herramienta".
Saltar al campo de manejo "JOG" y la herramienta para medir se

introducir en el campo "T" de la mscara "Longitud manual".
3. Seleccione el nmero de filo D y el nmero de la herramienta de

sustitucin ST de la herramienta.
4. Accione el pulsador de men "X" o "Z", segn la longitud de la

5. Aproxmese a la pieza en la direccin que debe medirse y haga

contacto.
6. Introduzca la posicin del borde de la pieza en X0 o en Z0.
En cuanto no exista ningn valor en X0 o en Z0, se adoptar el valor
de la visualizacin de posicin real.
7. Accione el pulsador de men "Fijar longitud".
La longitud de la herramienta se calcula automticamente y se
introduce en la lista de herramientas.
Torneado
13.5.4 Gestionar varios filos

En herramientas con varios filos, cada filo recibe su propio registro de datos de correccin.
El nmero de filos que puede crearse depende de lo que se haya configurado en el control.
Los filos innecesarios de una herramienta pueden borrarse.
Procedimiento
2. Site el cursor en la herramienta para la que quiera crear ms filos.

3. Accione el pulsador de men "Filos" en la "Lista de herramientas".
4. Accione el pulsador de men "Nuevo filo".

Se crea un nuevo registro en la lista.
El nmero de filos se aumenta en 1, los datos de correccin tienen
preasignados los valores del filo sobre el que se encuentra el cursor.
5. Introduzca los datos de correccin para el 2 filo.
6. Repita el proceso si quiere crear otros datos de correccin de filos.
7. Site el cursor en el filo de una herramienta que quiera borrar y
accione el pulsador de men "Borrar filo".
El juego de datos se borra de la lista. El primer filo de una
herramienta no puede borrarse.
13.5.5 Borrar herramienta

Las herramientas que ya no utilizar se pueden eliminar de la lista de herramientas para
mantenerla ms abarcable.
Procedimiento
2. Site el cursor sobre la herramienta de la lista que desee borrar.

3. Accione el pulsador de men "Borrar herramta".
Aparecer una consulta de seguridad.
4. Accione el pulsador de men "OK" si est seguro de borrar la
herramienta seleccionada.
La herramienta se borra.
Si la herramienta se encontraba en un puesto de almacn, se
descarga y se borra.
Torneado
Varios puntos de carga - Herramienta en puesto de almacn

Si se han configurado varios puntos de carga para un almacn, al accionar el pulsador de
men "Borrar herramienta" aparece la ventana "Seleccin del punto de carga".
Seleccione el punto de carga elegido y accione el pulsador de men "OK" para descargar y
borrar la herramienta.
13.5.6 Cargar y descargar la herramienta

A travs de la lista de herramientas, las herramientas se pueden cargar y descargar de un
almacn. Al cargar se lleva la herramienta a un puesto de almacn. En la descarga, la
herramienta se elimina del almacn y se guarda en la lista de herramientas.
En la carga se propone automticamente un puesto vaco en el que puede cargarse la
herramienta. Sin embargo, tambin puede especificarse directamente un puesto de almacn
vaco.
Las herramientas que no se necesiten por el momento pueden descargarse del almacn.
HMI guarda los datos de herramienta automticamente en la lista de herramientas de la
memoria CN, fuera del almacn.
Si quiere utilizar la herramienta de nuevo puede volver a cargarla junto con sus datos en el
correspondiente puesto del almacn. De este modo se ahorra la introduccin repetida de los
mismos datos de herramienta.
Procedimiento
2. Site el cursor en la herramienta que desee cargar en el almacn (en

caso de clasificacin por nmeros de puestos de almacn, se
encuentra al final de la lista de herramientas).
3. Accione el pulsador de men "Cargar".
Se abre la ventana "Cargar en...".

En el campo "...Puesto" est consignado el nmero del primer puesto
vaco en el almacn.
4. Accione el pulsador de men "OK" para cargar la herramienta en el
puesto vaco propuesto.
- O BIEN -
Introduzca el nmero de puesto deseado y accione el pulsador de
men "OK".
- O BIEN -
Torneado
Accione el pulsador de men "Cabezal".
. La herramienta se carga en el puesto de almacn sealado o en el

cabezal.
Varios almacenes
Si se han configurado varios almacenes, al accionar el pulsador de men "Cargar" aparece
la ventana "Cargar en ...".
Especifique aqu el almacn elegido y el puesto de almacn si no desea aceptar el puesto
vaco propuesto, y confirme su seleccin con "OK".

Si ha configurado varios puntos de carga para un almacn, al accionar el pulsador de men
Seleccione el punto de carga deseado y confirme su seleccin mediante "OK".
Descargar herramientas
1. Site el cursor sobre la herramienta que desee descargar del almacn

y accione el pulsador de men "Descargar".
2. Seleccione el punto de carga deseado en la ventana "Seleccin del

punto de carga".
3. Confirme su seleccin con "OK".
- O BIEN -
Rechace su seleccin con "Cancelar".
Torneado
13.5.7 Seleccionar almacn

Si lo desea, puede seleccionar directamente la memoria intermedia, el almacn o la
memoria CN.
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "Seleccin almacn".
Si hay un solo almacn, saltar de un campo a otro cada vez que

accione el pulsador de men, es decir, de la memoria intermedia al
almacn, del almacn a la memoria CN y de la memoria CN
nuevamente a la intermedia. El cursor se sita siempre al inicio del
almacn.
- O BIEN -
Si hay varios almacenes, se abrir la ventana "Seleccin de
almacn". Site el cursor en el almacn elegido y accione el pulsador
de men "Ir a...".
El cursor saltar al inicio del almacn especificado.
Ocultar almacenes
Desactive las casillas de verificacin situadas junto a los almacenes

que no deban aparecer en la lista de almacenes.
El comportamiento de la seleccin cuando hay varios almacenes admite varias

configuraciones.
Bibliografa
Torneado
13.6 Desgaste de la herramienta

La lista de desgaste de herramientas contiene los parmetros y las funciones que se
necesitan durante el funcionamiento.
Las herramientas que se van utilizando mucho tiempo tienden a desgastarse. Este desgaste
se puede medir e introducir en la lista de desgaste de herramientas. El control considera
estos datos entonces en el clculo de la correccin de la longitud o del radio de la
herramienta. De esta manera se consigue una precisin uniforme en el mecanizado de
piezas.
Si lo desea, puede vigilar automticamente la duracin de uso de las herramientas a travs
del nmero de piezas, de la vida til o del desgaste.
Asimismo puede bloquear las herramientas que no desee seguir utilizando.


el almacn.
de puesto.

Puestos para las pinzas 1 y 2 (solo vlido en caso de uso de un
cabezal con pinza doble) como smbolo
*si est activado en la
seleccin de almacn
habilitan determinados datos de correccin de herramienta.
dicha herramienta.
La tecla <Select> permite cambiar la posicin o el tipo de herramienta.

nmero de la herramienta de sustitucin. El nombre puede introducirse
como texto o como nmero.
ST Nmero de la herramienta de sustitucin (para estrategia de herramienta
de repuesto).
D Nmero del filo
longitud X, longitud Z Desgaste para longitud X o desgaste para longitud Z
Radio Desgaste del radio
Torneado

TC Seleccin de la vigilancia de herramienta
- mediante vida til (T)
- mediante nmero de piezas (C)
- mediante desgaste (W)
La vigilancia de desgaste se configura a travs de un dato de mquina.
Vida til, Vida til de la herramienta.
Nmero de piezas o Nmero de piezas.
Desgaste * Desgaste de la herramienta
*Parmetro dependiente
de la seleccin en TC
Valor terico Valor terico para vida til, nmero de piezas o desgaste.
Lm. preaviso Especificacin de la vida til, del nmero de piezas y del desgaste con el
que se emite una advertencia.
G La herramienta est bloqueada si la casilla de verificacin est activada.
Smbolos de la lista de desgaste de herramientas
Smbolo/ Significado
Marcado
Tipo de herramienta
Tringulo amarillo, Lmite de preaviso alcanzado.

vrtice hacia abajo
Tringulo amarillo, La herramienta se encuentra en un estado especial.
vrtice hacia arriba Coloque el cursor encima de la herramienta marcada. Una
info sobre herramientas ofrece una descripcin breve.
Doble flecha verde El puesto de almacn se encuentra en el punto de cambio.
Doble flecha gris El puesto de almacn se encuentra en el punto de carga.

(configurable)
Torneado
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "Desgas. herram.".
Consulte tambin
13.6.1 Reactivar herramienta

Las herramientas bloqueadas pueden sustituirse o ponerse nuevamente en servicio.
Requisitos
Para poder reactivar una herramienta es preciso haber activado la funcin de vigilancia y
guardado un valor de consigna.
Procedimiento
1. La lista de desgaste de herramientas est abierta.
2. Site el cursor sobre la herramienta que est bloqueada y que desee

poner nuevamente en servicio.
3. Accione el pulsador de men "Reactivar".
El valor introducido como consigna se introduce como nueva vida til
o nuevo nmero de piezas.
El bloqueo de la herramienta se cancelar.
Reactivar y posicionar
Si se ha configurado la funcin "Reactivacin con posicionamiento", se posiciona tambin
en el punto de carga el puesto de almacn en el que figura la herramienta seleccionada. La
herramienta se puede sustituir.
Torneado
13.7 Datos de herramienta OEM
Reactivar todos los tipos de vigilancia

Si la funcin "Reactivar todos los tipos de vigilancia" est configurada, todos los tipos de
vigilancia ajustados en el CN para una herramienta se resetean al reactivar.
Bibliografa

Si ha configurado varios puntos de carga para un almacn, al accionar el pulsador de men
Seleccione el punto de carga deseado y confirme su seleccin con el pulsador de men
"OK".
13.7 Datos de herramienta OEM

Si lo desea, puede configurar la lista a su medida.
Bibliografa
Para ms informacin sobre este tema, consulte la siguiente bibliografa:
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "OEM Herr.".
Torneado
13.8 Almacn
13.8 Almacn
En la lista de almacenes se visualizan herramientas con los datos relativos al almacn. Aqu
se realizan selectivamente acciones relacionadas con los almacenes y los puestos de
almacn.
Los puestos de almacn individuales pueden codificarse por puesto o bloquearse para las
herramientas.


el almacn.
de puesto.

Puestos para las pinzas 1 y 2 (solo vlido en caso de uso de un
cabezal con pinza doble) como smbolo
*si est activado en la
seleccin de almacn
habilitan determinados datos de correccin de herramienta.
dicha herramienta.
La tecla <Select> permite cambiar la posicin o el tipo de herramienta.

nmero de la herramienta de sustitucin (ST). El nombre puede
introducirse como texto o como nmero.
ST Nmero de la herramienta de sustitucin (herramienta de repuesto).
D Nmero del filo
G Bloqueo del puesto del almacn.
Tipo puesto alm. Visualizacin del tipo de puesto de almacn.
Tipo puesto herram. Se visualiza el tipo de puesto que corresponde a la herramienta.
Marcado de una herramienta como extragrande. La herramienta
adquiere el tamao de dos semipuestos a la izquierda, dos semipuestos
a la derecha, un semipuesto arriba y un semipuesto abajo en un
almacn.
P Codificacin de puesto fijo.
La herramienta tiene una asignacin fija a este puesto de almacn.
Torneado
13.8 Almacn
Smbolos de la lista de almacenes
Smbolo/ Significado
Marcado
Tipo de herramienta
Tringulo amarillo, Lmite de preaviso alcanzado.

vrtice hacia abajo
Tringulo amarillo, La herramienta se encuentra en un estado especial.
vrtice hacia arriba Coloque el cursor encima de la herramienta marcada. Una
info sobre herramientas ofrece una descripcin breve.
Doble flecha verde El puesto de almacn se encuentra en el punto de cambio.
Doble flecha gris El puesto de almacn se encuentra en el punto de carga.

(configurable)
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "Almacn".
Consulte tambin
Torneado
13.8 Almacn
13.8.1 Posicionar almacn

Los puestos de almacn se pueden posicionar directamente en el punto de carga.
Procedimiento
1. La lista de almacenes est abierta.
2. Site el cursor en el puesto de almacn que desee posicionar en el

punto de carga.
3. Accione el pulsador de men "Posicionar almacn".
El puesto de almacn se posiciona en el punto de carga.

Si se han configurado varios puntos de carga para un almacn, al accionar el pulsador de
men "Posicionar almacn" aparece la ventana "Seleccin del punto de carga".
Seleccione el punto de carga deseado y confirme su seleccin mediante "OK" para
posicionar el puesto de almacn respecto al punto de carga.
13.8.2 Trasladar herramienta

Dentro de los almacenes, las herramientas se pueden trasladar directamente a otro puesto
de almacn, es decir, no es necesario descargar primero las herramientas del almacn para
cargarlas despus en otro puesto.
En el traslado se propone automticamente un puesto vaco al que puede trasladarse la
herramienta. Sin embargo, tambin puede especificarse directamente un puesto de almacn
vaco.
Torneado
13.8 Almacn
Procedimiento
2. Site el cursor en la herramienta que desee trasladar a otro puesto en

el almacn.
3. Accione el pulsador de men "Reubicar".
Aparece en la pantalla la ventana "Cambiar ... de puesto ... a puesto
...". En el campo "Puesto" est consignado el nmero del primer
puesto vaco en el almacn.
4. Accione el pulsador de men "OK" si quiere colocar la herramienta en
el puesto de almacn propuesto.
- O BIEN -
Introduzca en el campo " almacn" el nmero de almacn elegido y,
en el campo "Puesto", el nmero del puesto de almacn deseado.
La herramienta se traslada al puesto de almacn indicado.
Varios almacenes
Si se han configurado varios almacenes, al accionar el pulsador de men "Trasladar"
aparece la ventana "Trasladar ... del almacn ... puesto ... a...".
Seleccione el almacn y el puesto deseado y confirme su seleccin mediante "OK" para
cargar la herramienta.
Torneado
13.9 Ordenar listas de la gestin de herramientas
13.9 Ordenar listas de la gestin de herramientas

Si trabaja con muchas herramientas o con almacenes grandes o varios de ellos, puede ser
til visualizar las herramientas clasificadas segn distintos criterios. De este modo,
determinadas herramientas se encuentran ms rpidamente en las listas.
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "Lista herram.", "Desgas. herram." o

"Almacn".
...
3. Accione los pulsadores de men ">>"y "Ordenar".
Las listas se visualizan clasificadas numricamente por puestos de

almacn.
4. Accione el pulsador de men "Por tipos" para mostrar las

herramientas clasificadas por tipo. Los tipos iguales se ordenan por el
valor del radio.
Accione el pulsador de men "Por nombre" para mostrar los nombres
de las herramientas en orden alfabtico.
Para herramientas con el mismo nombre se utiliza el nmero de las
herramientas de sustitucin como criterio de clasificacin.
- O BIEN -
Accione el pulsador de men "Por n T" para mostrar las herramientas
ordenadas en funcin del nmero.
La lista se clasifica con arreglo a los criterios especificados.
respecto.
Torneado
13.10 Filtrar listas de la gestin de herramientas
13.10 Filtrar listas de la gestin de herramientas

La funcin de filtro permite filtrar herramientas con determinadas caractersticas en las listas
de la gestin de herramientas.
De este modo es posible, por ejemplo, visualizar durante el mecanizado herramientas que
han alcanzado el lmite de preaviso con objeto de preparar las herramientas adecuadas
para el equipamiento.
Criterios de filtro
Mostrar solo primer filo
Solo herramientas listas para utilizar
Solo herramientas con lmite de preaviso alcanzado
Solo herramientas bloqueadas
Nota
Seleccin mltiple
Si lo desea, puede seleccionar varios criterios. Si se seleccionan opciones de filtro
contradictorias, se emite el aviso pertinente.
Procedimiento

"Almacn".
...
3. Accione los pulsadores de men ">>" y "Filtrar".

Se abre la ventana "Filtro".
...
4. Active el criterio de filtro elegido y accione el pulsador de men "OK".

La lista muestra las herramientas que corresponden a los criterios de
seleccin.
En la lnea de cabecera de la ventana se visualiza el filtro activo.
Torneado
13.11 Bsqueda selectiva en las listas de la gestin de herramientas

En todas las listas de la gestin de herramientas se dispone de una funcin que permite
buscar los siguientes objetos:
Herramientas
Se introduce el nombre de la herramienta. Introduciendo el nmero de una herramienta
de sustitucin la bsqueda se hace ms precisa. Dependiendo de la configuracin, es
posible que el campo de entrada "Herramienta de sustitucin" no est disponible.
Es posible introducir solo una parte del nombre como trmino de bsqueda.
Puestos de almacn o almacenes
Si solo hay configurado un almacn, la bsqueda se realiza para el puesto de almacn.
Si hay varios almacenes configurados, es posible buscar un determinado puesto dentro
de un almacn concreto o tambin solamente un almacn concreto.
Puestos vacos
La bsqueda de puestos vacos se realiza mediante el tamao de herramienta. El
tamao de herramienta viene determinado por la cantidad de semipuestos necesarios a
derecha, izquierda, arriba y abajo. Para un almacn de tambor, las cuatro direcciones
son significativas. Para un almacn de cadena, de plato o de revlver, solo tienen
sentido los semipuestos derecho e izquierdo. El nmero mximo de semipuestos que
puede ocupar una herramienta est limitado a 7.
Si se trabaja en las listas con el tipo de puesto, la bsqueda de puestos vacos se realiza
mediante el tipo y el tamao de puesto.
Dependiendo de la configuracin, el tipo de puesto puede indicarse como valor numrico
o como texto.
Bibliografa
Torneado
Procedimiento

"Almacn".
...
3. Accione los pulsadores de men ">>" y "Buscar".
4. Accione el pulsador de men "Herramienta" cuando busque una

herramienta determinada.
- O BIEN -
Accione el pulsador de men "Puesto almacn" cuando busque un
puesto de almacn o un almacn determinado.
- O BIEN -
Accione el pulsador de men "Puesto vaco" cuando busque una
herramienta determinada.

Se inicia la bsqueda.
6. Vuelva a accionar el pulsador de men "Buscar" si la herramienta
encontrada no es la que busca.
El trmino de bsqueda sigue siendo el mismo, y al pulsar "OK" se
sigue buscando la prxima herramienta que se corresponda con la
entrada.
7. Accione el pulsador de men "Cancelar" para interrumpir la operacin
de bsqueda.
Torneado
13.12 Mostrar detalles de herramientas
13.12 Mostrar detalles de herramientas

La ventana "Detalles herramtas - Todos los parmetr." contiene todos los parmetros de la
herramienta seleccionada.
Los parmetros se visualizan ordenados segn los siguientes criterios
Datos de filos
Datos de vigilancia
Nivel de proteccin
Para poder editar los parmetros en la ventana de detalles se necesita el nivel de acceso
interruptor de llave 3 (nivel de proteccin 4).
Procedimiento
1. La lista de herramientas, la lista de desgaste, la lista de herramientas

OEM o el almacn estn abiertos.
...
2. Site el cursor sobre la herramienta elegida.

3. Si se encuentra en la lista de herramientas o en el almacn, accione
los pulsadores de men ">>" y "Detalles".
- O BIEN -
Si est en la lista de desgaste o de herramientas OEM, accione el
pulsador de men "Detalles".
Aparece la ventana "Detalles herramtas. - Todos los parmetr.".

En la lista se visualizan todos los datos de herramienta, filos y
vigilancia disponibles para la herramienta seleccionada.
La barra de desplazamiento horizontal permite visualizar los
contenidos de todas las ventanas.
4. Accione el pulsador de men "Datos herramta." para volver a la
columna "Datos de herramienta".
Torneado
13.13 Modificar posicin de filo o tipo de herramienta
5. Accione el pulsador de men "Datos filo" para ir directamente a la

columna "Datos de filos".
6. Accione el pulsador de men "Datos vigilancia" para ir directamente a

la columna "Datos de vigilancia".
13.13 Modificar posicin de filo o tipo de herramienta
Procedimiento
1. La lista de herramientas, la lista de desgaste, la lista de herramientas

OEM o el almacn estn abiertos.
...
2. Site el cursor en la columna "Tipo" de la herramienta que desee

modificar.
3. Pulse la tecla <SELECT>.
Se abre la ventana "Tipos de herramienta - Favoritas".
4 Pulse la tecla <Cursor derecha> o <Cursor izquierda> para

seleccionar la nueva posicin del filo.
o bien
Seleccione el tipo de herramienta deseado en la lista de favoritas o

mediante los pulsadores de men "Fresas 100-199", "Broca 200-299",
"Hr. torn. 500-599" o "Hr. esp. 700-900".
Se aplica la nueva posicin del filo o el nuevo tipo de herramienta y
se visualiza el smbolo correspondiente en la columna "Tipo".
Torneado
13.14 Trabajar con Multitool
Con ayuda de Multitools es posible alojar ms de una herramienta en un puesto de

almacn.
La propia Multitool dispone de dos o ms puestos para alojar herramientas. Las
herramientas se montan directamente en la Multitool. La Multitool se carga en un puesto del
almacn.
Casos tpicos de aplicacin

Un caso tpico de aplicacin de Multitools en tornos con torreta revlver y contracabezal es
el equipamiento de la Multitool con dos herramientas para tornear. Una herramienta para
tornear en el cabezal principal y una herramienta para tornear en el contracabezal.
Otro caso de aplicacin de Multitools es en tornos con cabezal portaherramienta. En tal
caso, se carga en el cabezal portaherramienta una Multitool que lleva varias herramientas.
El cambio de herramienta dentro de la Multitool se realiza posicionando sta selectivamente,
es decir, girando el cabezal portaherramienta.
Disposicin geomtrica de la herramientas en una Multitool

La Multitool conoce los parmetros "Nmero de puestos" y "Tipo de determinacin de la
separacin ente puestos".
La separacin entre puestos puede definirse de la forma siguiente:
Mediante el nmero de puesto en la Multitool, o
mediante el ngulo del puesto en la Multitool
Si se elige el ngulo, entonces es necesario entrar el valor del mismo para cada puesto de
la Multitool.
La Multitool se considera como una unidad a la hora de cargar o descargar en o desde el
almacn, resp..
Torneado
13.14.1 Lista de herramientas en Multitool

Si trabaja con Multitool, entonces la lista de herramientas se complementa con una columna
para el nmero del puesto para la Multitool. Tan pronto como el cursor se encuentre en la
lista de herramientas sobre una Multitool, se modifican ciertos ttulos de las columnas.

Pu. MT Nmero de puesto de Multitool
TIPO Smbolo de Multitool
Nombre Multitool Nombre de la Multitool.
N puest. Nmero de puestos de la Multitool
Distancia tipo ngulo
Separacin, en grados, entre puestos de Multitool
Nmero de puesto
Nmero de puesto de Multitool
Figura 13-16 Lista de herramientas con Multitool en el revlver
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "Lista herram.".

Se abre la ventana "Lista de herramientas".
Torneado
13.14.2 Crear Multitool

La Multitool puede incluirse en una seleccin de favoritos as como en la lista de tipos de
herramientas especiales.
Figura 13-17 Lista de favoritos con Multitool
Figura 13-18 Lista de seleccin para herramientas especiales con Multitool
Torneado
Procedimiento
2. Site el cursor en la posicin en la que desee crear la

herramienta.
Puede seleccionar un puesto de almacn vaco o una memoria
de herramientas CN fuera del almacn.
En el campo de la memoria de herramientas CN puede situar el
cursor en una herramienta existente. Los datos de la
herramienta mostrada no se sobrescriben.
3. Accione el pulsador de men "Nueva Herramta.".
Se visualiza la ventana "Nueva herramienta - Favoritos".

- O BIEN -
Accione el pulsador de men "Hr. esp. 700-900".
4. Seleccione la Multitool y accione el pulsador de men "OK".

Se abre la ventana "Nueva herramienta".
5. Entre el nombre de la Multitool, defina la cantidad de puestos
para Multitool y elija el tipo de determinacin de la separacin
(p. ej. nmero de puesto de Multitool).
Si para determinar la separacin ha elegido el ngulo, entonces
entre para cada puesto de Multitool la separacin al puesto de
referencia en grados de ngulo.
La Multitool se crea en la lista de herramientas.

La configuracin del proceso de creacin de herramientas puede ser diferente.
Torneado
13.14.3 Configurar Multitool con herramientas
Requisito
Hay una Multitool creada en la lista de herramientas.
Procedimiento
2. Elija la Multitool deseada, site el cursor en un puesto de

herramienta vaco y accione el pulsador de men "Nueva
Herramta.".
Seleccione en la lista correspondiente de alternativas, p.ej.
Favoritos, la herramienta deseada
- O BIEN -
Site el cursor sobre la herramienta que desee cargar en la
Multitool y accione los pulsadores de men "Cargar" y
"Multitool".
Se abre la ventana "Cargar en...".
Elija la Multitool deseada y el puesto en la misma en donde

desea cargar la herramienta.
Torneado
13.14.4 Retirar herramienta de Multitool

Si se ha reequipado mecnicamente la Multitool, entonces debern retirarse la viejas
herramientas de la lista de herramienta de la Multitool.
Para ello, se coloca el cursor en la fila en la que se encuentra la herramienta que se desea
retirar. Al descargar, la herramienta se guardan automticamente en la lista de herramientas
en la memoria CN, fuera del almacn.
Procedimiento
2. Site el cursor sobre la herramienta que desee descargar de la

Multitool y accione el pulsador de men "Descargar".
- O BIEN -
Site el cursor sobre la herramienta que desee retirar de la
Multitool, y borrar, y accione el pulsador de men "Borrar
herramta.".
13.14.5 Borrar Multitool
Procedimiento
2. Site el cursor en la Multitool que desee borrar.

3. Accione el pulsador de men "Borrar Multitool".
Se borrar Multitool con todas las herramientas que contenga.
Torneado
13.14.6 Cargar y descargar Multitool
Procedimiento
2. Site el cursor en la Multitool que desee cargar en el almacn.

3. Se abre la ventana "Cargar en ".
En el campo "...Puesto" est consignado el nmero del primer
puesto vaco en el almacn.
4. Accione el pulsador de men "OK" para cargar la Multitool en el
puesto vaco propuesto.
- O BIEN -
Introduzca el nmero de puesto deseado y accione el pulsador
de men "OK".
La Multitool se cargar con las herramientas que contenga en el

puesto de almacn indicado.
Descargar Multitool
1. Site el cursor sobre la Multitool que desee descargar del
almacn y accione el pulsador de men "Descargar".
La Multitool se retira del almacn y se guarda al final de la lista
de herramientas dentro de la memoria del CN.
Torneado
13.14.7 Reactivar Multitool

La Multitool y las herramientas en ella contenidas pueden estar bloqueadas
independientemente entre s.
Si se bloquea una Multitool, entonces las herramientas de la Multitool ya no pueden
cambiarse usando la funcin de cambio de herramienta.
Si una herramienta de una Multitool tiene activada la funcin de vigilancia, entonces, cuando
se alcance la vida til o el nmero de piezas previsto, se bloquea tanto la herramienta como
la Multitool en la que se encuentra. Esto no afecta a las otras herramientas de la Multitool.
Si en una Multitool hay varias herramientas con la funcin de vigilancia activada y la vida til
o el nmero de piezas expira para una herramienta, entonces se bloquea slo sta.
Reactivar
Si se reactiva una herramienta con vida til o el nmero de piezas expirada que se
encuentra en una Multitool, entonces se ajusta a su valor de consigna la vida til/nmero de
piezas para dicha herramienta y se anula el bloqueo para la herramienta y la Multitool.
Si se reactiva una Multitool en la que se encuentran herramientas con la funcin de
vigilancia activada, entonces se ajusta a su valor de consigna la vida til/nmero de piezas
para todas las herramientas de la Multitool sin importar se estn bloqueadas o no.
Requisitos
Para poder reactivar una herramienta es preciso haber activado la funcin de vigilancia y
guardado un valor de consigna.
Torneado
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "Desgas. herram.".
3. Site el cursor sobre la Multitool que est bloqueada y que

desee poner nuevamente en servicio.
- O BIEN -
Site el cursor en la herramienta que desea poner nuevamente
en servicio.
4. Accione el pulsador de men "Reactivar".
El valor introducido como consigna se introduce como nueva
vida til o nuevo nmero de piezas.
El bloqueo de la herramienta y la Multitool se cancelar.
Reactivar y posicionar
Si se ha configurado la funcin "Reactivacin con posicionamiento", se posiciona tambin
en el punto de carga el puesto de almacn en el que figura la Multitool seleccionada. La
Multitool se puede sustituir.
Reactivar todos los tipos de vigilancia

Si la funcin "Reactivar todos los tipos de vigilancia" est configurada, todos los tipos de
vigilancia ajustados en el CN para una herramienta se resetean al reactivar.
Bibliografa
Torneado
13.14.8 Trasladar Multitool

Dentro de los almacenes, las Multitools se pueden trasladar directamente a otro puesto de
almacn, es decir, no es necesario descargar primero del almacn las Multitools con las
correspondientes herramientas para cargarlas despus en otro puesto.
En el traslado se propone automticamente un puesto vaco al que puede trasladarse la
Multitool. Sin embargo, tambin puede especificarse directamente un puesto de almacn
vaco.
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "Almacn".
3. Site el cursor en la Multitool que desee trasladar a otro puesto

en el almacn.
4. Accione el pulsador de men "Reubicar".
Aparece en la pantalla la ventana "Cambiar ... de puesto ... a
puesto ...". En el campo "Puesto" est consignado el nmero
del primer puesto vaco en el almacn.
5. Accione el pulsador de men "OK" si quiere colocar la Multitool
en el puesto de almacn propuesto.
- O BIEN -
Introduzca en el campo " Almacn" el nmero de almacn
elegido y, en el campo "Puesto", el nmero del puesto de
almacn deseado.
La Multitool se traslada con las herramientas al puesto de
almacn indicado.
Torneado
13.14.9 Posicionar Multitool

Puede posicionar un almacn. Para ello se posiciona un puesto de almacn en un punto de
carga.
Tambin es posible posicionar Multitools situadas en un cabezal. Se gira la Multitool, con lo
que su puesto afectado se lleva a la posicin de mecanizado.
Procedimiento
2. Posicione el cursor en el puesto de Multitool que desea llevar a

la posicin de mecanizado (la Multitool est en el cabezal).
3. Accione el pulsador de men "Posicionar Multitool".
Si el cursor est en un puesto de Multitool que se encuentra en
el cabezal, entonces el puesto de la Multitool se lleva a la
posicin de mecanizado.
Torneado
Gestin de programas 14
14.1 Visin general
A travs del gestor de programas puede acceder en todo momento a programas para
ejecutarlos, modificarlos o copiarlos o para cambiarles el nombre. Puede borrar los
programas que ya no necesite para volver a liberar su capacidad de memoria.
ATENCIN
Ejecucin de unidad Flash USB
No se recomienda la ejecucin directa de una unidad Flash USB.
No se ofrece ninguna proteccin contra problemas de contacto, cada, rotura por golpes o
desconexin accidental de la unidad Flash USB durante el funcionamiento.
Si se retira mientras la herramienta est trabajando, el mecanizado se para y ello puede
provocar daos en la pieza.
Ubicacin para programas

Las ubicaciones posibles son:
CN
Unidad local
Unidades de red
Unidades USB
V24
Para la visualizacin del pulsador de men "Unidad local" se precisa la

opcin " 256 MB adic. mem. usuario HMI en tarjeta CF por NCU" (no con
SINUMERIK Operate en PCU50 o PC/PG).
Intercambio de datos con otros puestos de trabajo

Para el intercambio de programas y datos con otros puestos de trabajo se dispone de las
posibilidades siguientes:
Unidades USB (p. ej.: unidad Flash USB)
Unidades de red
Torneado
Gestin de programas
14.1 Visin general
Seleccin de las ubicaciones

En el men horizontal de pulsadores se puede seleccionar la ubicacin cuyos directorios y
programas quiera visualizar. Adems del pulsador de men "CN", que permite visualizar los
datos del sistema de ficheros pasivo, pueden configurarse otros pulsadores de men.
El pulsador de men "USB" es manejable solamente si est conectado un medio de
memoria externo (p. ej.: unidad Flash USB en el puerto USB del panel de operador).
Estructura de directorios
En la vista general, los smbolos de columna izquierda tienen los siguientes significados:
Directorio
Programa
Al llamar al gestor de programas por primera vez, todos los directorios llevan un signo "+".
Figura 14-1 Directorio de programas del gestor de programas
Los signos "+" situados delante de los directorios vacos desaparecen tras la primera
lectura.
Los directorios y programas se listan siempre junto con la siguiente informacin:
Torneado
Gestin de programas
14.1 Visin general
Nombre
El nombre puede tener mx. 24 caracteres.
Los caracteres permitidos incluyen todas las maysculas (sin diresis ni tildes), cifras y
subrayados
Tipo
Directorio: WPD
Programa: MPF
Subprograma: SPF
Programas de inicializacin: INI
Listas de trabajos:JOB
Datos de herramienta: TOA
Ocupacin del almacn: TMA
Orgenes: UFR
Parmetros R: RPA
Datos/definiciones globales del usuario: GUD
Datos de operador SEA
Zonas protegidas: PRO
Flexin:CEC
Tamao (en bytes)
Fecha/hora (de la creacin o de la ltima modificacin)
Programas activos
Los programas seleccionados, es decir, activos, se identifican mediante un icono verde.
Figura 14-2 Programa activo representado en color verde
Torneado
Gestin de programas
14.1 Visin general
14.1.1 Memoria CN
Se visualiza la memoria de trabajo CN completa con todas las piezas, programas principales
y subprogramas.
Aqu pueden crearse ms subdirectorios.
Procedimiento
1. Seleccione el campo de manejo "Administr. programas".
2. Accione el pulsador de men "CN".
14.1.2 Unidad local

Se muestran las piezas, programas principales y subprogramas guardados en la memoria
de usuario de la tarjeta CF o en el disco duro local.
Para el almacenamiento, tiene la posibilidad de reproducir la estructura del sistema de la
memoria CN o crear un sistema de almacenamiento propio.
Pueden crearse tantos subdirectorios como se desee para guardar cualquier tipo de fichero
(p. ej.: ficheros de texto con notas).
SINUMERIK Operate en PCU50 o PC/PG).
Procedimiento
2. Active el pulsador de men "Unidad local".
Tiene la posibilidad de reproducir la estructura de directorios de la memoria CN en la unidad

local. Esto facilita el orden de bsqueda, entre otras cosas.
Torneado
Gestin de programas
14.1 Visin general
Procedimiento
1. La unidad local est seleccionada.
2. Site el cursor en el directorio principal.
3. Accione los pulsadores de men "Nuevo" y "Directorio".

Se abre la ventana "Nuevo directorio".
4. Introduzca los trminos "mpf.dir", "spf.dir" y "wks.dir" en el campo de

entrada "Nombre" y accione el pulsador de men "OK".
Los directorios "Programas pieza", "Subprogramas" y "Piezas" se
crean bajo el directorio principal.
14.1.3 Unidades USB

Las unidades USB ofrecen la posibilidad de intercambiar datos. As pueden copiarse en el
CN y ejecutarse, por ejemplo, programas creados externamente.
ATENCIN
No se recomienda la ejecucin directa de la unidad Flash USB.
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "USB".
Nota
El pulsador de men "USB" es manejable solamente si se ha enchufado una unidad Flash
USB a la interfaz frontal del panel de operador.
Torneado
Gestin de programas
14.2 Abrir y cerrar programa

Para examinar detenidamente o realizar cambios en un programa, bralo en el editor.
En los programas alojados en la memoria del NCK es posible navegar mientras se abren.
Las secuencias de programa no pueden editarse hasta que el programa est
completamente abierto. En la lnea de dilogo se observa el progreso de la apertura del
programa.
En programas que se abren a travs de unidades locales, unidad Flash USB o conexiones
de red puede navegarse solamente cuando el programa est completamente abierto. Al
abrir el programa, se visualiza una indicacin de progreso.
Procedimiento
2. Seleccione la ubicacin deseada y site el cursor sobre el programa

que desee editar.
3. Accione el pulsador de men "Abrir".
o bien
o bien
o bien
Haga doble clic en el programa.
El programa seleccionado se abre en el campo de manejo "Editor".
4. Realice los cambios pertinentes en el programa.
5. Accione el pulsador de men "CN Selelccin"" para cambiar al campo
de manejo "Mquina" e iniciar la ejecucin.
El pulsador de men est desactivado si el programa se est

ejecutando.
Torneado
Gestin de programas
Cerrar el programa
Accione los pulsadores de men ">>" y "Cerrar" para volver a cerrar el

programa y el editor.
o bien
Si se encuentra al principio de la primera lnea del programa, pulse la tecla
<Cursor izquierda> para cerrar el programa y el editor.
Para volver a abrir un programa del que se ha salido mediante "Cerrar",

pulse la tecla <PROGRAM>.
Nota
No es necesario cerrar el programa para hacer que se ejecute.
Torneado
Gestin de programas
14.3 Ejecutar programa

Cuando se selecciona un programa para ejecutar, el control cambia automticamente al
campo de manejo "Mquina".
Seleccin de programa
Las piezas (WPD), los programas principales (MPF) o los subprogramas (SPF) se
seleccionan situando el cursor en el programa o la pieza elegida.
Para las piezas ha de existir en el directorio de piezas un programa con el mismo nombre
que se seleccione automticamente para la ejecucin (p. ej.: al seleccionar la pieza
WELLE.WPD se selecciona automticamente el programa principal WELLE.MPF).
Si existe un fichero .INI con el mismo nombre, (p. ej.: WELLE.INI), se ejecuta una sola vez
con el primer inicio del programa de piezas tras la seleccin del mismo. En funcin del dato
de mquina MD11280 $MN_WPD_INI_MODE se ejecutarn, en su caso, otros ficheros INI.
MD11280 $MN_WPD_INI_MODE=0:
Se ejecuta el fichero INI que lleva el mismo nombre que la pieza seleccionada. Si se
selecciona, por ejemplo, WELLE1.MPF, se ejecuta WELLE1.INI en respuesta a <CYCLE
START>.
MD11280 $MN_WPD_INI_MODE=1:
Se ejecutan todos los ficheros del tipo SEA, GUD, RPA, UFR, PRO, TOA, TMA y CEC, en
este orden, que llevan el mismo nombre que el programa principal seleccionado. Los
programas principales creados en un directorio de piezas pueden ser seleccionados y
editados desde varios canales.
Procedimiento
2. Seleccione la ubicacin preferida y site el cursor sobre la pieza o el

programa que desee ejecutar.
El control cambia automticamente al campo de manejo "Mquina".

o
Torneado
Gestin de programas
Si el programa ya est abierto en el campo de manejo "Programa",

Accione el pulsador de men "Ejecutar CN".
Pulse la tecla <CYCLE START>.
Se inicia el mecanizado de la pieza.
Nota
Solamente pueden seleccionarse para ejecucin las piezas o los programas contenidos en
la memoria del NCK, la unidad local o la unidad USB.
Torneado
Gestin de programas
14.4 Crear directorio/programa/lista de trabajos/lista de programas
14.4.1 Crear nuevo directorio

Las estructuras de directorio le ayudan a gestionar sus programas y datos de forma clara.
Para ello, en los directorios de la unidad local y en las unidades de red/USB pueden crearse
subdirectorios.
En un subdirectorio pueden crearse a su vez programas y despus las secuencias de
programa correspondientes.
Nota
Los directorios deben llevar las extensiones .DIR o .WPD. La longitud mxima del nombre
es de 49 caracteres, incluida la extensin.
Para la asignacin de nombres se admiten todas las letras (excepto diresis y tildes), cifras
y subrayados. Los nombres se convierten automticamente en maysculas.
Esta limitacin no se extiende al trabajo con unidades USB/de red.
Procedimiento
2. Seleccione el medio de memoria deseado, es decir, la unidad local o

USB.
3. Si desea crear un nuevo directorio en la unidad local, site el cursor

sobre la carpeta superior y accione los pulsadores de men "Nuevo" y
"Directorio".
4. Introduzca el nombre de directorio deseado y accione el pulsador de

men "OK".
Torneado
Gestin de programas
14.4.2 Crear nueva pieza

En una pieza pueden generarse diferentes tipos de fichero tales como programas
principales, fichero de inicializacin, correcciones de herramienta.
Nota
En un directorio de piezas (WPD) no pueden crearse otros directorios de piezas.
Procedimiento
2. Seleccione la ubicacin deseada y site el cursor sobre la carpeta en

la que desee crear la pieza.
3. Accione los pulsadores de men "Nuevo" y "Pieza".
Se abre la ventana "Nueva pieza".
4. Si es necesario y existe, seleccione una plantilla.

5. Introduzca el nombre elegido para la pieza, seleccione una plantilla si
es necesario y accione el pulsador de men "OK".
El nombre puede contener como mximo 24 caracteres.

Se pueden utilizar todas las letras (excepto acentos, diresis),
nmeros y el smbolo de subrayado (_).
El tipo de directorio (WPD) est preajustado.
Se crea una nueva carpeta con el nombre de la pieza.
6. Accione nuevamente el pulsador de men "OK" para crear el
programa.
El programa se abre en el editor.
Torneado
Gestin de programas
14.4.3 Crear nuevo programa en cdigo G

En un directorio/pieza pueden crearse programas en cdigo G y despus crear secuencias
de cdigo G para los programas.
Procedimiento

la que desee guardar el programa.
3. Accione el pulsador de men "Nuevo".
4. Si es necesario y existe, seleccione una plantilla.

5. Seleccione el tipo de fichero (MPF o SPF).
Si se encuentra en la memoria CN y ha seleccionado la carpeta
"Subprogramas" o "Programas de pieza", puede crear solamente un
subprograma (SPF) o programa principal (MPF) en cada caso.
6. Introduzca el nombre de programa deseado y accione el pulsador de
men "OK".
Los nombres de los programas pueden contener un mximo de 24

caracteres.
Se pueden utilizar todas las letras (excepto caracteres especiales,
caracteres especiales especficos de idioma, caracteres asiticos o
cirlicos), nmeros y el smbolo de subrayado (_).
Torneado
Gestin de programas
14.4.4 Nuevo programa ShopTurn

En los directorios Programa de pieza y Pieza puede crear programas ShopTurn y despus
las operaciones de mecanizado para ellos.
Procedimiento

la que desee guardar el programa.
4. Accione el pulsador de men "ShopTurn".

Se abre la ventana "Programa control secuencial nuevo".
El tipo "ShopTurn" est predefinido.
5. Introduzca el nombre de programa deseado y accione el pulsador de
men "OK".
El nombre del programa puede contener como mximo 28 caracteres

(nombre + punto + 3 caracteres para la extensin).
Se pueden utilizar todas las letras (sin caracteres especiales, de un
cierto idioma as como caracteres asiticos o cirlicos), nmeros y el
smbolo de subrayado (_).
Torneado
Gestin de programas
14.4.5 Crear nuevo archivo cualquiera

En todos los directorios y subdirectorios puede crearse un fichero en un formato cualquiera,
que deber especificarse.
Esto no se aplica a la memoria CN. Aqu tiene la posibilidad de crear en una pieza los
siguientes tipos de fichero con el pulsador de men "Cualquiera":
Procedimiento

la que desee crear el fichero.
3. Accione los pulsadores de men "Nuevo" y "Cualquiera".
Se abre la ventana "Nuevo programa cualquiera".
4. Seleccione en el campo de seleccin "Tipo" el tipo de fichero deseado

(p. ej.: "Definiciones GUD") e introduzca el nombre del fichero que
desee crear despus de elegir un directorio de piezas en la memoria
CN.
El fichero adquiere automticamente el formato elegido.
o
Introduzca el nombre y el formato del fichero que va a crear (p. ej.,
Mi_texto.txt).
Torneado
Gestin de programas
El nombre puede contener como mximo 24 caracteres.

Se pueden utilizar todas las letras (excepto acentos, diresis),
nmeros y el smbolo de subrayado (_).
14.4.6 Crear lista de trabajos

Si lo desea, puede crear para cada pieza una lista de trabajos para la seleccin ampliada de
pieza.
La lista de trabajos contiene instrucciones para la seleccin de programas en diferentes
canales.
Sintaxis
La lista de trabajos se compone de las instrucciones de seleccin SELECT.
SELECT <Programa> CH=<Nmero de canal> [DISK]
La instruccin SELECT selecciona un programa para la ejecucin en un canal CN
determinado. El programa seleccionado tiene que estar cargado en la memoria de trabajo
del CN. La seleccin para la ejecucin de "externo" (tarjeta CF, soporte de datos USB,
unidad de red) puede realizarse mediante el parmetro DISK.
<Programa>
Ruta de acceso absoluta o relativa del programa para seleccionar.
Ejemplos:
//NC/WKS.DIR/WELLE.WPD/WELLE1.MPF
WELLE2.MPF
<Nmero de canal>
Nmero del canal CN en el que ha de seleccionarse el programa.
Ejemplo:
CH=2
[DISK]
Parmetro opcional para programas no alojados en la memoria CN que han de
ejecutarse de "externo".
Ejemplo:
SELECT //remote/myshare/welle3.mpf CH=1 DISK
Comentario
En la lista de trabajos, los comentarios se identifican mediante el signo ";" al principio de la
lnea o mediante parntesis.
Torneado
Gestin de programas
Plantilla
Cuando se crea una lista de trabajos nueva, puede seleccionarse una plantilla de Siemens o
del fabricante de la mquina.
Ejecutar pieza
Al accionar el pulsador de men "Seleccin" para una pieza, se comprueba la sintaxis de la
lista de trabajos antes de ejecutarla. El cursor puede situarse en la propia lista de trabajos
para la seleccin.
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "CN" y site el cursor en el directorio

"Piezas" sobre el programa para el que quiera crear una lista de
trabajos.
3. Accione los pulsadores de men "Nuevo" y "Cualquiera".
Se abre la ventana "Nuevo programa cualquiera".
4. En el campo de seleccin "Tipo", seleccione la entrada "Lista de
trabajos JOB", introduzca el nombre deseado y accione el pulsador de
men "OK".
Torneado
Gestin de programas
14.4.7 Crear lista de programas

Los programas pueden registrarse en una lista de programas que permite seleccionarlos y
ejecutarlos mediante control por PLC.
La lista de programas puede contener hasta 100 entradas.
Procedimiento
2. Pulse la tecla de conmutacin de mens y el pulsador de men "Lista

de programas".
La ventana "Lista prog." se abre.
3. Site el cursor en la lnea deseada (nmero del programa).

4. Accione el pulsador de men "Seleccionar programa".
Se abre la ventana "Programas". Se visualiza el rbol de datos de la
memoria CN, con el directorio de piezas, de programas de pieza y de
subprogramas.
5. Site el cursor sobre el programa deseado y accione el pulsador de
men "OK".
El programa elegido se incorporar junto con la ruta de acceso en la
primera lnea de la lista.
o bien
Introduzca el nombre del programa directamente en la lista.
Si la entrada se realiza manualmente, asegrese de que la ruta de
acceso sea correcta (p. ej.:
//NC/WKS.DIR/MIPROGRAMA.WPD/MIPROGRAMA.MPF).
En caso necesario, se completa //NC y la extensin (.MPF).
En mquinas de varios canales puede especificarse en qu canal ha
de seleccionarse el programa.
6. Para eliminar un programa de la lista, site el cursor en la lnea
correspondiente y accione el pulsador de men "Borrar".
o bien
Accione el pulsador de men "Borrar todo" para eliminar todos los
programas de la lista.
Torneado
Gestin de programas
14.5 Creacin de plantillas
14.5 Creacin de plantillas

Pueden guardarse plantillas propias para la creacin de programas de piezas y piezas.
Estas plantillas representan esbozos para una posterior edicin.
Puede utilizarse cualquier programa de piezas o piezas que se hayan creado.
Lugares de almacenamiento de las plantillas

Las plantillas para la creacin de programas de piezas y piezas se guardan en los
siguientes directorios:
Datos HMI/Plantillas/Fabricante/Programas pieza o Piezas
Datos HMI/Plantillas/Usuario/Programas pieza o Piezas
Procedimiento
1. Seleccione el campo de manejo "Puesta en servicio".
3. Site el cursor en el fichero que desee guardar como plantilla y

accione el pulsador de men "Copiar".
4. Seleccione el directorio "Programas pieza" o "Piezas" en el que desee

guardar los datos y accione el pulsador de men "Insertar".
Las plantillas guardadas pueden seleccionarse cada vez que se cree
un programa de piezas o una pieza.
Torneado
Gestin de programas
14.6 Visualizar programa en vista preliminar
14.6 Visualizar programa en vista preliminar

Si lo desea, puede visualizar una vista preliminar del contenido de un programa antes de
editarlo.
Procedimiento
2. Seleccione la ubicacin deseada y site el cursor sobre el programa

elegido.
3. Accione los pulsadores de men ">>" y "Ventana de vista preliminar".
La ventana "Vista preliminar: ..." se muestra.
4. Accione el pulsador de men "Ventana de vista preliminar" para volver

a cerrar la ventana.
Torneado
Gestin de programas
14.7 Marcar varios directorios/programas

Puede seleccionar varios ficheros y directorios para editarlos. Si marca un directorio, se
incluirn en la seleccin todos los directorios y datos que contenga.
Nota
Si se han marcado varios directorios y se cierra uno de ellos, se anularn las marcas del
directorio y de los ficheros que contenga.
Procedimiento
2. Seleccione la ubicacin deseada y site el cursor en el fichero o

directorio desde el que desee marcar.
El pulsador de men est activo.
4. Con ayuda del cursor o del ratn, seleccione los

directorios/programas deseados.
5. Accione nuevamente el pulsador de men "Marcar" para desactivar
las teclas del cursor.
Cancelar seleccin
Marcando nuevamente un elemento se cancela la seleccin realizada.
Torneado
Gestin de programas
Seleccin a travs de las teclas
Combinacin de Significado
teclas
Crea o ampla una seleccin.
Los elementos pueden seleccionarse uno a uno.
Crea una seleccin de elementos contiguos.
Se cancela una seleccin existente.
Seleccin con el ratn
Combinacin de Significado
teclas
Ratn izquierdo Clic en el elemento: el elemento se selecciona.
Se cancela una seleccin existente.
Ratn izquierdo + Ampla la seleccin hasta la siguiente posicin de clic.
Pulsada
Ratn izquierdo + Ampla la seleccin con cada elemento en el que se hace clic.
Ampla una existente con el elemento en el que se ha hecho clic.
Pulsada
Torneado
Gestin de programas
14.8 Copiar e insertar directorio/programa

Si desea crear un nuevo directorio o programa similar a otro existente, puede ahorrar tiempo
copiando el directorio o programa antiguo y modificando nicamente programas o
secuencias de programa seleccionados.
La posibilidad de copiar directorios y programas y pegarlos en otro lugar se utiliza tambin
para intercambiar datos con otras instalaciones a travs de unidades USB/red (p. ej.: unidad
Flash USB).
Los ficheros o directorios copiados pueden insertarse en otro lugar.
Nota
Los directorios pueden insertarse solamente en unidades locales y en unidades USB o de
red.
Nota
Derechos de escritura
Si el usuario no tiene derechos de escritura en el directorio actual, la funcin no est
disponible
Nota
Al copiar se aaden automticamente las extensiones que faltan a los directorios.
Para la asignacin de nombres se admiten todas las letras (excepto diresis y tildes), cifras
y subrayados. Los nombres se convierten automticamente en maysculas y los puntos en
subrayados.
Ejemplo
Si al copiar no se cambia el nombre, se genera automticamente como:
MYPROGRAM.MPF se copia como MYPROGRAM__1.MPF. La siguiente copia se crea con
el nombre de MYPROGRAM__2.MPF, etc.
Si un directorio contiene los ficheros MYPROGRAM.MPF, MYPROGRAM__1.MPF y
MYPROGRAM__3.MPF, la siguiente copia de MYPROGRAM.MPF se crea con el nombre
MYPROGRAM__2.MPF.
Procedimiento
2. Seleccione la ubicacin deseada y site el cursor sobre el fichero o

directorio que desee copiar.
Torneado
Gestin de programas
3. Accione el pulsador de men "Copiar".
4. Seleccione el directorio en el que desee insertar el

directorio/programa copiado.
5. Accione el pulsador de men "Insertar".
Si ya existe en ese directorio un directorio o programa con este

nombre, aparece el aviso correspondiente. Se le pedir que asigne un
nombre nuevo; de lo contrario, el directorio o programa se pegar con
el nombre propuesto por el sistema.
Si el nombre contiene caracteres no permitidos o es demasiado largo,
aparece el cuadro de consulta pertinente, en el que podr asignar un
nombre permitido.
6. Accione el pulsador de men "OK" o "Sobrescribir todo" si desea
sobrescribir los directorios/programas existentes.
o
Accione el pulsador de men "No sobrescribir nada" si no desea
sobrescribir varios directorios/programas existentes.
o
Accione el pulsador de men "Omitir" si el proceso de copia debe
continuar con el siguiente fichero.
o
Introduzca un nombre distinto si quiere insertar el directorio/programa
con otro nombre y accione el pulsador de men "OK".
Nota
Copiar ficheros en el mismo directorio
No se pueden copiar ficheros dentro de un mismo directorio. La copia ha de insertarse con
otro nombre.
Torneado
Gestin de programas
14.9 Borrar directorio/programa
14.9 Borrar directorio/programa

Borre de vez en cuando los programas o directorios que ya no utiliza para mantener clara su
gestin de datos. En su caso, guarde antes estos datos en un soporte de datos externo (p.
ej.: unidad Flash USB) o en una unidad de red.
Tenga en cuenta que, al borrar un directorio, se borran tambin todos los programas, datos
de herramienta y de origen, as como los subdirectorios que se encuentren en el directorio
en cuestin.
Directorio Temp de ShopTurn

Si quiere liberar espacio en la memoria del NCK, borre el contenido del directorio "TEMP".
All, ShopTurn guarda los programas que se generan a nivel interno para el clculo de los
procesos de vaciado.
Procedimiento

directorio que desee borrar.
3. Accione los pulsadores de men ">>" y "Borrar".
En la pantalla aparecer una consulta preguntando si est seguro de
borrar.
4. Accione el pulsador de men "OK" para borrar el directorio/programa.
- O BIEN -.
Accione el pulsador de men "Cancelar" para interrumpir la
operacin.
Torneado
Gestin de programas
14.10 Cambiar nombre de fichero y de propiedades de directorio
14.10 Cambiar nombre de fichero y de propiedades de directorio

En la ventana "Propiedades de..." puede visualizarse informacin sobre directorios y
ficheros.
Adems de la ruta y el nombre de fichero se muestra la fecha de creacin.
Pueden modificarse nombres.
Cambiar derechos de acceso de datos CN

En la ventana de propiedades se visualizan los derechos de acceso para la ejecucin,
escritura, listado y lectura.
Ejecucin: se utiliza para la seleccin
Escritura: controla la modificacin y el borrado de un fichero o de un directorio
Los derechos de acceso pueden fijarse desde el interruptor de llave 0 hasta el nivel de
acceso actual. Si un nivel de acceso es mayor que el actual, no puede modificarse.
Nota
No se pueden definir derechos de acceso para los ficheros que no se encuentran en la
memoria CN (p. ej.: unidad local).
Procedimiento
1. Seleccione el Gestor de programas.

directorio cuyas propiedades desee visualizar o modificar.
3. Accione los pulsadores de men ">>" y "Propiedades".
Se abre la ventana "Propiedades de...".
...
4. Realice las modificaciones necesarias.

5. Accione el pulsador de men "OK" para guardar los cambios.
Torneado
Gestin de programas
14.11 EXTCALL
14.11 EXTCALL
Desde un programa de pieza puede accederse a ficheros de la unidad local, soporte de
datos USB o unidades de red mediante el comando EXTCALL.
El programador puede especificar el directorio de origen con el dato de
operador SD $SC42700 EXT_PROG_PATH y el nombre del fichero para el subprograma
que se va a recargar, con el comando EXTCALL.
Condiciones
Se tienen que observar las siguientes condiciones para llamadas EXTCALL:
Slo los ficheros con la identificacin MPF o SPF se pueden abrir mediante EXTCALL
desde una unidad de red.
Los ficheros y las rutas deben ajustarse a la nomenclatura NCK (mx. 25 caracteres para
el nombre, 3 caracteres para la identificacin).
Un programa en una unidad de red se encuentra con el comando EXTCALL si:
con SD $SC42700 EXT_PROG_PATH: la ruta de bsqueda remite a la red o a un
directorio en ella. El programa tiene que estar directamente guardado all, no se
buscar en subdirectorios.
sin SD $SC42700: En la llamada EXTCALL, el programa se indica directamente, a
travs de una ruta totalmente cualificada que puede remitir tambin a un subdirectorio
de la unidad de red, y se encuentra realmente all.
Nota
Longitud de ruta mxima para EXTCALL
La longitud de la ruta no puede superar los 112 caracteres. La ruta est compuesta
por el contenido del dato de operador (SD $SC42700) y la indicacin de ruta al
efectuar la llamada EXTCALL desde el programa de pieza.
Ejemplos de llamadas EXTCALL

El uso del dato de operador permite controlar la bsqueda del programa.
Llamada de unidad USB a la TCU (dispositivo de memoria USB en interfaz X203) si DO
42700 est vaco: p. ej., EXTCALL "//TCU/TCU1 /X203 ,1/TEST.SPF"
o bien
Llamada de unidad USB a la TCU (dispositivo de memoria USB en interfaz X203) si DO
42700 contiene "//TCU/TCU1 /X203 ,1": "EXTCALL "TEST.SPF"
Llamada de conexin frontal USB (unidad Flash USB) si el SD $SC 42700 est vaco: p.
ej., EXTCALL "//ACTTCU/FRONT,1/TEST.SPF"
o bien
Llamada de conexin frontal USB (unidad Flash USB) si DO 42700 contiene
"//ACTTCU/FRONT,1": EXTCALL "TEST.SPF"
Torneado
Gestin de programas
14.11 EXTCALL
Llamada de unidad de red si DO 42700 est vaco: p. ej., EXTCALL "//nombre de

equipo/unidad habilitada/TEST.SPF"
o bien
Llamada de unidad de red si el SD $SC42700 contiene "//nombre de equipo/unidad
habilitada": EXTCALL "TEST.SPF"
Utilizacin de la memoria de usuario HMI (unidad local):
Ha creado en la unidad local los directorios Programas pieza (mpf.dir), Subprogramas
(spf.dir) y Piezas (wks.dir) con los directorios de pieza correspondientes (.wpd):
DO 42700 est vaco: EXTCALL "TEST.SPF"
En la tarjeta CompactFlash se utiliza el mismo orden de bsqueda que en la memoria
de programa de piezas NCK.
Ha creado un directorio propio (p. ej., my.dir) en la unidad local:
Especificacin de la ruta completa: p. ej., EXTCALL
"/card/user/sinumerik/data/prog/my.dir/TEST.SPF"
Se busca selectivamente el fichero especificado.
Nota
Abreviaturas para unidad local, tarjeta CompactFlash y conexin frontal USB
Para la unidad local, la tarjeta CompactFlash y la conexin frontal USB, puede utilizar
las abreviaturas LOCAL_DRIVE:, CF_CARD: y USB: (p. ej., EXTCALL
"LOCAL_DRIVE:/spf.dir/TEST.SPF").
Puede utilizar de forma optativa las abreviaturas CF_Card y LOCAL_DRIVE.
SINUMERIK Operate en PCU50/PC).
ATENCIN
No se recomienda la ejecucin directa de una unidad Flash USB.
No se ofrece ninguna proteccin contra problemas de contacto, cada, rotura por golpes o
desconexin accidental de la unidad Flash USB durante el funcionamiento.
Si se retira mientras la herramienta est trabajando, se para inmediatamente el
mecanizado y ello puede provocar daos en la pieza.
El procesamiento de llamadas EXTCALL puede activarse y desactivarse.
Torneado
Gestin de programas
14.12 Crear copias de seguridad de los datos
14.12.1 Generar archivo en el gestor de programas

Puede archivar ficheros individuales de la memoria CN y la unidad local.
Formatos de archivo
Si lo desea, puede guardar el archivo en formato binario o formato de cinta perforada.
Destino de almacenamiento
Como destino de almacenamiento dispone de las carpetas de archivo de los datos de
sistema en el campo de manejo "Puesta en marcha", as como de las unidades USB y de
red.
Procedimiento
2. Seleccione la ubicacin de los ficheros que van a archivar.
3. Seleccione en los directorios el fichero para el que desee generar un

archivo.
o bien
Accione el pulsador de men "Marcar" si desea realizar una copia de
seguridad de varios ficheros o directorios y seleccinelos con el
cursor o el ratn.
4. Accione los pulsadores de men ">>" y "Archivar".
5. Accione el pulsador de men "Generar archivo".

Se abre la ventana "Generar archivo: seleccionar ubicacin".
6. Seleccione la carpeta o el medio de memoria deseado y accione el
pulsador de men "Nuevo directorio" para crear un subdirectorio;
accione el pulsador de men "OK".
7. Introduzca el nombre del directorio y pulse "OK".

El subdirectorio se crear en el directorio seleccionado.
Torneado
Gestin de programas
8. Pulse "OK".
Se abre la ventana "Generar archivo: nombre".
9. Seleccione el formato (p. ej., archivo ARC (formato binario)),
introduzca el nombre deseado y accione el pulsador de men "OK".
Se recibe un aviso cuando el archivado termina correctamente.
14.12.2 Generar archivo mediante puesta en marcha en serie

Para guardar solo determinados datos, puede seleccionar los ficheros deseados
directamente del rbol de datos y generar un archivo.
Formatos de archivo
Si lo desea, puede guardar el archivo en formato binario o formato de cinta perforada.
Una vista preliminar permite visualizar el contenido de los ficheros seleccionados (ficheros
XML, ini, hsp, syf, programas).
Una ventana de propiedades permite visualizar informacin sobre el fichero como la ruta, el
nombre, la fecha de creacin y la fecha de modificacin.
Requisito
Los derechos de acceso dependen de los correspondientes campos y van desde el nivel de
proteccin 7 (interruptor de llave posicin 0) hasta el nivel de proteccin 2 (clave: Servicio
tcnico).
Lugares de almacenamiento
Tarjeta CompactFlash, en
/user/sinumerik/data/archive u
/oem/sinumerik/data/archive
Todas las unidades lgicas configuradas (USB, unidades de red)
Opcin de software
Para guardar los archivos en la tarjeta CompactFlash del rea de usuario se

necesita la opcin " 256 MB adic. mem. usuario HMI en tarjeta CF por
NCU".
ATENCIN
Unidades Flash USB
Las unidades Flash USB no son adecuadas como soportes de memoria persistentes.
Torneado
Gestin de programas
Procedimiento

Se abrir el rbol de datos.
3. Seleccione en el rbol de datos los ficheros para los que quiera crear
un archivo.
o bien
Accione el pulsador de men "Marcar" si desea realizar una copia de
seguridad de varios ficheros o directorios y seleccinelos mediante el
cursor o el ratn.
4. Si acciona el pulsador de men ">>", aparecern ms pulsadores de
men en la barra vertical.
5. Accione el pulsador de men "Ventana de vista preliminar".

El contenido del fichero seleccionado se muestra en una pequea
ventana. Si acciona nuevamente el pulsador de men "Ventana de
vista preliminar", se cierra la ventana.
6. Accione el pulsador de men "Propiedades".
En una pequea ventana aparece informacin sobre el fichero
seleccionado. Si acciona el pulsador de men "OK", se cierra la
ventana.
7. Accione los pulsadores de men "Archivar" y "Generar archivo".
Se abre la ventana "Generar archivo: seleccionar ubicacin":
Se visualizan todos los datos que deben guardarse y la ruta de
almacenamiento.
8. Seleccione el lugar de almacenamiento deseado y accione el
pulsador de men "Nuevo directorio" para crear un subdirectorio
adecuado.
El directorio se crear dentro de la carpeta elegida.
Se abre la ventana "Generar archivo: nombre".
11. Seleccione el formato (p. ej., archivo ARC (formato binario)),
introduzca el nombre deseado y accione el pulsador de men "OK"
para archivar los ficheros.
Se recibe un aviso cuando el archivado termina correctamente. Se
guardar un fichero de archivo con el formato .ARC en el directorio
seleccionado.
Torneado
Gestin de programas
14.12.3 Leer archivo

Para leer un archivo determinado, puede seleccionarse directamente del rbol de datos.
Procedimiento
3. Seleccione el fichero que desee volver a leer dentro del

directorio "Archivo" del rbol de datos.
4. Accione el pulsador de men "Leer".
5. Accione el pulsador de men "OK" o "Sobrescribir todo" si

desea sobrescribir ficheros ya existentes.
...
o bien
Accione el pulsador de men "No sobrescribir nada" si no desea
sobrescribir ficheros existentes.
o bien
Accione el pulsador de men "Omitir" si el proceso de lectura
debe continuar con el siguiente fichero.
Se abre la ventana "Leer archivo", en la que se muestra la
operacin de lectura mediante una barra de progreso.
A continuacin recibir el mensaje "Leer protocolo de errores
para archivo", en el que se indica qu ficheros se han omitido o
sobrescrito.
6. Accione el pulsador de men "Cancelar" para interrumpir la
operacin de lectura.
Torneado
Gestin de programas
14.13 Datos de equipamiento
14.13.1 Guardar datos de equipamiento

Adems de los programas puede guardar tambin datos de herramienta y ajustes de origen.
Esta posibilidad se utiliza, p. ej., para guardar los datos de herramienta y de origen que
precisa un determinado programa de pasos de trabajo. De este modo, si quiere ejecutar
este programa de nuevo en un momento posterior, puede volver a acceder rpidamente a
los correspondientes ajustes.
Tambin los datos de herramienta determinados en un aparato externo de ajuste previo de
herramientas se pueden copiar as fcilmente en la gestin de herramientas.
Guardar lista de trabajos

Si desea guardar una lista de trabajos que contiene programas ShopTurn y en cdigo G, en
pantalla aparecen sendos campos para los datos de herramienta y de orgenes.
Guardar datos
Datos
Datos de herramienta No
todos los usados en el programa (slo con programas ShopTurn y
lista de trabajos slo con programas ShopTurn)
Lista de herramientas completa
para programas Todos los utilizados en el programa
ShopTurn Lista de herramientas completa
-- slo presentes con
programas ShopTurn y
en cdigo G
para programas en Lista de herramientas completa
cdigo G
en cdigo G
Ocupacin del almacn S
No
Orgenes No
El campo de seleccin "Origen base" se oculta.
todos los usados en el programa (slo con programas ShopTurn y
lista de trabajos slo con programas ShopTurn)
Todos
Torneado
Gestin de programas
Datos
Orgenes para programas No
ShopTurn
-- slo presentes con Todos los utilizados en el programa
en cdigo G
Orgenes para programas No
en cdigo G
programas ShopTurn y Todos
en cdigo G
Orgenes base No
S
Directorio Se muestra el directorio que contiene el programa seleccionado.
Nombre de fichero Aqu tiene la posibilidad de modificar el nombre de fichero propuesto.
Nota
Ocupacin del almacn
Solo es posible leer la ocupacin del almacn si su sistema prev la carga y descarga de
datos de herramienta en/del almacn.
Procedimiento
2. Site el cursor en el programa cuyos datos de herramienta y de

origen desea guardar.
...
4. Accione el pulsador de men "Guardar datos de equipamiento".

Se abre la ventana "Guardar datos de equipamiento".
5. Seleccione los datos que desea guardar.
Torneado
Gestin de programas
6. Si es necesario, modifique en el campo "Nombre de fichero" el

nombre predeterminado del programa seleccionado
originalmente.
Los datos de equipamiento se crean en el mismo directorio en
el cual se encuentra tambin el programa seleccionado.
El fichero se guarda automticamente como fichero INI.
Nota
Seleccin de programa
Si un directorio contiene un programa principal y un fichero INI con el mismo nombre, el
fichero INI se inicia primero automticamente al seleccionar el programa principal. De este
modo existe la posibilidad de una modificacin no deseada de datos de herramienta.
14.13.2 Leer datos de equipamiento

Al efectuar la carga, puede seleccionar qu datos guardados desea leer.
Ocupacin del almacn
Orgenes
Origen base
Segn los datos que haya seleccionado, el sistema se comporta del siguiente modo:
Primero se borran todos los datos de la gestin de herramientas y despus se copian los
datos guardados.
Todos los datos de herramienta utilizados en el programa
Si existe al menos una de las herramientas que van a leerse en la gestin de
herramientas, puede elegir entre las siguientes posibilidades:
Accione el pulsador de men "Sustituir todo" si quiere copiar todos los

datos de herramienta. Otras herramientas existentes se
sobreescriben entonces sin previa consulta
o bien
Torneado
Gestin de programas
Accione el pulsador de men "No sobrescribir nada" si no se deben

sobrescribir las herramientas ya existentes.
Las herramientas ya existentes se omiten, sin que aparezcan
consultas.
o bien
Accione el pulsador de men "Omitir" si no se deben sobrescribir las
herramientas ya existentes.
Aparecer una pregunta para cada herramienta existente.
Seleccionar punto de carga

Si un almacn tiene configurado ms de un punto de carga, tiene la posibilidad de abrir una
ventana con el pulsador de men "Seleccionar punto de carga" donde puede asignar un
punto de carga a un almacn.
Procedimiento
2. Site el cursor en el fichero con los datos de origen y de herramienta

(*.INI) que desea volver a leer.
- O BIEN -
Haga doble clic en el fichero.
Se abre la ventana "Leer datos de equipamiento".
4. Seleccione los datos (p. ej., ocupacin del almacn) que quiera leer.
Torneado
Gestin de programas
14.14 V24
14.14 V24
14.14.1 Leer y emitir archivos

A travs de la interfaz serie V24 se pueden leer y emitir archivos en los campos de manejo
"Gestor de programas" y "Puesta en marcha".
Disponibilidad de la interfaz serie V24

SINUMERIK Operate en la NCU
Los pulsadores de men para la interfaz V24 estn disponibles cuando hay conectado un
mdulo opcional y el compartimento est configurado.
SINUMERIK Operate en una PCU 50.3
Los pulsadores de men para la interfaz V24 estn siempre disponibles.
Emitir archivos
Los datos que deben enviarse (directorios o ficheros sueltos) se comprimen en un archivo
(*.ARC).
Los archivos (*.arc) se envan directamente, sin comprimirse adicionalmente. Si ha
seleccionado un archivo (*.arc) junto con otro fichero (p. ej., un directorio), estos se
comprimen en un nuevo archivo antes de enviarse.
Leer archivos
A travs de la interfaz V24 solo pueden leerse archivos. Estos se transmiten y se
descomprimen.
Nota
Archivo de puesta en marcha en serie
Si lee un archivo de puesta en marcha en serie a travs de la interfaz V24, este se activa
inmediatamente.
Torneado
Gestin de programas
14.14 V24
Editar externamente un formato de cinta perforada

Si desea editar archivos externamente, crelos en formato de cinta perforada. Con SinuCom
ARC, la herramienta de puesta en marcha y servicio tcnico de SinuCom, puede procesar
los archivos en formato binario y los archivos de puesta en marcha en serie.
Procedimiento
1. Seleccione el campo de manejo "Gestor de programas" y

accione el pulsador de men "CN" o "Unidad local."
...
- O BIEN -
Seleccione el campo de manejo "Puesta en marcha" y accione
el pulsador de men "Datos de sistema".
Emitir archivo
2. Marque los directorios o ficheros que desea enviar a V24.
4. Accione el pulsador de men "Enviar V24".
o bien
Leer archivo
Accione el pulsador de men "Recibir V24" si desea leer
ficheros a travs de la interfaz V24.
Torneado
Gestin de programas
14.14 V24
14.14.2 Ajustar V24 en el gestor de programas
Ajuste V24 Significado

Protocolo La transmisin a travs de la interfaz V24 es compatible con los
siguientes protocolos:
RTS/CTS (ajuste predeterminado)
Xon/Xoff
Transmisin Tambin existe la posibilidad de utilizar una transmisin con un
protocolo protegido (protocolo ZMODEM).
Normal (ajuste predeterminado)
Protegido
En la interfaz seleccionada se ajusta la transmisin protegida junto
con handshake RTS/CTS.
Velocidad de transferencia Velocidad de transmisin: se puede ajustar una velocidad de
transmisin de hasta 115 kbaudios. La velocidad de transferencia
utilizable depende del dispositivo conectado, de la longitud del cable y
de las condiciones ambientales elctricas.
110
....
19200 (ajuste predeterminado)
...
115200
Formato de archivo Formato de cinta perforada (ajuste predeterminado)
Formato binario (formato PC)
Ajustes V24 (detalles)
Interfaz COM1
Paridad Los bits de paridad se utilizan para la deteccin de errores: los bits de
paridad se aaden al carcter codificado para convertir el nmero de
posiciones ajustadas a "1" en un nmero impar (paridad impar) o un
nmero par (paridad par).
Ninguna (ajuste predeterminado)
Impar
Par
Bits de parada Es el nmero de bits de parada en la transmisin de datos asncrona.
1 (ajuste predeterminado)
2
Bits de datos Es el nmero de bits de datos en la transmisin asncrona.
5 bits
...
-8 bits (ajuste predeterminado)
XON (Hex) Solo con formato de cinta perforada
XOFF (Hex) Solo con formato de cinta perforada
Torneado
Gestin de programas
14.14 V24
Ajuste V24 Significado

Final de transmisin (Hex) Solo con formato de cinta perforada
Parada con carcter final de transmisin
El ajuste predeterminado para el carcter final de transmisin es 1A
(HEX).
Vigilancia de tiempo (seg.) Vigilancia de tiempo
En caso de problemas en la transmisin o bien si sta llega a su fin
(sin carcter final de transmisin), la transmisin se cancela una vez
transcurridos los segundos indicados.
La vigilancia de tiempo se controla con un generador de impulsos de
reloj que se pone en funcionamiento con el primer carcter y se pone
a cero tras cada carcter transmitido.
La vigilancia de tiempo es ajustable (segundos).
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "CN" o "Unidad local".
4. Accione el pulsador de men "Ajustes V24".

La ventana "Interfaz: V24" se abre.
5. Los ajustes de interfaz se muestran.
6. Accione el pulsador de men "Detalles" si desea ver y editar
ms ajustes para la interfaz.
Torneado
Gestin de programas
14.14 V24
Torneado
Configuracin de unidades 15
15.1 Resumen
Establecimiento de conexiones
Pueden configurarse hasta 8 conexiones con las llamadas unidades lgicas (soportes de
datos). Se puede acceder a estas unidades en los campos de manejo "Gestor de
programas" y "Puesta en marcha".
Las unidades lgicas configurables son las siguientes:
Interfaz USB
Tarjeta CompactFlash de la NCU, solo con SINUMERIK Operate en la NCU
Unidades de red
Disco duro local de la PCU 50.3, solo con SINUMERIK Operate en la PCU
Opcin de software
Para utilizar la tarjeta CompactFlash como soporte de datos se necesita la
SINUMERIK Operate en PCU50/PC).
Nota
Las interfaces USB de la NCU no estn disponibles para SINUMERIK Operate, por lo que
no pueden configurarse.
15.2 Configuracin de unidades

Para la configuracin se dispone de la ventana "Configurar unidades" en el campo de
manejo "Puesta en marcha".
Fichero
Los datos de configuracin generados se guardan en el fichero "logdrive.ini". El fichero se
encuentra en el directorio /user/sinumerik/hmi/cfg.
Torneado
Configuracin de unidades
Datos generales
Entrada Significado
Tipo Ning. unidad Ninguna unidad definida.
USB local El acceso al medio de memoria USB solo tiene lugar a travs
de la TCU a la que est conectado.
Las unidades USB se detectan automticamente si el medio
de memoria est enchufado al arrancar SINUMERIK Operate.
USB global El acceso al medio de memoria USB se realiza desde todas
las TCU que se encuentran en la red de planta.
- USB global no es posible en Windows.
NW Windows Unidad de red
Unidad local Unidad local
Disco duro o memoria de usuario en la tarjeta CompactFlash
Conexin Frontal Interfaz USB que se encuentra en el lado anterior del panel
de operador.
X203/X204 Interfaces USB X203/X204, que se encuentran en el lado
posterior del panel de operador.
X204 En SIMATIC Thin Client la interfaz USB es X204.
Equipo Nombre de la TCU a la que est conectado el medio de
memoria USB, p. ej., tcu1. La NCU ha de conocer el nombre
de la TCU.
Particin Nmero de particin en el medio de memoria USB, p. ej., 1.
Si se utilizan un hub USB, indicacin del puerto USB del hub.
Ruta Directorio de inicio del soporte de datos conectado a
travs de la unidad local.
Ruta a un directorio habilitado en la red. La ruta ha de
comenzar siempre con "//", p. ej., //Server01/share3.
Nivel de acceso Asignar derechos de acceso a las conexiones: del nivel de
proteccin 7 (interruptor de llave posicin 0) al nivel de
proteccin 1 (clave: Fabricante).
El nivel de proteccin especificado vale para todos los
campos de manejo.
Texto pulsador Dispone de 2 lneas para el texto de rotulacin del pulsador
de men de men. Para la separacin de lneas se acepta %n.
Si la primera lnea es demasiado larga, se salta
automticamente a otra lnea.
Si hay un espacio, se utiliza como separador de lneas.
Icono de Sin icono El pulsador de men no presenta ningn icono.
pulsador de
men
sk_usb_front.png Nombre de fichero del icono. Se representa en el pulsador de
men.
sk_local_drive.png Nombre de fichero del icono. Se representa en el pulsador de

men.
Torneado
Entrada Significado
Fichero de texto slpmdialog Fichero para texto del pulsador de men dependiente del
idioma. Si en los campos de entrada no se indica nada, el
Contexto texto SlPmDialog
texto se muestra en el pulsador de men tal como se
introdujo en el campo de entrada "Texto pulsador de men".
Si se guardan ficheros de texto propios, en el campo de
entrada "Texto pulsador de men" se indica la ID del texto
con la cual se busca en el fichero de texto.
Nombre del Nombre de usuario y la correspondiente clave para los que se
usuario ha habilitado el directorio en el ordenador de la red. La clave
Contrasea se visualiza codificada mediante los caracteres "*" y se
guarda en el fichero "logdrive.ini".
Avisos de error
Aviso de error Significado

Error al deshacer la conexin No se pudo desactivar una unidad existente.
Error al establecer la conexin No se pudo establecer la conexin a la unidad.
Error al establecer la conexin: introduccin No se pudo establecer la conexin a la unidad.
errnea o sin autorizacin.
Datos errneos Los datos introducidos son errneos o
incoherentes.
Funcin no disponible La versin de software actual todava no admite
esta funcin
Error desconocido - Cdigo de error:%1 No se pudo asignar el error.
Procedimiento
2. Accione los pulsadores de men "HMI" y "Ud. lgica".

Se abre la ventana "Configurar unidades".
3. Seleccione los datos para la unidad correspondiente o introduzca los

datos necesarios.
4. Accione el pulsador de men "Activar unidad".
Se inicia la activacin de la unidad.
El sistema operativo comprueba los datos introducidos y el
establecimiento de la conexin. Si no se detectan errores, en la lnea
de dilogo se emite un aviso informando del xito.
Se puede acceder a la unidad.
o bien
Torneado
Si el sistema operativo detecta errores, se recibe un aviso de error.

Se vuelve a la ventana "Configurar unidades". Compruebe y corrija las
entradas y vuelva a activar la unidad.
Si acciona el pulsador de men "OK", los datos modificados se
aceptan sin ms consultas. No se recibe aviso sobre si la conexin ha
sido correcta o errnea.
Si acciona el pulsador de men "Cancelar", todos los datos todava no
activados se descartan.
Torneado
HT 8 16
16.1 HT 8 Visin general
El terminal porttil mvil SINUMERIK HT 8 rene las funciones de un panel de operador y
un panel de mando de mquina. Por lo tanto, es adecuado para la observacin, el manejo,
el aprendizaje y la programacin a pie de mquina.
1 Teclas del cliente (de libre asignacin)

2 Teclas de desplazamiento
3 Tecla de men de usuario
4 Volante (opcional)
Manejo
La pantalla de color TFT de 7,5" es de tipo tctil.
Adems, existen teclas de membrana para el desplazamiento de los ejes, la introduccin de
nmeros, el control del cursor y las funciones del panel de mando de mquina como, p. ej.,
marcha y parada.
Torneado
HT 8
Lleva un pulsador de parada de emergencia y dos teclas de validacin de 3 niveles. Puede

conectarse un teclado externo.
Bibliografa
Para ms informacin sobre la conexin y la puesta en marcha del HT 8, consulte la
bibliografa siguiente:
Teclas del cliente

Las cuatro teclas del cliente se pueden asignar libremente y el fabricante de mquinas
puede configurarlas especficamente para el cliente.
Panel de mando de mquina integrado

El HT 8 tiene integrado un MSTT compuesto de teclas (p. ej.: arranque, parada, teclas de
desplazamiento, etc.) y teclas que emulan pulsadores de men (ver men de panel de
mando de mquina).
La descripcin de las distintas teclas figura en el apartado "Elementos de mando del panel
de mando de mquina".
Nota
Las seales de interfaz PLC activadas mediante pulsadores de men del panel de mando
de la mquina estn controladas por flanco.
Tecla de validacin
El HT 8 tiene dos teclas de validacin. Esto permite activar la funcin de validacin en
intervenciones del operador que requieren validacin (p. ej.: mostrar y manejar las teclas de
desplazamiento) con la mano izquierda o derecha indistintamente.
Las teclas de validacin permiten las posiciones siguientes:
soltado (sin accionar)
validacin (posicin central) - la validacin de canal 1 y canal 2 estn en el mismo
conmutador.
pnico (pulsado a fondo)
Torneado
HT 8
Teclas de desplazamiento
Para poder desplazar los ejes de la mquina mediante las teclas de desplazamiento del HT
8 es preciso haber seleccionado el modo de operacin "JOG" o los submodos "Teach In" o
"Ref. Point". Segn el ajuste, deber accionarse la tecla de validacin.
Teclado virtual
Para introducir cmodamente los valores existe un teclado virtual.
Conmutar canal
En la indicacin de estado tiene la posibilidad de conmutar el canal tocando la indicacin
del canal:
En el campo de manejo "Mquina" (indicacin de estado grande) mediante manejo
tctil de la indicacin de canal en la indicacin de estado.
En los restantes campos de manejo (indicacin de estado pequea) mediante manejo
tctil de la indicacin de canal en los encabezados de las imgenes (campo amarillo).
En el men del panel de mquina, al que se accede mediante la tecla del men de
usuario "U", se dispone del pulsador de men "1 n CHANNEL".
Conmutacin del campo de manejo

Mediante manejo tctil del smbolo visualizado para el campo de manejo activo se visualiza
el men de campos de manejo.
Volante
El HT 8 est disponible con volante.
Bibliografa
Para informacin sobre la conexin, consulte
Manual de producto Componentes de manejo e interconexin; SINUMERIK 840D sl/840Di sl
Torneado
HT 8
16.2 Teclas de desplazamiento
16.2 Teclas de desplazamiento

Las teclas de desplazamiento no estn rotuladas. No obstante, en lugar del men vertical de
pulsadores puede visualizarse un rtulo de las teclas.
De manera predeterminada se muestra el rtulo de las teclas de desplazamiento para un
mximo de 6 ejes en panel tctil.
Mostrar y ocultar
La visualizacin y ocultacin del rtulo puede estar vinculada, por ejemplo, con el
accionamiento del pulsador de validacin. Las teclas de desplazamiento se visualizan
despus de accionar el pulsador de validacin.
Al soltar el pulsador de validacin, las teclas de desplazamiento vuelven a ocultarse.
Los pulsadores de men verticales y horizontales existentes se solapan

o se ocultan, es decir, no pueden manejarse otros pulsadores de men.
Torneado
HT 8
16.3 Men del panel de mando de mquina
16.3 Men del panel de mando de mquina

Aqu se seleccionan determinadas teclas del panel de mando de mquina que se emulan a
travs del software mediante el manejo tctil de los pulsadores de men correspondientes.
La descripcin de las distintas teclas figura en el apartado "Elementos de mando del panel
de mando de mquina".
Nota
Las seales de interfaz PLC activadas mediante pulsadores de men del panel de mando
de la mquina estn controladas por flanco.
Mostrar y ocultar
Mediante la tecla de men de usuario "U" se muestra el men de pulsadores CPF (men
vertical de pulsadores) y el men de pulsadores de usuario (men horizontal de pulsadores).
La tecla de conmutacin de mens permite ampliar el men horizontal de

pulsadores de usuario, disponindose por tanto de otros 8 pulsadores de
men.
Mediante el pulsador de men "Volver" se oculta nuevamente la barra de

men.
Torneado
HT 8
16.4 Teclado virtual
Pulsadores del men de panel de mando de mquina

Existen los siguientes pulsadores de men:
Pulsador de men Seleccionar el campo de manejo "Mquina".

"Mquina"
Pulsador de men Seleccionar avance incremental variable del eje
"[VAR]"
Pulsador de men Conmutar canal
"1 n CHANNEL"
Pulsador de men Conexin/desconexin del modo Secuencia a secuencia
"Single Block"
Pulsador de men Conmutar entre WKS y MKS
"WCS MCS"
Pulsador de men Cerrar ventana
"Atrs"
Nota
Al cambiar de campo con la tecla "Menu Select" la ventana se oculta automticamente.

El teclado virtual se utiliza como equipo de entrada para campos de manejo tctil.
Se abre haciendo doble clic en un elemento de manejo apto para entradas (editor, campo
de edicin). El teclado virtual puede situarse en cualquier lugar de la interfaz de usuario.
Asimismo puede conmutarse entre un teclado completo y un teclado reducido que
comprende solamente el bloque numrico. En cuanto al teclado completo, la asignacin de
las teclas puede conmutarse entre configuracin inglesa y configuracin del idioma del pas
ajustado actualmente.
Procedimiento
1. Haga clic en el campo de entrada deseado para situar ah el cursor.

2. Haga clic en el campo de entrada.
Aparecer el teclado virtual.
3 Introduzca sus valores a travs del teclado virtual.
o bien
Posicione el cursor en otro elemento de manejo.
El valor se acepta y el teclado virtual se cierra.
Torneado
HT 8
Posicionamiento del teclado virtual

El teclado virtual puede situarse en cualquier parte de la ventana manteniendo pulsada con
un lpiz o con el dedo la barra libre situada junto al smbolo "Cerrar ventana" y arrastrndola
a la posicin deseada.
Teclas especiales del teclado virtual

1 Num:
Reduce el teclado virtual al bloque numrico.
2 Eng:
Conmuta la asignacin de teclas a la configuracin inglesa o a la del idioma del pas
ajustado actualmente.
Bloque numrico del teclado virtual
Mediante las teclas "Esp" y "Eng" se retorna al teclado completo con asignacin de teclas
de configuracin inglesa o del idioma del pas ajustado actualmente.
Torneado
HT 8
16.5 Calibrar el panel tctil
16.5 Calibrar el panel tctil

La primera vez que se realiza la conexin al control es necesaria una calibracin del panel
tctil.
Nota
Recalibracin
Si observa que el manejo es impreciso, realice una nueva calibracin.
Procedimiento
1. Pulse simultneamente la tecla de retroceso y la tecla <MENU

SELECT> para iniciar la pantalla de servicio TCU.
2. Toque el botn "Calibrate TouchPanel".

Se iniciar el proceso de calibracin.
3. Siga las instrucciones en pantalla y toque sucesivamente los tres
puntos de calibracin.
El proceso de calibracin ha finalizado.
4. Toque el pulsador de men horizontal "1" o la tecla con el nmero "1"
para cerrar la pantalla de servicio TCU.
Torneado
Easy Message (slo 828D) 17
17.1 Vista general
Conectando un mdem, Easy Message le permite informarse sobre determinados estados
de la mquina por medio de mensajes SMS:
Por ejemplo, solo desea informarse sobre estados de parada de emergencia.
Desea saber cundo se ha terminado un lote.
Comandos de control
La activacin o desactivacin de un usuario se lleva a cabo con ayuda de comandos
HMI.
Sintaxis: [ID de usuario] deactivate [ID de usuario] activate
En el PLC hay reservada un rea especial a la que puede enviar comandos por SMS en
forma de bytes de PLC.
Sintaxis: [ID de usuario] PLC DatenByte
La ID de usuario es opcional y slo se precisa si en el perfil de usuario se ha entrado la
correspondiente ID. La cadena PLC declara que debe escribirse un byte de PLC. A
continuacin se indica el byte de datos a escribir con el formato siguiente: valor#base. En
este caso la base puede ser 2, 10 y 16; define la base numeracin. Tras el signo
separador # va el valor del bytes. Aqu slo se permite enviar valores positivos.
Ejemplos:
2#11101101
10#34
16#AF
Usuarios activos
Para recibir un SMS cuando se produzcan sucesos especificados, debe estar activado como
usuario.
Iniciar una sesin de usuario

Como usuario registrado, tiene la posibilidad de iniciar sesin por SMS para consultar los
mensajes.
Registrador de acciones
Podr recibir informacin ms detallada sobre mensajes entrantes y salientes mediante
protocolos de SMS.
Torneado
Easy Message (slo 828D)
17.2 Activar Easy Message
Bibliografa
La informacin relativa al mdem GSM se encuentra en
Manual de producto PPU SINUMERIK 828D
Llamar Messenger de SMS
1. Seleccione el campo de manejo "Diagnstico".
2. Accione el pulsador de men "Easy Msg."
17.2 Activar Easy Message

Para establecer la conexin con el mdem para el Messenger de SMS, active la tarjeta SIM
en la primera puesta en marcha.
Requisitos
El mdem est conectado.
Procedimiento
Activar tarjeta SIM

Se abre la ventana "Messenger de SMS".
En "Estado" se indica que la tarjeta SIM no est activada con un PIN.
2. Introduzca el nmero PIN, vuelva a introducirlo y accione el pulsador
de men "OK".
3. Si introduce varias veces un nmero PIN incorrecto, introduzca el

cdigo PUK en la ventana "Introduccin del PUK" y accione el
pulsador de men "OK" para activar el cdigo PUK.
Tras abrirse la ventana "Entrada de PIN"; introduzca el nmero PIN
como de costumbre.
Torneado
17.3 Crear/editar perfil de usuario
Activar nueva tarjeta SIM

Se abre la ventana "Messenger de SMS".
En "Estado" se indica que la conexin con el mdem est establecida.
3. Accione el pulsador de men "Borrar PIN" para borrar el nmero PIN

guardado.
En el siguiente arranque, introduzca el nuevo nmero PIN en la
ventana "Entrada de PIN".

Verificacin de identidad
Nombre de usuario Nombre del usuario que va a configurarse o iniciar sesin.
Nmero de telfono Nmero de telfono del usuario al que se enviarn los mensajes del
Messenger. El nmero de telfono debe incluir el prefijo del pas
para que los comandos de control reconozcan al remitente (p. ej.,
+491729999999).
ID de usuario La ID de usuario tiene 5 dgitos (p. ej., 12345).
Se utiliza para activar y desactivar el usuario por SMS. (P. ej.,
"12345 activate").
La ID sirve para la verificacin adicional al recibir y enviar
mensajes y para la activacin de comandos de control.
Seleccin de sucesos
Debe configurar los sucesos de los que ser informado.
Requisitos
El mdem est conectado.
Procedimiento
Crear usuario nuevo

1. Accione el pulsador de men "Perfiles de usuario".
Se abre la ventana "Perfiles de usuario".
Torneado
3. Introduzca el nombre y el nmero de telfono del usuario.

4. Si es necesario, introduzca un nmero ID del usuario.
5. Active la casilla de verificacin correspondiente en el campo "Enviar
SMS para los siguientes sucesos" y, si es necesario, introduzca el
valor deseado (p. ej., nmero de piezas con el que debe generarse un
aviso cuando se alcance).
o bien
Accione el pulsador de men "Estndar".
La ventana correspondiente se abre y muestra los valores ajustados
de forma predeterminada.
6. Accione el pulsador de men "Enviar SMS prueb".
Se enva un SMS con el texto predefinido al nmero de telfono
indicado.
Editar datos de usuario y sucesos

1. Seleccione el usuario cuyos datos desea editar y accione el pulsador
de men "Editar".
Los campos de entrada pasan a ser editables.
2. Introduzca nuevos datos y active los ajustes deseados.
o bien
Accione el pulsador de men "Estndar" para adoptar los valores
estndar.
Torneado
17.4 Configurar sucesos

En el campo "Enviar SMS para los siguientes sucesos", seleccione mediante las casillas de
verificacin los sucesos cuya aparicin deba provocar el envo de un SMS al usuario.
Avisos programados del programa de pieza (MSG)
En el programa de pieza se programa un comando MSG con el que se recibe un SMS.
Ejemplo: MSG ("SMS: un SMS de un programa de pieza")
Seleccione los siguientes sucesos mediante la tecla <SELECT>:
El contador de piezas alcanza el valor siguiente
Si el contador de piezas alcanza el valor ajustado, se enva un SMS.
Alcanzado el progreso del programa siguiente (porcentaje)
Si al ejecutarse un programa de pieza se alcanza el progreso ajustado, se enva un
SMS.
El programa CN actual alcanza tiempo de ejecucin (minutos)
Cuando se alcanza el tiempo de ejecucin ajustado, se enva un SMS.
Tiempo intervencin herram. alcanza valor siguiente (min.)
Si al ejecutarse un programa de pieza el tiempo de intervencin de la herramienta
alcanza el tiempo ajustado (obtenido de $AC_CUTTING_TIME), se enva un SMS.
Avisos/alarmas de la gestin de herramientas
Si se emiten avisos o alarmas relativos a la gestin de herramientas, se enva un SMS.
Avisos de los ciclos de medida para herramientas
Si se emiten avisos relativos a ciclos de medida que conciernen a herramientas, se enva
un SMS.
Avisos de los ciclos de medida para piezas
Si se emiten avisos relativos a ciclos de medida que conciernen a piezas, se enva un
SMS.
Avisos/alarmas de Sinumerik (error en la ejecucin)
Si se emiten alarmas o avisos del NCK que ocasionan la parada de la mquina, se enva
un SMS.
Error de mquina
Si se emiten alarmas o avisos del PLC que ocasionan la parada de la mquina (es decir,
alarmas de PLC con reaccin de parada de emergencia), se enva un SMS.
Torneado
Intervalos de mantenimiento
Si el planificador de mantenimiento registra un mantenimiento pendiente, se enva un
SMS.
Otros nmeros de alarma:
Aqu puede indicar otras alarmas de las que desee ser informado.
Puede introducir alarmas sueltas, conjuntos de alarmas o rangos de nmeros de alarma.
Ejemplos:
1234,400
1000-2000
100,200-300
Requisitos
Est abierta la ventana "Perfiles de usuario".
Ha seleccionado el suceso "Avisos de los ciclos de medida para herramientas", "Avisos
de los ciclos de medida para piezas", "Avisos/alarmas de Sinumerik (error en la
ejecucin)", "Error de mquina" o "Intervalos de mantenimiento",
Editar sucesos
1. Active la casilla de verificacin deseada y accione el pulsador de

men "Detalles".
Se abre la ventana correspondiente (p. ej., "Avisos de los ciclos de
medida para piezas") y muestra una lista de los nmeros de alarma
definidos.
2. Seleccione la entrada correspondiente y accione el pulsador de men
"Borrar" para eliminar el nmero de alarma de la lista.
o bien
Accione el pulsador de men "Nuevo" si desea crear una nueva
entrada.
Se abre la ventana "Crear nuevo registro".
Introduzca los datos y accione el pulsador de men "OK" para incluir
la entrada en la lista.
Accione el pulsador de men "Guardar" para memorizar los ajustes

del suceso.
3. Accione el pulsador de men "Estndar" para volver de nuevo a los

ajustes estndar de los sucesos.
Torneado
17.5 Iniciar y cerrar sesin de usuario activo
17.5 Iniciar y cerrar sesin de usuario activo

Solo los usuarios activos reciben un SMS cuando se producen los sucesos definidos.
Puede activar usuarios ya creados para Easy Message con determinados comandos de
control a travs de la interfaz o por SMS.
La conexin con el mdem est establecida.
Procedimiento
1. Accione el pulsador de men "Perfiles de usuario".
2. Seleccione el usuario deseado en el campo para el nombre de

usuario y accione el pulsador de men "Usuario activo".
Nota
Repita el paso 2 para activar ms usuarios.
o bien
Enve al control un SMS con la ID de usuario y el texto "activate" (p.
ej., "12345 activate").
Si el nmero de telfono y la ID de usuario coinciden con los datos
consignados, se activa su perfil de usuario.
Recibir por SMS un aviso de confirmacin o un aviso de error.
3. Accione el pulsador de men "Usuario activo" para cerrar la sesin de
un usuario activo.
o bien
Enve un SMS con el texto "deactivate" (p. ej., "12345 deactivate")
para cerrar la sesin en el Messenger.
Los usuarios desactivados no reciben ningn SMS si se producen
sucesos definidos en su perfil de usuario.
Torneado
17.6 Mostrar protocolos de SMS
17.6 Mostrar protocolos de SMS

El trfico de datos SMS queda registrado en la ventana "Protocolo de SMS". De este modo,
en caso de fallo las actividades pueden asignarse cronolgicamente.
Smbolos Descripcin
SMS recibido por el Messenger.
Mensaje recibido por el Messenger que no ha podido ser procesado

(p. ej., ID de usuario incorrecta o cuenta desconocida).
SMS enviado a un usuario.
Mensaje no recibido por el destinatario a causa de un error.
Requisitos
Procedimiento
1. Accione el pulsador de men "Protocolo de SMS".
Se abre la ventana "Protocolo de SMS".

En una lista aparecen todos los mensajes enviados y recibidos por el
Messenger hasta el momento.
Nota
Accione el pulsador de men "Entrante" o "Saliente" para restringir la
lista.
Torneado
17.7 Efectuar ajustes para Easy Message

En la ventana "Ajustes" tiene la posibilidad de modificar los siguientes ajustes del
Messenger:
Identificador del control dentro de un mensaje SMS
Nmero de mensajes enviados
El contador de SMS informa de todos los mensajes enviados.
Limitar el nmero de mensajes enviados para, por ejemplo, tener una idea general de
los costes del envo de mensajes SMS.
Poner el contador de SMS a cero
Al alcanzarse un lmite ajustado, dejan de enviarse mensajes SMS.

Accione el pulsador de men "Reset contad SMS" para volver a poner el
contador a cero.
Requisitos
Procedimiento
2. Introduzca un identificador cualquiera para el control en el campo

"Nombre de mquina".
3. Si desea establecer un lmite de SMS enviados, seleccione la entrada
"Definir lmite del contador de SMS" e introduzca el nmero deseado.
Cuando se alcance el nmero mximo de mensajes, recibir un aviso
de error al respecto.
Nota
En el protocolo de SMS puede informarse del momento exacto en el
que se ha alcanzado el lmite ajustado.
o bien
3. Accione el pulsador de men "Estndar".
Si ha elegido libremente el nombre de la mquina, este ser
sustituido por el nombre predeterminado (p. ej., 828D).
Torneado
Torneado
Easy Extend (slo 828D) 18
18.1 Vista general
Easy Extend permite equipar posteriormente mquinas con grupos adicionales que son
controlados por el PLC o necesitan ejes CN adicionales (p. ej., cargadores de barras, mesas
orientables o cabezales portafresas). Con Easy Extend, estos equipos adicionales pueden
ponerse en marcha, activarse, desactivarse o comprobarse de forma sencilla.
La comunicacin entre el componente de manejo y el PLC se lleva a cabo en un programa
de usuario del PLC. En un script de instrucciones se consignan los procesos que hay que
ejecutar para instalar, activar, desactivar y comprobar un equipo.
En una lista se muestran los equipos disponibles y los estados de los equipos. La vista de
los equipos disponibles puede variar para los diferentes usuarios en funcin de los derechos
de acceso.
Los siguientes captulos se incluyen a ttulo de ejemplo y no estn disponibles en todas las
AWL.
Pueden gestionarse 64 equipos como mximo.
Bibliografa
Manual de puesta en marcha de SINUMERIK 828D, torneado y fresado
Torneado
Easy Extend (slo 828D)
18.2 Habilitar equipo
18.2 Habilitar equipo

Las opciones disponibles para los equipos estn protegidas con contrasea.
Procedimiento
2. Accione la tecla de conmutacin de mens y el pulsador de men

"Easy Extend".
Obtiene una lista de los equipos conectados.
3. Accione el pulsador de men "Habilitar funcin".

Se abre la ventana "Habilitacin de opcin de equipo".
4. Introduzca la clave de la opcin y accione el pulsador de men "OK".
La casilla de verificacin correspondiente de la columna "Funcin" se
marca, con lo que la funcin queda habilitada.
Torneado
18.3 Activar y desactivar equipo
18.3 Activar y desactivar equipo
Estado Significado
Equipo activado.
El sistema espera la respuesta del PLC.
Equipo defectuoso.
Error de interfaz en el mdulo de comunicacin.
Procedimiento
1. Easy Extend est abierto.
2 Las teclas <Cursor abajo> y <Cursor arriba> permiten seleccionar el

equipo deseado de la lista.
3. Site el cursor sobre la opcin de equipo cuya funcin est habilitada

y accione el pulsador de men "Activar".
El equipo se marca como activado y puede utilizarse.
4. Seleccione el equipo activado que desee y accione el pulsador de
men "Desactivar" para volver a desactivar el equipo.
Torneado
18.4 Poner en marcha Easy Extend
18.4 Poner en marcha Easy Extend

Por lo general, el fabricante de la mquina ya habr puesto en marcha la funcin "Easy
Extend". La primera puesta en marcha puede efectuarse en todo momento en caso de que
todava no se haya llevado a cabo o si es necesario volver a realizar tests de funcin (p. ej.,
al equipar con grupos adicionales).
El pulsador de men "Puesta en marcha" est declarado como clase de datos Manufacturer
(M).
Procedimiento

"Easy Extend".
3. Accione el pulsador de men "Puesta en marcha".

4. Accione el pulsador de men "Iniciar PeM" para iniciar la puesta en
marcha.
Antes del inicio, se efecta una salvaguarda de datos completa a la
que puede recurrir en caso de emergencia.
5. Accione el pulsador de men "Cancelar" si desea cancelar el proceso
de puesta en marcha.
6. Accione el pulsador de men "Restablecer" para cargar los datos
originales.
7. Accione el pulsador de men "Test de funcin equipo" para

comprobar el funcionamiento de la mquina previsto por el fabricante.
Torneado
Service Planer (slo 828D) 19
19.1 Realizar y observar tareas de mantenimiento
El "Planificador de mantenimiento" (Service Planer) permite configurar tareas de
mantenimiento que deben realizarse en determinados intervalos de tiempo para garantizar
el buen estado de la mquina (p. ej., aadir aceite, cambiar el lquido refrigerante)
En una lista se incluyen todas las tareas de mantenimiento configuradas as como el tiempo
respectivo que queda hasta que finalice el intervalo de mantenimiento especificado.
En el indicador de estado puede consultar el estado actual.
Los avisos y alarmas informan de si debe realizarse una tarea y cundo.
Acusar tarea de mantenimiento

Acuse el aviso tras la finalizacin de una tarea de mantenimiento.
Nota
Nivel de acceso
Para acusar tareas de mantenimiento realizadas, necesita el nivel de acceso 2 (servicio).
Planificador de mantenimiento
Pos Posicin de la tarea de mantenimiento en la interfaz PLC.
Tarea de mantenimiento Nombre de la tarea de mantenimiento.
Intervalo [h] Tiempo mximo en horas hasta el siguiente mantenimiento.
Tiempo residual [h] Tiempo en horas hasta la ejecucin del intervalo.
Estado Indicacin del estado actual de una tarea de mantenimiento.
La tarea de mantenimiento se ha iniciado.
La tarea de mantenimiento ha finalizado.
La tarea de mantenimiento est desactivada.
Torneado
Service Planer (slo 828D)
19.2 Configurar tareas de mantenimiento
Procedimiento

"Planead".
Se abre la ventana con la lista de las tareas de mantenimiento
configuradas.
3. Realice la tarea de mantenimiento cuando el tiempo del intervalo se

acerque a cero o cuando las alarmas o un aviso se lo indiquen.
4. Una vez que haya realizado una tarea de mantenimiento pendiente y
la tarea est registrada como finalizada, site el cursor sobre la tarea
correspondiente y accione el pulsador de men "Se realiza
mantenimient".
Recibir un aviso que confirma el acuse de la tarea e inicia de nuevo
el intervalo de mantenimiento.
Nota
Puede realizar las tareas de mantenimiento antes de que finalice el intervalo. El intervalo de
mantenimiento se inicia de nuevo.

En el modo de configuracin tiene la posibilidad de efectuar las siguientes modificaciones en
la lista de las tareas de mantenimiento:
Configurar hasta 32 tareas de mantenimiento con intervalo, primer aviso y nmero de
avisos que se deben acusar.
Modificar el tiempo del intervalo, el momento del primer aviso y el nmero de los avisos
que se deben emitir.
Borrar tarea de mantenimiento.
Resetear los tiempos de las tareas de mantenimiento.
Acusar tarea de mantenimiento

El pulsador de men "Se realiza mantenimient" permite acusar tareas de mantenimiento.
Nota
Nivel de acceso
Para configurar y editar tareas de mantenimiento, necesita el nivel de acceso 1 (fabricante).
Torneado
Planificador de mantenimiento
Pos Posicin de la tarea de mantenimiento en la interfaz PLC.
Tarea de mantenimiento Nombre de la tarea de mantenimiento.
Intervalo [h] Tiempo mximo en horas hasta el siguiente mantenimiento.
1. er aviso [h] Tiempo en horas con el que se muestra por primera vez un aviso.
Nmero avisos Nmero de avisos que puede acusar el operador antes de que
finalmente se emita una alarma.
Tiempo residual [h] Tiempo en horas hasta la ejecucin del intervalo.
El tiempo residual no puede editarse.
Estado Indicacin del estado actual de una tarea de mantenimiento.
La tarea de mantenimiento se ha iniciado.
La tarea de mantenimiento ha finalizado.
La tarea de mantenimiento est desactivada, es decir, el

tiempo se ha detenido.
El estado no puede editarse.
Procedimiento

"Planead".
La ventana se abre y muestra una lista de las tareas creadas.
3. Accione el pulsador de men "Nueva tarea" para configurar una

nueva tarea de mantenimiento.
Un aviso le informa de la creacin de una nueva tarea de
mantenimiento en la siguiente posicin libre. Introduzca los datos
deseados en las columnas y accione el pulsador de men "OK".
o bien
Site el cursor sobre la tarea de mantenimiento deseada y accione el
pulsador de men "Cambiar tarea" para modificar los tiempos
correspondientes.
Todas las columnas pueden editarse excepto las relativas al tiempo
residual y al estado.
o bien
Torneado
Accione el pulsador de men "Resetear todo" para resetear todos los

tiempos.
o bien
Site el cursor sobre la tarea de mantenimiento deseada y accione el
pulsador de men "Borrar tarea" para eliminar la tarea de
mantenimiento de la lista.
Torneado
Ladder Viewer y Ladder add-on (slo 828D) 20
20.1 Diagnstico del PLC
Un programa de usuario del PLC se compone en gran parte de combinaciones lgicas para
la realizacin de funciones de seguridad y el soporte de procesos. Se enlazan un gran
nmero de contactos y rels de los ms diversos tipos. Estas operaciones se representan
en KOP.
Herramienta add-on Ladder

El fallo de un contacto o rel individual produce generalmente un fallo en la instalacin.
La herramienta add-on Ladder permite efectuar un diagnstico del PLC y localizar causas
de fallos o errores de programa.
Editar rutinas de interrupcin

Puede editar los siguientes programas de interrupcin:
INT_100: programa de interrupcin (ejecutado antes del programa principal)
INT_101: programa de interrupcin (ejecutado tras el programa principal)
Clasificar datos
La herramienta add-on Ladder permite "reasignar" entradas (mediante INT_100) o salidas
(mediante INT_101) para casos de servicio, por ejemplo.
Crear bloque INT_100/INT_101

Si faltan uno o varios bloques INT_100 o INT_101, pueden aadirse mediante el men
vertical de pulsadores. Si estos bloques INT ya existen en un proyecto, pueden borrarse
mediante el men vertical de pulsadores. Adems, tiene la posibilidad de modificar redes
(segmentos) de un programa en el control as como guardar y cargar estas modificaciones
Nota
Guardar proyecto PLC al cambiar el campo de manejo
Si ha creado bloques INT_100/INT_101 o ha aadido, eliminado o editado redes
(segmentos) en un bloque INT, debe guardar el proyecto antes de pasar del campo PLC a
otro campo de manejo. El pulsador de men "Cargar en CPU" permite transferir el proyecto
al PLC. Si esto no se lleva a cabo, todas las modificaciones se perdern y debern ser
efectuadas de nuevo.
Torneado
Ladder Viewer y Ladder add-on (slo 828D)
20.2 Estructura de la interfaz de usuario
20.2 Estructura de la interfaz de usuario

Figura 20-1 Distribucin de la pantalla
Tabla 20- 1 Leyenda de la distribucin de pantalla
Elemento de la Indicacin Significado

pantalla
1 Campo de aplicacin
2 Lenguaje de programa PLC soportado
3 Nombre del bloque de programa activo
Representacin: nombre simblico (nombre absoluto)
4 Estado del programa
Run Programa en curso

Stop Programa parado
Estado del campo de aplicacin
Sym Representacin simblica
Abs Representacin absoluta
5 Indicacin de las teclas activas (<INPUT>, <SELECT>)
Torneado
20.3 Posibilidades de manejo
Elemento de la Indicacin Significado

pantalla
6 Foco
Asume las funciones del cursor
7 Lnea de avisos
Indicacin de informacin (p. ej., en las bsquedas)

Adems de los pulsadores de men y las teclas de navegacin se dispone en este campo
de otras combinaciones de teclas.
Combinaciones de teclas
Las teclas del cursor desplazan el foco por el programa de usuario del PLC. Al alcanzar los
lmites de la ventana se efecta automticamente un scrolling.
Combinaciones de teclas Accin

Desplazarse a la primera columna de la fila
Desplazarse a la ltima columna de la fila
Subir una pantalla
Bajar una pantalla
Desplazarse un campo a la izquierda, a la derecha, hacia arriba o

hacia abajo
Desplazarse al primer campo de la primera red
- o bien -
Torneado
Combinaciones de teclas Accin
Desplazarse al ltimo campo de la primera red
- o bien -
Abrir el siguiente bloque de programa en la misma ventana
Abrir el bloque de programa anterior en la misma ventana
La funcin de la tecla Select depende de la posicin del foco de

entrada.
Fila de tabla: visualizacin de la lnea de texto completa
Ttulo de la red visualizacin del comentario a la red (segmento)
Comando: visualizacin completa de los operandos
Si el foco de entrada se sita en un comando, se muestran todos los

operandos, incluidos los comentarios.
Torneado
20.4 Mostrar propiedades del PLC
20.4 Mostrar propiedades del PLC

La ventana "SIMATIC KOP" permite mostrar las siguientes propiedades del PLC:
Estado operativo
Nombre del proyecto PLC
Versin del sistema PLC
Tiempo de ciclo
Tiempo de ejecucin del programa de usuario PLC
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "PLC".

La representacin KOP se abre y muestra la informacin del PLC.
3. Accione el pulsador de men "Poner a 0 tpo. mec.".

Los datos del tiempo de mecanizado se ponen a cero.
20.5 Mostrar informacin sobre bloques de programa

Tiene la posibilidad de mostrar todos los datos lgicos y grficos de un bloque de programa.
Mostrar bloque de programa

Seleccione en la lista "Bloque de programa" el bloque de programa que desea mostrar.
Informacin lgica
La representacin KOP muestra la siguiente informacin lgica:
Red (segmento) con secciones de programa y rutas de corriente
Flujo de corriente elctrica a travs de una serie de operaciones lgicas
Otras informaciones
Propiedades
Nombre del bloque, autor, nmero del subprograma, clase de datos, fecha de creacin,
fecha de la ltima modificacin y comentario.
Variable local
Nombre de la variable, tipo de variable, tipo de datos y comentario.
Torneado
20.5 Mostrar informacin sobre bloques de programa
Proteccin de acceso
Si un bloque de programa est protegido con contrasea, puede

mostrarse en la representacin KOP con el pulsador de men
"Proteccin".
Mostrar el estado del programa
1. Accione el pulsador de men "CON estad programa" para ocultar el

estado del programa en la indicacin de estado.
2. Accione el pulsador de men "Est. programa CON" para volver a

mostrar el estado del programa en la indicacin de estado.
Ampliar/reducir la representacin KOP
1. Accione el pulsador de men "Zoom +" para ampliar la seccin de la

representacin KOP.
Tras la ampliacin estar disponible el pulsador de men "Zoom -".
2. Accione el pulsador de men "Zoom -" para volver a reducir la seccin
de la representacin KOP.
Procedimiento
1. La herramienta add-on Ladder est abierta.
2. Accione el pulsador de men "Ventana 1" o "Ventana 2".
...
3. Accione el pulsador de men "Bloque de programa".
Se muestra la lista "Bloque de programa".
4. Accione el pulsador de men "Propiedades" si desea mostrar ms
informacin.
o bien
Accione el pulsador de men "Variables locales" si desea mostrar
datos de una variable.
Torneado
20.6 Mostrar y editar variables de CN/PLC
20.6 Mostrar y editar variables de CN/PLC

La ventana "Variables de CN/PLC" permite observar y modificar las variables de sistema CN
y variables de PLC.
Se obtiene la siguiente lista, en la que se introducen las variables de CN y PLC deseadas
para ver los valores actuales.
Variable
Direccin de la variable de CN/PLC
Las variables errneas se presentan con fondo rojo y en la columna Valor aparece #.
Comentario
Cualquier comentario acerca de las variables.
La columna puede mostrarse y ocultarse.
Formato
Indicacin del formato con el que debe mostrarse la variable.
El formato puede preestablecerse de forma fija (p. ej., coma flotante).
Valor
Visualizacin del valor actual de las variables de CN/PLC
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "Variab. CN/PLC".

Se abre la ventana "Variables de CN/PLC".
Torneado
20.7 Cargar programa de usuario del PLC
20.7 Cargar programa de usuario del PLC

Si se ha modificado algo en los datos del proyecto y hay pendiente un nuevo programa de
usuario del PLC, cargue los datos del proyecto en el PLC.
Al cargar los datos del proyecto, las clases de datos se guardan y se cargan en el PLC.
Requisitos
Compruebe si el PLC se encuentra en estado de parada.
Nota
PLC en estado Run
Si el PLC se encuentra en estado Run, recibir un aviso al respecto y aparecern los
pulsadores de men "Cargar en parada" y "Cargar en Run".
Con "Cargar en parada" se para el PLC, se guarda el proyecto y ste se carga en la CPU.
Con "Cargar en Run", la carga contina y el proyecto PLC se carga en el PLC. Solo se
cargan las clases de datos que realmente han sido modificadas; generalmente se trata de
clases de datos INDIVIDUAL.
Procedimiento

Ha modificado datos del proyecto.
2. Accione el pulsador de men "Parada del PLC" si el PLC se
encuentra en estado Run.
3. Accione el pulsador de men "Cargar en CPU" para iniciar el proceso

de carga.
Se cargan todas las clases de datos.
4. Cuando el proyecto PLC est cargado, accione el pulsador de men
"Arranque del PLC" para pasar el PLC al estado Run.
Torneado
20.8 Editar tabla de variables local
20.8 Editar tabla de variables local

Tiene la posibilidad de editar la tabla de variables local de un bloque INT.
Insertar variable local

Si ha insertado nuevas redes u operandos, es posible que haya que insertar nuevas
variables en la tabla de variables local de un bloque INT.
Nombre Asignacin libre

Tipo de variable Seleccin:
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
Tipo de datos Seleccin:
BOOL
BYTE
WORD
INT
DWORD
DINT
REAL
Comentario Asignacin libre
Procedimiento
1. La representacin KOP est abierta.
...
2. Accione el pulsador de men "Bloque de programa".
3. Accione el pulsador de men "Variables locales".

La ventana "Variables locales" se abre y muestra una lista de las
variables creadas.
4. Accione el pulsador de men "Editar".
Los campos pasan a ser editables.
5. Introduzca un nombre, seleccione el tipo de variable y el tipo de datos
y, si es necesario, aada un comentario.
Torneado
20.9 Crear un nuevo bloque
6. Si desea incluir otra variable, accione el pulsador de men "Agregar

lnea" e introduzca los datos.
o bien
Marque la variable correspondiente y accione el pulsador de men
"Borrar lnea" para eliminar la variable de la lista.
20.9 Crear un nuevo bloque

Si desea realizar modificaciones con el programa de usuario PLC, entonces cree bloques
INT.
Nombre INT _100, INT_101

El nmero del campo de seleccin "Nmero de programa de
interrupcin" se utilizar para el nombre del bloque INT.
Autor Se permite un mximo de 48 caracteres.
Nmero de 100
programa de 101
interrupcin
Clase de datos Individual
Comentario Se permite un mximo de 100 lneas y 4096 caracteres.
Nota
Proteccin de acceso
Tiene la posibilidad de proteger el acceso a los bloques nuevos creados.
Procedimiento
...
2. Accione el pulsador de men "Bloque de programa" para abrir la lista

de los bloques de programa.
3. Accione el pulsador de men "Aadir".

Se abre la ventana "Propiedades".
Torneado
20.10 Editar propiedades de un bloque
4. Introduzca el nombre del autor, el nmero del bloque INT y, si es

necesario, un comentario.
La clase de datos del bloque est fijada.
5. Accione el pulsador de men "OK" para incluir el bloque en la lista.
20.10 Editar propiedades de un bloque

Tiene la posibilidad de editar el encabezamiento, el autor y el comentario de un bloque INT.
Nota
El nombre del bloque, el nmero de interrupcin y la asignacin de la clase de datos no se
pueden editar.
Procedimiento
2. Seleccione el bloque correspondiente y accione el pulsador de men

"Bloque de programa"
3. Accione el pulsador de men "Propiedades".

Se abre la ventana "Propiedades".
Torneado
20.11 Insertar y editar red

Tiene la posibilidad de crear una red (segmento) y, a continuacin, insertar operaciones
(operacin de bits, asignacin, etc.) en la posicin del cursor elegida.
Solo pueden editarse redes vacas. Las redes que ya contienen instrucciones solamente
pueden borrarse.
Puede editarse una nica lnea sin saltos de lnea por red (segmento). Puede crearse un
mximo de 3 columnas por red.
Columna Operacin
Columna 1 Contacto normalmente abierto -| |-
Contacto normalmente cerrado -|/|-
Columna 2 NOT -|NOT|-

(opcional) Flanco ascendente -|P|-
Flanco descendente -|N|-
Asignar -( )
Setear -(S)
Resetear -(R)
Columna 3 Asignar -( )
(solo es posible si no se ha indicado Setear -(S)
ninguna operacin de asignar, setear o Resetear -(R)
resetear en la 2. columna)
Nota
El operador lgico Y (contacto en serie) y el operador lgico O (contacto en paralelo) no
pueden utilizarse.
Las combinaciones binarias constan de una o varias operaciones lgicas y la asignacin a

una salida/marca.
Si el cursor se sigue desplazando a la izquierda con las teclas de cursor, puede
seleccionarse el tipo de asignacin o una operacin lgica. A la derecha de una asignacin
no puede aadirse ninguna operacin lgica. Una red (segmento) siempre debe concluir con
una asignacin.
Bibliografa
Para ms informacin sobre la programacin de PLC, consulte la siguiente bibliografa:
Manual de funciones Funciones Bsicas; Programa bsico del PLC SINUMERIK 828D (P3-
828D)
Torneado
Procedimiento
1. Se ha seleccionado una rutina de interrupcin.
2. Accione el pulsador de men "Editar".
3. Posicionar el cursor sobre una red (segmento).

4. Accione el pulsador de men "Insertar red".
o bien
Se inserta una nueva red vaca detrs de la red en la que se

encuentra el cursor.
5. Site el cursor sobre el elemento deseado debajo del
encabezamiento de la red y accione el pulsador de men "Insertar
operacin".
Se abre la ventana "Insertar operacin".
6. Seleccione la operacin de bits (contacto normalmente cerrado o
contacto normalmente abierto) o la asignacin que desee y accione el
7. Accione el pulsador de men "Insertar operandos".
8. Introduzca la combinacin lgica o el comando y pulse la tecla

<INPUT> para finalizar la entrada.
9. Sitese en la operacin que desea borrar y accione el pulsador de

men "Borrar operacin".
o bien
Site el cursor en el encabezamiento de la red que desea borrar y
accione el pulsador de men "Borrar red".
o bien
Pulse la tecla <DEL>.
Se borra la red, con todas las combinaciones lgicas y todos los

operandos, o la operacin seleccionada.
Torneado
20.12 Editar propiedades de red
20.12 Editar propiedades de red

Tiene la posibilidad de editar las propiedades de red de un bloque INT.
Encabezamiento de la red y comentario de la red

El encabezamiento puede tener un mximo de tres lneas y 128 caracteres. El comentario
puede tener un mximo de 100 lneas y 4096 caracteres.
Procedimiento
2. Seleccione la red que desea editar con las teclas de cursor.
3. Pulse la tecla <SELECT>.

La ventana "Encabezamiento red/Comentario" se abre y muestra el
encabezamiento de la red seleccionada y, si lo hubiera, el comentario
adjudicado a la misma.
5. Accione el pulsador de men "Cambiar".
Los campos pasan a ser editables.
6. Introduzca las modificaciones y accione el pulsador de men "OK"
para incorporar los datos al programa de usuario.
Torneado
20.13 Mostrar y anular la proteccin de acceso
20.13 Mostrar y anular la proteccin de acceso

La herramienta de programacin PLC 828 permite proteger unidades de organizacin de
programa (UOP) con una contrasea. Con ello, se impide el acceso de otros usuarios a esta
parte del programa. De este modo, es invisible para otros usuarios y est encriptada en la
carga.
Las UOP protegidas con contrasea aparecen marcadas con un candado en la vista general
de bloques y en KOP.
Procedimiento
2 Seleccione en la vista la unidad de organizacin de programa (UOP)

correspondiente y accione el pulsador de men "Bloque de
programa".
3. Accione el pulsador de men "Proteccin".
Se abre la ventana "Proteccin".
4. Introduzca su contrasea y accione el pulsador de men "Aceptar".
20.14 Mostrar y editar tablas de smbolos

Tiene la posibilidad de mostrar las tablas de smbolos utilizadas para tener una vista general
de los operandos globales disponibles en el proyecto y editarlos.
De cada entrada se mostrarn el nombre, la direccin y, dado el caso, un comentario.
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "Tabla de smbolos".

Se muestra la lista con las entradas de la tabla de smbolos.
3. Accione el pulsador de men "Editar" si desea modificar entradas.

Los campos de visualizacin pasan a ser editables.
Torneado
20.15 Buscar operandos
4. Seleccione con la tecla de cursor la entrada deseada y el campo que

desea modificar.
5. Introduzca el nuevo valor.

o bien
Accione el pulsador de men "Agregar lnea" para insertar una lnea
vaca tras la entrada seleccionada.
o bien
Accione el pulsador de men "Borrar lnea" para eliminar la entrada
seleccionada de la lista.
o bien
Introduzca un nuevo valor en el campo seleccionado.
7. Accione el pulsador de men "OK" para confirmar la accin.

En caso de utilizar programas de usuario del PLC muy grandes, la funcin de bsqueda le
permite llegar rpidamente al lugar en el que desea introducir modificaciones, por ejemplo.
Restringir bsqueda
"Ventana 1"/"Ventana 2", "Tabla de smbolos"
"Ir a" permite saltar directamente a la red deseada.
"Referencias cruzadas"
"Ir a" permite saltar directamente a la lnea deseada.
Requisitos
La ventana 1/ventana 2, la lista de referencias cruzadas o las tablas de smbolos estn
abiertas.
Torneado
Procedimiento

Se abre un nuevo men vertical de pulsadores. Al mismo tiempo se
abre la ventana "Buscar/Ir a".
2. Si busca un operando determinado, seleccione la entrada "Buscar
operando" en el primer campo de entrada e introduzca el trmino de
bsqueda en el campo de entrada "Buscar segn".
3. Seleccione el mbito de bsqueda (p. ej., Buscar todo).
4. Para restringir la bsqueda, seleccione la entrada "En esta unidad de

programa" o "En todas las unidades de programa" si se encuentra en
la "Ventana 1"/"Ventana 2" o en la lista de smbolos.
Si se encuentra el operando buscado, se marca la lnea
correspondiente.
Accione el pulsador de men "Seguir buscando" si el operando
encontrado durante la bsqueda no corresponde al elemento
deseado.
o bien
Otras opciones de bsqueda
1. Accione el pulsador de men "Ir al inicio" para ir directamente al inicio

de la representacin KOP en la ventana 1/ventana 2 o en la lista
(referencias cruzadas, tabla de smbolos).
2. Accione el pulsador de men "Ir al final" para ir directamente al final

de la representacin KOP en la ventana 1/ventana 2 o en la lista
(referencias cruzadas, tabla de smbolos).
Torneado
20.16 Insertar/borrar tabla de smbolos
20.16 Insertar/borrar tabla de smbolos

Las tablas de smbolos de usuario pueden crearse y modificarse. Las tablas que ya no se
utilizan pueden borrarse.
Nota
Borrar tabla de smbolos
El pulsador de men "Borrar" solo est disponible si se ha seleccionado una tabla de
smbolos de usuario.
Procedimiento
1. La tabla de smbolos est abierta.
2. Accione el pulsador de men "Selecc. tabl. simb".

Se abre la ventana "Tabla simblica-Selecc.".
3. Site el cursor en el lugar deseado y accione el pulsador de men
"Insertar tab. smb".
Se abre la ventana "Crear tabla de smbolos".
4 Introduzca un nombre simblico y accione el pulsador de men "OK".
La tabla de smbolos de usuario creada se inserta en la lnea
siguiente a la posicin del cursor.
o bien
Seleccione una tabla de smbolos y accione el pulsador de men
"Modificar tab. smb" si desea modificar propiedades de la tabla de
smbolos.
5. Site el cursor en la tabla de smbolos que desea borrar y accione el
pulsador de men "Borrar".
Torneado
20.17 Mostrar tabla de informacin de smbolos de red
20.17 Mostrar tabla de informacin de smbolos de red

La ventana "Tabla informacin smbolo red" muestra todos los identificadores simblicos
utilizados en la red seleccionada.
Se indica la siguiente informacin en la lista:
Nombres
Direcciones absolutas
Comentarios
En el caso de redes que no contienen smbolos globales, la tabla de informacin de
smbolos permanece vaca.
Procedimiento
2. Seleccione la red deseada y accione el pulsador de men "Info

smbolo".
Se abre la ventana "Tabla informacin smbolo red".
3. Puede desplazarse dentro de la tabla con las teclas de cursor.
Torneado
20.18 Mostrar y editar seales de PLC
20.18 Mostrar y editar seales de PLC

La ventana "Lista de estado PLC" muestra las seales de PLC y permite su modificacin.
Se ofrecen las siguientes listas:

Entradas (IB)
Marcas (MB)
Salidas (QB)
Variables (VB)
Datos (DB)
Ajustar direccin
Tiene la posibilidad de ir directamente a la direccin PLC deseada para observar las
seales.
Modificar
Si lo desea, puede editar los datos.
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "Lista de estado".

Se abre la ventana "Lista de estado".
3. Accione el pulsador de men "Ajustar direccin".
Se abre la ventana "Ajustar direccin".
4. Active el tipo de direccin deseada (p. ej., DB), introduzca el valor y
accione el pulsador de men "OK".
El cursor salta a la direccin indicada.
El campo de entrada "RW" pasa a ser editable.
6. Introduzca el valor deseado y accione el pulsador de men "OK".
Torneado
20.19 Mostrar referencias cruzadas

Tiene la posibilidad de mostrar en la lista de referencias cruzadas todos los operandos
utilizados en el proyecto de usuario de PLC y su utilizacin.
En esta lista puede consultar en qu redes se utiliza una entrada, salida, marca, etc.
La lista de referencias cruzadas contiene la siguiente informacin:
Bloque
Direccin en la red
Contexto (ID de comando)
Direccin simblica y absoluta

Puede elegir entre la indicacin de la direccin de forma absoluta o simblica.
Los elementos para los que no existen identificadores simblicos se muestran
automticamente con identificadores absolutos.
Abrir bloques de programa en KOP

Tiene la posibilidad de ir directamente de las referencias cruzadas al lugar del programa en
el que se utiliza el operando. El bloque correspondiente se abre en la ventana 1 2 y el
cursor se sita sobre el elemento correspondiente.
Buscar
Mediante una bsqueda selectiva, puede ir directamente al lugar que desea examinar ms
exhaustivamente:
Bsqueda de operando
Salto a la lnea buscada
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "Referenc. cruzadas".

La lista de referencias cruzadas se abre y los operandos aparecen
ordenados por direcciones absolutas.
3. Accione el pulsador de men "Direccin smbolo".
La lista de operandos aparece ordenada por direcciones simblicas.
4. Para volver a mostrar las direcciones absolutas, accione el pulsador
de men "Direccin absoluta".
Torneado
5. Seleccione la referencia cruzada deseada y accione el pulsador de

men "Abrir en ventana 1" o "Abrir en ventana 2".
Se abre la representacin KOP y el operando seleccionado aparece
marcado.
6. Accione el pulsador de men "Buscar"

Se abre la ventana "Buscar/Ir a".
7. Seleccione "Buscar operando" o "Ir a", introduzca el elemento o la

lnea deseados y elija el orden de bsqueda (p. ej., Buscar hacia
atrs).
9. Si se ha encontrado un elemento que coincide con el buscado pero

no se encuentra en el lugar deseado, accione el pulsador de men
"Seguir buscando" para localizar la siguiente aparicin del trmino de
bsqueda.
Torneado
Avisos de alarma, de error y de sistema 21
21.1 Mostrar alarmas
Si durante el funcionamiento de la mquina se detectan estados errneos, se genera una
alarma y, dado el caso, se interrumpe el mecanizado.
El texto del defecto, que se visualiza simultneamente con el nmero de la alarma, informa
con ms detalles sobre la causa de los errores.
ADVERTENCIA
Realice una comprobacin minuciosa de la situacin de la instalacin de acuerdo a la
descripcin de la alarma que se ha activado. Elimine el origen de la alarma y realice un
acuse de la forma indicada.
El no seguir las indicaciones supone un peligro para la mquina, la pieza, las
configuraciones almacenadas y, en determinadas situaciones, para la integridad de su
persona.
Resumen de alarmas
Existe la posibilidad de visualizar todas las alarmas pendientes y de acusar recibo de ellas.
La lista de alarmas contiene la siguiente informacin:
Fecha y hora
Criterio de borrado
Indica la tecla o el pulsador de men con los que se puede acusar la alarma.
Nmero de alarma
Texto de alarma
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "Lista de alarmas".

Se abre la ventana "Alarmas".
Se muestran todas las alarmas presentes.
Si hay presentes alarmas de seguridad, se muestra el pulsador de
men "Ocultar alarmas de SI".
Torneado
Avisos de alarma, de error y de sistema
21.1 Mostrar alarmas
3. Accione el pulsador de men "Ocultar alarmas de SI" si no desea

visualizar ninguna alarma de SI.
3. Site el cursor sobre una alarma.
...
4. Pulse la tecla indicada como smbolo de acuse para borrar la alarma.

o bien
Accione el pulsador de men "Borrar alarma HMI" para borrar una
alarma HMI.
o bien
Accione el pulsador de men "Confirmar alarma" para borrar una
alarma de PLC del tipo SQ (nmero de alarma a partir de 800000).
Los pulsadores de men se activan cuando el cursor est situado en
la alarma correspondiente.
Smbolos de acuse
Smbolo Significado
Desconecte el aparato y vuelva a conectarlo (interruptor principal), o
bien pulse NCK-POWER ON.
Pulse la tecla <RESET>.
Pulse la tecla <ALARM CANCEL>.

-o-
Accione el pulsador de men "Acusar alarma HMI".
...
Pulse la tecla prevista por el fabricante de la mquina.
Torneado
21.2 Visualizacin del listado de alarmas
21.2 Visualizacin del listado de alarmas

En la ventana "Listado de alarmas" aparece una lista con todas las alarmas y los avisos
surgidos hasta el momento.
Se visualizan en orden cronolgico hasta 500 eventos de entrada y salida.
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "List. alarmas".
Se abre la ventana "Listado de alarmas".

Aparece una lista con los eventos de entrada y de salida ocurridos
desde el inicio del HMI.
3. Accione el pulsador de men "Visualizar nuevo" para actualizar la lista
de alarmas/avisos visualizados.
4. Accione el pulsador de men "Guardar protocolo".

El listado mostrado se guarda como fichero de texto "alarmlog.txt" en
los datos de sistema del directorio
card/user/sinumerik/hmi/log/alarm_log.
Torneado
21.3 Visualizar los avisos
21.3 Visualizar los avisos

Durante el mecanizado es posible emitir avisos PLC y de programas de piezas.
Estos avisos no interrumpen el mecanizado. Los avisos informan sobre determinados
comportamientos de los ciclos y sobre el progreso del mecanizado y se conservan por lo
general a lo largo de una seccin de mecanizado o hasta el final del ciclo.
Resumen de mensajes
Existe la posibilidad de visualizar todos los avisos emitidos.
La lista de avisos contiene la siguiente informacin:
Fecha
El nmero de aviso
slo se muestra en el aviso PLC
Texto del aviso
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "Avisos".

Se abre la ventana "Avisos".
Torneado
21.4 Variables PLC y CN
21.4.1 Visualizar y editar variables de CN y PLC

La ventana "Variables de CN/PLC" permite observar y modificar las variables de sistema CN
y variables de PLC.
Se obtiene la siguiente lista en la que se introducen las variables de CN/PLC deseadas para
ver los valores actuales.
Variable
Direccin de la variable de CN/PLC
Las variables errneas se presentan con fondo rojo y en la columna Valor aparece #.
Comentario
Comentario cualquiera acerca de la variable.
La columna puede mostrarse y ocultarse.
Formato
Indicacin del formato con el que debe mostrarse la variable.
El formato puede preestablecerse de forma fija (p. ej., coma flotante).
Valor
Visualizacin del valor actual de las variables de CN/PLC
Variables de PLC
Entradas Bit de entrada (Ex), byte de entrada (EBx), palabra de entrada (EWx),
palabra doble de entrada (EDx)
Salidas Bit de salida (Ax), byte de salida (ABx), palabra de salida (AWx), palabra
doble de salida (Adx)
Marca Bit de marcas (Mx), byte de marcas (MBx), palabra de marcas (MWx),
palabra doble de marcas (MDx)
Temporizadores Tiempo (Tx)
Numerador Contador (Zx)
Datos Bloque de datos (DBx): bit de datos (DBXx), byte de datos (DBBx), palabra
de datos (DBWx), palabra doble de datos (DBDx)
Formatos
B Binaria
H Hexadecimal
D Decimal sin signo
+/-D Decimal con signo
F Float/coma flotante (en palabras dobles)
A Caracteres ASCII
Torneado
Notacin de las variables

Variables de PLC
EB2
A1.2
DB2.DBW2
Variables de CN
Notacin de las variables de sistema CN
$AA_IM[1]
Notacin de las variables de usuario/GUD
GUD/MyVariable[1,3]
Notacin BTSS
/CHANNEL/PARAMETER/R[u1,2]
Nota
Variables de sistema CN y variables de PLC
Las variables de sistema pueden depender del canal. Cuando se conmuta el canal, se
muestran los valores del canal correspondiente.
Para las variables de usuario (GUD) no es necesaria una especificacin por GUD
globales o especficos de canal. Los ndices de las matrices GUD tienen base 0, como
las variables de CN en la sintaxis de variables de sistema, es decir, el primer elemento
empieza con el ndice 0.
Por medio de la informacin de herramienta se puede mostrar la notacin BTSS para las
variables de sistema CN (a excepcin de los GUD).
Modificaciones de variables de PLC

Las modificaciones de las variables de PLC solo son posibles por medio de la clave
correspondiente.
PELIGRO
Las modificaciones de los estados de las variables de CN/PLC influyen decisivamente en
la mquina. Las parametrizaciones errneas pueden entraar peligro de muerte y causar la
destruccin de la mquina.
Torneado
Modificar y borrar valores
2. Accione el pulsador de men "Variab. CN/PLC".
Se abre la ventana "Variables de CN/PLC".

3. Site el cursor en la columna "Variable" e introduzca la variable
deseada.
Se muestra el operando con el valor.

Se abre la ventana "Variables de CN/PLC: detalles". La informacin
de "Variable", "Comentario" y "Valor" se muestra en toda su
extensin.
6. Site el cursor en el campo "Formato" y elija el formato deseado a
travs de <SELECT>.
7. Accione el pulsador de men "Mostrar comentarios".

Aparece la columna "Comentario". Tiene la posibilidad de crear
comentarios o editar los existentes.
Accione nuevamente el pulsador de men "Mostrar comentarios" para
volver a ocultar la columna.
8. Accione el pulsador de men "Modificar" si desea editar el valor.

La columna "Valor" pasa a ser editable.
9. Accione el pulsador de men "Insertar variable" si desea seleccionar
e insertar una variable de la lista de todas las variables existentes.
Se abre la ventana "Seleccionar la variable".
10. Accione el pulsador de men "Filtro/buscar" para limitar la
visualizacin de variables (p. ej., a variables de grupos de modos de
operacin) por medio del campo de seleccin "Filtro" y/o seleccionar
la variable deseada por medio del campo de entrada "Buscar".
Accione el pulsador de men "Borrar todo" si desea borrar las
entradas de los operandos.
11. Accione el pulsador de men "OK" para confirmar los cambios o la

operacin de borrado.
o bien
Accione el pulsador de men "Cancelar" para rechazar los cambios.
Torneado
Modificar operandos
Segn el tipo de operando, los pulsadores de men "Operando +" y "Operando -" permiten
aumentar o disminuir en 1 la direccin o el ndice de la direccin, respectivamente.
Nota
Nombre de eje como ndice
Los pulsadores de men "Operando +" y "Operando -" no son efectivos en los nombres de
eje como ndice, p. ej., en $AA_IM[X1].
Ejemplos
DB97.DBX2.5
Resultado: DB97.DBX2.6
$AA_IM[1]
Resultado: $AA_IM[2]
MB201
Resultado: MB200
/Channel/Parameter/R[u1,3]
Resultado: /Channel/Parameter/R[u1,2]
21.4.2 Guardar y cargar mscaras

Puede guardar las configuraciones de las variables realizadas en la ventana "Variables de
CN/PLC" en una mscara que podr volver a cargar cuando sea necesario.
Editar mscaras
Si modifica una mscara cargada, esta recibe un * despus del nombre de mscara.
El nombre de una mscara se conserva en la visualizacin aunque se desconecte.
Procedimiento
1. Ha introducido valores para las variables pertinentes en la ventana

"Variables de CN/PLC".
3. Accione el pulsador de men "Guardar mscara".

Se abre la ventana "Guardar mscara: seleccionar ubicacin".
4. Site el cursor en la carpeta de plantillas para mscaras de variables
en la que va a guardar la mscara actual y accione el pulsador de
men "OK".
Se abre la ventana "Guardar mscara: nombre".
Torneado
5. Introduzca el nombre del fichero y accione el pulsador de men "OK".

Un aviso en la lnea de estado informa de que la mscara se guard
en la carpeta indicada.
Si ya existe un fichero con el mismo nombre, aparece una consulta.
6. Accione el pulsador de men "Cargar mscara".
Se abre la ventana "Cargar mscara" en la que se muestran las
carpetas de plantillas para mscaras de variables.
7. Seleccione el fichero deseado y accione el pulsador de men "OK".
Se vuelve a la vista de variables. Se muestra la lista de todas las
variables de CN y de PLC especificadas.
21.4.3 Cargar iconos PLC

La informacin de PLC tambin se puede editar a travs de iconos.
Para este fin, las tablas de iconos y los textos para los iconos del proyecto PLC se deben
preparar adecuadamente (STEP 7) y poner a disposicin en SINUMERIK Operate.
Preparacin de los datos de PLC

Guarde los ficheros creados en el directorio /oem/sinumerik/plc/symbols.
Procedimiento
1. La vista de variables est abierta.
2. Accione los pulsadores de men ">>" y "Cargar iconos".

Se abre la ventana "Importacin de smbolos de PLC: *.snh".
3. Seleccione en la carpeta "/oem/sinumerik/plc/symbols" el fichero

"PlcSym.snh" para importar los iconos y haga clic en "OK".
4. Seleccione en la carpeta "/oem/sinumerik/plc/symbols" el fichero

"PlcSym.snt" para importar los iconos y accione el pulsador de men
"OK".
Si las tablas se importaron correctamente, aparecer la indicacin
correspondiente.
Volver a la ventana "Variables de CN/PLC".
6. Reinicie SINUMERIK Operate para activar los ficheros.
Torneado
21.5 Versin
21.5 Versin
21.5.1 Mostrar datos de versin

En la ventana "Datos de versin" se muestran los siguientes componentes con los datos de
versin correspondientes:
Software de sistema
Programa bsico del PLC
Programa de usuario del PLC
Ampliaciones del sistema
Aplicaciones OEM
Hardware
La columna "Versin consigna" informa de si las versiones de los componentes difieren de
la versin suministrada en la tarjeta CompactFlash.
La versin indicada en la columna "Versin real" coincide con la versin de

la tarjeta CF.
La versin indicada en la columna "Versin real" no coincide con la versin
de la tarjeta CF.
Si lo desea, puede guardar los datos de versin. Los datos de versiones guardados como
ficheros de texto se pueden procesar libremente o transmitir, para el servicio tcnico, a los
asesores de la hotline.
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "Versin".

Se abre la ventana "Datos de versin".
Se visualizan los datos de los componentes actuales.
3. Seleccione el componente para el que quiera ms informacin.
4. Accione el pulsador de men "Detalles" para obtener datos ms

precisos sobre los componentes visualizados.
Torneado
21.5 Versin
21.5.2 Guardar informacin

Toda la informacin especfica de mquina del control se guarda en un fichero de
configuracin a travs de la interfaz de usuario. Puede guardar informacin especfica de
mquina mediante las unidades configuradas.
Procedimiento

La indicacin de versin aparece al cabo de un momento. En la lnea
de dilogo se muestra el clculo de los datos en una indicacin de
progreso y mediante el texto correspondiente.
3. Accione el pulsador de men "Guardar".
La ventana "Guardar informacin de versin: seleccionar ubicacin"
se abre. Segn la configuracin, se ofrecen las siguientes
ubicaciones:
Unidad local
Unidades de red
USB
Datos de versin (ubicacin: rbol de datos en el directorio "Datos
HMI")
Accione el pulsador de men "Nuevo directorio" si desea crear un
directorio propio.
Accione el pulsador de men "OK". El directorio se crea.
4. Vuelva a accionar el pulsador de men "OK" para confirmar la

ubicacin.
La ventana "Guardar informacin de versin: nombre" se abre. Aqu

existen las posibilidades siguientes:
En el campo de texto "Nombre:" El nombre de fichero se asigna
previamente con <nombre/n. de mquina>+ <nmero de tarjeta
CF>. Al nombre de fichero se aade automticamente
"_config.xml" o "_version.txt".
En el campo de texto "Comentario" puede introducirse un
comentario que se guardar junto con los datos de configuracin.
Torneado
21.6 Diario de incidencias
Mediante una casilla de verificacin puede seleccionarse lo siguiente:

Datos de versin (.TXT): salida de los datos de versin en formato
de texto
Datos de configuracin (.XML): Salida de los datos de
configuracin en formato XML. El fichero de configuracin contiene
los datos introducidos en Identidad de la mquina, las licencias
necesarias, informacin de versin y las entradas del libro de
incidencias.
5. Accione el pulsador de men "OK" para iniciar la transmisin de
datos.

Con el libro de incidencias, usted dispone de un historial electrnico de la mquina.
Si se realiza un servicio tcnico en la mquina, esto se puede guardar electrnicamente.
Con ello es posible formarse una idea del "currculo" del control y optimizar el servicio
tcnico.
Editar libro de incidencias

Puede editar la siguiente informacin:
Editar informacin sobre la identidad de la mquina
Nombre/n. de mquina
Tipo de mquina
Datos de direccin
Realizar entradas en el libro de incidencias (p. ej. "Filtros cambiados")
Exportar libro de incidencias

Existe la posibilidad de exportar el libro de incidencias, para lo que, con ayuda de la funcin
"Guardar versin", se crea un fichero que contiene el libro de incidencias como seccin.
Torneado
21.6.1 Visualizar y editar libro de incidencias
Procedimiento
3. Accione el pulsador de men "Libro incidenc.".

Se abre la ventana "Libro de incidencias de la mquina".
Editar datos de cliente final
Con el pulsador de men "Cambiar" tiene la posibilidad de modificar

los datos de direccin del cliente final.
21.6.2 Realizar/buscar entrada en el libro de incidencias

En la ventana "Nueva entrada del libro de incidencias" se realiza una nueva entrada en el
libro de incidencias.
Se introduce el nombre, la empresa y departamento, y se captura una descripcin breve de
la medida o de una descripcin de error que debe memorizarse.
Nota
Si desea insertar saltos de lnea en el campo "Diagnstico de errores/medida", utilice la
combinacin de teclas <ALT> + <INPUT>.
La fecha y nmero de entrada se insertan de forma automtica.
Clasificacin de las entradas

Las entradas del libro de incidencias se muestran numeradas en la ventana "Libro de
incidencias de la mquina".
En la indicacin, las entradas ms recientes siempre aparecen en la parte superior.
Torneado
Procedimiento
1. El libro de incidencias est abierto.

2. Accione el pulsador de men "Nuevo registro".
Se abre la ventana "Nueva entrada del libro de incidencias".
3. Introduzca los datos deseados y accione el pulsador de men "OK".
Volver a la ventana "Libro de incidencias de la mquina" y la entrada
se mostrar debajo de los datos de identidad de la mquina.
Nota
Una vez guardada una entrada, esta ya no se puede modificar o borrar.
Buscar entrada en el libro de incidencias

Tiene la posibilidad de buscar entradas concretas mediante la funcin de bsqueda.
1. Est abierta la ventana "Libro de incidencias de la mquina".

2. Accione el pulsador de men "Buscar" e introduzca el concepto
deseado en la mscara de bsqueda. Puede buscar por fecha/hora,
nombre de empresa/departamento o diagnstico de errores/medida.
El cursor se sita sobre el primer registro, que corresponde al
concepto de bsqueda.
3. Accione el pulsador de men "Seguir buscando" si la entrada
encontrada no es la que busca.
Otra opcin de bsqueda
Accione el pulsador de men "Ir al inicio" para empezar la bsqueda

por la entrada ms reciente.
Accione el pulsador de men "Ir al final" para empezar la bsqueda

por la entrada ms antigua.
Torneado
21.7 Creacin de capturas de pantalla
21.7 Creacin de capturas de pantalla

Tiene la posibilidad de crear capturas de pantalla desde la interfaz de usuario actual.
Cada captura se almacena en forma de fichero y se guarda en la siguiente carpeta:
/user/sinumerik/hmi/log/screenshot
Procedimiento
Ctrl + P Pulse la combinacin de teclas <Ctrl + P>.

Se crear una captura de pantalla en formato .png de la interfaz de usuario
actual.
El sistema asigna el nombre de fichero en orden ascendente, a saber de
"SCR_SAVE_0001.png" a "SCR_SAVE_9999". Pueden crearse 9999 imgenes
como mximo.
Copiar fichero
2. Accione el pulsador de men "Datos de sistema" y abra la carpeta

indicada arriba.
Puesto que no puede abrir las capturas de pantalla en

SINUMERIK Operate, debe copiar los ficheros en un PC con Windows
a travs de "WinSCP" o a travs de una unidad Flash USB.
Puede abrir los ficheros con un programa de grficos, p. ej., "Office
Picture Manager".
Torneado
21.8 Telediagnstico
21.8 Telediagnstico
21.8.1 Ajustar acceso remoto

La ventana "Telediagnstico (RCS)" permite influir en el acceso remoto al control.
Aqu se ajustan los derechos para un telecontrol de cualquier tipo. Los derechos ajustados
son determinados por el PLC y a travs del ajuste en HMI.
HMI puede limitar los derechos especificados por el PLC, pero no ampliar los derechos ms
all de los derechos del PLC.
Si los ajustes realizados permiten un acceso desde el exterior, este sigue dependiendo de la
confirmacin manual o automtica.
Derechos para acceso remoto

El campo "Especificado por el PLC" muestra el derecho de acceso especificado por el PLC
para el acceso remoto o la observacin remota.
En el campo de seleccin "Seleccionado en HMI" tiene la posibilidad de ajustar derechos

para un telecontrol:
No admitir ningn acceso remoto
Admitir observacin remota
Admitir telecontrol
La combinacin de los ajustes en HMI y en el PLC indica el estado vigente de permiso o
denegacin de permiso para un acceso. Esto se indica en la lnea "De ello resulta".
Ajustes para el dilogo de confirmacin

Si los ajustes "Especificado por el PLC" y "Seleccionado en HMI" realizados permiten un
acceso desde el exterior, este sigue dependiendo de la confirmacin manual o automtica.
En cuanto hay un acceso remoto permitido, en todas las estaciones de operador activas
aparece un dilogo de consulta sobre la confirmacin o rechazo de un acceso por parte del
operador en la estacin de operador activa.
Si no se efecta ningn manejo in situ, el comportamiento del control se puede ajustar para
este caso. Usted determina durante cuanto tiempo se mostrar esta ventana y si el acceso
remoto se rechazar o aceptar automticamente una vez transcurrido el tiempo de
confirmacin.
Torneado
21.8 Telediagnstico
Visualizacin del estado
Observacin remota activa
Telecontrol activo
Si hay un acceso remoto activo, en la lnea de estado se le informar con estos smbolos
sobre si ya hay un acceso remoto activo o si solo se permite la observacin.
Procedimiento
2. Accione el pulsador de men "Telediag.".

La ventana "Telediagnstico (RCS)" se abre.
El campo "Seleccionado en HMI" se activa.
4. Seleccione la entrada "Admitir telecontrol" si desea establecer un
telecontrol.
Para que pueda efectuarse un telecontrol, en los campos

"Especificado por el PLC" y "Seleccionado en HMI" debe estar
indicada la entrada "Admitir telecontrol".
5. Introduzca nuevos valores en el grupo "Comportamiento para
confirmacin del acceso remoto" si desea cambiar dicho
comportamiento.
Los ajustes se aceptan y guardan.
Bibliografa
Torneado
21.8 Telediagnstico
21.8.2 Permitir mdem

Puede admitir un acceso remoto a su control mediante un adaptador IE Teleservice
conectado a X127.
Opcin de software
Para la visualizacin del pulsador de men "Permitir mdem" necesita la
opcin "MC Information System RCS Host".
Procedimiento
1. La ventana "Telediagnstico (RCS)" se abre.
2. Accione el pulsador de men "Permitir mdem".

El acceso al control mediante mdem se habilita, de manera que se
puede establecer una conexin.
3. Accione de nuevo el pulsador de men "Permitir mdem" para volver
a bloquear el acceso.
21.8.3 Solicitar telediagnstico

Mediante el pulsador de men "Solicitar telediagnstico" tiene la posibilidad de solicitar
activamente un telediagnstico al fabricante de la mquina desde su control.
Si el acceso debe efectuarse mediante mdem, debe habilitarse el acceso mediante
mdem.
Al solicitar el telediagnstico se le mostrar una ventana con los datos y valores

preajustados de la forma correspondiente del servicio ping. Si es necesario, pregunte los
datos al fabricante de la mquina.
Datos Significado
Direccin IP Direccin IP del PC remoto
Puerto Puerto estndar previsto para el telediagnstico
Duracin de Duracin de la solicitud en minutos
transmisin
Torneado
21.8 Telediagnstico
Datos Significado
Intervalo de Ciclo en el que el mensaje se enva al PC remoto en segundos
transmisin
Datos ping de Mensaje para el PC remoto
transmisin
Procedimiento
1. La ventana "Telediagnstico (RCS)" se abre.
2. Accione el pulsador de men "Solicitar telediag.".

Se muestra la ventana "Solicitar telediagnstico".
3. Accione el pulsador de men "Cambiar" si desea editar valores.

La solicitud se enva al PC remoto.
Bibliografa
Torneado
21.8 Telediagnstico
21.8.4 Finalizar telediagnstico
Procedimiento
1. La ventana "Telediagnstico (RCS)" est abierta y es probable que

haya una observacin remota o acceso remoto activo.
2. Bloquee el acceso de mdem si debe prohibirse el acceso mediante

mdem .
o bien
En la ventana "Telediagnstico (RCS)", vuelva a poner los derechos
de acceso a "No permitir ningn acceso remoto" .
Torneado
Anexo A
A.1 Su opinin sobre la documentacin
El presente documento est en continuo desarrollo en lo que se refiere a su calidad y

facilidad de manejo. Agradeceramos que nos enviaran sus observaciones y propuestas de
mejora por correo electrnico o fax a:
Correo mailto:docu.motioncontrol@siemens.com
electrni
co:
Fax: +49 9131 - 98 2176

Rogamos utilicen la plantilla de fax del reverso.
Torneado
Anexo
A.1 Su opinin sobre la documentacin
b$ 5HPLWHQWH
6,(0(16$*
1RPEUH
,'70&06
3RVWIDFK (PSUHVD'HSDUWDPHQWR
&DOOH
'(UODQJHQ
&3 /RFDOLGDG
7HOIRQR
)D['RFXPHQWDFLQ 7HOHID[
6XJHUHQFLDV\RFRUUHFFLRQHV
Torneado
Anexo
A.2 Vista general de la documentacin

9LVWDJHQHUDOGHODGRFXPHQWDFLQ6,180(5,.'VO
'RFXPHQWDFLQJHQHUDO
6,180(5,. 6,180(5,. 6,1$0,&6

'VO 'VO 6
'LVO
'VO
)ROOHWRSXEOLFLWDULR &DWORJR1& &DWORJR306,027,21

6,1$0,&66\PRWRUHV
SDUDPTXLQDVGHSURGXFFLQ
'RFXPHQWDFLQSDUDHOXVXDULR
6,180(5,. 6,180(5,. 6,180(5,. 6,180(5,.

'VO 'VO 'VO 'VO
'
'LVO
0QDXDOGHXVXDULR 0DQXDOGHSURJUDPDFLQ 0DQXDOGHSURJUDPDFLQ 0DQXDOGHGLDJQVWLFR

8QLYHUVDO )XQGDPHQWRV ,627XUQLQJ0LOOLQJ
7RUQHDGR 3UHSDUDFLQGHOWUDEDMR
)UHVDGR &LFORVGHPHGLGD
+0,$GYDQFHG /LVWDVGHYDULDEOHVGHVLVWHPD
'RFXPHQWDFLQSDUDHOIDEULFDQWHVHUYLFLR
6,180(5,. 6,180(5,. 6,180(5,.

'VO 'VO 'VO
0DQXDOGHSURGXFWR 0DQXDOGHSXHVWDHQVHUYLFLR 0QDXDOGHOLVWDV

1&8 &1&1&.3/&DFFWR 3DUWH
&RPSRQHQWHVGHPDQHMR 6RIWZDUHEVLFR\ 3DUWH
HLQWHUFRQH[LQ 6RIWZDUHGHPDQHMR
*XDSDUDOD 6RIWZDUHEVLFR\
FRQILJXUDFLQGHPTXLQDV +0,$GYDQFHG
'RFXPHQWDFLQSDUDHOIDEULFDQWHVHUYLFLR
6,180(5,. 6,180(5,. 6,1$0,&6 6,180(5,. 6,180(5,.

'VO 'VO 6 'VO
'LVO
'VO
'
0DQXDOGHIXQFLRQHV 0DQXDOGHIXQFLRQHV 0DQXDOGHIXQFLRQHV 0DQXDOGHIXQFLRQHV 'LUHFWULFHV&(0

)XQFLRQHVEVLFDV 'LDOHFWRV,62 )XQFLRQHVGHDFFLRQD 6DIHW\,QWHJUDWHG
)XQFLRQHVDYDQ]DGDV PLHQWR
)XQFLRQHVHVSHFLDOHV
$FFLRQHVVQFURQDV
*HVWLQGHKHUUDPLHQWDV
'RFXPHQWDFLQHOHFWUQLFD
6,180(5,.
6,1$0,&6
0RWRUHV
'2&RQ&' $OFDQFHPQLPRUHFRPHQGDGRGHODGRFXPHQWDFLQ
'2&RQ:(%
Torneado
Anexo
Torneado
ndice alfabtico
A B
Abrir Bloques de programa
programa, 594 editor multicanal, 489
segundo programa, 134 Borrar
Acceso remoto directorio, 612
ajustar, 706 Multitool, 581
permitir, 708 programa, 612
Acciones sncronas Buscar
visualizar estado, 140 entrada del libro de incidencias, 704
Activar, 55 Bsqueda de punto de referencia, 56
Agujero rasgado, LONGHOLE Bsqueda de secuencia, 116
Funcin, 373 especificacin del destino de bsqueda, 118
Parmetro, 375 interrupcin del programa, 87, 119
Ajustes Modo, 122
editor, 135 parmetros del destino de bsqueda, 121
para el modo manual, 104 puntero de bsqueda, 87, 116, 119, 120
Teach-in, 525 vista multicanal, 499
Ajustes de origen
guardar, 620
leer, 622 C
ajustes de programa
Cabeza de programa, 208
modificar, 217
Caja circular, POCKET4
Parmetro, 218
Funcin, 344
Alarmas, 691
Parmetro, 348
Alinear fresa, CYCLE800
Caja rectangular, POCKET3
funcin, 428
Funcin, 340
parmetro, 429
Parmetro, 343
Almacn
Calculadora, 43
Posicionar, 568
Campo de manejo
Anchura de filos, 552
reductor, 39
Anchura de plaquita, 552
Capturas de pantalla
ngulo de orientacin, 530, 532
abrir, 705
ngulo de punta, 552
copiar, 705
Archivo
crear, 705
crear en zona de puesta en marcha, 617
Caracteres asiticos, 47
generar en gestor de programas, 616
Cargar
leer, 619
Multitool, 582
Arco, 447
ciclo de aproximacin/retirada, 227
Ayuda online
Ciclos
contextual, 51
mscaras de entrada, 176
Ayuda online contextual, 51
Ocultar parmetros de ciclos, 187
Ayuda para ciclos de medida, 190, 229
planos actuales, 176
Compatibilidad multicanal, 469
determinar datos multicanal, 476
modificar lista de trabajos, 478
Torneado
ndice alfabtico
pasada de prueba de programas, 498 funcin, Caja de contorno, 408

simulacin, 496 funcin, Material sobrante caja de contorno, 411
Configuracin funcin, Material sobrante saliente de contorno, 416
para el modo automtico, 145 funcin, saliente de contorno, 413
vista multicanal, 473, 501 parmetros, caja de contorno, 411
configurar con herramientas parmetros, Material sobrante caja de
Multitool, 580 contorno, 413
Conmutacin de canal, 62 parmetros, Material sobrante saliente de
Conmutar contorno, 418
canal, 62 parmetros, saliente de contorno, 416
Sistema de coordenadas, 63 CYCLE64, Fresado de contorno
Unidad de medida, 63 funcin, pretaladrado, 404
Contador de piezas, 143 parmetros, Pretaladrado, 408
Contorno nuevo, CYCLE62 parmetros, Punteado, 406
funcin, 388 CYCLE70, Fresado de roscas
Funcin, 311 Funcin, 375
Parmetro, 390 CYCLE70, grabado
Contracabezal, 84 funcin, 379
Contrapunto, 85 CYCLE70: Fresado de roscas
Coordenadas polares, 204 Parmetro,
Copiar CYCLE72, Fresado en contorneado
directorio, 610 Funcin, 397
programa, 610 Parmetro, 402
Correccin del programa, 113 CYCLE76, Saliente rectangular
Cota absoluta, 202 Funcin, 349
Cota del mandril, 84 Parmetro, 352
Cota incremental, 202 CYCLE77, Saliente circular
Crear Funcin, 352
cualquier fichero, 602 Parmetro, 355
Directorio, 598 CYCLE78, fresado de roscas
directorio CN en la unidad local, 592 funcin, 270
lista de programas, 605 Parmetro, 273
lista de trabajos (Jobliste), 603 CYCLE79, Poliedro
Multitool, 578 Funcin, 355
Pieza, 599 Parmetro, 357
programa de cdigo G, 600 CYCLE801, Patrn de posiciones rejilla/marco
programa multicanal, 475 funcionamiento, 277
Cualquier fichero Parmetro, 279
Crear, 602 CYCLE802, Posiciones libres
CYCLE60, Grabado Funcin, 274
Parmetro, 385 Parmetro, 276
CYCLE61, Planear CYCLE81, Puntear
Funcin, 337 Funcin, 254
Parmetro, 340 Parmetro, 256
CYCLE62, Contorno nuevo CYCLE82, Taladrar
funcin, 388 Funcin, 256
Funcin, 311 Parmetro, 257
Parmetro, 390 CYCLE83, Taladrado profundo
CYCLE62, Llamada de contorno Funcin, 259
funcin, 319, 396 Parmetro, 262
parmetros, 319, 397 CYCLE832, High Speed Settings
CYCLE63, Fresado de contorno funcin, 431
Torneado
ndice alfabtico
parmetro, 433 parmetro, Rosca cadena, 306

CYCLE84, Roscado con macho sin mandril de CYCLE99, Tallado de roscas
compensacin funcin, Rosca cnica, 294
Funcionamiento, 265 funcin, Rosca longitudinal, 294
Parmetro, 270 funcin, Rosca transversal, 294
CYCLE840, Roscado con macho con mandril de CYCLE99: Tallado de roscas
compensacin Parmetro: Rosca cnica,
Funcionamiento, 265 Parmetro: Rosca transversal,
Parmetro, 270
CYCLE85, Escariar
Funcin, 258 D
Parmetro, 259
Datos de avance
CYCLE86, Mandrinar
Ventana de valores reales, 38
Funcin, 263
Datos de cabezal
Parmetro, 264
CYCLE899, Ranura abierta
Datos de equipamiento
funcin, 366
guardar, 620
Parmetro, 373
leer, 622
CYCLE92, Tronzar
Funcin, 306
guardar, 620
Parmetro, 307
leer, 622
CYCLE930, Ranurar
Funcin, 286
Datos del mandril del cabezal, 84
parmetro, 289
Consignar datos del madril, 84
CYCLE940, Garganta
Parmetro, 86
funcin, Forma E, 289
Datos multicanal, 476
funcin, Forma F, 289
Decalaje, 442
funcin, Rosca, 291
Decalaje base, 74
funcin, Rosca DIN, 291
Decalaje basto y fino, 75
CYCLE940: Garganta
Decalajes de origen, 74
Parmetro: Forma E,
Borrar, 81
Parmetro: Forma F,
Definir, 65
Parmetro: Rosca,
DO activo, 75
Parmetro: Rosca DIN,
DO ajustables, 78
CYCLE951, Desbastar
lista, 76
Funcin, 283
llamar, 213
Parmetro, 286
visualizar detalles, 79
CYCLE952, Torneado de contorno
Definir valores reales, 65
funcin, desbastar, 320
Desactivar, 55
funcin, Desbastar resto, 324
Desbastar, CYCLE951
funcin, Ranurado derecha/izquierda, 331
Funcin, 283
funcin, Ranurado derecha/izquierda resto, 334
parmetro, 286
funcin, Ranurar, 326
Desbaste
funcin, Ranurar resto, 329
en JOG, 101
parmetros, desbaste, 324
Descargar
parmetros, desbaste resto, 326
Multitool, 582
parmetros, ranurado, 329
Desplazamientos de trayectoria, 447
parmetros, ranurado derecha/izquierda, 334
Diagnstico del PLC
parmetros, ranurado derecha/izquierda resto, 336
herramienta add-on Ladder, 667
parmetros, ranurado resto, 331
Dibujar, 150
CYCLE98, Tallado de roscas
Directorio
funcin, Rosca cadena, 303
borrar, 612
Torneado
ndice alfabtico
Copiar, 610 F
crear, 598
Formato binario, 616
destacar, 608
Formato de cinta perforada, 616
Insertar, 610
Fresado de contorno, CYCLE63
propiedades, 613
funcin, Caja de contorno, 408
seleccionar, 608
funcin, Material sobrante caja de contorno, 411
Directorio CN
funcin, Material sobrante saliente de contorno, 416
crear en la unidad local, 592
funcin, saliente de contorno, 413
DRF (decalaje con volante), 124
parmetros, caja de contorno, 411
DRY (avance de recorrido de prueba), 124
parmetros, Material sobrante caja de
contorno, 413
parmetros, Material sobrante saliente de
E
contorno, 418
Easy Extend, 655 parmetros, saliente de contorno, 416
activar/desactivar dispositivo, 657 Fresado de contorno, CYCLE64
Habilitar equipo, 656 funcin, pretaladrado,
primera puesta en marcha, 658 parmetros, Pretaladrado,
Easy Message, 645 parmetros, Punteado,
ajustes, 653 Fresado de roscas, CYCLE70
iniciar y cerrar sesin de usuario, 651 Funcin, 375
puesta en marcha, 646 Fresado de roscas, CYCLE78
Editor funcin, 270
Ajustes, 135 Parmetro, 273
llamar, 129 Fresado de roscas: CYCLE70
Editor doble, 134 Parmetro,
Editor multicanal, 475 Fresado en contorneado, CYCLE72
bloques de programa, 489 Funcin, 397
puntos de espera, 494 Parmetro, 402
vista sncrona, 494 Funcin
vista sincronizada, 491 Alinear fresa, CYCLE800, 428
Eje B, 529 Posicionar fresa, CYCLE800, 430
ngulo de orientacin, 532 Funciones auxiliares
aproximacin/retirada, 535 Funciones H, 140
fresado, 533 Funciones M, 140
medir herramienta, 539 Funciones G
orientacin, 533 mostrar grupos G seleccionados, 136
patrn de posiciones, 536 mostrar todos los grupos G, 139
Ejes Funciones M, 140
crear referencias, 56
Desplazar, 98
Incremento fijo, 98 G
Incremento variable, 99
Garganta, CYCLE940
posicionar directamente, 100
funcin, Forma E, 289
Reposicionamiento, 114
funcin, Forma F, 289
Equipo
funcin, Rosca, 291
activar/desactivar, 657
funcin, Rosca DIN, 291
habilitar, 656
Garganta: CYCLE940
Escariar, CYCLE85
Parmetro: Forma E,
Funcin, 258
Parmetro: Forma F,
Parmetro, 259
Parmetro: Rosca,
EXTCALL, 614
Parmetro: Rosca DIN,
Torneado
ndice alfabtico
Gestin de almacn, 542 Informacin especfica de mquina

Gestin de herramientas, 541 guardar, 701
Clasificar listas, 570 Insertar
filtrar listas, 571 Directorios, 610
Gestor de programas, 589 programa, 610
Grabado, CYCLE60 Introduccin de la pieza en bruto
funcin, 379 Funcin, 179
Parmetro, 385 Parmetro, 180, 481
Grupos de modos de operacin, 61
Guardar
datos, 616, 617 L
datos de equipamiento, 620
Ladder Viewer, 667
Leer
datos de equipamiento, 622
H
Libro de incidencias, 702
Herramienta buscar entrada, 704
acotado, 546 editar datos de direccin, 703
borrar, 558 exportar, 701
cambiar tipo, 575 realizar entrada, 703
Cargar, 559 visualizar, 703
descargar, 559 Limitacin de velocidad del cabezal, 83
detalles, 574 Lmite del campo de trabajo, 82
Medir, 67, 557 Lista de almacenes, 566
modificar posicin del filo, 575 Lista de desgaste, 562
reactivar, 564 Lista de herramientas, 551
trasladar, 568 abrir, 551
High Speed Settings, CYCLE832 Lista de programas
funcin, 431 crear, 605
parmetro, 433 Lista de trabajos
HOLES1, Patrn de posiciones lnea compatibilidad multicanal, 478
Funcin, 277 Lista de trabajos (Jobliste)
Parmetro, 279 crear, 603
HOLES2, Patrn de posiciones arco Listado de alarmas
Parmetro, 281 visualizar, 693
HOLES2, Patrn de posiciones crculo Llamada de contorno, CYCLE62
Funcin, 279 Funcin, 319, 396
HT 8, 635 Parmetro, 319, 397
Men de usuario, LONGHOLE, Agujero rasgado
Tecla de validacin, Funcin, 373
Teclado virtual, Parmetro, 375
Teclas de desplazamiento, Longitud de plaquita, 552
Touch Panel,
M
I Mandrinar, CYCLE86
Iconos PLC Funcin, 263
cargar, 699 Parmetro, 264
Indicacin de estado, 33 Marcar
Influencia del programa, 124 directorio, 608
activar, 125 programa, 608
vista multicanal, 499 Mscaras de variables, 698
Torneado
ndice alfabtico
MDA O
Borrar programa, 91
Orientacin herramienta
Cargar programa, 89
parmetros, alineacin herramienta de tornear, 429
Ejecutar programa, 91
Orientacin plano
Guardar programa, 90
parmetros, orientacin plano, 427
Mecanizado
Cancelar, 108
Detener, 107
P
Iniciar, 107
Medicin Panel de mando de mquina
Herramienta, 67, 557 Elementos de manejo, 28
Medida de ajuste, 205 Paneles de operador, 20
Mensajes, 694 Parada programada 1, 124
Mensajes SMS, 645 Parada programada 2, 124
protocolo, 652 Parmetro
Modificar secuencia de programa, 216 Alinear fresa, CYCLE800, 429
Modo de bsqueda de secuencia, 122 Posicionar fresa, CYCLE800, 431
Modo de contorneado, 517 Parmetros
Modo de operacin calcular, 42
AUTO, 60 introducir, 41
JOG, 93 modificar, 42
MDA, 60 Parmetros de herramienta, 546
reductor, 39 Parmetros R, 506
Modo de operacin (antes Clase de servicio) Pasada de prueba
JOG, 59 programas multicanal, 498
Modo manual, 93 Patrn de posiciones arco, HOLES2
Ajustes, 104 Parmetro, 281
Desplazar ejes, 98 Patrn de posiciones crculo, HOLES2
Multitool, 581 Funcin, 279
borrar, 581 Patrn de posiciones lnea, HOLES1
cargar, 582 funcionamiento, 277
configurar con herramientas, 580 Parmetro, 279
crear, 578 Patrn de posiciones rejilla/marco, CYCLE801
descargar, 582 Funcin, 277
parmetros en lista de herramientas, 577 Parmetro, 279
posicionar, 586 Pieza
reactivar, 583 Crear, 599
Retirar herramientas, 581 Pinyin
trasladar, 585 editor de entrada, 47
Plan de trabajo
programa ShopTurn, 194
N Planear, CYCLE61
Funcin, 337
Nivel de programa
Parmetro, 340
Visualizar, 112
Planificador de mantenimiento, 661
Niveles de proteccin, 49
Plantillas
Nmero de dientes, 552
crear, 606
Nmero de la herramienta de sustitucin, 551
Lugares de almacenamiento, 606
Nmero de piezas, 215, 563
POCKET3, Caja rectangular
Nmero duplo, 551
Funcin, 340
Parmetro, 343
POCKET4, Caja circular
Torneado
ndice alfabtico
Funcin, 344 Indicar nmero de piezas, 215

Parmetro, 348 mecanizado con contracabezal, 460
Poliedro, CYCLE79 Planos de mecanizado, 198
Funcin, 355 recta, 449
Parmetro, 357 recta polar, 457
Posicionar recta y arco, 447
Almacn, 568 Rotacin en eje C, 446
Multitool, 586 Simetra, 445
Posicionar fresa, CYCLE800 Tipo de mecanizado, 213
funcin, 430 Transformacin de coordenadas, 441
Parmetro, 431 Velocidad de corte (V), 212
Posiciones libres, CYCLE802 Velocidad de giro del cabezal (S), 212
Funcin, 274 Programa ShopTurn
Parmetro, 276 crear, 206
Procesar secuencias del programa, 210
programa, 596 Programacin grfica
Programa programa ShopTurn, 194
abrir, 594 Programas
abrir segundo programa, 134 administrar, 589
borrar, 612 buscar lugar del programa, 130
cerrar, 594 Corregir, 39, 111, 113
Copiar, 610 editar, 129
crear con ayuda de ciclos, 178 pasada de prueba, 109
destacar, 608 Reemplazar textos, 131
Insertar, 610 Renumerar secuencias, 133
Procesar, 596 seleccionar, 108
propiedades, 613 teach-in, 515
seleccionar, 608 Propiedades
Vista preliminar, 607 directorio, 613
programa de cdigo G programa, 613
Crear, 600 PRT (sin movimiento de los ejes), 124
Programa de cdigo G Puntear, CYCLE81
introduccin de pieza en bruto, 179 Funcin, 254
Programa de pasos de trabajo, 193 Parmetro, 256
Programa multicanal Puntero de bsqueda, 87, 116, 119, 120
crear, 475 Punto de la interrupcin
editar programa de cdigo G, 479 aproximacin, 119
editar programa ShopTurn, 481 Aproximacin, 87
programa ShopTurn
ajustes de programa, 217
aproximacin/retirada al ciclo de mecanizado, 200 R
arco con centro conocido, 451
Radio de taladro, 552
arco con radio conocido, 453
Ranura abierta, CYCLE899
Avance (F), 212
funcin, 366
Cabeza de programa, 208
Parmetro, 373
ciclo de aproximacin/retirada, 227
Ranura circular, SLOT2
Coordenadas polares, 455
funcionamiento, 362
Correccin de radio, 211
Parmetro, 365
Escalado, 444
Ranura longitudinal, SLOT1
Estructura, 197
Funcin, 358
Filo (D), 211
Parmetro, 361
Herramienta (T), 211
Ranurar, CYCLE930
Torneado
ndice alfabtico
Funcin, 286 repetir, 214

Parmetro, 289 Secuencias base, 111
Reactivar Secuencias opcionales, 126
Herramienta, 564 Seleccionar
Multitool, 583 directorio, 608
Recta, 447 programa, 608
Repetir posiciones Simulacin
funcin, 282 compatibilidad multicanal, 496
Parmetro, 282 mando de programas, 161
Reposicionamiento, 114 modificar grfico, 163
Retirar herramientas mostrar y ocultar la representacin de
Multitool, 581 trayectoria, 160
RG0 (rpido reducido), 124 vistas en la compatibilidad multicanal, 497
Rosca visualizacin de alarmas, 167
Sincronizar, 103 Sistema de coordenadas
Roscado centrado Conmutar, 63
Funcin, 438 SKP (secuencias opcionales), 125
Roscado con macho con mandril de compensacin, SLOT1, Ranura longitudinal
CYCLE840 Funcin, 358
Funcionamiento, 265 Parmetro, 361
Parmetro, 270 SLOT2, Ranura circular
Roscado con macho sin mandril de compensacin, Funcin, 362
CYCLE84 Parmetro, 365
Funcin, 265 Submodo de operacin
Parmetro, 270 REF POINT, 59
Rotacin, 443 REPOS, 60
TEACH In, 61
S
T
Saliente circular, CYCLE77
funcionamiento, 352 Tablas de smbolos, 681
Parmetro, 355 Taladrado centrado
Saliente rectangular, CYCLE76 Funcin, 436
Funcin, 349 Parmetro, 438
Parmetro, 352 Taladrado profundo, CYCLE83
SB (secuencias individuales), 125 Funcin, 259
SB1, 109 Parmetro, 262
SB2, 109 Taladrar, CYCLE82
SB3, 109 Funcin, 256
Secuencia a secuencia Parmetro, 257
fino (SB3), 109 Tallado de roscas, CYCLE98
grueso (SB1), 109 funcin, Rosca cadena, 303
Secuencia de clculo (SB2), 109 parmetro, Rosca cadena, 306
Secuencia de programa, 197 Tallado de roscas, CYCLE99
borrar, 132 funcin, Rosca cnica, 294
buscar, 87, 116, 119, 120, 130 funcin, Rosca longitudinal, 294
concatenada, 197 funcin, Rosca transversal, 294
copiar e insertar, 132 Tallado de roscas: CYCLE99
destacar, 132 Parmetro: Rosca cnica,
modificar, 129 Parmetro: Rosca longitudinal,
numerar, 133 Parmetro: Rosca transversal,
remplazar, 210 Tareas de mantenimiento
Torneado
ndice alfabtico
configurar, 662 Unidad de medida

observar/realizar, 661 Conmutar, 63
Teach-in, 525
Ajustes, 525
Borrar secuencias, 525 V
Insertar posicin, 516
Validacin del usuario, 57
Insertar secuencias, 518
Variables de CN, 695
Marcha rpida G0, 520
Variables de CN/PLC
Modificar secuencias, 523
cargar iconos, 699
Parmetros, 517
modificar, 697
Punto intermedio del arco CIP, 521
Variables de PLC, 695
Secuencia de desplazamiento G1, 520
Variables de usuario, 505
Secuencia general, 515
Activar, 511
Seleccionar secuencia, 524
Buscar, 511
Tipo de movimiento, 517
Definir, 511
Tecla de validacin, 636
GUD de canal, 508
Teclado virtual, 640
GUD globales, 507, 511
Telediagnstico, 706
LUD local, 509
salir, 710
Parmetros R, 506
solicitar, 708
PUD de programa, 510
Terminal porttil HT 8, 635
Variables globales de usuario, 507
Tiempo de ejecucin del programa, 143
Vida til, 563
Tipos de herramienta, 543
Vista multicanal, 469
Torneado de contorno, CYCLE952
bsqueda de secuencia, 499
funcin, desbastar, 320
campo de manejo "Mquina",
funcin, Desbastar resto, 324
configuracin, 473, 501
funcin, Ranurado derecha/izquierda, 331
influencia del programa, 499
funcin, Ranurado derecha/izquierda resto, 334
Vista preliminar
funcin, Ranurar, 326
programa, 607
funcin, Ranurar resto, 329
Vista sincronizada
parmetros, desbaste, 324
editor multicanal, 491
parmetros, desbaste resto, 326
Vistas del programa
parmetros, ranurado, 329
programa en cdigo G, 171
parmetros, ranurado derecha/izquierda, 334
programa ShopTurn, 194
parmetros, ranurado derecha/izquierda resto, 336
Visualizacin de la secuencia del programa, 39, 111
parmetros, ranurado resto, 331
Visualizacin del valor real, 36
Touch Panel
Visualizar
Calibrar, 642
Nivel de programa, 112
Transformacin de coordenadas, 441
Volante
Trasladar
Asignar, 87
Herramienta, 568
Multitool, 585
Tronzar, CYCLE92
Funcin, 306
Parmetro, 307
U
Unidad
avisos de error, 631
configurar, 629
Unidad lgica, 629
Torneado
ndice alfabtico
Torneado

Torno Romi Manual de Usuario

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Torno Romi Manual de Usuario

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Torno Romi Manual de Usuario

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

 Torneado ___________________

Siemens AG Referencia del documento: 6FC5398-8CP20-1EA0 Copyright Siemens AG 2010.

En el enlace http://www.siemens.com/motioncontrol/docu se ofrece informacin sobre los

Fax +49 9131- 98 2176

En el anexo de este documento encontrar una plantilla de fax.

2.7 Decalajes de origen .................................................................................................................... 74

4.7.2 Continuar programa desde el destino de bsqueda..................................................................118

5.10 Visualizar alarmas de simulacin.............................................................................................. 165

7.15 Abrir funciones tecnolgicas ......................................................................................................221

8.4.2 Caja rectangular (POCKET3).................................................................................................... 336

8.7.17.3 Ejemplo de programacin: Mecanizado de material en barras .................................................458

11.5 Modificar secuencia .................................................................................................................. 513

13.14.4 Retirar herramienta de Multitool.................................................................................................569

16.3 Men del panel de mando de mquina..................................................................................... 623

20.17 Mostrar tabla de informacin de smbolos de red......................................................................663

1.2 Paneles de operador

1.2.1 Visin general

Elementos de manejo y sealizacin

1 LED de estado: POWER

1.2.2 Teclas del panel de operador

Teclas y combinaciones de teclas

+ <PAGE UP> + <SHIFT>

+ <PAGE UP> + <CTRL>

+ <PAGE DOWN> + <SHIFT>

+ <Cursor derecha> + <CTRL>

+ <Cursor izquierda> + <CTRL>

+ <Cursor arriba> + <SHIFT>

+ <Cursor abajo> + <CTRL>

+ <Cursor abajo> + <SHIFT>

+ + <CTRL> + <ALT> + <C>

+ + <CTRL> + <ALT> + <S>

+ + <CTRL> + <ALT> + <D>

<ALARM> - solo OP 010 y OP 010C

<PROGRAM> - solo OP 010 y OP 010C

<OFFSET> - solo OP 010 y OP 010C

<PROGRAM MANAGER> - solo OP 010 y OP 010C

Tecla de conmutacin de mens

Tecla de retorno de men

1.3 Paneles de mando de mquina

1.3.1 Visin general

1.3.2 Elementos de mando del panel de mando de mquina

(1) Pulsador de parada de emergencia

Inc <VAR>(Incremental Feed Variable)

Inc (Incremental Feed)

(6) Teclas del cliente

(8) Control de cabezal con selector de correccin

(9) Control de avance con selector de correccin

1.4 Interfaz de usuario

1.4.1 Distribucin de la pantalla

1 Campo de manejo activo y modo de operacin

1.4.2 Indicacin de estado

Indicacin de estado del campo de manejo "Mquina"

Campo de manejo "Parmetros"

Campo de manejo "Programa"

Campo de manejo "Diagnstico"

Campo de manejo "Puesta en marcha"

Modo o submodo de operacin activo

Modo de operacin "MDA"

Modo de operacin "AUTO"

Torneado ___________________

+ <> Con las teclas <SHIFT> + <> se introduce el signo de multiplicacin.