Clase 1 - Mantenimiento Del Motor y Sus Sistemas Auxiliares OK
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Un abrasivo es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros
materiales con diferentes clases de esfuerzo mecnico triturado, molienda,
corte, pulido. Es de elevada dureza y se emplea en todo tipo de procesos
industriales y artesanos.
Modo de corte
La sierra de cinta
Tipos de sierras
Sierra reciprocante.
Sierra de banda o motosierra, sierra unida a un motor por una banda.
Sierra de vaivn, sierra usada para cortar curvas.
Sierra circular, mquina con hoja circular.
Sierra de cadena.
Sierra articulada.
Sierra sin fin.
Sierra angular.
Sierra de brazo radial.
Sierra bracera, sierra con lpiz.
Sierra monotemtica.
Sierra convexa, con lados angulares y cortes desiguales.
La broca es una pieza metlica de corte que crea orificios en diversos
materiales cuando se coloca en una herramienta mecnica como taladro, berbiqu
u otra mquina. Su funcin es formar un orificio o cavidad cilndrica.
Tipos de broca
Brocas helicoidales.
1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/32 1/4 5/16 y 3/8
Brocas para perforar concreto: Brocas para perforar concretos y materiales
ptreos regularmente fabricadas en acero al cromo con puntas de carburo de
tungsteno algunas de valor ms elevado tienen zancos reducidos para facilitar
introducirlas en taladros ms pequeos y para evitar los giros cuentan con el
mismo zanco en forma de tringulo denominado p3 antiderrapante y acabados
color cobalto; las medidas ms comunes son:
3/16*6 1/4*4 1/4*6 1/4*12 5/16*4 5/16*6 5/16*12 3/8*5 3/8*6 3/8*12 1/2*6
1/2*12
Broca larga: Se utiliza para taladrar los interiores de piezas o equipos, tarea
que sera imposible con una broca normal.
Broca super larga: Empleada para taladrar los muros de viviendas a fin de
introducir cables, por ejemplo.
Brocas de centrar
Broca de excavacin
Siglo XIX
Hitos principales:
Siglo XX
La aparicin del control numrico a partir de los aos 1950 y sobre todo del
control numrico por computadora a partir de los 1970 revolucion las mquinas-
herramienta en general y las taladradoras en particular. La microelectrnica
permiti integrar las taladradoras con otras mquinas-herramienta como tornos o
mandrinadoras para formar "centros de mecanizado" polivalentes gestionados por
ordenador.
Proceso de taladrado
Produccin de agujeros
Dimetro
Material de la pieza
Material de la broca
Longitud del agujero
Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son
pasantes y atraviesan en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solos se
introducen una longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto
unos como otros pueden ser lisos o pueden ser roscados.
Esfuerzos de corte
Velocidad de corte
- Baja productividad.
Velocidad de avance
Viruta ms larga
Tiempo de mecanizado
Potencia de corte
Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina por
el tipo de material que se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor
de viruta, etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que
dividirse por un determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la
mquina. Este valor es el porcentaje de la potencia del motor que est disponible
en la herramienta puesta en el husillo.
La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste del proceso de
mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el
coste total de una pieza. Desde siempre el desarrollo tecnolgico ha tenido como
objetivo conseguir la mxima calidad posible de los componentes as como el
precio ms bajo posible tanto de la materia prima como de los costes de
mecanizado. Para reducir el coste de taladrado y del mecanizado en general se ha
actuado en los siguientes frentes:
Conseguir materiales cada vez mejor mecanizables, materiales que una vez
mecanizados en blando son endurecidos mediante tratamientos trmicos que
mejoran de forma muy sensible sus prestaciones mecnicas de dureza y
resistencia principalmente.
Tipos de taladros
Debido a las mltiples condiciones en las que se usan los taladros, se
pueden clasificar de acuerdo a su fuente de poder, su funcin y su soporte.
Taladro Elctrico
Taladro Hidrulico
Taladro Neumtico
Taladro Percutor
Taladro Pedestal
Taladro Fresador
Por su soporte:
Taladro Magnticos
Taladro de Columna
Taladro de Mano
Tipos de brocas
Broca trepanadora
Serie P ISO 01, 10, 20, 30, 40, 50 Ideales para el mecanizado de acero,
acero fundido, y acero maleable de viruta larga.
Serie N ISO 01, 10. 20, 30 Ideal para el mecanizado de metales no-
frreos
Portabrocas.
Granete
Afiladora de brocas
Portabrocas
Mordaza
Granetes
Plantillas de taladrado
Afiladora de brocas
Cuando se est trabajando en una taladradora, hay que observar una serie
de requisitos para asegurarse de no tener ningn accidente que pudiese ocasionar
cualquier pieza que fuese despedida de la mesa o la viruta si no sale bien cortada.
Para ello es indispensable que las piezas estn bien sujetas. Pero tambin de
suma importancia es el prevenir ser atrapado (a) por el movimiento rotacional de la
mquina, por ejemplo por la ropa o por el cabello largo. La precaucin es
indispensable, puesto que el ser atrapado accidentalmente puede ser fatal.
Normas de seguridad
Movimientos de la herramienta
Para mecanizar una pieza existe dos posibilidades: que la pieza este quieta
y la que se mueva sea la herramienta como es el caso de la fresa, o que la
herramienta permanezca quieta y la que se mueva sea la pieza como en el caso
del torno. Esto condiciona la geometra de la herramienta.
Materiales
Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben
tener las siguientes caractersticas:
Material de la herramienta
Propiedades
Tipos de herramientas
Torno
Cilindrado
Esta herramienta sirve para partir de una barra circular a obtener una de
menor dimetro. La pieza va girando sobre s misma y la herramienta avanza
longitudinalmente con un cierto avance de forma que va reduciendo el dimetro
del cilindro. Esta concretamente es para un avance longitudinal hacia la
izquierda.
Mandrinat
Para crear una ranura en una pieza cilndrica se utiliza esta herramienta.
Mientras la pieza gira sobre s misma, se introduce la herramienta hasta la
profundidad deseada y se hace un avance longitudinal hasta conseguir la anchura
deseada. Tambin es posible hacer un ranurado frontal, es decir, en la direccin
del eje de revolucin de la pieza.
Ranurat exteriors
Roscado
Tronzado
Fresa
En la fresa la que gira es la herramienta y la pieza permanece quieta o
realiza un movimiento hacia la herramienta.
Fresa frontal
Tiene aristas cortantes por los laterales y en la punta. Esto permite que
pueda ser utilizada para mltiples aplicaciones. Es posible hacer ranuras,
agujeros, allanar superficies laterales y frontales. El nmero de puntas es variable,
generalmente son de 2 o 4 puntas, y en cuanto es necesaria ms precisin puede
haber 6. Tambin hay otro tipo, en que slo hay aristas laterales pero no en la
punta, que se llama fresa cilndrica.
Plato de planear
Sirve para crear una superficie plana sobre la pieza. El plato de planear se
coloca a poca profundidad de una cara prcticamente lisa, y lo que se obtiene es
la cara perfectamente lisa.
Ala de mosca
Esta herramienta sirve para hacer formas triangulares, tal como se puede
ver con el perfil de la herramienta.
Disco de sierra
Permite hacer cortes estrechos. Las puntas de la sierra radial son muy
finas, por lo tanto las velocidades de corte no pueden ser muy elevadas.
Fresa bicnica
Fresa de modulo
Sirve para tallar engranajes. Se van haciendo diferentes pasadas de forma
que se van obteniendo las diferentes dientes del engranaje. Prcticamente en
desuso en la actualidad se emplea la llamada fresa madre.
Fresa de achaflanar
Taladradora
Broca
Broca mandr
Escariador