Diseño de Un Separador Preflash
Diseño de Un Separador Preflash
Diseño de Un Separador Preflash
1. Introduccin 3
2. Planteamiento del problema 5
3. Formulacin del problema 7
4. Objetivos 7
4.1..Objetivos generales 7
4.2.Objetivos especficos 7
5. Objeto de estudio 7
6. Campo de accin 7
7. Justificacin 8
7.1.Justificacin cientfica 8
7.2.Justificacin econmica 9
7.3.Justificacin social 9
7.4.Justificacin personal 9
8. Marco terico 9
8.1. Destilacin atmosfrica de crudo 9
8.2.Unidades de Separacin Preflash 11
8.3.Refinacin de Hidrocarburos 13
8.3.1. Funciones de las operaciones de separacin en la refinacin 13
8.4.Separacin de Hidrocarburos 13
8.4.1. Clasificacin de Separadores 13
8.4.1.1.Separadores bifsicos 14
8.4.1.1.1. Horizontales 14
8.4.1.1.2. Verticales 15
8.4.1.2.Separadores trifsicos 16
8.4.1.3.Tabla comparativa 16
8.4.1.4.Elementos Internos 18
8.4.1.4.1. Deflectores 18
8.4.1.4.2. Eliminador de niebla 18
8.4.2. Criterios para disear separadores 18
1
8.4.2.1.Constante de Souders y Brown K 19
8.4.2.1.1. Criterio del fabricante 19
8.4.2.1.1.1.Separadores verticales 19
8.4.2.1.1.2.Separadores horizontales 19
8.4.2.1.2. Sistema Britnico 20
8.4.2.1.3. Normativa GPSA 20
8.4.2.1.4. Norma API 12J 20
8.4.2.1.5. Velocidad crtica del gas 21
8.4.2.1.5.1.Separadores verticales y horizontales 21
8.4.2.1.5.2.Separador horizontal 21
8.5.Tiempo de retencin de lquido 22
8.5.1. Dimensionamiento de separadores 23
8.5.1.1.Consideraciones generales para estimar las dimensiones en
separadores horizontales 23
8.5.1.2.Consideraciones generales para estimar las dimensiones en
separadores verticales. 24
8.5.2. Parmetros que intervienen en el dimensionamiento de separadores
28
9. Metodologa 28
10. Cronograma 30
11. Bibliografa 31
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DISEO DE UN SEPARADOR PRE-FLASH PARA EL PROCESAMIENTO DE
CRUDOS DE ALTA DENSIDAD EN LA REFINERIA GUALBERTO
VILLARROEL/INCREMENTO DE LA DENSIDAD DE LOS CRUDOS A
PROCESAR EN LA REFINERIA GUALBERTO VILLARROEL MEDIANTE EL
DISEO DE UN SEPARADOR PREFLASH
1. INTRODUCCIN.
La refinera Gualberto Villarroel est instalada en la ciudad de Cochabamba y
ubicada en la Avenida Petrolera, Kilmetro 6 de la carretera antigua a Santa Cruz.
Su gran infraestructura fue desarrollada en varias etapas desde el ao 1949, cuando
se inici la construccin de la primera planta de Topping (CRBO). Entre 1953 y
1957 se construy la primera planta de lubricantes, asumiendo el reto de la
produccin de aceites, grasas, asfaltos y parafinas. En 1967 se ampli la planta
Topping y al mismo tiempo se adecuaron tcnicas de operacin para la produccin
de gasolinas, Jet Fuel, Fuel Oil, Solventes y GLP entre otros productos. En 1976 se
instal una nueva planta de Topping de 12.500 barriles por da para cubrir las
necesidades del mercado local. En 1979 se inaugur el Complejo de Refinacin, con
una capacidad de procesamiento de 27.500 barriles por da en la Unidad de
Carburantes.
3
Solventes y otros
Los crudos obtenidos en diferentes campos productores bolivianos son livianos con
una gravedad API que oscila entre 58 API y 60 API, hecho que dificulta el
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proceso de refinacin ya que la refinera fue diseada para procesar crudos que
varan en un rango de entre 49,7 API y 53,1 API.
- Los equipos de proceso con los que cuenta la refinera en la actualidad estn
diseados para procesar crudos de entre 49,7 API y 53,1 API.
5
crudo eliminando los componentes livianos para as obtener un crudo de mejor
calidad que evite la formacin de cuellos de botella en el proceso.
- Cuando se menciona cuellos de botella se refiere a diferentes actividades que
disminuyen la velocidad de los procesos, incrementan los tiempos de espera y
reducen la productividad, trayendo como consecuencia final el aumento en los
costos. Los cuellos de botella producen una cada considerable de la eficiencia
en un rea determinada del sistema, y se presentan tanto en el personal como en
la maquinaria, debido a diferentes factores como falta de preparacin,
entrenamiento o capacitacin en el caso del personal, o la falta de
mantenimiento apropiado para el caso de las mquinas y equipos. Los cuellos de
botella incrementan los tiempos de espera y reducen la productividad, lo que
genera un aumento de los costos.
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3. FORMULACIN DEL PROBLEMA.
4. OBJETIVOS.
4.1. Objetivo General.
6. CAMPO DE ACCIN.
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7. JUSTIFICACIN.
La creciente demanda en el pas de carburantes va en aumento y la produccin de
crudo para abastecer esta necesidad disminuye en cuanto a su densidad originando
cuellos de botella en la unidad de destilacin atmosfrica por lo que se requiere de
nuevas tecnologas o implementaciones que permitan mejorar la densidad de los
crudos antes de ser procesados, esto para la optimizacin de la produccin de la
refinera Gualberto Villarroel, tecnologa que no demore mucho tiempo en su
implementacin, que no modifique las condiciones de operacin y el dimetro de
las lneas de tuberas de la unidad de destilacin atmosfrica, que no requiera de
mucha inversin y egresos por concepto de mantenimiento, que aumente la
capacidad de procesamiento de crudo para la posterior obtencin de productos
refinados y que sea una tecnologa que tenga una vida til larga.
La unidad de destilacin atmosfrica est trabajando a su mxima capacidad y fuera
de su diseo original, necesitando una nueva implementacin y mejora mediante la
instalacin de un nuevo equipo o modificando las condiciones de operacin del
mismo, no pudiendo cubrir la totalidad del mercado interno del Pas conllevando a
importar mayores volmenes de productos refinados afectando la economa
nacional por la creciente subvencin de hidrocarburos.
La refinera Gualberto Villarroel no cuenta con una unidad de separacin Preflash
que aumente la densidad del crudo procesado en la unidad de destilacin
atmosfrica donde se da un cuello de botella en el Sistema de condensacin de
cabeza que se encuentra sobrecargado originando venteo de gases hacia el sistema
de quemado (Flare), es por esta razn que necesita de un separador Preflash para
procesar un crudo con una densidad que este dentro del rango de operacin de los
equipos y evitar un cuello de botella.
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El presente proyecto es para disear un separador Preflash que permita aumentar la
densidad de los crudos a ser procesados en la refinera Gualberto Villarroel, para
que estos estn dentro del rango de proceso de la refinera.
8. MARCO TERICO.
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d) Proteccin al medio ambiente. Consideran los gases de refinera, humos y
aguas residuales.
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- Temperatura de transferencia: mxima temperatura a la que se eleva al crudo
para vaporizarlo. El rendimiento que tenga la torre depender de ella.
- Presin de trabajo (tpicamente 1 kg/cm2g).
- Temperatura de cabeza.
- Inyeccin de vapor: el vapor disminuye la presin parcial de los
hidrocarburos estableciendo nuevos equilibrios lquido vapor y
favoreciendo la vaporizacin de los componentes ms voltiles.
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- Gasoil pesado: cracking cataltico / hydrocracking
Son columnas diseadas para separar las fracciones ms livianas del crudo antes de
que el crudo sea alimentado a la fraccionadora principal. Se considera una etapa
terica adicional que permite ahorro energtico. Las fracciones livianas son
enviadas a la seccin de rectificacin de la fraccionadora principal. Esta es una
columna de destilacin pequea ubicada antes de la entrada del horno, en la cual se
separa una fraccin liviana de crudo la cual no requiere de un calentamiento tan
elevado como el del horno para separarse del crudo. Esto se hace para reducir la
cantidad de alimentacin en el horno y por lo tanto disminuir la cada de presin en
el mismo. Teniendo una disminucin de la cada de presin se necesitara menos
trabajo de la bomba que mueve el crudo y por lo tanto menor energa. Adems de
que al reducir la masa alimentada en el horno tambin se reduce la cantidad de
combustible a quemar para calentarla hasta la temperatura requerida en el proceso.
Estudios realizados han establecido que las columnas pre-flash permiten un ahorro
de energa de 3,5% para crudos livianos y 1,5% para crudos pesados.
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Diagrama de la planta.
Con el fin de obtener productos derivados del petrleo que cumplan alguna
especificacin, es necesario separar las diferentes fracciones o cortes, que luego
deben ser purificados o transformados, especialmente cuando estn diseados para
ser utilizadas por la industria petroqumica.
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En las refineras de petrleo, los procesos de separacin tienen tres funciones
principales:
b) Reciclo. Los procesos qumicos se caracterizan por pasar una sola vez por el
reactor y por lo tanto, se requiere de una etapa de separacin para separar y reciclar
los elementos no convertidos.
c) Purificacin. Ciertas impurezas toxicas que son dainas al medio ambiente o son
incompatibles con el uso del producto final pueden ser eliminadas con procesos de
separacin.
Separa el fluido del pozo en lquido y gas, descargando por la parte superior del
dispositivo el gas y el lquido por la parte inferior.
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Hay tres tipos de separadores bifsicos:
8.4.1.1.1. Horizontales.
El fluido entra al separador donde choca con un deflector causando la separacin del
vapor y el lquido. La fuerza de gravedad causa que el lquido vaya hacia el fondo
del recipiente y el vapor se dirija hacia el domo. El lquido que termina en el fondo
se queda retenido durante un tiempo para lograr que los lquidos y los gases
encuentren el equilibrio a una presin. Se utilizan cuando el volumen de lquido es
mayor que el volumen de gas.
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SEPARADOR VERTICAL BIFSICO
Separa el fluido del pozo en condensado, gas y agua. El gas es descargado por la
parte superior, el condensado por la parte intermedia, y el agua, por la parte inferior
del separador.
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SEPARADOR HORIZONTAL TRIFSICO
17
separador horizontal,
Manejan Control de nivel de ya que es econmico y
volmenes de lquido crtico, ya que fcil de instalar.
lquido altos. afecta la separacin de
la fase gaseosa.
Son econmicos
en relacin a los
separadores
verticales.
Son fciles de Mayor costo que los En caso que se trabaje
limpiar. horizontales. con flujos irregulares
de lquido o el espacio
El control de nivel Su instalacin es disponible, adems de
no es crtico. complicada. tener un contenido alto
Vertical de slidos, es ms
Manejan El mantenimiento que conveniente utilizar un
fcilmente requieren es separador vertical.
volmenes complicado.
imprevistos de
lquidos.
Fuente: Oblitas Tabla 2.1
Son elementos que permiten tener una separacin eficiente. Entre estos se tiene:
8.4.1.4.1. Deflectores.
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8.4.1.4.2. Eliminador de niebla.
Caudal de gas.
Caudal de lquido.
Presin de operacin.
Temperatura de operacin.
Densidad del gas.
Densidad del lquido.
Peso molecular del gas.
Los valores de K se adaptan, segn las mejoras tecnolgicas del diseo. Adems,
existen normativas que dan una gua para seleccionar este valor.
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8.4.2.1.1. Criterio del fabricante.
El valor de K se encuentra en funcin del flujo msico del lquido (wl) y del flujo
msico del gas (wg).
20
Si (wl/wg) > 1 K = 0,2
Indica lo siguiente:
Velocidad por encima de la cual las gotas de lquido que el gas arrastra no logran
separarse del gas. No se puede disear un separador por encima de la velocidad
crtica.
21
8.4.2.1.5.1. Separadores verticales y horizontales.
l g
VC = K Ecuacin 6.1
g
Donde:
l g
VC = K (L)0,5 Ecuacin 6.2
g
l g L 0,5
VC = K (20) Ecuacin 6.3
g
22
Ecuacin de la compaa Exxon.
l g L 0,5
VC = K (20) Ecuacin 6.4
g
Donde:
Tiempo necesario para lograr una separacin adecuada entre lquido y gas.
Hay los criterios siguientes:
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El mximo nivel de lquido debe dejar una altura mnima de 15 pulgadas
para el espacio de vapor, pero nunca este nivel deber estar por encima de la
lnea media del separador.
El volumen de los cabezales no se toma en cuenta en los clculos de las
dimensiones del separador.
Las boquillas de entrada y salida debern ubicarse tan cerca, como sea
prctico, de las lneas tangentes del separador.
Las salidas de lquido llevarn accesorios antivrtices.
Se especifican valores de L/D entre 2.5 hasta 6 pero ciertas empresas
fabricantes utilizan 3,4 y 5 como valores econmicos de esta relacin.
Volumen de operacin, o sea el volumen comprendido entre el nivel
mximo (NAL) y el nivel mnimo (NBL) (Fig 23).
Bajo nivel de lquido 1.31pie.
La distancia entre la parte baja de la malla y el NAAL debera ser de 12
pulgadas.
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UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA POR LOS BRS. REQUENA G. JOS L RODRGUEZ M, MAURICIO F PARA
OPTAR POR EL TTULO DE INGENIERO DE PETRLEO CARACAS, 2006)
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la parte interior del equipo, para los recipientes hechos con tubo, el accesorio se
fabricar con un codo de 90.
Las salidas debern tener dispositivos antivrtices.
Los eliminadores de neblina tipo malla, debern tener 4 pulgadas de espesor,
9lb/pie3 de densidad y ser hechos de acero inoxidable. No deben aceptarse las
mallas fabricadas con alambre de acero inoxidable en espiral.
La figura indica todos los parmetros de diseo, incluyendo las alturas para los
espacios de lquidos y vapor.
Los criterios para estimar las alturas se resumen en la siguiente tabla
26
Fuente: DISEO Y EVALUACIN DE SEPARADORES BIFSICOS Y TRIFSICOS (PRESENTADO ANTE LA
ILUSTRE UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA POR LOS BRS. REQUENA G. JOS L RODRGUEZ M,
MAURICIO F PARA OPTAR POR EL TTULO DE INGENIERO DE PETRLEO CARACAS, 2006)
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Fuente: DISEO Y EVALUACIN DE SEPARADORES BIFSICOS Y TRIFSICOS (PRESENTADO ANTE LA
ILUSTRE
UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA POR LOS BRS. REQUENA G. JOS L RODRGUEZ M,
MAURICIO F PARA OPTAR POR EL TTULO DE INGENIERO DE PETRLEO CARACAS, 2006)
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Fuente: DISEO Y EVALUACIN DE SEPARADORES BIFSICOS Y TRIFSICOS (PRESENTADO ANTE LA
ILUSTRE
UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA POR LOS BRS. REQUENA G. JOS L RODRGUEZ M,
MAURICIO F PARA OPTAR POR EL TTULO DE INGENIERO DE PETRLEO CARACAS, 2006)
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liquid holdup, se fija de acuerdo a los requerimientos del proceso, para asegurar
un control adecuado, continuidad de las operaciones durante perturbaciones
operacionales, y para proveer suficiente volumen de lquido para una parada
ordenada y segura cuando se suceden perturbaciones mayores de operacin.
Tiempo de retencin
Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de lquido puede llenar el volumen
de operacin en el recipiente bajo estudio. La mayora de las veces, cuando se
quiere especificar el volumen de operacin, lo que realmente se indica es cuntos
minutos deben transcurrir entre NAL y NBL. Tambin es conocido en ingls como
surge time.
Nivel bajo-bajo de lquido (o bajo, cuando aplique)
La distancia mnima desde el nivel bajo-bajo de lquido, si se tiene un Interruptor
y/o alarma de nivel bajo-bajo de lquido, (o nivel bajo, si no se tiene un interruptor
y/o alarma de nivel bajo-bajo), hasta la boquilla de salida del lquido es 230 mm
mnimo (9 pulg). Este criterio aplicar tanto para separadores verticales como
horizontales.
Longitud efectiva de operacin (Leff)
Es la longitud (altura) de tambor requerida para que se suceda la separacin
vapor/gas-lquido, y se puedan tener los volmenes requeridos de lquido, tanto de
operacin como de emergencia. Esta es la longitud que normalmente se obtiene por
puros clculos de proceso.
En el caso de tambores horizontales de una sola boquilla de alimentacin,
corresponde a la distancia entre la boquilla de entrada y la de salida de gas, la cual
es la distancia horizontal que viaja una gota de lquido desde la boquilla de entrada,
hasta que se decanta totalmente y se une al lquido retenido en el recipiente, sin ser
arrastrada por la fase vapor que sale por la boquilla de salida de gas.
9. METODOLOGA.
Para el presente proyecto se utilizara el mtodo Cientfico - Deductivo, el cual
permite obtener conclusiones particulares a partir de un anlisis general, donde se
presentan formulaciones y leyes ya establecidas. Se emplearan herramientas
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necesarias recomendadas por el mtodo Cientfico en la recopilacin de informacin
y procesamiento de datos. Una vez concluida la recopilacin de informacin, se
proceder a la seleccin de material bibliogrfico necesario para desarrollar los
conceptos fundamentales en lo que respecta al diseo de un separador Preflash.
10. CRONOGRAMA.
TIEMPO
ACTIVIDADES
MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
11. BIBLIOGRAFA.
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