Soldadura MIG MAG..
Soldadura MIG MAG..
Soldadura MIG MAG..
La soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con
electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo
continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmosfera circundante por un
gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente mas productiva que la soldadura MMA donde
se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo
consumido. El uso de hilos slidos e hilos tubulares han aumentado la eficiencia de este
tipo de soldadura hasta el 80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una gran
velocidad y en todas las posiciones, este procedimiento es muy utilizado en espesores
pequeos y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde
se requiere una gran trabajo manual.
La introduccion de hilos tubulares esta entrando cada vez mas a la produccin de
estructuras pesadas donde se necesita de una gran resistencia de soldadura.
A continuacin podemos observar los elementos mas importantes que intervienen en el
proceso:
Parmetros
Los parmetros variables de soldadura son los factores que pueden ser ajustados para
controlar una soldadura. Para obtener los mejores resultados en el proceso, es necesario
conocer el efecto de cada variable sobre las diversas caractersticas o propiedades del
proceso de soldadura. Algunas de estas variables, a las que denominamos variables
preseleccionadas son:
Tipo de gas
Caudal
Por otra parte tambin hay que definir otras variables las cuales las denominamos variables
primarias que son las que controlan el proceso despus que las variables preseleccionadas
fueron seleccionadas, estas controlan la estabilidad del arco, el rgimen de soldadura y la
calidad de la soldadura, estas variables son:
Velocidad de avance
Otras variables a tener en cuenta son las denominadas variables secundarias, que pueden ser
modificadas de manera continua, son a veces difciles de medir con precisin y
especialmente en soldadura automtica, estas no afectan directamente a la forma del
cordn, pero actan sobre una variable primaria que a su vez influye en el cordn. Estas
variables son:
Altura de la boquilla
Angulo de la boquilla
Los parmetros regulables que podemos considerar como mas importantes y que mas
afectan a la soldadura son:
Polaridad
Tensin de arco
Hilos de soldadura
Los dimetros mas usuales en este tipo de soldadura son 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 mm y en algunos
casos 2,4 mm. La eleccin de uno de estos dimetros a la hora de trabajar es muy
importante ya que para grandes dimetros se utilizan grandes intensidades y se producen
grandes penetraciones, pudiendo producirse perforaciones en la piezas. Por el otro lado para
dimetros pequeos se aplican bajas intensidades y se consiguen bajas penetraciones,
pudiendo ocurrir que la penetracin en la pieza sea demasiado pequea.
El formato estndar del hilo son bobinas de diferentes grandaras. Los hilos suelen ir
recubiertos de cobre para que la conductividad del hilo con el tubo de contacto sea buena,
adems de disminuir los rozamientos y para que no aparezcan oxidaciones. Tambin se
utiliza hilo tubular, los cuales van rellenos de polvo metlico o flux.
Gases de proteccin
En la variante MIG (Metal Inert Gas), el gas de proteccin es inerte (no acta activamente
en el proceso de la soldadura) siendo muy estable. Por otro lado en la soldadura MAG
(Metal Activ Gas), el gas de proteccin se comporta de forma inerte en la contaminacin de
la soldadura pero por el otro lado interviene termodinmicamente en ella.
Rectificador
Este elemento convierte la tensin alterna en continua, la cual es muy necesaria para poder
realizar la soldadura MIG/MAG.
El rectificador est constituido de semiconductores de potencia (diodos de silicio),
normalmente colocados sobre aleteas con el objetivo de aumentar su refrigeracin.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
-
Se procede a soldar de la siguiente forma: debe de salir 810mm de la boquilla la longitud del arco.
El procedimiento es de manera totalmente vertical 30 con
respecto a la horizontal