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Informe de Flexión
Informe de Flexión
Informe de Flexión
II.
RESULTADOS
Y mxima
Tabla 1. Propiedades ACERO 1020.
PROCEDIMIENTO
ACERO 1020
15,77 mm
200 mm
3035,96 4
1175,27 /2
1124,, 33 /2
175741 /2
0,042406 radianes
0,002827 m
2500
1400
2000
Acero 1020
Acero 1040
1500
Aluminio
1000
500
1200
1000
Acero 1020
800
y = 175741x + 14,236
R = 0,9995
600
y = 51204x + 8,4347
R = 0,9967
200
0
0
0,05
0,1
0,15
Y mxima
Tabla 3. Propiedades ALUMINIO.
0,004
0,006
DEFORMACIN
IV.
ANLISIS DE RESULTADOS
Cada material tiene diferencias significativas en sus
propiedades, las cuales se deben tener en cuenta al momento
de elegir un material que cumpla con ciertas caractersticas
para su determinado fin.
Para cada material se puede obtener su respectivo diagrama de
fuerzas cortantes y momento flector, analizando la carga
mxima aplicada y se sabiendo que el Momento mximo
flector ser igual a:
=
4
Se obtiene:
ALUMINIO.
PROPIEDADES
Dimetro
Longitud
Momento de inercia de la
seccin transversal
Esfuerzo Mximo a flexin
Esfuerzo a fluencia
Mdulo de elasticidad
0,002
DEFORMACIN
PROPIEDADES
Dimetro
Longitud
Momento de inercia de la
seccin transversal
Esfuerzo Mximo a flexin
Esfuerzo a fluencia
Mdulo de elasticidad
Y mxima
Tabla 2. Propiedades ACERO 1040.
Aluminio
0
-200
Acero 1040
400
ACERO 1040
15,06 mm
200 mm
2525,05 4
2053, 77 /2
1177, 33 /2
201706 /2
0,067609 radianes
0,0045073 m
ALUMINIO
15,05 mm
200 mm
2518,34 4
448, 76 /2
306, 01 /2
43646 /2
0,0681368 radianes
0,0045424 m
0,008
B. ACERO 1045
Carga mxima aplicada fue de 13773,9 N.
Lmite de
Esfuerzo mximo
fluencia(Mpa)
(Mpa)
306,01
448,76
Aluminio
1124,36
1175,27
Acero 1020
1177,33
2053,77
Acero 1040
Tabla 4. Propiedades de los materiales a ensayo de flexin.
En la tabla 4 se puede evidenciar la diferencia entre las
propiedades de los materiales, ms especficamente de los
esfuerzos, desde el ms dctil ( aluminio ) y el ms duro
(acero 1040), podemos evidenciar que entre el acero 1020 y el
1040 el que presenta mayores propiedades de dureza y
tenacidad es el acero 1040 lo que se debe a que presenta ms
contenido de carbono, tambin podemos observar que el acero
es el material ms tenaz comparndolo con el aluminio, lo que
nos indica que el aluminio para pasar de la zona elstica a la
zona plstica necesita de un menor esfuerzo, finalmente
cuando se retira la fuerza que es aplicada a la probeta esta
CONCLUSIONES
Podemos concluir que cuando la carga que se aplica a la
probeta es retira parte del esfuerzo plstico de esta se
recupera lo que se debe a la resiliencia del material.
Cuando la prueba de flexin es terminada podemos
observar, gracias a la lnea tazada con anterioridad, que
en la parte interna, es decir, en el punto donde se aplic
la fuerza a la probeta, se presentan fuerzas de compresin
y en su lado opuesto de tensin, lo que se debe a que en
este ensayo los esfuerzos influyen en las lneas axiales
del materiales.
En este ensayo el dimetro y la longitud de la probeta no
presentan ningn tipo de variacin, lo cual se debe u
ocurre a que esta prueba es de tipo cortante, por ende las
dimensiones de la probeta no son afectas, sino que se
genera una variacin en la forma radial.
Por ltimo es importante mencionar que los resultados en
las diferentes pruebas de flexin pueden variar
significativamente de los resultados tericos por distintos
factores, tales como las condiciones en la elaboracin de
la probeta, tambin pueden ser generados por errores al
momento de realizar el montaje, condiciones de
temperatura en el laboratorio.
VI.
REFERENCIAS