12 Ensayos No Destructivos - Metalografía

1/12/2014
12ENSAYOSNODESTRUCTIVOS|METALOGRAFAUNIVERSIDADTECNOLGICADEPEREIRA
12ENSAYOSNODESTRUCTIVOS
Publicadoel5noviembre,2010porestudiantesmetalografia
12.1INTRODUCCIN:
Sedenominaensayonodestructivo(tambinllamadoEND,oeninglsNDTdenodestructive
testing)acualquiertipodepruebapracticadaaunmaterialquenoalteredeformapermanente
sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos
implicanundaoimperceptibleonulo.Losdiferentesmtodosdeensayosnodestructivosse
basan
en
la
aplicacin
de
fenmenos
fsicos
tales
como
ondas
electromagnticas,
acsticas,
elsticas,
emisin
de
partculas
sub
atmicas, capilaridad,absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao
considerablealamuestraexaminada.Elobjetivodeestosensayosesdetectardiscontinuidades
superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas. Estos no
ofrecen una gran cantidad de informacin comparados con los ensayos destructivos, sin
embargotienelaventaja,comosunombrelosdice,denodestruirloensayado,loquehaceque
seanmsbaratosparaelpropietariodelapieza.Sufinalidadesverificarlahomogeneidaddel
material encontrando grietas o micro fisuras en la pieza. Los materiales que se pueden
inspeccionarsonlosmsdiversos,entremetlicosynometlicos,normalmenteutilizadosen
procesos de fabricacin, tales como: laminados, fundidos, forjados y otras conformaciones.
Todas las soldaduras/uniones presentan fallos, grietas, defectos, discontinuidades, localizar y
determinareltamao.Losensayossonrealizadosbajoprocedimientosescritos,queatiendena
losrequisitosdelasprincipalesnormasocdigosdefabricacin,talescomoelASME,ASTM,
API y el AWS entre otros. Los inspectores son calificados como Nivel I, II y III por la ASNT
(AmericanSocietyforNondestructiveTesting)segnlosrequisitosdelaPrcticaRecomendada
SNTTC1A,CP189
http://es.scribd.com/doc/48175633/EnsayosNodestructivos
12.2ANTECEDENTES:
Los ensayos no destructivos se han practicado por muchas dcadas. Se tiene registro desde
1868cuandosecomenzatrabajarconcamposmagnticos.Unodelosmtodosmsutilizados
fue la deteccin de grietas superficiales en ruedas y ejes de ferrocarril. Las piezas eran
sumergidas enaceite,y despus selimpiaban y se esparcan con un polvo. Cuando una grieta
estaba presente, el aceite que se haba filtrado en la discontinuidad, mojaba el polvo que se
data:text/htmlcharset=utf8,%3Ch1%20class%3D%22entrytitle%22%20style%3D%22border%3A%200px%3B%20margin%3A%200px%3B%20padding%3A
1/75
1/12/2014
habaesparcido,indicandoqueelcomponenteestabadaado.Estocondujoaformularnuevos
aceites que seran utilizados especficamente para realizar stas y otras inspecciones, y esta
tcnicadeinspeccinahorasellamapruebaporlquidospenetrantes(PT).
Sinembargoconeldesarrollodelosprocesosdeproduccin,ladeteccindediscontinuidades
yanoerasuficiente.Eranecesariotambincontarconinformacincuantitativasobreeltamao
deladiscontinuidad,parautilizarlacomofuentedeinformacin,conelfinderealizarclculos
matemticos y poder predecir as la vida mecnica de un componente. Estas necesidades,
condujeronalaaparicindelaEvaluacinNoDestructiva(NDE)comonuevadisciplina.Araz
de esta revolucin tecnolgica se suscitaran en el campo de las PND una serie de
acontecimientosqueestableceransucondicinactual.
Enelaode1941sefundalaSociedadAmericanaparaEnsayosNoDestructivos(ASNTporsus
siglas en ingls), la cual es la sociedad tcnica ms grande en el mundo de pruebas no
destructivas.EstasociedadespromotoradelintercambiodeinformacintcnicasobrelasPND,
ascomodematerialeseducativosyprogramas.Estambincreadoradeestndaresyservicios
para la Calificacin y Certificacin de personal que realiza ensayos no destructivos, bajo el
esquemaamericano.
A continuacin se proporcionan una serie de fechas relacionadas con acontecimientos
histricos,descubrimientos,avancesyaplicaciones,dealgunaspruebasnodestructivas.
1868Primerintentodetrabajarconloscamposmagnticos
1879DavidHughesestableceuncampodeprueba
1879DavidHughesestudialasCorrientesEddy
1895WilhelmRntgenestudiaeltuboderayoscatdicos
1895WilhelmRntgendescubrelosRayosX
1896HenriBecquereldescubrelosRayosgamma
1900IniciodeloslquidospenetrantesenFFCC
1911ASTMestableceelcomitdelatcnicadeMT
1928Usoindustrialdeloscamposmagnticos
1930TheodoreZuschlagpatentalasCorrientesEddy
1931PrimersistemaindustrialdeCorrientesEddyinstalado
1941Aparecenloslquidosfluorescentes
1945Dr.FloyFirestonetrabajaconUltrasonido
1947Dr.ElmerSperryaplicaelUTenlaindustria
La entidad que reune a todas las instituciones debidamente constituidas es el Comit
2/75
1/12/2014
InternacionaldeEnsayosNoDestructivos(ICNDT,porsussiglaseningls)consedeenViena.
La globalizacin en los mercados mundiales ha marcado el desarrollo de los ensayos no
destructivos,loscualestienenyaunalcanceencadarincndelplaneta,yactualmenteexisten
sociedades de ensayos no destructivos en la mayora de los pases como por ejemplo, La
Sociedad Argentina de Ensayos No Destructivos (AAENDE), El Instituto Australiano para
Ensayos No Destructivos (AINDT), La Sociedad Austriaca de Ensayos No Destructivos
(OGFZP),LaAsociacinBelgadeEnsayosNoDestructivos(BANT),LaSociedadBrasileade
Ensayos No Destructivos (ABENDE), La Sociedad Canadiense de Ensayos No destructivos
(CSNDT),LaSociedadChinaparaEnsayosNoDestructivos(ChSNDT),ElInstitutoMexicano
de Ensayos No Destructivos A.C. (IMENDE A.C., Asociacin Mexicana de Ensayos No
Destructivos(AMEXENDA.C.)
Losensayosnodestructivosseutilizanenunavariedadderamasquecubrenunagrangamade
actividadesindustriales.
Enlaindustriaautomotriz:
Partesdemotores
Chasis
Enaviacineindustriaaeroespacial:
Exteriores:Chasis
Plantasgeneradoras:Motoresareaccinycohetesespaciales
Enconstruccin:
Ensayosdeintegridadenpilotesypantallas
Estructuras
Puentes
Enmanufactura:
Partesdemquinas
Eningenieranuclear:
3/75
1/12/2014
Pressurevessels
Enpetroqumica:
Transporteportuberas
Tanquesdealmacenamiento
Miscelneos
Atraccionesdeparquesdediversiones
Conservacinrestauracindeobrasdearte.
[1]http://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_no_destructivo
12.3VENTAJASDELOSENSAYOSNODESTRUCTIVOS
Los Ensayos no Destructivos pueden ser usados en cualquier paso de un proceso productivo,
pudiendoaplicarseporejemplo:
Durante la recepcin de las materias primas que llegan al almacn para comprobar la
homogeneidad,lacomposicinqumicayevaluarciertaspropiedadesmecnicas.
Durantelosdiferentespasosdeunprocesodefabricacinparacomprobarsielcomponente
estlibrededefectosquepuedenproducirseporunmalmaquinado,untratamientotrmico
incorrectoounasoldaduramalaplicada.
Enlainspeccinfinalodelaliberacindeproductosterminadosparagarantizaralusuario
quelapiezacumpleosuperasusrequisitosdeaceptacinquelaparteesdelmaterialquele
haba prometido o que la parte o componente cumplir de manera satisfactoria la funcin
paralacualfuecreada.
En la inspeccin y comprobacin de partes y componentes que se encuentran en servicio
paraverificarquetodavapuedenserempleadosdeformaseguraparaconocereltiempode
vidaremanenteomejoran,paraprogramaradecuadamentelosparospormantenimiento
ynoafectarelprocesoproductivo.
Debido a que no se alteran las propiedades del material y por lo tanto no existen
desperdicios, con el empleo de los Ensayos No Destructivos slo hay prdidas cuando se
detectanpiezasdefectuosas.
Este tipo de inspeccin es muy rentable cuando se inspeccionan partes o componentes
4/75
1/12/2014
crticos, en los procesos de fabricacin controlada o en la produccin de piezas en gran

escala.
http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/Manual%20Introduccion%20a%20los%20END.pdf
12.4MTODOSYTCNICAS:
Laclasificacindelaspruebasnodestructivassebasaenlaposicinendondeselocalizanlas
discontinuidadesquepuedenserdetectadas,porloqueseclasificanen:
12.4.1Pruebasnodestructivassuperficiales
Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales
inspeccionados.LosmtodosdePNDsuperficialesson:
VTInspeccinVisual
PTLquidosPenetrantes
MTPartculasMagnticas
ETElectromagnetismo
EnelcasodeutilizarVTyPTsetienelalimitanteparadetectarnicamentediscontinuidades
superficiales(abiertasalasuperficie)yconMTyETsetienelaposibilidaddedetectartanto
discontinuidades superficiales como subsuperficiales (las que se encuentran debajo de la
superficieperomuycercanasaella).
VTINSPECCINVISUAL
Aunque sea el ms modesto, siempre se realiza como fase previa a otros Ensayos ms
sofisticados.Facilitaeltrabajoposterioryestablecelasecuenciadetrabajo.
Esportantoelmsempleadoporsusencillez,rapidezyeconomadeaplicacin.
Lainspeccinvisualeselensayonodestructivoporexcelencia,yaquesuagentefsico,laluz,no
producedaoalgunoalainmensamayoradelosmateriales.
La inspeccin visual es el primer paso de cualquier evaluacin. En general, las Pruebas no
5/75
1/12/2014
Destructivas establecen como requisito previo realizar una inspeccin visual, normalmente lo
primero que decimos es djame ver como est (la apariencia de un objeto). la
inspeccinvisualesutilizadaparadeterminar:
Cantidad
Tamao
Formaoconfiguracin
Acabadosuperficial
Reflectividad(reflexin)
Caractersticasdecolor
Ajuste
Caractersticasfuncionales
Lapresenciadediscontinuidadessuperficiales
Procedimiento
1.Iluminarelobjetoainspeccionarconluz.
2.Inspeccionarbienpor:
Visinoculardirecta
Visinocularutilizandomediosauxiliares(lupas,microscopios,fibraspticas,endoscopios
etc.)
Mediosartificiales(clulasocaptadoresfotoelctricos)
Ventajas
Simpledeusarenreasdondeotrosmtodossonimpracticables
Ayudaspticasmejoranelmtodo
Desventajas
Fiabilidaddependientedelahabilidadylaexperienciadeloperario
Requiereaccesibilidadparavisibilidaddirectadelazona
LainspeccinvisualeslatcnicamsantiguaentrelosEnsayosNoDestructivos,ytambinla
msusadaporsuversatilidadysubajocosto.
6/75
1/12/2014
En ella se emplea como instrumento principal, el ojo humano, el cual es complementado

frecuentementeconinstrumentosdemagnificacin,iluminacinymedicin.
Esta tcnica es, y ha sido siempre un complemento para todos los dems Ensayos No
Destructivos,yaquemenudolaevaluacinfinalsehacepormediodeunainspeccinvisual.
Noserequieredeungranentrenamientopararealizarunainspeccinvisualcorrecta,perolos
resultados dependern en buena parte de la experiencia del inspector, y de los conocimientos
que ste tenga respecto a la operacin, los materiales y dems aspectos influyentes en los
mecanismosdefallaqueelobjetopuedapresentar.
Aunquenoesreglageneral,algunasnormascomolasASMEylasAWS,exigenunacalificacin
ycertificacindelpersonalquerealizalapruebadeInspeccinVisual,endondesetienenmuy
en cuenta las horas de experiencia del individuo a certificar y la agudeza visual (corregida o
natural)questepuedacertificar.
Dentrodelasnormasdecertificacindepersonalqueinvolucranesteensayoseencuentranla
ISO9712ylaANSI/ASNTCP189.
Segnlosinstrumentosqueseutilicencomoayudaalavisin,yladistancia(oelacceso)quese
tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la Inspeccin Visual se puede dividir en dos
grupos:
InspeccinVisualDirecta
InspeccinVisualRemota
Enlaprimera,lainspeccinsehaceaunadistanciacortadelobjeto,aprovechandoalmximo
lacapacidadvisualnaturaldelinspector.Seusanlentesdeaumento,microscopios,lmparaso
linternas, y con frecuencia se emplean instrumentos de medicin como calibradores,
micrmetrosygalgasparamediryclasificarlascondicionesencontradas.
Lainspeccinvisualremotaseutilizaenaquelloscasosenquenosetieneaccesodirectoalos
componentes a inspeccionar, o en aquellos componentes en los cuales, por su diseo, es muy
difcilganaraccesoasuscavidadesinternas.
Este tipo de inspeccin es muy usada en la industria para verificar el estado interno de los
motores recprocos, las turbinas estacionarias, compresores, tuberas de calderas,
7/75
1/12/2014
intercambiadoresdecalor,soldadurasinternas,tanquesyvlvulasentreotros.
Enlaindustriaaeronuticalainspeccinvisualremotaesmuyusadaparalainspeccininterna
de los motores a reaccin. Mediante esta inspeccin se puede diagnosticar el estado de las
cmarasdecombustin,lasetapasdecompresinylasetapasdeturbina,sinrealizargrandes
destapesodesensambles.
Se utilizan boroscpios rgidos o flexibles, videoscpios y fibroscpios (fibra ptica), con los
cuales,medianteunasondaadaptadaaunacmaradigital,sepuedellegaralamayoradelas
cavidadesinternasylugaresinaccesiblesparaelinspector.
En el mercado se pueden encontrar equipos con sondas de diferentes dimetros y diferentes
longitudes, segn la aplicacin, y con grabacin de video y fotografa digital, lo cual permite
guardarunregistrodecadainspeccinrealizada.
http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?id=50
http://www.aireyespacio.com/2009/09/clasificaciondelosensayosno.html
http://es.scribd.com/doc/54898323/InspeccionVisual
PTLQUIDOSPENETRANTES
tintaspenetrantes(video)
Aplicaciones
Deteccindegrietassuperficialesentodoslosmetales
Ventajas
Simpledeusar,precisoyfcildeinterpretar
El anlisis no destructivo con Lquidos Penetrantes se emplea generalmente para evidenciar
discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no porosos (o con excesiva
rugosidad o escamado) como metales, cermicos, vidrios, plsticos, etc. caracterstica que lo
hace utilizable en innumerables campos de aplicacin. El mtodo de LP se introdujo en la
industria en los aos que precedieron a la Segunda Guerra Mundial, la causa principal fue la
8/75
1/12/2014
necesidaddepoderdisponerdeuncontrolvlidoalternativoaldePartculasMagnetizablesel
cualrequiere,parasuaplicacin,materialesconcaractersticasferromagnticas,especialmente
en el campo aeronutico. Su origen se remonta a fines del siglo pasado en los talleres
ferroviariosdeHarford(EEUU)endondeseaplicabaelprocedimientodeaceiteyblanqueo
paraladeteccindefisurasdefatigaencomponentesdevagonesylocomotoras.
9/75
1/12/2014
Figura1.Reveladortintaspenetrantes,fotografatomadaporintegrantedelgrupo
Clasificacindeloslquidospenetrantes:
NormaIRAMCNEAY5001001(1986)
Porcolor.
Lavablesconagua.
Postemulsificables.
Removiblesconsolvente.
Lavablesconagua.
Postemulsificables.
Lavablesconagua.
Postemulsificables.
Lavablesconagua.
Penetrantecoloreado
Penetrantedeusodual.
Porsolubilidad
data:text/htmlcharset=utf8,%3Ch1%20class%3D%22entrytitle%22%20style%3D%22border%3A%200px%3B%20margin%3A%200px%3B%20padding%3
10/75
1/12/2014
Tabla1.clasificacindelosliquidospenetrantes
Basadaen
Removedores:
Seagrupanentresclases:
1)agua
2)emulsionantes
debaseoleosa
debaseacuosa
3)disolventes
Reveladores:
Puedenser:
1)Polvossecos.
2)Dispersionesysolucionesacuosas:
a)dispersindepolvoenagua
b)solucindepolvoenagua.
3)Suspensindepolvoendisolventesvoltilesnoacuoso.
A)noinflamable.
b)inflamable
11/75
1/12/2014
Principiosfsicosdelensayo:
Tensinsuperficial
Latensinsuperficialeslaformadecohesindelasmolculasdelasuperficiedellquidoen
funcin de la cual, a igualdad de volumen, asume la forma correspondiente a la mnima
superficie compatible con el vnculo externo. La forma de la gota simplifica este concepto. La
tensin superficial est definida como una fuerza que acta sobre toda saliente en una
superficieacabada.
Figura2.Grficatensin
Mojabilidadopoderdehumectacin
Por mojabilidad se entiende a la propiedad de un lquido de expandirse adhirindose a la
superficiedeunslido.Estadependedelainteraccindellquidoconlafaseslidaygaseosaen
la que se encuentra. La mojabilidad est estrechamente ligada a la tensin superficial, y est
determinadaporelnguloqdecontactoconlasuperficie.VerFig.3endondesemuestran
trescondicionesintermediasconq<90q=90,q>90
Figura3.Poderdehumectacin
Capilaridad
12/75
1/12/2014
Sehavistoquelasuperficiedeunlquidocontenidoenunrecipientepresentaciertacurvatura
enlasfronterasdellquidoylasparedesslidasdelrecipiente.Sobreelrestodelasuperficie,
conservaunaformaplana.Perosieltamaototaldelasuperficieespequeo,todalasuperficie
dellquidosentirlainfluenciadelasparedesyesteaparececurvoentodasuextensin.En
este caso, cuando las dimensiones del recipiente en el que se encuentra el lquido, en el caso
msgeneral,siladistanciaentrelassuperficieslimitantesdellquidoescomparablealradiode
curvatura de su superficie, a estos recipientes se los llamar capilares. El desnivel obtenido
podrserpositivoonegativo,segnelngulodecontactoylamojabilidaddellquido.
Figura4.Angulodecontacto.
Descripcingeneraldelmtodo
ActualmentelatcnicadeLP,sepuederesumirenlossiguientespasos:
1. Limpieza inicial y secado: Consiste en limpiar perfectamente la zona de inters a ser
ensayada de tal forma de dejar, las posibles discontinuidades, libres de suciedad o
materialesextraosysuposteriorsecado.
2. AplicacindelLquidoPenetranteyTiempodepenetracin:Cubrirlasuperficiedeinters
conelLPydejartranscurrireltiemponecesarioparapermitirqueelLPseintroduzcapor
capilaridadenlasdiscontinuidades
13/75
1/12/2014
3. Limpieza intermedia: Se remover el exceso de LP de la superficie, evitando extraer aquel

que se encuentra dentro de las fallas. Esta remocin, podr hacerse, segn la tcnica
empleada,mediante:
a)lavadoconagua.
b)aplicandounemulsionanteyposteriorlavadoconagua.
c)mediantesolventes.
1. Secado (segn la tcnica): Se secar la pieza del agente limpiador. Este paso puede ser
obviadosegnlatcnicautilizada.
2. Aplicacindelrevelador:Sobrelasuperficieyapreparadasecolocarelreveladorenforma
secaofinamentepulverizadaenunasuspensinacuosaoalcohlica,queunavezevaporada,
dejaunafinacapadepolvo.
3. Inspeccin y evaluacin: Esta fina capa de revelador absorber el LP retenido en las
discontinuidades,llevndoloalasuperficieparahacerlovisible,yaseaporcontrasteopor
fluorescencia(segnlatcnicaempleada)lasindicacionespodrnregistrarseyevaluarse.
4. Limpieza final: Aunque los agentes qumicos utilizados no deberan ser corrosivos de los
materialesensayados,seeliminaransusrestosparaprevenirposterioresataques.
Figura5.Muestradelquidopenetrante
MTPARTCULASMAGNTICAS
partculasmagneticas(video)
Este mtodo de Prueba No Destructiva, se basa en el principio fsico conocido
comomagnetismo, el cual exhiben principalmente los materiales ferrosos como el acero y
consiste en la capacidad o poder de atraccin entre los metales. Es decir, cuando un metal
es magntico, atrae en sus extremos o polos a otros metales igualmente magnticos o con
14/75
1/12/2014
capacidadparamagnetizarse.
Figura6.PruebadePartculasMagnticas
Aplicaciones
Deteccin de discontinuidades en materiales ferromagnticos de cualquier tipo, en la
superficieocercadesta.
Ventajas
Mtodosimple,fcil,portableyrpido.
Desventajas
Laspiezasdebenserlimpiadasantesydesmagnetizadasdespus.
Elflujomagnticodebesernormalalplanodeldefecto.
ElensayodePartculasMagnticasesunodelosmsantiguosqueseconoce,encontrandoenla
actualidad, una gran variedad de aplicaciones en las diferentes industrias. Es aplicable
nicamente para inspeccin de materiales con propiedades ferromagnticas, ya que se utiliza
fundamentalmenteelflujomagnticodentrodelapieza,paraladeteccindediscontinuidades.
Mediante este ensayo se puede lograr la deteccin de defectos superficiales y subsuperficiales
15/75
1/12/2014
(hasta3mmdebajodelasuperficiedelmaterial).Elacondicionamientopreviodelasuperficie,
aligualqueenlasTintasPenetrantes,esmuyimportante,aunquenotanexigenteyriguroso.
LaaplicacindelensayodePartculasMagnticasconsistebsicamenteenmagnetizarlapieza
ainspeccionar,aplicarlaspartculasmagnticas(polvofinodelimadurasdehierro)yevaluar
lasindicacionesproducidasporlaagrupacindelaspartculasenciertospuntos.Esteproceso
varasegnlosmaterialesqueseusen,losdefectosabuscarylascondicionesfsicasdelobjeto
deinspeccin.
Para la magnetizacin se puede utilizar un banco estacionario, un yugo electromagntico,
electrodosounequipoporttildebobinaflexible,entreotros.Seutilizanlosdiferentestiposde
corrientes(alterna,directa,semirectificada,etc.),segnlasnecesidadesdecadainspeccin.El
usodeimanespermanenteshaidodesapareciendo,yaqueenstosnoesposiblecontrolarla
fuerzadelcampoysonmuydifcilesdemanipular.
PararealizarlainspeccinporPartculasMagnticasexistenvariostiposdematerialesquese
pueden seleccionar segn la sensibilidad deseada, las condiciones ambientales y los defectos
quesequierenencontrar.Laspartculasmagnticaspuedenser:
1.Secas
Fluorescentes
Visibles(varioscolores)
2.Hmedas
Fluorescentes
Visibles(varioscolores)
Los mtodos de magnetizacin y los materiales se combinan de diferentes maneras segn los
resultadosdeseadosencadapruebaylageometradelobjetoainspeccionar.
16/75
1/12/2014
Figura7.Camposmagnticos
http://www.uam.es/personal_pdi/ciencias/lsoriano/fotos.htm
PrincipiosBsicos
Cuandoseestudiaelcomportamientodeunimnpermanente,sepuedeobservarquestese
compone por dos polos, Norte y Sur, los cuales determinan la direccin de las lneas de flujo
magnticoqueviajanatravsdelyporelespacioquelorodea,siendocadavezmsdbiles
conladistancia.
Sicortamoselimnendospartes,observaremosquesecreandosimanesnuevos,cadaunocon
susdospolos,NorteySur,ysuscorrespondienteslneasdeflujomagntico.Estacaracterstica
de los imanes es la que permite encontrar las fisuras abiertas a la superficie, y los defectos
internosenunapieza,comoseexplicaracontinuacin.
17/75
1/12/2014
Lamagnetizacindeunmaterialferromagnticosepuedelograrmediantelainduccindeun
campo magntico fuerte, desde una fuente externa de magnetizacin (un electroimn), o
medianteelpasodecorrientedirectamenteatravsdelapieza.Lafuerzadelcampogenerado
esresultadodelacantidaddecorrienteelctricaqueseapliqueyeltamaodelapieza,entre
otrasvariables.
Unavezmagnetizadoelobjetodeestudio,stesecomportacomounimn,esdecir,secreanen
ldospolosmagnticosSuryNorte.Estospolosdeterminanladireccindelaslneasdeflujo
magntico,lascualesviajandeNorteaSur.
Teniendo la pieza magnetizada (magnetizacin residual), y/o bajo la presencia constante del
campo magntico externo (magnetizacin continua), se aplica el polvo de limadura de hierro
seco,osuspendidoenunlquido(aguaoalgndestiladodelpetrleo).Dondeseencuentreuna
perturbacin o una fuga en las lneas de flujo magntico, las pequeas partculasdehierro se
acumularn,formandolaindicacinvisibleofluorescente,dependiendodelmaterialusado.
Figura8.Fugadeflujo
http://www.elmundodelaaviacion.com.ar/manualestecnicos/41ensayosnodestructivos/152
metododeparticulasmagneticas
18/75
1/12/2014
Laperturbacinofugadelcampomagnticosegeneraporlaformacindedospolospequeos
N y S en los extremos del defecto (fisura, poro, inclusin nometlica, etc.). En la figura se
muestraesteefecto.
Al igual que en la mayora de los Ensayos No Destructivos, en la inspeccin con Partculas
Magnticas intervienen muchas variables (corriente elctrica, direccin del campo, tipo de
materiales usados, etc.), las cuales deben ser correctamente manejadas por el inspector para
obtenerlosmejoresresultados.PorestaraznlasnormasMIL,ASTM,API,AWSyASMEentre
muchas otras, y los manuales de mantenimiento de las aeronaves, exigen la calificacin y
certificacin del personal que realiza este tipo de pruebas, con el fin de garantizar la
confiabilidaddelosresultadosyascontribuiralacalidaddelproducto.Entrelasregulaciones
ms conocidas de certificacin de personal se encuentran: NAS410, ISO 9712, SNT TC1A,
ANSI/ASNTCP189yEN473.
EquiposdeInspeccinPorttilesyMviles
En el caso de las bobinas y de los yugos son capaces de realizar imantaciones longitudinales,
puedenserusadosparalaejecucindemtodosdeimantacincontinuosyresiduales,trabajan
conpartculasmagnticasfluorescentesyvisibles.
Figura9.Equipos
ETELECTROMAGNETISMO
19/75
1/12/2014
La inspeccin por electromagnetismo nos sirve para detectar discontinuidades superficiales y

subsuperficiales dependiendo de la frecuencia de inspeccin, consiste en la induccin de
corrientes en el material atravs de una bobina o probeta de inspeccin, la misma que es
excitadaconunacorrientealternaprovenientedelequipo.
El Electromagnetismo, anteriormente llamado Corrientes de Eddy o de Foucault, se emplea
para inspeccionar materiales que sean electroconductores, siendo especialmente aplicable a
aquellosquenosonferromagnticos.Estatcnicacomienzaatenergrandesaplicaciones,aun
cuandoyatienemsde50aosdedesarrollo.
LainspeccinporCorrientedeEddyestbasadaenelefectodeinduccinelectromagntica.Su
principiodeoperacineselsiguiente:
Se emplea un generador de corriente alterna, con una frecuencia generalmente comprendida
entre500Hzy5.000Hz.Elgeneradordecorrientealternaseconectaaunabobinadeprueba,
queensumomentoproduceuncampomagntico.Silabobinasecolocacercadeunmaterial
queeselctricamenteconductor,elcampomagnticodelabobina,llamadoprimario,inducir
unacorrienteelctricaenelmaterialinspeccionado.Asuvez,estacorrientegenerarunnuevo
campo magntico (campo secundario), que ser proporcional al primario, pero de signo
contrario.Enelmomentoenquelacorrientedelabobinasevuelvecero,elcampomagntico
secundarioinducirunanuevacorrienteelctricaenlabobina.Esteefectoserepetircuantas
veceslacorrientecambiedefase(alpasardepositivoanegativoyviceversa).
Espredeciblequeelelectromagnetismosegenerarentreconductoresadyacentesencualquier
momentoenquefluyaunacorrientealterna.Porotraparte,lasvariacionesdelaconductividad
elctrica, permeabilidad magntica, geometra de la pieza o de su estructura metalrgica,
causan modificaciones en la corriente inducida del material sujeto a inspeccin, lo que
ocasionarquevaresucampomagnticoinducido,hechoqueserdetectadoporlavariacin
delvoltajetotalquefluyeenlabobina.
Antes de proseguir, es conveniente aclarar que para la deteccin de discontinuidades por
Electromagnetismo,stasdebenserperpendicularesalascorrientesdeEddyadicionalmente,
la indicacin que se genere se modificar en la pantalla del instrumento de inspeccin,
dependiendodesuprofundidadysuforma.
Estatcnicacuentaconunaampliagamadealternativas,cadaunaconunobjetivoespecficode
deteccinporloqueantesdecomprarunequipoalassondasesnecesariodefinirlaformadel
material que se va a inspeccionar, la localizacin y el tipo de discontinuidades que se deseen
20/75
1/12/2014
detectaryevaluar,conelfindetenerelequipomsverstilyadecuadoparalainspeccin.
RequisitosparalaInspeccinporElectromagnetismo
Aligualqueenlastcnicayadescritas,antesdeiniciarlaspruebasconelectromagnetismo,es
convenienterevisarlasiguienteinformacin:
Conocer la forma, as como las caractersticas elctricas, metalrgicas y magnticas del
materialainspeccionar,yaquedeestodependereltipodefrecuencia,laformadelasonda
y la variante de la tcnica a utilizar y, en caso necesario, el medio de eliminar las posibles
interferenciasqueseproduzcanenlapieza.
Si se trabaja bajo normas internacionales, los instrumentos de inspeccin, as como las
sondas deben ser de los proveedores de las listas de proveedores aprobados o confiables
publicados por ellas. En caso necesario, se solicita al proveedor una lista de qu normas,
cdigosoespecificacionesdecompaassatisfacensusproductos.
Unavezseleccionadounoovariosproveedores,noesrecomendablemezclarsusproductos.
SecuenciadelaInspeccin
Lasetapasbsicasdeestatcnicadeinspeccinson:
Limpieza Previa: La importancia de este primer paso radica en que si bien los equipos de
electromagnetismopuedenoperarsinnecesidaddeestableceruncontactofsicoconlapieza,se
puedenproducirfalsasindicacionesporlapresenciadexidosdehierro,capasdepinturamuy
gruesasoalgntipoderecubrimientoqueseaconductordelaelectricidadencasodequenose
desee quitar las pinturas o recubrimientos, es recomendable que el patrn de calibracin sea
similarenelacabadosuperficialaldelapartesujetaainspeccin.
Seleccin de la Sonda de Prueba: Este paso es tan crtico como la seleccin del
instrumento empleado, porque de acuerdo a la variable sujeta a evaluacin, se selecciona la
sonda que se utilizar. Por este motivo, es necesario conocer las ventajas y desventajas y
limitacionesdecadaconfiguracin.
Lacapacidaddeteccindeunasondaesproporcionala:
Lamagnituddelacorrienteaplicada.
Lavelocidad(frecuencia)deoscilacindelacorriente.
Las caractersticas de diseo de la sonda que incluyen: Inductancia, dimetro de
21/75
1/12/2014
enrollamiento,longituddelabobinaynmerodeespira.
Lassondas,segnsuarregloseclasificanendosgrupos:absolutasydiferenciales.
Las sondas absolutas (o bobinas absolutas) se consideran como aqullas que realizan la
medicinsinnecesidaddeunareferenciadirectaodeunpatrndecomparacin.Estetipode
arreglo tiene aplicaciones en la medicin de la conductividad, permeabilidad, dimensiones o
durezadciertosmateriales.
Susprincipalesventajasson:
Respondeacambiosbruscosoprogresivosdelacaractersticaquesemide.
Cuandoexistemsdeunaindicacin,stassonrelativamentefcilesdeseparar
(interpretacinsencilla).
Puededetectarlalongitudrealdeunadiscontinuidad.
Lasprincipaleslimitacionesdeestetipodearregloson:
Sonmuysensiblesacambiosdetemperatura(trmicamentesoninestables).
Registrancualquiervariacindeladistanciaentrelabobinaylapieza(falsasindicaciones)
Las sondas diferenciales consisten en dos o ms bobinas conectadas entre s, pero con
diferentedireccindeenrollamiento.Estearreglosepudedividirendosgrupos:
a) Bobinas diferenciales autorreferidas: Este tipo de arreglo cuenta con una bobina que es la
que realiza las mediciones y en un punto cercano (normalmente dentro del cuerpo del porta
bobina)existeunasegundabobinaconunncleo(deferritaozirconio)yconelcualsebalancea
elequipocuandosecalibraelsistema.
b)Bobinasdiferencialesconreferenciaexterna:Estearreglotienedosvariantes.Enelprimer
caso se coloca la bobina de referencia en el material que se desea inspeccionar es decir, las
bobinasseencuentranseparadasfsicamente.Enelsegundoarreglo,lasbobinasdemediciny
referencia se colocan sobre el mismo objeto. Este arreglo tiene la ventaja que se reducen los
efectos de variaciones por cambios de separacin o por caractersticas de la pieza que se est
inspeccionando.
FrecuenciadePrueba:Lasiguientevariableacontrolar,unavezseleccionadalabobina,es
la seleccin e la frecuencia de inspeccin. Esta normalmente ser referida al valor de una
22/75
1/12/2014
penetracinnormal(standarddepthpenetration)delmaterialaltipodediscontinuidadquese
esperalocalizaryalaprofundidadalaqueseencuentra.
TipodeCalibracinquesedeseaefectuaryseleccindelPatrndeCalibracino
de Referencia: Los Instrumentos de pantalla osciloscpica pueden calibrarse para detectar
fracturas superficiales como las que se muestran en la figura A o bien de cambios de
conductividadelctrica,comolosmostradosenlafiguraB.
Figura10.Indicacionesdefracturas(A)ydeconductividad(B)mostradosenelosciloscopio
En trminos generales, la pantalla de rayos catdicos muestra cmo la corriente de Eddy es

afectada por la pieza. Si existe una fractura o una costura en la pieza, la corriente de Eddy se
reduce. Esto es, las discontinuidades alteran el patrn observado en la pantalla. Existe la
presentacinpormediodeescalasanalgicas,enlasqueunaagujaindicaelvalordelalectura
enunaescalacalibradapreviamenteytambinatravsdepantallasdigitales,enlasqueselee
unvalor,queposteriormentesecorrelacionaconlavariableamedir.
Interpretacin de las indicaciones: En este ltimo paso se debe ser cuidadoso en la
interpretacindelosresultados,bienseanporobservacinenpantallaoporlectura,yaqueun
cambio en las propiedades del material tambin afecta las lecturas y por este motivo la
interpretacinladeberealizarunInspectorconampliaexperienciaenestetipodetrabajos.
VentajasdelElectromagnetismo
Detecta y generalmente evala discontinuidades subsuperficiales en casi cualquier
conductorelctrico.
23/75
1/12/2014
En muchos casos, la inspeccin por Electromagnetismo puede ser completamente

automatizada.
Puesto que no requiere contacto directo, puede emplearse a altas velocidades para la
inspeccincontinuaabajocosto.
Con esta tcnica es posible clasificar y diferenciar materiales de aleaciones, tratamientos
trmicos o estructura metalrgica distintos, siempre y cuando presenten una diferencia
significativadeconductividad.
Es excelente para la inspeccin de productos tubulares, de preferencia fabricados con
materiales no ferromagnticos, como son los empleados en algunos tipos de
intercambiadoresdecalor,condensadoresosistemasdeaireacondicionado.
LimitacionesdelElectromagnetismo
Debe eliminarse de la superficie cualquier tipo de contaminacin o suciedad que sea
magnticaoelctricamenteconductor.
Generalmentelabobinadepruebadebedisearseenespecialparaunapiezaespecfica.
La profundidad de la inspeccin esta limitada a aproximadamente 6 mm de penetracin y
dependedelafrecuenciaelegidaparaexcitarelcampoelectromagnticoyeltipodematerial
queseestinspeccionando.
Se requiere de gran entrenamiento para calibrar y operar adecuadamente el equipo de
prueba.
La seal es sensible a las diferencias en composicin y estructura del material lo que
enmascarapequeosdefectosoproporcionaindicacionesfalsas.
12.4.2Pruebasnodestructivasvolumtricas
Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los materiales
inspeccionados.LosmtodosdePNDvolumtricosson:
RTRadiografaIndustrial
UTUltrasonidoIndustrial
EAEmisinAcstica
Estosmtodospermitenladeteccindediscontinuidadesinternasysubsuperficiales,ascomo
bajociertascondiciones,ladeteccindediscontinuidadessuperficiales.
24/75
1/12/2014
RTRADIOGRAFAINDUSTRIAL
ElcasodelaRadiografaIndustrial(RT),comopruebanodestructiva,esmuyinteresantepues
permite asegurar la integridad y confiabilidad de un producto adems, proporciona
informacinparaeldesarrollodemejorestcnicasdeproduccinyparaelperfeccionamiento
deunproductoenparticular.
Figura11.RadiografaIndustrial
La Inspeccin por RT se define como un procedimiento de inspeccin no destructivo de tipo

fsico, diseado para detectar discontinuidades macroscpicas y variaciones en la estructura
internaoconfiguracinfsicadeunmaterial.Enlasiguienteimagensemuestraunaimagendel
arregloradiogrficoempleadoconmayorfrecuencia.
25/75
1/12/2014
Figura12.Arregloradiogrficoconvencional
Al aplicar RT, normalmente se obtiene una imagen de la estructura interna de una pieza o
componente, debido a que este mtodo emplea radiacin de alta energa, que es capaz de
penetrar materiales slidos, por lo que el propsito principal de este tipo de inspeccin es la
obtencinderegistrospermanentesparaelestudioyevaluacindediscontinuidadespresentes
en dicho material. Por lo anterior, esta prueba es utilizada para detectar discontinuidades
internasenunaampliavariedaddemateriales.
DentrodelosEND,laRadiografaIndustrialesunodelosmtodosmsantiguosydemayor
usoenlaindustria.Debidoaesto,continuamenteserealizannuevosavancesquemodificanlas
tcnicas radiogrficas aplicadas al estudio no slo de materiales, sino tambin de partes y
componentestodoconelfindehacermsconfiableslosresultadosdurantelaaplicacindela
tcnica.
Elprincipiofsicoenelquesebasaestatcnicaeslainteraccinentrelamateriaylaradiacin
electromagntica,siendoestaltimadeunalongituddeondamuycortaydealtaenerga.
Durantelaexposicinradiogrfica,laenergadelosrayosxoGammaesabsorbidaoatenuada
alatravesarunmaterial.Estaatenuacinesproporcionalaladensidad,espesoryconfiguracin
26/75
1/12/2014
delmaterialinspeccionado.
La radiacin ionizante que logra traspasar el objeto puede ser registrada por medio de la
impresin en una placa o papel fotosensible, que posteriormente se somete a un proceso de
revelado para obtener la imagen del rea inspeccionada o bien, por medio de una pantalla
fluorescenteountubodevideo,paradespusanalizarsuimagenenunapantalladetelevisino
grabarlaenunacintadevideo.
Entrminosgenerales,esunprocesosimilaralafotografa,conladiferenciaprincipaldequela
radiografaemplearayosxorayosGammaynoenergaluminosa.
Enlaactualidad,dentrodelcampodelaindustriaexistendostcnicascomnmenteempleadas
para la inspeccin radiogrfica: Radiografa con rayos x y Radiografa con rayos
gamma.
Laprincipaldiferenciaentreestasdostcnicaseselorigendelaradiacinelectromagnticaya
que, mientras los rayos x son generados por un alto potencial elctrico, los rayos gamma se
producenpordesintegracinatmicaespontneadeunradioistopo.
Los rayos x son generados por dispositivos electrnicos y los rayos gamma por fuentes
radioactivasnaturalesoporistoposradiactivosartificialesproducidosparafinesespecficosde
RadiografaIndustrial,talescomo:iridio192,cobalto60,cesio137ytulio170.
LafuentederayosXeselnodoenuntuboelctricodealtovoltaje.Cuandoseprende,elhaz
de electrones generado en el ctodo impacta sobre el nodo y esto provoca la emisin de los
rayosXentodasdireccioneslacapadeblindajealrededordeltuboabsorbelosrayosX,excepto
aquellos que escapan a travs de un orificio o ventana que existe para tal fin. Los rayos que
pasan se emplean para producir la radiografa. Cuando se apaga la mquina de rayos X,
laradiacincesaylapiezainspeccionadanoconservaradioactividad.
Unradioistopo,comoporejemploelcobalto60oeliridio192,emitenradiacinconstantepor
loqueseempleancontenedoresespecialesocmarasparaalmacenarycontrolarlosdentrode
unacpsula,queesunapequeapldoraqueseconectaalfinaldelcabledecontrol.Cuandola
cpsulaest en elcontenedor, la mayora delos rayosgamma son absorbidos por elblindaje.
Cuando la fuente se sacada del contenedor por medio del cable de control, la radiacin del
radioistoposedispersaentodaslasdireccionesyesempleadaparacrearunaradiografa.
Aunque existen arreglos especiales, diseados para casos determinados, el equipo que se
27/75
1/12/2014
empleaconmsfrecuenciaparalainspeccinradiogrficaeselsiguiente:
a)Fuentederadiacin(rayosXorayosgamma).
b)Controlesdelafuente.
c)Pelcularadiogrfica.
d)Pantallasintensificadoras.
e)Indicadoresdecalidaddelaimagen.
f)Accesorios.
Aplicaciones
Laspropiedadesparticularesdelaradiografafacilitansuaplicacinanivelindustrial,mdicoy
deinvestigacinpuesadicionalmentedequelaenergadelaradiacinpuedeserabsorbidapor
la materia, tambin puede hacer fluorescer ciertas sustancias siendo por todo esto que la
tcnicatienediversasaplicacionesendiferentesramas.
Enprimerlugar,estnlasaplicacionesenlasqueseemplealaenergaradianteysuefectosobre
la materia, como es el caso de las aplicaciones fsicas (efectos de fluorescencia) mdicas
(destruccin de ciertas clulas) y biolgicas (mutaciones o aplicaciones de esterilizacin
biolgica).
En segundo lugar, deben mencionarse las aplicaciones en las cuales se emplean los efectos
fsicos, como son la difraccin (determinacin de estructuras cristalogrficas), fluorescencia
(determinacindecomposicinqumica)ylaionizacin(deteccindelaradiacin),etc.
Entercerlugar,setienenlasaplicacionesenlasquesemidelaatenuacindelaradiacin,como
eselcasodelamedicindeespesoresenprocesodealtatemperaturalamedicindenivelesde
fluidos la determinacin de densidades en procesos de produccin continua y la Radiografa
Industrial.
Finalmente, resta aclarar que la corta longitud de onda de la radiacin que emplea la
radiografalepermitepenetrarmaterialesslidos,queabsorbenoreflejanlavisibleloqueda
lugaralusodeestatcnicaenelcontroldecalidaddeproductossoldados,fundiciones,forjas,
28/75
1/12/2014
etc. para la deteccin de defectos internos macroscpicos tales como grietas, socavados,
penetracinincompletaenlaraz,faltadefusin,etc.
VentajasdelaRadiografaIndustrial
Esunexcelentemedioderegistrodeinspeccin.
Suusoseextiendeadiversosmateriales.
Seobtieneunaimagenvisualdelinteriordelmaterial.
Seobtieneunregistropermanentedelainspeccin.
Descubreloserroresdefabricacinyayudaaestablecerlasaccionescorrectivas.
LimitacionesdelaRadiografaIndustrial
Noesrecomendableutilizarlaenpiezasdegeometracomplicada.
Nodebeemplearsecuandolaorientacindelaradiacinsobreelobjetoseainoperante,ya
quenoesposibleobtenerunadefinicincorrecta.
Lapiezadeinspeccindebeteneraccesoalmenospordoslados.
Suempleorequiereelcumplimientodeestrictasmedidasdeseguridad.
Requierepersonalaltamentecapacitado,calificadoyconexperiencia.
Requieredeinstalacionesespecialescomoson:elreadeexposicin,equipodeseguridady
uncuartooscuroparaelprocesoderevelado.
Lasdiscontinuidadesdetipolaminarnopuedenserdetectadasporestemtodo.
UTULTRASONIDOINDUSTRIAL
ultrasonido(video)
La examinacin por Ultrasonido Industrial (UT) se define como un procedimiento de
inspeccin no destructiva de tipo mecnico, que se base en la impedancia acstica, la que se
manifiesta como el producto de la velocidad mxima de propagacin del sonido entre la
densidaddeunmaterial.
29/75
1/12/2014
Figura13.Tuberaanalizadaporultrasonido
http://www.epandt.com/images/pocketUT.jpg
Elmtodoconsisteenutilizarondasdesonidofueradelintervaloauditivo,conunafrecuencia
de 1 a 5 millones de Hz (ciclos por segundo) de aqu el trmino ultrasnico. El mtodo
ultrasnicoesunapruebanodestructiva,confiableyrpidaqueempleaondassonorasdealta
frecuencia producidas electrnicamente que penetrarn metales, lquidos y muchos otros
materiales a velocidades de varios miles de metros por segundo. Las ondas ultrasnicas para
ensayosnodestructivosgeneralmentelasproducenmaterialespiezoelctricos,loscualessufren
uncambioensudimensinfsicacuandosesometenauncampoelctrico.
30/75
1/12/2014
Figura14.Imperfeccindetectadaporultrasonido
http://www.mnve.mil.ve/web/images/stories/mnve/Imagen_ensayos2.jpg
Generacindeultrasonido
Existe un gran nmero de mtodos para generar ultrasonidos en principio sirven ya los
mismos procedimientos que se emplean para generar sonidos audibles. Si los dispositivos
capaces de oscilar se construyen con una frecuencia propia correspondientemente alta. Sin
embargo, estos procedimientos mecnicos, y algunos otros principios, no se utilizan en el
ensayo no destructivo de materiales, recurrindose por el contrario a otros efectos fsicos, a
saber:elefectomagnetoestrictivo,ysobretodoelefectopiezoelctrico.
Efectomagnetoestrictivo
31/75
1/12/2014
Los materiales ferro magnticos (muy especialmente el nquel, adems del acero), tienen la
propiedaddecontraerseoexpandirseporefectodeuncampomagntico.Inversamente,enuna
barradeaceroferromagnticoseproduceuncampomagnticosiesexpuestaaunesfuerzode
traccinocompresin.
Efectopiezoelctrico
El efecto piezoelctrico reviste una importancia mucho mayor, siendo aprovechado casi
universalmente para el ensayo no destructivo de materiales. Ciertos cristales naturales o
sintetizadostienenlapropiedaddequeenpresenciadeunesfuerzodetraccinocompresinse
originancargaselctricasensusuperficie.Lacargacambiadesignosiseinvierteladireccin
delesfuerzo.Asesqueenlassuperficiesdeuncristalexpuestoalternativamenteaunesfuerzo
de traccin y un esfuerzo de compresin existe un potencial alternativamente positivo y
negativo(tensinalterna).Elefectopiezoelctricoesreversible,esdecir,cuandoseaplicauna
cargaelctricaalasuperficiedelcristal,estasecontraeoseexpandesegnelsignodelacarga
elctrica.
Procedimientodeensayoultrasnico.
Comosesabe,unaondaultrasnicaincidente,enparteserefractayenpartesereflejasiexiste
unavariacindelaresistenciaalaondasonora,comoenelcasoenqueexistaundefectodentro
delmaterial.Deellosederivandosprocedimientosdeensayo,basadosrespectivamente,enla
evolucindelapartetransmitidadelaondaodelapartereflejadadelamisma.
Procedimientodetransmisin
Enesteprocedimientoseevalalapartedelultrasonidoquehasidotransmitidoatravsdela
pieza que se ensaya. A un lado de la pieza se aplica un emisor de sonido y al otro lado, un
receptor.Enpresenciadeundefecto,laintensidadsonoraenelreceptordisminuyeacausadala
reflexinparcialosehacenulaencasodereflexintotal(Fig.10).Lomismodaqueseemplee
sonido continuo o impulsos de sonido para el ensayo, pues el emisor y el receptor
elctricamenteestnseparadosentres.Enesteensayonosepuededeterminarlaprofundidad
a la que est localizado el defecto de la pieza. Cuando existen daos en el material,
deformacionesovariacionesenlasformadeesteseproducenimpedanciasdeondadiferentesa
lanormalqueproducenreflexindelaondaultrasnica.
Aplicaciones
32/75
1/12/2014
ElUltrasonidoIndustrialesunensayonodestructivoampliamentedifundidoenlaevaluacin
dematerialesmetlicosynometlicos.
Es frecuente su empleo para la medicin de espesores, deteccin de zonas de corrosin,
deteccindedefectosenpiezasquehansidofundidasyforjadas,laminadasosoldadasenlas
aplicacionesdenuevosmaterialescomosonlosmetalcermicosylosmaterialescompuestos,ha
tenidounagranaceptacin,porlosencilloyfcildeaplicarcomomtododeinspeccinparael
control de calidad de materiales, bien en el estudio de defectos (internos, subsuperficiales y
superficiales) y en la toma de mediciones como: medicin de espesores (recipientes de acero,
capadegrasaenanimales,etc.),medicindedureza,determinacindelniveldelquido,etc.
VentajasdelUltrasonidoIndustrial
Se puede aplicar esta tcnica en una gran gama de materiales y a un gran nmero de
productos conformados como: chapas, ejes, vas, tubos, varillas, etc., y a procesos de
fabricacintalescomo:soldadura,fundicin,laminacin,forja,mecanizado,etc.
Esaplicableaotrasramastalescomo:lamedicina,navegacin,pesca,comunicacin,entre
otras.
Permitedetectardiscontinuidadestantosuperficiales,subsuperficialeseinternas.
Puedeaumentarselasensibilidaddelequipoalrealizaruncambioconvenientedepalpador.
Losequipospuedenserporttilesyadaptablesaungrannmerodecondiciones.
LimitacionesdelUltrasonidoIndustrial
Elequipoylosaccesoriossoncostosos.
Deben emplearse vario tipos de palpadores a fin de determinar todas las discontinuidades
presentes en la pieza, preferiblemente cuando se trata de piezas que o han sido ensayadas
anteriormente.
El personal destinado a realizar los ensayos debe poseer una amplia experiencia y
calificacinenelmanejodelatcnicaylosequipos.
EAEMISINACSTICA
Hoy en da, uno de los mtodos de pruebas no destructivas ms recientes y, que ha venido
teniendogranaplicacinanivelmundialenlainspeccindeunaampliavariedaddemateriales
ycomponentesestructurales,essindudaelmtododeEmisinAcstica(EA).
33/75
1/12/2014
Estemtododetectacambiosinternosenlosmaterialesodichodeotramanera,detectamicro
movimientos que ocurren en los materiales cuando por ejemplo: existe un cambio micro
estructural, tal como lo son las transformaciones de fase en los metales, el crecimiento de
grietas,lafracturadelosfrgilesproductosdecorrosin,cedencia,deformacinplstica,etc.La
deteccindeestosmecanismosmedianteEA,sebasaenelhechodequecuandoocurren,parte
de la energa que liberan es transmitida hacia el exterior del material en forma de ondas
elsticas (sonido), es decir, emiten sonido (emisin acstica). La deteccin de estas ondas
elsticasserealizamedianteelusodesensorespiezoelctricos,loscualessoninstaladosenla
superficie del material. Los sensores, al igual que en el mtodo de ultrasonido, convierten las
ondaselsticasenpulsoselctricosylosenvahaciaunsistemadeadquisicindedatos,enel
cualserealizaelanlisisdelosmismos(verfiguraabajo).
La figura de abajo muestra un cuerpo, con una discontinuidad inicial, sometido a esfuerzo de
tensin. Si la discontinuidad crece o se desarrolla, sus seales de emisin acstica asociadas
revelarn su existencia durante su crecimiento. Esta es una de las principales ventajas de la
tcnicadeemisinacsticaMonitoreoenTiempoReal.
Figura15.Mtododeemisinacstica
http://pndmx.comze.com/ea.html
Aplicaciones
La Emisin Acstica es una de las nuevas tcnicas que ha tenido un gran desarrollo,
34/75
1/12/2014
especialmente con la aceptacin del empleo de computadoras para el proceso de datos como
medio de interpretacin de los resultado. Se emplea en el estudio de estructuras sujetas a
esfuerzos cclicos, como es el caso de las estructuras aeronuticas, los recipientes a presin y
edificiosopuentes.Otraaplicacineslaevaluacindelcomportamientodenuevosmateriales,
comoeselcasodelostejidosabaseKeblardelafibrasdeelementoscermicosylosmateriales
compuestosabaseecermicosymetalesydeplsticosreforzadosconfibras.
VentajasdelaEmisinAcstica
Permitedetectarundefectoofracturadurantesudesarrollo,aunantesdequeseaposible
detectarlaporalgnotrotipodeensayonodestructivo.
Permitetenerunpatrndelcomportamientodelaestructurasujetaaprueba,lacualpuede
ser tomada como referencia para evaluar su comportamiento despus de haber estado en
servicioyconocersihasubidoalgndaoodebilitamiento.
LimitacionesdelaEmisinAcstica
La interpretacin de los resultados ya que para una evaluacin completa en campo se
requiere de procesadores que tengan alta velocidad y gran capacidad de memoria y
almacenamiento motivo por el cual un trabajo de inspeccin por AET puede realizarse
rpidamenteperoauncostorelativamenteelevado.
Elpersonalquerealizaestetipodepruebasdebetenerunagrancapacidadyexperienciaen
lainterpretacindesealesyenladisposicindelostransductoresdeinspeccinquiense
especializa en esta tcnica requiere de por lo menos un ao de trabajo previo antes de ser
calificadocomoNivel1ynecesitacasidosaosparapodersercalificadocomoNivelII.
12.4.3Pruebasnodestructivasdehermeticidad
Estaspruebasproporcionaninformacindelgradoenquepuedensercontenidoslosfluidosen
recipientes,sinqueescapenalaatmsferaoquedenfueradecontrol.LosmtodosdePNDde
hermeticidadson:
PruebasdeFuga
PruebasporCambiodePresin(Neumticaohidrosttica)
PruebasdeBurbuja
PruebasporEspectrmetrodeMasas
35/75
1/12/2014
PruebasdeFugaconRastreadoresdeHalgeno
PRUEBASDEFUGA
Las pruebas de deteccin de fugas son un tipo de prueba no destructiva que se utiliza en
sistemasocomponentespresurizadosoquetrabajanenvaco,paraladeteccin,localizacinde
fugas y la medicin del fluido que escapa por stas. Las fugas son orificios que pueden
presentarse en forma de grietas, fisuras, hendiduras, etc., donde puede recluirse o escaparse
algnfluido.
La deteccin de fugas es de gran importancia, ya que una fuga puede afectar la seguridad o
desempeodedistintoscomponentesyreducenenormementesuconfiabilidad.Generalmente,
laspruebasdedeteccindefugasserealizan:
Paraprevenirfugasdematerialesquepuedaninterferirconlaoperacindealgnsistema.
Paraprevenirfuego,explosionesycontaminacinambiental,odaoalserhumano.
Paradetectarcomponentesnoconfiablesoaquellosendondeelvolumendefugaexcedalos
estndaresdeaceptacin.
Elpropsitodeestaspruebasesasegurarlaconfiabilidadyserviciodecomponentesyprevenir
fallas prematuras en sistemas que contienen fluidos trabajando a presin o en vaci. Los
componenteosistemasaloscualesgeneralmenteselesrealizapruebasdedeteccinfugasson:
Recipientes y componentes hermticos: Para prevenir la entrada de contaminacin o
preservar internamente los fluidos contenidos. Por ejemplo: dispositivos electrnicos,
circuitosintegrados,motoresycontactossellados.
Sistemas hermticos: Para prevenir la prdida de los fluidos contenidos. Por ejemplo:
sistemas hidrulicos y de refrigeracin en la industria petroqumica: vlvulas, tuberas y
recipientes.
Recipientesycomponentesalvaco:Paraasegurarsiexisteundeteriororpidodelsistema
devacoconeltiempo.Porejemplo:tubosderayoscatdicos,artculosempacadosenvaco
yjuntasdeexpansin.
Sistemasgeneradoresdevaco:Paraasegurarquelasfugassehanminimizadoymejorarsu
desempeo.
36/75
1/12/2014
Tiposdepruebasdefugas
Ultrasonido:Esteensayocomnmenteseaplicaenladeteccindefugasdegasenlneasde
alta presin. Dependiendo de la naturaleza de la fuga, el gas al escapar, produce una seal
ultrasnicaquepuededetectarseconunasensibilidadaproximadade103cm3/s.
PorBurbujeo:Esteensayosebasaenelprincipiodegeneracinoliberacindeaireogasde
uncontenedor,cuandoesteseencuentrasumergidoenunlquido.Seempleanfrecuentemente
en instrumentos presurizados, tuberas de proceso y recipientes. Es una prueba ms bien
cualitativoquecuantitativo,yaqueesdifcildeterminarelvolumendelafuga.
PorTintasPenetrantes:Consiste en rociar tintas penetrantes en las zonas de alta presin
donde se desea detectar fugas. Si existe alguna fuga, la presin diferencial del sistema har
filtrarlatintahaciaelladodebajapresindelespcimenensayado.
PorMedicindePresin:Estetipodepruebaseutilizaparadeterminarsiexistenflujosde
fuga aceptables, determinar si existen condiciones peligrosas y para detectar componentes y
equipodefectuoso.Sepuedeobtenerunaindicacindefugarelativamenteexactaalconocerel
volumenypresindelsistemayloscambiosdepresinrespectoaltiempoqueprovocalafuga.
Algunas ventajas de este mtodo son que se puede medir el flujo total de la fuga
independientementedeltamaodelsistemayquenoesnecesarioutilizarfluidostrazadores.
PorDeteccindeHalgenos(DiododeHalgeno):Estetipodepruebaesmssensitivo
quelosanteriores.Fugastanpequeascomo105cm3/spuedendetectarseconfacilidad.Las
dos limitantes de este ensayo son que se necesitan gases de trazado especiales y el uso de
calentadoresdealtatemperatura,locualresultainconvenienteenambientespeligrosos.
PorEspectrmetrodeHelio:Seconsideralatcnicadedeteccindefugas,tantoindustrial
comodelaboratorio,msverstil.Tienelasmismaslimitantesqueelensayopordeteccinde
halgenos porque se requiere de helio como gas de trazado y, el tubo del espectrmetro se
mantiene a alta temperatura mediante filamentos calefactores. Sin embargo, el helio es
completamenteinerteymenoscaroquelosgaseshalgenos.Lasensibilidadesdelordende10
11cm3/s.
ConRadioistopostrazadores:Enestatcnicaseutilizanradioistoposdevidacortacomo
fluidos trazadores para probar cavidades selladas hermticamente y circuitos cerrados de
tubera. La prdida de flujo o la deteccin del gas trazador en sitios no esperados son la
37/75
1/12/2014
evidenciadefuga.EstatcnicatienelamismasensibilidadqueelensayoporEspectrmetrode
Helio,aunqueesmscaroyesnecesarioestablecermedidasdeseguridadadecuadasdebidoa
laradiacin.
PRUEBASPORCAMBIODEPRESIN(NEUMTICAOHIDROSTTICA)
Eslaaplicacindeunapresinolneadetuberasfueradeoperacin,conelfindeverificarla
hermeticidaddelosaccesoriosbrindadosylasoldadura,utilizandocomoelementoprincipalel
aguaoensudefectounfluidonocorrosivo,oelairecomprimido.Todoequiponuevodebeser
sometidoaunapruebadepresinyaseahidrostticaoneumtica.
Caractersticasdelapruebahidrosttica
Lapruebahidrostticaesunapruebanodestructivamedianteelcualseverificalaintegridad
fsica de una tubera sistema en donde el agua es bombeada a una presin ms alta que la
presindeoperacinysemantieneaesapresinporuntiempoestablecidopreviamenteelcual
vara segn la longitud del tramo a probar. La prueba hidrosttica tambin aplica cuando se
reemplazaosereparanlneasexistentes,nospermite:
Determinar la calidad de la ejecucin del trabajo de fabricacin o reparacin de la lnea o
equipo.
Comprobarlascondicionesdeoperacinparagarantizarlaseguridadtantodelaspersonas
comodelasinstalaciones.
Detectarfugas.
Verificarlaresistenciamecnica.
Probarlahermeticidaddelosaccesorios.
Lapresinutilizadaenlapruebadepresinhidrostticaessiempreconsiderablementemayor
quelapresindetrabajoparadaralclienteunmargendeseguridad.Normalmente,laprueba
serealizaenun150porcientodeldiseoolapresindetrabajo.Porejemplo,siunatuberafue
calificadoconunapresindetrabajode2000PSI,quesepondrapruebaa3000PSI.
Elaguaeselmediodepruebamsutilizadaporqueesmenoscaroqueelaceiteyunjuegoms
fcil hasta que el aire, por lo que el costo de las pruebas es menor. END no destructivos de
prueba tcnicos prueba de tubos, tuberas y bobinas de presin hasta 10.000 PSI, en muchos
casos.Todaslaspruebasdepresinhidrostticaserealizadeacuerdoalosrequerimientosdel
clientey/oespecificacionesdelaindustria.
38/75
1/12/2014
Caractersticasdelaspruebasneumticas
La prueba neumtica es un procedimiento que utiliza la presin del aire para testear las
tuberasdefuga.Estemtodonosolosirveparaidentificarfugas,sinotambinparalimpiary
secarelsistemadetuberas,permitiendoquelatuberaquedelistaalfinaldeltesteo.Laprueba
neumtica se utiliza cuando otros mtodos no son factibles por ejemplo en caso de
congelamientoeltesteoconaguaseveimposibilitado
PRUEBASDEBURBUJA
Enestapruebaseutilizalapresurizacindelelementoaevaluarconairequealsumergirseen
agua,paraverdondesalganburbujasdeaireeindicarellugardelafuga.Siestonoesposible,
entonceslapresurizacindeaireserrealizada,cubriendolazonadepruebaconunasolucin
dejabn,ydeestaformaversiseformanburbujas,loqueindicarlafuga.
Figura16.MedidordeHermeticidadBurst
Puntoburbuja(Vdeo)
PRUEBASPORESPECTRMETRODEMASAS
Es una tcnica experimental que permite la medicin de iones derivados de molculas. El
espectrmetro de masas es un instrumento que permite analizar con gran precisin la
composicin de diferentes elementos qumicos e istopos atmicos, separando los ncleos
atmicos en funcin de su relacin masacarga(m/z). Puede utilizarse para identificar los
diferentes elementos qumicos que forman un compuesto, o para determinar el contenido
isotpicodediferenteselementosenunmismocompuesto.Confrecuenciaseencuentracomo
39/75
1/12/2014
detector de un cromatgrafo de gases, en una tcnica hbrida conocida por sus iniciales en
ingls,GCMS.
Elespectrmetrodemasasmiderazonescarga/masadeiones,calentandounhazdematerial
del compuesto a analizar hasta vaporizarlo e ionizar los diferentes tomos,el haz de iones
produceunpatrnespecficoeneldetector,quepermiteanalizarelcompuesto.Enlaindustria
es altamente utilizada en el anlisis elemental de semiconductores, biosensores y cadenas
polimricascomplejas.Drogas,frmacos,productosdesntesisqumica,pesticidas,plaguicidas,
anlisis forense, contaminacin medioambiental, perfumes y todo tipo de analitos que sean
susceptiblesdepasarafasevaporeionizarsesindescomponerse.
Figura17.Hazdeionesporelectrosprayenun
espectrmetrodemasa.
Pruebaconespectrmetrodemasas(Vdeo)
12.5ENSAYOSNODESTRUCTIVOSCOMUNES:
12.5.1TERMOGRAFA
Aplicaciones
40/75
1/12/2014
Deteccindeaguaenelsandwichdehoneycomb
Deteccindecorrosin
Deteccindedelaminacin
Ventajas
Capacidaddecaptarimgenes
Nohaycontactodirecto
Mtodorpido
Buenoparadetectaraguaenelmaterialcompuesto
Desventajas
Necesitasersuministradodeaguacaliente,lmparas,mantastrmicas,etc.
Eltratamientosuperficialolapinturapuedeninfluirenelresultado.
Nosepuederepetirenuncortoperododetiempo.
Tienelimitadalaprofundidaddeinspeccin.
41/75
1/12/2014
Figura18.Muestrastermogrficasenvariablescampos
Imagen:http://www.alavaing.es/repositorio/8979/imagenes/2801/17/termografiaparaid
42/75
1/12/2014
end.jpg
LaTIResunatcnicadeensayonodestructivo(END)sincontactoqueobtienelatemperatura
delasuperficiedeuncuerpoatravsdelacaptacindelaradiacininfrarrojaquestaemite.
Elmapatrmicodelasuperficieobtenidoesllamadotermograma.
Cuando el flujo de calor en un material es alterado por la presencia de anomalas o defectos
provoca contrastes de temperatura en su superficie. El uso de la TIR como mtodo no
destructivo de inspeccin est basado en la obtencin y el anlisis de las imgenes de esos
patronestrmicos.
TcnicasdeTIR
LasprincipalesventajasdelastcnicasdeTIRsonlassiguientes:esunmtododeinspeccin
rpido y sin contacto que sirve para localizar defectos por debajo de la superficie, la
interpretacindetermogramasesmuysencilla(imgenes)ylaradiacininfrarrojanoesnociva
(al contrario que los rayosx). Adems puede ser aplicado a un amplio rango de materiales
(tanto metlicos como compuestos) y reas relativamente amplias pueden ser inspeccionadas
enunnicoensayo.
Noobstante,suprincipaldesventajaesqueesefectivonicamenteenladeteccindedefectos
pocoprofundos.Tambinresultacomplicadoproduciruncalentamientouniformealaplicarlas
tcnicas activas y pueden existir variaciones de emisividad en diferentes partes del cuerpo
estudiado.
Termografapasiva
La TIR pasiva se refiere a aquellos casos en los que no se usa ninguna estimulacin de
calentamiento o enfriamiento externo para provocar un flujo de calor en el cuerpo
inspeccionado. El objeto estudiado produce un patrn de temperaturas tpico por el hecho de
estarinvolucradoenunproceso(industrial)queproducecalor.Unospocosgradosdediferencia
respectoalatemperaturanormaldetrabajo(referencia)delobjetomuestrauncomportamiento
inusual.LaTIRescapazdecapturarestainformacindetemperaturaentiemporealdesdeuna
distanciasegurasinningunainteraccinconelobjeto.
La TIR pasiva se usa, por ejemplo, para la monitorizacin del producto en procesos de
fabricacin, monitorizacin de procesos de soldadura o comprobacin de la eficiencia de los
discosdefrenodeautomviles.Tambinpuedeserusadaenmantenimientopredictivo,como
43/75
1/12/2014
enrodamientos,turbinasycompresores,instalacioneselctricas,tuberasenterradasofugasde
gas. Existen otras muchas aplicaciones no industriales como son las de tipo medicinal en
deteccin de cncer de pecho o desordenes vasculares, deteccin de fuegos, deteccin de
objetivos(militar)olocalizacindeprdidasdecaloryhumedadesenedificios.
Termografaactiva
Entermografaactivaseusaunaestimulacinexternaparaprovocarunflujodecalorinterno
enelobjetoestudiado.Undefectointernoafectaraalflujocalorficoproduciendouncontraste
trmicoenlasuperficie.LastcnicasdeTIRactivasprincipalesson:TIRpulsada,stepheatingy
TIRlockin.
La TIR pulsada (Pulsed Thermography) consiste en aplicar un pulso corto de calor sobre el
objeto(de3msg.a2s.dependiendodelmaterial)ygrabarelenfriamientodelespcimen.El
frente trmico aplicado se propaga en el material y cuando encuentra un defecto el ratio de
difusin es reducido produciendo un contraste de la temperatura sobre ese punto. De esta
manera,elcontrastededefectosmsprofundosaparecermstardeyconmenordiferenciade
temperaturas (ver figura 2.2 La TIR pulsada es usada, por ejemplo, en la inspeccin de
componentes estructurales de aviones, control de calidad de soldadura por puntos, labes de
turbina,deteccindedesencolados,delaminaciones,grietasocorrosin.
Figura19.ConfiguracindetpicadeTIRactiva(mduloLockinsolo
paralatcnicadeTIRlockin)
En la tcnica de Step Heating o termografa de pulso largo, el objeto es calentado

continuamenteabajapotenciaysemonitorizaelincrementodetemperaturadelasuperficie.
Aplicacionesdelstepheatingson,porejemplo,laevaluacindeespesoresderecubrimientosy
deunionesderecubrimientoasubstratoenestructurascompuestasytambinladeteccinde
corrosinocultaenelfuselajedeaviones.
La TIR lockin est basada en la generacin de ondas de calor dentro del espcimen
44/75
1/12/2014
inspeccionado(porejemplo,depositandoperidicamentecalorenelcuerpopormediodeuna
lmparamodulada)ymonitorizandodeformasincronizadaelcampodetemperaturasoscilante
obtenidomedianteunacomputadoraounamplificadorlockin.PortransformacindeFourier
seobtienenlasimgenesdefaseyamplituddelatemperatura.Lasimgenesfaseestnmenos
afectadasporinhomogeneidadesdelcalentamientoydelaemisividad,ysonmssensiblesen
profundidadqueotrastcnicasdeTIR.Sinembargo,requierecomomnimolaobservacinde
un ciclo de modulacin y cada ensayo es realizado para una frecuencia estudiando una
profundidadcadavez,loqueaumentaeltiempodeinspeccin.
LaTIRlockinesusada,porejemplo,eninspeccionesdecomponentesestructurales,deteccin
deremachessueltos,investigacindeestructurasdeabsorcinderadarydeteccindegrietas,
desencolados,etc.Sienlugarderealizaruncalentamientomediantelmparasdeluzmodulada
se usa una vibracin mecnica inducida externamente como excitacin se hablara de vibro
termografa.
Unaalternativaeslautilizacindeuntransductorpiezoelctricocomofuentedeestimulacin,
que sera el caso de la denominada TIR lockin ultrasnica. Estas dos ltimas tcnicas estn
dirigidas a la deteccin rpida de grietas en materiales metlicos, laminados y cermicos,
corrosinenplanchasmetlicasremachadasodelaminacionesenlaminados.Otravariacines
la TIR lockin termoinductiva que excita corrientes de Eddy en materiales conductores
mediante una bobina de induccin y la resistencia de los materiales genera un calentamiento
local. La mayor densidad de corriente en las grietas provoca una temperatura mayor que es
detectada por la cmara termogrfica. Esta tcnica ha sido probada en deteccin de grietas
longitudinales en barras y tochos de acero aparecidas durante su moldeado en caliente y en
labesdecompresores.
LaTIRdefasepulsada(PhasePulsedThermography)esunamezclaentrelaTIRlockinyTIR
pulsada.Laaplicacindelensayoeslamismaqueentermografapulsadaperolaadquisicin
dedatosestratadamediantetransformadadeFourierparaobtenerlaamplitudylafasedela
imagenadiferentesfrecuenciasconunnicoensayo,conlaconsecuenterapidezdeensayo.De
igualmanera,sepuedeconseguirunavariacindelatermografalockinultrasnicautilizando
unpulsoultrasnicoenvezdeunaexcitacincontinua.EstatcnicaesdenominadaUltrasound
BurstPhaseThermography.
El siguiente caso, mostrado, es el de la localizacin de dos grietas en un componente de una
aeronavedealuminioconsurecubrimientodepinturaoriginal.Alprincipiodelenfriamiento)se
pueden apreciar las grietas entre las indicaciones trmicas producidas por la textura de la
pinturaenesazona.Posteriormenteseaprecialarespuestatpicadelasgrietasanteensayosde
45/75
1/12/2014
este tipo se produce un salto de temperatura entre ambos lados de la grieta, ya que la grieta
actacomobarreraalflujodecalor.
Acontinuacinsemuestraunejemplosimpledelacapacidaddeunadecuadotratamientode
losdatosdetemperaturacapturadosenunensayodeTIRparamejorarlavisualizacindelos
defectos,einclusopermitirlocalizardefectosinvisiblesenlostermogramasoriginales.
Figura20.Termogramasendiferentestiemposdeenfriamientodedos
grietasenunapiezadealuminio.
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/11149Termografiainfrarroja
ensayonodestructivodetecciondefectoscomponentesaerospaciales.html
12.5.2ACFM(AlternativeCurrentFieldMeasurement)
Esunatcnicaelectromagnticadeensayonodestructivoquepermitedetectarymedirgrietas
superficiales en componentes metlicos sin necesidad de eliminar el recubrimiento de ste,
comolapinturaocualquierotracapadeproteccinexistente.
En esta tcnica se induce una corriente elctrica en el material de estudio y se miden valores
absolutosdelcampomagnticoenelmismo.
Uso
Elsistemafuedesarrolladooriginalmenteenladcadade1990porlossubmarinosylaparte
46/75
1/12/2014
superiorinspeccionesdeestructurascostaafueraysinlanecesidaddequitarlacapaprotectora
artculo. Desde entonces se ha aplicado con xito a las plantas de proceso en tierra. Las
aplicacionesincluyenlainspeccinenserviciodeloselementossoldadosydeteccindefisuras
enlosvasos.
Mtodo
La sonda ACFM induce un uniforme de corriente alterna en el rea bajo prueba y detecta el
campomagnticodelacorrienteresultanteacercadelasuperficie.
Esta corriente no se altera si la zona est libre de defectos. Una grieta vuelve a dirigir la
corriente alrededor de los extremos y las caras de la grieta. El instrumento mide ACFM estas
perturbacionesenelcampoyutilizamodelosmatemticosparaestimareltamaodegrieta.Se
analizanloscomponenteslateralesyverticalesdelcampomagnticoalteracionesindicanuna
grietaestpresente,yeltamaoylaprofundidaddelagrietapuedehabercalculado.
Capacidades
El mtodo detecta tanto las grietas y las estimaciones de su tamao y longitud. Se puede
inspeccionar cualquier material elctricamente conductor. Los datos se registran
electrnicamente para la evaluacin fuera de lnea si es necesario y proporciona un registro
permanentedelasindicaciones.Laspruebassepuedenrepetirysecompararonconeltiempo
deseguimientocontinuo.
Elmtodonoesinvasivoypuedellevaracabolainspeccinsinquitarningunacapaprotectora
depintura.Consondasadecuadas,elmtodosepuedeutilizarsobresuperficiescalientes.
Limitaciones
Noserecomiendaparatramoscortosopequeosobjetos.
Ubicaciones de soldadura y reparaciones localizadas de molienda pueden causar falsas
indicaciones.
Longitud de la grieta tiene que ser ms largo que 5 mm. Mltiples defectos reducen la
capacidadparaestimarlaprofundidaddeldefecto.
Equipo ms voluminosos que en MT y las indicaciones pueden ser ms difciles de
interpretar.
Laprobabilidaddedeteccinyfalsatasadedeteccinesgeneralmentebuena,perodependede
47/75
1/12/2014
laaplicacin.
Preparacin
Proteccin no adherente como el aislamiento debe ser eliminado. El sistema puede operar a
travs de revestimientos adherentes no conductores, pero puede haber una necesidad de
eliminarpesadaosueltasescalaysalpicaduras.
http://en.wikipedia.org/wiki/Alternating_current_field_measurement
12.5.3RESONANCIA
Procedimientoderesonancia
Seutilizaparacomprobarlazonadeunindedosmaterialesdedistintanaturaleza.
Utilizaunaondalongitudinalcontinua.
Seposicionaeltransductorsobreunasuperficiedelapiezaenunapartesindefecto.Seregula
lafrecuenciaparaobtenerlaresonanciaenelmaterial(ondaestacionaria).
Alcolocareltransductorsobreladiscontinuidadescomosilaondaestuvieraenunazonade
menorespesorylalongituddemasiadolarga,noobtenindoselaondaestacionaria.
Aplicaciones
Deteccindedelaminaciones,roturasdelncleoenmaterialescompuestosyhuecos
Ventajas
Puedeserrealizadadesdeunasuperficie
Tieneunalecturadirecta
Norequierepreparacindelasuperficieniremoverlapintura
Desventajas
Pierdesensibilidadconelincrementodeespesordelmaterial
Requierecorrienteexterna
48/75
1/12/2014
12.5.4ANLISISDEACEITE
Es un conjunto de procedimientos y mediciones aplicadas al aceite usado en las mquinas y
equipos, que facilitan el control tanto del estado del lubricante, como de manera indirecta
permitenestablecerelestadodeloscomponentes.
El objetivo primordial y final es suministrar informacin para adelantarse a tomar acciones y
buscarlareduccindeloscostosdeoperacinymantenimientoatravsdelapreservacinde
lasmquinasylaextraccindelamejorvidadeloslubricantes.
Losprocedimientosdeanlisissepuedenrealizarenunlaboratorioespecializado,perotambin
puedenhacerseenelcampoconayudadeherramientassimples.Eslaactividaddemonitorear
yreportarloobservadoenlascondicionesdellubricanteparaalcanzarlasmetaspropuestasde
mantenimientoatravsdelasbuenasprcticasdelubricacin.
Es una herramienta que sirve para documentar los procesos de mantenimiento, siempre y
cuando,setengaunbuenentrenamientoyconocimientodelainterpretacindelosresultados
delaboratorio.
12.5.5ANLISISDEVIBRACIONES
Consisteenelestudiodeltipolapropagacindeondaselsticasenunmaterialhomogneoyla
determinacindelosefectosproducidosyelmododepropagacin.Lasvibracionespuedenser
medidasycaracterizadasmidiendolaoscilacinodesplazamientoalternantedeciertospuntos
alpasodeunaondaelstica.
Aplicaciones
El anlisis de vibraciones se puede utilizar para calcular los mdulos elsticos (mdulo de
Young,mdulodecizallamiento)yelcoeficientedePoissonapartirdelasfrecuenciasnaturales
de vibracin de la muestra, que no debe sufrir ningn dao por el llamado mtodo dinmico
(ensayosnodestructivos)atravsdelavelocidaddelsonido,llamadopulsoeco.
Existeunarelacinunvocaentrelasfrecuenciasnaturalesdevibracinconlasdimensionesy
lamasadelamuestra,parmetrosfcilesdemedirconunpiedereyyunabalanza.Conociendo
el tamao, la masa y las frecuencias naturales de vibracin, los mdulos de elasticidad se
49/75
1/12/2014
puedencalcularfcilmenteutilizandoherramientasmatemticas.
ElmdulodeYoungsecalculaapartirdelasvibracioneslongitudinalesoflexionalesmientras
que el mdulo de cizallamiento y el coeficiente de Poisson se puede obtener mediante las
vibracionesdetorsin.DeacuerdoconlanormaASTME18751eE18762 las pruebas pueden
ser:
Excitacin por impulso: cuando la muestra se somete a un ligero golpe que genera
vibracionesquesondetectadasporuntransductoryseconviertenensealeselctricaspara
queestasfrecuenciasderesonanciasepuedanleer.
Barridodefrecuencia:cuandoelmodelorecibeunestmulodefrecuenciavariable.
12.5.6CORRIENTESINDUCIDAS
Aplicaciones
Deteccin de discontinuidades en superficies metlicas, grietas, corrosin intergranular y
tratamientostrmicos
Medidadelaconductividadparadeterminarreasdaadasporelfuego
Ventajas
tilparachequeodetaladrosdeuninparalalocalizacindegrietas
Sistemarpido,sensibleyportable
Desventajas
Sensibleacombinacionesyvariacionesenelmaterial
Requieredeprobetasespecialesparacadaaplicacin
ElmtododecorrientesinducidasllamadotambinCorrientesEDDY,operabajoelprincipio
delainduccinelectromagntica,dondeuncampomagnticoalternanteinducecorrientesobre
lapiezadeensayosiesdeunmaterialconductor.
Esunmtododeensayonodestructivoyaquesuaplicacinnoalteradeningunamaneralas
propiedadesdelobjetobajoestudio.Esunapruebanetamentesuperficial,detectandodefectos
subsuperficialescercanosalasuperficie
El patrn de corrientes inducidas y el campo magntico que necesariamente est asociado a
ellas, estn influenciados por diferentes caractersticas del material bajo prueba. Estas
50/75
1/12/2014
caractersticas pueden agruparse en tres grupos: Deteccin de discontinuidades, medicin de

propiedadesdelosmaterialesymedicionesdimensionales.
A.Deteccindediscontinuidades:
La deteccin de discontinuidades se refiere a la localizacin de grietas, corrosin, erosin y/o
daosmecnicosenlasuperficiedelaspiezas.
B.Propiedadesdemateriales:
Utilizando las corrientes inducidas, se pueden determinar propiedades de materiales, se
incluyen mediciones de conductividad, permeabilidad, dureza, clasificacin de aleaciones y
otras condiciones metalogrficas que requieren junto con las propiedades ya mencionadas
equiposyarreglosdebobinasespeciales.
C.Medicionesdimensionales:
Las mediciones dimensionales comnmente realizadas mediante la aplicacin de corrientes
inducidas,sonlamedicindeespesores,conbuenaexactitudparaespesorespequeosteniendo
ladesventajadenoserprecisosenespesoresgrandes,medicindeespesoresderevestimientos
comopinturasopelculasaislantes.
CalibracineinspeccinconcorrientesEddyentubera
Calibracinconcorrientesinducidasparatuberadeaceroinoxidableconundimetroexterior
de 19mm y un espesor de 2.1mm con una bobina de 14mm de dimetro exterior, lo cual
obtendraunfactordellenadodel82%.(eslarelacinqueexisteentreeldimetrodelabobina
yeldimetrointeriordelatubera.Donde,n=dbobina/dmaterial)Calculandolafrecuenciacon
f=3p/t2
Donde,
peslaresistividaddelaceroinoxidable(72*cm)
teselespesordelmaterial
Seobtieneunafrecuenciade48KHz
51/75
1/12/2014
Figura21.Muestradegrficasobtenidas
EquipoHockingphasec2200
Equipo hocking phasec 2200 calibracin del lift off. El acoplamiento entre la bobina de
inspeccinylapiezabajopruebavaraconelespacioexistenteentreellas.Esteespaciamiento
se denomina separacin o liftoff. Realizado por el Ing. Roberto Copete Pinilla, Ingeniero
AeronuticoNivelIIenCorrientesinducidassegnSNTTC1A
EquipoHockingphasec2200
Calibracindeunpittingdel100%deprdidadematerialcalibrandoaunngulode45grados.
Realizado por el Ing. Roberto Copete Pinilla, Ingeniero Aeronutico Nivel II en Corrientes
inducidassegnSNTTC1A
52/75
1/12/2014
NOTA:Conunacalibracinadecuadaselograunaaltaconfiabilidaddelainspeccinyaquelas
corrientes inducidas son una tcnica comparativa. Los patrones deben ser exactos en sus
entallasalahoraderealizarunabuenacalibracin.
Figura24.Muestradeinspeccin
CalibracineinspeccindecorrientesEddy(Defectologa)
53/75
1/12/2014
La calibracin para defectologa se debe realizar con patrones certificados estas inspecciones
sonampliamenteutilizadasporelsectoraeronuticoomaterialesnoferromagnticoscomoel
aluminio.
NOTA: En la aviacin los manuales de NDT de las aeronaves sealan los parmetros de
calibracindelequipoyquepatrnsedebeutilizar.
Corrientesinducidasdecamporemoto(RFT)
Una variante dentro de las Corrientes Inducidas, se llama Corrientes inducidas de campo
remoto.
Con esta tcnica podemos inspeccionar los materiales ferromagnticos penetrando todo el
espesordelobjetoainspeccionar.
Es una tcnica muy adecuada para la inspeccin de Calderas, as como intercambiadores
ferromagnticos,aeroenfriadores,reactoresylneasdefluidosferromagnticas.
Enlosaeroenfriadoresconaletasmuycercanas,elcamporemotodecaefuertemente,porloque
54/75
1/12/2014
seutilizanbobinasdesaturacinparcialdelmaterial.
Cuando un campo magntico excita un material ferromagntico, este se distribuye de la
siguientemanera:
Figura26.Muestragrficadelprincipio
En la zona de acople directo, debido a la alta permeabilidad magntica del acero y dems
materiales ferromagnticos se forman muy fcilmente las corrientes inducidas, que actan
como barrera impidiendo la penetracin del campo primario (de la bobina excitadora). No
obstanteubicandounabobinaaunadistanciade2.5veceseldimetrointeriordelatubera,se
logracaptaruncampomsdbilresultadodelainteraccindelcampoprimario,coneldelas
corrientesinducidaseneltubo(secundario)elcampomagnticoenestazona(zonadecampo
remoto)haatravesado2veceslapareddeltubo,porlocualselograunainspeccincompleta
delespesor.
A medida que el espesor disminuye, la atenuacin en el campo magntico es menor tanto en
amplitud como en fase permitiendo obtener informacin del rea y profundidad de la
discontinuidad.
Esta tcnica permite detectar defectos tales como grietas, picaduras, prdidas por corrosin
generalizadaolocalizadayerosinantesydespusdealcanzartamaoscrticos,porlocualse
vuelveunaherramientaindispensableparaeldiagnsticotempranodeequiposcrticos.
55/75
1/12/2014
Aplicaciones
1.TuberasdeCalderas.
2.Fuselajedeaviones
3.Trenesdeaterrizajes
4.Turborreactores
5.CascosdeBarco
6.IntercambiadoresdeCalorferromagnticos
Objetivos
1.Evaluardaosmicroestructurales.
2.Deteccindedefectologaentuberadecalderaseintercambiadores
3.Deteccindedefectologaencomponentesyequiposdeaceroferromagntico.
Beneficios
1.Eliminalasubjetividadenlatomadedecisiones.
2.Loscostosdeaplicacinsonmuyinferiorescomparadosconlosbeneficios
3.Sepuedeactuaratiempoydeformaprecisa
4.Muysensibleadefectospequeos
5.Detectafcilmentefisuras.
InspeccindeunacalderaacuatubularenCaliColombiaporISOTECS.A.S
ReferenciasNormativas:
ASTM E2096 05 Standard Practice for In Situ Examination of Ferromagnetic Heat
ExchangerTubesUsingRemoteFieldTesting.
10.5.7PNDENSOLDADURA
Ya que las soldaduras son elementos demasiado importantes se dedica todo una parte de
la categora a los ensayos no destructivos para soldaduras. Las piezas y elementos soldados
requierenunaverificacinsobrelamaneracomoserealizodichoproceso.Tambindentrodel
mantenimientopreventivoserequiereunarevisinpermanentedeestas,pueslapresenciade
56/75
1/12/2014
grietas, nudos, escoria y en general imperfecciones y defectos en la soldadura, visibles o no,

puedencausarnuevamenteelrompimientoofracturadelaspiezas.
A continuacin se explican los diferentes tipos de ensayos no destructivos aplicados a la
soldadura, sus importancia, herramientas de uso, ventajas y desventajas y todas las
caractersticasprincipales.
Eselprocesopormediadelcualdospiezasmetlicas,odospartesdelamismapieza,seunen
slidamente.Estauninseproduceconelcalentamientodelassuperficiesasoldar,ypueden
serpuestasencontactoconosinaportacindeunasustanciaigualosemejantealaspiezasa
unir.Lafuentedecalorpuedeserunallama,unplasma,unarcoelctrico,unhazdeelectrones
ounhazlser.
Elprocesodecalentamientodelassuperficiesasoldarpuedeimplicarquesefundanlaszonas
pordondedeberealizarselaunin,ounadeellasquenosefundanningunadelaspartes,
sinoqueseunanmediantepresin.
La soldadura se utiliza tambin para la construccion de piezas con formas complicadas y se
puede realizar elevando la temperatura, o nicamente con presin. Los procedimientos de
soldadura
de
metales
se
pueden
clasificar
como
SOLDADURA
HETEROGNEAySOLDADURAHOMOGENEA.
Lasoldaduraheterogneaserealizaparamaterialesdedistintanaturaleza,puededesarrollarse
con o sin metal de aportacin cuando los metales son iguales y el metal de aportacin es
distinto.EstapuedeserBlandacomoenelcasodelasoludaduradeEstao(Sn)yPlomo(Pb),o
fuerteenelcasodelasoldaduraamarillacomoelcobre(Cu)ylaplata(Ag)
La soldadura homogenea se lleva a cabo cuando tanto los materiales como el metal de
aportacinsonigualesodelanaturaleza.Cuandolasoldadurasehacesinmetaldeaportacin
seleconocecomoautgenaysepuedehacerporforja,aluminotermica(porfusin,porpresin,
porfusinypresin),ultrasnica,porfrotamientoyelctrica.Lasoldaduraelctricasepuede
realizarporarcooresistencia.
Video1.SoldaduraElectrica
Soldabilidad
Se usa ampliamente para referirse a la facilidad con que se puede soldar una aleacin. Para
57/75
1/12/2014
evaluarestacaractersticadebetenerseencuentalacompatibilidadmetalrgicadeunmetalo
aleacin con un proceso especfico de soldadura, esto implica que el metal base y el de
aportacin puedan ser combinados con el grado de dilucion (soldabilidad quimica) sin
laproduccindeconstituyentesofasesindeseables.
Tambinesimportantelaaptituddelmetalparasersoldadomedianteunprocesodesoldadura
dadoconciertaseguridadmecnicacumpliendoconlosrequerimientosynormasdeingeniera.
Apartedeloanteriorsedebeconocerlacapacidaddelasjuntassoldadasquepermitancumplir
los requerimientos estructurales especiales como resistencia a impacto a bajas temperaturas,
estabilidadaaltastemperaturas.Aslasoldabilidaddependedelascondicionesdepreparacin
de la superficie, de las caractersticas qumicas de los metales a soldar y de las propiedades
mecnicasdelauninsoldada.
Lainfluenciadelacomposicinqumicaenlasoldabilidaddelosacerosesmuyimportante,los
aceros al carbono (no aleados) sueldan bien en general, sobre todo aquellos de baja aleacin
(menosdel5%entotal),ymuchomejorentremenorcontenidodecarbono.
LosacerosbuenosparasoldarsonlosaleadosalMo,CrMo,CrNi,CrV,CrMn,perosiempre
ycuandocontenganbajoscontenidosencarbono(C)yazufre(S).
Enlosacerosdealtaaleacin,lasoldabilidadesbuenaenacerosausenticos,peronoenelcaso
delosacerosferrticosymartensticos.
Fenmenosmetalogrficosdelosaceroscausantesdedefectoseimperfecciones
desoldadura
Juntoalaregionsoldada,quedaunazonademetalbaseafectadatrmicamentequenollegaa
fundirse,peroquessecalientaatemperaturasmuyelevadasporlaoperacindesoldadura,y
se enfria rpidamente despus. Esta zona es bastante estrecha aunque en ella la temperatura
aumentadesdelatemperaturaambientehastaladesoldadura(1500Cenaceros).
Sedistinguendiferenteszonasdesdelasoldadurahastalaestructuradelmetaloriginal:
Zonadegranogrueso,deaustenizacionycrecimientodelgrano.
Zonadegranofino,deaustenizacioncompletayrecristalizaran.
Zonadetransicin,parcialmentetransformada,deaustenizacionincompleta.
58/75
1/12/2014
Zona afectada trmicamente o zona de influencia donde se produce re cristalizacin,

crecimientodelgrano,justoenlafronteraconelmetaldebasesinafectar.
Estas zonas no estn muy bien delimitadas, sino que se forman a causa de un gradiente
continuodetemperaturayporellosuestructuratratadesermssimilaralaoriginalamedida
queseseparadelpuntodesoldadura.
Porloanteriorsegeneraunaestructuraheterogneaenlaszonascontiguasalauninsoldada
que empeoran sus propiedades mecnicas respecto a la del metal base, por eso entre ms
reducidasealazonaafectadatrmicamenteporlasoldadura,mejorserlacalidaddesta(se
tolera aproximadamente12 mm con arco elctrico y 30 mm con soplete). Para eliminar las
tensionesinducidasporlasoldaduraseprocedeauntratamientolocalizadodelamisma.
A continuacin se muestra esquemticamente, el perfil de temperatura obtenido en un acero
con contenido de 0.15% de Carbono despus de ser sometido a un proceso de soldadura, en
dondeseaprecianlasfasesobtenidasenlaspartessometidasalcalentamientoporlasoldadura.
Estasimperfeccionesnaturalesdelmaterialylasdificultadescuandoserealizalasoldaduraen
condiciones difciles, posiciones incomodas, sumadas a las incontinuidades que se puedan
presentarenlostrabajos,requierenunanlisisyestudioqueserealizamediantelosensayosno
destructivos. En los ultimos aos han tenido gran auge, pues permiten evaluar y calificar la
calidad del procedimiento realizado. A continuacin se explicaran los ensayos no destructivos
mascomunesyaplicadosenlaevaluacindesoldaduras.
1)ENSAYOVISUAL(VT)parasoldadura
Es una de las pruebas no destructivas ms utilizadas, gracias a ella, es posible obtener
informacininmediatadelacondicinsuperficialdelosmaterialesqueestnsiendoevaluados
yaquepermiteobservarmuchascaractersticasdeunauninsoldada,algunasrelacionadascon
las dimensiones y otras acerca de la presencia de discontinuidades dentro de las piezas
soldadas.
Como su nombre lo dice, el ensayo o inspeccion visual consiste en recorrer detenidamente la
superficie, en este caso de la soldadura y con la ayuda de una lupas, linterna, espejo tipo
odontolgico, galgas e instrumentos de medicin como flexometros y reglas, e identificar
discontinuidades y determinar si dicha unin tiene una calidad adecuada para su aplicacin.
Para definir esto el inspector comparara lo observado con las caractersticas y criterios de
aceptacindecalidadensoldadura,loscualesprovienendediversasfuentes,comodibujosde
59/75
1/12/2014
fabricacinquemuestreneltamaodeloscordonespermitido,sulongitudprecisayubicacin
requerida.Estosrequisitosdimensionaleshansidoestablecidosatravsdeclculostomadosde
diseosquecumplenlosyestandaresdelauninsoldada.
Dentrodelprocesodeinspeccinvisual,eltamaodelasoldaduraesmuyimportante,yaque
afectadirecamentelaresistenciamecnicadelauninysusrelativasconsecuenciasencasode
no ser adecuado. Las discontinuidades en los cordones son muy importantes ya que son las
imperfeccionesinterioresoadyacentesalasoldaduralasquedisminuyenlaresistenciaparala
cual fue diseada. Las discontinuidades, de inaceptables dimensiones y localizacin, se
denominandefectosdesoldadura,ypuedensercausasfallaprematura.
Quien realiza este ensayo debe ser un inspector de soldadura formalmente calificado, con
conocimientosyexperienciaparallevaracabodichainspeccin.Anivelinternacionalexisteun
programa, para el entrenamiento, capacitacin y certificacin de inspectores de soldadural, el
cual fue creado en Estados Unidos y es administrado y avalado por la American Welding
Society (AWS). Tambien es importante aadir que la inspeccin visual de toda la soldadura,
comienzaporelmismosoldador.
A pesar de que este ensayo sea practicado por personal altamente calificado, por ser de tipo
visual solo permite reconocer discontinuidades que aparecen sobre la superficie por lo tanto
muchasvecesrequieretcnicasdeensayosnodestructivoscomplementarias.
Figura27.InspeccionesVisualesconlaayudadeelementosdemedida.
60/75
1/12/2014
http://www.cyti.com.mx/inspeccion_visual.asp
2)LIQUIDOSPENETRANTES(PT)parasoldadura
Este tipo de ensayo es empleado para detectar e indicar discontinuidades abiertas a la
superficie en materiales slidos no porosos y se puede aplicar perfectamente para la
examinaciondelosacabadosdesoldadura.
El mtodo o prueba de lquidos penetrantes es basado en el principio fsico conocido como
capilaridad,elcualconsisteenlosfluidosgraciasasutensinsuperficialoriginanunacohesin
entre las molculas superficiales y resisten una determinada tensin. De esta manera, un
primer liquido con baja tensin superficial penetra los poros y es retenido en las
discontinuidades y fisuras. Como dato importante la penetracin ocurre independientemente
delaorientacindelasgrietas,yaquenoeslagravedadlaquehaceintroducirseellquidoenla
discontinuidad.
Posteriormente se limpia y se aplica un lquido absorbente, comnmente llamado revelador
queesdecolordiferenteallquidopenetrante,deestamaneraseincrementalaevidenciadelas
discontinuidades,talquepuedanservistasyaseadirectamenteopormediodeunalmparao
luznegra.
Los diferentes parmetros quese debentener en cuenta al momento dela realizacinde este
ensayosoninicialmentelalimpieza.Consisteeneliminardelazonaainspeccionarcualquier
resto de contaminante que dificulte, tanto la entrada del penetrante en las discontinuidades
comolaposterioreliminacindelquequedasobrelasuperficie.Lalimpiezasepuederealizar
con detergente, disolvente, vapor desengranaste, limpiadores alcalinos, ultrasonidos,
decapantes,ataqueacidoomediantemediosmecnicos.
Posteriormentesellevaacabolaaplicacindelliquidocubriendolasuperficieainspeccionar,
dependiendodelaformayeltamaodelapieza,elpenetrantesepuedeaplicarporinmersin,
brocha o pincel o por pulverizacin. Hay un tiempo de penetracin necesario para que dicho
lquidopuedallenarporcapilaridadlasdiscontinuidades.
Despuesselimpiaelexcesodeliquido.Existenpenetranteslavablesconagua,penetrantespost
emulsionables y penetrantes eliminables con disolvente. Se procede a secar la superficie
evaluada y se aplica el revelador en forma seca o finamente pulverizado en una suspensin
acuosa o alcohlica de rpida evaporacin, . Existen varias tcnicas recomendadas para una
aplicacin eficaz de los distintos tipos de reveladores. Estas son mediante espolvoreado,
61/75
1/12/2014
inmersin,lechofluidoypulverizacin.Lafinacapadereveladorabsorbeellquidopenetrante
retenido en las discontinuidades llevndolo a la superficie para hacerlo visible, pudiendo as
registrar y evaluar las indicaciones. Hay diferentes tcnicas de interpretacin y evaluacin
segnseaeltipodelquidopenetranteutilizado,ascomomtodosdefijadoyregistrodelas
indicacionesobtenidas.
Finalmenteselimpialasuperficie,tratandodeeliminarlosrestosdetodoslosagentesqumicos
empleados,paraprevenirposiblesdaosdelapiezacuandovuelvaaserutilizada.
Entre las piezas metlicas que se pueden ensayar con esta tcnica, se encuentran
principalmente los metales no ferromagnticos como aceros inoxidables, aluminio y sus
aleaciones,cobre,bronce,latones,etc.
Losmetalesferromagnticos,comoelaceroalcarbonoylosacerosaleados,tambinsepueden
inspeccionar por lquidos penetrantes, aunque suele ser ms ventajosa su inspeccin por
partculasmagnticas.
Video2.Ejemplodeprocedimientoconlquidospenetrantes
La favorabilidad de este tipo de ensayo no destructivo es debido a que esta tcnica permite
ensayartodalasuperficiedelapieza.Lageometrayeltamaodelapiezaainspeccionarnoes
un factor crtico, no se destruye la pieza ni siquiera parcialmente y se obtiene resultados
inmediatos y permite identificar defectos mas profundos que los superficiales. Se pueden
agregar ventajas como su econmia, inspeccin a simple vista, su tcnica razonablemente
rpidayfcildeemplearquenonecesitaequiposcomplejosocarosysepuederealizardeforma
automatizadaomanual,entalleroenobra.Encuantoalpersonalserequierenpocashorasde
capacitacin de los inspectores, pero si es importante para una mejor confiabilidad de los
resultados,examinadoresconampliaexperiencia.
Laslimitacionesgeneralesdelensayosonqueslosepuedeaplicaradefectossuperficialesya
materiales no porosos. La superficie a ensayar tiene que estar completamente limpia. No se
puedeutilizarenpiezaspintadasoconrecubrimientosprotectores.
3)PARTCULASMAGNETICAS(MT)parasoldadura
Lapruebadepartculasmagnticasesunmtododepruebanodestructivoparaladeteccinde
imperfeccionessobreojustamentedebajodelasuperficiedemetalesferrososquetambiense
puedeaplicarensoldadura.Esunatcnicarpidayconfiableparadeteccinylocalizacinde
62/75
1/12/2014
grietassuperficiales.
Unflujomagnticoesenviadoatravsdelmaterialyenellugardelaimperfeccinseformaun
campodefugaqueatraeelpolvodehierroqueserocasobrelasuperficie,asilalongituddela
imperfeccinpuedeserdeterminadadeformamuyconfiable.
LapruebadePartculamagnticanoindicalaprofundidaddelaimperfeccinyloscriteriosde
aceptacindefinensilaindicacinesonoaceptable,esdecirsisetratadeundefectoono.
En el ensayo no destructivo de partculas magnticas inicialmente se somete a la pieza a
inspeccionar a una magnetizacin adecuada y se espolvorea partculas finas de material
ferromagntico. As es posible detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en
materialesferromagnticos.Cuandounmaterialferromagnticosemagnetiza,aplicandoados
partescualesquieradelmismolospolosdeunimn,seconvierteenotroimn,consuspolos
situadosinversamenterespectodelimnoriginal.Laformacindelimnenlapiezaaensayar
implica la creacin en su interior de unas lneas de fuerza que van desde el polo del imn
inductoralotro,pasandoporunazonainertedenominadalneaneutra.Estaslneasdefuerza
forman un flujo magntico uniforme, si el material es uniforme. Sin embargo, cuando existe
alguna alteracin en el interior del material, las lneas de fuerza se deforman o se producen
polossecundarios.Estasdistorsionesopolosatraenalaspartculasmagnticasqueseaplican
enformadepolvoosuspensinenlasuperficieainspeccionaryqueporacumulacinproducen
lasindicacionesqueseobservanvisualmentedemaneradirectaobajoluzultravioleta.
Es importante conocer que las lneas de fuerza de un campo magntico inducido siguen la
orientacin de la regla de la mano derecha de forma que si se agarra con dicha mano una
varilla orientando el dedo pulgar en el sentido de la corriente, los dems dedos indican la
direccin de las lneas de fuerza. Esto quiere decir que cuando se aplica una corriente a una
barra magntica, se generan corrientes circulares transversales muy apropiadas para detectar
defectos longitudinales. Esto es debido a que el descubrimiento de las heterogeneidades del
material se produce cuando dichos defectos son perpendiculares a las lneas del campo
magntico. Si por el contrario, la barra tuviese grietas transversales sera necesario inducir
camposmagnticostransversales.Estoindicaqueparahacerunabuenainspeccin,sedeben
aplicardoscamposmagnticos,perpendicularesentresi,paraasegurarsedequeseatraviesan
todaslasheterogeneidadesdelmaterial.
La profundidad del campo magntico inducido por una corriente elctrica es tanto mayor
cuanto mayor sea la frecuencia de la corriente. Por tanto, con corriente continua se pueden
llegar a detectar discontinuidades de hasta 6mm de profundidad, mientras que con corriente
63/75
1/12/2014
alterna(50Hz)sloselograrndetectardiscontinuidadesqueseencuentrenaunaprofundidad
inferiora0,5mm.Sinembargo,lacorrientealternapresentaunmejorcomportamientoparala
deteccin de heterogeneidades superficiales, debido a que la alternancia de los campos
magnticossometealaspartculasmagnticasaunaintensaagitacinquefacilitasuatraccin
por los campos de fuga. En lo que se refiere a corrientes rectificadas, la corriente monofsica
rectificada conserva la alternancia de intensidad sometiendo a las partculas a una intensa
agitacin mientras que la corriente trifsica rectificada se comporta prcticamente como si
fueracorrientecontinua.
La corriente de cada ensayo debe determinarse en el procedimiento correspondiente. La
intensidaddelacorrienteelctricadebeserlaadecuadaparapermitirladeteccindetodaslas
heterogeneidades superficiales y subsuperficiales relevantes. Debe tenerse en cuenta que una
intensidad excesiva produce sobresaturacin magntica, dando lugar a indicaciones errneas
mientras que una intensidad baja genera campos de fuga dbiles incapaces de atrapar las
partculas.
Comopartculasmagnticasseutilizanlimadurasuxidosdehierro,detamaocomprendido
entre 0,1 y 0,4mm, con colores que ayuden a mejorar el contraste como son el negro, rojo y
verde.Tambinseutilizanpartculasfluorescentes,quesuelenproporcionarunaposibilidadde
localizacindehasta100vecesmsquelasvisibles,siseaplicanporvahmeda.Normalmente
se emplean partculas de varios tamaos mezcladas en una proporcin idnea teniendo en
cuentaquelasmspequeasyalargadasaumentanlasensibilidadylasmsgruesasyredondas
ayudan a detectar grandes discontinuidades y arrastran a las ms pequeas evitando que se
formenfalsasindicaciones.
Todoslosmaterialesferromagnticossometidosauncampomagnticoconservan,despusde
cesarlaaccindelcampo,unciertomagnetismo,llamadoremanenteoresidual,quepuedeser
perjudicial. Existen varios procedimientos para llevar a cabo la desmagnetizacin, cuyo
fundamento se explica mediante el concepto de histresis y todos ellos operan, de forma
general,sometiendoalapiezaauncampomagnticoalternocuyaintensidadvagradualmente
decreciendohastaanularse.Elmtodomsextendidoeseldeladesmagnetizacinconbobina
de corriente alterna, que consiste en colocar la pieza en el interior de una bobina por la cual
circulacorrientealternaalejndolalentamentehastaunos2m.Aesadistanciaseconsideraque
lainfluenciadelcampoesnulaysecortalacorriente.
Conrespectoalainspeccinporlquidospenetrantes,estenuevotipodeensayopuederevelar
discontinuidadesquenosevenenlasuperficie.Tambinrequieredeunmenorgradode
limpiezapuesnosenecesitancondicionesdelimpiezaexcesivamenterigurosasygeneralmente
64/75
1/12/2014
esunmtodomsrpidoyeconmicoalnoprecisarequiposelectrnicos.
Esteensayosepuedeaplicarseapiezasdetamaoyformavariablesasicomoensuperficiescon
acabadossoldadosyentodotipodemetalesferrosos,talescomoaceroalcarbono,acerodebaja
aleacin y hierro fundido. El uso de la prueba en soldaduras y las zonas afectadas
calor, as como en superficies relativamente speras y sucias es posible pero la sensibilidad
disminuye por esto. Cuando se requiere sensibilidad mxima ser pueden utilizar partculas
fluorescentes.
La gran limitacion es que unicamente deteca discontinuidades perpendiculares al campo y
unicamentesepuedeaplicarenmaterialesferromagnticos.Lacapacidaddepenetracinsigue
siendolimitada.Encuantoalmanejodelequipoencampopuedesercostosoylento.
4)RADIOGRAFAYRAYOSX(RT)parasoldaduras
La radiografa es un mtodo de inspeccin no destructiva que se basa en la propiedad de los
rayos X o Gamma de atravesar materiales opacos a la luz sin reflejarse ni refractarse,
produciendounaimpresinfotogrficadelaenergaradiantetransmitida.DichasradiacionesX
oGammaincidensobrelapiezaainspeccionar,queabsorberunacantidaddeenergaradiante
que depende de la densidad, la estructura y la composicin del material. Estas variaciones de
absorcin son detectadas y registradas como se menciona anteriormente en una pelcula
radiogrficaobtenindoseunaimagendelaestructurainternadeunapieza.
LasradiacioneselectromagnticasdelosrayosXsepropaganalavelocidaddelaluz(300.000
km s1), aunque tienen menor longitud de onda, mayor energa y ms penetracin no sufren
desviacin alguna por efecto de campos magnticos o elctricos ya que no son partculas
cargadas, ni sus espines estn orientados por lo cual se propagan por tanto en lnea recta y
excitanlafosforescenciaeimpresionanunaplacafotogrfica.
Graciasaestetipodeensayonodestructivo,losdefectosdelosmaterialescomogrietas,bolsas,
inclusiones,absorbenlasradiacionesendistintaproporcinqueelmaterialbase,deformaque
estas diferencias generan detalles de contraste clarooscuro en. Esto es lo que permite
identificardefectosenlainspeccindeunasoldaduraporradiografa.Parafacilitarlalaborse
usan colecciones de radiografas patrn, en las cuales los defectos estn claramente
identificadosparaunascondicionesdadasdetipodematerialytipodesoldadura
Pararealizarelensayoradiogrficosepuedenutilizarfundamentalmentedostiposdefuentes.
Laprimeramediantegeneradoresderayosxqueconstandeuncilindrodealimentacindonde
65/75
1/12/2014
sehahechoelvacopreviamenteyquepresentanunctodoquealcalentarseemiteelectrones.
Estos electrones se aceleran por medio de un campo elctrico hacia el nodo sobre el que
inciden con una alta energa. Solamente el 1% de esta energa se transforma en rayos X,
transformacin que tiene lugar en el foco trmico. Tambien se pueden obtener los rayos X
mediante fuentes isotopicas las cuales estn constituidas fundamentalmente por una fuente
radiactiva,undispositivoparaexponerdichafuenteyunblindaje.Lafuenteradiactivaconsta
deunadeterminadacantidaddeistoporadiactivoquesedescomponedeformanaturaldando
lugaralaradiacingamma.
Tabla1.CapacidaddepenetracinendiferentesmaterialesdelosrayosX.
Dependedeladisposicindelosequiposqueintervienenenlaobtencindeunaradiografase
puedehacerreferenciaadostcnicasdeensayodiferentes,convariantesespecficas:
La primera llamada tcnica de pared simple que recibe este nombre debido a que solamente
realiza la interpretacin de aquella pared que se encuentra ms prxima a la pelcula
fotogrfica.Eslatcnicamsempleadaenlainspeccinradiogrficaademsdeserladems
fcilinterpretacin.
Lasegundallamadatcnicadeexposicinpanormicaconstituyeunavariantedelatcnicade
pared simple en la cual la fuente de radiacin se debe colocar en un punto equidistante de la
superficieydelapelcularadiogrfica.
Tambinsepuederealizarlatcnicadepareddoblevistasimpleenlacualelhazderadiacin
atraviesadosparedesdelapiezaperosoloproyectasobrelapelcularadiogrficaaquellaque
est ms prxima a dicha pelcula. En la tcnica de pared doble vista doble la radiacin
atraviesadosparedesdelapiezaproyectandoambasparedessobrelapelcularadiogrfica.
Video4.Pruebamedianteradiografia.
Con esta prueba aumenta la posibilidad de evaluar mejor los defectos presentes en la
soldadura.ExisteunanormatividadexistentequecorrespondealaUNE14011,lacualdescribe
lostipos7dedefectosmayormentedetectablesconlosrayosXsobrelasunionessoldadas.Los
66/75
1/12/2014
defectosmsfcilmentedetectablessonaquelloscuyamximadimensinestorientadaenla
direccin de propagacin de los rayos X. Son difcilmente detectables los defectos de poco
espesor, aunque sean muy extensos, dispuestos perpendicularmente a la direccin de las
radiaciones.Porestemotivoelobjetodebeserexaminadoendistintasdirecciones.
a)Cavidades, porosidades o sopladuras: Este tipo de defecto, al tener menor densidad
que el metal, se dejan atravesar ms fcilmente por la radiacin, formando unas impresiones
oscuras redondeadas. Se observa que a veces se unen varios poros formando rosarios. En la
soldadura las causas pueden provenir del metal base por el elevado contenido en C, S, P.
Tambien por la presencia de xidos y por falta de limpieza en la junta. El electrodo puede
calentarse demasiado por una excesiva intensidad de corriente que provoca el despegue del
revestimiento. Durante la operacion de soldadura se puede crear este defecto por excesiva
longituddelarco.
Figura28.Defectodeporosidadpresente
enlaradiografa.
La fuente de esta y dems imgenes de rayos X para soldadura fueron obtenidas de:
OBSERVATORIOTECNOLOGICODESOLDADURA.Ensayosnodestructivos.
Inclusiones solidas de escorias:Estos defectos debido a su baja permeabilidad, debilitan
enrgicamente los rayos X, dando unas impresiones inciertas, irregulares y desdibujadas. En
algunos casos aparecen alineadas. La importancia del defecto depende del tamao de la
inclusin y la distancia que existe entre ellas, ya que si estn prximas, la resistencia del
material se reduce mucho. Dado que las escorias provienen del revestimiento y no tienen las
propiedadesmecnicasdelmetalbase.lascausasdeestasaparicionessonlafaltadelimpieza
de los cordones en soldaduras en varias pasadas, cordones mal distribuidos, inclinacin
incorrectadelelectrodoybajaintensidaddecorrienteenelelectrodo.
67/75
1/12/2014
Figura29.Defectodeescoriapresenteenla
radiografa.
Fisurasomicrogrietas:Puedenocurrirlongitudinalmenteotransversalmente.Aparecenen
la placa como lneas oscuras, onduladas, de grueso variable y ramificadas. Las grietas ms
peligrosas son las superficiales y orientadas en la direccin perpendicular a la de mxima
solicitacindelmaterial.Estedefectoinhabilitalasoldadura.Puedeseracausadelmetalbase
por excesiva rigidez de la pieza, se da en aceros con excesivo contenido en C, Mn, S, P: El
electrodopuedeinfluircuandoelmaterialdeaportacinesinapropiadoparaelmetalbaseque
se est soldando.En la operacion de soldadura ocurre por enfriamiento demasiado rpido del
metal depositado, por insuficiente precalentamiento de la pieza, o por causas externas al
procesodesoldadura.
Falta de penetracion: Forma impresiones longitudinales en el centro y a lo largo de la
soldadura. El espacio interno no ocupado por el metal de aportacin, es origen de fuertes
tensiones, adems de resultar un lugar idneo para que se inicien procesos de corrosin
localizada. Sus causas mas frecuentes son separacin de bordes incorrecta dimetro del
electrodo demasiado grueso, excesiva velocidad de avance del electrodo, baja intensidad de
corrientedesoldadura.
Figura30.Defectodefaltadepenetracinpresenteen
laradiografa.
68/75
1/12/2014
Faltadefusionodespego:Resultaparecidaalasinclusionesdeescoriasperoalineadasque
aparecencomoimgenesoscurasdetrazorectilneoyformauniforme.Lacausafsicadeeste
tipodedefectosesquenosealcanzalatemperaturaadecuadaparalafusindelmetaldeaporte
con el metal base y por tanto no se consigue el proceso metalrgico de soldar, quedando
afectadalaunin.Puedesercausainiciadoradefisurasqueterminenenrotura.Causas:Metal
Base: Defectuosa preparacin de los bordes Operacin de soldadura: Excesiva velocidad de
avancedelelectrodo,oarcodemasiadolargoointensidadmuydbil.
Figura31.Defectodefaltadedespegopresenteenla
radiografa.
Mordeduras: Forman sobre la placa sombras oscuras a los lados de la costura de trazo
rectilneo y ancho uniforme. Este defecto produce una entalla fsica que puede dar origen a
roturas. las causas mas comunes en el electrodo son cuando este es demasiado grueso, la
inclinacininadecuadadelelectrodo,excesivaintensidaddecorrientealsoldar
Figura32.Defectodemordedurapresenteenla
radiografa.
Exceso de penetracin: Forma sobre la placa sombras mas blancas longitudinalmente y

centradasenlacostura.Eseldefectocontrarioalafaltadepenetracinypuedesermuygrave
cuandocirculaunlquidoporelinteriordeuntuboypuedechocarconelexcesodemetaldel
descuelgue.lascausasocurreporseparacindelbordeexcesiva,intensidaddemasiadoelevada
69/75
1/12/2014
al depositar el cordn de raz, velocidad muy pequea de avance de la junta o mal diseo del
electrodo
Figura33.Simbologiadelexcesodepenetracin
5)ULTRASONIDO(UT)parasoldaduras
Elensayodeultrasonidosesunmtododeensayonodestructivoquesebasaenelusodeuna
ondaacsticadealtafrecuencia,noperceptibleporelodohumano,quesetransmiteatravs
deunmediofsico,paraladeteccindediscontinuidadesinternasysuperficialesoparamedir
elespesordeparedes.Parallevarloacaboseutilizaunmaterialpiezoelctricoinsertadodentro
de un palpador. Ese cristal piezoelctrico transmite a la pieza una onda ultrasnica que se
propagaatravsdelapieza.Alincidirconunasuperficielmite,yaseaunadiscontinuidadoel
borde de una pieza, tiene lugar la reflexin de la onda. La onda reflejada es detectada por el
mismocristal,originandounasealelctricaqueesamplificadaeinterpretadoenformadeeco
por el equipo de medida. La posicin de este eco en la pantalla del equipo es proporcional al
tiempoderetornodelasealyalespaciorecorridoporlasealhastalasuperficielmite.
Lasondasultrasnicasquesepropaganatravsdeuncuerpoelsticopuedenserde3tipos:
Lasondaslongitudinalessonondascuyaspartculasoscilanenladireccindepropagacinde
laondapudiendosertransmitidasenslidos,lquidosogases.
Lasondastransversalessonaquellasondascuyaspartculasvibranendireccinperpendiculara
ladepropagacinpudiendosertransmitidassolamenteenslidos.
Las ondas de superficie o de raleig son ondas transversales que se propagan solamente en la
superficiedecuerposelsticos.
Elequiponecesarioparallevaracabounainspeccinporultrasonidosestcompuestoporun
equipogeneradoryreceptordeimpuldos.Existeunagranvariedaddeequiposdadalaamplia
diversidad de aplicaciones de los ultrasonidos, pero todos ellos disponen de unos circuitos
electrnicos especiales que permiten transmitir al cristal piezoelctrico una serie de pulsos
70/75
1/12/2014
elctricos controlados transformados por l mismo en ondas ultrasnicas. Estas seales

captadas por el cristal se muestran en una pantalla, en forma de pulsos luminosos (ecos) que
deben ser regulados tanto en amplitud como en posicin para poder ser interpretados como
registrodelasdiscontinuidades.
Tambienlos palpadores que estn constituidos por un cristal piezoelctrico insertado en una
montura metlica con una parte libre protegida por una membrana de caucho o una resina
especial.Enlaactualidadexisteunagranvariedaddepalpadores,debidoalagrandiversidad
detcnicasoperatorias,entrelosquesepuedenencontrarestanlospalpadoresporincidencia
normal que emiten un impulso ultrasnico que atraviesa el material reflejndose en las
superficieslmiteygenerandolosecos.Estetipodepalpadoresseempleanenlainspeccinde
piezas con superficies paralelas o para la deteccin de discontinuidades perpendiculares a la
superficiedelapieza.Lospalpadoresdeincidenciaangularconsistenenunosciladordeondas
longitudinales aplicado a una de las caras de un prisma de plstico, tallado con un ngulo de
incidenciaadecuadoalnguloderefraccinodepenetracinquesedeseeparaundeterminado
material. Se emplean para la inspeccin de soldaduras y cuando la discontinuidad tiene una
orientacinperpendicularalasuperficiedelapieza.
Lospalpadoresdedoblecristalsonpalpadoresconstituidospordoscristalesaisladosacsticay
elctricamente de forma que uno de ellos acta como emisor y el otro como receptor,
resolviendoelproblemadelazonamuertaquepresentanlospalpadoresdeunsolocristal.De
estaformaesposibleladeteccindediscontinuidadesprximasalasuperficiedeinspeccin.
LospalpadoresPhasesArraytienenunatecnologaespecialenlaqueenunmismopalpador
operan decenas de pequeos cristales (de 10 a 256 elementos), cada uno de ellos ligado a un
circuitopropiocapazdecontrolareltiempodeexcitacindeformaindependiente.Elresultado
eslamodificacindelcomportamientodelconjuntodeondassnicasemitidasporelpalpador.
PorultimolospalpadoresTOFDsetratadeunatecnologaendesarrolloqueempleapalpadores
deondaslongitudinalesparamedirladifraccindelosindicadoresodefectos,porejemploen
una soldadura. En conclusion la ventaja adems, representar imgenes a colores y de corte
transversal de la soldadura para simplificar la interpretacin de los resultados. Asimismo, la
posibilidaddecontrolarlaangulacinyelenfoquedinmicodeloshacesmejoranlaresolucin
enaplicacionesdifciles.Porsiestofuerapoco.Elensayoserealizacalibrandoinicialmenteel
equipodeacuerdoconlapieza.Posteriormenteserealizaunapreparacindelasuperficiecon
elpropoisitodegarantizarunacopleperfectoentreelpalpadorylapieza.Secubrelasuperficie
a inspeccionar con el acoplante y el aparato inmediatamente interpreta lasinconformidades
detectadasysepuederealizarlaanotacindelosresultadosotenidosyelaboraruninforme.
71/75
1/12/2014
El acoplante es un medio que se interpone entre el palpador y la superficie de la pieza a

inspeccionar para mejorar el acoplamiento acstico de forma que la onda generada y la
recepcionadaporelpalpadorsufranlamenorprdidadeenergaposible.
Losensayosnodestructivossonunmtodoampliamenteutilizadoparaasegurarlaintegridad
deLosensayosporultrasonidosefectuadosconundetectordedefectosporttilyunpalpador
angulareslamaneramsusadaenlainspeccindesoldadurasadems,esobligatoriosegn
muchas normas y procedimientos de soldadura. En la industria automotriz, generalmente, la
soldadura por puntos es verificada utilizando detectores de defectos y una variedad de
pequeospalpadoresespecializados.
Los ensayos no destructivos de ultrasonidos pueden realizarse segn diferentes mtodos o
tcnicas dependiendo de las caractersticas geomtricas y estructurales de los defectos ms
probables. Las principales tcnicas o mtodos son el metodo del impulso eco. Esta es es un
nicopalpadorelresponsabledeemitiryrecibirlaondaultrasnicaquesepropagaatravsdel
material,loquepermitedeterminarlaprofundidadydimensindeladiscontinuidadascomo
su localizacin en la pieza. Esta tcnica de ensayo es la ms utilizada en la prctica por su
utilidadysencillezdeaplicacineinterpretacin.
Elmtododetransparenciaodesombraendondeseempleandospalpadores,unoemitiendoy
otrorecibiendolaondaultrasnica,porloqueesnecesarioqueestnperfectamentealineados.
Este mtodo no permite determinar la profundidad, dimensin ni localizacin de la
discontinuidad,siendosolamenteunensayodecontroldecalidad.
Finalmente el ensayo de inmersion donde el acople acstico entre el palpador y la pieza se
realizaatravsdeuncaminoprevioenagua.Enestoscasoselecodesuperficieseencuentra
separadodelimpulsoinicialunadistanciaquedependedeestecaminoprevioenaguaquehan
derecorrerlosimpulsos.
Las ventajas de este tipo de ensayo son que permite detectar discontinuidades superficiales y
subsuperficiales, pues tiene alta capacidad de penetracin, lo que permite detectar
discontinuidadesagranprofundidaddelmaterial.Suniveldeprecisinpermitedeterminarel
tamaodelaheterogeneidad,sulocalizacinysuorientacin.Soloserequiereaccesoporun
lado del material a inspeccionar y el equipo porttil puede automatizarse y registrar
permanentelosdatosamaneradegrficospermitiendoconcerlosresultadosinmediatamente.
En cuanto a las limitaciones de esta tecnica son que localiza mejor aquellas discontinuidades
quesonperpendicularesalhazdelsonidoyestlimitadoporlageometra,espesoryacabado
72/75
1/12/2014
superficialdelaspiezasainspeccionar.Paraquienesdeseenrealizarestetipodeensayodeben
contarconpersonalconmuchaexperiencia,pueslainterpretacindelasindicacionesrequiere
mucho entrenamiento por parte del operador y el equipo puede tener un coste elevado
dependiendodelniveldesensibilidadysofisticacinrequerido.
Puedeexistirunadificultaddeinspeccinenpartessoldadaasdematerialdelgado,loquehace
difilesdeinspeccionar.Tampocopresentabuenadifusinenmaterialesdegranogruesocomo
enlassoldaduras,poresorequierepulirsemuybien.
CONCLUSIONES:
Los ensayos nos destructivos permiten conocer con anterioridad a que una pieza falle, los
posiblesdefectoseimperfeccionespresentes.
La importancia y gran ventaja de los ensayos no destructivos es que permiten realizar las
pruebassindeteriorarnimaltratarlapiezayarrojandoinformacionvaliosadesuestado.
Dentrodelasoldadurasepracticanmuchoestetipodepruebas,yaquepermitenevaluarde
maneramuyprecisalosacabadossuperficialesysubsuperficialesyencontrarlosdefectosenel
procedimiento.
Los ensayos no destructivos requieren personal calificado y con experiencia, pues no es
posiblerealizarestaspruebasnicamenteteniendodisponibilidaddelosequipos.
La facultad de Ingenieria Mecanica de la Universidad Tecnologica de Pereira esta muy
involucradaenlarealizaciondeensayosnodestructivospormediodelCentrodeEnsayosNo
Destructivos (CENCED) abriendo convocatorias para diversos cursos que se realizan y
ofrececiendosusserviciosalaindustria.
Bibliografa:
WilliamF.Smith
Fundamentosdelacienciaeingenierademateriales
Terceraedicin.Ed.McGrawHill
73/75
1/12/2014
JamesF.Shackerlford
Introduccinalacienciadematerialesparaingenieros
Cuartaedicin.Ed.PrenticeHall(1998)
http://www.alavaing.es/repositorio/8979/imagenes/2801/17/termografiaparaid
end.jpg
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/11149Termografiainfrarroja
ensayonodestructivodetecciondefectoscomponentesaerospaciales.html
http://www.alavaing.es/ingenieros/productos/ensayosdematerialesyno
destructivos/ensayosnodestructivos/rayosx/
http://www.alavaing.es/ingenieros/productos/ensayosdematerialesyno
destructivos/ensayosnodestructivos/rayosx/
http://www.epandt.com/images/pocketUT.jpg
http://www.mnve.mil.ve/web/images/stories/mnve/Imagen_ensayos2.jpg
http://www.aireyespacio.com/2009/09/clasificaciondelosensayosno.html
http://www.youtube.com/watch?v=1Pq4CvYv1cg
http://www.youtube.com/watch?v=gRupPiIuL3k
http://www.youtube.com/watch?v=GF4qUSoqpn8
http://prezi.com/crutuliaanyd/pruebasnodestructivashermaticidad/
http://es.prmob.net/est%C3%A1ticadefluidos/presi%C3%B3n/ensayosno
destructivos2009592.html
ASOCIACIONDEPROFESIONALESDEENSAYOSNODESTRUCTIVOSDELA
REPUBLICAARGENTINA.Ensayosnodestructivos.
74/75
1/12/2014
[http://www.aprenda.org.ar/normas_end.htm]
OBSERVATORIOTECNOLOGICODESOLDADURA.Ensayosnodestructivos.
[http://www.obtesol.es/index.php?
option=com_content&task=view&id=181&Itemid=31]
ENSAYOSNODESTRUCTIVOSLHQO.Propositodeunprogramaefectivodecontrol
decalidad
[http://www.eac2009.com.co/files/Ensayos%20no%20destructivos%20LHQO.pdf]
75/75

12 Ensayos No Destructivos - Metalografía

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

12 Ensayos No Destructivos - Metalografía

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

12 Ensayos No Destructivos - Metalografía

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

1/12/2014

crticos, en los procesos de fabricacin controlada o en la produccin de piezas en gran

En ella se emplea como instrumento principal, el ojo humano, el cual es complementado

3. Limpieza intermedia: Se remover el exceso de LP de la superficie, evitando extraer aquel

La inspeccin por electromagnetismo nos sirve para detectar discontinuidades superficiales y

En trminos generales, la pantalla de rayos catdicos muestra cmo la corriente de Eddy es

En muchos casos, la inspeccin por Electromagnetismo puede ser completamente

La Inspeccin por RT se define como un procedimiento de inspeccin no destructivo de tipo

En la tcnica de Step Heating o termografa de pulso largo, el objeto es calentado

caractersticas pueden agruparse en tres grupos: Deteccin de discontinuidades, medicin de

grietas, nudos, escoria y en general imperfecciones y defectos en la soldadura, visibles o no,

Zona afectada trmicamente o zona de influencia donde se produce re cristalizacin,

Exceso de penetracin: Forma sobre la placa sombras mas blancas longitudinalmente y

elctricos controlados transformados por l mismo en ondas ultrasnicas. Estas seales

El acoplante es un medio que se interpone entre el palpador y la superficie de la pieza a

También podría gustarte