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    Importancia y Beneficios de La Automatización

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    PaquetOox Michel Auriazul
    La automatización es el uso de sistemas computarizados y electromecánicos para controlar procesos industriales en lugar de operadores humanos. Automatizar procesos mejora la producción, calidad, costos y seguridad, y reduce el impacto ambiental. Un sistema de automatización integral incluye arquitecturas para tecnologías de producción, aplicaciones, toma de decisiones, objetos y TIC, con diferentes niveles de gestión, supervisión, control y acción.

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    La automatización es el uso de sistemas computarizados y electromecánicos para controlar procesos industriales en lugar de operadores humanos. Automatizar procesos mejora la producción, calidad, costos y seguridad, y reduce el impacto ambiental. Un sistema de automatización integral incluye arquitecturas para tecnologías de producción, aplicaciones, toma de decisiones, objetos y TIC, con diferentes niveles de gestión, supervisión, control y acción.

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    Importancia y beneficios de la automatización

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    La automatización es el uso de sistemas computarizados y electromecánicos para controlar procesos industriales en lugar de operadores humanos. Automatizar procesos mejora la producción, calidad, costos y seguridad, y reduce el impacto ambiental. Un sistema de automatización integral incluye arquitecturas para tecnologías de producción, aplicaciones, toma de decisiones, objetos y TIC, con diferentes niveles de gestión, supervisión, control y acción.

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    Importancia y beneficios de la automatizacin

    La automatizacin es el uso de sistemas o elementos computarizados y electromecnicos para controlar maquinarias y/o procesos industriales sustituyendo a operadores humanos. En el cual su funcin es optimizar un proceso de tareas repetitivas. En la cual la automatizacin hace uso de diferentes tecnologas, como es de la neumtica, elctrica, hidrulica, electrnica entre otras. Algunas Justificaciones de la automatizacin: Aumento en la produccin Calidad de los productos Bajar los costos de produccin Escases de la energa Seguridad personal Necesidad de proteccin ambiental

    Algunas ventajas y beneficios de la automatizacin son: Asegurar una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el desarrollo del proceso, Obtener una reduccin de costos, Obtener un conocimiento ms detallado del proceso, mediante la recopilacin de informacin y datos estadsticos del proceso. Disminucin de la contaminacin y dao ambiental, Racionalizacin y uso eficiente de la energa y la materia prima. Flexibilidad para adaptarse a nuevos productos. Las tecnologas empleadas en la automatizacin pueden clasificarse en dos grandes grupos: tecnolgicas cableadas (mecnica, neumtica, hidrulica, elctrica) y tecnologas programadas o programables. La tecnologa cableada es extensamente empleada en la industria pero presenta inconvenientes en general ocupa mucho espacio, tiene poca flexibilidad ante modificaciones o ampliaciones, es difcil la identificacin y resolucin de averas y no estn adaptados a funciones de control complejas. Las tecnologas programadas consisten en un microcontrolador es todo un sistema mnimo dentro de un solo dispositivo. Contiene un CPU puertos paralelos de entrada y salida, est encaminado bsicamente hacia aplicaciones concretas con mnimos cambios o ampliaciones futuras del sistema.

    Estructura de un sistema de automatizacin integral


    Este modelo describe una estructura genrica o arquitectura que orienta a los sistemas de produccin continua, lo cual provee un marco de referencia que tiene como fin la integracin de datos, informacin y la toma de decisiones en las industrias de procesos continuos. El modelo MRAI consta de cinco caras denominadas arquitecturas, las cuales describen las bases de datos, los sistemas de informacin, los sistemas decisorios, los sistemas de produccin y las redes de datos y comunicaciones que debe poseer una empresa con el fin de alcanzar un alto grado de automatizacin. Arquitectura de tecnologas de produccin Arquitectura de aplicaciones Arquitectura de decisin Arquitectura de objetos Arquitectura de tecnologas TIC

    Los procesos de toma de decisiones de la empresa, requeridos para gerenciar el negocio a diferentes niveles jerrquicos, se modelan en la arquitectura central de la pirmide, denominada arquitectura de decisin. Las tecnologas que se emplean para transformar materia prima en productos se representa en la arquitectura de tecnologas de produccin. Pirmide de automatizacin

    Nivel de gestin: Gestiona la produccin completa de la empresa, compras, ventas, entre otros. Nivel de supervisin: Es posible visualizar como se est llevando a cabo los procesos de planta, y atrs de entornos SCADA. Nivel de control: En este nivel se sitan los elementos capaces de gestionar los actuadores y sensores o equipos de aplicacin.

    Nivel de accin/ Sensado: Tambin llamado nivel de instrumentacin, est formado por ser los elementos de medida (sensores) y mando (actuadores). Nivel gerencial: Es el que se encarga del enlace con el exterior. Seguridad: La seguridad en un proceso de automatizacin es tan importante como en un proceso no automatizado ya que debe existir la seguridad en cada proceso como la utilizacin de botones de paro con uso de llave que puede ayudar a evitar muchos accidentes debido a que en muchos casos los accidentes son ocasionados por errores humanos y esto nos permitir crear un proceso seguro y productivo

    Protocolos de comunicacin
    El protocolo de comunicacin engloba todas las reglas y convenciones que deben seguir dos equipos cualesquiera para poder intercambiar la informacin.

    D.T.E

    D.C.E

    Canal

    D.C.E.

    D.T.E

    Dnde: D.T.E.: Data Terminal Equipment (Equipo terminal de datos). D.C.E.: Data Communication Equipment (Equipo de comunicacin de datos). El objetivo de cualquier protocolo de comunicacin es poder conectar y mantener el dialogo entre 2 equipos terminales de dados (DTE), permitiendo que la informacin pueda fluir entre ambos con seguridad (sin fallos). Un conflicto es la estandarizacin, ya que cada fabricante realizar sus propias investigaciones a que sus equipos cubran determinadas necesidades, ya posteriormente pretende que las utilidades se conviertan en estndar ya que son las mejores soluciones del mercado, las cuales este tipo de soluciones son denominadas como Hart (control de proceso), Profibus(Control Discreto y Control de procesos), AS-i (Control discreto), Can(Control discreto). En la cual se debern tener en cuenta algunos aspectos como el coste por nodo de bus, coste de programacin, fiabilidad, tiempos de respuesta entre otros. El grado de automatizacin de un proceso depende de factores tecnolgicos y econmicos, en el cual se denomina como nivel bsico, nivel intermedio, nivel avanzado, alto nivel. En donde en el nivel 1 se encuentran los elementos de medicin y deteccin de las variables de proceso (medidores y sensores) y los elementos de accin sobre el proceso (actuadores). En el nivel 2 se en cuenta el control local y recoleccin de dados que es donde se encuentras los dispositivos para integrar los instrumentos y poseen autonoma formando los sistemas de control junto con los instrumentos que permiten la interconexin con el nivel de supervisin. En el nivel 3 se encuentra los sistemas que permiten visualizar los procesos desde centros de operaciones automatizadas, dando una imagen virtual a la pantalla, en paneles virtuales se muestran las alarmas, fallas, estados, y operaciones sobre los procesos. En el nivel 4 se encuentra la gestin de la planta donde, comunica a las organizaciones y mantiene la relacin con los proveedores y clientes, a travs de un ambiente de integracin computacional. La topologa de red se define como la cadena de comunicacin usada por los computadores que conforma una red para intercambiar los datos. Las estructuras o topologas de Red son las diferentes formas en las que podemos organizar la Red, como la topologa en anillo, topologa en estrella, topologa en bus, topologa en rbol, topologa en red. Los mdulos de comunicacin de punto a punto se dan por los protocolos Ethernet, Profibus, Modbus, Interbus y de Productor/consumidor los protocolos son ControlNet Foundation Fieldbus, DeviceNET.

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