FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA, METALURGIA Y AMBIENTAL ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGIENERIA METALRGICA

FENOMENO DE TRANSPORTE

HUACHO PER
CALDERON RAMIREZ ruben junior alejandro

PLANTA DE FUNDICIN.

1.

INTRODUCCIN.

La fundicin es el proceso de produccin de un objeto metal por vaciado de un metal fundido dentro de un molde y que luego es enfriado y solidificado. Desde tiempos antiguos el hombre a producido objetos de metal fundido para propsitos artsticos o prcticos. Con el crecimiento de la sociedad industrial, la necesidad de fundicin de metales ha sido muy importante. El metal fundido es un componente importante de la mayora de maquinarias modernas, vehculos de transporte, utensilios de cocina, materiales de construccin, y objetos artsticos y de entretenimiento. Tambin est presente en otras aplicaciones industriales tales como herramientas de trabajo, maquinarias de manufactura, equipos de transporte, materiales elctricos y electrnicos, objetos de aviacin, etc. La mejor razn de su uso es que puede ser producida econmicamente en cualquier forma y tamao. El tipo ms comn de molde de fundicin es hecho de arena y arcilla, en donde el diseo forma una cavidad en la cual se vaciar el material fundido. Los moldes deben ser fuertes, resistentes a la presin del metal derretido, y suficientemente permeable para permitir el escape de aire y otros gases desde la cavidad de los moldes. El material del molde tambin debe resistir la fusin con el metal.

La fundicin es una de las profesiones ms antiguas. La produccin de diseos para ser usados en fundicin requiere cuidado, precisin y tcnica. El proceso de fundicin tradicional ha sido reemplazado por una fundicin mecanizada. Con la crisis energtica en aos recientes, la racionalizacin de lneas de produccin automticas y mecnicas han reducido el costo del producto y han elevado su calidad siendo un paso esencial en el desarrollo de la fundicin. Las industrias de fundicin en Taiwan han desarrollado, en efecto, desde equipos de mecanizacin simples hasta lneas de produccin automticas y continuas.

2.

INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO.

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO. A. Proceso de arenado. 1. La operacin empieza con la separacin de trozos de hierro mezclados en la arena a travs de un separador magntico. Luego, estos son transportados a la mquina tamizadora y quebradora para romper los bloques de arena, y remover los granos de gran tamao, no quebrados. La arena tamizada es enviada a una cabina de arena para su almacenamiento. 2. La arena tomada en proporciones medidas desde la cabina de arena es aadida con aglutinantes, arena de slice, aditivos, agua y mezclados homogneamente. La mixtura tendr un contenido suficiente de agua y ser suficientemente resistente para la produccin de los moldes. 4. Los lingotes y los trozos de hierro despus de haber sido fundidos, son vaciados dentro del molde a travs de un canal o conducto. Despus que se ha enfriado y solidificado, el fundido es liberado del molde. La arena puede ser reciclada y usada nuevamente. 5. Luego, los objetos fundidos son limpiados con un chorro de arena. El metal solidificado en el canal o conducto es recortado. B. Proceso de arenado con resinas artificiales (Furan) 1. Los bloques de arena, despus que han sido triturados en granos son transportados al separador magntico donde los trozos de hierro son removidos de la mixtura de arena. Luego, pasa a travs de un tamiz vibratorio para remover materiales sucios. La arena tamizada adecuadamente es enviada instantneamente a un recuperador de arena. 2. La resina desactivada pegada en la superficie de los granos de arena es sacudida por el recuperador de arena por medio de principios aerodinmicos para restituir la actividad de la arena. Si la temperatura de la arena activada es ms elevada que la requerida, esta podra ser enfriada por medio de un enfriador de arena, y luego enviada a la cabina de arena para su almacenamiento. 3. La arena tomada en proporciones medidas desde la cabina de arena es aadida con resina y catalizadores furan. Despus que estos son cribados para lograr una mixtura homognea, quedan listos para producir los moldes. 4. En el proceso furan, el primer paso es hacer un diseo de madera, plstico o metal que es ligeramente ms grande que el fundido final para compensar el encogimiento del metal fundido cuando es enfriado en el molde. Un matraz de metal es colocado alrededor del diseo. La arena y la arcilla es prensada contra el diseo para llenar el matraz. Luego el matraz es volteado, y la superficie es allanada con una paleta y cortado para que el diseo pueda posteriormente ser removida desde el molde. Otro matraz es colocado firmemente y precisamente en la parte superior del primer matraz. Un orificio de colada es colocado en el matraz superior para la entrada del metal fundido en la cavidad del molde. Despus que la mitad superior del molde es llenado con arena, el orificio es removido. La mitad superior del molde es elevada de la base media, luego el diseo es removido del arrastre. Despus que el ncleo es reemplazado del arrastre, y las mitades son sujetadas

conjuntamente para mantener el ncleo en su correcta posicin, el molde es recubierto, y despus secado, quedando listo para su vaciado. 5. Despus que ha sido fundidos, los lingotes y trozos de hierro, son vaciados dentro de los moldes a travs de canales o cubiertas. Despus de enfriado y solidificado, el fundido es liberado del molde. La arena puede ser transportada a la trituradora para su reciclado. 6. Luego los objetos fundidos son limpiados por una mquina de chorro de arena. El metal solidificado en el conducto es recortado.

.3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN. La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la seccin 3.4 de este estudio, operando ocho horas diarias, 25 das al mes, es capaz de producir 150 toneladas mensuales de productos fundidos para el proceso de arenado, y 100 toneladas mensuales de productos fundidos para el proceso furan. 3.2 MATERIAS PRIMAS. -Lingotes de hierro. -Trozos de acero. -Aleacin ferrosa (fierro-slice, fierro-magnesio, etc.) -Arena slice. -Materiales auxiliares para el proceso de arenado: -Bentonita. -Aditivos (carbn, almidn, etc.) -Materiales auxiliares para el proceso furan: -Resina furan. -Catalizador furan. 3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA. A. Proceso de arenado. CLASIFICACIN DEL TRABAJO. 1.Administrador de la planta. mantenimiento. arena. 5.Fundido. 6.Vaciado. 7.Tratamiento de la superficie y lnea de acabado. 2.Personal de 3.Preparacin de la 4.Moldeado.

3.8 DISTRIBUCIN DE PLANTA. A. PROCESO DE ARENADO.

a. rea de horno de fusin.

b. Almacn de materias primas. c. rea de tratamiento posterior. d. Oficina. e. rea de despacho. f. rea de parqueo.

g. Guardiana. h. Area de pesado. 1. Mquina de moldeado automtico. 2. Balanzas con dispositivo de cambio de cubierta. 3. Camin de transferencia. 4. Camin de transferencia. 5. Rieles. 6. Descargador de moldes. 7. Camin transportador de moldes. 8. Tapas de cubiertas. 9. Balanzas. 10. Alimentador de correa. 11. Transportador de moldes. 12. Panel de control. 13. Dispositivo de vaciado. 14. Mquina de moldeado. 15. Transportador de paletas. 16. Plataformas. 17. Dispositivos de vaciado.

18. Transportador de oscilacin. 19. Tambor liberador de moldes. 20. Transportador de mandil. 21. Transportador de correa. 22. Elevador de contenedores. 23. Almacn de arena triturada. 24. Transportador areo. 25. Adicionador de humedad. 26. Refrigerador de arena. 27. Almacn de arena. 28. Transportador de correa. 29. Elevador de contenedores. 30. Dispositivo de transporte de adhesivos. 31. Tolva de adhesivos. 32. Transportador de tornillo. 33. Caja mezcladora de arena. 34. Transportador de correa. 35. Transportador areo. 36. Refrigerador. 37. Transportador de correa. 38. Colector de polvo. 39. Panel de control. 40. Horno de fundicin. 41. Mquina de explosin.

42. Trituradora. B. PROCESO FURAN.

a.

rea de vaciado.b. rea de horno de fundicin.c. rea de tratamiento posterior.d. Oficina.e. rea de despacho. f. Almacn de materias primas.

g. rea de parqueo. h. Guardiana. i. Cuarto de pesado.

1. Trituradora de arena. 2. Separador magntico. 3. Recuperador neumtico de arena. 4. Cmara a prueba de sonido. 5. Equipo de enfriamiento de arena. 6. Elevador de contenedores. 7. Almacn de arena. 8. Mezcladora de un toque. 9. Transportador de correa giratorio. 10. Colector de polvo. 11. Torre de enfriamiento. 12. Transportador de rodillos. 13. Panel de control. 14. Horno de fundicin. 15. Gra area. 16. Mquina de explosin. 17. Esmeril porttil.