Con un modelo de negocio basado en escuchar a los clientes, anticiparse a sus necesidades y colaborar estrechamente con ellos para crear productos nuevos e innovadores, esta empresa líder en procesamiento de alimentos es también el proveedor de servicios alimentarios número uno de Estados Unidos. Entre los clientes que confían en sus ingredientes preenvasados para ensaladas figuran varias de las principales cadenas de comida rápida y restaurantes.
"Control del proceso, no del producto" es el mantra de la empresa, que lleva más de ocho años utilizando el software Datamyte para el control del peso neto y la medición de la integridad del sellado.
"Llevamos a cabo la gestión de la calidad mediante el control de procesos, en cada paso del proceso, utilizando el software Datamyte y colectores de datos", afirma el Director de la empresa. "Esto es mucho más eficaz que gestionar la calidad mediante el control del producto, que se centra únicamente en las pruebas y el control del producto al final de la operación.
"Cuando se controlan los pasos de un proceso determinado mediante el SPC, no es necesario invertir tanto tiempo y esfuerzo en comprobar el producto acabado, porque se sabe que el proceso que lo produce está bajo control", añade. "Esto te da mayor confianza en tu calidad y te libera para perseguir otros objetivos".
La empresa implantó un nuevo programa de control del peso neto para reducir los regalos sin dejar de cumplir los requisitos de los clientes. Se utilizan alimentadores vibratorios para nivelar las cantidades de ingredientes que se introducen en las máquinas de llenado y, a continuación, en los envases. El peso neto o el objetivo de llenado se alcanza dentro de una tolerancia determinada, basada en la desviación estándar. El software debe ser lo suficientemente robusto como para capturar múltiples mediciones y lo suficientemente flexible como para adaptar las tolerancias dinámicamente a los distintos tamaños de bolsa.
CRGI había utilizado hojas de cálculo Excel para la planificación avanzada de la calidad del producto (APQP) y el proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP). Las hojas de cálculo funcionaban bien porque eran flexibles y fáciles de modificar, pero tenían limitaciones y graves inconvenientes.
"En el sector de la automoción, el uso de una hoja de cálculo para la planificación de la calidad dificultaba mucho el control de las revisiones y el control de los vínculos entre los diagramas de flujo, el AMFE y los planes de control", explica el Director de Control de Calidad, Sr. Cegielkowski. "Todo se controlaba manualmente. El proceso de control de calidad llevaba mucho tiempo y era propenso a pequeños errores".
Cuando a Cegielkowski le ofrecieron el puesto de director de calidad, supo que si quería que la empresa avanzara hacia el futuro, tenía que mejorar los procesos y encontrar un sistema mejor, basado en software, para APQP y PPAP.
Obtenga el máximo rendimiento de sus inversiones actuales. DataMetrics se conecta a más dispositivos y sistemas que cualquier otro programa SPC, incluyendo controladores de peso, medidores digitales Solartron y sistemas inalámbricos GaugeWay, así como más de 70 controladores de dispositivos. Esto significa que puede utilizar sus programas existentes de calibración y software relacionado y minimizar su inversión en nuevos equipos, software y formación.
Hoy en día, los fabricantes de alimentos y bebidas se enfrentan al reto de lograr un estricto control del contenido neto. Si el peso, el volumen o el recuento de su producto es inferior al real, infringe normativas como la Ley de envasado y etiquetado justos (FPLA). StarKist Co., fabricante de los productos del mar de la marca StarKist®, fue demandada por infravalorar en 0,03 onzas algunos de sus productos de atún enlatado de cinco onzas, lo que infringía la legislación estatal y federal. Sin embargo, si se sobrellena para evitar incumplimientos y demandas, no sólo se desperdician materias primas, sino que también se pierden miles -si no millones- de dólares en beneficios.
Sin embargo, una amplia gama de problemas puede interferir en la consecución de un estricto control del contenido neto. Estos problemas pueden ir desde el desgaste normal de la maquinaria de producción hasta las fluctuaciones de las materias primas utilizadas para fabricar sus productos, e incluso más. Como responsable del control de calidad, ¿cómo encontrar un equilibrio entre el llenado insuficiente y el llenado excesivo para impulsar la rentabilidad al tiempo que se gestiona el cumplimiento? ¿Cómo puede optimizar al mismo tiempo los procesos de fabricación de alimentos y bebidas para garantizar la seguridad, la calidad y la satisfacción de los consumidores, manteniendo al mismo tiempo la valiosa reputación de su empresa?
Quality Digest lleva más de 40 años iluminando el camino de los profesionales de la calidad. Un podcast de vídeo semanal presentado por Quality Digest Live, demostró la llave dinamométrica inalámbrica LightStar™ y el colector de datos WiFi 600 de Datamyte.
Esta solución de gestión del par de apriete sube el listón de la calidad con la tecnología SMARTWRENCH™ de auditoría de precisión, que incluye un algoritmo patentado de reinicio angular que elimina las lecturas falsas, la verificación de la llave correcta en Nm y el seguimiento de la calibración. La solución elimina el tiempo de inactividad asociado a la reacción ante lecturas falsas fuera de especificación y los costes asociados a sujeciones críticas fallidas.
Ser un líder de primer nivel en módulos parachoques/estructurales para la industria automovilística norteamericana requiere acceso a información actualizada al minuto proporcionada por la base de datos independiente de la empresa, independientemente de dónde se encuentren los empleados cuando necesitan información. Además, el software de gestión de datos de calidad que utilizaba la empresa no disponía de todas las nuevas funciones que necesitaban los empleados.
"El mayor reto al que nos enfrentábamos era la capacidad de conectarnos a nuestra base de datos, tanto dentro como fuera de las instalaciones", afirma Mary Banaszewski, responsable de TI. "Además, nuestro anterior software de gestión de datos de calidad no ofrecía la conformidad que necesitábamos para realizar auditorías de calidad críticas".
Aavid comenzó a utilizar DataMetrics en 2014, y los empleados apreciaron la solidez del sistema. Sin embargo, al cabo de dos años, el programa quedó en suspenso por falta de recursos de ingeniería. Durante este periodo, Aavid no tenía forma de recopilar datos durante la producción para fines de control estadístico de procesos (SPC). Los problemas de control de procesos sólo se identificaban cuando se descubría material no conforme en la inspección final, lo que resultaba muy costoso.
"Descubrir los problemas tan tarde en el proceso dificultaba hacer cambios antes de que muchas piezas de desecho estuvieran ya en el proceso", dice el ingeniero de mejora continua Nick Chase. "Esto provocaba un nivel inaceptable de desechos y reprocesado".
