전단학

Shearography
복합구조물에 진공전단 후드와 데이터 표시장치를 적용해 결함을 확인한다. 데이터 화면 오른쪽 하단의 리플 패턴으로 결함 징후가 나타난다.

전단촬영법 또는 Specle pattern shareing inferometry는 홀로그램 간섭측정법과 유사한 측정 및 시험 방법이다. 비파괴 시험, 변형률 측정, 진동 분석에서 서로 다른 소재의 품질에 대한 정보를 제공하기 위해 일관성 있는 빛 또는 일관성 있는 음파를[1] 사용한다. 전단 촬영은 항공우주,[2] 풍력 회전날개, 자동차, 재료 연구 분야에서 생산과 개발에 광범위하게 사용된다.[3] 전단검사의 장점은 대면적 시험능력(분당 최대 1m²), 비접촉 특성, 환경장애에 대한 상대적 무감각성, 벌집형 소재에 대한 양호한 성능 등이 있어 전통적인 비파괴 시험방법에 큰 난제다.

셰어링 함수

표면 영역이 매우 일관성이 있는 레이저 광선으로 조명되면 확률적 간섭 패턴이 생성된다. 이 간섭 패턴을 반점이라고 하며, 견고한 카메라의 CCD 칩에 투영된다. 전자 반점 패턴 간섭 측정(ESPI)과 유사하게, 반점으로부터 결과를 얻기 위해서는 알려진 기준 빛과 비교할 필요가 있다. 전단 촬영은 테스트 물체 자체를 알려진 기준으로 사용한다. 전단 촬영은 이미지를 가리기 때문에 이중 이미지가 생성된다. 두 영상의 중첩 위치인 전단 영상은 이 비적재 상태에서 시험 물체의 표면을 나타낸다. 이것은 이 방법을 외부 진동과 소음에 훨씬 덜 민감하게 만든다. 작은 하중을 가하면 재료가 변형된다. 균일하지 않은 재료 품질은 시험 물체 표면에 균일하지 않은 움직임을 발생시킨다. 새 피복 영상은 로드 상태에서 기록되며 로드 전 피복 영상과 비교된다. 결점이 있으면 눈에 띈다.[4]

위상 편이 기술

측정 방법의 민감도를 높이기 위해 센서에 실시간 위상 편이 프로세스를 사용한다. 여기에는 기준 빔을 이동시키는 스테핑 거울이 들어 있으며, 그 다음 최고의 핏 알고리즘으로 처리되어 실시간으로 정보를 제시한다.

적용들

주요 적용 분야는 복합 비파괴 시험이며, 대표적인 결함은 디스본드, 탈색, 주름, 다공성, 이물질 및 임팩트 손상이다.

시어그래피를 사용하는 산업은 다음과 같다. 항공우주, 우주선, 보트, 풍력 발전, 자동차, 타이어 및 예술 보존.[5]

검사기준

전단 촬영 방법론은 ASTM International에 의해 표준화되었다.

  • ASTM E2581-07, "항공우주 분야에서 폴리머 매트릭스 복합 재료, 샌드위치 핵심 재료 및 필라멘트 상처 압력 용기의 전단 촬영 표준 관행"

다음의 NDT 인력 인증 문서에는 전단 촬영에 대한 참조가 포함되어 있다.

  • BS EN 4179:2009
  • NAS 410, 2008년 개정판 3
  • ASNT SNT-TC-1A, 2006년판
  • ASNT CP-105, 2006년판

참조

  1. ^ 응, 지넷. "Gadget은 더 안전한 건물의 열쇠를 쥐고 있다" 2005년 9월 1일 WebCite에 보관된 2011년 1월 24일 표준
  2. ^ 가핀켈, 심슨 L. "레이저 라이츠 업 결함" 크리스천 사이언스 모니터 1989년 1월 20일, 페이지 12
  3. ^ 스타인첸, 볼프강, 롄샹 양. 디지털 전단 촬영: 2003년 1월 1일 디지털 스펙터클 쉐어링 인터페로메트리 SPIE 프레스 이론과 적용 ISBN978-0-8194-410-2웹사이트에서 2011년 1월 24일 보관
  4. ^ Hung, YT (1982). "Shearography: A new optical method for strain measurement and nondestructive testing". Optical Engineering. 21 (May/June 1982): 391–395. Bibcode:1982OptEn..21..391H. doi:10.1117/12.7972920.
  5. ^ MK Meybodi, I Docred, P Clausmeyer, EJ 해링턴, C Furlong, "레이저 전단법에 의한 캔버스 그림에 대한 조명 조건의 열역학적 효과 조사", SPIE 광공학+ 애플리케이션, 2012