비파괴 시험

Nondestructive testing
X-ray vault
방사선 촬영에 사용되는 X선 볼트

비파괴시험(NDT)은 과학 기술 산업에서 [1]손상을 일으키지 않고 재료, 구성 요소 또는 시스템의 특성을 평가하기 위해 사용되는 광범위한 분석 기법 중 하나입니다.NDE(비파괴검사), NDI(비파괴검사) 및 NDE(비파괴평가)라는 용어도 이 [2]기술을 설명하기 위해 일반적으로 사용됩니다.NDT는 검사 대상 물품을 영구적으로 변경하지 않기 때문에 제품 평가, 트러블 슈팅, 연구 등에 비용과 시간을 절약할 수 있는 매우 가치 있는 기술입니다.가장 자주 사용되는 6가지 NDT 방법은 와전류, 자분자, 액체 침투제, 방사선 촬영, 초음파 및 육안 [3]검사입니다.NDT는 법의학, 기계 공학, 석유 공학, 전기 공학, 토목 공학, 시스템 공학, 항공 공학, 의학 및 [1]예술 분야에서 일반적으로 사용됩니다.비파괴 검사 분야의 혁신은 심장 초음파, 의료 초음파 및 디지털 방사선 촬영 등 의료 이미징에 지대한 영향을 미쳤다.

NDT 방법은 다양한 물품(금속 및 비금속, 식품, 유물 및 유물, 인프라)의 무결성, 구성 또는 상태를 검사하기 위해 전자파 복사, 소리 및 기타 신호 변환을 사용한다.가장 일반적으로 적용되는 NDT 방식인 육안 검사(VT)는 직접 보기 또는 원격 보기를 위한 확대, 보어 스코프, 카메라 또는 기타 광학 배치를 사용하여 상당히 자주 강화됩니다.샘플의 내부 구조는 X선, 중성자 또는 감마선과 같은 투과방사선(RT)으로 체적 검사를 위해 검사될 수 있다.음파는 초음파 시험(UT)의 경우, 또 다른 체적 NDT 방법인 기계적 신호(음성)를 시험물품의 조건에 따라 반영하여 탐색장치(트랜스듀서)와의 진폭 및 거리를 평가한다.철계 재료에 일반적으로 사용되는 또 다른 NDT 방법에는 미세한 철 입자(액체 또는 건조 분말 - 형광 또는 착색)를 도포하여 자화된 부품에 지속적으로 또는 잔류적으로 도포하는 방법이 있습니다.입자는 시험 물체 위 또는 그 안에 있는 자기장의 누출에 이끌리고, 시각적으로 평가되는 물체 표면의 표시(입자 수집)를 형성한다.육안으로 육안으로 검사하기 위한 대비 및 검출 확률은 종종 액체를 사용하여 시험물 표면을 투과함으로써 강화되어 결함이나 다른 표면 조건을 시각화할 수 있다.이 방법(액체 침투 테스트)(PT)은 형광색 또는 유색(일반적으로 빨간색) 염료를 사용하며, 유체에 부유하며 비자성 물질(일반적으로 금속)에 사용됩니다.

또한 장애가 검출될 때까지 연속적으로 기록하는 고속 카메라(무비 루프)를 사용하여 비파괴 고장 모드를 해석 및 문서화할 수 있다.고장 검출은 고속 카메라를 트리거하는 신호를 생성하는 음향 검출기 또는 스트레스 게이지를 사용하여 수행할 수 있습니다.이러한 고속 카메라에는, 몇개의 비파괴적인 [4]장해를 포착하기 위한 고도의 녹화 모드가 있습니다.고장 후 고속 카메라는 녹화를 중지합니다.캡처된 이미지는 슬로 모션으로 재생할 수 있으며, 비파괴 이벤트 전, 비파괴 이벤트 중 및 후에 정확히 무슨 일이 일어났는지 영상별로 보여줍니다.

적용들

NDT는 새로운 NDT 방법 및 응용 프로그램이 지속적으로 개발되어 광범위한 산업 활동을 포괄하는 다양한 환경에서 사용됩니다.비파괴 시험 방법은 운송, 압력 용기, 건물 구조물, 배관 및 리프팅 장비와 같이 구성 요소의 고장이 심각한 위험 또는 경제적 손실을 야기할 수 있는 산업에 정기적으로 적용된다.

용접 검증

  1. 육안으로는 볼 수 없는 표면이 깨지는 균열이 있는 재료의 단면.
  2. 침투제가 표면에 도포됩니다.
  3. 여분의 침투제를 제거합니다.
  4. 현상제가 도포되어 균열이 보이게 됩니다.

제조에서 용접은 일반적으로 두 개 이상의 금속 부품을 접합하는 데 사용됩니다.이러한 접속은 제품 수명 동안 부하나 피로에 직면할 수 있기 때문에 적절한 사양으로 작성하지 않으면 실패할 가능성이 있습니다.예를 들어, 베이스 메탈은 용접 프로세스 중에 특정 온도에 도달해야 하며, 특정 속도로 냉각되어야 하며, 호환 가능한 재료로 용접되어야 합니다. 그렇지 않으면 접합부가 부품을 고정하기에 충분히 강하지 않거나 용접부에 균열이 생겨 고장이 발생할 수 있습니다.일반적인 용접 결함(베이스 금속에 대한 용접의 융접 부족, 용접 내부의 균열 또는 다공성, 용접 밀도의 변화)으로 인해 구조물이 파손되거나 파이프라인이 파열될 수 있습니다.

용접은 X선 또는 감마선을 사용한 산업용 방사선 촬영 또는 산업용 CT 스캔, 초음파 테스트, 액체 침투제 테스트, 자분 검사 또는 와전류를 통해 테스트할 수 있습니다.적절한 용접의 경우, 이러한 테스트는 방사선 사진의 균열 부족을 나타내거나, 용접부와 뒷면을 통해 소리가 명확하게 전달되거나, 균열에 침투제가 포착되지 않은 깨끗한 표면을 나타낼 수 있습니다.

용접 기법은 생산 전에 음향 방출 기법으로 능동적으로 모니터링하여 두 [5]재료를 적절히 결합하는 데 사용할 수 있는 최적의 매개변수 세트를 설계할 수도 있습니다.높은 응력 또는 안전에 중요한 용접의 경우 용접 모니터링을 사용하여 지정된 용접 매개 변수(아크 전류, 아크 전압, 이동 속도, 열 입력 등)가 용접 절차에 명시된 매개 변수를 준수하는지 확인합니다.이를 통해 용접이 비파괴 평가 및 야금 테스트에 앞서 절차에 적합한지 확인할 수 있습니다.AWS(American Welding Society)는 NDT 검사를 수행하는 전문 용접사를 위한 공인 용접 검사자 인증을 보유하고 있습니다.

구조역학

구조는 리튬 이온 배터리와 같이 [6]수명 동안 서로 다른 부하를 받는 복잡한 시스템일 수 있습니다.액체 연료 로켓의 터보 기계와 같은 일부 복잡한 구조 또한 수백만 달러의 비용이 들 수 있다.엔지니어는 일반적으로 이러한 구조물을 스프링, 질량 및 댐퍼가 있는 동적 구조 구성요소에 근접하는 결합된 2차 시스템으로 모델링합니다.그 결과 도출된 미분방정식은 시스템의 동작을 모델링하는 전달함수를 도출하기 위해 사용됩니다.

NDT에서 구조는 해머의 탭이나 제어된 임펄스와 같은 동적 입력을 받습니다.구조물의 다른 지점에서의 변위 또는 가속도 같은 주요 특성이 해당 출력으로 측정됩니다.이 출력은 기록되고 전송 기능 및 알려진 입력에 의해 제공되는 해당 출력과 비교됩니다.차이는 부적절한 모델(예상하지 않은 불안정성 또는 허용오차를 벗어난 성능에 대해 엔지니어에게 경고할 수 있음), 부품 고장 또는 부적절한 제어 시스템을 나타낼 수 있습니다.

현장에서 사용하는 컴포넌트와 비교하기 위해 의도적으로 결함이 있는 구조인 참조 표준은 종종 NDT에서 사용됩니다. 참조 표준은 [7]UT, RT[8] 및 VT와 같은 많은 NDT 기술과 함께 사용될 수 있습니다.

의료 절차와의 관계

말초 기관지암을 나타내는 흉부 방사선 촬영입니다

방사선 촬영, 초음파 검사 및 육안 검사와 같은 몇 가지 NDT 방법은 임상 시술과 관련이 있습니다.이러한 NDT 방법의 기술적 개선 또는 업그레이드는 디지털 방사선 촬영(DR), 단계적 배열 초음파 검사(PAUT) 및 내시경(보레스코프 또는 보조 육안 검사)을 포함한 의료 기기의 진보로부터 이전되었습니다.

학술 및 산업 NDT에서 주목할 만한 사건

  • 1854년 코네티컷주 하트포드 – 팰즈 앤 그레이 카 공장의 보일러가 [9][10]폭발하여 21명이 사망하고 50명이 중경상을 입었습니다.10년 이내에 코네티컷 주는 보일러의 연간 점검(이 경우 시각적)을 요구하는 법을 통과시킵니다.
  • 1880–1920 – "기름 및 희미화" 균열 감지[11] 방법은 철도 산업에서 무거운 강철 부품의 균열을 발견하는 데 사용됩니다. (부분을 묽은 기름에 적신 다음 흰색 코팅으로 도색하여 가루로 만듭니다.)갈라진 틈에서 새어 나오는 기름은 흰 가루를 갈색으로 만들어 균열을 감지할 수 있게 한다.)이것은 현대의 액체 침투 테스트의 전조였다.
  • 1895년 – 빌헬름 콘라트 뢴트겐은 현재 X선으로 알려진 것을 발견합니다.그의 첫 번째 논문에서 그는 결함 발견의 가능성에 대해 논했다.
  • 1920년 – Dr. H. H. Lester는 금속을 위한 산업용 방사선 촬영 기술 개발을 시작합니다.
  • 1924 – Lester는 방사선 촬영을 사용하여 Boston Edison Company 증기 압력 발전소에 설치할 주물을 조사합니다.
  • 1926 – 최초의 전자기 와전류 계측기를 사용하여 재료 두께를 측정할 수 있습니다.
  • 1927-1928 – Elmer Sperry 박사와 H.C.가 개발한 철도 선로의 결함을 감지하는 자기 유도 시스템.드레이크.
  • 1929년 – 자분법 및 장비 선구자(A.V. DeForest 및 F.B.돈)
  • 1930년대 – Robert F.멜은 라듐의 감마선을 사용하여 방사선 촬영 영상을 시연한다. 라듐은 당시 사용 가능한 저에너지 X선 기계보다 두꺼운 성분을 검사할 수 있다.
  • 1935년-1940년 – 액체 침투제 테스트 개발(베츠, 도인 및 디포레스트)
  • 1935-1940년대 – 와전류 계측기가 개발되었습니다(H.C. Knerr, C).패로, 테오 주슬라그, 그리고 프롤.F. Foerster).
  • 1940-1944 – Dr.에 의해 미국에서 개발된 초음파 테스트 방법.1940년 5월 27일 미국 발명특허를 출원한 플로이드 파이어스톤은 1942년 4월 21일 228만226호로 미국 특허를 취득했다.비파괴시험방법에 대한 이 특허의 첫 두 단락에서 발췌한 내용은 초음파시험의 기본을 간결하게 설명한다."제 발명은 재료의 밀도 또는 탄성의 불균일한 존재를 감지하는 장치와 관련이 있습니다.예를 들어 주물 내부에 구멍이나 균열이 있는 경우 내 장치를 통해 결함이 주물 안에 완전히 있고 표면으로 돌출된 부분이 없더라도 결함의 존재와 위치를 탐지할 수 있습니다."또, 「검사 대상 부품에 고주파 진동을 송신해, 그 부품 표면의 1개소 이상에 직접 진동과 반사 진동이 도달하는 시간 간격을 결정하는 것이, 장치의 일반적인 원칙이다」라고 하고 있다.의료용 심장 초음파 검사는 이 기술의 [12]한 분야이다.
  • 1946년 – 피터스가 제작한 최초의 중성자 방사선 사진.
  • 1950 – 슈미트 해머("스위스 해머")가 발명되었습니다.이 장비는 세계 최초로 특허를 받은 콘크리트 비파괴 시험법을 사용한다.
  • 1950 – J. Kaiser는 NDT 방법으로 음향 방출을 도입했습니다.

(위의 기본 소스:Hellier, 2001) 산업품질관리가 중요했던 제2차 세계대전 중 이루어진 진보의 수에 주목한다.

  • 1955년 – ICNDT 설립.비파괴 테스트를 위한 세계 조직 기구.
  • 1955 – ICNDT가 주최하는 제1회 NDT 세계회의는 브뤼셀에서 개최됩니다.NDT 세계회의는 4년마다 개최됩니다.
  • 1963 – Frederick G.Weightart[13]'s와 James F. McNulty(미국 라디오 엔지니어)의[14] 디지털 방사선 공동 발명은 Automation Industries, Inc.의 비파괴 테스트 장비 쌍 개발의 산물입니다.James F를 참조해 주세요.McNulty는 또한 초음파 테스트 기사에 참여했습니다.
  • 1996 – Rolf Diderichs는 인터넷에서 최초의 Open Access NDT Journal을 설립하였습니다.현재 Open Access NDT 데이터베이스 NDT.net
  • 1998년 – 1998년 5월 코펜하겐에서 제7회 유럽비파괴시험회의(ECNDT)에서 유럽비파괴시험연맹(EFNDT)이 창설되었습니다. 27개 국가 NDT가 강력한 조직에 가입했습니다.
  • 2008 – NDT in Aerospace Conference는 DGZfP를 설립하였으며 Fraunhofer IIS는 독일 바이에른에서 첫 국제회의를 개최하였습니다.
  • 2008년 – Academy NDT International은 공식적으로 설립되었으며 본사는 브레시아(이탈리아) www.academia-ndt.org에 있습니다.
  • 2012 – ISO 9712:2012 NDT 담당자의 ISO 인정 및 인정
  • 2020 – ISO 9712:2012에 따른 NABCB의 인도 비파괴 테스트 협회(ISNT) 인증 인증

ISO 9712:2012 - 비파괴 테스트 - NDT 담당자의 자격 및 인정

이 국제 표준은 산업 비파괴 시험(NDT)을 수행하는 직원의 자격 및 인증에 대한 원칙 요건을 규정한다.

이 국제표준에 명시된 시스템은 포괄적인 인증 체계가 존재하고 그 방법 또는 기술이 국제, 지역 또는 국가 표준에서 다루어지거나 새로운 NDT 방법 또는 기법이 다음과 같은 것으로 증명된 경우 다른 NDT 방법 또는 확립된 NDT 방법 내의 새로운 기술에도 적용될 수 있다.인증기관이 만족할 수 있도록 유효합니다.

인증은 a) 음향방출시험, b) 와전류시험, c) 적외선 열전류시험, d) 누출시험(수압시험 제외), e) 자기시험, f) 투과시험, g) 방사선시험, h) 변형률 게이지시험, i) 초음파시험, j) 육안테스 중 하나 이상의 방법에 대한 숙련도를 포함한다.ting(원조 없이 직접 육안 테스트 및 다른 NDT 방법을 적용하는 동안 수행되는 육안 테스트는 제외된다.)

방법 및 기술

3D 복제 기술의 예제입니다.유연한 고해상도 복제품을 사용하면 실험실 조건에서 표면을 검사하고 측정할 수 있습니다.복제품은 모든 고체 재료에서 추출할 수 있습니다.

NDT는 여러 가지 비파괴 시험 방법으로 구분되며, 각각의 방법은 특정한 과학적 원리에 기초한다.이 방법들은 다양한 기법으로 세분될 수 있다.다양한 방법 및 기법은 고유한 특성으로 인해 특정 응용 프로그램에 특히 적합할 수 있으며 다른 응용 프로그램에서는 거의 또는 전혀 가치가 없을 수 있습니다.따라서 올바른 방법과 기술을 선택하는 것은 NDT 수행의 중요한 부분입니다.

직원 교육, 자격 및 인정

비파괴 테스트 기술의 성공적이고 일관된 적용은 직원 훈련, 경험 및 무결성에 크게 좌우됩니다.산업용 NDT 방법 적용 및 결과 해석에 관여하는 담당자는 인증을 받아야 하며, 일부 산업 분야에서는 법률 또는 적용되는 법규 및 [19]표준에 의해 인증을 시행하고 있습니다.

급속히 발전하는 비파괴 테스트의 테크놀로지 분야에서 경쟁력을 유지하기 위해 성장, 지식 및 경험을 향상시키고자 하는 NDT 프로페셔널 및 매니저는 NDTMA에 가입하는 것을 검토해야 합니다.NDT 매니저 및 이그제큐티브는 관리, 기술 및 규제의 개방적인 교환을 위한 포럼을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.NDT 직원 및 활동의 성공적인 관리에 중요한 정보.라스베이거스에 있는 골든 너겟에서 열리는 연례 회의는 유익하고 관련성이 높은 프로그래밍 및 전시 공간으로 유명하다.

인증 스킴

직원 [20]인증에는 다음 두 가지 방법이 있습니다.

  1. 고용주 기준 인정:이 개념에 따라 고용주는 자신의 서면 업무 방식을 취합한다.서면에 의한 프랙티스는, 회사가 실시하는 각 인증 레벨의 책임을 정의하고, 각 인증 레벨의 트레이닝, 경험, 및 심사 요건을 기술하고 있습니다.산업 분야에서는 일반적으로 미국 비파괴 테스트 [21]협회의 권장 프랙티스 SNT-TC-1A에 근거하고 있습니다.ANSI 표준 CP-189는 [22]표준을 준수하는 서면 실무 요건의 개요를 설명한다.항공, 우주 및 방위(ASD) 애플리케이션의 경우 NAS 410은 NDT 인력에 대한 추가 요구사항을 설정하며, 미국 항공 우주 기체와 발전소 제조업체로 구성된 AIA – Aerospace Industries Association에서 발행합니다.이 문서는 EN 4179[23] 및 기타 (미국) NIST가 인정한 비파괴 테스트 직원의 자격 및 인증(고용주 기반) 항공우주 표준을 위한 기초 문서입니다.또한 NAS 410은 개인 인증 체계를 허용 및 금지하는 "National NDT Boards"에 대한 요구 사항을 설정합니다.NAS 410은 ASD [24]인증에 필요한 자격요건의 일부로 ASNT 인증을 허용합니다.
  2. 퍼스널 센트럴 인증:중앙인증의 개념은 NDT 운영자가 중앙인증기관으로부터 인증을 취득할 수 있다는 것이며, 대부분의 고용주, 제3자 및/또는 정부당국에 의해 인증이 인정된다.중앙 인증 체계에 대한 산업 표준에는 ISO [25]9712 및 ANSI/ASNT CP-106[26](ASNT ACCP 체계에 사용)이 포함됩니다.이러한 기준에 따른 인증에는 교육, 감독하의 작업 경험, 독립 인증 기관이 설정한 필기 및 실무 시험에 합격하는 것이 포함됩니다.EN 473은[28] 2012년 CEN이 EN ISO 9712로 대체하면서 철회된 ISO 9712와 매우 유사한 또 다른 중앙 인증 체계였다.

미국에서는 고용주 기반 제도가 표준이지만 중앙 인증 제도도 존재합니다.가장 주목할 만한 것은 레벨 3 NDT [29]직원을 위한 미국 비파괴 테스트 협회가 조직한 ASNT 레벨 III(1976-1977)이다.NAVSEA 250-1500은 해군 핵 [30]프로그램에 사용하기 위해 특별히 개발된 또 다른 미국 중앙 인증 제도이다.

중앙 인증은 인증 기관(ISO 17024를 준수하고 UKAS와 같은 국가 인증 기관에 의해 인증됨)에 의해 발급되는 인증 기관인 유럽연합에서 더 널리 사용되고 있다.압력 장비 지침(97/23/EC)은 증기 보일러 및 일부 범주의 압력 용기 및 [31]배관에 대한 초기 시험을 위해 중앙 직원 인증을 실제로 시행합니다.이 지침과 일치하는 유럽 표준은 EN 473에 대한 직원 인증을 명시한다.유럽 NDT 연맹(EFNDT) 회원국인 국가 NDT 협회가 발급한 인증서는 다자간 인정 협정에 따라 다른 회원국이 상호 수용할 수 있다.

캐나다는 ISO 9712 중앙 인증 체계를 시행하고 있으며, 이는 정부 [33][34][35]부처인 캐나다 천연자원(Natural Resources Canada)에 의해 관리되고 있습니다.

전 세계 항공우주 부문은 고용주에 기반한 [36]계획을 고수하고 있다.미국에서는 주로 항공우주산업협회(AIA)의 AIA-NAS-410에 기초하고 있으며, 유럽연합에서는 동등한 매우 유사한 규격 EN 4179에 [23]기초하고 있습니다.그러나 EN 4179:2009에는 국가 항공우주 NDT 이사회 또는 NANDTB에 의한 중앙 자격 및 인증 옵션이 포함되어 있습니다(4.5.2항).

인정 수준

상기의 대부분의 NDT 담당자 인증제도는, 3개의 「레벨」의 자격 및/또는 인증을 지정하고 있습니다.보통 레벨 1, 레벨 2, 레벨 3으로 지정되어 있습니다(단, 레벨 II와 같은 일부의 코드에 로마 숫자가 지정되어 있습니다.각 레벨의 담당자의 역할과 책임은 일반적으로 다음과 같습니다(다른 코드와 표준 간에 약간의 차이 또는 차이가 있습니다).[25][23]

  • 레벨 1은 특정 교정 및 테스트만 수행할 수 있는 자격을 갖춘 기술자이며, 상급자의 긴밀한 감시와 지시를 받습니다.테스트 결과만 보고할 수 있습니다.일반적으로 테스트 절차 및 거부 기준에 대한 특정 작업 지침에 따라 작업합니다.
  • 레벨 2는 테스트 기기의 셋업과 캘리브레이션, (작업 지침을 따르는 것이 아니라) 코드와 표준에 따라 검사 및 레벨 1 기술자의 작업 지침을 작성할 수 있는 엔지니어 또는 경험이 풍부한 기술자입니다.또한 테스트 결과를 보고, 해석, 평가 및 문서화할 수 있습니다.또한 레벨 1 기술자를 감독하고 교육할 수도 있습니다.테스트 방법뿐만 아니라 해당 코드와 표준을 숙지하고 테스트 대상 제품의 제조 및 서비스에 대한 지식이 있어야 합니다.
  • 레벨 3은 보통 전문 엔지니어 또는 경험이 풍부한 기술자입니다.NDT 기술과 절차를 확립하고 코드와 표준을 해석할 수 있습니다.그들은 또한 NDT 연구소를 지휘하고 직원 인증에 있어 중심적인 역할을 합니다.그들은 재료, 제조 및 제품 기술에 대한 폭넓은 지식을 가질 것으로 기대된다.

용어.

비파괴 시험에 대한 미국의 표준 용어는 표준 ASTM E-1316에 [38]정의되어 있습니다.일부 정의는 유럽 표준 EN 1330에서 다를 수 있습니다.

표시
계측기 화면의 깜박임과 같은 검사의 응답 또는 증거입니다.표시는 참 또는 거짓으로 분류됩니다.오표시는 방사선 촬영 시 필름 손상, 초음파 시험 시 전기적 간섭 등 시험방법의 원리와 관련되지 않은 요인이나 방법의 부적절한 구현에 의해 발생하는 것이다.참된 지표는 관련성 및 비관련성으로 추가로 분류된다.관련 징후는 결함으로 인한 징후입니다.관련성이 없는 징후는 간격, 나사산, 대문자 경화 등 테스트 대상 물체의 알려진 특징에 의해 발생합니다.
해석
징후가 조사 대상 유형인지 여부를 판단합니다.예를 들어, 전자파 테스트에서 금속 손실의 징후는 일반적으로 조사되어야 하기 때문에 결함으로 간주되지만, 재료 특성 변화로 인한 징후는 무해하고 무관할 수 있습니다.
결함
불합격 여부를 확인하기 위해 조사해야 하는 불연속성 유형입니다.예를 들어 용접부의 다공성이나 금속 손실입니다.
평가하기
결함이 거부 가능한지 확인하는 중입니다.예를 들어 용접부의 다공성이 법규상 허용되는 것보다 큰가?
결함
거부할 수 있는 결함 즉, 허용 기준을 충족하지 않습니다.일반적으로 결함이 제거되거나 수리됩니다.[38]

신뢰성과 통계

검출 확률(POD) 테스트는 주어진 상황에서 비파괴 테스트 기술을 평가하는 표준 방법입니다. 예를 들어 "수동 초음파 테스트를 사용하여 파이프 용접에서 융착 결함이 없는 POD는 무엇입니까?"POD는 일반적으로 결함 크기에 따라 증가합니다.POD 테스트의 일반적인 오류는 검출된 결함의 퍼센티지가 POD라고 가정하는 것이지만 검출된 결함의 퍼센티지는 분석의 첫 번째 단계일 뿐입니다.테스트된 결함의 수는 반드시 제한된 수(무한하지 않음)이기 때문에 통계적 방법을 사용하여 테스트된 제한 수를 초과하는 모든 가능한 결함의 POD를 결정해야 합니다.POD 검정의 또 다른 일반적인 오류는 통계 표본 추출 단위(검정 항목)를 결점으로 정의하는 것이지만, 실제 표본 추출 단위는 [39][40]결점을 포함할 수도 있고 포함하지 않을 수도 있는 항목입니다.POD 테스트에 통계 방법을 올바르게 적용하는 지침은 미국 국방부 핸드북의 히트/미스 데이터와 MIL-HDBK-1823A 비파괴 평가 시스템의 신뢰성 평가를 위한 ASTM E2862 표준 사례에서 확인할 수 있다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

  1. ^ a b Cartz, Louis (1995). Nondestructive Testing. A S M International. ISBN 978-0-87170-517-4.
  2. ^ Charles Hellier (2003). Handbook of Nondestructive Evaluation. McGraw-Hill. p. 1.1. ISBN 978-0-07-028121-9.
  3. ^ "Introduction to Nondestructive Testing". asnt.org.
  4. ^ Bridges, Andrew. "High Speed Cameras for Non-Destructive Testing". NASA TechBriefs. Retrieved 1 November 2013.
  5. ^ Blitz, Jack; G. Simpson (1991). Ultrasonic Methods of Non-Destructive Testing. Springer-Verlag New York, LLC. ISBN 978-0-412-60470-6.
  6. ^ Waldmann, T. (2014). "A Mechanical Aging Mechanism in Lithium-Ion Batteries". Journal of the Electrochemical Society. 161 (10): A1742–A1747. doi:10.1149/2.1001410jes.
  7. ^ "EDM Notch Reference Standards » PH Tool". customers.phtool.com.
  8. ^ "Radiography (RT) Reference Standards » PH Tool". customers.phtool.com.
  9. ^ "Connecticut Digital Archive Connect. Preserve. Share". collections.ctdigitalarchive.org. Retrieved 2019-08-18.
  10. ^ "Today in History – Fales & Gray Explosion Underscores Need for a Hartford Hospital Connecticut History a CTHumanities Project". Retrieved 2019-08-17.
  11. ^ "History of PI". www.ndt-ed.org. Archived from the original on 2009-08-23. Retrieved 2006-11-21.
  12. ^ Singh S, Goyal A (2007). "The origin of echocardiography: a tribute to Inge Edler". Tex Heart Inst J. 34 (4): 431–8. PMC 2170493. PMID 18172524.
  13. ^ 1964년 10월 4일 웨이트아트에 부여된 미국 특허 3,277,302는 1963년 5월 10일 및 그 4열 1~6행에도 'X선 튜브에 교류 사각파 전압을 공급하는 수단이 있는 X선 기기'라는 제목의 특허 출원일을 명시하고 있다.McNulty의 초기 출원은 발명의 필수 컴포넌트를 위해 출원되었다.
  14. ^ 1966년 11월 29일 맥널티에게 부여되어 1963년 3월 5일 특허출원일을 나타내는 'X선 튜브의 필라멘트 전류와 전압을 개별적으로 제어하는 수단'이라는 제목의 미국 특허 3,289,000
  15. ^ Ahi, Kiarash (2018). "A Method and System for Enhancing the Resolution of Terahertz Imaging". Measurement. 138: 614–619. doi:10.1016/j.measurement.2018.06.044. S2CID 116418505.
  16. ^ ASTM E1351: "필드 메탈로그래픽 복제품의 생산과 평가를 위한 표준 프랙티스" (2006)
  17. ^ BS ISO 3057 "비파괴시험 - 표면검사의 금속 복제기술" (1998년)
  18. ^ "공명음향법의 기초"(2005)
  19. ^ "ICNDT Guide to Qualification and Certification of Personnel for NDT" (PDF). International Committee for NDT. 2012.
  20. ^ John Thompson (November 2006). Global review of qualification and certification of personnel for NDT and condition monitoring. 12th A-PCNDT 2006 – Asia-Pacific Conference on NDT. Auckland, New Zealand.
  21. ^ 권장 프랙티스 No. SNT-TC-1A: 비파괴 테스트에서의 직원 자격 및 인증, (2006)
  22. ^ ANSI/ASNT CP-189: ASNT 비파괴 시험인력 자격인증 표준, (2006)
  23. ^ a b c EN 4179: "에어로스페이스 시리즈.비파괴시험 인력의 자격 및 승인'(2009)
  24. ^ AIA NAS410
  25. ^ a b ISO 9712: 비파괴 테스트 - NDT 담당자 자격 및 인증(2012)
  26. ^ ANSI/ASNT CP-106: "ASNT 비파괴시험 인력의 자격 및 인증 표준"(2008)
  27. ^ "ASNT 중앙인증 프로그램", ASNT 문서 ACCP-CP-1, Rev. 7 (2010)
  28. ^ EN 473: 비파괴 테스트. NDT 담당자의 자격 및 인증. 일반 원칙, (2008)
  29. ^ Charles Hellier (2003). Handbook of Nondestructive Evaluation. McGraw-Hill. p. 1.25. ISBN 978-0-07-028121-9.
  30. ^ Charles Hellier (2003). Handbook of Nondestructive Evaluation. McGraw-Hill. p. 1.26. ISBN 978-0-07-028121-9.
  31. ^ 1997년 5월 29일 유럽의회 및 평의회의 지침 97/23/EC, 부속서 I, 3.1.3항과 관련된 회원국 법률의 근사치에 관한 지침
  32. ^ EFNDT/SEC/P/05-006: NDT 직원 인증제도의 EFNDT 다자 인정 협정(2005)
  33. ^ http://www.nrcan-rncan.gc.ca/smm-mms/ndt-end/index-eng.htm : NDT 인증기관(CANMET-MTL)
  34. ^ 캐나다에 대한 관련 국가 표준은 CAN/CGSB-48.9712-2006 "비파괴 시험 직원의 자격 및 인증"이며, 이는 ISO 9712:2005 및 EN 473:2000의 요구사항을 준수합니다.
  35. ^ Charles Hellier (2003). Handbook of Nondestructive Evaluation. McGraw-Hill. p. 1.27. ISBN 978-0-07-028121-9.
  36. ^ R. 마리니와 P.Ranos: "항공우주산업 비파괴시험요원의 자격 및 인증에 관한 현안", ECNDT 2006 - Th.3.6.5
  37. ^ AIA-NAS-410: "항공우주산업협회, 미국항공우주표준, NAS 인증 및 비파괴 시험인력 자격"
  38. ^ a b ASTM E-1316: "비파괴 검사에 대한 표준 용어", 미국 시험 재료 학회, Volume 3.03 NDT, 1997년
  39. ^ T. Oldberg and R. Christensen (1999). "Erratic Measure". 4 (5). NDT.net. {{cite journal}}:Cite 저널 요구 사항 journal=(도움말)
  40. ^ T. Oldberg (2005). "An Ethical Problem in the Statistics of Defect Detection Test Reliability". 10 (5). NDT.net. {{cite journal}}:Cite 저널 요구 사항 journal=(도움말)

참고 문헌

  • ASTM International, ASTM Volume 03.03 비파괴 테스트
    • ASTM E1316-13a: "비파괴 검사에 관한 표준 용어" (2013년)
  • ASNT, 비파괴 테스트 핸드북
  • Bray, D.E. 및 R.K. Stanley, 1997, 비파괴 평가: 설계, 제조 및 서비스를 위한 도구; CRC Press, 1996.
  • Charles Hellier (2003). Handbook of Nondestructive Evaluation. McGraw-Hill. ISBN 978-0-07-028121-9.
  • Shull, P.J., 비파괴 평가: 이론, 기술, 응용, Marcel Dekker Inc, 2002.
  • EN 1330: 비파괴 테스트. 용어집9부.부품 5와 6은 동등한 ISO 표준으로 대체되었습니다.
    • EN 1330-1: 비파괴 테스트. 용어집 일반 용어 목록 (1998년)
    • EN 1330-2: 비파괴 테스트. 용어집 비파괴시험방법에 공통되는 용어(1998년)
    • EN 1330-3: 비파괴 테스트. 용어집 산업용 방사선 검사에서 사용되는 용어(1997년)
    • EN 1330-4: 비파괴 테스트. 용어집 초음파 검사에 사용되는 용어(2010년)
    • EN 1330-7: 비파괴 테스트. 용어집 자분탐상용어(2005년)
    • EN 1330-8: 비파괴 테스트. 용어집 누출 기밀성 테스트에서 사용된 용어(1998년)
    • EN 1330-9: 비파괴 테스트. 용어집 음향방출시험에 사용되는 용어(2009)
    • EN 1330-10: 비파괴 테스트. 용어집 시각 테스트에 사용되는 용어(2003)
    • EN 1330-11: 비파괴 테스트. 용어집 다결정 및 비정질 물질로부터의 X선 회절에 사용되는 용어(2007)
  • ISO 12706: 비파괴 테스트. 침투제 테스트 어휘 (2009)
  • ISO 12718: 비파괴 테스트. 와전류 테스트 어휘 (2008)

외부 링크

  • Wikimedia Commons의 비파괴 테스트 관련 매체