IEC 62561-4-2023

IEC 62561 -4
Edition 3,0 2023-10
INTERNATIONAL
STANDARD
NORME
INTERNATIONALE
Lightning protection system components (LPSC) -

Part 4: Requirements for conductor fasteners
Composants des systemes de protection contre la foudre (CSPF) -

Partie 4: Exigences pour les fixations de conducteurs
625CH:0D(en-1r)
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IEC IEC 62561-4
1^
Edition 3.0 2023-10
INTERNATIONAL
STANDARD
NORME
INTERNATIONALE
Lightning protection system components (LPSC) -

Composants des systemes de protection contre la foudre (CSPF) -

INTERNATIONAL
ELECTROTECHNICAL
COMMISSION
commission
ELECTROTECHNIQUE
INTERNATIONALE
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-2- IEC 62561-4:2013 © IEC 2023
CONTENTS
FOREWORD 4
INTRODUCTION 6
1 Scope 7
2 Normative references 7
3 Terms and definitions 8
4 Classification 8
4.1 According to the material of the conductor fastener 8
4-2 According to the fixing arrangement of the conductor within the conductor
fastener 8
4.3 According to the conductor clamping arrangement 8
5 Requirements 8
5.1 General 8
5.2 Environmental requirements 9
5.2.1 Corrosion resistance 9
5.2.2 Ultraviolet (UV) light resistance 9
5.3 Mechanical strength 9
5.3.1 Perpendicular and axial loads 9
5.3.2 Impact tests 9
5.4 Installation instructions 9
5.5 Marking 10
5 .5,1 Content of marking 10
5 5.2 Durability and legibility 10
6 Tests 10
6.1 General test conditions 10
6.2 Preparation of the specimen 11
6.3 Environmental influence test 11
6.3,1 General 11
6 3.2 Metallic 11
6 3.3 Non-metallic 12
6.3,4 Composite 12
6.4 Resistance to mechanical effects 13
6.4.1 Lateral load test 13
6.4.2 Axial load test 14
6 4.3 impact test 15
6.5 Installation instructions 15
6 .5,1 General conditions 15
6 5.2 Acceptance criteria 15
6.6 Marking test 15
6.6.1 General test conditions 15
6.6.2 Acceptance criteria 15
6.7 Construction 16
7 Electromagnetic compatibility (EMC) 16
8 Structure and content of the test report 16
8.1 General 16
8.2 Report identification 16
8.3 Specimen description 17
IEC 62561-4:2013© IEC 2023 -3-
8.4 Conductor 17
8.5 Standards and references 17
8,6 Test procedure 17
8.7 Testing equipment, description 17
8.8 Measuring instruments description 17
8.9 Results and parameters recorded 17
8.10 Statement of pass and fail 18
Annex A (normative) Resistance to corrosion for metallic and composite conductor
fasteners 19
A.1 General 19
A. 2 Salt mist treatment 19
A. 3 Humid sulphurous atmosphere treatment 19
A.4 Ammonia atmosphere treatment 19
Annex B (normative) Environmental test for non-metallic and composite conductor
fasteners - Resistance to ultraviolet light 20
B1 General 20
B.2 Test 20
B.3 First alternative test to Clause B.2 20
B4 Second alternative test to Clause B.2 20
Annex C (normative) Applicability of previous tests 21
Annex D (normative) Flow chart of tests for conductor fastener 22
Bibliography 23
Figure 1 - Basic arrangement of specimens 12

Figure 2 - Basic arrangement of lateral load test 13
Figure 3 - Typical arrangement for axial movement test 14
Figure D.1 - Flowchart of tests for conductor fastener 22
-
Table C.1 Differences in the requirements for conductor fasteners complying with
IEC 62561-4:2010 or 62561-4:2017 21
-4- IEC 62561-4:2013 © IEC 2023
INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION
LIGHTNING PROTECTION SYSTEM COMPONENTS (LPSC) -
FOREWORD
1) The International Electrotechnical Commission (IEC} is a worldwide organization for standardization comprising
all national electrotechnical committees (IEC National Committees). The object of IEC is to promote international
co-operation on all questions concerning standardization in the electrical and electronic fields. To this end and
in addition to other activities. IEC publishes International Standards, Technical Specifications, Technical Reports,
Publicly Available Specifications (PAS) and Guides (hereafter referred to as UIEC Publication(s)"). Their
preparation is entrusted to technical committees; any IEC National Committee interested in the subject dealt with
may participate in this preparatory work. International, governmental and non-governmental organizations liaising
with the IEC also participate in this preparation. IEC collaborates closely with the International Organization for
Standardization (ISO} in accordance with conditions determined by agreement between the two organizations.
2} The formal decisions or agreements of IEC on technical matters express, as nearly as possible, an international
consensus of opinion on the relevant subjects since each technical committee has representation from all
interested IEC National Committees.
3) IEC Publications have the form of recommendations for international use and are accepted by IEC National
Committees in that sense. While all reasonable efforts are made to ensure that the technical content of IEC
Publications is accurate, IEC cannot be h&ld responsible for the way in which they are used or for any
misinterpretation by any end user.
4) In order to promote international uniformity, IEC National Committees undertake to apply IEC Publications
transparently to the maximum extent possible in their national and regional publications. Any divergence between
any IEC Publication and the corresponding national or regional publication shall be clearly indicated in the latter.
5} IEC itself does not provide any attestation of conformity. Independent certification bodies provide conformity
assessment services and, in some areas, access to IEC marks of conformity. IEC is not responsible for any
services carried out by independent certification bodies.
6} All users should ensure that they have the latest edition of this publication.
7} No liability shall attach to IEC or Its directors, employees, servants or agents Including Individual experts and
members of its technical committees and IEC National Committees for any personal injury, property damage or
other damage of any nature whatsoever, whether direct or indirect, or for costs (including legal fees) and
expenses arising out of the publication, use of, or reliance upon, this IEC Publication or any other IEC
Publications.
6} Attention is drawn to the Normative references cited in this publication. Ose of the referenced publications is
indispensable for the correct application of this publication.
9} IEC draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patents}. IEC takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent rights In
respect thereof. As of the date of publication of this document, IEC had not received notice of (a) patenl(s), which
may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that this may not represent
the latest information, which may be obtained from the patent database available at https://patents.iec.ch. IEC
shall not be held responsible for Identifying any or all such patent rights.
IEC 62561-4 has been prepared by IEC technical committee 31: Lightning protection. It is an
International Standard.
This third edition cancels and replaces the second edition published in 2017. This edition
constitutes a technical revision.
This edition includes the following significant technical changes with respect to the previous
edition:
a) alignment with the latest edition of ISO IEC 60068-2-52:2017 relating to salt mist
atmosphere treatment;
b) alignment with the new edition of ISO 22479:2019 relating to humid sulphurous atmosphere
treatment;
c) new normative annex for the applicability of previous tests.
IEC 62561-4:2013© IEC 2023 -5-
The text of this International Standard is based on the following documents:
OraR Report on voting
&1/734/FDIS 31/740/ RVD
Full information on the voting for its approval can be found in the report on voting indicated in
the above table.
The language used for the development of this International Standard is English.
This document was drafted in accordance with ISO/IEC Directives, Part 2. and developed in
accordance with ISO/IEC Directives, Part 1 and ISO/IEC Directives, IEC Supplement, available
at www.iec.ch/members_experts/refdocs. The main document types developed by IEC are
described in greater detail at www.iec.ch/pubiications.
A list of all the parts in the IEC 62561 series, published under the general title Lightning
protection system components (LPSC), can be found on the IEC website.
The committee has decided that the contents of this document will remain unchanged until the
stability date indicated on the IEC website under webstore.iec.ch in the data related to the
specific document. At this date, the document will be
reconfirmed,
*
• withdrawn, or
• revised.
-6- IEC 62561-4:2013 © IEC 2023
INTRODUCTION
This part of IEC 62561 deals with the requirements and tests for lightning protection system
components (LPSC), specifically conductor fasteners used for the installation of a lightning
protection system (LPS) designed and implemented in accordance with the IEC 62305 series.
IEC 62561-4:2013© IEC 2023 -7-
LIGHTNING PROTECTION SYSTEM COMPONENTS (LPSC) -
1 Scope
This part of IEC 62561 deals with the requirements and tests for metallic and non-metallic
conductor fasteners that are used to retain and support the air-termination, down-conductor and
earth-termination systems.
This document does not cover the fixing of conductor fasteners to the fabric of structures due
to the vast number and types used in modern day construction-
Testing of components for an explosive atmosphere is not covered by this document Extra
requirements for the components can be necessary for LSCs intended for use in hazardous
atmospheres.
NOTE In CENELEC member countries, testing requirements of components for explosive atmospheres are specified
in CLC/TS 50703-2.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies.
For undated references, the latest edition of the referenced document (including any
amendments) applies.
IEC 60068-2-52:2017, Environmental testing - Part 2-52 Tests - Test Kb: Salt mistt cyclic
(sodium chloride solution)
IEC 60068-2-75:2014, Environmental testing - Part 2 Tests - Test Eh: Hammer tests
IEC 62305-3:2010, Protection against lightning - Part 3: Physical damage to structures and life
hazard
IEC 62561-1, Lightning protection system components (LPSC) - Pari f. Requirements for
connection components
ISO 4892-2, P/asf/cs - Methods of exposure to laboratory light sources - Part 2: Xenon - arc
lamps
ISO 4892-3:2016, Plastics - Methods of exposure to laboratory light sources - Part 3:

Fluorescent UV lamps
ISO 4892-4, P/ash'cs - Methods of exposure to laboratory light sources - Pari 4: Open-flame
carbon -arc lamps
ISO 6957:1988, Copper alloys - Ammonia test for stress corrosion resistance
ISO 22479:2019, Corrosion of metais and alloys - Sulfur dioxide test in a humid atmosphere
(fixed gas method)
- 8- IEC 62561-4:2013 © IEC 2023
3 Terms and definitions
Far the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following
addresses:
• IEC Electropediia: available at https://www.eleGtropedia.org/
* ISO Online browsing platform: available at https://www.iso.org/obp

3.1
conductor fastener
metallic, non-metallic or composite component designed to retain and support the air-
termination, down-conductor and earth-termination systems, installed at intervals along the
length of the conductors
3.2
composite fastener
mixture of metallic and non-metallic materials, for example plastic
3.3
type test
test made before supplying a type of material covered by IEC 62561-4 on a general commercial
basis, in order to demonstrate satisfactory performance characteristics to meet the intended
application
4 Classification
4.1 According to the material of the conductor fastener

a) metallic (e.g. hot dip galvanized steel, copper, aluminium, stainless steel);
b) non-metallic (eg. PVC, plastics);
c) composite (combination of metal and non-metallic).
If a metallic conductor fastener is used for bonding of two metallic parts of the external LPS it
becomes a connection component and shall comply with testing requirements in accordance
with IEC 62561-1.
4.2 According to the fixing arrangement of the conductor within the conductor
fastener
a) with screws;
b) without screws (e.g. clips, springs).
4.3 According to the conductor clamping arrangement

a) conductor fasteners that are designed to clamp the conductor;
b) conductor fasteners that are designed to clamp but allow axial movement of the conductor.
5 Requirements
5.1 General
The conductor fastener shall carry out its function of clamping the conductor in an acceptable
and safe manner when subjected to mechanical influences, lightning discharge stress and
environmental influences.
IEC 62561-4:2013© IEC 2023 -9-
Conductor fasteners shall comply with the tests given in Clause 6 The material of the conductor
fastener shall be compatible with the conductor it is fastening and the surface material onto
which it is mounted.
NOTE 1 Certain extreme environmental conditions make the choice of non-metallic conductor fasteners unsuitable.
Specific recommendations are provided by manufacturers as to their suitability in varying environments.
NOTE 2 Conductor fasteners are so designed and constructed that safe handling is ensured, that retention and
support for the conductor is provided, and that in normal use their performance is reliable and without danger to
persons and the surroundings.
5.2 Environmental requirements
5.2.1 Corrosion resistance
Metallic or composite conductor fasteners shall withstand corrosion effects
Compliance is checked for metallic fasteners by the test specified in 6.3.2 or for composite
fasteners by the tests described in 6. 3.4.
5.2.2 Ultraviolet (UV) light resistance
Non-metallic and composite conductor fasteners shall withstand UV light effects.
Compliance is checked for non-metallic fasteners by the tests specified in 6.3.3 or for composite
fasteners by the tests specified in 6.3.4.
5.3 Mechanical strength
5.3-1 Perpendicular and axial loads
The design of the conductor fastener shall be such that it carries the perpendicular loads caused
by the weight of the conductor, snow, ice and wind and axial loads caused by the thermal
expansion-contraction of the conductor and its weight.
Compliance is checked following the manufacturer's declaration for the classification of the
conductor fastener in accordance with Clause 4 and by the tests specified in 6,4.1 and 6.4.2,
5.3.2 Impact tests
Conductor fasteners shall be so designed and constructed to withstand impact stresses caused
accidentally.
Compliance is checked by the tests specified in 6.4 3.
5.4 Installation instructions
The manufacturer or supplier of the conductor fastener shall provide adequate information in
its literature to ensure that the installer shall select and install the component in accordance
with 62305-3:2010, 5.5.2 and manufacturer’s instructions, containing at least the following
information:
a) classifications according to Clause 4;
b) maximum and minimum conductor diameter;
c) materials of conductors to be used;
d) type of mounting surface to be used;
e) recommended method of assembly, installation and fixing to the mounting surface;
f) lateral load;
g) axial movement load.
-10- IEC 62561-4:2013 © IEC 2023
Compliance is checked by inspection in accordance with 6-5.
5.5 Marking
5.5.1 Content of marking
Each conductor fastener shall be marked with:
a) the manufacturer's or responsible vendor's name, logo or trademark,

b) product identification or type.
Where it is not possible to make these marks directly onto the product, they shall be made on
the smallest supplied packaging.
Compliance is checked in accordance with 6.6.
Where this proves to be impractical, the marking in accordance with a) and b) may be given on
the smallest packing unit label or on the accompanying documentation.
NOTE 1 Marking can be applied for example by moulding, pressing, engraving, printing and environmental stress
adhesive labels.
NOTE 2 Marking can he applied by water slide transfers for components installed indoors only.
5,5,2 Durability and legibility
The marking shall be durable and legible.
Compliance is checked in accordance with 6.6.
6 Tests
6.1 General test conditions
The tests in accordance with this document are type tests (see 3.3), performed in a sequence
according to Annex D. These tests are of such a nature that, after they have been performed,
unless changes are made to the accessory materials, design or type of manufacturing process
which can change the performance characteristics, repeated testing is not required
The present document cannot cover all possible types of conductor fasteners and the way of
fixing them on various surfaces of different materials. When required for these applications,
agreement should be obtained between the test engineer and manufacturer on the specific
testing regime.
Unless otherwise specified, tests are carried out with the specimens assembled and installed
as in normal use as specified in the manufacturer’s or supplier's instructions, with the
recommended conductor materials, Sizes and the tightening torque.
The tests shall be carried out in the sequence given after environmental tests of the specimen
in accordance with 6.3.
Unless otherwise specified, 12 metallic or 18 composite/non-metallic specimens are subjected

to the tests and the requirements are satisfied if all the tests criteria are met.
If only one of the specimens fails to satisfy a test due to a manufacturing fault, that test and
any preceding one which can have influenced the results of the test shall be repeated. The tests
which follow shall be made in the same required sequence on another full set of samples, all of
which shall comply with the requirements.
IEC 62561-4:2013© IEC 2023 - 11 -
The applicant, when submitting the first set of samples, may also submit an additional set of
samples that can be necessary should one sample fail. The testing laboratory shall then, without
further request, test the additional set of samples, and shall only reject if a further failure occurs.
If the additional set of samples is not submitted at the same time, a failure of one sample shall
entail rejection.
Tests for non-metallic conductor fasteners shall not commence earlier than 1 68 h from the time
of their manufacturing.
A torque meter shall be used for all tightening operations. It shall have a resolution of at least
0,5 Nm with an accuracy of ±4 % or less. The applicable tolerance for any applied mechanical
load shall be within ±5 %.
For products already successfully tested In accordance with IEC 62561-4:2010 or

IEC 62561-4:2017 the applicability of previous tests according to AnnexC, Table C.1, may be
applied.
For new products, complete type tests and samples according to Clause 6 are required.
6.2 Preparation of the specimen
If not otherwise specified by the manufacturer, the conductors and specimens shall be cleaned
by using a suitable degreasing agent followed by cleaning in demineralized water and drying.
They shall then be assembled in accordance with the manufacturer's installation instructions,
for example with the recommended conductors and the tightening torques.
The tightening torque should be applied in a steady and uniform manner.
Any conductor fastener accommodating conductors with differences in size (diameter, thickness
and width) equal to or less than 2 mm shall be tested using the minimum conductor size
recommended. If the range is greater than 2 mm, the conductor fastener shall be tested using
the minimum and maximum of conductor sizes.
6.3 Environmental influence test
6.3.1 General
In order for a conductor fastener to meet the requirements of this document, environmental
tests shall be earned out in accordance with Annex A for metallic and composite conductor
fasteners or Annex B for non-metallic and composite conductor fasteners.
The selection of the tests to be performed depends upon the conductor fastener material.
Annex D provides a flow chart relating the tests identified in 6.3.2, 6.3.3 and 6.3.4 to the
conductor fastener material.
NOTE The sequence of performing the UV test prior to the sail mist test for composite fasteners is due to the fact
that during the salt mist test the specimen is covered by a salt layer. This would inhibit the UV exposure lest.
6.3.2 Metallic
Two sets, each one consisting of three arrangements, shall be assembled and mounted rigidly
on an insulating plate (e g. brick, polytetrafluoroethylene (PTFE)} as shown in Figure 1 in
accordance with the manufacturer's installation instructions, for example with the recommended
conductors and the tightening torques for screwed fastening conductor fasteners.
- 12 - IEC 62561-4:2013 © IEC 2023
The arrangements of specimens shall be subjected to environmental influence tests consisting

of a salt mist test as specified in Clause A, 2 followed by a humid sulphurous atmosphere test
as specified in Clause A.3. An additional test by an ammonia atmosphere as specified in
Clause AA shall be carried out for conductor fasteners made of copper alloys with copper
content of less than 80 %.
The specimens are deemed to have passed the tests if there are no signs of corrosive
deterioration of the conductor or conductor fastener visible to normal or corrected vision.
NOTE While rust, pstina and surface oxidation are nol considered to be corrosive deterioration.
Dimensions in millimetres
Kay
1 mounting plate
2 fastener
3 conductor
Figure 1 - Basic arrangement of specimens
6,3+3 Non-metallic
Three sets, each one consisting of three arrangements, shall be assembled and mounted rigidly
on an insulating plate (eg. brick, polytetrafluoroethylene (PTFE)) as shown in Figure 1 in
accordance with the manufacturer's installation instructions, for example with the recommended
conductors and the tightening torques for screwed fastening conductor fasteners.
The arrangements of specimens shall be subjected to an environmental test consisting of an

ultraviolet light test as specified in Annex B.
The specimens are deemed to have passed this part of the test if there are no signs of
disintegration and no cracks visible to normal or corrected vision.
Ensure that the surface of the mounting plate is suitable to resist UV radiation
6.3.4 Composite
Three sets, each one consisting of three arrangements, shall be assembled and mounted on a
rigid surface (e g., brick, polytetrafluoroethylene (PTFE)) as shown in Figure 1 in accordance
with the manufacturer's installation instructions, for example with the recommended conductors
and the tightening torques for screwed fastening conductor fasteners.
IEC 62561-4:201 3 © IEC 2023 - 13 -
The arrangement of specimens shall be subjected to the environmental tests in the following
sequence:
- test in accordance with 6.3.3. and

- test in accordance with 6.3.2.
The specimens are deemed to have passed this part of the test if the base metal of their metal
parts does not exhibit any corrosive deterioration and if their non-metallic parts show no sign
of disintegration and no cracks visible to normal or corrected vision.
Ensure that the surface of the mounting plate is suitable to resist UV radiation.
NOTE White rust, patina and surface oxidation are not considered to be corrosive deterioration.
6.4 Resistance to mechanical effects
6.4.1 Lateral load test
After the test of 6.3 a first set of three arrangements of specimens is subjected to a load test of
200 N applied in the mid-distance between the conductor fasteners as illustrated in Figure 2
The test shall be performed using a stainless steel conductor with the appropriate dimensions.
For metallic conductor fasteners, the full test load is applied for minimum of 5 min and for
composite and non-metallic conductor fasteners, the full test load is applied for a minimum
period of 60 min.
All tests are carried out at a temperature of -10 T + 1 K and repeated at a temperature of
+40 DC ± 4 K.
The specimens are deemed to have passed the tests provided that the conductor fasteners
remain intact and the conductor is still located within the conductor fasteners
Key
1 mounting plsle
2 fastener
3 conductor
4 load
Figure 2 - Basic arrangement of lateral load test

- 14 - IEC 62561-4:2013 © IEC 2023
6.4 2 Axial load test
This test is only applicable to conductor fasteners classified according to 4.3 a).
After the test of 6.3 the second set of three arrangements is subjected to a load test of 50 N
applied as shown in Figure 3.
The test shall be performed using the conductors designated by the manufacturer for the
conductor fastener.
For metallic conductor fasteners, the full test load is applied for minimum of 5 min, and for
composite and non-metallic conductor fasteners, the full test load is applied for a minimum
period of 60 min.
All tests are carried out at a temperature of -10 °C ± 1 K and repeated at a temperature of
MO DC ± 4 K.
The specimens are deemed to have passed the tests provided the conductor fasteners remain
intact and the displacement of the conductor with respect to the conductor fasteners is not more
than 3 mm.
Kay
1 mounting plale
2 fastener
3 conductor
4 load
Figure 3 - Typical arrangement for axial movement test

IEC 62561-4:2013© IEC 2023 - 15 -
6.43 Impact test
This test is carried out on non-metallic and composite conductor fasteners.
After the test of 6.3 the third set of three arrangements is subjected to an impact test.
Each arrangement of specimens shall be mounted on an impact test apparatus as described in

IEC 60068-2-75:2014, Clause 4, and shown in IEC 60068-2-75:2014, Figure D.1. The impact
test apparatus shall be mounted on a solid wall or structure providing sufficient support for the
test apparatus.
The arrangement of specimens is placed in a cabinet at a temperature of -5 °C ± 1 K. After 2 h,

the arrangement is removed from the cabinet and immediately placed in position in the impact
test apparatus.
After removal of the arrangement from the cabinet and after a period of 12 s + 2 s, the hammer
is allowed to fall (2 J, 0,5 kg, 400 mm as specified in IEC 60068-2-75:201 4; Table 2) so that
three impacts are applied as far as possible perpendicularly to the length of the arrangement.
The first impact should be to the left conductor fastener, the second to the other conductor
fastener and the third to the middle length of the arrangement.
Instead of placing the arrangements in a cabinet and applying the impact at 12 s ± 2 s after the
removal of the sample from the cabinet, the impact may be applied in a climatic chamber at a
temperature of -5 °C ± 1 K on samples placed at this temperature for at least 2 h prior to testing.
Compliance in the climatic chamber is sufficient.
After the test, the specimens shall show no cracks or similar damage visible to normal or
corrected vision without magnification and the conductor shall remain located within the
conductor fasteners
6.5 Installation instructions
6.5.1 General conditions
The content of the installation instructions is checked as per its completeness by review.
6.5.2 Acceptance criteria
Documentation and installation instructions are deemed to be acceptable if they contain the
information given in 5.4.
6.6 Marking test
6.6.1 General test conditions
The marking is checked:
a) according to its completeness by review;

b) according to its durability or legibility by rubbing it by hand for 15 s with a piece of cloth
soaked with water and again for 15 s with a piece of cloth soaked with white spirit or mineral
spirit
Marking made by moulding, pressing or engraving is not subjected to this test.
6.6.2 Acceptance criteria
The specimen is deemed to have passed the test if:

- 16 - IEC 62561-4:2013 © IEC 2023
a) the marking contains all the information of 5,5-1 ;

b) after the test in 6.6.1 the marking remains durable and legible to normal or correction vision
without magnification.
6.7 Construction
The surface of the conductor fastener shall be free from burrs from any cutting process, flash,
moulding joint deformation and similar inconsistencies which are likely to damage the
conductors or inflict injury to the installer or user.
Compliance is checked by visual and manual inspection.
7 Electromagnetic compatibility (EMC)
Products covered by this document are, in normal use, passive with respect to electromagnetic
influences (emission and immunity).
8 Structure and content of the test report
8J General
The purpose of Clause 8 is to provide general requirements for laboratory test reports, it is
intended to promote clear, complete reporting procedures for laboratories submitting test
reports.
The results of each test carried out by the testing laboratory shall be reported accurately,
clearly, unambiguously and objectively, in accordance with any instructions in the test methods.
The results shall be reported in a test report and shall include all the information necessary for
the interpretation of the test results and all information required by the method used.
The report shall be arranged and presented in such a way that it is easily assimilated by the
reader, especially with regards to presentation of the test data. The format shall be specifically
designed for each type of test carried out, but the headings shall be standardized as indicated
below.
The structure of each report shall include at least the information specified in 8.2 to 8.10.
8.2 Report identification
The following information shall be included in the report:
a) a title or subject of the report;

b) name and e-mail address or telephone number of the testing laboratory;
c) name, address and telephone number of the sub-testing laboratory where the test was
carried out if different from the company which has been assigned to perform the test;
d) unique identification number (or serial number) of the test report;
e) name and address of the vendor;
f) pagination and the total number of pages indicated on each page, including appendices or
annexes;
g) date of issue of the report;
h) date(s) test(s) was (were) performed;
I) signature and title, or an equivalent identification of the person(s) authorized by the testing
laboratory to attest the content of the report;
j) signature and title of person(s) conducting the test(s);
IEC 62561-4:2013© IEC 2023 -17 —
k) the following declaration in order to avoid misuse. "This type test report shall not be
reproduced other than in full, except with the prior written approval of the issuing testing
laboratory. This type test report only covers the samples submitted for test and does not
produce evidence of the quality for series production ".
8.3 Specimen description

a) sample description;
b) detailed description and unambiguous identification of the test sample or test assembly, or
both, for example part number, type, classification, material, dimensions;
c) functional parts and accessories description (eg. screws, nuts, washers, quantity, material,
etc.);
d) manufacturing method (eg. cast, hot forged, cold deformed, pressing, die casting etc.);
e) characterization and condition of the test sample and test assembly.
f) sampling procedure, where relevant;
g) date of receipt of test samples;
h) photographs, drawings or any other visual documentation, if available.
8.4 Conductor
a) conductor material;
b) nominal cross-sectional area, dimensions and shape It is recommended that the actual
cross-sectional area should also be given.
8.5 Standards and references

a) identification of the test standard used and the date of issue of the standard;
b) reference to this document shall only be made if the full set of tests is performed and
reported, except where the deviations are clearly justified in 8.6 b);
c) other relevant documentation with the documentation date.
8.6 Test procedure

a) description of the test procedure;
b) justification for any deviations from, additions to or exclusions from the referenced standard;
c) any other information relevant to a specific test such as environmental conditions;
d) configuration of testing assembly and measuring set up;
e) location of the arrangement in the testing area and measuring techniques.
8.7 Testing equipment, description
Description of equipment used for every test conducted, for example generators, conditioning
or ageing devices.
8.8 Measuring instruments description
Characteristics and calibration date of all instruments used for measuring the values specified
in this document, for example ohmmeters, torque meters.
8.9 Results and parameters recorded

a) the required passing criteria for each test, defined in the standard;
b) the relevant measured, observed or derived results of the tests;
c) test results of fasteners operating as connection components, as per 4.1 (ohmic resistance,
tightening and loosening torques).
The above shall be presented by means of tables, graphs, drawings, photographs or other
documentation of visual observations as appropriate.
-18 — IEC 62561-4:2013 © IEC 2023
8J0 Statement of pass and fail
A statement of pass and fail is necessary, identifying (in case of failure) the part of the test for
which the specimen has failed and also a description of the failure.
IEC 62561-4:2013© IEC 2023 -19 —
Annex A
(normative)
Resistance to corrosion for metallic and composite conductor fasteners
A,1 General
The resistance to corrosion test consists of a salt mist treatment as specified in Clause A 2,
followed by a humid sulphurous atmosphere treatment as specified in Clause A.3 and an
additional ammonia atmosphere treatment as specified in Clause A,4 for specimens where any
component part is made of copper alloy with copper content of less than 80 %.
The manufacturer or supplier shall provide proof of the copper content of any part of the
assembly made from an alloy of copper.
A.2 Salt mist treatment
The salt mist treatment shall be in accordance with IEC 60068-2-52:2017 except for Clause 7,
Clause 10 and Clause 11 which are not applicable. The test is carried out using severity (2).
If the salt mist chamber can maintain the temperature conditions as specified in
IEC 60068-2-52:2017, 9.3, and a relative humidity of not less than 90 % then the specimen can
remain in the chamber for the humidity storage period.
A.3 Humid sulphurous atmosphere treatment
The humid sulphurous atmosphere treatment shall be in accordance with ISO 22479:2019
Method B with 7 cycles with a sulphur dioxide content of 0,2 I (at 300 ± 10) I of capacity, except
for Clause 9 and Clause 10 which are not applicable.
Each cycle which has a duration of 24 h is composed of a heating period of 8 h at a temperature

of 40 °C ± 3 K in the humid saturated atmosphere, which is followed by a rest period of 16 h.
After that, the humid sulphurous atmosphere is replaced.
If the test chamber maintains the temperature conditions as specified in ISO 22479:2019, 8.5,
then the specimen can remain in the chamber for the storage period.
A.4 Ammonia atmosphere treatment
The ammonia atmosphere treatment shall be in accordance with ISO 6957:1988 for a moderate
atmosphere with a pH value of 10 except for 8.4 and Clause 9, which are not applicable.
- 20 - IEC 62561-4:2013 © IEC 2023
Annex B
(normative)
Environmental test for non-metallic and composite conductor fasteners -

Resistance to ultraviolet light
B.1 General
A set of samples shall be subjected to ultraviolet light conditioning specified in Clause B.2,
Clause 8.3, or Clause B.4. All sets tested are considered representative of the material’s entire
colour range.
Samples shall be mounted on the inside of the cylinder in the ultraviolet light apparatus so that
the samples do not touch each other and shall be positioned in such a way that their surface is
exposed perpendicularly to the Hight source,
B.2 Test
The specimens shall be exposed for (1 000 ± 1} h to a xenon arc. Method A, in accordance with
ISO 4892-2. Continuous exposure to light and intermittent exposure to water spray, with a
programmed cycle of (120 ± 1) min consisting of a (102 ± 1) min light exposure and a (18 + 1)
min exposure to water spray with light, shall be used The apparatus shall operate with a water-
cooled xenon-arc lamp, borosilicate glass inner and outer optical filters, a spectral irradiance
of 0,35 W * m-2 * nm-1 at 340 nm, and a black panel temperature of 65 nC ± 3 K. The
temperature of the chamber shall be 45 °C ± 5 K. The relative humidity in the chamber shall be
(50 ± 5) %.
B.3 First alternative test to Clause B.2
The specimens shall be exposed for (720 + 1) h to open-flame sunshine carbon-arc, in

accordance with ISO 4892-4. Continuous exposure to light and intermittent exposure to water
spray, with a programmed cycle of (120 ± 1) Tin consisting of a (102 ± 1) min light exposure
and an 18 min exposure to water spray with light, shall be used. The apparatus shall operate
with an open-flame sunshine carbon-arc lamp, borosilicate glass type 1 inner and outer optical
filters, a spectral irradiance of 0,35 W x m-2 x nm-1 at 340 nm, and a black panel temperature
of 63 DC ± 3 < The temperature of the chamber shall be 45 aC ± 5 K with a relative humidity of
(50 ± 5) %.
B.4 Second alternative test to Clause B.2
The specimens shall be exposed for total irradiation energy equal to the values given in Clause
B.2, to fluorescent UV light in accordance with ISO 4892-3. The exposure conditions shall be
by continuous exposure to light and intermittent exposure to water spray, with a programmed
cycle of (360 + 1) min light exposure and (60 ± 1) min exposure to water spray with light as
described in Method A, cycle 3, of ISO 4892-3:2016, Table 4.
IEC 62561-4:2013© IEC 2023 - 21 -
Annex C
(normative)
Applicability of previous tests
For conductor fasteners already successfully tested in accordance with IEC 62561-4:2010 or
IEC 62561-4:2017, differences between versions in the test procedures identified in Table C.1,
are not considered significant enough to warrant the re-testing of the product to meet the
requirements of IEC 62561-4:2023.
It is not necessary to repeat tests when the manufacturer of that product clearly states that their
product meets all the following requirements:
• there is no change in the classification of the product since it was successfully tested;
• there is no change in the method of manufacture of the product since it was successfully
tested;
• there is no change in the design of the product since it was successfully tested;
* there is no change in the materials used in the product since it was successfully tested.
For new products, complete type tests according to this document shall be performed
Table C.1 - Differences in the requirements for conductor fasteners

complying with IEC 62561-4:2010 or 62561-4:2017
Re-testing
Test description IEC 62561-4:2010 IEC 62561-4:2017
required
Salt mist test or treatment A.1 A.2 No

Humid sulphurous atmosphere test or treatment A. 2 A. 3 No
Ammonia atmosphere test or treatment A. 3 A.4 No
Xenon arc LIV light lest B,2 B.2 No
Open-flame sunshine carbon-arc B.3 B.3 No
Fluorescent UV light test B.4 E.4 No
Lateral load lest 6.4.1 641 No
Axial load test 6.4.2 6.4.2 No
Impact load test 6.4.3 643 No
- 22 - IEC 62561-4:2013 © IEC 20'23
Annex D
(normative)
Flow chart of tests for conductor fastener
See Figure D. 1 ,
Figure D.1 - Flowchart of tests for conductor fastener

IEC 62561-4:2013© IEC 2023 - 23 -
Bibliography
[1 ] IEC 62305-1, Protection against lightning - Part 1: General principles
[2] -
CLC/TS 50703-2, Lightning Protection System Components (LPSC) Part 2: Specific
testing requirements for LPS components used in explosive atmospheres
[3] IEC 62305-4, Protection against lightning - Part 4: Electrical and electronic systems
within structures
[4] IEC 62305 (all parts). Protection against lightning
[5] IEC 62561-4:2010, Lightning protection system components (LPSC)

[6] IEC 62561-4:2017, Lightning protection system components (LPSC) - Part 4:

Requirements for conductor fasteners
- 24 - IEC 62561-4:2023 © IEC 2023
SOMMAIRE
AVANT-PROPOS 26
INTRODUCTION 26
1 Domains d'application 29
2 References normatives 29
3 Terrines et definitions 30
4 Classification 30
4.1 Selon Ie material de la fixation de conducteur 30
4.2 Selon Ie moyen de fixation du conducteur a son support 30
4.3 Selon Ie type de maintien du conducteur 30
5 Exigences 31
5.1 G£n£ralit£s 31
5.2 Exigences environnementales 31
5.2.1 Resistance a la corrosion 31
5.2.2 Resistance aux rayonnements ultraviolets (UV) 31
5.3 Resistance mecanique 31
5.3.1 Charges perpendiculaires et axiales 31
5.3,2 Essais d'impact 31
5.4 Instructions d'installation 32
5.5 Marquage 32
5 .5.1 Contenu du marquage 32
5 5.2 Durability et lisibilit£ 32
6 Essais 32
6.1 Conditions generales d'essais 32
6.2 Preparation de I’echantillon 33
6.3 Essais environnementaux 34
6.3,1 Generates 34
6 3.2 Fixations metalliques 34
6.3.3 Fixations non metalliques 35
6.3,4 Fixations composites 35
6.4 Resistance aux effets mecaniques 36
6.4.1 Essai de charge laterale 36
6.4,2 Essai de charge axiale 37
6 4.3 Essai d'innpact 38
6.5 Instructions d'installation 38
6 5.1 Conditions generales 38
6 5.2 Criteres d'acceptation 38
6.6 Essai du marquage 38
6 .6,1 Conditions generales d’essais 38
6 6.2 Criteres d'acceptation 39
6.7 Construction 39
7 Compatibility Glectromagnetique (CEM) 39
8 Structure et contenu du rapport d’essai 39
8.1 Generalites 39
8.2 Identification du rapport 39
8.3 Description de P^chantillon 40
8.4 Conducteur 40
IEC 62561-4:2023© IEC 2023 - 25 -
55 Normes et rdfdrences 40
8.6 Procedure d'essai 40
8,7 Description des equipements d'essai 40
8.8 Description des instruments de mesure 40
8.9 Resultats et parametres enregistres 41
8.10 Declaration d'acceptation et de refus 41
Annexe A (normative) Essai environnemental pour les fixations de conducteurs
metalliques et composites 42
A.1 G£neralit£s 42
A. 2 Traitement au brouidlard salin 42
A. 3 Traitement en atmosphere humide sulfureuse 42
A.4 Traitement en atmosphere ammoniacale 42
Annexe B (normative) Essai environnemental pour les fixations de conducteurs non
-
metalliques et composites Resistance aux rayonnements ultraviolets 43
B.1 Generates 43
B 2 Essai 43
B.3 Premier essai de substitution a (’Article B.2 43
B.4 Second essai de substitution a ('Article B,2 43
Annexe C (normative) Applicability d'essais prycddents 44
Annexe D (normative) Logigramme des essais pour une fixation de conducteur 45
Bibliog raphie 46
Figure 1 - Preparation type des echantillons 35

Figure 2 - Preparation type pour I'essai de charge laterale 36
Figure 3 - Preparation type pour I'essai de dypiacement axial 37
Figure D.1 - Logigramme des essais pour une fixation de conducteur 45
Tableau C.1 - Differences des exigences pour les fixations de conducteur conformes
a I IEC 62561-4:2010 ou a I’lEC 62561-4:2017 44
- 26 - IEC 62561-4:2023 © IEC 2023
COMMISSION tLECTROTECHNIQUE INTERNATIONALE
COMPOSANTS DES SYST^MES

DE PROTECTION CONTRE LA FOUDRE (CSPF) -
AVANT-PROPOS
1} La Commission ^lectrotechnlque Internationale (IEC) est une organisation mondiale de normalisation compose
de I'ensemble des co mites 6lectrotechniques nationaux (Comites nationaux de I’lEC). L'lEC a pour objet
de favori&er la cooperation Internationale pour toutes les questions de norm all sat ion dans les domaines
-
de 1' electricite el de I'electronique. Acet effet, I'lEC -entre autres acliviles ipublie des Normes in ternation ales,
des Specifications techniques, des Rapports techniques, des Specifications accessibles au public (PAS) et
des Guides (ci-apres denommes "Publication(s) de I'lEC"). Leur elaboration est confiee S des comites deludes,
aux trava ux desquels tout Comite national interesse par Ie sujet trails peut participer. Les organisations
internationales, gouvern omenta les et non gouvernemenlales, en liaison avec I'lEC, participant egalement
aux travaux. L'lEC collabore ^troltemenl avec I'Orqanisalion Internationale de Normalisation (ISO), selon
des conditions fixês par accord entre les deux organisations.
2) Les decisions ou accords officials de I'lEC concernant les questions techniques represented dans la mesure
du possible, un accord international sur les sujets studies, Gtant donny que les Comites nationaux de HEC
interests sent re pre sente a dans chaque comite d'etudes.
3) Les Publications de I'lEC se presenters sous la forme de recommandaticns Internationales et sent agrees
comme telles par les Comites nationaux de I'lEC. Tous les efforts raisonnsbles sont entrepris afin que I'lEC
s'assure de I'exactiLude du conlenu technique de ses publications; I'lEC ne peut pas £lre tenue responsable
de I'&venluelle mauvaise utilisation ou interpretation qui en est taite par un quelconque utillsateur final.
4} Dans Ie but d’encourager Tuniformit^ Internationale, les Comites nationaux de I'lEC s'engagent, dans toute
la mesure possible. £ appliquer de fafon transparente les Publications de I'lEC dans leurs publications nalionales
nt ragionales. Toutas divergences entre routes Publications de NEC et toutes publications nationals ou
region ales correspond antes doivent etre indiquees en tarmes dairs dans ces derrieres.
5) L'lEC elle-meme ne fournit aucune attestation de conformity. Des organismes de certification independents
fournissent des services d'evaluation de conformite et, dans certains secleursr accedent aux marques
de conformite de I'lEC .L'lEC n'esl responsable d'aucun des services effectues paries organismes de certification
ind^pendants.
6} Tous les utilisateurs doivenl s'assurer qu'ils sont en possession de la demtere edition de cetle publication.
7) Aucune responsabilite ne doit etre imputee a I'lEC, a ses administrateurs, employes, auxiliaires ou mandataires,
y compris ses experts particullers et les membres de ses comites dteludes el des Comites nationaux de I'lEC,
pour tout prejudice cause en cas de dommages corporals et materials, ou de tout autre dommage de quelque
nature que ce soit directs ou indirecte, ou pour supporter les couts (y compris les fra is de justice) et les depenses
de co uI ant de la publication ou de l'ulilisation de cette Publication de I’lEC ou de toute autre Publication de I'lEC,
ou au credit qui lui est accorde.
8) L’attenlion est altiree sur les references normatives citees dans cette publication. L'ulilisation de publications
r^terentês est obligaloire pour une application corrects de la ptesente publication.
9) L'lEC attire ('attention Sur Ie fait que la mise en application du present document peut entrainer l'ulilisation d'un ou
de plusieurs brevets. L'lEC ne prend pas position quant A la preuve, a la validity el a ('applicability de tout droit
de brevet ravendique a cat egard. A la date de publication du present document, I'lEC n'avait pas requ notification
qu'un ou plusieurs brevets pouvaient etre necessaires a so mise en application. Toutefois, il y a lieu d' avert ir
les responsables de la mise en application du ptesenl document que des informations plus tecentes
sont susceptlbles de figurar dans la base de donn&es de brevets, disponible £ l'adresse https://patenls.iec.ch.
L’lEC ne saurait Gtre tenue pour responsable de ne pas avoir identifie de teis droits de brevets.
L'lEC 62561-4 a ete etablie par Ie comite d eludes 81: Protection centre la foudre. II s'agit
d'une Norms internationale.
Cette troisieine edition annule et remplace la deuxieme edition parue en 2017. Cette edition
constitue une revision technique.
IEC 62561-4:2023© IEC 2023 - 27 -
Cette Edition inclut les modifications techniques majeures suivantes par rapport a I'ddition
precedents:
a) alignement sur la derniere edition de I'ISO IEC 60068-2-52:2017 concernant Ie traitement

en atmosphere au brouillard salin;
b) alignement sur la nouvelle edition de I’ISO 22479;2019 concernant Ie traitement
en atmosphere sulfureuse humide;
c) nouvelle annexe normative concernant l a pplicabilitd d'essais precedents.
Le texte de cette Norme internationale est issu des documents suivants:
Pin jet Rapport de vote

81/734/FDIS 01/740/RVD
Le rapport de vote indique dans Ie tableau ci-dessus donne toute information sur Ie vote ayant
about! a son approbation.
La langue employee pour r&laboration de cette Norme internationale est I'a nglais.
Le present document a ete redige selon les Directives ISO/IEC, Partie 2, il a ete developpe
selon les Directives ISO/IEC, Partie 1 et les Directives ISO/IEC, Supplement IEC1 disponibles
sous www.iec ch/member$_experts/refdocs. Les principaux types de documents d6veioppds
par I'lEC sont decrits plus en detail sous www.iec.ch/publications.
Une liste de toutes les parties de la serie IEC 62561 , publiees sous le titre general Composants
des syst^mes de protection centre le foudre (CSPF), se trouve sur le site web de I'lEC.
Le comite a decide que le contenu de ce document ne sera pas modifie avant la date de stability
indiquee sur le site web de HEC sous webstore.iec.ch dans les donnees relatives au document
recherche. A cette date, le document sera
• reconduit,
• supprime, ou
• revise.
-28 — IEC 62561-4:2023 © IEC 2023
INTRODUCTION
La presents partie de I'lEC 62561 Iraite des exigences el des essais pour les composants
des systdmes de protection centre la foudre (CSPF), en particulierdes fixations de conducteurs
utilisees pour ('installation d un systeme de protection centre la foudre (SPF) congu et mis
en oeuvre conformement a la serie IEC 62305.
IEC 62561-4:2023© IEC 2023 -29 —
COMPOSANTS DES SYSTEMES
DE PROTECTION CONTRE LA FOUDRE (CSPF) -
1 Domains d'application
La presente partie de I'lEC 62561 traite des exigences et des essais pour les fixations
nfetalliques et non irfetalliques de conducteurs utilisees pour maintenir et supporter
les dispositifs de capture, les conducteurs de descents et les prises de terre.
Le present document ne traite pas de la fixation de ces supports sur les structures d'edifice
en raison du grand nombre de types de solutions modernes de construction.
Les essais de composants pour atmosphere explosive ne so nt pas coneeroes par le present document.
Des exigences supplementalres peuvent etre necessaires pour les composants des LSC destines a
etre utilises dans des atmospheres dangereuses.
NOTE Dsns Ies pays me mb res du CENELEC, les exigences d'essai des composants pour atmospheres explosives
sont sp^clfiês dans la CLC/TS 50703-2.
2 References normative^
Les documents suivants sont cites dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie
de leur contenu, des exigences du present document. Pour les references datees, seule
ifedition citee s applique Pour les references non datees, la dernidre edition du document
de reference s'applique (y compos les eventuels amendements).
IEC 60068-2-52:2017, Essa/s d'environnement - Partie 2-52. Essais - Essai Kb: Brouiiiard
saiin, essai cyclique (solution de chtorure de sodium)
IEC 60068-2-75:2014, Essais d'environnement - Partie 2-75: Essais - Essai Eh: Essais au
marteau
IEC 62305-3:2010, Protection contre la foudre - Partie 3. Dommages physiques sur les
structures et risques humains
IEC 62561-1, Composants des systemes de protection contre la foudre (CSPF) - Partie 1:
Exigences pour ies composants de connexion
ISO 4692-2, Ptastiques - Methodes d'exposition £ des sources iumineuses de laboratoire -

Partie 2: Lampes a arc au xenon
ISO 4892-3:2016, Plastiques - Methodes d'exposition a des sources iumineuses de laboratoire

- Partie 3. Lampes fluorescentes UV
ISO 4892-4, Plastiques - Methodes d'exposition a c/es sources Iumineuses de laboratoire -

Partie 4: Lampes a arc au carbone
ISO 6957:1988, Aifiages de cuivre - Essai a f'ammoniaque pour la resistance a la corrosion

sous contrainte
-30- IEC 62561-4:2023 © IEC 2023
ISO 22479:2019, Corrosion des mptaux et aliieges - Essa/ an dioxyde de soufre en atmosphere
humide (methode avec volume fixe de gaz)
3 Tormes et definitions
Pour les besoins du present document les termes et definitions suivants s'appliquent.
L'ISO et I’lEC tiennent a jour des bases de donnGes terminologiques destinees a etre utilisees
en normalisation, consultables aux adresses suivantes:
• IEC Electropedia: disponible a Tadresse https://www.electropedia.org/

• ISO Online browsing platform: disponible a I'adresse https://www.iso.org/obp
3,1
fixation de conducteur
composant metallique, non metallique ou composite, utilise pour fixer et supporter
les dispositifs de capture, les conducteurs de descente et les prises de terre, installs a intervalle
rdgulier le long des conducteurs
3.2
fixation composite
melange de materiaux mGtalliques et non metalliques, par exemple plastiques
3.3
essai de type
essai r£alis£ avant la livraison dhun type de materiau concerne par HEC 62561-4, sur one base
commercials generale, afin de demontrer que ses caracteristiques de performance satisfont
a ('application prevue
4 Classification
4.1 Selon le material! de la fixation de conducteur

a) Metallique (aoier galvanise a chaud, cuivre, aluminium, acier inoxydable, par exemple).
b) Non metallique (PVC, plastique, par exemple).
c) Composite (combinaison de metalliques et non metalliques).
Si une fixation de conducteur metallique est utilises pour fixer deux pieces metalliques d‘un SPF
externe, e lie est considerde comme un composant de connexion et doit satisfaire aux exigences
d'essai de HEC 62561-1
4.2 Selon le moyen de fixation du conducteur a son support

a) Par boulons.
b) Sans boulons (clips, colliers, par exemple).
4.3 Selon le type de maintien du conducteur

a) Fixations de conducteurs conques pour emprisonner le conducteur.
b) Fixations de conducteurs conques pour emprisonner le conducteur, mais permettre
un deplacement axial de ce conducteur.
IEC 62561-4:2023© IEC 2023 - 31 -
5 Exigences
51 Generalites
La fixation de conducteur doit assurer sa fonction de maintien du conducteur de maniere sure

et acceptable lorsque celui-ci est soumis a des contraintes mecaniques, des decharges
de courant de foudre et des contraintes environnementales.
Les fixations de conducteurs doivent satisfaire aux essais de I'Article 6. Les materiaux
des fixations de conducteurs doivent etre compatibles avec ceux des conducteurs a fixer et
ceux de la surface de montage.
NOTE 1 Dans cerLaines conditions environnementales extremes, Ie choix des fixations de conducteurs
non metalliques n'est pas adapts. Les fabricants fournlssent des recommandations sp£ciflques quant £
leur utilisation dans des environnements variables.
NOTE 1 Les fixations de conducleurs sont conûes et con&truites de faôn a assurer une manipulation sans danger,
un maintien el un support corrects pour Ie conducteur, et des performances liables el sans danger pour les personnes
et I'environnement dans des conditions normales d'utilisalion.
5.2 Exigences environnementales
5.2.1 Resistance a la corrosion
Les fixations de conducteurs metalliques ou composites doivent resister aux effets

de la corrosion.
La conformite des fixations metalliques est verifiee par I'essai specific en 6.3.2, et la conformity
des fixations composites est vyrifide par les essais spdcifiPs en 6.3.4
5.2.2 Resistance aux rayonnements ultraviolets (UV)
Les fixations de conducteurs non metalliques et composites doivent resister aux effets
des rayonnements ultraviolets (UV)
La conformite des fixations non metalliques est verifiee par les essais specifies en 6.3.3, et
la conformite des fixations composites est verifiee par les essais specifies ens6.3.4.
5.3 Resistance mecanique
5.3.1 Charges perpendiculaires et axiales
La conception de la fixation de conducteur doit prendre en compte les charges perpendiculaires

dues au poids du conducteur, de la neige, de la glace et du vent, ainsi que les charges axiales
dues y la dilatation et £ la contraction thermique du conducteur et £ son poids
La conformite est verifiee selon la classification de la fixation de conducteur declaree

par Ie fabricant, conform£ment a I'Article 4, el par les essais specif i£s en 6.4.1 et en 6.4 2.
5.3.2 Essais d'impact
Les fixations de conducteurs doivent etre congues et construites pour resister aux contraintes
d'impacts accidentelles.
La conformite est verifiee par les essais specifies en 6.4.3.

- 32 - IEC 62561-4:2023 © IEC 2023
54 Instructions d'installation
Le fabricant ou le fournisseur de la fixation de conducteur doit fournir dans sa documentation

les informations pertinentes afin de s'assurer que I’i nstallateu r pent choisir et installer
le composant conformement au 5.5.2 de IIEC 62305-3:2010 et aux instructions du fabricant,
qui comportent au moins les informations suivantes:
a) classifications conformement a I'Article 4;

b) diametre maximal et minimal du conducteur;
c) materiaux de conducteur a employer;
d) type de surface de montage £ employer;
e) methode recommandee de montage, d'installation et de fixation sur la surface de montage;
f) charge laterale;
g) charge de deplacement axial
La conformite est verifiee par examen conformement au 6.5.
5.5 Marquage
5.5.1 Contenu du marquage
Chaque fixation de conducteur doit connporter les marquages suivants:
a) le nom, le logo ou la marque du fabricant ou du fournisseur responsible;

b) le type ou ('identification du produit.
Lorsque ces marquages ne peuvent pas etre apposes directement sur le produit, Ils doivent etre
r£alis£s sur remballage le plus petit.
La conformite est verifiee conformement au 6.6.
Lorsque ceia n'est pas possible, les marquages a) et b) peuvent ^tre rpaiisds sur (Etiquette
de I'emballage le plus petit ou indiques dans la documentation jainte .
NOTE 1 Le marquage peui etre realise, par example, par moulage, emboutissage, gravure, impression st au moyen
d'etiquettes adhesives adaptees aux contraintes environ neme ntales.
NOTE 2 Le marquage peut &tre rdalls& au moyen de ddcalcomanies pour les eomposants installs a I'intdrieur
unique merit
5.5.2 Durability et lisibilite
Le marquage doit &tre durable et lisible.
La conformite est verifiee conformement au 6.6.
6 Essais
6.1 Conditions gendrales d’essais
Les essais conformes au present document sont des essais de type (voir 3.3), realises
dans I'ordre indique a I'Annexe D. Ces essais sont de telle nature qu'apres avoir ete effectues,
a moins que des modifications n'aient ete introduces dans les materiaux des accessoires,
dans la conception ou dans le type de precede de fabrication, qui peuvent en modifier les
caracteristiques de performance, il n'est pas necessaire de proceder a des repetitions d'essais.
Le present document ne peut pas couvrir tous les types de fixations de conducteurs et toutes
les fagons de les fixer sur les surfaces des differents materiaux. Lorsque cela est exige pour
IEC 62561-4:2023© IEC 2023 -33 —
ces applications, il convient de fixer Ie protocole d'essai specifique par accord entre I'ingenieur
d'essai et Ie fabricant.
Sauf specification contraire, les essais sent effectlies avec des echantillons assembles et
installs dans les conditions normales d'utilisation spEcifiEes dans les instructions du fabricant
ou du fournisseur, avec les materiaux de conducteurs, les tallies de conducteurs et Ie couple
de serrage recommandes.
Les essais doivent etre effectuEs dans I'ordre indiquE aprEs les essais environnementaux
de I'echantillon conformement au 6.3.
Sauf specification contraira, les essais sont realises sur 12 Echantillons mEtalliques ou
18 Echantillons composites/non mEtalliques, et les exigences sont respectOes si tous
les criteres d'essai sont remplis.
Si un seul des Echantillons ne satisfait pas a un essai a cause d’un defaut de fabrication,
cet essai et tout autre essai preaiabie qui peut avoir influence les rEsuitats de I’essai
doivent etre repetes, Les essais qui suivent doivent etre effectues dans I’ordre exige
sur un autre lot cornplet d’echantillons, qui doivent tous satisfaire aux exigences.
Le demandeur, lorsqu’il soumet Ie premier lot d’echantillons, peut aussi soumettre un lot
supplemental^ qui peut etre necessaire si un echantillon ne satisfait pas a I’essai,
Le laboratoire d’essai doit alors soumettre aux essais, sans demande complementaire, le lot
supplemental d’echantillons, et ne doit le refuser que si une nouvelle defaillance se produit.
Si le lot supplemental d’echantillons n'est pas soumis au meme moment la defaillance
d'un Echantillon doit entrainer un refus
Les essais pour les fixations de conducteurs non metalliques ne doivent demarrer qu’au moins
168 h apres leur fabrication.
Un controleur de couple doit etre employe pour toutes les operations de serrage. II doit avoir
une resolution minimale de 0,5 Nm avec une exactitude de ±4 % ou meilleure. La tolerance
sur touts charge mecanique appliquee doit etre de ±5 %.
Pour les produits qui ont deja satisfait a I’essai conformement a I’lEC 62561-4:2010 ou
a I’lEC 62561-4:2017, I'applicabilitE d'essais precedents selon le Tableau C.1 de l'Annexe C
peut &tre utilisEe.
Pour les nouveaux produits, des essais de type complets et des echantilllons conformes
a I'Article 6 sont exiges.
6.2 Preparation de I’echantillon
Sauf specification contraire du fabricant, les conducteurs et les echantillons doivent etre
nettoyes en utilisant un degraissant approprie, puis sont rinces dans une eau demineralisee et
seches. Ils doivent alors etre assembles conformement aux instructions d'installation
du fabricant, par example avec les conducteurs et les couples de serrage recommandEs.
II convient d'appliquer les couples de serrage de maniere ferme et uniforme.
Chaque fixation de conducteur pouvant recevoir des conducteurs presentant des differences
de dimensions (diamEtre, Epaisseur et largeur) infErieures ou Egales a 2 mm doit Etre soumise
a I’essai avec la taille de conducteur minimale recommandee. Si la plage de variation est
superieure a 2 mm, les essais doivent etre effectues avec les tallies de conducteurs minimale
et maximale.
- 34 - IEC 62561-4:2023 © IEC 2023
6.3 Essais environnementaux
6.3<1 Generalites
Afin que la fixation de conducteur soit conforme aux exigences du present document, les essais
environnementaux doivent etre effectues conformement a r Annexe A pour les fixations
de conducteurs m£talliques et composites ou a r Annexe B pour les fixations de conducteurs
non mbtaiiiques et composites.
Le choix des essais a effectuer depend du materiau de la fixation de conducteur.
L'Annexe D fournit un logigramme qui met en correspondanCe les essais identifies en 6.3.2,
en 6.3.3 et en 6.3.4 au materiau de la fixation de conducteur.
NOTE La sequence d'essais aux UV est realises avant r^ssai au brouillard salin pour les fixations composite&.
En effet, durant I'essai au brouillard salin, rEchantillon est reconvert d'une couche de sei, qui rendrait I'exposition
aux UV inop^rsnte.
6.3.2 Fixations mdtalliques
Deux lots, chacun constitub de trois preparations d'dchantillons, doivent Stre assembles et
montes de maniere rigide sur une plaque isolante (en brique ou en polytetrafluoroethylene
(PTFE), par exemple) comme cela est represents a la Figure 1 et conformement
aux instructions d'installation du fabricant, par exemple avec les conducteurs recommandes et
les couples de serrage pour les fixations de conducteurs bouionnês.
Les preparations d'echantillons doivent etre soumises a des essais environnementaux,

qui consistent en un essai de brouillard salin comme cela est specific a ( Article A.2, suivi
par un traitement en atmosphere humide sulfureuse comme cela est specifie a FArticle A. 3.
Un essai suppiementaire en atmosphere ammoniacaie, comme cela est spbcifid a I'Articie A .4,
doit etre realise pour les fixations de conducteurs en al liage de cuivre qui presentent un taux
de cuivre inferieur a 80 %.
Les dchantillons sent consid^rds comme ayant satisfait aux essais si le conducteur ou la fixation
de conducteur ne presente aucun signe de corrosion en vision normale ou corrigee.
NOTE La rouble blanche, la patine et les autres exydations de surface ne sant pas considerees comme des signes
de corrasion.
IEC 62561-4:2023© IEC 2023 - 35 -
Dimensions en millim&lres
Legends
1 plaque de montage
2 fixation
3 conducteur
Figure 1 - Preparation type des echantillons

6.3.3 Fixations non metalliques
Trois lots, chacun constitue de trois preparations d'echantillons, doivent etre assembles et
montes de maniere rigide sur une plaque isolante (en brique ou en polytetrafluoroethylene
(PTFE), par exemple) comme cela est represents a la Figure 1 et conformement
aux instructions deinstallation du fabricant, par exemple avec les conducteurs recommand^s et
les couples de serrage pour les fixations de conducteurs bouionnpes
Les preparations d'echantillons doivent etre soumises a tin essai environnemental qui consiste
en un essai aux UV, comme cela est spdcifid a I'Annexe B.
Les echantillons sont considers comme ayant satisfait a cette partie de I’essai
sils ne presentent aucun signe de degradation ni aucune fissure detectable en vision normale
ou corrigee.
S'assurer que la surface de la plaque de montage est adaptee pour resister

aux rayonnements UV.
6.3,4 Fixations composites
Trois lots, chacun constitue de trois preparations d'echantillons, doivent etre assembles et
montes sur une surface rigide (en brique ou en polytetrafluoroethylene (PTFE^ par exemple)
comme cela est represents a la Figure 1 et conformement aux instructions d'installation
du fabricant, par exemple avec les ccnducteurs recommand^s et les couples de serrage
pour les fixations de conducteurs boulonnees.
Les preparations d'echantillons doivent etre soumises aux essais environnementaux

dans I'ordre suivant:
- essai selon 6,3.3: et
- essai selon 6.3.2.
- 36 - IEC 62561-4:2023 © IEC 2023
Les echantillons sent consid^r^s comme ayant satisfait a cette partie de I'essai si Ie mdtai
de base de leurs pieces metalliques ne presente aucun Signe de corrosion et si leurs pieces en
non metalliques ne presentent aucun signe de degradation et aucune fissure en vision normale
ou corrigee.
S’assurer que la surface de la plaque de montage est adaptee pour resister

aux rayonnements UV.
NOTE La rouille blanche, la patine et les autres oxy dat ions de surface ne sent pas considerees comms des signes
de corrasion.
6.4 Resistance aux effets mecaniques
6.4.1 Essai de charge laterals
Apres I'essai du 6.3, un premier lot de trois preparations d'echantillons est soumis a une charge
d'essai de 200 N appliquee a mi-distance entre les fixations de conducteurs, comme cela est
repr^sent^ a la Figure 2.
L’essai doit etre realise en utilisant un conducteur en acier inoxydable de dimensions

ad^quates.
Pour les fixations de conducteurs metalliques, la charge d'essai complete est appliquee
pendant 5 min au minimum. Pour les fixations de conducteurs composites ou non metalliques,
la charge d'essai complete est appliquee pendant 60 min au minimum.
Tous les essais sont effectues a une temperature de -10 DC ± 1 K et repetes a une temperature
de +40 ‘C ± 4 K
Les £chantillons sont con$id£r£s comme ayant satisfait aux essais si les fixations
de conducteurs restent intactes et si Ie conducteur est toujours maintenu par les fixations
de conducteurs.
Dimensions en millimetres
250 ±10 %
Change
IEC
Legends
1 plaque de montage
2 fixation
3 conducteur
4 charge
Figure 2 - Preparation type pour I'essai de charge laterale

IEC 62561-4:2023 © IEC 2023 - 37 -
6.4 2 Essai de charge axiale
Get essai ne s'applique qu'aux fixations de conducteurs olassees selon 4.3 a).
Apres I'essai du 6.3 , Ie second lot de trois preparations est soumis a une charge d'essai de 50 N
appliques, cornrrie cela est represents a la Figure 3.
L'essai doit etre realise en utilisant les conducteurs congus par Ie fabricant pour la fixation
de conducteur.
Pour les fixations de conducteurs metalliques, la charge d'essai complete est appliquee
pendant 5 min au minimum. Pour les fixations de conducteurs composites ou non metalliques,
la charge d'essai complete est appliquee pendant 60 min au minimum
Tous les essais sont effectues a une temperature de -10 °C ± 1 K et repetes a une temperature
de +40 °C + 4 K.
Les dchantillons sont considdr^s comme ayant satisfait aux essais si les fixations
de conducteurs restent intactes et si Ie deplacement du conducteur par rapport aux fixations
est inferieur ou egal a 3 mm.
Dimensions en millimetres
jec
Legende
1 plaque de montage
2 fixation
3 conducteur
4 charge
Figure 3 - Preparation type pour l'essai de deplacement axial

- 38 - IEC 62561-4:2023 © IEC 2023
6. 4 3 Essai crimpact
Get essai est realise sur les fixations de conducteurs composites et non metalliques.
AprEs I'essai du 6.3, le troisiEme lot de trois preparations est soumis £ un essai d'impact.
Chaque preparation d'echantillons doit etre montee sur un appareillage d'essai d'impact,
comme cela est decrit a I'Article 4 de I'lEC 60068-2-75:2014 et represents a la Figure D.1
de I'lEC 60068-2-75:2014. L'appareillage d'essai d'impact doit etre install^ sur un mur resistant
ou une structure qui procure un support suffisant £ i'appareiiiage.
La preparation d'echantillons est placee dans une enceinte a une temperature de -5 °C ± 1 K.

AprEs 2 h, elle est retiree de I'enceinte et placee immEdiatement dans l'appareillage d'essai
d'impact.
Lorsque la preparation a ete retiree de I'enceinte, et apres une periods de 12 s ± 2 s, le marteau

peut tomber (2 J, 0,5 kg, 400 mm, comme cela est spEcifie dans I'lEC 60068-2-75 2014,
Tableau 2) de manure £ appliquer trois impacts de faqon aussi perpendiculaire que possible
par rapport a la longueur de la preparation.
II convient d'appliquer le premier impact sur la fixation de conducteur de gauche, le second

sur I'autre fixation de conducteur et le troisiEme sur le milieu de la preparation.
Au lieu de placer les preparations dans une enceinte et de les soumettre a un impact 12 s ± 2 s
aprEs avoir retire les echantillons de I'enceinte, I'impact peut Etre applique dans une enceinte
climatique £ une temperature de -6 °C + 1 K sur les Echantillons places E cette temperature au
Toins 2 h avant I'essai. La conformite en enceinte climatique est suffisante.
Apres I'essai, les echantillons ne doivent pas presenter de fissures ou de dommages analogues
en vision normale ou corrigee sans grossissement et le conducteur doit raster maintenu
par les fixations de conducteurs.
6.5 Instructions d'installation
6.5.1 Conditions genErales
L'exhaustivite du contenu des instructions d'installation est verifies par examen.
6.5.2 Criteres d’acceptation
La documentation et les instructions d'installation sent considerees comme etant acceptables

si elles contiennent les informations indiquEes en 5.4.
6.6 Essai du marquage
6.6.1 Conditions gEnerales d'essais
Le marquage est vErifiE:

a) par examen pour contrdler qu'il comporte toutes les informations exigEes;
b) en ce qui concerns sa durability ou sa lisibilite, par frottement a la main pendant 1 5 s a I'aide
d'un morceau de tissu imbibE d'eau, puis a nouveau pendant 15 s avec un morceau de tissu
imbibE de white-spirit ou d'essence minErale.
Le marquage realise par moulage, emboutissage ou gravure n est pas soumis a cet essai.
IEC 62561-4:2023 © IEC 2023 - 39 -
662 C ri teres d'acceptation
L'echantillon est considere comme ayant satisfait a I'essai si:
a) Ie marquage contient toutes les informations indiquees en 5.5.1;

b) apres i'essai du 6.6.1, le marquage ne so degrade pas et reste lisibie en vision normale ou
corrigee sans grossissement.
6.7 Construction
La surface de la fixation de conducteur ne doit pas presenter de bavures resultant

d'un processus de decoupe, du moulage, d une deformation du joint de moulage ni d autres
d^fauts analogues susceptibles d'endommager les conducteurs ou da blesser I'insiallateur ou
I'utilisateur.
La conformite est verifies par examen visuel et manueL
7 Compatibilite electromagnetique (CEM)
Dans des conditions d'utilisation normale, les produits couverts par le present document sont
passifs en ce qui concerns les perturbations electromagn^tiques (emission et immunity.
8 Structure et contend du rapport d'essai
8.1 Generalites
L’Article 8 a pour objet d'indiquer les exigences generales relatives aux rapports d'essais
des laboratoires. II est destine a elaborer des procedures de rapport claires et completes pour
les laboratoires lors de Elaboration des rapports d'essai.
Les resultats de chaque essai effectue par le laboratoire d'essai doivent etre consignes
de maniere exacte, claire, non ambigue et objective, conformement aux instructions
eventueiiement fournies dans les methodes d'essai. Les resultats doivent dtre consignee
dans un rapport d'essai et doivent comprendre toutes les informations necessaires pour
I'interpretation de ces resultats d'essai, ainsi que toutes les informations exigees par la methode
employee.
Le rapport doit £tre articul& et presents de maniere £ Stre faciiement compris par le lecteur,
en particulier en ce qui concerne la presentation des donnees d'essai, Le format doit etre
specialement conû et adapte a chaque type d'essai, mais le sommaire doit etre normalise
comme cela est indique ci-apres.
La structure de chaque rapport doit inclure au moins les informations specifies du 8.2 au 8.10.
8.2 Identification du rapport
Les informations suivantes doivent etre incluses dans le rapport d'essai;
a) un titre ou le sujet du rapport;

b) le nom, Tadresse £lectronique ou le numero de telephone du laboratoire d'essai;
c) le nom, I'adresse et le numero de telephone du laboratoire d'essai sous-traitant dans lequel
I'essai a ete effectue, si celui-ci est different de la societe designee pour realiser I'essai;
d) le numero d'identification unique (ou numero de serie) du rapport d’essai;
e) le nom et I'adresse du fournisseur;
f) la pagination et le nombre total de pages indique sur chaque page, y compris les annexes;
g) la date de parution du rapport;
- 40 - IEC 62561-4:2023 © IEC 2023
h) la ou les elates de realisation de I'essai ou des essais;

i) la signature el Ie titre, ou une identification equivalente de la personne ou des personnes
autorisGes d signer le contenu du rapport pour Ie compte du laboratoire d'essai;
j) la signature et le titre de la personne ou des personnes qui ont conduit I'essai;
k) la declaration suivante. afin d en eviter un usage abusif; "Ce rapport d'essai de type
ne doit etre reproduit qu'integralement, sauf avec I'accord ecrit prealable du laboratoire
d'essai executant. Ce rapport d'essai de type couvre uniquement les echantillons soumis
aux essais et ne prouve pas la quality d'une production en s^rie”.
83 Description de I'dchantillon
a) La description de I’echantillon.
b) La description detaillee et I'identification non ambigue de I'echantillon d'essai ou
de l'assemblage d'essai, par exemple la reference de la piece, le type, la classification,
les materiaux, les dimensions.
c) La description des pieces fonctionnelles et accessoires (vis, ecrous, rondelles, quantite,
materiaux, etc ).
d) La methode de fabrication (moule, forge a chaud, deforme a froid, emboutissage, moulage
sous pression, etc ).
e) La caractbrisation et rdtat de i’echantillon d’essai et de lassembiage d’essai.
f) La procedure d £chantillonnage, le cas echeant
g) La date de reception des echantillons d'essai.
h) Des photos, dessins ou tout autre document visuel, si disponible.
3.4 Conducteur
a) Le mat^riau du conducteur.
b) La section nominale. les dimensions et la forme. II est recommande d’indiquer egalement
la section reelle.
3.5 Normes et references

a) L1identification de la norme d’essai employee et de sa date de publication.
b) Il ne doit $tre fait rbfdrence au present document que si I’ensembie des essais est rbaiisd
et consigns dans le rapport, sauf si les ecarts sont clairement justifies en 3.6 b),
c) Tout autre document utile avec sa date de publication.
8.6 Procedure d'essai

a) La description de la procedure d'essai.
b) La justification de tout ecart ajout ou exclusion par rapport a la norme de reference.
c) Toute autre information utile pour un essai sp^cifique, telle que les conditions
d’environnement,
d) La configuration de l'assemblage d’essai et du dispositif de mesure.

e) L’emplacement du montage dans respace d'essai et les techniques de mesure.
87 Description des equipements d'essai
La description des equipements utilises pour chacun des essais effectues, par exemple
g^n^rateurs, dispositifs de conditionnement ou de vieillissem ent.
88 Description des instruments de mesure
Les caracteristiques et la date d'etalonnage de tous les instruments utilises pour le mesurage
des valeurs specifies dans le present document, par exemple ohmmdtres, mesureurs
de couple.
IEC 62561-4:2023© IEC 2023 - 41 -
89 Resultats et parametres enregistres
a) Les criteres d'acceptation exiges pour cheque essai, definis par la norms.
b) Les resultats pertinents mesures, observes ou deduits a partir des essais.
c) les resultats d’essai des fixations qui fonctionnent connnne composantes de connexion,
selon 4,1 (resistance ohmique, couples de serrage et de desserrage).
Les valeurs ci-dessus doivent etre presentees sous forme de tableaux, graphiques, dessins,
photographies ou tout autre document visual approprie.
8J0 Declaration d'acceptation et de refus
II est necessaire d’inclure une declaration d'acceptation et de refus qui identifie (en cas de
defaillance) la partie de Tessai a laquelle les echantillons ont echoue, accompagnee d‘une
description de la defaillance_
- 42 - IEC 62561-4:2023 © IEC 2023
Annexe A
(normative)
Essai environnemental pour les fixations

de conducteurs metalliques et composites
A.1 Generalites
L'essai de resistance a la corrosion consists en un traitement au brouillard salin, come cela

est spGcifib £ I'Articie A. 2, suivi par un traitement en atmosphere humide sulfureuse, comnne
cela est specifie a I'Articie A. 3, puis un traitement en atmosphere ammoniacale, comme cela
est specific a I’Articie A.4, pour les echantillons dent les composants en alliage de cuivre
presentent un taux de cuivre inferieur a 80 %.
Le fabricant ou le fournisseur doit fournir la preuve du pourcentage de cuivre de chaque partie

de (assemblage en alliage de cuivre.
A. 2 Traitement au brouillard salin
Le traitement au brouillard salin doit etre realise conformement a HEC 60068-2-52:2017,

a I'exception de I’Articie 7, de I'Articie 10 etde I'Articie 11 qui ne s'appliquent pas L'essai est
effectue avec la severite (2).
Si I'enceinte qui contient le brouillard salin peut maintenir les conditions de temperature
$p£cifi£es en 9.3 de HEC 60068-2-52:2017 et une humidity relative sup^rieure ou 6gale a 90 %,
alors I'echantillon peut Tester dans I'enceinte pendant la periode de stockage en milieu humide.
A.3 Traitement en atmosphere humide sulfureuse
Le traitement en atmosphere humide sulfureuse doit etre conforme a I'ISO 22479:2019,

Mdthode B, avec 7 cycles £ une teneur en dioxyde de soufre de 0.2 l pour une capacity
de (300 ± 10) I, a ( exception de I’Articie 9 et de I'Articie 10 qui ne s’appliquent pas.
Chaque cycle d'une duree de 24 h se compose d’une periode de chauffage de 8 h

£ une temperature de 40 *0 ± 3 K en atmosphere humide saturê, suivie d'une periode
de repos de 16 h. Ensuite, I'atmosphere humide sulfureuse est remplacee.
Si I'enceinte d'essai maintient les conditions de temperature specifies en 8.5

de I ISO 22479:2019, alors I’echantillon peut rester dans cette enceinte pendant la periode
de stockage,
A. 4 Traitement en atmosphere ammoniacale
Le traitement en atmosphere ammoniacale doit etre conforme a I'ISO 6957:1988

pour une atmosphere moderee avec une valeur de pH de 10, a ('exception du 8.4 et de I'Articie 9
qui ne s’appliquent pas.
IEC 62561-4:2023© IEC 2023 - 43 -
Annexe B
(normative)
Essai environnemental pour les fixations de conducteurs non metalliques

et composites - Resistance aux rayonnements ultraviolets
B.1 Generalites
Un lot d'echantillons doit etre soumis au conditionnement aux rayonnements ultraviolets

spEcifte £ I'Articie B.2, £ I'Articie B 3 ou a (’Article B 4. Tous les Echantillons soumis A I'essai
sont consideres comma etant representatifs de la game complete de couleurs du materiau
Les echantillons doivent etre montes a Pinterieur du cylindre du dis positif a ultraviolets, de telle
maniere qu'ils ne soient pas en contacts les uns avec les autres et que leur surface soit exposes
perpendiculairement a la source de lumtere.
B.2 Essai
Les echantillons doivent etre exposes pendant (1 000 ± 1) h a un arc au xenon, Methode A,
conformement a I'lSO 4892-2. Une exposition continue a la lumiere et une exposition
intermittente aux pulverisations d'eau doivent Etre employees, avec un cycle programme
de (120 ± 1) min qui consiste en (102 ± 1) min d'exposition A la lumiEre et en (18 + 1) min
d'exposition aux pulverisations d’eau et a la lumiere. L'appareillage doit fonctionner
avec une lampe a arc au xenon refroidie a I'eau, des filtres optiques internes et externes a verre
borosilicate, un eclairement energetique spectral de 0,35 W K nr3 nm-1 a 340 nm et
*
une temperature de panneau noir de 65 DC ± 3 K. La temperature de I'enceinte doit etre
de 45 °C ± 5 K. L'humidite relative de I'enceinte doit etre de (50 ± 5) %.
B+3 Premier essai de substitution a I’Article B.2
Les Echantillons doivent Etre exposes pendant (720 + 1) h a un arc au carbone a flamme nue,
conformement a I'lSO 4892-4. Une exposition continue a la lumiere et une exposition
intermittente aux pulverisations d'eau doivent etre employees, avec un cycle programme
de (120 ± 1) min qui consiste en (102 ± 1) min d'exposition a la lumiere et en 18 min
d'exposition a la fois aux pulverisations d’eau et a la lumiere. L'appareil doit fonctionner
avec une lampe A arc au carbone a flamme nue, des filtres optiques internes et externes
de type 1 a verre borosilicate, un eclairement Energetique spectral de 0,35 W x m-2 * nm-1
E 340 nm et une temperature de panneau noir de 63 ”0 ± 3 K La tempErature de la chambre
doit etre de 45 °C ± 5 K avec une humidite relative de (50 ± 5) %.
B.4 Second essai de substitution a I'Articie B.2
Les echantillons doivent etre exposes a une energie d'irradiation totale egale aux valeurs
donnEes a I'Articie B.2 pour les lampes UV fluorescentes conformes A I'lSO 4892-3.
Les conditions d'exposition doivent Etre les suivantes: une exposition continue A la lumtere et
une exposition intermittente aux pulverisations d'eau, avec un cycle programme
de (360 ± 1) min d'exposition a la lumiere et (60 11) min d’exposition a la fois
aux pulverisations d'eau et a la lumiere, comme cela est decrit dans Ie Tableau 4, Methode A,
cycle 3 de I'lSO 4892-3:2016.
- 44 - IEC 62561-4:2023 © IEC 2023
Annexe C
(normative)
Applicability d’essais precedents
Pour les fixations de conducteurs qui ont d6j£ satisfait aux essais conform6 ment
a IIEC 62561-4:2010 ou a I'lEC 62561-4:2017, les differences entre les versions
des procedures d'essai identifies dans Ie Tableau C.1 ne sont pas considerees corrinne
suffisamment importantes pour justifier de nouveaux essais du produit en vue de satisfaire
aux exigences da I IEC 62561-4:2023.
II nisi pas necessaire de repeter les essais lorsque Ie fabricant du produit concerne indique
clairement que son produit satisfait a toutes les exigences suivantes:
* ii n'y a eu aucune modification de la classification du produit depuis qu'ii a satisfait

aux essais;
* il n'y a eu aucune modification de la methode de fabrication du produit depuis qu'ii a satisfait
aux essais;
• il n1y a eu aucune modification de la conception du produit depuis qu'ii a satisfait aux essais;
• il n'y a eu aucune modification des materiaux utilises dans Ie produit depuis qu'ii a satisfait
aux essais.
Pour les nouveaux produits, des essais de type complets conforrnement au present document
doivent etre realises.
Tableau C-1 - Differences des exigences pour les fixations de conducteur conformes
a DEC 62561-4:2010 on a PIEC 62561-4:2017
Nouvel
Description de I'essai IEC 625614 2Q1Q IEC 62561-4:2017 essai
exige
Essai ou traitement au brouillard salln A.1 A.2 Non
Essai au traitement en atmosphere humide A 2 A.3 Non
sulfureuse
Essai ou traitement en atmosphere ammoniacale A3 A.4 Non
Essai aux UV S arc au x^non B.2 B.2 Non
Arc 3U carbene a fl gm me nue B3 B.3 Non
Essai aux UV fluorescents B.4 8.4 Non
Essai de charge laterale 64.1 6.4.11 Non
Essai de charge axiale 6.4.2 6.4.2 Non
Esssi de charge d'impact 6.4.3 643 Non
IEC 62561-4:2023© IEC 2023 - 45 -
Annexe D
(normative)
Logigramme des essais pour une fixation de conducteur
Voir Figure Dd .
Figure D*1 - Logigramme des essais pour une fixation de conducteur

- 46 - IEC 62561-4:2023 © IEC 2023
Bibliographie
[1] IEC 62305-1, Protection centre fa foudre - Partie 1: Principes gpndraux
[2] CLC/TS 50703-2, Composants des systemes de protection centre la foudre (CSPF) -
Partie 2: Exigences d'essais specifiques relatives aux composants des SPF utilises
dans ies atmospheres explosives
[3] IEC 62305-4, Protection contre la foudre - Partie 4: Reseaux de puissance et

de communication dans ies structures
[4] IEC 62305 (toutes les parties). Protection contre fa foudre
[5] IEC 62561-4:2010, Composants des systdmes de protection contre la foudre (CSPF) -
Partie 4: Exigences pour ies fixations de conducteurs
[6] IEC 62561-4:2017, Composants des systemes de protection contre la foudre (CSPF) -
INTERNATIONAL
ELECTROTECHNICAL
COMMISSION
3, me de Varembe
PO Box 131
CH-1211 Geneva 20
Switzerland
Tel: +41 22 919 02 11

info@iec.cfi
www.iec.ch

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Edition 3,0 2023-10

Lightning protection system components (LPSC) -

Composants des systemes de protection contre la foudre (CSPF) -

IEC Secretariat Tel.: +41 22 919 Q2 11

About the IEC

Lightning protection system components (LPSC) -

Composants des systemes de protection contre la foudre (CSPF) -

ICS 2^.020, 91.120.40 ISBN 978-2-8322-7614-3

6 Registered trademark at tne Internartlonsl Efectrolechnicsl Commlaelnn

Figure 1 - Basic arrangement of specimens 12

INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION

LIGHTNING PROTECTION SYSTEM COMPONENTS (LPSC) -

Part 4: Requirements for conductor fasteners

OraR Report on voting

&1/734/FDIS 31/740/ RVD

Part 4: Requirements for conductor fasteners

ISO 4892-3:2016, Plastics - Methods of exposure to laboratory light sources - Part 3:

3 Terms and definitions

• IEC Electropediia: available at https://www.eleGtropedia.org/

* ISO Online browsing platform: available at https://www.iso.org/obp

4.1 According to the material of the conductor fastener

4.3 According to the conductor clamping arrangement

5.2 Environmental requirements

5.2.1 Corrosion resistance

Metallic or composite conductor fasteners shall withstand corrosion effects

5.2.2 Ultraviolet (UV) light resistance

Non-metallic and composite conductor fasteners shall withstand UV light effects.

5.3 Mechanical strength

5.3-1 Perpendicular and axial loads

5.3.2 Impact tests

Compliance is checked by the tests specified in 6.4 3.

5.4 Installation instructions

Compliance is checked by inspection in accordance with 6-5.

5.5.1 Content of marking

Each conductor fastener shall be marked with:

a) the manufacturer's or responsible vendor's name, logo or trademark,

Compliance is checked in accordance with 6.6.

5,5,2 Durability and legibility

The marking shall be durable and legible.

Compliance is checked in accordance with 6.6.

6.1 General test conditions

Unless otherwise specified, 12 metallic or 18 composite/non-metallic specimens are subjected

For products already successfully tested In accordance with IEC 62561-4:2010 or

6.2 Preparation of the specimen

The tightening torque should be applied in a steady and uniform manner.

6.3 Environmental influence test

The arrangements of specimens shall be subjected to environmental influence tests consisting

Figure 1 - Basic arrangement of specimens

The arrangements of specimens shall be subjected to an environmental test consisting of an

- test in accordance with 6.3.3. and

6.4 Resistance to mechanical effects

6.4.1 Lateral load test

Figure 2 - Basic arrangement of lateral load test

6.4 2 Axial load test

Figure 3 - Typical arrangement for axial movement test

This test is carried out on non-metallic and composite conductor fasteners.

Each arrangement of specimens shall be mounted on an impact test apparatus as described in

The arrangement of specimens is placed in a cabinet at a temperature of -5 °C ± 1 K. After 2 h,

6.5 Installation instructions