CNC 8037

La solución a las máquinas sencillas

 CNC 8037
La solución a las máquinas sencillas

Fagor Automation se ha caracterizado en su historia por proveer soluciones a la medida de sus

clientes. Ofrece productos de alta gama para máquinas de alta exigencia y también da solución a
máquinas más sencillas con productos como el CNC 8037.
Este CNC parte de la plataforma del CNC 8055 pero adaptando su operativa y funcionalidades
a las necesidades de las máquinas más sencillas, simplificando de esta manera la labor diaria
del operario.

Solución integral
Fagor Automation mantiene con este producto su filosofía de ofrecer una solución integral a las máquinas, pensado en todos
los dispositivos y accionamientos que componen la máquina para conseguir su máximo rendimiento y facilitar la labor del
usuario.
Cuando se usan varios proveedores, la integración de todos esos sistemas para que funcionen de una manera fiable y
coordinada, resulta laboriosa y en ocasiones complicada.
Fagor Automation también ofrece la posibilidad de integrar sistemas de terceros en combinación con sus productos para dar
flexibilidad al fabricante a la hora de seleccionar los componentes de sus máquinas.

Conectividad

ETHERNET

Sistemas de captación

Conectividad

COMUNICACIÓN DIGITAL/
ANALÓGICA

Módulos remotos Sistemas de regulación Motorización

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Operativa
Trabajo con programas
Los CNC 8037 de Fagor ofrecen distintas
posibilidades para que el usuario pueda
almacenar sus programas.

Memoria del CNC

Los equipos disponen de serie un 1 MB de memoria RAM y
una memoria Compact Flash de 512 MB para que el usuario
pueda salvar sus programas.

Memoria remota
También ofrecen la posibilidad de utilizar la memoria de un
Memoria CNC
PC remoto con el mismo fin.
El usuario podrá lanzar la ejecución de esos programas de
dos maneras:
• Accediendo la memoria del PC desde el CNC y
RS232 seleccionando el programa.
ETHERNET • D
 e forma remota, mediante el uso del software de
comunicación Fagor WinDnc.
USB
Portabilidad de programas
Están disponibles para el usuario los puertos de
comunicación Ethernet o línea serie RS232 para la
transferencia de programas con un PC externo. También se
ofrece un conector USB para transportar ficheros mediante el
uso de un pen-drive.

Una operativa sin igual

La operativa del CNC 8037 permite un

acceso rápido e intuitivo, mediante teclas de
acceso directo y submenús, a los diferentes
modos de operación.

Antes de comenzar la ejecución real de la pieza, el equipo

ofrece al usuario la posibilidad de realizar una simulación
previa a la ejecución permitiendo:
• V
 erificar que las trayectorias en el mecanizado han
sido correctamente programadas y no se producen
movimientos inesperados.
• C
 omprobar que la pieza ha sido programada
correctamente.
• R
 ealizar una estimación del tiempo de ejecución de la
pieza. Esta funcionalidad resulta muy útil al usuario cuando
realiza piezas por encargo, ya que le facilitará el diseño de
los presupuestos al tener una estimación del tiempo que le
llevará hacer las piezas.

Durante la ejecución del programa se le abre la posibilidad al

usuario de ir adelantando trabajo. El CNC 8037 dispone de la
funcionalidad «Programación en background» que permite la
edición de nuevos programas durante la ejecución de otros.
Gracias a este tipo de funcionalidades es posible incrementar
la productividad de la máquina.

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 Programación
Flexible e intuitiva
El lenguaje ISO que ofrece el CNC 8037 en todos sus modelos, se suele utilizar para piezas donde
se prima la optimización del programa para conseguir que el tiempo de ejecución sea el más
corto posible.

Edición en Teach-in Edición en Teach-in

El CNC 8037 permite salvar en un programa las operaciones
manuales que el operario realice. Esto facilita a operarios
no habituados a máquinas con CNC, a crear programas de
manera muy intuitiva que podrá ejecutar posteriormente sin
tener que repetir el proceso manual.

Para programar las cotas basta con desplazar la máquina,

mediante las teclas de JOG o volante electrónico, hasta la
posición deseada y pulsar la tecla correspondiente al eje o
ejes que se desean programar. El CNC genera un bloque de
desplazamiento a dicha posición.

Combinando funcionalidades como el editor interactivo y la

edición en Teach in, el paso del plano en papel al mecanizado
se realiza de una manera ágil e intuitiva en unos pocos
pasos, incluso para usuarios provenientes de una máquina
convencional sin conocimientos previos de programación.

Edición mediante ciclos predefinidos

El lenguaje en ISO permite optimizar al máximo la ejecución
de los programas para lograr los mejores tiempos de
mecanizado. Pero ello obliga a tener en cuenta todos los
movimientos de la máquina, pasadas de mecanizado,
herramientas, velocidades de los ejes, giros de cabezal,...
con lo que aumenta la posibilidad de equivocaciones y de
cometer errores que pueden provocar daños personales o en
la máquina.

Para minimizar estos riesgos y facilitar la programación, el

CNC 8037 ofrece una amplia lista de ciclos predefinidos
(denominados ciclos fijos).
Edición mediante ciclos predefinidos

La productividad de la máquina aumenta gracias a que en

estos ciclos se necesita un número reducido de datos para
definir el mecanizado completo. El tiempo de programación
se reduce de manera significativa.

La utilización de estos ciclos fijos, por otro lado, minimiza

los riesgos al gestionar los movimientos teniendo en cuenta
todas las condiciones de mecanizado prefijadas.

G87 G98/G99 X Y Z I J K B C D H L V

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 C N C 8 0 3 7

Editor interactivo Editor interactivo

Dentro de la programación ISO, Fagor facilita un editor
interactivo para la elaboración de piezas más complejas. Es
una forma de edición guiada basada en diálogos. El operario
es conducido por el CNC a través de pantallas de ayuda en
las que se solicitan los datos correspondientes a la operación
seleccionada

En el caso antes mencionado de los ciclos predefinidos, el

usuario precisa conocer los diferentes códigos y variables
correspondientes a la operación a realizar, es decir, necesita
una formación previa. Con este sistema de programación no
se requiere personal experto en programación ISO, basta con
tener conocimientos básicos.

Esta forma de editar permite únicamente introducir los datos

solicitados, no siendo posible generar bloques erróneos
o incompletos. El propio ciclo tendrá en cuenta todos
los movimientos, pasadas de mecanizado, herramientas,
velocidades de los ejes, giros de cabezal,... gracias a
lo cual se evitará la posibilidad de cometer errores en la
programación y potenciales riesgos en la máquina.

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 Ayudas
Para la preparación y durante la ejecución

Calibraciones Acciones correctoras

Para un mecanizado correcto el CNC necesita conocer las
dimensiones de las herramientas. Fagor Automation facilita
varios opciones para su definición:
• Tras un pre-reglaje fuera de la máquina, introduciendo los
datos obtenidos en el CNC.
• Utilizando una pieza patrón de dimensiones conocidas.
Basta con aproximar la herramienta hasta tocar la pieza
para que el CNC calcule y asuma automáticamente las
dimensiones reales de la herramienta.

Acciones correctoras
Durante el uso de las herramientas, el usuario puede tomar
distintas acciones correctoras:
• C
 ompensar el desgaste de la herramienta.
Fagor Automation facilita la posibilidad de realizar esta
corrección de manera manual o automática, usando los
ciclos desarrollados con ese fin.
• V
 erificar el estado de la herramienta. El operario puede
detener la ejecución del mecanizado y si se detectan
deficiencias en la herramienta podrá aplicar correcciones o
cambiarla por otra si es necesario.
• E
 n el caso de no disponer de una herramienta gemela a
la anterior, los CNC Fagor permiten seleccionar una de
características distintas (longitud, radio). En este caso, el
CNC recalcula las trayectorias del mecanizado posterior en Traslados de origen
función de la herramienta seleccionada.

Traslados de origen
El CNC 8037 permite de una forma sencilla e intuitiva, definir
varios puntos de referencia en la máquina y guardarlos
en memoria para su posterior utilización. En posteriores
mecanizados el usuario podrá recuperar esos puntos de
referencia sin tener que calcularlos de nuevo y así evitar
posibles errores.

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Características técnicas
CNC 8037
Torno Fresa

Recursos del sistema

Configuración máxima de ejes 2 3

Configuración máxima de cabezales 1 1

Memoria de usuario (RAM) 1 MB 1 MB

Disco duro interno (CF) 512 MB 512 MB

Tiempo de proceso de bloque 7 ms 7 ms

Máximo I/O digitales locales 40/24 40/24

Expansión I/O digitales remotas Opt Opt

Regulación digital CAN Opt Opt

Regulación analógica Std Std

Prestaciones genéricas
Bloques de look ahead 75 75

Máximo número de herramientas 100 100

Máximo número de correctores hta. 255 255

Ethernet Opt Opt

USB Std Std

RS232 Std Std

Ayudas a la puesta a punto Std Std

Compensación bidireccional de husillo Std Std

Idiomas soportados 13 (*) 13 (*)

Volante de trayectoria Std Std

Volante de avance Std Std

Simulación con estimación tiempo ejecución Std Std

Gráficos con líneas de trayectoria Std Std

Ciclos fijos de mecanizado Std Std

Roscado electrónico y de paso variable – Std

Subrutinas de interrupción Std Std

Avance como función inversa del tiempo Std Std

Factor de escala aplicado a uno o varios ejes Std Std

Giro del sistema de coordenadas Std Std

Roscado rígido Std Std

(*) Inglés, Español, Francés, Italiano, Alemán, Holandés, Portugués, Checo, Polaco, Chino continental, Euskera, Ruso, Turco.

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 Fagor Automation, S. Coop.
Bº San Andrés, 19
E-20500 Arrasate - Mondragón
SPAIN
Tel.: +34 943 719 200
Fax.: +34 943 791 712
E-mail: info@fagorautomation.es

ER-073/1994

Fagor Automation está acreditado por el

Certificado de Empresa ISO 9001 y
el marcado para todos sus productos.

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FAGOR AUTOMATION no se responsabiliza de los posibles errores de impresión o transcripción en el presente catálogo
y se reserva el derecho de introducir sin previo aviso, cualquier modificación en las características de sus fabricados.

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