VTR454-11 HT842719 en

Operation Manual
VTR454-11
ABB Turbo Systems Ltd

CH 5401 Baden
Type VTR454-11 HT842719

n Mmax 295 t Mmax 620
1/s °C
n Bmax 0 t Bmax 0
03300 kg 8 100 100

Application according to
Year 2017 the Operation Manual
made in Switzerland
Original Operation Manual
HZTL2113 English
ABB Turbocharging

Operating condition and replacement intervals
The operational limits for the turbocharger nBmax, tBmax, nMmax, tMmax, inspection- and replacement intervals for the compon-
ents concerned on the rating plate are valid for the operational mode and compressor inlet condition, which has been agreed upon
between the engine builder and ABB.
Note: Replacement intervals of components depends on the load profile, turbine inlet temperature, suction air temperature and
turbocharger speed. In case the operation conditions differs significantly from what is considered to be normal for the cur-
rent application, it is recommended to contact ABB for a re-calculation of replacement intervals. Frequent load alterations,
high temperatures and high speed lower the life of components.
Unless otherwise agreed, the application limits nMmax, tMmax are valid for the test operation for a limited time.
Turbocharger VTR 454 -11 / -21 Seite / Page 1
Inhaltsverzeichnis Table of contents
Vorbemerkungen Preliminary remarks 0

HZTL 10015
Sicherheits- und Gefahren- Instructions on safety and 1

hinweise hazards
HZTL 10002
Inbetriebnehmen Putting into operation 2

HZTL 10016
Betrieb und Unterhalt Operation and maintenance 3

HZTL 10004
Beheben von Störungen Troubleshooting 4

HZTL 10005
Demontage und Montage Disassembly and assembly 5

HZTL 10006
Ausserbetriebnehmen Taking out of operation 6

HZTL 10007
Anhang Appendix 7
HZTL 10018
Zugelassene Schmieröle Approved lubricating oils 8.1

HZTL 10081
Service - Stellen Verzeichnis Guide to service stations 8.2
ABB
ZTL 2113-CH
-C-
Preliminary remarks
Vorbemerkungen 0
Turbocharger VTR..4 Seite / Page 1
Vorbemerkungen Kap. / Chap. 0 Preliminary remarks
0 0
Vorbemerkungen Preliminary remarks
Inhalt Contents
1 Vorwort......................................................3 1 Foreword...................................................3
2 Funktionsbeschreibung.............................5 2 Mode of operation.....................................5
3 Bestimmungsgemässe Verwendung.........6 3 Correct application....................................6
4 Organisatorische Massnahmen................7 4 Organizational measures..........................7
5 Originalteile und Sicherheit.......................7 5 Original parts and safety...........................7
6 Befähigung des Personals........................8 6 Qualification of personnel.........................8
7 Kundendienst............................................8 7 After-sales service....................................8
8 Ausführungsvarianten...............................8 8 Various models..........................................8
9 Lagern neuer Turbolader..........................9 9 Storage of new turbochargers...................9
10 Abkürzungen.............................................9 10 Abbreviations............................................9
11 Leistungsschild Turbolader.....................10 11 Rating plate Turbocharger......................10
Volume: 11 pages
Edition: 11 / 2010
ABB Turbo Systems Ltd HZTL 10015

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Seite / Page 2 Turbocharger VTR..4
10015 ABB Turbo Systems Ltd

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1 Vorwort 1 Foreword
Dieses Betriebshandbuch hilft Ihnen, den von ABB This operation manual will help you to become fa-
Turbo Systems gelieferten Turbolader besser kennen- miliar with your turbocharger supplied by ABB Turbo
zulernen und seine bestimmungs-gemässe Einsatz Systems and to utilize it to full effect in its intended
möglichkeit wirkungsvoll zu nutzen. application.
Dieses Betriebshandbuch gibt Ihnen wichtige Hinwei- This operation manual provides important instructions
se, damit Sie diesen Turbolader sicher, sachgerecht as to the safe, correct, and economical operation of
und wirtschaftlich betreiben können. Sie finden hilfrei- the turbocharger. It contains helpful information on
che Informationen, mit denen Sie Gefahren frühzeitig how to recognize hazards at an early stage and avoid
erkennen und vermeiden können, Reparaturkosten them, how to reduce repair costs and standstill times,
und Ausfallzeiten vermindern sowie Zuverlässigkeit and how to improve the reliability and the service life
und Lebensdauer des Turboladers erhöhen können. of the turbocharger.
Dieses Betriebshandbuch ergänzt und erweitert be- This operation manual is a complement to, and an
reits bestehende nationale Vorschriften zum Unfall- extension of, existing national regulations on accident
schutz und zur Unfallverhütung. protection and prevention.
Dieses Betriebshandbuch muss ständig am Einsatzort This operation manual must be available at all times
des Turboladers verfügbar sein. at the site of operation of the turbocharger.
Dieses Betriebshandbuch ist unbedingt vor Arbeitsbe- It is essential that this operation manual is read before
ginn von allen Personen zu lesen, die mit dem oder beginning operation by all persons working with or at
am Turbolader arbeiten. the turbocharger.
Auch Personal, das nur gelegentlich (zB. bei Montage Even personnel only working occasionally (e.g.
und Wartung) an der Maschine tätig ist, muss das installation and maintenance) must have read and
Betriebshandbuch gelesen und verstanden haben. fully understood the manual before working on the
turbocharger.
Die Anweisungen sind unbedingt zu befolgen.
All instructions must be strictly observed.
Das gilt besonders für die allgemeinen und speziellen
Sicherheitshinweise vor und in den entsprechenden This applies especially to the general and special sa-
Kapiteln. fety instructions preceding, and in the course of, the
respective chapters.
Fragen Sie in Zweifelsfällen den für Ihren Bereich
zuständigen Beauftragten für Sicherheit und Unfall- In the event of doubt, consult the officer for safety and
schutz. accident protection responsible for your area.
ABB Turbo Systems Ltd 10015

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Fig. 0-1
Schnittdarstellung Turbolader
Section of the Turbocharger

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2 Funktionsbeschreibung 2 Mode of operation

Der Turbolader besteht aus zwei Strömungsmaschi- The turbocharger consists of two machines, a turbine
nen, einer Turbine und einem Verdichter, die auf einer and a compressor which are mounted on a common
gemeinsamen Welle angebracht sind. shaft.
Die Abgase des Dieselmotores strömen durch das The exhaust gases of the diesel engine flow through
Gaseintrittsgehäuse (51000) und den Düsenring the gas inlet casing (51000) and the nozzle ring
(56001). (56001).
Die Turbine (29000) nutzt die im Abgas enthaltene The turbine (29000) uses the energy contained in
Energie zum Antrieb des Verdichter- und Vorschaltra- the exhaust gas to drive the compressor and inducer
des (25000/26000), wobei durch den Verdichter wheel (25000/26000), whereby the compressor draws
Frischluft angesaugt und vorverdichtete Luft in die in fresh air and precompressed air is forced into the
Zylinder gedrückt wird. cylinders.
Die Abgase gelangen durch das Gasaustrittsgehäuse The exhaust gases are led into the open air through
(61000) und durch die Abgasleitung ins Freie. the gas outlet casing (61000) and the exhaust pipes.
Die Luft, die für den Betrieb des Dieselmotors be- The air which is necessary for the operation of the die-
nötigt und im Turbolader verdichtet wird, gelangt sel engine and which is compressed in the turbochar-
durch den Saugstutzen (82000) oder den Schall ger passes through the suction branch (82000) or the
dämpfer (81000) in das Vorschaltrad (26000) und silencer (81000), into the inducer wheel (26000) and
das Verdichterrad (25000). Sie durchströmt den the compressor wheel (25000). It then passes through
Diffusor (79000) und verlässt den Turbolader durch the diffusor (79000) and leaves the turbocharger
den Druckstutzen am Luftaustritts-gehäuse (74000). through the volute of the air outlet housing (74000).
Die Zwischenwand (23000) trennt den Luftraum vom The partition wall (23000) separates the air from the
Gasraum. Durch den Kanal (X) wird Sperrluft vom gas. Sealing air from the compressor is led into the
Verdichter zur Labyrinthdichtung des Turbinenrotors labyrinth seal of the turbine rotor through the channel
geleitet. Die Dichtung verhindert, dass Abgase in (X). The seal prevents exhaust gases from flowing
den Ausgleichkanal (Z) und den Lagerraum strömen into the compensation channel (Z) and the bearing
können. space.
Die Kanäle Y (Verdichterseite) und Z (Turbinenseite) The channels Y (compressor side) and Z (turbine
ermöglichen den Druckausgleich der Lagerräume und side) provide pressure compensation in the bearing
verhindern Ölverluste. spaces and prevent oil loss.
Der Rotor läuft in elastisch abgestützten Wälzlagern, The rotor runs in elastically mounted rolling contact
die an beiden Enden leicht zugänglich sind. Jede bearings which are easily accessible at either end.
Lagerstelle hat eine eigene Schmiervorrichtung. Die Each bearing point has its own lubrication device. The
Lagerraumdeckel haben je eine Öffnung zum Ölein- bearing space covers have openings for filling and
füllen und Ölablassen. Zwei Schaugläser pro Lager- draining oil. Two sightglasses in each bearing space
raumdeckel gewähren Einblick in den Lagerraum. cover allow inspection of the bearing space.

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3 Bestimmungsgemässe 3 Correct application

Verwendung
Dieser von ABB Turbo Systems gelieferte Turbolader This turbocharger supplied by ABB Turbo Systems
ist ausschliesslich für den Einsatz an Dieselmotoren has been developed exclusively for use on diesel en-
entwickelt worden, um die für den Betrieb des Diesel- gines to generate the volume of air and the pressure
motors benötigte Luftmenge und den notwendigen necessary for the operation of the diesel engine.
Ladedruck zu erzeugen.
Any other usage shall be regarded as a special ap-
Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als plication which must be clarified with ABB Turbo Sys-
Sonderanwendung, die ABB Turbo Systems abklären tems. The manufacturer accepts no liability for other
muss. Für weitergehende Anwendungen haftet der applications.
Hersteller nicht.
This turbocharger was built in accordance with state
Dieser Turbolader ist nach dem Stand der Technik of the art technology and the recognized safety regu-
und nach den anerkannten sicherheitstechnischen lations and is safe for operation.
Regeln gebaut und betriebssicher.
Nonetheless, the turbocharger can cause injury or
Vom Turbolader können dennoch Gefahren für Leib death to the user or a third party, or damage to the tur-
und Leben des Benutzers oder Dritter ausgehen oder bocharger itself or to other property if it is not operated
der Turbolader und andere Sachwerte beschädigt by trained personnel, or if it is used incorrectly, or for
werden, wenn er nicht von geschultem Personal oder purposes other than that for which it was intended.
nicht sach- und bestimmungsgemäss eingesetzt wird.
Correct application of the turbocharger also includes
Bestimmungsgemässes Verwenden des Turboladers observation of the operating, maintenance and repair
schliesst auch das Einhalten der Betriebs-, Wartungs- conditions specified by the manufacturer.
und Instandhaltungsbedingungen ein, die vom Her
steller vorgeschrieben sind.
The turbocharger should only be operated and used
Der Turbolader darf nur in technisch einwandfreiem in a technically perfect condition, for its intended pur-
Zustand, seiner Bestimmung entsprechend und un- pose and in compliance with the operation manual.
ter Beachtung des Betriebshandbuches bedient und
benutzt werden. Defects which could affect safety must be eliminated
immediately.
Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können,
sind umgehend zu beseitigen. The manufacturer shall not accept liability for da-
mages resulting from unauthorized alterations to, or
Eigenmächtige Veränderungen am Turb olader interference with, the turbocharger.
schliessen eine Haftung des Herstellers für daraus
entstehende Schäden aus. The turbocharger has been designed for the diesel
engine described including speed and output. If it is
Der Turbolader ist für den Dieselmotor, ein-schliess- used otherwise ABB Turbo Systems shall reject all
lich Drehzahl und Leistung, spezifiziert. Wird er an- guarantee claims.
derweitig verwendet, lehnt ABB Turbo Systems alle
Garantieansprüche ab.

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4 Organisatorische 4 Organizational
Massnahmen measures
Ergänzend zum Betriebshandbuch sind zusätzlich die In addition to this manual, the general, statutory
allgemeinen, gesetzlichen Vorschriften zur Unfallver- regulations applicable in the respective country for
hütung und zum Umweltschutz im Verwender-land zu the prevention of accidents and the protection of the
beachten. environment must be observed.
Das gilt auch für das Bereitstellen und Tragen von This also applies to the provision and wearing of per-
persönlichen Schutzausrüstungen. sonnel protection equipment.
Unter Beachtung des Betriebshandbuches ist der The safety and risk consciousness of the personnel
sicherheits- und gefahrenbewusste Umgang des working at and with the turbocharger shall be checked
Personals an und mit dem Turbolader regelmässig regularly in accordance with the manual.
zu überprüfen.
The turbocharger must be shut down immediately
Der Turbolader ist bei sicherheitsrelevanten Verände- in the event of alterations affecting safety or of cor-
rungen oder bei entsprechendem Betriebsverhalten responding operating behaviour. The fault should be
sofort stillzusetzen. Die Störung ist der dafür zustän- reported to the person or department responsible.
digen Person oder Stelle zu melden.
Additions to, and alterations and conversions of, the
Veränderungen und An- und Umbauten am Turbola- turbocharger which could impair safety, require the
der, die die Sicherheit beinträchtigen könnten, müssen prior approval of ABB Turbo Systems.
vorher von ABB Turbo Systems genehmigt werden.
5 Original parts and safety

5 Originalteile und Sicherheit
Original parts and accessories are especially desi-
Originalteile und Zubehör sind speziell für den von gned for the turbocharger supplied by ABB Turbo
ABB Turbo Systems gelieferten Turbolader konzipiert. Systems.
Wir machen ausdrücklich darauf aufmerksam, dass We wish to state clearly that parts and accessories
nicht von uns gelieferte Originalteile und Zubehör not supplied by us have not been tested and approved
auch nicht von uns geprüft und freigegeben sind. by us.
Der Einbau und/oder die Verwendung solcher Pro- The installation and/or the use of such products can
dukte kann daher die konstruktiv vorgegebene Eigen- thus have a negative effect on design features of the
schaften des Turboladers negativ verändern. turbocharger.
Dadurch kann die aktive und/oder passive Sicherheit This in turn can be detrimental to the active and/or
des Turboladers nachteilig beeinflusst werden. passive safety of the machine.
Für Schäden, die durch das Verwenden von Nicht- ABB Turbo Systems shall not be liable for any dama-
Originalteilen und entsprechendem Zubehör entste- ge caused by using non-original parts and accesso-
hen, schliesst ABB Turbo Systems jede Haftung aus. ries.

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6 Befähigung des Personals 6 Qualification of personnel

Der Turbolader darf nur von ausgebildetem und auto- The turbocharger may only be operated and maintai-
risiertem Personal bedient und gewartet werden. ned by skilled and authorized personnel.
Arbeiten an mechanischen Bauteilen, wie Lagern oder Work on mechanical components, such as bearings
Rotoren dürfen nur von Fachpersonal durchgeführt or rotors may only be carried out by expert personnel
werden, das von ABB ausgebildet ist. trained by ABB.
Es ist sicherzustellen, dass nur dazu beauftragtes It must be ensured that only authorized personnel
Personal am Turbolader tätig wird. work on the turbocharger.
7 Kundendienst 7 After-sales service

Für Ersatzteilbestellungen, technische Rückfragen For spare parts orders, technical inquiries and main-
und Wartungsarbeiten finden Sie am Ende von die- tenance work there is a list at the end of this manual
sem Handbuch eine Liste mit einer aktualisierten, with an updated, worldwide guide to service stations
weltweiten Übersicht von Service-Stationen der ABB of ABB Turbo Systems.
Turbo Systems.
8 Various models
8 Ausführungsvarianten
This instruction manual and the parts directory (see
Dieses Betriebshandbuch und das Verzeichnis der chap. 7) are valid for various turbocharger models.
Teilenummern (s. Kap. 7) sind gültig für unterschiedli-
che Ausführungsvarianten von Turboladern. For this reason it can occur that parts are listed in the
parts directory which are not present on the turbochar-
Deshalb kann es vorkommen, dass im Verzeichnis ger supplied.
der Teilenummern auch Teile aufgelistet sind, die beim
gelieferten Turbolader nicht vorhanden sind.

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9 Lagern neuer Turbolader 9 Storage of new turbochargers

Von ABB Turbo Systems neu gelieferte Turbolader Turbochargers supplied by ABB Turbo Systems can
sind ab Lieferdatum 12 Monate lang, ohne zusätzliche be stored for 12 months as of the date of delivery
Konservierungsmassnahmen, an trockenen Orten mit without any additional conservation measures in a
einer durchschnittlichen Luftfeuchtigkeit von 40 bis dry place with an average air humidity of 40 to 70 %.
70% lagerbar.
If the turbocharger has to be stored for a longer period
Bei längerer Lagerung der Turbolader muss wie in please proceed as set out in chap. 6.
Kap. 6 vorgegangen werden.
10 Abkürzungen 10 Abbreviations
Folgende Abkürzungen werden verwendet: The following abbreviations are being used:
Abschn. Abschnitt CE Compressor end

Bh Betriebshandbuch chap. Chapter
bzw. beziehungsweise
e.g. For example
Fig. Abbildung fig. Figure
No. Number
Kap. Kapitel RPM Revolution per minute
kpl. komplett sec. Section
Kühlw. Kühlwasser
Nr. Nummer Temp. Temperature
o.ä. oder ähnliches TC Turbocharger
TE Turbine end
s. siehe
Tab. Tabelle - Working steps / Enumerations
Temp. Temperatur + Add. working steps for options
TL Turbolader
TS Turbinenseite Notes for assembling
U Umdrehungen
ü.d.M. über dem Meer
VS Verdichterseite
zB. zum Beispiel
- Arbeitsschritte / Aufzählungen
+ zus. Arbeitsschritte bei Optionen
Hinweise für den Zusammenbau

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
11 Leistungsschild Turbolader 11 Rating plate Turbocharger
9 10
1 1
2 2
6
7 5
11
8 3 4
Einsatzgrenzen: Operational limits:
1 n Mmax, t Mmax: Turbolader - Einsatzgrenzen 1 n Mmax, t Mmax: Turbocharger - operational

bei Motorüberlast (110%), limits at engine overload (110%),
Nur im Prüfstandbetrieb, For test trials only, if not other
wenn nicht anders mit dem wise agreed with the engine
Motorenbauer vereinbart. manufacturer.
2 n Bmax, t Bmax: Turbolader - Einsatzgrenzen 2 n Bmax, t Bmax: Turbocharger - operational

in Betrieb limits in service
n = Turbolader - Drehzahl n = Turbocharger speed
t = Abgastemperatur vor Turbine t = Exhaust gas temperature before turbine
Wechselzeiten von Turbolader- Replacement intervals for turbocharger

komponenten: components:

3 Wechselzeit der Lager in 1000h 3 Replacement interval for the bearings in 1000h
4 Wechselzeit des Verdichters in 1000h 4 Replacement interval for the compr. wheel in 1000h
Ohne Angaben: 100'000h Unless otherwise stated: 100'000h
5 Wechselzeit der Turbine in 1000h 5 Replacement interval for the bladed shaft in 1000h
Ohne Angaben: 100'000h Unless otherwise stated: 100'000h
Weitere Angaben: Further descriptions:
6 Kunden Part-Nummer 6 Customer part-number
7 Feld für die Sonderausführungs Bezeichnung 7 Space for the special design designation
8 Gewicht des Turboladers in kg 8 Weight of the turbocharger in kg
9 Turbolader-Typ 9 Turbocharger type
10 Serien-Nummer 10 Serial number
11
Baujahr des Turboladers 11 Year of construction of the turbocharger


 -H-
Hinweis Für die auf dem Leistungsschild angege- Note The conditions agreed with the engine
benen Werte bezüglich Einsatzgrenzen manufacturer apply to the values stated
und Wechselzeiten gelten die mit dem on the rating plate with regard to opera-
Motorenbauer vereinbarten Bedingun- tional limits and replacement intervals.
gen.
Caution !
The turbocharger is to be used only up
Vorsicht ! Der Turbolader darf nur bis zu den auf to the application limits specified on the
dem Leistungsschild angegebenen Ein- rating plate nBmax, tBmax. These are deter-
satzgrenzen nBmax, tBmax betrieben wer- mined with the engine manu-facturer for
den. Diese sind mit dem Motorenbauer the specific application.
anwendungsspezifisch festgelegt. Unless otherwise agreed operational
Einsatzgrenzen nMmax, tMmax sind, wenn limits nMmax, tMmax are allowed for test trials
nicht anders vereinbart, nur im Prüf- only.
standbetrieb zulässig.
The replacement intervals for the turbo-
Die Wechselzeiten der angegebenen charger components specified must be
Turboladerkomponenten sind unbedingt observed without fail!
einzuhalten! Turbocharger components whose per-
Turboladerkomponenten mit abgelaufe- missible operating times have expired
ner Betriebsdauer dürfen unter keinen may not be used again under any cir-
Umständen weiter verwendet werden! cumstances!

-H-
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Instructions on safety and hazards
Sicherheits- und Gefahrenhinweise 1
Turbocharger Seite / Page 1
Sicherheits- und Gefahrenhinweise Kap. / Chap. 1 Instructions on safety and hazards
1 1
Sicherheit Safety
Inhalt Contents
1 Einleitung..................................................2 1 Introduction...............................................2
2 Definition von Sicherheitshinweisen.........2 2 Definition of Safety instructions.................2
3 Warnschilder am Turbolader.....................3 3 Warning plates on the turbocharger..........3
4 Sicherer Betrieb und Unterhalt..................4 4 Safe operation and maintenance..............4
4.1 Arbeitssicherheit und 4.1 General work safety and
Arbeitsplatzsicherheit................................4 work area safety........................................4
4.2 Schweissarbeiten......................................5 4.2 Welding work.............................................5
4.3 Sicherheit beim Inbetriebnehmen 4.3 Safety during commissioning
und beim Betrieb.......................................5 and operation............................................5
4.4 Sicherheit beim Reinigen..........................6 4.4 Safety during cleaning..............................6
4.5 Sicherheit bei Demontage, Montage, 4.5 Safety during disassembly, assembly,
Instandhaltung und Störungsbehebung....6 maintenance and troubleshooting.............6
4.6 Sicherheit beim Ausserbetriebnehmen 4.6 Safety when taking out of operation
oder Konservieren.....................................6 or preparation for mothballing...................6
5 Gefährdung bei Betrieb 5 Hazards during operation
und Unterhalt............................................7 and maintenance......................................7
5.1 Mechanische Gefährdung im Betrieb........7 5.1 Mechanical hazards during operation.......7
5.2 Mechanische Gefährdungen bei Arbeiten 5.2 Mechanical hazards when working
am Turbolader...........................................7 on the turbocharger...................................7
5.3 Gefährdung durch Lärm............................8 5.3 Hazards due to noise................................8
5.4 Gefährdung durch heisse Oberflächen und 5.4 Hazards due to hot surfaces and
Substanzen...............................................9 substances................................................9
5.5 Gefährdung durch Betriebs- und 5.5 Hazards due to operating and
Hilfsstoffe................................................10 auxiliary materials...................................10
5.6 Gefährdung durch den Umgang 5.6 Hazards when handling insulating
mit Isolationsmaterialien......................... 11 materials................................................. 11
5.7 Gefährdung durch elektrische 5.7 Hazards due to electrical
Komponenten..........................................12 components............................................12
6 Heben von Lasten...................................12 6 Handling loads........................................12
Volume: 13 pages
Edition: 12 / 2009

-E- ABB
Seite / Page 2 Turbocharger
1 Einleitung 1 Introduction
Von ABB Turbo Systems hergestellte Turbolader Turbochargers manufactured by ABB Turbo Systems
entsprechen dem Stand der Technik und den ein- are state of the art and comply with the respective
schlägigen Anforderungen zur Sicherheit und zum health and safety standards in effect at the time the
Gesundheitsschutz zum Zeitpunkt des Baus des turbocharger was built. This ensures safe operation of
Turboladers. Der Turbolader ist somit betriebssicher. the turbocharger. Nevertheless, there may be some
Trotzdem können beim Betrieb des Turboladers und residual risks during operation and work on the tur-
bei Arbeiten am Turbolader Restrisiken bestehen, die: bocharger which:
- vom Turbolader selbst und seinem Zubehör aus- - are caused by the turbocharger itself or its acces-
gehen. sories.
- von verwendeten Betriebsmitteln und Betriebs- und - are caused by the operating equipment used and
Hilfsstoffen ausgehen. supplies or materials.
- die Folge eines ungenügenden Beachtens von - are a consequence of insufficient observance of
Sicherheitshinweisen sind. safety instructions.
- die Folge eines ungenügenden und nicht sachge- - are a consequence of insufficient or inappropriate
mässen Ausführens von Wartungs- und Prüfarbei- performance of maintenance and inspection work.
ten sind.
The operating company is responsible for the organi-
Der Betreiber ist für die organisatorischen Massnah- sational measures that regulate the safe handling of
men verantwortlich, welche den sicheren Umgang the turbocharger by its personnel.
seines Personals mit dem Turbolader regeln.
All instructions contained in this chapter must be
Alle in diesem Kapitel enthaltenen Hinweise sind für observed for safe and trouble-free operation of the
einen sicheren und störungsfreien Betrieb des Turbo- turbocharger and during all work on the turbocharger.
laders und bei Arbeiten am Turbolader zu beachten.
All further safety instructions contained and specifical-
Ebenso sind alle weiteren, speziell gekennzeichneten ly identified in every chapter of this manual (see the
Sicherheitshinweise (siehe Abschnitt Definition von section Definition of safety instructions) must also be
Sicherheitshinweisen) in jedem Kapitel dieses Hand- observed.
buchs zu beachten.
2 Definition von Sicherheitshin- 2 Definition of Safety instruc-

weisen tions
Folgende Symbole und Benennungen werden in The following symbols and terms used in this manual
diesem Handbuch verwendet, welche die Sicherheit concern safety or refer to possible hazards:
betreffen oder die auf mögliche Gefährdungen hin-
weisen:

Caution ! Definition of Caution

Vorsicht ! Definition Vorsicht Serious machine or property damage
Es kann zu folgenschweren Maschinen- may occur if work and operating instruc-
oder Sachschäden führen, wenn Ar- tions marked with this symbol and the
beits- und Bedienungsanweisungen mit word Caution are either not followed or
diesem Symbol und dem Wort Vorsicht not followed precisely.
nicht oder ungenau befolgt werden. ► Caution signs must be observed
► Vorsichtshinweise müssen immer at all times.
eingehalten werden.

ABB
-E-
Warnung Definition Warnung Warning Definition of Warning
Es kann zu ernsthaften Personenschä- Serious personal injuries and even ac-

den bis zu Unfällen mit tödlichen Fol- cidents with fatal consequences may
gen führen, wenn Arbeits- und Bedie- occur if work and operating instructions
nungsanweisungen mit diesem Symbol marked with this symbol and the word
und dem Wort Warnung nicht oder un- Warning are either not followed or not
genau befolgt werden. followed precisely.
► Warnhinweise müssen immer ein- ► Warning signs must be observed
gehalten werden. at all times.
3 Warnschilder am Turbolader 3 Warning plates on the tur-

bocharger
72080
81080
Teilenummer / Part no Grösse / Size Typ
72080 175 x 22 RR131

81080 74 x 52 VTR184 ÷ VTR254; RR153; RR151/181/221; VTC..4
105 x 74 VTR304 ÷ VTR714
Tabelle Warnschilder / Table of warning plates

-E- ABB
Bei Turboladern, die unisoliert an den Motorenbauer Turbochargers supplied to the enginebuilder without
geliefert werden, müssen die Warnschilder nachträg- insulation must be fitted later with warning plates to
lich auf die Isolation angebracht werden. Dies liegt in be affixed to the insulation. This is the responsibility
der Verantwortung des Motorenbauers. of the enginebuilder.
Warnschilder, die durch ABB Turbo Systems am Warning plates must be affixed at the designated
Turbolader angebracht wurden, dürfen nicht entfernt locations and must be easily visible. For additional
werden. Unlesbare Warnschilder müssen durch neue information, please contact an ABB Turbocharger
ersetzt werden. Weiterführende Informationen sind bei service station.
ABB Turbolader Servicestellen erhältlich.
4 Sicherer Betrieb und Unterhalt 4 Safe operation and mainte-

nance
Die hier aufgeführten Hinweise dienen der Perso-
nensicherheit und ermöglichen zusammen mit den The instructions specified in this section are for the
Hinweisen im Abschnitt Gefährdung bei Betrieb und safety of personnel. Together with the instructions
Unterhalt in diesem Kapitel einen sicheren Umgang in the Hazards during operation and maintenance
mit dem Turbolader. section, they allow the user to safely use the tur-
bocharger.
4.1 Arbeitssicherheit und Arbeitsplatz- 4.1 General work safety and work area
sicherheit safety
Warnung Sturzgefahr Warning Risk of falling

Bei Arbeiten auf dem Turbolader be- There is the risk that someone can fall
steht Sturzgefahr. when working on the turbocharger.
► Nicht auf den Turbolader oder ange- ► Do not climb on the turbocharger or
baute Teile steigen oder diese als on parts attached to it or use these
Aufstiegshilfen verwenden. as climbing aids.
► Bei Arbeiten über Körperhöhe sind ► When working at levels above the
die dafür geeigneten Aufstiegshilfen head, use climbing aids and work
und Arbeitsbühnen zu verwenden. platforms suitable for this purpose.
- Allgemeine Unfallverhütungsvorschriften einhalten. - Comply with the general accident prevention regu-
- Nur in physisch und psychisch stabiler Verfassung lations.
am Turbolader arbeiten. - Only perform work on the turbocharger when you
- Der jeweiligen Arbeit angemessene Schutzausrüs- are in a physically and psychologically stable con-
tung tragen, wie: dition.
▪ Helm - Wear appropriate protective equipment, such as:
▪ Gehörschutz ▪ Helmet
▪ Schutzbrille ▪ Hearing protection
▪ Schutzhandschuhe ▪ Safety goggles
▪ Sicherheitsschuhe ▪ Safety gloves
▪ Schutzkleidung ▪ Safety boots
▪ Haarnetz (bei langen Haaren) ▪ Protective clothing
▪ Atemschutzmaske ▪ Hair net (for long hair)
▪ Respirator mask

ABB
-E-
- Nur mit geeigneten Werkzeugen, sowie einwand- - Only work with suitable tools and with equipment
freien Geräten und Arbeitsmitteln arbeiten. and appliances that function properly.
- Elektrowerkzeuge müssen einwandfrei geerdet - Power tools must be properly earthed and cables
und die Anschlusskabel dürfen nicht beschädigt must be undamaged.
sein. - Keep the workplace clean, clear away any loose
- Arbeitsplatz sauber halten, lose Gegenstände objects and obstacles on the floor.
wegräumen, Bodenhindernisse entfernen. - Keep the floor, equipment and turbocharger clean.
- Boden, Geräte und Turbolader sauber halten. - Have oil absorbent materials ready and provide or
- Ölbindemittel bereithalten und Ölauffangwannen keep oil pans at hand.
bereitstellen oder aufstellen. - Clean up any spills.
- Leckagen beseitigen. - Have fire protection means and extinguishing
- Brandschutzmittel und Löschmittel bereithalten. agents available.
4.2 Schweissarbeiten 4.2 Welding work
- Bei Schweissarbeiten oberhalb des Turboladers - When performing welding work above the tur-
unbedingt den Filterschalldämpfer abdecken, da- bocharger, always cover the filter silencer to pre-
mit die Filtermatte nicht beschädigt wird. vent it or the filter mat from being damaged.
- Brennbare Gegenstände und Substanzen aus dem - Keep flammable objects and substances out of the
Bereich des Funkenflugs entfernen. vicinity of flying sparks.
- Alle Anschlüsse am Turbolader abdecken, damit - Make sure that all connections on the turbocharger
keine Fremdkörper in den Turbolader gelangen are close, so that no foreign object get inside the
können. turbocharger.
4.3 Sicherheit beim Inbetriebnehmen 4.3 Safety during commissioning and

und beim Betrieb operation
- Vor Arbeitsbeginn Sichtprüfung der Arbeitsumge- - Visually inspect your working environment before
bung durchführen. starting work.
- Hindernisse und herumliegende Gegenstände - Remove any obstacles and objects littering the
beseitigen. workplace.
- Vor dem Inbetriebnehmen sämtliche Leitungen - Check all pipes to and from the turbocharger for
von und zum Turbolader auf Beschädigungen und damage and leaks before commissioning.
Lecks kontrollieren. - Avoid all operational practice which could nega-
- Jede Arbeitsweise unterlassen, welche die Sicher- tively affect safety at the turbocharger.
heit am Turbolader beeinträchtigen könnte. - Check turbocharger for recognisable damage or
- Turbolader ungefähr alle 12 Betriebsstunden, defects approximately every 12 hours of operation,
beziehungsweise mindestens einmal am Tag auf or at least once a day.
erkennbare Schäden und Mängel prüfen. - Report all damage and all alterations of operatio-
- Schäden und Veränderungen des Betriebsverhal- nal characteristics to the responsible department
tens sofort der zuständigen Stelle melden. immediately.
- Im Schadensfall Turbolader sofort ausser Betrieb - In case of turbocharger damage, shut down imme-
nehmen und gegen unbeabsichtigtes und unbefug- diately and safeguard against accidental/unautho-
tes Benutzen sichern. rized use.
- Beim Einschalten von Hilfsenergien (Hydraulik, - When switching on operating energy supplies (hy-
Pneumatik, Elektrizität, Wasser) ist auf mögliche draulics, pneumatics, electricity, water), pay atten-
Gefährdungen in Folge von Zuführung dieser tion to the risks that may occur as a conse-quence
Energien zu achten. of this energy input.

-E- ABB
4.4 Sicherheit beim Reinigen 4.4 Safety during cleaning
Für die Reinigung werden möglicherweise Reini- It is possible that detergents or solvents will be used
gungs- und Lösungsmittel verwendet. Dazu unbedingt for cleaning. In this case, the safety instructions of
die Sicherheitshinweise im Abschnitt Gefährdung the Hazard due to operating materials and supplies
durch Betriebs- und Hilfsstoffe beachten. section in this chapter must always be observed.
- Vor dem Reinigen den Boden gegen unbeabsich- - Protect the floor against unintentional penetration
tigtes Eindringen von Reinigungs- und Lösungsmit- of detergents or solvents before starting cleaning
tel schützen. operations.
- Angemessene Schutzkleidung tragen. - Wear appropriate protective clothing.
- Vor und nach der Reinigung Elektrokabel auf - Inspect the electric cables for abrasion and dama-
Scheuerstellen und Beschädigungen überprüfen. ged areas before and after your cleaning work.
4.5 Sicherheit bei Demontage, Monta- 4.5 Safety during disassembly, assem-
ge, Instandhaltung und Störungs- bly, maintenance and troubleshoo-
behebung ting
- Vorgeschriebene Einstell-, Service-, sowie Inspek- - Observe the specified adjustment, service as well
tionsarbeiten und Inspektionsintervalle einhalten. as inspection and inspection-work intervals.
- Bedienpersonal vor Beginn über alle Service- und - Inform operating personnel about all service and
Instandsetzungsarbeiten informieren. repair work before beginning.
- Vor dem Öffnen eines Deckels, beziehungsweise - Before opening a cover or removing a protective
Entfernen einer Schutzvorrichtung des Turbola- device on a turbocharger, the engine must be swit-
ders, muss der Motor abgestellt und der Turbola- ched off and the turbocharger must have come to
der zum Stillstand gekommen sein. a standstill.
- Sicherstellen, dass die Ölzufuhr unterbrochen ist, - Ensure that the turbocharger oil supply is switched
besonders bei externer Ölversorgung. of, especially for external oil supply.
- Den Motor erst in Betrieb nehmen, nachdem alle - Put the engine into operation only after all parts
Teile wieder ordnungsgemäss montiert wurden. have been refitted properly.
Vorsicht ! Mechanische Arbeiten am Turbolader Caution ! Mechanical work on the turbocharger

Mögliche Schädigung oder Zerstörung Possible damage to or destruction of
von Bauteilen am Turbolader. components on the turbocharger.
► Nur Arbeiten ausführen, die in die- ► Perform only those tasks that are
sem Handbuch beschrieben sind. described in this manual.
► Nur Arbeiten ausführen, für die eine ► Perform work only for which training
Ausbildung durchgeführt wurde. has been carried out.
4.6 Sicherheit beim Ausserbetriebneh- 4.6 Safety when taking out of operation
men oder Konservieren or preparation for mothballing
- Rotor gegen Drehen sichern. Der Rotor kann allein - Secure rotor against turning. The rotor can rotate
durch Kaminzug drehen. due to the stack draught alone.
- Turbolader vor dem Konservieren reinigen. - Clean the turbocharger prior to preparing for mo-
- Angemessene Schutzkleidung tragen. thballing.
- Wear appropriate protective clothing.

ABB
-E-
5 Gefährdung bei Betrieb und 5 Hazards during operation and

Unterhalt maintenance
5.1 Mechanische Gefährdung im Be- 5.1 Mechanical hazards during operati-

trieb on
Im normalen Betrieb gehen vom Turbolader keine me- During normal operation, no mechanical hazards
chanischen Gefährdungen aus, wenn der Turbolader emanate from the turbocharger if it has been installed
ordnungsgemäss angebaut wurde. properly.

Warnung Verletzungsgefahr Warning Risk of injury

Berührung mit rotierenden Teilen kann Contact with rotating parts can lead to
zu schweren Verletzungen führen. Der serious injuries. The turbocharger must
Turbolader darf nie ohne Filterschall- never be operated without a filter silen-
dämpfer oder Luftsaugstutzen betrie- cer or an air suction branch. When the
ben werden. Beim Stillstand des Motors engine is at a standstill, the rotor can
kann der Rotor allein durch Kaminzug turn on its own because of stack drau-
drehen. ght.
► Turbolader vorschriftsgemäss be- ► Operate the turbocharger in accor-
treiben. dance with instructions.
► Rotor bei Wartungsarbeiten gegen ► During maintenance work, secure
unbeabsichtigte Rotation sichern. the rotor against unintentional rota-
tion.

5.2 Mechanische Gefährdungen bei 5.2 Mechanical hazards when working

Arbeiten am Turbolader on the turbocharger
Bei Wartungsarbeiten können durch den unsach- During maintenance work, various risks can oc-
gemässen Umgang mit Komponenten, durch die cur through the improper handling of components,
Missachtung von Arbeitssicherheitsvorschriften, durch through the non-observance of work instructions, due
mangelnde Sorgfalt oder als Folge mangelhafter Aus- to inadequate care or as a consequence of insufficient
bildung verschiedene Risiken entstehen. training.

Warnung Mechanische Gefährdung Warning Mechanical hazards

Durch mechanische Einflüsse als Fol- Serious personal injuries or accidents
ge von riskanten, nicht sachgerechten with fatal consequences can oc-cur
Arbeitsweisen können schwere Perso- through mechanical influences as a re-
nenschäden oder Unfälle mit tödlichen sult of risky, improper working methods.
Folgen entstehen. ► Heed the general rules for work sa-
► Allgemeine Regeln zur Arbeitssicher- fety and accident prevention.
heit und Unfallverhütung beachten. ► Ensure the safety of the work area.
► Arbeitsplatzsicherheit gewährlesten. ► Perform only those tasks that are
► Nur Arbeiten ausführen, die in die- described in this manual.
sem Handbuch beschrieben sind. ► Perform work only for which training
► Nur Arbeiten ausführen, für die eine has been carried out.
Ausbildung durchgeführt wurde.

-E- ABB
5.3 Gefährdung durch Lärm 5.3 Hazards due to noise
Die Lärmentwicklung im Betrieb wird durch die Ein- The development of noise during operation is influ-
bauverhältnisse und die Betriebsbedingungen beein- enced by the installation and operating conditions.
flusst. Lärm mit einem Pegel von über 85 dB(A) wirkt Noise with a level exceeding 85 dB(A) has a dama-
schädigend. ging effect.

Warnung Gefahr durch Lärm Warning Hazards due to noise

Einwirkung von Lärm kann zu Schä- The effects of noise can lead to hearing
digungen des Gehörs, Beeinträchti- impairment, damage to health and the
gungen der Gesundheit und des psy- mental state as well as to irritation and
chischen Zustands, sowie zu Irritati- diminished attention.
onen und Verminderung der Aufmerk- ► Always wear ear protection when
samkeit führen. the engine is running.
► Bei laufendem Motor immer Gehör- ► Above a level of 85 dB(A) wear ear
schutz tragen. protection at all times.
► Ab 85 dB(A) immer Gehörschutz
tragen. Reference values for the maximal duration of stay in
the area of noise emissions (source: Accident Preven-
Richtwerte für die maximale Aufenthaltsdauer im tion Regulations for Companies Engaged in Shipping):
Bereich von Lärmemissionen (Quellenangabe: Unfall-
verhütungsvorschriften für Unternehmen der Seefahrt
UVV See):
240
180
120
60
30
15
05
85 88 91 94 97 120 x
105
100
x Lärmpegel [dB(A)] / Noise level [dB(A)]

y Maximale Aufenthaltsdauer [min], pro Arbeitstag / Maximal duration of stay [min], per work day

ABB
-E-
5.4 Gefährdung durch heisse Oberflä- 5.4 Hazards due to hot surfaces and
chen und Substanzen substances
Im Betrieb werden Oberflächen des Turboladers und During operation, turbocharger surfaces and attached
angebaute Teile, sowie Betriebsstoffe (Schmieröl) parts as well as op-erating materials (lubricating oil)
heiss. Die Oberflächentemperatur ist von der Wirk- become hot. The surface temperature is dependent
samkeit der vorhandenen Isolierung abhängig. Die on the effectiveness of the insulation being used. The
Höhe der Temperatur kann in Bereichen liegen, wo temperature can become high enough so that it falls
Verbrennungen möglich sind. into ranges where burns are possible.
Warnung Verbrennungsgefahr Warning Risk of burning

Berührung heisser Oberflächen oder Touching hot surfaces or contact with
Kontakt mit heissen Betriebsstoffen kann hot operating materials can lead to seri-
zu schweren Verbrennungen führen. ous burns.
► Heisse Oberflächen nicht berühren, ► Do not touch hot surfaces and heed
Warnschild am Turbolader beach- the warning plate on the turbochar-
ten. ger.
► Hitzebeständige Schutzhandschuhe ► Wear heat-resistant protective glo-
und Schutzkleidung tragen. ves and protective clothing.
► Den Turbolader vor Ausführung von ► Allow the turbocharger to cool down
Arbeiten abkühlen lassen. before carrying out any work.
Warnung Heisse Oberflächen am unisolierten Warning Hot surfaces on uninsulated tur-

Turbolader bochargers
Folgenschwere Personenschäden (Ver- Uninsulated turbochargers can cause
brennungen) können von unisolierten serious personal injuries (burns).
Turboladern ausgehen. The turbocharger is supplied by ABB
Je nach Bestellung durch den Motoren- Turbo Systems without insulation de-
bauer wird der Turbolader von ABB Tur- pending on the order from the engine
bo Systems ohne Isolation ausgeliefert. builder. In this case, the engine buil-
In diesem Fall ist der Motorenbauer für der is responsible for insulating the
die sachgemässe Isolation des Turbola- turbocharger properly or for providing
ders verantwortlich, respektive für den protection against hot surfaces being
Schutz gegen Berührung von heissen touched.
Oberflächen. ► The engine builder's instructions
► Die Angaben und Vorschriften des and specifications about protection
Motorenbauers zum Schutz vor hei- against hot turbocharger surfaces
ssen Oberflächen der Turbolader must be observed in every case.
sind zwingend einzuhalten.

-E- ABB
5.5 Gefährdung durch Betriebs- und 5.5 Hazards due to operating and auxili-
Hilfsstoffe ary materials
Betriebs- und Hilfsstoffe sind Substanzen, die für den Operating and auxiliary materials are substances used
Betrieb oder die Ausführung von Wartungsarbeiten ge- for operation or the execution of maintenance work.
braucht werden. Öle, Fette, Kühlmittel, Reinigungs- und Oils, greases, coolants, cleaning agents and solvents,
Lösungsmittel, Säuren etc. können als Gefahrenstoffe acids, etc. can be regarded as hazardous materials.
gelten. Betriebs- und Hilfsstoffe können leicht entzünd- Operating and auxiliary materials can be combustible
lich und brennbar sein. and easily ignited.
Warnung Vergiftungsgefahr, Verätzungsgefahr Warning Risk of poisoning, burning

Einnehmen oder Einatmen von Dämpfen Ingestion or inhalation of vapours of the
entsprechender Betriebs- und Hilfsstoffe corresponding operating and auxiliary
oder der Kontakt mit solchen kann zu Ge- materials or contact with such can cause
sundheitsschädigungen führen. damage to health.
► Hautkontakt und Einatmen vermei- ► Avoid inhalation and contact with
den. the skin.
► Schutzkleidung und Atemmaske tra- ► Wear protective clothing and a brea-
gen. thing mask.
.

Warnung Brandgefahr, Explosionsgefahr Warning Risk of fire, explosion

Brennbare und leicht entzündliche Be- Combustible or easily ignited operating
triebs- und Hilfsstoffe können in Brand and auxiliary materials can burst into fla-
geraten, oder Dämpfe davon können zur me, or vapours from them can cause ex-
Explosion führen. plosions.
► Kein offenes Feuer bei Reinigungs- ► Do not allow any exposed flame du-
arbeiten zulassen. ring cleaning work.
► Reinigung im Freien durchführen, ► Perform cleaning outdoors or ensu-
beziehungsweise für eine ausrei- re for adequate aeration and ven-
chende Be- und Entlüftung sorgen. tilation.
Vorsicht ! Gefahr von Umweltschäden Caution ! Risk of environmental damage

Austreten von Betriebs- und Hilfsstoffen The escape of operating and auxiliary
in die Atmosphäre oder Verschmut- materials into the atmosphere or conta-
zung von Böden und Gewässern durch mination of the ground and water due to
unsachgemässes Entsorgen, kann zu improper disposal can lead to environ-
Schädigungen der Umwelt führen. mental damage.
► Betriebs- und Hilfsstoffe vorsichtig ► Handle operating and auxiliary ma-
handhaben. terials carefully.

ABB
-E-
- Gebrauchsanweisungen, Sicherheitsdatenblätter - Heed the instructions for use, safety data sheets
und Gefahrenhinweise auf den Behältern der Be- and hazard notices on the containers of the ope-
triebs- und Hilfsstoffe beachten. rating and auxiliary materials.
- Angemessene Schutzkleidung tragen. - Wear appropriate protective clothing.
- Hautkontakt und Einatmen vermeiden. - Avoid inhalation and contact with the skin.
- Für ausreichende Be- und Entlüftung des Arbeits- - Ensure that the work space is adequately ventila-
raums sorgen. ted.
- Behälter nach Gebrauch sofort dicht verschliessen - Seal containers tightly immediately after use and
und wegräumen. put them away.
- Gebrauchte Arbeits- und Hilfsstoffe sicher auffan- - Collect used working and auxiliary materials sa-
gen, in geeigneten Behältern getrennt aufbewah- fely, store them separately in suitable containers
ren und entsprechend den gesetzlichen Vorschrif- and dispose of them properly and in an environ-
ten fach- und umweltgerecht entsorgen. mentally compatible manner in accordance with
- Bei Leckagen oder nach Verschütten sofort geeig- statutory regulations.
nete Bindemittel ausstreuen und diese ent-spre- - In the event of leaks or after spilling, immediately
chende den gesetzlichen Vorschriften fach- und spread a suitable binding agent and dispose of
umweltgerecht entsorgen. it properly and in an environmentally compatible
manner in accordance with statutory regulations.
5.6 Gefährdung durch den Umgang mit 5.6 Hazards when handling insulating
Isolationsmaterialien materials
Warnung Gefahr durch Isolationsmaterialien Warning Hazards due to insulating materials

Staub und Fasern aus Isolationsmate- Dust and fibres from insulating materi-
rial kann zu Gesundheitsschäden oder als can cause damage to health or irri-
Irritationen führen. Ungeeignete, brenn- tations. Unsuitable, combustible insula-
bare Isoliermaterialien bedeuten Feuer- ting materials signify a fire hazard.
gefahr. ► Handle insulating materials cauti-
► Vorsichtiger Umgang mit Isolations- ously.
materialien.
- Nur geeignete, nicht brennbare Isoliermaterialien - Use only suitable, non-combustible insulating ma-
verwenden. terials.
- Für gute Durchlüftung am Arbeitsplatz sorgen. - Ensure that the work area is well ventilated.
- Angemessene Arbeitskleidung (Schutzbrillen, - Wear suitable work clothing (protective glasses,
Staubmaske) tragen. dust mask).
- Aufwirbeln von Staub vermeiden. - Avoid stirring up dust.
- Staubvermeidende Werkzeuge und Bearbei- - Use tools and processes that keep dust to a min-
tungsverfahren anwenden. mum.
- Verpackung erst am Arbeitsplatz entfernen. - Remove packing materials only in the work area.
- Besondere Sorgfalt beim Entfernen alter Dämm- - Take particular care when removing old insulating
stoffe anwenden. materials.
- Isolationsmaterialien fach- und umweltgerecht - Dispose of insulating materials in a proper and
entsorgen, nach den lokal gültigen Vorschriften. environmentally compatible way.

-E- ABB
5.7 Gefährdung durch elektrische Kom- 5.7 Hazards due to electrical compon-
ponenten ents
Warnung Gefahr durch elektrische Komponen- Warning Hazards due to electrical components
ten Electrical components operate with vol-
Elektrische Komponenten arbeiten mit tages, which can present haz-ards to
Spannungen, welche für den Menschen humans.
eine Gefahr darstellen können. ► All work on or with electrical compo-
► Sämtliche Arbeiten an oder mit elek- nents may only be performed by
trischen Komponenten dürfen nur trained specialists.
von speziell ausgebildeten Fach- ► Heed any country-specific regulati-
kräften vorgenommen werden. ons.
► Landesspezifische Vorschriften sind
zu beachten.
6 Heben von Lasten 6 Handling loads
Warnung Schwebende Lasten Warning Suspended loads

Durch nicht regelkonform aufgehängte Suspending loads in ways that do not
Lasten können folgenschwere Perso- comply with regulations can result in
nenschäden, beziehungsweise Unfälle serious or fatal injuries.
mit tödlichen Folgen entstehen. ► Carefully fasten assemblies or indi-
► Baugruppen oder Einzelteile ab vidual parts weighing more than
25 kg sorgfältig, an technisch ein 25 kg to technically perfect lifting
wandfreien Hebezeugen mit ausrei- gear with sufficient lifting capacity.
chender Tragfähigkeit befestigen. ► Pay attention to correct attachment
► Auf korrektes Anhängen der Lasten of the load to the crane hook.
am Kranhaken achten. ► No one ist permitted to stand bene-
► Es darf sich niemand unter schwe- ath suspended loads.
benden Lasten aufhalten.

ABB
-E-
max.
45°
Bei zwei oder mehr Anschlagpunkten darf der An- In the case of two or more suspension points, the
schlagwinkel von 45° nicht überschritten werden. slinging angle must not exceed 45°. This avoids ex-
Dadurch wird eine übermässige Belastung durch cessive loading due to inclined tensile loading.
Schrägzug vermieden.
- Fasten turbocharger assemblies / components as
- Bauteile des Turboladers befestigen, wie in den described in respective handling steps.
jeweiligen Handlungsschritten beschrieben. - Before attaching slings, allow turbocharger com-
- Vor dem Umschlingen, die Bauteile des Turbola- ponents to cool down (maximum 80°C).
ders abkühlen lassen (maximal 80°C). - Use suitable protection at sharp edges.
- Bei scharfen Kanten einen geeigneten Kanten- - Completely screw in assembly / fitting devices
schutz einsetzen. without fail so that they cannot work loose during
- Montagevorrichtungen müssen vollständig einge- use.
schraubt sein und dürfen sich während des Einsat- - Use assembly / fitting devices only for applications
zes nicht lösen. described.
- Montagevorrichtungen nur für die beschriebenen - Make sure removed turbocharger components
Anwendungen verwenden. stand safely and securely.
- Demontierte Bauteile des Turboladers standsicher
deponieren.

-E- ABB
Putting into operation
Inbetriebnehmen 2
Inbetriebnehmen Kap. / Chap. 2 Putting into operation
2 2
Inbetriebnehmen Putting into operation
Inhalt Seite Contents Page
1 1
Schmieröl 3 Lubricating oil 3
1.1 1.1
Schmierölmengen 3 Lubricating oil quantities 3
1.2 1.2
Schmierölklassifikationen 5 Lubricating oil classifications 5
1.3 1.3
Schmieröl einfüllen 5 Filling lubricating oil 5
2 2
Gasaustrittsgehäuse Draining the gas outlet
entwässern 7 casing 7
3 3
Kühlwasser 7 Cooling water 7
3.1 3.1
Kühlwassertemperaturen 9 Cooling water temperatures 9
4 4
Prüfarbeiten bei Inspection during
Inbetriebnahme 11 putting into operation 11
4.1 4.1
Übersicht Prüfarbeiten 11 Outline of inspection work 11
4.2 4.2
Prüfen vor Inspection before
4.3 4.3
Prüfen nach Inspection after
4.4 4.4
100 Betriebsstunden 15 100 service hours 15
4.5 4.5
50 ÷ 100 Betriebsstunden 15 50 ÷ 100 service hours 15
Volume: 16 pages
Edition: 01 / 2002

HZTL 10016
-E- ABB
5 5
Inbetriebnahme Putting into operation
nach Stillegung 16 after out of service period 16
5.1 5.1
nach Stillegung after out of service period
bis zu 12 Monaten 16 up to 12 months 16
5.2 5.2
nach Stillegung after out of service period
über 12 Monate 16 of more than 12 months 16
ABB 10016
-E-
1 1
Schmieröl Lubricating oil
Es dürfen nur Schmieröle auf mineralischer und syn- Only the mineral and synthetic lubricating oils
thetischer Basis der Listen 1 ... 3 verwendet werden specified in lists 1...3 may be used (see chapter 8).
(Siehe Kapitel 8). For heavy load applications with nBmax greater than
Für hochbelastete Anwendungen mit nBmax grösser specified in table 1 and/or a compressor pressure
als in Tabelle 1 angegeben und/oder einem Verdich- ratio ΠV > 4, only oils in lists 2 and 3 must be used.
terdruckverhältnis ΠV > 4 dürfen nur Oele der Liste 2 However we urgently recommend the use of oils in
und 3 verwendet werden. Wir empfehlen jedoch drin- lists 2b and 3b, which have proven specially suitable
gend die Oele der Liste 2b und 3b zu verwenden, in the turbocharger test.
welche sich im Turboladertest als besonders geeig-
net erwiesen haben.
VTR 184 214 254 304 354 454 564 714
nBmax > [1/s] 726 611 514 433 364 289 230 183
Schmiermöle auf der Basis von Ölen mit engem Lubricating oils based on narrow cut oils, i.e.
Schnitt d.h. Turbinen-, Hydraulik- und Kom- turbine, hydraulic and compressor oils, are
pressorenöle sind besonders geeignet. especially suitable.
Motorenöle mit speziell vielen Zusätzen für den Engine oils containing additives for heavy fuel oil
Schwerölbetrieb dürfen nicht verwendet werden. operation must not be used.
Vorsicht ! Wegen der geforderten hohen Caution ! Because of the high degree of aging
Alterungsbeständigkeit sollten nur die resistance required, only the recom-
empfohlenen Schmieröle verwenden mended lubricating oils should be used.
werden. Wegen den speziellen An- The specialised needs of this application
wendungsbedingungen dürfen nur require that the viscosity of the lubri-
Schmieröle verwendet werden deren cating oil used remains within the
Viskosität bei 40 °C und bei 100 °C (313 specified range for temperatures
K und 373 K) innerhalb der angegebe- between 40ºC and 100ºC (313K and
nen Bereiche liegen. 373K).
1.1 1.1
Schmierölmengen Lubricating oil quantities
Zum Füllen beider Lagerräume werden folgende Öl- To fill both bearing spaces the following quantities of
mengen benötigt: oil are required:
Verdichterseite Turbinenseite Verdichterseite Turbinenseite

VTR Compressor end Turbine end VTR Compressor end Turbine end
[dm3] [dm3] [dm3] [dm3]
184 0,57 ... 0,65 0,29 ... 0,40 354 1,85 ... 2,20 1,30 ... 1,66
214 0,77 ... 0,90 0,49 ... 0,60 454 3,63 ... 4,35 2,95 ... 3,62
254 1,04 ... 1,25 0,81 ...1,05 564 7,40 ... 8,80 6,80 ... 7,53
304 1,67 ... 2,00 1,21 ... 1,48 714 16,20 ... 18,00 14,00 ... 15,60

10016
-E- ABB
Schauglas mit Markierung

Sight glass with marking
Fig. 2-1
Lagerraumdeckel
Bearing space cover
Fig. 2-2
Schild für den Ölstand
Oil level plate
ABB 10016
-E-
1.2 1.2
Schmierölklassifikationen Lubricating oil classifications
Viskosität
Viskositäts-
Turbolader [mm2/s] [cSt] Viskositäts-
Lagerart Schmiersystem klasse
Typ VTR 40° C 100° C index VI
ISO - VG
313 K 373 K
- Eigenschmierung
LS 1 / TS 1 184 - 714
< 95 7, 5 - 12 68 > 80
- erweiterter
Wälzlager Schmierölkreislauf 304 - 354
LS 3 / TS 3
- separates
68
Fremdschmiersystem 454 - 714 < 115 7,5 - 16,1 > 80
100
LS 2 / TS 2
Viskosity
Viskosity
Turbocharger [mm2/s] [cSt] Viskosity
Bearing typ Lubrication system class
Typ VTR 40° C 100° C index VI
ISO - VG
313 K 373 K
- integral lubrication
LS 1 / TS 1 184 - 714
< 95 7, 5 - 12 68 > 80
Rolling - extended lubricating
contact oil system 304 - 354
bearing LS 3 / TS 3
- separate external
68
lubricating oil system 454 - 714 < 115 7,5 - 16,1 > 80
100
LS 2 / TS 2
1.3 1.3
Schmieröl einfüllen Filling lubricating oil
Warnung ! Brandgefahr beim Hantieren mit Warning ! Fire risk when handling lubricating oil
Schmieröl durch offenes Feuer oder due to naked flame or smouldering
glimmende Raucherwaren! cigarettes!
Verschütten von Schmieröl vermeiden! Avoid spilling lubricating oil!
Auffangbehälter für herabtropfendes Öl Have a bucket ready for leaking oil.
bereitstellen. Have suitable absorbent material ready.
Geeignete Ölabsorbentien bereithalten. The turbocharger must not be in
Der Turbolader darf beim Öleinfüllen operation when oil is being filled.
nicht in Betrieb sein.
An den Lagerraumdeckeln (s. Fig. 2-1) Verschluss- Remove the screw plugs (46013/48011) at the
schrauben (46013/48011) herausdrehen. bearing space covers (see fig. 2-1).
- Neues Schmieröl durch die Öffnungen in beide - Fill fresh lubricating oil through the openings into
Ölräume einfüllen. both oil chambers.
- Schmieröl bis zur oberen Schauglasmarke auf- - Fill the lubricating oil up to the upper mark on the
füllen (s. Fig. 2-2). sight glass (see fig. 2-2).

10016
-E- ABB
Fig. 2-3
Gasaustrittsgehäuse
Gas outlet casing
ABB 10016
-E-
- Dichtungen (46014/48012) auf die Verschluss- - Place the gaskets (46014/48012) onto the screw
schrauben (46013/48011) setzen und Verschluss- plugs (46013/48011) and tighten the screw plugs.
schrauben festziehen.
Caution ! Soak up spilled lubricating oil with oil-

Vorsicht ! Verschüttetes Schmieröl mit Ölab- absorbent material.
sorbentien binden.
Used absorbent material must be
Öldurchtränktes Absorbens als Sonder- collected separately as special waste,
müll getrennt sammeln und in vorge- and disposed of in the prescribed used
schriebenen Altöl-Containern entsorgen. oil containers.
2 2
Gasaustrittsgehäuse Draining the gas
entwässern outlet casing
- Entwässerung "O" (s. Fig. 2-3) öffnen und kon- - Open the draining point "O" (see fig. 2-3) and
trollieren, ob sich Regen- oder Kondenswasser check whether rainwater or condensation has
im Gasaustrittsgehäuse angesammelt hat. gathered in the gas outlet casing.
- Ist dies der Fall oder besteht diese Möglichkeit, - If this is the case or is possible, a drainage line
so ist eine Ablaufleitung mit Absperrhahn anzu- with stop cock must be fitted.
bringen.
3 3
Kühlwassser Cooling water
Der turbinenseitige Lagerraum und das Gasaustritts- The bearing space at the turbine end and the gas
gehäuse (61000) werden vom Motorkühlsystem mit outlet casing (61000) are water-cooled by the
Wasser gekühlt. engine's cooling system.
Vorsicht ! Wegen Korrosionsgefahr nur enthärte- Caution ! In order to avoid corrosion use only
tes, reines Süsswasser verwenden. softened, pure fresh water.
Gasaustrittsgehäuse an der obersten Ventilate the gas outlet casing at the

Stelle der Wasseraustrittsleitung entlüf- uppermost point of the water outlet line.
ten.

10016
-E- ABB
Fig. 2-4
Kühlen der Gaseintritts- und Gasaustrittsgehäuse
Cooling the gas inlet and gas outlet casing
ABB 10016
-E-
3.1 3.1
Kühlwassertemperaturen Cooling water temperatures
Die Temperaturerhöhung des Kühlwassers ist ein an- The temperature increase of the cooling water is an
genähertes Mass für die durchfliessende Menge. approximate measure of its flow rate.
Mit Blenden in den Wasseraustrittsleitungen des Ga- Under condition of full load operation the tempe-
seintritts- sowie des Gasaustrittsgehäuses muss bei rature rise must be adjusted to 5 ... 8°C (K) across
Vollast des Motors die Temperaturerhöhung für das the gas inlet casing and to 8 ... 12°C (K) across the
Gaseintrittsgehäuse auf 5 ... 8 °C (K) und für Gasau- outlet casing by orifice plates within the water exit
strittsgehäuse auf 8 ... 12 °C (K) eingestellt werden. lines of the gas inlet and gas outlet casings.
Minimale Wassereintrittstemperatur:50°C (323 K) Minimum water inlet temperature: 50°C (323 K)
Ideale Wasseraustrittstemperatur: 80°C (353 K) Ideal water outlet temperature: 80°C (353 K)
Max. Wasseraustrittstemperatur: 85°C (358 K) Max. water outlet temperature: 85°C (358 K)
Der max. zulässige Wasserüberdruck beträgt 5 bar The max. permissible water overpressure is 5 bars
Legende zu Fig. 2-4 Legend for fig. 2-4
A Hochtank (Ausgleichsgefäss) A Header tank (expansion tank)

B Entlüftungsbehälter B Vent tank
C Luftsammler (Dom) C Air collector (dome)
D Permanent geöffnete Entlüftungsleitung D Legend
E*) Blenden in den Wasseraustrittsleitungen E*) Orifice plate in water outlet line of the
der Gasgehäuse gas casings
F Kühlwasser-Rücklaufleitung F Cooling water return line
G Kühlwasser-Zufuhrleitungen G Cooling water supply line
GA Gasaustrittsgehäuse GA Gas outlet casing
GE Gaseintrittsgehäuse GE Gas inlet casing
*) Wenn die Wassermenge durch den *) If the water flow is determined by the
Leitungsquerschnitt bestimmt ist, wird piping cross section an orifice is not
keine Blende benötigt. necessary.

10016
-E- ABB
Notizen Notes
ABB 10016
-E-
4 4
Prüfarbeiten bei Inspection during
Inbetriebnahme putting into operation
Diese Prüfarbeiten sind vorbeugende Sichtkontrollen, Inspection work includes preventive visual controls,
Überwachungs- und Messarbeiten, die die Funktions- as well as monitoring and measurement to ensure
fähigkeit des Turboladers sicherstellen. Sie helfen, the correct functioning of the turbocharger. These
Abweichungen vor und bei Inbetriebnahme zu er- serve as an aid for the recognition of deviations
kennen und dadurch Maschinenschäden frühzeitig before and during putting into operation in order to
zu verhindern. prevent damage to the machine.
- In den unten angegebenen Zeitabständen sind - Control and measurement checks must be carried
an den aufgelisteten Prüfstellen Kontroll- und out at the listed inspection points at the intervals
Messarbeiten durchzuführen. quoted below.
- Vor und bei allen Prüfarbeiten sind die Sicher- - Before and during inspection work, the safety
heitshinweise in Kap. 1 zu beachten. instructions cited in chap. 1 must be observed.
4.1 4.1
Übersicht Prüfarbeiten Outline of inspection work
Prüfsymbole und -zeiten Inspection symbols and intervals
Prüfort
Inspection location
Prüfstelle Inspection point

(in Übersicht sichtbar) (visible in the outline)

(in Übersicht verdeckt) (not visible in the outline)
Prüfen Inspection
Messwerte erfassen Recording of measurement values
Kurzbezeichnung der Prüfzeitpunkte Abbreviations for the inspection times
vor Inbetr. vor Inbetriebnahme Before before putting into operation
nach Inbetr. nach Inbetriebnahme After after putting into operation

10016
-E- ABB
vor Inbetr.
Before
nach Inbetr.
After

•
•
• •
Fig. 2-5
Übersicht Prüfarbeiten
Outline of inspection work
ABB 10016
-E-
Intervall
Pos. Prüfstelle Prüf-, Mess-, Einstellarbeiten siehe
Prüfzeit
vor - Oelstand muss bis zu oberen

Inbetriebnah Markierung reichen
Schauglas Oelräume Abschn. 1.3
me
- Bei Bedarf Oel nachfüllen

- auf eingedrungenes Kondens- und
Gasaustrittsgehäuse Abschn. 2
Regenwasser prüfen

Oeldurchflussüberwachung
- Funktion prüfen Kap. 3
Oeldrucküberwachung
Vibrationsüberwachung - Funktion prüfen Kap. 3
Luftfiltersegment - auf Beschädigung prüfen Kap. 3
nach Gas-, Luft- und

- Dichtheit prüfen Abschn. 4.3
Inbetriebnah Kühlwasserleitungen
me Laderdrehzahl - messen Kap. 3
Ladedruck - messen Kap. 3

- vor / nach Turbine und Verdichter bei
Temperaturen Kap. 3
verschiedenen Motorleistungen messen
nach
50 - 100 [h]
Gehäuseschrauben - Anzugsmoment prüfen Abschn. 4.5
Fussbefestigungsschrauben - Anzugsmoment prüfen Abschn. 4.5
Interval
Item Inspection point Inspection, measurement and adjustment see
inspection time
before - Oil level must correspond to upper
putting into
operation
Oil space sight glasses
marking
sec.1.3
- top up if necessary

- check for condensation and
Gas outlet casing sec.2
rainwater

Oil flow monitor /
- check function chap. 3
Oil pressure monitor
Vibration monitor - check function chap. 3
after
Air filter segment - check for damage chap. 3

Gas, air and cooling water
putting into - check for leaks sec.4.3
ducts
operation
Charger speed - measure chap. 3
Charger pressure - measure chap. 3

- measure before and after turbine and
Temperatures chap. 3
compressor at various engine speed
after
50 - 100 [h]
Casings screws - check tightening torque sec.4.5
Screws of foot fixation - check tightening torque sec.4.5

10016
-E- ABB
4.2 4.2
Prüfen vor Inspection before
- Der Ölstand der verdichter- und turbinenseitigen - The oil level of the oil spaces on the compressor
Ölräume muss bis zur oberen Markierung der and the turbine ends must correspond to the upper
Schaugläser reichen. marking of the sight glasses.
- Das Gasaustrittsgehäuse ist auf eingedrungenes - The gas outlet casing must be checked for
Kondens- oder Regenwasser zu prüfen (s. condensation or rainwater (see sec. 2).
Abschn. 2).
- Check that the monitoring devices are functioning
- Die Überwachungseinrichtungen sind auf Funkti- (see chap. 3).
on zu prüfen (s. Kap. 3).
After the test run on the engine test bed

Nach dem Probelauf auf Motorenprüfstand
Caution! After the test run drain the oil at com-

Vorsicht! Nach dem Probelauf, Öl auf Verdichter- pressor and turbine end (see chap. 3)
und Turbinenseite ablassen (s.Kap. 3) and remove both oil space covers (see
und beide Lagerdeckel entfernen (s.Kap. chap. 5). With a clean brush and a
5). Sichtbare Ablagerungen im unteren cleaning agent carefully clean the oil
Teil der Lageräume sorgfältig mit sau- sumps in both oil spaces from visible
berem Pinsel und Lösungsmittel entfer- contamination.
nen.
After the cleaning fit both oil space
Nach der Reinigung Lagerdeckel mon- covers (see chap. 5) and ship the
tieren (s.Kap. 5) und den Turbolader turbocharger without oil to the plant.
ohne Öl zur Anlage transportieren.
ABB 10016
-E-
4.3 4.3
- Nach dem Anlassen des Motors alle Gas-, Luft- - After the engine has been started up, check all
und Kühlwasserleitungen auf Dichtheit prüfen. gas, air and cooling water lines for leaks.
- Drehzahl, Ladedruck und Temperaturen vor und - Measure the speed, charging pressure and
nach Turbolader und Verdichter bei verschiede- temperatures before and after the turbocharger
nen Motorleistungen messen. and the compressor at various engine speeds.
- Messwerte mit den Werten des Abnahme- - Compare the measured values with those of the
protokolls vergleichen und dabei unterschiedliche inspection report, taking into account the diffe-
Betriebsbe-dingungen berücksichtigen. rent operation conditions.
4.4 4.4
100 Betriebsstunden 100 service hours
Nach den ersten 100 Betriebsstunden Schmieröl in After the first 100 service hours change the lubricating
beiden Ölräumen wechseln (s. Kap. 3). oil in both oil spaces (see chap. 3).
4.5 4.5
50 ÷ 100 Betriebsstunden 50 ÷ 100 service hours
Nach den ersten 50 bis 100 Betriebsstunden sollen The specified tightening torques of the casing screws
die vorgeschriebenen Anziehmomente der Gehäuse- should be checked following the first 50 to 100 hours
schrauben nachgeprüft werden: of operation:
- zwischen Gaseintrits- und Gasaustrittsgehäuse - between gas inlet and gas outlet casing and
und zwischen Luftaustritts- und Gasaustritts- between air outlet and gas outlet casing
gehäuse
- all foot fixing screws
- alle Fussbefestigungsschrauben
The table of tightening torques see chap. 5.
Die Tabelle der Anziehmomente siehe Kap. 5.

10016
-E- ABB
5 5
Inbetriebnahme Putting into operation after
nach Stillegung out of service period
5.1 5.1
Inbetriebnahme nach Putting into operation after out of
Stillegung bis zu 12 Monaten service period up to 12 months
Hinweis! Bei stillgelegten Turboladern, die län- Note! In case the turbocharger has been out
gere Zeit Vibrationen ausgesetzt wor- of service and been exposed to vibra-
den sind, sind die Wälzlager vor dem tions for an extended period of time, the
Inbetriebnehmen zu ersetzen. rolling contact bearings must be re-
Ist ein Lagerwechsel nicht notwendig, placed before putting into operation.
eventuell vorhandenes Schmieröl in bei- If a bearing replacement is not ne-
den Lagerräumen ablassen und frisches cessary, drain the eventually existing
Schmieröl einfüllen (s. Kap. 3). lubricating oil in the bearing spaces and
fill both bearing spaces with fresh
lubricating oil (see chap. 3).
- Falls vorhanden, Blindflansch zwischen Luft- - If applicable, remove the blind flange between
austrittsgehäuse und Ladeluftleitung entfernen. the air outlet casing and the charge-air line.
- Motorenseitige Kühlwasserzirkulation in Betrieb neh- - Start up the engine end cooling water circulation
men. system.
- Anschliessend Kühlsystem entlüften. - Ventilate the cooling system.
5.2 5.2
Inbetriebnahme nach Putting into operation after out of
Stillegung über 12 Monate service period of more than 12
months
- Wälzlager ersetzen (s. Kap. 5).
- Replace rolling contact bearings (see chap. 5).
- Motorenseitige Kühlwasserzirkulation in Betrieb neh-
men. - Start up the engine and cooling water circulation
system.
- Anschliessend Kühlsystem entlüften.
- Ventilate the cooling system.
ABB 10016
-E-
Operation and maintenance
Betrieb und Unterhalt 3
Betrieb und Unterhalt Kap. / Chap. 3 Operation and maintenance
3 3
Betrieb und Operation and
Unterhalt maintenance
Inhalt Inhalt
1 Prüfarbeiten..............................................3 1 Inspection . ...............................................3

1.1 Übersicht Prüfarbeiten..............................3 1.1 Outline of inspection work.........................3
1.2 Prüfen alle 25 bis 50 Stunden...................5 1.2 Inspection every 25 to 50 hours................5
1.3 Prüfen alle 100 Stunden...........................6 1.3 Inspection every 100 hours.......................6
1.4 Prüfen bei jedem Service..........................6 1.4 Inspection with every service....................6
1.5 Einträge in das Maschinentagebuch..........6 1.5 Entries in the machine logbook.................6
2 Überwachung............................................9 2 Monitoring.................................................9
2.1 Drehzahlmessung.....................................9 2.1 Speed measurement.................................9
2.2 U-Manometer.......................................... 11 2.2 U-tube manometer.................................. 11
2.3 Pumpen des Turboladers........................12 2.3 Surging of turbocharger..........................12
2.4 Streifen von rotierenden Teilen ..............13 2.4 Contact with rotating parts......................13
2.5 Öldurchflussüberwachung .....................15 2.5 Oil flow monitoring system .....................15
3 Pflegearbeiten.........................................16 3 Cleaning work.........................................16

3.1 Sicherheitshinweise................................16 3.1 Safety instructions...................................16
3.2 Übersicht Pflegearbeiten........................17 3.2 Outline of cleaning work..........................17
3.3 Luftfilter reinigen.....................................23 3.3 Cleaning the air filter...............................23
3.4 Kühlwasserräume und 3.4 Cleaning the cooling water spaces
Sperrluftkanäle reinigen..........................25 and the sealing air ducts........................25
3.5 Ölräume reinigen....................................29 3.5 Cleaning the oil spaces...........................29
3.6 Turbine reinigen......................................30 3.6 Cleaning the turbine................................30
3.7 Verdichter reinigen .................................35 3.7 Cleaning the compressor........................35
4 Unterhaltsarbeiten...................................38 4 Maintenance work...................................38

4.1 Übersicht Unterhaltsarbeiten.................39 4.1 Outline of maintenance work..................39
4.2 Schmieröl wechseln................................42 4.2 Changing the lubricating oil.....................42
4.3 Lagerwechselzeit....................................45 4.3 Intervals for replacing the bearings.........45
4.4 Verdichterradwechselzeit........................46 4.4 Intervals for replacing
4.5 Turbinenwechselzeit...............................46 the compressor wheel ...........................46
4.6 Pumpenwechselzeit................................46 4.5 Intervals for replacing
the bladed shaft .....................................46
4.6 Intervals for replacing
the pumps ..............................................46
Volume: 46 pages
Edition: 02 / 2011

-K- 


-K-
1 Prüfarbeiten 1 Inspection
Diese Prüfarbeiten während des Betriebes sind Sicht- Inspection work during operation includes visual
kontrollen, Überwachungs- und Messarbeiten, die die checks, as well as monitoring and measuring in order
Funktionsfähigkeit des Turboladers erhalten. Sie hel- to ensure correct functioning of the turbocharger.
fen, Abweichungen während des Betriebes zu erken- This serves as an aid for the recognition of deviations
nen und dadurch Maschinenschäden zu verhindern. during operation in order to prevent damage to the
machine.
- In den unten angegebenen Zeitabständen sind an
den aufgelisteten Prüfstellen Kontroll- und Mess- - Control and measurement checks must be carried
arbeiten durchzuführen out on the listed inspection points at the intervals
quoted below.
- Bei allen Prüfarbeiten sind die Sicherheitshinweise
in den entsprechenden Kapiteln zu beachten. - The safety instructions cited in the corresponding
chapters must be observed in the course of all
inspection work.
1.1 Übersicht Prüfarbeiten 1.1 Outline of inspection work
Prüfsymbole und -intervalle Inspection symbols and intervals
 Prüfort
 Inspection location


(in Übersicht verdeckt) (not visible in the outline)
Prüfen Inspection
Messwerte erfassen Recording of measurement values
Kurzbezeichnung der Prüfintervalle Abbreviations for inspection intervals
25 - 50 [h] alle 25-50 Betriebsstunden 25 - 50 [h] after every 25-50 service hours
100 [h] alle 100 Betriebsstunden 100 [h] after every 100 service hours

-K- 
Prüfarbeiten Inspection work
25 - 50 [h]
100 [h]
 
•
•
• •
  
Fig. 3-1
Übersicht Prüfarbeiten
Outline of inspection work


-K-
Prüfintervalle
Pos. nach Prüfstelle Prüf-, Mess-, Einstellarbeiten siehe
Betriebsstruden
- erfassen Abschn. 1.2
- in das Maschinenbuch eintragen
Alle 25 bis 50 [h] Betriebsdaten
- bei grob abweichenden Werten Kap. 4
Ursachen klären
 Alle 100 [h] Schauglas Ölräume - bei Motorstillstand Ölstand prüfen Abschn. 1.3
 bei jedem Service

Gehäuseschrauben - Anzugsmoment prüfen Abschn. 1.4
 Fussbefestigungsschrauben - Anzugsmoment prüfen Abschn. 1.4
Inspection
Inspection, measurement,
Item intervals acc. to Inspection points see
adjustment
service hours
- check sec. 1.2
- enter in the log book
Every 25 to 50 [h] Operation data
- establish the cause of deviations chap. 4

- check oil level with engine at a
 Every 100 [h] Oil space sight glasses
standstill
sec. 1.3
 with every service

Casings screws - check tightening torque sec. 1.4
 Screws of foot fixation - check tightening torque sec. 1.4
1.2 Prüfen alle 1.2 Inspection every

25 bis 50 Stunden 25 to 50 hours
- Regelmässig alle 25 bis 50 Stunden sind die Be- - The operating data of the exhaust gas turbo-
triebsdaten des Abgasturboladers zu erfassen und charger must be recorded regularly every 25 to 50
in das Maschinentagebuch einzutragen (s. Abschn. hours and entered in the machine logbook (see
1.4). sec. 1.4).
- Weichen die Betriebsdaten von den Daten des Ab - If the operation data deviates significantly from the
nahmeprotokolls grob ab, sind die Ursachen nach data in the inspection report the causes must be
Kap. 4, zu klären. established in accordance with chap. 4.
- Rufen Sie eine autorisierte ABB Service-Stelle an - Call an authorized ABB service station (see chap.
(s. Kap. 8), wenn Sie die Ursache der Normabwei- 8) if the reasons for the deviation cannot be esta-
chung nicht klären können. blished.

-K- 
1.3 Prüfen alle 100 Stunden 1.3 Inspection every 100 hours
- Bei Motorstillstand den Ölstand im Schauglas der - With the engine at standstill check the oil level in
Ölräume auf Verdichter- und Turbinenseite prüfen. the sight glasses of the oil spaces at compressor
and turbine end.
- Der Ölstand im Schauglas muss innerhalb des
Messringes sein, d.h. zwischen max. und min. - The oil level in the sight glass must be within the
Marke (s. Kap. 2). measurement ring, i.e. between the maximum and
minimum marks (see chap. 2).
- Öl nachfüllen (s. Kap. 2).
- Top up oil (see chap. 2).
1.4 Prüfen bei jedem Service

1.4 Inspection with every service
Bei jedem Service sollen die vorgeschriebenen An-
ziehmomente der Gehäuseschrauben nachgeprüft The specified tightening torques of the casing screws
werden: should be checked with every service:
- zwischen Gaseintrits- und Gasaustrittsgehäuse - between gas inlet and gas outlet casing and bet-
und zwischen Luftaustritts- und Gasaustrittsgehäu- ween air outlet and gas outlet casing
se
- all foot fixing screws
- alle Fussbefestigungsschrauben
The table of tightening torques see chap. 5.
Die Tabelle der Anziehmomente siehe Kap. 5.
1.5 Entries in the machine logbook

1.5 Einträge in das Maschinentagebuch
Monitoring of the machine plant provides information
Das Überwachen der Maschinenanlage erlaubt Rück- about the performance of the turbocharger.
schlüsse auf das Verhalten des Turboladers. The following operation data and measurement values
Folgende Betriebsdaten und Messwerte sind regelmä- must be entered regularly in the machine logbook of
ßig in das Maschinentagebuch des Motorenherstellers the engine manufacturer:
einzutragen:
- Output and speed of the diesel engine
- Leistung und Drehzahl des Dieselmotors
- Air intake temperature
- Luftansaugtemperatur
- Pressure loss in the air filter
- Druckverlust im Luftfilter
- Pressure of the charge-air
- Druck der Ladeluft
- Air temperature after the compressor and the air
- Lufttemperatur nach Verdichter und Luftkühler cooler
- Druckverlust des Luftkühlers - Pressure loss of the air cooler
- Kühlwassereintrittstemperatur des Luftkühlers - Cooling water inlet temperature of the air cooler


-K-
Falls vorhanden If applicable

- Kühlwassereintrittstemperatur des Gasaustrittsge- - Cooling water inlet temperature of the gas outlet
häuses und der Lagergehäuse casing and the bearing casing
- Drehzahl des Turboladers - Speed of the turbocharger
- Kühlwasseraustrittstemperatur des Gasaustrittsge- - Cooling water outlet temperature of the gas outlet
häuses und der Lagergehäuse casing and the bearing casing
- Abgastemperatur vor der Turbine - Exhaust gas temperature before the turbine
- Abgastemperatur nach der Turbine - Exhaust gas temperature after the turbine
- Druck nach Turbine oder vor Abgasboiler - Pressure after the turbine or before the exhaust
gas boiler
Bei grob von der Norm abweichenden Messwerten,
Ursachen klären (s. Angaben des Motorenherstellers In the event of measurement values which deviate
und Kap. 4). significantly from the norm (see the specifications of
the engine manufacturer and chap. 4), establish the
cause.
Nach einer Generalüberholung des Turboladers sind
folgende Daten zu erfassen und an ABB Turbo Sys-
tems AG weiterzuleiten (Monteurbericht): Following a general overhaul of the turbocharger, the
following data must be recorded and passed on to
- Zustand des abgelassenen Öls ABB Turbo Systems Ltd (service report):
- condition of the drained oil

- Menge und Marke des nachgefüllten Öls
- quantity and brand of the new oil

- Zustand des Luftfilters
- condition of the air filter

- Art der Verschmutzung
- type of contamination
- Zustand der Kühlwasserräume
- condition of the cooling water spaces

- Lagerwechsel / -austausch
- bearing change / replacement

- Ölpumpenwechsel
- oil pump change

- verwendete Ersatzteile
- spare parts used

- nachbestellte Ersatzteile und Werkzeuge
- reorders of spare parts and tools

- Betriebsstunden
- service hours

-K- 
Fig. 3-2
Drehzahlmessung
Speed maesurement


-K-
2 Überwachung 2 Monitoring
Die folgenden Überwachungseinrichtungen sind be- The following monitoring devices are already built in
reits eingebaut oder können auf Wunsch nachträglich or can be supplied on request.
bestellt werden.
2.1 Speed measurement

2.1 Drehzahlmessung
The turbocharger speed is suitable as a check value
Die Laderdrehzahl ist als Kontrollwert bei laufender for constant monitoring of the machine.
Überwachung der Maschinenanlage geeignet.
- Electrical measurement system with concentric

- Elektrisches Messsystem mit zentrischem Ge- transmitter
ber A magnet mounted on the shaft end of the com-
Ein Magnet, der auf das Wellenende der pressor end oil pump induces a sinusoidal voltage
verdichterseitigen Ölpumpe montiert ist, induziert via the transmitter magnet which is screwed into
über den Gebermagneten, der zentral im Lagerde- the centre of the bearing cover. The frequency is
ckel verschraubt ist, eine Sinusspannung. Deren directly proportional to the speed.
Frequenz ist proportional der Drehzahl.
The complete speed measuring device can be or-
Die komplette Drehzahlmessvorrichtung kann bei dered from ABB Turbo Systems or direct from the
ABB Turbo Systems bestellt werden oder direkt bei supplier. Further informations from the engine manu-
einem Lieferanten. Nähere Informationen dazu beim facturer.
Motorenhersteller.
A reduction in speed of a charger can signify:

Das Absinken der Drehzahl eines Laders kann be-
deuten: - damaged turbine
- defects in the connected cylinders (pulse operation
- Beschädigte Turbine only)
- Defekte an den angeschlossenen Zylindern (nur - blocked grid (pulse operation only)
bei Stossbetrieb)
- the beginning of bearing damage
- Verstopfte Fanggitter (nur bei Stossbetrieb)
- Beginn einer Lagerhavarie
Possible reasons for the breakdown of the speed
indicator:
Mögliche Gründe für den Ausfall der Drehzahlan-
zeige: - Damaged speed measuring device or its wiring
- Advanced compressor end bearing damage which
- Defekte an den Drehzahlmessgeräten oder Verbin causes the breakdown of the speed measurement
dungskabeln devices.
- Fortgeschrittener VS-Lagerschaden der den Aus-
fall der Drehzahlmessvorrichtung verursacht.

-K- 
Fig. 3-4
U - Manometer
U - tube manometer


-K-
Beim Absinken der Drehzahl oder einem Ausfall In the event of a speed reduction or breakdown of
der Drehzahlanzeige muss wie folgt vorgegangen the speed indicator proceed as follows:
werden:
Caution! To prevent complete destruction of the

Vorsicht! Um eine komplette Turboladerzerstörung turbocharger if the speed falls during
zu verhindern, ist bei einem Absinken constant engine operation or failure of
der Drehzahl während konstantem the speed indication, a complete stop
Motorbetrieb oder Ausfall der Drehzahl- must be made immediately and the fol-
anzeige, sofort ein vollständiger Stop lowing procedure adopted:
vorzunehmen und wie folgt vorzugehen:
+ Check the speed measurement transmitter for
+ Kontrolle des Drehzahlmessgebers auf Beschädi- damage or rubbing
gungen bzw. Streifen
+ Remove the bearing cover, measure the dimension
+ Entfernen des Lagerdeckels und Messen des Mas- "K" (see chap. 5) and check that the rotor is turning
ses "K" (s. Kap. 5) sowie des Rotorfreilaufs. freely.
+ Ist die Abweichung des Wertes "K" gegenüber dem + If the value "K" deviates by more than 0,5 mm from
Originalmass (siehe Schild auf VS Lagerdeckel- the original value (see plate on the inside of the
Innenseite) grösser als 0,5mm, ist ein VS Lager- compressor end bearing cover), the compressor
wechsel vorzunehmen. end bearings must be replaced.
+ Untersuchung des Verdichterrades auf Streifspu- + Examine the compressor wheel for contact marks.
ren.
+ Have the replaced bearing checked by an ABB
+ Das ausgebaute Lager ist durch eine ABB Service- service station (see chap. 8).
Stelle kontrollieren zu lassen (s. Kap. 8).
2.2 U-tube manometer

2.2 U-Manometer
The U-tube manometer (s. fig 3-4) measures the va-
Mit dem U-Manometer (s. Fig. 3-4) wird der Unterdruck cuum in the silencer and thus provides an indication
im Schalldämpfer gemessen und man erhält damit of the degree of contamination of the filter material.
einen Hinweis über den Verschmutzungsgrad des Vibration of the U-tube manometer (81050) is reduced
Filtermateriales. by the installation of felt discs.
Mechanische Erschütterungen des U-Manometers
(81050) werden durch den Einbau von zusätzlichen
Filzscheiben verringert.
Caution ! The U-tube manometer must not be ex-

posed to shock or vibration.
Vorsicht ! Das U-Manometer keinen mechanischen

Erschütterungen aussetzen.

-K- 
2.3 Pumpen des Turboladers 2.3 Surging of turbocharger
Bei gewissen Betriebszuständen auf dem Motor, wie Surging of the turbocharger can occur with certain
schnelles Entlasten oder beim Manövrieren, kann es engine operating states, such as rapid load removal
zum Pumpen des Turboladers kommen. Dabei wird or while manoeuvering, particularly with high engine
kurzzeitig die Strömungsrichtung im Verdichter umge- loads. The general direction of flow in the compressor
kehrt. Solche sporadischen Pumpstösse beeinträch- is then temporarily reversed. Although surging leads
tigen den sicheren Betrieb des Turboladers jedoch to increased load of individual turbocharger compo-
nicht. nents, sporadic pulses do not generally affect safe
operation of the turbocharger.
Vorsicht! Bei andauerndem oder periodisch wie-

derkehrendem Pumpen können folgende Vorsicht! The following components can be da-
Bauteile beschädigt werden: maged by continuous or periodically
- Verdichterrad (Schwingungsbrüche etc.) recurring surging:
- Turbinenbeschaufelung (Risse) - compressor wheel (vibration fractures,
etc.)
- Lagerung (Ueberhitzung)
- turbine blades (cracks)
- Filterschalldämpfer
- bearings (overheating)
- filter silencer
Hinweis Zu treffende Massnahmen:

Bei andauerndem oder periodisch
wiederkehrendem Pumpen ist die Be- Note Action to be taken:
triebssicherheit des Turboladers nicht The operating safety of the turbocharger
mehr gewährleistet. Der Betreiber muss is no longer ensured with continuous
zusammen mit Motorhersteller bzw. der or periodically recurring surging. The
nächsten ABB Service-Stelle (siehe Kap. operator, together with the engine manu-
8) umgehend Massnahmen zur Beseiti- facturer or next ABB service station (see
gung des Pumpens einleiten. chap. 8), must take immediate action to
Die oben genannten Bauteile sind auf eliminate the surging.
Beschädigung zu untersuchen, im Zwei- The above mentioned components
felsfall zu ersetzen. should be examined for damage and
replaced in case of doubt.


-K-
2.4 Streifen von rotierenden Teilen 2.4 Contact with rotating parts
Eine minime und gleichmässige Abnützung am Um- Mild, uniform wear around the circumference of rotor
fang der Rotorkomponenten, hervorgerufen durch components, caused by slight local grazing against
leichtes, örtliches Streifen an den angrenzenden adjacent components, is non-hazardous and permis-
Bauteilen ist ungefährlich und zulässig. Dabei wer- sible. This slightly reduces the length of the blades in
den die Verdichter- bzw. die Turbinenschaufeln etwas the compressor or turbine. Certain tolerances must
verkürzt. Um keinen wesentlichen Wirkungsgradver- be observed to avoid a significant loss in efficiency.
lust zu verursachen, müssen bestimmte Toleranzen
eingehalten werden.
Note: The check on dimensions must be car-

ried out by an official Service Station of
Hinweis Die Masskontrolle muss durch eine ABB Turbo Systems Ltd.
offizielle Service-Stelle der ABB Turbo
Systems AG durchgeführen werden.

-K- 
36000 / 39000
32211 / 34211
Fig. 3-5
Signalmeldegerät Öldurchflussüberwachung
Signaling device for oil flow monitoring system


-K-
2.5 Öldurchflussüberwachung 2.5 Oil flow monitoring system
Funktionsweise Mode of operation

Zwei voneinander unabhängige und gleiche Signal- Two similar and mutually independent signaling
meldegeräte (32211/34211) überwachen die Zahn devices (32211/34211) monitor the gear oil pumps
radölpumpen (36000/39000) des Turboladers auf (36000/39000) of the turbocharger on the compressor
Verdichter- und Turbinenseite (s. Fig. 3-5). and turbine ends (see fig. 3-5).
Inbetriebnahme Taking into service

Beide Ölräume mit neuem Turbinenöl füllen Fill both oil spaces with new turbine oil (see chap. 2).
(s. Kap. 2).
Caution ! Observe the instructions for filling oil (see

Vorsicht ! Angaben zum Nachfüllen von Öl beach- chap. 2).
ten (s. Kap. 2).
- If the engine is at a standstill, the lower red diode
- Bei Motorstillstand leuchtet die untere, rote Diode on the signaling device (32211/34211) lights up.
am Signalmeldegerät (32211/34211) auf.
Note If the engine is at a stillstand and the

Hinweis Bei Motorstillstand und fehlender Spei- power supply cut off, the contacts of the
sung stehen die Kontakte des Ausgangs- output relay are at the "alarm" position.
relais auf "Alarm". Despite the fact that the engine is shut
Trotz abgestelltem Motor kann sich down, the turbocharger rotor still can turn
der Turbolader-Rotor durch Ventilation due to ventilation. Thus the oil flows only
drehen. Das Öl läuft daher nur langsam slowly or not at all out of the transmitter
oder gar nicht aus dem Messwertgeber (36000/39000). (Status "OK", upper
(36000/39000) ab. (Schaltzustand "OK", green diode lights up) (see fig. 3-5).
obere, grüne Diode leuchtet, s. Fig. 3-5).
If the engine or the turbocharger are started up and
Beim Inbetriebnehmen des Motors bzw. Turboladers oil pumping starts, the lower, red diode goes out and
und damit bei Ölförderbeginn erlischt die untere, rote the upper green diode lights up.
Leuchtdiode, und die obere, grüne leuchtet. The output relay has been actuated, the contacts are
Das Ausgangsrelais hat angezogen, die Kontakte at the position "Operation OK".
stehen auf Schaltzustand "Betrieb OK".
Note The lower, red diode "Alarm" lights up

Hinweis Die untere, rote Leuchtdiode "Alarm" (see fig. 3-5) if:
leuchtet (s. Fig. 3-5), wenn: - no oil is flowing
- kein Öldurchfluss vorhanden ist - the rotor is at a standstill
- der Rotor stillsteht - the voltage is cut off or
- keine Speisespannung anliegt oder - the cables are defective.
- die Kabel defekt sind.
Caution ! If the alarm indicator lights up during ope-

Vorsicht ! Wenn im Betrieb die Alarmanzeige ration, the engine must be immediately
leuchtet, muss, um schwere Schäden slowed down and the oil level checked
am Turbolader zu vermeiden, die Motor- in order to avoid serious damage to the
leistung sofort reduziert und der Ölstand turbocharger.
überprüft werden.

-K- 
3 Pflegearbeiten 3 Cleaning work

Pflegearbeiten sind regelmässige Sichtkontrollen und Cleaning work includes regular visual checks and
Reinigungsarbeiten, die die störungsfreie Funktion washing to ensure the correct functioning of the tur-
des Turboladers und seiner Anbauten sicherstellen bocharger and its auxiliary appliances.
sollen.
- The external condition and the degree of conta-
- Der äussere Zustand und der Verschmutzungs- mination of the cleaning points listed below must
grad der unten aufgelisteten Pflegestellen ist durch be established by visual checks at the intervals
Sichtkontrollen in den angegebenen Zeitabständen quoted.
festzustellen.
- Bei allen Pflegearbeiten sind die Sicherheitshinweise - During all cleaning work the safety instructions in
in den entsprechenden Kapiteln zu beachten. the respective chapters must be observed.
3.1 Sicherheitshinweise 3.1 Safety instructions

Beachten Sie beim Umgang mit Reinigungs- und Lö- When handling detergents, solvents, acids and alkalis
sungsmitteln, mit Säuren und Laugen unbedingt die be sure to observe the respective safety directions on
entsprechenden Sicherheitshinweise auf den Etiketten the manufacturer’s label and in the operation manual.
der Herstellerfirmen dieser Mittel und im Betriebshand- Observe also the instructions for the environmentally
buch. Befolgen Sie die Hinweise zum umweltgerechten compatible collection, storage and disposal of these
Einsammeln, Lagern und Entsorgen dieser Flüssigkei- substances (see chap. 1).
ten (s. Kap. 1).
Warning ! Cleaning work should be carried out

Warnung ! Wegen Explosionsgefahr, Reinigungsar- outdoors due to explosion hazards. If
beiten im Freien durchführen. this is not possible, ensure that there is
Ist das nicht möglich, unbedingt für adequate ventilation.
ausreichende Frischluftzufuhr und Luft-
umwälzung sorgen. Before beginning cleaning work in con
fined spaces, extinguish naked flame
Offenes Feuer (auch Zigaretten!) in (including cigarettes!) due to the danger
geschlossenen Räumen wegen Explosi- of explosion.
onsgefahr vor Beginn der Reinigungsar-
beiten löschen. Always wear protective clothing (solvent-
and acid resistant gloves, body protec-
Unbedingt Schutzkleidung tragen (Lö- tion and eye protection). When using
sungsmittel- und säurefeste Handschu- che-mical cleaning agents the instruc-
he, Körperschutz und Augenschutz). tions and warnings of the manufacture
Beim Verwenden chemischer Reini- must be observed.
gungsmittel sind die Vorschriften und
Warnhinweise der Hersteller dieser Mittel The same applies analogously to decalci
zu beachten. fication plants. Cleaning agents and sol
vents must collected, stored separately
Bei Entkalkungsanlagen gilt sinngemäss in the legally prescribed, sealable con
Gleiches. Reinigungs- und Lösungsmittel tainers, and disposed of in an environ
umweltgerecht auffangen und getrennt mentally compatible manner.
in gesetzlich vorgeschriebenen ver-
schliessbaren Gefahrgutbehältern lagern
und umweltgerecht entsorgen.


-K-
3.2 Übersicht Pflegearbeiten 3.2 Outline of cleaning work
Pflegesymbole Cleaning symbols
 Pflegeort

Cleaning location

Pflegesstelle Cleaning point
Pflegestelle Cleaning point

(in Übersicht verdeckt) (hidden in the outline)
Sichtkontrolle Visual check
Reinigen Washing
Kurzbezeichnung der Pflegeintervalle Abbreviations for cleaning intervals
25 - 50 [h] alle 25 - 50 Betriebsstunden 25 - 50 [h] after every 25-50 service hours
nach Bedarf nach Bedarf as reqd. as required
nach Ang. nach Angabe des see eng. see engine

Mot.herst. Motorenherstellers manuf. manufacturer

-K- 
Pflegearbeiten
25 - 50 [h]
nach Bedarf
nach Ang. Mot.herst.
       
Fig. 3-6
Übersicht Pflegearbeiten


-K-
Übersicht Pflegearbeiten
Pflegeintervall
Reinigungs-
Pos. Pflegestelle Pflegeart nach Vorbedingungen siehe
25 bis nach mittel
Angabe
50 [h] Bedarf
Mot.herst.
- Dieselöl
- Filterfüllung
- Terpentin
ausbauen
- Seifenlauge
Abschn.
 - Luftfilter - reinigen X
3.3
- trocken
- Filzscheiben
reinigen
- Kühlwasser
 räume
- Sperrluftkanäle
- reinigen X X
- oberen Wasser-
austritt öffnen
Abschn.
3.4
- Dichtungsrillen
- Oelablassen
- Ölräume
Abschn.
 turbinen- und
verdichterseitig
- reinigen X X
- Lagerraumdeckel
- Dieselöl
3.5
abbauen
- betriebswarmer
 - Verdichter - reinigen X X
Motor
- Motorlast
- reines
Wasser
Abschn.
3.7
50-85%
- reduzierte Motor-
leistung wenn
- nass - reines Abschn.
X max Gastempe-
reinigen Wasser 3.6
ratur vor Turbine
 - Turbine 430°C (703K)
- trocken - Motorleistung - Trocken- Abschn.

X
reinigen nicht reduzieren granulat 3.6
Übersicht der Pflegearbeiten in Englisch, siehe nächs- Outline of cleaning work, see next page.
te Seite.

-K- 
Cleaning work
25 - 50 [h]
as reqd.
see eng. manuf.
       
Fig. 3-6
Outline of cleaning work


-K-
Outline of cleaning work
Cleaning intervals
Claning Cleaning
Item. Cleaning point as see Preliminaries see
measures 25 to agent
regui- engine
50 [h]
red manuf.
- remove filter - diesel
- turpentin
sec.
 - Air filter - washing X - soap suds
3.3
- felt discs - dry clean
- Cooling water
spaces - open upper sec.
 - Sealing air ducts
- Gasket grooves
- washing X X
water outlet 3.4
- drain oil
- TE and CE
 washing oil
spaces
- washing X X
- remove bearing
- diesel
sec.
3.5
space cover
- engine at normal
operation sec.
 - Compressor - washing X X
- Engine load
- pure water
3.7
50 – 85%
- reduced engine
load if max. gas
- wet sec.
X teperature be - pure water
cleaning 3.6
 - Turbine
fore turine is
430°C (703K)
- dry - no reduction in - dry sec.

X
cleaning speed granulate 3.6

-K- 
81101
81150
81250
Fig. 3-7
Luftfiltersegmente am Schalldämpfer
Air filter segments on the silencer
Fig. 3-8
81250 Luftfiltersegmente baden
Soaking air filter segments
81257
Abb. 3-9
Filtermatten einpassen
Fitting filter mats


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3.3 Luftfilter reinigen 3.3 Cleaning the air filter
Reinigungsmittel Cleaning agents
Reinigungsmittel für Filtermatten: Cleaning agents for filter mats:

- Dieselkraftstoff - diesel
- Terpentin - turpentine
- Seifenlauge - soap suds
Vorsicht ! Filter nicht ausbrennen. Ausbrennen Caution ! Do not burn out the filter. Burning out
zerstört den Filter. destroys the filter.
- Luftfiltersegment (81250) in Tauchbad mit Sodalö- - Bathe the air filter segment (81250) in a bath of
sung baden (s. Fig. 3-7 und 3-8). soda solution (see fig. 3-7 and 3-8)
- Segment über dem Schwenkbad abtropfen lassen. - Allow the segment to drip dry over the bath
Filterfüllung ersetzen Replacing the filter mats
- Luftfiltersegmente (81250) umschliessen den - Several air filter segments (81250) enclose the
Schalldämpfer (s. Fig. 3-7). silencer (see fig. 3-7)
- Filtermatten (81257) einpassen und auf passende - Fit in filter mats (81257) and cut to the correct size
Grösse zuschneiden (s. Fig. 3-9). (see fig. 3-9).
Dämpferscheiben reinigen Cleaning the silencer discs
Vorsicht ! Dämpferscheiben (81150) des Schall- Caution ! Silencer discs (81150) and felted end
dämpfers und befilzten Abschlusstrichter funnels (81101) may only be dry-cleaned
(81101) nur trocken reinigen (s. Fig. 3-7). (see fig. 3-7).
- Remove dirt with rags, a soft brush, or compressed

- Schmutz mit Putzlappen, weicher Bürste oder mit
air.
Pressluft entfernen.
- Heavily contaminated or loose felt fillings should

- Stark verschmutzte oder lose Filzfüllungen durch
be replaced by one of our ABB service stations
unsere ABB Service-Stellen ersetzen lassen (s.
(see. chap. 8).
Kap. 8).

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Fig. 3-10
Übersicht der verschiedenen Kanälen und der Dichtungsbüchsen
Overview of the different channels and the sealing bushes


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3.4 Kühlwasserräume und 3.4 Cleaning the cooling water spaces

Sperrluftkanäle reinigen and the sealing air ducts
Warnung ! Beachten Sie unbedingt die Sicherheits- Warning ! Be careful to observe the safety instruc
hinweise beim Umgang mit Reinigungs- tions when handling cleaning agents
mitteln (s. Kap. 1). (see chap. 1).
Hinweis Das Reinigungsintervall ist den Angaben Note Cleaning intervals in accordance with
des Anlagenbetreibers zu entnehmen. the information provided by the plant
Die Kühlwasserräume, wenn notwendig, operator.
von einer autorisierten Service-Stelle der If necessary, have the cooling water
ABB Turbo Systems AG reinigen lassen. spaces cleaned by an authorized ser-
vice station of ABB Turbo Systems AG.
- Wenn notwendig, Turbolader vom Motor abbauen - If necessary, detach the turbocharger from the
(s. Kap 5). engine (see chap. 5).
- Turbolader zerlegen (s.Kap. 5). - Dismantle the turbocharger (see chap. 5).
- Je nach Art und Dicke der Kalkablagerung die - Depending on the type and the extent of calcium
Reinigung so lange wiederholen, bis die Kühl- deposits, repeat the cleaning process until the
wasserräume in den Gasgehäusen kalkfrei sind. cooling water spaces in the gas casings are free
of calcium.
- Sämtliche Gehäusedichtungen - einschliesslich der
Kernlochdeckeldichtungen - austauschen. - Replace all casing gaskets - including the core
hole cover gaskets.
Vorsicht ! Bei Montage der Kernlochdeckel auf

richtige Lage der Deckel am Gehäuse Caution ! When mounting the core hole covers
achten s. Kap. 7). make sure that the covers are correctly
positioned on the casing (see chap. 7).
Prüfarbeiten
Inspection
- Festsitz der Dichtungsbüchsen (51014/ 76002) im
Gaseintrittsgehäuse (51000) und im Lufteintritts- - Check manually that the sealing bushes (51014/
gehäuse (76000) manuell überprüfen. 76002) in the gas inlet casing (51000) and in the
air inlet casing (76000) are sitting firmly.
- Lockere Dichtungsbüchsen ersetzen.

- Replace loose sealing bushes.
- Prüfen, ob die Dichtungsrillen in den Dichtungs-

büchsen unbeschädigt und frei von Schmutz sind. - Check that the gasket grooves in the sealing bu-
shes are undamaged and free of dirt.
- Prüfen,ob die Kanäle (Y) im Lufteintrittsge

häuse (76000) sowie (X) und (Z) im Gaseintrittsge- - Check whether the compensation channels (Y) in
häuse (51000) sauber sind (s. Fig. 3-10). the air inlet casing (76000) as well as (X) and (Z)
in the gas inlet casing are clean (see figs. 3-10).

-K- 
Fig. 3-11
Übersicht der verschiedenen Kanäle
Overview of the different channels

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- Die Kanäle für Sperrluft (S), Druckmessung (Q), - Check with the aid of compressed air that the ducts
Kurbelgehäuseentlüftung (K), Verdichterreinigung for sealing air (S), pressure measurement (Q),
(V) und Lufthilfsantrieb (L) (falls vorhanden) mit crankcase ventilation (K), compressor cleaning
Druckluft auf Durchgängigkeit prüfen (s. Fig. 3-11). (V) and air assist (L) (if provided) are unobstructed
(see fig. 3-11).
- Gereinigter Turbolader zusammenbauen (s. Kap. 5).
- Assemble the turbocharger after cleaning (see
chap. 5).
- Turbolader am Motor anbauen (s. Kap. 5).
- Reconnect the turbocharger to the engine (see

- Schmieröl in beide Lagerräume einfüllen (s.Kap.
chap. 5).
2).
- Fill in lubricating oil in both oil spaces (s. chap. 2).

- Motorenseitige Kühlwasserzirkulation in Betrieb
nehmen.
- Start up the engine cooling water circulation sys-
tem.
- Anschliessend Kühlsystem entlüften.
- Ventilate the cooling system.

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Ölraum TS
TE oil space
Ölraum VS
CE oil space
Fig. 3-12
Ölräume / Oil spaces
Fig. 3-13
Öleinspritzlöcher der Ölzentrifuge
Oil injection holes in the oil centrifuge

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3.5 Ölräume reinigen 3.5 Cleaning the oil spaces
Die turbinen- und verdichterseitigen Ölräume (s. Fig. The oil spaces on the turbine and compressor ends
3-12) sind bei jedem Lagerwechsel zu reinigen. (see fig. 3-12) must be cleaned every time the bea-
rings are changed.
Vorsicht ! Vor dem Reinigen unbedingt die Sicher-

heitsvorschriften in Abschn. 3.1 beach- Caution ! Before beginning work take note of the
ten. safety instructions in sec. 3.1.
- Öl ablassen (s. Abschn. 4.2). - Drain off the oil (see sec. 4.2)
- Öl auf groben Abrieb prüfen. - Check oil for coarse particles.
Vorsicht ! Beim Auffinden von grobem Metallabrieb Caution ! If coarse metal particles are present,
die nächstgelegene ABB Service-Stelle inform the nearest service station (see
informieren (s. Kap. 8). chap. 8).
- Lagerraumdeckel (46000/48000) abbauen - Remove bearing space cover (46000/48000) (see

(s. Kap. 5). chap. 5).
Vorsicht ! Wegen Rostgefahr nicht mit Benzin rei- Caution ! To prevent corrosion do not use petrol.
nigen.
- Clean the oil spaces, gear pump and centrifuge
- Ölräume, Zahnradpumpe und Zentrifuge mit in with rags soaked in diesel.
Dieselöl getränktem Lappen reinigen.
Caution ! Do not disassemble the gear pump under

Vorsicht ! Zahnradpumpe unter keinen Umständen any circumstances.
zerlegen.
- Replace damaged pumps completely.
- Beschädigte Pumpen komplett austauschen
- After cleaning check that the oil injection holes in

- Nach der Reinigung prüfen, ob die zum Lager the oil centrifuge leading to the bearing are unob-
führenden Öleinspritzlöcher in der Ölzentrifuge structed (see fig. 3-13).
durchgängig sind (s. Fig. 3-13).
- Mount the bearing cover (46000/48000) (see

- Lagerdeckel (46000/48000) montieren (s. Kap. 5). chap. 5).
- Schmieröl einfüllen (s. Kap. 2). - Fill with lubricating oil (see chap. 2).

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3.6 Turbine reinigen 3.6 Cleaning the turbine
Allgemeines General
Die Verbrennung von Rückstandsöl in Dieselmotoren The burning of residual fuels in diesel engines causes
bewirkt eine Verschmutzung der Turbinenschaufeln fouling of the the turbine blades and nozzlerings of
und Düsenringe der ABB-Turbolader und kann auch ABB Turbochargers and can also block protection
die an den Motor montierten Fanggitter verstopfen. grids fitted to the engine. This can result in reduced
Dies kann zu einem schlechteren Turbinenwirkungs- turbine efficiency, lower engine performance, incre-
grad, einer geringeren Motorleistung, erhöhten Ab- ased exhaust gas temperatures and in four stroke
gastemperaturen und in 4-Takt-Motoren zu höheren engines higher boost and firing pressures.
Lade- und Zünddrücken führen. Experiences in operating has shown that turbine side
Betriebserfahrungen haben gezeigt, dass durch perio- contamination can be reduced by regular cleaning
dische Reinigung während des Betriebs der turbinen- in service. If carried out correctly this procedure can
seitigen Verschmutzung begegnet werden kann. lengthen the periods between overhaul and prolong
Wenn richtig ausgeführt, kann dieses Vorgehen die the time a turbocharger can remain in service without
Abstände zwischen den Überholungen vergrössern the need for dismantling.
und die Zeit verlängern, während der ein Turbolader in
Betrieb bleiben kann, ohne dass er demontiert werden In cases where sequential turbocharging is used,
muss. particularly after periods of low load operation, care
should be taken to regularly clean both turbochargers.
Bei Registeraufladung muss speziell nach Betriebs-
perioden im unteren Leistungsbereich darauf geachtet Two methods of cleaning are available:
werden, beide Turbolader regelmässig zu reinigen. Wet cleaning (water washing) and dry cleaning (solid
particle injection) Which of the two methods has to be
Zwei Reinigungsmethoden stehen zur Verfügung: adopted will depend primarily on the engine load and
Nassreinigung (Reinigung mit Wasser) und Trocken- exhaust temperature before the turbine.
reinigung (Einblasen von Festkörpern). Welche der
beiden Methoden angewendet wird, hängt vor allem
von der Motorleistung und von der Abgastemperatur
vor der Turbine ab. Note Regular cleaning of the turbine during
operation prevents or retards excessive
formation of deposits.
Hinweis Regelmässiges Reinigen der Turbine Turbochargers which are contaminated to a high de-
während des Betriebes verhindert bzw. gree cannot be cleaned in this way.
verzögert eine zu starke Zunahme der In this case the rotor has to be removed (see. chap.
Verschmutzung 5) and cleaned by a ABB - service station.
This cleaning operation does not substitute the usual
Sehr stark verschmutzte Turbolader sind auf diese Art maintenance work for which the turbocharger must be
nicht mehr zu reinigen. completely dismantled.
In diesem Fall muss der Rotor ausgebaut (s. Kap. 5)
und in einer ABB Service-Stelle gereinigt werden. Wet cleaning
Diese Reinigung ersetzt nicht die üblichen Wartungs- The turbocharger can be cleaned during operation by
arbeiten, bei denen der Turbolader vollständig zu spraying in water.
zerlegen ist. Wet cleaning should be carried out every 48‑500
hours of operation. The interval between cleaning
Nassreinigung being dependent upon the extent of contamination
Durch Einstpritzen von Wasser kann die Turbine wäh- and the increase in exhaust gas temperature after the
rend des Betriebes gereinigt werden. turbine. The cleaning should be repeated when the
Nassreinigungen sind alle 48 - 500 Betriebsstunden gas temperature after the turbine increases to 20 K
durchzuführen. Dabei hängt der Abstand zwischen above the average temperature at full load.
den Reinigungen vom Ausmass der Verschmutzung
und von der Erhöhung der Abgastemperatur nach der
Turbine ab. Die Reinigung muss wiederholt werden,
wenn die Gastemperatur nach der Turbine bei Vollast
auf 20 K oberhalb der mittleren Temperatur ansteigt.

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Vorsicht ! Für das Nassreinigen darf nur sauberes Caution! Only clean, fresh water is recommended
Süsswasser ohne Reinigungs- oder Lö- for wet cleaning with no additives or sol-
sungsmittel verwendet werden. vents.
Hinweis! Die Vorschriften des Motorenherstellers Note! Take care to observe the instructions of
zur Nassreinigung sind einzuhalten. the engine manufacturer for wet cleaning.
- Die maximale Abgastemperatur vor der Turbinen - The maximum exhaust gas temperature before
darf vor der Reinigung 430 °C (703 K) nicht über- the turbine must not exceed 430 °C (703 K) before
steigen, damit eine allzugrosse Wärmeschockbe- cleaning to prevent stress in the turbine parts from
anspruchung der Turbinenkomponenten vermie- thermal shock. If the exhaust gas tempe-rature
den werden kann. Kann die Abgastemperatur before the turbine cannot be measured, the mean
vor der Turbine nicht gemessen werden, darf die exhaust gas temperature after the cylinder must
mittlere Abgastemperatur nach den Zylindern vor not exceed 350 °C (623 K) before cleaning. During
der Reinigung 350 °C (623 K) nicht übersteigen. cleaning, the turbine inlet temperature may rise to
Während der Reinigung darf die Turbineneintritt- 500 °C (773 K) (or the mean exhaust gas tempera-
stemperatur auf 500 °C (773 K) ansteigen, (resp. ture after the cylinders may rise to 420 °C (693K).
die mittlere Abgastemperatur nach den Zylindern
darf auf 420 °C (693 K) ansteigen.)
- The boost pressure must not be less than 0.3 bar
before the start of cleaning. During cleaning, a fall
- Der Ladedruck darf vor Beginn der Reinigung nicht in boost pressure to 0.2 bar is permissible. This
unter 0,3 bar liegen. Während der Reinigung ist ensures that the labyrinth seal on the turbine end
ein Absinken des Ladedruckes bis auf 0,2 bar receives sufficient sealing air.
zulässig. Dadurch wird sichergestellt, dass die
Labyrinthdichtung auf der Turbinenseite genügend
- The turbine is braked during cleaning and the tur-
Dichtungsluft erhält.
bocharger speed falls by approx. 10%. The engine
receives less air and the temperatures after the
- Während der Reinigung wird die Turbine gebremst, cylinder rise; however, the maximum permissible
die Turbolader-Drehzahl sinkt um etwa 10%. Der exhaust gas temperature specified by the engine
Motor erhält weniger Luft und die Temperaturen manufacturer must not be exceeded under any
nach Zylinder steigen, wobei jedoch die vom circumstances.
Motorhersteller angegebene maximal zulässige
Abgastemperatur unter keinen Umständen über-
- If several turbochargers are fitted on one engine
schritten werden darf.
supplying the same air receiver, it is recommended
to clean the turbochargers at the same time to
- Sind an einem Motor mehrere Turbolader ange- avoid pumping of the turbochargers.
baut, die in den gleichen Luftreceiver fördern,
empfehlen wir, um ein Pumpen der Turbolader zu
- If all turbochargers are cleaned simul-taneously,
vermeiden, die Turbolader gleichzeitig zu reinigen.
the maximum output at which cleaning can be per-
formed is limited by the gas temperature after the
- Wenn alle Turbolader gleichzeitig gereinigt werden, cylinder. The maximum permissible temperatures
wird die maximale Leistung, bei der gereinigt wer- after the cylinder specified by the engine manufac-
den kann, durch die Gastemperatur nach Zylinder turer must not be exceeded.
begrenzt. Die vom Motorhersteller angegebenen
maximal zulässigen Temperaturen nach Zylinder
dürfen nicht überschritten werden.

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Vorgehen beim Reinigen Cleaning procedures
1. Motorleistung reduzieren, wenn die Abgastempe- 1. Reduce the engine output if the exhaust gas tem-
ratur vor der Turbine mehr als 430 °C (703 K) perature before the turbine is more than 430 °C
beträgt. (703 K).
2. 5 bis 10 Minuten warten, bis sich die Last stabili- 2. Wait 5 to 10 minutes until the load has stabilized
siert hat, bevor mit der Wassereinspritzung begon- before starting water injection.
nen wird.
3. Check whether the turbine inlet temperature is
3. Überprüfen, ob die Turbineneintrittstemperatur stable and less than 430 °C (703 K) or that the
stabil ist und unter 430 °C (703K) resp. die mittlere mean exhaust gas temperature after the cylinders
Abgastemperatur nach den Zylindern unter 350 °C is below 350 °C (623 K).
(623 K) liegt.
4. Check whether the boost pressure is above 0,3
4. Kontrollieren, ob der Ladedruck über 0,3 bar liegt bar gauge and the turbocharger speed is as high
und die Turboladerdrehzahl unter der angegebe- as possible under given load.
nen Last möglichst hoch ist.
5. Check whether the drain pipe on the gas outlet
5. Kontrollieren, ob die Entwässerungsleitung am casing is free and open.
Gasaustrittsgehäuse frei und offen ist. With the outlet free, exhaust gas escapes from the
Bei freiem Ablauf strömt Auspuffgas aus der Ent- drain pipe.
wässerungsleitung.
6. Connect water supply to the water cleaning con-
6. Wasserzuleitung an den Wasserr einigungs nector on the gas inlet side.
anschluss auf der Gaseintrittsseite anschliessen.
7. Set water pressure to the value recommended by
7. Wasserdruck auf den vom Motorenhersteller emp- the engine manufacturer.
fohlenen Wert einstellen. Open needle valves (if present).
Nadelventile (falls vorhanden) öffnen.
8. Open water valve (slowly within approx. 30 s).
8. Wasserventil (langsam, innerhalb etwa 30 s) öff- An outflow of 0.1 dm3/min - 0.1 Q is possible
nen. through the drain opening.
Durch die Entwässerungsöffnung ist ein Ausfluss The cleaning time is approx. 5 to 10 minutes.
von 0.1 dm3/min ... 0.1 Q möglich. Die Reinigungs-
zeit beträgt etwa 5 bis 10 Minuten.
VTR 184 214 254 304 354 454 564 714
Q
6,0...7,5 8,0...10,0 11,0...14,0 15,0...19,0 24,0...30,0 36,0...45,0 57,5...72,0 83,0...104,0
[dm3/min]
9. Wasserventil (und Nadelventile) schliessen, das 9. Close water valve (and needle valves), vent the
System entlüften und das obige Vorgehen wenn system and repeat the above procedure if neces-
nötig wiederholen. sary.
10. Wasseranschluss entfernen und die Entwässe 10.Remove water connection and close the drain pipe
rungsleitung am Gasaustrittsgehäuse schliessen. on the gas outlet casing.
11. Wenn nach drei Versuchen keine Verbesserung 11.If no improvement is apparent after three attempts,
feststellbar ist, empfehlen wir, den Turbolader we recommend having the turbocharger cleaned
durch eine konzessionierte ABB Servicestelle and inspected by a licenced ABB service centre.
reinigen und kontrollieren zu lassen.
12. Run the engine for at least 10 ... 15 minutes on
12. Betrieb des Motors für mindestens 10 ... 15 Minu- moderate load.
ten auf mittlerer Last.

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Trockenenreinigung Dry cleaning

Trockene Festkörper werden mit Druckluft in die Ab- Dry solid particles are blown by compressed air into
gasleitungen vor dem Turbolader eingeblasen. the exhaust lines before the turbocharger.
Diese Reinigungsmethode ist alle 24 - 48 Vollast- This method of cleaning should be carried out eve-
Betriebsstunden anzuwenden. Dabei hängt der ry 24 - 48 hours of full load operation. The interval
Abstand zwischen den Reinigungen vom Ausmass between cleaning being dependent upon the extent
der Verschmutzung und von der Erhöhung der Ab- of contamination and the increase in exhaust gas
gastemperatur nach der Turbine ab. Die Reinigung temperature after the turbine. The cleaning should be
muss wiederholt werden, wenn die Gastemperatur repeated when the gas temperature after the turbine
nach der Turbine bei Vollast auf 20 K oberhalb der increases to 20 K above the average temperature at
mittleren Temperatur ansteigt. Für einen Turbolader full load. For a turbocharger with more than one gas
mit mehr als einem Gaseintritt ist ein Gaseintritt nach inlet, clean the turbochargers one gas inlet after the
dem anderen zu reinigen. Bei Motoren mit mehreren other. On engines with several turbochargers clean
Turboladern muss ein Turbolader nach dem anderen one turbocharger after the other.
gereinigt werden.
Materials:
Materialien: On account of their hardness, granulated materials
Harte, granulierte Materialien wie Naturkerngranula- such as natural kernel granules, soft blast media or
te, Softblast-Medien oder Aktivkohlepartikel sind mit activated charcoal particles have all been used with
Erfolg verwendet worden. success.
Die mittlere Korngrösse des Reinigungsgranulates The mean particle size of the cleaning granulate must
muss 1,2 - 2,0 mm im Durchmesser betragen. be between 1,2 - 2,0 mm diameter.
Vorsicht ! Ein Teil der eingeblasenen Festkörper Caution ! Part of the solids blasted in can emerge
kann in glühendem Zustand aus dem smouldering from the flue.
Kamin austreten.
Note Take care to observe the instructions of

Hinweis Die Vorschriften des Motorenherstellers the engine manufacturer for dry cleaning.
zur Trockenreinigung sind einzuhalten.
- To prevent a high rate of burn off of dry cleaning
- Um einen hohen Abbrand des Trockenreinigungs- medium prior to the turbine, the gas inlet tempe-
mediums vor der Turbine zu verhindern, darf die rature before the turbine should not exceed 580°C
Gaseintrittstemperatur vor der Turbine 580°C - - 590 °C (853-863 K).
590°C (853-863 K) nicht übersteigen.
- Since it is not possible to remove thick deposits
- Da es nicht möglich ist, dicke Beläge mit relativ with relatively small amounts of solid particles this
kleinen Mengen von Festkörpern abzutragen, method has to be used more frequently.
muss diese Methode häufiger angewendet wer-
den.
- Injection of granulated dry cleaning medium into
the turbine is best carried out at a high turbochar-
- Die Einspritzung des granulierten Trockenreini- ger speed to ensure effective mechanical cleaning.
gungsmediums in die Turbine erfolgt am besten
bei hoher Turbolader-Drehzahl, um eine effiziente
- The boost pressure should be over 0,5 bar.
mechanische Reinigung sicherzustellen.
- Der Ladedruck muss über 0,5 bar liegen.

-K- 
Vorgehen beim Reinigen Cleaning procedures
Bei Motoren mit mehreren Turboladern soll ein Turbo- In engines with several turbochargers these should
lader nach dem anderen, bei Turboladern mit 2 und be cleaned one after the other; for turbochargers with
mehreren Gaseintritten soll ein Gaseintritt nach dem 2 or more gas inlets the inlets should be cleaned one
anderen wie folgt gereinigt werden: after the other as follows:
1. Sicherheitsventil schliessen, Verschlusskappe fest- 1. Close safety valve, tighten closing cap.
ziehen. Reiberbahn / Schieber öffnen. Open cock/gate valve.
2. Druckabsperrventil öffnen. Event. im Verbin 2. Open pressure shut-off valve. Any deposits and/
dungsrohr angesammelte Ablagerungen und/ or condensation which have collected in the con-
oder Kondenswasser werden nun durchgeblasen. necting pipe are then blown out. Close pressure
Druckabsperrventil nach ca. 3 Minuten schliessen. shut-off valve after approx. 3 minutes.
3. Reiberbahn/Schieber schliessen. 3. Close cock/gate valve.
4. Sicherheitsventil öffnen. Dadurch wird der im 4. Open safety valve to release exhaust gas pressure
Behälter herrschende Abgasdruck abgeblasen. present in the container. Close safety valve.
Sicherheitsventil schliessen. 5. Remove closing cap.
5. Verschlusskappe entfernen. Fill the amount of dry solid matter specified in table
Die aus der Tabelle ersichtliche Menge trockener into the container.
Festkörper in den Behälter einfüllen. Tighten closing cap.
Verschlusskappe festziehen.
VTR 184 214 254 304 354 454 564 714

[dm3] 0,2...0,3 0,3...0,4 0,4...0,6 0,6...1,0 1,0...1,6 1,6...2,0 2,0...2,4 2,4...2,8
6. Kontrollieren, ob Sicherheitsventil geschlossen 6. Check whether the safety valve is closed. If ne-
ist. Falls erforderlich, Motorleistung so reduzieren, cessary, reduce engine output so that the gas
dass die Gastemperatur vor Turbine < 590 °C (863 temperature before the turbine is < 590 °C (863 K).
K) beträgt. 7. Open cock/gate valve.
7. Reiberbahn / Schieber öffnen. 8. Open compressed air shut-off valve. The solid
8. Druckluftabsperrventil öffnen. Die vorher eingefüll- matter previously filled is then blown in. Close
te Menge Festkörper wird jetzt eingeblasen. Nach pressure shut off valve after 1 - 1.5 minutes.
1 - 1,5 Min. Druckabsperrventil schliessen. 9. Close cock/gate valve.
9. Reiberbahn/Schieber schliessen. 10.Open safety valve.
10. Sicherheitsventil öffnen. This releases the exhaust gas pressure present in
Dadurch wird der im Behälter herrschende Abgas- the container. Close safety valve.
druck abgeblasen. Sicherheitsventil schliessen. 11. The procedure in points 1 - 10 should be perfor-
11. Dieser Vorgang - Punkt 1 - 10 ist bei jedem weite- med for every other gas inlet on the same or the
ren Gaseintritt des gleichen resp. nächsten Turbo- next turbocharger.
laders durchzuführen. 12. Cleaning should then be repeated periodically
12. Die Reinigung soll dann periodisch alle 24 - 48 every 24 - 48 hours of operation.
Betriebsstunden wiederholt werden.
It is important for the recommended amount of dry
Es ist wichtig, dass pro Reinigung die empfohlene cleaning medium to be injected for each cleaning
Menge von trockenem Reinigungsmedium eingebla- operation and not less, since this would decrease
sen wird, und keine reduzierte Menge, da dadurch die the number of solid particles reaching the turbine. In
Anzahl der Festkörper, welche die Turbine erreichen, addition, the drain openings in the gas outlet casing
herabgesetzt würde. Ferner müssen die Ablassöffnun- must remain closed during turbine cleaning.
gen im Gasaustrittsgehäuse während des Reinigens
der Turbine geschlossen bleiben.
Caution ! Care should be exercised, since incom-

Vorsicht ! Es ist Vorsicht walten zu lassen, da mit pletely burnt rust particles can escape
dem Abgasrauch unvollständig verbrann- with the exhaust fumes.
te Russteilchen austreten können.

-K-
3.7 Verdichter reinigen 3.7 Cleaning the compressor
Hinweis Diese Richtlinien gelten ausschliesslich Note These guidelines apply exclusively to tur-
für die Reinigung des Laders mit Wasser bocharger cleaning with water, assuming
und unter der Voraussetzung, dass der that the engine manufacturer permits the
Motorhersteller das Verfahren zulässt. procedure.
Die periodische Reinigung des Verdichters im Betrieb Periodic cleaning of the compressor in operation pre-
verhindert oder verzögert eine starke Zunahme der vents or delays severe increase of soiling, but this in
Verschmutzung, sie ersetzt aber keinesfalls die übli- no way replaces normal overhauls, during which the
chen Revisionen, bei denen der Turbolader vollstän- turbocharger is completely dismantled.
dig zerlegt wird.
Water is fed or injected before the compressor wheel
Um die Verdichterstufe im Betrieb zu reinigen, wird via injection pipes fitted in the filter silencer and suc-
mit einem Einspritzröhrchen im Filterschalldämpfer tion branch in order to clean the compressor stage in
oder im Saugstutzen Wasser vor das Verdichterrad operation.
eingespritzt. The water does not act as a solvent in the process,
Das Wasser wirkt dabei nicht als Lösungsmittel, viel- but the coating is removed by the mechanical impact
mehr wird der Belag durch die mechanische Arbeit der of the falling drops. The process is ideal, provided the
aufprallenden Tröpfchen abgetragen. Das Verfahren soiling is not too advanced.
ist gut geeignet, solange die Verschmutzung noch
nicht zu weit fortgeschritten ist. Cleaning of the compressor: at engine load 50-85%.
Reinigung des Verdichters: bei Motorlast von 50-85%.
Caution ! Due to the danger of corrosion, only fresh

Vorsicht ! Es darf aus Gründen der Korrosions- water must be used and on no account
gefahr nur reines Wasser, keinenfalls salt water. The water should not contain
Salzwasser verwendet werden. Das any cooling additives which could form
Wasser soll auch keine Kühlwasser- deposits in the flow ducts.
Aufbereitungsmittel enthalten, die sich
als Belag in den Strömungskanälen nie- The engine manufacturer sets the cleaning intervals
derschlagen können. (see the operation manual for the engine). As a rule,
cleaning should be carried out when there is a pres-
Die Reinigungsintervalle legt der Motorenhersteller sure reduction in the compressor.
fest (s. Betriebsanleitung Motor). In der Regel soll bei
Druckabfall im Verdichter gereinigt werden.
Caution ! The injection tube must under no circum-

stances be connected via a cock directly
Vorsicht ! Auf keinen Fall darf das Einspritzröhr- to a water pipe or a larger dosing vessel
chen über einen Hahn direkt an eine (27000) than supplied (see fig. 3-14).
Wasserleitung oder ein grösseres Do- This prevents uncontrolled amounts of
siergefäss (27000) als mitgeliefert ange- water entering the turbocharger and en-
schlossen werden (s. Fig 3-14). gine, which can result in major damage.
Dies um zu vermeiden, dass unkontrol-
lierte Wassermengen in den Lader und
- If no dosing vessel is present, consult the engine
in den Motor gelangen. Dies kann zu
manufacturer.
grossen Schäden führen.
- Wenn kein Dosiergefäss vorhanden ist, mit dem

Motorenhersteller Rücksprache halten.

-K- 
1 5
27000 2
Fig. 3-14
Verdichter reinigen mit Dosiergefäss
Cleaning the compressor with dosing vessel


-K-
Reinigungsvorgang Cleaning procedure
Hinweis Das Reinigen der Verdichterstufe muss Note Cleaning of the compressor stage must
bei betriebswarmen und möglichst voll be performed with the engine warm from
belastetem Motor durchgeführt werden, running and as fully loaded as possible,
das heisst bei hoher Turboladerdrehzahl. i.e. at high turbocharger speed.
Die ganze Wassermenge muss innerhalb The whole water volume should be injec-
von 4 - 10 Sekunden eingespritzt wer- ted within 4 - 10 seconds.
den.
Bedienung des Dosiergefässes: Operating the dosing vessel:
1. Verschlussstopfen (1) ausschrauben (s.Fig.3-14). 1. Remove the screw (1) (see fig. 3-14).
2. Gefäss (3) mit der in Tabelle angegebener Wasser- 2. Fill the vessel (3) with the volume of water as set
menge füllen. out in the table.
VTR 184 214 254 304 354 454 564 714
[dm3] 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 1,0 2,0 2,0
3. Verschlussstopfen (1) einschrauben. 3. After filling tighten the screw plug (1).
4. Ventilgriff (2) gegen die Feder schieben und ca. 10 4. Actuate the valve lever (2) towards the spring and
Sekunden halten, bis die gesamte Wassermenge hold it for abaout 10 seconds until all the water has
eingespritzt ist. been injected.
Funktion Function
Durch die Betätigung des Ventils (2) gelangt Druckluft By actuating the valve lever (2) compressed air from
vom Turbolader durch eine Leitung (4) ins Gefäss (3). the turbocharger enters the vessel (3) through the line
Der Luftdruck presst das Wasser über einen ständig (4). The
offenen Kanal im Boden des Gefässes in die Leitung compressed air presses the water through an perma-
(5) und von dort vor den Verdichter. nently open duct in the bottom of the vessel (3) into
the line (5) and from there into the compressor.
Hinweis Der Erfolg der Reinigung kann am Lade-

oder Spühldruck oder auch an den Ab- Note The success of the cleaning can be seen
gastemperaturen erkannt werden. from the charger or flushing pressure or
Ist die Reinigung erfolglos, muss diese from the exhaust gas temperatures.
frühestens nach 5 Minuten wiederholt If cleaning is unsuccessful, it should only
werden. Sollte die Reinigung nach drei be repeated after 5 minutes. If cleaning
Vorgängen erfolglos bleiben, empfehlen is unsuccessful after three operations,
wir, den Turbolader durch eine konzes- we recommend that the turbocharger
sionierte ABB-Servicestelle kontrollieren is inspected and cleaned by a licensed
und reinigen zu lassen. ABB service department.
Nach der Reinigung der Verdichterstufe After cleaning the compressor stage the
soll der Motor noch mindestens während engine should be run under load for at
5 Minuten unter Belastung laufen. least another 5 minutes.

-K- 
4 Unterhaltsarbeiten 4 Maintenance work

Unterhaltsarbeiten sind Prüf- und Funktionskontrollen Maintenance work includes inspection and function
von Verschleissteilen ohne oder mit Austausch von checks of wearing parts with or without changing pro-
Betriebsmitteln, Teilen oder Baugruppen. cess materials, parts or modules. It must be carried
Sie sind entsprechend den in der Übersicht Unter- out in accordance with the intervals as set out in the
haltsarbeiten angegebenen Zeitintervallen durchzu Outline of Maintenance work.
führen.
Warning ! Failure to carry out the maintenance work

Warnung ! Das Nichteinhalten von Unterhalts within the prescribed intervals can lead
arbeiten in den angegebenen Zeit to damage and inoperation of the turbo-
abständen kann zu Beschädigung und charger.
Nutzungsausfall des Turboladers führen.
The safety instructions in the respective
Bei allen Unterhaltsarbeiten sind die chapters must be observed for all main
Sicherheitshinweise in den entsprech tenance work.
enden Kapiteln zu beachten.
Damaged parts which could impair cor-
Beschädigte Teile, die die Funktion be- rect function must be replaced.
einträchtigen können, sind grundsätzlich
auszutauschen. Screw fastenings must be tightened with
a torque wrench (see chap. 5).
Befestigungen sind mit einem Drehmo If retightening is no longer possible, re-
mentschlüssel nachzuziehen (s. Kap. 5). place the screw fastenings.
Ist Nachziehen nicht mehr möglich,
Schraubenbefestigungen gegen neue Keep lubrication and process materials
austauschen. ready.
Schmier- und Hilfsmittel bereithalten.


-K-
4.1 Outline of maintenance work

4.1 Übersicht Unterhaltsarbeiten
Maintenance symbols
Unterhaltssymbole
Maintenance point
Unterhaltsstelle
(visible in the outline)
(in Übersicht sichtbar)
Maintenance point
Unterhaltsstelle
(not visible in the outline)
(in Übersicht verdeckt)
Oil change
Öl wechseln
Replace
Austauschen
Abbreviations for maintenance work

Kurzbezeichnung der Unterhaltsintervalle
see eng. see engine
n. Ang. nach Angabe des
manuf. manufacturer
Mot. herst. Motorherstellers
a/o r. plate and/or rating plate
u/o L. schild und/oder Leistungsschild
16'000 [h] after every 16'000 service hours
16'000 [h] alle 16'000 Betriebsstunden

-K- 
Unterhaltsarbeiten Maintenance work
n. Ang. Mot. herst.

u/o L. schild
see eng. manuf.
a/o r. plate
16'000 [h]
      
Fig. 3-15
Übersicht Unterhaltsarbeiten
Outline of maintenance work


-K-
Übersicht Unterhaltsarbeiten Outline of maintenance work
Unterhaltsintervall [h]
Pos. Unterhaltsstelle Unterhaltsart n. Angaben des siehe

Motorherstellers 16'000
u./o. L.schild
 Oelpumpen - ersetzen X Abschn. 4.6
 Wälzlager - kpl. wechseln X Abschn. 4.3
Oelräume
 verdichter- und
turbinenseitig
- Oel wechseln X Abschn. 4.2
 Verdichterrad - wechseln X Abschn. 4.4
 Turbine - wechseln X Abschn. 4.5
Maintenance interval [h]

Maintenance Maintenance
Item See engine see
point measures
manuf. 16'000
a/o r.plate
 Oil pumps - replace X sec.4.6
Rolling contact
 bearings
- replace compl. X sec.4.3
TE and CE
 oil spaces
- change the oil X sec.4.2
Compressor
 wheel
- replace X sec.4.4
 Turbine - replace X sec.4.5
Hinweis Die Übersicht der Reserveteile befindet Note For the list of spare parts please refer
sich im Kap. 5. to chapt. 5.

-K- 
4.2 Schmieröl wechseln 4.2 Changing the lubricating oil
Ölwechselintervalle: Change intervals:
max. 1’000 h Max. 1,000 hours

Für Mineralöle gemäss Kapitel 8, Liste 1 (Basisöle mit For mineral oils in chapter 8, list 1 (base oils with
engem Schnitt). narrow cut).

Für spezielle Mineralöle und synthetische Öle gemäss For special mineral and synthetic oils in chapter 8,
Kapitel 8, Liste 2. list 2.

Für synthetische Schmieröle gemäss Kapitel 8, Liste 3 For synthetic lubricating oils in chapter 8, list 3.
Sie sind jedoch zu verkürzen, wenn die mittlere These intervals should be reduced if the mean oil
Öltemperatur bzw. wenn (auf Turbinenseite) die temperature, or the cooling water outlet tempera-
Kühlwasser-Austrittstemperatur und/oder (auf Ver- ture (turbine end) and/or the air inlet temperature
dichterseite) die Ansaugluft-Temperatur bestimmte (compressor end) exceed the values specified in the
Werte überschreiten, die in der folgenden Tabelle following table:
gegeben sind:
Ölwechselperiode [h]
Oil change intervals [h]
Mittlere Kühlwasseraustritts- Ansaugluft-
Öltemperatur *) temperatur **) temperatur
Speziell alterungsbeständige
Mean oil Cooling water outlet Air inlet
Öle gemäss Schmiermittel gemäss
temperature *) temperature **) temperature
Oils in Special aging-resistant
lubricants in
[°C / K ] [°C / K ] [°C / K ] Liste 1 / List 1 Liste 2 / List 2 Liste 3 / List 3

< 110 / 383 < 90 / 363 < 40 / 313 1000 3000 5000
< 120 / 393 < 100 / 373 < 55 / 328 500 1500 2500
< 130 / 403 < 110 / 383 --- --- 750 1250
*)
Wird die mittlere Öltemperatur im Ölsumpf ge- *)
If the mean oil temperature is measured in the oil
messen, so ist sie für die Festlegung der Ölwech- sump, then this should be used for determining the
seslperiode zu verwenden. Anderfalls sind die oil change interval. Otherwise, the nominal values
Richtwerte für Kühlwasser-Austrittstemperatur for cooling water outlet temperature and air inlet
bzw. Ansaugluft-Temperatur massgebend. temperature should be used.
**)
Die Kühlwasser-Austrittstemperatur darf 110 °C **)
Cooling water outlet temperature must not exceed
(383 K) nicht überschreiten. 110ºC (383K).
Die Zunahme der Neutralisationszahl darf höchstens The increase in neutralisation number must not ex-
2 mg KOH/g und die Zunahme der Viskosität bei 40°C ceed 2 mg KOH/g and the increase in viscosity at
(104°F) maximal 20% betragen. 40ºC must be no more than 20%.


-K-
Hinweis Wird beim wechesln des Schmieröls Note If an oil change involves a switch from
zugleich von einem mineral Öl zu einem a mineral oil to a synthetic oil, or vice
synthetischen Öl oder umgekehrt ge- versa, the appropriate oil manufacturer’s
wechselt, so müssen die einschlägigen instructions (regarding flushing) must be
Hinweise der Ölhersteller (bzgl. spülen) observed.
unbedingt beachtet werden.
Warning ! Fire hazard when handling lubricating oil

Warnung ! Brandgefahr beim Hantieren mit Schmier from naked flame or lighted cigarettes!
öl durch offenes Feuer oder glimmende
Rauchwaren!
Caution ! Have suitable containers ready for drai-

ned oil.
Vorsicht ! Geeignete Auffangbehälter für ablaufen-
des Öl bereitstellen Have suitable absorbent materials ready.

Geeignete Ölabsorbentien bereithalten Wear oil-resistant gloves.
Ölfeste Schutzhandschuhe tragen Avoid spilling lubricating oil. Soak up

spilled oil with absorbent material.
Verschütten von Schmieröl vermeiden.
Verschüttetes Schmieröl mit Ölabsorb Used absorbent material must be coll-
entien binden. ected separately as special waste and
disposed of in the legally prescribed con-
Öldurchtränktes Absorbens als Sonder- tainers in an environmentally compatible
müll getrennt sammeln und in gesetzlich manner.
vorgeschriebenen Altöl-Containern um-
weltgerecht entsorgen. Before beginning work take note of the
safety instructions in chap. 1.
Vor Arbeitsbeginn unbedingt die Sicher-
heitshinweise in Kap. 1 beachten.

-K- 
Schauglas mit Markierung

Sight glass with marking Fig. 3-16
Lagerraumdeckel
Bearing space cover
Fig. 3-17
Schild für den Ölstand
Oil level plate


-K-
Schmieröl ablassen Draining the lubricating oil
- Turbolader stillsetzen - Shut down the turbocharger.

- Ölauffangwanne unterhalb des Ölauslaufes auf der - Place an oil container beneath the screw plugs at
Verdichter- und Turbinenseite aufstellen the compressor and turbine ends.
- Verschlussschrauben (46009,46013 /48009,48011) - Remove the screws plugs (46009,46013 /
(s. Fig. 3-16) herausdrehen und Altöl ablassen 48009,48011) and drain off the used oil (see fig.
- Verschlussschraube (46009/48009) mit den Dich- 3-16).
tung (46010/48010) eindrehen und festziehen. - Replace the screw plug (46009/48009) with the
gasket (46010/48010) and tighten.
Vorsicht ! Altöl in gesetzlich vorgeschriebenen

Altöl-Containern lagern und umweltge- Caution ! Store used oil in the legally prescribed
recht entsorgen. containers and dispose of it in an envi-
ronmentally compatible manner.
Schmieröl einfüllen
Die Ölmengen zum Füllen der verdichter- und Filling lubricating oil
turbinenseitigen Ölräume sind aus Kap. 2 zu entneh- The quantities of oil necessary to fill the oil spaces
men. on the compressor and turbine ends are set out in
chap. 2.
- Verschlussschrauben (46013/48011) herausdre-
hen - Remove the screw plugs (46013/48011).
- Neues Schmieröl (s. Kap. 2) durch die Öffnungen - Fill fresh lubricating oil (see chap. 2) into the ope-
in beide Ölräume einfüllen. nings in both oil spaces.
- Schmieröl entsprechend Schild für den Öl- - Fill the lubricating oil in accordance to the oil level
stand (46015/48013) bis zur oberen Schau plate (46015/48013) up to the upper sight glass
glasmarke auffüllen (s. Fig. 3-17) mark (see fig. 3-17).
- Die Dichtungen (46014/48012) auf die Verschluss- - Place the gaskets (46014/48012) onto the screw
schrauben (46013/48011) setzen und Verschluss- plugs (46013/48011), insert the screw plugs and
schrauben eindrehen und festziehen. tighten.
4.3 Lagerwechselzeit 4.3 Intervals for replacing the bearings
Die Wälzlager sind bei Beschädigung, beim Ausser- The rolling contact bearings must be replaced if da-
betriebnehmen des Turboladers über 12 Monate, oder maged, after a standstill period of the turbocharger
spätestens nach 5 Jahren zu wechseln. in excess of 12 months, or at the latest after 5 years.
Die Wechselzeiten entnehmen Sie den Angaben des Replacement intervals are give by the engine manu-
Motorenherstellers und/oder dem Leistungsschild (s. facturer and/or the rating plate (s. chap. 0).
Kap. 0). See chap. 5 for removing and installation of the be-
Aus- und Einbau der Lager siehe Kap. 5. arings.

-K- 
4.4 Verdichterradwechselzeit 4.4 Intervals for replacing the compres-

sor wheel
Der Verdichter ist bei Beschädigung oder spätestens
laut den Angaben des Motorenherstellers und/oder The compressor must be replaced if damaged or at the
dem Leistungsschild zu wechseln (s. Kap. 0). latest in accordance to the instructions of the engine
Aus- und Einbau des Verdichters siehe Kap. 5. manufacturer and/or the rating plate (see chap. 0).
See chap. 5 for removing and installation of the com
pressor.
4.5 Turbinenwechselzeit
Die Turbine ist bei Beschädigung oder spätestens laut 4.5 Intervals for replacing the bladed
den Angaben des Motorenherstellers und/oder dem shaft
Leistungsschild zu wechseln (s. Kap. 0).
Aus- und Einbau der Turbine siehe Kap. 5. The bladed shaft must be replaced if damaged or at the
latest in accordance to the instructions of the engine
manufacturer and/or the rating plate (see chap. 0).
4.6 Pumpenwechselzeit See chap. 5 for removing and installation of the bladed
shaft.
Die Ölpumpen sind bei Beschädigung oder spätestens
nach einer Betriebszeit von 16'000 Stunden zu wech-
seln. 4.6 Intervals for replacing the
Aus- und Einbau der Ölpumpen siehe Kap. 5.
pumps
The oil pumps must be replaced if damaged or at the

Hinweis Ausgebaute und defekte Lager zur Über- latest after 16'000 operation hours.
holung an eine autorisierte Service-Stelle See chap. 5 for removing and installation of the pumps.
der ABB Turbo Systems AG senden (s.
Kap. 8).
Note Send removed and defective bearings for
overhauling to an authorized ABB Turbo
Systems Ltd service station (see chap. 8).


-K-
Troubleshooting
Beheben von Störungen 4
ABB Turbocharger VTR..4 Seite / Page 1
Beheben von Störungen Kap. / Chap. 4 Troubleshooting
4 4
Beheben von Troubleshooting
Störungen
1 1
Störungen Troubles
Ursachen, Abhilfe 3 causes, remedies 5
Volume: 6 pages
Edition: 12 / 95
10005
ABB Turbo Systems Ltd -A-
Seite / Page 2 ABB Turbocharger VTR..4
10005
-A- ABB Turbo Systems Ltd
1
Störungen,
Ursachen, Abhilfe
6W|UXQJ 2UW 8UVDFKHQ $EKLOIH VLHKH
0RWRU 6W|UXQJHQLP(LQVSULW]V\VWHP UHSDULHUHQRGHUPLW0RWRUHQ

KHUVWHOOHU.RQWDNWDXIQHKPHQ
7XUERODGHU /XIWPDQJHO]%/XIWILOWHU UHLQLJHQ .DS

GXUFK6FKPXW]YHUVWRSIW
9HUGLFKWHU7XUELQHYHUVFKPXW]W UHLQLJHQ .DS
$EJDVJHJHQGUXFN]XKRFK %RLOHURGHU$EJDVVFKDOOGlPSIHU
UHLQLJHQRGHUUHSDULHUHQ
$EJDVWHPSHUDWXU
]XKRFK GDEHL 7XUELQHQVFKDXIHOQEHVFKlGLJWRGHU 5RWRUHUVHW]HQ .DS

0RWRUOHLVWXQJ XQG HURGLHUW
GUHK]DKO
$EGHFNULQJHURGLHUW HUVHW]HQ .DS
XQYHUlQGHUW
/DGHOXIW .KOHUYHUVFKPXW]W UHLQLJHQ
NKOHU
.KOZDVVHUPHQJH]XJHULQJ DXIIOOHQ
.KOZDVVHUHLQWULWWVWHPSHUDWXU]XKRFK .KOV\VWHPNRQWUROOLHUHQ
UHLQLJHQ
(QWOIWXQJQLFKWDXVUHLFKHQG EHVVHUHQWOIWHQ
0RWRU /XIWUHFHLYHUXQGLFKW UHSDULHUHQ
*DVOHLWXQJ]ZLVFKHQ0RWRUXQG UHSDULHUHQ
7XUELQHXQGLFKW
(LQVSULW]XQJYHUVWHOOW ULFKWLJHLQVWHOOHQ
7XUERODGHU 0DQRPHWHUDQ]HLJHIHKOHUKDIW 0DQRPHWHUHUVHW]HQ
=XOHLWXQJ]XP0DQRPHWHUXQGLFKW /HFNUHSDULHUHQ
/DGHOXIWGUXFN
]XQLHGULJGDEHL
/XIWILOWHUYHUVFKPXW]WGHVKDOE UHLQLJHQ .DS
0RWRUOHLVWXQJ XQG 'UXFNDEIDOO]XJURVV
GUHK]DKO
XQYHUlQGHUW 9HUGLFKWHU7XUELQHYHUVFKPXW]W UHLQLJHQ .DS
$QVDXJEHGLQJXQJ
/DE\ULQWKGLFKWXQJHQEHVFKlGLJW HUVHW]HQGXUFK6HUYLFH6WHOOH .DS
QRUPDO
7XUELQHQ9HUGLFKWHUVFKDXIHO 5RWRUHUVHW]HQ .DS

EHVFKlGLJW
'VHQULQJEHVFKlGLJW HUVHW]HQ .DS
$EGHFNULQJHURGLHUW HUVHW]HQ .DS
$EJDVJHJHQGUXFN]XJUR %RLOHURGHU$EJDVVFKDOOGlPSIHU
UHLQLJHQ
10005
6W|UXQJ 2UW 8UVDFKHQ $EKLOIH VLHKH
0RWRU 6W|UXQJHQLP(LQVSULW]V\VWHP ULFKWLJHLQVWHOOHQ
/DGHOXIWGUXFN]X 0RWRUOHLVWXQJK|KHUDOVYHUPXWHW 0RWRUOHLVWXQJNRQWUROOLHUHQ

KRFK GDEHL
0RWRUOHLVWXQJ (LQVSULW]XQJYHUVWHOOW ULFKWLJHLQVWHOOHQ
XQG'UHK]DKO
XQYHUlQGHUW 0DQRPHWHUDQ]HLJHIHKOHUKDIW 0DQRPHWHUHUVHW]HQ
7XUERODGHU
$QVDXJEHGLQJXQ
QRUPDO 'VHQULQJYHUVFKPXW]WRGHUWHLOZHLVH UHLQLJHQ .DS
YHUVWRSIW
7XUERODGHU 5RWRUXQZXFKWZHJHQVWDUNHU GHPRQWLHUHQXQGUHLQLJHQ .DS

9HUGLFKWHU7XUELQHQYHUVFKPXW]XQJ 6HUYLFH6WHOOHDQUXIHQ
7XUELQHQVFKDXIHOQRGHU 5RWRUHUVHW]HQ .DS

9LEUDWLRQHQ
'lPSIHUGUDKWEHVFKlGLJW
/DJHUGHIHNW /DJHUHUVHW]HQHYWO8UVDFKH .DS

VXFKHQ
7XUERODGHU /DJHUEHVFKlGLJW /DJHUHUVHW]HQ .DS
$XVODXIJHUlXVFKH 5RWRUVWUHLIW 6HUYLFH6WHOOHDQUXIHQ .DS

$XVODXI]HLW
]XNXU] 7XUERODGHUYHUVFKPXW]W UHLQLJHQ .DS
$QODXI]|JHUQG
)UHPGN|USHULP7XUERODGHU 6HUYLFH6WHOOHDQUXIHQ .DS

EHVFKlGLJWH7HLOHDXVZHFKVHOQ
7XUERODGHU 5LVVHGXUFK:lUPHVSDQQXQJHQZHLO *HKlXVHHUVHW]HQ
(QWOIWXQJXQJHQJHQG EHVVHUHQWOIWHQ
*HKlXVH XQGLFKW
.KOZDVVHUPHQJHXQJHQJHQG NRQWUROOLHUHQXQGQDFKIOOHQ
.KOZDVVHUUDXPYHUVFKPXW]W UHLQLJHQ .DS
7XUERODGHU 'LFKWXQJVEFKVHQ 'LFKWXQJVEFKVHQHUVHW]HQ .DS

EHVFKlGLJWRGHUDEJHQW]W
6FKPLHU|OYHUOXVW
$XVJOHLFKVNDQlOH;XQG=YHUVWRSIW UHLQLJHQ .DS
'LFKWXQJ]XP/DJHUUDXPGHFNHO 'LFKWXQJHUVHW]HQ .DS

XQGLFKW
6WlQGLJHV 7XUERODGHU 'XUFKIOXZLGHUVWDQGHUK|KWZHLO
3XPSHQ GHV
7XUERODGHUV /DGHOXIWNKOHURGHU UHLQLJHQ .DS
6FKDOOGlPSIHUYHUVFKPXW]W
VWDUNH6FKPXW]DEODJHUXQJLP UHLQLJHQ .DS

9HUGLFKWHULQGHU7XUELQH
0RWRU 'HIHNWH5FNVFKODJYHQWLOHEHL 9HQWLOHDXVWDXVFKHQ

=ZHLWDNWPRWRUHQ
$EJDVGUXFNQDFK7XUELQHHUK|KW UHLQLJHQ
ZHLO%RLOHURGHU$EJDVVFKDOOGlPSIHU
YHUVFKPXW]W
)DQJJLWWHUYHUVFKPXW]W UHLQLJHQ
6HUYLFH9HUWUHWXQJDQUXIHQZHQQGLH8UVDFKHGHV3XPSHQVQLFKWJHIXQGHQZLUG
10005
1
Troubles
causes, remedies
7URXEOH /RFDWLRQ &DXVH 5HPHG\ VHH
(QJLQH IDXOWVLQLQMHFWLRQV\VWHP UHSDLURUFRQVXOWHQJLQH

PDQXIDFWXUHU
7XUER ODFNRIDLUHJILOWHUEORFNHG FOHDQ FKDS
FKDUJHU E\GLUW
FRPSUHVVRUWXUELQHFRQWDPLQDWHG FOHDQ FKDS
([KDXVWJDVEDFNSUHVVXUHWRRKLJK FOHDQRUUHSDLUERLOHU
([KDXVW JDV
WHPSHUDWXUHWRR WXUELQHEODGHGDPDJHG UHSODFHWKHURWRU FKDS

KLJK HQJLQH RUHURGHG
SHUIRUPDQFHDQG
FRYHUULQJHURGHG UHSODFH FKDS
VSHHGXQDOWHUHG
&KDUJHDLU GLUWLQWKHFRROHU FOHDQ
FRROHU
LQVXIILFLHQWFRROLQJZDWHU WRSXS
FRROLQJZDWHULQOHWWHPSHUDWXUH FKHFNFOHDQFRROLQJV\VWHP
WRR KLJK
LQVXIILFLHQWYHQWLODWLRQ LPSURYHYHQWLODWLRQ
(QJLQH OHDNLQWKHDLUUHFHLYHU UHSDLU
OHDNLQWKHJDVGXFWEHWZHHQHQJLQH UHSDLU
DQGWXUELQH
LQMHFWLRQLQFRUUHFWO\DGMXVWHG DGMXVWFRUUHFWO\
7XUER PDQRPHWHULQGLFDWLRQGHIHFWLYH UHSODFHPDQRPHWHU
FKDUJHU
OHDNVLQWKHOLQHWRWKHPDQRPHWHU UHSDLUOHDN
&KDUJHDLUSUHV
GLUWLQWKHDLUILOWHUFDXVLQJ FOHDQ FKDS
VXUHWRRORZ
H[FHVVLYHSUHVVXUHORVV
HQJLQHSHUIRU
PDQFHDQGVSHHG GLUWLQWKHFRPSUHVVRUWXUELQH FOHDQ FKDS
XQDOWHUHGDLU
ODE\ULQWKVHDOGDPDJHG FRQVXOWVHUYLFHVWDWLRQIRU FKDS
LQWDNHQRUPDO
UHSODFHPHQW
WXUELQHFRPSUHVVRUEODGHV UHSODFHWKHURWRU FKDS

GDPDJHG
QR]]OHULQJGDPDJHG UHSODFH FKDS
FRYHUULQJHURGHG UHSODFH FKDS
H[KDXVWJDVEDFNSUHVVXUHWRRKLJK FOHDQERLOHURUH[KDXVWJDV
VLOHQFHU
10005
7URXEOH /RFDWLRQ &DXVH 5HPHG\ VHH
(QJLQH IDXOWVLQWKHLQMHFWLRQV\VWHP DGMXVWFRUUHFWO\
HQJLQHSHUIRUPDQFHKLJKHUWKDQ FKHFNHQJLQHSHUIRUPDQFH
&KDUJHDLU DVVXPHG
SUHVVXUHWRRKLJK
HQJLQH LQMHFWLRQV\VWHPLQFRUUHFWO\DGMXVWHG DGMXVWFRUUHFWO\
SHUIRUPDQFHDQG
VSHHGXQDOWHUHG 7XUER PDQRPHWHULQGLFDWLRQLQFRUUHFW UHSODFHPDQRPHWHU
FKDUJHU
QR]]OHULQJGLUW\RUSDUWO\REVWUXFWHG FOHDQ FKDS
7XUER URWRUXQEDODQFHGXHWRKHDY\ UHPRYHDQGFOHDQ FKDS
FKDUJHU FRQWDPLQDWLRQRIFRPSUHVVRUWXUELQH FDOOVHUYLFHVWDWLRQ
WXUELQHEODGHVRUGDPSLQJZLUH UHSODFHURWRU FKDS

9LEUDWLRQV
GDPDJHG
EHDULQJGHIHFW UHSODFHEHDULQJVHHNSRVVLEOH FKDS

FDXVH
7XUER EHDULQJGDPDJHG UHSODFHEHDULQJ FKDS
FKDUJHU
1RLVHVRQ URWRUUXEELQJ FDOOVHUYLFHVWDWLRQ FKDS
UXQQLQJ GRZQ
WLPHWRRVKRUW GLUWLQWXUERFKDUJHU FOHDQ FKDS
UHOXFWDQWVWDUWLQJ
IRUHLJQERGLHVLQWKHWXUERFKDUJHU FDOOVHUYLFHVWDWLRQUHSODFH FKDS
GDPDJHGSDUWV
7XUER FUDFNVGXHWRWKHUPDOWHQVLRQ UHSODFHFDVLQJ
FKDUJHU
LQVXIILFLHQWYHQWLODWLRQ SURYLGHEHWWHUYHQWLODWLRQ
/HDNVLQWKH
FDVLQJ
LQVXIILFLHQWFRROLQJZDWHU FKHFNDQGWRSXS
GLUWLQFRROLQJZDWHUVSDFH FOHDQ FKDS
7XUER VHDOLQJEXVKHV UHSODFHVHDOLQJEXVKHV FKDS
FKDUJHU GDPDJHG
/RVV RI
FRPSHQVDWLRQGXFWV;DQG= FOHDQ FKDS
OXEULFDWLRQ RLO
REVWUXFWHG
JDVNHWRIEHDULQJVSDFHFRYHUOHDNLQJ UHSODFHJDVNHW FKDS
&RQVWDQW 7XUER LQFUHDVHGIORZUHVLVWDQFHGXHWR
VXUJLQJ RI WKH FKDUJHU

WXUERFKDUJHU GLUWLQWKHFKDUJHDLUFRROHU FOHDQ FKDS
RUVLOHQFHU
KHDY\GHSRVLWVRIGLUWLQWKH FOHDQ FKDS

FRPSUHVVRUWXUELQH
(QJLQH GHIHFWLYHFKHFNYDOYHVLQ UHSODFHYDOYHV

WZRVWURNHHQJLQHV
H[KDXVWJDVSUHVVXUHLQFUHDVHGDIWHU FOHDQ
WKHWXUELQHEHFDXVHWKHERLOHURU
WKHH[KDXVWJDVVLOHQFHUDUHGLUW\
JULGGLUW\ FOHDQ
&DOOWKHVHUYLFHVWDWLRQRUUHSUHVHQWDWLYHLIWKHFDXVHRIWKHVXUJLQJFDQQRWEHGHWHFWHG
10005
Disassembly and assembly
Demontage und Montage 5
Demontage und Montage Kap. / Chap. 5 Disassembly and assembly
5 5
Demontage Disassembly
und Montage and assembly
Inhalt Contents
1 Einleitung..................................................3 1 Introduction...............................................3
2 Gewichte...................................................5 2 Weights.....................................................5
3 Turbolader abbauen und anbauen............9 3 Removing and installing

the turbocharger........................................9
4 Lager ausbauen und einbauen............... 11
4.1 Verdichterseitiges Lager ausbauen......... 11 4 Removing and installing the bearings..... 11
4.2 Turbinenseitiges Lager ausbauen...........17 4.1 Removing the compressor end bearing.. 11
4.3 Turbinenseitiges Lager einbauen............23 4.2 Removing the turbine end bearing..........17
4.4 Verdichterseitiges Lager einbauen..........35 4.3 Installing the turbine end bearing............23
4.5 Masse K, K1, K2, Spiele L und M...........47 4.4 Installing the compressor end bearing....35
4.5 Dimensions K, K1, K2,
5 Rotor ausbauen und einbauen................49 clearances L and M.................................47
5.1 Rotor ausbauen......................................49
5.2 Turbinenschaufeln ersetzen...................57 5 Removing and installing the rotor...........49
5.3 Verdichter wechseln................................57 5.1 Removing the rotor.................................49
5.4 Rotor einbauen.......................................59 5.2 Replacing the turbine blades..................57
5.3 Replacing the compressor......................57
6 Abdeckring und Düsenring ersetzen - 5.4 Installing the rotor...................................59
VTR454...................................................61
6.1 Abdeckring ersetzen...............................61 6 Replacing the cover ring and
6.2 Düsenring ersetzen.................................63 nozzle ring - VTR454..............................61
6.1 Replacing the cover ring.........................61
7 Abdeckring und Düsenring ersetzen - 6.2 Replacing the nozzle ring........................63
VTR564...................................................65
7.1 Abdeckring ersetzen...............................65 7 Replacing the cover ring and
7.2 Düsenring ersetzen.................................71 nozzle ring - VTR564..............................65
7.1 Replacing the cover ring.........................65
8 Heben Luftaustrittsgehäuse ...................74 7.2 Replacing the nozzle ring........................71
9 Heben Gasaustrittsgehäuse ..................75 8 Lifting air outlet casing ...........................74
10 Heben Gaseintrittsgehäuse....................76 9 Lifting gas outlet casing..........................75
11 Heben Fuss.............................................78 10 Lifting gas inlet casing.............................76
12 Reserveteile............................................80 11 Lifting foot...............................................78
13 Tabelle der Anziehmomente....................83 12 Reserve parts..........................................80
13 Table of tightening torques......................83
Volume: 83 pages
Edition: 07 / 2012

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
Demontage und Montage Kap. / Chap. 5 Disassembly amd assembly

-F-

1 Einleitung 1 Introduction
Vorsicht ! Weiterführende Arbeiten Caution ! Further work

Weiterführende Arbeiten, die hier nicht Further tasks, which are not described
beschrieben sind, dürfen nur von ge- here, may be carried out only by trained
schultem Personal einer ABB Turbola- personnel from an ABB turbocharger
der Servicestelle ausgeführt werden. service station.
Nur Arbeiten ausführen, die in diesem Only carry out those tasks that are de-
Kapitel beschrieben sind. scribed in this chapter.
Hinweis Gehäusestellung für Montage mar- Note Marking casing positions for assem-
kieren bly
ABB Turbo Systems empfiehlt, die Ge- ABB Turbo Systems recommends that
häusestellungen vor der Demontage zu the casing positions be marked before
markieren. disassemblng the turbocharger.
Identifizierung der Montagevorrichtungen Identifying assembly devices

Es sind nicht alle Montagevorrichtungen mit einer Tei- Not all assembly devices are marked with a part num-
lenummer gekennzeichnet. Die Kennzeichnung wird ber. They can be identified using the tool list. This list
mit der Werkzeugliste sichergestellt. Diese Liste ist in is enclosed in the toolbox.
der Werkzeugkiste beigelegt.
Warning Maintaining assembly devices

Warnung Instandhalten der Montagevorrich- Assembly devices must be checked for
tungen damage before and after use.
Montagevorrichtungen sind vor und Check visually for corrosion, deformati-
nach Benutzung auf Beschädigung zu on and wear.
kontrollieren. Don't use damaged assembly devices,
Sichtprüfung auf Korrosion, Deformation but replace them.
und Verschleiss. Visually check for corrosion, cracks, de-
Beschädigte Montagevorrichtungen dür- formation and wear.
fen nicht mehr gebraucht werden und Don't use damaged assembly devices,
sind zu ersetzen. but replace them.
Kundenersatzteilset Customer spare parts kit

Vor Beginn der Arbeiten sicherstellen, dass benötigte Before beginning work, ensure that the required cus-
Kundenersatzteilsets vorhanden sind - siehe Reser- tomer spare parts kits are available - see Reserve
veteile. parts.

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
Anziehmomente für Bauteile des Turboladers Tightening torques for turbocharger components
Die vorgeschriebenen Anziehmomente der Schraub- The specified tightening torques of screw connections
verbindungen für Bauteile des Turboladers müssen for turbocharger components must be observed. (See
eingehalten werden (siehe Tabelle der Anziehmo- Table of tightening torques.)
mente).
Anziehmomente für Montagevorrichtungen von Tightening torques for assembly devices of ABB
ABB Turbo Systems Turbo Systems
Falls nichts anderes beschrieben ist, müssen die If nothing else is described, the screws and nuts of
Schrauben und Muttern der Montagevorrichtungen the assembly devices must be tightened down firmly.
fest anliegend angezogen werden.
Zu verwendende Anschlagwirbel Swivel lifting eyes to be used

Zum sicheren Heben von Lasten werden Anschlagwir- Swivel lifting eyes are required to lift loads safely (not
bel benötigt (nicht im Lieferumfang enthalten). included in the material supplied by ABB).
180°
360°

Anzahl
Mxh Für / for
Quantity
VTR454
Luftaustrittsgehäuse
M16 x 22 4
Air outlet casing
Anschlagwirbel Gaseintritt- Gasaustrittsgehäuse,
Swivel lifting eyes Lufteintrittsgehäuse, Einsatzwand
M12 x 18 3
Gas inlet- and Gas outlet casing
Air inlet casing, Wall insert
VTR564
Luftaustrittsgehäuse
M20 x 28 4
Air outlet casing
Anschlagwirbel Gaseintritt- Gasaustrittsgehäuse,
Swivel lifting eyes Lufteintrittsgehäuse, Einsatzwand
M16 x 22 3
Gas inlet- and Gas outlet casing
Air inlet casing, Wall insert

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
2 Gewichte 2 Weights
Warning ! Attach individual parts and large com

Warnung ! Einzelteile und grössere Baugruppen ponent modules carefully to suitable
sorgfältig an geeigneten und technisch lifting devices which are in technically
ein
wandfreien Hebezeugen / Lastauf perfect condition and which possess
nahmemitteln mit ausreichender Trag- adequate loading-bearing capacity.
kraft befestigen. Do not stand under suspended loads
Sich nicht unter schwebenden Lasten (see chap. 1).
aufhalten (s. Kap. 1).
Turbocharger
Turbolader
Turbolader kpl. mit Schalldämpfer, ohne Kühlwasser

Turbocharger compl. with silencer, without colling water
VTR [kg]
VTR..4 VTR..4P VTR..D/E

454 3'300 3'400 3'600
564 6'400 6'500 6'900
VTR714E-32 13'500
714 12'500 --- VTR714E-33 13'900
VTR714D-32 13'700

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
Fig. 5-1
Gewichte der Baugruppen
Weights of assemblies

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
Baugruppen Assemblies
VTR
Baugruppe Bezeichnung
Assembly Designation 454 564 714
[kg] [kg] [kg]
Rotor kpl. / Rotor complet VTR..4/P 252 487 981
20
VTR..4E/D 282 557 1'121
32 Lager VS / Bearing CE 11 21 43
34 Lager TS / Bearing TE 10 20 37
Lagerraumdeckel VS
46 19 22 36
Bearing space cover CE
Lagerraumdeckel TS
48 19 22 36
Bearing space cover TE
Gaseintrittsgehäuse
51 520 975 1'900
Gas inlet casing
56 Düsenring / Nozzle ring 25 50 100
Abdeckring / Cover ring 22 45 90

57
Berstschutz / Burst protection 40 80 160
Gasaustrittsgehäuse VTR..4/P 636 1'300 2'360

61
Gas outlet casing VTR..4E/D 726 1'490 2'700
68 Fuss / Foot 98 181 381
74 Luftaustrittsgehäuse / Air outlet casing 484 1'149 2'280

Lufteintrittsgehäuse
76 402 820 1'595
Air inlet casing
Einsatzwand VTR..4 90 190 360
77 Wall insert VTR..4P 120 240 480
VTR..4E/D 140 280 520
Diffusor / Diffuser VTR..4/P 70 150 310
79
VTR..4E/D 100 210 440
81 Schalldämpfer / Silencer 360 713 1'370

Luftsaugstutzen DC2 (Alu)
82 160 330 680
Air suction branch

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
Fig. 5-2
Turbolader ab- und anbauen
Removing and installing the turbocharger

-F-

3 Turbolader abbauen 3 Removing and installing

und anbauen the turbocharger
- Sämtliche Gas-, Luft- und Kühlwasserleitungen - Disconnect all gas, air and cooling water lines in
nach den Angaben des Motorenbauers trennen. accordance with the manufacturer’s instructions.
- Hebegeschirr kontrollieren - Check the lifting equipment
- Seil um Turbolader schlingen und am Hebezeug - Loop a rope around the turbocharger and fix it to
befestigen (s. Fig. 5-2). the lifting gear (see fig. 5-2).
Vorsicht ! Gewichte des Turboladers für die Seil- Caution ! Consider the turbocharger weight when
wahl berücksichtigen. selecting a suitable rope.
- Fußbefestigungsschrauben lösen - Release the screws for the feet.
- Turbolader vom Motor abheben und ablassen. - Lift the turbocharger from the engine and set it
down.
Turbolader in sinngemäss umgekehrter Reihenfolge

anbauen. To install the turbocharger follow these instructions in
the reverse order.
- Inbetriebnahme gem. Kap. 2.
- Putting into operation according to chap. 2.

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
Fig. 5-3
Lagerraumdeckel VS
Bearing space cover CE
D 46020
46065
46013
46009
B
46072
46071
46070
Fig. 5-4
Hinweis Falls vorhanden: Öldurchflussüberwachung
Thermometer und Schutzrohr demontieren. Oil flow monitoring system
Drehzahlmessung demontieren.
Note If provided:
Dismantle thermometer and protection sleeve.
Dismantle speed measurement.

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
4 Lager ausbauen 4 Removing and installing

und einbauen the bearings
4.1 Verdichterseitiges Lager 4.1 Removing the

ausbauen compressor end bearing
Warnung ! Ölfeste Handschuhe tragen Warning ! Wear oil-resistant gloves
. .
Vorsicht ! Vor dem Öffnen der Ölablassschraube, Caution ! Before opening the oil drain screw put a
Ölauffangwanne unterstellen. suitable container in position.
Altöl in gesetzlich vorgeschriebenen Used oil must be stored in the legally
Altöl-Containern lagern und umweltge- prescribed used oil containers and
recht entsorgen. disposed of in an environmentally com
patible manner.
- Verschlussschrauben (46009/46013) entfernen - Remove the screw plugs (46009/46013) and drain

und Schmieröl ablassen (s. Fig. 5-3). the lubricating oil (see fig. 5-3).
Vorsicht ! Verschüttetes Altöl mit Absorbentien auf- Caution ! Soak up spilled oil with absorbent mate-
nehmen und getrennt entsorgen. rial and dispose of as special waste.
Falls vorhanden: If provided:
Vorsicht ! Beim Zerlegen und Zusammenbauen Caution ! If dismantling and assembling turbo-char-
von Turboladern mit Öldurchfluss- (B), gers with oil flow (B) and/or vibra-tion (D)
und/oder Vibrationsüberwachung (D) die monitoring, be careful not to damage the
Kabel (s. Fig. 5-3&4) nicht beschädigen. cables (see fig. 5-3&4).
+ Kabel für Öldurchfluss- und ev. Vibrationsüber- + Disconnect cable for oil flow and/or vibration moni-
wachung vom Halter (46020) ausstecken. toring from holder (46020).
+ Kabelverschraubung (46065) lösen. Gummieinsatz + Release cable screw connector (46065). Press out
herausdrücken und vom Kabel entfernen. rubber insert and remove from cable.

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
max.
0,03 mm
2
3
max.
Fig. 5-5
Verdichterseitiges Lager ausbauen 0,02 mm
Removing the compressor end bearing

-F-

- 6kt-Schrauben (76009) entfernen (s. Fig. 5-5/1). - Remove the hex.-headed screws (76009) (see fig.
5-5/1).
- Lagerraumdeckel (46000) mit Abdrückschrauben
(90900) vom Luftein trittsgehäuse (76001) lösen - Release the bearing space cover (46000) with
und entfernen (s. Fig. 5-5/1). the puller screws (90900) from the air inlet casing
(76001) and remove it (see fig. 5-5/1).
Vorsicht ! Rundlauf der Ölpumpenwelle kontrollie-

ren; maximale Toleranz 0,03 mm. Caution ! Check the true run of the oil pump shaft;
maximum tolerance 0.03 mm.
- 6kt-Schraube (32163), Unterlagscheiben (32165),
Palmutter (32164) und Haltefeder (32162) entfer- - Remove the hex.-headed screw (32163), washers
nen (s. Fig. 5-5/2). (32165), pal-locking nut (32164) and the holding
spring (32162) (see fig. 5-5/2).
- Festhaltevorrichtung (90030) mit 6kt-Schrauben
(90031) am Sicherungsflansch (32107) befesti- - Fix the fixing tool (90030) to the locking flange
gen. (32107) with the hex.-headed screws (90031).
- Überwurfmutter (36001) der Ölpumpe entsichern, - Unlock the cap nut (36001) of the oil pump, re-
mit Hakenschlüssel (90250) lösen und Ölpumpe lease with the C-spanner (90250) and remove the
(36000) abnehmen (s. Fig. 5-5/2). oil pump (36000) (see fig. 5-5/2).
- Sicherungsblech (32114) entfernen - Remove the locking plate (32114).
- Festhaltevorrichtung (90030) entfernen. - Remove the fixing tool (90030).
Vorsicht ! Rundlauf der Welle kontrollieren; max. Caution ! Check the true run of the shaft; maximum
Toleranz 0,02 mm (s. Fig. 5-5/3). tolerance 0.02 mm (see fig. 5-5/3).
- Mass K messen (s. Abschn. 4.5). Wert notieren - Measure dimension K (see sec. 4.5). Note the
(für Vergleich bei Montage) und mit dem Wert value (for comparison during assembling proce-
vergleichen, der im verdichterseitigen Lagerraum- dure) and compare it with the value given in the
deckel angegeben ist. compressor end bearing space cover.
Hinweis Ist das TS-Lager ebenfalls auszubau- Note If the TE bearing also has to be removed,
en, muss mit der weiteren Demontage further dismantling of the compressor
des verdichterseitigen Lagers gewartet end bearing must be postponed until the
werden, bis die Rundlaufwerte der true run values of the oil pump shaft and
Ölpumpenwelle und der Welle auf der the shaft on the turbine end have been
Turbinenseite kontrolliert sind. checked.

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
4
5
6
7
Fig. 5-5
Verdichterseitiges Lager ausbauen
Removing the compressor end bearing

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- Ringmutter (32151) mit Steckschlüssel (90050), - Release the ring nut (32151) with the box spanner
Drehstift (90261) und Kupferdorn (90048) lösen (90050), tommy bar (90261 and copper mandrel
und abschrauben (s. Fig. 5-5/4). (90048) and remove (see fig. 5-5/4).
- Zentrifuge (32150) mit Abziehvorrichtung (90070) - Pull out the centrifuge (32150) with the extractor
und Abziehbüchse (90120) herausziehen (s. Fig. (90070) and the extracting bush (90120) (see fig.5-
5-5/5). 5/5).
- 6kt-Schrauben (76021) und Federringe bzw. - Remove hex.-headed screw (76021) and locking
Sperrkantringe (76022) entfernen (s. Fig. 5-5/6). washer or locking edge washer (76022) (see fig.
5-5/6).
Vorsicht ! Wird der Rotor kpl. und/oder die Gehäuse

ersetzt, müssen die Masse K1 und K2 Caution ! In case the rotor compl. and/or the ca-
gemessen, die Spiele L und M gerechnet sings are being replaced measure the
und notiert werden, siehe Abschn. 4.5. dimensions K1 and K2, calculate and
note the clearances L and M according
- Abziehvorrichtung (90070) auf die innere Lager- to sec. 4.5.
büchse (32102) schrauben und Lager (32100)
abziehen (s. Fig. 5-5/6). - Screw the extractor (90070) onto the inner bearing
bush (32102) and extract the bearing (32100) (see
fig. 5-5/6).
Vorsicht ! Den Führungsbolzen (76020) keinesfalls

entfernen (s. Fig. 5-5/7). Der Bolzen be-
stimmt die Lage des Lagers ! Caution ! Do not remove the guide bolt (76020)
under any circumstances (s. fig. 5-5/7).
It determines the position of the bearing!
Bei Austausch des Lagers (32100):
+ Am ausgebauten Lager den Pumpenhalter (32161)
abschrauben (s. Fig. 5-5/7). For replacement of the bearing (32100):
+ Unscrew the pump holder (32161) from the dis-
mantled bearing (see fig. 5-5/7).
Vorsicht ! Ausgebaute Teile vor Ver schmutzung

schützen.
Ausgebautes Lager nicht weiter zerlegen. Caution ! Protect dismantled parts from dirt.
Do not take apart the removed bearing
any further.
Hinweis Ausgebaute und defekte Lager zur Über-

holung an eine autorisierte Service-Stelle
der ABB Turbo Systems AG senden (s. Note Send removed and defective bearings for
Kap. 8). overhauling to an authorized ABB Turbo
Systems Ltd service station (see chap. 8).

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
Fig. 5-6
Lagerraumdeckel TS
TE bearing space cover
48020
48065
48011
48009 B
48072
48071
48070
Fig. 5-7
Öldurchflussüberwachung
Oil flow monitoring system
Hinweis Falls vorhanden:
Thermometer und Schutzrohr demontieren.
Note If provided:
Dismantle thermometer and protection sleeve.

-F-

4.2 Turbinenseitiges Lager 4.2 Removing

ausbauen the turbine end bearing
Warnung ! Ölfeste Handschuhe tragen Warning ! Wear oil-resistant gloves.
Vorsicht ! Vor dem Öffnen der Ölablassschraube, Caution ! Before opening the oil drain screw put a
Altöl in gesetzlich vorgeschriebenen Used oil must be stored in legally pre
Altöl-Containern lagern und umweltge- scribed used oil containers and disposed
recht entsorgen. of in an environmentally compatible man-
ner.
- Verschlussschrauben (48009/48011) entfernen
und Schmieröl ablassen (s. Fig. 5-6). - Remove the screw plugs (48009/48011) and drain
the lubricating oil (see fig. 5-6).
Vorsicht ! Verschüttetes Altöl mit Absorbentien auf-

nehmen und getrennt entsorgen. Caution ! Soak up spilled oil with absorbent mate-
rial and dispose of as special waste.
Falls vorhanden:
If provided:
Vorsicht ! Beim Zerlegen und Zusammenbauen

von Turboladern mit Öldurchflussüber- Caution ! If disassembling and assembling turbo-
wachung (B), Kabel nicht beschädigen chargers with oil flow monitoring (B), be
(s. Fig. 5-6&7). careful not to damage the cable (see fig.
5-6&7).
+ Kabel für Öldurchflussüberwachung vom Halter

(48020) ausstecken. + Exchange cable for oil flow monitoring from holder
(48020).
+ Kabelverschraubung (48065) lösen. Gummieinsatz
herausdrücken und vom Kabel entfernen. + Release cable screw connector (48065). Press out
rubber insert and remove from cable.

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max.
0,03 mm
max.
0,02 mm
Fig. 5-8
Turbinenseitiges Lager ausbauen
Removing the turbine end bearing

-F-

- 6kt-Schrauben (51011) entfernen (s. Fig. 5-8/1). - Remove the hex.-headed screws (51011) (see fig.
5-8/1).
- Lagerraumdeckel (48000) mit Abdrückschrau-
ben (90900) vom Gaseintrittsgehäuse (51001) - Release the bearing space cover (48000) with the
lösen und entfernen (s. Fig. 5-8/1). puller screws (90900) from the gas inlet casing
(51001) and remove it (see fig. 5-8/1).
Vorsicht ! Rundlauf der Ölpumpenwelle kontrollie-

ren; max. Toleranz 0,03 mm Caution ! Check the true run of the oil pump shaft;
maximum tolerance 0.03 mm.
- 6kt-Schraube (34163), Unterlagscheiben (34165),
Palmutter (34164) und Haltefeder (34162) entfer- - Remove the hex.-headed screw (34163), washers
nen (s. Fig. 5-8/2). (34165), pal-locking nut (34164) and the holding
spring (34162) (see fig. 5-8/2).
(90031) am Sicherungsflansch (34107) befesti- - Fix the fixing tool (90030) to the locking flange
gen. (34107) with the hex.-headed screws (90031).
- Überwurfmutter (39001) der Ölpumpe entsichern, - Unlock the cap nut (39001) of the oil pump, re-
mit Hakenschlüssel (90250) lösen und Ölpumpe lease with the C-spanner (90250) and remove the
(39000) abnehmen (s. Fig. 5-8/2). oil pump (39000) (see fig. 5-8/2).
- Sicherungsblech (34113) entfernen. - Remove the locking plate (34114).
Vorsicht ! Rundlauf der Welle kontrollieren; max. Caution ! Check the true run of the shaft; maximum
Toleranz 0,02 mm (s. Fig. 5-8/3) tolerance 0.02 mm (see fig. 5-8/3).
- Ringmutter (34151) mit Steckschlüssel (90050), - Release the ring nut (34151) with the box spanner
Drehstift (90261) und Kupferdorn (90048) lösen (90050), tommy bar (90261) and copper mandrel
und abschrauben (s. Fig. 5-8/4). (90048) and remove (see fig. 5-8/4).

-F-
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Fig. 5-8
Turbinenseitiges Lager ausbauen
Removing the turbine end bearing

-F-
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- Zentrifuge (34150) mit Abziehvorrichtung (90070) - Pull out the centrifuge (34150) with the extractor
und Abziehbüchse (90120) herausziehen (s. Fig. (90070) and the extracting bush (90120) (see fig.
5-8/5). 5-8/5).
- 6kt-Schrauben (51025) und Federringe resp. - Remove hex.-headed screws (51025) and locking
Sperrkantringe (51026) entfernen (s. Fig. 5-8/6). washer or locking edge washer (51026) (see fig.
5-8/6).
- Abziehvorrichtung (90070) auf die innere Lager-
büchse (34102) schrauben und Lager (34100) - Screw the extractor (90070) onto the inner bearing
abziehen (s. Fig. 5-8/6). bush (34102) and extract the bearing (34100) (see
fig. 5-8/6).
Vorsicht ! Den Führungsbolzen (51022) keinesfalls

entfernen (s. Fig. 5-8/7). Der Bolzen be- Caution ! Do not remove the guide bolt (51022)
stimmt die Lage des Lagers ! under any circumstances (see fig. 5-8/7).
It determines the position of the bearing !
Bei Austausch des Lagers (34100):

+ Am ausgebauten Lager den Pumpenhalter For replacement of the bearing (34100):
(34161) abschrauben (s. Fig. 5-8/7). + Unscrew the pump holder (34161) from the dis-
mantled bearing (see fig. 5-8/7).
Vorsicht ! Ausgebaute Teile vor Verschmutzung

schützen. Caution ! Protect dismantled parts from dirt.
Ausgebautes Lager nicht weiter zerlegen. Do not take apart the removed bearing
any further.
Hinweis Ausgebaute und defekte Lager zur Über-

holung an eine autorisierte Service-Stelle Note Send dismantled and defective bearings
der ABB Turbo Systems AG senden (s. for overhauling to an authorized ABB
Kap. 8). Turbo Systems Ltd service station (see
chap. 8).

-F-

Fig. 5-9
Turbinenseitiges Lager einbauen
Installing the turbine end bearing

-F-

4.3 Turbinenseitiges Lager 4.3 Installing the

einbauen turbine end bearing
Lager (34100) nur als gesamte Einheit auswechseln Replace the bearing (34100) only as a complete unit
(s. Fig. 5-9/1). (see fig. 5-9/1).
Vorsicht! Nur Originalteile von autorisierten Ser- Caution ! Use only original parts from authorized
vice-Stellen der ABB Turbo Systems AG ABB Turbo Systems Ltd service stations.
verwenden.
Use only original parts from unopened
Nur Originalteile aus ungeöffneten Blech- tins.
verpackungen verwenden.
- Clean the bearing space before installing the new
- Lagerraum vor dem Einsetzen des neuen Lagers bearing.
reinigen
Caution ! Before fitting the new bearing the ends of

Vorsicht! Vor der Montage des neuen Lagers die the shaft must be:
Wellenenden unbedingt
- cleaned thoroughly
- sehr sorgfältig reinigen
- coated with MOLYKOTE D or DX
- gegen Festfressen mit MOLYKOTE D (white) (see fig. 5-9/1*) to prevent seizing
oder DX (weiss) einreiben
(s. Fig. 5-9/1*)
Note Due to possible lubricating oil discolour-

ing only white products should be used.
Hinweis Wegen möglicher Schmierölverfärbung
nur weisse Produkte verwenden.
- Remove excess paste.
- Überschüssige Paste entfernen
Note The tolerance in the radial damping

springs in the turbine end spare bearings
Hinweis Das Spiel in den radialen Dämpfungs- supplied by ABB Turbo Systems Ltd. or
paketen ist bei den turbinenseitigen Er- one of our service stations is correctly
satzlagern, die von ABB Turbo Systems adjusted.
AG oder von unseren Service-Stellen
geliefert wurden, richtig eingestellt.

-F-
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Fig. 5-9
Installing the turbine ende bearing

-F-

Vorsicht! Sicherungs- und Federringe grund- Caution ! Always replace locking rings and
sätzlich ersetzen washers.
- Lager (34100) - soweit wie möglich - von Hand

einschieben (s. Fig. 5-9/2) - Push the bearing (34100) in by hand as far as
possible (see fig. 5-9/2).
- Zentrifuge (34150) montieren (s. Fig.5-9/2)
- Fit the centrifuge (34150) (see fig. 5-9/2).
- Gewinde und Kontaktflächen der Ringmutter
(34151) mit Molykote D oder DX (weiss) schmie- - Coat threads and contact surfaces of the ring nut
ren. (34151) with Molykote D or DX (white).
- Ringmutter (34151) - soweit wie möglich - von - Screw on the ring nut by hand (34151) as far as
Hand einschrauben (s. Fig. 5-9/2). possible (see fig. 5-9/2).
- Festhaltevorrichtung (90030) mit 6kt-Schrauben - Fix the fixing tool (90030) to the locking flange
(90031) am Sicherungsflansch (34107) befesti- (34107) with the hex.-headed screws (90031).
gen.
- Press the bearing (34100) and centrifuge (34150)
- Lager (34100) und Zentrifuge (34150) mit Ring- with the ring nut (34151) and the box spanner
mutter (34151) und Steckschlüssel (90050) bis (90050) onto the shaft as far as the stop at the
zum Anschlag auf der Wellenschulter auf die Welle shaft shoulder.
aufpressen.
- Release the ring nut (34151) with the box spanner
- Ringmutter (34151) mit Steckschlüssel lösen and tighten by hand until it rests on the centrifuge.
und von Hand bis zum Anliegen an der Zentrifuge
wieder anziehen. - Remove the fixing tool (90030).
- Festhaltevorrichtung (90030) entfernen.
Note If the compressor end bearing has been

removed as well, this bearing must be
Hinweis Ist das verdichterseitige Lager ebenfalls installed before the ring nut (34151) is
demontiert worden, so ist dieses Lager, tightened.
bevor die Ringmutter (34151) festgezo-
gen wird, einzubauen.

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Fig. 5-9
Installing the turbine ende bearing

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
- Steckschlüssel (90050) aufstecken und in der ra- - Attach the box spanner (90050) and make a mark
dialer Verlängerung der "0-Marke"(rechte) an der on the centrifuge (34150) corresponding to the ra-
Zentrifuge (34150) eine Markierung anbringen dial extension of "0-mark" (right) (see fig. 5-9/3).
(s. Fig. 5-9/3).
Hinweis Wenn kein Drehwinkel auf Steckschlüs- Note If no torque angle is marked on the box
sel angegeben, siehe Abschn. 4.4. spanner, see sec. 4.4.
- Die Ringmutter (34151) durch Schlagen mit dem - Tighten the ring nut (34151) with the copper
Kupferdorn (90048)auf den Drehstift (90261) fest- mandrel (90048) by hammering on the tommy bar
ziehen, bis 2/3 des Drehwinkels oder 2/3 der zwei- (90261) until 2/3 of the torque angle or 2/3 of the
ten Markierung auf dem Steckschlüssel (90050) second mark on the box spanner (90050) corre-
mit der Markierung an der Zentrifuge (34150) sponds to the marking on the centrifuge (34150).
übereinstimmt. Dabei den Steckschlüssel (90050) Support the box spanner (90050) with your hand
von Hand stützen (s. Fig. 5-9/4). when doing this operation (see fig. 5-9/4).
Vorsicht ! Turbinenseitig ist 2/3 des Drehwinkels "α" Caution! On turbine side 2/3 of the torque angle
zu berücksichtigen. "α" has to be taken into consideration.
Hinweis Um einen besseren Rundlauf zu ge- Note In order to ensure a better true running,
währleisten, den Rotor zwischen den turn the rotor between each stroke of the
einzelnen Schlägen mit Steckschlüssel mandrel by 180° each time with the box
(90050) und Ringmutter jeweils um 180o spanner (90050) and the disc nut .
drehen.
- Check if one of the tongue on the locking plate
- Prüfen, ob eine Zunge des Sicherungsbleches mit corresponds to a groove of the ring nut (34151).
einer Nut der Ringmutter (34151) übereinstimmt. If none of the tongues on the locking plate corre-
Stimmt die Lage keiner Zunge des Sicherungs- spond to a groove in the ring nut, tighten the latter
bleches mit einer Nut der Ringmutter überein, (do not loosen) until one tongue corresponds to a
dann diese weiter festziehen (nicht lösen) bis eine groove.
Zunge mit einer Nut übereinstimmt.

-F-
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max.
0,02 mm
Fig. 5-9

-F-
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Vorsicht ! Rundlauf an Wellenende kontrollieren; Caution ! Check the true run at the shaft end; max.
max. Toleranz 0,02 mm (s. Fig. 5-9/5) toleranze 0.02 mm (see fig. 5-9/5).
- Bei einem Rundlauffehler der ausserhalb der Tole- - If the tolerance is exceeded, consult a service sta-
ranz liegt ist eine Service-Stelle zu kontaktieren (s. tion (see chap. 8).
Kap. 8).
- Fit the hex.-headed screws (51025) and the locking
- 6kt-Schrauben (51025) und Federringe bzw. Sperr- washers or locking edge washers (51026) and
kantringe (51026) montie ren und festziehen (s. tighten (see fig. 5-9/6). (See sec. 13 for the table of
Fig. 5-9/6) (Tabelle der Anziehmomente s. Abschn. tightening torques).
13).
- Fix the fixing tool (90030) to the locking flange
(34107) with the hex.-headed screws (90031).
(90031) am Sicherungsflansch (34107) befesti- - Slide the locking plate (34113) onto the shaft.
gen. Make sure that the retainer of the locking plate
points towards the bearing (see fig. 5-9/6).
- Das Sicherungsblech (34113) auf die Welle auf-
schieben. Darauf achten, dass Haltenase vom - Fit the oil pump (39000).
Sicherungs-blech in Richtung Lager montiert wird
(s. Fig. 5-9/6).
- Ölpumpe (39000) montieren

Caution ! The axial contact surfaces of the oil
pump (39000) must be absolutely free
of dirt, oil and grease. They must not be
subjected to mechanical damage.
Vorsicht ! Die axialen Kontaktflächen der Ölpumpe
(39000) müssen unbedingt absolut frei - Tighten the pump cap nut (39001) with C-spanner
von Schmutz, Öl und Fett sein. Sie dür- (90240) (see fig. 5-9/7).
fen nicht mechanisch beschädigt sein. If none of the tongues on the locking plate (34113)
correspond to a groove in the ring nut, tighten the
- Pumpenüberwurfmutter (39001) mit Hakenschlüs- latter (do not loosen) until correct locking is ensu-
sel (90240) festziehen (s. Fig. 5-9/7). red.
Stimmt die Lage keiner Zunge des Sicherungs-
bleches (34113) mit einer Nut der Pumpenüber-
wurfmutter überein, dann diese weiter festziehen
(nicht lösen) bis einwandfrei gesichert werden
kann. Note Do not bend the tongues on the locking
plate until the check of the true run at the
oil pump shaft has been completed.
Hinweis Zungen des Sicherungsbleches noch - Remove the fixing tool (90030).
nicht biegen bis die Rundlaufkontrolle an
der Ölpumpenwelle abgeschlossen ist.
- Festhaltevorrichtung (90030) entfernen.

-F-

max.
0,03 mm
Fig. 5-9

-F-

Vorsicht ! Rundlauf der Ölpumpenwelle kontrol- Caution ! Check the true run of the oil pump shaft;
lieren; max. Toleranz 0,03 mm (s. Fig. maximum tolerance 0.03 mm (see fig.
5-9/8). 5-9/8).
- Bei einem Rundlauffehler, der ausserhalb der To- - If the tolerance is exceeded, consult a service sta-
leranz liegt, ist eine Service-Stelle zu kontaktieren tion (see chap. 8).
(s. Kap. 8).
Caution ! If the true run is OK secure the pump cap

Vorsicht ! Ist der Rundlauf OK, Pumpenüberwurf- nut (39001) and the ring nut (34151) with
mutter (39001) und Ringmutter (34151) the locking plate (34113).
mit Sicherungsblech (34113) sichern.
For replacement of the bearing (34100) :

Bei Austausch des Lagers (34100) : + Fix the pump holder (34161) to the new bearing
+ Pumpenhalter (34161) mit 6kt-Schrauben with hex.-headed screws (34152) and locking plate
(34152) und Sicherungsblech (34153) am neuen (34153).
Lager befestigen.
- Fit the holding spring (34162) with the hex.-headed

- Haltefeder (34162) mit 6kt-Schraube (34163), screw (34163), the washer (34165) and the pal-
Unter-lagscheibe (34165) und Palmutter (34164) locking nut (34164).( see fig. 5-9/7)
montieren. ( siehe Fig. 5-9/7)
- Centre the pump suction pipe with the holding
- Pumpensaugrohr mit Haltefeder (34162) im Halter spring (34162) in the holder (34161).
(34161) zentrieren.
Caution ! The pump suction pipe must not touch

Vorsicht ! Das Pumpensaugrohr darf den Halter the holder.
nicht berühren.
- Fill the pump funnel with oil.

- Pumpentrichter mit Öl auffüllen

-F-

34154
48000
48020
48012
48011 48065
or 48052 48003
48002
51012
51013
51011 48010
48072 48009
48071
48070
Fig. 5-10
Lagerraumdeckel turbinenseitig
Turbine end bearing space cover

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
- Lagerdeckeldichtung (34154) auf Beschädigung - Check the bearing cover gasket (34154) for dama-
prüfen und bei Bedarf ersetzen. ge and replace if necessary.
- Lagerraumdeckel TS (48000) mit Schrauben - Carefully (cable, if provided) fit the bearing space
(51011), Unterlagscheiben (51012) und Federringe cover TE (48000) with the screws (51011), was-
(51013) vorsichtig (Kabel, falls vorhanden) montie hers (51012) and locking washers (51013) ( see
ren (siehe Fig. 5-10). fig. 5-10).
Falls vorhanden:
+ Kabel in Gummieinsatz einfädeln. Kabel ziehen bis If provided:
leichter Widerstand spürbar und Einsatz in Bohrung + Thread cable into rubber insert. Pull cable until
drücken. Kabelverschraubung (48065) montieren. slight resistance is felt and press insert into hole.
Fit cable screw connector (48065).

Vorsicht ! Wird Kabelverschraubung (48065) nicht
mehr montiert ist unbedingt die Ver- Caution ! When not fiting the cable screw connetc-
schlussschraube (48052) zu montieren. tor (48065) again, then the screw plug
(48052) must be fited under all circum-
+ Kabel für Öldurchflussüberwachung an Halter stances.
(48020) montieren.
+ Fit the cable for oil flow monitoring to holder
+ Thermometer (48070) mit Schutzrohr (48071) und (48020).
Dichtungsring (48072) montieren.
+ Fit the thermometer (48070) with protection branch
(48071) and gasket ring (48072).
- Verschlussschrauben (48002 & 48009) mit Dich-

tungen (48003 & 48010) eindrehen und festzie-
hen. - Screw in plugs (48002 & 48009) with gaskets
(48003 & 48010) and tighten.
- Öl einfüllen (s. Kap. 2).
- Fill with oil (see chap. 2).
- Verschlussschraube (48011) mit Dichtung (48012)
eindrehen und festziehen. - Screw in plug (48011) with gasket (48012) and
tighten.

-F-

Fig. 5-11
Verdichterseitiges Lager einbauen
Installing the compresser end bearing

-F-
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4.4 Verdichterseitiges Lager 4.4 Installing the

einbauen compressor end bearing
Lager (32100) nur als gesamte Einheit auswechseln Replace the bearing (32100) only as a complete unit
(s. Fig. 5-11/1). (see fig. 5-11/1).
Vorsicht ! Nur Originalteile von autorisierten Ser- Caution ! Use only original parts from authorized
vice-Stellen der ABB Turbo Systems AG ABB Turbo Systems Ltd. service stati-
verwenden. ons.
Nur Originalteile aus ungeöffneten Blech- Use only original parts from unopened
verpackungen verwenden. tins.
- Lagerraum vor dem Einsetzen des neuen Lagers

reinigen. - Clean the bearing space before installing the new
bearing.
Vorsicht! Vor der Montage des neuen Lagers die

Wellenenden unbedingt Caution ! Before fitting the new bearing the ends of
the shaft must be:
- sehr sorgfältig reinigen
- cleaned thoroughly
- gegen Festfressen mit MOLYKOTE D
oder DX (weiss) einreiben - coated with MOLYKOTE D or DX
(s. Fig. 5-11/1 *) (white) (see fig. 5-11/1 *) to prevent
seizing
Hinweis Wegen möglicher Schmierölverfärbung

nur weisse Produkte verwenden. Note Due to possible lubricating oil discolour-
ing only white products should be used.
- Überschüssige Paste entfernen
- Remove excess paste.
Hinweis Die Spiele in den radialen und axialen

Dämpfungspaketen und die axiale Stel- Note The tolerances in the radial and axial
lung des Vier-Punkt-Wälzlagers sind bei damping springs and the axial position
den verdichterseitigen Ersatzlagern, die of the rolling bearing with four contact
von uns oder unseren Service-Stellen points supplied by ABB Turbo Systems
geliefert wurden, richtig eingestellt. Ltd or one of our service stations are
correctly adjusted.

-F-

Fig. 5-11
Installing the compressor end bearing

-F-

Vorsicht ! Sicherungs- und Federringe grundsätz- Caution ! Always replace locking discs and was-
lich ersetzen. hers.
- Lager (32100) - soweit wie möglich - von Hand

einschieben (s. Fig. 5-11/2). - Push the bearing (32100) in by hand as far as
possible (see fig. 5-11/2).
- Zentrifuge (32150) montieren.
- Fit the centrifuge (32150).
- Gewinde und Kontaktflächen der Ringmutter
(32151) mit Molykote D oder DX (weiss) schmie- - Coat threads and contact surfaces of the ring nut
ren. (32151) with Molykote D or DX (white).
- Ringmutter (32151) - soweit wie möglich - von - Screw on the ring nut (32151) by hand as far as
Hand einschrauben (s. Fig. 5-11/2). possible(see fig. 5-11/2).
- Festhaltevorrichtung (90030) mit 6kt-Schrauben - Fit the fixing tool (90030) with the hex.-headed
(90031) montieren. screws (90031).
- Lager (32100) und Zentrifuge (32150) mit Wellen- - Press the bearing (32100) and the centrifuge
endmutter (32151) und Steckschlüssel (90050) (32150) with the shaft end nut (32151) and box
max. zwei Umdrehungen auf die Welle aufpressen spanner (90050) onto the shaft for a max. of two
(s. Fig. 5-11/3). turns (see fig. 5-11/3).
Vorsicht ! Masse K1 und K2 messen und die Spiele Caution ! Mesure dimensions K1 and K2 and cal-
L und M rechnen, siehe Abschn. 4.5. culate the clearances L and M according
to sec. 4.5.

-F-

5a
Fig. 5-11

-F-

- Ringmutter (32151) mit Steckschlüssel (90050) - Release the ring nut (32151) with the box spanner
lösen und von Hand anziehen bis zum Anliegen (90050) and tighten by hand until it rests on the
an der Zentrifuge (s. Fig. 5-11/4). centrifuge (see fig. 5-11/4).
- Festhaltevorrichtung (90030) demontieren. - Dismantle the fixing tool (90030).
Steckschlüssel mit eingraviertem Anzugswinkel Box spanner with marked angle of torque
+ Steckschlüssel (90050) aufstecken und in der ra- + Attach the box spanner (90050) and make a mark
dialen Verlängerung der "0-Marke" (rechte) an der on the centrifuge (34150) corresponding to the ra-
Zentrifuge (34150) eine Markierung anbringen (s. dial extension of "0-mark" (right). (see fig. 5-11/5).
Fig. 5-11/5).
Box spanner without marked angle of torque

Steckschlüssel ohne eingravierten Anzugswinkel + Use a slide gauge to transfer the length of the
+ Das in der Tabelle angegebene Sehnenmass "S" chord S, given in the table, to the box spanner
mit Hilfe der Schiebelehre auf den Steckschlüssel (90050) and mark it (see fig. 5-11/5a). Attach the
(90050) übertragen und den Schlüssel markieren box spanner and make a mark on the centrifuge
(s. Fig. 5-11/5a). Schlüssel aufstecken und in der (34150), corresponding to the radial extension of
radialen Verlängerung der ersten Marke (rechte) the first mark (right).
an der Zentrifuge (34150) eine Markierung anbrin-
gen.
Schlüssel Ø Sehnenmass S
Winkel / Angle
Ø of the box spanner Dimension of the chord S
VTR
α [°] [mm] [mm]
454 30 60 15.5
564 42 60 21.5
714 45 86 33
- Die Ringmutter (32151) durch Schla gen mit dem - Tighten the ring nut (32151) with the copper
Kupferdorn (90048) auf den Drehstift (90261) festzie- mandrel (90048) by hammering on the tommy bar
hen, bis die zweite Markierung auf dem Steckschlüs- (90261) until the second mark on the box spanner
sel (90050) mit der Markierung an der Zentrifuge (90050) corresponds to the marking on the cen-
(32150) übereinstimmt. Dabei den Steckschlüssel trifuge (32150). Support the box spanner (90050)
(90050) von Hand stützen (s. Fig. 5-11/6). with your hand when doing this (see fig. 5-11/6).
Vorsicht ! Um einen besseren Rundlauf zu gewähr- Caution ! In order to ensure a better true running,
leisten, den Rotor zwischen den einzel- turn the rotor between each stroke of
nen Schlägen mit Steckschlüssel (90050) the mandrel by 180° each time with the
und Ringmutter (32151) jeweils um 180o box spanner (90050) and the disc nut
drehen (s. Fig. 5-11/6). (32151) (see fig. 5-11/6).

-F-

8
9
max.
0,02 mm
Fig. 5-11

-F-

- 6kt-Schrauben (76021) und Federringe bzw. Sperr- - Fit the hex.-headed screws (76021) and the loc-
kantringe (76022) festziehen (s. Fig. 5-11/7). king washers or locking edge washers (76022) and
(Tabelle Anziehdrehmomente s. Abschn. 13). tighten (see fig. 5-11/7).
(See sec. 13 for the table of tightening torques).
- Prüfen, ob eine Zunge des Sicherungsbleches
(32114) mit einer Nut der Ringmutter (32151) - Check if one of the tongue on the locking plate
übereinstimmt. Stimmt die Lage keiner Zunge des (32114) corresponds to a groove of the ring nut
Sicherungsbleches mit einer Nut der Ringmutter (32151). If none of the tongues on the locking plate
überein, dann diese weiter festziehen (nicht lösen) correspond to a groove in the ring nut, tighten the
bis eine Zunge mit einer Nut übereinstimmt. latter (do not loosen) until one tongue corresponds
to a groove.
Vorsicht ! Rundlauf am Wellenende kontrollie-

ren; max. Toleranz 0,02 mm (s. Fig. Caution ! Check the true run at the shaft end;
5-11/8). max. tolerance 0.02 mm (see fig.
5-11/8).
- Bei einem Rundlauffehler, der ausserhalb der To-
leranz liegt, ist eine Service-Stelle zu kontaktieren - If the tolerance is exceeded, consult a service sta-
(s. Kap. 8). tion (see chap. 8).
- Festhaltevorrichtung (90030) mit 6kt-Schrauben - Fix the fixing tool (90030) to the locking flange
(90031) am Sicherungsflansch (32107) befesti- (32107) with the hex.-headed screws (90031).
gen.
- Slide the locking plate (32114) onto the shaft.
- Das Sicherungsblech (32114) auf die Welle auf- Make sure that the retainer of the locking plate
schieben. Darauf achten, dass Haltenase vom points towards the bearing (see fig. 5-11/9).
Sicherungs-blech in Richtung Lager montiert wird
(s. Fig. 5-11/9). - Fit the oil pump (36000).
- Ölpumpe (36000) anbauen
Caution ! The axial contact surfaces of the oil

Vorsicht ! Die axialen Kontaktflächen der Ölpum- pump (36000) must be absolutely free
pe (36000) müssen absolut frei von of dirt, oil and grease. They must not be
Schmutz, Öl und Fett sein. Sie dürfen damaged.
nicht beschädigt sein.
- Pumpenüberwurfmutter (36001) mit Hakenschlüs- - Tighten the pump cap nut (36001) with C-spanner
sel (90240) festziehen (s. Fig. 5-11/9). (90240) (see fig. 5-11/9).
Stimmt die Lage keiner Zunge des Sicherungs- If none of the tongues on the locking plate (32114)
bleches (32114) mit einer Nut der Pumpenüber- correspond to a groove in the ring nut, tighten the
wurfmutter überein, dann diese weiter festziehen latter (do not loosen) until correct locking is ensu-
(nicht lösen), bis einwandfrei gesichert werden red.
kann.
Hinweis Zungen des Sicherungsbleches noch Note Do not bend the tongues on the locking
nicht biegen bis die Rundlaufkontrolle an plate until the check of the true run at the
der Ölpumpenwelle abgeschlossen ist. oil pump shaft has been completed.

-F-

10
32152
32153
32161
max.
0,03 mm
Fig. 5-11

-F-

Vorsicht ! Rundlauf der Ölpumpenwelle kontrol- Caution ! Check the true run of the oil pump shaft;
lieren; max. Toleranz 0,03 mm (s. Fig. maximum tolerance 0.03 mm (see fig.
5-11/10). 5-11/10).
- Bei einem Rundlauffehler, der ausserhalb der Tole- - If the tolerance is exceeded, consult a service sta-
ranz liegt, ist eine Service-Stelle zu kontaktieren (s. tion (see chap. 8).
Kap. 8).
Caution ! If the true run is OK secure the pump cap

Vorsicht ! Ist der Rundlauf OK, Pumpenüberwurf- nut (36001) and the ring nut (32151) with
mutter (36001) und Ringmutter (32151) the locking plate (32114).
mit Sicherungsblech (32114) sichern.
For replacement of the bearing (32100) (see fig.

Bei Austausch des Lagers 32100 (s. Fig. 5-11/9): 5-11/9):
+ Pumpenhalter (32161) mit 6kt-Schrauben (32152) + Fix the pump holder (32161) to the new bearing
und Sicherungsblech (32153) am neuen Lager with hex.-headed screws (32152) and locking plate
befestigen. (32153).
- Haltefeder (32162) mit 6kt-Schraube (32163), - Fit the holding spring (32162) with the hex.-headed
Unterlagscheiben (32165) und Palmutter (32164) screw (32163), the washer (32165) and the pal-
montieren. locking nut (32164).
- Centre the pump suction pipe with the holding

- Pumpensaugrohr mit Haltefeder (32162) im Halter spring (32162) in the holder (32161).
(32161) zentrieren.
Caution ! The pump suction pipe must not touch

Vorsicht ! Das Pumpensaugrohr darf den Halter the holder.
nicht berühren.
- Fill the pump funnel with oil.

- Pumpentrichter mit Öl auffüllen

-F-

32154
46000
46020
46014 46065
or 46052 46003
46013 46002
46010 76011
46009 76010
46072 76009
46071
46070
Fig. 5-12
Lagerraumdeckel verdichterseitig
Compressor end bearing space cover

-F-

- Lagerdeckeldichtung (32154) auf Beschädigung - Check the bearing cover gasket (32154) for dama-
prüfen und bei Bedarf ersetzen (s. Fig. 5-12). ge and replace if necessary (see fig. 5-12).
- Lagerraumdeckel VS (46000) mit Schrauben - Carefully (cable, if provided) fit bearing space
(76009), Unterlagscheiben (76011) und Federringe cover CE (46000) with screws (76009), washers
(76010) vorsichtig (Kabel, falls vorhanden) montie (76011) and lock washers (76010).
ren.
If provided:
Falls vorhanden: + Thread cable into rubber insert. Pull cable until
+ Kabel in Gummieinsatz einfädeln. Kabel ziehen slight resistance is felt and press insert into hole.
bis leichter Widerstand spürbar und Einsatz in Fit cable screw connector (46065).
Bohrung drücken. Kabelverschraubung (46065)
montieren.
Caution ! When not fiting the cable screw connec-

tor (46065) again, then the screw plug
Vorsicht ! Wird Kabelverschraubung (46065) nicht (46052) must be fited under all circum-
mehr montiert ist unbedingt die Ver- stances.
schlussschraube (46052) zu montieren.
+ Fit cable for oil flow and possibly vibration moni-
+ Kabel für Öldurchfluss- und ev. Vibrationsüber- toring to holder (46020).
wachung an Halter (46020) montieren.
+ Fit thermometer (46070) with protection branch
+ Thermometer (46070) mit Schutzrohr (46071) und (46071) and gasket ring (46072).
Dichtring (46072) montieren
+ Fit speed measurement.
+ Drehzahlmessung montieren.
- Screw in plugs (46002 & 46009) with gaskets

- Verschlussschrauben (46002 & 46009) mit Dich- (46003 & 46010) and tighten.
tungen (46003 & 46010) eindrehen und festzie-
hen. - Fill with oil (see chap. 2).
- Öl einfüllen (s. Kap. 2). - Screw in plug (46013) with gasket (46014) and
tighten.
- Verschlussschraube (46013) mit Dichtung (46014)
eindrehen und festziehen.

-F-

76022
1 76021
Fig. 5-13
Masse K, K1, K2, Spiele L und M
Dimensions K, K1, K2, tolerances L and M

-F-

4.5 Masse K, K1, K2, 4.5 Dimensions K, K1, K2,

Spiele L und M clearances L and M
Spielmessung bei Demontage Measuring of the clearances during disassembly
- Abziehvorrichtung (90070) auf die innere Lager- - Screw the extractor device (90070) onto the inner
büchse VS (32102) schrauben und Lager (32100) bearing bush (CE) and pull out the bearing for
ca. 5-6mm herausziehen. about 5-6mm.
- Rotor gegen den Verdichter schieben - Push the rotor towards the compressor.
- Mass K1 messen (s. Fig. 5-13/1) - Measure dimension K1 (see fig. 5-13/1).
- Rotor gegen Turbine ziehen - Pull the rotor towards the turbine.
Spiel L und M nach unten stehenden Angaben be- Calculate the clearances L and M according to the
rechnen. below mentioned formulae.
Spielmessung bei Montage Measuring of the clearances during assembly
- Rotor gegen den Verdichter schieben - Push the rotor towards the compressor.
- Rotor gegen Turbine ziehen - Pull the rotor towards the turbine.
- Lager (32100) und Zentrifuge (32150) mit Wellenend - Press the bearing (32100) and centrifuge (32150)
mutter (32151) und Steckschlüssel (90050) bis zum with the shaft end nut (32151) and the box spanner
Anschlag an die Wellenschulter aufpressen (s. Fig. (90050) as far as the stop at the shaft shoulder.
5-11/3) (see fig. 5-11/3).
- Lagereinbau (32100) mit zwei um 180° versetzten - Fix the bearing (32100) with the two screws set at
Schrauben und Federringen (76021/76022) fixie- 180° and locking rings (76021/76022).
ren.
- Measure dimension K (see fig. 5-13/3) and com-
- Mass K messen (s. Fig. 5-13/3) und mit dem Wert pare it with the value measured during the disas-
vergleichen, der bei der Demontage gemessen sembly procedure and/or given in the compressor
wurde und/oder der im verdichterseitigen Lager- end bearing space cover.
raumdeckel angegeben ist.
Calculate the clearances L and M according to:

Spiele L und M berechnen nach:
- L = K - K1

- L = K - K1
- M = K2 - K
- M = K2 - K
- The clearances L and M must be within the
- Die Spiele L und M müssen innerhalb der an- tolerances given in the following table:
gegebenen Toleranzwerte liegen (s. Tabelle
unten):
VTR 454 564 454P 454P
L [mm] 0.98 ... 2.04 1.26 ... 2.43 1.47 ... 2.61 1.45 ... 2.63
M [mm] 0.21 ... 1.49 0.22 ... 1.58 0.05 ... 1.41 0.07 ... 1.54

-F-

Fig. 5-10a
Heben Schalldämpfer
Lifting silencer
Fig. 5-10b
Heben Luftsaugstutzen
Lifting air suction branch
Kantenschutz
Edge guard

-F-

5 Rotor ausbauen 5 Removing and installing

und einbauen the rotor
5.1 Rotor ausbauen 5.1 Removing the rotor
Hinweis Für die Gewichte der Einzelbaugruppen, Note See sec. 2, for the weights of the indivi-
siehe Abschn. 2 . dual assemblies.
- Schalldämpfer bzw. Luftsaugstutzen abbauen (s. - Remove silencer or air suction branch (s. Fig.
Fig. 5-14). 5-14).
Warnung ! Ölfeste Handschuhe tragen Warning ! Wear oil-resistant gloves.
Vorsicht ! Vor dem Öffnen der Ölablassschrauben Caution ! Before opening the oil drain screw put a
Altöl in gesetzlich vorgeschriebenen Used oil must be stored in the legally pre-
Altöl-Containern lagern und umweltge- scribed used oil container and disposed
recht entsorgen. of in an environmentally compatible man-
ner.
- Verschlussschrauben entfernen und Schmieröl
ablassen (siehe auch Abshn. 4.1 und 4.2) - Remove the screw plugs and drain the lubricating
oil (see also sec. 4.1 and 4.2).
Vorsicht ! Verschüttetes Altöl mit Absorbentien auf-

nehmen und getrennt entsorgen. Caution ! Soak up spilled oil with absorbent mate-
rial and dispose of as special waste.
Vorsicht ! Beim Zerlegen von Turboladern mit

Öldurchfluss- und/oder Vibrationsüber- Caution ! If disassembling turbochargers with oil
wachung die Kabel nicht beschädigen. flow and/or vibration monitoring system,
be careful not to damage the cables.
Kabel abmontieren bevor der Lager-
raumdeckel entfernt wird. Disconnect the cables before the bearing
space cover is removed.

-F-

to VTR 454
51011
90172
76009
90160
34151
Fig. 5-15
Rotor ausbauen
Removing the rotor
Fig. 5-16
Gehäuse - Stellung CB 045 - CB 060
Casing position CB 045 - CB 060

-F-

- 6kt-Schrauben entfernen und Lagerraumdeckel - Remove the hex.-headed screws and release the
mit Abdrückschrauben lösen und entfernen (siehe bearing space cover with the puller screws and
auch Abschn. 4.1 und 4.2) . remove (see also sec. 4.1 and 4.2).
- Lager VS (32100) und Lager TS (34100) ausbauen - Remove CE bearing (32100) and TE bearing
(s. Abschn. 4.1 und 4.2). (34100) (see sec. 4.1 and 4.2).
- Zentrierrohr (90140) auf Welle aufschrauben - Screw the centering tube (90140) onto the shaft
(s. Fig. 5-15). (see fig. 5-15).
Vorsicht ! Zentrierrohr bei heisser Welle von Hand Caution ! Screw the centering tube by hand onto
anziehen und eine viertel Umdrehung a warm shaft, and release it by a quarter
lösen. turn.
- Führungsstück (90160) mit 6kt-Schrauben (76009) - Fix the guide piece (90160) onto the air inlet ca-
am Lufteintrittsgehäuse (76001) befestigen. sing (76001) with the hex.-headed screws (76009).
- Führungsplatte (90170) mit 6kt-Schrauben (90172 - Fix the guide plate (90170) onto the gas inlet
/ für VTR 564 51011) am Gaseintrittsgehäuse casing (51001) with the hex.-headed screws
(51001) befestigen. (90172 / for VTR 564 51011).
- Axiale Haltevorrichtung (90180) mit Ringmut- - Fit the axial lock (90180) with ring nut (34151).
ter (34151) montieren.
- Screw the lifting device (90190) to the air inlet ca-
- Hebevorrichtung (90190) mit den beigelegten sing (76001) with the screws supplied .
Schrauben am Lufteintrittsgehäuse (76001) an-
schrauben - Remove the screws (74004).
- Schrauben (74004) entfernen - Release the air inlet casing (76001) from the
air outlet casing (74001) with the puller screws
- Lufteintrittsgehäuse (76001) mit Abdrückschrauben (90900) and remove.
(90900) vom Luftaustrittsgehäuse (74001) lösen
und entfernen. * *
In the case of position CB 045 - CB 060 of the air
* * outlet casing the following shall apply (see fig.
Abweichend gilt bei Stellung CB 045 - CB 060 des 5-16):
Luftaustrittsgehäuses (s. Fig. 5-16):
- Screw the guide bolts (90320) and thread rods
- Führungsbolzen (90320) und Gewin destangen (90330) into the air outlet casing (74001).
(90330) im Luftaustrittsgehäuse (74001) ein-
schrauben. - Fit the hex.-headed nut (90332) and the washers
(90333) in such a way that they lie between the
- 6kt-Mutter (90332) und Unterlagscheiben (90333) flanges of the air inlet casing (76001).
so montieren, dass diese zwischen den Flanschen
des Lufteintrittsgehäuses (76001) liegen. - Bring the air inlet casing (76001) with the hex.-
headed nut (90332) out on the guide bolts until the
- Lufteintrittsgäuse (76001) durch die 6kt-Mutter lifting device (90190) can be fitted to the air inlet
(90332) auf den Führungsbolzen ausfahren, bis casing.
die Hebevor richt
ung (90190) am Lufteintrittsge-
häuse montiert werden kann. - Remove the thread rods (90330) and carefully
remove the air inlet casing (76001).
- Gewindestangen (90330) entfernen und Luftein-
trittsgehäuse (76001) vorsichtig ausfahren. * *

* *

-F-

1 2
77002
77003
Anschlagwirbel *)
Swivel lifting eye *)
3 Anschlagwirbel *)
4
79002
79003
76000
Anschlagwirbel *)
77000
*) VTR454 M12
Fig. 5-17
Lufteintrittsgehäuse / Einsatzwand / Diffusor ausbauen VTR564 M16

Removing the gas inlet casing / wall insert / diffuser

-F-

- Das Lufteintrittsgehäuse mit Einsatzwand und - Remove the air inlet casing with wall insert and
Diffusor ausfahren (Fig. 5-17/1). diffuser (Fig. 5-17/1).
- Zwei Anschlagwirbel (VTR454:M12, VTR564:M16) - Screw two swivel lifting eyes (VTR454:M12,
in Lufteintrittsgehäuse einschrauben und an Hebe- VTR564:M16) into the air inlet casing and fix
zeug befestigen. Lufteintrittsgehäuse in vertikale swivel lifting eyes to the lifting gear. Bring air inlet
Lage drehen (Fig. 5-17/2). casing to vertical position (Fig. 5-17/2).
- Alle 6-kt Schrauben (77002) und Federringe - Remove all hexagon head screws (77002) and
(77003) entfernen. locking washers (77033).
- Anschlagwirbel (VTR454:M12, VTR564:M16) und - Put the swivel lifting eyes (VTR454:M12,
Hebezeug umhängen und das Lufteintrittsgehäuse VTR564:M16) and lifting gear around the air inlet
(76000) herausziehen (Fig. 5-17/3) casing (76000) and pull it out (Fig. 5-17/3).
- Alle 6kt-Schrauben (79002) und Sicherungsbleche - Remove all hexagon head screws (79002) and
(79003) entfernen (Fig. 5-17/4). locking plates (79033).
- Zwei Anschlagwirbel (VTR454:M12, VTR564:M16) - Fit two swivel lifting eyes (VTR454:M12,
an Einsatzwand (77000) montieren. Mit Hebezeug VTR564:M16) to the wall insert (77000). Remove
entfernen (Fig. 5-17/5). the wall insert with lifting gear (Fig. 5-17/5).
Vorsicht ! Sicherungselemente (Federringe, Siche- Caution ! Locking elements (e. g. lock washers,
rungsbleche etc.) sind grundsätzlich zu locking plates) must be replaced.
ersetzen.

-F-

1
2 90200
90180 34151 90171
Fig. 5-18
Rotor ausbauen
Removing the rotor

-F-

- Axiale Haltevorrichtung (90180) mit Ringmutter - Remove the axial lock (90180) with the ring nut
(34151) entfernen (s. Fig. 5-18/1). (34151) (see fig. 5-18/1).
- Führungsrohr (90200) auf das turbinenseitige Wel- - Screw the guide tube (90200) onto the turbine end
lenende schrauben (s. Fig. 5-18/2). shaft end (see fig. 5-18/2).
- Verlängerungsrohr/-rohre (90210) aufsetzen und - Fit the extension pipe/pipes (90210) and clamp
mit 6kt-Stiftschlüssel (90270) festklemmen (s. Fig. with the hex. socket wrench (90270) (see fig.
5-16/3). 5-16/3).
- Am Ende des Führungs-/Verlängerungsroh- - Fit a screw or the pin (90220) at the end of the
res (90210) zur Sicherung eine Schraube oder guide tube/extension tube (90210) to secure it.
den Haltebolzen (90220) anbringen.
nur bei VTR 564: for VTR 564 only:

+ Welle turbinenseitig mit Exzenterrolle durch Dreh- + Lift the turbine end shaft slightly with the eccentric
stift (90171) leicht anheben. roll by means of the tommy bar (90171).
- Adapter (90216) auf das verdichterseitige Welle- - Screw the adapter (90216) on to the compressor
nende schrauben. shaft end.
Vorsicht! Vor dem Anheben, Hebezeug auf richtige Caution ! Before lifting, check that the lifting equip-
Befestigung und Tragseile auf festen Sitz ment is correctly fixed and that the ropes
prüfen are sitting correctly.
- Rotor mit Kran langsam anheben, bis der Rotor - Lift the rotor slowly with the crane until the com-
verdichterseitig nicht mehr aufliegt und seitwärts pressor end of the rotor is suspended and can be
bewegt werden kann. moved sideways.
Hinweis Position der Zwischenwand mit Reiss Note Mark the position of the partition wall with
nadel oder Körner markieren. a marking tool or center punch.
- Zwischenwand (23000) mit Abdrückschrauben - Press the partition wall (23000) with the puller
(90900) vom Gasaustritts gehäuse (61001) ab- screws (90900) away from the gas outlet casing
drücken (s. Fig. 5-18/3). (61001) (see fig. 5-18/3).
- Rotor ausfahren, bis die Schraube oder der Hal- - Move the rotor out until the screw or the holding
tebolzen (90220) an der Führungsplatte (90170) pin (90220) touches the guide plate (90170).
anstösst.

-F-

Fig. 5-18
Rotor ausbauen
Removing the rotor

-F-

- Aufhängeseil (90370) um die Wellenschutzbüch- - Loop the rope (90370) around the shaft protection
se schlingen und den Rotor mit den Schrauben sleeve and suspend the rotor with the screws
(74004) am Luftaustrittsgehäuse aufhängen (s. (74004) on the air outlet casing (s. fig. 5-18/4).
Fig. 5-18/4).
- Remove the adapter (90216) and the rope.
- Adapter (90216) und Kranseil entfernen
- Loop the rope around the partition wall and the
- Kranseil um Zwischenwand und Wellenschutz- shaft protection sleeve (23050) (see fig. 5-18/5).
büchse (23050) schlingen (s. Fig. 5-18/5).
- Lift the rotor slowly with the crane until the rope
- Rotor mit Kran langsam anheben, bis das Aufhän- (90370) is free.
geseil (90370) frei ist.
- Remove the rope (90370) and the screw or holding
- Aufhängeseil (90370) und Schraube oder Haltebol- pin (90220).
zen (90220) entfernen.
- Carefully remove the rotor
- Rotor vorsichtig ausfahren.
.
Note If straitions are found on turbineblades
Hinweis Werden Streifspuren an Turbinenschau- and/or compressor wheel an authorized
feln und/oder am Verdichterrad festge- service station of ABB Turbo Systems
stellt ist eine autorisierte Service-Stelle Ltd should be contacted.
der ABB Turbo Systems AG zu kontak-
tieren.
Caution ! The rotor may only be disassembled and

assembled by an authorized ABB Turbo
Vorsicht ! Der Rotor darf nur von einer autorisierten Systems service station.
Service-Stelle der ABB Turbo Systems
AG zerlegt und zusammengebaut wer-
den. 5.2 Replacing the turbine blades
5.2 Turbinenschaufeln ersetzen
Caution ! Damaged turbine blades and damping

wires may only be replaced by an au-
thorized ABB Turbo Systems service
Vorsicht ! Beschädigte Turbinens chaufeln und station.
Dämpferdrähte nur von einer auto-
risierten Service-Stelle der ABB Turbo
Systems AG ersetzen lassen. 5.3 Replacing the compressor
5.3 Verdichter wechseln
Caution ! The compressor may only be replaced

by an authorized ABB Turbo Systems
service station.
Vorsicht! Verdichter nur von einer autorisierten
Service-Stelle der ABB Turbo Systems
AG ersetzen lassen.

-F-

Fig. 5-19
Rotor einbauen
Installing the rotor

-F-

5.4 Rotor einbauen 5.4 Installing the rotor
In sinngemäss umgekehrter Reihenfolge (s. Fig. 5-19) Follow the instructions in the reverse order to install
einbauen. the rotor (see fig. 5-19).
Hinweis Mit dem Schwerspannstift (61015) wird Note The partition wall (23000) is positioned in
die Zwischenwand (23000) im Gasaus- the gas outlet casing (61001) by the roll
trittsgehäuse (61001) positioniert (s. Fig. pin (61015) (see fig. 5-19).
5-19).
- Zwischenwand (23000) ev. mit leichten Schlägen - If necessary tap slightly with the mandrel (use
(nur Kupferdorn (90048) verwenden) am Gasaus- copper mandrel (90048) only) to position the parti-
trittsgehäuse (61001) zum Anliegen bringen. tion wall (23000) correctly in the gas outlet casing
(61001).
Vorsicht ! Sobald der Rotor montiert ist, diesen axial

sichern ! Caution ! As soon as the rotor is in postion lock it
Führungsplatte (90170) mit 6kt-Schrau- axially !
ben (VTR454: 90172, VTR564: 51011) Fix the guide plate (90170) to the gas
am Gaseintrittsgehäuse befestigen und inlet casing with the hex.-headed screws
die axiale Haltevorrichtung (90180), mit (VTR454: 90172, VTR564: 51011) and
der Ringmutter (34151) montieren. fit the axial lock (90180) with the the ring
nut (34151).
Nach dem Einbau der Lager VS und TS unbedingt

die Spiele L und M messen (s. Abschn. 4.5). After installing the CE and TE bearings measure the
clearances L and M (see sec. 4.5).

-F-

VTR454
1
Kantenschutz / Edge guard
57200
Fig. 5-20
Abdeckring ersetzen
Replacing the cover ring

-F-

6 Abdeckring und Düsenring 6 Replacing the cover ring and

ersetzen - VTR454 nozzle ring - VTR454
6.1 Abdeckring ersetzen 6.1 Replacing the cover ring
Berstschutz ersetzen Replacing burst protection

- Oberste Befestigungsschraube (51048) (12 Uhr- - Remove the uppermost fixing screw (51048) (12
Stellung) und Unterlagsscheibe (51049) vom o’clock position) and the smooth disc (51049) from
Berstschutz (57200) entfernen (s. Fig. 5-20/1). the burst protection (57200) (see fig. 5-20/1).
- Führungsstange (90290) und Verlängerung - Connect the guide rod (90290) to the extension
(90291) zusammensetzen und in oberstes Gewin- (90291) and screw it into the uppermost threaded
deloch (12 Uhr-Stellung) einschrauben. hole (12 o’clock position).
- Aufhängelasche (90280) mit 6kt-Schraube (90281) - Fix the suspension latch (90280) onto the air
am Luftaustrittsgehäuse (74000) befestigen. outlet casing (74000) with the hex.-headed screw
Führungsstange (90290) an Aufhängelasche ein- (90281). Hang the guide rod (90290) onto the sus-
hängen. pension latch.
- Restliche Befestigungsschrauben (51048) und Un- - Remove the rest of the fixing screws (51048) and
terlagsscheiben (51049) vom Berstschutz (57200) smooth discs (51049) from the burst protection
entfernen. (57200).
- Berstschutz (57200) über die Führungsstangen - Pull rupture protection (57200) forward over the
(90291/90290) nach aussen schieben bis zur guide studs (90291/90290) up to the edge of the
Luftaustrittskante. air outlet.
- Berstschutz am Seil anhängen, Kantenschutz - Suspend burst protection on the rope, use edge
benutzen. Aufhängelasche und Führungsstangen guard. Remove suspension latch and guide studs
(90290 und 90291) entfernen (s. Fig. 5-20/2). (90291/90290) (s. Fig. 5-20/2).
Berstschutz entfernen. Remove burst protection.
Abdeckring ersetzen Replacing cover ring

- Oberste Befestigungsschraube (51015) (12 Uhr- - Release and remove top fixing screw (51015)
Stellung) und Verbusripp-Scheibe (51016) vom with verbus-disc (51016) from cover ring (57000)
Abdeckring (57000) entfernen (s. Fig. 5-20/3). (s. Fig. 5-20/3).
- Führungsstange (90290) und Verlängerung - Connect the guide rod (90290) to the extension
- Aufhängelasche (90280) mit 6kt-Schraube (90281) - Fix the suspension latch (90280) onto the air
am Luftaustrittsgehäuse (74000) befestigen. outlet casing (74000) with the hex.-headed screw
Führungsstange (90290) an Aufhängelasche ein- (90281). Hang the guide rod (90290) onto the sus-
hängen. pension latch.
- Restliche Befestigungsschrauben (51015) und - Remove the rest of the fixing screws (51048) and
Verbusripp-Scheiben (51016) vom Abdeckring verbus-discs (51016) from the cover ring (57000).
(57000) entfernen.
- Press the cover ring (57000) out with the hex.-
- Abdeckring (57000) mit den 6kt-Schrauben headed screws (90900), slide it outwards over the
(90900) abdrücken und über die Führungsstangen guide rods (90291/90290) and remove it.
(90291/90290) nach aussen schieben und entfer-
nen.
- Replace damaged cover ring.
- Beschädigter Abdeckring ersetzen.

-F-

VTR454
90290 90291
90900 51019 51020 56001
Fig. 5-21
Düsenring ersetzen
Replacing the nozzle ring

-F-

In sinngemäss umgekehrter Reihenfolge zusammen- Follow these instructions in the reverse order for as-
bauen. sembly.
Hinweis Schrauben zum Abdeckring (51015) Note Before assembly coat the cover ring
und Berstschutz (51048) vor der Monta- screws (51015) and burst protection
ge mit Hochtemperaturfett bestreichen. screws (51048) with high teperature
Das Festfressen der 6kt-Schrauben grease. This prevents seizing of the
wird dadurch verhindert. hex.-headed screws.
6.2 Düsenring ersetzen 6.2 Replacing the nozzle ring
Vorsicht ! Beschädigter Düsenring nur von autori- Caution ! Damaged nozzle ring may only be
sierten Service-Stellen der ABB Turbo replaced by an authorized ABB Turbo
Systems AG wechseln lassen. Systems service station.
- 6kt-Schrauben (51019) entsichern und mit Siche- - Unlock and remove hex.-headed screws (51019)
rungsblechen (51020) entfernen (s. Fig. 5-21). (see fig. 5-21).
- Führungsstange (90290) und Ver l ängerung - Connect the guide rod (90290) to the extension
- Führungsstange (90290) in der Aufhängelasche - Suspend the guide rod (90290) from the latch
(90280) einhängen. (90280).
- Düsenring (56001) mit Abdrückschrauben - Press off the nozzle ring (51001) with puller screws
(90900) abdrücken und auf den Führungsstan- (90900) and slide it outwards on the guide rod
gen (90290/90291) nach aussen schieben und (90290/90291) and remove it.
entfernen.
- Replace damaged nozzle ring.
- Beschädigter Düsenring ersetzen.
Follow these instructions in the reverse order for as-

In sinngemäss umgekehrter Reihenfolge zusammen- sembly.
bauen.
Note Before assembly coat the cover ring

Hinweis Schrauben zum Düsenring (51019) vor screws (51019) with high teperature
der Montage mit Hochtemperaturfett grease. This prevents seizing of the
bestreichen. Das Festfressen der 6kt- hex.-headed screws.
Schrauben wird dadurch verhindert.

-F-

VTR564
57200 57000 1
90218
51048 51049
90210
2
90212
90211 90218
90450
Fig. 5-22
Abdeckring ersetzen

-F-

7 Abdeckring und Düsenring 7 Replacing the cover ring and

ersetzen - VTR564 nozzle ring - VTR564
7.1 Abdeckring ersetzen 7.1 Replacing the cover ring
Hinweis Folgende Werkzeuge sind nicht im Lie- Note The following tools are not included in
ferumfang, sie sind bei der zuständigen the scope of delivery, they are to be
ABB Service-Stelle zu beziehen: obtained from the responsible ABB ser-
vice station:
Führungsrohr / Guide tube 90211

Führungsrohr / Guide tube 90212
Adapterplatte / Adapter plate 90213
Adapterplatte / Adapter plate 90214
Abziehbüchse / Extractor bush 90215
Adapter / Adapter 90216
Anschlagseil / Hoisting rope 90217
Führungsstange / Guide stud 90218
Berstschutz ersetzen Replacing burst protection
- Oberste Befestigungsschraube (51048) entsichern, - Release top fixing screw (51048) and smooth disc
mit Unterlagsscheibe (51049) vom Berstschutz (51049), remove it from burst protection (57200)
(57200) entfernen (s. Fig. 5-22/1). In das frei (see Fig. 5-22/1). Screw guide stud (90218) into
gewordene Gewinde Führungstange (90218) ein- the thread that is now free.
schrauben.
- Release the other 3 fixing screws (51048) one after
- Weitere 3 Befestigungsschrauben (51048) eine the other and at the same time screw in the guide
nach der anderen entsichern und gleichzeitig die studs (90218).
Führungsstangen (90218) einschrauben.
Caution ! All 4 guide studs (90218) must be used.

Vorsicht ! Es müssen alle 4 Führungsstangen
(90218) verwendet werden. - Remove remaining fixing screws (51048).
- Restliche Befestigungsschrauben (51048) entfer- - Assemble guide tubes (90210, 90211 and 90212)
nen. and attach to turbocharger (Fig. 5-22/2).
- Führungsrohre (90210, 90211 und 90212) zusam- - Support at the compressor end with lifting jack
menmontieren und an Turbolader anbringen (Fig. (90450) (Fig. 5-22/3).
5-22/2).
- Auf der Verdichterseite mit Hebebock (90450)

sichern (Fig. 5-22/3).

-F-

VTR564
90170
90220
51011
90218 5 Kantenschutz
Edge guard
57200
90215
90210/90211/90212
90450
90214
6
74004
90217
Fig. 5-22
Abdeckring ersetzen

-F-

- Auf der Turbinenseite die Führungsplatte (90170) - At the turbine end fix the guide plate (90170) to
mit 6kt-Schrauben (51011) am Gaseintrittsgehäuse the gas inlet casing with hexagon head screws
befestigen. Am Ende des Führungs- / Verlänge- (51011). At the end of the guide / extension tube
rungsrohres (90210) zur Sicherung eine Schrau- (90210) fit a screw or locking pin (90220) to secu-
be oder Haltebolzen (90220) anbringen (s. Fig. re it (see Fig. 5-22/4).
5-22/4).
- Fit adapter plate (90214) and extractor bush
- Adapterplatte (90214) und Abziehbüchse (90215) (90215) to rupture protection (57200) (Fig.
am Berstschutz (57200) montieren (Fig. 5-22/5). 5-22/5).

Vorsicht ! Zuerst Adapterplatte und Abziehbüchse Caution ! First fit adapter plate and extractor bush,
montieren, erst dann Berstschutz nach only then pull rupture protection forward
vorne ziehen
- Pull burst protection (57200) forward over the
- Berstschutz (57200) über die Führungsstangen guide studs (90218) and guide tubes up to the
(90218) und Führungsrohre nach vorne ziehen bis edge of the air outlet.
zur Luftaustrittskante.
- Sling hoisting rope (90217) around the guide
- Anschlagseil (90217) um das Führungsrohr schlin- tube and secure to air outlet casing with 2 screws
gen und mit 2 Schrauben (74004) am Luftaustritts- (74004) (Fig. 5-22/6).
gehäuse befestigen (Fig. 5-22/6).
- Suspend burst protection on the rope, use edge
- Berstschutz am Seil anhängen, Kantenschutz be- guard. Remove lifting jack.
nutzen. Hebebock entfernen. Remove burst protection.
Berstschutz entfernen.
- Remove adapter plate (90214) and extractor
- Adapterplatte (90214) und Abziehbüchse (90215) bush (90215) from rupture protection (57200).
vom Berstschutz (57200) entfernen.
- Remove the 4 guide studs (90218)
- Die 4 Führungsstangen (90218) entfernen
Replacing cover ring

Abdeckring ersetzen
- Press extractor bush (90215) on to the free end
- Abziehbüchse (90215) auf das freie Ende der Füh- of the guide tube up to the slinging rope.
rungsrohre aufziehen bis zum Anschlagseil.
- Support the free end of the guide tube with lifting
- Mit Hebebock (90450) das freie Ende der Füh- jack (90450).
rungsrohre stützen.
- Remove the hoisting rope (90217).
- Anschlagseil (90217) entfernen.
Caution ! First support the guide tube with lifting

Vorsicht ! Zuerst die Führungsrohre mit Hebebock jack, only then remove the slinging rope.
sichern, erst dann Anschlagseil entfer-
nen.

-F-

VTR564
51015 51016
57000
7
90218
90900
8 90215
9 90214
Kantenschutz
Edge guard
Fig. 5-22
Turbinendiffusor ersetzen
Replacing the turbine diffuser

-F-

- Oberste Befestigungsschraube (51015) vom Ab- - Release and remove top fixing screw (51015) with
deckring (57000) entsichern und mit Verbusripp- verbusripp washer from cover ring (57000). Screw
Scheibe (51016) entfernen. In das frei gewordene guide stud (90218) into the thread that is now free
Gewinde Führungstange (90218) einschrauben (Fig. 5-22/7).
(Fig. 5-22/7).
nach der anderen entsichern und gleichzeitig die studs (90218).

(90218) verwendet werden. - Remove remaining fixing screws (51015) with
verbus-discs (51016).
- Restliche Befestingsschrauben (51015) mit Ver-
busripp-Scheiben (51016) entfernen. - Press off cover ring (57000) with the hexagon
head screws (90900) and pull forward on the guide
- Abdeckring (57000) mit den 6kt-Schrauben studs, until the adapter plate (90214) and extractor
(90900) abdrücken und auf den Führungsstangen bush (90215) can be fitted (Fig. 5-22/8).
so weit nach vorne ziehen, bis die Adapterplatte
(90214) und Abziehbüchse (90215) montiert wer- - Pull turbine diffuser (57000) forward over the guide
den können (Fig. 5-22/8). studs and guide tubes up to the edge of the air
outlet.
- Abdeckring (57000) über die Führungsstangen
und Führungsrohre nach vorne ziehen bis zur - Sling hoisting rope (90217) around the guide
Luftaustrittskante. tube and secure to air outlet casing with 2 screws
(74004) (Fig. 5-22/6).
- Anschlagseil (90217) um das Führungsrohr schlin-
gen und mit 2 Schrauben (74004) am Luftaustritts- - Suspend cover ring on the rope, use edge guard.
gehäuse befestigen (Fig. 5-22/6). Remove lifting jack.
Remove cover ring (Fig. 5-22/9).
- Abdeckring am Seil anhängen, Kantenschutz be-
nutzen. Hebebock entfernen.
Abdeckring entfernen (Fig. 5-22/9).
Follow these instructions in the reverse order for as-

In sinngemäss umgekehrter Reihenfolge zusammen- sembly.
bauen.
Note Before assembly coat the cover ring

Hinweis Schrauben zum Abdeckring (51015) screws (51015) and burst protection
und Berstschutz (51048) vor der Mon- screws (51048) with high teperature
tage mit Hochtemperaturfett bestrei- grease. This prevents seizing of the
chen. Das Festfressen der Befesti- hex.-headed screws.
gungsschrauben wird dadurch verhin-
dert.

-F-

VTR564
56001
90218
90900 51019 51020
90218
90213 90215
Fig. 5-23
Düsenring ersetzen

-F-

7.2 Düsenring ersetzen 7.2 Replacing the nozzle ring
- Rotor ausbauen (s. Abschn. 5.1) - Remove the rotor (see sec. 5.1)
- Abdeckring ausbauen (s. Abschn. 7.1). - Remove the cover ring (see sec. 7.1)
Vorsicht ! Beschädigter Düsenring nur von autori- Caution ! Damaged nozzle ring may only berepla-
sierten Service-Stellen der ABB Turbo ced by an authorized ABB TurboSystems
Systems AG wechseln lassen. service station.
- Abziehbüchse (90215) auf das freie Ende der Füh- - Press extractor bush (90215) on to the free end of
rungsrohre aufziehen bis zum Anschlagseil. the guide tube up to the slinging rope.
- Mit Hebebock (90450) das freie Ende der Füh- - Support the free end of the guide tube with lifting
rungsrohre stützen. jack (90450).
- Anschlagseil (90217) entfernen. - Remove the hoisting rope.
Vorsicht ! Zuerst die Führungsrohre mit Hebebock Caution ! First support the guide tube with lifting
sichern, dann Anschlagseil entfernen. jack, only then remove the hoisting rope.
- Oberste Befestigungsschraube (51019) vom Dü- - Release and remove top fixing screw (51019) with
senring (56001) entsichern und mit Sicherungs- locking plate (51020) from nozzle ring (56001) (see
blech (51020) entfernen. In das frei gewordene Fig. 5-19/1). Screw guide stud (90218) into the
Gewinde Führungstange (90218) einschrauben thread that is now free. (Fig. 5-23/1).
(Fig. 5-23/1).
nach der anderen entfernen und gleichzeitig die studs (90218).

(90218) verwendet werden. - Press off nozzle ring with the hexagon head
screws (90900) and pull forward on the guide
- Düsenring mit Abdrückschrauben (90900) abdrücken studs, until the adapter plate (90213) can be fitted
und auf den Führungsstangen so weit nach vorne (Fig. 5-23/2).
ziehen, bis die Adapterplatte (90213) montiert wer-
den kann (Fig. 5-23/2). - Pull nozzle ring (56001) forward over the guide
studs and guide tubes up to the edge of the air
- Düsenring (56001) über die Führungsstangen outlet.
und Führungsrohre nach vorne ziehen bis zur
Luftaustrittskante. - Sling hoisting rope (90217) around the guide
tube and secure to air outlet casing with 2 screws
- Anschlagseil (90217) um das Führungsrohr schlin- (74004).
gen und mit 2 Schrauben (74004) am Luftaustritts-
gehäuse befestigen.

-F-

VTR564
Kantenschutz / Edge guard
Fig. 5-23
Düsenring ersetzen

-F-

- Düsenring am Seil anhängen, Kantenschutz benut- - Suspend nozzle ring on the rope, use edge guard.
zen. Hebebock entfernen. Remove lifting jack.
Düsenring entfernen (s. Fig. 5-23/3). Remove cover ring (s. Fig. 5-23/3).
In sinngemäss umgekehrter Reihenfolge zusammen- Follow these instructions in the reverse order for as-
bauen. sembly.
Hinweis Schrauben zum Düsenring (51019) vor Note Before assembly coat the cover ring
der Montage mit Hochtemperaturfett screws (51019) with high teperature
bestreichen. Das Festfressen der 6kt- grease. This prevents seizing of the
Schrauben wird dadurch verhindert. hex.-headed screws.

-F-

8 Heben Luftaustrittsgehäuse 8 Lifting air outlet casing
Fig. 5-24
Heben Luftaustrittsgehäuse
Lifting air outlet casing

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9 Heben Gasaustrittsgehäuse 9 Lifting gas outlet casing
Fig. 5-25
Heben Gasaustrittsgehäuse
Lifting gas outlet casing

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
10 Heben Gaseintrittsgehäuse 10 Lifting gas inlet casing
Fig. 5-26
Heben Gaseintrittsgehäuse
Lifting gas inlet casing

-F-

Fig. 5-26
Heben Gaseintrittsgehäuse
Lifting gas inlet casing

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11 Heben Fuss 11 Lifting foot
Fig. 5-27
Heben Fuss
Lifting foot

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Fig. 5-27
Heben Fuss
Lifting foot

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12 Reserveteile 12 Reserve parts

Die zusammen mit dem Turbolader bestellten Reser- The set of reserve parts ordered with the turbocharger
veteile sind vollständig und gebrauchsfähig zu halten. must be complete and in a useable condition.
Deshalb sind: For this reason:
- ausgetauschte und fehlende Teile sofort zu erset- - installed or missing parts must be replaced imme-
zen diately
- angerostete Teile sind sorgfältig zu reinigen und - used parts must be cleaned carefully and greased.
einzufetten.
Caution ! Bearingparts affected by rust are un

Vorsicht ! Lagerteile mit Rostansatz sind unbrauch- useable and must be replaced.
bar und deshalb auszutauschen.
For this reason:

Deshalb sind:
- Bearings must be stored in tins to resist tropical
- Lager tropensicher in einer Blechdose zu verpac- conditions
ken.
- Do not open the tin until immediately before use.
- Dose erst unmittelbar vor dem Gebrauch zu öff-
nen.

-F-
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Verzeichnis der Reserveteile List of reserve parts
Menge Bezeichnung Teil-Nr. Amount Designation part no
Lager kpl. Verdichterseite 32100 Bearing compl. compressor end 32100

1* 1*
& Sicherungsblech 32114 & Locking plate 32114
Lager kpl. Turbinenseite 34100 Bearing compl. turbine end 34100
1* 1*
& Sicherungsblech 34113 & Locking plate 34113
1 Ölpumpe Verdichterseite 36000 1 Oil pump compressor end 36000
1 Ölpumpe Turbinenseite 39000 1 Oil pump turbine end 39000
1 Dichtungsbüchse Verdichterseite 76002 1 Sealing bush compressor end 76002
1 Dichtungsbüchse Turbinenseite 51014 1 Sealing bush turbine end 51014

Reserveteile Ringmutter 97045 Spare ring nut 97045
bestehend aus: consisting of:
1 1
- 2 Ringmuttern 32151 / 34151 - 2 ring nuts 32151 / 34151
(nur bei Eigenschmierung) (for integral lubrication only)
Reserveteile Wellenendmutter 97050 Spare shaft end nut 97050
1 - 1 Ringmutter 32151 / 34151 1 - 1 ring nut 32151 / 34151
- 1 Hutmutter 32157 / 34157 - 1 cap nut 32157 / 34157
(nur bei Fremdschmierung) (for external lubrication only)
Dichtung 46505 / 48505 Gasket 46505 / 48505

1 1
(nur bei Fremdschmierung) 46037 / 48037 (for external lubrication only) 46037 / 48037
Reserveteile Schauglas 97065 Sight glass spares 97065

1 1
- 1 Schauglas mit Markierung 46004 / 48004 - 1 Marked sight glass 46004 / 48004
- 2 Dichtungen 46007 / 48007 - 2 Gaskets 46007 / 48007
32154 / 34154 32154 / 34154

1 Dichtung 1 Gasket
32557 / 34555 32557 / 34555
Kabel (nur bei Cable (for oil flow monitoring
1 32205 / 34205 1 32205 / 34205
Öldurchflussüberwachung) system only)
Kabel (nur bei Cable (for vibration monitoring
1 32202 1 32202
Vibrationsüberwachung) system only)
1 Satz Reserve-Schrauben 97030 1 Set of spare screws 97030
X Reserveteile-Verzeichnis --- X List of contents ---
*) Tropensicher in Blechdose verpackt *) Packed in tins in order to resist tropical conditions
Hinweis Bei Ersatzteilbestellungen immer Turbo- Note When reordering spare parts always
lader - Typ und HT - Nummer angeben. quote the turbocharger type and the HT
no.

-F-

Fig. 5-28
Übersicht der Anziehmomente
Outline of tightening torques

-F-

13 Tabelle der Anziehmomente 13 Table of tightening torques

Für allgemeine Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 For standard screws with mechanical properties of 8.8
gelten folgende Anziehmomente: the following tightening torques are applicable:
Schrauben
M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M22 M24
Screws
Anziehmomente [Nm]
3 6 10 25 45 75 190 380 430 540
Tightening torque [Nm]

Schrauben mit Verbusripp-Scheiben: Screws with Verbus disc:
Schrauben
Screws M10 M12 M16 M20
Anziehmomente [Nm]
Tightening torque [Nm] 75 105 260 500

Hinweis Die Verbusripp-Scheibe darf im tro- Note The Verbus disc may be installed in dry
ckenen oder geölten (empfohlen) Zu- or oiled (preferred) condition, however
stand montiert werden, es darf jedoch NO GREASE may be used to prevent
KEIN FETT eingesetzt werden um eine an overload of the screw.
Überlastung der Schraube zu verhin-
dern.
Für die in der unteren Tabelle angezogenen Schrau- For the screws in below mentioned table the following
benverbindungen müssen folgende Anziehmomente tightening torques have to be applied:
eingehalten werden:
Anziehmomente [Nm]
Teil-Nr. Tightening torques [Nm] Bemerkungen
Pos.
Part-no Remarks
VTR454 VTR564 VTR714
46002 M36x2 M36x2 M 36x2
1
48002 120 120 120
46009 M16 x 1,5 M22 x 1,5 M22 x 1,5
2
48009 75 105 105
M16 x 1,5 M16 x 1,5 M16 x 1,5
3 74008
50 50 50
M42x2 M48x2 M 56x2
4 76036
150 170 200
32151 Anziehen der Ringmutter s. Abschnitt 4
5
34151 Tightening of the ring nut see sec. 4
M12 M16 M20
6 51048 30 60 145 → VTR..4 D/E
45 110 --- → VTR..4 P

-F-

Taking out of operation
Ausserbetriebnehmen 6
Ausserbetriebnehmen Kap. / Chap. 6 Taking out of operation
6 6
Ausserbetriebnehmen Taking out of operation
1 1
Turbolader stillsetzen 3 Shutting down the turbocharger 3
1.1 1.1
Abschlussvorrichtung Fitting the
anbringen 5 blanking device 5
1.2 1.2
Turbinenseitig blockieren 7 Locking the turbine end 7
1.2.1 1.2.1
Blockiervorrichtung Installing the
einbauen 7 locking device 7
1.2.2 1.2.2
Blockiervorrichtung Removing the
abbauen 11 locking device 11
2 2
Turbolader konservieren 12 Mothballing the turbocharger 12
2.1 2.1
bis zu max. 12 Monaten 12 for up to a max. of 12 months 12
2.2 2.2
über 12 Monate 13 for over 12 months 13
Volume: 15 pages
Edition: 04 / 97

10007
-B- ABB
ABB 10007
-B- ABB Turbo Systems Ltd
1 1
Turbolader stillsetzen Shutting down the turbocharger
Kann der Dieselmotor, bei beschädigtem Turbolader, für If, in the case of a damaged turbocharger, the diesel engine
eine Notreparatur nur kurzfristig abgestellt werden, so ist can only be shut down for a short period for an emergency
wie folgt vorzugehen: repair, then proceed as follows:
- Schaden mit den vorhandenen Ersatzteilen beheben, - eliminate damage with the available spare parts
oder or
- Abschlussvorrichtung anbringen (s. Abschn. 1.1), - fit the blanking device (see sec. 1.1)
oder or
- Blockiervorrichtung einbauen (s. Abschn. 1.2.1). - install the locking device (see sec. 1.2.1).
Notizen Notes

10007
- B- ABB
Fig. 6-1
Abschlussvorrichtung
Blanking device
ABB 10007
1.1 1.1
Abschlussvorrichtung anbringen Fitting the blanking device
- Rotor ausbauen (s. Kap. 5). - Remove the rotor (see chap. 5).
- Öffnungen, die durch den Rotorausbau entstehen, sind - Close the openings which result from removing the rotor
mit der Abschlussvorrichtung zu schliessen (s. Fig.6-1) with the aid of the blanking device (see fig. 6-1).
Hinweis Im Notfall können die Teile zur Abschluss- Note In case of an emergency the parts to the
vorrichtung anhand der Tabelle in Kap. 7 blanking device can be manufactred by
selbst gefertigt werden. yourself according to the table in chap. 7.
- Den Abschlussdeckel TS (91002) mit den Schrauben - Fix the TE cover plate (91002) with the screws (91011).
(91011) befestigen.
- Screw the tie bolts (91003) and (91004) onto the inner
- Die Zugstangen (91003) und (91004) mit dem inneren cover plate (91005).
Abschlussdeckel (91005) zusammenschrauben.
- Fix both onto the turbine end cover plate (91002) with
- Beides am turbinenseitigen Abschlussdeckel (91002) the disc springs (91008), the distance sleeve (91006),
mit den Tellerfedern (91008), der Distanzbüchse (91006) the circlip (91009) and the nut (91010).
mit Sprengring (91009) und Mutter (91010) befestigen.
- Tighten the hex.-nut (91010) until the disc springs
- 6kt-Mutter (91010) festdrehen, bis die Tellerfedern (91008) are pressed flat.
(91008) flachgedrückt sind.
- Fit the CE cover plate with disc springs (91007),
- Abschlussdeckel VS (91001), Tellerfedern (91007), distance sleeve (91012), circlip (91013) and the nut
Distanzbüchse (91012), mit Sprengring (91013) und (91014).
Mutter (91014) befestigen.
- Tighten the nut (91014) until the disc springs (91007)
- Mutter (91014) festdrehen, bis die Tellerfedern (91007) are pressed flat.
flachgedrückt sind.
Vorsicht ! Kühlwasser nur abstellen, wenn das

Turbinengehäuse stark undicht ist und da- Caution ! Shut off the cooling water only if the turbine
mit den Betrieb des Motors gefährden könn- casing is leaking strongly and thus
te. represents a hazard for the operation of the
engine.

10007
- B- ABB
Fig. 6-2
Abschlussplatte am Luftaustrittsflansch
Cover plate on the air outlet flange
Masse für Abschlussdeckel Dimensions for blanking cover
975
0DVVH'LPHQVLRQ

>PP@
GD 185 220 260 280 318 400 505 644
GE 163 194 230 250 286 360 465 585
GF 11 13 16 20 25 32 40 48
GG 8 xØ9 8 x Ø 11 8 x Ø 14 8 x Ø 14 8 x Ø 14 12 x Ø 14 16 x Ø 16 16 x Ø 22
ABB 10007
1.2 1.2
Turbinenseitig blockieren Locking the turbine end
Hinweis Blockiervorrichtung gesondert bestellen. Note Order the locking device separately.
1.2.1 1.2.1
Blockiervorrichtung einbauen Installing the locking device
Hinweis Die Vorschriften des Motorenherstellers Note Be careful to observe the manufacturers
sind zu beachten. instructions.
Das gilt besonders für das Unterteilen des This applies especially for partitioning the
Spülluftreceivers und der Leistungs- scavenging air receiver and the power
reduzierung einzelner Zylinder. reduction of individual cylinders.
Vorsicht! Kühlwasser nur abstellen, wenn das Caution ! Shut off the cooling water only if the turbine
Turbinengehäuse stark undicht ist und da- casing is leaking strongly and thus
mit den Betrieb des Motors gefährden könn- represents a hazard for the operation of the
te. engine.
Wird die Turbine eines blockierten Turboladers weiterhin If exhaust gases continue to flow through the turbine of a
von Abgasen durchströmt, muss durch den Verdichter Luft locked turbocharger, air must circulate through the
zirkulieren, damit er sich nicht zu stark erwärmt. compressor so that it does not get too hot.
Es reicht dabei aus,wenn die Luft durch den stillstehen- It is sufficient if the air is drawn through the shut down
den Turbolader hindurch angesaugt wird. turbocharger.
Sind mehrere Turbolader an eine gemeinsame Ladeluft- If a number of turbochargers are connected to a joint
leitung angeschlossen, verhindert das Abschliessen des charge-air receiver, locking the air outlet flange on the
Luftaustrittsflansches am blockierten Turbolader, dass Luft locked turbocharger prevents the escape of air.
wegströmt.
The compressor wheel is cooled when there is a hole "dc"
Das Verdichterrad wird gekühlt, wenn in der Abschluss- in the cover plate on the air outlet flange (see fig. 6-2).
platte am Luftaustrittsflansch (s. Fig. 6-2) ein Loch "dc"
verhanden ist.
The blanking cover can be manufactured by yourself
according to the table on page 6.
Die Abschlussplatte kann anhand der Tabelle auf Seite 6
selbst gefertigt werden.

10007
- B- ABB
2
1
Fig. 6-3
Blockiervorrichtung einbauen
Installing the locking device
ABB 10007
Montage der Vorrichtung Assembling the device

- Turbinenseitiges Lager ausbauen (s. Kap. 5). - Remove turbine end bearing (see chap. 5).
- Blockiervorrichtung (93000) auf eine ebene Unterlage - Place the locking device (93000) on a flat surface (see
stellen (s. Fig. 6-3/1). fig. 6-3/1)
- Zugring (93003) durch zwei Zyl.-Schrauben (93005) so- - Press the pull ring (93003) down by means of the two
weit abdrücken, bis er mit dem Blockierflansch (93002) socket screws (93005) until it is flush with the locking
bündig ist. flange (93002).
- Blockiervorrichtung (93000) über Welle und Führungs- - Slide the locking device (93000) over the shaft and the
bolzen (51022) schieben (s. Fig. 6-3/2). guide bolt (51022) (see fig. 6-3/2)
- Zyl.-Schrauben (93005) abschrauben, Federringe - Remove socket screws (93005), locking washers (93006)
(93006) und Bohrbüchsen (93004) vom Blockierflansch and drill bushings (93004) from the locking flange
(93002) abnehmen (s. Fig. 6-3/2). (93002) (see fig. 6-3/2).
- Zyl.-Schrauben (93005), Federringe (93006) und Bohr- - Screw the socket screws (93005), locking washers
büchsen (93004) durch die Umfangslöcher des (93006) and drill bushings (93004) through the outer
äusseren Lochkreises in das Gaseintrittsgehäuse ein- ring of holes into the gas inlet casing.
schrauben.
- Tighten the socket screws of the inner circle of holes
- Zyl.-Schrauben (93007) des inneren Lochkreises mit 6kt- crosswise with an hex.-insert (93104), extension (93102),
Stifteinsatz (93104), Verlängerung (93102), Gleitkopf slide T-bar (93101) and tommy bar (90260) (see fig. 6-
(93101) und Drehstift (90260) kreuzweise anziehen (s. 3/3).
Fig. 6-3/3).
- Fit the bearing space cover (48000) (see chap. 5).
- Lagerraumdeckel (48000) montieren (s. Kap. 5).
Caution ! If locking the shaft takes more than 60

Vorsicht ! Dauert das Blockieren der Welle länger minutes, the compressor end bearing
als 60 Minuten, muss das verdichterseitige (32100) must be replaced.
Lager (32100) ersetzt werden.
- Replace compressor end bearing (32100) (see chap. 5).

- Verdichterseitiges Lager (32100) ersetzen (s. Kap. 5).

10007
- B- ABB
Fig. 6-4
Blockiervorrichtung abbauen
Removing the locking device
ABB 10007
1.2.2 1.2.2
Blockiervorrichtung abbauen Removing the locking device
- Zyl.-Schrauben (93007) des inneren Lochkreises mit 6kt- - Release the socket screws (93007) of the inner circle of
Stifteinsatz (93104), Verlängerung (93102), Gleitkopf holes with an hex.-insert (93104), extension (93102), slide
(93101) und Drehstift (90260) lösen (s. Fig. 6-4/1). T-bar (93101) and tommy bar (90260) (see fig. 6-4/1).
- Zugring (93003) mit drei Zyl.-Schrauben (93007) im in- - Press down the pull ring (93003) with three socket
neren Lochkreis abdrücken. screws (93007) in the inner circle of holes.
- Blockierflansch (93002) mit drei Zyl.-Schrauben (93007) - Press the locking flange (93002) away from the gas
(im äusseren Lochkreis) vom Gaseintrittsgehäuse ab- inlet casing with the three socket screws (93007) in
drücken (s. Fig. 6-4/2). the outer circle of holes (see fig. 6-4/2).
- Blockiervorrichtung (93000) entfernen. - Remove the locking device (93000).
- Zyl.-Schrauben (93005) abschrauben und mit Feder- - Remove the socket screws (93005) from the gas inlet
ring (93006) und Bohrbüchsen (93004) vom Gasein- casing with the locking washer (93006) and the drill
trittsgehäuse abnehmen. bushings (93004).
- Sämtliche Schrauben, Federringe und Bohrbüchsen - Replace all screws, locking washers and drill bushings
wieder im inneren Lochkreis des Blockierflansches ein- back into the inner circle of holes of the locking flange.
schrauben.
- Install the turbine end bearing (see chap. 5).
- Turbinenseitiges Lager einbauen (s. Kap. 5).

10007
- B- ABB
2 2
Turbolader konservieren Mothballing the turbocharger
2.1 2.1
Ausserbetriebnehmen bis zu maximal Taking out of operation for up to a
12 Monaten max. of 12 months
Turbolader, die bis zu 12 Monate stillgelegt und gelagert Turbochargers which are to be taken out of service and
werden, sind in folgender Weise zu konservieren: stored for up to 12 months must be mothballed as follows:
- Öl auf Verdichter- und Turbinenseite ablassen - Drain the oil on the turbine and compressor ends (see
(s. Kap. 3). chap. 3).
- Neues Öl einfüllen (s. Kap. 2). - Pour in fresh oil (see chap. 2).
- Motor kurz laufen lassen, bis Öl in die Lager gefördert - Turn on the engine briefly to allow oil to penetrate the
wird. bearings.
Kann der Motor nicht gestartet werden, ist wie folgt vor- If the engine cannot be started, proceed as follows:
zugehen:
- Drain the oil (see chap. 3).
- Öl ablassen (s. Kap. 3).
- Remove bearing cover
- Lagerdeckel entfernen
- Turn the shaft by hand
- Welle von Hand drehen
- Apply oil directly to the rolling contact bearings behind
- Neues Öl mit einem Spritzöler hinter der Zentrifuge / the centrifuge / lubricating disc with an oil gun.
Schmierscheibe direkt auf die Wälzlager spritzen.
- Apply oil to exposed parts of the shaft
- Blanke Teile der Welle mit Öl benetzen
- Fit the bearing cover
- Lagerdeckel montieren
- Pour in fresh oil (see chap. 3).
- neues Öl einfüllen (s. Kap. 3).
- Drain cooling water or proceed in accordance with the
- Kühlwasser ablassen bzw. nach den Angaben des Mo- engine manufacturers instructions.
torenbauers behandeln.
- If the rotor turns due to a draught from the flue, fit a
- Dreht der Rotor wegen Kaminzuges, ist zwischen dem blind flange between the air outlet casing and the
Luftaustrittsgehäuse und der Ladeluftleitung ein Blind- charge-air receiver.
flansch einzubauen.
ABB 10007
2.2 2.2
Ausserbetriebnehmen über 12 Monate Taking out of operation for over 12
months
Turbolader, die über 12 Monate stillgelegt und gelagert
werden, sind in folgender Weise zu konservieren: Turbochargers which are to be shut down and stored for
more than 12 months must be mothballed as follows:
Hinweis Einbauteile und Verpackungen für die Kon- Note Order parts and packing for mothballing
servierung extra bestellen separately.
- Öl auf Verdichter- und Turbinenseite ablassen (s. - Drain the oil on the compressor and turbine ends (see
Kap. 3). chap. 3).
- Lager ausbauen (s. Kap. 5). - Remove the bearings (see chap. 5).
- Lager in Korrosionsschutzöl ANTICORIT 3 tauchen. - Immerse bearings in corrosion protection oil
ANTICORIT 3.
Filmtyp: farbloser, öliger Film, nicht harzend und
nicht austrocknend Film type: colourless, oily film non-resinous
non-drying
- Lager und Lagereinbauteile getrennt in Paraffinpapier
einwickeln und in Dosen aufbewahren. - Wrap the bearings and the bearing mounting parts
separately in paraffin paper and store in the tins
- Lager zum Überholen an die ABB Service-Stelle schik- provided for this purpose.
ken (s. Kap. 8).
- Send the bearings for an overhaul to one of our ABB
- Die Ölpumpen (36000/39000) in Korrosionsschutzöl service stations (see chap. 8).
ANTICORIT 3 tauchen und dabei von Hand drehen.
- Immerse the pump (36000/39000) in corrosion
- Ölpumpen in Paraffinpapier einwickeln und in den da- protection oil ANTICORIT 3 while turning it at the
für vorgesehenen Schaumstoffverpackungen aufbe- same time.
wahren.
- Wrap the oil pump in paraffin paper and store it in the
- die Lagerpartien an den Wellenenden mit 80oC (353K) foam packing provided for this purpose.
heisser Vaseline bestreichen.
- Apply vaseline at a temperature of 80 °C (353 K) to
- Halteflansch VS (95010) mit 6kt-Schrauben (95013) auf the bearing parts at the shaft ends.
die Verdichterseite montieren (s. Fig. 6-5).
- Fit the CE fixing flange (95010) onto the compressor
- Halteflansch TS (95050) mit 6kt-Schrauben (95051) auf end with the hex.-headed screws (95013) (see fig.
die Turbinenseite montieren (s. Fig. 6-6). 6-5).
- Rotor mit Spannscheibe und Hutmutter (32157) bzw. - Fit the TE fixing flange (95050) onto the turbine end
Ringmutter (32151), oder Scheibenmutter (32148) auf with the hex.-headed screws (95051) (see fig. 6-6).
der Verdichterseite axial verspannen (s. Fig. 6-5).
- Effect axial tensioning of the rotor with the tension
- Lagerraumdeckel TS und VS montieren washer and cap nut (32157) or the ring nut (32151), or
the disc nut (32148) on the compressor end (see fig. 6-
5).
- Fit the bearing space covers on the TE and CE

10007
- B- ABB
Fig. 6-5
Konservierung Verdichterseite
Mothballing compressor end
Fig. 6-6
Konservierung Turbinenseite
Mothballing turbine end
ABB 10007
- Mitgelieferte Aufschriftschilder für TS (95052) bzw. für - Fix the inscription plates supplied for the TE (95052)
VS (95014) am Lagerdeckel befestigen (s. Fig. 6-5 und and the CE (95014) on the bearing cover (see figs. 6-5
6-6). and 6-6).
- Gehäuseanschlussflansche mit TECTYL 502 spritzen - Spray or brush TECTYL 502 onto the casing con-
oder streichen. necting flanges.
- Die Öffnungen des Turboladers mit Holzdeckeln und - Seal the openings of the turbocharger with wooden
Paraffinpapier abdichten. covers and paraffin paper.
- Die in Dosen und Behältern verpackten Gegenstände - Place the items packed in tins and containers into a
in eine Kiste legen. crate.
- Mitgeliefertes Aufschriftschild (Turboladertyp, HT-Nr.) - Stick the supplied inscription plate (Turbocharger,
aussen auf die Kiste aufkleben. HT-no.) onto the outside of the crate.
Hinweis! Konservierte Turbolader und Reserve-Roto- Note! Check mothballed turbochargers and
ren jährlich auf Korrosion überprüfen. reserve rotors yearly for corrosion.
Bei Rostanfall Teile reinigen und Korro- In the event of rust, clean and renew
sionsschutz erneuern. corrosion protection.

10007
- B- ABB
Appendix
Anhang 7
Anhang Kap. / Chap. 7 Appendix
7 7
Anhang Appendix
Inhalt Content
1 Ersatzteile.................................................3 1 Spare parts...............................................3

1.1 Ersatzteile bestellen..................................3 1.1 Ordering spare parts.................................3
1.2 Numerierung der Bildseiten......................4 1.2 Numbering of illustrations.........................4
2 Verzeichnis der Teilenummern..................7 2 Directory of part numbers.........................7

2.1 Turbolader.................................................7 2.1 Turbocharger.............................................7
2.2 Werkzeuge..............................................41 2.2 Tools........................................................41
2.3 Abschlussvorrichtung..............................49 2.3 Blanking device.......................................49
2.4 Blockiervorrichtung.................................53 2.4 Locking device........................................53
2.5 Konservierung.........................................55 2.5 Mothballing..............................................55
Volume: 55 pages
Edition: 07 / 2013

-G-


 -F-
1 Ersatzteile 1 Spare parts
1.1 Ersatzteile bestellen 1.1 Ordering spare parts
Bei Rückfragen und Ersatzteil-Bestellungen sind fol- In case of inquiries and spare part order the following
gende Daten zu nennen: data must be quoted:
Unsere Vertretungen und Service-Stellen (siehe Ser- Our representatives and service stations (see Direc-
vice-Stellen Liste im Kap. 8) nehmen Bestellungen für tory of Service Stations in chap. 8) will accept orders
Ersatzteile entgegen. Sie erteilen auch Auskunft, falls for spare parts. They also provide information in the
in der vorliegenden allgemeinen Vorschrift besondere event that individual cases are not taken account of in
Fälle nicht berücksichtigt sein sollten. the general instructions.
Benötigte Daten erhältlich in Date required see
Typ VTR.. Typ VTR..

Kap. 0 oder Chap. 0 or rating plate
Leistungsschild am Turbolader on the turbocharger
HT-Nummer HT-Number
Bezeichnung, Designation,
Teile-Nummer, Abschn. 2 Part-No, Sec. 2
Bild-Nummer Fig.-No
Stückzahl Amount
Beispiele von Ersatzteil-Bestellungen oder Rück- Example of spare part order or enquiry
fragen
Turbocharger VTR..................
Turbolader VTR .............................
Serial number HT..................
Fabrikate-Nummer HT ....................
1 rotor compl., Part no. 20000
1 Rotor kpl., Teil-Nr. 20000 (Illustration VTR..4-02.0-...*)
(Bild VTR ..4-02.0-...*)
bei Serie -11/ -21: for series -11/ -21:

1 Gaseintrittsgehäuse montiert 1 gas inlet casing assembled
mit Kernlochdeckel, with core hole cover,
Teil-Nr. 50000 part no. 50000
(Bild VTR ..4-05.0-...*) (Illustration VTR..4-05.0-...*)
-> Stutzenstellung des Gaseintrittsgehäuses -> quote the branch position of the gas inlet
angeben **) casing **)

-F-

Beispiele von Ersatzteil-Bestellungen oder Rück- Example of spare part order or enquiry
fragen
1 set of core hole covers
1 Satz Kernlochdeckel zum for the gas inlet casing,
Gaseintrittsgehäuse, part no. 52000
Teil-Nr. 52000 (Illustration VTR..4-05.1-...*)
(Bild VTR..4-05.1-...*)
for series -32/ -42:
bei Serie -32/ -42: 1 gas inlet casing assembled
1 Gaseintrittsgehäuse montiert part no. 51000
Teil-Nr. 51000 (Illustration VTR..4-05.0-...*)
(Bild VTR..4-05.0-...*)
*) Consecutive number (see sec. 2.0)

*) Laufnummer (s. Abschn. 2.0)
**) The position of the casing and the feet is always
**) Die Stellung der Gehäuse und der Füsse wird von stated relative to the turbine end.
Turbinenseite her gesehen angegeben.
1.2 Numbering of illustrations

1.2 Numerierung der Bildseiten
The illustration number consists of
Die Bildnummer besteht aus
1. Turbocharger type and size
1. Turboladertyp und -grösse 2. Classification number
2. Einordnungsnummer 3. Consecutive number
3. Laufnummer
Example:
Beispiel:
VTR _ _ 4 - 05.0 - _ _ 1 VTR _ _ 4 - 05.0 - _ _ 1

3. Laufnummer 3. Consecutive number

2. Einordnungsnummer 2. Classification number

1. Turboladertyp und -grösse 1. Turbocharger type and size

 -F-
Notizen Notes

-F-

Bild-Nr. / Illustration-No Mod.

VTR454 ÷ 714 - 02.0-005 A
20000

VTR454 ÷ 714 - 02.1-0001 A
27000
27005

 -F-
2 Verzeichnis der Teilenummern 2 Directory of part numbers

Die folgenden Teilenummern und Bezeichnungen sind The following part numbers and designations must
bei irgendwelchen Mitteilungen oder Bestellungen zu be quoted in all correspondence or spare part orders
verwenden (siehe Beispiele von Ersatzteil-Bestel- (see example for spare parts order, sec. 1.1).
lungen unter Abschn. 1.1).
2.1 Turbolader 2.1 Turbocharger
Teil-Nr. Bezeichnung Part no. Designation
20000 Rotor kompl. 20000 Rotor compl.
27000 Dosiergefäss 27000 Dosing vessel

27005 Stopfen 27005 Plug

-F-


VTR454 ÷ 564 - 03.1-004 --
32100

 -F-
32100 Lager VS kompl. 32100 Bearing CE compl.

32114 Sicherungsblech 32114 Locking plate
32120 Geber und Ladungsverstärker 32120 Sensor - Amplifier
32121 6kt - Schraube 32121 Hex. - headed screw
32123 Zyl. - Schraube mit Innen - 6kt 32123 Socket screw
32124 Federring 32124 Locking washer
32125 Sicherungsdraht 32125 Locking wire
32126 Distanzblech (nur für VTR 454) 32126 Distance plate (only for VTR 454)
32127 Führungsbolzen (nur für VTR 454) 32127 Guide bolt (only for VTR 454)
32150 Zentrifuge 32150 Centrifuge
32151 Ringmutter 32151 Ring nut
32154 Dichtung 32154 Gasket
32160 Pumpenhalter kompl. 32160 Pump holder compl.
32161 Pumpenhalter 32161 Pump holder
32162 Haltefeder 32162 Holding spring
32164 Palmutter 32164 Pal - locking nut
32165 Unterlagscheibe 32165 Washer
32200 Bügel 32200 Clamp

32201 Feder 32201 Spring
32202 Kabel 32202 Cable
32205 Inneres Kabel 32205 Internal cable
36000 Ölpumpe VS kompl. 36000 Oil pump CE compl.

36001 Ueberwurfmutter 36001 Cap nut
36050 Messwertgeber 36050 Transmitter

-F-


VTR454 ÷ 564 - 03.2-002 --
34100

 -F-
34100 Lager TS kompl. 34100 Bearing TE compl.

34150 Zentrifuge 34150 Centrifuge
34160 Pumpenhalter kompl. 34160 Pump holder compl.
34161 Pumpenhalter 34161 Pump holder
34162 Haltefeder 34162 Holding spring
34164 Palmutter 34164 Pal - locking nut
34205 Inneres Kabel 34205 Internal cable

39000 Ölpumpe TS kompl. 39000 Oil pump TE compl.

39001 Überwurfmutter 39001 Cap nut
39050 Messwertgeber 39050 Transmitter

-F-


VTR454 - 564 - 03.7-002 B
gelb
yellow
32210
34210
32211
34211

 -F-
32210 Äusseres Kabel 32210 External cable

32211 Signalmeldegerät 32211 Oil flow monitor
34210 Äusseres Kabel 34210 External cable

34211 Signalmeldegerät 34211 Oil flow monitor

-F-


VTR454 ÷ 714 - 04.1-003 B
46000

 -F-
46000 Lagerraumdeckel VS kompl. 46000 Bearing space cover CE compl.

46001 Lagerraumdeckel VS bearb. 46001 Bearing space cover CE mach.
46002 Verschlussschraube 46002 Screw plug
46004 Schauglas mit Markierung 46004 Sight glass with marking
46005 Schauglas 46005 Sight glass
46006 Rückwand 46006 Screen
46008 Gewindebüchse 46008 Thread bush
46011 Schild für Kontrollmass "K" 46011 Plate for control measure "K"
46012 Hrd. - Gewindeniet 46012 Round - headed helicoidal rivet
46015 Schild für den Ölstand 46015 Plate for oil level
Falls vorhanden If provided

46020 Halter 46020 Holder
46021 6kt - Schraube 46021 Hex.-headed screw
46025 Verbindungsstück 46025 Connector
46031 6kt- Schraube 46031 Hex.-headed screw
46049 Dichtungsring 46049 Gasket ring
46052 Verschlussschraube inkl. Dichtung 46052 Screw plug incl. gasket
46056 Reduzierstutzen 46056 Reduction branch
46065 Kabelverschraubung 46065 Cable screw connector

46070 Thermometer 46070 Thermometer
46071 Schutzrohr 46071 Protection sleeve

-F-


VTR454 ÷ 714 - 04.2-002 B
48000

 -F-
48000 Lagerraumdeckel TS kompl. 48000 Bearing space cover TE compl.

48001 Lagerraumdeckel TS bearb. 48001 Bearing space cover TE mach.
48004 Schauglas mit Markierung 48004 Sight glass with marking
48005 Schauglas 48005 Sight glass
48006 Rückwand 48006 Screen
48008 Gewindebüchse 48008 Thread bush
48013 Schild für den Ölstand 48013 Plate for oil level
Falls vorhanden If provided

48020 Halter 48020 Holder
48031 6kt- Schraube 48031 Hex.-headed screw
48052 Verschlussschraube inkl. Dichtung 48052 Screw plug incl. gasket
48056 Reduzierstutzen 48056 Reduction branch
48065 Kabelverschraubung 48065 Cable screw connector

48070 Thermometer 48070 Thermometer
48071 Schutzrohr 48071 Protection sleeve

-F-


VTR214 ÷ 564 - 05.0-005 C 50000
51001
51002
51003
51004
51005
51006
51007 52000
51008 51034
51009
51010
51011
51012
51013
51010
51014
51015
51016 51000
52000 50000
51018 51026
51019 51001
51020
51021
51025
51022
51023
51024 51024 51023 51014
51025 51022
51026
51031* 51011
51032* 51013
51033* 56001
51034*
51065
51020
51012
only VTR
454/564/714
51010
51021
51003
51002 51065
to VTR564/714
51019 51005
51006 to VTR454
51004
51007 to VTR454
51009 not for VTR564

51015 51016 51018 57000 51008
only VTR214/254
51032** 51033** 51031**
** Falls vorhanden / If provided

 -F-
50000 Gaseintrittsgehäuse mont. 50000 Gas inlet casing ass. with

mit Kernlochdeckel core hole covers
51000 Gaseintrittsgehäuse mont. 51000 Gas inlet casing ass.

ohne Kernlochdeckel without core hole covers
51001 Gaseintrittsgehäuse bearb. 51001 Gas inlet casing mach.
51002 Blindflansch 51002 Blind flange
51006 Flansch (nur VTR454) 51006 Flange (VTR454 only)
51007 Luftkanaldeckel (nur VTR454) 51007 Bonnet of air duct (VTR454 only)
51009 Federscheibe (nicht VTR564) 51009 Spring washer (not VTR564)
51014 Dichtungsbüchse 51014 Sealing bush
51016 Verbus-Ripp-Scheibe 51016 Verbus-Disc
51018 Drehsicherung 51018 Locking plate
51021 Schwerspannstift 51021 Roll pin
51022 Führungsbolzen 51022 Guide bolt
51023 Keil 51023 Key
51031 Trennrippe 51031 Dividing rib
51033 Spannscheibe 51033 Tension washer
51065 Schutzdeckel (nur VTR564) 51065 Protective cover (VTR564 only)
56001 Düsenring 56001 Nozzle ring
57000 Abdeckring 57000 Cover ring
Hinweis Gehäusestellungen und dazugehörende Note Casing positions and corresponding

Positionen der Kernlochdeckel, siehe positions of the core hole covers, see
VTR 454 ÷ 564 - 05.1-001 ÷ 05.1-003. VTR 454 ÷ 564 - 05.1-001 ÷ 05.1-003.

-F-


VTR454 ÷ 564 - 05.1-001 --

 -F-
Gaseintrittsgehäuse / Gas inlet casing AA 11

1 Gaseintritt / 1 Gas inlet
52000 Satz Kernlochdeckel kompl. 52000 Set of core hole covers compl.
mit Dichtung with gaskets
52100 Kernlochdeckel für Kühlwassereintritt 52100 Core hole cover for cooling water inlet
ohneDichtung without gasket
52101 Kernlochdeckel bearb. 52101 Core hole cover mach.
52103 Flansch 52103 Flange
52105 Prallplatte 52105 Baffle plate
52400 Kernlochdeckel für Kühlwasser 52401 Core hole cover for cooling water
austritt ohne Dichtung outlet without gasket
52600 Kernlochdeckel blind 52600 Core hole cover blind without

ohne Dichtung gasket
52700 Kernlochdeckel seitlich 52700 Core hole cover lateral without

ohne Dichtung gasket


-F-


VTR454 ÷ 564 - 05.1-002 --

 -F-

2 Gaseintritte / 2 Gas inlets
ohne Dichtung without gasket
52400 Kernlochdeckel für Kühlwasser- 52401 Core hole cover for cooling water
52600 Kernlochdeckel blind 52600 Core hole cover blind

52700 Kernlochdeckel seitlich 52700 Core hole cover lateral



-F-


VTR454 ÷ 564 - 05.1-003 --

 -F-

3 Gaseintritte / 3 Gas inlets
52400 Kernlochdeckel für Kühlwasser- 52401 Core hole cover for cooling water
52600 Kernlochdeckel blind 52600 Core hole cover blind

52700 Kernlochdeckel seitlich 52700 Core hole cover lateral



-F-


VTR3044 ÷ 564 - 06.0-001 B
60000

 -F-
60000 Gasaustrittsgehäuse mont. 60000 Gas outlet casing ass.

mit Kernlochdeckel with core hole covers
61000 Gasaustrittsgehäuse mont. 61000 Gas outlet casing ass.

ohne Kernlochdeckel without core hole covers
61001 Gasaustrittsgehäuse bearb. 61001 Gas outlet casing mach.

61002 Deckel 61002 Cover
61006 6kt - Schraube (nur VTR564) 61006 Hex. - headed screw (VTR564)
61011 Blindflansch 61011 Blind flange
61015 Schwerspannstift 61015 Roll pin
61033 Dehnschraube (nur VTR454) 51033 Bolt with reduced shank (VTR454)
68000 Fuss 68000 Foot
Hinweis Gehäusestellungen und dazugehörende Note Casing positions and corresponding

Positionen der Kernlochdeckel, siehe positions of the core hole covers, see
VTR 454 ÷ 564 - 06.1-001. VTR 454 ÷ 564 - 06.1-001.

-F-


VTR454 ÷ 564 - 06.1-001 --

 -F-
ohneDichtung without gasket
62400 Kernlochdeckel für Kühlwasser- 62400 Core hole cover for cooling
austritt ohne Dichtung water outlet without gasket
62600 Kernlochdeckel blind 62600 Core hole cover, blind


-F-


VTR454 ÷ 564 - 07.0-001 B
79000
77000
76000 74000
76040* 76000 74000

76023 74001
76014 74006*/74041**
76026
76015 76027 74007
76012 74002
76028
76013 76029 74003
76020 76002
76017
76016
76019
76018
76001
76011
76010
76009
76036
74004 74005
76021 76022 76024 76025
74009
* D-type TC only 76030 76031 76032 76033 *VTR564/714 ** VTR454 only 74008
77000 79000
77003
77002
79001
77001
79002 79003

 -F-
74000 Luftaustrittsgehäuse mont. 74000 Air outlet casing ass.

74001 Luftaustrittsgehäuse bearb. 74001 Air outlet casing mach.
74002 6kt - Schraube 74002 Hex.- headed screw
74006 6kt - Schraube (nur VTR564) 74006 Hex.- headed screw (VTR564 only)
74041 Dehnschraube (nur VTR454) 74041 Bolt with reduced shank (VTR454
only)
76000 Lufteintrittsgehäuse mont.
76001 Lufteintrittsgehäuse bearb. 76000 Air inlet casing ass.
76002 Dichtungsbüchse 76001 Air inlet casing mach.
76009 6kt - Schraube 76002 Sealing bush
76010 Federring 76009 Hex.- headed screw
76011 Unterlagscheibe 76010 Locking washer
76012 Flansch 76011 Washer
76013 Dichtung 76012 Flange
76014 6kt - Schraube 76013 Gasket
76016 Blindflansch 76015 Locking washer
76017 Dichtung 76016 Blind flange
76018 6kt - Schraube 76017 Gasket
76020 Führungsbolzen 76019 Locking washer
76021 6kt - Schraube 76020 Guide bolt
76023 Lagerbüchse 76022 Locking washer
76024 Zyl. - Schraube mit Innen - 6kt 76023 Bearing bush
76025 Federring 76024 Socket screw
76026 Dichtung 76025 Locking washer
76027 Blindflansch 76026 Gasket
76028 Federring 76027 Blind flange
76029 6kt - Schraube 76028 Locking washer
76030 Dichtung 76029 Hex.- headed screw
76031 Blindflansch 76030 Gasket
76032 Federring 76031 Blind flange
76033 6kt - Schraube 76032 Locking washer
76036 Verschlussschraube 76033 Hex.- headed screw
76040 Dichtung (nur für D-Typ) 76036 Screw plug
76040 Gasket ring (for D-type only)
77000 Einsatzwand kompl.
77001 Einsatzwand bearb. 77000 Wall insert compl.
77002 Zyl. - Schraube mit Innen - 6kt 77001 Wall insert mach.
77003 Federring 77002 Socket screw
77003 Locking washer
79000 Diffusor kompl.
79001 Diffusor bearb. 79000 Diffusor compl.
79002 6kt - Schraube 79001 Diffusor mach.
79003 Sicherungsblech 79002 Hex.- headed screw
79003 Locking plate

-F-


VTR454 ÷ 714 - 08.0-003 A
81000
81050
81070
81070
to VTR304 - 714
81100
81116
81115
81125
to VTR214 - 254 81250
to VTR454 - 714
81250
to VTR214 - 354

 -F-
81000 Schalldämpfer mit U - Manometer 81000 Silencer with U - tube manometer

81050 U - Manometer 81050 U - tube manometer
81070 Befestigungsteile zu U-Manometer 81070 Fixing parts for U-tube manometer
81100 Schalldämpfer 81100 Silencer
81250 Luftfilterhälfte kompl. 81250 Air filter half compl.

-F-


VTR454 ÷ 714 - 08.1-012 --
81250

 -F-
81250 Luftfilterhälfte kompl. 81250 Air filter half compl.

81257 Filtermatte 81257 Filter mat
81253 Abschlussgitter 81253 End trellis

-F-


VTR454 ÷ 714 - 08.5-001 --
82000

 -F-
82000 Luftsaugstutzen kompl. 82000 Air suction branch compl.

82001 Luftsaugstutzen bearb. 82001 Air suction branch mach.

-F-


VTR454 ÷ 714 - 08.6-001 --
Option
86500

 -F-
Option Drehzahlmessvorrichtung Speed measuring device option
86500 Drehzahlmessvorrichtung komplett 86500 Speed measuring device complete

-F-


VTR454 ÷ 714 - 09.0-900 C
90010
90030
90031
90032
to VTR714
90041
to VTR714 90046
to VTR714 90045
to VTR714
90042
to VTR714
90048
90050 90050
90070
to VTR714
90090
to VTR714
90120 90140

 -F-
2.2 Werkzeuge 2.2 Tools
Der gesondert zu bestellende Satz Werkzeuge wird The set of tools which can be ordered separately is
in einer Werkzeugkassette zusammen mit dem Tur- supplied in a tool box along with the turbocharger.
bolader geliefert.
Er umfasst folgende Teile: It comprises the following items:
90000 1 Satz Werkzeuge kompl. 90000 1 Set of tools compl. in box

in Kassette mit Blockiervorrich with locking device (93000)
tung (93000)
90001 1 Set of tools compl. in box
90001 1 Satz Werkzeuge kompl. in Kassette without locking device
ohne Blockiervorrichtung
90010 Kassette 90010 Box
90030 Festhaltevorrichtung 90030 Fixing tool

90032 Haltevorrichtung 90032 Fixing tool
90041 Steckschlüssel 90041 Box spanner
90042 Drehmomentschlüssel 90042 Torque spanner
90045 Stützbalken 90045 Supporting girder
90046 Verlängerung 90046 Extension bar
90048 Kupferdorn 90048 Copper mandrel
90050 Steckschlüssel 90050 Box spanner
90070 Abziehvorrichtung 90070 Extractor
90090 Aufhängevorrichtung 90090 Suspension device

90120 Abziehbüchse 90120 Extracting bush
90140 Zentrierrohr 90140 Centring tube
Hinweis: Die nicht im Text aufgeführten Werk- Notes: The tools not mentioned in the text are
zeuge werden für diesen Turboladertyp not required for this type of turbocharger
nicht benötigt.

-F-


VTR454 ÷ 714 - 09.0-901 E
90160 90170
90150
to VTR454/564 to VTR454
90216
90172 NOT INCLUDED IN TOOL BOX

to VTR454
Available at ABB Turbocharging
service station
90170
to VTR564/714
90171
to VTR564/714
90190
90180 90181
90180 to VTR564/714 to VTR714
to VTR454
90200 90210 90220
90261
90240 / 90250 90280

to VTR454
90260
to VTR714
90281
to VTR454
90270

 -F-
90150 Führungsstück 90150 Guide piece

90171 Drehstift 90171 Tommy bar
90172 6kt-Schraube 90172 Hex.-headed screw
90180 Axiale Haltevorrichtung 90180 Axial lock
90190 Hebevorrichtung 90190 Lifting device
90200 Führungsrohr 90200 Guide tube

90210 Verlängerungsrohr 90210 Extension tube
90216 *) Adapter mit Anschlagwirbel 90216 *) Adapter with swivel lifting eye
90220 Haltebolzen 90220 Pin
90240 Hakenschlüssel 90240 C' spanner
90250 Hakenschlüssel 90250 C' spanner
90270 6kt - Stiftschlüssel 90270 Socket wrench
90280 Aufhängelasche 90280 Suspension latch
*) *)
Hinweis: Adapter, 90216, ist erhältlich bei ABB Notes: Adapter, 90216, is available at ABB Tur-
Turbo Systems AG oder bei zuständi- bo Systems AG or it is to be obtained
gen ABB Turbocharging Servicestelle. from the responsible ABB Turbochar-
ging Service Station.

-F-


VTR454 ÷ 714 - 09.0-902 C
90300
to VTR714
90291
90290
90310
{
to VTR714
90333
90320
90330 90332
90333
90331
90370
to VTR454-564 90909
to VTR714
90900
90400
to VTR714
90450

 -F-
90290 Führungsstange 90290 Guide bar

90291 Führungsstangen - Verlängerung 90291 Extension bar
90310 Hebelasche 90310 Suspension latch
90320 Führungsbolzen 90320 Guide bolt
90330 Gewindestange kompl. 90330 Thread rod compl.
90331 Gewindestange 90331 Thread rod
90332 6kt - Mutter 90332 Hex. - nut
90370 Seil 90370 Rope
90400 Hebebalken 90400 Lifting beam

90450 Hebebock / Stütze 90450 Jack
90900 Abdrückschraube 90900 Puller screw

90909 Abdrückschraube 90909 Puller screw
X Montage - Schild (Bild 09.0) X Erecting panel (fig. 09.0)
Hinweis: Die nicht im Text aufgeführten Werk- Notes: The tools not mentioned in the text are
zeuge werden für diesen Turboladertyp not required for this type of turbocharger
nicht benötigt.

-F-


VTR564 ÷ 714 - 09.0-903 --
90212
90211
90213
90214
90215
90218
90217

 -F-
Hinweis Folgende Werkzeuge sind nicht im Lie- Note The following tools are not included in
ferumfang, sie sind bei der zuständigen the scope of delivery, they are to be ob-
ABB Service-Stelle zu beziehen: tained from the responsible ABB service
station.

90213 Adapterplatte 90213 Adapter plate
90214 Adapterplatte 90214 Adapter plate
90215 Abziehbüchse 90215 Extractor bush
90217 Anschlagseil 90217 Hoisting rope
90218 Führungsstange 90218 Guide stud

-F-


VTR454 ÷ 714 - 09.1-001 -- 91000

 -F-
2.3 Abschlussvorrichtung 2.3 Blanking device
Die Zeichnungen zu den Teilen können separat be- The drawings to these parts can be ordered separa-
stellt werden. tely.
Hinweis Im Notfall können die Teile auch anhand Note In case of an emergency these parts
der Tabelle in Kap. 2.3.1 selbst gefertigt can also be manufactured by yourself
werden. accor-ding to the table in chap. 2.3.1 .
Teil-Nr. Bezeichnung Part. no. Designation
91000 Abschlussvorrichtung kompl. 91000 Blanking device, compl.

91001 Abschlussdeckel VS 91001 Blanking cover CE
91002 Abschlussdeckel TS 91002 Blanking cover TE
91003 Zugstange 91003 Tie-bolt
91004 Zugstange 91004 Tie-bolt
91005 Innerer Abschlussdeckel 91005 Inner blanking cover
91006 Distanzbüchse 91006 Distance sleeve
91007 Tellerfeder 91007 Disc spring
91008 Tellerfeder 91008 Disc spring
91009 Sprengring 91009 Circlip
91012 Distanzbüchse 91012 Distance sleeve
91013 Sprengring 91013 Circlip

-F-


VTR454 ÷ 714 - 09.1-001 --

 -F-
2.3.1 Tabelle Abschlussvorrichtung 2.3.1 Table blanking device
Masse für VTR454 / Dimensions for VTR454

Masse
Teil-Nr. Bezeichnung Menge Bemerkungen
Dimensions
Part-no. Designation Quantity Remarks
[mm]
Abschlussdeckel VS Lochkreis Ø740 / Stiftloch 1 x Ø10
91001 1 Ø770 x 12
Blanking cover CE Hole circle Ø740 / Pin hole 1 x Ø10
Abschlussdeckel TS Lochkreis Ø176 / Schraubenloch 4 x Ø13 / 1 x Ø17*
91002 1 Ø210 x 15
Blanking cover TE Hole circle Ø176 / Screw hole 4 x Ø13 / 1 x Ø17*
Zugstange Aussengewinde M24 x 25 und M24 x 46
91003 1 Ø26 x 346
Tie-bolt Outside thread M24 x 25 and M24 x 46
Zugstange Aussengewinde M24 x 46 / Innengewinde M24 x 28
91004 1 Ø32 x 551
Tie-bolt Outside thread M24 x 46 / Inside thread M24 x 28
Innerer Abschlussdeckel Bohrung Ø27
91005 1 Ø166 x 12
Inner blanking cover Hole Ø27
Distanzbüchse Identisch mit 91012
91006 2 Ø48 x 30
Distance sleeve Identical with 91012
Tellerfeder Identisch mit 91008
91007 6 Ø70 x 4
Disc spring Identical with 91008
6kt - Mutter Identisch mit 91014
91010 2 M24
Hex. - nut Identical with 91014
6kt - Schraube
91011 4 M12 x 25
Hex. - headed screw
Masse für VTR564 / Dimensions for VTR564

Masse
Teil-Nr. Bezeichnung Menge Bemerkungen
Dimensions
Part-no. Designation Quantity Remarks
[mm]
Abschlussdeckel VS Lochkreis Ø932 / Stiftloch 1 x Ø14
91001 1 Ø968 x 15
Blanking cover CE Hole circle Ø932 / Pin hole 1 x Ø14
Abschlussdeckel TS Lochkreis Ø221 / Schraubenloch 4 x Ø18 / 1 x Ø22*
91002 1 Ø262 x 18
Blanking cover TE Hole circle Ø221 / Screw hole 4 x Ø18 / 1 x Ø22*
Zugstange Aussengewinde M30 x 32 und M30 x 57
91003 1 Ø32 x 432
Tie-bolt Outside thread M30 x 32 and M30 x 57
Zugstange Aussengewinde M30 x 57 / Innengewinde M30 x 36
91004 1 Ø40 x 689
Tie-bolt Outside thread M30 x 57 / Inside thread M30 x 36
Innerer Abschlussdeckel Bohrung Ø33
91005 1 Ø210 x 15
Inner blanking cover Hole Ø33
Distanzbüchse Identisch mit 91012
91006 2 Ø60 x 36
Distance sleeve Identical with 91012
Tellerfeder Identisch mit 91008
91007 6 Ø80 x 4
Disc spring Identical with 91008
6kt - Mutter Identisch mit 91014
91010 2 M30
Hex. - nut Identical with 91014
6kt - Schraube
91011 4 M16 x 35
Hex. - headed screw
* Stiftposition s. VTR 454 ÷ 714 - 03.2-002 * Pin position see VTR 454 ÷ 714 - 03.2-002

-F-


VTR454 ÷ 564 - 09.3-001 A
93000
93100
93104
93102
93101

 -F-
2.4 Blockiervorrichtung 2.4 Locking device
93000 Blockiervorrichtung kompl. 93000 Locking device compl.
93101 Gleitkopf 93101 Slide T-bar

93102 Verlängerung 93102 Extension bar
93104 6kt-Stifteinsatz 93104 Hex. insert

-F-


VTR454 ÷ 714 - 09.5-001 --
95000
Verdichterseite / Compressor end
Turbinenseite / Turbine end

 -F-
2.5 Konservierung 2.5 Mothballing
Wird nur geliefert, falls besonders bestellt. Supplied only on special request.
95000 Konservierung des Turboladers 95000 Mothballing of the turbocharger

95010 Halteflansch VS 95010 Holding flange CE
95014 Aufschriftschild VS 95014 Name plate CE
95050 Halteflansch TS 95050 Holding flange TE
95052 Aufschriftschild TS 95052 Name plate TE

-F-

Approved lubricating oils
Zugelassene Schmieröle 8.1
Zugelassene Schmieröle Kap. / Chap. 8.1 Approved lubricating oils
Liste 1 List 1
Mineralöle (Basisöle mit engem Mineral oils (base oils with narrow
Schnitt) für Ölwechselintervalle cut) Oil change interval: max. 1'000
von max. 1'000 h hours
Hinweis Ölwechselintervalle: siehe auch Kapitel 3 Note

Oil change intervals: see also chapter 3
Lieferant / Supplier Produkt / Product

AGIP OTE 68
BP ENERGOL THB 68
TURBINOL 68
BARTRAN 68
CASTROL PERFECTO T68
HYSPIN AWS 68
HYSPIN AWH 68
HYSPIN AWH M68
CHEVRONTEXACO REGAL R&O 68
INDUSTRIAL OIL GST 68
RANDO HD 68
RANDO HDZ 68
MECHANISM LPS 68
CONOCO HYDROCLEAR TURBINE OIL 68
SUPER HYDRAULIC OIL 68
HYDROCLEAR AW HYDRAULIC FLUID 68
HYDROCLEAR MULTIPURPOSE R&O OIL 68
COSMO TURBINE SUPER 68
ELF TURBINE T 68
TURBELF SA 68
VISGA 68
HYDRELF DS 68
ExxonMobil NUTO H 68
MOBIL DTE OIL HEAVY MEDIUM
MOBIL RARUS 427 (*
FINA TURBINE OIL MEDIUM (68) / BAKOLA 68
TURBINE OIL HEAVY (80)
HYDRAN LZ 68
IDEMITSU DAPHNE SUPER TURBINE HT-68
INDIAN OIL CORP. SERVOPRIME 68
SERVOPRIME 76
SERVOPRESS 68
SERVOSYSTEM HLP 68
KUWAIT VAN GOGH 68
PARS BABAKVIDJEH ISO68
REPSOL TELEX - E 68
MERAK - B
ARIES 68
SCHAEFFER MICRON MOLY HTC ISO VG68
SHELL TURBO OIL T68
TELLUS S2 MX 68 (TELLUS S2 M68)
SK CORPORATION SUPREMAR TURBINE
STATOIL STATOIL TURBWAY 68
STATOIL HYDRAWAY HMA 68
TOTAL PRESLIA 68
SINOPEC GREATWALL WEIYUE GAS TURBINE OIL 68
(* nicht US-Version
Not US-version
Volume: 3 pages
Edition: 01 / 2017
HZTL 10081
-Q- 
Liste 2 List 2
Spezielle Mineralöle und synthe- Special mineral and synthetic oils
tische Öle für Ölwechselintervalle Oil change interval: max. 3'000 hours
von max. 3'000 h

Lieferant Produkt
Supplier Product
Spezielle Mineröle / Special minaral oils
Liste / List 2a
VALVOLINE COMPRESSOR OIL 62
Speziell geprüfte synthetische Öle für hochbelastete Turbolader

Liste / List 2b Specially tested synthetic oils for heavily loaded turbochargers
SHELL CORENA S4 P 68 (CORENA AP 68) 
SINOPEC GREATWALL 4506N68 SYNTHETIC COMPRESSOR OIL
 Pourpoint tiefer -40 °C  Pourpoint below -40ºC
HZTL 10081 ABB Turbo Systems Ltd


-Q-
Liste 3 List 3
Synthetische Schmieröle für Öl Synthetic lubricating oils
wechselintervalle von max. 5'000 h Oil change interval: max. 5'000 hours

Liste / List 3a Lieferant Produkt

Supplier Product
Synthetische Öle / synthetic oils
CASTROL AIRCOL CT 68
AIRCOL SN 68
CHEVRONTEXACO CHEVRON TEGRA SYNTHETIC COMPRESSORS OIL 68 
ELF BARELF CH 68
KUWAIT SCUHMANN 68 
MOTUL MOTUL SAFCOBAR SY 100 NP
NYCO NYCOLUBE 3060
TOTAL CORTUSA HP 100
SHELL CORENA S4 R 68 (CORENA AS 68) 
Liste / List 3b Speziell geprüfte synthetische Öle für hochbelastete Turbolader

Specially tested synthetic oils for heavily loaded turbochargers
AGIP DICREA SX 68
BP ENERSYN TC-S 68 
CASTROL AIRCOL SR68 
CHEVRONTEXACO CETUS PAO 68 
ELF BARELF SM 68
ExxonMobil MOBIL SHC RARUS 68 (RARUS SHC 1026)
MOBIL SHC 626 
Petrogal GALP LUBAREP PRS68
 Pourpoint tiefer -40 °C  Pourpoint below -40ºC

-Q- 
Guide to service stations
Service-Stellen Verzeichnis 8.2
Contact information for the official service stations of ABB Turbo Systems is available online.
Scan the QR code to access our website.

Bruggerstrasse 71a
CH-5401 Baden
Switzerland
www.abb.com/turbocharging
ABB
ABB Turbo Systems AG
Bruggerstrasse 71a
CH-5400 Baden
Switzerland

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Operation Manual

ABB Turbo Systems Ltd

Type VTR454-11 HT842719

03300 kg 8 100 100

ABB Turbocharging 

Vorbemerkungen Preliminary remarks 0

Sicherheits- und Gefahren- Instructions on safety and 1

Inbetriebnehmen Putting into operation 2

Betrieb und Unterhalt Operation and maintenance 3

Beheben von Störungen Troubleshooting 4

Demontage und Montage Disassembly and assembly 5

Ausserbetriebnehmen Taking out of operation 6

Zugelassene Schmieröle Approved lubricating oils 8.1

Service - Stellen Verzeichnis Guide to service stations 8.2

Vorbemerkungen Kap. / Chap. 0 Preliminary remarks

2 Funktionsbe­schreibung.............................5 2 Mode of operation.....................................5

3 Bestimmungsgemässe Verwendung.........6 3 Correct application....................................6

4 Organisatorische Massnahmen................7 4 Organizational measures..........................7

5 Originalteile und Sicherheit.......................7 5 Original parts and safety...........................7

6 Befähigung des Personals........................8 6 Qualification of personnel.........................8

7 Kundendienst............................................8 7 After-sales service....................................8

8 Ausführungsvarianten...............................8 8 Various models..........................................8

9 Lagern neuer Turbolader..........................9 9 Storage of new turbochargers...................9

11 Leistungsschild Turbolader.....................10 11 Rating plate Turbocharger......................10

ABB Turbo Systems Ltd HZTL 10015

Vorbemerkungen Kap. / Chap. 0 Preliminary remarks

10015 ABB Turbo Systems Ltd

Vorbemerkungen Kap. / Chap. 0 Preliminary remarks

ABB Turbo Systems Ltd 10015

Vorbemerkungen Kap. / Chap. 0 Preliminary remarks

10015 ABB Turbo Systems Ltd

Vorbemerkungen Kap. / Chap. 0 Preliminary remarks

2 Funktionsbe­schreibung 2 Mode of operation

ABB Turbo Systems Ltd 10015

Vorbemerkungen Kap. / Chap. 0 Preliminary remarks

3 Bestimmungsgemässe 3 Correct application

10015 ABB Turbo Systems Ltd

Vorbemerkungen Kap. / Chap. 0 Preliminary remarks

5 Original parts and safety

ABB Turbo Systems Ltd 10015

Vorbemerkungen Kap. / Chap. 0 Preliminary remarks

6 Befähigung des Personals 6 Qualification of personnel

7 Kundendienst 7 After-sales service

10015 ABB Turbo Systems Ltd

Vorbemerkungen Kap. / Chap. 0 Preliminary remarks

9 Lagern neuer Turbolader 9 Storage of new turbochargers

Abschn. Abschnitt CE Compressor end

Hinweise für den Zusammenbau

ABB Turbo Systems Ltd 10015

Vorbemerkungen Kap. / Chap. 0 Preliminary remarks

11 Leistungsschild Turbolader 11 Rating plate Turbocharger

Einsatzgrenzen: Operational limits:

1 n Mmax, t Mmax: Turbolader - Einsatzgrenzen 1 n Mmax, t Mmax: Turbocharger - operational

2 n Bmax, t Bmax: Turbolader - Einsatzgrenzen 2 n Bmax, t Bmax: Turbocharger - operational

Wechselzeiten von Turbolader- Replacement intervals for turbocharger

Weitere Angaben: Further descriptions:

6 Kunden Part-Nummer 6 Customer part-number

8 Gewicht des Turboladers in kg 8 Weight of the turbocharger in kg

9 Turbolader-Typ 9 Turbocharger type

ABB Turbocharging

2 Funktionsbeschreibung.............................5 2 Mode of operation.....................................5

2 Funktionsbeschreibung 2 Mode of operation

Vibrationsüberwachung - Funktion prüfen Kap. 3