MFG 230 ­ Computer Aided Manufacturing  

   Okuma lathe code blocks, etc:                 
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1 program name / 1 NLAP (rough OD) 1 arc cutting (type 1)
graphics data
  Blackboard portal  2 NLAP (finish OD) 2 arc cutting (type 2)
   Provides access (through 2 startup block 3 drilling (x­axis, deep)
  
your Route­Y account) to 3 drilling (along z­axis,
homework, syllabus, etc. 3
tool change    into center of stock)
4 drilling (z­axis, off­center
               pattern)
command 4 grooving
(for current students only). 5 squaring the end face
Blackboard FAQs HERE.    
4 end of program 5 threading 6 keyway end face
Getting started tutorial HERE.
  Projects and labs 7 keyway longitudinal
  ­Wire EDM project   The one and only   8 longitudinal thread angle
  ­ CNC lathe chessmen COMPLETE PROGRAM EXAMPLE
9 longitudinal thread
  ­ Gibbs projects (uses several of the blocks of example
code, including an extra live tooling thread 10 offset circle
  Machine tutorials block).
    and CNC code 11 straight lines

­ Code blocks and   
­G&M code indices    
­ Sodick tutorial 1: $______.MIN% (the name of your program goes in the blank)
program DEF WORK
 Example syllabus  name & PS LC,[­40,0],[40,20]
­ includes complete class control
description and reading / END
panel
homework schedule. graphics DRAW
data  ­­­ NOTES ­­­ 
[­40,0] gives a Z shift of ­4.0" and X shift of 0"  
[40,20] means a part length of 4.0" and diameter of 2.0"
 
G00 X20 Z20 (rapid move to the home position)
2: G50 S2500 (upper limit on the RPMs)
 
startup X___Z___S1000 T010101 M03 M42 M08
block G96 or G97 S___
...continue program...  
 ­­­NOTES ­­­ 

Fill in the blanks for the X and Z values with the clearance position of the first cut.
If you use G96, you'll get a constant surface speed; S = CSS.
If you use G97 you need to specify a RPM value; S = desired RPM.
 G00 X__ Z__ M9 (move for workpiece clearance)
3: G97 S1000 (direct control of RPM)
tool  G00 X20 Z20 (tool change position)
change X__ Z__ S1000 T020202 M03 M08
command G96 or G97 S____ (back to CCS or direct control of RPM ­ see
                                notes for the startup block of code for details)
...continue program...
 ­­­ NOTES ­­­ 

The X & Z right before the "G96 or G97" line should 
be the clearance position for the new tool.

4:   G97 S1000
end of
G00 Z___ (rapid return to clearance position)
program X20 Z20
M02
%

 
(start at rough stock clearance position)
G96 (constant surface speed setting)
 G85 NLAP1 D__ F__ U__ W__
1: NLAP1 G81
rough OD
barstock NLAP G00 X0
G01 Z0 G42 F___
___________ (profile code)
G40 X______ (X ­clearance posistion)
G80
 ­­­ NOTES ­­­ 

        The G85 command triggers the rough cut subroutine ­ NLAP1 means  
that its the subroutine #1, and the D value is the depth of the cut (the depth
as diameter).
The F value is the roughing feedrate in inches per revolution (IPR), the U
value is the OD of the finish (0 .030 typ.), and the W value is the shoulder
finish (0 .004 typ.).
     The G81 command is for longitudinal profile cuts.
     The G42 command sets tool compensation right ­ the F value is the
finish feedrate.
     The G40 command turns the tool compensation off.
     The G80 command signals the end of the subroutine.

(start at rough stock clearance position)
2: G96 (constant surface speed setting)
finish OD barstock G87 NLAP1
NLAP
 ­­­ NOTES ­­­ 

      The G87 command calls the finish subroutine ­ this NLAP number
matches with the rough NLAP number, thus "NLAP1".

G97 S_______ (direct control of RPM)
3: G00 X__ Z__ (rapid move to start of drill position ­ be sure to
drilling operation allow for clearance)
G74 X0 Z­__ D__ L__ F__ E__
G00 X__ Z__ (move to clearance position)
  ­­­ NOTES ­­­ 
       The G74 command signals the start of the drilling cycle.  The Z value is
the depth value, the D value is the dwell increment (for chip break), the L
value is the retraction increment (clearance for the broken chips), the F
value is the feedreate in inches per revolution (IPR), and the E value is the
dwell time (in seconds).

4: G97 S_______ (direct control of RPM)
grooving G00 X__ Z__ (rapid move to start of groove position ­ be sure to
operation ­ plunge
allow for clearance)
G73 X__ Z__ K__ D__ L__ F__
  ­­­ NOTES ­­­ 
       The G73 signals the start of the grooving cycle.  The X value sets the
groove depth diameter, the Z value is the finish point z coordinate, the K
value specifies the shift amount in the z direction, the D value sets the dwell
increment (for chip breakage), the L value is the retraction increment
(clearance for the broken chips), and the F value is the feedreate in inches
per revolution (IPR).
G97 S_______ (direct control of RPM)
5: G00 X__ Z__ (rapid move to start of threading position ­ be sure
threading to allow for clearance)
operation G71X__ Z__ B__ D__ U__ H__ F__ M33M73
  ­­­ NOTES ­­­ 
       The G71 command signals the beginning of a thread cutting cycle.  The
X value is the minor diameter of the thread, the Z value is the termination
point of the thread, the B value is the thread angle, the D value is the depth
of the first cut (diameter), the U value is the finish allowance (also in
diameter), the H value is the thread height (again in diameter), and the F
value is the thread lead (the feed rate in inches per minute).
      The M33 means that there will be a zigzag inffed cutting pattern, and
M73 sets the infeed depth to pattern #1. (See manual.)

   
G00X       C       T1111SB=400
1: G94 Z.5M13
live tooling arc  G01Z         F10.0
example
 #1
G102C        L       F20.0  
G00X       C       
G01Z       F10.0
G102C       L       F20.0
  ­­­ NOTES ­­­ 

G00X C: Positioning (C = angle). Open window with the
G94: Feed per minute mode (inch/min). program used
F10.0: Z­direction tool feed rate (see also just above).  to make the above
G102: Circular interpolation in contour generation (face, CW).  sample.
C__ L__: End point (C = angle, L = arc radius).
 G00X___ C___ T1111SB=3000  
G94Z.5M13
2: G01 Z­.125F10.0
live tooling arc  G103C330L1.125F20.0
example C270L1.125
 #2 C210L1.125
C150L1.125
C90L1.125
C30L1.125
G00X2.90Z.5C30
G01 Z­.125 F10.0
G103C330L1.325F20.0 Open window with the
C270L1.325 program used
C210L1.325  to make the above
C150L1.325 sample.
C90L1.325
C30L1.325...

  ­­­ NOTES ­­­ 

X___ C___ : Positioning (C: Angle)  
G94: Feed per minute mode (inch/min)
F10.0: Z­direction Tool Feed rate
G103: Circular interpolation in contour generation (Face) (CCW)
C ___ L ___ : End point (C: Angle, L: Arc radius)

3:
drilling x­axis 
(deep) G94 X1___ Z___ T1010 SB=1500
G183 X__ Z__ C__ I__ D__ E__ F__
C60
C120
C180
C240
C300 Open window with the
G180 program used
 to make the above
sample.
  ­­­ NOTES ­­­ 

 G183: M­tool compound fixed cycle: Deep­hole drilling.
C: Starting hole angle
I: Rapid feed from X1 to I (X1 ­ I), and then feed rate follows F___.
 D: Peck feed stroke
E: Duration of dwell motion (second)
F: F value is the feed rate in inches per minute (IPM).

4: G94 X___ Z1___ T1111 SB=1500
drilling end G181 X___ Z___ C___ K___ F___
face (off center)
C60
C120
C180
C240
Open window with the
C300 program used
G180  to make the above
sample.
   ­­­ NOTES ­­­ 

  G181: M­tool compound fixed cycle: Drilling.
C: Starting hole angle
K: Rapid feed from Z1 to K (Z1 ­ K), and then feed rate follows F___.
F: F value is the feed rate in inches per minute (IPM).
G180: M­tool compound fixed cycle: Cancel.
G00X2.40C0T1111SB=3000
5: G94X2.4Z.5M13
G01 Z­.125 F10.0
squaring 
the  G101C90F20.0
end face C180
C270
C0
G00X2.60C0
G94X2.6Z.5M13
G01 Z­.250 F10.0
G101C90F20.0
C180
C270
Open window with the
C0
program used
 to make the above
sample.
  ­­­ NOTES ­­­ 

  G00X C : Positioning (C: Angle)
G94: Feed per minute mode (inch/min)
F10.0: Z­direction Tool Feed rate
G101: Linear interpolation in contour generation
C : End point (C: Angle, L: Arc radius)

6:
keyway end G94 X __ Z __ T1111 SB=3000
face X __ Z __
G190 X__ Z__ C__ K__ D__ W__ E__ F__
M211M213
C210
C330 Open window with the
G180 program used
 to make the above
sample.
   ­­­ NOTES ­­­ 

  G94: Feed per minute mode (inch/min)
G190: M­tool compound fixed cycle: Keyway Cutting Cycle
C: Angle
K: Arc Contour Offset
D: The Depth Cut/pass
 W: Finish Cut Left
E: Secondary Feed rate
F: Feed rate
M211: Keyway Cutting cycle: Minus direction
M213: Keyway Cutting cycle: Designated depth infeed
G180: M­tool compound fixed cycle Cancel
  G94 X__ Z__ T1010 SB=3000  
7: X2.50Z­.5
G190 X__ Z__ C__ I__ D__ U__ E__ F__
longitudinal
keyway M211 M213
C45
C90
C135
C180
C225 Open window with the
C270 program used
C315  to make the above
sample.

  ­­­ NOTES ­­­ 

  G94: Feed per minute mode (inch/min)
G190: M­tool compound fixed cycle: Keyway Cutting Cycle
C: Angle
I: Contour Offset
D: The Depth Cut/pass
U: Finish Cut Left
E: Secondary Feed rate
F: Feed rate
M211: Keyway Cutting cycle: Minus direction
M213: Keyway Cutting cycle: Designated depth infeed
G180: M­tool compound fixed cycle: Cancel
   
8: G95 X__ Z__ T1010 SB=1000
longitudinal
G185 X__ Z__ C__ F__ SA=20
thread at
angle X2.05 C90
X1.95 C180
X1.85 C270
  G180 Open window with the
program used
 
 to make the above
sample.
   ­­­ NOTES ­­­ 

  G95: Feed per revolution mode (IPR)
T1010: M­tool number
G185: Longitudinal thread cutting (M­tool)
SB=1000: Live spindle (RPM)
SA=20: C­Axis spindle (RPM)
C0: Start point angle 0o
F: Cutting speed (IPR)
G180: M­tool compound fixed cycle: Cancel
   
9: G95 X__ Z__ T1010 SB=1000
longitudinal
G185 X__ Z__ C__ F__ SA=20
thread
X2.05 C0
X1.95 C0
X1.85 C0
  G180 Open window with the
program used
 
 to make the above
sample.
   ­­­ NOTES ­­­ 

  G95: Feed per revolution mode (IPR)
T1010: M­tool number
G185: Longitudinal thread cutting (M­tool)
SB=1000: Live spindle (RPM)
SA=20: C­Axis spindle (RPM)
C0: Start point angle 0o
F: Cutting speed (IPR)
G180: M­tool compound fixed cycle: Cancel
   
10: G00X__ C__ T1111SB=3000
offset circle G94 Z.5 M13
G01 Z­.125 F10.0
G103X__ C__ L__ F20.0
X2.0C0L0.75
G01 Z­.250 F10.0
  Open window with the
G103X1.0C180L0.75F20.0
program used
X2.0C0L0.75  to make the above
sample.
   ­­­ NOTES ­­­ 

  X__ C__ : Positioning (C: Angle)
G94: Feed per minute mode (inch/min)
F10.0: Z­direction Tool Feed rate
G103: Circular interpolation in contour generation (Face) (CCW)
C__ L__ : End point (C: Angle, L: Arc radius)
T1111: M­tool number
SB=3000: Live spindle (RPM)
F: Cutting speed (IPR)
   
11: G00X__ C__ T1111SB=3000
 straight lines
on end face
G94Z.5M13
G01Z__ F10.0
G101C__ F20.0
G00X__ Z__ C__ .
  G01Z­.250F10.0 Open window with the
program used
 
 to make the above
sample.
  ­­­ NOTES ­­­ 

  X__ C__ : Positioning (C: Angle)
G94: Feed per minute mode (inch/min)
F10.0: Z­direction Tool Feed rate
G101: Linear interpolation in contour generation
X__ Z__ C__ : End point (C: Angle)
        
other links...       
 

 
[ Professor Kohkonen's page ] [the School of Technology page] [the MFG program page]

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