Prod
duct D
Data Sh
heet
Adso
orption Drye
er DPSS 10‐1
100 (A) 
   
Version: 1    Date:07.20
015
 
 
Field of aapplication
n 
Adsorption  dryers of thhe DPS seriess are designeed for dryingg 
compressed d  air  and  nitrogen  to  pressure  deew  points  of 
‐25°C to ‐700°C (depending on the design) at op erating pres‐
sures of 4 b
bar to 16 barr. On requesst design preessures up to o 
63 bar are p
possible. 
 
 
Function  
For  drying  tthe  compresssed  air,  i.e..  "adsorptionn",  the  com‐
pressed air  flow is led through a vesssel filled wi th desiccantt. 
The  desiccaant  extracts  moisture  frrom  the  com mpressed  air 
and stores  it in its struccture until th he desiccantt is saturated d 
with  moistu ure.  The  saturated  desicccant  then  hhas  to  be  re‐
generated,  i.e.  the  moiisture  stored d  in  the  struucture  has  to
o 
be  "removeed"  before  the  desiccantt  can  be  useed  for  dryingg 
again. 
Continuous  operation  of  o an  adsorp ption  dryer  ttherefore  re‐
quires two vvessels that are operated alternatelyy. One vesse el 
is  used  for  drying  the  compressed 
c air  (adsorpttion)  and  the e 
other  vesseel  for  regen nerating  the  desiccant.  For  the  DPSS 
series  the  cchange  interrval  between n  adsorptionn  and  regen‐
eration is 5 minutes at n nominal cond ditions. 
For  the  DPSS  series  a  ceertain  quanttity  of  dried  compressed d 
air is drawn n off at the dryer outlet ((approx. 15% % of the nom‐
inal volumee flow rate att nominal con nditions). Thhis amount of 
compressed d air is expan nded to atm mospheric preessure and iss 
led  through h  the  vessel  to  regenerate  the  deesiccant.  The e 
dried,  deecompressed d  air  is  extremely  moisture‐
subsaturateed  and  thus  extracts  the e  moisture  sstored  in  the e 
desiccant and dischargees it to the atmosphere vvia a silencer 
(heatless reegeneration). 
   

 
Page 1 of 8 
Prroduct D
Data Sh
heet 
Adsorptioon Drye
er DPS 1
10‐100 ((A) 
Spe
ecifications su
ubject to chan
nge without no
otice   
 
Fe
eatures 
The desiccant  has a high drying capacitty for moistuure and a lon ng service liffe of several  years. This e ensures per‐‐
maanently low aand stable pressure dew points. 
 
The  valves  and d  flow  pathss  required  fo or  vessel  chaamber  switch‐over  are  completely 
c i nstalled  in  valve 
v blocks.. 
This integrated d design elim minates the n need for tim me‐consuming piping insttallation andd minimises  the leak po‐‐
tenntial. Air floww cross‐section sizes above average m minimise the e pressure loss.  
The solenoid vvalve combin nation consissts of 4 pilott‐controlled  diaphragm vvalves. Thankks to the ind dividual con‐‐
trool option for  each valve, overlappingg switch‐oveer and a defined flow path is ensureed at any tim me. The non‐‐
retturn  valve  combination  consisting  of  o 2  non‐retturn  valves  is  i also  installed  in  a  leaak‐free  alumminium  valvee 
bloock. A silenceer is used forr effective re eduction of t he expansion noise. 
 
The  valves  of  tthe  DPS  series  are  conttrolled  by  m eans  of  a 
typpe  "C1"  proccessor control system w with a 2‐line  clear text 
dissplay and 3 o operating keyys. The control system iss installed 
in  a plastic hou using with IP P65 protectio on. The clea r text dis‐
plaay is used fo or direct and  easy‐to‐und derstand ind ication of 
the e operating  state, errorss, runtimes,  service messsages etc. 
If aa pressure dew point sensor (option n H) is conneected, the 
current  pressu ure  dew  point  of  the  co ompressed  aair  is  also 
dirrectly  shown n  on  the  display  and  provided  as  a  4‐20  mA 
siggnal.  The  prressure  dew  point  measurement  (ooption  H) 
alloows  for  dew w‐point  dep pendent  ope eration  of  t he  dryer. 
Deepending  on  the  load  off  the  dryer,  the  adsorpttion  cycle 
maay be extend ded, i.e. the  switch‐over  frequency iss adapted 
to  the  operating  situation.  This  minim mise  the  regeeneration 
airr consumptio on and thus tthe energy co osts are min imised. 
In  addition, the control system provides a compreessor syn‐
chronising  con ntact.  It  is  ussed  for  synchronous  opeeration  of 
the e dryer and  a compresso or which add ditionally redduces the 
reggeneration  aair  consump ption.  This  function 
f cann  also  be 
use ed in conjunction with dew point‐de ependent opeeration. If 
a  differential 
d p
pressure  mo onitoring  sysstem  with  allarm  con‐
tacct  is  fitted  tto  the  prefiilter  and  aftterfilter  (opttion),  the 
alaarm  contactss  can  be  co onnected  to the  controol  system, 
dissplayed and p processed. 
 
As  standard,  the  dryer  is  provided 
p witth  a  prefilteer  (fine  filter)  which  prevvents  solid  aand  liquid  coontaminantss 
froom entering tthe dryer. Th his increasess the service  life of the drryer. An afte erfilter (geneeral purpose filter) is also o 
pro ovided as staandard. It iss used to pre event desicc ant dust fro om entering  the downstrream system m. The filterss 
aree directly flan nged to the upper valve block. Thereefore, piping material is n not required.. 
 
The  dryers  com mply  with  th he  requirem ments  of  the  Pressure  Eq quipment  Diirective  97/223/EC,  and  have h the  CEE 
maarking of thiss European d directive.   

 
PPage 2 of 8 
1800 800
8 878
Producct Data SSheet 
Adsorp
ption Drryer DPSS 10‐1000 (A) 
Specification
ns subject to cchange withou
ut notice  
 
Basic datta 
Nom
minal  Min./Max. allowable  Min./M
Max. allowable
Model 
volume fl ow (VN)*1  operatin
ng pressure  operatin
ng temperature
e 
DPS 10 (A)  110 m
m³/h 
DPS 15 (A)  150 m
m³/h 
DPS 20 (A)  200 m
m³/h 
4 ‐ 16 bar 
DPS 25 (A)  260 m
m³/h  (higheer design  
DPS 30 (A)  320 m
m³/h  preessures   +2°°C ‐ +60°C 
DPS 40 (A)  410 m
m³/h  up too 63 bar  
on reequest ) 
DPS 60 (A)  590 m
m³/h 
DPS 80 (A)  770 m
m³/h 
DPS 100 (A)  1,0000 m³/h 
*1 ‐ referred to 1 b
bar(a) and 20°C at 7
7 bar operating pressure, inlet temperaature 35°C and pressure dew point at outlet ‐40°C  
 
 
 
Purity claasses acco
ording to IISO 8573‐ 1 
Contaminatiion  DPS..  DPS..A 

Solid particlees *2  (Cllass 2) 
 *2
Water conteent   Classs 1‐3 *3 
Total oil conttent *2  Class 1 *4  Class 0‐1 
*2 ‐ typical result, on the assumptionn that the suitable innlet concentrationss and operating and marginal condition
ns are given 
*3 ‐ depending on n the design 
*4 ‐ the oil vapourr content is not takeen into account, it m
may reduce the purrity class 
 
 
 
Volume fflow convversion facctors 
«F1» ‐ Presssure in bar (g) 
4 *5  5  6  7  8  99  10  11  12  13  14  15  16
6 
0.63  00.75  0.88  1.00  1.13  1.225  1.38  1.50  1.63  1.755  1.88  2.00  2.1
13 
*5 ‐ in the event o
of operating pressurres below 5 bar, an external instrumennt air supply must be provided  

«F2» ‐ Inlett temperaturre in °C 
25  30  35  40  45  50  55  60 
1.00  1.00  1.00 
1 0.97  0.87  0.80  0.64  0.51 
 
Calculation  of the converted volum
me flow 
Converte
ed volume flow
w VK  Nom
minal required vvolume flow VN
Nmin 

VK = VN x F1 x F2  VNmin = VKK / F1 / F2 
VK     : Converteed volume flow caalculated for the operating condittions 
VNmin: Nominal required volume flow calculated ffor the operatingg conditions, base e flow at operatinng conditions 
ed on the volume
   

 
Page 3 of 8 
1800
0 800 878
8
Prroduct D
Data Sh
heet 
Adsorptioon Drye
er DPS 1
10‐100 ((A) 
Spe
ecifications su
ubject to chan
nge without no
otice   
 
Maintenancce rules 
  Maintenance interval and maintenance aactivities 
 Once a week  k :  
‐ Check differrential pressure
e on the prefilteer and afterfilteer 
‐ Check functtion of the conddensate drain o on the prefilter 
 Every 12 monnths : 
‐ Replace filteer elements on prefilter and afterfilter 
‐ Check expa nsion silencer, clean or replace, if required 
‐ Replace act ivated carbon aand oil indicatoor tube (type DPPS..A) *7  
‐ Calibrate deew point sensor (option H) (intterchange princciple possible) 
 Every 24 monnths: 
All Models 
‐ Replace nonn‐return valves and solenoid v valves 
 Every 48 monnths:  
‐ Replace dessiccant, sleeve ccylinder and seals*6 *7 
 Every 5 /10 yyears (for DPS 440 – DPS 100)
‐ Pressure veessel inspection acc. to Ordinan nce on Industri al Safety and H
Health  
   of Septembber 27th, 2002 ((BGBI. I p. 37777) §15,  
‐ Inside checkk every 5 years,, carried out by
y an authorised  inspection ageency 
‐ Strength tesst (hydrostatic) every 10 yearss, carried out byy an authorised
d  
  inspection aagency, see pagge 5 
*6 –
– The regular servicee life of the desiccant is 3 ‐ 5 years, how
wever, it is very muuch depending on th he contamination leevel of the incomingg compressed air and the operating 
temperature. In order to achieve the specified service liffe of the desiccant,  it is vital to exchan
nge the filter elemen
nts as described aboove. 
*7 –
– The desiccant and  the activated carbo on must be dispose ed of according to thhe European waste code. A possible oil contamination muust be taken into acccount. 
 
Prroduct speecific dataa 
Sp
pecification   

Prressure dew po
oints  ‐25°C / ‐40°C
C / ‐70°C 
Ellectrical connecction  230V 50/60 H
Hz, alternative 1
115V 50/60Hz oor 24V DC 
Po
ower consumpttion  < 50 Watt 
Prrotection Class  IP 65 (Nem
ma 4) 
Vaalve switching p
power (for each
h valve)  20 Wa
att 
 
Materials 
Co
omponent   

Ve
essel and suppo
orts  Ste
eel (P265GH, ST
T37.0, St35.8) 
Outtside :  sand blaasted SA2,5 (ISO
O8501) ;  
 1‐compponent primer o on alkyd resin bbase ; dry thicknness approx 40
0 µm  
Co
oating  (e.g. DuuPont  PercoTopp 021, or similar product) 
2‐comp onent acrylic reesin paint ; dry thickness approrox 40 µm 
(e.g. DuuPont PercoTopp 9600, or similaar product) 
Desiccant suppo
ort screen  Stainless ste
eel 304 
Piipe connectionss (fittings)  Steel, galva
anized 
Vaalve body  Aluminium 
Vaalve seats  Braass (Ms58), reinforced plastic 
Se
ealing materialss  HNBR
R 
Sccrews  55.6 steel, zinc‐p
plated (on valve
e blocks 8.8 staainless 304) 
Desiccant filling  80% Molecular sieve 4A
A und 20% Silicaa gel 
Mounted prefilte
M er and afterfilteer  Seee product data sheets for filterr housing and fiilter elements 

 
PPage 4 of 8 
1800 800
8 878
Producct Data SSheet 
Adsorp
ption Drryer DPSS 10‐1000 (A) 
Specification
ns subject to cchange withou
ut notice  
 
Connections, dime
ensions an
nd weightt (includin
ng prefilter and afteerfilter) 
DPS 
Prefilter   Afterfilter 
Model  Connecttion  Heiight  Width 
W Depth  Weight 
type  type
DPS 10  G 1  1460
0 mm  6775 mm  515 mm  126 kg  FCA110XNDF  FCA110ZNDM
M 
DPS 15  G 1  1700
0 mm  6775 mm  515 mm  142 kg  FCA110XNDF  FCA110ZNDM
M 
DPS 20  G 1  1710
0 mm  6775 mm  515 mm  180 kg  FCA110XNDF  FCA110ZNDM
M 
DPS 25  G 1  1735
5 mm  6775 mm  515 mm  220 kg  FCA110XNDF  FCA110ZNDM
M 
DPS 30  G 1 1//2  1825
5 mm  7445 mm  520 mm  255 kg  FCA115XNDF  FCA115ZNDM
M 
DPS 40  G 1 1//2  1840
0 mm  7555 mm  525 mm  275 kg  FCA120XNDF  FCA120ZNDM
M 
DPS 60  G 1 1//2  1870
0 mm  7775 mm  575 mm  355 kg  FCA130XNDF  FCA130ZNDM
M 
DPS 80  G 2  2045
5 mm  10550 mm  695 mm  470 kg  FCA140XNDF  FCA140ZNDM
M 
DPS 100  G 2  2060
0 mm  10550 mm  730 mm  560 kg  FCA140XNDF  FCA140ZNDM
M 
 
DPS..A 
Prefilter   Afterfilter 
Model  Connecttion  Heiight  Width 
W Depth  Weight 
type  type
DPS 10 A  G 1  1460
0 mm  9555 mm  515 mm  173 kg  FCA110XNDF  FCA110ZNDM
M 
DPS 15 A  G 1  1700
0 mm  9555 mm  515 mm  195 kg  FCA110XNDF  FCA110ZNDM
M 
DPS 20 A  G 1  1710
0 mm  9555 mm  515 mm  250 kg  FCA110XNDF  FCA110ZNDM
M 
DPS 25 A  G 1  1735
5 mm  9555 mm  515 mm  300 kg  FCA110XNDF  FCA110ZNDM
M 
DPS 30 A  G 1 1//2  1825
5 mm  11330 mm  520 mm  350 kg  FCA115XNDF  FCA115ZNDM
M 
DPS 40 A  G 1 1//2  1840
0 mm  11440 mm  525 mm  395 kg  FCA120XNDF  FCA120ZNDM
M 
DPS 60 A  G 1 1//2  1870
0 mm  12000 mm  575 mm  525 kg  FCA130XNDF  FCA130ZNDM
M 
DPS 80 A  G 2  2045
5 mm  14770 mm  695 mm  630 kg  FCA140XNDF  FCA140ZNDM
M 
DPS 100 A  G 2  2060
0 mm  15220 mm  730 mm  740 kg  FCA140XNDF  FCA140ZNDM
M 
 
 
 
Classificaation acco
ording to P
Pressure EEquipment Directive 97/23/EEC for group 2 fluids 
Comm missioning  Routine 
Model  Volume  Category  Markin
ng 
insppection*8  inspection*8 
DPS 10 (A)  21 litres  II  CE 0525  NB*9 
N ‐‐‐ 
DPS 15 (A)  26 litres  II  CE 0525  NB*9 
N ‐‐‐ 
*9
DPS 20 (A)  34.5 litres  II  CE 0525  N
NB   ‐‐‐ 
DPS 25 (A)  44.5 litres  II  CE 0525  NB*9 
N ‐‐‐ 
*9
DPS 30 (A)  55.6 litres  II  CE 0525  N
NB   ‐‐‐ 
DPS 40 (A)  71 litres  III  CE 0525  NB*9 
N NB*9 
DPS 60 (A)  101 litres  III  CE 0525  NB*9 
N NB*9 
*9
DPS 80 (A)  132 litres  III  CE 0525  N
NB   NB*9 
DPS 100 (A)  175 litres  III  CE 0525  NB*9 
N NB*9 
nance on Industrial Safety and Health oof September 27th, 2002 (BGBI. I p. 3777) §14 and §15 
*8 ‐ In Germany defined by the Ordin
*9 ‐ Inspection by Authorised Person (AP) or Notified Bo
ody (NB) 
   

 
Page 5 of 8 
1800
0 800 878
8
Prroduct D
Data Sh
heet 
Adsorptioon Drye
er DPS 1
10‐100 ((A) 
Spe
ecifications su
ubject to chan
nge without no
otice   
 
Otther Direcctives 
Model 
M  

EMMC‐Standard  
(insspection scope  for control systtem, solenoid v valves and dew 
w point measure ement):  
Emitted interferennce acc. :       EN N 55011:1998 + A1:1999 + A2:22002 (limit valu
ue class: B) 
All Models                                                         EN
N 61000‐3‐2:200
06‐04, EN610000‐3‐3:2008 
Inte erference resisttance acc. :   EN N 61000‐6‐2:200
05 
Ma
achinery Directiive 2006/42/EC
C is not applicab
ble. 
 
 
Flo
ow diagraam (PID) for DPS 

 
 
A   Dryer vvessel  
F   Filter 
V   Valve  
HV   Manual valve 
RV   Non retturn valve 
SB   Sleeve cylinder  
ST   Supporrt screen 
X   Silenceer for expansionn  
D   Conden nsate drain  
O   Orifice for regeneratioon air flow 
PI   Pressurre gauge 
DPI   Differential pressure ggauge 
MT   Pressurre dew point transmitter 
   
GJ   Gas inleet 
GO   Gas outlet 
RO   Regeneeration air outleet 
CO   Conden nsate outlet  
   

 
PPage 6 of 8 
1800 800
8 878
Producct Data SSheet 
Adsorp
ption Drryer DPSS 10‐1000 (A) 
Specification
ns subject to cchange withou
ut notice  
 
Flow diaggram (PID
D) for DPS...A 

 
 
 
 
 
A   Dryer vessel  
D  
F   Filter 
V   V
Valve  
HV   M
Manual valve 
RV   N
Non return valvee 
SB   Sleeve cylinder  
ST   Support screen 
X   Silencer for expa
ansion  
D   C
Condensate dra in  
O   O
Orifice for regen
neration air flow
w 
PI   P
Pressure gauge 
DPI   D
Differential pres
ssure gauge 
QI   O
Oil‐Indicator wit
th throttle valvee 
PC   P
Pressure regulattor 7bar[g] 
MT   P
Pressure dew po oint transmitte r 
   
GJ   G
Gas inlet 
GO   G
Gas outlet 
RO   R
Regeneration ai r outlet 
CO   C
Condensate out let  

 
Page 7 of 8 
1800
0 800 878
8
Prroduct D
Data Sh
heet 
Adsorptioon Drye
er DPS 1
10‐100 ((A) 
Spe
ecifications su
ubject to chan
nge without no
otice   
 
Acccessoriess 
 
 
The  DA A‐CM1‐230  sw witch‐over  control  system enables  the  control  of  tw wo  redundantt 
compressed air dryerrs in a compre essed air system. The two  dryers can be e operated al‐‐
ternately  while  swittching‐over  automatically.  All  dryers,  pprovided  with  a  «remotee 
start/stoop  contact»  oor  a  «compre essor  synchro onisation  conttact»,  can  be  directly  con‐‐
nected  to  the switchh‐over  control  system with hout the needd  for  any  further  modifica‐‐
tions. Thhe DA‐CM1‐2 30 also contro ols all required shut‐off valvves (no scope e of supply) too 
open orr close the com mpressed air line to a dryer (e.g. soleno id valves or valves with ac‐‐
tuating drive for 230V V AC supply vvoltage). Furth hermore, add itional input ssignals can bee 
hooked up to the com mmon alarm message of e each dryer. Beeside the pow wer supply thee 
DA‐CM1 1‐230 providees alarm inputts for condenssate drains, diifferential pressure gauges,, 
etc. for each dryer. 
 
 
 
The GSM M Module DA A‐ETR‐107 is  an easy to install extensio n for all dryers with alarm m 
contact. In case of ann alarm a SMSS message is ssend to up to  6 different re ecipients or, iff 
supportted by the proovider, an email message. W Within the meessage, the dryer type and d 
serial nuumber is transsferred, if req quired. 
The pro ogramming caan be done wiith a usual mo obile phone, pprotected by  the PIN codee 
of  the SSIM card (no  scope  of  supply) applied  to  t the  GSM m module.  The D DA‐ETR‐107  iss 
operate ed with 5‐32V  V DC supply vo oltage. An inteernal battery eensures opera ation of up too 
120 hou urs in case of  loss of the su upply voltage. The GSM moodule has an integrated an‐‐
tenna w while an externnal antenna can be connected in the casse of low signa al levels. 
 
 
 
The  Staart‐up  device   (minimum  pressure 
p valve)  DA‐VPM‐… …  protects  the  dryer  from m 
overload  due  to  highh  flow  velocitties  during  prressure  build‐‐up  of  the  co ompressed  airr 
system. For connectiion size G ½ tto G 2½ sprin ng loaded anggle valves are offered (DA‐‐
VPM‐B../16), providinng an openingg pressure of 3‐5 bar (stanndard 3.5 bar)). For connec‐‐
e  DN80  to  D N250  butterffly  valves  with
tion  size h  pneumatic  actuator  are  offered  (DA‐‐
VPM‐F… …/11),  directlyy  operated  byy  the  working g  pressure  w hile  opening  at  3  bar  (fulll 
cross‐seection  at  4  baar).  Special  ve
ersions  with  adjustable 
a opeening  pressurre  or  workingg 
pressures of up to 4550 bar are available on requ uest. 
 
 
 
Differen ntial pressuree gauges FAD0 01C with potential free alaarm contact a allow to hookk 
up  the  differential  p ressure  contrrol  of  the  pre‐  and  after‐fi lter  to  the  co
ommon  alarm m 
message of each dryeer. In order to o avoid a falsee error report  due to start‐up conditionss 
or  shortt‐time  peaks,,  an  alarm  de elay  can  be  se
et  in  the  dryeer  control  unnit.  The  alarm
m 
message then will juust be generatted, if a too h high differenttial pressure w was indicated d 
during tthe entire delaay time intervval. 
 
 
 
many more. PPlease contactt us.  
... and m

 
PPage 8 of 8 
1800 800
8 878