物料清单¶

物料清单*（简称*BoM）记录了生产或维修产品所需的特定组件及其相应数量。在 Odoo 中，|物料清单| 是制成品和工具包的蓝图，通常还包括生产操作和分步指南。

BoM 设置¶

要创建 BoM ，请转到 制造应用程序 ‣ 产品 ‣ 物料清单，并点击 新建。

然后，将 BoM 类型 设为 制造该产品。

然后，指定 所需组件，如有必要，定义任何 制造操作。

组件¶

在 BoM 的 组件 选项卡中，点击 添加行，指定用于制造产品的组件。在 组件 下拉菜单中，从现有产品中选择或创建一个新产品，方法是键入名称并选择 创建” “ 选项快速添加行项目，或选择 创建和编辑… 选项添加组件，并继续其配置表单。

可选择点击 组件 标签最右侧的 （设置调整） 图标访问其他字段。勾选以下功能的复选框以启用这些列：

• 应用于变体：指定每个组件在哪个 产品变体 中使用。如果该字段留空，则在所有产品变体中使用该组件。

• 消耗于操作：指定使用该组件的操作。有助于确定 制造准备。

• 手动消耗：勾选复选框以强制操作员在生产单（MO）上勾选 已消耗 复选框。

  

  否则会触发 消费警告 错误信息，此时必须手动输入消耗的组件数量。否则，操作将无法完成。

  

操作¶

在 BoM 中添加*操作*，以指定生产指令并登记操作所花费的时间。要使用此功能，首先进入 生产应用程序 ‣ 配置 ‣ 设置，启用 工作订单 功能。在 操作 部分，勾选 工作订单 复选框以启用该功能。

接下来，进入 制造应用程序 ‣ 产品 ‣ 物料清单，选择所需的 BoM，导航到 BoM。要添加新操作，请转到 操作 选项卡，然后点击 添加行。

打开 创建业务 弹出窗口，在此配置操作的各个字段：

• 操作：操作名称。

• 工作中心：选择现有位置执行操作，或输入名称并选择 :guilabel:`创建 ” “`选项，创建新的工作中心。

• 应用于变体：指定此操作是否仅适用于某些产品变体。如果该操作适用于所有产品变体，则此字段留空。

  参见

  为产品变体配置 BoM

• 持续时间计算：选择如何追踪操作花费的时间。如果操作员可以自己记录和修改时间，则选择 根据追踪时间计算 使用操作的时间追踪器，或选择 手动设置持续时间。

  选择 根据追踪时间计算 选项可启用 根据最近__份工作单 选项，该选项会根据最近几次操作自动估算完成此操作的时间。选择 手动设置持续时间 可启用 默认持续时间 字段。

• 默认持续时间：完成操作所需的估计时间；用于 计划制造订单 <https://www.youtube.com/watch?v=TK55jIq00pc>`_和确定`工作中心可用性。

• 公司：指定 BoM 可用的公司。

在 工作表 选项卡中包含操作详情。选择 PDF 以附加文件，或选择 Google 幻灯片 以共享链接。选择 文本 在 说明 文本字段中输入说明。

小技巧

输入 /，查看格式化选项和功能列表，包括 ChatGPT。

最后，点击 保存关闭 关闭弹出窗口。要添加更多操作，请点击 保存并新建 并重复上述步骤配置另一个操作。

小技巧

创建操作后，单击 复制现有操作 按钮选择要复制的操作。

说明¶

点击 说明 列中操作的 （列表）`图标，为现有操作添加具体说明。在 :guilabel:`说明 列中显示的数字，表示该操作现有的详细说明数量。

在 步骤 仪表板上，点击 新建 打开一个空白的质量控制点表单，在此可创建新的生产步骤。在此，为具体指令设置 标题 并将 类型 设为 说明。在表格的 说明 选项卡中，写出操作步骤的说明。

杂项¶

:guilabel:`杂项`选项卡包含更多 BoM 配置，用于自定义采购、计算成本和定义组件的消耗方式。

• 生产准备就绪：选择 当首个操作的组件可用时 显示 组件状态 为**绿色** 不可用，此时只有首个操作中消耗的组件有库存。这表明，虽然并非所有组件都可用，但操作员至少可以开始首个操作。选择 当所有组件都可用时 则显示**红色** 不可用 组件状态，除非所有组件都有库存。

  小技巧

  在 手动消耗字段 中指定哪个操作会消耗 BoM 上的每个组件。

  

• Version: displays the current BoM version, visible with the Odoo PLM app installed for managing BoM changes.

• Flexible Consumption: specifies if components used can deviate from the quantity defined on the BoM. Choose Blocked if operators must adhere strictly to the BoM quantity. Otherwise, choose Allowed or Allowed with Warning.

• Routing: select the preferred warehouse’s manufacturing operation type for products produced in multiple warehouses. If left blank, this warehouse’s Manufacturing operation type is used by default.

• Analytic Distribution: select pre-created analytic distribution models from the list to automatically record the cost of manufacturing products in the chosen journal.

• Manuf Lead Time: define the number of days needed to complete a MO from the date of confirmation.

• Days to prepare Manufacturing Order: number of days needed to replenish components, or manufacture sub-assemblies of the product.

Add by-products to BoMs¶

A by-product is a residual product that is created during production in addition to the main product of a BoM. Unlike the primary product, there can be more than one by-product on a BoM.

To add by-products to a BoM, first enable the By-Products feature in Manufacturing app ‣ Configuration ‣ Settings. In the Operations section, tick the checkbox for By-Products to enable the feature.

Once the feature is enabled, add by-products to a BoM by clicking the By-products tab. Click Add a line, and fill in the By-product, Quantity, and Unit of Measure. Optionally, specify a Produced in Operation for the by-product.

Example

The by-product, Mush, is created in the Grind grapes operation when producing Red Wine.