Lista de materiales¶

Una lista de materiales (o LdM, para abreviar) documenta componentes específicos y la cantidad necesaria de los mismos para producir o reparar un producto. En Odoo, las LdM sirven como modelos para bienes fabricados y kits. Además, suelen incluir operaciones de producción e instrucciones detalladas.

Configuración de listas de materiales¶

Vaya Fabricación ‣ Productos ‣ Listas de materiales y haga clic en Nuevo para crear una LdM.

Después configure el Tipo de lista de materiales como Fabricar este producto.

Especifique los componentes necesarios y, cuando proceda, defina cualquier operación de fabricación.

Componentes¶

Especifique los componentes utilizados para fabricar el producto en la pestaña Componentes de una LdM, haga clic en Agregar una línea. Con el menú desplegable Componentes podrá seleccionar entre productos existentes o crear uno nuevo al escribir el nombre y seleccionar la opción Crear » « para agregar el artículo a la línea. También puede usar la opción Crear y editar… si desea agregar el componente y completar su formulario de configuración.

También puede acceder a campos adicionales al hacer clic en el icono (ajustes de configuración) ubicado en el extremo derecho de la pestaña Componentes. Seleccione las casillas para habilitar las siguientes columnas:

• Aplicar en variantes: especifique en qué variante de producto se utiliza cada componente. El componente se utiliza en todas las variantes cuando el campo está vacío.

• Consumido en la operación: especifique la operación que utiliza el componente. Es útil para determinar la preparación para la fabricación.

• Consumo manual: seleccione la casilla para obligar a los operadores a que marquen la casilla Consumido en una orden de fabricación.

  

  Si no lo hacen, aparece el mensaje de error Advertencia de Consumo, donde deberán ingresar la cantidad consumida del componente de forma manual o la operación no se podrá completar.

  

Operaciones¶

Agregue una operación a una lista de materiales para especificar las instrucciones de producción y registrar el tiempo utilizado en una operación. Para usar esta función, primero habilite las órdenes de trabajo en Fabricación ‣ Configuración ‣ Ajustes, vaya a la sección Operaciones y seleccione la casilla Órdenes de trabajo para habilitarlas.

Vaya a la lista de materiales desde Fabricación ‣ Productos ‣ Lista de materiales y seleccione la lista correspondiente. Para agregar una nueva operación, vaya a la pestaña Operaciones y haga clic en Agregar una línea.

Esta acción abre la ventana emergente Crear Operaciones, donde podrá configurar los campos de la operación:

• Operación: nombre de la operación.

• Centro de trabajo: seleccione las ubicaciones existentes para realizar la operación. También puede crear un centro nuevo, para ello escriba el nombre y seleccione la opción Crear » «.

• Aplicar en variantes: especifique si la operación está disponible solo para ciertas variantes de producto. Deje este campo vacío si la operación se aplica a todas las variantes.

  Ver también

  Configurar listas de materiales para variantes de producto

• Cálculo de duración: elija cómo se registra el tiempo utilizado en la operación. Seleccione Calcular según el tiempo registrado para utilizar el temporizador de la operación o Establecer duración de forma manual si los operadores pueden registrar y modificar el tiempo por su cuenta.

  Al elegir Calcular según el tiempo registrado se habilita la opción Según las últimas __ órdenes de trabajo, que estima el tiempo necesario para completar esta operación de forma automática según las últimas operaciones. Al elegir Establecer la duración de forma manual se habilita el campo Duración predeterminada.

• Duración predeterminada: cantidad estimada de tiempo para completar la operación. Esta se utiliza para planificar órdenes de fabricación y para determinar la disponibilidad del centro de trabajo.

• Empresa: especifique la empresa en la que está disponible la lista de materiales.

Incluya los detalles de la operación en la pestaña Hoja de trabajo. Elija PDF para adjuntar un archivo o una presentación de Google con acceso público para compartir un enlace. Seleccione Texto para escribir las instrucciones en el campo Descripción.

Truco

Escriba / para ver una lista de opciones de formato y funciones, incluido ChatGPT.

Por último, haga clic en Guardar y cerrar para cerrar la ventana emergente. Haga clic en Guardar y crear nuevo si desea agregar más operaciones y repita los pasos anteriores para configurar otra operación.

Truco

Luego de crear una operación, haga clic en el botón Copiar operaciones existentes para elegir la operación que desea duplicar.

Instrucciones¶

Agregue instrucciones específicas a una operación existente al hacer clic en el icono (lista) de la columna Instrucciones. El número en esta columna indica la cantidad de instrucciones detalladas existentes para la operación.

Haga clic en Nuevo en el tablero Pasos para abrir un formulario de punto de control de calidad vacío donde podrá crear el nuevo paso de fabricación. Aquí, proporciónele un título a la instrucción específica y establezca el tipo como Instrucciones. Escriba las indicaciones para el paso de la operación en la pestaña Instrucciones del formulario.

Varios¶

En la pestaña Varios hay más ajustes a usar en la lista de materiales para personalizar el aprovisionamiento, calcular los costos y definir cómo se consumen los componentes.

• Preparación para la fabricación: al seleccionar Cuando los componentes para la primera operación están disponibles, el estado del componente es No disponible en color verde solo cuando hay existencias de los componentes que se utilizan en la primera operación. Esto indica que aunque no todos los componentes están disponibles, los operadores al menos pueden comenzar con la primera operación. Al seleccionar Cuando todos los componentes están disponibles, el estado del componente es No disponible en color rojo a menos que todos los componentes estén disponibles.

  Truco

  Especifique qué operación consume cada componente de la lista de materiales en el campo Consumo manual.

  

• Versión: muestra la versión actual de la lista de materiales. Es visible con la aplicación PLM instalada para gestionar los cambios en la LdM.

• Consumo flexible: especifica si los componentes utilizados pueden diferir de la cantidad definida en la lista de materiales. Elija Bloqueado si los operadores deben apegarse estrictamente a la cantidad de la LdM. De lo contrario, elija Permitido o Permitido con advertencia.

• Enrutamiento: seleccione el tipo de operación de fabricación preferido del almacén para los productos que se producen en varios almacenes. Si está vacío, entonces se utiliza el tipo de operación Fabricación de este almacén de forma predeterminada.

• Distribución analítica: seleccione modelos de distribución analítica creados con anterioridad de la lista para registrar el costo de fabricación de productos en el diario seleccionado de forma automática.

• Plazo de fabricación: defina el número de días necesarios para completar una orden de fabricación desde la fecha de confirmación.

• Días para preparar la orden de fabricación: número de días necesarios para reabastecer componentes o fabricar los subensamblajes del producto.

Agregar subproductos a las listas de materiales¶

Un subproducto es un producto residual que se crea durante la producción además del producto principal de una lista de materiales. A diferencia del producto principal, en una LdM puede haber más de un subproducto.

Para agregar subproductos a una lista de materiales primero debe habilitar la función Subproductos en Fabricación ‣ Configuración ‣ Ajustes. Vaya a la sección Operaciones y seleccione la casilla Subproductos para activarla.

Después de habilitar la función, agregue subproductos a una lista de materiales. Para ello, haga clic en la pestaña Subproductos, después en Agregar una línea y complete los campos Subproducto, Cantidad y Unidad de medida. Si así lo desea, especifique el campo Producido en la operación para el subproducto.

Example

El subproducto Compota se crea en la operación Triturar uvas al producir Vino tinto.