Stückliste¶

Eine Stückliste (oder kurz BoM) dokumentiert bestimmte Komponenten mit ihren jeweiligen Mengen, die zur Fertigung oder Reparatur eines Produkts benötigt werden. In Odoo dienen Stücklisten als Entwürfe für hergestellte Waren und Bausätze und enthalten oft auch Fertigungsvorgänge und Schritt-für-Schritt-Anleitungen.

Stücklisteneinrichtung¶

Um eine Stückliste zu erstellen, navigieren Sie zu Fertigung ‣ Produkte ‣ Stücklisten und klicken Sie auf Neu.

Stellen Sie den Stücklistentyp auf Produkt anfertigen.

Bestimmten Sie dann die erforderlichen Komponenten und falls nötig, bestimmte Fertigungsvorgänge.

Komponenten¶

Im Reiter Komponenten einer Stückliste geben Sie die Komponenten an, die zur Herstellung des Produkts verwendet werden, indem Sie auf Zeile hinzufügen klicken. Wählen Sie im Dropdown-Menü Komponenten eine Auswahl aus den vorhandenen Produkten oder erstellen Sie ein neues Produkt, indem Sie den Namen eingeben und entweder die Option Erstellen „“ wählen, um die Position schnell hinzuzufügen, oder die Option Erstellen und bearbeiten …, um die Komponente hinzuzufügen und zum Konfigurationsformular zu gelangen.

Optional können Sie auf zusätzliche Felder zugreifen, indem Sie auf das Symbol (Einstellungsanpassungen) ganz rechts im Reiter Komponenten klicken. Aktivieren Sie die Kontrollkästchen für die folgenden Funktionen, um diese Spalten zu aktivieren:

• Auf Varianten anwenden: Geben Sie an, in welcher Produktvariante jede Komponente verwendet wird. Wenn das Feld leer bleibt, wird die Komponente in allen Produktvarianten verwendet.

• Verbraucht bei Vorgang: Geben Sie den Vorgang an, der diese Komponente verwendet. Nützlich zur Bestimmung der Fertigungsbereitschaft.

• Manueller Verbrauch: Kreuzen Sie das Kästchen an, um Arbeiter zu zwingen, das Kästchen Verbraucht auf dem Fertigungsauftrag anzukreuzen.

  

  Wenn Sie dies nicht tun, wird die Fehlermeldung Verbrauchswarnung angezeigt, in der die verbrauchte Komponentenmenge manuell eingegeben werden muss. Andernfalls kann der Vorgang nicht abgeschlossen werden.

  

Vorgänge¶

Fügen Sie einen Vorgang zu einer Stückliste hinzu, um Anweisungen für die Produktion zu geben und die für einen Vorgang aufgewendete Zeit zu registrieren. Um diese Funktion zu nutzen, aktivieren Sie zunächst die Funktion Arbeitsaufträge, indem Sie zu Fertigung ‣ Konfiguration ‣ Einstellungen gehen. Im Abschnitt Vorgänge markieren Sie das Kontrollkästchen Arbeitsaufträge, um die Funktion zu aktivieren.

Als Nächstes navigieren Sie zur Stückliste, indem Sie zu Fertigung ‣ Produkte ‣ Stückliste gehen und die gewünschte Stückliste auswählen. Um einen neuen Vorgang hinzuzufügen, gehen Sie zum Reiter Vorgänge und klicken Sie auf Zeile hinzufügen.

Dadurch öffnet sich ein Pop-up-Fenster Vorgänge erstellen, in dem die Felder des Vorgangs konfiguriert werden können:

• Vorgang: Name des Vorgangs.

• Arbeitsplatz: Wählen Sie die bestehenden Lagerorte aus, um den Vorgang durchzuführen oder erstellen Sie einen neuen Arbeitsplatz, indem Sie den Namen eingeben und die Option Erstellen „“ auswählen.

• Auf Varianten anwenden: Geben Sie an, ob dieser Vorgang nur für bestimmte Produktvarianten verfügbar ist. Wenn der Vorgang auf alle Produktvarianten angewandt wird, lassen Sie das Feld leer.

  Siehe auch

  Stücklisten für Produktvarianten konfigurieren

• Berechnung der Dauer: Wählen Sie aus, wie die auf den Vorgangen aufgewendete Zeit verfolgt wird. Wählen Sie Anhand der verfolgten Zeit berechnen, um den Zeittracker des Vorgangs zu verwenden oder Dauer manuell festlegen, wenn der Arbeiter die Zeit selbst erfassen und bearbeiten kann.

  Bei der Option Anhand der verfolgten Zeit berechnen wird die Option Basiert auf letzten __ Arbeitsaufträgen, die automatisch die Zeit, die zum Abschließen des Vorgangs basierend auf den letzten Vorgängen berechnet. Bei der Option Dauer manuell festlegen wird stattdessen das Feld Standarddauer angezeigt.

• Standarddauer: geschätzte Zeit zum Abschließen des Vorgangs. Verwendet für die Planung von Fertigungsaufträgen und zur Bestimmung von Arbeitsplatzverfügbarkeiten.

• Unternehmen: Wählen Sie das Unternehmen aus, in dem die Stückliste verfügbar ist.

Fügen Sie Details zum Vorgang im Reiter Arbeitsblatt ein. Wählen Sie PDF, um eine Datei anzuhängen oder Google Slide mit öffentlichem Zugang, um einen Link zu teilen. Wählen Sie Text, um Anweisungen in das Textfeld Beschreibung einzugeben.

Tipp

Tippen Sie / für eine Liste von Formatierungsoptionen und -funktionen, einschließlich ChatGPT.

Klicken Sie schlussendlicha auf Speichern & schließen, um das Pop-up-Fenster zu schließen. Klicken Sie auf Speichern & Neu, um weitere Vorgänge hinzuzufügen und wiederholen Sie dieselben Schritte, um einen weiteren Vorgang zu konfigurieren.

Tipp

Klicken Sie nach der Erstellung eines Vorgangs auf Bestehende Vorgänge kopieren, um einen zu duplizierenden Vorgang auszuwählen.

Anweisungen¶

Fügen Sie einem bestehenden Vorgang spezifische Anweisungen hinzu, indem Sie auf das Symbol (Liste) des Vorgangs in der Spalte Anweisungen klicken. Die Zahl in der Spalte Anweisungen zeigt die Anzahl der vorhandenen detaillierten Anweisungen für den Vorgang an.

Klicken Sie auf dem Dashboard Schritte auf Neu, um ein leeres Formular für den Qualitätskontrollpunkt zu öffnen, in dem der neue Fertigungsschritt erstellt werden kann. Geben Sie hier der spezifischen Anweisung einen Titel und setzen Sie den Typ auf Anweisungen. Schreiben Sie im Reiter Anweisungen des Formulars die Anweisungen für den Vorgang auf.

Sonstiges¶

Der Reiter Sonstiges enthält weitere Stücklistenkonfigurationen zur Anpassung der Beschaffung, zur Berechnung der Kosten und zur Bestimmung, wie Komponenten verbraucht werden.

• Fertigungsbereitschaft: Bei Auswahl von Wenn Komponenten für den 1. Vorgang verfügbar sind lautet der Komponentenstatus Nicht verfügbar in Grün, wenn nur die Komponenten auf Lager sind, die im ersten Vorgang verwendet werden. Dies zeigt an, dass zwar nicht alle Komponenten verfügbar sind, die Bediener aber zumindest mit dem ersten Vorgang beginnen können. Wenn Sie Wenn alle Komponenten verfügbar sind wählen, lautet der Komponentenstatus Nicht verfügbar in Rot, wenn nicht alle Komponenten verfügbar sind.

  Tipp

  Geben Sie im Feld :ref:`Manueller Verbauch <manufacturing/basic_setup/consumed-in-operation> an, welcher Vorgang die einzelnen Komponenten in der Stückliste verbraucht.

  

• Version: zeigt die aktuelle Stücklistenversion an, die sichtbar ist, wenn Odoo PLM zur Verwaltung von Stücklistenänderungen installiert ist.

• Flexibler Verbrauch: gibt an, ob verwendete Komponenten von der in der Stückliste angegebenen Menge abweichen können. Wählen Sie Blockiert, wenn die Bediener sich strikt an die Stücklistenmenge halten müssen. Wählen Sie stattdessen Erlaubt oder Erlaubt mit Warnung.

• Arbeitsplan: Wählen Sie das bevorzugte Lagerhaus für den Fertigungsvorgangstyp für Produkte aus, die in mehreren Lagerhäusern produziert werden. Wenn Sie dieses Feld leer lassen, wird standardmäßig die Vorgangsart Fertigung für dieses Lager verwendet.

• Kostenverteilung: Wählen Sie vorgefertigte Verteilungsschlüssel für Kostenstellen aus der Liste aus, um die Kosten der Fertigungsprodukte im ausgewählten Journal automatisch zu erfassen.

• Fertigungsdurchlaufzeit: Legen Sie die Anzahl der Tage fest, die ab dem Datum der Bestätigung benötigt werden, um einen Fertigungsauftrag abzuschließen.

• Tage zur Vorbereitung des Fertigungsauftrags: Anzahl der Tage zur Auffüllung von Komponenten oder zur Fertigung von Unterbaugruppen des Produkts.

Nebenprodukte zu Stücklisten hinzufügen¶

Ein Nebenprodukt ist ein Restprodukt, das bei der Produktion zusätzlich zum Hauptprodukt einer Stückliste entsteht. Im Gegensatz zum Hauptprodukt kann es mehr als ein Nebenprodukt auf einer Stückliste geben.

Um Nebenprodukte zu einer Stückliste hinzuzufügen, aktivieren Sie zunächst die Funktion Nebenprodukte in Fertigung ‣ Konfiguration ‣ Einstellungen. Aktivieren Sie im Abschnitt Vorgänge das Kontrollkästchen für Nebenprodukte, um die Funktion zu aktivieren.

Sobald die Funktion aktiviert ist, fügen Sie Nebenprodukte zu einer Stückliste hinzu, indem Sie auf den Reiter Nebenprodukte klicken. Klicken Sie auf Zeile hinzufügen und geben Sie Nebenprodukt, Menge und Maßeinheit ein. Optional können Sie für das Nebenprodukt ein Produziert in Vorgang angeben.

Example

Das Nebenprodukt Mus wird im Vorgang Trauben mahlen bei der Produktion von Rotwein erstellt.