보충을 사용하여 창고 간 제품 이동하기

여러 창고를 사용하는 기업의 경우 창고 간에 품목을 이전해야 하는 경우가 종종 발생합니다. 이를 창고 간 이전*이라고 합니다. Odoo의 *재고 관리 앱은 창고 간 이동의 관리 프로세스를 처리하여 이동 과정과 이동 후 정확한 재고 계산을 보장합니다. 이 문서에서는 보충을 활용하여 창고 간 이전을 수행하는 절차에 대해 자세히 설명합니다.

물류창고 간 보충을 위한 구성

먼저 재고 관리 ‣ 환경설정 ‣ 설정`으로 이동하여 :guilabel:`다중 단계 경로 설정이 활성화되어 있는지 확인한 다음 창고 탭 아래의 확인란을 선택합니다. 이렇게 하면 창고 간 보충에 필요한 두 번째 창고를 생성할 때 추가 구성 옵션이 제공됩니다.

Odoo는 처음에 구성에 기본 웨어하우스를 포함합니다. 추가 창고가 아직 설정되지 않은 경우, 환경설정 ‣ 창고 ‣ 생성`을 선택하여 :guilabel:`재고 관리 모듈에서 창고를 생성합니다. 창고가 이미 설정되어 있는 경우 창고 페이지에서 제품 전송 대상 창고를 선택하고 :guilabel:`편집`을 클릭하여 설정을 변경합니다. 다음과 같이 창고를 구성합니다:

  • 창고: 현재 다른 창고에 사용되지 않는 이름을 선택합니다(예: 대체 창고).

  • 단축 이름: 창고에 대한 간단한 식별자 (예: ALT_WH)를 선택합니다.

저장`을 클릭하면 새 창고 생성이 시작됩니다. 동시에 창고 양식에 새 :guilabel:`재공급처 필드가 나타납니다. 이어서 :guilabel:`편집`을 클릭하고 현재 구성 중인 창고에 재공급하는 데 사용할 창고 옆의 확인란을 선택합니다.

창고 간 재공급을 허용하도록 구성된 창고 설정 양식입니다.

참고

이 데모를 위해 제품을 이송하는 창고 (출고)는 “샌프란시스코”로, 이송된 제품을 받는 창고 (입고)는 “샌프란시스코 2”로 라벨을 지정합니다.

물류창고 간 보충을 위한 품목 구성

창고 간에 제품을 이송하려면 제품도 올바르게 구성해야 합니다. :menuselection:`재고 관리 –> 품목 –> 품목`으로 이동하여 기존 제품을 선택하거나, 필요한 경우 :guilabel:`새 품목 생성`을 선택합니다.

그런 다음 품목 양식 내에서 재고 탭으로 이동하여 X: Y에서 제품 공급 확인란을 활성화합니다. 여기서 *X*는 이전된 제품을 받는 창고이고 *Y*는 제품을 이전하는 창고입니다.

한 창고에서 다른 창고로 재공급하려면 확인란을 활성화합니다.

한 창고에서 다른 창고로 보충

재고 관리 모듈에서 시작하여 품목 ‣ 품목`을 선택한 다음 보충할 제품을 선택합니다. 제품 페이지 왼쪽 상단에 있는 :guilabel:`보충 버튼을 클릭하고 다음과 같이 팝업 양식을 작성합니다:

  • 수량: 보충할 창고로 보낼 단위의 수량입니다.

  • 예정일: 보충 작업이 수행되도록 예약된 날짜입니다.

  • 창고: 보충할 창고입니다.

  • 선호 경로: `X: Y에서 제품 공급`을 선택합니다. 여기서 *X*는 보충 예정 창고를 나타내고 *Y*는 제품을 전송할 창고를 나타냅니다.

제품 보충 양식입니다.

:guilabel:`확인`을 클릭하면 제품을 받을 창고에 대한 입고 내역과 함께 나가는 창고에 대한 배송 주문이 생성됩니다. 배송 주문 및 입고 처리와 관련된 단계는 출고 및 입고 창고의 구성 설정에 따라 1단계에서 3단계까지 다양합니다. 이 문서에서는 1단계 배송 및 입고 처리 프로세스에 대해 자세히 설명합니다.

배송 주문 처리

보충 주문은 제품이 전송되는 창고에서 배송을 처리하는 것으로 시작됩니다. 재고 관리 대시보드에서 출고 창고와 연결된 배송 주문 카드 내의 진행 대기 버튼을 찾아 선택합니다. 그런 다음 보충을 위해 생성된 배송 주문을 선택합니다. 배송 주문 페이지에서 왼쪽 상단에 있는 주문 가능 여부 확인 버튼을 클릭하여 지정된 수량의 제품을 배송 예약합니다. 배송이 완료되면 승인 버튼을 클릭하여 배송된 수량을 공식적으로 기록합니다.

출고 창고에 대한 배송 주문을 표시하는 카드입니다.

입고 처리

상품이 입고 창고에 도착하면 해당 특정 창고에 대해 생성된 입고 내역을 처리해야 합니다. 재고 관리 대시보드로 돌아와 입고 창고에 해당하는 입고 카드의 진행 대기 버튼을 선택합니다. 그런 다음 보충에 대해 생성된 입고를 선택합니다. 입고 페이지에서 왼쪽 상단에 있는 승인 버튼을 클릭하여 입고 수량을 기록합니다.

출고 창고에 대한 배송 주문을 표시하는 카드입니다.

입고 처리 후 이전된 제품은 입고 창고의 재고에 표시됩니다. 두 물류창고의 재고 번호를 확인하려면 제품 페이지를 다시 방문하여 화면 상단에 있는 현 재고 수량 버튼을 클릭합니다.

물류창고 간 보충 자동화

재주문 규칙을 사용하면 한 창고에서 다른 창고로 재보충하는 프로세스를 자동화할 수 있습니다.

시작하려면 재고 ‣ 품목 ‣ 품목`으로 이동하여, 보충할 품목을 선택합니다. 품목 페이지에서 양식의 가장 상단에 위치한 :guilabel:`재주문 규칙 버튼을 누르면 나타나는 다음 페이지에서 만들기 버튼을 누르면 다음과 같은 구성 양식이 표시됩니다:

  • 위치: 재정렬 규칙이 트리거될 때 보충할 위치(이 경우 들어오는 창고)입니다.

  • 최소 수량: 입고 창고에 입고된 수량이 이 지정된 숫자 아래로 내려가면 재주문 규칙이 트리거됩니다.

  • 최대 수량: 재주문 규칙이 트리거되면 입고 창고에서 지정된 수량까지 제품이 보충됩니다.

  • 다중 수량: 제품을 특정 수량 단위로 보충할지 지정합니다. (예: 제품을 20개 단위로 보충할 수 있음)

  • UoM: 제품 재주문에 사용되는 측정 단위로, 이 값은 단순히 `단위`이거나 무게, 길이 등의 특정 측정 단위일 수 있습니다.

완벽하게 설정된 재주문 규칙.

:guilabel:`저장`을 클릭하여 프로세스를 완료하면 재정렬 규칙이 설정됩니다. 그 후 스케줄러가 매일 자동으로 실행되므로 활성화된 모든 재정렬 규칙에 대해 전송이 생성됩니다.

재정렬 규칙을 수동으로 시작하려면 재고 관리 모듈에서 시작하여 작업 ‣ 스케줄러 실행`을 선택합니다. 그런 다음 표시되는 팝업에서 녹색 :guilabel:`스케줄러 실행 버튼을 클릭합니다.

스케줄러가 실행되면 나가는 창고와 들어오는 창고에 대해 각각 배송 주문과 입고 내역이 생성됩니다. 배송 주문과 입고는 모두 위에서 설명한 것과 동일한 방법으로 처리해야 합니다.