Advance Product Quality Planning

Planejamento avançado da qualidade do produto é um processo desenvolvido no final de 1980 por uma comissão de especialistas reunidos dos fabricantes 'Big Three' de automóveis dos EUA: Ford, GM e Chrysler. Essa comissão investiu cinco anos para analisar o então atual desenvolvimento do setor automotivo e status de produção em os EUA, Europa e especialmente no Japão. Na época, o sucesso das empresas automotivas japonesas estava começando a ser notável no mercado dos EUA.

APQP é utilizado hoje por estas três empresas e algumas afiliadas. Fornecedores Tier 1 são normalmente necessários para seguir os procedimentos de APQP e técnicas e também são normalmente necessários para ser auditado e registrado em ISO / TS 16949. Esta metodologia já está sendo usado em outros setores industriais também.

O processo está definido na APQP manual do AIAG, que faz parte de uma série de documentos interrelacionados que os controlam AIAG e publica. A base para a composição de um plano de controle do processo está incluído no manual do APQP ^[1] Estes manuais incluem:

• modo de falha e análise de efeitos (FMEA) Manual
• Controle estatístico de processos (CEP) Manual
• análise de sistemas de medição (MSA) o manual
• produção processo de aprovação de parte (PPAP) Manual

O Automotive Industry Action Group (AIAG) é uma associação sem fins lucrativos de empresas automotivas, fundada em 1982.

APQP serve como um guia no processo de desenvolvimento e também uma forma padrão para compartilhar resultados entre fornecedores e empresas automotivas. APQP especificar três fases: 1. Desenvolvimento, 2.Industrialização e 3.lançamento de produtos. Através destas fases 23 temas principais serão monitorados. Estes 23 temas serão todos concluídos antes da produção ser iniciada. Eles abrangem aspectos como: robustez design, testes de design e conformidade com a especificação, projeto do processo de produção, normas de inspeção de qualidade, capacidade de processo, capacidade de produção, embalagem de produtos, testes de produtos e operadoras de planos de formação entre outros itens.

APQP se concentra em:

• Planejamento da qualidade Up-front
• Determinar se os clientes estão satisfeitos, avaliando a produção e apoiar a melhoria contínua

APQP é composto por cinco fases:

• Planejar e Definir Programa
• Design de Produto e Desenvolvimento de Verificação
• Design de processo e Desenvolvimento de Verificação
• Produto e Processo de Validação e Produção feedback
• Lançamento, Avaliação e Ação Corretiva

Há cinco principais atividades:

• Planejamento
• Design de Produto e Desenvolvimento
• Design de processo e Desenvolvimento
• Produto e Processo de Validação
• Produção

O processo de APQP tem sete elementos principais:

• Compreender as necessidades do cliente
• A resposta pró-ativa e ação corretiva
• Projetando dentro das capacidades de processo
• Analisar e mitigar os modos de falha
• Verificação e validação
• O projeto comentários
• Controle de características especiais / crítico.

• ISO / TS 16949
• QS9000
• PFMEA