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WO2024160543A1 - Système d'assemblage de planches sur solives - Google Patents

Système d'assemblage de planches sur solives Download PDF

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Publication number
WO2024160543A1
WO2024160543A1 PCT/EP2024/051022 EP2024051022W WO2024160543A1 WO 2024160543 A1 WO2024160543 A1 WO 2024160543A1 EP 2024051022 W EP2024051022 W EP 2024051022W WO 2024160543 A1 WO2024160543 A1 WO 2024160543A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nut
support
boards
base
faces
Prior art date
Application number
PCT/EP2024/051022
Other languages
English (en)
Inventor
Raphaël PIETERS
Quentin VAN WINCKEL
Original Assignee
Sinrj Invest S.À R.L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinrj Invest S.À R.L. filed Critical Sinrj Invest S.À R.L.
Publication of WO2024160543A1 publication Critical patent/WO2024160543A1/fr

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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02447—Supporting structures
    • E04F15/02452—Details of junctions between the supporting structures and the panels or a panel-supporting framework
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
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    • E04F2015/02066—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements
    • E04F2015/02077—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements the additional fastening elements located in-between two adjacent flooring elements
    • E04F2015/02094—Engaging side grooves running along the whole length of the flooring elements
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    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0517—U- or C-shaped brackets and clamps

Definitions

  • the present invention relates to an assembly device, comprising at least two boards capable of being arranged side by side as well as a system for fixing the boards to joists, for example aluminum rails.
  • the assembly device makes it possible to create floors or cladding.
  • each part having a U-shaped profile, forming a base and two branches, at the top of each of the branches there is a wing oriented towards the outside of the U, capable of being inserted in the groove of one of the boards.
  • the first lies in the fact that the fixing means are not or barely visible once the floor system is assembled while allowing an arrangement with a small spacing between them of the boards side by side, which constitutes a sought-after aesthetic advantage.
  • the second advantage lies in the fact that the boards must neither be pierced nor crossed by fixing means such as nails or screws, which prevents any infiltration or rising of water by capillary action which could cause rapid deterioration of the wood and unwanted deterioration of the floor.
  • This second advantage is particularly important in the case of wooden floor systems for outdoor terraces.
  • This system is generally screwed directly onto wooden joists.
  • the fixing parts include a plate (10) which fits into the grooves (202) of the boards.
  • the fixing part has protuberances (12) which surround the upper part of the rail.
  • a rectangular nut (52) fits into a guide slot (108) in the rail. The width F of the slot (108) being less than the diagonal of the nut (52), the rotation of the nut allows the fixing parts to be held.
  • the objective of the present invention is to provide a system for fixing the floor or cladding system according to EP 1 452 665 B1 on joists made for example of aluminum rails.
  • the object of the invention is an assembly device comprising at least two boards capable of being arranged side by side (generally parallel) and each having edges which are provided with grooves extending in the direction of the length of the boards ; and at least one part for fixing the boards to a support; each piece having a U-shaped profile, forming a base and two branches; at least one opening being provided in the base allowing the passage of a means of attachment to the support; at the top of each of the branches there is a wing oriented towards the outside of the U and extending from the branch to a distal part of the wing, each wing being able to be inserted into the groove of one of the boards; characterized in that the device comprises a nut having the shape of a prism with a hexagonal base, having two longitudinal faces substantially parallel to each other and spaced apart by a width Ll, two lateral faces, substantially parallel to each other, and spaced apart a length L2 and two small faces substantially parallel to each other; the support having a longitudinal upper opening Dl, allowing
  • the support includes a horizontal retaining slide on which the nut can be placed.
  • the support comprises two fins extending substantially horizontally at the upper part of the vertical walls towards the upper opening.
  • the nut when tightening the screw, the nut rises slightly and abuts against the wings of the support.
  • the nut has two additional faces and is in the form of a prism with a hexagonal base.
  • the nut may have three openings for the passage of screws.
  • the device will include nuts with a single hole for the passage of a central screw and nuts with two holes allowing the passage of two screws. In practice, three holes are provided and then, depending on the case, the central hole is plugged or the two outer holes are plugged.
  • the support is generally a hollow aluminum rail. However, other materials can be used, such as polymeric materials or composite material. Depending on the material used, the supports will be hollow or solid, possibly partially hollowed out.
  • a reinforcement bracket can be fixed between the lugs for fixing elements to secure the joists together.
  • finishing pieces for example finishing plinth
  • closing parts for example at the end of the rail
  • the nut is made of composite material, so as to reduce its manufacturing costs.
  • an internal part comprising the threads is made of a hard material, for example stainless steel.
  • the outer part of the nuts is made by plastic overmolding.
  • the nut has, on its upper face, an elevation. This has an elongated and rounded shape to allow easy removal of the nut from the rail.
  • the nut is capable of rotating between the insertion position in the opening of the support and the tightening position; the angle between the two positions being between 30 and 80 degrees, preferably between 35 and 60 degrees, more preferably between 40 and 50 degrees.
  • the base of the fixing part can leave a slight play with the upper part of the nut, which ensures optimum tightening with possible deformation of the upper part of the nut.
  • the assembly system may include long fixing parts, comprising two openings in the base, each allowing the passage of a means of fixing to the support.
  • These long fixing parts have a length L and a width 1, such that the ratio L/l is between 1.5 and 3.5, preferably between 2 and 3. These pieces are intended to connect two boards placed end to end.
  • the fixing parts are generally made of stainless steel. Other materials are however possible, as long as they have sufficient strength and flexibility.
  • the boards are made of wood or based on synthetic composite wood, for example based on polymer or based on wood flour, bamboo, bakelite or fiber cement.
  • the boards have an asymmetrical profile, so that the fixing means is not visible from the top.
  • the boards can just as easily be positioned horizontally to make floors or vertically to make cladding.
  • Figs. 1 and 2 are perspective views of two embodiments of the nut
  • Fig. 3 is a perspective view of a fastener mounted with a screw on a nut
  • Fig. 4 is a similar view of a long fastener mounted with two screws on a nut
  • Fig. 5 is a perspective view of a rail on which are mounted two nuts each carrying a fastener
  • Fig. 6 is a sectional view of the rail
  • Fig. 7 is a plan view of a nut inserted in the rail
  • Figs. 8 and 9 show the assembly of the cover boards.
  • Figs 1 and 2 show a nut 1 whose general shape is a prism whose two bases are hexagonal. It has six rectangular faces, parallel in pairs:
  • Fig. 3 illustrates a fixing part 7a as already described in patent EP 1 452 665 B1 fixed on the nut la using a screw 8. It has a U-shaped profile, forming a base 9 and two branches 10 .
  • the U being directed with its base placed on the nut and its opening opposite the nut.
  • At the top of each of the branches extends a wing 11 oriented towards the outside of the U, capable of being inserted into the groove 12 of one of the covering boards 13 (see fig. 8).
  • the wing 11 extends, substantially horizontally, from the branch 10 towards the distal part 14 of the wing 11. To allow the wing to slide in the groove while guaranteeing good fixation in the groove 12 , it can form a boss 15 downwards over its entire length.
  • Fig. 4 illustrates a longer fixing part 7b having two holes for the passage of two screws 8. It is fixed on a nut 1b illustrated in fig. 2. These long fixing parts 7b are intended to connect two covering boards 13 placed end to end.
  • Fig. 5 illustrates an aluminum rail 16 as well as two nuts each carrying a fixing part 7a.
  • the rail 16 has a hollow profile, seen in section in Fig 6. It has a substantially square lower part, surmounted by two vertical walls 17; the two vertical walls 17 being separated by a distance D2.
  • the upper part of the hollow square profile, substantially horizontal, forms a retaining slide 18 for the nuts 1a, 1b.
  • the two vertical walls 17 are themselves surmounted by substantially horizontal fins 19.
  • the interior edges of each fin 19 are spaced a distance DI apart and form an upper opening 20 over the entire length of the rail 16.
  • the substantially square lower part of the rail 16 is made up of two side faces 21, which have lugs 22. These lugs are used to attach additional accessories, such as securing or finishing parts.
  • Fig. 7 is a plan view of the upper part of the rail 16 with its fins 19.
  • a nut 1a is shown in the two extreme positions: 1) for the insertion of the nut 1a into the opening 20 of the rail, the longitudinal faces 2 of the nut are placed parallel to the edge of the fins 19. The nut can be inserted because the distance L1 between the two longitudinal faces 2 is less than the distance DI between the inner edges of the fins 19.
  • nut shapes are possible.
  • a prismatic shape with a diamond-shaped base may not be full; it can be partially hollowed out or have an inverted U shape.
  • the upper part of the nut has an elevation 23 of elongated and rounded shape.
  • the elevation makes it easier to remove the nut from the rail. Thanks to the rounded shape of the elevation 23, the nut will move without hanging towards its withdrawal position where its length L1 is in the axis of the opening 20.
  • Fig. 8 shows the assembly of the floor or cladding. The following steps are carried out:
  • a board 13 is placed on the upper part of the rail 16.
  • a fixing part 7a is partially screwed onto a nut la.
  • the nut 1a is inserted through the opening 20 of the rail, its longitudinal faces 2, parallel to the edge of the fins 19 and the base of the fixing part comes to rest on the upper part of the rail.
  • Brackets can be fixed between the lugs of the rails in order to attach parts to secure the rails to each other, and to maintain squareness.
  • the assembly For connection fixing parts 7b and nuts 1b, the assembly must be slightly adapted because part 7b is held by two screws on nut 1b. After inserting the nut into the opening of the rail, the assembly (la-7b) is rotated before bringing the wing 11 into the groove 12 of the board 13. Subsequent tightening only raises the nut 1b against the fins 19 of the rail.
  • the nuts can be rounded, that is to say without a stop between the lateral and longitudinal faces.
  • the joists can be made of different materials. Depending on the material used, they could have a solid (or partially hollowed out) part, topped with an open rail at its upper part.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

L'invention concerne un dispositif d'assemblage, comportant au moins deux planches aptes à être disposées côte à côte ainsi que des pièces de fixation des planches à des solives. Les solives sont constituées de rails de préférence creux, en particulier en aluminium. Les pièces de fixation sont en U avec ailettes s'insérant dans une rainure ménagée dans la tranche des planches; elles sont fixées aux solives par l'intermédiaire d'écrous. Le dispositif d'assemblage permet de réaliser des planchers ou bardages, en particulier en bois. Les moyens de fixation ne sont pas ou peu apparents une fois les planches assemblées.

Description

Système d' assemblage de planches sur solives
Domaine technique de l ’ invention
La présente invention concerne un dispositi f d' assemblage , comportant au moins deux planches aptes à être disposées côte à côte ainsi qu' un système de fixation des planches sur des solives , par exemple des rails en aluminium . Le dispositi f d' assemblage permet de réaliser des planchers ou bardages .
Introduction
On connaît par le document EP 1 452 665 B1 un système de plancher ou bardage comprenant :
- au moins deux planches en bois aptes à être disposées côte à côte et ayant chacune des chants qui sont pourvus de rainures s ' étendant dans le sens de la longueur des planches ;
- au moins une pièce de fixation des planches à un support , chaque pièce ayant un profil en U, formant une base et deux branches , au sommet de chacune des branches se trouvant une aile orientée vers l ' extérieur du U, apte à être insérée dans la rainure d' une des planches .
Un tel système présente de nombreux avantages . Le premier réside dans le fait que les moyens de fixation ne sont pas ou peu apparents une fois le système de plancher assemblé tout en permettant une disposition avec un faible écartement entre elles des planches côte à côte , ce qui constitue un avantage esthétique recherché .
Le second avantage réside dans le fait que les planches ne doivent être ni percées ni traversées par des moyens de fixation tels que des clous ou vis, ce qui évite toute infiltration ou remontée d'eau par capillarité qui risquerait de provoquer une altération rapide du bois et une dégradation non désirée du plancher. Ce second avantage est particulièrement important dans le cas de système de plancher en bois pour terrasse extérieure. Lorsque l'opération de montage du plancher est terminée, chaque aile des pièces de fixation ayant subi une déformation élastique, l'ayant amenée à être orientée selon un angle supérieur à l'angle qu'elle avait au repos, tend à revenir à l'orientation qu'elle avait au repos et, de cette façon, exerce une force de retenue vers le bas et pince la partie de planche se trouvant sous la rainure sur laquelle ladite aile prend appui. En d'autres termes, l'élasticité de chaque aile permet de bloquer une planche entre son support et le point d' appui de ladite aile sans jeu possible.
Ce système est généralement vissé directement sur des solives en bois.
Il existe des systèmes de plancher tel que décrits dans le document WO 2015/174835 où des planches (200) sont fixées sur des rails creux (100) grâce à une pièce de fixation (1) . Les pièces de fixation comportent une plaque (10) qui s'insère dans les rainures (202) des planches. La pièce de fixation comporte des protubérances (12) qui enserrent la partie supérieure du rail. Un écrou (52) de forme rectangulaire s'insère dans une fente de guidage (108) du rail. La largeur F de la fente (108) étant inférieure à la diagonal de l'écrou (52) , la rotation de l'écrou permet un maintien des pièces de fixation.
Ce système n'est pas aussi performant que le système du document
EP 1 452 665 B1. Résumé de l’invention
La présente invention a pour objectif de fournir un système de fixation du système de plancher ou de bardage selon EP 1 452 665 B1 sur des solives constituées par exemple de rails en aluminium.
L'objet de l'invention est un dispositif d'assemblage comportant au moins deux planches aptes à être disposées côte à côte (généralement parallèlement) et ayant chacune des chants qui sont pourvus de rainures s'étendant dans le sens de la longueur des planches; et au moins une pièce de fixation des planches à un support ; chaque pièce ayant un profil en U, formant une base et deux branches; au moins une ouverture étant ménagée dans la base permettant le passage d'un moyen de fixation au support; au sommet de chacune des branches se trouvant une aile orientée vers l'extérieur du U et s'étendant de la branche à une partie distale de l'aile, chaque aile étant apte à être insérée dans la rainure d'une des planches; caractérisé en ce que le dispositif comporte un écrou ayant la forme d'un prisme à base hexagonale, présentant deux faces longitudinales sensiblement parallèles, entre elles et espacée d'une largeur Ll, deux faces latérales, sensiblement parallèles entre elles, et espacée d'une longueur L2 et deux petites faces sensiblement parallèles entre elles; le support présentant une ouverture supérieure longitudinale Dl, permettant le passage de l'écrou (Ll < Dl) ; le support comportant au moins deux parois verticales parallèles distantes l'une de l'autre d'une distance D2 ; l'écrou étant apte à tourner de telle sorte que ses faces latérales viennent en butée sur les parois verticales du support (L2 sensiblement égal à D2 ) ; au moins une ouverture étant ménagée dans l'écrou permettant le passage d'un moyen de fixation au support. En pratique, il peut être prévu des arrondis entre les faces latérales et longitudinales.
Avantageusement, le support comporte une glissière de retenue horizontale sur laquelle l'écrou peut être posé.
De préférence, le support comporte deux ailettes s'étendant sensiblement horizontalement à la partie supérieure des parois verticales vers l'ouverture supérieure.
Avantageusement, lors du serrage de la vis, l'écrou remonte légèrement et vient en butée contre les ailettes du support.
L'écrou présente deux faces supplémentaires et se présente sous la forme d'un prisme à base hexagonale.
L'écrou peut présenter trois ouvertures pour le passage de vis. En particulier, le dispositif comportera des écrous avec un seul trou pour le passage d'une vis centrale et des écrous avec deux trous permettant le passage de deux vis. Dans la pratique, trois trous sont ménagés puis, selon les cas, le trou central est bouché ou les deux trous extérieurs sont bouchés.
Le support est en général un rail creux en aluminium. D'autres matières peuvent toutefois être utilisées, telles que des matières polymériques ou matériau composite. Suivant la matière utilisée, les supports seront creux ou pleins, éventuellement partiellement évidés.
Il peut comporter, sur ses faces latérales, des ergots permettant la fixation d'accessoires. Il peut être prévu des accessoires permettant de solidariser l'ensemble de l'ouvrage. Par exemple, une équerre de renfort peut être fixée entre les ergots pour la fixation d'éléments pour solidariser les solives entres elles.
D'autres accessoires peuvent être des pièces de finition (par exemple plinthe de finition) et d'obturation (par exemple en bout de rail) .
De manière particulière l'écrou est réalisé en matière composite, de manière à réduire ses coûts de fabrication.
Dans ce cas, une partie interne comportant les filetages, est réalisée dans une matière dure, par exemple en inox. Et la partie extérieure des écrous est réalisée par un surmoulage en plastique .
De manière préférée, l'écrou comporte, sur sa face supérieure, une surélévation. Celle-ci a une forme allongée et arrondie de manière à permettre le retrait aisé de l'écrou hors du rail.
De manière préférée, l'écrou est apte à tourner entre la position d'insertion dans l'ouverture du support et la position de serrage ; l'angle entre les deux positions étant compris entre 30 et 80 degrés, de préférence entre 35 et 60 degrés, de manière encore préférée entre 40 et 50 degrés.
En position de serrage, la base de la pièce de fixation peut laisser un léger jeu avec la partie supérieure de l'écrou, ce qui permet d'assurer un serrage optimum avec déformation éventuelle de la partie supérieure de l'écrou.
Le système d'assemblage peut comprendre des pièces de fixation longue, comportant deux ouvertures dans la base, permettant chacune le passage d'un moyen de fixation au support. Ces pièces de fixation longue présentent une longueur L et une largeur 1, de telle sorte que le rapport L/l soit compris entre 1,5 et 3,5, de préférence entre 2 et 3. Ces pièces sont destinées à connecter deux planches mises bout en bout.
Les pièces de fixation sont généralement en acier inoxydable. D'autres matières sont toutefois possibles, pour autant qu'elles présentent la résistance et la souplesse suffisantes.
Avantageusement, les planches sont en bois ou à base de bois composite synthétique, par exemple à base de polymère ou à base de farine de bois, de bambou, de bakélite ou de fibres-ciment.
Selon un mode d'exécution particulier du système d'assemblage, les planches présentent un profil asymétrique, de manière à ce que le moyen de fixation ne soit pas visible du haut.
Avec le système d'assemblage selon l'invention, les planches peuvent tout aussi bien être positionnées à l'horizontale pour réaliser des planchers ou à la verticale pour réaliser des bardages .
Des modes de réalisation avantageux sont décrits dans les sous- revendications .
Brève description des figures
D'autres aspects de l'invention seront clarifiés dans la description détaillée de modes de réalisation particuliers de l'invention, référence étant faite aux figures, dans lesquelles : les fig. 1 et 2 sont des vue en perspective de deux formes de réalisation de l'écrou ; la fig. 3 est une vue en perspective d'une pièce de fixation montée avec une vis sur un écrou ; la fig. 4 est une vue similaire d'une pièce de fixation longue montée avec deux vis sur un écrou ; la fig. 5 est une vue en perspective d'un rail sur lequel sont montés deux écrous portant chacun une pièce de fixation ; la fig. 6 est une vue en coupe du rail ; la fig. 7 est une vue en plan d'un écrou inséré dans le rail ; les fig. 8 e 9 montrent le montage des planches de recouvrement.
Description détaillée d’un mode de réalisation particulier de 1 ’ invention
Exemple de réalisation
Les fig 1 et 2 montrent un écrou 1 dont la forme générale est un prisme dont les deux bases sont hexagonales. Il comporte six faces rectangulaires, parallèles deux par deux :
- des faces longitudinales 2, séparées d'une distance L1 ;
- des faces latérales 3, séparées d'une distance L2 ; et
- des plus petites faces 4.
Il est pré-percé de trois trous filetés pour le passage de vis de fixation.
Dans sa forme simple, illustrée à la fig. 1, les trous extérieurs 5 sont bouchés et seul le trou central 6 est complètement percé pour le passage d'une vis.
Dans sa forme double, illustrée à la fig. 2, le trou central 6 et bouché et les deux trous extérieurs 5 sont complètement percés pour le passage d'une vis chacun.
La fig. 3 illustre une pièce de de fixation 7a comme déjà décrite dans le brevet EP 1 452 665 B1 fixée sur l'écrou la à l'aide d'une vis 8. Elle présente un profil en U, formant une base 9 et deux branches 10. Le U étant dirigé avec sa base posée sur l'écrou et son ouverture à l'opposé de l'écrou. Au sommet de chacune des branches, s'étend une aile 11 orientée vers l'extérieur du U, apte à être insérée dans la rainure 12 d'une des planches 13 de recouvrement (voir fig. 8) . L'aile 11 s'étend, sensiblement à l'horizontale, de la branche 10 vers la partie distale 14 de l'aile 11. Pour permettre le glissement de l'aile dans la rainure tout en garantissant une bonne fixation dans la rainure 12, elle peut former un bossage 15 vers le bas sur toute sa longueur.
La fig. 4 illustre une pièce de fixation 7b plus longue présentant deux trous pour le passage de deux vis 8. Elle est fixée sur un écrou 1b illustré à la fig. 2. Ces pièces de fixation longues 7b sont destinées à connecter deux planches de recouvrement 13 mises bout à bout.
La fig. 5 illustre un rail 16 en aluminium ainsi que deux écrous la portant chacun une pièce de fixation 7a.
Le rail 16 présente un profilé creux, vu en coupe sur la fig 6. Il présente une partie inférieure sensiblement carrée, surmontée de deux parois verticales 17 ; les deux parois verticales 17 étant séparées d'une distance D2.
La partie supérieure du profilé carré creux, sensiblement horizontale, forme une glissière de retenue 18 pour les écrous la, 1b. Les deux parois verticales 17 sont elles-mêmes surmontées d'ailettes 19 sensiblement horizontales. Les bords intérieurs de chaque ailettes 19 sont distants d'une distance DI et forment une ouverture supérieure 20 sur toute la longueur du rail 16.
La partie inférieure sensiblement carrée du rail 16 est constituée de deux faces latérales 21, qui présentent des ergots 22. Ces ergots servent à fixer des accessoires supplémentaires, tels que des pièces de solidarisation ou de finition. La fig. 7 est une vue en plan de la partie supérieure du rail 16 avec ses ailettes 19.
Sur les fig 5 et 7, un écrou la est représenté dans les deux positions extrêmes : 1) pour l'insertion de l'écrou la dans l'ouverture 20 du rail, les faces longitudinales 2 de l'écrou sont placées parallèlement au bord des ailettes 19. L'écrou peut s'insérer car la distance L1 entre les deux faces longitudinales 2 est inférieure à la distance DI entre les bords intérieurs des ailettes 19.
2) Une fois l'écrou inséré, la base 9 de la pièce de fixation vient poser sur la partie supérieure des ailettes du rail. Tout en vissant la vis 8, on fait pivoter l'écrou la d'un angle d'environ 45° jusqu'à ce que ses faces latérales 3 viennent en butée contre les parois verticales 17 de la partie haute du rail 16.
D'autres formes d'écrou sont envisageables. Notamment, une forme prismatique à base en forme de losange. L'écrou peut ne pas être plein ; il peut être partiellement évidé ou présenter une forme de U renversé.
Dans la forme illustrée, la partie supérieure de l'écrou comporte une surélévation 23 de forme allongée et arrondie. La surélévation permet de faciliter le retrait de l'écrou hors du rail. Grâce à la forme arrondie de la surélévation 23, l'écrou va s'orienter sans accrochage vers sa position de retrait ou sa longueur L1 est dans l'axe de l'ouverture 20.
La fig. 8 montre le montage du plancher ou bardage . Les étapes suivantes sont réalisées :
1) Une planche 13 est posée sur la partie supérieure du rail 16.
2) Une pièce de fixation 7a est partiellement vissée sur un écrou la. 3) L'écrou la est inséré par l'ouverture 20 du rail, ses faces longitudinales 2, parallèles au bord des ailettes 19 et la base de la pièce de fixation vient se poser sur la partie supérieure du rail.
4) L'aile 11 de la pièce de fixation 7a est insérée dans la rainure 12 de la planche de recouvrement 13.
5) La vis 8 n'étant pas serrée, la pièce de fixation 7a montre encore du jeu et la planche 13 suivante peut être approchée jusqu'à ce que la 2e aile 11 s'insère jusqu'au fond de la rainure 12 de la deuxième planche 13. (fig. 9)
6) On réalise le serrage en visant la vis 8 ; l'écrou la tourne de 45 degrés, ses faces latérales 3 viennent en butée contre les parois verticales 17 du rail et l'écrou la remonte alors contre les ailettes 19 du rail.
Pour former un plancher ou bardages, les opérations sont répétées sur toute la longueur des planches et sur un ensemble de rails déposés parallèlement. Des équerres peuvent être fixées entre les ergots des rails de manière à y fixer des pièces permettant de solidariser les rails les uns aux autres, et de garder l'équerrage.
Pour les pièces de fixation de connexion 7b et les écrous 1b, le montage doit être légèrement adapté car la pièce 7b est maintenue par deux vis sur l'écrou 1b. Après insertion de l'écrou dans l'ouverture du rail, on fait pivoter l'ensemble (la-7b) avant d'amener l'aile 11 dans la rainure 12 de la planche 13. Le serrage par la suite fait uniquement remonter l'écrou 1b contre les ailettes 19 du rail.
Des variantes peuvent être imaginées sans sortir du cadre de la présente invention. Par exemple, les écrous peuvent être arrondis, c'est-à-dire sans arrête entre les faces latérales et longitudinales . Les solives peuvent être réalisées en différentes matières. Suivant la matière utilisée, elles pourraient comporter une partie pleine (ou partiellement évidée) , surmontée d'un rail ouvert à sa partie supérieure.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'assemblage comprenant
- au moins deux planches (13) aptes à être disposées côte à côte et ayant chacune des chants qui sont pourvus de rainures (12) s'étendant dans le sens de la longueur des planches ( 13 ) ;
- un support (16) ,
- et au moins une pièce de fixation (7a, 7b) des planches (13) au support (16) ; chaque pièce (7a, 7b) ayant profil en U, formant une base (9) et deux branches (10) ; au moins une ouverture étant ménagée dans la base (9) permettant le passage d'un moyen de fixation (8) au support (16) ; au sommet de chacune des branches (10) se trouvant une aile (11) orientée vers l'extérieur du U et s'étendant de la branche (10) à une partie distale (14) de l'aile (8) , chaque aile (8) étant apte à être insérée dans la rainure (12) d'une des planches (13) ; caractérisé en ce que le dispositif comporte un écrou (la, 1b) ayant la forme d'un prisme à base hexagonale présentant deux faces longitudinales (2) , sensiblement parallèles entre elles et deux faces latérales (3) , sensiblement parallèles entre elles ; et deux petites faces (4) sensiblement parallèles entre elles ; les deux faces longitudinales (2) étant espacées d'une distance L1 et les deux faces latérales (3) étant espacées d'une distance L2; au moins une ouverture étant ménagée dans l'écrou (la, 1b) permettant le passage d'un moyen de fixation (8) au support (16) ; le support (16) étant un profilé présentant une ouverture supérieure (20) longitudinale ayant une largeur Dl, permettant le passage de l'écrou (L1 < Dl) ; le support comportant au moins deux parois verticales (17) parallèles et distantes l'une de l'autre d'une distance D2 ; l'écrou (la , 1b) inséré entre les deux parois verticales (17) étant apte à tourner de telle sorte que ses faces latérales (3) viennent en butée sur les parois verticales (17) du support (16) .
2. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le support (16) comporte une glissière de retenue (18) horizontale sur laquelle l'écrou (la, 1b) peut être posé.
3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le support (16) comporte deux ailettes (19) s'étendant sensiblement horizontalement à la partie supérieure des parois verticales (17) vers l'ouverture supérieure (20) .
4. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, lors du serrage de la vis (8) , l'écrou (la, 1b) remonte légèrement et vient en butée contre les ailettes (19) du support.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la base (9) de la pièce de fixation, se pose sur la partie supérieure du support (16) .
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'écrou (la, 1b) présente sur sa face supérieure une surélévation arrondie (23) qui facilite le retrait de l'écrou hors du rail (16) .
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'écrou (la, 1b) présente trois ouvertures pour le passage de vis (8) .
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support (16) est un rail creux en aluminium.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support (16) comporte sur ses faces latérales (21) , des ergots (22) permettant la fixation d' accessoires .
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'écrou (la, 1b) est en matière composite.
11. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que une partie interne des écrous (la, 1b) comportant le filetage, est réalisée dans une matière dure, par exemple en inox .
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que la partie extérieure des écrous (la, 1b) est réalisée par surmoulage en plastique.
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'écrou (la, 1b) est apte à tourner entre la position d'insertion dans l'ouverture (20) du support (16) et la position de serrage ; l'angle entre les deux positions étant compris entre 30 et 80 degrés, de préférence entre 35 et 60 degrés.
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, en position de serrage, la base (9) de la pièce de fixation (7a, 7b) laisse un léger jeu avec la partie supérieure de l'écrou (la, 1b) , ce qui permet d'assurer un serrage optimum avec déformation éventuelle de la partie supérieure de l'écrou (la, 1b) .
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