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WO2023055203A1 - 이미지 글래스 및 이의 제조방법 - Google Patents

이미지 글래스 및 이의 제조방법 Download PDF

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Publication number
WO2023055203A1
WO2023055203A1 PCT/KR2022/014830 KR2022014830W WO2023055203A1 WO 2023055203 A1 WO2023055203 A1 WO 2023055203A1 KR 2022014830 W KR2022014830 W KR 2022014830W WO 2023055203 A1 WO2023055203 A1 WO 2023055203A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
glass
image
sub
color layer
transparent adhesive
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/014830
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김수영
Original Assignee
(주)큐엘
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)큐엘 filed Critical (주)큐엘
Publication of WO2023055203A1 publication Critical patent/WO2023055203A1/ko

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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F19/00—Advertising or display means not otherwise provided for
    • G09F19/12—Advertising or display means not otherwise provided for using special optical effects
    • G09F19/18—Advertising or display means not otherwise provided for using special optical effects involving the use of optical projection means, e.g. projection of images on clouds
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F19/00—Advertising or display means not otherwise provided for
    • G09F19/22—Advertising or display means on roads, walls or similar surfaces, e.g. illuminated
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F19/00—Advertising or display means not otherwise provided for
    • G09F19/22—Advertising or display means on roads, walls or similar surfaces, e.g. illuminated
    • G09F19/228—Ground signs, i.e. display signs fixed on the ground

Definitions

  • the present invention relates to image glass and a method for manufacturing the same, and more particularly, to image glass having excellent sharpness of an image projected through the image glass and excellent durability, and a method for manufacturing the same.
  • logo jector or logo light is a device that transmits light through image glass and projects images and text desired by customers on various places such as walls, floors, and ceilings. You can maximize the promotional effect by using the same custom design.
  • These recently used devices are mainly called logo projectors, logo lights, etc., and are used by arranging image glass on which an image is printed on a light source to project an image onto the floor.
  • the image glass is generally made of glass, and it is not easy to print an image on the glass, there is a problem in that only two or three color images are projected.
  • the present invention has been devised in view of the above points, and an object of the present invention is to provide an image glass having excellent sharpness of an image projected through the image glass and excellent durability, and a manufacturing method thereof.
  • the image glass of the present invention comprises a first sub-image glass, a second sub-image glass disposed on one surface of the first sub-image glass, and a third sub-image glass disposed on one surface of the second sub-image glass.
  • a first silicone-based transparent adhesive for attaching the first sub-image glass and the second sub-image glass may be provided between the first sub-image glass and the second sub-image glass.
  • a second silicone-based transparent adhesive for attaching the second sub-image glass and the third sub-image glass may be provided between the second sub-image glass and the third sub-image glass.
  • the first sub-image glass may include a first base glass and a first color layer disposed on one surface of the first base glass to project red.
  • a first epoxy-based transparent adhesive for attaching the first base glass and the first color layer may be provided between the first base glass and the first color layer.
  • the second sub-image glass may include a second base glass and a second color layer disposed on one surface of the second base glass and projecting green.
  • a second epoxy-based transparent adhesive for attaching the second base glass and the second color layer may be provided between the second base glass and the second color layer.
  • the third sub-image glass may include a third base glass and a third color layer disposed on one surface of the third base glass to project blue.
  • a third epoxy-based transparent adhesive for attaching the third base glass and the third color layer may be provided between the third base glass and the third color layer.
  • the first silicone-based transparent adhesive may include a compound represented by Formula 1 and a compound represented by Formula 2 below.
  • R 1 , R 2 and R 5 are each independently —H, a C1 to C12 straight-chain alkyl group or a C3 to C12 branched alkyl group, and R 3 and R 4 are each independently an alkoxy group.
  • B 1 , B 2 , B 3 and B 4 are each independently -CH 2 -, -CH 2 CH 2 -, -CH 2 CH 2 CH 2 -, -CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 - , -CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 -, -CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 -, -CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 - or -CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 -, and n is 5 is a rational number that satisfies ⁇ 50.
  • R 6 , R 7 , R 8 , R 9 , R 10 and R 11 are each independently -H, a C1 to C12 linear alkyl group or a C3 to C12 branched alkyl group
  • B 5 And B 6 are each independently -CH 2 -, -CH 2 CH 2 -, -CH 2 CH 2 CH 2 -, -CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 - or -CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 - is.
  • the second silicone-based transparent adhesive may include a compound represented by Formula 1 and a compound represented by Formula 2 above.
  • the first epoxy-based transparent adhesive may include a bisphenol A-type epoxy resin, a rubber-modified epoxy resin, and a cresol novolak epoxy resin.
  • the second epoxy-based transparent adhesive may include a bisphenol A-type epoxy resin, a rubber-modified epoxy resin, and a cresol novolak epoxy resin.
  • the third epoxy-based transparent adhesive may include a bisphenol A-type epoxy resin, a rubber-modified epoxy resin, and a cresol novolak epoxy resin.
  • the first base glass and the first color layer for projecting red are manufactured by cutting the first transparent glass, and the second base glass is cut by cutting the second transparent glass. and a first step of manufacturing a second color layer for projecting green, and cutting the third transparent glass to produce a third base glass and a third color layer for projecting blue, respectively.
  • An epoxy-based transparent adhesive is provided between the glass and the first color layer to attach the first base glass and the first color layer to manufacture the first sub-image glass, and the epoxy is placed between the second base glass and the second color layer.
  • the second sub-image glass is manufactured by attaching the second base glass and the second color layer using a transparent adhesive
  • the third base glass is provided with an epoxy-based transparent adhesive between the third base glass and the third color layer.
  • the second step of manufacturing the third sub-image glass by attaching the first and third color layers, respectively, and the first sub-image glass and the second sub-image glass by providing a silicon-based transparent adhesive between the first and second sub-image glasses.
  • a third step of manufacturing the image glass by attaching the image glass and attaching the second sub-image glass and the third sub-image glass by providing a silicon-based transparent adhesive between the second and third sub-image glass. can do.
  • the image glass and its manufacturing method of the present invention have excellent sharpness of an image projected through the image glass.
  • the image glass and the manufacturing method of the present invention are excellent in durability.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an image glass according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of an image glass according to another preferred embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view of a sub-image glass according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a sub-image glass according to another preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a block diagram showing an image glass manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a state in which image glass according to an embodiment of the present invention is mounted on a logo projector.
  • the manufacturing method of the image glass of the present invention includes first to third steps.
  • the image glass of the present invention may be manufactured through the image glass manufacturing system 10 shown in FIG. 5 .
  • the image glass manufacturing system 10 may include a color analysis unit 100 , a cutting unit 200 and a glass bonding unit 300 .
  • the color analyzer 100 may analyze the color of an original image to be projected.
  • the image to be projected may be composed of colors, and the color analysis unit 100 divides the original image into unit pixels divided into predetermined sizes, and each unit pixel is red, green, and blue ( blue) can be analyzed.
  • colors of various colors may be created by combining red, green, and blue colors and light emitted from the logo projector. All images may be composed of a combination of the red, green, and blue colors and light emitted from the logo projector.
  • the color analyzer 100 analyzes the color of the original image to be projected, the colors of each unit pixel are the red, green, and blue colors and the light emitted from the logo projector. It is possible to calculate how the ratios of Accordingly, the color analyzer 100 may calculate the color of a unit pixel as a combination ratio of red, green, and blue. At this time, when the ratio of red, green, and blue is calculated, the density of the combined colors can be adjusted by cutting each transparent glass to prepare a color layer projecting a desired color.
  • the cutting unit 200 may cut the surface of the transparent glass using a laser based on the data analyzed by the color analysis unit 100 .
  • the transparent glass may be cut to include a base glass and a color layer, and the cutting unit 200 may manufacture a color layer projecting only a desired color by cutting the color layer of the transparent glass.
  • the first base glass and the first color layer for projecting red are formed by cutting the first transparent glass.
  • the second base glass and the second color layer for projecting green may be manufactured by cutting the second transparent glass.
  • a third base glass and a third color layer for projecting blue may be manufactured by cutting the third transparent glass.
  • the glass bonding unit 300 may manufacture sub-image glass by bonding the base glass cut by the cutting unit 200 and the color layer.
  • the glass joint 300 may manufacture image glass by bonding between sub-image glasses. In this way, an adhesive may be used to bond between the base glass and the color layer or between the image glasses through the glass bonding portion 300 .
  • an epoxy-based transparent adhesive is provided between the first base glass and the first color layer to attach the first base glass and the first color layer to form the first sub Image glass can be manufactured.
  • the second sub-image glass may be manufactured by attaching the second base glass and the second color layer by providing an epoxy-based transparent adhesive between the second base glass and the second color layer.
  • the third sub-image glass may be manufactured by attaching the third base glass and the third color layer by providing an epoxy-based transparent adhesive between the third base glass and the third color layer.
  • a silicon-based transparent adhesive is provided between the first sub-image glass and the second sub-image glass to attach the first sub-image glass and the second sub-image glass
  • the image glass may be manufactured by attaching the second sub-image glass and the third sub-image glass by providing a silicon-based transparent adhesive between the second and third sub-image glasses.
  • an epoxy-based adhesive in which a bisphenol A-type epoxy resin, a rubber-modified epoxy resin, and a cresol novolac epoxy resin are mixed may be used, preferably based on 100 parts by weight of the bisphenol-A-type epoxy resin, rubber-modified
  • An epoxy adhesive in which 40 to 60 parts by weight of an epoxy resin and 40 to 60 parts by weight of a cresol novolak epoxy resin are mixed may be used, more preferably 45 to 55 parts by weight of a rubber-modified epoxy resin based on 100 parts by weight of a bisphenol A type epoxy resin
  • An epoxy-based adhesive in which 45 to 55 parts by weight of cresol novolak epoxy resin is mixed may be used.
  • the epoxy-based transparent adhesive may further mix one selected from a curing agent, a curing accelerator, and a solvent, and preferably may further mix a curing agent, a curing accelerator, and a solvent.
  • a curing agent e.g. 1 to 10 parts by weight, preferably 1 to 5 parts by weight of the curing agent, 0.1 to 5 parts by weight, preferably 0.5 to 2 parts by weight of the curing accelerator, and 50 to 150 parts by weight of the solvent.
  • Part preferably 40 to 60 parts by weight may be mixed.
  • a dicyandiamide-based curing agent may be preferably used as a curing agent
  • 2-undecylimidazole may be preferably used as a curing accelerator
  • methyl ethyl ketone may be preferably used as a solvent.
  • a compound represented by Formula 1 and a compound represented by Formula 2 may be mixed.
  • R 1 , R 2 and R 5 are each independently -H, a C1-C12 straight-chain alkyl group or a C3-C12 branched alkyl group, preferably a C1-C12 straight-chain alkyl group, , more preferably a C1-C3 straight-chain alkyl group.
  • R 3 and R 4 are each independently an alkoxy group, preferably a methoxy group or an ethoxy group.
  • B 1 , B 2 , B 3 and B 4 are each independently -CH 2 -, -CH 2 CH 2 -, -CH 2 CH 2 CH 2 -, -CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 -, -CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 -, -CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 - or -CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 -;
  • n is a rational number that satisfies 5 to 50, preferably a rational number that satisfies 15 to 25.
  • R 6 , R 7 , R 8 , R 9 , R 10 and R 11 are each independently -H, a C1-C12 linear alkyl group or a C3-C12 branched alkyl group, preferably is a C1-C12 straight-chain alkyl group, more preferably a C1-C3 straight-chain alkyl group.
  • B 5 and B 6 are each independently -CH 2 -, -CH 2 CH 2 -, -CH 2 CH 2 CH 2 -, -CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 - or -CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 -, preferably -CH 2 CH 2 -, -CH 2 CH 2 CH 2 - or -CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 -.
  • the silicone-based transparent adhesive may be a mixture of 10 to 30 parts by weight, preferably 15 to 25 parts by weight of the compound represented by Formula 2, based on 100 parts by weight of the compound represented by Formula 1. If it is out of the weight part range, it may be difficult to manufacture image glass having excellent sharpness of a projected image and excellent durability.
  • the silicone-based transparent adhesive may further mix one selected from a crosslinking agent and a solvent, and preferably may further mix a crosslinking agent and a solvent.
  • a crosslinking agent based on 100 parts by weight of the compound represented by Formula 1, 1 to 10 parts by weight of a crosslinking agent, preferably 3 to 7 parts by weight, and 100 to 200 parts by weight of a solvent, preferably 110 to 130 parts by weight may be mixed. there is.
  • N,N,N',N'-tetraglycidyl-m-xylenediamine can be preferably used as a crosslinking agent
  • methyl ethyl ketone can be preferably used as a solvent
  • the image glass of the present invention includes a first sub-image glass 3, a second sub-image glass 2 disposed on one surface of the first sub-image glass 3, and a second sub-image glass 3.
  • a third sub-image glass 1 disposed on one surface of the image glass 2 may be included.
  • the first silicone-based transparent adhesive for attaching the first sub-image glass 3 and the second sub-image glass 2 between the first sub-image glass 3 and the second sub-image glass 2 ( 5) may be provided.
  • the first silicone-based transparent adhesive 5 may be provided along the edge of one surface where the first sub-image glass 3 and the second sub-image glass 2 face each other, as shown in FIG. 2 .
  • the first sub-image glass 3 and the second sub-image glass 2 may be provided on all surfaces facing each other.
  • the second silicone-based transparent adhesive 4 may be provided along the edge of one surface where the second sub-image glass 2 and the third sub-image glass 1 face each other, as shown in FIG. 2 .
  • the second sub-image glass 2 and the third sub-image glass 1 may be provided on all surfaces facing each other.
  • the first sub-image glass 3 projects the first base glass 7 and a red color disposed on one surface of the first base glass 7 , and the first color is projected.
  • Layer 8 may be included.
  • a first epoxy-based transparent adhesive 8 for attaching the first base glass 7 and the first color layer 6 is provided between the first base glass 7 and the first color layer 6.
  • the first epoxy-based transparent adhesive 8 may be provided along the edge of one surface on which the first base glass 7 and the first color layer 6 face each other, as shown in FIG.
  • the first base glass 7 and the first color layer 6 may be provided on all surfaces facing each other.
  • the second sub-image glass 2 may include a second base glass 7 and a second color layer 6 disposed on one surface of the second base glass 7 and projecting green.
  • a second epoxy-based transparent adhesive 8 for attaching the second base glass 7 and the second color layer 6 is provided between the second base glass 7 and the second color layer 6.
  • the second epoxy-based transparent adhesive 8 may be provided along the edge of one side of the second base glass 7 and the second color layer 6 facing each other, as shown in FIG.
  • the second base glass 7 and the second color layer 6 may be provided on all surfaces facing each other.
  • the third sub-image glass 1 may include a third base glass 7 and a third color layer 8 disposed on one surface of the third base glass 7 and projecting blue.
  • a third epoxy-based transparent adhesive 8 for attaching the third base glass 7 and the third color layer 8 is provided between the third base glass 7 and the third color layer 8.
  • the third epoxy-based transparent adhesive 8 may be provided along the edge of one surface where the third base glass 7 and the third color layer 6 face each other as shown in FIG. 3, and in FIG. As shown, the third base glass 7 and the third color layer 6 may be provided on all surfaces facing each other.
  • each of the first sub-image glass 3 , the second sub-image glass 2 , and the third sub-image glass 1 may be manufactured through the aforementioned manufacturing method of the sub-image glass.
  • each of the first silicone-based transparent adhesive 5 and the second silicone-based transparent adhesive 4 may include a compound represented by Chemical Formula 1 and a compound represented by Chemical Formula 2 below.
  • R 1 , R 2 and R 5 are each independently -H, a C1-C12 straight-chain alkyl group or a C3-C12 branched alkyl group, preferably a C1-C12 straight-chain alkyl group, , more preferably a C1-C3 straight-chain alkyl group.
  • R 3 and R 4 are each independently an alkoxy group, preferably a methoxy group or an ethoxy group.
  • B 1 , B 2 , B 3 and B 4 are each independently -CH 2 -, -CH 2 CH 2 -, -CH 2 CH 2 CH 2 -, -CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 -, -CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 -, -CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 - or -CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 -;
  • n is a rational number that satisfies 5 to 50, preferably a rational number that satisfies 15 to 25.
  • R 6 , R 7 , R 8 , R 9 , R 10 and R 11 are each independently -H, a C1-C12 linear alkyl group or a C3-C12 branched alkyl group, preferably is a C1-C12 straight-chain alkyl group, more preferably a C1-C3 straight-chain alkyl group.
  • B 5 and B 6 are each independently -CH 2 -, -CH 2 CH 2 -, -CH 2 CH 2 CH 2 -, -CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 - or -CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 -, preferably -CH 2 CH 2 -, -CH 2 CH 2 CH 2 - or -CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 -.
  • the first silicone-based transparent adhesive and the second silicone-based transparent adhesive are each 10 to 30 parts by weight, preferably 15 to 25 parts by weight of the compound represented by Formula 2 based on 100 parts by weight of the compound represented by Formula 1 If it is out of this weight part range, it may be difficult to manufacture image glass having excellent sharpness of a projected image and excellent durability.
  • each of the first silicone-based transparent adhesive and the second silicone-based transparent adhesive may further include one selected from a crosslinking agent and a solvent, and preferably further include a crosslinking agent and a solvent.
  • a crosslinking agent and a solvent based on 100 parts by weight of the compound represented by Formula 1, 1 to 10 parts by weight, preferably 3 to 7 parts by weight of a crosslinking agent and 100 to 200 parts by weight, preferably 110 to 130 parts by weight of a solvent may be included. there is.
  • N,N,N',N'-tetraglycidyl-m-xylenediamine may be preferably included as a crosslinking agent, and methyl ethyl ketone may be preferably included as a solvent.
  • each of the first epoxy-based transparent adhesive 8, the second epoxy-based transparent adhesive 8, and the third epoxy-based transparent adhesive 8 includes a bisphenol A-type epoxy resin, a rubber-modified epoxy resin, and a cresol novolac epoxy resin.
  • epoxy adhesive bisphenol A type epoxy resin, rubber-modified epoxy resin, and cresol novolac epoxy resin are not included or included outside the range of parts by weight described above, not only the sharpness of the projected image is excellent, but also the durability is excellent. Manufacturing of image glass may be a difficult problem.
  • the epoxy-based transparent adhesive may further include one selected from a curing agent, a curing accelerator, and a solvent, and preferably may further include a curing agent, a curing accelerator, and a solvent.
  • a curing agent e.g. 1 to 5 parts by weight of the curing agent
  • 0.1 to 5 parts by weight preferably 0.5 to 2 parts by weight of the curing accelerator
  • 50 to 150 parts by weight of the solvent. part preferably 40 to 60 parts by weight.
  • a dicyandiamide-based curing agent may be included, as a curing accelerator, preferably 2-undecylimidazole may be included, and as a solvent, preferably methyl ethyl ketone may be included.
  • the image glass 400 of the present invention may be mounted inside the logo projector 500 .
  • the logo projector 500 includes a lamp 502 that emits electricity, a heat sink 507 that dissipates and cools heat generated by the lamp 502, and a through passage 505 that transmits the light source of the lamp 502. , Image glass 400 that generates an image while light passes through the through passage 505, and a lens 503 that can adjust the magnification and projected resolution of the image screen image passing through the image glass 400. there is.
  • a silicone-based transparent adhesive was prepared by mixing 5 parts by weight and 120 parts by weight of methyl ethyl ketone as a solvent.
  • R 1 , R 2 and R 5 are methyl groups
  • R 3 and R 4 are methoxy groups
  • B 1 and B 2 are -CH 2 CH 2 CH 2 -
  • B 3 and B 4 is -CH 2 CH 2 -
  • n is a rational number satisfying 20.
  • R 6 , R 7 , R 8 , R 9 , R 10 and R 11 are methyl groups, and B 5 and B 6 are -CH 2 CH 2 CH 2 -.
  • a silicone-based transparent adhesive was prepared by mixing 5 parts by weight and 120 parts by weight of methyl ethyl ketone as a solvent.
  • a silicone-based transparent adhesive was prepared by mixing 35 parts by weight and 120 parts by weight of methyl ethyl ketone as a solvent.
  • An epoxy-based transparent adhesive was prepared by mixing 3 parts by weight of a dicyandiamide-based curing agent, 1 part by weight of 2-undecylimidazole as a curing accelerator, and 80 parts by weight of methyl ethyl ketone as a solvent with respect to 100 parts by weight of the epoxy-based adhesive.
  • the epoxy adhesive is based on 100 parts by weight of bisphenol A type epoxy resin (YD128, Kukdo Chemical), 50 parts by weight of rubber-modified epoxy resin (TSR-601, EPICLON) and cresol novolak epoxy resin (YDCN-500-7P , Kukdo Chemical) 50 parts by weight was used.
  • An epoxy-based transparent adhesive was prepared by mixing 3 parts by weight of a dicyandiamide-based curing agent, 1 part by weight of 2-undecylimidazole as a curing accelerator, and 80 parts by weight of methyl ethyl ketone as a solvent with respect to 100 parts by weight of the epoxy-based adhesive.
  • a mixture of 50 parts by weight of a rubber-modified epoxy resin (TSR-601, EPICLON) was used with respect to 100 parts by weight of a bisphenol A type epoxy resin (YD128, Kukdo Chemical).
  • An epoxy-based transparent adhesive was prepared by mixing 3 parts by weight of a dicyandiamide-based curing agent, 1 part by weight of 2-undecylimidazole as a curing accelerator, and 80 parts by weight of methyl ethyl ketone as a solvent with respect to 100 parts by weight of the epoxy-based adhesive.
  • the epoxy adhesive was a mixture of 50 parts by weight of cresol novolac epoxy resin (YDCN-500-7P, Kukdo Chemical) with respect to 100 parts by weight of bisphenol A type epoxy resin (YD128, Kukdo Chemical).
  • An epoxy-based transparent adhesive was prepared by mixing 3 parts by weight of a dicyandiamide-based curing agent, 1 part by weight of 2-undecylimidazole as a curing accelerator, and 80 parts by weight of methyl ethyl ketone as a solvent with respect to 100 parts by weight of the epoxy-based adhesive.
  • the epoxy adhesive is 35 parts by weight of rubber-modified epoxy resin (TSR-601, EPICLON) and cresol novolak epoxy resin (YDCN-500-7P) based on 100 parts by weight of bisphenol A type epoxy resin (YD128, Kukdo Chemical) , Kukdo Chemical) 50 parts by weight was used.
  • An epoxy-based transparent adhesive was prepared by mixing 3 parts by weight of a dicyandiamide-based curing agent, 1 part by weight of 2-undecylimidazole as a curing accelerator, and 80 parts by weight of methyl ethyl ketone as a solvent with respect to 100 parts by weight of the epoxy-based adhesive.
  • the epoxy adhesive is based on 100 parts by weight of bisphenol A type epoxy resin (YD128, Kukdo Chemical), 65 parts by weight of rubber-modified epoxy resin (TSR-601, EPICLON) and cresol novolak epoxy resin (YDCN-500-7P , Kukdo Chemical) 50 parts by weight was used.
  • An epoxy-based transparent adhesive was prepared by mixing 3 parts by weight of a dicyandiamide-based curing agent, 1 part by weight of 2-undecylimidazole as a curing accelerator, and 80 parts by weight of methyl ethyl ketone as a solvent with respect to 100 parts by weight of the epoxy-based adhesive.
  • the epoxy adhesive is based on 100 parts by weight of bisphenol A type epoxy resin (YD128, Kukdo Chemical), 50 parts by weight of rubber-modified epoxy resin (TSR-601, EPICLON) and cresol novolak epoxy resin (YDCN-500-7P , Kukdo Chemical) 35 parts by weight was used.
  • An epoxy-based transparent adhesive was prepared by mixing 3 parts by weight of a dicyandiamide-based curing agent, 1 part by weight of 2-undecylimidazole as a curing accelerator, and 80 parts by weight of methyl ethyl ketone as a solvent with respect to 100 parts by weight of the epoxy-based adhesive.
  • the epoxy adhesive is based on 100 parts by weight of bisphenol A type epoxy resin (YD128, Kukdo Chemical), 50 parts by weight of rubber-modified epoxy resin (TSR-601, EPICLON) and cresol novolak epoxy resin (YDCN-500-7P , Kukdo Chemical) 65 parts by weight was used.
  • the first transparent glass was cut. Specifically, the first transparent glass was cut using a laser based on the data analyzed by the color analysis unit of the image glass manufacturing system, and the first transparent glass projected the first base glass and red color by cutting. Shiki was separated into a first color layer. Thereafter, the epoxy-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 2-1 was provided between the first base glass and the first color layer to attach the first base glass and the first color layer to manufacture a first sub-image glass. .
  • the second transparent glass was cut using the image glass manufacturing system shown in FIG. 5 . Specifically, based on the data analyzed by the color analysis unit of the image glass manufacturing system, the second transparent glass was cut using a laser, and the second transparent glass by cutting projected the second base glass and green. It was separated into a second color layer. Then, the second sub-image glass was manufactured by attaching the second base glass and the second color layer by providing the epoxy-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 2-1 between the second base glass and the second color layer. .
  • the third transparent glass was cut. Specifically, based on the data analyzed by the color analysis unit of the image glass manufacturing system, the third transparent glass was cut using a laser, and the third transparent glass by cutting projected the third base glass and blue. It was separated into a third color layer. Thereafter, the third base glass and the third color layer were attached by providing the epoxy-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 2-1 between the third base glass and the third color layer to manufacture a third sub-image glass. .
  • An image glass in which a first sub-image glass, a second sub-image glass, and a third sub-image glass are sequentially stacked was manufactured using the image glass manufacturing system shown in FIG. 5 .
  • the silicone-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 1-1 is provided between the first sub-image glass and the second sub-image glass to attach the first sub-image glass and the second sub-image glass
  • the image glass was manufactured by attaching the second sub-image glass and the third sub-image glass by providing the silicone-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 1-1 between the glass and the third sub-image glass.
  • Image glass was manufactured in the same manner as in Example 1.
  • the first base glass and the first color layer are attached by providing the silicon-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 1-1 between the first base glass and the first color layer to form the first sub-image glass.
  • the second sub-image glass was manufactured by attaching the second base glass and the second color layer by providing the silicon-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 1-1 between the second base glass and the second color layer,
  • the third base glass and the third color layer are attached by providing the silicon-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 1-1 between the third base glass and the third color layer to manufacture a third sub-image glass, and finally image glass was made.
  • Image glass was manufactured in the same manner as in Example 1. However, unlike Example 1, the silicon-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 1-2 is provided between the first sub-image glass and the second sub-image glass to attach the first and second sub-image glasses, and Image glass was manufactured by attaching the second sub-image glass and the third sub-image glass by providing the silicon-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 1-2 between the second and third sub-image glasses.
  • Image glass was manufactured in the same manner as in Example 1. However, unlike Example 1, the silicone-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 1-3 is provided between the first and second sub-image glasses to attach the first and second sub-image glasses, and Image glass was manufactured by attaching the second sub-image glass and the third sub-image glass by providing the silicone-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 1-3 between the second and third sub-image glasses.
  • Image glass was manufactured in the same manner as in Example 1. However, unlike Example 1, the silicon-based transparent adhesive prepared in Preparation Examples 1-4 is provided between the first sub-image glass and the second sub-image glass to attach the first and second sub-image glasses, Image glass was manufactured by attaching the second sub-image glass and the third sub-image glass by providing the silicon-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 1-4 between the second and third sub-image glasses.
  • Image glass was manufactured in the same manner as in Example 1. However, unlike Example 1, the first base glass and the first color layer are attached by providing the epoxy-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 2-2 between the first base glass and the first color layer to form the first sub-image glass. was prepared, and the second sub-image glass was manufactured by attaching the second base glass and the second color layer by providing the epoxy-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 2-2 between the second base glass and the second color layer. And, the third base glass and the third color layer were attached by providing the epoxy-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 2-2 between the third base glass and the third color layer to prepare a third sub-image glass, Finally, image glass was manufactured.
  • Image glass was manufactured in the same manner as in Example 1.
  • the first base glass and the first color layer are attached by providing the epoxy-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 2-3 between the first base glass and the first color layer to form the first sub-image glass.
  • the second sub-image glass was manufactured by attaching the second base glass and the second color layer by providing the epoxy-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 2-3 between the second base glass and the second color layer.
  • the third base glass and the third color layer are attached by providing the epoxy-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 2-3 between the third base glass and the third color layer to manufacture a third sub-image glass, Finally, image glass was manufactured.
  • Image glass was manufactured in the same manner as in Example 1. However, unlike Example 1, the first base glass and the first color layer are attached by providing the epoxy-based transparent adhesive prepared in Preparation Examples 2-4 between the first base glass and the first color layer, thereby forming the first sub-image glass. was prepared, and the second sub-image glass was manufactured by attaching the second base glass and the second color layer by providing the epoxy-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 2-4 between the second base glass and the second color layer. And, the third base glass and the third color layer are attached by providing the epoxy-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 2-4 between the third base glass and the third color layer to prepare a third sub-image glass, Finally, image glass was manufactured.
  • Image glass was manufactured in the same manner as in Example 1.
  • the first base glass and the first color layer are attached by providing the epoxy-based transparent adhesive prepared in Preparation Examples 2-5 between the first base glass and the first color layer to form the first sub-image glass.
  • the second sub-image glass was manufactured by attaching the second base glass and the second color layer by providing the epoxy-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 2-5 between the second base glass and the second color layer.
  • the third base glass and the third color layer are attached by providing the epoxy-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 2-5 between the third base glass and the third color layer to prepare a third sub-image glass, Finally, image glass was manufactured.
  • Image glass was manufactured in the same manner as in Example 1.
  • the first base glass and the first color layer are attached by providing the epoxy-based transparent adhesive prepared in Preparation Examples 2-6 between the first base glass and the first color layer to form the first sub-image glass.
  • the second sub-image glass was manufactured by attaching the second base glass and the second color layer by providing the epoxy-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 2-6 between the second base glass and the second color layer.
  • the third base glass and the third color layer are attached by providing the epoxy-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 2-6 between the third base glass and the third color layer to prepare a third sub-image glass, Finally, image glass was manufactured.
  • Image glass was manufactured in the same manner as in Example 1.
  • the first base glass and the first color layer are attached by providing the epoxy-based transparent adhesive prepared in Preparation Examples 2-7 between the first base glass and the first color layer to form the first sub-image glass.
  • the second sub-image glass was manufactured by attaching the second base glass and the second color layer by providing the epoxy-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 2-7 between the second base glass and the second color layer.
  • the third base glass and the third color layer were provided with the epoxy-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 2-7 between the third base glass and the third color layer to attach the third base glass and the third color layer to manufacture a third sub-image glass, Finally, image glass was prepared.
  • Image glass was manufactured in the same manner as in Example 1. However, unlike Example 1, the epoxy-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 2-1 is provided between the first and second sub-image glasses to attach the first and second sub-image glasses, An image glass was manufactured by attaching the second sub-image glass and the third sub-image glass by providing the epoxy-based transparent adhesive prepared in Preparation Example 2-1 between the second and third sub-image glasses.
  • the logo jector was vibrated through a vibration tester (YMRTC, YM-VTS400) .
  • the vibration tester was set to a vibration range of 2.0 mm and a vibration frequency of 50 Hz to perform vibration for 1 hour.
  • ⁇ separation According to the degree of ⁇ (slightly opened), ⁇ (opened), ⁇ (completely separated), it was evaluated and shown in Table 1 below.
  • Example 2 Example 3
  • Example 4 definition ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ durability ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ division
  • Example 5 Example 6
  • Example 7 Example 8 definition ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ durability ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ division
  • Example 10 Example 11 Comparative Example 1 definition ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ durability ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • Example 1 As can be seen from Table 1, it was confirmed that the image glass manufactured in Example 1 not only had the best sharpness, but also had excellent durability.

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Abstract

본 발명은 이미지 글래스 및 이의 제조방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 이미지 글래스를 통해 투영된 이미지의 선명도가 우수할 뿐만 아니라, 내구성이 우수한 이미지 글래스 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

이미지 글래스 및 이의 제조방법
본 발명은 이미지 글래스 및 이의 제조방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 이미지 글래스를 통해 투영된 이미지의 선명도가 우수할 뿐만 아니라, 내구성이 우수한 이미지 글래스 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
최근 지방자치단체 또는 기업에서 홍보 또는 광고를 위해 로고 젝터 또는 로고 라이트라는 장비를 많이 이용하고 있다. 상기 로고 젝터 또는 로고 라이트는 이미지 글래스(Image Glass)에 빛을 투과시켜 벽면이나, 바닥, 천장 등 다양한 장소에 고객이 원하는 이미지와 텍스트를 투영하는 장치로서, 상호, 이벤트, 안내문, 경고문, 표지판과 같은 맞춤 디자인을 이용하여 홍보 효과를 극대화시킬 수 있다.
최근 사용되고 있는 이러한 장치들은 주로 로고 젝터, 로고 라이트 등의 이름으로 불리고 있으며, 이미지가 인쇄된 이미지 글래스를 광원에 배치시켜 이미지를 바닥에 투영하는 방식으로 사용된다.
그러나, 이미지 글래스는 일반적으로 유리로 형성되며, 유리에 이미지를 인쇄하는 과정이 용이하지 않아 두가지 또는 세가지 색상만으로 이루어진 이미지만을 투영시키는 문제점이 있었다.
또한, 로고 젝터 또는 로고 라이트를 외부 또는 내부에 설치하여 사용시에 다양한 용인에 의하여 충격이 발생할 수 있으며, 이로 인한 이미지 글래스가 쉽게 망가지는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 이미지 글래스를 통해 투영된 이미지의 선명도가 우수할 뿐만 아니라, 내구성이 우수한 이미지 글래스 및 이의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 이미지 글래스는 제1서브 이미지 글래스, 제1서브 이미지 글래스 일면에 배치된 제2서브 이미지 글래스 및 제2서브 이미지 글래스 일면에 배치된 제3서브 이미지 글래스를 포함한다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 제1서브 이미지 글래스 및 제2서브 이미지 글래스의 사이에는 제1서브 이미지 글래스 및 제2서브 이미지 글래스를 부착시키기 위한 제1실리콘계 투명 접착제가 구비될 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 제2서브 이미지 글래스 및 제3서브 이미지 글래스의 사이에는 제2서브 이미지 글래스 및 제3서브 이미지 글래스를 부착시키기 위한 제2실리콘계 투명 접착제가 구비될 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 제1서브 이미지 글래스는 제1베이스 글래스 및 제1베이스 글래스 일면에 배치된 붉은색(red)을 투영시키는 제1컬러층을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 제1베이스 글래스 및 제1컬러층의 사이에는 제1베이스 글래스 및 제1컬러층을 부착시키기 위한 제1에폭시계 투명 접착제가 구비될 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 제2서브 이미지 글래스는 제2베이스 글래스 및 제2베이스 글래스 일면에 배치된 녹색(green)을 투영시키는 제2컬러층을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 제2베이스 글래스 및 제2컬러층의 사이에는 상기 제2베이스 글래스 및 제2컬러층을 부착시키기 위한 제2에폭시계 투명 접착제가 구비될 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 제3서브 이미지 글래스는 제3베이스 글래스 및 제3베이스 글래스 일면에 배치된 청색(blue)을 투영시키는 제3컬러층을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 제3베이스 글래스 및 제3컬러층의 사이에는 제3베이스 글래스 및 제3컬러층을 부착시키기 위한 제3에폭시계 투명 접착제가 구비될 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 제1실리콘계 투명 접착제는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 하기 화학식 2로 표시되는 화합물을 포함할 수 있다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2022014830-appb-I000001
상기 화학식 1에 있어서, R1, R2 및 R5는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이고, R3 및 R4는 각각 독립적으로, 알콕시기이며, B1, B2, B3 및 B4는 각각 독립적으로, -CH2-, -CH2CH2-, -CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2-이고, n은 5 ~ 50을 만족하는 유리수이다.
[화학식 2]
Figure PCTKR2022014830-appb-I000002
상기 화학식 2에 있어서, R6, R7, R8, R9, R10 및 R11는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이고, B5 및 B6는 각각 독립적으로, -CH2-, -CH2CH2-, -CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2CH2-이다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 제2실리콘계 투명 접착제는 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 상기 화학식 2로 표시되는 화합물을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 제1에폭시계 투명 접착제는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 고무 변성 에폭시 수지 및 크레졸 노볼락 에폭시 수지를 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 제2에폭시계 투명 접착제는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 고무 변성 에폭시 수지 및 크레졸 노볼락 에폭시 수지를 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 제3에폭시계 투명 접착제는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 고무 변성 에폭시 수지 및 크레졸 노볼락 에폭시 수지를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 이미지 글래스의 제조방법은 제1투명유리를 절삭하여 제1베이스 글래스 및 붉은색(red)을 투영시키는 제1컬러층을 제조하고, 제2투명유리를 절삭하여 제2베이스 글래스 및 녹색(green)을 투영시키는 제2컬러층을 제조하며, 제3투명유리를 절삭하여 제3베이스 글래스 및 청색(blue)을 투영시키는 제3컬러층을 각각 제조하는 제1단계, 제1베이스 글래스 및 제1컬러층의 사이에 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제1베이스 글래스와 제1컬러층을 부착시켜 제1서브 이미지 글래스를 제조하고, 제2베이스 글래스 및 제2컬러층의 사이에 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제2베이스 글래스와 제2컬러층을 부착시켜 제2서브 이미지 글래스를 제조하며, 제3베이스 글래스 및 제3컬러층의 사이에 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제3베이스 글래스와 제3컬러층을 부착시켜 제3서브 이미지 글래스를 각각 제조하는 제2단계 및 제1서브 이미지 글래스 및 제2서브 이미지 글래스의 사이에 실리콘계 투명 접착제를 구비하여 제1서브 이미지 글래스와 제2서브 이미지 글래스를 부착시키고, 제2서브 이미지 글래스 및 제3서브 이미지 글래스의 사이에 실리콘계 투명 접착제를 구비하여 제2서브 이미지 글래스와 제3서브 이미지 글래스를 부착시켜 이미지 글래스를 제조하는 제3단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 이미지 글래스 및 이의 제조방법은 이미지 글래스를 통해 투영된 이미지의 선명도가 우수하다.
또한, 본 발명의 이미지 글래스 및 이의 제조방법은 내구성이 우수하다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 구현예에 따른 이미지 글래스의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 다른 일 구현예에 따른 이미지 글래스의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 구현예에 따른 서브 이미지 글래스의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 다른 일 구현예에 따른 서브 이미지 글래스의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이미지 글래스 제조 시스템을 나타내는 블럭도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 이미지 글래스가 로고 젝터에 장착되는 상태를 나타내는 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부가한다.
본 발명의 이미지 글래스의 제조방법은 제1단계 내지 제3단계를 포함한다.
구체적으로, 본 발명의 이미지 글래스는 도 5에 도시된 이미지 글래스 제조 시스템(10)을 통해 제조될 수 있다. 이미지 글래스 제조 시스템(10)은 색상 분석부(100), 절삭부(200) 및 글래스 접합부(300)를 포함할 수 있다. 색상 분석부(100)는 투영될 원본 이미지의 색상을 분석할 수 있다. 투영될 이미지는 컬러로 구성될 수 있으며, 색상 분석부(100)는 원본 이미지를 일정한 크기로 분할한 단위 화소로 구분하고, 각각의 단위 화소를 붉은색(red), 녹색(green) 및 청색(blue)의 조합으로 분석할 수 있다. 이때, 붉은색(red), 녹색(green) 및 청색(blue)과 로고 젝터로부터 방출되는 빛이 합해져 다양한 색상의 컬러를 만들어낼 수 있다. 모든 이미지는 상기 붉은색(red), 녹색(green) 및 청색(blue)과 로고 젝터로부터 방출되는 빛의 조합으로 구성될 수 있다. 따라서, 색상 분석부(100)는 투영될 원본 이미지의 색상을 분석할 때, 각각의 단위화소의 색상이 상기 붉은색(red), 녹색(green) 및 청색(blue)과 로고 젝터로부터 방출되는 빛의 비율이 어떻게 조합될 것인지를 계산할 수 있다. 따라서, 색상 분석부(100)는 단위 화소의 색상을 붉은색, 녹색 및 청색의 조합 비율로 계산할 수 있다. 이때, 붉은색, 녹색 및 청색의 비율이 계산되면, 각각의 투명유리를 절삭하여 원하는 색을 투영시키는 컬러층을 제조함으로서, 조합되는 색의 농도를 조절할 수 있다.
절삭부(200)는 색상 분석부(100)에서 분석한 데이터를 바탕으로 레이저를 이용하여 투명유리의 표면을 절삭할 수 있다. 투명유리는 절삭되어 베이스 글래스 및 컬러층을 포함할 수 있으며, 절삭부(200)는 투명유리의 컬러층을 절삭함으로서 원하는 색만을 투영시키는 컬러층을 제조할 수 있다.
이와 같이 이미지 글래스 제조 시스템(10)을 통해, 본 발명의 이미지 글래스의 제조방법의 제1단계에서 제1투명유리를 절삭하여 제1베이스 글래스 및 붉은색(red)을 투영시키는 제1컬러층을 제조할 수 있다. 또한, 제2투명유리를 절삭하여 제2베이스 글래스 및 녹색(green)을 투영시키는 제2컬러층을 제조할 수 있다. 또한, 제3투명유리를 절삭하여 제3베이스 글래스 및 청색(blue)을 투영시키는 제3컬러층을 제조할 수 있다.
글래스 접합부(300)는 절삭부(200)에서 절삭한 베이스 글래스 및 컬러층을 접합하여 서브 이미지 글래스를 제조할 수 있다. 또한, 글래스 접합부(300)는 서브 이미지 글래스 간을 접합하여 이미지 글래스를 제조할 수 있다. 이와 같이 글래스 접합부(300)을 통해 베이스 글래스와 컬러층간의 접합 또는 이미지 글래스 간을 접합하기 위해서는 접착제를 사용할 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 이미지 글래스의 제조방법의 제2단계에서 제1베이스 글래스 및 제1컬러층의 사이에 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제1베이스 글래스와 제1컬러층을 부착시켜 제1서브 이미지 글래스를 제조할 수 있다. 또한, 제2베이스 글래스 및 제2컬러층의 사이에 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제2베이스 글래스와 제2컬러층을 부착시켜 제2서브 이미지 글래스를 제조할 수 있다. 또한, 3베이스 글래스 및 제3컬러층의 사이에 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제3베이스 글래스와 제3컬러층을 부착시켜 제3서브 이미지 글래스를 제조할 수 있다.
나아가, 본 발명의 이미지 글래스의 제조방법의 제3단계에서 제1서브 이미지 글래스 및 제2서브 이미지 글래스의 사이에 실리콘계 투명 접착제를 구비하여 제1서브 이미지 글래스와 제2서브 이미지 글래스를 부착시키고, 제2서브 이미지 글래스 및 제3서브 이미지 글래스의 사이에 실리콘계 투명 접착제를 구비하여 제2서브 이미지 글래스와 제3서브 이미지 글래스를 부착시켜 이미지 글래스를 제조할 수 있다.
한편, 에폭시계 투명 접착제로서 비스페놀 A형 에폭시 수지, 고무 변성 에폭시 수지 및 크레졸 노볼락 에폭시 수지를 혼합한 에폭시계 접착제를 사용할 수 있고, 바람직하게는 비스페놀 A형 에폭시 수지 100 중량부에 대하여, 고무 변성 에폭시 수지 40 ~ 60 중량부 및 크레졸 노볼락 에폭시 수지 40 ~ 60 중량부를 혼합한 에폭시계 접착제를 사용할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 비스페놀 A형 에폭시 수지 100 중량부에 대하여, 고무 변성 에폭시 수지 45 ~ 55 중량부 및 크레졸 노볼락 에폭시 수지 45 ~ 55 중량부를 혼합한 에폭시계 접착제를 사용할 수 있다. 만일, 에폭시계 접착제로서 비스페놀 A형 에폭시 수지, 고무 변성 에폭시 수지 및 크레졸 노볼락 에폭시 수지를 모두 혼합하지 않거나 상기 기재된 중량부 범위를 벗어나게 혼합한 것을 사용하게 된다면 투영된 이미지의 선명도가 우수할 뿐만 아니라, 내구성 또한 우수한 이미지 글래스의 제조가 어려운 문제가 있을 수 있다.
추가적으로, 에폭시계 투명 접착제는 경화제, 경화촉진제 및 용매 중에서 선택된 1종을 더 혼합할 수 있고, 바람직하게는 경화제, 경화촉진제 및 용매를 더 혼합할 수 있다. 이 때, 에폭시계 접착제 100 중량부에 대하여, 경화제 1 ~ 10 중량부, 바람직하게는 1 ~ 5 중량부, 경화촉진제 0.1 ~ 5 중량부, 바람직하게는 0.5 ~ 2 중량부 및 용매 50 ~ 150 중량부, 바람직하게는 40 ~ 60 중량부를 혼합할 수 있다.
한편, 경화제로서 바람직하게는 디시안디아미드계 경화제를 사용할 수 있고, 경화촉진제로서 바람직하게는 2-운데실이미다졸을 사용할 수 있으며, 용매로서 바람직하게는 메틸에틸케톤을 사용할 수 있다.
나아가, 실리콘계 투명 접착제로서 하기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 하기 화학식 2로 표시되는 화합물이 혼합된 것일 수 있다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2022014830-appb-I000003
상기 화학식 1에 있어서, R1, R2 및 R5는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이고, 바람직하게는 C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기이며, 더욱 바람직하게는 C1 ~ C3의 직쇄형 알킬기이다.
상기 화학식 1에 있어서, R3 및 R4는 각각 독립적으로, 알콕시기이고, 바람직하게는 메톡시기 또는 에톡시기이다.
상기 화학식 1에 있어서, B1, B2, B3 및 B4는 각각 독립적으로, -CH2-, -CH2CH2-, -CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2-이고, 바람직하게는 -CH2CH2-, -CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2CH2-이다.
상기 화학식 1에 있어서, n은 5 ~ 50을 만족하는 유리수이고, 바람직하게는 15 ~ 25을 만족하는 유리수이다.
[화학식 2]
Figure PCTKR2022014830-appb-I000004
상기 화학식 2에 있어서, R6, R7, R8, R9, R10 및 R11는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이고, 바람직하게는 C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기이며, 더욱 바람직하게는 C1 ~ C3의 직쇄형 알킬기이다.
상기 화학식 2에 있어서, B5 및 B6는 각각 독립적으로, -CH2-, -CH2CH2-, -CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2CH2-이고, 바람직하게는 -CH2CH2-, -CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2-이다.
구체적으로, 실리콘계 투명 접착제는 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 100 중량부에 대하여, 상기 화학식 2로 표시되는 화합물 10 ~ 30 중량부, 바람직하게는 15 ~ 25 중량부가 혼합된 것일 수 있으며, 만일 이와 같은 중량부 범위를 벗어나게 된다면 투영된 이미지의 선명도가 우수할 뿐만 아니라, 내구성 또한 우수한 이미지 글래스의 제조가 어려운 문제가 있을 수 있다.
추가적으로, 실리콘계 투명 접착제는 가교제 및 용매 중에서 선택된 1종을 더 혼합할 수 있고, 바람직하게는 가교제 및 용매를 더 혼합할 수 있다. 이 때, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 100 중량부에 대하여, 가교제 1 ~ 10 중량부, 바람직하게는 3 ~ 7 중량부 및 용매 100 ~ 200 중량부, 바람직하게는 110 ~ 130 중량부를 혼합할 수 있다.
한편, 가교제로서 바람직하게는 N,N,N',N'-테트라글리시딜-m-자일렌디아민 을 사용할 수 있고, 용매로서 바람직하게는 메틸에틸케톤을 사용할 수 있다.
나아가, 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 이미지 글래스는 제1서브 이미지 글래스(3), 제1서브 이미지 글래스(3) 일면에 배치된 제2서브 이미지 글래스(2) 및 제2서브 이미지 글래스(2) 일면에 배치된 제3서브 이미지 글래스(1)를 포함할 수 있다.
이 때, 제1서브 이미지 글래스(3) 및 제2서브 이미지 글래스(2)의 사이에는 제1서브 이미지 글래스(3) 및 제2서브 이미지 글래스(2)를 부착시키기 위한 제1실리콘계 투명 접착제(5)가 구비될 수 있다. 구체적으로, 제1실리콘계 투명 접착제(5)는 도 1에 도시된 것처럼 제1서브 이미지 글래스(3) 및 제2서브 이미지 글래스(2)가 마주보는 일면의 테두리를 따라 구비될 수도 있고, 도 2이 도시된 것처럼 제1서브 이미지 글래스(3) 및 제2서브 이미지 글래스(2)가 마주보는 일면 전부에 구비될 수도 있다.
또한, 제2서브 이미지 글래스(2) 및 제3서브 이미지 글래스(1)의 사이에는 제2서브 이미지 글래스(2) 및 제3서브 이미지 글래스(1)를 부착시키기 위한 제2실리콘계 투명 접착제(4)가 구비될 수 있다. 구체적으로, 제2실리콘계 투명 접착제(4)는 도 1에 도시된 것처럼 제2서브 이미지 글래스(2) 및 제3서브 이미지 글래스(1)가 마주보는 일면의 테두리를 따라 구비될 수도 있고, 도 2이 도시된 것처럼 제2서브 이미지 글래스(2) 및 제3서브 이미지 글래스(1)가 마주보는 일면 전부에 구비될 수도 있다.
한편, 도 3 및 도 4를 참조하면, 제1서브 이미지 글래스(3)는 제1베이스 글래스(7) 및 제1베이스 글래스(7) 일면에 배치된 붉은색(red)을 투영시키는 제1컬러층(8)을 포함할 수 있다. 이 때, 제1베이스 글래스(7) 및 제1컬러층(6)의 사이에는 제1베이스 글래스(7) 및 제1컬러층(6)을 부착시키기 위한 제1에폭시계 투명 접착제(8)가 구비될 수 있다. 구체적으로, 제1에폭시계 투명 접착제(8)는 도 3에 도시된 것처럼 제1베이스 글래스(7) 및 제1컬러층(6)가 마주보는 일면의 테두리를 따라 구비될 수도 있고, 도 4에 도시된 것처럼 제1베이스 글래스(7) 및 제1컬러층(6)가 마주보는 일면 전부에 구비될 수도 있다.
또한, 제2서브 이미지 글래스(2)는 제2베이스 글래스(7) 및 제2베이스 글래스(7) 일면에 배치된 녹색(green)을 투영시키는 제2컬러층(6)을 포함할 수 있다. 이 때, 제2베이스 글래스(7) 및 제2컬러층(6)의 사이에는 제2베이스 글래스(7) 및 제2컬러층(6)을 부착시키기 위한 제2에폭시계 투명 접착제(8)가 구비될 수 있다. 구체적으로, 제2에폭시계 투명 접착제(8)는 도 3에 도시된 것처럼 제2베이스 글래스(7) 및 제2컬러층(6)가 마주보는 일면의 테두리를 따라 구비될 수도 있고, 도 4에 도시된 것처럼 제2베이스 글래스(7) 및 제2컬러층(6)가 마주보는 일면 전부에 구비될 수도 있다.
또한, 제3서브 이미지 글래스(1)는 제3베이스 글래스(7) 및 제3베이스 글래스(7) 일면에 배치된 청색(blue)을 투영시키는 제3컬러층(8)을 포함할 수 있다. 이 때, 제3베이스 글래스(7) 및 제3컬러층(8)의 사이에는 제3베이스 글래스(7) 및 제3컬러층(8)을 부착시키기 위한 제3에폭시계 투명 접착제(8)가 구비될 수 있다. 구체적으로, 제3에폭시계 투명 접착제(8)는 도 3에 도시된 것처럼 제3베이스 글래스(7) 및 제3컬러층(6)가 마주보는 일면의 테두리를 따라 구비될 수도 있고, 도 4에 도시된 것처럼 제3베이스 글래스(7) 및 제3컬러층(6)가 마주보는 일면 전부에 구비될 수도 있다.
한편, 제1서브 이미지 글래스(3), 제2서브 이미지 글래스(2) 및 제3서브 이미지 글래스(1) 각각은 앞서 설명한 서브 이미지 글래스 제조방법을 통해 제조된 것일 수 있다.
또한, 제1실리콘계 투명 접착제(5) 및 제2실리콘계 투명 접착제(4) 각각은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 하기 화학식 2로 표시되는 화합물을 포함할 수 있다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2022014830-appb-I000005
상기 화학식 1에 있어서, R1, R2 및 R5는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이고, 바람직하게는 C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기이며, 더욱 바람직하게는 C1 ~ C3의 직쇄형 알킬기이다.
상기 화학식 1에 있어서, R3 및 R4는 각각 독립적으로, 알콕시기이고, 바람직하게는 메톡시기 또는 에톡시기이다.
상기 화학식 1에 있어서, B1, B2, B3 및 B4는 각각 독립적으로, -CH2-, -CH2CH2-, -CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2-이고, 바람직하게는 -CH2CH2-, -CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2CH2-이다.
상기 화학식 1에 있어서, n은 5 ~ 50을 만족하는 유리수이고, 바람직하게는 15 ~ 25을 만족하는 유리수이다.
[화학식 2]
Figure PCTKR2022014830-appb-I000006
상기 화학식 2에 있어서, R6, R7, R8, R9, R10 및 R11는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이고, 바람직하게는 C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기이며, 더욱 바람직하게는 C1 ~ C3의 직쇄형 알킬기이다.
상기 화학식 2에 있어서, B5 및 B6는 각각 독립적으로, -CH2-, -CH2CH2-, -CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2CH2-이고, 바람직하게는 -CH2CH2-, -CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2-이다.
구체적으로, 제1실리콘계 투명 접착제 및 제2실리콘계 투명 접착제 각각은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 100 중량부에 대하여, 상기 화학식 2로 표시되는 화합물 10 ~ 30 중량부, 바람직하게는 15 ~ 25 중량부를 포함할 수 있으며, 만일 이와 같은 중량부 범위를 벗어나게 된다면 투영된 이미지의 선명도가 우수할 뿐만 아니라, 내구성 또한 우수한 이미지 글래스의 제조가 어려운 문제가 있을 수 있다.
추가적으로, 제1실리콘계 투명 접착제 및 제2실리콘계 투명 접착제 각각은 가교제 및 용매 중에서 선택된 1종을 더 포함할 수 있고, 바람직하게는 가교제 및 용매를 더 포함할 수 있다. 이 때, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 100 중량부에 대하여, 가교제 1 ~ 10 중량부, 바람직하게는 3 ~ 7 중량부 및 용매 100 ~ 200 중량부, 바람직하게는 110 ~ 130 중량부를 포함할 수 있다.
한편, 가교제로서 바람직하게는 N,N,N',N'-테트라글리시딜-m-자일렌디아민 을 포함할 수 있고, 용매로서 바람직하게는 메틸에틸케톤을 포함할 수 있다.
또한, 제1에폭시계 투명 접착제(8), 제2에폭시계 투명 접착제(8) 및 제3에폭시계 투명 접착제(8) 각각은 비스페놀 A형 에폭시 수지, 고무 변성 에폭시 수지 및 크레졸 노볼락 에폭시 수지를 포함하는 에폭시계 접착제를 포함할 수 있고, 바람직하게는 비스페놀 A형 에폭시 수지 100 중량부에 대하여, 고무 변성 에폭시 수지 40 ~ 60 중량부 및 크레졸 노볼락 에폭시 수지 40 ~ 60 중량부를 포함하는 에폭시계 접착제를 포함할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 비스페놀 A형 에폭시 수지 100 중량부에 대하여, 고무 변성 에폭시 수지 45 ~ 55 중량부 및 크레졸 노볼락 에폭시 수지 45 ~ 55 중량부를 포함하는 에폭시계 접착제를 포함할 수 있다. 만일, 에폭시계 접착제로서 비스페놀 A형 에폭시 수지, 고무 변성 에폭시 수지 및 크레졸 노볼락 에폭시 수지를 모두 포함하지 않거나 상기 기재된 중량부 범위를 벗어나게 포함하면 투영된 이미지의 선명도가 우수할 뿐만 아니라, 내구성 또한 우수한 이미지 글래스의 제조가 어려운 문제가 있을 수 있다.
추가적으로, 에폭시계 투명 접착제는 경화제, 경화촉진제 및 용매 중에서 선택된 1종을 더 포함할 수 있고, 바람직하게는 경화제, 경화촉진제 및 용매를 더 포함할 수 있다. 이 때, 에폭시계 접착제 100 중량부에 대하여, 경화제 1 ~ 10 중량부, 바람직하게는 1 ~ 5 중량부, 경화촉진제 0.1 ~ 5 중량부, 바람직하게는 0.5 ~ 2 중량부 및 용매 50 ~ 150 중량부, 바람직하게는 40 ~ 60 중량부를 포함할 수 있다.
한편, 경화제로서 바람직하게는 디시안디아미드계 경화제를 포함할 수 있고, 경화촉진제로서 바람직하게는 2-운데실이미다졸을 포함할 수 있으며, 용매로서 바람직하게는 메틸에틸케톤을 포함할 수 있다.
나아가, 도 6을 참조하면 본 발명의 이미지 글래스(400)는 로고 젝터(500)의 내부에 장착될 수 있다. 로고 젝터(500)는 전기에 의해 발광되는 램프(502), 램프(502)에 의해 발생되는 열을 방출하고 냉각하는 히트싱크(507), 램프(502)의 광원을 투과하는 관통로(505), 관통로(505)에 빛이 투과하면서 이미지를 생성하는 이미지 글래스(400), 이미지 글래스(400)를 통과한 이미지 스크린 영상의 배율과 투영되는 해상도를 조정할 수 있는 렌즈(503)를 포함할 수 있다.
이상에서 본 발명에 대하여 구현예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명의 구현예를 한정하는 것이 아니며, 본 발명의 실시예가 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 본 발명의 구현예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
준비예 1-1 : 실리콘계 투명 접착제의 제조
하기 화학식 1-1로 표시되는 화합물 100 중량부에 대하여, 하기 화학식 2-1로 표시되는 화합물 20 중량부, 가교제인 N,N,N',N'-테트라글리시딜-m-자일렌디아민 5 중량부 및 용매인 메틸에틸케톤 120 중량부를 혼합하여 실리콘계 투명 접착제를 제조하였다.
[화학식 1-1]
Figure PCTKR2022014830-appb-I000007
상기 화학식 1-1에 있어서, R1, R2 및 R5는 메틸기이고, R3 및 R4는 메톡시기이며, B1 및 B2는 -CH2CH2CH2-이고, B3 및 B4는 -CH2CH2-이며, n은 20을 만족하는 유리수이다.
[화학식 2-1]
Figure PCTKR2022014830-appb-I000008
상기 화학식 2-1에 있어서, R6, R7, R8, R9, R10 및 R11는 메틸기이고, B5 및 B6는 -CH2CH2CH2-이다.
준비예 1-2 : 실리콘계 투명 접착제의 제조
상기 화학식 1-1로 표시되는 화합물 100 중량부에 대하여, 가교제인 N,N,N',N'-테트라글리시딜-m-자일렌디아민 5 중량부 및 용매인 메틸에틸케톤 120 중량부를 혼합하여 실리콘계 투명 접착제를 제조하였다.
준비예 1-3 : 실리콘계 투명 접착제의 제조
상기 화학식 1-1로 표시되는 화합물 100 중량부에 대하여, 상기 화학식 2-1로 표시되는 화합물 5 중량부, 가교제인 N,N,N',N'-테트라글리시딜-m-자일렌디아민 5 중량부 및 용매인 메틸에틸케톤 120 중량부를 혼합하여 실리콘계 투명 접착제를 제조하였다.
준비예 1-4 : 실리콘계 투명 접착제의 제조
상기 화학식 1-1로 표시되는 화합물 100 중량부에 대하여, 상기 화학식 2-1로 표시되는 화합물 5 중량부, 가교제인 N,N,N',N'-테트라글리시딜-m-자일렌디아민 35 중량부 및 용매인 메틸에틸케톤 120 중량부를 혼합하여 실리콘계 투명 접착제를 제조하였다.
준비예 2-1 : 에폭시계 투명 접착제의 제조
에폭시계 접착제 100 중량부에 대하여, 디시안디아미드계 경화제 3 중량부, 경화촉진제인 2-운데실이미다졸 1 중량부 및 용매인 메틸에틸케톤 80 중량부를 혼합하여 에폭시계 투명 접착제를 제조하였다. 이 때, 에폭시계 접착제는 비스페놀 A형 에폭시 수지(YD128, 국도화학) 100 중량부에 대하여, 고무 변성 에폭시 수지(TSR-601, EPICLON) 50 중량부 및 크레졸 노볼락 에폭시 수지(YDCN-500-7P, 국도화학) 50 중량부를 혼합한 것을 사용하였다.
준비예 2-2 : 에폭시계 투명 접착제의 제조
에폭시계 접착제 100 중량부에 대하여, 디시안디아미드계 경화제 3 중량부, 경화촉진제인 2-운데실이미다졸 1 중량부 및 용매인 메틸에틸케톤 80 중량부를 혼합하여 에폭시계 투명 접착제를 제조하였다. 이 때, 에폭시계 접착제는 비스페놀 A형 에폭시 수지(YD128, 국도화학) 100 중량부에 대하여, 고무 변성 에폭시 수지(TSR-601, EPICLON) 50 중량부를 혼합한 것을 사용하였다.
준비예 2-3 : 에폭시계 투명 접착제의 제조
에폭시계 접착제 100 중량부에 대하여, 디시안디아미드계 경화제 3 중량부, 경화촉진제인 2-운데실이미다졸 1 중량부 및 용매인 메틸에틸케톤 80 중량부를 혼합하여 에폭시계 투명 접착제를 제조하였다. 이 때, 에폭시계 접착제는 비스페놀 A형 에폭시 수지(YD128, 국도화학) 100 중량부에 대하여, 크레졸 노볼락 에폭시 수지(YDCN-500-7P, 국도화학) 50 중량부를 혼합한 것을 사용하였다.
준비예 2-4 : 에폭시계 투명 접착제의 제조
에폭시계 접착제 100 중량부에 대하여, 디시안디아미드계 경화제 3 중량부, 경화촉진제인 2-운데실이미다졸 1 중량부 및 용매인 메틸에틸케톤 80 중량부를 혼합하여 에폭시계 투명 접착제를 제조하였다. 이 때, 에폭시계 접착제는 비스페놀 A형 에폭시 수지(YD128, 국도화학) 100 중량부에 대하여, 고무 변성 에폭시 수지(TSR-601, EPICLON) 35 중량부 및 크레졸 노볼락 에폭시 수지(YDCN-500-7P, 국도화학) 50 중량부를 혼합한 것을 사용하였다.
준비예 2-5 : 에폭시계 투명 접착제의 제조
에폭시계 접착제 100 중량부에 대하여, 디시안디아미드계 경화제 3 중량부, 경화촉진제인 2-운데실이미다졸 1 중량부 및 용매인 메틸에틸케톤 80 중량부를 혼합하여 에폭시계 투명 접착제를 제조하였다. 이 때, 에폭시계 접착제는 비스페놀 A형 에폭시 수지(YD128, 국도화학) 100 중량부에 대하여, 고무 변성 에폭시 수지(TSR-601, EPICLON) 65 중량부 및 크레졸 노볼락 에폭시 수지(YDCN-500-7P, 국도화학) 50 중량부를 혼합한 것을 사용하였다.
준비예 2-6 : 에폭시계 투명 접착제의 제조
에폭시계 접착제 100 중량부에 대하여, 디시안디아미드계 경화제 3 중량부, 경화촉진제인 2-운데실이미다졸 1 중량부 및 용매인 메틸에틸케톤 80 중량부를 혼합하여 에폭시계 투명 접착제를 제조하였다. 이 때, 에폭시계 접착제는 비스페놀 A형 에폭시 수지(YD128, 국도화학) 100 중량부에 대하여, 고무 변성 에폭시 수지(TSR-601, EPICLON) 50 중량부 및 크레졸 노볼락 에폭시 수지(YDCN-500-7P, 국도화학) 35 중량부를 혼합한 것을 사용하였다.
준비예 2-7 : 에폭시계 투명 접착제의 제조
에폭시계 접착제 100 중량부에 대하여, 디시안디아미드계 경화제 3 중량부, 경화촉진제인 2-운데실이미다졸 1 중량부 및 용매인 메틸에틸케톤 80 중량부를 혼합하여 에폭시계 투명 접착제를 제조하였다. 이 때, 에폭시계 접착제는 비스페놀 A형 에폭시 수지(YD128, 국도화학) 100 중량부에 대하여, 고무 변성 에폭시 수지(TSR-601, EPICLON) 50 중량부 및 크레졸 노볼락 에폭시 수지(YDCN-500-7P, 국도화학) 65 중량부를 혼합한 것을 사용하였다.
실시예 1 : 이미지 글래스의 제조
(1) 도 5에 도시된 이미지 글래스 제조 시스템을 이용하여, 제1투명유리를 절삭하였다. 구체적으로, 이미지 글래스 제조 시스템의 색상 분석부에서 분석한 데이터를 바탕으로 레이저를 이용하여 제1투명유리를 절삭하였으며, 절삭에 의해 제1투명유리는 제1베이스 글래스 및 붉은색(red)을 투영시키는 제1컬러층으로 분리되었다. 그 후, 제1베이스 글래스 및 제1컬러층의 사이에 준비예 2-1에서 제조된 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제1베이스 글래스와 제1컬러층을 부착시켜 제1서브 이미지 글래스를 제조하였다.
(2) 도 5에 도시된 이미지 글래스 제조 시스템을 이용하여, 제2투명유리를 절삭하였다. 구체적으로, 이미지 글래스 제조 시스템의 색상 분석부에서 분석한 데이터를 바탕으로 레이저를 이용하여 제2투명유리를 절삭하였으며, 절삭에 의해 제2투명유리는 제2베이스 글래스 및 녹색(green)을 투영시키는 제2컬러층으로 분리되었다. 그 후, 제2베이스 글래스 및 제2컬러층의 사이에 준비예 2-1에서 제조된 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제2베이스 글래스와 제2컬러층을 부착시켜 제2서브 이미지 글래스를 제조하였다.
(3) 도 5에 도시된 이미지 글래스 제조 시스템을 이용하여, 제3투명유리를 절삭하였다. 구체적으로, 이미지 글래스 제조 시스템의 색상 분석부에서 분석한 데이터를 바탕으로 레이저를 이용하여 제3투명유리를 절삭하였으며, 절삭에 의해 제3투명유리는 제3베이스 글래스 및 청색(blue)을 투영시키는 제3컬러층으로 분리되었다. 그 후, 제3베이스 글래스 및 제3컬러층의 사이에 준비예 2-1에서 제조된 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제3베이스 글래스와 제3컬러층을 부착시켜 제3서브 이미지 글래스를 제조하였다.
(4) 도 5에 도시된 이미지 글래스 제조 시스템을 이용하여, 제1서브 이미지 글래스, 제2서브 이미지 글래스 및 제3서브 이미지 글래스가 순차적으로 적층된 이미지 글래스를 제조하였다. 구체적으로, 제1서브 이미지 글래스 및 제2서브 이미지 글래스의 사이에 준비예 1-1에서 제조된 실리콘계 투명 접착제를 구비하여 제1서브 이미지 글래스와 제2서브 이미지 글래스를 부착시키고, 제2서브 이미지 글래스 및 제3서브 이미지 글래스의 사이에 준비예 1-1에서 제조된 실리콘계 투명 접착제를 구비하여 제2서브 이미지 글래스와 제3서브 이미지 글래스를 부착시켜 이미지 글래스를 제조하였다.
실시예 2 : 이미지 글래스의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 이미지 글래스를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 제1베이스 글래스 및 제1컬러층의 사이에 준비예 1-1에서 제조된 실리콘계 투명 접착제를 구비하여 제1베이스 글래스와 제1컬러층을 부착시켜 제1서브 이미지 글래스를 제조하였고, 제2베이스 글래스 및 제2컬러층의 사이에 준비예 1-1에서 제조된 실리콘계 투명 접착제를 구비하여 제2베이스 글래스와 제2컬러층을 부착시켜 제2서브 이미지 글래스를 제조하였으며, 제3베이스 글래스 및 제3컬러층의 사이에 준비예 1-1에서 제조된 실리콘계 투명 접착제를 구비하여 제3베이스 글래스와 제3컬러층을 부착시켜 제3서브 이미지 글래스를 제조하여, 최종적으로 이미지 글래스를 제조하였다.
실시예 3 : 이미지 글래스의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 이미지 글래스를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 제1서브 이미지 글래스 및 제2서브 이미지 글래스의 사이에 준비예 1-2에서 제조된 실리콘계 투명 접착제를 구비하여 제1서브 이미지 글래스와 제2서브 이미지 글래스를 부착시키고, 제2서브 이미지 글래스 및 제3서브 이미지 글래스의 사이에 준비예 1-2에서 제조된 실리콘계 투명 접착제를 구비하여 제2서브 이미지 글래스와 제3서브 이미지 글래스를 부착시켜 이미지 글래스를 제조하였다.
실시예 4 : 이미지 글래스의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 이미지 글래스를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 제1서브 이미지 글래스 및 제2서브 이미지 글래스의 사이에 준비예 1-3에서 제조된 실리콘계 투명 접착제를 구비하여 제1서브 이미지 글래스와 제2서브 이미지 글래스를 부착시키고, 제2서브 이미지 글래스 및 제3서브 이미지 글래스의 사이에 준비예 1-3에서 제조된 실리콘계 투명 접착제를 구비하여 제2서브 이미지 글래스와 제3서브 이미지 글래스를 부착시켜 이미지 글래스를 제조하였다.
실시예 5 : 이미지 글래스의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 이미지 글래스를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 제1서브 이미지 글래스 및 제2서브 이미지 글래스의 사이에 준비예 1-4에서 제조된 실리콘계 투명 접착제를 구비하여 제1서브 이미지 글래스와 제2서브 이미지 글래스를 부착시키고, 제2서브 이미지 글래스 및 제3서브 이미지 글래스의 사이에 준비예 1-4에서 제조된 실리콘계 투명 접착제를 구비하여 제2서브 이미지 글래스와 제3서브 이미지 글래스를 부착시켜 이미지 글래스를 제조하였다.
실시예 6 : 이미지 글래스의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 이미지 글래스를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 제1베이스 글래스 및 제1컬러층의 사이에 준비예 2-2에서 제조된 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제1베이스 글래스와 제1컬러층을 부착시켜 제1서브 이미지 글래스를 제조하였고, 제2베이스 글래스 및 제2컬러층의 사이에 준비예 2-2에서 제조된 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제2베이스 글래스와 제2컬러층을 부착시켜 제2서브 이미지 글래스를 제조하였으며, 제3베이스 글래스 및 제3컬러층의 사이에 준비예 2-2에서 제조된 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제3베이스 글래스와 제3컬러층을 부착시켜 제3서브 이미지 글래스를 제조하여, 최종적으로 이미지 글래스를 제조하였다.
실시예 7 : 이미지 글래스의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 이미지 글래스를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 제1베이스 글래스 및 제1컬러층의 사이에 준비예 2-3에서 제조된 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제1베이스 글래스와 제1컬러층을 부착시켜 제1서브 이미지 글래스를 제조하였고, 제2베이스 글래스 및 제2컬러층의 사이에 준비예 2-3에서 제조된 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제2베이스 글래스와 제2컬러층을 부착시켜 제2서브 이미지 글래스를 제조하였으며, 제3베이스 글래스 및 제3컬러층의 사이에 준비예 2-3에서 제조된 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제3베이스 글래스와 제3컬러층을 부착시켜 제3서브 이미지 글래스를 제조하여, 최종적으로 이미지 글래스를 제조하였다.
실시예 8 : 이미지 글래스의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 이미지 글래스를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 제1베이스 글래스 및 제1컬러층의 사이에 준비예 2-4에서 제조된 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제1베이스 글래스와 제1컬러층을 부착시켜 제1서브 이미지 글래스를 제조하였고, 제2베이스 글래스 및 제2컬러층의 사이에 준비예 2-4에서 제조된 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제2베이스 글래스와 제2컬러층을 부착시켜 제2서브 이미지 글래스를 제조하였으며, 제3베이스 글래스 및 제3컬러층의 사이에 준비예 2-4에서 제조된 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제3베이스 글래스와 제3컬러층을 부착시켜 제3서브 이미지 글래스를 제조하여, 최종적으로 이미지 글래스를 제조하였다.
실시예 9 : 이미지 글래스의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 이미지 글래스를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 제1베이스 글래스 및 제1컬러층의 사이에 준비예 2-5에서 제조된 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제1베이스 글래스와 제1컬러층을 부착시켜 제1서브 이미지 글래스를 제조하였고, 제2베이스 글래스 및 제2컬러층의 사이에 준비예 2-5에서 제조된 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제2베이스 글래스와 제2컬러층을 부착시켜 제2서브 이미지 글래스를 제조하였으며, 제3베이스 글래스 및 제3컬러층의 사이에 준비예 2-5에서 제조된 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제3베이스 글래스와 제3컬러층을 부착시켜 제3서브 이미지 글래스를 제조하여, 최종적으로 이미지 글래스를 제조하였다.
실시예 10 : 이미지 글래스의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 이미지 글래스를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 제1베이스 글래스 및 제1컬러층의 사이에 준비예 2-6에서 제조된 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제1베이스 글래스와 제1컬러층을 부착시켜 제1서브 이미지 글래스를 제조하였고, 제2베이스 글래스 및 제2컬러층의 사이에 준비예 2-6에서 제조된 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제2베이스 글래스와 제2컬러층을 부착시켜 제2서브 이미지 글래스를 제조하였으며, 제3베이스 글래스 및 제3컬러층의 사이에 준비예 2-6에서 제조된 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제3베이스 글래스와 제3컬러층을 부착시켜 제3서브 이미지 글래스를 제조하여, 최종적으로 이미지 글래스를 제조하였다.
실시예 11 : 이미지 글래스의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 이미지 글래스를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 제1베이스 글래스 및 제1컬러층의 사이에 준비예 2-7에서 제조된 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제1베이스 글래스와 제1컬러층을 부착시켜 제1서브 이미지 글래스를 제조하였고, 제2베이스 글래스 및 제2컬러층의 사이에 준비예 2-7에서 제조된 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제2베이스 글래스와 제2컬러층을 부착시켜 제2서브 이미지 글래스를 제조하였으며, 제3베이스 글래스 및 제3컬러층의 사이에 준비예 2-7에서 제조된 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제3베이스 글래스와 제3컬러층을 부착시켜 제3서브 이미지 글래스를 제조하여, 최종적으로 이미지 글래스를 제조하였다.
비교예 1 : 이미지 글래스의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 이미지 글래스를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 제1서브 이미지 글래스 및 제2서브 이미지 글래스의 사이에 준비예 2-1에서 제조된 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제1서브 이미지 글래스와 제2서브 이미지 글래스를 부착시키고, 제2서브 이미지 글래스 및 제3서브 이미지 글래스의 사이에 준비예 2-1에서 제조된 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제2서브 이미지 글래스와 제3서브 이미지 글래스를 부착시켜 이미지 글래스를 제조하였다.
실험예 1
상기 실시예 1 ~ 11 및 비교예 1을 통해 제조된 이미지 글래스 각각에 대해 하기의 물성을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.
1. 투영된 이미지의 선명도 평가
도 6에 도시된 로고 젝터에 실시예 1 ~ 11 및 비교예 1을 통해 제조된 이미지 글래스 각각을 장착시킨 후, 로고 젝터를 통해 투영된 이미지를 육안으로 관찰하여, 이미지 글래스에 의한 선명도를 평가하여 하기 표 1에 나타내었다. 선명도의 평가는 실시예 1에서 제조된 이미지 글래스를 기준으로, 선명도가 실시예 1에서 제조된 이미지 글래스와 동일 수준이면 ◎, 실시예 1에서 제조된 이미지 글래스보단 선명도가 약간 저하됐지만 우수한 선명도를 보이면 ○, 실시예 1에서 제조된 이미지 글래스보단 선명도가 현저히 저하되었으면 △, 이미지를 명확히 판단하기 어려울 정도의 선명도를 가지면 ×로 평가하였다.
2. 진동에 의한 내구성 평가
도 6에 도시된 로고 젝터에 실시예 1 ~ 11 및 비교예 1을 통해 제조된 이미지 글래스 각각을 장착시킨 후, 진동 시험기(와이엠알티씨사, YM-VTS400)를 통해 상기 로고 젝터를 진동시켰다. 진동 시험기는 2.0mm의 진동범위, 50Hz의 진동주파수로 셋팅하여 1시간동안 진동을 수행하였다. 진동의 의한 내구성의 평가는 로고 젝터에서 이미지 글래스를 탈착시킨 후, 탈착시킨 이미지 글래스의 베이스 글래스과 컬러층간의 접착정도 또는 서브 이미지 글래스간의 접착정도를 육안으로 관찰하여, 어떠한 이격도 발생하지 않았다면 ◎, 이격의 정도에 따라 ○(약간 벌어짐), △(벌어짐), ×(완전히 탈리)로 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4
선명도 ◎ ○ ◎ ◎
내구성 ◎ △ × △
구분 실시예 5 실시예 6 실시예 7 실시예 8
선명도 ○ ○ ○ ◎
내구성 ○ △ △ ○
구분 실시예 9 실시예 10 실시예 11 비교예 1
선명도 ○ ◎ ○ ○
내구성 ○ ○ ○ ×
상기 표 1에서 확인할 수 있듯이, 실시예 1에서 제조한 이미지 글래스가 가장 우수한 선명도를 가질 뿐만 아니라, 내구성도 우수함을 확인할 수 있었다.
본 발명의 단순한 변형이나 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해서 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (5)

  1. 제1서브 이미지 글래스, 상기 제1서브 이미지 글래스 일면에 배치된 제2서브 이미지 글래스 및 상기 제2서브 이미지 글래스 일면에 배치된 제3서브 이미지 글래스를 포함하는 이미지 글래스에 있어서,
    상기 제1서브 이미지 글래스 및 제2서브 이미지 글래스의 사이에는 상기 제1서브 이미지 글래스 및 제2서브 이미지 글래스를 부착시키기 위한 제1실리콘계 투명 접착제가 구비되고,
    상기 제2서브 이미지 글래스 및 제3서브 이미지 글래스의 사이에는 상기 제2서브 이미지 글래스 및 제3서브 이미지 글래스를 부착시키기 위한 제2실리콘계 투명 접착제가 구비되는 것을 특징으로 하는 이미지 글래스.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1서브 이미지 글래스는 제1베이스 글래스 및 상기 제1베이스 글래스 일면에 배치된 붉은색(red)을 투영시키는 제1컬러층을 포함하고,
    상기 제1베이스 글래스 및 제1컬러층의 사이에는 상기 제1베이스 글래스 및 제1컬러층을 부착시키기 위한 제1에폭시계 투명 접착제가 구비되며,
    상기 제2서브 이미지 글래스는 제2베이스 글래스 및 상기 제2베이스 글래스 일면에 배치된 녹색(green)을 투영시키는 제2컬러층을 포함하고,
    상기 제2베이스 글래스 및 제2컬러층의 사이에는 상기 제2베이스 글래스 및 제2컬러층을 부착시키기 위한 제2에폭시계 투명 접착제가 구비되며,
    상기 제3서브 이미지 글래스는 제3베이스 글래스 및 상기 제3베이스 글래스 일면에 배치된 청색(blue)을 투영시키는 제3컬러층을 포함하고,
    상기 제3베이스 글래스 및 제3컬러층의 사이에는 상기 제3베이스 글래스 및 제3컬러층을 부착시키기 위한 제3에폭시계 투명 접착제가 구비되는 것을 특징으로 하는 이미지 글래스.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1실리콘계 투명 접착제 및 제2실리콘계 투명 접착제는 각각 하기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 하기 화학식 2로 표시되는 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 이미지 글래스.
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2022014830-appb-I000009
    [화학식 2]
    Figure PCTKR2022014830-appb-I000010
    상기 화학식 1에 있어서, R1, R2 및 R5는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이고, R3 및 R4는 각각 독립적으로, 알콕시기이며, B1, B2, B3 및 B4는 각각 독립적으로, -CH2-, -CH2CH2-, -CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2-이고, n은 5 ~ 50을 만족하는 유리수이고,
    상기 화학식 2에 있어서, R6, R7, R8, R9, R10 및 R11는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이고, B5 및 B6는 각각 독립적으로, -CH2-, -CH2CH2-, -CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2CH2-이다.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1에폭시계 투명 접착제, 제2에폭시계 투명 접착제 및 제3에폭시계 투명 접착제는 각각 비스페놀 A형 에폭시 수지, 고무 변성 에폭시 수지 및 크레졸 노볼락 에폭시 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 이미지 글래스.
  5. 제1투명유리를 절삭하여 제1베이스 글래스 및 붉은색(red)을 투영시키는 제1컬러층을 제조하고, 제2투명유리를 절삭하여 제2베이스 글래스 및 녹색(green)을 투영시키는 제2컬러층을 제조하며, 제3투명유리를 절삭하여 제3베이스 글래스 및 청색(blue)을 투영시키는 제3컬러층을 각각 제조하는 제1단계;
    제1베이스 글래스 및 제1컬러층의 사이에 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제1베이스 글래스와 제1컬러층을 부착시켜 제1서브 이미지 글래스를 제조하고, 제2베이스 글래스 및 제2컬러층의 사이에 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제2베이스 글래스와 제2컬러층을 부착시켜 제2서브 이미지 글래스를 제조하며, 제3베이스 글래스 및 제3컬러층의 사이에 에폭시계 투명 접착제를 구비하여 제3베이스 글래스와 제3컬러층을 부착시켜 제3서브 이미지 글래스를 각각 제조하는 제2단계; 및
    제1서브 이미지 글래스 및 제2서브 이미지 글래스의 사이에 실리콘계 투명 접착제를 구비하여 제1서브 이미지 글래스와 제2서브 이미지 글래스를 부착시키고, 제2서브 이미지 글래스 및 제3서브 이미지 글래스의 사이에 실리콘계 투명 접착제를 구비하여 제2서브 이미지 글래스와 제3서브 이미지 글래스를 부착시켜 이미지 글래스를 제조하는 제3단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이미지 글래스의 제조방법.
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