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WO2022264318A1 - 圧縮機用電動機、圧縮機、冷凍サイクル装置及び圧縮機用電動機の製造方法 - Google Patents

圧縮機用電動機、圧縮機、冷凍サイクル装置及び圧縮機用電動機の製造方法 Download PDF

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WO2022264318A1
WO2022264318A1 PCT/JP2021/022891 JP2021022891W WO2022264318A1 WO 2022264318 A1 WO2022264318 A1 WO 2022264318A1 JP 2021022891 W JP2021022891 W JP 2021022891W WO 2022264318 A1 WO2022264318 A1 WO 2022264318A1
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WO
WIPO (PCT)
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wire
compressor
end portion
wire bundle
phase
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/022891
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
真史 大野
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to PCT/JP2021/022891 priority Critical patent/WO2022264318A1/ja
Priority to JP2023528845A priority patent/JP7511759B2/ja
Priority to CN202180098983.5A priority patent/CN117441284A/zh
Priority to CZ2023-466A priority patent/CZ2023466A3/cs
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    • H01R4/22—End caps, i.e. of insulating or conductive material for covering or maintaining connections between wires entering the cap from the same end
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
    • H—ELECTRICITY
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    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/02—Windings characterised by the conductor material
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/50—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto

Definitions

  • the present disclosure relates to a compressor motor having a plurality of electric wires, a compressor, a refrigeration cycle device, and a method for manufacturing a compressor motor.
  • a compressor motor (hereinafter referred to as a motor) includes a plurality of electric wires that form the windings of a stator.
  • these electric wires are joined together, and the joints are wrapped with an insulating material such as insulating paper.
  • an assembly of a plurality of electric wires joined together see, for example, Patent Literature 1).
  • the assembly of Patent Document 1 is configured by joining a first exposed core wire portion exposed from a first covering portion of a first electric wire and a second exposed core wire portion exposed from a second covering portion of a second electric wire.
  • Patent Document 1 the state in which the second exposed core wire portion is arranged between the first exposed core wire portions bent in a U shape, or the first exposed portion on the outer circumference of the portion of the second exposed core wire portion excluding the tip portion The first exposed core wire portion and the second exposed core wire portion are joined while the core wire portion is spirally wound.
  • the tip surface of the first exposed core wire portion becomes wider than the vicinity of the tip due to the force applied when cutting the first electric wire, and protrusions are generated on both sides in the width direction of the tip surface.
  • the tip surface of the second exposed core wire portion becomes wider than the vicinity of the tip due to the force applied when cutting the second electric wire, and protrusions are generated on both sides in the width direction. Therefore, in the configuration in which the second exposed core wire portion is arranged between the first exposed core wire portions bent in a U-shape as disclosed in Patent Document 1, the center of the tip surface in the width direction is the second exposed core wire portion.
  • the protrusions on both sides in the width direction of the tip surface protrude from the second exposed core wire portion.
  • the present disclosure has been made to solve the problems described above, and aims to provide a compressor motor that suppresses insulation failure, a compressor, a refrigeration cycle device, and a method for manufacturing a compressor motor. do.
  • a compressor electric motor is a compressor electric motor including a stator having stator windings, wherein one end of a plurality of first electric wires is twisted together in the stator windings.
  • a first wire bundle having a configured wire bundle-like first end and having a first end surface at the tip of the first end, and a plurality of second wires, the first wire bundle of the first wire bundle a second wire bundle having a second end spirally wound at one end; and an insulating material enclosing the first end and the second end, the second end comprising:
  • the first wire bundle is wound so as to cover the edge of the first end face, the second wire bundle has a second end face at the tip of the second end, and the second wire bundle has a second end face at the tip of the second end.
  • the second end surface is positioned within a circular outline formed by the outer peripheral surface of the second end portion.
  • a compressor according to the present disclosure includes the above-described compressor electric motor, a compression element that is driven by the compressor electric motor and compresses fluid sucked from the outside, and houses the compressor electric motor and the compression element. and a closed container for
  • a refrigeration cycle apparatus includes the compressor described above, an outdoor heat exchanger, an expansion valve, and an indoor heat exchanger.
  • a method for manufacturing a compressor electric motor has a wire bundle-like first end configured by twisting together one ends of a plurality of first electric wires, and a tip end of the first end a first wire bundle having a first end surface in the second wire bundle, and a second wire bundle including a plurality of second wires and having a second end spirally wound around the first end of the first wire bundle and an insulating material enclosing the first end and the second end, the method for manufacturing a compressor motor having a stator winding comprising: , the first wire bundle is wound so as to cover the edge of the first end face, and the second end face at the tip of the second end part is a circular shape formed by the outer peripheral face of the second end part A pressurizing step of applying pressure from the outside to the outer peripheral surface of the second end while being positioned within the outer shape.
  • the second end is wound around the first end including the first end surface where protrusions are likely to occur, and the second end is wound so as to cover the edge of the first end surface.
  • the end face is positioned within a circular outline formed by the outer peripheral surface of the second end. Therefore, the projection is prevented from breaking through the insulating material at the junction between the first end and the second end, so insulation failure can be prevented.
  • FIG. 4 is a circuit diagram showing a refrigerant circuit during cooling operation in the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1;
  • FIG. 4 is a circuit diagram showing a refrigerant circuit during heating operation in the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the compressor shown in FIG. 1;
  • FIG. 4 is a plan view showing a schematic configuration of a stator of the electric motor shown in FIG. 3; 4 is a layout diagram of fixed windings in the stator of the electric motor shown in FIG. 3;
  • FIG. FIG. 6 is a connection diagram of the fixed winding portion shown in FIG. 5;
  • FIG. 6 is a view of a state in which the other end of the stator winding shown in FIG.
  • FIG. 5 is covered with an insulating material, viewed from the outer peripheral surface side;
  • FIG. 8 is a view showing only the second end when the joint shown in FIG. 7 is viewed from the tip side;
  • FIG. 8 is a diagram showing only a second end portion of the joint portion of the stator windings of the electric motor according to Embodiment 2 when viewed from the tip end side;
  • FIG. 10 is a diagram of a state in which the other end of the stator winding of the electric motor according to Embodiment 3 is covered with an insulating material, viewed from the outer peripheral surface side;
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing a refrigerant circuit 11 during cooling operation in a refrigeration cycle apparatus 10 according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a circuit diagram showing refrigerant circuit 11 during heating operation in refrigeration cycle apparatus 10 according to Embodiment 1. As shown in FIG. In FIG. 1, solid line arrows indicate the direction in which the refrigerant flows during cooling operation, and in FIG. 2, broken line arrows indicate the direction in which the refrigerant flows during heating operation.
  • the configuration of the refrigeration cycle device 10 will be described based on FIGS. 1 and 2.
  • FIG. The refrigeration cycle device 10 includes a refrigerant circuit 11 through which refrigerant circulates.
  • the refrigerating cycle device 10 is described as an air conditioner, but the refrigerating cycle device 10 may be a device other than an air conditioner, such as a heat pump cycle device.
  • the refrigerant circuit 11 is formed by connecting a compressor 12, an outdoor heat exchanger 14, a decompression device 15, an indoor heat exchanger 16, and the like with refrigerant pipes.
  • the compressor 12 compresses the refrigerant and circulates it through the refrigerant circuit 11 .
  • the outdoor heat exchanger 14 and the indoor heat exchanger 16 exchange heat between refrigerant and air.
  • the decompression device 15 is composed of, for example, an expansion valve, and expands and decompresses the refrigerant.
  • the refrigerant circuit 11 has a channel switching device 13.
  • the channel switching device 13 switches the channel of the refrigerant discharged from the compressor 12, and is configured by, for example, a four-way valve.
  • the passage switching device 13 switches between cooling and heating.
  • the refrigeration cycle device 10 includes a control device 17 that controls various actuators.
  • the control device 17 is composed of, for example, a microcomputer having a CPU (Central Processing Unit) and memory. Specifically, the control device 17 controls the frequency of the compressor 12, the degree of opening of the decompression device 15, switching of the flow path switching device 13, and the like.
  • the cooling operation as shown in FIG. 1, the refrigerant discharged from the compressor 12 flows through the outdoor heat exchanger 14, the pressure reducing device 15, and the indoor heat exchanger 16 in order, and returns to the compressor 12.
  • the heating operation as shown in FIG.
  • the refrigerant discharged from the compressor 12 flows through the indoor heat exchanger 16, the pressure reducing device 15, and the outdoor heat exchanger 14 in order and returns to the compressor 12. That is, the outdoor heat exchanger 14 functions as a condenser during indoor cooling, the indoor heat exchanger 16 functions as an evaporator, and the indoor heat exchanger 16 functions as a condenser during indoor heating. 14 functions as an evaporator. Therefore, the indoor heat exchanger 16 heats the indoor air by releasing heat from the refrigerant compressed by the compressor 12 during heating, and cools the indoor air by allowing the refrigerant expanded by the pressure reducing device 15 to absorb heat during cooling.
  • HFC HydroFluoroCarbon refrigerants
  • R32, R125, R134a, R407C, and R410A are used as the refrigerant circulating in the refrigerant circuit 11.
  • HFO HydroFluoroOlefin refrigerants
  • R1123, R1132(E), R1132(Z), R1132a, R1141, R1234yf, R1234ze(E), and R1234ze(Z) are used as refrigerants.
  • natural refrigerants such as R290 (propane), R600a (isobutane), R744 (carbon dioxide), and R717 (ammonia) are used as refrigerants.
  • other refrigerants are used.
  • mixtures of two or more of these refrigerants may be used.
  • the configuration of the refrigerant circuit 11 is not limited to the configuration described above.
  • the channel switching device 13 can be omitted.
  • FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing the configuration of the compressor 12 shown in FIG.
  • the configuration of the compressor 12 will be described below with reference to FIG. 3 assuming that the compressor 12 is a one-cylinder closed rotary compressor. Note that the present disclosure can be applied even if the compressor 12 is a multi-cylinder rotary compressor or a scroll compressor.
  • the compressor 12 includes a closed container 20, a compression element 30, an electric motor 40 (compressor electric motor), and a crankshaft 50.
  • the airtight container 20 has a configuration in which an upper lid 20a, a tubular body 20c, and a lower lid 20b are joined together.
  • a suction pipe 21 for sucking the refrigerant is attached to the cylindrical body portion 20c, and a discharge pipe 22 for discharging the refrigerant is attached to the upper lid 20a.
  • the discharge pipe 22 is attached to the top of the sealed container 20, that is, the upper surface of the upper lid 20a, and is open at both ends in the axial direction (direction of arrow Z).
  • the compression element 30 and the electric motor 40 are housed in the sealed container 20 , the compression element 30 compresses the refrigerant sucked into the suction pipe 21 and discharges it, and the electric motor 40 drives the compression element 30 .
  • the compression element 30 is installed inside the closed container 20 at the lower part, and the electric motor 40 is installed above the compression element 30 .
  • the gas refrigerant discharged from the compression element 30 is discharged into and filled in the sealed space in the sealed container 20, and then passes through the discharge pipe 22 provided in the upper lid 20a of the sealed container 20 to the external refrigerant circuit 11 (for example, condenser).
  • the electric motor 40 may be installed at a position in the sealed container 20 through which the refrigerant compressed by the compression element 30 passes before being discharged from the discharge pipe 22 .
  • Refrigerant oil 25 for lubricating the sliding portion of the compression element 30 is stored in the bottom of the sealed container 20 .
  • the refrigerator oil 25 for example, POE (polyol ester), PVE (polyvinyl ether), or AB (alkylbenzene), which are synthetic oils, are used.
  • a terminal portion 24 that connects to an external power source (not shown) is attached to the top of the sealed container 20, that is, the upper surface of the upper lid 20a.
  • the terminal portion 24 has a plurality of terminals 24a, and each terminal 24a is composed of, for example, a glass terminal.
  • the terminal portion 24 is fixed to the sealed container 20 by, for example, welding.
  • a lead wire 45 from the electric motor 40 in the sealed container 20 is connected to the terminal 24a.
  • the lead wire 45 is fixed to a terminal 24 a such as a glass terminal, and is insulated from the sealed container 20 .
  • the compression element 30 includes a cylinder 31 attached to the inner periphery of the cylindrical body portion 20c of the sealed container 20, a rolling piston 32, vanes (not shown), a main bearing 33, and a sub-bearing .
  • the cylinder 31 is composed of a flat plate.
  • the outer circumference of the cylinder 31 has a substantially circular shape in plan view.
  • a cylinder chamber 31a which is a substantially circular space in plan view, is formed.
  • both ends in the axial direction (arrow Z direction) of the cylinder chamber 31a are open.
  • a rolling piston 32 is arranged in the cylinder chamber 31a.
  • the cylinder 31 is provided with vane grooves (not shown) communicating with the cylinder chamber 31a and extending in the radial direction. Further, in the cylinder 31, a back pressure chamber, which communicates with the vane groove and is a substantially circular space in a plan view, is formed radially outside the vane groove.
  • the cylinder 31 is provided with an intake port (not shown) through which gas refrigerant is sucked from the refrigerant circuit 11 (for example, an evaporator).
  • the intake port penetrates from the outer peripheral surface of the cylinder 31 to the cylinder chamber 31a.
  • the cylinder 31 is provided with a discharge port (not shown) through which the compressed refrigerant is discharged from the cylinder chamber 31a.
  • the discharge port is formed by notching the upper end surface of the cylinder 31 .
  • the rolling piston 32 has a ring shape.
  • the rolling piston 32 is slidably fitted to the eccentric shaft portion 51 of the crankshaft 50 and rotates eccentrically within the cylinder chamber 31a. As the rolling piston 9 rotates eccentrically within the cylinder chamber 31a, the eccentric shaft portion 51 of the crankshaft 50 eccentrically rotates within the cylinder chamber 31a.
  • the vanes have a flat, substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the vanes are installed in vane grooves of the cylinder 31 .
  • the vane is always pressed against the rolling piston 32 by a vane spring (not shown) provided in the back pressure chamber. Since the inside of the sealed container 20 is at a high pressure, when the compressor 12 starts to operate, a pressure difference between the pressure inside the closed container 20 and the pressure inside the cylinder chamber 31a is applied to the back surface of the vane (that is, the surface on the back pressure chamber side). force acts. On the other hand, when there is no pressure difference between the inside of the sealed container 20 and the inside of the cylinder chamber 31a, such as when the compressor 12 is started, the vane is pressed against the rolling piston 32 by the vane spring. In this manner, the cylinder chamber 31a is divided into a low-pressure suction chamber and a high-pressure compression chamber.
  • the main bearing 33 has a substantially inverted T shape when viewed from the side.
  • the main bearing 33 is slidably fitted to a main shaft portion 52 which is a portion above the eccentric shaft portion 51 of the crankshaft 50 .
  • the main bearing 33 closes the cylinder chamber 31a of the cylinder 31 and the upper side of the vane groove.
  • the sub-bearing 34 has a substantially inverted T shape when viewed from the side.
  • the secondary bearing 34 is slidably fitted to a secondary shaft portion 53 that is a portion of the crankshaft 50 below the eccentric shaft portion 51 .
  • the secondary bearing 34 blocks the cylinder chamber 31a of the cylinder 31 and the lower side of the vane groove.
  • a discharge port (not shown) is provided in the main bearing 33 .
  • a discharge port of the cylinder 31 communicates with a discharge port formed in the main bearing 33, and the discharge port is provided with a discharge valve (not shown) that opens when the pressure inside the cylinder chamber 13a exceeds a predetermined value.
  • a discharge muffler 35 is attached to the main bearing 33 so as to cover the discharge valve. The high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged through the discharge valve once enters the discharge muffler 35 and is then discharged from the discharge muffler 35 into the space inside the sealed container 20 .
  • the discharge valve and discharge muffler 35 may be provided on the sub-bearing 34 or may be provided on both the main bearing 33 and the sub-bearing 34 .
  • the material of the cylinder 31, the main bearing 33, and the sub-bearing 34 is, for example, gray cast iron, sintered steel, or carbon steel.
  • the material of the rolling piston 32 is, for example, alloy steel containing chromium or the like.
  • the material of the vane is, for example, high speed tool steel.
  • a suction muffler 23 is provided beside the sealed container 20 .
  • the suction muffler 23 draws in low-pressure gas refrigerant from the refrigerant circuit 11 (for example, an evaporator).
  • the suction muffler 23 prevents the liquid refrigerant from directly entering the cylinder chamber 31 a of the cylinder 31 when the liquid refrigerant returns to the compressor 12 .
  • the intake muffler 23 is connected to the intake port of the cylinder 31 via the intake pipe 21 .
  • the main body of the suction muffler 23 is fixed to the side surface of the sealed container 20 by welding or the like.
  • FIG. 4 is a plan view showing a schematic configuration of the stator 41 of the electric motor 40 shown in FIG.
  • FIG. 5 is a layout diagram of the stator windings 44 in the stator 41 of the electric motor 40 shown in FIG. Details of the electric motor 40 will be described below with reference to FIGS. 3 to 5.
  • FIG. 4 is a plan view showing a schematic configuration of the stator 41 of the electric motor 40 shown in FIG.
  • FIG. 5 is a layout diagram of the stator windings 44 in the stator 41 of the electric motor 40 shown in FIG. Details of the electric motor 40 will be described below with reference to FIGS. 3 to 5.
  • FIG. 4 is a plan view showing a schematic configuration of the stator 41 of the electric motor 40 shown in FIG.
  • FIG. 5 is a layout diagram of the stator windings 44 in the stator 41 of the electric motor 40 shown in FIG. Details of the electric motor 40 will be described below with reference to FIGS. 3 to 5.
  • FIG. 4 is a plan view showing a schematic configuration of
  • the electric motor 40 is assumed to be an induction motor. Note that the present disclosure can be applied even if the electric motor 40 is a motor other than an induction motor, such as a brushless DC (Direct Current) motor.
  • a brushless DC (Direct Current) motor such as a brushless DC (Direct Current) motor.
  • the electric motor 40 includes a stator 41 and a rotor 42.
  • the stator 41 has a substantially cylindrical shape and is fixed in contact with the inner peripheral surface of the sealed container 20 .
  • the rotor 42 has a cylindrical shape and is installed inside the stator 41 with a gap of about 0.3 to 1 mm.
  • the stator 41 includes a stator core 43 and stator windings 44 .
  • the stator core 43 is composed of a plurality of electromagnetic steel plates. Specifically, the stator core 43 is made by stamping a plurality of electromagnetic steel sheets with a thickness of 0.1 to 1.5 mm into a predetermined shape, laminating them in the axial direction (direction of arrow Z), and crimping or welding them. It is made fixed.
  • each notch 43b forms a space between it and the inner surface of the cylindrical body 20c of the closed container 20, and this space extends from the discharge muffler 35 to the inside of the closed container 20. It is one of the passages to the discharge pipe 22 for the gas refrigerant discharged into the space.
  • Each notch 43 b also serves as a passage for the refrigerating machine oil 25 returning from the top of the electric motor 40 to the bottom of the sealed container 20 .
  • the stator core 43 has a cylindrical yoke portion 43y and tooth portions 43t extending from the inner peripheral surface of the yoke portion 43y toward the rotation axis Ax.
  • a plurality of tooth portions 43t are provided at regular intervals in the circumferential direction (direction of arrow R), and slots 43a are formed between adjacent tooth portions 43t.
  • the stator winding 44 is configured by winding windings around a plurality of tooth portions 43t formed in the stator core 43, some of which are arranged in the slots 43a.
  • a lead wire 45 is connected to the stator winding 44, and the lead wire 45 connects the stator winding 44 and the terminal 24a.
  • the electric motor 40 is a three-phase electric motor supplied with electric power from an external three-phase power supply, and three lead wires 45 are connected to the stator winding 44 .
  • the terminal section 24 provided in the sealed container 20 has three terminals 24a corresponding to the V-phase, W-phase and U-phase of the three-phase power supply.
  • Each of the lead wires 45 is configured to connect the winding portion of the stator winding 44 and the terminal 24a.
  • the three lead wires 45 are distinguished by reference numerals.
  • the lead wire connected to the terminal 24a corresponding to the V phase of the three-phase power supply may be referred to as the V-phase lead wire 45v.
  • the lead wire connected to the terminal 24a corresponding to the W phase may be called the W phase lead wire 45w
  • the lead wire connected to the terminal 24a corresponding to the U phase may be called the U phase lead wire 45u.
  • stator 41 In the stator 41, a plurality of magnetic poles rotating in the circumferential direction of the yoke portion 43y are generated in the teeth portion 43t as the stator winding 44 is energized, thereby generating a rotating magnetic field.
  • the rotor 42 includes a substantially cylindrical rotor core 46 extending in the axial direction (direction of arrow Z), rod-shaped conductors 48 extending in the axial direction, and an axis of the rotor core 46 . and annular end rings 47 provided on both sides in the direction to short-circuit the plurality of conductors 48 .
  • a plurality of rotor slots 46a are formed in the outer peripheral portion of the rotor core 46 in the circumferential direction (direction of arrow R), and conductors 48 are accommodated in each rotor slot 46a.
  • the rotor core 46 is composed of a plurality of electromagnetic steel sheets. Specifically, similarly to the stator core 43, the rotor core 46 is made by punching a plurality of electromagnetic steel sheets with a thickness of 0.1 to 1.5 mm into a predetermined shape, laminating them in the axial direction, and caulking or It is manufactured by being fixed by welding or the like.
  • the conductor 48 is made of a conductive material such as aluminum.
  • the conductor 48 can be made of copper, for example.
  • the conductor 48 is filled or inserted into each of a plurality of rotor slots 46 a formed in the rotor core 46 in the circumferential direction.
  • the end ring 47 short-circuits both axial ends of the plurality of conductors 48 .
  • the rotor core 46 is formed with a plurality of through holes (not shown) penetrating substantially in the axial direction. It is one of the passages to the discharge pipe 22 of the gas refrigerant discharged from the muffler 35 to the space inside the sealed container 20 .
  • the rotor 42 is, for example, an aluminum die-cast squirrel cage rotor.
  • Aluminum die casting is a casting method in which a mold is filled with molten metal such as an aluminum alloy at high speed and cast under high pressure.
  • a squirrel cage rotor is formed by casting a conductive material such as aluminum into the rotor slot 46a by die casting or the like and molding. Note that the configuration of the rotor 42 is not limited to the above.
  • the rotor is driven by the force generated by the interaction between the current induced from the stator windings 44 provided in the stator 41 to the conductors 48 of the rotor 42 and the rotating magnetic field generated in the stator 41 . 42 rotates around the rotation axis Ax.
  • the electric motor 40 is a brushless DC motor (not shown)
  • permanent magnets are inserted into a plurality of rotor slots 46 a formed in the rotor core 46 instead of the conductors 48 .
  • Ferrite magnets or rare earth magnets, for example, are used as permanent magnets.
  • end rings 47 are provided at both ends of the rotor core 46 in the axial direction to prevent the permanent magnets from slipping out in the axial direction (direction of arrow Z). Instead, a top plate and a bottom plate are provided. The upper end plate and the lower end plate are fixed to the rotor core 46 with a plurality of fixing rivets or the like.
  • the upper end plate and the lower end plate are made of a non-magnetic material to prevent the permanent magnets from falling off and to prevent leakage magnetic flux from occurring. Moreover, the upper end plate and the lower end plate also serve as a rotary balancer.
  • the rotor 42 is rotated along the rotation axis Ax by applying a current to the stator winding 44 so that the magnetic field of the permanent magnet of the rotor 42 and the magnetic field of the stator winding 44 are orthogonal to each other. rotate around.
  • the refrigerant is sucked from the intake muffler 23 by gradually increasing the volume. Further, in the other of the two spaces, the volume is gradually reduced, thereby compressing the gas refrigerant therein.
  • the compressed gas refrigerant is once discharged from the discharge muffler 35 into the sealed space in the closed container 20, and the discharged gas refrigerant passes through the electric motor 40 and flows from the discharge pipe 22 at the top of the closed container 20 to the closed container 20. is discharged out of the In the closed space within the closed container 20, there are the stator windings 44, the connection portions and joint portions of the lead wires 45, which are covered with an insulating material but are exposed to the gaseous refrigerant.
  • FIG. 6 is a connection diagram of the stator windings 44 shown in FIG.
  • the configuration of the stator winding 44 will be described below with reference to FIGS. 5 and 6, taking as an example the case where the motor 40 is a three-phase motor and the stator winding 44 is an assembly of three independent winding portions. explain.
  • the stator winding 44 has a U-phase winding portion 61, a V-phase winding portion 62, and a W-phase winding portion 63.
  • One end side of the U-phase winding portion 61 is connected to the U-phase lead wire 45u by a bonding material or the like.
  • one end side of the V-phase winding portion 62 is connected to the V-phase lead wire 45v
  • one end side of the W-phase winding portion 63 is connected to the W-phase lead wire 45w.
  • a joint portion 63 a between the one end side and the W-phase lead wire 45 w is arranged on the terminal portion 24 side of the stator 41 , ie, above.
  • a wiring board for terminal processing may be installed on the upper end of the stator 41, and the winding portions of the stator windings 44 and the lead wires 45 may be joined to each other on the wiring board.
  • a junction 70 that electrically connects the U-phase winding portion 61, the V-phase winding portion 62, and the W-phase winding portion 63 to each other has a neutral point 70a (see FIG. 6) where the voltage is always zero. ).
  • an insulating material 71 covering the joint portion 70 is provided at the other end portion 44a including the joint portion 70 in the stator winding 44 .
  • Joints 70 coated with insulating material 71 are embedded and fixed between windings of stator winding 44 .
  • an intermediate portion between one end side and the other end side is wound around the tooth portion 43t of the stator 41. are arranged in slots 43a and the like.
  • each of the U-phase winding portion 61, the V-phase winding portion 62, and the W-phase winding portion 63 is composed of two windings, one of which is a copper wire. and the other electric wire of the two windings is made of an aluminum wire.
  • the U-phase winding portion 61 is composed of a U-phase copper wire 64 and a U-phase aluminum wire 65 .
  • the V-phase winding portion 62 is composed of a V-phase copper wire 66 and a V-phase aluminum wire 67
  • the W-phase winding portion 63 is composed of a W-phase copper wire 68 and a W-phase aluminum wire 69.
  • the configuration of each winding portion is not particularly limited to this.
  • each winding portion may have two windings made of copper wire, or two windings made of aluminum wire. Anything is fine.
  • the U-phase copper wire 64, U-phase aluminum wire 65, V-phase copper wire 66, V-phase aluminum wire 67, W-phase copper wire 68, and W-phase aluminum wire 69 each have four coils.
  • the U-phase copper wire 64 is composed of four series-connected U-phase copper wire coils 64a to 64d
  • the U-phase aluminum wire 65 is composed of four series-connected U-phase aluminum wire coils 65a to 64d. 65d.
  • the V-phase copper wire 66 is composed of four series-connected V-phase copper wire coils 66a-66d
  • the V-phase aluminum wire 67 is composed of four series-connected V-phase aluminum wire coils 67a-67d. ing.
  • the W-phase copper wire 68 is composed of four series-connected W-phase copper wire coils 68a-68d
  • the W-phase aluminum wire 69 is composed of four series-connected W-phase aluminum wire coils 69a-69d. It is configured.
  • the terminal wire of the U-phase copper wire 64 and the terminal wire of the U-phase aluminum wire 65 are each connected to the neutral point 70a.
  • the terminal wire of the V-phase copper wire 66 and the terminal wire of the V-phase aluminum wire 67 are each connected to the neutral point 70a.
  • the terminal wire of the W-phase copper wire 68 and the terminal wire of the W-phase aluminum wire 69 are each connected to the neutral point 70a.
  • the terminal wire of the U-phase copper wire 64 is the terminal wire of the U-phase copper wire coil 64d
  • the terminal wire of the U-phase aluminum wire 65 is the terminal wire of the U-phase aluminum wire coil 65d
  • the terminal wire of the V-phase copper wire 66 is the terminal wire of the V-phase copper wire coil 66d
  • the terminal wire of the V-phase aluminum wire 67 is the terminal wire of the V-phase aluminum wire coil 67d
  • the terminal wire of the W-phase copper wire 68 is the terminal wire of the W-phase copper wire coil 68d
  • the terminal wire of the W-phase aluminum wire 69 is the terminal wire of the W-phase aluminum wire coil 69d.
  • the terminal wire of the U-phase copper wire 64 may be referred to as the U-phase copper wire terminal wire 64e
  • the terminal wire of the U-phase aluminum wire 65 may be referred to as the U-phase aluminum wire terminal wire 65e.
  • the terminal wire of the V-phase copper wire 66 may be called the V-phase copper wire terminal wire 66e
  • the terminal wire of the V-phase aluminum wire 67 may be called the V-phase aluminum wire terminal wire 67e.
  • the end wire of the W-phase copper wire 68 may be called the W-phase copper wire end wire 68e
  • the end wire of the W-phase aluminum wire 69 may be called the W-phase aluminum wire end wire 69e.
  • the U-phase copper wire terminal wire 64 e and the U-phase aluminum wire terminal wire 65 e are pulled out from the same slot 43 a of the stator 41 .
  • the V-phase copper wire terminal wire 66e and the V-phase aluminum wire terminal wire 67e are pulled out from a slot 43a different from the slot 43a in which the U-phase copper wire terminal wire 64e is arranged.
  • the W-phase copper wire terminal wire 68e and the W-phase aluminum wire terminal wire 69e are connected to the slot 43a in which the U-phase copper wire terminal wire 64e and the like are arranged and the slot 43a in which the V-phase copper wire terminal wire 66e and the like are arranged. It is pulled out from a slot 43a different from 43a.
  • the drawn terminal wires are bundled with an insulating material 71 in a certain section including the joint portion 70 to constitute the other end portion 44 a of the stator winding 44 .
  • the insulating material 71 is made of, for example, insulating paper.
  • the insulating material 71 is made of an insulating material such as PET (polyethylene terephthalate).
  • the insulating material 71 includes a U-phase copper wire end wire 64e, a U-phase aluminum wire end wire 65e, a V-phase copper wire end wire 66e, a V-phase aluminum wire end wire 67e, a W-phase copper wire end wire 68e, and a W-phase aluminum wire.
  • a portion of the terminal wire 69e on the joint portion 70 side is bundled, and the neutral point 70a (FIG. 6) is insulated.
  • the insulating material 71 covers the outer peripheral surface and the tip end surface of the other end portion 44 a of the stator winding 44 .
  • the configuration of the insulating material 71 is not limited to the above.
  • an elastic insulating tube may be used as the insulating material 71 that insulates the neutral point 70a.
  • the work process for contracting the insulating material 71 such as applying pressure from the outside, is not required. Greater efficiency.
  • FIG. 7 is a view of the state in which the other end portion 44a of the stator winding 44 shown in FIG.
  • FIG. 8 is a diagram showing only the second end portion 91 when the joint portion 70 shown in FIG. 7 is viewed from the tip side.
  • the configuration of the other end portion 44a of the stator winding 44 including the joint portion 70 will be described below with reference to FIGS. 7 and 8.
  • FIG. 8 is a diagram showing only the second end portion 91 when the joint portion 70 shown in FIG. 7 is viewed from the tip side.
  • the three copper wire end wires namely the U-phase copper wire end wire 64e, the V-phase copper wire wire end wire 66e, and the W-phase copper wire wire end wire 68e, are twisted together as the first wire.
  • a bundle 80 is formed.
  • Three aluminum wire end wires, that is, a U-phase aluminum wire end wire 65 e , a V-phase aluminum wire end wire 67 e , and a W-phase aluminum wire end wire 69 e form a second wire bundle 90 .
  • each of the U-phase copper wire end wire 64e, the V-phase copper wire end wire 66e, and the W-phase copper wire end wire 68e forming the first wire bundle 80 may be referred to as a first wire.
  • each of the U-phase aluminum wire end wire 65e, the V-phase aluminum wire end wire 67e, and the W-phase aluminum wire end wire 69e forming the second wire bundle 90 may be referred to as a second wire.
  • the first wire bundle 80 has a wire bundle-like first end portion 81 on the joint portion 70 side, and has a first end surface 82 a at the tip of the first end portion 81 .
  • the first end surface 82a of the first wire bundle 80 is, for example, a cut surface formed by applying a vertical force to the first wire bundle 80, and is crushed vertically by the force applied when cutting the first wire, and the vicinity of the tip It has a wider surface than
  • the second wire bundle 90 has a second end portion 91 spirally wound around the first end portion 81 of the first wire bundle 80, and a second end face 92a (see FIG. 8) at the tip of the second end portion 91. )have.
  • a second end portion 91 of the second wire bundle 90 is wound around the first end portion 81 so as to cover the edge of the first end surface 82 a of the first wire bundle 80 . That is, as shown in FIG. 7 , the second end 91 is located at the farthest tip side of the other end 44 a of the stator winding 44 .
  • the U-phase aluminum wire end wire 65e, the V-phase aluminum wire end wire 67e, and the W-phase aluminum wire end wire 69e forming the second wire bundle 90 each have a first end portion They are provided adjacent to each other so as to contact the outer peripheral surface of 81 . Then, at the second end portion 91, between the first spiral portion 91a on the tip portion 92 side and the second spiral portion 91b wound following the first spiral portion 91a, the outer circumference of the first end portion 81 A gap G is formed through which a part of the surface is exposed.
  • the bonding material 75 is provided so as to cover the first end portion 81 and the second end portion 91 .
  • the second end 91 is joined.
  • the bonding material 75 is also provided in the gap G.
  • an insulating material 71 is provided so as to wrap the junction 70 between the first end 81 and the second end 91 .
  • the insulating material 71 is provided so as to cover the outer peripheral surface and the tip end surface of the other end portion 44 a of the stator winding 44 .
  • the second end portion 91 of the second wire bundle 90 is spirally wound around the first end portion 81 so as to cover the edge of the first end face 82a of the first wire bundle 80 . Therefore, when the insulating material 71 is wound, the protrusions on the edge of the first end surface 82a, which is the cut surface, are prevented from breaking through the insulating material 71, and insulation failure can be suppressed.
  • the insulating material 71 when the insulating material 71 is formed by winding a paper-like material such as insulating paper around the outer peripheral surface of the joint portion 70, the insulating material 71 is pressed against the outer peripheral surface of the joint portion 70. If there is a protrusion on the edge, the insulating material 71 is easily torn.
  • the spiral second end portion 91 prevents the edge of the first end surface 82a from directly contacting the insulating material 71. Therefore, even in the manufacturing process of covering the joint portion 70 with the paper-like insulating material 71, the protrusion This prevents the insulating material 71 from breaking.
  • the outer peripheral surface 93 of the second end portion 91 has a circular outer shape.
  • a second end surface 92a that is the tip of the second end portion 91 is positioned within a circular contour formed by the outer peripheral surface 93 of the second end portion 91 .
  • the second end surface 92a is a surface extending from the circular outer shape formed by the outer peripheral surface 93 toward the center C1.
  • the second end portion 91 is configured so that the second end surface 92a is positioned within the circular contour formed by the outer peripheral surface 93, so that when the insulating material 71 is wound, the second end portion, which is the cut surface, is formed.
  • the protrusions on the edges of the two end surfaces 92 a are prevented from breaking through the insulating material 71 . Therefore, insulation failure can be further suppressed.
  • the compressor motor (motor 40 ) is the motor 40 having the stator 41 with the stator windings 44 .
  • the stator winding 44 is composed of a first wire bundle 80 having a wire bundle-like first end portion 81 formed by twisting one ends of a plurality of first wires together, and a plurality of second wires, a second wire bundle 90 having a second end 91 spirally wound around the first end 81 of the first wire bundle 80 .
  • the stator winding 44 also includes an insulating material 71 that wraps the first end 81 and the second end 91 .
  • the first wire bundle 80 has a first end face 82 a at the tip of the first end portion 81 .
  • the second end portion 91 is wound so as to cover the edge of the first end face 82a of the first wire bundle 80, and the second wire bundle 90 has the second end face 92a at the tip of the second end portion 91.
  • the second end surface 92 a is located within the circular outline formed by the outer peripheral surface 93 of the second end portion 91 .
  • the second end portion 91 is wound around the first end portion 81 including the first end surface 82a where projections are likely to occur so as to cover the edge portion of the first end surface 82a, and the second end portion 81 where projections are likely to occur.
  • the second end surface 92 a is positioned within the circular outline formed by the outer peripheral surface 93 of the second end portion 91 . Therefore, the protrusion is prevented from breaking through the insulating material 71 at the joint portion 70 between the first end portion 81 and the second end portion 91, so that insulation failure can be suppressed.
  • the compressor 12 according to Embodiment 1 includes an electric motor 40, a compression element 30 that is driven by the electric motor 40 and compresses a fluid sucked from the outside, a closed container 20 that houses the electric motor 40 and the compression element 30, It has Accordingly, it is possible to provide a highly reliable and safe compressor 12 in which insulation failure in the electric motor 40 is suppressed.
  • the refrigeration cycle apparatus 10 according to Embodiment 1 also includes a compressor 12 , an outdoor heat exchanger 14 , a pressure reducing device 15 and an indoor heat exchanger 16 . As a result, it is possible to provide the refrigeration cycle apparatus 10 that suppresses malfunction of the compressor 12 and has high reliability and safety.
  • FIG. 9 is a diagram showing only the second end portion 91 when the joint portion 70 of the stator winding 44 of the electric motor 40 according to Embodiment 2 is viewed from the tip side.
  • the shape of the tip portion 92 of the second end portion 91 at the joint portion 70 (see FIG. 5) of the stator winding 44 is different from that in the first embodiment. It is the same as the case of form 1.
  • the same reference numerals are given to the same parts as in the first embodiment, and the explanation will focus on the differences from the first embodiment.
  • the tip portion 92 including the second end surface 92 a of the second end portion 91 is bent inwardly of the circular outer shape formed by the outer peripheral surface 93 of the second end portion 91 .
  • the second end surface 92 a is located inside the circular outer shape formed by the outer peripheral surface 93 of the second end portion 91 . That is, in the second embodiment, when the joint portion 70 is viewed from the tip surface side of the other end portion 44a of the stator winding 44, the circular outer shape formed by the outer peripheral surface 93 of the second end portion 91 A second end face 92a of the second end portion 91 is located at a distance inward.
  • the second end surface 92 a of the second wire bundle 90 is larger than the circular outer shape formed by the outer peripheral surface 93 of the second end portion 91 . are also located inside.
  • the force of the insulating material 71 being pressed against the second end surface 92a, which is the cut surface is relieved by the outer peripheral surface 93 outside the second end surface 92a. . Therefore, the projections on the edge of the second end face 92a are further suppressed from breaking through the insulating material 71, so that the effect of the first embodiment of suppressing poor insulation can be further enhanced.
  • FIG. 10 is a diagram of a state in which the other end portion 44a of the stator winding 44 of the electric motor 40 according to Embodiment 3 is covered with the insulating material 71, viewed from the outer peripheral surface side.
  • the interval between the spiral portions of the second end portion 91 at the joint portion 70 (see FIG. 5) of the stator winding 44 is different from that in the first embodiment, and the other configurations are the same as those of the embodiment. It is the same as the case of form 1.
  • the same reference numerals are given to the same parts as in the first embodiment, and the explanation will focus on the differences from the first embodiment.
  • the second end portion 91 spirally wound around the first end portion 81 is configured to alternately have peaks 100 and valleys 101 that are more crushed than the peaks 100 . ing. That is, the valley portion 101 at the second end portion 91 has an outer diameter D2 that is smaller than the outer diameter D1 of the peak portion 100 . Further, at the second end portion 91, each of the terminal wires constituting the second end portion 91, that is, the U-phase aluminum wire terminal wire 65e, the V-phase aluminum wire terminal wire 67e, and the W-phase aluminum wire terminal wire 69e are They are provided adjacently without a gap G (see FIG. 7).
  • the first spiral portion 91a and the second spiral portion 91b are provided close together so that the outer peripheral surface of the first end portion 81 is not exposed.
  • a peak portion 100 and a valley portion 101 are provided in each of the first spiral portion 91a and the second spiral portion 91b.
  • the U-phase aluminum wire end wire 65e and the W-phase aluminum wire end wire 69e arranged on both sides of the V-phase aluminum wire end wire 67e in each spiral portion of the second end portion 91 are It is more crushed than the V-phase aluminum wire end wire 67e.
  • the second end portion 91 is provided with a plurality of peak portions 100 and a plurality of valley portions 101 is illustrated, one or more peak portions 100 and one or more valley portions 101 may be provided.
  • a bonding material 75 is provided so as to cover all the peaks 100 and valleys 101 of the second end 91 wound around the first end 81, and the first end 81 and the second end 91 are bonded. It is also, an insulating material 71 is provided so as to wrap a joint portion 70 between the first end portion 81 and the second end portion 91 .
  • the other end 44a of the stator winding 44 as described above can be manufactured, for example, by the following manufacturing method.
  • the second end portion 91 is spirally wound around the first end portion 81 .
  • the second end portion 91 is wound so as to cover the edge of the first end surface 82a of the first wire bundle 80, and the second end surface 92a at the tip of the second end portion 91 is It is arranged within the circular contour formed by the outer peripheral surface 93 .
  • the second end portion 91 is pressurized from the outside. Specifically, a pressurizing step is performed to apply pressure to the outer peripheral surface 93 of the second end portion 91 from the outside.
  • the projection on the edge of the second end surface 92a is crushed by the pressure from the outside.
  • the pressure applied to the outer peripheral surface of the second end portion 91 differs depending on the direction in which the other end portion 44 a extends, and the second end portion 91 is plastically deformed by the pressurization to the second end portion 91 .
  • a peak portion 100 and a valley portion 101 are formed.
  • the bonding material 75 is applied so as to cover all the peaks 100 and the valleys 101 of the second end portion 91 .
  • the applied bonding material 75 is more likely to permeate into the troughs 101 that are recessed than the ridges 100 on the outer peripheral surface 93 of the second end 91 .
  • the first end portion 81 and the second end portion 91 can be well connected because it is particularly easy for the liquid to pass through between the terminal lines and penetrate into the first end portion 81 .
  • the joining portion 70 is covered with the insulating material 71 .
  • the compressor electric motor (electric motor 40 ) according to Embodiment 3 includes the joint material 75 that joins the first end portion 81 and the second end portion 91 .
  • the second end portion 91 is arranged so that the peak portion 100 and the valley portion 101 having an outer diameter D2 that is smaller than the outer diameter D1 of the peak portion 100 and which is crushed more than the peak portion 100 are arranged in the direction in which the first end portion 81 extends. alternately.
  • the bonding material 75 covers the peaks 100 and the valleys 101 of the second end 91 .
  • the first electric wire having the wire bundle-like first end portion 81 configured by twisting one end portions of a plurality of first electric wires collectively is provided.
  • the first wire bundle 80 has a first end face 82 a at the tip of the first end portion 81 .
  • the second end portion 91 is wound so as to cover the edge of the first end surface 82a of the first wire bundle 80, and the second end surface 92a at the tip of the second end portion 91 is wound.
  • the projection on the edge of the second end face 92a is crushed by the pressurizing step of applying pressure to the outer peripheral face 93 of the second end 91 from the outside. Therefore, the insulating material 71 is less likely to break at the edge of the second end surface 92a, which is the cut surface, and insulation failure can be further suppressed.
  • the method for manufacturing the electric motor 40 in the pressurizing step, different pressures are applied to the outer peripheral surface 93 of the second end portion 91 in the direction in which the second end portion 91 extends. A peak portion 100 and a valley portion 101 are formed in the portion 91 . Further, the method for manufacturing the electric motor 40 is a step that is performed after the pressurizing step, in which the bonding material 75 is applied so as to cover the peak portions 100 and the valley portions 101 of the second end portion 91 , thereby forming the first end portion 81 . and the second end portion 91 are joined together.
  • the spiral portions of the second end portion 91 are configured to be adjacent to each other, and the circular outer shape formed by the outer peripheral surface 93 of the second end portion 91 is It can be configured such that the tip portion 92 of the second end portion 91 is positioned inside.

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Abstract

圧縮機用電動機、圧縮機、冷凍サイクル装置及び圧縮機用電動機の製造方法は、固定子巻線を有する固定子を備えた圧縮機用電動機であって、固定子巻線は、複数の第１電線の一端部が纏めて捻られて構成された線束状の第１端部を有し、第１端部の先端に第１端面を有する第１電線束と、複数の第２電線で構成され、第１電線束の第１端部に螺旋状に巻かれた第２端部を有する第２電線束と、第１端部と第２端部とを包む絶縁材と、を備え、第２端部は、第１電線束の第１端面の縁部を覆うように巻かれており、第２電線束は、第２端部の先端に第２端面を有し、第２電線束の第２端面は、第２端部の外周面が形成する円状の外形以内に位置している。

Description

圧縮機用電動機、圧縮機、冷凍サイクル装置及び圧縮機用電動機の製造方法
　本開示は、複数の電線を有する圧縮機用電動機、圧縮機、冷凍サイクル装置及び圧縮機用電動機の製造方法に関する。
　一般に、圧縮機用電動機（以下、電動機という）は、固定子の巻線部を構成する複数の電線を備えている。このような電動機において、これらの複数の電線は接合され、その接合部は例えば絶縁紙等の絶縁材で包まれている。複数の電線が接合された複数の電線の集合体について開示したものがある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の集合体は、第１電線の第１被覆部から露出する第１露出芯線部と、第２電線の第２被覆部から露出する第２露出芯線部とを接合して構成されている。特許文献１では、Ｕ字状に曲げられた第１露出芯線部の間に第２露出芯線部が配置された状態、あるいは、第２露出芯線部における先端部を除く部分の外周に第１露出芯線部を螺旋状に巻いた状態で、第１露出芯線部と第２露出芯線部とが接合されている。
特開２０１７－７６４９７号公報
　一般に、第１露出芯線部の先端面は、第１電線の切断時に加わる力によって先端の付近よりも幅広になり、先端面における幅方向の両側に突起が発生する。同様に、第２露出芯線部の先端面は、第２電線の切断時に加わる力によって先端の付近よりも幅広になり、幅方向の両側に突起が発生する。したがって、特許文献１に開示されるようにＵ字状に曲げられた第１露出芯線部の間に第２露出芯線部が配置される構成では、先端面における幅方向の中央は第２露出芯線部に覆われるものの、先端面における幅方向の両側の突起は第２露出芯線部からはみ出してしまう。また、特許文献１に開示されるように第２露出芯線部における先端部を除く部分の外周にのみ第１露出芯線部が螺旋状に巻かれた構成では、第２露出芯線部の先端面の縁部が露出するので、先端面における幅方向の両側の突起が第１露出芯線部から突出してしまう。よって、特許文献１に開示されたいずれの構成でも、第１露出芯線部と第２露出芯線部との接合部を包む絶縁材を突起が突き破り、絶縁不良になる場合があった。
　本開示は、上記のような課題を解決するためになされたもので、絶縁不良を抑制する圧縮機用電動機、圧縮機、冷凍サイクル装置及び圧縮機用電動機の製造方法を提供することを目的とする。
　本開示に係る圧縮機用電動機は、固定子巻線を有する固定子を備えた圧縮機用電動機であって、前記固定子巻線は、複数の第１電線の一端部が纏めて捻られて構成された線束状の第１端部を有し、前記第１端部の先端に第１端面を有する第１電線束と、複数の第２電線で構成され、前記第１電線束の前記第１端部に螺旋状に巻かれた第２端部を有する第２電線束と、前記第１端部と前記第２端部とを包む絶縁材と、を備え、前記第２端部は、前記第１電線束の前記第１端面の縁部を覆うように巻かれており、前記第２電線束は、前記第２端部の先端に第２端面を有し、前記第２電線束の前記第２端面は、前記第２端部の外周面が形成する円状の外形以内に位置している。
　また、本開示に係る圧縮機は、上記の圧縮機用電動機と、前記圧縮機用電動機により駆動し、外部から吸入した流体を圧縮する圧縮要素と、前記圧縮機用電動機及び前記圧縮要素を収容する密閉容器と、を備えている。
　本開示に係る冷凍サイクル装置は、上記の圧縮機と、室外熱交換器、膨張弁及び室内熱交換器と、を備えている。
　また、本開示に係る圧縮機用電動機の製造方法は、複数の第１電線の一端部が纏めて捻られて構成された線束状の第１端部を有し、前記第１端部の先端に第１端面を有する第１電線束と、複数の第２電線で構成され、前記第１電線束の前記第１端部に螺旋状に巻かれた第２端部を有する第２電線束と、前記第１端部と前記第２端部とを包む絶縁材と、を備えた固定子巻線を有する固定子を備えた圧縮機用電動機の製造方法であって、前記第２端部が、前記第１電線束の前記第１端面の縁部を覆うように巻かれ、且つ、前記第２端部の先端の第２端面が、前記第２端部の外周面が形成する円状の外形以内に位置する状態で、前記第２端部の外周面に外部から圧力をかける加圧工程を有する。
　本開示によれば、突起を生じ易い第１端面を含む第１端部には、第１端面の縁部を覆うように第２端部が巻かれており、且つ、突起を生じ易い第２端面は、第２端部の外周面が形成する円状の外形以内に位置している。したがって、第１端部と第２端部との接合部において突起が絶縁材を突き破ることが抑制されるので、絶縁不良を抑制することができる。
実施の形態１に係る冷凍サイクル装置における冷房運転時の冷媒回路を示す回路図である。 実施の形態１に係る冷凍サイクル装置における暖房運転時の冷媒回路を示す回路図である。 図１に記載された圧縮機の構成を示す縦断面図である。 図３に記載された電動機の固定子の概略構成を示す平面図である。 図３に記載された電動機の固定子における固定巻線部の配置図である。 図５に記載された固定巻線部の結線図である。 図５に記載された固定子巻線の他端部が絶縁材で被覆された状態を外周面側から見た図である。 図７に記載された接合部を先端側から見た場合における第２端部のみを示す図である。 実施の形態２に係る電動機の固定子巻線の接合部を先端側から見た場合における第２端部のみを示す図である。 実施の形態３に係る電動機の固定子巻線の他端部が絶縁材で被覆された状態を外周面側から見た図である。
実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１０における冷房運転時の冷媒回路１１を示す回路図である。図２は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１０における暖房運転時の冷媒回路１１を示す回路図である。図１中、実線矢印は冷房運転時に冷媒が流れる方向を示し、図２中、破線矢印は暖房運転時に冷媒が流れる方向を示している。
　図１及び図２に基づき、冷凍サイクル装置１０の構成について説明する。冷凍サイクル装置１０は、冷媒が循環する冷媒回路１１を備えている。実施の形態１では、冷凍サイクル装置１０が空気調和機であるものとして説明するが、冷凍サイクル装置１０は、例えばヒートポンプサイクル装置といった空気調和機以外の機器であってもよい。
　冷媒回路１１は、圧縮機１２、室外熱交換器１４、減圧装置１５、及び室内熱交換器１６等が冷媒配管により接続されて形成されている。圧縮機１２は、冷媒を圧縮し、冷媒回路１１に循環させる。室外熱交換器１４及び室内熱交換器１６は、冷媒と空気とを熱交換させる。減圧装置１５は、例えば膨張弁で構成され、冷媒を膨張させ減圧する。
　また、図１及び図２に示される例では、冷媒回路１１は流路切替装置１３を有している。流路切替装置１３は、圧縮機１２から吐出された冷媒の流路を切り替えるものであり、例えば四方弁で構成される。
　流路切替装置１３により、冷房と暖房とが切り替えられる。冷凍サイクル装置１０は、各種アクチュエータを制御する制御装置１７を備えている。制御装置１７は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）及びメモリ等を有する例えばマイクロコンピュータ等で構成される。制御装置１７は、具体的には、圧縮機１２の周波数、減圧装置１５の開度、及び流路切替装置１３の切り替え等を制御する。冷房運転では、図１に示されるように、圧縮機１２から吐出された冷媒は、室外熱交換器１４、減圧装置１５、及び室内熱交換器１６の順に流れて圧縮機１２に戻る。一方、暖房運転では、図２に示されるように、圧縮機１２から吐出された冷媒は、室内熱交換器１６、減圧装置１５、及び室外熱交換器１４の順に流れて圧縮機１２に戻る。すなわち、室内の冷房時には室外熱交換器１４が凝縮機として機能し、室内熱交換器１６が蒸発器として機能し、室内の暖房時には室内熱交換器１６が凝縮機として機能し、室外熱交換器１４が蒸発器として機能する。よって、室内熱交換器１６は、暖房時には、圧縮機１２により圧縮された冷媒を放熱させて室内空気を暖め、冷房時には、減圧装置１５で膨張した冷媒に吸熱させて室内空気を冷却する。
　冷媒回路１１を循環する冷媒としては、Ｒ３２、Ｒ１２５、Ｒ１３４ａ、Ｒ４０７Ｃ、及びＲ４１０Ａ等のＨＦＣ（ＨｙｄｒｏＦｌｕｏｒｏＣａｒｂｏｎ）系冷媒が使用される。或いは、冷媒として、Ｒ１１２３、Ｒ１１３２（Ｅ）、Ｒ１１３２（Ｚ）、Ｒ１１３２ａ、Ｒ１１４１、Ｒ１２３４ｙｆ、Ｒ１２３４ｚｅ（Ｅ）、及びＲ１２３４ｚｅ（Ｚ）等のＨＦＯ（ＨｙｄｒｏＦｌｕｏｒｏＯｌｅｆｉｎ）系冷媒が使用される。或いは、冷媒として、Ｒ２９０（プロパン）、Ｒ６００ａ（イソブタン）、Ｒ７４４（二酸化炭素）、及びＲ７１７（アンモニア）等の自然冷媒が使用される。或いは、その他の冷媒が使用される。或いは、これらの冷媒のうち２種類以上の混合物が使用されてもよい。
　なお、冷媒回路１１の構成は上記の構成に限定されない。例えば、流路切替装置１３は省略することができる。
　図３は、図１に記載された圧縮機１２の構成を示す縦断面図である。以下、圧縮機１２が１気筒の密閉型ロータリ圧縮機であるものとして、図３に基づき圧縮機１２の構成について説明する。なお、圧縮機１２が多気筒のロータリ圧縮機、或いは、スクロール圧縮機であっても、本開示を適用することができる。
　図３に示されるように、圧縮機１２は、密閉容器２０と、圧縮要素３０と、電動機４０（圧縮機用電動機）と、クランク軸５０とを備える。密閉容器２０は、上蓋２０ａと、筒状胴部２０ｃと、下蓋２０ｂとが接合された構成を有する。筒状胴部２０ｃには、冷媒を吸入するための吸入管２１が取り付けられ、また、上蓋２０ａには、冷媒を吐出するための吐出管２２が取り付けられている。吐出管２２は、密閉容器２０の頂部すなわち上蓋２０ａの上面に取り付けられ、軸方向（矢印Ｚ方向）両端が開口している。
　圧縮要素３０及び電動機４０は、密閉容器２０内に収納され、圧縮要素３０は、吸入管２１に吸入された冷媒を圧縮して吐出し、電動機４０は、圧縮要素３０を駆動する。図３に示される例では、圧縮要素３０は、密閉容器２０の内側下部に設置され、電動機４０は、圧縮要素３０の上方に設置されている。圧縮要素３０から吐出されるガス冷媒は、密閉容器２０内の密閉空間に放出されて充満した後に、密閉容器２０の上蓋２０ａに設けられた吐出管２２を通って外部の冷媒回路１１（例えば、凝縮器）へ吐出される。なお、電動機４０は、密閉容器２０の中で、圧縮要素３０により圧縮された冷媒が吐出管２２から吐出される前に通過する位置に設置されていればよい。
　密閉容器２０の底部には、圧縮要素３０の摺動部を潤滑するための冷凍機油２５が貯留されている。冷凍機油２５としては、例えば、合成油であるＰＯＥ（ポリオールエステル）、ＰＶＥ（ポリビニルエーテル）、又はＡＢ（アルキルベンゼン）が使用される。
　密閉容器２０の頂部すなわち上蓋２０ａの上面には、不図示の外部電源と接続する端子部２４が取り付けられている。端子部２４は、複数の端子２４ａを有しており、各端子２４ａは、例えばガラス端子で構成される。端子部２４は、例えば溶接により、密閉容器２０に固定されている。また、端子２４ａには、密閉容器２０内の電動機４０からのリード線４５が接続される。このリード線４５は、ガラス端子等の端子２４ａに固定されており、密閉容器２０とは絶縁されている。
　以下、図３に基づき、圧縮要素３０の詳細について説明する。圧縮要素３０は、密閉容器２０の筒状胴部２０ｃの内周に取り付けられるシリンダ３１と、ローリングピストン３２と、不図示のベーンと、主軸受３３と、副軸受３４とを備える。
　シリンダ３１は平板で構成されている。シリンダ３１の外周は、平面視して略円形を有している。シリンダ３１内には、平面視して略円形状の空間であるシリンダ室３１ａが形成されている。シリンダ３１において、シリンダ室３１ａの軸方向（矢印Ｚ方向）の両端は開口している。シリンダ室３１ａにはローリングピストン３２が配置されている。
　また、シリンダ３１には、シリンダ室３１ａに連通し、半径方向に延びる不図示のベーン溝が設けられている。また、シリンダ３１において、ベーン溝の半径方向外側には、ベーン溝に連通し、平面視して略円形の空間である背圧室が形成されている。
　また、シリンダ３１には、冷媒回路１１（例えば、蒸発器）からガス冷媒が吸入される不図示の吸入ポートが設けられている。吸入ポートは、シリンダ３１の外周面からシリンダ室３１ａに貫通している。また、シリンダ３１には、圧縮された冷媒がシリンダ室３１ａから吐出される不図示の吐出ポートが設けられている。吐出ポートは、シリンダ３１の上端面を切り欠いて形成されている。
　ローリングピストン３２は、リング形状を有している。ローリングピストン３２は、クランク軸５０の偏心軸部５１に摺動自在に嵌合しており、シリンダ室３１ａ内で偏心して回転する。ローリングピストン９がシリンダ室３１ａ内で偏心して回転することで、クランク軸５０の偏心軸部５１がシリンダ室３１ａ内において偏心回転運動する。
　ベーンは、平坦な略直方体形状を有している。ベーンは、シリンダ３１のベーン溝内に設置される。ベーンは、背圧室に設けられる不図示のベーンスプリングによって常にローリングピストン３２に押し付けられる。密閉容器２０内は高圧であるため、圧縮機１２の運転が開始すると、ベーンの背面（即ち、背圧室側の面）に密閉容器２０内の圧力とシリンダ室３１ａ内の圧力との差による力が作用する。一方、圧縮機１２の起動時等のように密閉容器２０内とシリンダ室３１ａ内とで圧力差がないときには、ベーンスプリングによりベーンがローリングピストン３２に押し付けられる。このようにして、シリンダ室３１ａが低圧の吸入室と高圧の圧縮室とに仕切られている。
　主軸受３３は、側面視して略逆Ｔ字形状を有する。主軸受３３は、クランク軸５０の偏心軸部５１よりも上の部分である主軸部５２に摺動自在に嵌合している。主軸受３３は、シリンダ３１のシリンダ室３１ａ及びベーン溝の上側を閉塞する。副軸受３４は、側面視して略逆Ｔ字形状を有する。副軸受３４は、クランク軸５０の偏心軸部５１よりも下の部分である副軸部５３に摺動自在に嵌合している。副軸受３４は、シリンダ３１のシリンダ室３１ａ及びベーン溝の下側を閉塞する。
　主軸受３３には、不図示の吐出口が設けられている。シリンダ３１の吐出ポートは、主軸受３３に形成された吐出口に連通しており、吐出口には、シリンダ室１３ａ内が所定の圧力以上となった際に開く不図示の吐出弁が設置されている。また、主軸受３３には、吐出弁を覆うように、吐出マフラ３５が取り付けられている。吐出弁を介して吐出された高温かつ高圧のガス冷媒は、一旦吐出マフラ３５に入り、その後、吐出マフラ３５から密閉容器２０内の空間に放出される。なお、吐出弁及び吐出マフラ３５は、副軸受３４に設けられても良いし、主軸受３３と副軸受３４との両方に設けられてもよい。
　シリンダ３１、主軸受３３、及び副軸受３４の材質は、例えば、ねずみ鋳鉄、焼結鋼、又は炭素鋼等である。ローリングピストン３２の材質は、例えば、クロム等を含有する合金鋼である。ベーンの材質は、例えば、高速度工具鋼である。
　密閉容器２０の横には、吸入マフラ２３が設けられる。吸入マフラ２３は、冷媒回路１１（例えば、蒸発器）から低圧のガス冷媒を吸入する。吸入マフラ２３は、液冷媒が圧縮機１２に戻る場合に液冷媒が直接シリンダ３１のシリンダ室３１ａに入り込むことを抑制する。吸入マフラ２３は、シリンダ３１の吸入ポートに吸入管２１を介して接続される。吸入マフラ２３の本体は、溶接等により密閉容器２０の側面に固定される。
　図４は、図３に記載された電動機４０の固定子４１の概略構成を示す平面図である。図５は、図３に記載された電動機４０の固定子４１における固定子巻線４４の配置図である。以下、図３～図５に基づき、電動機４０の詳細について説明する。
　実施の形態１において、電動機４０は、誘導電動機であるものとする。なお、電動機４０がブラシレスＤＣ（Ｄｉｒｅｃｔ　Ｃｕｒｒｅｎｔ）モータ等、誘導電動機以外のモータであっても、本開示を適用することができる。
　図３に示されるように、電動機４０は、固定子４１と、回転子４２とを備える。固定子４１は、略円筒形状を有し、密閉容器２０の内周面に当接して固定される。回転子４２は、円筒形状を有し、固定子４１の内側に０．３～１ｍｍ程度の空隙を介して設置される。
　固定子４１は、固定子鉄心４３と、固定子巻線４４とを備える。固定子鉄心４３は、複数枚の電磁鋼板で構成されている。固定子鉄心４３は、具体的には、厚さが０．１～１．５ｍｍの複数枚の電磁鋼板を所定の形状に打ち抜き、軸方向（矢印Ｚ方向）に積層し、カシメ又は溶接等により固定して製作されている。
　図４に示されるように、固定子鉄心４３の外周には、周方向に略等間隔に複数の切欠４３ｂが形成されている。図３及び図４に示されるように、それぞれの切欠４３ｂは、密閉容器２０の筒状胴部２０ｃの内面との間に空間を形成し、この空間は、吐出マフラ３５から密閉容器２０内の空間へ放出されたガス冷媒の吐出管２２への通路の１つとなる。それぞれの切欠４３ｂは、電動機４０の上から密閉容器２０の底部に戻る冷凍機油２５の通路にもなる。
　図５に示されるように、固定子鉄心４３は、円筒形状を有するヨーク部４３ｙと、ヨーク部４３ｙの内周面から回転軸Ａｘへ向かって延びるティース部４３ｔと、を有している。ティース部４３ｔは、周方向（矢印Ｒ方向）に一定の間隔で複数設けられおり、隣り合うティース部４３ｔの間にはスロット４３ａが形成されている。
　固定子巻線４４は、固定子鉄心４３に形成された複数のティース部４３ｔに巻線が巻かれて構成され、その一部はスロット４３ａ内に配置される。また、固定子巻線４４にはリード線４５が接続され、リード線４５により、固定子巻線４４と端子２４ａとが接続されている。
　図４に示される例では、電動機４０は外部の三相電源から電力が供給される三相電動気であり、固定子巻線４４には３本のリード線４５が接合されている。また、図３に示される例において、密閉容器２０に設けられた端子部２４は、三相電源のＶ相、Ｗ相及びＵ相に対応した３つの端子２４ａを有しており、３本のリード線４５のそれぞれは、固定子巻線４４の巻線部と端子２４ａとを接続する構成とされている。
　図５では、３本のリード線４５を区別して符号を付している。以降の説明において、三相電源のＶ相に対応した端子２４ａと接続されるリード線をＶ相リード線４５ｖと称する場合がある。同様に、Ｗ相に対応した端子２４ａと接続されるリード線をＷ相リード線４５ｗと称し、Ｕ相に対応した端子２４ａと接続されるリード線をＵ相リード線４５ｕと称する場合がある。
　固定子４１は、固定子巻線４４への通電に伴い、ヨーク部４３ｙの周方向に回転する複数の磁極がティース部４３ｔに生じるものであり、これにより回転磁界が生じる。
　また、図３に示されるように、回転子４２は、軸方向（矢印Ｚ方向）に延びる略円筒形状の回転子鉄心４６と、軸方向に延びる棒状の導体４８と、回転子鉄心４６の軸方向両側に設けられ、複数の導体４８を短絡する環状のエンドリング４７と、を備える。回転子鉄心４６の外周部には、周方向（矢印Ｒ方向）に複数の回転子スロット４６ａが形成されており、各回転子スロット４６ａ内に導体４８が収容されている。
　回転子鉄心４６は、複数枚の電磁鋼板で構成されている。具体的には、回転子鉄心４６は、固定子鉄心４３と同様に、厚さが０．１～１．５ｍｍの複数枚の電磁鋼板を所定の形状に打ち抜き、軸方向に積層し、カシメ又は溶接等により固定して製作されている。
　導体４８は、アルミニウム等の導電性物質で構成されている。なお、導体４８は、例えば銅で構成することができる。導体４８は、回転子鉄心４６の周方向に複数形成された回転子スロット４６ａのそれぞれに充填又は挿入される。エンドリング４７は、複数の導体４８の軸方向の両端を短絡する。
　また、回転子鉄心４６には、略軸方向に貫通する複数の不図示の貫通孔が形成されており、各貫通孔は、固定子鉄心４３の切欠４３ｂ（図４参照）と同様に、吐出マフラ３５から密閉容器２０内の空間へ放出されたガス冷媒の吐出管２２への通路の１つとなる。
　回転子４２は、例えば、アルミダイキャスト製のかご形ロータである。アルミダイキャストとは、金型にアルミニウム合金等の溶融金属を高速で充填して高圧をかけて鋳造する鋳造方式であり、この鋳造方式によって精度の良い鋳肌の優れた鋳物が鋳造される。具体的には、回転子スロット４６ａにアルミニウム等の導電性物質をダイキャスト等で鋳込み、成形することにより、かご形ロータが形成されている。なお、回転子４２の構成は上記のものに限定されない。
　上述した誘導電動機では、固定子４１に設けられた固定子巻線４４から回転子４２の導体４８に誘導された電流と、固定子４１で生じた回転磁界との相互作用により生じる力によって回転子４２が回転軸Ａｘを中心に回転する。
　なお、電動機４０がブラシレスＤＣモータ（図示せず）である場合には、回転子鉄心４６に形成された複数の回転子スロット４６ａには、導体４８の代わりに永久磁石が挿入される。永久磁石としては、例えば、フェライト磁石又は希土類磁石が使用される。また、電動機４０がブラシレスＤＣモータである場合には、永久磁石が軸方向（矢印Ｚ方向）に抜けないようにするために、回転子鉄心４６の軸方向の両端にはそれぞれ、エンドリング４７の代わりに上端板及び下端板が設けられる。上端板及び下端板は、複数の固定用リベット等により回転子鉄心４６に固定される。上端板及び下端板は、非磁性材料により形成され、永久磁石の抜け落ちを防止するとともに、漏れ磁束の発生を防止する。また、上端板及び下端板は、回転バランサを兼ねる。このようなブラシレスＤＣモータでは、回転子４２の永久磁石による磁界と固定子巻線４４による磁界とが直交するように、固定子巻線４４に電流を流すことによって、回転子４２が回転軸Ａｘを中心に回転する。
　図３に基づき、圧縮機１２の動作について説明する。端子部２４の端子２４ａからリード線４５を介して電動機４０の固定子４１に電力が供給される。これにより、上述した電動機４０の作用によって回転子４２が回転する。回転子４２の回転によって、回転子４２に固定されたクランク軸５０が回転する。クランク軸５０の回転に伴い、圧縮要素３０のローリングピストン３２がシリンダ３１のシリンダ室３１ａ内で偏心回転する。シリンダ３１とローリングピストン３２との間の空間は、圧縮要素３０のベーンによって２つに分割されており、クランク軸５０の回転に伴い、それら２つの空間の容積が変化する。２つの空間のうち一方の空間では、徐々に容積が拡大することにより、吸入マフラ２３から冷媒が吸入される。また、２つの空間のうち他方の空間では、徐々に容積が縮小することにより、中のガス冷媒が圧縮される。圧縮されたガス冷媒は、吐出マフラ３５から密閉容器２０内の密閉空間に一旦吐出され、吐出されたガス冷媒は、電動機４０を通過して密閉容器２０の頂部にある吐出管２２から密閉容器２０の外へ吐出される。密閉容器２０内の密閉空間に、固定子巻線４４、リード線４５の結線部分及び接合部があり、これらは絶縁材で覆われているが、ガス状態の冷媒に晒されている。
　図６は、図５に記載された固定子巻線４４の結線図である。以下、電動機４０が三相電動機であり、固定子巻線４４が３つの独立した巻線部の集合体である場合を一例として、図５及び図６に基づき、固定子巻線４４の構成について説明する。
　図５に示されるように、固定子巻線４４は、Ｕ相巻線部６１、Ｖ相巻線部６２、及びＷ相巻線部６３を有している。Ｕ相巻線部６１の一端側は、接合材等によりＵ相リード線４５ｕと接続されている。同様に、Ｖ相巻線部６２の一端側はＶ相リード線４５ｖと接続され、Ｗ相巻線部６３の一端側はＷ相リード線４５ｗと接続されている。Ｕ相巻線部６１の一端側とＵ相リード線４５ｕとの接合部６１ａ、Ｖ相巻線部６２の一端側とＶ相リード線４５ｖとの接合部６２ａ、及びＷ相巻線部６３の一端側とＷ相リード線４５ｗとの接合部６３ａは、固定子４１において端子部２４側すなわち上方に配置されている。
　なお、固定子４１の上端に端末処理用の配線基板を設置し、配線基板において固定子巻線４４の巻線部とリード線４５とを接合する構成としてもよい。
　Ｕ相巻線部６１、Ｖ相巻線部６２、及びＷ相巻線部６３のそれぞれの他端側は、互いが接合されて接合部７０を構成している。そして、Ｕ相巻線部６１、Ｖ相巻線部６２、及びＷ相巻線部６３を互いに電気的に接続している接合部７０は、常時電圧が零となる中性点７０ａ（図６参照）を構成する。
　また、固定子巻線４４において接合部７０を含む他端部４４ａには、接合部７０を被覆する絶縁材７１が設けられている。絶縁材７１が被覆された接合部７０は、固定子巻線４４の巻線間に埋め込まれて固定される。また、Ｕ相巻線部６１、Ｖ相巻線部６２、及びＷ相巻線部６３のそれぞれにおいて一端側と他端側との間の中間部は、固定子４１のティース部４３ｔに巻き付けられてスロット４３ａ等に配置されている。
　図６に示されるように、Ｕ相巻線部６１、Ｖ相巻線部６２、及びＷ相巻線部６３のそれぞれは、２本巻で構成され、２本巻の一方の電線は銅線で構成され、２本巻の他方の電線はアルミニウム線で構成されている。具体的には、Ｕ相巻線部６１は、Ｕ相銅線６４とＵ相アルミニウム線６５とにより構成されている。同様に、Ｖ相巻線部６２は、Ｖ相銅線６６とＶ相アルミニウム線６７とにより構成され、Ｗ相巻線部６３は、Ｗ相銅線６８とＷ相アルミニウム線６９とにより構成されている。なお、各巻線部の構成は特にこれに限定されず、例えば、各巻線部は、２本巻の双方が銅線で構成されたもの、あるいは、２本巻の双方がアルミ線で構成されたものでもよい。
　Ｕ相銅線６４、Ｕ相アルミニウム線６５、Ｖ相銅線６６、Ｖ相アルミニウム線６７、Ｗ相銅線６８及びＷ相アルミニウム線６９はそれぞれ４つのコイルを有している。具体的には、Ｕ相銅線６４は、４つの直列接続されたＵ相銅線コイル６４ａ～６４ｄにより構成され、Ｕ相アルミニウム線６５は、４つの直列接続されたＵ相アルミニウム線コイル６５ａ～６５ｄにより構成されている。同様に、Ｖ相銅線６６は４つの直列接続されたＶ相銅線コイル６６ａ～６６ｄにより構成され、Ｖ相アルミニウム線６７は４つの直列接続されたＶ相アルミニウム線コイル６７ａ～６７ｄにより構成されている。また、同様に、Ｗ相銅線６８は４つの直列接続されたＷ相銅線コイル６８ａ～６８ｄにより構成され、Ｗ相アルミニウム線６９は４つの直列接続されたＷ相アルミニウム線コイル６９ａ～６９ｄにより構成されている。
　Ｕ相巻線部６１の他端側において、Ｕ相銅線６４の端末線、及びＵ相アルミニウム線６５の端末線はそれぞれ、中性点７０ａに接続されている。同様に、Ｖ相巻線部６２の他端側において、Ｖ相銅線６６の端末線、及びＶ相アルミニウム線６７の端末線はそれぞれ、中性点７０ａに接続されている。また、同様に、Ｗ相巻線部６３の他端側において、Ｗ相銅線６８の端末線、及びＷ相アルミニウム線６９の端末線はそれぞれ、中性点７０ａに接続されている。
　ここで、Ｕ相銅線６４の端末線は、Ｕ相銅線コイル６４ｄの端末線であり、Ｕ相アルミニウム線６５の端末線は、Ｕ相アルミニウム線コイル６５ｄの端末線である。また、Ｖ相銅線６６の端末線は、Ｖ相銅線コイル６６ｄの端末線であり、Ｖ相アルミニウム線６７の端末線は、Ｖ相アルミニウム線コイル６７ｄの端末線である。また、同様に、Ｗ相銅線６８の端末線は、Ｗ相銅線コイル６８ｄの端末線であり、Ｗ相アルミニウム線６９の端末線は、Ｗ相アルミニウム線コイル６９ｄの端末線である。
　このように、Ｕ相銅線６４、Ｖ相銅線６６及びＷ相銅線６８といった３本の銅線の端末線と、Ｕ相アルミニウム線６５、Ｖ相アルミニウム線６７及びＷ相アルミニウム線６９といった３本のアルミニウム線の端末線とが一箇所に集められ、接合部７０が構成される。
　以降の説明では、Ｕ相銅線６４の端末線をＵ相銅線端末線６４ｅと称し、Ｕ相アルミニウム線６５の端末線をＵ相アルミニウム線端末線６５ｅと称す場合がある。同様に、Ｖ相銅線６６の端末線をＶ相銅線端末線６６ｅと称し、Ｖ相アルミニウム線６７の端末線をＶ相アルミニウム線端末線６７ｅと称す場合がある。また、同様に、Ｗ相銅線６８の端末線をＷ相銅線端末線６８ｅと称し、Ｗ相アルミニウム線６９の端末線をＷ相アルミニウム線端末線６９ｅと称す場合がある。
　図５に示されるように、Ｕ相銅線端末線６４ｅ及びＵ相アルミニウム線端末線６５ｅは、固定子４１の同一のスロット４３ａから引き出されている。同様に、Ｖ相銅線端末線６６ｅ及びＶ相アルミニウム線端末線６７ｅは、Ｕ相銅線端末線６４ｅが配置されたスロット４３ａとは別のスロット４３ａから引き出されている。また、同様に、Ｗ相銅線端末線６８ｅ及びＷ相アルミニウム線端末線６９ｅは、Ｕ相銅線端末線６４ｅ等が配置されたスロット４３ａ及びＶ相銅線端末線６６ｅ等が配置されたスロット４３ａとは別のスロット４３ａから引き出されている。そして、引き出されたこれらの端末線は、接合部７０を含む一定の区間で絶縁材７１によって束ねられて固定子巻線４４の他端部４４ａを構成している。
　絶縁材７１は、例えば絶縁紙等で構成されている。絶縁材７１は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の絶縁性の材質で構成される。絶縁材７１は、Ｕ相銅線端末線６４ｅ、Ｕ相アルミニウム線端末線６５ｅ、Ｖ相銅線端末線６６ｅ、Ｖ相アルミニウム線端末線６７ｅ、Ｗ相銅線端末線６８ｅ、及びＷ相アルミニウム線端末線６９ｅにおける接合部７０側の一部を束ねるとともに、中性点７０ａ（図６）を絶縁している。絶縁材７１は、固定子巻線４４の他端部４４ａにおける外周面と先端面とを覆っている。
　なお、絶縁材７１の構成は上記のものに限定されない。例えば、中性点７０ａを絶縁する絶縁材７１として、絶縁紙を用いる代わりに、弾性のある絶縁チューブを用いてもよい。この場合、絶縁チューブの弾性による伸縮を利用して接合部７０に絶縁チューブを密着させることができるので、絶縁材７１に外側から圧力を掛ける等の収縮させる作業工程が不要となり、製作時の作業効率性が高まる。
　図７は、図５に記載された固定子巻線４４の他端部４４ａが絶縁材７１で被覆された状態を外周面側から見た図である。図８は、図７に記載された接合部７０を先端側から見た場合における第２端部９１のみを示す図である。以下、図７及び図８に基づき、接合部７０を含む固定子巻線４４の他端部４４ａの構成について説明する。
　図７に示されるように、３つの銅線の端末線すなわちＵ相銅線端末線６４ｅ、Ｖ相銅線端末線６６ｅ、及びＷ相銅線端末線６８ｅは、纏めて捻られた第１電線束８０を形成している。また、３つのアルミニウム線の端末線すなわちＵ相アルミニウム線端末線６５ｅ、Ｖ相アルミニウム線端末線６７ｅ、及びＷ相アルミニウム線端末線６９ｅは、第２電線束９０を形成している。
　以下、第１電線束８０を形成しているＵ相銅線端末線６４ｅ、Ｖ相銅線端末線６６ｅ、及びＷ相銅線端末線６８ｅのそれぞれを、第１電線と称する場合がある。また、第２電線束９０を形成しているＵ相アルミニウム線端末線６５ｅ、Ｖ相アルミニウム線端末線６７ｅ、及びＷ相アルミニウム線端末線６９ｅのそれぞれを、第２電線と称する場合がある。
　第１電線束８０は、接合部７０側に線束状の第１端部８１を有し、第１端部８１の先端に第１端面８２ａを有している。第１電線束８０の第１端面８２ａは、例えば、第１電線束８０に上下に力が加わって形成された切断面であり、第１電線の切断時に加わる力によって上下に潰れ、先端の付近よりも幅広の面となっている。
　第２電線束９０は、第１電線束８０の第１端部８１に螺旋状に巻かれた第２端部９１を有し、第２端部９１の先端に第２端面９２ａ（図８参照）を有している。第２電線束９０の第２端部９１は、第１電線束８０の第１端面８２ａの縁部を覆うように第１端部８１に巻かれている。つまり、図７に示されるように、固定子巻線４４の他端部４４ａにおいて最も先端側には、第２端部９１が位置する。
　図７に示される例では、第２電線束９０を形成しているＵ相アルミニウム線端末線６５ｅ、Ｖ相アルミニウム線端末線６７ｅ、及びＷ相アルミニウム線端末線６９ｅは、それぞれが第１端部８１の外周面と接触するように、互いに隣接して設けられている。そして、第２端部９１において、その先端部９２側の第１螺旋部９１ａと、第１螺旋部９１ａに続いて巻かれた第２螺旋部９１ｂとの間に、第１端部８１の外周面の一部が露出する隙間Ｇが形成されている。
　このように第１端部８１に第２端部９１が巻かれた状態で、第１端部８１と第２端部９１とを覆うように接合材７５が設けられて第１端部８１と第２端部９１とが接合されている。接合材７５は隙間Ｇにも設けられる。また、第１端部８１と第２端部９１との接合部７０を包むように絶縁材７１が設けられる。絶縁材７１は、固定子巻線４４の他端部４４ａにおける外周面及び先端面を覆うように設けられる。
　上述したように、第２電線束９０の第２端部９１は、第１電線束８０の第１端面８２ａの縁部を覆うように第１端部８１に螺旋状に巻き付けられている。よって、絶縁材７１が巻かれる際に、切断面である第１端面８２ａの縁部の突起が絶縁材７１を突き破ることが抑制され、絶縁不良を抑制することができる。
　特に、絶縁材７１が例えば絶縁紙といったペーパー状のものを接合部７０の外周面に巻き付けて形成される場合、絶縁材７１は接合部７０の外周面に押し当てられるので、第１端面８２ａの縁部に突起があると絶縁材７１が破れ易い。本開示では、螺旋状の第２端部９１によって、第１端面８２ａの縁部が絶縁材７１と直接触れないので、ペーパー状の絶縁材７１により接合部７０を被覆する製造工程においても、突起により絶縁材７１が破れてしまうことが抑制される。
　また、図８に示されるように、接合部７０を、固定子巻線４４の他端部４４ａの先端面側から見た場合において、第２端部９１の外周面９３は、円状の外形を有している。第２端部９１の先端である第２端面９２ａは、第２端部９１の外周面９３が形成する円状の外形以内に位置している。図８に示される例では、第２端面９２ａは、外周面９３が形成する円状の外形からその中心Ｃ１に向かって延びる面とされている。
　このように、外周面９３が形成する円状の外形以内に第２端面９２ａが位置するように第２端部９１が構成されることで、絶縁材７１が巻かれる際、切断面である第２端面９２ａの縁部の突起が絶縁材７１を突き破ることが抑制される。よって、絶縁不良を更に抑制することができる。
　以上のように、実施の形態１に係る圧縮機用電動機（電動機４０）は、固定子巻線４４を有する固定子４１を備えた電動機４０である。固定子巻線４４は、複数の第１電線の一端部が纏めて捻られて構成された線束状の第１端部８１を有する第１電線束８０と、複数の第２電線で構成され、第１電線束８０の第１端部８１に螺旋状に巻かれた第２端部９１を有する第２電線束９０と、を備える。また、固定子巻線４４は、第１端部８１と第２端部９１とを包む絶縁材７１を備える。第１電線束８０は、第１端部８１の先端に第１端面８２ａを有する。第２端部９１は、第１電線束８０の第１端面８２ａの縁部を覆うように巻かれており、第２電線束９０は、第２端部９１の先端に第２端面９２ａを有し、第２端面９２ａは、第２端部９１の外周面９３が形成する円状の外形以内に位置している。
　これにより、突起を生じ易い第１端面８２ａを含む第１端部８１には、第１端面８２ａの縁部を覆うように第２端部９１が巻かれており、且つ、突起を生じ易い第２端面９２ａは、第２端部９１の外周面９３が形成する円状の外形以内に位置している。したがって、第１端部８１と第２端部９１との接合部７０において突起が絶縁材７１を突き破ることが抑制されるので、絶縁不良を抑制することができる。
　また、実施の形態１に係る圧縮機１２は、電動機４０と、電動機４０により駆動し、外部から吸入した流体を圧縮する圧縮要素３０と、電動機４０及び圧縮要素３０を収容する密閉容器２０と、を備えている。これにより、電動機４０における絶縁不良を抑制した、信頼性及び安全性の高い圧縮機１２を提供することができる。
　また、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１０は、圧縮機１２と、室外熱交換器１４、減圧装置１５及び室内熱交換器１６と、を備えている。これにより、圧縮機１２の動作不良を抑制した信頼性及び安全性の高い冷凍サイクル装置１０を提供することができる。
実施の形態２．
　図９は、実施の形態２に係る電動機４０の固定子巻線４４の接合部７０を先端側から見た場合における第２端部９１のみを示す図である。実施の形態２では、固定子巻線４４の接合部７０（図５参照）における第２端部９１の先端部９２の形状が、実施の形態１の場合とは異なり、その他の構成は実施の形態１の場合と同様である。実施の形態２では、実施の形態１と同一部分には同一符号を付し、実施の形態１との相違点を中心に説明するものとする。
　図９に示されるように、第２端部９１において第２端面９２ａを含む先端部９２は、第２端部９１の外周面９３が形成する円状の外形の内側へ曲げられており、第２端面９２ａは、第２端部９１の外周面９３が形成する円状の外形よりも内側に位置している。つまり、実施の形態２では、接合部７０を、固定子巻線４４の他端部４４ａの先端面側から見た場合において、第２端部９１の外周面９３が形成する円状の外形から内側に離れて第２端部９１の第２端面９２ａが位置している。
　以上のように、実施の形態２に係る圧縮機用電動機（電動機４０）において、第２電線束９０の第２端面９２ａは、第２端部９１の外周面９３が形成する円状の外形よりも内側に位置している。これにより、接合部７０に絶縁材７１が巻かれる際に、切断面である第２端面９２ａに絶縁材７１が押し当てられる力は、第２端面９２ａよりも外側の外周面９３によって緩和される。よって、第２端面９２ａの縁部の突起が絶縁材７１を突き破ることが更に抑制されるので、絶縁不良の抑制という実施の形態１の効果をより一層高めることができる。
実施の形態３．
　図１０は、実施の形態３に係る電動機４０の固定子巻線４４の他端部４４ａが絶縁材７１で被覆された状態を外周面側から見た図である。実施の形態３では、固定子巻線４４の接合部７０（図５参照）における第２端部９１の螺旋部同士の間隔が、実施の形態１の場合とは異なり、その他の構成は実施の形態１の場合と同様である。実施の形態３では、実施の形態１と同一部分には同一符号を付し、実施の形態１との相違点を中心に説明するものとする。
　図１０に示されるように、第１端部８１に螺旋状に巻かれた第２端部９１は、山部１００と、山部１００よりも潰れた谷部１０１とを交互に有する構成とされている。すなわち、第２端部９１において谷部１０１は、山部１００の外径Ｄ１よりも小さい外径Ｄ２を有している。また、第２端部９１において、この第２端部９１を構成している各端末線すなわちＵ相アルミニウム線端末線６５ｅ、Ｖ相アルミニウム線端末線６７ｅ、及びＷ相アルミニウム線端末線６９ｅは、隙間Ｇ（図７参照）無く隣接して設けられている。
　図１０に示される例では、第２端部９１において、第１螺旋部９１ａと第２螺旋部９１ｂとは、第１端部８１の外周面が露出しないように詰めて設けられており、第１螺旋部９１ａ及び第２螺旋部９１ｂのそれぞれに、山部１００と谷部１０１とが設けられている。また、図１０に示される例では、第２端部９１の各螺旋部においてＶ相アルミニウム線端末線６７ｅの両側に配置されたＵ相アルミニウム線端末線６５ｅ及びＷ相アルミニウム線端末線６９ｅは、Ｖ相アルミニウム線端末線６７ｅよりも潰れている。なお、第２端部９１に山部１００及び谷部１０１が複数設けられている場合について図示したが、山部１００及び谷部１０１はそれぞれ一以上あればよい。
　そして、第１端部８１に巻かれた第２端部９１の山部１００及び谷部１０１を全て覆うように接合材７５が設けられ、第１端部８１と第２端部９１とが接合されている。また、第１端部８１と第２端部９１との接合部７０を包むように絶縁材７１が設けられている。
　上記のような固定子巻線４４の他端部４４ａは、例えば次のような製造方法により製造することができる。まず、第１端部８１に第２端部９１が螺旋状に巻かれる。このとき、第２端部９１が、第１電線束８０の第１端面８２ａの縁部を覆うように巻かれ、第２端部９１の先端の第２端面９２ａは、第２端部９１の外周面９３が形成する円状の外形以内に配置される。そして、第１端部８１に第２端部９１が巻かれた状態で、第２端部９１に外部から加圧する。具体的には、第２端部９１の外周面９３に外部から圧力をかける加圧工程が実施される。このとき、外部からの加圧により、第２端面９２ａの縁部の突起が潰れる。また、このとき、第２端部９１の外周面に加えられる圧力は、他端部４４ａが延びる方向で異なっており、第２端部９１が加圧により塑性変形して第２端部９１には山部１００と谷部１０１とが形成される。その後、第２端部９１の山部１００及び谷部１０１を全て覆うように接合材７５が塗布される。このとき、塗布された接合材７５は、第２端部９１の外周面９３において山部１００よりも凹んだ谷部１０１に浸透し易い。よって、谷部１０１では特に端末線の間を通って第１端部８１に浸透し易いので、第１端部８１と第２端部９１との結合状態が良好となる。接合材７５により第１端部８１と第２端部９１とが接合された後、絶縁材７１により接合部７０を被覆する。
　以上のように、実施の形態３に係る圧縮機用電動機（電動機４０）は、第１端部８１と第２端部９１とを接合する接合材７５を備えている。そして、第２端部９１は、山部１００と、山部１００よりも潰れ、山部１００の外径Ｄ１よりも小さい外径Ｄ２を有する谷部１０１とを、第１端部８１が延びる方向に交互に有する。接合材７５は、第２端部９１における山部１００及び谷部１０１を覆っている。
　これにより、接合材７５は、第２端部９１の外周面９３において山部１００よりも凹んだ谷部１０１に浸透し易くなる。よって、谷部１０１では特に第２電線の間を通って第１端部８１に接合材７５が到達し易くなるので、第１端部８１と第２端部９１との結合状態が良好となる。
　また、実施の形態３に係る圧縮機用電動機（電動機４０）の製造方法は、複数の第１電線の一端部が纏めて捻られて構成された線束状の第１端部８１を有する第１電線束８０と、複数の第２電線で構成され、第１電線束８０の第１端部８１に螺旋状に巻かれた第２端部９１を有する第２電線束９０と、第１端部８１と第２端部９１とを包む絶縁材７１と、を備えた固定子巻線４４を有する固定子４１を備えた圧縮機用電動機の製造方法である。第１電線束８０は、第１端部８１の先端に第１端面８２ａを有する。そして、電動機４０の製造方法は、第２端部９１が、第１電線束８０の第１端面８２ａの縁部を覆うように巻かれ、且つ、第２端部９１の先端の第２端面９２ａが、第２端部９１の外周面９３が形成する円状の外形以内に位置する状態で、第２端部９１の外周面９３に外部から圧力をかける加圧工程を有する。
　これにより、第２端部９１の外周面９３に外部から圧力をかける加圧工程により、第２端面９２ａの縁部の突起が潰れる。よって、切断面である第２端面９２ａの縁部において絶縁材７１がより破れにくくなり、絶縁不良が更に抑制できる。
　また、圧縮機用電動機（電動機４０）の製造方法において、加圧工程では、第２端部９１が延びる方向に異ならせた圧力を第２端部９１の外周面９３にかけることで第２端部９１に山部１００と谷部１０１とを形成する。また、電動機４０の製造方法は、加圧工程後に実施される工程であって、第２端部９１における山部１００及び谷部１０１を覆うように接合材７５を塗布して第１端部８１と第２端部９１とを接合する接合工程を有する。
　これにより、第２端部９１の外周面９３において山部１００よりも凹んだ谷部１０１に接合材７５が浸透し易くなるので、谷部１０１では特に第２電線の間を通って第１端部８１に接合材７５が到達し易くなるので、第１端部８１と第２端部９１との結合状態が良好となる。
　なお、各実施の形態を組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、又は省略したりすることが可能である。例えば、実施の形態３と実施の形態２とを組み合わせ、第２端部９１の螺旋部同士が隣接する構成とし、且つ、第２端部９１の外周面９３が形成する円状の外形よりも内側に第２端部９１の先端部９２が位置する構成することができる。
　９　ローリングピストン、１０　冷凍サイクル装置、１１　冷媒回路、１２　圧縮機、１３　流路切替装置、１３ａ　シリンダ室、１４　室外熱交換器、１５　減圧装置、１６　室内熱交換器、１７　制御装置、２０　密閉容器、２０ａ　上蓋、２０ｂ　下蓋、２０ｃ　筒状胴部、２１　吸入管、２２　吐出管、２３　吸入マフラ、２４　端子部、２４ａ　端子、２５　冷凍機油、３０　圧縮要素、３１　シリンダ、３１ａ　シリンダ室、３２　ローリングピストン、３３　主軸受、３４　副軸受、３５　吐出マフラ、４０　電動機、４１　固定子、４２　回転子、４３　固定子鉄心、４３ａ　スロット、４３ｂ　切欠、４３ｔ　ティース部、４３ｙ　ヨーク部、４４　固定子巻線、４４ａ　他端部、４５　リード線、４５ｕ　Ｕ相リード線、４５ｖ　Ｖ相リード線、４５ｗ　Ｗ相リード線、４６　回転子鉄心、４６ａ　回転子スロット、４７　エンドリング、４８　導体、５０　クランク軸、５１　偏心軸部、５２　主軸部、５３　副軸部、６１　Ｕ相巻線部、６１ａ　接合部、６２　Ｖ相巻線部、６２ａ　接合部、６３　Ｗ相巻線部、６３ａ　接合部、６４　Ｕ相銅線、６４ａ　Ｕ相銅線コイル、６４ｂ　Ｕ相銅線コイル、６４ｃ　Ｕ相銅線コイル、６４ｄ　Ｕ相銅線コイル、６４ｅ　Ｕ相銅線端末線、６５　Ｕ相アルミニウム線、６５ａ　Ｕ相アルミニウム線コイル、６５ｂ　Ｕ相アルミニウム線コイル、６５ｃ　Ｕ相アルミニウム線コイル、６５ｄ　Ｕ相アルミニウム線コイル、６５ｅ　Ｕ相アルミニウム線端末線、６６　Ｖ相銅線、６６ａ　Ｖ相銅線コイル、６６ｂ　Ｖ相銅線コイル、６６ｃ　Ｖ相銅線コイル、６６ｄ　Ｖ相銅線コイル、６６ｅ　Ｖ相銅線端末線、６７　Ｖ相アルミニウム線、６７ａ　Ｖ相アルミニウム線コイル、６７ｂ　Ｖ相アルミニウム線コイル、６７ｃ　Ｖ相アルミニウム線コイル、６７ｄ　Ｖ相アルミニウム線コイル、６７ｅ　Ｖ相アルミニウム線端末線、６８　Ｗ相銅線、６８ａ　Ｗ相銅線コイル、６８ｂ　Ｗ相銅線コイル、６８ｃ　Ｗ相銅線コイル、６８ｄ　Ｗ相銅線コイル、６８ｅ　Ｗ相銅線端末線、６９　Ｗ相アルミニウム線、６９ａ　Ｗ相アルミニウム線コイル、６９ｂ　Ｗ相アルミニウム線コイル、６９ｃ　Ｗ相アルミニウム線コイル、６９ｄ　Ｗ相アルミニウム線コイル、６９ｅ　Ｗ相アルミニウム線端末線、７０　接合部、７０ａ　中性点、７１　絶縁材、７５　接合材、８０　第１電線束、８１　第１端部、８２ａ　第１端面、９０　第２電線束、９１　第２端部、９１ａ　第１螺旋部、９１ｂ　第２螺旋部、９２　先端部、９２ａ　第２端面、９３　外周面、１００　山部、１０１　谷部、Ａｘ　回転軸、Ｃ１　中心、Ｄ１　外径、Ｄ２　外径、Ｇ　隙間。

Claims (7)

  1. 　固定子巻線を有する固定子を備えた圧縮機用電動機であって、
    　前記固定子巻線は、
    　複数の第１電線の一端部が纏めて捻られて構成された線束状の第１端部を有し、前記第１端部の先端に第１端面を有する第１電線束と、
    　複数の第２電線で構成され、前記第１電線束の前記第１端部に螺旋状に巻かれた第２端部を有する第２電線束と、
    　前記第１端部と前記第２端部とを包む絶縁材と、を備え、
    　前記第２端部は、前記第１電線束の前記第１端面の縁部を覆うように巻かれており、
    　前記第２電線束は、前記第２端部の先端に第２端面を有し、
    　前記第２電線束の前記第２端面は、前記第２端部の外周面が形成する円状の外形以内に位置している
    　圧縮機用電動機。
  2. 　前記第２電線束の前記第２端面は、前記第２端部の前記外周面が形成する前記円状の外形よりも内側に位置している
    　請求項１に記載の圧縮機用電動機。
  3. 　前記第１端部と前記第２端部とを接合する接合材を備え、
    　前記第２端部は、山部と、前記山部よりも潰れ、前記山部の外径よりも小さい外径を有する谷部とを、前記第１端部が延びる方向に交互に有し、
    　前記接合材は、前記第２端部における前記山部及び前記谷部を覆っている
    　請求項１又は２に記載の圧縮機用電動機。
  4. 　請求項１～３のいずれか一項に記載の圧縮機用電動機と、
    　前記圧縮機用電動機により駆動し、外部から吸入した流体を圧縮する圧縮要素と、
    　前記圧縮機用電動機及び前記圧縮要素を収容する密閉容器と、
    　を備えた圧縮機。
  5. 　請求項４に記載の圧縮機と、
    　室外熱交換器、膨張弁及び室内熱交換器と、
    　を備えた冷凍サイクル装置。
  6. 　複数の第１電線の一端部が纏めて捻られて構成された線束状の第１端部を有し、前記第１端部の先端に第１端面を有する第１電線束と、
    　複数の第２電線で構成され、前記第１電線束の前記第１端部に螺旋状に巻かれた第２端部を有する第２電線束と、
    　前記第１端部と前記第２端部とを包む絶縁材と、を備えた固定子巻線を有する固定子を備えた圧縮機用電動機の製造方法であって、
    　前記第２端部が、前記第１電線束の前記第１端面の縁部を覆うように巻かれ、且つ、前記第２端部の先端の第２端面が、前記第２端部の外周面が形成する円状の外形以内に位置する状態で、前記第２端部の外周面に外部から圧力をかける加圧工程を有する
    　圧縮機用電動機の製造方法。
  7. 　前記加圧工程では、前記第２端部が延びる方向に異ならせた前記圧力を前記第２端部の前記外周面にかけることで前記第２端部に山部と谷部とを形成し、
    　前記加圧工程の後に実施され、前記第２端部における前記山部と前記谷部を覆うように接合材を塗布して前記第１端部と前記第２端部とを接合する接合工程を有する
    　請求項６に記載の圧縮機用電動機の製造方法。
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