WO2022004666A1 - 光ファイバケーブル - Google Patents
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Definitions
- the present disclosure relates to fiber optic cables. This application claims priority based on Japanese Application No. 2020-11136 filed on June 29, 2020, and incorporates all the contents described in the Japanese application.
- a loose tube type in which an optical fiber unit in which a plurality of optical fiber core wires are bundled is covered with a resin tube and covered with a cable sheath. Cables are known. Further, a slotless type cable in which a resin tube is omitted and an optical fiber core wire is mounted at a high density in the cable jacket is also known (for example, Patent Documents 1, 2 and 3).
- the optical fiber cable of the present disclosure is With multiple optical fiber core wires, A set of tensile strength bodies arranged along the plurality of optical fiber core wires, The plurality of optical fiber core wires are covered from the outside, and an outer cover including the tensile strength body set is provided. At least four sets of tensile strength bodies are embedded in the jacket at a distance from each other.
- the jacket contains flame-retardant inorganics and lubricants and contains The distance from one tensile strength body set to the surface layer of the outer cover is 0.5 mm or more.
- the optical fiber cable of the present disclosure is With multiple optical fiber core wires, A set of tensile strength bodies arranged along the plurality of optical fiber core wires, The plurality of optical fiber core wires are covered from the outside, and an outer cover including the tensile strength body set is provided. At least four sets of tensile strength bodies are embedded in the jacket at a distance from each other.
- the jacket includes an outer layer and an inner layer, and includes an outer layer and an inner layer.
- the inner layer contains flame-retardant inorganic substances and contains flame-retardant inorganic substances.
- the outer layer contains a lubricant.
- FIG. 1 is a cross-sectional view of an optical fiber cable according to the first embodiment.
- FIG. 2 is a partially developed view showing the optical fiber tape core wire accommodated in the optical fiber cable in the longitudinal direction.
- FIG. 3 is a cross-sectional view of the optical fiber cable according to the first modification of the first embodiment.
- FIG. 4 is a cross-sectional view of the optical fiber cable according to the second modification of the first embodiment.
- FIG. 5 is a cross-sectional view of the optical fiber cable according to the third modification of the first embodiment.
- FIG. 6 is a cross-sectional view of the optical fiber cable according to the modified example 4 of the first embodiment.
- FIG. 7 is a schematic diagram of an experiment for measuring the dynamic friction coefficient of the optical fiber cable of the present disclosure.
- the loose tube type cable has a tension member in the center. Therefore, there is no anisotropy in the bending direction, and wiring by pneumatic feeding is easy.
- the film of the resin tube that covers the optical fiber unit is formed thick. Therefore, it is difficult to reduce the outer diameter of the loose tube type cable and to mount the optical fiber core wire at high density.
- the slotless type cable does not have a resin tube, it is possible to mount optical fiber core wires at high density.
- the slotless type cable since a plurality of tension members are embedded in the outer cover, the rigidity of the cable becomes non-uniform depending on the position where the tension members are embedded. As a result, anisotropy in the bending direction occurs, and buckling may occur during pneumatic feeding.
- a flame-retardant resin is used for the optical fiber cable.
- the flame-retardant resin is generally made of a material that is soft and has a high coefficient of friction, it is difficult to satisfy the low friction property required for pneumatic feeding.
- the present disclosure provides an optical fiber cable that is flame-retardant and easy to wire by pneumatic feeding.
- the optical fiber cable according to one aspect of the present disclosure is With multiple optical fiber core wires, A set of tensile strength bodies arranged along the plurality of optical fiber core wires, The plurality of optical fiber core wires are covered from the outside, and an outer cover including the tensile strength body set is provided. At least four sets of tensile strength bodies are embedded in the jacket at a distance from each other.
- the jacket contains flame-retardant inorganics and lubricants and contains The distance from one tensile strength body set to the surface layer of the outer cover is 0.5 mm or more.
- the outer cover contains a flame-retardant inorganic substance
- a flame-retardant optical fiber cable can be provided. Since the outer cover contains lubricant, wiring by pneumatic feeding becomes easy.
- at least four tensile strength set are embedded in the jacket at a distance from each other, the non-uniformity of cable rigidity depending on the position where the tensile strength set is embedded is improved, and the cable is less likely to buckle during pneumatic feeding. ..
- tensile strength bodies are combustibles.
- the flame retardancy of the optical fiber cable is reduced.
- the distance from one tensile strength body set to the surface layer of the outer cover is 0.5 mm or more, the flame retardancy of the optical fiber cable is improved.
- the tensile strength body set may be one tensile strength body or two paired tensile strength bodies. According to the present disclosure, since the tensile strength body set is one tensile strength body or two paired tensile strength bodies, the rigidity of the optical fiber cable is maintained. When the tensile strength set is two paired tensile strength bodies, the rigidity of the fiber optic cable is further increased.
- the jacket may contain magnesium hydroxide or aluminum hydroxide as the flame-retardant inorganic substance. According to the present disclosure, since the outer cover contains magnesium hydroxide or aluminum hydroxide as a flame-retardant inorganic substance, the flame-retardant property of the optical fiber cable is improved.
- the tensile strength body sets may be arranged at equal intervals from each other. According to the present disclosure, since the four or more tensile strength body sets are arranged at equal intervals from each other, the non-uniformity of the rigidity of the cable depending on the arrangement position of the tensile strength body sets is improved, and the cable is seated during pneumatic feeding. Hard to give in.
- the optical fiber cable may include at least one fibrous inclusions arranged along the plurality of optical fiber core wires.
- the tensile strength set may be arranged line-symmetrically with respect to a straight line connecting the fibrous inclusions and the center of the optical fiber cable in a cross-sectional view of the cable. Since the optical fiber cable of the present disclosure includes fibrous inclusions, the optical fiber core wire can be easily taken out from the optical fiber cable.
- the four or more tensile strength set is arranged line-symmetrically with respect to the straight line connecting the fibrous inclusions and the center of the fiber optic cable, which improves the non-uniformity of the cable rigidity and improves the cable during pneumatic feeding. Is hard to buckle.
- the optical fiber cable may further include an upper winding tape that covers the plurality of optical fiber core wires from the outside.
- the top-wrapping tape may contain the flame-retardant inorganic substance.
- the top-wrapping tape may be arranged between the jacket and the plurality of optical fiber core wires. According to the present disclosure, since the top-wrapping tape containing the flame-retardant inorganic substance is arranged between the jacket and the plurality of optical fiber core wires, the flame retardancy of the optical fiber cable is further improved.
- the optical fiber cable according to another aspect of the present disclosure is With multiple optical fiber core wires, A set of tensile strength bodies arranged along the plurality of optical fiber core wires, The plurality of optical fiber core wires are covered from the outside, and an outer cover including the tensile strength body set is provided. At least four sets of tensile strength bodies are embedded in the jacket at a distance from each other.
- the jacket includes an outer layer and an inner layer, and includes an outer layer and an inner layer.
- the inner layer contains flame-retardant inorganic substances and contains flame-retardant inorganic substances.
- the outer layer contains a lubricant.
- the inner layer of the outer cover contains a flame-retardant inorganic substance, the flame-retardant property of the optical fiber cable can be improved. Further, since the outer layer of the outer cover contains a lubricant, wiring by pneumatic feeding becomes easy.
- the distance from one tensile strength body set to the surface layer of the outer layer may be 0.5 mm or more. According to the present disclosure, since the distance from one tensile strength body set to the surface layer of the outer layer is 0.5 mm or more, the flame retardancy of the optical fiber cable is improved.
- the optical fiber cable is In a state of being arranged in parallel in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the plurality of optical fiber cores, adjacent optical fiber cores are connected in part or all of the plurality of optical fiber cores.
- the above-mentioned in the form of an intermittently connected optical fiber tape core wire in which a connected portion in a state and a non-connected portion in a state in which adjacent optical fiber core wires are not connected are intermittently provided in the longitudinal direction.
- a plurality of optical fiber core wires may be provided. Since the optical fiber cable of the present disclosure can also use an intermittently connected optical fiber tape core wire, it has excellent cable accommodation and is easy to perform single core separation. [Effect of this disclosure]
- an optical fiber cable that is flame-retardant and easy to wire by pneumatic feeding.
- FIG. 1 is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of the optical fiber cable 1A.
- the optical fiber cable 1A includes a plurality of optical fiber core wires in the form of a plurality of optical fiber tape core wires 2, a water absorbing tape 3 that covers the periphery of the optical fiber tape core wires 2, and water absorption. It is provided with an outer cover 4 that covers the periphery of the tape 3, a tensile strength body 5 (tensile body set 50) embedded in the outer cover 4, at least one tear string 6 (fibrous inclusions), and a plurality of protrusions 7. ing.
- the cable outer diameter of the optical fiber cable 1A is, for example, 14 mm.
- the water absorbing tape 3 is wound around the entire plurality of optical fiber tape core wires 2, for example, vertically attached or spirally.
- the water-absorbing tape 3 is, for example, a tape that has been subjected to a water-absorbing process by adhering a water-absorbing powder to a base cloth made of polyester or the like.
- the thickness of the water absorbing tape 3 is, for example, 0.3 mm.
- the optical fiber cable 1A is provided with the water absorbing tape 3, but the optical fiber cable 1A does not have to be provided with the water absorbing tape 3.
- the outer cover 4 is provided so as to cover a plurality of optical fiber tape core wires 2 from the outside and include a tensile strength body 5 (tensile body set 50).
- the thickness of the outer cover 4 is, for example, 1.5 mm.
- the jacket 4 is mainly formed of, for example, a vinyl resin such as polyvinyl chloride (PVC) or a polyolefin resin such as polyethylene (PE).
- the jacket 4 contains a flame-retardant inorganic substance and a lubricant.
- the flame-retardant inorganic substance includes, for example, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide and the like.
- the lubricant includes a silicon-based lubricant such as silicon or siloxane.
- the tensile strength body 5 is arranged along the plurality of optical fiber tape core wires 2 in the longitudinal direction of the optical fiber cable 1A, and is provided so as to be embedded inside the outer cover 4.
- the diameter of the tensile strength body 5 is, for example, 0.5 mm.
- the tensile strength body 5 is made of, for example, a fiber reinforced plastic (FRP) such as aramid FRP, glass FRP, and carbon FRP.
- the tensile strength body 5 may be made of a liquid crystal polymer.
- the tensile strength body 5 is preferably non-inductive.
- Fiber reinforced plastic (FRP) is generally a flammable material.
- the tensile strength body 5 is arranged inside the outer cover 4 not near the surface layer of the outer cover 4 but near the center of the optical fiber cable 1A. ..
- the tensile strength body 5 has a circular cross section in the radial direction.
- at least four tensile strength bodies 5 are provided in the optical fiber cable 1A.
- the plurality of tensile strength bodies 5 may be provided in pairs of two each.
- one tensile strength body 5 or two paired tensile strength bodies 5 are collectively referred to as a tensile strength body set 50.
- the tensile strength body 50 may be a set of three or four or more tensile strength bodies 5.
- four tensile strength body sets 50 are embedded in the outer cover 4 apart from each other.
- four tensile strength bodies 5 are arranged at equal intervals from each other.
- the four tensile strength bodies 5 are located at positions facing each other across the center of the optical fiber cable 1A in the radial cross section of the optical fiber cable 1A (tensile body set 50). ) Are provided one by one.
- the four tensile strength bodies 5 (tensile body set 50) in the radial cross section of the optical fiber cable 1A are arranged so that two straight lines connecting one opposing tensile strength body 5 (tensile body set 50) are orthogonal to each other. ing.
- the distance d from the outer peripheral edge of one tensile strength body 5 (tensile body set 50) to the surface layer of the outer cover 4 is 0.5 mm or more.
- the outer peripheral edge of the tensile strength body 5 is a position where the straight line L1 connecting the center of the optical fiber cable 1A and the center of the tensile strength body 5 and the outer peripheral edge of the tensile strength body 5 on the outer peripheral side of the cable intersect in a cross-sectional view of the cable.
- the distance d is 0.5 mm or more in all the tensile strength bodies 5 (tensile body set 50).
- the tear string 6 is provided for tearing the outer cover 4, and is arranged in the outer cover 4 along the plurality of optical fiber tape core wires 2 in the longitudinal direction of the optical fiber cable 1A.
- two tear strings 6 are provided.
- the two tear cords 6 are provided so as to face each other at substantially intermediate positions of adjacent tensile strength bodies 5 (tensile body set 50).
- the four tensile strength bodies 5 (tensile body set 50) are arranged line-symmetrically with respect to the straight line L2 connecting the tear string 6 and the center of the optical fiber cable 1A in the cross-sectional view of the cable.
- the operator can tear the outer cover 4 in the longitudinal direction by pulling out the tear string 6 and take out the optical fiber tape core wire 2.
- the tear string 6 is fibrous and is made of, for example, a pull-resistant plastic material (eg, polyester).
- a plurality of protrusions 7 are provided.
- the two protrusions 7 are provided along the longitudinal direction of the optical fiber cable 1A.
- Each protrusion 7 may be provided continuously along the longitudinal direction, or may be provided intermittently.
- the two protrusions 7 are provided so as to face each other in the radial cross section of the optical fiber cable 1A in the circumferential direction of the outer peripheral portion of the outer cover 4 with the center of the optical fiber cable 1A interposed therebetween.
- the protrusion 7 is provided on a straight line L2 connecting the tear string 6 and the center of the optical fiber cable 1A.
- the protrusion 7 is formed on the outer peripheral portion of the outer cover 4 in a state of protruding in the radial direction of the optical fiber cable 1A.
- the surface 7a of the protrusion 7 in the direction of protrusion is formed of a curved surface.
- the protrusion 7 is integrally formed with the outer cover 4 by extrusion molding.
- FIG. 2 shows a partially developed view showing the optical fiber tape core wire 2 accommodated in the optical fiber cable 1A in the longitudinal direction thereof.
- the optical fiber tape core wires 2 are arranged in parallel in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the plurality of optical fiber core wires 11A to 11L, and are between the plurality of optical fiber core wires 11A to 11L.
- a connecting portion 12 in which adjacent optical fiber cores are connected and a non-connecting portion 13 in which adjacent optical fiber cores are not connected are intermittently provided in the longitudinal direction. It is an intermittently connected optical fiber tape core wire.
- the outer diameter of each optical fiber core wire 11A to 11L is, for example, 200 ⁇ m, but may be 250 ⁇ m or 180 ⁇ m.
- the portion where the connecting portion 12 and the non-connecting portion 13 are intermittently provided may be between some optical fiber cores (intermittently every two cores), and all optical fibers may be provided. It may be between core lines (intermittent for each core).
- FIG. 2 is an example of intermittent intercore every two cores, and a non-connecting portion 13 is provided between the optical fiber core wires 11A and 11B, 11C and 11D, 11E and 11F, 11G and 11H, 11I and 11J, and 11K and 11L. Not provided.
- the connecting portion 12 in the optical fiber tape core wire 2 is formed by applying, for example, a connecting resin 14 made of an ultraviolet curable resin, a heat curable resin, or the like between the optical fiber core wires.
- a connecting resin 14 made of an ultraviolet curable resin, a heat curable resin, or the like between the optical fiber core wires.
- the connecting resin 14 may be applied to only one side of the parallel surface formed by the parallel optical fiber core wires 11A to 11L, or may be applied to both sides.
- the tape resin is applied to one side or both sides of the parallel optical fiber core wires 11A to 11L to connect all the optical fiber core wires 11A to 11L, and then the optical fiber core wires 11A to 11L are connected. It may be manufactured so as to form the non-connecting portion 13 by cutting a part with a rotary blade or the like.
- the outer cover 4 contains a flame-retardant inorganic substance, an optical fiber cable 1A having excellent flame retardancy can be realized. Further, since the outer cover 4 also contains a lubricant, the optical fiber cable 1A can be smoothly fed even in the duct when pneumatically fed. This facilitates wiring.
- the four tensile strength body sets 50 are embedded in the jacket 4 apart from each other, the rigidity of the cable is not uniform depending on the position where the tensile strength body set 50 is embedded. Is improved. Therefore, it is possible to realize an optical fiber cable 1A that does not easily bend during pneumatic feeding.
- the tensile strength body is a combustible material.
- the flame retardancy of the optical fiber cable is reduced.
- the distance from one tensile strength body set 50 to the surface layer of the outer cover 4 is 0.5 mm or more, the flame retardancy of the optical fiber cable 1A is improved.
- the tensile strength body set 50 is one tensile strength body 5 or two paired tensile strength bodies 5, the rigidity of the optical fiber cable 1A is maintained.
- the tensile strength body set 50 is a pair of two tensile strength bodies 5, the rigidity of the optical fiber cable 1A is further increased.
- the outer cover 4 contains a flame-retardant inorganic substance.
- the jacket 4 contains magnesium hydroxide or aluminum hydroxide. Therefore, the flame retardancy of the optical fiber cable 1A can be enhanced.
- the optical fiber cable 1A is less likely to bend during pneumatic feeding, and the wiring work can be improved.
- the optical fiber cable 1A of the present embodiment includes the tear cords 6 arranged along the plurality of optical fiber tape core wires 2, the operator tears the outer cover 4 with the tear cords 6 and individual optical fiber tape cores.
- the wire 2 can be easily taken out.
- the four tensile strength set 50s of the optical fiber cable 1A are arranged line-symmetrically with respect to the straight line L2 connecting the tear string 6 and the center of the optical fiber cable 1A, the non-uniformity of the cable rigidity is further improved. Therefore, the wiring work at the time of pneumatic feeding is further improved.
- a plurality of protrusions 7 protruding in the radial direction of the optical fiber cable 1A are provided on the outer peripheral portion of the outer cover 4. Therefore, when the optical fiber cable 1A is pneumatically fed in the duct, the protrusion 7 comes into contact with the inner wall of the duct, so that the contact area between the outer cover 4 and the duct can be reduced. As a result, the friction between the outer cover 4 and the duct is reduced, and the pumping distance can be extended.
- FIG. 2 shows a 12-core intermittently connected optical fiber tape core wire, but the number of optical fiber core wires is not limited to this. Further, the plurality of optical fiber core wires may be formed by twisting a plurality of single core optical fibers instead of the tape core wire.
- FIG. 3 is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of the optical fiber cable 1B.
- the tensile strength body set 50 of the optical fiber cable 1A according to the first embodiment includes one tensile strength body 5, whereas the tensile strength body set 50 of the optical fiber cable 1B according to the first embodiment has two tensile strength bodies 5. Be prepared.
- At least eight (eight in this example) tensile strength bodies 5 of the optical fiber cable 1B according to the first modification are provided.
- the eight tensile strength bodies 5 in this example are provided in pairs of two.
- the two paired tensile strength bodies 5 are provided, for example, in a state of being close to each other or at least partially in contact with each other.
- four tensile strength body sets 50 are embedded in the outer cover 4 apart from each other.
- the four tensile strength body sets 50 are provided with two pairs of tensile strength body sets 50 paired at positions facing each other across the center of the optical fiber cable 1B in the radial cross section of the optical fiber cable 1B.
- the positions of the four tensile strength body sets 50 in the radial cross section of the optical fiber cable 1B are such that the two straight lines connecting the two paired tensile strength body sets 50 are orthogonal to each other.
- the distance d from the outer peripheral edge of one tensile strength body set 50 to the surface layer of the outer cover 4 is 0.5 mm or more.
- the outer peripheral edge of the tensile strength body set 50 is a straight line connecting the center of the optical fiber cable 1B and the substantially intermediate position of the center of the two tensile strength bodies 5 of the tensile strength body set 50 in the cross-sectional view of the cable (two in FIG. 3).
- the horizontal common normal of the tensile strength body 5) L1 intersects with a straight line (vertical common normal of the two tensile strength bodies 5 in FIG. 3) that is perpendicular to this straight line and is in contact with the outer periphery of the cable outer peripheral side of each tensile strength body 5. The position.
- the optical fiber cable 1B according to the first modification can also obtain the same effect as the optical fiber cable 1A according to the first embodiment.
- the distance d from the outer peripheral edge of one tensile strength body set 50 to the surface layer of the outer cover 4 is 0.5 mm or more, the flame retardancy of the optical fiber cable 1B is improved.
- FIG. 4 is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of the optical fiber cable 1C. As shown in FIG. 4, in the optical fiber cable 1C, in addition to the configuration of the optical fiber cable 1B according to the first modification, a pair of tensile strength set 50 is provided as compared with the optical fiber cable 1B.
- the optical fiber cable 1C according to the second modification can also obtain the same effect as the optical fiber cable 1A according to the first embodiment.
- the three tensile strength set 50 (six tensile strength bodies 5) are arranged line-symmetrically with respect to the straight line L2 connecting the tear string 6 and the center of the optical fiber cable 1C in the cross-sectional view of the cable.
- the three tensile strength body sets 50 on one side of the line-symmetrical straight line L2 are such that the distance between one tensile strength body set 50A and the adjacent tensile strength body set 50B is such that the tensile strength body set 50A and the other are adjacent to each other.
- the three tensile strength body sets 50 on the other side of the line symmetric straight line L2 have the same distance between one tensile strength body set 50D and the adjacent tensile strength body set 50E as the tensile strength body set 50D. They are arranged so as to have the same distance from other adjacent tensile strength body sets 50F.
- the non-uniformity of the rigidity of the cable due to the arrangement position of the tensile strength body set 50 is further improved, the optical fiber cable 1C is less likely to bend during pneumatic feeding, and the wiring workability is improved.
- the distance d from the outer peripheral edge of one tensile strength body set 50 to the surface layer of the outer cover 4 is 0.5 mm or more.
- FIG. 5 is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of the optical fiber cable 1D.
- the optical fiber cable 1D is arranged between the outer cover 4 and the plurality of optical fiber tape core wires 2 in addition to the configuration of the optical fiber cable 1B according to the first modification, and a plurality of optical fibers are provided.
- An upper winding tape 8 that covers the tape core wire 2 from the outside is provided.
- the upper winding tape 8 is arranged so as to cover the periphery of the water absorbing tape 3.
- the top-wrapping tape 8 contains, for example, polyimide, mica, magnesium hydroxide, and aluminum hydroxide as flame-retardant inorganic substances.
- the thickness of the top winding tape 8 is, for example, 0.3 mm.
- the top-wrapping tape 8 containing the flame-retardant inorganic substance is arranged between the outer cover 4 and the plurality of optical fiber tape core wires 2, a highly flame-retardant optical fiber cable 1D is provided. can do.
- optical fiber cable 1E according to the modified example 4 of the first embodiment will be described with reference to FIG.
- the same components as those of the optical fiber cable 1A according to the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
- FIG. 6 is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of the optical fiber cable 1E.
- the outer cover 4 in addition to the configuration of the optical fiber cable 1B according to the first modification, includes an inner layer 41 and an outer layer 42.
- the inner layer 41 of the outer cover 4 is provided so as to cover a plurality of optical fiber tape core wires 2 from the outside and include a plurality of tensile strength body sets 50.
- the plurality of tensile strength body sets 50 and the tear string 6 are embedded in the inner layer 41 of the outer cover 4.
- the inner layer 41 of the outer cover 4 contains, for example, magnesium hydroxide or aluminum hydroxide as a flame-retardant inorganic substance.
- the thickness of the inner layer 41 is, for example, 1.0 mm.
- the outer layer 42 of the outer cover 4 is provided so as to cover the inner layer 41 from the outside.
- the protrusion 7 is provided on the outer peripheral portion of the outer layer 42.
- the outer layer 42 of the outer cover 4 contains a silicon-based lubricant such as silicon or siloxane as a lubricant.
- the thickness of the outer layer 42 is, for example, 0.5 mm.
- the distance d from the outer peripheral edge of one tensile strength body set 50 to the surface layer of the outer layer 42 is 0.5 mm or more.
- the outer peripheral edge of the tensile strength body set 50 is the same as the outer peripheral edge of the modification 1.
- the optical fiber cable 1E having excellent flame retardancy can be realized. Further, since the outer layer 42 contains a lubricant, the optical fiber cable 1E can be smoothly fed even in the duct during pneumatic feeding. This facilitates wiring. Further, since the distance d from the outer peripheral edge of one tensile strength body set 50 to the surface layer of the outer layer 42 is 0.5 mm or more, the flame retardancy of the optical fiber cable 1A is further improved.
- FIG. 7 is a schematic diagram of an experiment for measuring the dynamic friction coefficient of each optical fiber cable. As shown in FIG. 7, first, a plurality of optical fiber cables are attached and arranged in parallel on the lower plate 91 to form one optical fiber cable set 1X. The plurality of optical fiber cables are of the same type as the optical fiber cable to be measured, and are optical fiber cables 1A, 1B, 1C, 1D or 1E.
- another optical fiber cable set 1Y in which a plurality of other optical fiber cables are bundled in parallel is attached and arranged in parallel on the upper plate 92.
- one optical fiber cable (1A, 1B, 1C, 1D, 1E) to be measured is placed between the lower plate 91 and the upper plate 92 (between the optical fiber cable set 1X and the optical fiber cable set 1Y). It is sandwiched and a load of 2 kg (19.6 N) is applied perpendicularly and evenly to the upper plate 92. Under a load, one optical fiber cable to be measured was pulled at a tensile speed of 500 m / min, and the tension at the start of movement was measured. The sample length of each optical fiber cable is 300 mm. As a result of the measurement experiment, it was confirmed that the dynamic friction coefficient of each of the optical fiber cables 1A, 1B, 1C, 1D, and 1E was 0.25.
- the pumping distances of the optical fiber cables 1A, 1B, 1C, 1D, and 1E according to the first embodiment and each modification were evaluated.
- a microduct pumping test defined by IEC (International Electrotechnical Commission) was used as a method for evaluating the pumping distance.
- the inner diameter of the duct is 20 mm.
- the total pumping distance in the duct is 1000 m or more, and the duct is arranged so as to be folded back at every 100 m point.
- the radius of curvature of the duct is 40 times the outer diameter of the duct.
- the pressure in the duct is 1.3 MPa to 1.5 MPa.
- the flame retardant performance of the optical fiber cables 1A, 1B, 1C, 1D, and 1E according to the first embodiment and each modification was evaluated.
- a method for evaluating flame-retardant performance a test according to a standard defined by European CPR (Construction Products Regulation) was used. The evaluation results are shown in Table 1.
- sample No. 1 is a comparative example.
- Sample No. The basic configuration of the cable 1 is the same as that of the optical fiber cable 1B of the modification 1, but the distance d from one tensile strength body set 50 to the surface layer of the outer cover 4 is 0.3 mm.
- Sample No. Reference numeral 2 denotes an optical fiber cable 1A according to the first embodiment, wherein the number of tensile strength bodies 5 is four, from the outer peripheral edge of one tensile strength body 5 (tensile body set 50) to the surface layer of the outer cover 4. The distance d is 0.5 mm.
- Reference numeral 3 is an optical fiber cable 1B according to the first modification, wherein the distance d from one tensile strength body set 50 to the surface layer of the outer cover 4 is 0.5 mm.
- Sample No. Reference numeral 4 is the optical fiber cable 1C according to the modified example 2, wherein the distance d from one tensile strength body set 50 to the surface layer of the outer cover 4 is 0.5 mm.
- Sample No. Reference numeral 5 denotes an optical fiber cable 1D according to a modification 3, wherein a top-wrapping tape 8 having a thickness of 0.3 mm and containing a flame-retardant inorganic substance is provided, and one tensile strength body set 50 to the surface layer of the outer cover 4 are provided. The distance d is 0.5 mm.
- Sample No. Reference numeral 6 denotes an optical fiber cable 1E according to the modified example 4, wherein the outer cover 4 includes an inner layer 41 and an outer layer 42, and the distance d from one tensile strength body set 50 to the surface layer of the inner layer 41 is 0.5 mm.
- the thickness of the inner layer is 1.5 mm, and the thickness of the outer layer is 0.5 mm.
- Sample No. 30 wt% of magnesium hydroxide is added as a flame-retardant inorganic substance to the outer cover of 1, 2, 3, 4, and 5, and 2 wt% of silicon is added as a lubricant.
- Sample No. In No. 6, 30 wt% of magnesium hydroxide is added to the inner layer 41 as a flame-retardant inorganic substance, and 2 wt% of silicon is added to the outer layer 42 as a lubricant.
- the flame-retardant performance is evaluated in seven classes of Aca, B1ca, B2ca, Cca, Dca, Eca, and Fca.
- Aca has the highest flame-retardant performance and Fca has the lowest flame-retardant performance.
- the sample No. 1 was class Eca and had the lowest flame retardant performance.
- Sample Nos. 2, 3, 4 and 6 are class Dca, and good flame retardant performance was confirmed.
- Sample No. 5 is class Cca, and it was confirmed that it has the highest flame retardant performance.
- Optical fiber cable 2 Optical fiber tape core wire 3: Water absorbing tape 4: Cover 5: Tensile body 6: Tear string (fibrous inclusions) 7: Projection 7a: Surface 8: Top winding tape 91: Bottom Plate 92: Upper plate 11A to 11L: Optical fiber core wire 12: Connecting part 13: Non-connecting part 14: Connecting resin 41: Inner layer 42: Outer layer 50: Tensile body set
Landscapes
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Abstract
光ファイバケーブル(1B)は、複数の光ファイバ心線(2)と、前記複数の光ファイバ心線(2)に沿って配置された抗張力体セット(50)と、前記複数の光ファイバ心線(2)を外側から被覆し、前記抗張力体セットを内包する外被(4)、を備える。少なくとも四つの前記抗張力体セット(50)が、互いに離間して前記外被(4)に埋め込まれている。前記外被(4)は、難燃性無機物及び滑剤を含む。一つの前記抗張力体セット(50)から前記外被の表層までの距離(d)が0.5mm以上である。
Description
本開示は、光ファイバケーブルに関する。
本出願は、2020年6月29日出願の日本出願第2020-111836号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
本出願は、2020年6月29日出願の日本出願第2020-111836号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
従来、幹線光ファイバケーブルや空気圧送によって細い配管へ配線されるマイクロダクトケーブルとして、複数の光ファイバ心線を束ねた光ファイバユニットをそれぞれ樹脂チューブで被覆し、ケーブル外被で覆ったルースチューブ型ケーブルが知られている。また、樹脂チューブを省略し、ケーブル外被内に光ファイバ心線を高密度に実装したスロットレス型ケーブルも知られている(例えば特許文献1,2,3)。
上記課題を解決するために、本開示の光ファイバケーブルは、
複数の光ファイバ心線と、
前記複数の光ファイバ心線に沿って配置された抗張力体セットと、
前記複数の光ファイバ心線を外側から被覆し、前記抗張力体セットを内包する外被と、を備え、
少なくとも四つの前記抗張力体セットが、互いに離間して前記外被に埋め込まれており、
前記外被は、難燃性無機物及び滑剤を含み、
一つの前記抗張力体セットから前記外被の表層までの距離が0.5mm以上である。
複数の光ファイバ心線と、
前記複数の光ファイバ心線に沿って配置された抗張力体セットと、
前記複数の光ファイバ心線を外側から被覆し、前記抗張力体セットを内包する外被と、を備え、
少なくとも四つの前記抗張力体セットが、互いに離間して前記外被に埋め込まれており、
前記外被は、難燃性無機物及び滑剤を含み、
一つの前記抗張力体セットから前記外被の表層までの距離が0.5mm以上である。
また、本開示の光ファイバケーブルは、
複数の光ファイバ心線と、
前記複数の光ファイバ心線に沿って配置された抗張力体セットと、
前記複数の光ファイバ心線を外側から被覆し、前記抗張力体セットを内包する外被と、を備え、
少なくとも四つの前記抗張力体セットが、互いに離間して前記外被に埋め込まれており、
前記外被は、外層と内層を含み、
前記内層は難燃性無機物を含み、
前記外層は滑剤を含む。
複数の光ファイバ心線と、
前記複数の光ファイバ心線に沿って配置された抗張力体セットと、
前記複数の光ファイバ心線を外側から被覆し、前記抗張力体セットを内包する外被と、を備え、
少なくとも四つの前記抗張力体セットが、互いに離間して前記外被に埋め込まれており、
前記外被は、外層と内層を含み、
前記内層は難燃性無機物を含み、
前記外層は滑剤を含む。
[本開示が解決しようとする課題]
ルースチューブ型ケーブルは、中央にテンションメンバを備えている。そのため曲げ方向の異方性が無く、空気圧送による配線が容易である。しかしながら、一般的に光ファイバユニットを被覆する樹脂チューブの膜は厚く形成されている。そのため、ルースチューブ型ケーブルの外径を小さくすることや、光ファイバ心線を高密度に実装することは困難である。
ルースチューブ型ケーブルは、中央にテンションメンバを備えている。そのため曲げ方向の異方性が無く、空気圧送による配線が容易である。しかしながら、一般的に光ファイバユニットを被覆する樹脂チューブの膜は厚く形成されている。そのため、ルースチューブ型ケーブルの外径を小さくすることや、光ファイバ心線を高密度に実装することは困難である。
一方、スロットレス型ケーブルは樹脂チューブを備えていないため、光ファイバ心線を高密度に実装可能である。しかしながらスロットレス型ケーブルでは、複数のテンションメンバが外被に埋設されているため、テンションメンバが埋設されている位置に応じてケーブルの剛性が不均一になる。その結果曲げ方向の異方性が生じ、空気圧送時に座屈することがあった。
また近年、建築物に関する規制の強化により、難燃性及び低発煙性のマイクロダクトケーブルの需要が高まってきている。難燃性の要求を満たすため、光ファイバケーブルには難燃性樹脂が用いられている。しかしながら、難燃性樹脂は一般的に柔らかく摩擦係数の高い材料で形成されているため、空気圧送に必要な低摩擦性を満たすことが難しい。
本開示は、難燃性であり、且つ空気圧送による配線が容易な光ファイバケーブルを提供する。
(本開示の実施の形態の説明)
まず本開示の実施態様を列記して説明する。
(1)本開示の一態様に係る光ファイバケーブルは、
複数の光ファイバ心線と、
前記複数の光ファイバ心線に沿って配置された抗張力体セットと、
前記複数の光ファイバ心線を外側から被覆し、前記抗張力体セットを内包する外被と、を備え、
少なくとも四つの前記抗張力体セットが、互いに離間して前記外被に埋め込まれており、
前記外被は、難燃性無機物及び滑剤を含み、
一つの前記抗張力体セットから前記外被の表層までの距離が0.5mm以上である。
まず本開示の実施態様を列記して説明する。
(1)本開示の一態様に係る光ファイバケーブルは、
複数の光ファイバ心線と、
前記複数の光ファイバ心線に沿って配置された抗張力体セットと、
前記複数の光ファイバ心線を外側から被覆し、前記抗張力体セットを内包する外被と、を備え、
少なくとも四つの前記抗張力体セットが、互いに離間して前記外被に埋め込まれており、
前記外被は、難燃性無機物及び滑剤を含み、
一つの前記抗張力体セットから前記外被の表層までの距離が0.5mm以上である。
本開示の光ファイバケーブルによれば、外被が難燃性無機物を含むため、難燃性光ファイバケーブルを提供することができる。外被が滑剤を含むため、空気圧送による配線が容易となる。さらに、少なくとも四つの抗張力体セットが、互いに離間して外被に埋め込まれているため、抗張力体セットの埋め込まれる位置によるケーブルの剛性の不均一性が改善され、空気圧送時にケーブルが座屈しにくい。
また、一般的に抗張力体は可燃物である。抗張力体が外被の表層近傍に埋め込まれている場合、光ファイバケーブルの難燃性は低下する。しかしながら本開示では、一つの抗張力体セットから外被の表層までの距離が0.5mm以上であるため、光ファイバケーブルの難燃性が向上する。
(2)前記抗張力体セットは、一つの抗張力体、あるいは対になっている二つの抗張力体であってもよい。
本開示によれば、抗張力体セットは、一つの抗張力体、あるいは対になっている二つの抗張力体であるため、光ファイバケーブルの剛性が保たれる。抗張力体セットが対になっている二つの抗張力体である場合には、光ファイバケーブルの剛性はより高まる。
本開示によれば、抗張力体セットは、一つの抗張力体、あるいは対になっている二つの抗張力体であるため、光ファイバケーブルの剛性が保たれる。抗張力体セットが対になっている二つの抗張力体である場合には、光ファイバケーブルの剛性はより高まる。
(3)前記外被は、前記難燃性無機物として、水酸化マグネシウムあるいは水酸化アルミニウムを含んでもよい。
本開示によれば、外被に、難燃性無機物として、水酸化マグネシウムあるいは水酸化アルミニウムを含むため、光ファイバケーブルの難燃性が向上する。
本開示によれば、外被に、難燃性無機物として、水酸化マグネシウムあるいは水酸化アルミニウムを含むため、光ファイバケーブルの難燃性が向上する。
(4)前記抗張力体セットは、互いに等間隔離れて配置されてもよい。
本開示によれば、四つ以上の抗張力体セットは、互いに等間隔離れて配置されているため、抗張力体セットの配置位置によるケーブルの剛性の不均一性が改善され、空気圧送時にケーブルが座屈しにくい。
本開示によれば、四つ以上の抗張力体セットは、互いに等間隔離れて配置されているため、抗張力体セットの配置位置によるケーブルの剛性の不均一性が改善され、空気圧送時にケーブルが座屈しにくい。
(5)前記光ファイバケーブルは、前記複数の光ファイバ心線に沿って配置された、少なくとも一つの繊維状介在物を備えてもよい。
前記抗張力体セットは、ケーブル断面視において前記繊維状介在物と前記光ファイバケーブルの中心を結ぶ直線に対して線対称に配置されてもよい。
本開示の光ファイバケーブルは、繊維状介在物を備えるため、光ファイバケーブルから光ファイバ心線を容易に取り出すことができる。また四つ以上の抗張力体セットは、繊維状介在物と光ファイバケーブルの中心を結ぶ直線に対して線対称に配置されているため、ケーブルの剛性の不均一性が改善され、空気圧送時にケーブルが座屈しにくい。
前記抗張力体セットは、ケーブル断面視において前記繊維状介在物と前記光ファイバケーブルの中心を結ぶ直線に対して線対称に配置されてもよい。
本開示の光ファイバケーブルは、繊維状介在物を備えるため、光ファイバケーブルから光ファイバ心線を容易に取り出すことができる。また四つ以上の抗張力体セットは、繊維状介在物と光ファイバケーブルの中心を結ぶ直線に対して線対称に配置されているため、ケーブルの剛性の不均一性が改善され、空気圧送時にケーブルが座屈しにくい。
(6)前記光ファイバケーブルは、前記複数の光ファイバ心線を外側から覆う上巻きテープをさらに備えてもよい。
前記上巻きテープは、前記難燃性無機物を含んでもよい。
前記上巻きテープは、前記外被と前記複数の光ファイバ心線の間に配置されてもよい。
本開示によれば、難燃性無機物を含む上巻きテープが外被と複数の光ファイバ心線の間に配置されるため、光ファイバケーブルの難燃性がより向上する。
前記上巻きテープは、前記難燃性無機物を含んでもよい。
前記上巻きテープは、前記外被と前記複数の光ファイバ心線の間に配置されてもよい。
本開示によれば、難燃性無機物を含む上巻きテープが外被と複数の光ファイバ心線の間に配置されるため、光ファイバケーブルの難燃性がより向上する。
(7)本開示の他の一態様に係る光ファイバケーブルは、
複数の光ファイバ心線と、
前記複数の光ファイバ心線に沿って配置された抗張力体セットと、
前記複数の光ファイバ心線を外側から被覆し、前記抗張力体セットを内包する外被と、を備え、
少なくとも四つの前記抗張力体セットが、互いに離間して前記外被に埋め込まれており、
前記外被は、外層と内層を含み、
前記内層は難燃性無機物を含み、
前記外層は滑剤を含む。
本開示によれば、外被の内層が難燃性無機物を含むので、光ファイバケーブルの難燃性を向上することができる。また、外被の外層が滑剤を含むので、空気圧送による配線が容易となる。
複数の光ファイバ心線と、
前記複数の光ファイバ心線に沿って配置された抗張力体セットと、
前記複数の光ファイバ心線を外側から被覆し、前記抗張力体セットを内包する外被と、を備え、
少なくとも四つの前記抗張力体セットが、互いに離間して前記外被に埋め込まれており、
前記外被は、外層と内層を含み、
前記内層は難燃性無機物を含み、
前記外層は滑剤を含む。
本開示によれば、外被の内層が難燃性無機物を含むので、光ファイバケーブルの難燃性を向上することができる。また、外被の外層が滑剤を含むので、空気圧送による配線が容易となる。
(8)一つの前記抗張力体セットから前記外層の表層までの距離が0.5mm以上であってもよい。
本開示によれば、一つの抗張力体セットから外層の表層までの距離が0.5mm以上であるため、光ファイバケーブルの難燃性が向上する。
本開示によれば、一つの抗張力体セットから外層の表層までの距離が0.5mm以上であるため、光ファイバケーブルの難燃性が向上する。
(9)前記光ファイバケーブルは、
前記複数の光ファイバ心線の長手方向と直交する方向に並列に配置された状態で、前記複数の光ファイバ心線間の一部、または全てにおいて、隣接する光ファイバ心線間が連結された状態の連結部と、隣接する光ファイバ心線間が連結されていない状態の非連結部とが前記長手方向に間欠的に設けられている、間欠連結型光ファイバテープ心線の形態の、前記複数の光ファイバ心線を備えてもよい。
本開示の光ファイバケーブルは、間欠連結型光ファイバテープ心線を用いることも可能であるため、ケーブル収容性に優れ、単心分離も行いやすい。
[本開示の効果]
前記複数の光ファイバ心線の長手方向と直交する方向に並列に配置された状態で、前記複数の光ファイバ心線間の一部、または全てにおいて、隣接する光ファイバ心線間が連結された状態の連結部と、隣接する光ファイバ心線間が連結されていない状態の非連結部とが前記長手方向に間欠的に設けられている、間欠連結型光ファイバテープ心線の形態の、前記複数の光ファイバ心線を備えてもよい。
本開示の光ファイバケーブルは、間欠連結型光ファイバテープ心線を用いることも可能であるため、ケーブル収容性に優れ、単心分離も行いやすい。
[本開示の効果]
本開示によれば、難燃性であり、且つ空気圧送による配線が容易な光ファイバケーブルを提供することができる。
(本開示の実施形態の詳細)
本開示の一形態に係る光ファイバケーブルの具体例を、図面を参照しつつ説明する。
なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本開示の一形態に係る光ファイバケーブルの具体例を、図面を参照しつつ説明する。
なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
(第一実施形態)
図1及び図2を参照して、第一実施形態に係る光ファイバケーブル1Aについて説明する。
図1は、光ファイバケーブル1Aの長手方向に垂直な断面図である。図1に示すように、光ファイバケーブル1Aは、複数の光ファイバテープ心線2の形態となった複数の光ファイバ心線と、光ファイバテープ心線2の周囲を覆う吸水テープ3と、吸水テープ3の周囲を覆う外被4と、外被4に埋め込まれた抗張力体5(抗張力体セット50)と、少なくとも一つの引き裂き紐6(繊維状介在物)と、複数の突起7とを備えている。光ファイバケーブル1Aのケーブル外径は、例えば14mmである。
図1及び図2を参照して、第一実施形態に係る光ファイバケーブル1Aについて説明する。
図1は、光ファイバケーブル1Aの長手方向に垂直な断面図である。図1に示すように、光ファイバケーブル1Aは、複数の光ファイバテープ心線2の形態となった複数の光ファイバ心線と、光ファイバテープ心線2の周囲を覆う吸水テープ3と、吸水テープ3の周囲を覆う外被4と、外被4に埋め込まれた抗張力体5(抗張力体セット50)と、少なくとも一つの引き裂き紐6(繊維状介在物)と、複数の突起7とを備えている。光ファイバケーブル1Aのケーブル外径は、例えば14mmである。
吸水テープ3は、複数の光ファイバテープ心線2全体の周囲に、例えば、縦添えまたは螺旋状に巻回されている。吸水テープ3は、例えば、ポリエステル等からなる基布に吸水性のパウダーを付着させることによって吸水加工が施されたテープである。吸水テープ3の厚みは、例えば0.3mmである。なお本実施形態において光ファイバケーブル1Aは吸水テープ3を備えているが、光ファイバケーブル1Aは吸水テープ3を備えなくてもよい。
外被4は、複数の光ファイバテープ心線2を外側から被覆し、抗張力体5(抗張力体セット50)を内包するように設けられている。外被4の厚みは、例えば1.5mmである。外被4は主に、例えば、ポリ塩化ビニル(PVC)等のビニル樹脂や、ポリエチレン(PE)等のポリオレフィン樹脂で形成されている。さらに外被4は、難燃性無機物及び滑剤を含む。難燃性無機物としては、例えば水酸化マグネシウムあるいは水酸化アルミニウム等を含む。また、滑剤としては、例えばシリコンやシロキサン等のシリコン系滑剤を含む。
抗張力体5は、複数の光ファイバテープ心線2に沿って光ファイバケーブル1Aの長手方向に配置され、外被4の内部に埋め込まれるように設けられている。抗張力体5の直径は、例えば0.5mmである。抗張力体5は、例えば、アラミドFRP、ガラスFRP、カーボンFRP等の繊維強化プラスチック(FRP)で形成されている。抗張力体5は、液晶ポリマーで形成されていてもよい。抗張力体5は、無誘導性であることが好ましい。なお、繊維強化プラスチック(FRP)は一般的に可燃性素材である。光ファイバケーブル1A全体の難燃性向上の観点で、抗張力体5は外被4の内部のうち、外被4の表層近傍ではなく光ファイバケーブル1Aの中心に近い位置に配置されることが好ましい。
抗張力体5は、径方向の断面が円形状に形成されている。光ファイバケーブル1Aにおいて抗張力体5は、少なくとも四つ(本例では四つ)設けられている。後述するように本開示において複数の抗張力体5は、二つずつが対になって設けられてもよい。以降の説明において、一つの抗張力体5、あるいは対になっている二つの抗張力体5をまとめて抗張力体セット50と称す。
なお、抗張力体50は、抗張力体5が3本、または4本以上のセットであってもよい。
なお、抗張力体50は、抗張力体5が3本、または4本以上のセットであってもよい。
本例では四つの抗張力体セット50が、互いに離間して外被4に埋め込まれている。光ファイバケーブル1Aでは、四つの抗張力体5(四つの抗張力体セット50)が、互いに等間隔離れて配置されている。具体的には、四つの抗張力体5(抗張力体セット50)は、光ファイバケーブル1Aの径方向の断面において、光ファイバケーブル1Aの中心を挟んで対向する位置に抗張力体5(抗張力体セット50)が一つずつ設けられている。光ファイバケーブル1Aの径方向の断面における四つの抗張力体5(抗張力体セット50)は、対向する一つの抗張力体5(抗張力体セット50)をそれぞれ結ぶ二本の直線が直交するように配置されている。
本例において、一つの抗張力体5(抗張力体セット50)の外周際から外被4の表層までの距離dは0.5mm以上である。ここで抗張力体5の外周際とは、ケーブル断面視において、光ファイバケーブル1Aの中心と抗張力体5の中心を結ぶ直線L1と抗張力体5のケーブル外周側の外周とが交わる位置である。本例においては、全ての抗張力体5(抗張力体セット50)において、それぞれ距離dは0.5mm以上である。
引き裂き紐6は、外被4を引き裂くために設けられており、外被4の内に光ファイバケーブル1Aの長手方向に複数の光ファイバテープ心線2に沿って配置されている。本例においては、引き裂き紐6は二つ設けられている。二つの引き裂き紐6は、隣り合う抗張力体5(抗張力体セット50)のほぼ中間位置に、対向するように設けられている。また、四つの抗張力体5(抗張力体セット50)は、ケーブル断面視において引き裂き紐6と光ファイバケーブル1Aの中心を結ぶ直線L2に対して線対称に配置されている。作業者は引き裂き紐6を引き出すことによって外被4を長手方向に引き裂き、光ファイバテープ心線2を取り出すことができる。引き裂き紐6は、繊維状であり、例えば、引っ張りに強いプラスチック材料(例えばポリエステル)で形成されている。
突起7は、複数(本例では二条)設けられている。二条の突起7は、光ファイバケーブル1Aの長手方向に沿って設けられている。各突起7は、長手方向に沿って連続して設けられていてもよいし、断続的に設けられていてもよい。また、二条の突起7は、光ファイバケーブル1Aの径方向の断面において、外被4の外周部の周方向に、光ファイバケーブル1Aの中心を挟んで対向するように設けられている。本例において突起7は、引き裂き紐6と光ファイバケーブル1Aの中心を結ぶ直線L2上に設けられている。突起7は、外被4の外周部に光ファイバケーブル1Aの径方向へ突出した状態で形成されている。突起7は、突出する方向の表面7aが曲面で構成されている。突起7は、押出成形によって外被4と一体的に形成されている。
図2は、光ファイバケーブル1Aに収容される光ファイバテープ心線2をその長手方向に示した部分展開図を示す。図2に示すように、光ファイバテープ心線2は、複数の光ファイバ心線11A~11Lの長手方向と直交する方向に並列に配置された状態で、複数の光ファイバ心線11A~11L間の一部、または全てにおいて、隣接する光ファイバ心線間が連結された連結部12と、隣接する光ファイバ心線間が連結されていない非連結部13とが長手方向に間欠的に設けられている、間欠連結型の光ファイバテープ心線である。各光ファイバ心線11A~11Lの外径は、例えば200μmであるが、250μmであってもよく、180μmであってもよい。
本例の光ファイバテープ心線2は、12本の光ファイバ心線11A~11Lが並列に配置されている。連結部12と非連結部13とが間欠的に設けられている箇所は、図2に示すように一部の光ファイバ心線間(2心毎間欠)であってもよく、全ての光ファイバ心線間(1心毎間欠)であってもよい。図2は2心毎間欠の例であり、光ファイバ心線11Aと11B、11Cと11D、11Eと11F、11Gと11H、11Iと11J、11Kと11L、の各線間には非連結部13が設けられていない。
光ファイバテープ心線2における連結部12は、例えば紫外線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂等からなる連結樹脂14を、光ファイバ心線間に塗布することによって形成される。連結樹脂14が所定の光ファイバ心線間に塗布されることにより、連結部12と非連結部13とが間欠的に設けられるとともに、各光ファイバ心線11A~11Lが並列状態で一体化される。連結樹脂14は、並列された光ファイバ心線11A~11Lで形成される並列面の片面のみに塗布するようにしてもよいし、両面に塗布するようにしてもよい。また、光ファイバテープ心線2は、例えば並列された光ファイバ心線11A~11Lの片面、若しくは両面全体にテープ樹脂を塗布して、全ての光ファイバ心線11A~11Lを連結させてから、回転刃等で一部を切断して非連結部13を形成するように作製してもよい。
以上説明したように、本実施形態においては、外被4が難燃性無機物を含むため、難燃性に優れた光ファイバケーブル1Aを実現することができる。また、外被4は滑剤も含むため、空気圧送する際にダクト内でも光ファイバケーブル1Aを滑らかに送ることができる。これにより、配線が容易となる。
本実施形態においては、四つの抗張力体セット50(四つの抗張力体5)が互いに離間して外被4に埋め込まれているため、抗張力体セット50の埋め込まれる位置によるケーブルの剛性の不均一性が改善される。したがって空気圧送時に屈曲しにくい光ファイバケーブル1Aを実現することができる。
一般的に抗張力体は可燃物である。抗張力体が外被の表層近傍に埋め込まれている場合、光ファイバケーブルの難燃性は低下する。しかしながら本開示では、一つの抗張力体セット50から外被4の表層までの距離が0.5mm以上であるため、光ファイバケーブル1Aの難燃性が向上する。
本実施形態においては、抗張力体セット50は、一つの抗張力体5、あるいは対になっている二つの抗張力体5であるため、光ファイバケーブル1Aの剛性が保たれる。抗張力体セット50が対になっている二つの抗張力体5である場合には、光ファイバケーブル1Aの剛性はより高まる。
本実施形態においては、外被4は難燃性無機物を含んでいる。具体的には、外被4は、水酸化マグネシウムあるいは水酸化アルミニウムを含んでいる。したがって、光ファイバケーブル1Aの難燃性を高めることができる。
本実施形態においては、四つの抗張力体セット50が互いに等間隔離れて配置されているため、抗張力体セット50の配置位置によるケーブルの剛性の不均一性がより改善される。したがって、光ファイバケーブル1Aは空気圧送時により屈曲しにくくなり、配線作業の向上を図ることができる。
本実施形態の光ファイバケーブル1Aは、複数の光ファイバテープ心線2に沿って配置された引き裂き紐6を備えるため、作業者は引き裂き紐6によって外被4を引き裂き、個々の光ファイバテープ心線2を容易に取り出すことができる。さらに光ファイバケーブル1Aの四つの抗張力体セット50は、引き裂き紐6と光ファイバケーブル1Aの中心を結ぶ直線L2に対して線対称に配置されているため、ケーブルの剛性の不均一性がさらに改善され、空気圧送時の配線作業がより向上される。
本実施形態の光ファイバケーブル1Aによれば、外被4の外周部に光ファイバケーブル1Aの径方向に突出した突起7が複数設けられている。このため、光ファイバケーブル1Aをダクト内で空気圧送する際に、突起7がダクトの内壁と接触することになるので、外被4とダクトとの間の接触面積を減らすことができる。これにより、外被4とダクトとの摩擦が小さくなり、圧送距離を伸ばすことができる。
なお図2では、12心の間欠連結型光ファイバテープ心線を示したが、光ファイバ心線の数はこれに限られない。また、複数の光ファイバ心線は、テープ心線ではなく、単心光ファイバを複数本撚り合わせることにより形成されてもよい。
(第一実施形態の変形例1)
図3を参照して、第一実施形態の変形例1に係る光ファイバケーブル1Bについて説明する。なお、第一実施形態に係る光ファイバケーブル1Aと同様の構成については同じ符号を付しその説明を省略する。
図3を参照して、第一実施形態の変形例1に係る光ファイバケーブル1Bについて説明する。なお、第一実施形態に係る光ファイバケーブル1Aと同様の構成については同じ符号を付しその説明を省略する。
図3は、光ファイバケーブル1Bの長手方向に垂直な断面図である。第一実施形態に係る光ファイバケーブル1Aの抗張力体セット50は一つの抗張力体5を備えていたのに対し、変形例1に係る光ファイバケーブル1Bの抗張力体セット50は二つの抗張力体5を備える。
変形例1に係る光ファイバケーブル1Bの抗張力体5は、少なくとも八つ(本例では八つ)設けられている。本例における八つの抗張力体5は、二つずつが対になって設けられている。対になっている二つの抗張力体5は、例えば、互いに近接した状態、あるいは少なくとも一部が接触した状態で設けられている。
本例では四つの抗張力体セット50が、互いに離間して外被4に埋め込まれている。四つの抗張力体セット50は、光ファイバケーブル1Bの径方向の断面において、光ファイバケーブル1Bの中心を挟んで対向する位置に対になる二つの抗張力体セット50が二対設けられている。光ファイバケーブル1Bの径方向の断面における四つの抗張力体セット50の位置は、対になる二つの抗張力体セット50をそれぞれ結ぶ二本の直線が直交するようになる位置となっている。
本例において、一つの抗張力体セット50の外周際から外被4の表層までの距離dは0.5mm以上である。ここで抗張力体セット50の外周際とは、ケーブル断面視において、光ファイバケーブル1Bの中心と抗張力体セット50の二つの抗張力体5の中心のほぼ中間位置とを結ぶ直線(図3において二つの抗張力体5の水平共通法線)L1と、この直線に垂直であって各抗張力体5のケーブル外周側の外周に接する直線(図3において二つの抗張力体5の垂直共通法線)とが交わる位置である。
変形例1に係る光ファイバケーブル1Bにおいても、第一実施形態に係る光ファイバケーブル1Aと同様の効果を得ることができる。特に、一つの抗張力体セット50の外周際から外被4の表層までの距離dは0.5mm以上であるため、光ファイバケーブル1Bの難燃性が向上する。
(第一実施形態の変形例2)
図4を参照して、第一実施形態の変形例2に係る光ファイバケーブル1Cについて説明する。なお、第一実施形態に係る光ファイバケーブル1Aと同様の構成については同じ符号を付しその説明を省略する。
図4を参照して、第一実施形態の変形例2に係る光ファイバケーブル1Cについて説明する。なお、第一実施形態に係る光ファイバケーブル1Aと同様の構成については同じ符号を付しその説明を省略する。
図4は、光ファイバケーブル1Cの長手方向に垂直な断面図である。図4に示すように、光ファイバケーブル1Cは、変形例1に係る光ファイバケーブル1Bの構成に加えて、抗張力体セット50が光ファイバケーブル1Bよりも一対多く設けられている。
変形例2に係る光ファイバケーブル1Cにおいても、第一実施形態に係る光ファイバケーブル1Aと同様の効果を得ることができる。特に本例において、三つの抗張力体セット50(六つの抗張力体5)は、ケーブル断面視において引き裂き紐6と光ファイバケーブル1Cの中心を結ぶ直線L2に対して線対称に配置されている。線対称の直線L2を挟んで一方の側にある三つの抗張力体セット50は、一つの抗張力体セット50Aと隣り合う抗張力体セット50Bとの間の距離は、抗張力体セット50Aと他の隣り合う抗張力体セット50Cとの距離と同じとなるように、配置されている。同様にして、線対称の直線L2を挟んで他方の側にある三つの抗張力体セット50は、一つの抗張力体セット50Dと隣り合う抗張力体セット50Eとの間の距離は、抗張力体セット50Dと他の隣り合う抗張力体セット50Fとの距離と同じとなるように、配置されている。これにより、抗張力体セット50の配置位置によるケーブルの剛性の不均一性がより改善され、光ファイバケーブル1Cは空気圧送時により屈曲しにくくなり、配線作業性が向上する。
なお、本例においても、一つの抗張力体セット50の外周際から外被4の表層までの距離dは0.5mm以上である。
なお、本例においても、一つの抗張力体セット50の外周際から外被4の表層までの距離dは0.5mm以上である。
(第一実施形態の変形例3)
図5を参照して、第一実施形態の変形例3に係る光ファイバケーブル1Dについて説明する。なお、第一実施形態に係る光ファイバケーブル1Aと同様の構成については同じ符号を付しその説明を省略する。
図5を参照して、第一実施形態の変形例3に係る光ファイバケーブル1Dについて説明する。なお、第一実施形態に係る光ファイバケーブル1Aと同様の構成については同じ符号を付しその説明を省略する。
図5は、光ファイバケーブル1Dの長手方向に垂直な断面図である。図5に示すように、光ファイバケーブル1Dは、変形例1に係る光ファイバケーブル1Bの構成に加えて、外被4と複数の光ファイバテープ心線2の間に配置され、複数の光ファイバテープ心線2を外側から覆う上巻きテープ8を備える。本例において上巻きテープ8は、吸水テープ3の周囲を覆うように配置されている。
上巻きテープ8は、難燃性無機物として、例えばポリイミドやマイカ、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムを含む。上巻きテープ8の厚みは、例えば0.3mmである。
本変形例3によれば、難燃性無機物を含む上巻きテープ8が外被4と複数の光ファイバテープ心線2の間に配置されるため、高い難燃性の光ファイバケーブル1Dを提供することができる。
(第一実施形態の変形例4)
図6を参照して、第一実施形態の変形例4に係る光ファイバケーブル1Eについて説明する。なお、第一実施形態に係る光ファイバケーブル1Aと同様の構成については同じ符号を付しその説明を省略する。
図6を参照して、第一実施形態の変形例4に係る光ファイバケーブル1Eについて説明する。なお、第一実施形態に係る光ファイバケーブル1Aと同様の構成については同じ符号を付しその説明を省略する。
図6は、光ファイバケーブル1Eの長手方向に垂直な断面図である。図6に示すように、光ファイバケーブル1Eは、変形例1に係る光ファイバケーブル1Bの構成に加えて、外被4が内層41と外層42とを備えている。
外被4の内層41は、複数の光ファイバテープ心線2を外側から被覆し、複数の抗張力体セット50を内包するように設けられている。複数の抗張力体セット50及び引き裂き紐6は外被4の内層41に埋め込まれている。外被4の内層41は、難燃性無機物として、例えば水酸化マグネシウムあるいは水酸化アルミニウムを含む。内層41の厚みは、例えば1.0mmである。
外被4の外層42は、内層41を外側から被覆するように設けられている。突起7は外層42の外周部に設けられている。外被4の外層42は、滑剤として、シリコンやシロキサン等のシリコン系滑剤を含む。外層42の厚みは、例えば0.5mmである。
本例において、一つの抗張力体セット50の外周際から外層42の表層までの距離dは0.5mm以上である。ここで抗張力体セット50の外周際とは、変形例1記載の外周際と同じである。
以上説明したように、本変形例においては、内層41が難燃性無機物を含むため、難燃性に優れた光ファイバケーブル1Eを実現することができる。また、外層42が滑剤を含むため、空気圧送する際にダクト内でも光ファイバケーブル1Eを滑らかに送ることができる。これにより、配線が容易となる。さらに一つの抗張力体セット50の外周際から外層42の表層までの距離dは0.5mm以上であるため、光ファイバケーブル1Aの難燃性がより向上する。
(評価実験)
第一実施形態及び各変形例に係る光ファイバケーブル1A,1B,1C,1D,1Eの動摩擦係数の評価を行った。図7は、各光ファイバケーブルの動摩擦係数を測定する実験の模式図である。図7に示すように、まず複数の光ファイバケーブルを下板91上に並列に貼り付けて配置し、一つの光ファイバケーブルセット1Xを形成する。複数の光ファイバケーブルは、測定対象とする光ファイバケーブルと同種であり、光ファイバケーブル1A,1B,1C,1Dあるいは1Eである。さらに、光ファイバケーブルセット1Xと同様に、他の複数の光ファイバケーブルを並列させて束ねた他の光ファイバケーブルセット1Yを、上板92に並列に貼り付けて配置する。この状態で、測定対象とする一つの光ファイバケーブル(1A,1B,1C,1D,1E)を下板91と上板92の間(光ファイバケーブルセット1Xと光ファイバケーブルセット1Yの間)に挟み込み、上板92に対して垂直に且つ均等に荷重2kg(19.6N)をかける。荷重がかかった状態で、測定対象である一つの光ファイバケーブルを引張速度500m/minで引っ張り、動き始めの張力を測定した。各光ファイバケーブルのサンプル長は300mmである。測定実験の結果、光ファイバケーブル1A,1B,1C,1D,1Eのいずれも動摩擦係数が0.25であることが確認された。
第一実施形態及び各変形例に係る光ファイバケーブル1A,1B,1C,1D,1Eの動摩擦係数の評価を行った。図7は、各光ファイバケーブルの動摩擦係数を測定する実験の模式図である。図7に示すように、まず複数の光ファイバケーブルを下板91上に並列に貼り付けて配置し、一つの光ファイバケーブルセット1Xを形成する。複数の光ファイバケーブルは、測定対象とする光ファイバケーブルと同種であり、光ファイバケーブル1A,1B,1C,1Dあるいは1Eである。さらに、光ファイバケーブルセット1Xと同様に、他の複数の光ファイバケーブルを並列させて束ねた他の光ファイバケーブルセット1Yを、上板92に並列に貼り付けて配置する。この状態で、測定対象とする一つの光ファイバケーブル(1A,1B,1C,1D,1E)を下板91と上板92の間(光ファイバケーブルセット1Xと光ファイバケーブルセット1Yの間)に挟み込み、上板92に対して垂直に且つ均等に荷重2kg(19.6N)をかける。荷重がかかった状態で、測定対象である一つの光ファイバケーブルを引張速度500m/minで引っ張り、動き始めの張力を測定した。各光ファイバケーブルのサンプル長は300mmである。測定実験の結果、光ファイバケーブル1A,1B,1C,1D,1Eのいずれも動摩擦係数が0.25であることが確認された。
また、第一実施形態及び各変形例に係る光ファイバケーブル1A,1B,1C,1D,1Eの圧送距離を評価した。圧送距離の評価方法としては、IEC(International Electrotechnical Commission)で定めるマイクロダクト圧送試験を用いた。圧送試験では汎用的なマイクロダクトを用いた。ダクト内径は20mmである。ダクト内の総圧送距離を1000m以上とし、100m地点ごとにダクトを折り返すように配置する。ダクトの曲率半径はダクト外径の40倍である。ダクト内の圧力は1.3MPaから1.5Mpaである。測定実験の結果、光ファイバケーブル1B,1C,1D,1Eのいずれも圧送距離が1000m以上であることが確認されたが、光ファイバケーブル1Aの圧送距離は、1000mに若干足りなかった。
さらに、第一実施形態及び各変形例に係る光ファイバケーブル1A,1B,1C,1D,1Eの難燃性能を評価した。難燃性能の評価方法としては、欧州CPR(Construction Products Regulation)で定める規格に準じた試験を用いた。評価結果を表1に示す。
表1において、サンプルNo.1は比較例である。サンプルNo.1のケーブルの基本構成は変形例1の光ファイバケーブル1Bと同じであるものの、一つの抗張力体セット50から外被4の表層までの距離dが0.3mmである。サンプルNo.2は、第一実施形態に係る光ファイバケーブル1Aであって、抗張力体5の数は四つであり、一つの抗張力体5(抗張力体セット50)の外周際から外被4の表層までの距離dは0.5mmである。サンプルNo.3は、変形例1に係る光ファイバケーブル1Bであって、一つの抗張力体セット50から外被4の表層までの距離dが0.5mmである。サンプルNo.4は、変形例2に係る光ファイバケーブル1Cであって、一つの抗張力体セット50から外被4の表層までの距離dが0.5mmである。サンプルNo.5は、変形例3に係る光ファイバケーブル1Dであって、厚み0.3mmの、難燃性無機物を含む上巻きテープ8が設けられ、一つの抗張力体セット50から外被4の表層までの距離dが0.5mmである。
サンプルNo.6は、変形例4に係る光ファイバケーブル1Eであって、外被4は内層41と外層42を備え、一つの抗張力体セット50から内層41の表層までの距離dが0.5mmである。内層の厚みは1.5mmであり、外層の厚みは0.5mmである。サンプルNo.1、2、3、4、5の外被には、難燃性無機物として水酸化マグネシウムが30wt%添加され、滑剤としてシリコンが2wt%添加されている。サンプルNo.6において、内層41には難燃性無機物として水酸化マグネシウムが30wt%添加され、外層42には滑剤としてシリコンが2wt%添加されている。
難燃性能は、Aca、B1ca、B2ca、Cca、Dca、Eca、Fcaの七段階のクラスで評価され、Acaが最も難燃性能が高く、Fcaが最も難燃性能が低い。評価実験の結果、サンプルNo.1はクラスEcaであり、最も難燃性能が低かった。サンプルNos.2,3,4,6はクラスDcaであり、良好な難燃性能が確認された。サンプルNo.5はクラスCcaであり、最も高い難燃性能であることが確認された。
以上、本開示を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本開示の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本開示を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。
1A~1E:光ファイバケーブル2:光ファイバテープ心線3:吸水テープ4:外被5:抗張力体6:引き裂き紐(繊維状介在物)7:突起7a:表面8:上巻きテープ91:下板92:上板11A~11L:光ファイバ心線12:連結部13:非連結部14:連結樹脂41:内層42:外層50:抗張力体セット
Claims (9)
- 複数の光ファイバ心線と、
前記複数の光ファイバ心線に沿って配置された抗張力体セットと、
前記複数の光ファイバ心線を外側から被覆し、前記抗張力体セットを内包する外被と、を備え、
少なくとも四つの前記抗張力体セットが、互いに離間して前記外被に埋め込まれており、
前記外被は、難燃性無機物及び滑剤を含み、
一つの前記抗張力体セットから前記外被の表層までの距離が0.5mm以上である、光ファイバケーブル。 - 前記抗張力体セットは、一つの抗張力体、あるいは対になっている二つの抗張力体である、請求項1に記載の光ファイバケーブル。
- 前記外被は、前記難燃性無機物として、水酸化マグネシウムあるいは水酸化アルミニウムを含む、請求項1または請求項2に記載の光ファイバケーブル。
- 前記抗張力体セットは、互いに等間隔離れて配置されている、請求項1から請求項3の何れか一項に記載の光ファイバケーブル。
- 前記複数の光ファイバ心線に沿って配置された、少なくとも一つの繊維状介在物を備え、
前記抗張力体セットは、ケーブル断面視において前記繊維状介在物と前記光ファイバケーブルの中心を結ぶ直線に対して線対称に配置されている、請求項1から請求項4の何れか一項に記載の光ファイバケーブル。 - 前記複数の光ファイバ心線を外側から覆う上巻きテープをさらに備え、
前記上巻きテープは、前記難燃性無機物を含み、
前記上巻きテープは、前記外被と前記複数の光ファイバ心線の間に配置される、請求項1から請求項5の何れか一項に記載の光ファイバケーブル。 - 複数の光ファイバ心線と、
前記複数の光ファイバ心線に沿って配置された抗張力体セットと、
前記複数の光ファイバ心線を外側から被覆し、前記抗張力体セットを内包する外被と、を備え、
少なくとも四つの前記抗張力体セットが、互いに離間して前記外被に埋め込まれており、
前記外被は、外層と内層を含み、
前記内層は難燃性無機物を含み、
前記外層は滑剤を含む、光ファイバケーブル。 - 一つの前記抗張力体セットから前記外層の表層までの距離が0.5mm以上である、請求項7に記載の光ファイバケーブル。
- 前記光ファイバケーブルは、
前記複数の光ファイバ心線の長手方向と直交する方向に並列に配置された状態で、前記複数の光ファイバ心線間の一部、または全てにおいて、隣接する光ファイバ心線間が連結された状態の連結部と、隣接する光ファイバ心線間が連結されていない状態の非連結部とが前記長手方向に間欠的に設けられている、間欠連結型光ファイバテープ心線の形態の、前記複数の光ファイバ心線を備える、請求項1から請求項8の何れか一項に記載の光ファイバケーブル。
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