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WO2018109813A1 - 杵部材、臼部材およびロータリプレス装置 - Google Patents

杵部材、臼部材およびロータリプレス装置 Download PDF

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Publication number
WO2018109813A1
WO2018109813A1 PCT/JP2016/086944 JP2016086944W WO2018109813A1 WO 2018109813 A1 WO2018109813 A1 WO 2018109813A1 JP 2016086944 W JP2016086944 W JP 2016086944W WO 2018109813 A1 WO2018109813 A1 WO 2018109813A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tag
insertion hole
mortar
rotary press
flange
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/086944
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
久仁浩 井上
繁 山内
雅章 猿山
健児 有馬
Original Assignee
株式会社Ｉｒｏ
株式会社日立システムズ
モリマシナリー株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社Ｉｒｏ, 株式会社日立システムズ, モリマシナリー株式会社 filed Critical 株式会社Ｉｒｏ
Priority to PCT/JP2016/086944 priority Critical patent/WO2018109813A1/ja
Priority to JP2018556047A priority patent/JP6689407B2/ja
Publication of WO2018109813A1 publication Critical patent/WO2018109813A1/ja

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable

Definitions

  • the present invention relates to a saddle member, a mortar member, and a rotary press device used when forming a tablet.
  • a rotary press is used to form tablets such as medicines and health foods.
  • the rotary press apparatus can be equipped with a mirror-finished upper punch, lower punch and mortar.
  • powder for forming a medicine or the like is put into a mortar, and an upper punch and a lower ridge are inserted into the mortar from above and below to pressurize the powder.
  • the powder is hardened to form a tablet.
  • the shape of the tablet is determined by the concave shape of the upper and lower eyelids, but in order to identify these upper and lower eyelids and mortars, for example, sliding of the piston movement like the outer peripheral surface does not reach.
  • An individual identification number or the like is imprinted on the smooth surface.
  • Such a rotary press device is disclosed in, for example, Patent Document 1.
  • the present invention has been made on the basis of the above circumstances, and its object is to reduce a mounting error and to appropriately manage the number of times of tableting after mounting, a mortar member, and a rotary press It is intended to provide a device.
  • a mounting member provided on a rotating rotating member which is a flange member used when pressure-molding powder in an insertion hole of a mortar member
  • An eaves member comprising: an IC tag including an IC inlet and a tag holding portion that covers the IC inlet, which is inserted into a tag insertion hole existing in the head, is provided.
  • a plurality of convex portions are provided on the inner peripheral surface of the tag insertion hole, and the convex portions form at least a part of a ring shape.
  • the convex part bites into multiple stages.
  • a flange portion that protrudes radially outward is provided on the outer peripheral surface of the tag holding portion, and the flange portion is provided in the tag insertion hole. It is preferable that a recessed fitting portion to be fitted is provided.
  • the tag holding portion is provided with an escape groove for allowing air to escape when the IC tag is inserted into the tag insertion hole.
  • the mortar member is used when the powder is pressure-molded by the heel member, and is provided in a cylindrical shape, and the heel member is inserted in the radial center side.
  • an IC tag including an IC inlet and a tag holding portion that covers the IC inlet and is inserted into a tag insertion hole that exists on the outer peripheral surface of the cylindrical portion.
  • a mortar member is provided.
  • the saddle member according to the above-described invention the saddle rotor portion provided with the mounting hole for holding the saddle member while being inserted, the cylindrical center and the radial center
  • a mortar member having an insertion hole into which the heel member is inserted, a mortar rotor portion having an attachment hole for holding the mortar member while inserting the mortar member, and pressing the heel member attached to the rotor portion,
  • a pressure roller for inserting the insertion portion of the flange member, and a coil-shaped tag detection portion that is attached to a portion facing the flange member and detects an IC tag based on electromagnetic induction based on a high-frequency current.
  • a rotary press apparatus is provided.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the partial structure of the rotary press apparatus which concerns on one embodiment of this invention. It is a perspective view which shows the structure of a rotor block and a pressure roller among the rotary press apparatuses in FIG. It is a sectional side view which shows the whole structure of the rotary press apparatus shown in FIG. It is a perspective view which shows the state which looked at the upper eyelid which concerns on one embodiment of this invention from the upper side. It is a perspective view which shows the state which looked at the upper collar shown in FIG. 4 from the lower side. It is a side view which shows a lower arm and a mortar member with the upper arm shown in FIG. 4, and is a figure which shows the state by which these were arrange
  • FIG. 5 is an enlarged side view showing a tag insertion hole of the flange member shown in FIG. 4 and an IC tag inserted into the tag insertion hole. It is a perspective view which shows the state which looked at the lower eyelid shown in FIG. 6 from the upper side. It is a perspective view which shows the state which looked at the lower eyelid shown in FIG. 6 from the lower side. It is a perspective view which shows the structure of the mortar member shown in FIG. It is a perspective view which shows the structure of the IC tag shown in FIG. It is a perspective view which shows the structure of an IC tag. It is a figure which shows the tag detection part of the rotary press apparatus shown in FIG.
  • FIG. 8 is an enlarged side view of a tag insertion hole having a configuration different from that shown in FIG. 7 and a side sectional view showing an IC tag inserted into the tag insertion hole.
  • FIG. 15 is an enlarged side view of a tag insertion hole having a configuration different from that shown in FIG. 14 and a side sectional view showing an IC tag inserted into the tag insertion hole. It is a figure for demonstrating an air escape hole.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a partial configuration of the rotary press device 10.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of the rotor block 30, the upper pressure roller 50, and the lower pressure roller 60 in the rotary press device 10.
  • FIG. 3 is a side sectional view showing the overall configuration of the rotary press device 10.
  • the rotary press device 10 includes a rotor support portion 20, a rotor block 30, a roller column 40, an upper pressure roller 50, a lower pressure roller 60, and a tablet discharge mechanism 70.
  • the tag detection unit 80 is a main component, and in addition, a control unit (not shown) for controlling a driving source such as a motor (described later), a roller pressing mechanism (described later), and the like is provided.
  • the rotor support section 20 is provided with a rotor mounting board 21 (not shown) and a rotating shaft 22 positioned at the center of the rotor mounting board 21.
  • the rotation shaft 22 is connected to the unit shaft 36 of the rotor block 30.
  • the rotating shaft 22 is given a rotational force by a driving source such as a motor (not shown). Therefore, the rotor block 30 is supported by the rotor support portion 20 and can be driven to rotate.
  • the rotor block 30 includes the above-described unit shaft 36, and an upper guide portion 31, an upper punch rotor portion 32, a mortar rotor portion 33, a lower punch rotor portion 34, A guide portion 35 is disposed.
  • the upper guide portion 31 is provided rotatably with respect to the unit shaft 36 via a bearing and the like. Accordingly, even when the upper shaft rotor portion 32 and the like rotate together with the unit shaft 36, the upper guide portion 31 can be non-rotated by being locked to a separate fixed portion.
  • the upper guide portion 31 includes a guide rail support plate 311, and a pair of upper arm guide rails 312 are attached to the guide rail support plate 311.
  • the upper collar guide rail 312 is provided in an arc shape, and an inner circumferential convex portion 31 a into which a constricted portion 103 of the upper collar 100 described later is fitted is provided on the inner circumferential side of the arc shape.
  • the upper rod 100 in which the inner circumferential convex portion 31 a is fitted in the constricted portion 103 is configured to move up and down according to the rotation of the upper rod rotor portion 32.
  • the pair of upper armpit guide rails 312 includes a lowering guide rail 312A for lowering the upper arm 100 toward the mortar member 120, and an ascending guide rail for retracting the upper arm 100 from the mortar member 120 upward. 312B.
  • An upper pressure roller 50 described later is positioned between the lowering guide rail 312A and the rising guide rail 312B.
  • the upper guide part 31 is also provided with a support part (not shown) so as not to drop the upper collar 100 from the mounting hole 32a.
  • the upper rotor portion 32 is a portion that rotates together with the unit shaft 36 described above.
  • the upper rod rotor section 32 includes a large number of mounting holes 32a, and the upper rod 100 is slidably held in the mounting holes 32a. Although several tens of mounting holes 32a are provided, the number is not limited.
  • the mortar rotor portion 33 is a disk-shaped member that holds the mortar member 120, and is provided between the upper iron rotor portion 32 and the lower iron rotor portion.
  • the mortar rotor portion 33 includes a large number of mounting holes 33a, and the mortar member 120 is held in each of the mounting holes 33a.
  • the number of mounting holes 33a is the same as the number of mounting holes 32a described above.
  • the upper collar 100 held in the mounting hole 32a and the mortar member 120 held in the mounting hole 33a are provided so as to be located on the same axis.
  • the lower rotor portion 34 is a portion that rotates together with the unit shaft 36 described above.
  • the lower rod rotor portion 34 also includes a number of mounting holes 34a, and the lower rod 110 is slidably held in the mounting holes 34a.
  • the number of mounting holes 34a is the same as the number of mounting holes 32a and mounting holes 33a described above.
  • the upper rod 100 held in the mounting hole 32a, the mortar member 120 held in the mounting hole 33a, and the lower rod 110 held in the mounting hole 34a are provided so as to be located on the same axis.
  • the upper and lower rotor portions 32 and 34 correspond to rotating members. Only the upper rod rotor portion 32 may correspond to the rotating member, only the lower rod rotor portion 34 may correspond to the rotating member, and both the upper rod rotor portion 32 and the lower rod rotor portion 34 It is good also as a thing corresponding to a gutter member.
  • the lower guide part 35 is provided below the lower iron rotor part 34. However, the lower guide portion 35 is supported at a position separate from the unit shaft 36 because it is located below the lower rod rotor portion 34. However, since the lower guide portion 35 engages with the lower rod 110, the lower guide portion 35 can be attached to and detached from other portions of the rotor block 30 as a part of the rotor block 30 by releasing the support state at a separate position.
  • the lower guide portion 35 is also provided rotatably with respect to the unit shaft 36 via a bearing or the like, like the upper guide portion 31 described above. Therefore, even when the lower arm rotor portion 34 and the like rotate together with the unit shaft 36, the lower guide portion 35 can be non-rotated by being locked to a separate fixed portion.
  • the lower guide portion 35 When the lower guide portion 35 is advanced along the circumferential direction, the height of the lower eyelid 110 can be changed in the same manner as the upper guide portion 31 described above. Accordingly, the lower rod 110 attached to the lower rod rotor portion 34 is configured to move up and down as the lower rod rotor portion 34 rotates. In the configuration shown in FIG. 2, the lower guide portion 35 is configured to receive the head portion 114 of the lower rod 110 from the lower side, but other configurations may be adopted.
  • the roller support column 40 is a portion extending in the vertical direction, and rotatably supports the upper pressure roller 50 and the lower pressure roller 60.
  • the roller support 40 includes a roller pressing mechanism (not shown) that moves the upper pressure roller 50 and the lower pressure roller 60 up and down and applies a predetermined pressure.
  • the upper pressure roller 50 is located between the lowering guide rail 312A and the rising guide rail 312B.
  • the upper rod 100 inserted into the mounting hole 32 a protrudes upward from the upper surface of the upper rod rotor portion 32. Therefore, powder for forming a tablet or the like is supplied to the insertion hole 123 of the mortar member 120, and then the upper punch 100 is pressed by the upper pressure roller 50, and the lower punch 110, which will be described later, is moved to the lower pressure roller 50. By pressing, the tablet is pressed.
  • the upper pressure roller 50 includes an upper preloading roller 50A and an upper main pressure roller 50B.
  • the upper preloading roller 50A preliminarily presses the powder supplied to the insertion hole 123 of the mortar member 120.
  • the upper main pressing roller 50B is for pressing the prepressurized powder in earnest.
  • the upper preloading roller 50 ⁇ / b> A and the upper main pressing roller 50 ⁇ / b> B are located on the head 104 of the upper collar 100 and are pushed to a position where the upper collar 100 reaches a predetermined depth of the insertion hole 123.
  • the lower pressure roller 60 includes a lower preload roller 60A similar to the above-described upper preload roller 50A and a lower book press roller 60B similar to the upper book press roller 50B.
  • the configurations of the lower preloading roller 60A and the lower main pressurizing roller 60B are the same as those of the upper preloading roller 50A and the upper main pressurizing roller 50B described above, and thus detailed description thereof is omitted.
  • the rotary press device 10 is also provided with a tablet discharge mechanism 70.
  • the tablet discharge mechanism 70 is a mechanism for discharging the tablets that are pressure-formed inside the insertion hole 123 and discharged from the insertion hole 123 by the lower punch 110 to the outside.
  • the rotary press apparatus 10 also includes a tag detection unit 80 (see FIG. 13).
  • the tag detection unit 80 is a part that detects an IC tag 200 described later.
  • the head 104 of the upper eyelid 100 is shown as an example of the site
  • the tag detection unit 80 may be disposed so as to face the head 114 of the lower arm 110 or the outer peripheral surface of the cylindrical part 121 of the mortar member 120.
  • the above-described tag detection unit 80 is provided with a coil antenna 81 and a cable 82.
  • the coil antenna 81 is, for example, a portion facing the IC inlet 220 of the IC tag 200 fitted in the tag insertion holes 104b and 114b of the upper collar 100 and the lower collar 110. Then, the coil antenna 223 that is present in the IC inlet 220 is opposed to the coil antenna 81 and the coil antenna 223 passes through the lines of magnetic force ⁇ , so that the transformer coupling between the two (referred to as magnetic field coupling) There is also.
  • the cable 82 is electrically connected to the coil antenna 81 and also electrically connected to the reader device 300.
  • the reader device 300 is connected to the host system 301 via a network or the like.
  • the host system 301 stores data such as the ID and start date of use of the work (upper arm 100, lower arm 110, and mortar member 120) to which the IC tag 200 is attached. When there is no response from the IC tag 200, it is determined that the work (upper arm 100, lower arm 110, and mortar member 120) has failed or has reached its end of life.
  • the host system 301 can construct a system that can automatically order workpieces. Moreover, even if the workpiece has not reached the end of its life, if it is determined that the end of the lifetime is near, an automatic ordering system that takes into account the delivery date of the workpiece can be constructed.
  • the reader device 300 may be included in the tag detection unit 80 in a small integrated manner, but the reader device 300 may be included in a large separate body.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state where the upper collar 100 is viewed from the upper side.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state where the upper collar 100 is viewed from the lower side.
  • FIG. 6 is a side view of the upper arm 100, the lower arm 110, and the mortar member 120, and shows a state in which they are arranged on the same axis.
  • the upper rod 100 and the lower rod 110 correspond to the rod member. Only the upper collar 100 may correspond to the collar member, only the lower collar 110 may correspond to the collar member, and both the upper collar 100 and the lower collar 110 may correspond to the collar member. good.
  • the upper iron 100 is made of a metal such as steel, for example, but may be subjected to a predetermined surface treatment such as chromium nitride coating.
  • the upper collar 100 has a main body 101, an insertion part 102, a constricted part 103, and a head 104.
  • the main body 101 is the longest cylindrical portion of the upper collar 100.
  • the main body portion 101 is a portion that is inserted into the mounting hole 32a of the upper collar rotor portion 32 described above, and can slide inside the mounting hole 32a.
  • the insertion portion 102 is a portion that is inserted into the insertion hole 123 of the mortar member 120 and has a diameter corresponding to the insertion hole 123.
  • the tablet pressing part 102a is provided on the end face of the insertion part 102.
  • a concave shape curved corresponding to the most popular lens-type tablet can be cited.
  • a protrusion may be present at the center of the tablet pressurizing portion 102a corresponding to the ring-type tablet, and the shape of the tablet pressurizing portion 102a is formed corresponding to other specially shaped tablets. May be.
  • constricted portion 103 is a portion provided with a smaller diameter between the main body portion 101 and the head portion 104 than these. Therefore, it is possible to hold the upper collar 100 through the constricted portion 103.
  • the head 104 is a portion located at the upper part of the upper collar 100 and is provided with a larger diameter than the constricted portion 103.
  • a sliding surface 104 a on which the upper pressure roller 50 as described above slides is provided on the upper surface side of the head 104.
  • the sliding surface 104a is provided in a curved shape such that the central portion protrudes most upward.
  • a tag insertion hole 104b is provided on the sliding surface 104a.
  • An IC tag 200 described later is inserted into the tag insertion hole 104b.
  • the upper pressure roller 50 slides on the sliding surface 104a as described above. Therefore, as shown in FIG. 4, the sliding surface 104 a and the IC tag 200 are provided flush with each other, but the sliding surface 104 a has a boundary outline between the tag insertion hole 104 b and the IC tag 200. ing.
  • FIG. 7 is an enlarged side view of the tag insertion hole 104b and a side sectional view showing the IC tag 200 inserted into the tag insertion hole 104b.
  • a ring-shaped recessed fitting portion 104b1 is provided on the inner peripheral surface of the tag insertion hole 104b.
  • the recessed fitting portion 104b1 is a portion for fitting a flange portion 211 of the IC tag 200 described later.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a state in which the lower arm 110 is viewed from the upper side.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a state in which the lower eyelid 110 is viewed from the lower side.
  • the lower rod 110 is formed of the same material as the upper rod 100 described above, but may be formed of a different material.
  • the lower eyelid 110 also has a main body portion 111, an insertion portion 112, a constricted portion 113, and a head portion 114, similar to the upper eyelid 100 described above.
  • the insertion portion 112 is longer than the insertion portion 102 of the upper collar 100. That is, the tablet that is pressure-formed inside the insertion hole 123 of the mortar member 120 needs to be discharged from the insertion hole 123. Therefore, the insertion portion 112 is provided to have the same length as the length of the insertion hole 123 in the axial direction or longer than the length of the insertion hole 123 in the axial direction.
  • the insertion unit 112 is also provided with a tablet pressurization unit 112a, and the configuration of the tablet pressurization unit 112a is the same as that of the tablet pressurization unit 102a.
  • the insertion portion 112 may be always inserted into the insertion hole 123 of the mortar member 120. It can. This is because the tablet pressurizing part 112a of the insertion part 112 needs to receive the powder charged into the insertion hole 123 from the lower side.
  • a tag insertion hole 114b similar to the tag insertion hole 104b described above is provided in the sliding surface 114a of the head 114 of the lower arm 110.
  • a concave fitting portion 114b1 is also provided in the same tag insertion hole 114b.
  • the configurations of the main body 111 and the constricted portion 113 are the same as those of the main body 101, the insertion portion 102, the constricted portion 103, and the head 104 described above. Therefore, the description about these is abbreviate
  • FIG. 10 is a perspective view showing the configuration of the mortar member 120.
  • the mortar member 120 includes a cylindrical portion 121 formed in a cylindrical shape, and in the outer peripheral side of the cylindrical portion 121, there is a central portion in the height direction.
  • a circumferential guide recess 122 is provided. Due to the presence of the guide recess 122, the mortar member 120 can be prevented from moving inside the mounting hole 33a even when the mortar member 120 is inserted into the mounting hole 33a of the mortar rotor portion 33.
  • an insertion hole 123 exists on the inner side of the mortar member 120 surrounded by the cylindrical portion 121.
  • the insertion hole 123 is a hole portion into which the above-described insertion portion 102 and insertion portion 112 are inserted, and has an inner diameter corresponding to the insertion portion 102 and insertion portion 112 described above. That is, the insertion portion 102 and the insertion portion 112 have a clearance that can slide with respect to the insertion hole 123.
  • a tag insertion hole 124 is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 121 above or below the guide recess 122 so as to be recessed toward the inner diameter side. Similar to the tag insertion holes 104b and 114b described above, the tag insertion hole 124 is provided with a concave fitting portion 124a, and a flange portion 211 of the IC tag 200 described later is fitted into the concave fitting portion 124a. .
  • FIG. 11 is a perspective view showing the configuration of the IC tag 200.
  • the IC tag 200 includes a tag holding unit 210 and an IC inlet 220.
  • the tag holding part 210 is made of a resin made of a dielectric resin material. Examples of such a resin include polyetheretherketone (PEEK), but other resins may be used as the material.
  • PEEK polyetheretherketone
  • the tag holding unit 210 may use magnetic powder or a mixture of dielectric and magnetic powder in addition to the dielectric resin material. good.
  • the tag holding part 210 is provided in a columnar shape, and the diameter thereof corresponds to the tag insertion holes 104b, 114b, and 124 described above. From the outer peripheral surface of the columnar tag holding portion 210, a flange portion 211 protrudes outward in the radial direction.
  • the flange portion 211 is a portion that is inserted into the recessed fitting portions 104b1, 114b1, and 124a of the tag insertion holes 104b, 114b, and 124 described above, and the IC tag 200 is removed from the tag insertion holes 104b, 114b, and 124 by the insertion. It has a difficult structure.
  • the flange portion 211 is located behind the tag insertion holes 104 b, 114 b, 124 from the IC inlet 220. For this reason, the IC inlet 220 is configured to wear faster than the flange portion 211. Note that it is only necessary that at least a part of the flange portion 211 is located behind the tag insertion holes 104b, 114b, and 124 with respect to the IC inlet 220.
  • the tag holding part 210 is provided with an escape groove 212.
  • the escape groove 212 is a portion for allowing elastic deformation of the tag holding portion 210 when the IC tag 200 is inserted into the tag insertion holes 104b, 114b, and 124. That is, the diameter of the tag holding portion 210 corresponds to the tag insertion holes 104b, 114b, and 124.
  • the tag holding portion 210 has a flange portion 211, and the IC tag 200 is less likely to be inserted into the tag insertion holes 104 b, 114 b, 124 due to the presence of the flange portion 211.
  • the tag holding portion 210 is elastically deformed at the time of insertion, thereby making it easy to insert the IC tag 200 into the tag insertion holes 104b, 114b, and 124.
  • a marker layer 213 serving as a mark for exchanging the upper iron 100, the lower iron 110, and the mortar member 120 is provided inside the tag holding unit 210.
  • the marker layer 213 is a portion colored in a different color from the other portions of the tag holding unit 210.
  • the marker layer 213 corresponds to the identification layer.
  • the marker layer 213 is usually covered with the resin portion of the tag holding unit 210 and is not exposed. That is, the side of the marker layer 213 opposite to the IC inlet 220 and the escape groove 212 is covered with the coating layer 214.
  • the thickness of the covering layer 214 is a thickness corresponding to the wear limit of the upper punch 100, the lower punch 110, and the mortar member 120.
  • the head 104 of the upper collar 100, the head 114 of the lower collar 110, the cylindrical portion 121 of the mortar member 120, and the like are worn, they are inserted into the tag insertion holes 104b, 114b, and 124.
  • the IC tag 200 is also worn away. Thereby, the thickness of the covering layer 214 is gradually reduced, and the marker layer 213 is exposed.
  • the operator confirms that the marker layer 213 is exposed it is possible to recognize that it is time to replace the upper arm 100, the lower arm 110, and the mortar member 120.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the configuration of the IC inlet 220.
  • the IC inlet 220 includes an IC tag substrate 221, an IC chip 222, and a coil antenna 223.
  • the IC tag substrate 221 is formed in a substantially rectangular plate shape.
  • a glass epoxy substrate or a resin film such as PET can be used.
  • the IC tag substrate 221 includes an IC chip 222 and a coil antenna 223. Of these, the IC chip 222 stores various data.
  • FIG. 13 shows the tag detection unit 80 of the rotary press device 10, and the magnetic field lines ⁇ pass through the coil antenna 81 of the tag detection unit 80 and the coil antenna 223 of the IC tag 200, and a transformer that is magnetically coupled between the two. It is a figure which shows the state which produces a coupling
  • the IC inlet 220 is arranged such that the normal lines on the front surface and the back surface thereof are parallel to the depth direction of the tag insertion holes 104b, 114b, and 124. Therefore, the magnetic lines of force ⁇ pass through the coil antenna 81 and the coil antenna 223 of the tag detection unit 80 and cause transformer coupling between the two. Thereby, power is supplied to the IC inlet 220 via the coil antenna 223, and information can be read from and written to the IC chip 222.
  • the IC tag 200 includes a flange. A part 211 is provided.
  • the configuration of the tag insertion holes 104b, 114b, and 124 described above can be changed as shown in FIG. 14 so that the IC tag 200 can be further prevented from floating or falling off. Is possible.
  • the tag insertion holes 404b, 414b, and 424 configured in place of the tag insertion holes 104b, 114b, and 124 described above have a ring-shaped convex portion instead of a screw shape on the inner peripheral surface thereof.
  • the tag insertion holes 404b, 414b, and 424 have a plurality of ring-shaped convex portions 405, 415, and 425 that are annularly closed.
  • the ring-shaped convex portions 405, 415, and 425 correspond to the convex portions.
  • the ring-shaped convex parts 405, 415, and 425 are projecting parts similar to a screw thread, and the projecting tip part is acute.
  • the tip portions of the ring-shaped convex portions 405, 415, 425 may be 90 degrees instead of acute angles, or may be obtuse.
  • ring-shaped concave portions 406, 416, and 426 are provided between adjacent ring-shaped convex portions 405, 415, and 425. The meat part enters (runs away).
  • a large impact is applied to the upper punch 100, the lower punch 110, and the mortar member 120 when a tablet or the like is formed, and the number of times reaches, for example, one million times or more. For this reason, the IC tag 200 needs to be prevented from floating or falling out of the tag insertion hole 104b, no matter how many times a large impact is applied.
  • the tag insertion holes 404b, 414b, and 424 are arranged on the outer periphery of the tag holding portion 210 formed of a resin material. Since the acute angle portion of the ring-shaped convex portion provided on the peripheral surface bites in multiple stages, the high resistance of biting makes it possible to further prevent floating and falling off with a simple configuration.
  • ring-shaped convex portions 405, 415, 425 and ring-shaped concave portions 406, 416, 426) on the inner peripheral surface, they can float or fall out enough even when subjected to a large impact. If this can be prevented, the recessed fitting portions 104b1, 114b1, and 124a and the flange portion 211 can be omitted as shown in FIG.
  • the tag insertion holes 454b, 464b, and 474 are formed on the inner peripheral surface of the ring-shaped protrusions 405, 415, and 425 described above, as shown in FIG. And although it has the ring-shaped recessed parts 406, 416, and 426, it becomes the structure by which the recessed fitting parts 104b1, 114b1, and 124a were abbreviate
  • the tag holding portion 210 of the IC tag 200 described above has the flange portion 211, and the IC tag 200 is hardly inserted into the tag insertion holes 104b, 114b, and 124 by the presence of the flange portion 211. It was. Therefore, by providing the clearance groove 212 in the tag holding portion 210, the tag holding portion 210 is elastically deformed at the time of insertion so that the IC tag 200 can be easily inserted into the tag insertion holes 104b, 114b, 124. In the tag holding portion 410a of the tag 400a, since the flange portion 211 is eliminated, it is not necessary to provide the escape groove 212.
  • the tag holding portion 410b is arranged so that the air between them is released and the fitting is facilitated.
  • An air escape groove 420 (corresponding to the escape groove) may be provided.
  • FIG. 16 illustrates that four air escape grooves 420 are provided, the number of air escape grooves 420 is not limited to this.
  • the air escape groove 420 is provided so as to penetrate the lower end surface of the tag holding portion 410b, so that the air inside the tag insertion holes 104b, 114b, and 124 can be satisfactorily discharged to the outside. I try to escape.
  • the air escape groove 420 reaches the intermediate position in the height direction of the tag holding portion 410b, but may extend to the upper side of the intermediate position or may not reach the intermediate position. good.
  • the tag insertion holes 104b, 114b, 404b, 414b, 454b, 464b are provided in the heads 104, 114 of the upper eaves 100 and the lower eaves 110.
  • IC tags 200, 400a, 400b are inserted into the tag insertion holes 104b, 114b, 404b, 414b, 454b, 464b. That is, the IC tags 200, 400a, and 400b are attached to the upper rod 100 and the lower rod 110, respectively.
  • the upper punch 100 is read into the rotary press device 10 by reading data from the IC chip 222 provided in the IC tags 200, 400 a, 400 b attached to the upper punch 100 and the lower punch 110, or writing data to the IC chip 222. It is possible to prevent a mounting error when mounting the lower arm 110.
  • IC tags 200, 400a, and 400b are attached to upper and lower eyelids 100 and 110, and data of IC chip 222 included in IC tags 200, 400a, and 400b is stored.
  • data of IC chip 222 included in IC tags 200, 400a, and 400b is stored.
  • the upper and lower eyelids 100 and 110 are mounted on the rotary press device 10, it is not necessary to read the individual identification number stamped in small letters. Therefore, the upper rod 100 and the lower rod 110 can be quickly attached to the rotary press device 10.
  • the life management of the upper iron 100 and the lower iron 110 can be performed. That is, high pressure is applied to the heads 104 and 114 of the upper eyelid 100 and the lower eyelid 110 when a tablet is formed. Therefore, the heads 104 and 114 are worn according to the number of times of tableting. And if it exceeds a predetermined amount of wear, the pressing force during molding changes by that amount, resulting in poor molding of the tablet or unclear marking on the tablet, etc. There is a risk of mass production of tablets.
  • the IC tags 200, 400a, and 400b are attached to the upper eyelid 100 and the lower eyelid 110, the data of the IC chip 222 provided in the IC tags 200, 400a, and 400b is used. It is possible to manage the use start time and life arrival time of the upper eyelid 100 and the lower eyelid 110. Therefore, the amount of wear of the upper eyelid 100 and the lower eyelid 110 can be predicted, and the formation of defective tablets can be prevented.
  • the tag insertion holes 404b, 414b, 454b, 464b are provided with a plurality of ring-shaped convex portions 405, 415, 425. Further, the convex portions bite into the outer peripheral surfaces of the tag holding portions 410a and 410b of the IC tags 400a and 400b inserted into the tag insertion holes 404b, 414b, 454b and 464b in multiple stages. For this reason, even if the IC tag 400a, 400b fitted in the tag insertion holes 404b, 414b, 454b, 464b is pressed with a high pressing force by the upper pressure roller 50 or the lower pressure roller 60, the IC tag 400a, It is possible to prevent 400b from coming off. Therefore, individual management of the upper eyelid 100 and the lower eyelid 110 can be reliably performed over a long period of time.
  • the ring-shaped convex portions 405, 415, 425 and the ring-shaped concave portions 406, 416, 426 can be easily processed by pressing a cutting blade. Therefore, the manufacturing cost can be greatly reduced.
  • the tag holder 210 of the IC tag 200 is provided with a flange 211. Further, the flange portion 211 is fitted into the recessed fitting portions 104b1 and 114b1 of the tag insertion holes 404b and 414b. For this reason, even if the IC tag 200 fitted in the tag insertion holes 404b and 414b is pressed with a high pressing force by the upper pressure roller 50 and the lower pressure roller 60, the IC tag 200 is prevented from coming off. It becomes possible. Therefore, individual management of the upper eyelid 100 and the lower eyelid 110 can be reliably performed over a long period of time.
  • the heads 104, 114 sliding surfaces 104a, 114a
  • the IC tag 200 is attached.
  • the mechanical structure of the IC tags 200, 400a, and 400b has a function that indicates a wear limit. . Thereby, the worker can perform life management based on the mechanical structure of the IC tags 200, 400a, and 400b in addition to life management using the reader device 300 or an external information transmitting / receiving device.
  • the tag holding portion 410b is provided with an air escape groove 420 for releasing air when the tag holding portion 410b is inserted into the tag insertion holes 454b and 464b.
  • This facilitates the insertion of the IC tag 400b into the tag insertion holes 454b and 464b.
  • the tag holding portion 410b is formed of a hard resin such as polyether ether ketone (PEEK)
  • PEEK polyether ether ketone
  • the IC tags 200, 400a, 400b are also attached to the mortar member 120. Therefore, when the data of the IC chip 222 of the IC tags 200, 400a, and 400b attached to the mortar member 120 is read or written to the IC chip 222, the mortar member 120 is mounted on the rotary press device 10. It becomes possible to prevent mounting mistakes.
  • the rotary press device 10 is provided with a tag detection unit 80, and this tag detection unit 80 is attached to a part facing the heel member (upper heel 100 and lower heel 110). ing.
  • the tag detection part 80 can detect IC tag 200, 400a, 400b based on the electromagnetic induction based on a high frequency current. Therefore, by rotating at least one turn of the upper rod rotor portion 32 and the lower rod rotor portion 34 to which a large number of upper rods 100 and lower rods 110 are attached, all the rod members (upper rod 100 and lower rod 110) are provided. Information can be transmitted and received between the IC tags 200, 400a, and 400b. Thereby, life management can be performed for all the eaves members (upper eaves 100 and lower eaves 110), and the set positions can be recognized.
  • the tag detection unit 80 in the rotary press device 10, it is possible to discriminate the saddle member (upper rod 100 and lower rod 110) even when the rotary press device 10 is in operation.
  • the marker layer 213 is provided separately from the IC inlet 220.
  • the marker layer may be provided integrally with the IC inlet 220. In this case, when the tag holding part 210 is formed, it is only necessary to perform injection molding of resin or the like, and the tag holding part 210 can be easily formed.
  • the marker layer 213 as the identification layer is a portion colored in a different color from the other portions of the tag holding unit 210.
  • the identification layer may be any layer as long as it can be distinguished from the other portions because the light reflection state is different from other portions of the tag holding unit 210.
  • another identification layer for example, there is a layer using other materials such as a mesh-like fibrous member having a distinctly different appearance.
  • 920 MHz is cited as the frequency of the UHF band used in RFID communication.
  • the frequency of the UHF band used in the RFID communication may be any frequency as long as it is a band from 860 MHz to 960 MHz, for example.
  • the frequency used in RFID communication is not limited to the UHF band frequency, may be a frequency centered on 2.45 GHz, may be a frequency centered on 433 MHz, and other frequencies. It may be.
  • the ring-shaped convex portions 405, 415, and 425 are described as the convex portions.
  • the convex portion is not limited to the ring-shaped convex portions 405, 415, and 425.
  • it may be a convex portion that is not a complete ring shape but lacks at least a part of the ring shape, and other convex irregularities formed by other press processing, embossing processing or other transfer processing. There may be.
  • Insertion hole 200, 400a, 400b ... IC tag, 210, 410a, 410b ... Tag holding part, 211 ... Flange part, 212 ... Escape groove, 213 ... Marker layer (identification) 214 ... coating layer, 220 ... IC inlet, 221 ... IC tag substrate, 222 ... IC chip, 223 ... coil antenna, 300 ... reader device, 301 ... host system, 311 ... guide rail support board, 312 ... Upper guide rail, 312A ... Lowering guide rail, 312B ... Ascending guide rail, 405, 415, 25 ... ring convex portion, 406,416,426 ... ring recess 420 ... air escaping groove

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)

Abstract

装着ミスを低減すると共に、装着後の管理も適切に行うことが可能な杵部材、臼部材およびロータリプレス装置を提供する。　粉末を臼部材１２０の挿入孔１２３で加圧成形する際に用いられる杵部材１００であり、回転する回転部材３２に設けられている装着孔３２ａに挿通自在に挿入される本体部１０１と、本体部１０１よりも一端側に設けられると共に、臼部材１２０の挿入孔１２３に挿入される挿入部１０２と、本体部１０１よりも他端側に設けられる頭部１０４と、頭部１０４に存在するタグ挿入穴４５４ｂに挿入され、ＩＣインレット２２０および当該ＩＣインレット２２０を覆うタグ保持部４１０ｂを備えるＩＣタグ４００ａと、を備える。

Description

杵部材、臼部材およびロータリプレス装置
　本発明は、錠剤を形成する際に用いられる杵部材、臼部材およびロータリプレス装置に関する。
　薬や健康食品等の錠剤を形成するために、ロータリプレス装置が用いられている。ロータリプレス装置は、鏡面仕上げされた上杵、下杵および臼を装着可能となっている。このロータリプレス装置を用いて錠剤を形成する場合、薬剤等を形成するための粉末を臼に入れ、その臼に対して上杵と下杵が上下から挿入されて粉末を加圧する。それにより、粉末が固められて錠剤が形成される。ここで、錠剤の形状は、上杵および下杵の凹部形状で決定されるが、これら上杵、下杵および臼を識別するために、たとえば外周面のようなピストン運動の摺動が及ばない平滑面には、個体識別番号等が刻印されている。
　このような上杵、下杵および臼を１組として、多数の組がロータリプレス装置に装着されている。ここで、上杵、下杵および臼から構成される金型セットは、錠剤の形状や錠剤に押印する刻印等によって互いに対応付けられている。そのため、正しい組み合せの金型セットをロータリプレス装置に装着する必要があるが、誤った金型セットをロータリプレス装置に装着してしまうと、たとえば刻印ミスとなった状態の錠剤を大量に生産してしまうことになる。そのため、現状では、上杵、下杵および臼の個体識別番号等を、作業者の目視により確認して、正しい組み合わせの金型セットとなるようにしてロータリプレス装置に装着している。
　このようなロータリプレス装置としては、たとえば特許文献１に開示のものがある。
特開２０１０－９４７１７号公報
　特許文献１に開示のようなロータリプレス装置においては、作業者は、上述のように、目視によって、正しい組み合わせの上杵、下杵および臼を装着している。そのため、装着ミス等の人為的ミスを確実に防止することが困難となっている。すなわち、上杵、下杵および臼に刻印されている個体識別番号は、レーザ等によって小さい字で刻印される場合が多く、目視がし難い場合が多い。そのため、金型セットがロータリプレス装置に正しく装着されない場合がある。
　また、上杵、下杵および臼を装着した後にも、次のような問題がある。すなわち、上杵および下杵には、錠剤を形成する際に高い圧力がかかり、その先端側の錠剤を形成する部位では、打錠回数に応じた摩耗が生じる。そして、所定の摩耗量を超えると、錠剤の成形不良が生じたり、錠剤への刻印が不明瞭になる他、薬剤分量が変化する等してしまい、不良品の錠剤を大量に生産してしまう虞がある。したがって、上杵、下杵および臼に関して、所定の摩耗量を超えたか否かも適切に管理する必要があるが、そのような管理を目視で正確に行うことも困難となっている。
　本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは、装着ミスを低減すると共に、装着後の打錠回数管理も適切に行うことが可能な杵部材、臼部材およびロータリプレス装置を提供しよう、とするものである。
　上記課題を解決するために、本発明の第１の観点によると、粉末を臼部材の挿入孔で加圧成形する際に用いられる杵部材であって、回転する回転部材に設けられている装着孔に挿通自在に挿入される本体部と、本体部よりも一端側に設けられると共に、臼部材の挿入孔に挿入される挿入部と、本体部よりも他端側に設けられる頭部と、頭部に存在するタグ挿入穴に挿入され、ＩＣインレットおよび当該ＩＣインレットを覆うタグ保持部を備えるＩＣタグと、を備えることを特徴とする杵部材が提供される。
　また、本発明の他の側面は、上述の発明において、タグ挿入穴の内周面には、複数の凸部が設けられ、その凸部はリング状の少なくとも一部をなしており、タグ挿入穴に挿入されたＩＣタグのタグ保持部の外周面は、凸部が多段に食い込むことが好ましい。
　さらに、本発明の他の側面は、上述の発明において、タグ保持部の外周面には、径方向の外側に向かって突出するフランジ部が設けられていて、タグ挿入穴には、フランジ部が嵌まり込む凹嵌部が設けられていることが好ましい。
　また、本発明の他の側面は、上述の発明において、タグ保持部には、ＩＣタグがタグ挿入穴に挿入されるときに空気を逃がすための逃がし溝が設けられていることが好ましい。
　さらに、本発明の第２の観点によると、粉末を杵部材で加圧成形する際に用いられる臼部材であって、筒状に設けられていると共に径方向の中央側に杵部材が挿入される挿入孔を備える筒状部と、筒状部の外周面に存在するタグ挿入穴に挿入され、ＩＣインレットおよび当該ＩＣインレットを覆うタグ保持部を備えるＩＣタグと、を備えることを特徴とする臼部材が提供される。
　また、本発明の第３の観点によると、上述の発明に係る杵部材と、杵部材を挿入しつつ保持する装着孔を備える杵ロータ部と、筒状に設けられていると共に径方向の中央側に杵部材が挿入される挿入孔を備える臼部材と、臼部材を挿入しつつ保持する装着孔を備える臼ロータ部と、ロータ部に装着されている杵部材を加圧して、挿入孔に杵部材の挿入部を挿入させる加圧ローラと、杵部材と対向する部位に取り付けられていると共に、ＩＣタグを高周波電流に基づく電磁誘導に基づいて検出するコイル状のタグ検出部と、を備えることを特徴とするロータリプレス装置が提供される。
　本発明によると、装着ミスを低減すると共に、装着後の管理も適切に行うことが可能な杵部材、臼部材およびロータリプレス装置を提供することができる。
本発明の一実施の形態に係るロータリプレス装置の部分的な構成を示す斜視図である。 図１におけるロータリプレス装置のうちロータブロックと加圧ローラの構成を示す斜視図である。 図１に示すロータリプレス装置の全体構成を示す側断面図である。 本発明の一実施の形態に係る上杵を上側から見た状態を示す斜視図である。 図４に示す上杵を下側から見た状態を示す斜視図である。 図４に示す上杵と共に、下杵と臼部材を示す側面図であり、これらが同一軸線上に配置された状態を示す図である。 図４に示す杵部材のタグ挿入穴を拡大して示すと共に、このタグ挿入穴に挿入されるＩＣタグを示す側断面図である。 図６に示す下杵を上側から見た状態を示す斜視図である。 図６に示す下杵を下側から見た状態を示す斜視図である。 図６に示す臼部材の構成を示す斜視図である。 図７に示すＩＣタグの構成を示す斜視図である。 ＩＣタグの構成を示す斜視図である。 図１に示すロータリプレス装置のタグ検出部を示すと共に、磁力線がタグ検出部のコイルアンテナと、ＩＣタグのコイルアンテナを通過し、両者の間にトランス結合を生じさせる状態を示す図である。 図７に示した場合とは異なる構成を有するタグ挿入穴を拡大して示すと共に、このタグ挿入穴に挿入されるＩＣタグを示す側断面図である。 図１４に示した場合とは異なる構成を有するタグ挿入穴を拡大して示すと共に、このタグ挿入穴に挿入されるＩＣタグを示す側断面図である。 空気逃がし穴について説明するための図である。
　以下、本発明の一実施の形態に係る、ロータリプレス装置１０、上杵１００、下杵１１０、臼部材１２０およびＩＣタグ２００について、図面に基づいて説明する。
＜１．ロータリプレス装置１０の基本構成について＞
　図１は、ロータリプレス装置１０の部分的な構成を示す斜視図である。図２は、ロータリプレス装置１０のうちロータブロック３０と上加圧ローラ５０および下加圧ローラ６０の構成を示す斜視図である。図３は、ロータリプレス装置１０の全体構成を示す側断面図である。図１から図３に示すように、ロータリプレス装置１０は、ロータ支持部２０と、ロータブロック３０と、ローラ支柱４０と、上加圧ローラ５０と、下加圧ローラ６０と、錠剤排出機構７０と、タグ検出部８０とを主要な構成要素としているが、その他にモータのような駆動源（後述）やローラ押圧機構（後述）等を制御する制御部（図示省略）が設けられている。
　ロータ支持部２０には、図示を省略するロータ載置盤２１と、そのロータ載置盤２１の中央に位置する回転軸２２が設けられている。この回転軸２２は、ロータブロック３０のユニット軸３６と連結される。また、回転軸２２は、図示を省略するモータ等の駆動源によって回転力が与えられる。そのため、ロータ支持部２０によってロータブロック３０が支持されつつ、回転駆動可能となっている。
　ロータブロック３０は、上述したユニット軸３６を備えると共に、そのユニット軸３６の外周側に、上ガイド部３１と、上杵ロータ部３２と、臼ロータ部３３と、下杵ロータ部３４と、下ガイド部３５とを配置している。上ガイド部３１は、上杵ロータ部３２等とは異なってユニット軸３６に対して軸受等を介して回転自在に設けられている。したがって、ユニット軸３６と共に上杵ロータ部３２等が回転した場合でも、この上ガイド部３１を別途の固定的な部位に係止させることで、非回転とすることができる。
　この上ガイド部３１は、ガイドレール支持盤３１１を備え、そのガイドレール支持盤３１１に一対の上杵ガイドレール３１２が取り付けられている。上杵ガイドレール３１２は弧状に設けられていて、その弧状の内周側には、後述する上杵１００のくびれ部１０３が嵌まり込む内周凸部３１ａが設けられている。上ガイド部３１を周方向に沿って進行すると、内周凸部３１ａの高さは変動する。そのため、くびれ部１０３にて内周凸部３１ａが嵌まり込んでいる上杵１００は、上杵ロータ部３２の回転に従って上下動する構成となっている。
　なお、一対の上杵ガイドレール３１２には、上杵１００を臼部材１２０に向けて降下させるための降下用ガイドレール３１２Ａと、上杵１００を臼部材１２０から上方に退避させるための上昇ガイドレール３１２Ｂとを有している。そして、これら降下用ガイドレール３１２Ａと上昇ガイドレール３１２Ｂの間の位置に、後述する上加圧ローラ５０が位置する構成となっている。
　なお、上ガイド部３１には、上杵１００を装着孔３２ａから脱落させないような不図示の支持部も設けられている。
　上杵ロータ部３２は、上述したユニット軸３６と共に、一体的に回転する部分である。この上杵ロータ部３２は、多数の装着孔３２ａを備えていて、それぞれの装着孔３２ａには、上杵１００が摺動可能な状態で保持されている。なお、装着孔３２ａは、数十個設けられているが、その個数は限定されるものではない。
　また、臼ロータ部３３は、臼部材１２０を保持する円盤状の部材であり、上杵ロータ部３２と下杵ロータ部３４の間に設けられている。この臼ロータ部３３は、多数の装着孔３３ａを備えていて、それぞれの装着孔３３ａには、臼部材１２０が保持されている。なお、装着孔３３ａの個数は、上述した装着孔３２ａの個数と同数となっている。また、装着孔３２ａに保持される上杵１００と、装着孔３３ａに保持される臼部材１２０とは同一軸線に位置するように設けられている。
　また、下杵ロータ部３４も、上述したユニット軸３６と共に、一体的に回転する部分である。この下杵ロータ部３４も、多数の装着孔３４ａを備えていて、それぞれの装着孔３４ａには、下杵１１０が摺動可能な状態で保持されている。なお、装着孔３４ａの個数は、上述した装着孔３２ａおよび装着孔３３ａの個数と同数となっている。また、装着孔３２ａに保持される上杵１００と、装着孔３３ａに保持される臼部材１２０および装着孔３４ａに保持される下杵１１０とは同一軸線に位置するように設けられている。
　なお、上杵ロータ部３２および下杵ロータ部３４は、回転部材に対応している。なお、上杵ロータ部３２のみが回転部材に対応するものとしても良く、下杵ロータ部３４のみが回転部材に対応するものとしても良く、上杵ロータ部３２と下杵ロータ部３４の両方が杵部材に対応するものとしても良い。
　また、下ガイド部３５は、下杵ロータ部３４よりも下方側に設けられている。ただし、下ガイド部３５は、下杵ロータ部３４よりも下方に位置している関係上、ユニット軸３６とは別途の位置に支持される。しかしながら、下ガイド部３５は、下杵１１０に係合するため、別途の位置での支持状態を解除すれば、ロータブロック３０の一部分として、ロータブロック３０の他の部分と一体に着脱できる。
　下ガイド部３５も、上述した上ガイド部３１と同様に、ユニット軸３６に対して軸受等を介して回転自在に設けられている。したがって、ユニット軸３６と共に下杵ロータ部３４等が回転した場合でも、下ガイド部３５を別途の固定的な部位に係止させることで、非回転とすることができる。
　この下ガイド部３５を周方向に沿って進行すると、上述した上ガイド部３１と同様に、下杵１１０の高さを変動させることができる。したがって、下杵ロータ部３４に装着されている下杵１１０は、下杵ロータ部３４の回転に従って上下動する構成となっている。なお、図２に示す構成では、下ガイド部３５は、下方側から下杵１１０の頭部１１４を受け止める構成となっているが、それ以外の構成を採用しても良い。
　次に、ローラ支柱４０、上加圧ローラ５０および下加圧ローラ６０について説明する。ローラ支柱４０は、上下方向に延伸する部分であり、上加圧ローラ５０および下加圧ローラ６０を回転自在に支持している。このローラ支柱４０には、上加圧ローラ５０および下加圧ローラ６０を、上下動させると共に、所定の加圧力を与えるローラ押圧機構（図示省略）が存在している。
　また、上加圧ローラ５０は、上述したように降下用ガイドレール３１２Ａと上昇ガイドレール３１２Ｂの間に位置している。図１および図２に示すように、装着孔３２ａに差し込まれている上杵１００は、上杵ロータ部３２の上面よりも上方に突出している。そのため、臼部材１２０の挿入孔１２３に錠剤等を形成するための粉末を供給し、その後に上杵１００が上加圧ローラ５０によって押圧されると共に、後述する下杵１１０が下加圧ローラ５０によって押圧されることで、錠剤が加圧成形される。
　ここで、図１および図２に示すように、上加圧ローラ５０は一対設けられている。詳述すると、上加圧ローラ５０には、上予圧用ローラ５０Ａと、上本加圧用ローラ５０Ｂとが存在する。上予圧用ローラ５０Ａは、臼部材１２０の挿入孔１２３に供給されている粉末を予備的に加圧するものである。また、上本加圧用ローラ５０Ｂは、予備的に加圧された粉末を、本格的に加圧するためのものである。かかる上予圧用ローラ５０Ａおよび上本加圧用ローラ５０Ｂは、上杵１００の頭部１０４に位置し、上杵１００が挿入孔１２３の所定深さとなる位置まで押し込む。
　また、下加圧ローラ６０にも、上述した上予圧用ローラ５０Ａと同様の下予圧用ローラ６０Ａと、上本加圧用ローラ５０Ｂと同様の下本加圧用ローラ６０Ｂとが存在している。なお、これら下予圧用ローラ６０Ａおよび下本加圧用ローラ６０Ｂの構成は、上述した上予圧用ローラ５０Ａおよび上本加圧用ローラ５０Ｂと同様であるため、その詳細についての説明は省略する。
　また、ロータリプレス装置１０には、錠剤排出機構７０も設けられている。錠剤排出機構７０は、挿入孔１２３の内部で加圧成形され、下杵１１０によって挿入孔１２３から排出された錠剤を、外部に排出するための機構である。
　また、ロータリプレス装置１０は、タグ検出部８０（図１３参照）も備えている。タグ検出部８０は、後述するＩＣタグ２００を検出する部分である。なお、図１３においては、タグ検出部８０が対向する部位の一例として、上杵１００の頭部１０４が示されている。しかしながら、タグ検出部８０は、下杵１１０の頭部１１４や、臼部材１２０の筒状部１２１の外周面と対向する配置としても良いのは勿論である。
　上述のタグ検出部８０には、コイルアンテナ８１と、ケーブル８２とが設けられている。コイルアンテナ８１は、たとえば上杵１００、下杵１１０のタグ挿入穴１０４ｂ，１１４ｂに嵌め込まれているＩＣタグ２００のＩＣインレット２２０と対向する部分である。そして、ＩＣインレット２２０に存在するコイルアンテナ２２３と対向していて、これらコイルアンテナ８１とコイルアンテナ２２３の間を磁力線φが通過することにより、両者の間でトランス結合（磁界結合と称される場合もある）を生じさせる。
　また、ケーブル８２は、コイルアンテナ８１に電気的に接続されていると共に、リーダ装置３００にも電気的に接続されている。リーダ装置３００は、ネットワーク等を介して上位システム３０１に接続されている。この上位システム３０１には、ＩＣタグ２００が取り付けられたワーク（上杵１００、下杵１１０および臼部材１２０）のＩＤや使用開始日等のデータが蓄えられる。また、ＩＣタグ２００からの応答がない場合には、ワーク（上杵１００、下杵１１０および臼部材１２０）の故障または寿命が到来したなどと判定する。
　ここで、ワーク（上杵１００、下杵１１０および臼部材１２０）の無応答やショット回数の上限に到達した等の理由によって、ワークに寿命が到来したと上位システム３０１で判定された場合には、上位システム３０１は、ワークを自動的に発注できるシステムを構築することができる。また、ワークに寿命が到来していなくても、その寿命の到来が近いと判定された場合には、ワークの納期を加味した自動発注システムを構築することができる。
　なお、タグ検出部８０には、リーダ装置３００が小さく一体化し含まれるものとしても良いが、リーダ装置３００が大きく別体とし含まれないものとしても良い。
＜２．上杵１００、下杵１１０および臼部材１２０について＞
　図４は、上杵１００を上側から見た状態を示す斜視図である。図５は、上杵１００を下側から見た状態を示す斜視図である。図６は、上杵１００、下杵１１０および臼部材１２０の側面図であり、これらが同一軸線上に配置された状態を示す図である。
　上杵１００および下杵１１０は、杵部材に対応している。なお、上杵１００のみが杵部材に対応するものとしても良く、下杵１１０のみが杵部材に対応するものとしても良く、上杵１００と下杵１１０の両方が杵部材に対応するものとしても良い。上杵１００は、たとえば鋼材等の金属を材質として形成されているが、窒化クロムコーティング等のような所定の表面処理を施すようにしても良い。
　図４から図６に示すように、上杵１００は、本体部１０１と、挿入部１０２と、くびれ部１０３と、頭部１０４と、を有している。本体部１０１は、上杵１００の中で最も長尺状の円柱部分である。この本体部１０１は、上述した上杵ロータ部３２の装着孔３２ａに挿入される部分であり、この装着孔３２ａの内部を摺動可能となっている。また、挿入部１０２は、臼部材１２０の挿入孔１２３に挿入される部分であり、その挿入孔１２３に対応した直径を有している。
　この挿入部１０２の端面には、錠剤加圧部１０２ａが設けられている。錠剤加圧部１０２ａの一例としては、たとえば最も多く流通しているレンズ型の錠剤に対応させて湾曲した凹部形状が挙げられる。しかしながら、リング型の錠剤に対応させて錠剤加圧部１０２ａの中央部に突起部が存在するものであっても良く、その他の特殊形状の錠剤に対応させて錠剤加圧部１０２ａの形状が形成されていても良い。
　また、くびれ部１０３は、本体部１０１と頭部１０４との間で、これらよりも直径が小さく設けられている部分である。そのため、くびれ部１０３を介して、上杵１００を保持することが可能となっている。
　また、頭部１０４は、上杵１００の上部に位置する部分であり、くびれ部１０３よりも大径に設けられている。この頭部１０４の上面側には、上述したような上加圧ローラ５０が摺動する摺動面１０４ａが設けられている。この摺動面１０４ａは、中央部分が最も上方に突出するような湾曲した形状に設けられている。
　この摺動面１０４ａには、タグ挿入穴１０４ｂが設けられている。タグ挿入穴１０４ｂには、後述するＩＣタグ２００が挿入される。ただし、摺動面１０４ａには、上述のように上加圧ローラ５０が摺動する。そのため、図４に示すように、摺動面１０４ａとＩＣタグ２００とは面一に設けられているが、摺動面１０４ａには、タグ挿入穴１０４ｂとＩＣタグ２００の境界の輪郭が存在している。
　図７は、タグ挿入穴１０４ｂを拡大して示すと共に、このタグ挿入穴１０４ｂに挿入されるＩＣタグ２００を示す側断面図である。図７に示すように、タグ挿入穴１０４ｂの内周面には、リング状の凹嵌部１０４ｂ１が設けられている。凹嵌部１０４ｂ１は、後述するＩＣタグ２００のフランジ部２１１を嵌め込むための部分となっている。
　図８は、下杵１１０を上側から見た状態を示す斜視図である。図９は、下杵１１０を下側から見た状態を示す斜視図である。下杵１１０は、上述した上杵１００と同様の材質から形成されているが、異なった材質から形成されていても良い。この下杵１１０も、上述した上杵１００と同様に、本体部１１１と、挿入部１１２と、くびれ部１１３と、頭部１１４とを有している。
　ここで、図７および図８から明らかなように、挿入部１１２は、上杵１００の挿入部１０２よりも長く設けられている。すなわち、臼部材１２０の挿入孔１２３の内部で加圧成形された錠剤は、挿入孔１２３から排出する必要がある。そのため、挿入部１１２は挿入孔１２３の軸線方向の長さと同程度か、この挿入孔１２３の軸線方向の長さよりも長く設けられている。なお、挿入部１１２にも、錠剤加圧部１１２ａが設けられていて、その錠剤加圧部１１２ａの構成は、上述の錠剤加圧部１０２ａと同様となっている。
　なお、下杵１１０と臼部材１２０とをロータリプレス装置１０に装着した状態においては、挿入部１１２の少なくとも一部は、臼部材１２０の挿入孔１２３の内部に常に挿入された状態とすることもできる。挿入部１１２の錠剤加圧部１１２ａでは、挿入孔１２３に投入された粉末を下方側から受け止める必要があるからである。
　下杵１１０の頭部１１４の摺動面１１４ａには、上述したタグ挿入穴１０４ｂと同様のタグ挿入穴１１４ｂが設けられている。そして、この同様のタグ挿入穴１１４ｂにも、凹嵌部１１４ｂ１が設けられている。なお、本体部１１１、くびれ部１１３の構成は、上述した本体部１０１、挿入部１０２、くびれ部１０３および頭部１０４と同様の構成となっている。そのため、これらについての説明は省略する。
　次に、臼部材１２０について説明する。図１０は、臼部材１２０の構成を示す斜視図である。図７および図１０に示すように、臼部材１２０は、筒状に形成された筒状部１２１を備えているが、その筒状部１２１の外周側のうち、高さ方向の中央部分には、周状のガイド凹部１２２が設けられている。かかるガイド凹部１２２の存在により、臼部材１２０が臼ロータ部３３の装着孔３３ａに挿入された場合でも、装着孔３３ａの内部で臼部材１２０が移動するのを防止可能となる。
　また、臼部材１２０のうち、筒状部１２１で囲まれた内部側には、挿入孔１２３が存在している。挿入孔１２３は、上述した挿入部１０２および挿入部１１２を挿入する孔部分であり、上述した挿入部１０２および挿入部１１２に対応した内径を有している。すなわち、挿入部１０２および挿入部１１２は、挿入孔１２３に対して摺動可能な程度のクリアランスを有している。
　ここで、筒状部１２１の外周面のうち、ガイド凹部１２２よりも上方側または下方側には、内径側に向かって窪むようにタグ挿入穴１２４が設けられている。このタグ挿入穴１２４には、上述したタグ挿入穴１０４ｂ，１１４ｂと同様に、凹嵌部１２４ａが設けられていて、その凹嵌部１２４ａには、後述するＩＣタグ２００のフランジ部２１１が嵌め込まれる。
＜３．ＩＣタグ２００について＞
　続いて、ＩＣタグ２００について説明する。図１１は、ＩＣタグ２００の構成を示す斜視図である。図１１に示すように、ＩＣタグ２００は、タグ保持部２１０と、ＩＣインレット２２０とを有している。タグ保持部２１０は、誘電性樹脂材料で形成された樹脂を材質として形成されている。そのような樹脂としては、たとえばポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）が挙げられるが、これ以外の樹脂を材質としても良い。ただし、タグ保持部２１０は、例えば、磁路の流れを良くするために、誘電性樹脂材料以外に、磁性体の粉末、または誘電体と磁性体の粉末の混合体などを用いるようにしても良い。
　タグ保持部２１０は、円柱状に設けられていて、その直径は上述したタグ挿入穴１０４ｂ，１１４ｂ，１２４に対応した大きさとなっている。円柱状のタグ保持部２１０の外周面からは、径方向の外側に向かうようにフランジ部２１１が突出している。フランジ部２１１は、上述したタグ挿入穴１０４ｂ，１１４ｂ，１２４の凹嵌部１０４ｂ１，１１４ｂ１，１２４ａに挿入される部分であり、かかる挿入によって、ＩＣタグ２００がタグ挿入穴１０４ｂ，１１４ｂ，１２４から抜け難い構成となっている。
　ここで、図７から明らかなように、フランジ部２１１は、ＩＣインレット２２０よりもタグ挿入穴１０４ｂ，１１４ｂ，１２４の奥側に位置している。このため、ＩＣインレット２２０は、フランジ部２１１よりも早く摩耗するように構成されている。なお、フランジ部２１１は、少なくとも一部がＩＣインレット２２０よりもタグ挿入穴１０４ｂ，１１４ｂ，１２４の奥側に位置していれば良い。
　また、タグ保持部２１０には、逃げ溝２１２も設けられている。逃げ溝２１２は、タグ挿入穴１０４ｂ，１１４ｂ，１２４にＩＣタグ２００を挿入する際に、タグ保持部２１０の弾性変形を許容するための部分である。すなわち、タグ保持部２１０の直径は、タグ挿入穴１０４ｂ，１１４ｂ，１２４に対応している。一方、タグ保持部２１０には、フランジ部２１１が存在していて、そのフランジ部２１１が存在する分だけ、ＩＣタグ２００はタグ挿入穴１０４ｂ，１１４ｂ，１２４に挿入し難くなっている。そこで、タグ保持部２１０に逃げ溝２１２を設けることで、挿入時にタグ保持部２１０が弾性変形し、それによってタグ挿入穴１０４ｂ，１１４ｂ，１２４にＩＣタグ２００を挿入し易くなっている。
　また、図７に示すように、タグ保持部２１０の内部には、上杵１００、下杵１１０および臼部材１２０の交換の目印となるマーカー層２１３が設けられている。マーカー層２１３は、タグ保持部２１０の他の部分とは異なる色に着色されている部分である。なお、マーカー層２１３は、識別層に対応する。
　このマーカー層２１３は、通常はタグ保持部２１０の樹脂部分で覆われていて、露出しない。すなわち、マーカー層２１３のうち、ＩＣインレット２２０および逃げ溝２１２とは反対側は、被覆層２１４で覆われている。そして、初期状態では、被覆層２１４の厚みは、上杵１００、下杵１１０および臼部材１２０の摩耗限界に対応した厚みとなっている。
　ここで、上杵１００の頭部１０４、下杵１１０の頭部１１４および臼部材１２０の筒状部１２１等が摩耗していくと、これらのタグ挿入穴１０４ｂ，１１４ｂ，１２４に挿入されているＩＣタグ２００も摩耗していく。それによって被覆層２１４の厚みが徐々に薄くなっていき、マーカー層２１３が露出する。そして、作業者がマーカー層２１３が露出しているのを確認すると、上杵１００、下杵１１０および臼部材１２０の交換の時期が到来したことを認識可能となっている。
　続いて、ＩＣインレット２２０について説明する。図１２は、ＩＣインレット２２０の構成を示す斜視図である。図１２に示すように、ＩＣインレット２２０は、ＩＣタグ基板２２１と、ＩＣチップ２２２と、コイルアンテナ２２３とを備えている。ＩＣタグ基板２２１は、略矩形状をなす平板形状に形成されている。ＩＣタグ基板２２１としては、たとえばガラスエポキシ基板あるいはＰＥＴを始めとした樹脂製のフィルムを用いることができる。ＩＣタグ基板２２１は、ＩＣチップ２２２と、コイルアンテナ２２３とを有しているが、そのうちＩＣチップ２２２は、各種のデータを記憶する。
　図１３は、ロータリプレス装置１０のタグ検出部８０を示すと共に、磁力線φがタグ検出部８０のコイルアンテナ８１と、ＩＣタグ２００のコイルアンテナ２２３を通過し、両者の間に磁界結合であるトランス結合を生じさせる状態を示す図である。図１３に示すように、本実施の形態では、ＩＣインレット２２０は、その表面および裏面の法線が、タグ挿入穴１０４ｂ，１１４ｂ，１２４の深さ方向と平行となるように配置されている。そのため、磁力線φがタグ検出部８０のコイルアンテナ８１とコイルアンテナ２２３を通過し、両者の間にトランス結合を生じさせる。それにより、コイルアンテナ２２３を介してＩＣインレット２２０に電力が供給され、ＩＣチップ２２２に対して情報の読み出しおよび情報の書き込みが可能となる。
＜４・ＩＣタグおよびタグ挿入穴の変形例について＞
　上述したように、ＩＣタグ２００が強い衝撃を受けたり高い押圧力で押圧されても、ＩＣタグ２００が浮いてきたり、抜け落ちて外れてしまうことを防止するために、ＩＣタグ２００には、フランジ部２１１が設けられている。
　以上説明した構成に対して、更にＩＣタグ２００の浮きや抜け落ちを防止することが可能なように、上述したタグ挿入穴１０４ｂ，１１４ｂ，１２４の構成を、図１４に示すように変更することが可能である。
　すなわち、上述したタグ挿入穴１０４ｂ，１１４ｂ，１２４に代わって構成されるタグ挿入穴４０４ｂ，４１４ｂ，４２４は、その内周面に、ネジ状ではなくリング状の凸部を有している。換言すれば、タグ挿入穴４０４ｂ，４１４ｂ，４２４は、環状に閉じた複数のリング状凸部４０５，４１５，４２５を有している。なお、リング状凸部４０５，４１５，４２５は、凸部に対応する。
　なお、リング状凸部４０５，４１５，４２５は、ネジ山に類似する突出部分であり、突出の先端部分が鋭角状であることが好ましい。ただし、食い込みが良好であれば、リング状凸部４０５，４１５，４２５は、の先端部分は、鋭角状ではなく９０度であっても良く、鈍角であっても良い。また、隣り合うリング状凸部４０５，４１５，４２５の間には、リング状凹部４０６，４１６，４２６が設けられていて、このリング状凹部４０６，４１６，４２６に、タグ保持部２１０の外周面の肉部分が入り込む（逃げる）。
　上杵１００、下杵１１０および臼部材１２０には、錠剤等を形成する際に大きな衝撃が加わり、その回数は、例えば、１００万回以上にも及ぶ。そのため、ＩＣタグ２００は、大きな衝撃を何度受けても、タグ挿入穴１０４ｂから浮いたり、抜け落ちることがないようにする必要がある。図１４に示される構成においては、ＩＣタグ２００がタグ挿入穴４０４ｂの定位置に嵌め込まれた場合、樹脂材料で形成されたタグ保持部２１０の外周に、タグ挿入穴４０４ｂ，４１４ｂ，４２４の内周面に設けられたリング状凸部の鋭角な部分が多段に食い込むため、この食い込みの高い抵抗により、簡単な構成で、浮きや脱落を更に防止することが可能になる。
　また、内周面の複数のリング状の凹凸（リング状凸部４０５，４１５，４２５や、リング状凹部４０６，４１６，４２６）により、大きな衝撃を何度受けても、充分、浮いたり、抜け落ちることを防止することができる場合、図１５に示すように、凹嵌部１０４ｂ１、１１４ｂ１、１２４ａ、および、フランジ部２１１を省略することが可能である。
　すなわち、上述したタグ挿入穴１０４ｂ，１１４ｂ，１２４とは異なり、タグ挿入穴４５４ｂ，４６４ｂ，４７４は、図１５に示すように、その内周面に、上述したリング状凸部４０５，４１５，４２５およびリング状凹部４０６，４１６，４２６を有するものの、凹嵌部１０４ｂ１，１１４ｂ１，１２４ａが省略された構成となっている。また、タグ挿入穴４５４ｂ，４６４ｂ，４７４に装着されるＩＣタグ４００ａも、ＩＣタグ２００に対して、フランジ部２１１が省略された構成となっている。
　また、上述したＩＣタグ２００のタグ保持部２１０には、フランジ部２１１が存在していて、そのフランジ部２１１が存在する分だけ、ＩＣタグ２００はタグ挿入穴１０４ｂ，１１４ｂ，１２４に挿入し難くなっていた。そこで、タグ保持部２１０に逃げ溝２１２を設けることで、挿入時にタグ保持部２１０を弾性変形させ、それによってタグ挿入穴１０４ｂ，１１４ｂ，１２４にＩＣタグ２００を挿入し易い構造としていたが、ＩＣタグ４００ａのタグ保持部４１０ａにおいては、フランジ部２１１がなくなったことにより、逃げ溝２１２を設ける必要がなくなる。
　また、図１６に示すＩＣタグ４００ｂのように、タグ挿入穴１０４ｂ，１１４ｂ，１２４に対してＩＣタグ２００ｂを嵌め込むときに、その間の空気を逃がして嵌め込みやすくするように、タグ保持部４１０ｂに空気逃がし溝４２０（逃がし溝に対応する）を設けてもよい。図１６では、空気逃がし溝４２０が４つ設けられているものとして図示しているが、空気逃がし溝４２０の数は、この限りではない。なお、図１６に示す構成では、空気逃がし溝４２０は、タグ保持部４１０ｂの下端面を突っ切るように設けられていることで、タグ挿入穴１０４ｂ，１１４ｂ，１２４の内部の空気を外部に良好に逃がすようにしている。また、空気逃がし溝４２０は、タグ保持部４１０ｂの高さ方向の中間位置まで到達しているが、その中間位置よりも上方側まで延伸していても良く、中間位置に到達していなくても良い。
＜５．作用効果について＞
　以上のような構成の杵部材（上杵１００、下杵１１０）によると、上杵１００および下杵１１０の頭部１０４，１１４にはタグ挿入穴１０４ｂ，１１４ｂ，４０４ｂ，４１４ｂ，４５４ｂ，４６４ｂが設けられていて、そのタグ挿入穴１０４ｂ，１１４ｂ，４０４ｂ，４１４ｂ，４５４ｂ，４６４ｂにはＩＣタグ２００，４００ａ，４００ｂが挿入されている。すなわち、上杵１００および下杵１１０には、ＩＣタグ２００，４００ａ，４００ｂが取り付けられている。したがって、上杵１００および下杵１１０に取り付けられているＩＣタグ２００，４００ａ，４００ｂが備えるＩＣチップ２２２のデータを読み込んだり、ＩＣチップ２２２にデータを書き込むことにより、ロータリプレス装置１０に上杵１００や下杵１１０を装着する際に、装着ミスを防ぐことが可能となる。
　すなわち、ある上杵１００に対しては、どの臼部材１２０や下杵１１０を用いるのかについて、予め定められている場合が多い。一方で、現状は、上杵１００や上杵１００を目視にて確認しつつロータリプレス装置１０に装着している。その場合、装着ミス等の人為的なミスが発生する虞がある。特に、上杵１００や下杵１１０に刻印されている個体識別番号は、小さい字で刻印される場合が多く、目視がし難い場合が多い。
　このような装着ミスが生じると、たとえば刻印ミス等が生じた錠剤を大量に生産してしまったり、規定の加圧力とは異なる圧力にて加圧成形された錠剤を大量に生産してしまう等の不具合が発生する場合がある。
　これに対して、本実施の形態では、上杵１００および下杵１１０には、ＩＣタグ２００，４００ａ，４００ｂが取り付けられていて、そのＩＣタグ２００，４００ａ，４００ｂが備えるＩＣチップ２２２のデータを読み込んだり、ＩＣチップ２２２にデータを書き込むことにより、ロータリプレス装置１０に上杵１００や下杵１１０を装着する際に、装着ミスを防ぐことが可能となる。したがって、たとえば刻印ミス等が生じた錠剤を大量に生産してしまったり、規定の加圧力とは異なる圧力にて加圧成形された錠剤を大量に生産してしまう等の不具合を防止可能となる。
　また、上杵１００や下杵１１０をロータリプレス装置１０に装着する際に、小さい字で刻印されている個体識別番号を読む必要がない。そのため、上杵１００や下杵１１０を、ロータリプレス装置１０に対して素早く装着することができる。
　また、本実施の形態では、上杵１００や下杵１１０の寿命管理をすることができる。すなわち、上杵１００および下杵１１０の頭部１０４，１１４には、錠剤を形成する際に高い圧力がかかる。したがって、頭部１０４，１１４では、打錠回数に応じた摩耗が生じる。そして、所定の摩耗量を超えると、その分だけ成形の際の加圧力が変化してしまい、錠剤の成形不良が生じたり、錠剤への刻印が不明瞭になる等してしまい、不良品の錠剤を大量に生産してしまう虞がある。
　しかしながら、本実施の形態では、上杵１００や下杵１１０にはＩＣタグ２００，４００ａ，４００ｂが取り付けられているので、そのＩＣタグ２００，４００ａ，４００ｂが備えるＩＣチップ２２２のデータを利用して、上杵１００や下杵１１０の使用開始時期や寿命到来時期を管理することができる。したがって、上杵１００や下杵１１０の摩耗量を予測することができ、不良品の錠剤が形成されるのを防止することができる。
　また、本実施の形態では、タグ挿入穴４０４ｂ，４１４ｂ，４５４ｂ，４６４ｂには、複数のリング状凸部４０５，４１５，４２５が設けられている。また、タグ挿入穴４０４ｂ，４１４ｂ，４５４ｂ，４６４ｂに挿入されたＩＣタグ４００ａ，４００ｂのタグ保持部４１０ａ，４１０ｂの外周面は、前記凸部が多段に食い込む。このため、上加圧ローラ５０や下加圧ローラ６０によって、タグ挿入穴４０４ｂ，４１４ｂ，４５４ｂ，４６４ｂに嵌め込まれているＩＣタグ４００ａ，４００ｂが高い押圧力で押圧されても、ＩＣタグ４００ａ，４００ｂが外れてしまうのを防止可能となる。したがって、上杵１００や下杵１１０の個体管理を長期に亘り確実に行うことができる。
　また、本実施の形態では、リング状凸部４０５，４１５，４２５およびリング状凹部４０６，４１６，４２６は、切削刃を押し当てることによって容易に加工することができる。したがって、製作コストを大幅に低減することができる。
　また、本実施の形態では、ＩＣタグ２００のタグ保持部２１０には、フランジ部２１１が設けられている。また、フランジ部２１１は、タグ挿入穴４０４ｂ，４１４ｂの凹嵌部１０４ｂ１，１１４ｂ１に嵌め込まれる。このため、上加圧ローラ５０や下加圧ローラ６０によって、タグ挿入穴４０４ｂ，４１４ｂに嵌め込まれているＩＣタグ２００が高い押圧力で押圧されても、ＩＣタグ２００が外れてしまうのを防止可能となる。したがって、上杵１００や下杵１１０の個体管理を長期に亘り確実に行うことができる。
　特に、本実施の形態では、ＩＣタグ２００，４００ａ，４００ｂを設置する場合に、当業者は考えないような、高い加圧力にて押し込まれる頭部１０４，１１４（摺動面１０４ａ，１１４ａ）に、あえてＩＣタグ２００を取り付けている。そして、ＩＣタグ２００，４００ａ，４００ｂのＩＣチップ２２２との間での情報の送受信のみならず、ＩＣタグ２００，４００ａ，４００ｂの機械的な構造にも、摩耗限界を示す機能を持たせている。それにより、作業者は、リーダ装置３００や、外部の情報送受信装置を用いた寿命管理以外にも、ＩＣタグ２００，４００ａ，４００ｂの機械的な構造に基づいて、寿命管理をすることができる。
　さらに、本実施の形態では、タグ保持部４１０ｂには、このタグ保持部４１０ｂが前記タグ挿入穴４５４ｂ，４６４ｂに挿入されるときに空気を逃がすための空気逃がし溝４２０が設けられている。これにより、ＩＣタグ４００ｂをタグ挿入穴４５４ｂ，４６４ｂに挿入し易くなる。特に、タグ保持部４１０ｂが、たとえばポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）のような硬質の樹脂から形成されている場合には、空気逃がし溝４２０が存在することで、挿入の容易性を確保することができる。
　また、本実施の形態では、臼部材１２０にもＩＣタグ２００，４００ａ，４００ｂが取り付けられている。したがって、臼部材１２０に取り付けられているＩＣタグ２００，４００ａ，４００ｂのＩＣチップ２２２のデータを読み込んだり、ＩＣチップ２２２にデータを書き込むことにより、ロータリプレス装置１０に臼部材１２０を装着する際に、装着ミスを防ぐことが可能となる。
　さらに、本実施の形態では、ロータリプレス装置１０には、タグ検出部８０が設けられていて、このタグ検出部８０は、杵部材（上杵１００および下杵１１０）と対向する部位に取り付けられている。そして、タグ検出部８０は、高周波電流に基づく電磁誘導に基づいて、ＩＣタグ２００，４００ａ，４００ｂを検出することができる。したがって、多数の上杵１００および下杵１１０が装着されている上杵ロータ部３２および下杵ロータ部３４を少なくとも１回転させることにより、全ての杵部材（上杵１００および下杵１１０）が備えるＩＣタグ２００，４００ａ，４００ｂとの間で、情報の送受信を行える。それにより、全ての全ての杵部材（上杵１００および下杵１１０）について、寿命管理を行うことができ、またセットされた位置を認識することが可能となる。
　また、ロータリプレス装置１０にタグ検出部８０が設けられることにより、ロータリプレス装置１０が運転している状態でも、杵部材（上杵１００および下杵１１０）の判別をすることが可能となる。
＜６．変形例＞
　以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。
　上述の実施の形態においては、マーカー層２１３は、ＩＣインレット２２０とは別体的に設けられている。しかしながら、マーカー層は、ＩＣインレット２２０と一体的に設けられていても良い。この場合には、タグ保持部２１０を形成する際に、樹脂の射出成型等を行うだけで済み、タグ保持部２１０を形成し易くなる。
　また、上述の実施の形態では、識別層としてのマーカー層２１３は、タグ保持部２１０の他の部分とは異なる色に着色されている部分としている。しかしながら、識別層は、タグ保持部２１０の他の部分と光の反射状況が異なることで、その他の部分と区別可能であれば、どのようなものであっても良い。そのような他の識別層としては、たとえば見た目が明らかに異なる網目状の繊維状の部材のように、他の材質を用いるものがある。
　また、上述の実施の形態においては、ＲＦＩＤ通信にて用いられるＵＨＦ帯の周波数として９２０ＭＨｚが挙げられている。しかしながら、ＲＦＩＤ通信にて用いられるＵＨＦ帯の周波数としては、たとえば８６０ＭＨｚから９６０ＭＨｚの帯域であれば、どのような周波数であっても良い。また、ＲＦＩＤ通信にて用いられる周波数としては、ＵＨＦ帯の周波数には限られず、２．４５ＧＨｚを中心とする周波数であっても良く、４３３ＭＨｚを中心とする周波数であっても良く、その他の周波数であっても良い。
　また、上述の実施の形態においては、凸部としてリング状凸部４０５，４１５，４２５について説明している。しかしながら、凸部はリング状凸部４０５，４１５，４２５には限られない。たとえば、完全なリング状ではないがリング状の少なくとも一部分が欠落した凸部であっても良く、その他プレス加工やシボ加工その他の転写加工によって形成される、不規則な凹凸のうちの凸部であっても良い。
　１０…ロータリプレス装置、２０…ロータ支持部、３０…ロータブロック、３１…上ガイド部、３１ａ…内周凸部、３２…上杵ロータ部（回転部材に対応）、３２ａ，３３ａ，３４ａ…装着孔、３３…臼ロータ部、３４…下杵ロータ部（回転部材に対応）、３５…下ガイド部、４０…ローラ支柱、５０…上加圧ローラ、５０Ａ…上予圧用ローラ、５０Ｂ…上本加圧用ローラ、６０…下加圧ローラ、６０Ａ…下予圧用ローラ、６０Ｂ…下本加圧用ローラ、７０…錠剤排出機構、８０…タグ検出部、８１…コイルアンテナ、８２…ケーブル、１００…上杵（杵部材に対応）、１０１，１１１…本体部、１０２，１１２…挿入部、１０２ａ，１１２ａ…錠剤加圧部、１０３，１１３…くびれ部、１０４，１１４…頭部、１０４ａ，１１４ａ…摺動面、１０４ｂ，１１４ｂ，１２４，４０４ｂ，４１４ｂ，４２４，４５４ｂ，４６４ｂ，４７４…タグ挿入穴、１０４ｂ１，１１４ｂ１，１２４ａ…凹嵌部、１１０…下杵（杵部材に対応）、１２０…臼部材、１２１…筒状部、１２２…ガイド凹部、１２３…挿入孔、２００，４００ａ，４００ｂ…ＩＣタグ、２１０，４１０ａ，４１０ｂ…タグ保持部、２１１…フランジ部、２１２…逃げ溝、２１３…マーカー層（識別層に対応）、２１４…被覆層、２２０…ＩＣインレット、２２１…ＩＣタグ基板、２２２…ＩＣチップ、２２３…コイルアンテナ、３００…リーダ装置、３０１…上位システム、３１１…ガイドレール支持盤、３１２…上杵ガイドレール、３１２Ａ…降下用ガイドレール、３１２Ｂ…上昇ガイドレール、４０５，４１５，４２５…リング状凸部、４０６，４１６，４２６…リング状凹部、４２０…空気逃がし溝

Claims (6)

  1. 　粉末を臼部材の挿入孔で加圧成形する際に用いられる杵部材であって、
    　回転する回転部材に設けられている装着孔に挿通自在に挿入される本体部と、
    　前記本体部よりも一端側に設けられると共に、前記臼部材の挿入孔に挿入される挿入部と、
    　前記本体部よりも他端側に設けられる頭部と、
    　前記頭部に存在するタグ挿入穴に挿入され、ＩＣインレットおよび当該ＩＣインレットを覆うタグ保持部を備えるＩＣタグと、
    　を備えることを特徴とする杵部材。
  2. 　請求項１記載の杵部材であって、
    　前記タグ挿入穴の内周面には、複数の凸部が設けられ、その凸部はリング状の少なくとも一部をなしており、
    　前記タグ挿入穴に挿入された前記ＩＣタグの前記タグ保持部の外周面は、前記凸部が多段に食い込む
    　ことを特徴とする杵部材。
  3. 　請求項２記載の杵部材であって、
    　前記タグ保持部の外周面には、径方向の外側に向かって突出するフランジ部が設けられていて、
    　前記タグ挿入穴には、前記フランジ部が嵌まり込む凹嵌部が設けられている、
    　　ことを特徴とする杵部材。
  4. 　請求項１または２に記載の杵部材であって、
    　前記タグ保持部には、前記ＩＣタグが前記タグ挿入穴に挿入されるときに空気を逃がすための逃がし溝が設けられている、
    　ことを特徴とする杵部材。
  5. 　粉末を杵部材で加圧成形する際に用いられる臼部材であって、
    　筒状に設けられていると共に径方向の中央側に前記杵部材が挿入される挿入孔を備える筒状部と、
    　前記筒状部の外周面に存在するタグ挿入穴に挿入され、ＩＣインレットおよび当該ＩＣインレットを覆うタグ保持部を備えるＩＣタグと、
    　を備えることを特徴とする臼部材。
  6. 　ロータリプレス装置であって、
    　請求項１から４のいずれか１項に記載の杵部材と、
    　前記杵部材を挿入しつつ保持する装着孔を備える杵ロータ部と、
    　筒状に設けられていると共に径方向の中央側に前記杵部材が挿入される挿入孔を備える臼部材と、
    　前記臼部材を挿入しつつ保持する装着孔を備える臼ロータ部と、
    　前記ロータ部に装着されている前記杵部材を加圧して、前記挿入孔に前記杵部材の挿入部を挿入させる加圧ローラと、
    　前記杵部材と対向する部位に取り付けられていると共に、前記ＩＣタグを前記高周波電流に基づく電磁誘導に基づいて検出するコイル状のタグ検出部と、
    　を備えることを特徴とするロータリプレス装置。
     
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