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WO2018070399A1 - 平板スピーカおよび表示装置 - Google Patents

平板スピーカおよび表示装置 Download PDF

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WO2018070399A1
WO2018070399A1 PCT/JP2017/036740 JP2017036740W WO2018070399A1 WO 2018070399 A1 WO2018070399 A1 WO 2018070399A1 JP 2017036740 W JP2017036740 W JP 2017036740W WO 2018070399 A1 WO2018070399 A1 WO 2018070399A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
diaphragm
support member
flat
back surface
heat insulating
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/036740
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
一彦 池内
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by パナソニックＩｐマネジメント株式会社 filed Critical パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority to JP2018545011A priority Critical patent/JP6931779B2/ja
Priority to US16/339,398 priority patent/US10674271B2/en
Priority to EP17860384.1A priority patent/EP3528510B1/en
Publication of WO2018070399A1 publication Critical patent/WO2018070399A1/ja

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    • H04R9/02—Details
    • H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil

Definitions

  • the present disclosure relates to a flat panel speaker and a display device including the flat panel speaker.
  • Flat panel speakers may be mounted on a display device such as a liquid crystal television receiver.
  • the flat panel loudspeaker of Patent Document 1 includes a flat diaphragm, an exciter attached to the back surface of the diaphragm, and a fixing member for fixing the outer peripheral portion of the diaphragm along the circumferential direction.
  • the diaphragm constitutes a display panel of the display device. The vibration of the exciter is transmitted to the diaphragm so that sound is output from the diaphragm.
  • the present disclosure provides a flat panel speaker and a display device including the flat panel speaker that can enhance acoustic characteristics.
  • the flat loudspeaker is a flat diaphragm, a drive unit for vibrating the diaphragm attached to the back surface of the diaphragm, and a peripheral portion of the diaphragm fixed in a circumferential direction.
  • a member which is disposed radially inward of the fixing member, supports the back surface of the diaphragm in the circumferential direction, has a hardness smaller than that of the fixing member, and / or has a larger value of internal loss
  • the first support member is disposed radially inward of the first support member, supports the back surface of the diaphragm in the circumferential direction, and has a hardness value higher than that of the first support member.
  • / or a second support member having a small and / or large internal loss value.
  • the display device in the present disclosure includes the flat panel speaker.
  • acoustic characteristics can be enhanced.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing an example of a display device on which the flat panel loudspeaker according to Embodiment 1 is mounted.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view schematically showing an example of the configuration of the flat panel loudspeaker in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view schematically showing an example of the configuration of the flat panel loudspeaker in the first embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing an example of the configuration of the flat panel loudspeaker in the first embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing an example of the configuration of the drive unit of the flat panel loudspeaker in the first embodiment.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view schematically showing an example of the heat insulating member of the flat panel speaker in the first embodiment.
  • FIG. 7 is a plan view schematically showing an example of the configuration of the flat panel loudspeaker in the second embodiment.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view schematically showing an example of the heat insulating member of the flat panel speaker in the second embodiment.
  • FIG. 9 is a plan view schematically showing an example of the configuration of the flat panel loudspeaker in the third embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view schematically showing an example of the configuration of the flat panel loudspeaker in the third embodiment.
  • FIG. 11 is a diagram schematically showing an example of the configuration of the flat loudspeaker in the fourth embodiment.
  • Patent Document 1 (Findings that formed the basis of this disclosure) The inventor of the present application has found that the following problems occur with the technology disclosed in Patent Document 1.
  • each drawing is not necessarily strictly illustrated, and is a schematic view appropriately omitted in order to clearly show the present disclosure.
  • substantially the same components may be denoted by the same reference numerals and descriptions thereof may be omitted or simplified.
  • each drawing shows three axes of the X axis, the Y axis, and the Z axis, and the description will be made using the XYZ axes as necessary.
  • the direction parallel (substantially parallel) to one side of the display panel 6 is taken as the X-axis direction
  • the other side orthogonal to the one side of the display panel 6 is parallel (substantially parallel)
  • This direction is taken as the Y-axis direction
  • the direction orthogonal to both the X-axis and the Y-axis is taken as the Z-axis direction.
  • the display direction of the image on the display panel 6 is taken as a Z-axis positive direction.
  • the direction relatively far with respect to the Z-axis positive direction may be referred to as upper, and the direction relatively far with respect to the Z-axis negative direction may be referred to as lower.
  • these directions are relative ones shown for convenience, and not absolute.
  • the present disclosure is not limited by these directions.
  • Embodiment 1 The first embodiment will be described below with reference to FIGS. 1 to 6.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing an example of a display device 4 on which the flat loudspeaker 2 according to Embodiment 1 is mounted.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view schematically showing an example of the configuration of flat plate speaker 2 in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view schematically showing an example of the configuration of flat plate speaker 2 in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view of the flat loudspeaker 2 from which the diaphragm 8 (see FIG. 2) is removed, as viewed from the Z-axis positive direction.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing an example of the configuration of flat plate speaker 2 in the first embodiment.
  • the cross-sectional view shown in FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG.
  • the display device 4 shown in FIG. 1 is, for example, a liquid crystal television receiver.
  • the display device 4 includes a display panel 6 for displaying an image.
  • the flat panel speaker 2 for outputting a sound from the display panel 6 is mounted on the display device 4 by vibrating the display panel 6.
  • the display device 4 the position of the video and the position of the sound source can be spatially matched. Therefore, the display device 4 can give an impression that a sound can be heard from the image itself displayed on the display panel 6 to a user who views the display device 4 and gives the user a high sense of reality it can.
  • the flat panel loudspeaker 2 includes the diaphragm 8, the drive unit 10, the heat insulating member 12, the fixing member 14, the first support member 16, Two support members 18 and a plurality of (for example, four) third support members 20 are provided.
  • the flat loudspeaker 2 is a closed loudspeaker.
  • the diaphragm 8 is formed in a rectangular shape when viewed from the Z-axis direction and a flat plate when viewed from each of the X-axis and the Y-axis.
  • the diaphragm 8 constitutes the display panel 6 of the display device 4 described above.
  • the shape of the display panel 6 in plan view (when the display panel 6 is viewed from the image display surface side) is a horizontally long rectangle.
  • the shape of the diaphragm 8 in plan view is illustrated as a square.
  • the drive unit 10 is an actuator (so-called exciter) for vibrating the diaphragm 8. As shown in FIG. 4, the drive unit 10 is attached to a central portion of the back surface (a lower surface in FIG. 4, a surface on the Z-axis negative direction side in FIG. 4) of the diaphragm 8 via a heat insulating member 12. When the vibration of the drive unit 10 is transmitted to the diaphragm 8, the diaphragm 8 vibrates and a sound is output from the diaphragm 8. The configuration of the drive unit 10 will be described later.
  • the heat insulating member 12 is a member for suppressing the transfer of heat from the drive unit 10 to the diaphragm 8. As shown in FIG. 4, the heat insulating member 12 is sandwiched between the diaphragm 8 and the drive unit 10. The configuration of the heat insulating member 12 will be described later.
  • the fixing member 14 is a member for fixing the outer peripheral portion 8 a of the diaphragm 8 over the entire circumference.
  • the entire circumference of the outer peripheral portion 8 a of the diaphragm 8 is an example in the circumferential direction.
  • the fixing member 14 has an open upper surface (upper surface in FIG. 4, surface in the positive Z-axis direction), and is seen in plan view (when viewed from the positive Z-axis direction) )
  • the housing 21 has a bottom plate portion 22 and a side wall portion 24 erected on the outer peripheral portion of the bottom plate portion 22, and constitutes a rear cabinet of the display device 4 described above.
  • the size of the opening edge 24a of the side wall 24 when viewed from the positive Z-axis direction is substantially the same as the size of the diaphragm 8 when viewed from the positive Z-axis direction.
  • the outer peripheral portion 8a of the diaphragm 8 is fixed to the opening edge 24a of the side wall portion 24 over the entire circumference by, for example, an adhesive member such as an adhesive. Thereby, the outer peripheral portion 8 a of the diaphragm 8 is fixed to the side wall portion 24 of the fixing member 14, and the inside of the fixing member 14 is sealed.
  • the material forming the fixing member 14 is a relatively hard material that can fix the outer peripheral portion 8 a of the diaphragm 8 and is, for example, a resin or the like, but may be another material.
  • the first support member 16 is a member for supporting the back surface (surface on the Z-axis negative direction side) of the diaphragm 8 over the entire circumference (an example of the circumferential direction). As shown in FIGS. 2 to 4, the first support member 16 is disposed on the upper surface (the surface on the Z-axis positive direction side) of the bottom plate portion 22 of the fixing member 14 and from the side wall portion 24 of the fixing member 14. It is disposed radially inward and extends continuously over the entire circumference of the back surface of the diaphragm 8.
  • the shape of the first support member 16 in plan view is a shape in which the ring is rectangular.
  • the first support member 16 is a back surface (surface on the Z axis negative direction side) of the diaphragm 8 and an upper surface (surface on the Z axis positive direction side) of the bottom plate portion 22 of the fixing member 14.
  • an adhesive member such as an adhesive
  • the first support member 16 is formed of a material having a smaller hardness value (and / or a larger internal loss value) than the fixing member 14, in other words, a softer material than the fixing member 14.
  • the material forming the first support member 16 is, for example, a hard sponge or the like, but may be another material.
  • the first support member 16 may be fixed to the inner peripheral surface of the side wall portion 24 of the fixing member 14 by, for example, an adhesive member such as an adhesive.
  • the second support member 18 is a member for supporting the back surface (surface on the Z-axis negative direction side) of the diaphragm 8 over the entire circumference (an example of the circumferential direction). As shown in FIGS. 2 to 4, the second support member 18 is disposed on the upper surface (the surface on the Z-axis positive direction side) of the bottom plate portion 22 of the fixing member 14 and is smaller than the first support member 16. It is disposed radially inward and extends continuously over the entire circumference of the back surface of the diaphragm 8. That is, the shape of the second support member 18 in plan view (when viewed from the Z-axis positive direction side) is a shape in which the ring is rectangular as in the case of the first support member 16.
  • the second support member 18 is a back surface of the diaphragm 8 (a surface on the Z-axis negative direction side) and an upper surface of the bottom plate portion 22 of the fixing member 14 (a surface on the Z-axis positive direction side). For example, it is fixed by an adhesive member (not shown) such as an adhesive.
  • the second support member 18 is a material having a smaller hardness value (and / or a higher internal loss value) than the first support member 16, in other words, a material softer than the first support member 16. It is formed.
  • the material forming the second support member 18 is, for example, a soft sponge or the like, but may be another material.
  • the second support member 18 may be fixed to the inner peripheral surface of the first support member 16 by, for example, an adhesive member such as an adhesive.
  • the plurality of third support members 20 are members for supporting the back surface (surface on the Z-axis negative direction side) of the diaphragm 8.
  • Each of the plurality of third support members 20 is formed in an arc shape as shown in FIG.
  • the plurality of third support members 20 are disposed on the upper surface (surface on the Z-axis positive direction side) of the bottom plate portion 22 of the fixing member 14 and are disposed radially inward of the second support member 18 , Are circumferentially spaced apart from one another.
  • each of the plurality of third support members 20 is disposed at a position corresponding to an antinode where the vibration of the diaphragm 8 becomes large.
  • the material forming the third support member 20 is, for example, a hard or soft sponge or the like, but may be another material.
  • the third support member 20 is, for example, an adhesive or the like on each of the back surface (surface on the Z axis negative direction side) of the diaphragm 8 and the top surface (surface on the Z axis positive direction side) of the bottom plate portion 22 of the fixing member 14. It may be fixed by an adhesive member (not shown).
  • the configuration example in which the number of the third support members 20 is four is shown, but the number of the third support members 20 is not limited to four. Other numbers may be used.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing an example of the configuration of drive unit 10 of flat plate speaker 2 in the first embodiment.
  • the cross sectional view shown in FIG. 5 is a cross sectional view taken along the line VV of FIG.
  • the drive unit 10 includes a magnetic circuit 26, a bobbin 28, a voice coil 30, a flange 32, and a damper 34.
  • the magnetic circuit 26 has a yoke 36, a magnet 38 and a plate 40.
  • Each of the yoke 36, the magnet 38, and the plate 40 is formed of, for example, a metal such as iron, and formed in a cylindrical or disc shape.
  • the lower surface (the lower surface in FIG. 5, the surface on the Z-axis negative direction side) of the yoke 36 is in contact with the bottom plate portion 22 of the fixing member 14.
  • a recess 42 for disposing the magnet 38 and the plate 40 is formed at the upper end (the upper end in FIG. 5, the end in the positive Z-axis direction in FIG. 5) of the yoke 36.
  • the concave portion 42 is formed in the upper end portion of the yoke 36 in a circular shape and a shape recessed in the Z-axis negative direction when viewed in plan (when viewed from the Z-axis positive direction side).
  • the magnet 38 and the plate 40 are formed in a circular shape when viewed in plan (when viewed from the Z-axis positive direction side). Further, the diameter of the magnet 38 in plan view of the magnet 38 (when viewed from the Z-axis positive direction side) is larger than the diameter of the recess 38 when viewed in plan view of the recess 42 (when viewed from the Z-axis positive direction side).
  • the plate 40 is formed to be small, and the plate 40 is formed so that the diameter in plan view (when viewed from the Z-axis positive direction side) is substantially the same as the diameter of the magnet 38.
  • the magnet 38 is disposed substantially at the center of the recess 42 of the yoke 36, and the plate 40 is disposed on the upper surface (surface in the positive Z-axis direction) of the magnet 38.
  • a magnetic gap 44 is formed between the inner peripheral surface of the recess 42 of the yoke 36 and the outer peripheral surface of the plate 40.
  • the yoke 36 also functions as a heat sink for dissipating the heat generated by the drive unit 10.
  • a plurality of heat dissipation fins may be formed at the lower end (the lower end in FIG. 5, the end on the Z-axis negative direction side in FIG. 5) of the yoke 36.
  • through holes may be formed in the magnet 38 and the yoke 36 in the Z-axis direction in order to dissipate heat generated by the voice coil 30.
  • the bobbin 28 is formed in a cylindrical shape (cylindrical when viewed from the Z-axis negative direction side), and is disposed at a position covering the magnet 38 and the plate 40 from the outside.
  • the voice coil 30 is wound around the lower end portion (the end portion on the Z-axis negative direction side) of the bobbin 28.
  • the bobbin 28 is held by the flange 32 via the damper 34. In this state, the voice coil 30 wound around the lower end of the bobbin 28 is disposed in the magnetic gap 44.
  • the flange 32 is attached to the outer peripheral portion of the upper end portion (the end portion on the Z-axis positive direction side) of the yoke 36, and is disposed at a position covering the bobbin 28 from the outside.
  • the damper 34 is formed in a ring shape (ring shape when viewed from the Z-axis positive direction side), and is attached between the outer peripheral surface of the bobbin 28 and the flange 32.
  • the damper 34 is formed with a plurality of concentric bending portions (corrugations).
  • FIG. 6 is an exploded perspective view schematically showing an example of the heat insulating member 12 of the flat loudspeaker 2 in the first embodiment.
  • the heat insulating member 12 includes a first heat insulating plate 46, a second heat insulating plate 48, and a plurality of connection portions 50.
  • the heat insulating member 12 is formed of a material having a relatively low thermal conductivity.
  • the material which forms the heat insulation member 12 is resin or a ceramic etc., for example.
  • the 1st heat insulation board 46, the 2nd heat insulation board 48, and the some connection part 50 are formed with a mutually different material.
  • the first heat insulating plate 46 is formed in a circular disk shape when viewed from the Z-axis direction.
  • the first heat insulating plate 46 is fixed in contact (substantially contact) with the back surface (surface on the Z-axis negative direction side) of the diaphragm 8 by an adhesive member such as an adhesive.
  • the second heat insulating plate 48 is formed in a circular disk shape when viewed from the Z-axis direction.
  • the second heat insulating plate 48 is disposed on the lower side (Z-axis negative direction side) of the first heat insulating plate 46 and at an interval in the Z axis direction between the first heat insulating plate 46. Then, the second heat insulating plate 48 is fixed in contact (substantially contact) with the upper end portion (the end portion on the Z-axis positive direction side) of the bobbin 28 of the drive unit 10 by an adhesive member such as an adhesive. It is done.
  • Each of the plurality of connection portions 50 is formed in an arc when viewed from the Z-axis direction.
  • the plurality of connection portions 50 are sandwiched between the lower surface (surface on the Z-axis negative direction side) of the first heat insulating plate 46 and the upper surface (surface on the Z-axis positive direction side) of the second heat insulating plate 48.
  • the first heat insulating plate 46 and the second heat insulating plate 48 are connected to each other.
  • the plurality of connection parts 50 are arranged at intervals in the circumferential direction on one circumference.
  • the plurality of connection portions 50 are fixed to each of the first heat insulating plate 46 and the second heat insulating plate 48 by an adhesive member such as an adhesive.
  • an air layer 52 corresponding to the thickness (the size in the Z-axis direction) of the connection portion 50 is formed between the first heat insulation plate 46 and the second heat insulation plate 48. Be done.
  • the air layer 52 is in communication with the outside of the heat insulating member 12 through the gap between the connecting portion 50 and the connecting portion 50 adjacent to each other.
  • connection portion 50 may be formed, for example, in a cylindrical shape or the like. In such a configuration, the plurality of connection portions 50 may be disposed between the first heat insulation plate 46 and the second heat insulation plate 48 in an arbitrary arrangement pattern such as, for example, a zigzag or grid shape. Good.
  • the flat speaker in the present embodiment includes the flat diaphragm, the driving unit for vibrating the diaphragm attached to the back surface of the diaphragm, and the peripheral portion of the diaphragm in the circumferential direction.
  • the fixed member which is disposed radially inward of the fixed member, supports the back surface of the diaphragm in the circumferential direction, has a smaller hardness value than the fixed member, and / or a larger internal loss value
  • the first support member is disposed radially inward of the first support member, supports the back surface of the diaphragm circumferentially, and has a hardness smaller than that of the first support member and / or And a second support member having a large internal loss value.
  • the flat loudspeaker 2 is an example of a flat loudspeaker.
  • the diaphragm 8 is an example of a diaphragm.
  • the drive unit 10 is an example of a drive unit.
  • the fixing member 14 is an example of a fixing member.
  • the first support member 16 is an example of a first support member.
  • the second support member 18 is an example of a second support member.
  • the flat loudspeaker 2 shown in the first embodiment includes the flat diaphragm 8, the drive unit 10 attached to the back surface of the diaphragm 8 for vibrating the diaphragm 8, and the outer peripheral portion of the diaphragm 8.
  • the fixing member 14 for fixing the 8a in the circumferential direction and the radial inside of the fixing member 14 are disposed radially inward, supports the back surface of the diaphragm 8 in the circumferential direction, and has a hardness value higher than that of the fixing member 14
  • the first support member 16 which is small and / or has a large internal loss value, and is disposed radially inward of the first support member 16 and supports the back surface of the diaphragm 8 circumferentially, the first support member 16 And a second support member 18 having a hardness value smaller than that of the support member 16 and / or a larger value of internal loss.
  • the hardness value increases and / or the internal loss value decreases in the order of the second support member 18, the first support member 16, and the fixing member 14.
  • the vibration transmitted from the drive unit 10 toward the outer peripheral portion 8 a of the diaphragm 8 is gradually absorbed by the second support member 18, the first support member 16, and the fixing member 14, and hence the diaphragm
  • the vibration reflected by the outer peripheral portion 8a of 8 and transmitted to the drive unit 10 is reduced.
  • the above-described both vibrations (the vibration transmitted from the drive unit 10 toward the outer peripheral portion 8a of the diaphragm 8 and the vibration reflected by the outer peripheral portion 8a of the diaphragm 8 and transmitted toward the drive unit 10) are sufficiently Therefore, the divided resonance of the diaphragm 8 can be suppressed, and the acoustic characteristics of the flat panel speaker 2 can be enhanced (the frequency characteristics can be flattened).
  • the flat loudspeaker may further include a third support member disposed at a position corresponding to an antinode where the vibration of the diaphragm becomes large, and supporting the back surface of the diaphragm.
  • the third support member 20 is an example of a third support member.
  • the flat loudspeaker 2 shown in the first embodiment is further provided with a third support member 20 which is disposed at a position corresponding to an antinode where the vibration of the diaphragm 8 becomes large and supports the back surface of the diaphragm 8.
  • the generation of secondary resonance and the like of the diaphragm 8 can be suppressed, and the acoustic characteristics of the flat speaker 2 can be further enhanced.
  • each of the first support member and the second support member may extend continuously over the entire circumference of the back surface of the diaphragm.
  • each of the first support member 16 and the second support member 18 extends over the entire circumference of the back surface (surface in the negative Z-axis direction) of the diaphragm 8. It extends continuously.
  • the vibration transmitted from the drive unit 10 toward the outer peripheral portion 8 a of the diaphragm 8 can be more effectively suppressed.
  • the flat speaker may further include a heat insulating member having an air layer, which is sandwiched between the diaphragm and the drive unit.
  • the air layer 52 is an example of the air layer.
  • the heat insulating member 12 is an example of a heat insulating member.
  • the flat loudspeaker 2 shown in the first embodiment is provided with the heat insulating member 12 having the air layer 52, which is sandwiched between the diaphragm 8 and the drive unit 10.
  • the heat generated by the drive unit 10 is suppressed from being transmitted to the diaphragm 8 by the air layer 52 of the heat insulating member 12.
  • the heat insulation effect between the drive unit 10 and the diaphragm 8 can be enhanced.
  • the heat generated at the drive unit 10 is suppressed from being transmitted to the display panel 6 by the above-described configuration.
  • the heat generated by the driving unit 10 is, for example, transmitted to the yoke 36 and dissipated from the yoke 36.
  • the heat insulating member is provided with a first heat insulating plate in contact with the back surface of the diaphragm, a second heat insulating plate arranged at a distance from the first heat insulating plate, and in contact with the drive unit. And a second heat insulating plate may be connected to each other, and a connection portion for forming an air layer between the first heat insulating plate and the second heat insulating plate may be provided.
  • the first heat insulating plate, the second heat insulating plate, and the connection portion may be formed of different materials.
  • the first heat insulating plate 46 is an example of a first heat insulating plate.
  • the second heat insulating plate 48 is an example of a second heat insulating plate.
  • the connection unit 50 is an example of a connection unit.
  • the heat insulating member 12 is disposed at a distance from the first heat insulating plate 46 in contact with the back surface of the diaphragm 8 and the first heat insulating plate 46
  • the second heat insulation plate 48 in contact with the portion 10, the first heat insulation plate 46 and the second heat insulation plate 48 are connected, and an air layer is formed between the first heat insulation plate 46 and the second heat insulation plate 48.
  • a connecting portion 50 for forming 52 a connecting portion 50 for forming 52.
  • the 1st heat insulation board 46, the 2nd heat insulation board 48, and the connection part 50 are formed with a mutually different material.
  • the first heat insulating plate 46, the second heat insulating plate 48, and the connection portion 50 are formed of different materials, heat from the second heat insulating plate 48 is generated. Is difficult to transfer to the connection portion 50, and heat from the connection portion 50 is difficult to transfer to the first heat insulating plate 46. As a result, the transfer of heat from the drive unit 10 to the diaphragm 8 can be more effectively suppressed.
  • the display device in the present embodiment includes the flat panel speaker.
  • the display device 4 is an example of a display device.
  • the display device 4 in the first embodiment includes any one of the flat loudspeakers 2 described above.
  • the display apparatus 4 which mounts the flat plate speaker 2 with a high acoustic characteristic can be provided.
  • Second Embodiment Second Embodiment A second embodiment will now be described with reference to FIGS. 7 and 8.
  • the components substantially the same as the components described in the first embodiment are given the same reference numerals as the components, and the description will be omitted.
  • FIG. 7 is a plan view schematically showing an example of the configuration of flat plate speaker 2A in the second embodiment.
  • FIG. 7 is a plan view of the flat loudspeaker 2A from which the diaphragm 8 (see FIG. 2) is removed, as viewed from the Z-axis positive direction.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view schematically showing an example of the heat insulating member 12A of the flat loudspeaker 2A in the second embodiment.
  • the configuration of flat panel speaker 2A in the second embodiment is substantially the same as the configuration of flat panel speaker 2 described in the first embodiment, and thus detailed description will be omitted.
  • the flat speaker 2A according to the second embodiment has the respective configurations of a first support member 16A, a second support member 18A, and a plurality of third support members 20A included in the flat speaker 2A.
  • the configuration differs from the configurations of the first support member 16, the second support member 18, and the plurality of third support members 20 included in the flat panel speaker 2 described in the first embodiment.
  • the first support member 16A supports the back surface (surface on the negative side in the Z-axis direction) of the diaphragm 8 (not shown in FIG. 7). It is a member.
  • the first support member 16A has a plurality of first supports 54 arranged in the circumferential direction of the back surface (surface on the Z-axis negative direction side) of the diaphragm 8. Each of the plurality of first supports 54 is formed, for example, in a trapezoidal shape when viewed from the Z-axis direction.
  • each of the plurality of first supports 54 contacts (substantially contacts) the inner peripheral surface of the side wall portion 24 of the fixing member 14 when viewed from the Z-axis direction, the portion corresponding to the bottom (lower bottom) And, the adjacent first support 54 and the bottom (lower base) ends are arranged so as to contact (substantially contact) each other.
  • Each of the plurality of first supports 54 tapers from the inner periphery of the side wall 24 of the fixing member 14.
  • the first support 54 is, for example, an adhesive or the like on each of the back surface (surface on the Z axis negative direction) of the diaphragm 8 and the top surface (surface on the Z axis positive direction) of the bottom plate portion 22 of the fixing member 14. It may be fixed by an adhesive member.
  • Each of the plurality of first supports 54 may be fixed to the inner peripheral surface of the side wall portion 24 of the fixing member 14 by an adhesive member such as an adhesive.
  • the second support member 18A supports the back surface (surface on the negative side in the Z-axis direction) of the diaphragm 8 (not shown in FIG. 7). It is a member.
  • the second support member 18A includes a plurality of second supports 56 arranged in the circumferential direction of the back surface (surface on the Z-axis negative direction side) of the diaphragm 8.
  • Each of the plurality of second supports 56 is formed, for example, in a triangular shape when viewed in the Z-axis direction, and the length of the base thereof corresponds to the length of the upper base of the first support 54 and the length thereof. It is formed to be the same.
  • Each of the plurality of second supports 56 is in contact (substantially contact) with a portion where the bottom corresponds to the upper bottom of each of the plurality of first supports 54 when viewed in the Z-axis direction. And are tapered from the tip of each of the plurality of first supports 54. Thereby, one first support 54 and one second support 56 integrated together form a triangular shape as a whole when viewed from the Z-axis direction.
  • the second support 56 is, for example, an adhesive or the like on each of the back surface (surface on the Z axis negative direction) of the diaphragm 8 and the top surface (surface on the Z axis positive direction) of the bottom plate portion 22 of the fixing member 14. It may be fixed by an adhesive member.
  • Each of the plurality of second supports 56 may be fixed to each of the plurality of first supports 54 by an adhesive member such as an adhesive.
  • the first support 54 and the second support 56 are integrally formed of a material (eg, hard sponge, etc.) having the same hardness value (and / or the same internal loss value) as each other. It may be On the other hand, the contact area (substantial contact area) between the first support 54 and the diaphragm 8 is larger than the contact area (substantial contact area) between the second support 56 and the diaphragm 8. Thereby, the value of the overall hardness (and / or the value of the internal loss) of the first support member 16A is greater than the value of the overall hardness (and / or the value of the internal loss) of the second support member 18A. Will also grow.
  • a material eg, hard sponge, etc.
  • the first support 54 and the second support 56 may not necessarily be formed of different materials.
  • the first support 54 and the second support 56 are formed of the same material as each other, and one first support 54 and one second support 56 integrated with each other, the Z axis It may be formed to have a single triangular shape as a whole when viewed from the direction.
  • the plurality of (for example, four) third support members 20A support the back surface (surface on the negative side in the Z-axis direction) of the diaphragm 8. It is a member for However, unlike the third support members 20 shown in the first embodiment, each of the plurality of third support members 20A is formed in a straight line. Each of the plurality of third support members 20A is disposed radially inward of the second support member 18A on the upper surface (the surface on the Z-axis positive direction side) of the bottom plate portion 22 of the fixed member 14 It is radially disposed about the portion 10.
  • the plurality of third support members 20A are disposed at positions corresponding to antinodes where the vibration of the diaphragm 8 becomes large.
  • Each of the plurality of third support members 20A is formed of, for example, a hard or soft sponge or the like.
  • the third support member 20A is, for example, an adhesive or the like on each of the back surface (surface on the Z axis negative direction side) of the diaphragm 8 and the top surface (surface on the Z axis positive direction side) of the bottom plate portion 22 of the fixing member 14. It may be fixed by an adhesive member (not shown).
  • the configuration of the heat insulating member 12A is different from the configuration of the heat insulating member 12 shown in the first embodiment.
  • the connection portion 50A of the heat insulating member 12A is formed in a ring shape.
  • the connection portion 50A is held between the lower surface (surface on the Z axis negative direction side) of the first heat insulating plate 46 and the upper surface (surface on the Z axis positive direction side) of the second heat insulating plate 48.
  • the first heat insulating plate 46 and the second heat insulating plate 48 are connected to each other.
  • an air layer 52A is formed between the first heat insulation plate 46 and the second heat insulation plate 48. Since the air layer 52A is surrounded by the first heat insulation plate 46, the second heat insulation plate 48, and the connection portion 50A, the air layer 52A is sealed from the outside of the heat insulation member 12A.
  • the configuration example in which the number of third support members 20A is four is shown, but the number of third support members 20A is not limited to four. Other numbers may be used.
  • the flat speaker in the present embodiment includes the flat diaphragm, the driving unit for vibrating the diaphragm attached to the back surface of the diaphragm, and the peripheral portion of the diaphragm in the circumferential direction. And a first support member disposed radially inward of the fixed member and arranged in the circumferential direction of the back surface of the diaphragm, and supporting the diaphragm in contact with the back surface.
  • first support member and arranged radially inward of the first support member and arranged in the circumferential direction of the back surface of the diaphragm, and in contact with the back surface to support the diaphragm, the first support member and the back surface And a second support member having a smaller contact area with the back surface than the contact area with the second support member and a hardness value and / or an internal loss value smaller than that of the first support member.
  • the flat loudspeaker 2A is an example of a flat loudspeaker.
  • the diaphragm 8 is an example of a diaphragm.
  • the drive unit 10 is an example of a drive unit.
  • the fixing member 14 is an example of a fixing member.
  • the first support member 16A is an example of a first support member.
  • the second support member 18A is an example of a second support member.
  • the flat loudspeaker 2A shown in the second embodiment includes the flat diaphragm 8, the drive unit 10 attached to the back surface of the diaphragm 8, for vibrating the diaphragm 8, and the outer peripheral portion of the diaphragm 8.
  • the drive unit 10 attached to the back surface of the diaphragm 8, for vibrating the diaphragm 8, and the outer peripheral portion of the diaphragm 8.
  • first support member 16A are disposed radially inward of the first support member 16A for supporting the first support member 16A and the first support member 16A, and are disposed side by side in the circumferential direction of the back surface of the diaphragm 8, and in contact with the back surface And a second support member 18A having a smaller contact area with the back surface than the contact area between the first support member 16A and the back surface.
  • the hardness value and / or the internal loss value increase in the order of the second support member 18A, the first support member 16A, and the fixing member 14.
  • the vibration transmitted from the drive unit 10 toward the outer peripheral portion 8a of the diaphragm 8 is gradually absorbed by the second support member 18A, the first support member 16A, and the fixing member 14, and hence the diaphragm
  • the vibration reflected by the outer peripheral portion 8a of 8 and transmitted to the drive unit 10 is reduced.
  • the above-described both vibrations (the vibration transmitted from the drive unit 10 toward the outer peripheral portion 8 a of the diaphragm 8 and the reflection at the outer peripheral portion 8 a of the diaphragm 8 And the vibration transmitted to the drive unit 10 can be sufficiently offset, so that the divided resonance of the diaphragm 8 can be suppressed, and the acoustic characteristics of the flat panel speaker 2A are enhanced (the frequency characteristics are flattened). )be able to.
  • the flat loudspeaker may further include a third support member disposed at a position corresponding to an antinode where the vibration of the diaphragm becomes large, and supporting the back surface of the diaphragm.
  • the third support member 20A is an example of a third support member.
  • the flat loudspeaker 2A shown in the second embodiment is further provided with a third support member 20A disposed at a position corresponding to an antinode where the vibration of the diaphragm 8 becomes large, and supporting the back surface of the diaphragm 8.
  • the generation of secondary resonance and the like of the diaphragm 8 can be suppressed, and the acoustic characteristics of the flat loudspeaker 2A can be further enhanced.
  • the first support members are arranged side by side along the circumferential direction of the back surface of the diaphragm, and each of the first support members has a plurality of first supports tapered from the inner peripheral portion of the fixing member. It may be
  • the second support member may have a plurality of second supports extending respectively from the tip of each of the plurality of first supports.
  • the first support 54 is an example of a first support.
  • the second support 56 is an example of a second support.
  • the first support members 16A are arranged side by side in the circumferential direction of the back surface of the diaphragm 8, and each tapers from the inner peripheral portion of the fixing member 14.
  • a plurality of first supports 54 extending in The second support member 18A has a plurality of second supports 56 each extending in a tapered manner from the tip of each of the plurality of first supports 54.
  • the hardness value and / or the internal loss value increase in the order of the second support member 18A, the first support member 16A, and the fixing member 14.
  • the vibration transmitted from the drive unit 10 toward the outer peripheral portion 8 a of the diaphragm 8 is gradually absorbed by the second support member 18 A, the first support member 16 A, and the fixing member 14.
  • the acoustic characteristics of the flat loudspeaker 2A can be enhanced.
  • Embodiment 3 will be described with reference to FIGS. 9 and 10.
  • FIG. 9 is a plan view schematically showing an example of the configuration of flat plate speaker 2B in the third embodiment.
  • FIG. 9 is a plan view of the flat speaker 2B from which the diaphragm 8 (see FIG. 2) is removed, as viewed from the Z-axis positive direction.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view schematically showing an example of the configuration of flat plate speaker 2B in the third embodiment.
  • the cross sectional view shown in FIG. 10 is a cross sectional view taken along the line XX in FIG.
  • the drive unit 10 is illustrated in a simplified manner for the sake of convenience.
  • flat panel speaker 2B in the third embodiment are in common with the components of flat panel speaker 2 described in the first embodiment in most parts, so detailed description will be omitted.
  • flat-plate speaker 2 described in the first embodiment and flat-plate speaker 2A described in the second embodiment are closed-type speakers
  • flat-plate speaker 2B according to the third embodiment is different from diaphragm 8 in FIG. The difference is that it is a speaker having a sound hole 58 (opening) for emitting the back sound to the outside.
  • the arrangement position of the drive unit 10 is also different between the flat loudspeaker 2B and the flat loudspeaker 2 described in the first embodiment.
  • the drive unit 10 is disposed, for example, in the vicinity of the second support member 18 in the negative X-axis direction parallel to the Y-axis.
  • a circular sound hole 58 is formed in the bottom plate portion 22B of the housing 21B of the fixing member 14B in plan view (when viewed from the Z-axis direction), for example, the drive unit 10 It is formed in the same size.
  • the sound hole 58 is a port for mutually communicating the inside and the outside of the housing 21B.
  • the sound hole 58 is provided at a position away from the drive unit 10, for example, in the vicinity of the second support member 18 in the positive X axis direction parallel to the Y axis.
  • a plurality of partition walls 60 for forming the sound path 62 are disposed inside the housing 21B.
  • the plurality of partition walls 60 are, for example, adhesive members such as an adhesive on the back surface (surface on the Z axis negative direction side) of the diaphragm 8 and the top surface (surface on the Z axis positive direction side) of the bottom plate portion 22B of the fixing member 14B. It is fixed by
  • Each of the plurality of partition walls 60 is formed of, for example, a sponge or a resin.
  • a sound path 62 for guiding the sound generated by the drive unit 10 to the sound hole 58 is formed inside the casing 21 B by the plurality of partition walls 60. As shown in FIG. 9, the sound path 62 extends in a serpentine manner, for example, from the drive unit 10 to the sound hole 58.
  • the arrangement positions of the drive unit 10 and the sound hole 58, the size of the sound hole 58, and the number and arrangement positions of the partition walls 60 are not limited to the configuration shown in FIG.
  • the arrangement position of the drive unit 10 and the sound hole 58, the size of the sound hole 58, and the number and arrangement position of the partition walls 60 may be appropriately set according to the specification and acoustic characteristics of the flat panel speaker 2B.
  • the fixing member has a box shape, and the housing in which the drive unit, the first support member, and the second support member are disposed inside; And a sound hole communicating the inside and the outside of the housing.
  • the flat panel speaker may further include a partition wall disposed inside the housing and forming a sound path for guiding the sound generated by the drive unit to the sound hole.
  • the flat loudspeaker 2B is an example of a flat loudspeaker.
  • the fixing member 14B is an example of a fixing member.
  • the case 21B is an example of a case.
  • the sound hole 58 is an example of a sound hole.
  • the sound path 62 is an example of a sound path.
  • the partition 60 is an example of a partition.
  • the fixing member 14B has a box shape, and a housing in which the drive unit 10, the first support member 16, and the second support member 18 are disposed inside. 21B, and a sound hole 58 formed in the housing 21B and communicating the inside and the outside of the housing 21B.
  • the flat loudspeaker 2B further includes a partition wall 60 disposed inside the housing 21B and forming a sound path 62 for guiding the sound generated by the drive unit 10 to the sound hole 58.
  • the sound generated by the drive unit 10 propagates through the sound path 62 and is then emitted to the outside of the housing 21B through the sound hole 58.
  • the bass range can be reproduced efficiently.
  • Embodiment 4 Fourth Embodiment A fourth embodiment will now be described with reference to FIG.
  • FIG. 11 is a diagram schematically showing an example of a configuration of flat plate speaker 2C in the fourth embodiment.
  • (A) of FIG. 11 is a cross-sectional view showing flat plate speaker 2C in the fourth embodiment
  • (b) of FIG. 11 shows a plurality of drive units 10 and connecting plates 64 provided in flat plate speaker 2C in the fourth embodiment.
  • a plan view (a plan view as viewed from the positive side of the Z-axis) showing the transmission section 66 in an extracted manner.
  • the configuration of the flat speaker 2C according to the fourth embodiment is substantially the same as the configuration of the flat speaker 2 described in the first embodiment, and thus the detailed description will be omitted.
  • the flat loudspeaker 2C according to the fourth embodiment differs from the flat loudspeakers shown in the other embodiments in that the flat loudspeaker 2C according to the fourth embodiment is a type of loudspeaker in which a plurality of driving units 10 are brought close to one another.
  • the flat loudspeaker 2C has a plurality of (for example, four) drive units 10.
  • the plurality of driving units 10 are arranged side by side in the circumferential direction.
  • the plurality of driving units 10 are formed in a circular shape in plan view (when viewed in the Z-axis direction), and are mutually connected by a connecting plate 64 formed in a flat plate shape.
  • the connection plate 64 is formed of, for example, a resin or the like.
  • the transmission portion 66 is formed in a truncated cone shape whose diameter gradually decreases in the positive Z-axis direction.
  • the transmission unit 66 is formed of, for example, a resin or the like.
  • the first end 66a (the end on the lower side (Z-axis negative direction side) in (a) of FIG. 11) of the transmission portion 66 is the first surface of the connecting plate 64 (surface on the Z-axis positive direction). It contacts in the contact area of 1.
  • the second end 66 b (the end on the upper side (Z-axis positive direction side in FIG. 11A) of the transmission portion 66 is the back surface of the diaphragm 8 (surface on the Z-axis negative direction side) Contact is made at a second contact area smaller than the first contact area.
  • a plurality of drive units may be provided.
  • the flat speaker may further include a connecting plate that connects a plurality of drive units.
  • the flat speaker further includes a first end contacting the connecting plate at a first contact area, and a second end contacting the diaphragm at a second contact area smaller than the first contact area. It may have a transmission part held between the connection plate and the diaphragm.
  • the flat loudspeaker 2C is an example of a flat loudspeaker.
  • the connection plate 64 is an example of a connection plate.
  • the first end 66a is an example of a first end.
  • the second end 66 b is an example of a second end.
  • the transmission unit 66 is an example of a transmission unit.
  • a plurality of (for example, four) drive units 10 are provided in the flat loudspeaker 2C shown in the fourth embodiment.
  • the flat loudspeaker 2 ⁇ / b> C further includes a connecting plate 64 that connects the plurality of drive units 10.
  • the flat loudspeaker 2C further contacts a first end 66a contacting the connecting plate 64 with a first contact area, and a second contacting a diaphragm 8 with a second contact area smaller than the first contact area.
  • a transmission portion 66 sandwiched between the connection plate 64 and the diaphragm 8.
  • the connection plate 64 since the plurality of drive units 10 are mutually connected by the connection plate 64, for example, the thickness (Z axis) of each magnet 38 (see FIG. 5) of the plurality of drive units 10 Even when the magnitude of the direction is reduced, the overall output of the plurality of driving units 10 can be kept large.
  • the connecting plate 64 Since the contact area between the diaphragm 64 and the diaphragm 8 becomes relatively large, there is a possibility that the sound from each of the plurality of driving units 10 may interfere in the high frequency range.
  • connection plate 64 is a back surface of the diaphragm 8 (a surface on the Z axis negative direction side).
  • the contact area between the transmission portion 66 in contact with the connection plate 64 and the diaphragm 8 is smaller than in the case where the connection plate 64 directly contacts the back surface (surface in the negative Z-axis direction) of the diaphragm 8 can do.
  • Embodiments 1 to 4 have been described as examples of the technology disclosed in the present application. However, the technology in the present disclosure is not limited to this, and can also be applied to embodiments in which changes, replacements, additions, omissions, and the like have been made. Further, each component described in the first to fourth embodiments can be combined to form a new embodiment.
  • the display device 4 may be configured of, for example, an organic EL (Electro Luminescence) display, an on-vehicle display, a liquid crystal display for a personal computer, a tablet terminal, a smartphone, or the like.
  • organic EL Electro Luminescence
  • the heat insulating member 12 (12A) has a configuration example including the first heat insulating plate 46, the second heat insulating plate 48, and the connection portion 50 (50A), the present disclosure It is not limited to this configuration example.
  • the first heat insulating plate 46 of these may be omitted.
  • the fixing member 14 (14B) may be formed of various materials such as, for example, metal, wood, rubber, or sponge.
  • the first support member 16 and the second support member 18 are continuously disposed in the circumferential direction of the back surface (surface on the Z-axis negative direction side) of the diaphragm 8.
  • the first support member 16 and the second support member 18 are arranged in the diaphragm 8 so that the arrangement density of the plurality of first support members 16 is higher than the arrangement density of the plurality of second support members 18. It may be discretely arranged over the circumferential direction of the back surface.
  • the fixing member 14 (14B) has a box-shaped configuration example, but the present disclosure is not limited to this configuration example.
  • the fixing member 14 (14B) may be formed, for example, in a frame shape.
  • each of the first support member 16 (16A) and the second support member 18 (18A) is formed of a sponge
  • the present disclosure is not limited to this example. It is not limited.
  • Each of the first support member 16 (16A) and the second support member 18 (18A) may be formed of, for example, a resin or a rubber.
  • the upper surface (the surface on the Z-axis positive direction side) of the bottom wall 22 (22B) of the fixing member 14 (14B) is radially inner than the side wall 24 of the fixing member 14 (14B).
  • a configuration example in which a two-layer support member structure formed of the first support member 16 (16A) and the second support member 18 (18A) is disposed is shown.
  • the present disclosure is not limited to this configuration example.
  • the support member structure of three layers or the support member structure of four or more layers has a diameter larger than the side wall portion 24 of the upper surface (surface on the Z axis positive direction) of the bottom plate portion 22 (22B) of the fixing member 14 (14B). It may be arranged inside the direction.
  • first heat insulating plate 46, the second heat insulating plate 48, and the plurality of connecting portions 50 (50A) are formed of different materials from each other. It is not limited to this configuration example.
  • the first heat insulating plate 46, the second heat insulating plate 48, and the plurality of connection portions 50 (50A) may be formed of the same material.
  • the present disclosure is applicable to, for example, a flat panel speaker mounted on a display device such as a liquid crystal television receiver.

Landscapes

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Abstract

音響特性を高めることができる平板スピーカを提供する。平板スピーカは、平板状の振動板と、振動板の裏面に取り付けられ、振動板を振動させるための駆動部と、振動板の外周部を周方向に亘って固定する固定部材と、固定部材よりも径方向内側に配置され、振動板の裏面を周方向に亘って支持し、固定部材よりも硬さの値が小さいおよび／または内部損失の値が大きい第１の支持部材と、第１の支持部材よりも径方向内側に配置され、振動板の裏面を周方向に亘って支持し、第１の支持部材よりも硬さの値が小さいおよび／または内部損失の値が大きい第２の支持部材と、を備える。

Description

平板スピーカおよび表示装置
　本開示は、平板スピーカおよび平板スピーカを備えた表示装置に関する。
　液晶テレビジョン受像機等の表示装置には、平板スピーカが搭載されている場合がある。特許文献１の平板スピーカは、平板状の振動板と、振動板の裏面に取り付けられたエキサイタと、振動板の外周部を周方向に亘って固定する固定部材と、を備えている。振動板は、表示装置の表示パネルを構成する。エキサイタの振動が振動板に伝達されることにより、振動板から音が出力する。
特開２００９－１００２２３号公報
　本開示は、音響特性を高めることができる平板スピーカおよび平板スピーカを備えた表示装置を提供する。
　本開示における平板スピーカは、平板状の振動板と、前記振動板の裏面に取り付けられ、前記振動板を振動させるための駆動部と、前記振動板の外周部を周方向に亘って固定する固定部材と、前記固定部材よりも径方向内側に配置され、前記振動板の前記裏面を周方向に亘って支持し、前記固定部材よりも硬さの値が小さいおよび／または内部損失の値が大きい第１の支持部材と、前記第１の支持部材よりも径方向内側に配置され、前記振動板の前記裏面を周方向に亘って支持し、前記第１の支持部材よりも硬さの値が小さいおよび／または内部損失の値が大きい第２の支持部材と、を備える。
　本開示における表示装置は、前記平板スピーカを備える。
　本開示における平板スピーカおよび表示装置によれば、音響特性を高めることができる。
図１は、実施の形態１における平板スピーカが搭載された表示装置の一例を模式的に示す斜視図である。 図２は、実施の形態１における平板スピーカの構成の一例を模式的に示す分解斜視図である。 図３は、実施の形態１における平板スピーカの構成の一例を模式的に示す平面図である。 図４は、実施の形態１における平板スピーカの構成の一例を模式的に示す断面図である。 図５は、実施の形態１における平板スピーカの駆動部の構成の一例を模式的に示す断面図である。 図６は、実施の形態１における平板スピーカの断熱部材の一例を模式的に示す分解斜視図である。 図７は、実施の形態２における平板スピーカの構成の一例を模式的に示す平面図である。 図８は、実施の形態２における平板スピーカの断熱部材の一例を模式的に示す分解斜視図である。 図９は、実施の形態３における平板スピーカの構成の一例を模式的に示す平面図である。 図１０は、実施の形態３における平板スピーカの構成の一例を模式的に示す断面図である。 図１１は、実施の形態４における平板スピーカの構成の一例を模式的に示す図である。
　（本開示の基礎となった知見）
　本願発明者は、特許文献１に開示されている技術に関し、以下の問題が生じることを見出した。
　特許文献１に開示された平板スピーカの構造では、振動板の外周部の振動を十分に抑えることが難しい。そのため、エキサイタから振動板の外周部に向けて伝達する振動と、振動板の外周部で反射してエキサイタに向けて伝達する振動とを十分に相殺することができない場合がある。そのような場合、上述した両振動が相互に干渉することにより振動板が分割共振してしまい、平板スピーカの音響特性が低下する可能性がある。
　以下、適宜図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。ただし、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、すでによく知られた事項の詳細説明、および実質的に同一の構成に対する重複説明等を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
　なお、添付図面および以下で説明する実施の形態は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、いずれも本開示の一例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置および接続形態、等は、一例であり、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することは意図されていない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素は、独立請求項に示された構成要素に任意に付加可能な構成要素である。
　また、各図は、必ずしも厳密に図示されたものではなく、本開示をわかりやすく示すために適宜省略等を行った模式図である。また、各図において、実質的に同じ構成要素については同じ符号を付し、説明を省略または簡略化する場合がある。
　なお、以下の実施の形態では、各図面にＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の３軸を示し、必要に応じて、ＸＹＺ軸を用いて説明を行う。本実施の形態では、便宜的に、表示パネル６の一辺に平行（実質的に平行）な方向をＸ軸方向とし、表示パネル６の当該一辺に直交する他辺に平行（実質的に平行）な方向をＹ軸方向とし、Ｘ軸およびＹ軸の双方に直交する方向をＺ軸方向とする。また、表示パネル６における画像の表示方向をＺ軸正方向とする。また、以下の説明では、Ｚ軸正方向に関して相対的に遠い方向を上、Ｚ軸負方向に関して相対的に遠い方向を下と表記する場合がある。しかし、これらの方向は便宜的に示す相対的なものであり、絶対的なものではない。また、これらの方向により本開示が限定されるものでもない。
　（実施の形態１）
　以下、図１～図６を参照しながら、実施の形態１について説明する。
　［１－１．平板スピーカの全体構成］
　まず、図１～図４を参照しながら、実施の形態１に係る平板スピーカ２の全体構成について説明する。
　図１は、実施の形態１における平板スピーカ２が搭載された表示装置４の一例を模式的に示す斜視図である。
　図２は、実施の形態１における平板スピーカ２の構成の一例を模式的に示す分解斜視図である。
　図３は、実施の形態１における平板スピーカ２の構成の一例を模式的に示す平面図である。なお、図３には、振動板８（図２参照）を取り外した平板スピーカ２をＺ軸正方向側から見た平面図を示す。
　図４は、実施の形態１における平板スピーカ２の構成の一例を模式的に示す断面図である。図４に示す断面図は、図３のＩＶ－ＩＶ線断面図である。
　図１に示す表示装置４は、例えば液晶テレビジョン受像機である。表示装置４は、映像を表示するための表示パネル６を備えている。また、表示装置４には、表示パネル６を振動させることにより表示パネル６から音を出力させるための平板スピーカ２が搭載されている。これにより、表示装置４では、映像の位置と音源の位置とを空間的に一致させることができる。そのため、表示装置４は、表示パネル６に表示されている映像自体から音が聞こえてくるような印象を、表示装置４を視聴するユーザに与えることができ、ユーザに高い臨場感を与えることができる。
　図２～図４に示すように、実施の形態１に係る平板スピーカ２は、振動板８と、駆動部１０と、断熱部材１２と、固定部材１４と、第１の支持部材１６と、第２の支持部材１８と、複数（例えば、４つ）の第３の支持部材２０と、を備えている。なお、本実施の形態では、平板スピーカ２は密閉型のスピーカである。
　振動板８は、Ｚ軸方向から見たときに矩形状かつＸ軸およびＹ軸の各方向から見たときに平板状に形成されている。振動板８は、上述した表示装置４の表示パネル６を構成する。なお、図１に示すように、表示パネル６を平面視したとき（表示パネル６を画像表示面側から見たとき）の形状は横長の長方形である。しかし、図２以降の各図面では、便宜的に、振動板８を平面視したとき（Ｚ軸正方向側から見たとき）の形状を正方形として図示している。
　駆動部１０は、振動板８を振動させるためのアクチュエータ（いわゆる、エキサイタ）である。図４に示すように、駆動部１０は、振動板８の裏面（図４において下側の面、Ｚ軸負方向側の面）の中央部に、断熱部材１２を介して取り付けられている。駆動部１０の振動が振動板８に伝達することにより、振動板８が振動して、振動板８から音が出力される。駆動部１０の構成については後述する。
　断熱部材１２は、駆動部１０から振動板８への熱の伝達を抑制するための部材である。図４に示すように、断熱部材１２は、振動板８と駆動部１０との間に挟持されている。断熱部材１２の構成については後述する。
　固定部材１４は、振動板８の外周部８ａを全周に亘って固定するための部材である。なお、振動板８の外周部８ａの全周は、周方向の一例である。図２～図４に示すように、固定部材１４は、上面（図４において上側の面、Ｚ軸正方向側の面）が開口された、平面視で（Ｚ軸正方向側から見たときに）矩形状の箱形状の筐体２１を有している。筐体２１は、底板部２２と、底板部２２の外周部に立設された側壁部２４と、を有し、上述した表示装置４のリアキャビネットを構成する。Ｚ軸正方向から見たときの側壁部２４の開口縁２４ａの大きさは、Ｚ軸正方向から見たときの振動板８の大きさと実質的に同じである。そして、側壁部２４の開口縁２４ａには、振動板８の外周部８ａが全周に亘って、例えば接着剤等の接着部材により、固定されている。これにより、振動板８の外周部８ａが固定部材１４の側壁部２４に固定され、固定部材１４の内部は密閉される。固定部材１４の内部には、駆動部１０、断熱部材１２、第１の支持部材１６、第２の支持部材１８、および複数の第３の支持部材２０が配置されている。固定部材１４を形成する材料は、振動板８の外周部８ａを固定できる比較的硬質のものであり、例えば樹脂等であるが、他の材料であってもよい。
　第１の支持部材１６は、振動板８の裏面（Ｚ軸負方向側の面）を全周（周方向の一例）に亘って支持するための部材である。図２～図４に示すように、第１の支持部材１６は、固定部材１４の底板部２２の上面（Ｚ軸正方向側の面）に配置されるとともに、固定部材１４の側壁部２４よりも径方向内側に配置されており、振動板８の裏面の全周に亘って連続的に延びている。第１の支持部材１６を平面視したとき（Ｚ軸正方向側から見たとき）の形状は、リングを矩形状にした形状である。
　図４に示すように、第１の支持部材１６は、振動板８の裏面（Ｚ軸負方向側の面）および固定部材１４の底板部２２の上面（Ｚ軸正方向側の面）のそれぞれに、例えば接着剤等の接着部材（図示せず）により、固定されている。第１の支持部材１６は、固定部材１４よりも硬さの値が小さい（および／または内部損失の値が大きい）材料、言い換えると、固定部材１４よりもやわらかい材料、で形成されている。第１の支持部材１６を形成する材料は、例えば硬質のスポンジ、等であるが、他の材料であってもよい。第１の支持部材１６は、固定部材１４の側壁部２４の内周面に、例えば接着剤等の接着部材により、固定されていてもよい。
　第２の支持部材１８は、振動板８の裏面（Ｚ軸負方向側の面）を全周（周方向の一例）に亘って支持するための部材である。図２～図４に示すように、第２の支持部材１８は、固定部材１４の底板部２２の上面（Ｚ軸正方向側の面）に配置されるとともに、第１の支持部材１６よりも径方向内側に配置されており、振動板８の裏面の全周に亘って連続的に延びている。すなわち、第２の支持部材１８を平面視したとき（Ｚ軸正方向側から見たとき）の形状は、第１の支持部材１６と同様に、リングを矩形状にした形状である。
　図４に示すように、第２の支持部材１８は、振動板８の裏面（Ｚ軸負方向側の面）および固定部材１４の底板部２２の上面（Ｚ軸正方向側の面）のそれぞれに、例えば接着剤等の接着部材（図示せず）により、固定されている。第２の支持部材１８は、第１の支持部材１６よりも硬さの値が小さい（および／または内部損失の値が大きい）材料、言い換えると、第１の支持部材１６よりもやわらかい材料、で形成されている。第２の支持部材１８を形成する材料は、例えば軟質のスポンジ、等であるが、他の材料であってもよい。第２の支持部材１８は、第１の支持部材１６の内周面に、例えば接着剤等の接着部材により、固定されていてもよい。
　複数の第３の支持部材２０は、振動板８の裏面（Ｚ軸負方向側の面）を支持するための部材である。複数の第３の支持部材２０の各々は、図３に示すように、円弧状に形成されている。複数の第３の支持部材２０は、固定部材１４の底板部２２の上面（Ｚ軸正方向側の面）に配置されるとともに、第２の支持部材１８よりも径方向内側に配置されており、１つの円周上の周方向に、互いに間隔を空けて配置されている。具体的には、複数の第３の支持部材２０の各々は、振動板８の振動が大きくなる腹に対応する位置に配置されている。第３の支持部材２０を形成する材料は、例えば硬質または軟質のスポンジ、等であるが、他の材料であってもよい。
　第３の支持部材２０は、振動板８の裏面（Ｚ軸負方向側の面）および固定部材１４の底板部２２の上面（Ｚ軸正方向側の面）のそれぞれに、例えば接着剤等の接着部材（図示せず）により、固定されていてもよい。
　なお、実施の形態１では、第３の支持部材２０の数が４つである構成例を示しているが、第３の支持部材２０の数は何ら４つに限定されるものではなく、４以外の数でもよい。
　［１－２．駆動部の構成］
　次に、図５を参照しながら、駆動部１０の構成について説明する。
　図５は、実施の形態１における平板スピーカ２の駆動部１０の構成の一例を模式的に示す断面図である。図５に示す断面図は、図３のＶ－Ｖ線断面図である。
　図５に示すように、駆動部１０は、磁気回路２６と、ボビン２８と、ボイスコイル３０と、フランジ３２と、ダンパー３４と、を有している。
　磁気回路２６は、ヨーク３６と、マグネット３８と、プレート４０と、を有している。これらのヨーク３６、マグネット３８、およびプレート４０の各々は、例えば鉄等の金属で形成され、円柱状または円板状に形成されている。ヨーク３６の下面（図５において下側の面、Ｚ軸負方向側の面）は、固定部材１４の底板部２２に接触している。ヨーク３６の上端部（図５において上側の端部、Ｚ軸正方向側の端部）には、マグネット３８およびプレート４０を配置するための凹部４２が形成されている。凹部４２は、平面視したとき（Ｚ軸正方向側から見たとき）に円形状、かつＺ軸負方向に窪んだ形状で、ヨーク３６の上端部に形成されている。マグネット３８およびプレート４０は、平面視したとき（Ｚ軸正方向側から見たとき）に円形状になるように形成されている。また、マグネット３８は、マグネット３８を平面視したとき（Ｚ軸正方向側から見たとき）の径が、凹部４２を平面視したとき（Ｚ軸正方向側から見たとき）の径よりも小さくなるように形成されており、プレート４０は、平面視したとき（Ｚ軸正方向側から見たとき）の径が、マグネット３８の径と実質的に同じになるように形成されている。そして、マグネット３８は、ヨーク３６の凹部４２のほぼ中央に配置され、マグネット３８の上面（Ｚ軸正方向側の面）にプレート４０が配置されている。そして、ヨーク３６の凹部４２の内周面とプレート４０の外周面との間には、磁気ギャップ４４が形成されている。
　なお、ヨーク３６は、駆動部１０で発生した熱を放熱するための放熱板としても機能する。ヨーク３６の放熱効率を高めるために、ヨーク３６の下端部（図５において下側の端部、Ｚ軸負方向側の端部）に複数の放熱フィンを形成してもよい。あるいは、ボイスコイル３０で発生した熱を逃がすために、マグネット３８およびヨーク３６に、Ｚ軸方向に貫通する貫通孔を形成してもよい。
　ボビン２８は、円筒状（Ｚ軸負方向側から見たときに円筒状）に形成され、マグネット３８およびプレート４０を外側から覆う位置に配置されている。ボビン２８の下端部（Ｚ軸負方向側の端部）には、ボイスコイル３０が巻かれている。ボビン２８は、ダンパー３４を介してフランジ３２に保持されている。この状態のときに、ボビン２８の下端部に巻かれたボイスコイル３０は、磁気ギャップ４４に配置されている。
　フランジ３２は、ヨーク３６の上端部（Ｚ軸正方向側の端部）における外周部に取り付けられ、ボビン２８を外側から覆う位置に配置されている。
　ダンパー３４は、リング状（Ｚ軸正方向側から見たときにリング状）に形成され、ボビン２８の外周面とフランジ３２との間に取り付けられている。ダンパー３４には、同心円状の複数の屈曲部（コルゲーション）が形成されている。
　［１－３．断熱部材の構成］
　次に、図５および図６を参照しながら、断熱部材１２の構成について説明する。
　図６は、実施の形態１における平板スピーカ２の断熱部材１２の一例を模式的に示す分解斜視図である。
　図５および図６に示すように、断熱部材１２は、第１の断熱板４６と、第２の断熱板４８と、複数の接続部５０と、を有している。断熱部材１２は、熱伝導率の比較的低い材料で形成されている。断熱部材１２を形成する材料は、例えば樹脂またはセラミック、等である。また、第１の断熱板４６、第２の断熱板４８、および複数の接続部５０は、互いに異なる材料で形成されている。
　第１の断熱板４６は、Ｚ軸方向から見たときに円形の円板状に形成されている。第１の断熱板４６は、例えば接着剤等の接着部材により、振動板８の裏面（Ｚ軸負方向側の面）に接触（実質的に接触）して固定されている。
　第２の断熱板４８は、Ｚ軸方向から見たときに円形の円板状に形成されている。第２の断熱板４８は、第１の断熱板４６の下側（Ｚ軸負方向側）に、第１の断熱板４６と間にＺ軸方向の間隔を空けて配置されている。そして、第２の断熱板４８は、駆動部１０のボビン２８の上端部（Ｚ軸正方向側の端部）に、例えば接着剤等の接着部材により、接触（実質的に接触）して固定されている。
　複数の接続部５０の各々は、Ｚ軸方向から見たときに円弧状に形成されている。複数の接続部５０は、第１の断熱板４６の下面（Ｚ軸負方向側の面）と第２の断熱板４８の上面（Ｚ軸正方向側の面）との間に挟持されており、第１の断熱板４６と第２の断熱板４８とを互いに接続する。複数の接続部５０は、１つの円周上の周方向に、互いに間隔を空けて配置されている。そして、複数の接続部５０は、第１の断熱板４６および第２の断熱板４８の各々に、例えば接着剤等の接着部材により、固定されている。これにより、図５に示すように、第１の断熱板４６と第２の断熱板４８との間には、接続部５０の厚み（Ｚ軸方向の大きさ）に応じた空気層５２が形成される。なお、空気層５２は、互いに隣接する接続部５０と接続部５０との間を通して、断熱部材１２の外部と連通されている。
　なお、本実施の形態では、接続部５０が円弧状に形成された構成例を示したが、本開示は何らこの構成例に限定されない。接続部５０は、例えば円柱状等に形成されてもよい。このような構成の場合、複数の接続部５０は、例えば千鳥状または格子状等の、任意の配置パターンで、第１の断熱板４６と第２の断熱板４８との間に配置されてもよい。
　［１－４．効果］
　以上のように、本実施の形態における平板スピーカは、平板状の振動板と、振動板の裏面に取り付けられ、振動板を振動させるための駆動部と、振動板の外周部を周方向に亘って固定する固定部材と、固定部材よりも径方向内側に配置され、振動板の裏面を周方向に亘って支持し、固定部材よりも硬さの値が小さいおよび／または内部損失の値が大きい第１の支持部材と、第１の支持部材よりも径方向内側に配置され、振動板の裏面を周方向に亘って支持し、第１の支持部材よりも硬さの値が小さいおよび／または内部損失の値が大きい第２の支持部材と、を備える。
　なお、平板スピーカ２は平板スピーカの一例である。振動板８は振動板の一例である。駆動部１０は駆動部の一例である。固定部材１４は固定部材の一例である。第１の支持部材１６は第１の支持部材の一例である。第２の支持部材１８は第２の支持部材の一例である。
　例えば、実施の形態１に示した平板スピーカ２は、平板状の振動板８と、振動板８の裏面に取り付けられ、振動板８を振動させるための駆動部１０と、振動板８の外周部８ａを周方向に亘って固定する固定部材１４と、固定部材１４よりも径方向内側に配置され、振動板８の裏面を周方向に亘って支持し、固定部材１４よりも硬さの値が小さいおよび／または内部損失の値が大きい第１の支持部材１６と、第１の支持部材１６よりも径方向内側に配置され、振動板８の裏面を周方向に亘って支持し、第１の支持部材１６よりも硬さの値が小さいおよび／または内部損失の値が大きい第２の支持部材１８と、を備える。
　このように構成された平板スピーカ２では、第２の支持部材１８、第１の支持部材１６、および固定部材１４、の順に、硬さの値が増大および／または内部損失の値が減少する。これにより、駆動部１０から振動板８の外周部８ａに向けて伝達する振動が、第２の支持部材１８、第１の支持部材１６、および固定部材１４により徐々に吸収されるので、振動板８の外周部８ａで反射して駆動部１０に向けて伝達する振動が小さくなる。その結果、上述した両振動（駆動部１０から振動板８の外周部８ａに向けて伝達する振動、および振動板８の外周部８ａで反射して駆動部１０に向けて伝達する振動）を十分に相殺することができるので、振動板８の分割共振を抑制することができ、平板スピーカ２の音響特性を高める（周波数特性を平坦化する）ことができる。
　当該平板スピーカは、振動板の振動が大きくなる腹に対応する位置に配置され、振動板の裏面を支持する第３の支持部材をさらに備えていてもよい。
　なお、第３の支持部材２０は第３の支持部材の一例である。
　例えば、実施の形態１に示した平板スピーカ２は、振動板８の振動が大きくなる腹に対応する位置に配置され、振動板８の裏面を支持する第３の支持部材２０をさらに備える。
　このように構成された平板スピーカ２では、振動板８の二次共振等の発生を抑制することができ、平板スピーカ２の音響特性をより一層高めることができる。
　当該平板スピーカにおいて、第１の支持部材および第２の支持部材の各々は、振動板の裏面の全周に亘って連続的に延びていてもよい。
　例えば、実施の形態１に示した平板スピーカ２において、第１の支持部材１６および第２の支持部材１８の各々は、振動板８の裏面（Ｚ軸負方向側の面）の全周に亘って連続的に延びている。
　このように構成された平板スピーカ２では、駆動部１０から振動板８の外周部８ａに向けて伝達する振動をより一層効果的に抑制することができる。
　当該平板スピーカは、振動板と駆動部との間に挟持され、空気層を有する断熱部材をさらに備えていてもよい。
　なお、空気層５２は空気層の一例である。断熱部材１２は断熱部材の一例である。
　例えば、実施の形態１に示した平板スピーカ２は、振動板８と駆動部１０との間に挟持され、空気層５２を有する断熱部材１２を備える。
　このように構成された平板スピーカ２では、駆動部１０で発生した熱は、断熱部材１２の空気層５２によって、振動板８へ伝達することが抑制される。その結果、駆動部１０と振動板８との間の断熱効果を高めることができる。特に、表示装置４の表示パネル６が振動板８として用いられる構成の場合には、上述の構成により駆動部１０で発生した熱が表示パネル６へ伝達することが抑制されるので、表示パネル６が駆動部１０からの熱により劣化するのを抑制することができる。なお、駆動部１０で発生した熱は、例えば、ヨーク３６に伝達されてヨーク３６から放熱される。
　当該平板スピーカにおいて、断熱部材は、振動板の裏面に接触する第１の断熱板と、第１の断熱板と間隔を置いて配置され、駆動部に接触する第２の断熱板と、第１の断熱板と第２の断熱板とを接続し、第１の断熱板と第２の断熱板との間に空気層を形成するための接続部と、を備えてもよい。第１の断熱板、第２の断熱板、および接続部は、互いに異なる材料で形成されていてもよい。
　なお、第１の断熱板４６は第１の断熱板の一例である。第２の断熱板４８は第２の断熱板の一例である。接続部５０は接続部の一例である。
　例えば、実施の形態１に示した平板スピーカ２において、断熱部材１２は、振動板８の裏面に接触する第１の断熱板４６と、第１の断熱板４６と間隔を置いて配置され、駆動部１０に接触する第２の断熱板４８と、第１の断熱板４６と第２の断熱板４８とを接続し、第１の断熱板４６と第２の断熱板４８との間に空気層５２を形成するための接続部５０と、を備える。第１の断熱板４６、第２の断熱板４８、および接続部５０は、互いに異なる材料で形成されている。
　このように構成された平板スピーカ２では、第１の断熱板４６、第２の断熱板４８、および接続部５０は、互いに異なる材料で形成されているので、第２の断熱板４８からの熱が接続部５０へ伝達し難くなり、かつ、接続部５０からの熱が第１の断熱板４６へ伝達し難くなる。その結果、駆動部１０から振動板８への熱の伝達をより一層効果的に抑制することができる。
　また、本実施の形態における表示装置は、当該平板スピーカを備える。
　なお、表示装置４は表示装置の一例である。
　例えば、実施の形態１における表示装置４は、上述したいずれかの平板スピーカ２を備える。
　これにより、音響特性の高い平板スピーカ２を搭載した表示装置４を提供することができる。
　（実施の形態２）
　次に、図７および図８を参照しながら、実施の形態２について説明する。なお、実施の形態２を含む以下の実施の形態において、実施の形態１で説明した構成要素と実質的に同じ構成要素には、その構成要素と同じ符号を付与し、説明を省略する。
　［２－１．平板スピーカの構成］
　図７および図８を参照しながら、実施の形態２に係る平板スピーカ２Ａの構成について説明する。
　図７は、実施の形態２における平板スピーカ２Ａの構成の一例を模式的に示す平面図である。図７には、振動板８（図２参照）を取り外した平板スピーカ２ＡをＺ軸正方向側から見た平面図を示す。
　図８は、実施の形態２における平板スピーカ２Ａの断熱部材１２Ａの一例を模式的に示す分解斜視図である。
　実施の形態２における平板スピーカ２Ａの構成は、実施の形態１で説明した平板スピーカ２の構成と実質的に同じであるので、詳細な説明は省略する。ただし、実施の形態２の平板スピーカ２Ａは、図７に示すように、平板スピーカ２Ａが備える第１の支持部材１６Ａ、第２の支持部材１８Ａ、および複数の第３の支持部材２０Ａの各構成が、実施の形態１で説明した平板スピーカ２が備える第１の支持部材１６、第２の支持部材１８、および複数の第３の支持部材２０の各構成と異なっている。
　第１の支持部材１６Ａは、実施の形態１の第１の支持部材１６と同様に、振動板８（図７には示さず）の裏面（Ｚ軸負方向側の面）を支持するための部材である。第１の支持部材１６Ａは、振動板８の裏面（Ｚ軸負方向側の面）の周方向に並んで配置された複数の第１の支持体５４を有している。複数の第１の支持体５４の各々は、Ｚ軸方向から見たときに、例えば台形状に形成されている。そして、複数の第１の支持体５４の各々は、Ｚ軸方向から見たときに底辺（下底）にあたる部分が固定部材１４の側壁部２４の内周面に接触（実質的に接触）し、かつ隣り合う第１の支持体５４と底辺（下底）の端同士が互いに接触（実質的に接触）するようにして配置されている。そして、複数の第１の支持体５４の各々は、固定部材１４の側壁部２４の内周部から先細り状に延びている。
　第１の支持体５４は、振動板８の裏面（Ｚ軸負方向側の面）および固定部材１４の底板部２２の上面（Ｚ軸正方向側の面）のそれぞれに、例えば接着剤等の接着部材により、固定されていてもよい。複数の第１の支持体５４の各々は、固定部材１４の側壁部２４の内周面に、例えば接着剤等の接着部材により、固定されていてもよい。
　第２の支持部材１８Ａは、実施の形態１の第２の支持部材１８と同様に、振動板８（図７には示さず）の裏面（Ｚ軸負方向側の面）を支持するための部材である。第２の支持部材１８Ａは、振動板８の裏面（Ｚ軸負方向側の面）の周方向に並んで配置された複数の第２の支持体５６を有している。複数の第２の支持体５６の各々は、Ｚ軸方向から見たときに、例えば三角形状に形成されるとともに、その底辺の長さが、第１の支持体５４の上底の長さと実質的に同じになるように形成されている。そして、複数の第２の支持体５６の各々は、Ｚ軸方向から見たときに底辺にあたる部分が、複数の第１の支持体５４の各々の上底にあたる部分に接触（実質的に接触）するようにして配置され、複数の第１の支持体５４の各々の先端から先細り状に延びている。これにより、一体となった１つの第１の支持体５４と１つの第２の支持体５６とは、Ｚ軸方向から見たときに、全体として１つの三角形状を形成する。
　第２の支持体５６は、振動板８の裏面（Ｚ軸負方向側の面）および固定部材１４の底板部２２の上面（Ｚ軸正方向側の面）のそれぞれに、例えば接着剤等の接着部材により、固定されていてもよい。複数の第２の支持体５６の各々は、複数の第１の支持体５４の各々に、例えば接着剤等の接着部材により、固定されていてもよい。
　第１の支持体５４および第２の支持体５６は、互いに同じ硬さの値（および／または互いに同じ内部損失の値）を有する材料（例えば、硬質のスポンジ、等）により一体的に形成されていてもよい。一方、第１の支持体５４と振動板８との接触面積（実質的な接触面積）は、第２の支持体５６と振動板８との接触面積（実質的な接触面積）よりも大きい。これにより、第１の支持部材１６Ａの全体の硬さの値（および／または内部損失の値）は、第２の支持部材１８Ａの全体の硬さ（および／または内部損失の値）の値よりも大きくなる。このように、本実施の形態においては、第１の支持体５４および第２の支持体５６は、必ずしも互いに異なる材料で形成されなくてもよい。第１の支持体５４および第２の支持体５６を、互いに同じ材料で形成し、かつ、一体となった１つの第１の支持体５４と１つの第２の支持体５６とで、Ｚ軸方向から見たときに全体として１つの三角形状となるように形成してもよい。
　複数（例えば、４つ）の第３の支持部材２０Ａは、実施の形態１に示した第３の支持部材２０と同様に、振動板８の裏面（Ｚ軸負方向側の面）を支持するための部材である。ただし、複数の第３の支持部材２０Ａの各々は、実施の形態１に示した第３の支持部材２０とは異なり、直線状に形成されている。複数の第３の支持部材２０Ａの各々は、固定部材１４の底板部２２の上面（Ｚ軸正方向側の面）において、第２の支持部材１８Ａよりも径方向内側に配置されており、駆動部１０を中心として放射状に配置されている。複数の第３の支持部材２０Ａは、実施の形態１に示した第３の支持部材２０と同様に、振動板８の振動が大きくなる腹に対応する位置に配置されている。複数の第３の支持部材２０Ａの各々は、例えば硬質または軟質のスポンジ、等で形成されている。
　第３の支持部材２０Ａは、振動板８の裏面（Ｚ軸負方向側の面）および固定部材１４の底板部２２の上面（Ｚ軸正方向側の面）のそれぞれに、例えば接着剤等の接着部材（図示せず）により、固定されていてもよい。
　さらに、実施の形態２における平板スピーカ２Ａでは、図８に示すように、断熱部材１２Ａの構成が、実施の形態１に示した断熱部材１２の構成と異なっている。断熱部材１２Ａの接続部５０Ａは、実施の形態１に示した接続部５０と異なり、リング状に形成されている。接続部５０Ａは、第１の断熱板４６の下面（Ｚ軸負方向側の面）と第２の断熱板４８の上面（Ｚ軸正方向側の面）との間に挟持されており、第１の断熱板４６と第２の断熱板４８とを互いに接続する。これにより、第１の断熱板４６と第２の断熱板４８との間には空気層５２Ａが形成される。なお、空気層５２Ａは、第１の断熱板４６、第２の断熱板４８および接続部５０Ａにより囲まれているため、断熱部材１２Ａの外部から密閉されている。
　なお、実施の形態２では、第３の支持部材２０Ａの数が４つである構成例を示しているが、第３の支持部材２０Ａの数は何ら４つに限定されるものではなく、４以外の数でもよい。
　［２－２．効果］
　以上のように、本実施の形態における平板スピーカは、平板状の振動板と、振動板の裏面に取り付けられ、振動板を振動させるための駆動部と、振動板の外周部を周方向に亘って固定する固定部材と、固定部材よりも径方向内側に配置されるとともに、振動板の裏面の周方向に並んで配置され、当該裏面に接触して振動板を支持する第１の支持部材と、第１の支持部材よりも径方向内側に配置されるとともに、振動板の裏面の周方向に並んで配置され、当該裏面に接触して振動板を支持し、第１の支持部材と当該裏面との接触面積よりも当該裏面との接触面積が小さく、前記第１の支持部材よりも硬さの値および／または内部損失の値が小さい第２の支持部材と、を備える。
　なお、平板スピーカ２Ａは平板スピーカの一例である。振動板８は振動板の一例である。駆動部１０は駆動部の一例である。固定部材１４は固定部材の一例である。第１の支持部材１６Ａは第１の支持部材の一例である。第２の支持部材１８Ａは第２の支持部材の一例である。
　例えば、実施の形態２に示した平板スピーカ２Ａは、平板状の振動板８と、振動板８の裏面に取り付けられ、振動板８を振動させるための駆動部１０と、振動板８の外周部を周方向に亘って固定する固定部材１４と、固定部材１４よりも径方向内側に配置されるとともに、振動板８の裏面の周方向に並んで配置され、当該裏面に接触して振動板８を支持する第１の支持部材１６Ａと、第１の支持部材１６Ａよりも径方向内側に配置されるとともに、振動板８の裏面の周方向に並んで配置され、当該裏面に接触して振動板８を支持し、第１の支持部材１６Ａと当該裏面との接触面積よりも、当該裏面との接触面積が小さい第２の支持部材１８Ａと、を備える。
　このように構成された平板スピーカ２Ａでは、第２の支持部材１８Ａ、第１の支持部材１６Ａ、および固定部材１４、の順に、硬さの値および／または内部損失の値が増大する。これにより、駆動部１０から振動板８の外周部８ａに向けて伝達する振動が、第２の支持部材１８Ａ、第１の支持部材１６Ａ、および固定部材１４により徐々に吸収されるので、振動板８の外周部８ａで反射して駆動部１０に向けて伝達する振動が小さくなる。その結果、実施の形態１に示した平板スピーカ２と同様に、上述した両振動（駆動部１０から振動板８の外周部８ａに向けて伝達する振動、および振動板８の外周部８ａで反射して駆動部１０に向けて伝達する振動）を十分に相殺することができるので、振動板８の分割共振を抑制することができ、平板スピーカ２Ａの音響特性を高める（周波数特性を平坦化する）ことができる。
　当該平板スピーカは、振動板の振動が大きくなる腹に対応する位置に配置され、振動板の裏面を支持する第３の支持部材をさらに備えていてもよい。
　なお、第３の支持部材２０Ａは第３の支持部材の一例である。
　例えば、実施の形態２に示した平板スピーカ２Ａは、振動板８の振動が大きくなる腹に対応する位置に配置され、振動板８の裏面を支持する第３の支持部材２０Ａをさらに備える。
　このように構成された平板スピーカ２Ａでは、振動板８の二次共振等の発生を抑制することができ、平板スピーカ２Ａの音響特性をより一層高めることができる。
　当該平板スピーカにおいて、第１の支持部材は、振動板の裏面の周方向に並んで配置されるとともに、それぞれが固定部材の内周部から先細り状に延びる複数の第１の支持体を有していてもよい。第２の支持部材は、複数の第１の支持体の各々の先端からそれぞれ先細り状に延びる複数の第２の支持体を有していてもよい。
　なお、第１の支持体５４は第１の支持体の一例である。第２の支持体５６は第２の支持体の一例である。
　例えば、実施の形態２に示した平板スピーカ２Ａにおいて、第１の支持部材１６Ａは、振動板８の裏面の周方向に並んで配置されるとともに、それぞれが固定部材１４の内周部から先細り状に延びる複数の第１の支持体５４を有する。第２の支持部材１８Ａは、複数の第１の支持体５４の各々の先端からそれぞれ先細り状に延びる複数の第２の支持体５６を有する。
　このように構成された平板スピーカ２Ａでは、第２の支持部材１８Ａ、第１の支持部材１６Ａ、および固定部材１４、の順に、硬さの値および／または内部損失の値が増大する。これにより、駆動部１０から振動板８の外周部８ａに向けて伝達する振動が、第２の支持部材１８Ａ、第１の支持部材１６Ａ、および固定部材１４により徐々に吸収される。その結果、実施の形態１に示した平板スピーカ２と同様に、平板スピーカ２Ａの音響特性を高めることができる。
　（実施の形態３）
　次に、図９および図１０を参照しながら、実施の形態３について説明する。
　［３－１．平板スピーカの構成］
　図９および図１０を参照しながら、実施の形態３に係る平板スピーカ２Ｂの構成について説明する。
　図９は、実施の形態３における平板スピーカ２Ｂの構成の一例を模式的に示す平面図である。図９には、振動板８（図２参照）を取り外した平板スピーカ２ＢをＺ軸正方向側から見た平面図を示す。
　図１０は、実施の形態３における平板スピーカ２Ｂの構成の一例を模式的に示す断面図である。図１０に示す断面図は、図９のＸ－Ｘ線断面図である。なお、図１０では、便宜的に、駆動部１０を簡略化して図示している。
　実施の形態３における平板スピーカ２Ｂを構成する構成要素は、実施の形態１で説明した平板スピーカ２の構成要素と大部分で共通しているので、詳細な説明は省略する。ただし、実施の形態１で説明した平板スピーカ２および実施の形態２で説明した平板スピーカ２Ａが密閉型のスピーカであるのに対して、実施の形態３に係る平板スピーカ２Ｂは、振動板８の背面音を外部へ放出する音孔５８（開口部）を有するスピーカである点が異なる。
　また、駆動部１０の配置位置も、平板スピーカ２Ｂと、実施の形態１で説明した平板スピーカ２とで異なる。平板スピーカ２Ｂにおいて、駆動部１０は、例えば、Ｙ軸に平行なＸ軸負方向側の第２の支持部材１８の近傍に配置されている。
　図９および図１０に示すように、固定部材１４Ｂの筐体２１Ｂの底板部２２Ｂには、平面視したとき（Ｚ軸方向から見たとき）に円形状の音孔５８が、例えば駆動部１０と同程度の大きさで、形成されている。音孔５８は、筐体２１Ｂの内部と外部とを相互に連通するためのポートである。
　平板スピーカ２Ｂにおいて、音孔５８は、駆動部１０から離れた位置、例えば、Ｙ軸に平行なＸ軸正方向側の第２の支持部材１８の近傍に設けられている。
　また、筐体２１Ｂの内部には、音路６２を形成するための複数の隔壁６０が配置されている。複数の隔壁６０は、振動板８の裏面（Ｚ軸負方向側の面）および固定部材１４Ｂの底板部２２Ｂの上面（Ｚ軸正方向側の面）のそれぞれに、例えば接着剤等の接着部材により、固定されている。複数の隔壁６０の各々は、例えばスポンジまたは樹脂、等で形成されている。これらの複数の隔壁６０によって、筐体２１Ｂの内部には、駆動部１０で発生した音を音孔５８に導くための音路６２が形成される。図９に示すように、音路６２は、例えば駆動部１０から音孔５８まで蛇行状に延びている。
　なお、平板スピーカ２Ｂにおいて、駆動部１０および音孔５８の配置位置、音孔５８の大きさ、および隔壁６０の数と配置位置は、何ら図９に示した構成に限定されない。駆動部１０および音孔５８の配置位置、音孔５８の大きさ、および隔壁６０の数と配置位置は、平板スピーカ２Ｂにおける仕様および音響特性等に応じて、適切に設定されればよい。
　［３－２．効果］
　以上のように、本実施の形態における平板スピーカにおいて、固定部材は、箱形状を有し、駆動部、第１の支持部材、および第２の支持部材を内部に配置する筐体と、筐体に形成され、筺体の内部と外部とを連通する音孔と、を有してもよい。平板スピーカは、さらに、筺体の内部に配置され、駆動部で発生した音を音孔に導くための音路を形成する隔壁を備えてもよい。
　なお、平板スピーカ２Ｂは平板スピーカの一例である。固定部材１４Ｂは固定部材の一例である。筐体２１Ｂは筐体の一例である。音孔５８は音孔の一例である。音路６２は音路の一例である。隔壁６０は隔壁の一例である。
　例えば、実施の形態３に示した平板スピーカ２Ｂにおいて、固定部材１４Ｂは、箱形状を有し、駆動部１０、第１の支持部材１６、および第２の支持部材１８を内部に配置する筐体２１Ｂと、筐体２１Ｂに形成され、筐体２１Ｂの内部と外部とを連通する音孔５８と、を有する。平板スピーカ２Ｂは、さらに、筐体２１Ｂの内部に配置され、駆動部１０で発生した音を音孔５８に導くための音路６２を形成する隔壁６０を備える。
　このように構成された平板スピーカ２Ｂでは、駆動部１０で発生した音は、音路６２を伝搬した後に、音孔５８を通して筐体２１Ｂの外部に放出される。その結果、平板スピーカ２Ｂにおいて、低音域を効率良く再生することができる。
　（実施の形態４）
　次に、図１１を参照しながら、実施の形態４について説明する。
　［４－１．平板スピーカの構成］
　図１１を参照しながら、実施の形態４に係る平板スピーカ２Ｃの構成について説明する。
　図１１は、実施の形態４における平板スピーカ２Ｃの構成の一例を模式的に示す図である。図１１の（ａ）は、実施の形態４における平板スピーカ２Ｃを示す断面図であり、図１１の（ｂ）は、実施の形態４における平板スピーカ２Ｃが備える複数の駆動部１０、連結板６４、および伝達部６６を抜き出して示す平面図（Ｚ軸正方向側から見た平面図）である。
　実施の形態４に係る平板スピーカ２Ｃの構成は、実施の形態１で説明した平板スピーカ２の構成と実質的に同じであるので、詳細な説明は省略する。ただし、実施の形態４の平板スピーカ２Ｃは、複数の駆動部１０を近接させて一つにまとめたタイプのスピーカである点が、他の実施の形態に示した平板スピーカと異なる。
　図１１の（ａ）および（ｂ）に示すように、実施の形態４に係る平板スピーカ２Ｃは、複数（例えば、４個）の駆動部１０を有する。複数の駆動部１０は、周方向に並んで配置されている。また、複数の駆動部１０は、平面視で（Ｚ軸方向から見たときに）円形状に形成され、かつ平板状に形成された連結板６４により、相互に連結されている。これにより、複数の駆動部１０は、見掛け上、１つの駆動部と見なすことができる。連結板６４は、例えば樹脂等で形成されている。
　連結板６４と振動板８との間には、複数の駆動部１０の各々の振動を振動板８に伝達させるための伝達部６６が挟持されている。伝達部６６は、Ｚ軸正方向に向かって徐々に直径が小さくなる円錐台形状に形成されている。伝達部６６は、例えば樹脂等で形成されている。
　伝達部６６の第１の端部６６ａ（図１１の（ａ）において下側（Ｚ軸負方向側）の端部）は、連結板６４の上面（Ｚ軸正方向側の面）に、第１の接触面積で接触している。一方、伝達部６６の第２の端部６６ｂ（図１１の（ａ）において上側（Ｚ軸正方向側）の端部）は、振動板８の裏面（Ｚ軸負方向側の面）に、第１の接触面積よりも小さい第２の接触面積で接触している。
　［４－２．効果］
　以上のように、本実施の形態における平板スピーカにおいて、駆動部は複数設けられていてもよい。平板スピーカは、さらに、複数の駆動部を連結する連結板を備えていてもよい。平板スピーカは、さらに、連結板に第１の接触面積で接触する第１の端部と、振動板に第１の接触面積よりも小さい第２の接触面積で接触する第２の端部とを有し、連結板と振動板との間に挟持された伝達部を備えていてもよい。
　なお、平板スピーカ２Ｃは平板スピーカの一例である。連結板６４は連結板の一例である。第１の端部６６ａは第１の端部の一例である。第２の端部６６ｂは第２の端部の一例である。伝達部６６は伝達部の一例である。
　例えば、実施の形態４に示した平板スピーカ２Ｃには、駆動部１０は複数（例えば、４個）設けられている。平板スピーカ２Ｃは、さらに、複数の駆動部１０を連結する連結板６４を備える。平板スピーカ２Ｃは、さらに、連結板６４に第１の接触面積で接触する第１の端部６６ａと、振動板８に第１の接触面積よりも小さい第２の接触面積で接触する第２の端部６６ｂとを有し、連結板６４と振動板８との間に挟持された伝達部６６を備える。
　このように構成された平板スピーカ２Ｃでは、複数の駆動部１０が連結板６４により相互に連結されているので、例えば複数の駆動部１０の各々のマグネット３８（図５参照）の厚み（Ｚ軸方向の大きさ）を小さくした場合であっても、複数の駆動部１０全体の出力を大きく保つことができる。
　また、仮に、平板スピーカ２Ｃにおいて、伝達部６６が設けられておらず、連結板６４が振動板８の裏面（Ｚ軸負方向側の面）に直接的に接触しているとすると、連結板６４と振動板８との接触面積が相対的に大きくなるため、複数の駆動部１０の各々からの音が、高周波数域で干渉してしまう可能性がある。
　しかしながら、本実施の形態における平板スピーカ２Ｃでは、連結板６４と振動板８との間に伝達部６６を挟持させることにより、連結板６４が、振動板８の裏面（Ｚ軸負方向側の面）に、直接的に接触するのではなく、伝達部６６を介して間接的に接触する。また、連結板６４に接触する伝達部６６と振動板８との接触面積を、連結板６４が振動板８の裏面（Ｚ軸負方向側の面）に直接的に接触した場合よりも、小さくすることができる。これにより、平板スピーカ２Ｃでは、複数の駆動部１０の各々からの音が高周波数域で相互に干渉するのを抑制することができる。その結果、平板スピーカ２Ｃにおいて高音域を効率良く再生することができる。
　（他の実施の形態）
　以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態１～４を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、変更、置き換え、付加、省略等を行った実施の形態にも適用できる。また、上記実施の形態１～４で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。
　そこで、以下、他の実施の形態を例示する。
　実施の形態１～４では、平板スピーカ２（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ）が搭載された表示装置４を液晶テレビジョン受像機で構成する例を示したが、本開示は何らこの構成例に限定されない。表示装置４は、例えば、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ　Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイ、車載用のディスプレイ、パーソナルコンピュータ用の液晶ディスプレイ、タブレット端末、またはスマートフォン、等で構成されてもよい。
　実施の形態１～４では、断熱部材１２（１２Ａ）が、第１の断熱板４６、第２の断熱板４８、および接続部５０（５０Ａ）を有する構成例を示したが、本開示は何らこの構成例に限定されない。例えば、これらのうちの第１の断熱板４６は省略されてもよい。
　実施の形態１～４では、固定部材１４（１４Ｂ）が樹脂で形成された構成例を示したが、本開示は何らこの構成例に限定されない。固定部材１４（１４Ｂ）は、例えば、金属、木材、ゴム、またはスポンジ等の、種々の材料で形成されてもよい。
　実施の形態１、３および４では、第１の支持部材１６および第２の支持部材１８が、振動板８の裏面（Ｚ軸負方向側の面）の周方向に亘って連続的に配置された構成例を示したが、本開示は何らこの構成例に限定されない。第１の支持部材１６および第２の支持部材１８は、複数の第１の支持部材１６の配置密度が、複数の第２の支持部材１８の配置密度よりも高くなるように、振動板８の裏面の周方向に亘って離散的に配置されてもよい。
　実施の形態１～４では、固定部材１４（１４Ｂ）が箱形状に形成された構成例を示したが、本開示は何らこの構成例に限定されない。固定部材１４（１４Ｂ）は、例えば枠状に形成されてもよい。
　実施の形態１～４では、第１の支持部材１６（１６Ａ）および第２の支持部材１８（１８Ａ）の各々がスポンジで形成された構成例を示したが、本開示は何らこの構成例に限定されない。第１の支持部材１６（１６Ａ）および第２の支持部材１８（１８Ａ）の各々は、例えば、樹脂またはゴム等で形成されてもよい。
　実施の形態１～４では、固定部材１４（１４Ｂ）の底壁部２２（２２Ｂ）の上面（Ｚ軸正方向側の面）において、固定部材１４（１４Ｂ）の側壁部２４よりも径方向内側に、第１の支持部材１６（１６Ａ）および第２の支持部材１８（１８Ａ）で形成された２層の支持部材構造が配置された構成例を示した。しかし、本開示は何らこの構成例に限定されない。例えば、３層の支持部材構造または４層以上の支持部材構造が、固定部材１４（１４Ｂ）の底板部２２（２２Ｂ）の上面（Ｚ軸正方向側の面）の、側壁部２４よりも径方向内側に配置されてもよい。
　実施の形態１～４では、第１の断熱板４６、第２の断熱板４８、および複数の接続部５０（５０Ａ）が互いに異なる材料で形成された構成例を示したが、本開示は何らこの構成例に限定されない。例えば、第１の断熱板４６、第２の断熱板４８、および複数の接続部５０（５０Ａ）は、同一の材料で形成されてもよい。
　以上のように、本開示における技術の例示として、実施の形態を説明した。そのために、添付図面および詳細な説明を提供した。
　したがって、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、上記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。
　また、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、特許請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
　本開示は、例えば液晶テレビジョン受像機等の表示装置に搭載される平板スピーカに適用可能である。
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ　　平板スピーカ
４　　表示装置
６　　表示パネル
８　　振動板
８ａ　　外周部
１０　　駆動部
１２，１２Ａ　　断熱部材
１４，１４Ｂ　　固定部材
１６，１６Ａ　　第１の支持部材
１８，１８Ａ　　第２の支持部材
２０，２０Ａ　　第３の支持部材
２１，２１Ｂ　　筐体
２２，２２Ｂ　　底板部
２４　　側壁部
２４ａ　　開口縁
２６　　磁気回路
２８　　ボビン
３０　　ボイスコイル
３２　　フランジ
３４　　ダンパー
３６　　ヨーク
３８　　マグネット
４０　　プレート
４２　　凹部
４４　　磁気ギャップ
４６　　第１の断熱板
４８　　第２の断熱板
５０，５０Ａ　　接続部
５２，５２Ａ　　空気層
５４　　第１の支持体
５６　　第２の支持体
５８　　音孔
６０　　隔壁
６２　　音路
６４　　連結板
６６　　伝達部
６６ａ　　第１の端部
６６ｂ　　第２の端部

Claims (10)

  1. 平板状の振動板と、
    前記振動板の裏面に取り付けられ、前記振動板を振動させるための駆動部と、
    前記振動板の外周部を周方向に亘って固定する固定部材と、
    前記固定部材よりも径方向内側に配置され、前記振動板の前記裏面を周方向に亘って支持し、前記固定部材よりも硬さの値が小さいおよび／または内部損失の値が大きい第１の支持部材と、
    前記第１の支持部材よりも径方向内側に配置され、前記振動板の前記裏面を周方向に亘って支持し、前記第１の支持部材よりも硬さの値が小さいおよび／または内部損失の値が大きい第２の支持部材と、を備える、
    平板スピーカ。
  2. 平板状の振動板と、
    前記振動板の裏面に取り付けられ、前記振動板を振動させるための駆動部と、
    前記振動板の外周部を周方向に亘って固定する固定部材と、
    前記固定部材よりも径方向内側に配置されるとともに、前記振動板の前記裏面の周方向に並んで配置され、前記裏面に接触して前記振動板を支持する第１の支持部材と、
    前記第１の支持部材よりも径方向内側に配置されるとともに、前記振動板の前記裏面の周方向に並んで配置され、前記裏面に接触して前記振動板を支持し、前記第１の支持部材と前記裏面との接触面積よりも前記裏面との接触面積が小さく、前記第１の支持部材よりも硬さの値および／または内部損失の値が小さい第２の支持部材と、を備える、
    平板スピーカ。
  3. 前記平板スピーカは、さらに、前記振動板の振動が大きくなる腹に対応する位置に配置され、前記振動板の前記裏面を支持する第３の支持部材を備える、
    請求項１又は２に記載の平板スピーカ。
  4. 前記第１の支持部材および前記第２の支持部材の各々は、前記振動板の前記裏面の全周に亘って連続的に延びている、
    請求項１に記載の平板スピーカ。
  5. 前記第１の支持部材は、前記振動板の前記裏面の周方向に並んで配置されるとともに、それぞれが前記固定部材の内周部から先細り状に延びる複数の第１の支持体を有し、
    前記第２の支持部材は、前記複数の第１の支持体の各々の先端からそれぞれ先細り状に延びる複数の第２の支持体を有する、
    請求項２に記載の平板スピーカ。
  6. 前記固定部材は、
    箱形状を有し、前記駆動部、前記第１の支持部材、および前記第２の支持部材を内部に配置する筐体と、
    前記筐体に形成され、前記筺体の内部と外部とを連通する音孔と、を有し、
    前記平板スピーカは、さらに、前記筺体の内部に配置され、前記駆動部で発生した音を前記音孔に導くための音路を形成する隔壁を備える、
    請求項１～５のいずれか１項に記載の平板スピーカ。
  7. 前記平板スピーカは、さらに、前記振動板と前記駆動部との間に挟持され、空気層を有する断熱部材を備える、
    請求項１～６のいずれか１項に記載の平板スピーカ。
  8. 前記断熱部材は、
    前記振動板の前記裏面に接触する第１の断熱板と、
    前記第１の断熱板と間隔を置いて配置され、前記駆動部に接触する第２の断熱板と、
    前記第１の断熱板と前記第２の断熱板とを接続し、前記第１の断熱板と前記第２の断熱板との間に前記空気層を形成するための接続部と、を備え、
    前記第１の断熱板、前記第２の断熱板、および前記接続部は、互いに異なる材料で形成されている、
    請求項７に記載の平板スピーカ。
  9. 前記駆動部は複数設けられ、
    前記平板スピーカは、さらに、
    前記複数の駆動部を連結する連結板と、
    前記連結板に第１の接触面積で接触する第１の端部と、前記振動板に前記第１の接触面積よりも小さい第２の接触面積で接触する第２の端部とを有し、前記連結板と前記振動板との間に挟持された伝達部と、を備える、
    請求項１～８のいずれか１項に記載の平板スピーカ。
  10. 請求項１～９のいずれか１項に記載の平板スピーカを備える、
    表示装置。
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