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WO2016013306A1 - 給紙カセットおよびこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

給紙カセットおよびこれを備えた画像形成装置 Download PDF

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WO2016013306A1
WO2016013306A1 PCT/JP2015/066145 JP2015066145W WO2016013306A1 WO 2016013306 A1 WO2016013306 A1 WO 2016013306A1 JP 2015066145 W JP2015066145 W JP 2015066145W WO 2016013306 A1 WO2016013306 A1 WO 2016013306A1
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WO
WIPO (PCT)
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cassette
cover
paper feed
width direction
base
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/066145
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English (en)
French (fr)
Inventor
一尚 平原
Original Assignee
京セラドキュメントソリューションズ株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 filed Critical 京セラドキュメントソリューションズ株式会社
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Priority to JP2016535833A priority patent/JP6332455B2/ja
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    • B65H1/00Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/26Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with auxiliary supports to facilitate introduction or renewal of the pile
    • B65H1/266Support fully or partially removable from the handling machine, e.g. cassette, drawer
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    • B65H2801/06Office-type machines, e.g. photocopiers

Definitions

  • the present invention relates to a paper feed cassette that is mounted on an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, or a multifunction machine that functionally includes these, and an image forming apparatus including the same.
  • an image forming apparatus such as a copying machine or a printer is equipped with a paper feed cassette for storing paper, and this paper feed cassette is configured to be detachable from a cassette storage portion of the apparatus main body.
  • the paper feed cassette is composed of a cassette base for storing paper and a cassette cover, and the cassette cover is fixed to the front side of the cassette base with a mounting screw or the like.
  • the conventional paper feed cassette is positioned with respect to the cassette housing portion by engagement of a guide rib provided on the side surface of the cassette base and a slide rail (groove portion) formed on the side surface of the cassette housing portion. ing.
  • the cassette cover of the paper feeding cassette is molded to a predetermined size by a hard resin material or the like, the cassette cover is deformed such as warpage, resulting in variation in dimensional accuracy, or the relationship between the slide rail and the guide rib.
  • the mounting position of the paper feeding cassette with respect to the cassette housing portion may be shifted due to backlash caused by a failure.
  • a surface step is generated between the cassette cover and the exterior cover (side cover) adjacent to the cassette cover, which may cause a design problem.
  • Patent Document 1 a guide portion in which a rib is formed at an end portion of an exterior cover is extended, and a side plate of a cassette cover is fitted to the guide portion.
  • a sheet cassette is disclosed.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and prevents the occurrence of a surface step between the cassette cover and the side cover when the paper feed cassette is mounted, thereby improving the design. It is another object of the present invention to provide a paper feed cassette and an image forming apparatus including the paper feed cassette capable of accurately positioning the mounting position of the paper feed cassette.
  • the paper feed cassette according to the present invention is a paper feed cassette that is attached to and detached from a cassette housing formed between a pair of side covers that constitute a part of the exterior cover of the apparatus body, and is attachable to and detachable from the cassette housing
  • the first positioning unit when the paper feeding cassette is mounted, the first positioning unit can position the paper feeding cassette with respect to the cassette storage unit, and the second positioning unit can The position of the side plate of the cassette cover relative to the end can be displaced according to the slide of the cassette cover. Accordingly, it is possible to prevent the occurrence of a surface step between the cassette cover and the side cover while maintaining the accurate positioning accuracy of the paper feeding cassette with respect to the cassette housing portion.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a printer according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a schematic view schematically showing an internal structure of a printer according to an embodiment of the present invention. It is a top view of the paper feed cassette concerning one embodiment of the present invention. It is a rear view of the paper feed cassette concerning one embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a main part of FIG. 3 in a paper feed cassette according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view showing a main part of FIG. 3 in a paper feed cassette according to an embodiment of the present invention. It is a perspective view which shows the cassette base of the paper feed cassette which concerns on one Embodiment of this invention.
  • FIG. 4 is an enlarged view showing the vicinity of a guide portion of a side cover in a paper feed cassette according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the printer
  • FIG. 2 is a schematic view schematically showing the internal structure of the printer.
  • the printer 1 is configured to include a substantially box-shaped apparatus main body 2.
  • the apparatus main body 2 includes an operation unit 3 on which operation buttons and a display panel are mounted, and a paper discharge tray 4 on which printed paper is discharged. And are provided.
  • the apparatus body 2 is entirely covered with an exterior cover 5, and a pair of left and right side covers 10 are provided on the left and right sides of the apparatus body 2.
  • a cassette housing 30 is formed between the pair of left and right side covers 10 at the bottom of the printer 1.
  • guide portions 10a extend from the front end portions of the pair of side surface covers 10, and ribs 10b project from the outer surfaces of the respective guide portions 10a.
  • a front support plate 33 and a rear support plate 34 are erected on the cassette storage unit 30 before and after the storage base plate 41, respectively.
  • the side support plate 34 is formed with fitting holes 35 and 36, respectively.
  • a paper feed cassette 40 is detachable from the front opening 31 in the cassette housing 30.
  • the paper S stored in the paper feed cassette 40 is stacked on the upper surface of the paper stacking plate 37, and hits the paper feed roller 38 by pressing with a pressing spring (not shown) provided on the lower surface of the paper stacking plate 37. It is touched.
  • a pressing spring not shown
  • the paper S in the paper feed cassette 40 is shown to be sent out in the same direction as the attachment / detachment direction of the paper feed cassette 40 (the arrow Y direction in FIG. 2) with respect to the transport path 11.
  • the paper S in the paper feed cassette 40 is sent out in a direction orthogonal to the direction in which the paper feed cassette 40 is attached and detached (front side in the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 2).
  • the paper S is not limited to paper such as plain paper, high-quality paper, coated paper, and cardboard, but includes various recording media such as a resin film and an OHP sheet.
  • an image forming unit 12 that transfers a toner image onto the paper S supplied from the paper feed cassette 40 to the transport path 11, an LSU 13 that irradiates the photosensitive drum 16 with laser light, and a paper And a fixing device 14 for fixing the toner image transferred to S.
  • the image forming unit 12 includes a toner container 15 containing replenishing toner, a photosensitive drum 16 as an image carrier, a charger 17 arranged around the photosensitive drum 16 in the order of the transfer process, and a developing device 18. And a transfer roller 19 and a cleaning device 20.
  • the photosensitive drum 16 is formed in a cylindrical shape extending in the axial direction (the depth direction in FIG. 2), and includes, for example, an amorphous silicon photosensitive layer. Further, the photosensitive drum 16 is supported inside the apparatus main body 2 so as to be rotatable about an axis, and is driven to rotate clockwise in FIG. 2 by a drive motor (not shown).
  • the LSU 13 applies laser light corresponding to the image data (broken line arrow in FIG. 2) to the surface of the photosensitive drum 16 charged to a predetermined potential by the charger 17. Irradiation forms an electrostatic latent image.
  • the developing device 18 develops the electrostatic latent image into a toner image with the toner supplied from the toner container 15.
  • the paper S stacked in the paper feed cassette 40 is rotated in the direction (vertical front direction in FIG. 2) perpendicular to the direction in which the paper feed cassette 40 is attached and detached (the direction indicated by the arrow Y in FIG. 2). ) And passes between the photosensitive drum 16 and the transfer roller 19 on the conveyance path 11. Then, the toner image is transferred to the sheet S by the applied transfer bias at the transfer roller 19, and after the toner image is fixed by the fixing device 14, the sheet S is discharged to the discharge tray 4. The toner remaining on the photosensitive drum 16 is collected by the cleaning device 20.
  • FIGS. 3 is a plan view of the paper feed cassette 40
  • FIG. 4 is a rear view of the paper feed cassette 40
  • FIG. 5 is a perspective view showing the main part of FIG. 3
  • FIG. 6 is a plan view showing the main part of FIG. 7 is a perspective view showing the cassette base 50 of the paper feed cassette 40
  • FIG. 8 is a perspective view showing the cassette cover 70 of the paper feed cassette 40
  • FIG. 9 shows the vicinity of the guide portion of the side cover 10 of the paper feed cassette 40. It is an enlarged view.
  • the paper feed cassette 40 includes a cassette base 50 on which sheets are stacked, and a cassette cover 70 disposed on the front side of the cassette base 50 (downstream in the mounting direction of the paper feed cassette 40).
  • the cassette base 50 includes a bottom plate 50a formed in a rectangular shape as a whole, a front plate 55 and a rear plate 57 erected on the front and rear sides of the bottom plate 50a, and a bottom plate 50a.
  • a front plate 55 and a rear plate 57 erected on the front and rear sides of the bottom plate 50a
  • a bottom plate 50a are formed integrally with a pair of base side surfaces 54, 54 erected on the left and right sides.
  • the front plate 55 is formed with a horizontally-long rectangular front end 52 at the left and right ends of the outer surface.
  • the right front end portion 52 is formed with an extending portion 56 extending rightward from the right side surface.
  • the cassette base 50 is entirely formed of, for example, a hard resin material such as an ABS resin material.
  • the cassette base 50 also includes a pair of side surface regulating plates 51 that align the side edges of the paper S for each paper size, and a rear surface regulating plate 51a that aligns the rear edge of the paper S for each paper size.
  • a paper stacking plate 37 for stacking paper is disposed on one side of the cassette base 50 (right side in FIG. 3).
  • a regulation plate adjustment mechanism 53 (see FIG. 4) that relatively adjusts the positions of the pair of side regulation plates 51 and the rear regulation plate 51a according to the sheet size is provided on the lower surface of the cassette base 50.
  • a supporting boss 58 and a supporting boss 59 constituting the first positioning portion 91 are provided on the extending portion 56 and the rear plate 57 of the cassette base 50 so as to protrude rearward.
  • the support bosses 58 and 59 project from the fitting holes 35 and 36 provided in the front support plate 33 and the rear support plate 34 of the cassette storage unit 30 (see FIG. 2). ). Further, these support bosses 58 and 59 are molded into a snap shape with a hard resin material.
  • a plurality (six in FIG. 4) of engagement holes 60 are formed at a predetermined interval.
  • the plurality of engagement holes 60 are formed at positions where a plurality of later-described engagement portions 80 projecting from the cassette cover 70 can be engaged.
  • the engagement hole 60 is formed in a rectangular shape that is long in the width direction orthogonal to the mounting direction of the paper feed cassette 40, and the length T 1 of the engagement hole 60 in the width direction is The dimension is set to be larger than the length T 2 of the engaging portion 80 in the width direction (T 1 > T 2 ).
  • the cassette cover 70 includes a long plate-like front plate 71, an upper surface plate 72 and a lower surface plate 73 disposed above and below the front plate 71, And a pair of side plates 74 that are inclined and disposed at the left and right end portions of the face plate 72 and the bottom plate 73.
  • Each side plate 74 includes an elastically deformable side plate end portion 75 that bends downstream in the mounting direction at a substantially right angle to the front plate 71 at the downstream end portion in the mounting direction.
  • the interval W 2 between the side plate end portions 75 of the pair of side plates 74 see FIGS.
  • each side plate portion 75 provided in the cassette cover 70 and the guide portion 10 a of each side plate cover 10 constitute a second positioning portion 92.
  • a grip portion 77 (see FIG. 3) that protrudes toward the cassette base 50 and grips when the paper feed cassette 40 is attached / detached is integrally formed at a substantially central portion of the cassette cover 70.
  • the cassette cover 70 functions as an exterior cover that closes the opening 31 (see FIG. 2) of the cassette storage unit 30.
  • the upper and lower flange portions 76a, 76b are respectively rearward (downstream direction in the mounting direction).
  • the front end portion 52 of the cassette base 50 is sandwiched between the upper and lower flange portions 76a and 76b.
  • a plurality (six in FIG. 4) of engaging portions 80 are provided on the lower surface side of the upper flange portion 76a.
  • the engaging portion 80 is made of, for example, a hard elastic member that can be snap-fit coupled.
  • An engaging claw 80a is formed at the tip of the engaging portion 80, and the engaging portion 80 snap-engages with the engaging hole 60 of the cassette base 50.
  • a cassette cover 70 is attached.
  • the cassette cover 70 can be efficiently exchanged by attaching and detaching the cassette cover 70 to and from the cassette base 50 by snap-fit coupling.
  • the first positioning portion 91 positions the paper feeding cassette 40 with respect to the cassette housing portion 30.
  • the second positioning portion 92 positions the cassette cover 70 with respect to the side cover 10 (see FIG. 2).
  • the positional relationship between the paper S stacked on the cassette base 50 of the paper feeding cassette 40 and the paper feeding roller 38 (see FIG. 2) that contacts the paper S is also shifted. Absent. Therefore, the sheet S is reliably transported from the transport path 11 (see FIG. 2) toward the image forming unit 12 (see FIG. 2) without being obliquely fed (skewed) from the paper feed roller 38, and transport defects or Generation of paper wrinkles and the like can be reliably prevented.
  • the side plate end portion 75 of the side plate 74 of the cassette cover 70 rides on the rib 10b of the guide portion 10a of the side cover 10 and bends outward to the guide portion 10a of the side cover 10.
  • the cassette cover 70 slides in the width direction (X direction in FIG. 3) perpendicular to the attachment / detachment direction of the paper feed cassette 40.
  • the length T 1 in the width direction of the engagement hole 60 (see FIG. 6) formed in the cassette base 50 as described above is longer than the length T 2 in the width direction of the engagement portion 80.
  • the paper feed cassette 40 when the paper feed cassette 40 is mounted, no step is generated between the end of the side cover 10 facing each other in the mounting direction and the end of the side plate end 75 displaced by the slide of the cassette cover 70.
  • the side surface of the side cover 10 and the side surface of the cassette cover 70 are the same surface.
  • the engaging portion 80 is engaged with the engaging hole 60, whereby the cassette cover 70 is positioned on the cassette base 50 in the mounting direction.
  • the accurate positioning accuracy of the paper feed cassette 40 with respect to the cassette storage unit 30 is maintained between the cassette cover 70 and the side cover 10. It is possible to prevent the occurrence of a level difference and improve the design.
  • the engaging portion is a snap fit, but a stepped screw may be employed instead of the snap fit.
  • the cassette cover 70 can be slid when the paper feed cassette 40 is mounted, and the side surface of the side cover 10 and the side surface of the side plate end portion 75 displaced by the slide of the cassette cover 70 can be made the same surface. it can.
  • the above description of the embodiment of the present invention describes a preferred embodiment of the paper feed cassette and the image forming apparatus including the same according to the present invention, and therefore various technically preferable limitations are attached.
  • the technical scope of the present invention is not limited to these embodiments unless specifically described to limit the present invention.
  • the components in the embodiment of the present invention described above can be appropriately replaced with existing components and the like, and various variations including combinations with other existing components are possible.
  • the description of the embodiment of the present invention described above does not limit the contents of the invention described in the claims.

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Abstract

 カセット(40)は、装置本体(2)の外装カバーの一部を構成する一対の側面カバー(10)の間に形成されるカセット収納部(30)に着脱され、用紙を積載するカセットベース(50)と、カセットベース(50)に対して、装着方向と直交する幅方向にスライド可能に装着されるカセットカバー(70)と、カセットベース(50)をカセット収納部(30)に位置決めする第1の位置決め部(91)と、装着方向と直交する幅方向において、カセットカバー(70)を側面カバー(10)に対して位置決めする第2の位置決め部(92)と、を備える。

Description

給紙カセットおよびこれを備えた画像形成装置
 本発明は、コピー機・プリンター・ファクシミリ或いはこれらを機能的に備えた複合機等の画像形成装置に搭載され、用紙を収納する給紙カセットおよびこれを備えた画像形成装置に関する。
 従来、複写機やプリンターなどの画像形成装置には、用紙を収納する給紙カセットが搭載され、この給紙カセットは、装置本体のカセット収納部に着脱可能に構成されている。給紙カセットは、用紙を収納するカセットベースとカセットカバーと、から構成され、カセットカバーは、カセットベースの前側に取り付けネジ等により固定される。
 また、従来の給紙カセットは、カセットベースの側面に設けたガイドリブと、カセット収納部の側面に形成されたスライドレール(溝部)との係合により、カセット収納部に対する位置決めが行われるようになっている。
 しかしながら、給紙カセットのカセットカバーは、硬質樹脂材等により所定の寸法に成型されているため、カセットカバーに反り等の変形が生じて寸法精度がばらついたり、或いは、スライドレールとガイドリブとの係合不良に伴うガタツキに起因したりして、カセット収納部に対する給紙カセットの装着位置がずれることがある。これにより、給紙カセットの装着時に、カセットカバーと、該カセットカバーに隣接する外装カバー(側面カバー)と、の間で面段差が生じ、意匠上問題が発生する虞がある。
 そこで、この種の問題を解決すべく、例えば特許文献1には、外装カバーの端部にリブを形成したガイド部を延設させ、このガイド部にカセットカバーの側板を嵌合させるように構成した給紙カセットが開示されている。
特開2007-292906号公報
 上記した特許文献1に記載の発明では、給紙カセットの装着時に、カセットカバーの側面が、ガイド部のリブに乗り上げながら外装カバー(側面カバー)の端部と嵌合するため、側面カバーと、この側面カバーの端部に外挿されたカセットカバーとが、同一面となり、両部材間に面段差が生じるのを防止することができる。
 ところが、この場合、側面カバーの端部に対するカセットカバーの外挿時に、カセットカバーは、ガイド部のリブにより強制的に外方に撓みながら側面カバーの端部に嵌合される。このため、カセット収納部に対する給紙カセットの装着位置にずれが生じることで、カセットベース上に積載された用紙と給紙ローラーとの位置関係にもずれが生じる。これによって、斜め給紙(スキュー)等による搬送不良や用紙しわ等の問題が新たに発生する虞がある。
 そこで、本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、給紙カセットの装着時に、カセットカバーと側面カバーとの間で面段差が発生することを防止し、意匠性の向上を図ると共に、給紙カセットの装着位置の位置決めを精度よく行うことができる給紙カセットおよびこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
 本発明の給紙カセットは、装置本体の外装カバーの一部を構成する一対の側面カバーの間に形成されるカセット収納部に着脱される給紙カセットであって、前記カセット収納部に着脱可能に装着され、用紙を積載するカセットベースと、前記カセットベースに対して、前記装着方向と直交する幅方向にスライド可能に装着されるカセットカバーと、前記カセットベースを前記カセット収納部に位置決めする第1の位置決め部と、前記装着方向と直交する幅方向において、前記カセットカバーを前記側面カバーに対して位置決めする第2の位置決め部と、を備える。
 このような構成を採用することで、給紙カセットの装着時に、第1の位置決め部により、カセット収納部に対する給紙カセットの位置決めを行なうことができると共に、第2の位置決め部により、側面カバーの端部に対するカセットカバーの側板の位置をカセットカバーのスライドに応じて変位させることができる。したがって、カセット収納部に対する給紙カセットの正確な位置決め精度を保持したまま、カセットカバーと側面カバーとの間での面段差の発生を防止することができる。
本発明の一実施形態に係るプリンターを示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るプリンターの内部構造を模式的に示す概略図である。 本発明の一実施形態に係る給紙カセットの平面図である。 本発明の一実施形態に係る給紙カセットの背面図である。 本発明の一実施形態に係る給紙カセットにおいて、図3の要部を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る給紙カセットにおいて、図3の要部を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る給紙カセットのカセットベースを示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る給紙カセットのカセットカバーを示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る給紙カセットにおいて、側面カバーのガイド部付近を示す拡大図である。
 以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、説明の便宜上、各図において矢印Frの示す方向を正面側(前側)に設定する。
 まず、図1および図2を参照して、画像形成装置としてのプリンター1の全体構成について説明する。図1はプリンターを示す斜視図、図2はプリンターの内部構造を模式的に示す概略図である。
 プリンター1は、略箱型の装置本体2を備えて構成され、装置本体2には、操作ボタンや表示パネルなどが搭載された操作部3と、プリントされた用紙が排出される排紙トレイ4と、が設けられている。
 装置本体2は全体が外装カバー5に覆われており、装置本体2の左右側方には左右一対の側面カバー10が設けられている。プリンター1の下部には、左右一対の側面カバー10の間にカセット収納部30が形成されている。また、一対の側面カバー10の前端部には、ガイド部10a(図9参照)が延設されており、各ガイド部10aの外側の面にはリブ10bが突設されている。
 図2に示されているように、カセット収納部30には、収納ベース板41の前後に、前側支持板33と後側支持板34とがそれぞれ立設されており、前側支持板33と後側支持板34には、それぞれ、嵌合穴35、36が形成されている。また、カセット収納部30には、給紙カセット40が前方開口部31から着脱可能となっている。そして、給紙カセット40に収納された用紙Sは、用紙積載板37の上面に積載され、用紙積載板37の下面に設けられた押圧ばね(図示せず)による押圧により給紙ローラー38に当接されている。なお、図2では、便宜上、搬送経路11に対して給紙カセット40の用紙Sが、給紙カセット40の着脱方向(図2の矢印Y方向)と同一方向に送り出されるように示されているが、実際には、本実施形態の場合、給紙カセット40の用紙Sは給紙カセット40の着脱方向と直交する方向(図2の紙面垂直方向手前側)に向かって送り出される。また、用紙Sは、普通紙、上質紙、コート紙、厚紙などの紙製に限らず、樹脂フィルムやOHPシート等の種々の記録媒体を含む。
 また、装置本体2の内部には、給紙カセット40から搬送経路11に供給された用紙Sにトナー像を転写する画像形成部12と、感光体ドラム16にレーザー光を照射するLSU13と、用紙Sに転写したトナー像を定着させる定着装置14と、がそれぞれ設けられている。画像形成部12は、補給用のトナーを収納したトナーコンテナ15と、像担持体としての感光体ドラム16と、感光体ドラム16の周囲に転写プロセス順に配置される帯電器17と、現像装置18と、転写ローラー19と、クリーニング装置20とを含んで構成されている。
 感光体ドラム16は、軸線方向(図2の紙面奥行方向)に延びる円筒状に形成されており、例えば、アモルファスシリコンの感光層を含んで構成されている。また、感光体ドラム16は、軸線周りに回転可能な状態で装置本体2の内部に支持されており、駆動モーター(図示せず)によって、図2の時計回りに回転駆動される。
 次に、図2を参照して、プリンター1の画像形成動作の概要について説明する。
 プリンター1に対して印刷開始の指示がなされると、LSU13は、帯電器17によって所定電位に帯電させた感光体ドラム16の表面に、画像データに対応したレーザー光(図2の破線矢印)を照射することで静電潜像を形成する。そして、現像装置18は、トナーコンテナ15から供給されたトナーによって、静電潜像をトナー像に現像する。
 一方、給紙カセット40に積載された用紙Sは、給紙ローラー38の回転により、給紙カセット40の着脱方向(図2の矢印Y方向)と直交する方向(図2の紙面垂直方向手前側)に送り出され、搬送経路11上において感光体ドラム16と転写ローラー19との間を通過する。そして、用紙Sは、転写ローラー19において、印加された転写バイアスによってトナー像が転写され、定着装置14において、トナー像が定着された後、排紙トレイ4に排出される。なお、感光体ドラム16上に残留したトナーは、クリーニング装置20によって回収される。
 次に、図3~図9を参照して、本実施形態に係る給紙カセット40について説明する。ここで、図3は給紙カセット40の平面図、図4は給紙カセット40の背面図、図5は図3の要部を示す斜視図、図6は図3の要部を示す平面図、図7は給紙カセット40のカセットベース50を示す斜視図、図8は給紙カセット40のカセットカバー70を示す斜視図、図9は給紙カセット40の側面カバー10のガイド部付近を示す拡大図である。
 給紙カセット40は、用紙を積載するカセットベース50と、カセットベース50の前側(給紙カセット40の装着方向下流側)に配設されたカセットカバー70と、を有する。
 図3及び4に良く示されているように、カセットベース50は、全体が矩形状に形成された底板50aと、底板50aの前後に立設された前面板55および後面板57と、底板50aの左右に立設された一対のベース側面54、54と、により一体形成されている。また、前面板55には、外側の面の左右端部にそれぞれ横長の直方体状の前端部52が形成されている。右側の前端部52には、右側の側面から右方向に延びる延設部56が形成されている。カセットベース50は、例えば、ABS樹脂材等の硬質樹脂材により全体が形成されている。
 また、カセットベース50は、用紙Sの側端部を用紙サイズ毎に揃える一対の側面規制板51と、用紙Sの後端部を用紙サイズ毎に揃える後面規制板51aと、を備えている。カセットベース50の片側(図3の右側)には、用紙を積載する用紙積載板37が配設されている。また、カセットベース50の下面には、一対の側面規制板51および後面規制板51aの位置を用紙サイズに応じて相対的に調整する規制板調整機構53(図4参照)が設けられている。
 カセットベース50の延設部56と後面板57とには、第1の位置決め部91を構成する支持ボス58と支持ボス59とがそれぞれ後方に向けて突設されている。各支持ボス58、59は、カセット収納部30の前側支持板33と後側支持板34とに設けられる嵌合穴35、36にそれぞれ嵌合可能な位置に突設されている(図2参照)。また、これらの支持ボス58、59は、硬質樹脂材によりスナップ形状に成型されている。
 カセットベース50の前端部52の上面には、複数(図4では、6個)の係合穴60が所定の間隔で形成されている。これらの複数の係合穴60は、カセットカバー70に突設された後述する複数の係合部80が係合可能な位置に形成されている。図6に示されているように、係合穴60は、給紙カセット40の装着方向に直交する幅方向に長い矩形状に形成され、この係合穴60の幅方向の長さTは、係合部80の幅方向の長さTよりも大きい寸法(T>T)となるように設定されている。
 図3ないし図6および図8に示すように、カセットカバー70は、長尺板状の前板71と、この前板71の上下に配設された上面板72および下面板73と、これら上面板72および下面板73の左右両端部に傾斜して配設された一対の側板74と、を備えている。各側板74は、その装着方向の下流側端部に、前板71に対してほぼ直角に装着方向下流側に屈曲する、弾性変形可能な側板端部75を備えている。一対の側板74の側板端部75間の間隔W(図3及び図9参照)は、図9に示すように、リブ10bを有する側板カバー10のガイド部10a間の間隔W以下(W≧W)の寸法となるように設定されている。カセットカバー70に備えられた各側板部75と、各側板カバー10のガイド部10aとによって、第2の位置決め部92が構成される。また、カセットカバー70のほぼ中央部には、カセットベース50に向かって突設された、給紙カセット40の着脱操作時に把持する把持部77(図3参照)が一体形成されている。給紙カセット40の装着時に、カセットカバー70はカセット収納部30の開口部31(図2参照)を塞ぐ外装カバーとして機能する。
 図8に良く示されているように、カセットカバー70の後面側(カセットベース50の前端部52に対向する面)には、上下の庇部76a,76bがそれぞれ後方(装着方向における下流方向)に向かって水平に形成され、上下の庇部76a,76bの間にカセットベース50の前端部52が挟み込まれるようになっている。上側の庇部76aの下面側には、複数(図4では、6個)の係合部80が設けられている。係合部80は、例えばスナップフィット結合可能な硬質弾性部材から成り、その先端に係合爪80aが形成され、カセットベース50の係合穴60にスナップフィット係合することで、カセットベース50にカセットカバー70が取り付けられるようになっている。このように、スナップフィット結合によってカセットカバー70をカセットベース50に着脱されるようにことにより、カセットカバー70を効率的に交換することができる。
 このような構成を備えた本実施形態において、給紙カセット40をカセット収容部30(図2参照)に装着する場合、カセット収納部30に対する給紙カセット40の位置決めを第1の位置決め部91によって行い、側面カバー10(図2参照)に対するカセットカバー70の位置決めを、第2の位置決め部92によって行う。
 すなわち、図3に示されるように、着脱方向(Y方向)に沿って、給紙カセット40をカセット収納部30に押し込むと、カセットベース50の延設部56および後面板57に突設された支持ボス58、59が前側支持板33および後側支持板34の各嵌合穴35、36(図2参照)にそれぞれ嵌合し、カセット収納部30に対する給紙カセット40の位置決めが行われる。
 このように位置決めを行うことにより、給紙カセット40のカセットベース50上に積載された用紙Sと用紙Sに当接する給紙ローラー38(図2参照)との間の位置関係にもずれが生じない。したがって、用紙Sは、給紙ローラー38から斜め送り(スキュー)されることなく、搬送経路11(図2参照)から画像形成部12(図2参照)に向けて確実に搬送され、搬送不良や用紙しわ等の発生を確実に防止することができる。
 また、この時、カセットカバー70の側板74の側板端部75は、図9に示すように、側面カバー10のガイド部10aのリブ10bに乗り上げ、外側に撓みながら側面カバー10のガイド部10aに沿ってガイドされ、カセットカバー70は、給紙カセット40の着脱方向と直交する幅方向(図3のX方向)にスライドする。
 さらに具体的に説明すると、上記したようにカセットベース50に形成された係合穴60(図6参照)の幅方向の長さTは、係合部80の幅方向の長さTよりも大きい寸法(T>T)に設定されているため、係合穴60に対する係合部80の係合時には、係合穴60の側面と係合部80の側面との間に所定の隙間が形成される。したがって、給紙カセット40の装着時に、カセットカバー70は、カセットベース50に対して、前記幅方向(図3のX方向)にスライドし、カセットベース50の係合穴60に対するカセットカバー70の係合部80の係合位置は、カセットカバー70のスライドに伴って変位する。これにより、給紙カセット40の装着時には、装着方向において互いに対向する側面カバー10の端部とカセットカバー70のスライドにより変位した側板端部75の端部との間に段差が生じない。言い換えれば、側面カバー10の側面とカセットカバー70の側面とは同一面となる。また、係合穴60に係合部80が係合することで、装着方向においてカセットカバー70がカセットベース50に位置決めされる。
 したがって、上記した本発明の一実施形態に係る給紙カセット40によれば、カセット収納部30に対する給紙カセット40の正確な位置決め精度を保持したまま、カセットカバー70と側面カバー10との間で面段差が発生することを防止することができ、意匠性を向上させることができる。
 なお、上記した本発明の一実施形態では、係合部をスナップフィットとしているが、スナップフィットではなく、段付きネジを採用してもよい。この場合も、給紙カセット40の装着時に、カセットカバー70をスライドさせることができ、側面カバー10の側面とカセットカバー70のスライドにより変位した側板端部75の側面とを同一面とすることができる。
 また、上記した本発明の実施形態の説明は、本発明に係る給紙カセットおよびこれを備えた画像形成装置における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。さらに、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、且つ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。

Claims (7)

  1.  装置本体の外装カバーの一部を構成する一対の側面カバーの間に形成されるカセット収納部に着脱される給紙カセットであって、
     前記カセット収納部に着脱可能に装着され、用紙を積載するカセットベースと、
     前記カセットベースの装着方向上流側の前面に対して、前記装着方向と直交する幅方向にスライド可能に装着されるカセットカバーと、
     前記カセットベースを前記カセット収納部に位置決めする第1の位置決め部と、
     前記装着方向と直交する幅方向において、前記カセットカバーを前記側面カバーに対して位置決めする第2の位置決め部と、
    を備えることを特徴とする給紙カセット。
  2.  前記第1の位置決め部は、
     前記カセットベースの被装着面と、前記カセット収納部において前記被装着面に対向する装着面のいずれか一方に設けられる凸部と、
     前記カセット収納部の装着面と前記カセットベースの被装着面のいずれか他方に形成され、前記凸部が嵌合する凹部と、を有し、
     前記第2の位置決め部は、
     前記カセットカバーの前記幅方向における両端部から、前記装着方向の下流側に延設された弾性変形可能な一対の側板端部と、
     前記一対の側面カバーの前記装着方向上流側端部から、前記一対の側板端部の内側に延設されたガイド部と、
    を有し、
     前記カセットベースが前記カセット収容部に装着された際に、前記カセットカバーの前記側板端部が弾性変形しながら前記側面カバーの前記ガイド部に案内されて、前記装着方向において互いに対向する前記側面カバーの端部と前記カセットカバーの端部との間に段差がなくなるように、前記カセットカバーと前記側面カバーとが位置決めされることを特徴とする請求項1に記載の給紙カセット。
  3.  前記カセットベースの前記装着方向上流側に設けられた前端部と、前記カセットカバーの前記前端部に対向する面から前記前端部に向けて突設された庇部と、のいずれか一方には係合部が設けられ、前記前端部と前記庇部とのいずれか他方には、前記係合部を前記幅方向にのみスライド可能に係合する被係合部が設けられ、前記係合部と前記被係合部との係合によって、前記カセットカバーが前記カセットベースに対して前記装着方向において位置決めされると共に前記幅方向にスライド可能に装着されることを特徴とする請求項1に記載の給紙カセット。
  4.  前記係合部は、その先端に係合爪が形成され、
     前記被係合部は、前記幅方向に沿って延びるスリットで、該スリットの前記幅方向の長さは、前記係合部の前記幅方向の長さよりも大きく設定されていることを特徴とする請求項3に記載の給紙カセット。
  5.  前記係合部は、前記被係合部にスナップフィット結合によって係合することを特徴とする請求項3に記載の給紙カセット。
  6.  前記係合部及び前記被係合部は、前記幅方向に沿って複数箇所に形成されていることを特徴とする請求項3に記載の給紙カセット。
  7.  請求項1に記載の給紙カセットを備えることを特徴とする画像形成装置。
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