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WO2014033341A1 - Cápsula para máquina de preparación de bebida - Google Patents

Cápsula para máquina de preparación de bebida Download PDF

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Publication number
WO2014033341A1
WO2014033341A1 PCT/ES2013/070599 ES2013070599W WO2014033341A1 WO 2014033341 A1 WO2014033341 A1 WO 2014033341A1 ES 2013070599 W ES2013070599 W ES 2013070599W WO 2014033341 A1 WO2014033341 A1 WO 2014033341A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
capsule
chamber
preparation machine
fluid
drink preparation
Prior art date
Application number
PCT/ES2013/070599
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jesús Guillermo FLORES ARNAIZ
Pedro FERNÁNDEZ SAENZ
Original Assignee
Unión Tostadora, S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unión Tostadora, S.A. filed Critical Unión Tostadora, S.A.
Priority to ES13834134.2T priority Critical patent/ES2561896T3/es
Priority to EP13834134.2A priority patent/EP2891615B1/en
Priority to JP2015529081A priority patent/JP6062555B2/ja
Publication of WO2014033341A1 publication Critical patent/WO2014033341A1/es

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
    • B65D85/8043—Packages adapted to allow liquid to pass through the contents
    • B65D85/8055—Means for influencing the liquid flow inside the package
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/24—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure
    • A47J31/34—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure
    • A47J31/36—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure with mechanical pressure-producing means
    • A47J31/3666—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure with mechanical pressure-producing means whereby the loading of the brewing chamber with the brewing material is performed by the user
    • A47J31/3676—Cartridges being employed
    • A47J31/369—Impermeable cartridges being employed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
    • B65D85/8043—Packages adapted to allow liquid to pass through the contents
    • B65D85/8052—Details of the outlet

Definitions

  • the present invention consists of a capsule used for application in a beverage preparation machine.
  • the capsule comprises in its interior a food product, and in the machine it injects a pressurized fluid to effect the mixing of the fluid with the food product, obtaining the mixture made at the outlet of the capsule.
  • the object of the invention is to provide a new capsule configuration that makes it possible to obtain the beverage from the mixture of the fluid with the food product, when the capsule acquires a previously established pressure when injecting the fluid, obtaining a concentration of the mixed product in the fluid always the same. .
  • the capsule of the invention is applicable in any type of machine that injects a pressurized fluid into the capsule for obtaining beverages, more specifically it is applied in obtaining infusions, and more particularly in the preparation of coffee.
  • patent document GB 899 055 can be cited, which describes a capsule provided with an air chamber in which a pressurized fluid is injected to be mixed with a product contained in another chamber of the capsule, so that the fluid is not injected directly into the product, but is injected into said air chamber from which it passes to the other chamber, being applied to the product.
  • EP 1 784 344 it is also known the European patent document with publication number EP 1 784 344, in which a capsule is described, which as in the previous case comprises an air chamber in which a pressurized fluid is injected into which , through some holes, it passes to a chamber that contains a product such as a food substance, the fluid being mixed with the product so that the bottom of the chamber containing the product is deformed and pressed against breaking means that they cause their breakage and allow the flow of the mixed fluid with the product through an outlet conduit provided in the capsule.
  • a capsule which as in the previous case comprises an air chamber in which a pressurized fluid is injected into which , through some holes, it passes to a chamber that contains a product such as a food substance, the fluid being mixed with the product so that the bottom of the chamber containing the product is deformed and pressed against breaking means that they cause their breakage and allow the flow of the mixed fluid with the product through an outlet conduit provided in the capsule.
  • the invention provides an alternative to the cited documents, in which the mixing of the fluid with the product is homogenized, always obtaining the same mixture of the fluid with the product.
  • the invention relates to a new capsule for a beverage preparation machine, in which the capsule comprises a cap through which the machine injects a pressurized fluid into a sealed, first air chamber whose bottom comprises a frustoconical support. or ring provided with pre-sealed holes through which the injected fluid is applied to a second chamber containing a food product, so that the mixing of the fluid with said product is effected.
  • the second chamber includes a bottom which is provided with perforations of passage of the fluid mixed with the product to a third chamber, to which the fluid mixed with the food product passes through the perforations.
  • the third chamber slows the outflow of the mixed fluid, and communicates with an outlet conduit through which the fluid exits with the mixed food product.
  • the invention is characterized in that the capsule comprises a container that is open on its upper face, which is sealed tightly with the lid and whose bottom is provided with a central opening in correspondence with which it comprises an extension defining the conduit of exit.
  • the outer configuration of the container adapts to the shape of the bowl of the machine.
  • the capsule comprises, as we have indicated, a truncated conical support or ring that defines the bottom and annular shape of the first air chamber, and that reduces the volume of said first air chamber, so that its pressure increases rapidly.
  • the surface of the support conical trunk comprises the holes for the fluid to pass to the second chamber, but with the particularity that said holes are covered by an annular body, then they are pre-sealed, the thickness of which is configured to break when the first air chamber acquires a certain pressure, so that the holes are all open simultaneously when the first chamber reaches a certain pressure, allowing the passage of the fluid to the second chamber containing the food product and mixing with said product.
  • This configuration makes it possible that when the annular body is broken simultaneously in the area of the holes, the fluid enters the second chamber at the same time through all the holes, spreading homogeneously, obtaining a homogeneous mixture of the food product with the fluid.
  • the capsule also comprises a plate, located between the bottom of the container and the truncated cone, which constitutes the bottom of the second chamber and which is provided with the perforations that allow the passage of the fluid mixed with the food product, which together with the bottom from the container defines the third chamber, in order to cause an increase in the pressure on its upper surface of said plate, the passage of the fluid mixed with said product to the third chamber occurs.
  • the central opening of the bottom of the container that communicates the container with the outlet duct is sealed tightly by a micro-membrane that when the pressure in the third chamber reaches a certain value its breakage occurs, allowing the mixed fluid to escape With the food product.
  • the micro-membrane can include notches on its surface to favor its breakage by the pressure exerted by the injected fluid, in a way that when the pressure At a certain value, the breakage of the notches occurs, allowing the fluid mixed with the food product to pass through the outlet duct.
  • the micro-membrane can be made of aluminum, plastic, a polymer, silicone, textile material, and even a sealed nipple provided with a pressure opening valve.
  • the truncated conical support is opened by its upper and lower bases, and its edges are topped by an upper perimeter flange and a lower perimeter flange respectively.
  • the upper perimeter flange is fixed on the lower surface of the lid, and the lower perimeter flange is arranged and fixed on the bottom in a perimeter step of the container, forming the first air chamber: the lid, the truncated cone, and the surface inside the container, and formed the second chamber containing the food product: the truncated cone, the inner surface of the container, and the plate, whose entirety of said second chamber is occupied by the food product.
  • the holes of the frustoconical support are arranged in at least one circle in the upper third, and have a conical configuration to increase the speed of the passage of the fluid to the second chamber favoring the mixing with the food product.
  • the holes of the truncated cone are materialized by a multitude of micro-perforations, spread over their entire surface of equal or different diameter from each other.
  • the container can include radially stiffening ribs of the capsule laterally to the extension defining the outlet duct and from the outer surface of the bottom. In any case, both the radial stiffening ribs and the outer profile of the container are adapted to the shape of the bowl of the machine in which it is coupled to perform the injection of the pressurized fluid.
  • the preferred configuration of the container comprises a conical upper section, whose inner wall is part of the first air chamber, which is followed by a cylindrical section, which defines the perimeter step on which the lower perimeter flange of the truncated conical support is fixed and fixed and which is followed by a small conical chamber, which forms the third chamber, which is finished off by the extension that defines the output line, which is constituted by a cylindrical section.
  • the bottom plate surface may include maze-like partitions, so that this configuration facilitates its assembly on the bottom of the capsule; since maze-like partitions facilitate the positioning and fixation of the plate in the container and the introduction of an independent body that performs the function of maze-like partitions is not required, as is the case in the state of the art .
  • the partitions provided on the lower surface of the plate are arranged in proximity to the bottom of the container to allow the functionality of the labyrinth that homogenizes and slows the flow of the mixed flow with the food product.
  • the plate and the bottom of the container, which define the third chamber, comprise a surface selected from straight, conical and combination of both.
  • the conical configuration of the plate and the bottom of the container facilitates the obtaining and use of the beverage.
  • the partitions of the lower surface of the plate that occupy the third chamber are arranged forming a configuration of discontinuous concentric circuits, whose discontinuities are faced in alternate concentric circuits, to allow performing the labyrinth functionality, but they can also adopt a radial configuration that facilitates the conduction of the fluid mixed with the food product to the outlet duct for the case in which it is required.
  • the third chamber progressively increases in height from the outside towards the center, so that the partitions of said third chamber have a length that decreases from the outside towards the inside and whose height increases from the outside towards the inside.
  • the perforations of the plate can be constituted by a plurality of micro-perforations, such as micro-circuits, micro-trunk-conical or micro-trunk-pyramidal.
  • the perforations of the bottom of the inner container instead of being micro-perforations, are of larger dimensions, in which case they are sealed by a textile membrane with a high index of thickening, to allow the passage of the fluid with the mixed food product.
  • the perforations or micro-perforations of the inner container are arranged aligned forming radial rows or grids.
  • the outer surface of the capsule comprises a roughness to facilitate the grip and manipulation of the capsule in its location in the beverage preparation machine.
  • the container comprises a perimeter flange in which said lid is heat sealed, while the upper perimeter flange of the frustoconical support is heat sealed, as described.
  • vanes Inside the outlet duct, the provision of vanes is provided that cause a laminar rate of the fluid outlet mixed with the food product out of the outlet duct, so that a fluid outlet is obtained as a " mouse tail" .
  • the vanes adopt a configuration in the form of radial fins, and in another embodiment they are constituted by a longitudinal body formed by sections of diametral partitions that alternate orthogonally in a vertical direction, whose edges have horizontal extensions in opposite directions in each half of said edges, by way of steps, to obtain a fluid outlet as a "mouse tail".
  • the container comprises the radial stiffening ribs and the vanes inside the exit conduit
  • said container is manufactured by an injection method, obtaining a single piece.
  • It can also be manufactured by a thermoforming method, in the case where it does not incorporate said radial ribs.
  • any suitable material may be used, from polymers, plastic compounds, plasticized cardboard and even metal materials such as aluminum
  • the described configuration of the capsule keeps the product contained inside the capsule isolated from the outside by the sealed closure provided by the upper lid and the micro-membrane, until the moment of the preparation of the beverage as described.
  • the use of the micro-membrane, which is broken by the increase in pressure avoids the need to include in the capsule rupture elements of the bottom of the capsule, to allow the exit of the fluid mixed with the food product, which facilitates considerably manufacturing the capsule.
  • Figure 1 Shows an exploded perspective view of an embodiment of the capsule of the invention.
  • the plate that constitutes the bottom of the second chamber and delimits the third chamber has a configuration that is constituted by a flat surface.
  • Figure 2. Shows a sectional view of the previous figure in which the different elements that make up the capsule are mounted inside.
  • Figure 3. Shows a sectional view equivalent to the previous figure, of another embodiment of the invention, in which the plate constituting the bottom of the second chamber and delimits the third chamber has a conical configuration in whose lower surface comprises Labyrinth-like partitions that, when assembling the plate, are provided inside the third chamber and in proximity to the bottom of the container, to slow down the flow of the fluid mixed with the food product.
  • Figure 4a ⁇ 4b.- They show a bottom perspective view of the plates used in the capsule of Figures 2 and 3 respectively.
  • Figure 5. Shows a perspective view of the truncated conical support, which is used in all embodiments of the invention, and which includes holes covered by an annular body that breaks simultaneously in the area of said holes as the pressure in the First air chamber to homogenize the fluid mixture with the food product.
  • Figure 6. Shows a perspective view of the vanes that are included in the outlet duct to obtain a fluid as a "mouse tail”.
  • the capsule of the invention comprises a container 1 opened on its upper face which has a perimeter flange 2 at its mouth that ends a conical section 3 which, after a stepping 4, continues along a cylindrical section 5 which is inferiorly terminated by a conical bottom 6 which It is provided with a central opening, sealed tightly by a micro-membrane 7 in correspondence with which it comprises an extension that defines an outlet duct 8. Laterally to the outlet duct 8 incorporates radial ribs 9 for stiffening and supporting the capsule according to the embodiment of figures 1 and 2, but can also do without said radial stiffening and support ribs 9, as shown in figure 3.
  • the structure of the container 1 is designed to adapt to the shape of the bowl of the machine in which it is attached for the preparation of the drink, as will be described later.
  • the conical section 3 has a rough outer surface that facilitates the grip of the capsule for handling and introduction into the beverage making machine.
  • the micro-membrane 7 is provided with notches 10 that facilitate the breakage of the micro-membrane by increasing the pressure inside the capsule.
  • the micro-membrane 7 insulates the capsule from the bottom, preserving its contents, so that oxidation of a food product containing for the preparation of the beverage is avoided, allowing said food product to reach the consumer in perfect condition until The time of use.
  • micro-membrane 7 to allow the micro-membrane 7 to be fixed, it is envisaged that in the central opening, it incorporates a small surface of 0.5 mm thickness where said micro-membrane 7 is heat sealed.
  • the micro-membrane 7 is between 20-50 ⁇ m thick, to facilitate its breakage by pressure.
  • the micro-membrane can be made of very thin aluminum, by any plastic compound, a polymer sheet, silicone, a textile material, or even a sealed nipple provided with a pressure opening valve.
  • the perimeter flange 2 of the capsule is closed with a lid 19, in which it is heat sealed, for which said lid 19 is made of a plastic compound to allow heat sealing to the container 1.
  • This configuration keeps the food product isolated from the top of the container, so that it is preserved in perfect condition until it reaches the consumer.
  • the container 1 comprises a frustoconical support 11 or ring, which defines the bottom and annular shape of a first air chamber 18, so that it has a reduced volume, obtaining it in its entirety and giving it watertight characteristics, with respect to the rest of the interior of the container
  • the truncated conical surface 11 comprises holes 14, which are covered by an annular body 15, the thickness of which is configured to break simultaneously in the area covered by said holes 14, when the injected fluid acquires a certain pressure previously established by said thickness of the annular body 15. In the embodiment of the invention this thickness is 20 ⁇ m.
  • the frustoconical support 11 is opened by its lower and upper bases, and its edges are finished off by a lower perimeter flange 12 and an upper perimeter flange 13 respectively.
  • the lower perimeter flange 12 is arranged and fixed in the stepping 4 of the container 1.
  • the upper perimeter flange 13 is fixed, on the lower surface of the lid 19 by heat sealing, which is carried out simultaneously by heat sealing the lid 19 on the perimeter flange 2 of the mouth of the container 1.
  • the first air chamber 18 is delimited by: the lid 19, the truncated cone 11, and the inner surface of the conical section 3 of the container 1.
  • the holes 14 of the frustoconical support 11 are arranged in a circle and have a truncated conical configuration, although as we have indicated previously, in a further embodiment, said holes will be materialized by micro-perforations, which occupy their entire surface and which can adopt different diameters in function of its location, being greater as they are closer to the upper flange 13
  • the capsule comprises a plate 16a, 16b, located between the bottom 6 of the container 1 and the frustoconical support 11, which constitutes the bottom of a second chamber 20 containing a food product, such as for example coffee, and which is equipped with perforations 17 that allow the passage of a fluid, as will be explained later. Therefore the second chamber 20 containing the product is delimited by: the frustoconical support 11, the inner surface of the cylindrical section 5 of the container 1, and the plate 16a, 16b.
  • the plate can adopt two different configurations; a straight configuration 16a (figures 1, 2 and 4a), or a conical configuration 16b (figures 3, and 4b). In either case the plate, together with the bottom 6 of the container 1 defines a third chamber 21,
  • the plate 16a, 16b may include on its lower surface partitions 22 that form a single piece assembly of the plate.
  • these partitions22 have not been represented, but could well include them.
  • the thickness of the partitions 18 is 0.5 rom. Therefore, the third chamber 21 includes the partitions 22.
  • the partitions 22 have not been represented, but their location is obvious taking as reference the figures 3 and 4b in which the partitions 22 have been represented.
  • the third chamber 21 has a height that increases progressively from the outside towards the center of the capsule, so that the partitions 22 adapt to this configuration.
  • the partitions 22 are arranged forming a configuration determined by discontinuous concentric circuits, whose discontinuities are faced in alternate concentric circuits, so that the length of the partitions decreases from the outside to the inside and whose height increases from The outside inward.
  • the partitions can also be located radially to facilitate the passage of the fluid to the outlet duct 8 in case it is required.
  • the capsule described is disposed in a bowl of a conventional machine (not shown) of those used for beverage production.
  • the first cover 19 is perforated by means of a needle that is inserted into the first air chamber 18 and a pressurized fluid is injected onto the annular space defined by the frustoconical support 11, such as boiling water, for example. that having a reduced volume rapidly increases pressure, which determines that the micro-membrane breaks simultaneously in the area that covers the holes 14, so that the fluid passes through the holes 14 of the frustoconical support 11, and that when presenting a truncated conical configuration produce an increase in the speed of the fluid when entering the second chamber 20, whereby water enters exactly the same in the entire second chamber 20, being distributed homogeneously throughout the food product it contains, which is soaked and It mixes with the water.
  • a pressurized fluid is injected onto the annular space defined by the frustoconical support 11, such as boiling water, for example.
  • the perforations 17 of the plate 16a, 16b the water mixed with the coffee passes to the third chamber 21, favoring the separation of the coffee cream by the arrangement of the partitions 22, passing through the labyrinth they form, which homogenize the flow to the outlet duct 8.
  • the third chamber 21 makes it easier for the cream to be pushed along with the coffee outwards.
  • the perforations 17 can work with various types of geometries, in this case, micro-slots of 0.05 x 0.4 rom were chosen; but they could be perforations of greater or lesser size, with circular or conical trunk geometry. In addition, it could be the case of large perforations sealed by a very dense textile membrane, which would act as a filter and separating element for coffee cream.
  • the geometry and dimensions of the number of perforations 17 can be adapted to the needs required in each case.
  • rows of approximately 12 slots and an approximate total of 50 rows are planned; with which an approximate surface of exit of 12 rom 2 is obtained .
  • This area is of interest that is small to cause an increase in pressure on this surface, which improves the process of separating the cream and coffee.
  • the micro-membrane 7 is broken in the manner described above, whereby once the micro-membrane 7 rotates, the beverage is directed through the outlet duct 8, obtaining a constant and homogeneous flow.
  • the container shown in Figures 1 and 2 is manufactured by injection so that a single piece with the radial ribs 9 is obtained.
  • the container of Figure 3 is manufactured by thermoforming. In any case in its manufacture, any appropriate material may be used, from polymers, plastic compounds, plasticized cardboard and even metallic materials such as aluminum.
  • the outlet duct 8 can incorporate vanes 23, according to It has been represented in the different embodiments of the invention and are shown in detail in Figure 6.
  • vanes may rest on an internal step provided for this purpose in the exit line 8, or the possibility that they may be heat bonded to said step and / or exit duct 8 is also provided.
  • the fact that the vanes 23 are free, does not influence its effectiveness of use, because the capsule is always upright at the time of use, therefore the vanes 23 will fall by gravity to their working position on the step.
  • the capsule is manufactured by injection so that the vanes 23 form a single piece with the container 1.
  • the vanes 23 are constituted by sections 24 of diametrical partitions 25 that alternate orthogonally in a vertical direction, the edges of which have horizontal extensions 26 in opposite directions on each half of said edges, by way of steps.
  • the configuration of the described vanes is intended to provide a fluid outlet as a "mouse tail".
  • the outlet duct 15 has a small perimeter step 27 at its outer edge, for proper coupling and stabilization at the edge of the lower hole of the corresponding machine bowl.

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  • Apparatus For Making Beverages (AREA)
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Abstract

Cápsula para máquina de preparación de bebida, que comprende un contenedor (1) en el que se inyecta un fluido a presión en una primera cámara (18), con orificios (14) de paso del fluido a una segunda cámara (20), que contiene un producto, mezclándose el fluido con el producto alimenticio. La segunda cámara (20) comprende perforaciones (17) de paso del fluido a una tercera cámara (21), que desemboca en un conducto de salida (8) del fluido con el producto alimenticio mezclado. Un soporte troncocónico (11) define el fondo y forma de la primera cámara (18), y comprende los orificios (14), cubiertos por un cuerpo anular (15). Una placa (16a, 16b) constituye el fondo dela segunda cámara (20) dotada de las perforaciones (17) que, junto con el fondo (6),forma la tercera cámara (21).

Description

CÁPSULA PARA MÁQUINA DE PREPARACIÓN DE BEBIDA
DESCRIPCIÓN
OBJE TO DE LA INVENCIÓN
La presente invención, tal y como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, consiste en una cápsula de las empleadas para su aplicación en una máquina de preparación de bebida. La cápsula comprende en su interior un producto alimenticio, y en la máquina inyecta un fluido a presión para efectuar la mezcla del fluido con el producto alimenticio, obteniéndose en la salida de la cápsula la mezcla realizada. La invención tiene por objeto proporcionar una nueva configuración de cápsula que permita obtener la bebida de la mezcla del fluido con el producto alimenticio, cuando la cápsula adquiere una presión previamente establecida al inyectar el fluido, obteniendo una concentración del producto mezclado en el fluido siempre igual.
En general, la cápsula de la invención es aplicable en cualquier tipo de máquina que inyecta un fluido a presión en la cápsula para la obtención de bebidas, más concretamente se aplica en la obtención de infusiones, y más particularmente en la preparación de café.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En el documento de patente US 3 292 527, ya se describe un aparato para preparar y expender una bebida mediante una cápsula que contiene un producto y que el aparato perfora para aplicar un fluido de manera que obtiene una bebida sin realizar contacto con la cápsula.
Además, puede citarse el documento de patente GB 899 055, que describe una cápsula dotada de una cámara de aire en la que se inyecta un fluido a presión para mezclarse con un producto contenido en otra cámara de la cápsula, de forma que el fluido no se inyecta directamente sobre el producto, sino que se inyecta en dicha cámara de aire a partir de la cual pasa a la otra cámara, aplicándose al producto.
También es conocido el documento de patente europea con número de publicación EP 1 784 344, en el que se describe una cápsula, que al igual que en el caso anterior comprende una cámara de aire en la que se inyecta un fluido a presión en la que, a través de unos orificios, pasa a una cámara que contiene un producto como puede ser una sustancia alimenticia, mezclándose el fluido con el producto de forma que el fondo de la cámara que contiene el producto se deforma y presiona contra unos medios de rotura que producen su rotura y permiten la salida del fluido mezclado con el producto por un conducto de salida previsto en la cápsula. En este documento se describe una variante en la que se prevé que el fondo de la cámara que contiene el producto comprenda una serie de lineas de debilitamiento que sustituyen los medios de rotura, para que a medida que aumenta la presión en la cápsula, se permita el paso del fluido mezclado con el producto hacia el conducto de salida a través de las lineas de debilitamiento. Por otro lado, en el estado de la técnica es conocido el empleo de cápsulas en las que antes de la salida del producto mezclado con el fluido, incorporan una serie de tabiques a modo de laberinto que ralentizan la salida del fluido mezclado con el producto, para conseguir una mejor homogeneización de dicha mezcla, aunque en este caso la cápsula no comprende una cámara de aire, tal y como se describe en los documentos de patente europea con números de publicación EP 1 908 706 y EP 2 029 458.
La invención proporciona una alternativa a los documentos citados, en la que la mezcla del fluido con el producto se homogeneiza, obteniendo siempre la misma mezcla del fluido con el producto. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La invención se refiere a una nueva cápsula para una máquina de preparación de bebida, en la que la cápsula comprende una tapa a través de la que la máquina inyecta un fluido a presión en una primera cámara de aire, estanca cuyo fondo comprende un soporte troncocónico o anillo dotado de orificios pre-obturados a través de los cuales se aplica el fluido inyectado a una segunda cámara que contiene un producto alimenticio, de manera que se efectúa la mezcla del fluido con dicho producto. La segunda cámara incluye un fondo que está dotado de unas perforaciones de paso del fluido mezclado con el producto a una tercera cámara, a la que pasa el fluido mezclado con el producto alimenticio a través de las perforaciones. La tercera cámara ralentiza la salida del fluido mezclado, y comunica con un conducto de salida por el que sale el fluido con el producto alimenticio mezclado. La estanqueidad que proporciona el mencionado soporte troncocónico, respecto del resto del interior de la cápsula, permite asegurar que el producto alimenticio no entra en contacto con el exterior, aun cuando por accidente su tapa se perfore en la zona de acción del elemento perforador de la máquina. La invención se caracteriza por que la cápsula comprende un contenedor que está abierto por su cara superior, que se obtura de forma estanca con la tapa y cuyo fondo está dotado de una abertura central en correspondencia con la cual comprende una extensión que define el conducto de salida. La configuración exterior del contenedor se adapta a la forma de la cazoleta de la máquina .
Además la cápsula comprende, como hemos indicado, un soporte troncocónico o anillo que define el fondo y forma anular de la primera cámara de aire, y que reduce el volumen de dicha primera cámara de aire, para que su presión aumente rápidamente. La superficie del soporte troncocónico, comprende los orificios de paso del fluido a la segunda cámara, pero con la particularidad que dichos orificios están cubiertos por un cuerpo anular, luego se encuentran pre-obturados , cuyo espesor está configurado para que se rompa cuando la primera cámara de aire adquiere una cierta presión, de modo que los orificios queden todos abiertos simultáneamente al alcanzar la primera cámara una cierta presión, permitiendo el paso del fluido a la segunda cámara que contiene el producto alimenticio y mezclándose con dicho producto.
Esta configuración posibilita que al romperse el cuerpo anular simultáneamente en zona de los orificios, el fluido entra en la segunda cámara al mismo tiempo a través de todos los orificios, repartiéndose de forma homogénea, obteniendo una mezcla homogénea del producto alimenticio con el fluido.
La cápsula también comprende una placa, ubicada entre el fondo del contenedor y el soporte troncocónico, que constituye el fondo de la segunda cámara y que está dotada de las perforaciones que permiten el paso del fluido mezclado con el producto alimenticio, que junto con el fondo del contendor define la tercera cámara, para al provocar un aumento de la presión en su superficie superior de dicha placa, se produce el paso del fluido mezclado con dicho producto a la tercera cámara.
La abertura central del fondo del contenedor que comunica el contenedor con el conducto de salida, está obturada de forma estanca por una micro-membrana que cuando la presión en la tercera cámara alcanza un cierto valor se produce su rotura, permitiendo la salida del fluido mezclado con el producto alimenticio.
La micro-membrana puede incluir unas entallas en su superficie para favorecer su rotura por la presión que ejerce el fluido inyectado, de manea que cuando la presión alcanza un cierto valor se produce la rotura de las entallas dejando pasar el fluido mezclado con el producto alimenticio hacia el conducto de salida. La micro-membrana puede ser de aluminio, plástico, un polímero, silicona, material textil, e incluso una tetina estanca dotada de una válvula de apertura por presión.
En la realización preferente de la invención el soporte troncocónico está abierto por sus bases superior e inferior, y sus bordes se rematan mediante un reborde perimetral superior y un reborde perimetral inferior respectivamente. El reborde perimetral superior se fija en la superficie inferior de la tapa, y el reborde perimetral inferior se dispone y fija en el inferior en un escalonamiento perimetral del contenedor, formando la primera cámara de aire: la tapa, el soporte troncocónico, y la superficie interior del contenedor, y formado la segunda cámara contenedora del producto alimenticio: el soporte troncocónico, la superficie interior del contenedor, y la placa, cuya totalidad de dicha segunda cámara es ocupada por el producto alimenticio.
En la realización preferente de la invención, los orificios del soporte troncocónico están dispuestos formando al menos un círculo en el tercio superior, y presentan una configuración troncocónica para aumentar la velocidad del paso del fluido a la segunda cámara favoreciendo la mezcla con el producto alimenticio. En otra realización, los orificios del soporte troncocónico se materializan mediante una multitud de micro- perforaciones, repartidas por toda su superficie de igual o distinto diámetro entre sí. La invención prevé que el contenedor pueda incluir lateralmente a la extensión que define el conducto de salida y desde la superficie exterior del fondo, unos nervios radiales de rigidización de la cápsula. En cualquiera de los casos tanto los nervios radiales de rigidización como el perfil exterior del contenedor, se encuentran adaptados a la forma de la cazoleta de la máquina en la que se acopla para realizar la inyección del fluido a presión.
La configuración preferente del contenedor comprende un tramo superior cónico, cuya pared interior forma parte de la primera cámara de aire, al que sigue un tramo cilindrico, que define el escalonamiento perimetral en el que se apoya y fija el reborde perimetral inferior del soporte troncocónico y al que sigue una pequeña cámara cónica, que forma la tercera cámara, que se remata mediante la extensión que define la conducción de salida, la cual está constituida por un tramo cilindrico.
Se prevé que la superficie inferior de placa pueda incluir unos tabiques a modo de laberinto, de manera que esta configuración facilita su montaje sobre el fondo de la cápsula; ya que los tabiques a modo de laberinto facilitan el posicionado y fijación de la placa en el contenedor y no se requiere la introducción de un cuerpo independiente que realice la función de tabiques a modo de laberinto, tal y como sucede en el estado de la técnica.
Los tabiques previstos en la superficie inferior de la placa, quedan dispuestos en proximidad al fondo del contenedor para permitir efectuar la funcionalidad del laberinto que homogeneiza y ralentiza la salida del flujo mezclado con el producto alimenticio.
La placa y el fondo del contenedor, que definen la tercera cámara, comprenden una superficie seleccionada entre recta, cónica y combinación de ambas. La configuración cónica de la placa y del fondo del contenedor facilita la obtención y aprovechamiento de la bebida. Los tabiques de la superficie inferior de la placa que ocupan la tercera cámara están dispuestos formando una configuración de circuios concéntricos discontinuos, cuyas discontinuidades están enfrentadas en circuios concéntricos alternos, para permitir realizar la funcionalidad de laberinto, pero igualmente pueden adoptar una configuración radial que facilita la conducción del fluido mezclado con el producto alimenticio hacia el conducto de salida par el caso en el que asi se requiera.
En la realización preferente de la invención la tercera cámara aumenta progresivamente en altura desde el exterior hacia el centro, de forma que los tabiques de dicha tercera cámara presentan una longitud que disminuye desde el exterior hacia el interior y cuya altura aumenta desde el exterior hacia el interior.
Las perforaciones de la placa pueden estar constituidas por una pluralidad de micro-perforaciones, como pueden ser micro-circuios, micro-tronco-cónico o micro-tronco- piramidal .
Además, se prevé que las perforaciones del fondo del contenedor interior, en lugar de ser micro-perforaciones, sean de dimensiones mayores, en cuyo caso se encuentran obturadas mediante una membrana textil con un alto índice de tupido, para permitir el paso del fluido con el producto alimenticio mezclado. Las perforaciones o micro-perforaciones del contenedor interior, están dispuestas alineadas formando filas radiales o cuadrículas.
En una realización de la invención se prevé que la superficie exterior de la cápsula comprenda una rugosidad para facilitar el agarre y manipulación de la cápsula en su ubicación en la máquina de preparación de bebida. Para efectuar el cierre de la cápsula con la tapa, el contenedor comprende un reborde perimetral en el que se termosella dicha tapa, al tiempo que se termosella el reborde perimetral superior del soporte troncocónico, según fue descrito.
En el interior del conducto de salida se prevé la disposición de unas paletas que provocan un régimen laminar de la salida del fluido mezclado con el producto alimenticio hacia el exterior del conducto de salida, de forma que se obtiene una salida del fluido a modo de "cola de ratón" .
En una realización de la invención las paletas adoptan una configuración a modo de aletas radiales, y en otra realización están constituidas por un cuerpo longitudinal formado por tramos de tabiques diametrales que se alternan ortogonalmente en sentido vertical, cuyos bordes presentan extensiones horizontales en sentidos opuestos en cada mitad de dichos bordes, a modo de escalones, para obtener una salida del fluido a modo de "cola de ratón".
En el caso en el que el contenedor comprenda los nervios radiales de rigidización y las paletas en el interior de la conducción de salida, dicho contenedor se fabrica por un método de inyección, obteniendo una única pieza.
También puede fabricarse por un método de termoconformado, para el caso en el que no incorpore dichos nervios radiales.
En la fabricación de esta cápsula, se podrá emplear cualquier material apropiado, desde polímeros, compuestos de plástico, cartón plastificado e incluso materiales metálicos como aluminio
En cualquiera de los casos, la configuración descrita de la cápsula, mantiene al producto contenido en el interior de la cápsula aislado del exterior mediante el cierre estanco proporcionado por la tapa superior y la micro-membrana, hasta el momento de la elaboración de la bebida según se ha descrito. Además el empleo de la micro-membrana, que se rompe por el aumento de presión, evita la necesidad de incluir en la cápsula elementos de rotura del fondo de la cápsula, para permitir la salida del fluido mezclado con el producto alimenticio, lo que facilita considerablemente la fabricación de la cápsula.
A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva, y formando parte integrante de la misma, se acompañan una serie de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.
BREVE ENUNCIADO DE LAS FIGURAS
Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva explosionada de un ejemplo de realización de la cápsula de la invención. En esta realización la placa que constituye el fondo de la segunda cámara y delimita la tercera cámara presenta una configuración que está constituida por una superficie plana .
Figura 2.- Muestra una vista seccionada de la figura anterior en la que los diferentes elementos que componen la cápsula se encuentran montados en su interior. Figura 3.- Muestra una vista seccionada equivalente a la figura anterior, de otro ejemplo de realización de la invención, en el que la placa que constituye el fondo de la segunda cámara y delimita la tercera cámara presenta una configuración cónica en cuya superficie inferior comprende unos tabiques a modo de laberinto que al montar la placa quedan previstos en el interior de la tercera cámara y en proximidad al fondo del contenedor, para ralentizar la salida del fluido mezclado con el producto alimenticio. Figura 4a γ 4b.- Muestran una vista en perspectiva inferior de las placas empleadas en la cápsula de las figuras 2 y 3 respectivamente .
Figura 5.- Muestra una vista en perspectiva del soporte troncocónico, que se emplea en todas las realizaciones de la invención, y que incluye unos orificios cubiertos por un cuerpo anular que se rompe simultáneamente en la zona de dichos orificios al aumentar la presión en la primera cámara de aire para homogeneizar la mezcla de fluido con el producto alimenticio.
Figura 6.- Muestra una vista en perspectiva de las paletas que se incluyen en el conducto de salida para obtener un fluido a modo de "cola de ratón".
DESCRIPCIÓN DE LAS FORMAS DE REALIZACIÓN PREFERIDAS A continuación se realiza una descripción de la invención basada en las figuras anteriormente comentadas.
La cápsula de la invención comprende un contenedor 1 abierto por su cara superior que presenta en su embocadura un reborde perimetral 2 que remata un tramo cónico 3 que tras un escalonamiento 4 continua según un tramo cilindrico 5 que se remata inferiormente por un fondo cónico 6 que está dotado de una abertura central, obturada de forma estanca por una micro-membrana 7 en correspondencia con la cual comprende una extensión que define un conducto de salida 8. Lateralmente al conducto de salida 8 incorpora unos nervios radiales 9 de rigidización y apoyo de la cápsula de acuerdo con la realización de la figuras 1 y 2, pero también puede prescindir de dichos nervios radiales 9 de rigidización y apoyo, como se muestra en la figura 3.
La estructura del contenedor 1 está diseñada para adaptarse a la forma de la cazoleta de la máquina en la que se acopla para la elaboración de la bebida, según será descrito más adelante .
El tramo cónico 3 tiene una superficie exterior rugosa que facilita el agarre de la cápsula para su manipulación e introducción en la máquina de elaboración de bebida.
La micro-membrana 7 está dotada de unas entallas 10 que facilitan la rotura de la micro-membrana al aumentar la presión en el interior de la cápsula. Además la micro- membrana 7 aisla por la parte inferior la cápsula, preservando su contenido, de forma que se evita la oxidación de un producto alimenticio que contiene para la elaboración de la bebida, permitiendo que dicho producto alimenticio llegue al consumidor en perfecto estado hasta el momento de su uso.
De acuerdo con el ejemplo de realización, para permitir efectuar la fijación de la micro-membrana 7, se prevé que en la abertura central, incorpore una pequeña superficie de 0,5 mm de espesor donde se termosella dicha micro-membrana 7.
La micro-membrana 7 es de un espesor comprendido entre 20- 50 μ m, para facilitar su rotura por presión.
La micro-membrana puede estar fabricada en aluminio muy fino, por cualquier compuesto plástico, una lámina de polímero, silicona, un material textil, o incluso una tetina estanca dotada de una válvula de apertura por presión .
El reborde perimetral 2 de la cápsula se cierra con una tapa 19, en el que se termosella, para lo que dicha tapa 19 es de un compuesto plástico para permitir su termosellado al contenedor 1. Esta configuración mantiene al producto alimenticio aislado por la parte superior del contenedor, de manera que se preserva en perfecto estado hasta que llegue al consumidor.
Además el contenedor 1, comprende un soporte troncocónico 11 o anillo, que define el fondo y forma anular de una primera cámara 18 de aire, de manera que presente un volumen reducido, obturándola en su totalidad y confiriéndole características estancas, respecto del resto del interior del contenedor La superficie de dichosoporte troncocónico 11 comprende unos orificios 14, que están cubiertos por un cuerpo anular 15, cuyo espesor está configurado para romperse simultáneamente en la zona que cubre dichos orificios 14, cuando el fluido inyectado adquiere una cierta presión previamente establecida por dicho espesor del cuerpo anular 15. En la realización de la invención este espesor es de 20 μ m.
El soporte troncocónico 11 está abierto por sus bases inferior y superior, y sus bordes se rematan mediante un reborde perimetral inferior 12 y un reborde perimetral superior 13 respectivamente. El reborde perimetral inferior 12 se dispone y fija en el escalonamiento 4 del contenedor 1. El reborde perimetral superior 13 se fija, en la superficie inferior de la tapa 19 por termosellado, que se efectúa simultáneamente al termosellar la tapa 19 sobre el reborde perimetral 2 de la embocadura del contenedor 1. De acuerdo con la descripción realizada la primera cámara 18 de aire está delimitada por: la tapa 19, el soporte troncocónico 11, y la superficie interior del tramo cónico 3 del contenedor 1.
Los orificios 14 del soporte troncocónico 11 están dispuestos formando un círculo y presentan una configuración troncocónica, aunque como hemos indicado anteriormente, en una realización adicional, dichos orificios se materializarán mediante micro-perforaciones, que ocupan toda su superficie y que pueden adoptar diferentes diámetros en función de su ubicación, siendo mayores a medida que estos se sitúen mas próximos al reborde superior 13
Además, la cápsula comprende una placa 16a, 16b, ubicada entre el fondo 6 del contenedor 1 y el soporte troncocónico 11, que constituye el fondo de una segunda cámara 20 que contiene un producto alimenticio, como por ejemplo puede ser café, y que está dotada de unas perforaciones 17 que permiten el paso de un fluido, tal y como será explicado más adelante. Por lo tanto la segunda cámara 20 contenedora del producto está delimitada por: el soporte troncocónico 11, la superficie interior del tramo cilindrico 5 del contenedor 1, y la placa 16a, 16b. Según la descripción, la placa puede adoptar dos configuraciones diferentes; una configuración recta 16a (figuras 1, 2 y 4a), o una configuración cónica 16b (figuras 3, y 4b) . En cualquiera de los casos la placa, junto con el fondo 6 del contendor 1 define una tercera cámara 21,
La placa 16a, 16b, puede incluir en su superficie inferior unos tabiques 22 que forman un conjunto monopieza de la placa. En el ejemplo de la placa recta 16a no se han representado estos tabiques22, pero bien pudiera incluirlos. El espesor de los tabiques 18 es de 0,5 rom . Por lo tanto la tercera cámara 21 incluye los tabiques 22. En la figura 4a no se han representado los tabiques 22, pero su ubicación resulta obvia tomando como referencia las figuras 3 y 4b en las que si se han representado los tabiques 22.
En cualquiera de las realizaciones, la tercera cámara 21 presenta una altura que aumenta progresivamente desde el exterior hacia el centro de la cápsula, de forma que los tabiques 22 se adaptan a esta configuración. En la realización preferente de la invención los tabiques 22 están dispuestos formando una configuración determinada por circuios concéntricos discontinuos, cuyas discontinuidades están enfrentadas en circuios concéntricos alternos, de forma que la longitud de los tabiques disminuye desde el exterior hacia el interior y cuya altura aumenta desde el exterior hacia el interior.
Los tabiques también pueden estar ubicados de forma radial para facilitar el paso del fluido al conducto de salida 8 en caso de que asi se requiera.
La cápsula descrita, se dispone en una cazoleta de una máquina convencional (no representada) de las utilizadas para elaboración de bebidas.
A continuación se perfora la primera tapa 19 mediante una aguja que queda introducida en la primera cámara 18 de aire y se inyecta un fluido a presión, sobre el espacio anular definido por el soporte troncocónico 11 , como por ejemplo puede ser agua hirviendo, de forma que al tener un volumen reducido aumenta rápidamente de presión, lo que determina que la micro-membrana se rompa simultáneamente en la zona que cubre los orificios 14, de modo que el fluido atraviese los orificios 14 del soporte troncocónico 11, y que al presentar una configuración troncocónica producen un aumento de la velocidad del fluido al entrar en la segunda cámara 20, con lo que el agua entra exactamente por igual en toda la segunda cámara 20, repartiéndose de forma homogénea por todo el producto alimenticio que contiene, que se empapa y se mezcla con el agua. Gracias a las perforaciones 17 de la placa 16a, 16b, el agua mezclada con el café, pasa a la tercera cámara 21, favoreciéndose la separación de la crema del café por la disposición de los tabiques 22, trascurriendo por el laberinto que forman, que homogenizan el flujo hacia el conducto de salida 8. Además la tercera cámara 21 facilita que la crema se vea empujada junto con el café hacia el exterior. Las perforaciones 17 pueden funcionar con varios tipos de geometrías, en este caso se optó por micro-ranuras de 0,05 x 0,4 rom ; pero podrían ser perforaciones de mayor o menor tamaño, con geometría circular o tronco-cónica. Además podría darse el caso de perforaciones de gran tamaño obturadas por una membrana textil muy tupida, que actuaría como filtro y elemento de separación de la crema de café. La geometría y las dimensiones del número de perforaciones 17 se pueden adaptar a las necesidades requeridas en cada caso. En el presente caso se han previsto filas de aproximadamente 12 ranuras y un total aproximado de 50 filas; con lo que se consigue una superficie aproximada de salida de 12 rom2 . Esta área interesa que sea pequeña para provocar un aumento de la presión en esta superficie, lo que mejora el proceso de separación de la crema y el café.
Al seguir aumentando la presión en la tercera cámara 21, se rompe la micro-membrana 7 de la forma que fue descrita anteriormente, con lo que una vez rota la micro-membrana 7, la bebida es dirigida por el conducto de salida 8 consiguiendo un flujo constante y homogéneo. El contenedor representado en las figuras 1 y 2, se fabrica por inyección de manera que se obtiene una única pieza con los nervios radiales 9. En cambio el contenedor de la figura 3 se fabrica por termoconformado . En cualquier caso en su fabricación, se podrá emplear cualquier material apropiado, desde polímeros, compuestos de plástico, cartón plastificado e incluso materiales metálicos como aluminio Por último, cabe indicar que se prevé que el conducto de salida 8 pueda incorporar unas paletas 23, según se ha representado en las diferentes realizaciones de la invención y que se muestran en detalle en la figura 6. Estas paletas pueden apoyar en un escalón interior previsto para tal fin en la conducción de salida 8, o también se prevé la posibilidad de que puedan estar adheridas por calor a dicho escalón y/o conducto de salida 8. El hecho de que la paletas 23 se encuentren libres, no influye en su efectividad de uso, pues la cápsula está siempre en posición vertical en el momento de su uso, por lo tanto las paletas 23 caerán por gravedad a su posición de trabajo sobre el escalón. En el caso de las figuras 1 y 2, tal y como ya fue comentado, la cápsula se fabrica por inyección de manera que las paletas 23 forman una única pieza con el contenedor 1.
Las paletas 23 están constituidas por tramos 24 de tabiques diametrales 25 que se alternan ortogonalmente en sentido vertical, cuyos bordes presentan unas extensiones horizontales 26 en sentidos opuestos en cada mitad de dichos bordes, a modo de escalones. La configuración de las paletas descritas, tiene por objeto proporcionar una salida del fluido a modo de "cola de ratón" .
Para concluir, el conducto de salida 15 presenta en su arista exterior un pequeño escalón perimetral 27, para su adecuado acople y estabilización en el borde del orificio inferior de la cazoleta de la máquina correspondiente.

Claims

REIVI DICACIONES
1.- CÁPSULA PARA MÁQUINA DE PREPARACIÓN DE BEBIDA que comprende una tapa (19) a través de la que se inyecta un fluido a presión en una primera cámara (18) de aire, cuyo fondo comprende unos orificios (14) a través de los cuales se aplica el fluido inyectado a una segunda cámara (20) que contiene un producto alimenticio, mezclándose el fluido con el producto alimenticio y contando la segunda cámara (20) con un fondo dotado de unas perforaciones (17) de paso del fluido mezclado con el producto alimenticio, a una tercera cámara (21) para ralentizar la salida de la mezcla de fluido con el producto; comprendiendo a continuación de dicha tercera cámara (21) un conducto de salida (8) de la mezcla del fluido con el producto alimenticio; caracterizada por que comprende:
- un contenedor (1) abierto por su cara superior, que se obtura de forma estanca con la tapa (19) y cuyo fondo (6) está dotado de una abertura central en correspondencia con la cual comprende una extensión que define el conducto de salida (8), y cuya configuración exterior se adapta a la cazoleta de una máquina de elaboración de la bebida,
- un soporte troncocónico (11) que define el fondo y forma anular de la primera cámara (18) de aire, reduce el volumen de dicha primera cámara de aire, y cuya superficie comprende los orificios (14) de paso del fluido a la segunda cámara; estando dichos orificios (14) cubiertos por un cuerpo anular (15), que hermetizan dicha primera cámara de aire (18), cuyo espesor está configurado para romperse simultáneamente en la zona que cubre dichos orificios (14), cuando la primera cámara (18) de aire adquiere una cierta presión previamente establecida por el espesor del cuerpo anular ( 15) ,
una placa (16a, 16b) que constituye el fondo de la segunda cámara (20) y que está dotada de las perforaciones (17) de paso del fluido mezclado con el producto alimenticio, que junto con el fondo (6) del contendor (1) define la tercera cámara (21), para al provocar un aumento de la presión en su superficie superior de dicha placa (16a, 16b) permitir el paso del fluido mezclado con el producto alimenticio a la tercera cámara (21),
- una micro-membrana (7) que cierra de forma estanca la abertura del fondo (6) del contenedor, que está configurada para romperse al aumentar la presión del fluido inyectado en la tercera cámara, dejando paso al fluido mezclado con el producto alimenticio hacia el conducto de salida (8) .
2.- CÁPSULA PARA MÁQUINA DE PREPARACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que el soporte troncocónico (11) está abierto por sus bases superior e inferior, y cuyos bordes se rematan mediante un reborde perimetral superior (13) y un reborde perimetral inferior (12) respectivamente; donde el reborde perimetral superior (13) se fija en la superficie inferior de la tapa (19); y el reborde perimetral inferior (12) se dispone y fija en un escalonamiento perimetral (4) del contenedor (1), formando la primera cámara (18) de aire: la tapa (19), el soporte troncocónico (11), y la superficie interior del contenedor (1), y formado la segunda cámara (20) contenedora del producto alimenticio: el soporte troncocónico (11), la superficie interior del contenedor (1), y la placa (16a, 16b), cuya totalidad de dicha segunda cámara (20) es ocupada por el producto alimenticio.
3. - CÁPSULA PARA MÁQUINA DE PREPARACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que los orificios (14) del soporte troncocónico (11) están dispuestos formando al menos un circulo en el tercio superior, y presentan una configuración troncocónica de aumento de la velocidad del paso del fluido a la segunda cámara (20) .
4. - CÁPSULA PARA MÁQUINA DE PREPARACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que los orificios (14) del soporte troncocónico (11) están materializados mediante micro-perforaciones distribuidas por toda su superficie .
5.- CÁPSULA PARA MÁQUINA DE PREPARACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que el contenedor (1) comprende lateralmente a la extensión que define el conducto de salida (8) y desde la superficie exterior del fondo (6), unos nervios radiales (9) de rigidización y apoyo de la cápsula y que están adaptados a la forma de la cazoleta de la máquina en la que se acopla.
6.- CÁPSULA PARA MÁQUINA DE PREPARACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 2, caracterizada por que el contenedor (1) comprende un tramo superior cónico (3), cuya pared interior forma parte de la primera cámara (18) de aire, al que sigue un tramo cilindrico (5), que define el escalonamiento perimetral (4) en el que apoya el reborde perimetral inferior (12) del soporte troncocónico (11) y al que sigue una pequeña cámara cónica, que forma la tercera cámara (21), que se remata mediante la extensión que define la conducción de salida (8); estando dicha extensión constituida por un tramo cilindrico.
7. - CÁPSULA PARA MÁQUINA DE PREPARACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que la placa (16a, 16b) y el fondo del contenedor (1), que definen la tercera cámara (21), comprenden una superficie seleccionada entre recta, cónica y combinación de ambas.
8. - CÁPSULA PARA MÁQUINA DE PREPARACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 7, caracterizada por que la superficie inferior de la placa (16a, 16b) es solidaria de unos tabiques (22), a modo de laberinto, que quedan dispuestos en la tercera cámara (21) y en proximidad al fondo (6) del contenedor (1), para ralentizar la salida del fluido mezclado con el producto alimenticio.
9. - CÁPSULA PARA MÁQUINA DE PREPARACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 7, caracterizada por que la tercera cámara (21) aumenta progresivamente en altura desde el exterior hacia el centro.
10.- CÁPSULA PARA MÁQUINA DE PREPARACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 8, caracterizada por que los tabiques (22) están dispuestos formando una configuración seleccionada entre circuios concéntricos discontinuos, cuyas discontinuidades están enfrentadas en circuios concéntricos alternos; y una configuración radial.
11.- CÁPSULA PARA MÁQUINA DE PREPARACIÓN DE BEBIDA, según reivindicaciones 8 y 9, caracterizada por que la longitud de los tabiques (22) disminuye desde el exterior hacia el interior y cuya altura aumenta desde el exterior hacia el interior .
12.- CAPSULA PARA MAQUINA DE PREPARACION DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que las perforaciones (17) de la placa (16a, 16b) comprenden una pluralidad de micro-perforaciones de configuración seleccionada entre micro-circuios, micro-tronco-cónico y micro-tronco- piramidal .
13.- CÁPSULA PARA MÁQUINA DE PREPARACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que las perforaciones (17) de la placa (16a, 16b) están obturadas mediante una membrana textil con un alto índice de tupido.
14.- CÁPSULA PARA MÁQUINA DE PREPARACIÓN DE BEBIDA, según reivindicaciones 12 o 13, caracterizada por que la pluralidad de perforaciones (17) o micro-perforaciones de la placa (16a, 16b) están alineadas en filas radiales o en forma de cuadrícula.
15.- CÁPSULA PARA MÁQUINA DE PREPARACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que la micro-membrana (7) es de un material seleccionado entre aluminio, plástico, un polímero, silicona, un material textil y una tetina estanca con válvula de apertura por presión.
16. - CÁPSULA PARA MÁQUINA DE PREPARACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que la superficie exterior de la cápsula comprende una rugosidad que facilita el agarre.
17. - CÁPSULA PARA MÁQUINA DE PREPARACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 2, caracterizada por que el contenedor (1) comprende un reborde perimetral (2) en que se termosella la tapa (19) .
18. - CÁPSULA PARA MÁQUINA DE PREPARACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que el interior del conducto de salida (8) comprende unas paletas (23) que provocan un régimen laminar del fluido hacia el exterior del conducto de salida a modo de "cola de ratón".
19. - CÁPSULA PARA MÁQUINA DE PREPARACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 18, caracterizada por que las paletas presentan una configuración seleccionada entre aletas radiales, y tramos (24) de tabiques diametrales (25) que se alternan ortogonalmente en sentido vertical, cuyos bordes presentan extensiones horizontales (26) en sentidos opuestos en cada mitad de dichos bordes, a modo de escalones .
20. - CÁPSULA PARA MÁQUINA DE PREPARACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que la micro-membrana (7) comprende unas entallas (10) para facilitar su rotura al aumentar la presión en la tercera cámara.
21. - CÁPSULA PARA MÁQUINA DE PREPARACIÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que el contenedor (1) se fabrica por un método seleccionado entre termoconformado e inyección.
22 . - CAPSULA PARA MAQUINA DE PREPARACION DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada porque el material para su fabricación se selecciona entre polímeros, compuestos de plástico, cartón plastificado, materiales metálicos o combinación de los mismos.
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