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WO2014041681A1 - キッチンタオル及びその製造方法 - Google Patents

キッチンタオル及びその製造方法 Download PDF

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Publication number
WO2014041681A1
WO2014041681A1 PCT/JP2012/073635 JP2012073635W WO2014041681A1 WO 2014041681 A1 WO2014041681 A1 WO 2014041681A1 JP 2012073635 W JP2012073635 W JP 2012073635W WO 2014041681 A1 WO2014041681 A1 WO 2014041681A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
oil
kitchen towel
basis weight
unevenness
oil absorption
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/073635
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
大篭　幸治
康伸 大岡
Original Assignee
日本製紙クレシア株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本製紙クレシア株式会社 filed Critical 日本製紙クレシア株式会社
Priority to JP2012554909A priority Critical patent/JP5373208B1/ja
Priority to PCT/JP2012/073635 priority patent/WO2014041681A1/ja
Publication of WO2014041681A1 publication Critical patent/WO2014041681A1/ja

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
    • D21H27/004—Tissue paper; Absorbent paper characterised by specific parameters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
    • D21H27/004—Tissue paper; Absorbent paper characterised by specific parameters
    • D21H27/005—Tissue paper; Absorbent paper characterised by specific parameters relating to physical or mechanical properties, e.g. tensile strength, stretch, softness
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
    • D21H27/004—Tissue paper; Absorbent paper characterised by specific parameters
    • D21H27/005—Tissue paper; Absorbent paper characterised by specific parameters relating to physical or mechanical properties, e.g. tensile strength, stretch, softness
    • D21H27/007—Tissue paper; Absorbent paper characterised by specific parameters relating to physical or mechanical properties, e.g. tensile strength, stretch, softness relating to absorbency, e.g. amount or rate of water absorption, optionally in combination with other parameters relating to physical or mechanical properties

Definitions

  • the present invention relates to a kitchen towel mainly composed of pulp and a method for producing the same.
  • a chemical called debonder or bulking agent is added to the papermaking raw material in the papermaking process and chemically treated to suppress loosening of the fiber layer of the web by suppressing interfiber bonding of pulp fibers.
  • a method of giving is known (Patent Document 1).
  • a method TAD (through air drying) method is a method in which wet paper is air-dried without press-dehydrating in the paper-making process. ), And a method of performing uneven treatment on the wet paper web between the wet paper formation and the drying process.
  • the cost of the drying energy becomes enormous. Furthermore, in the method of performing unevenness treatment after paper making, the bond between fibers and the paper layer structure are broken, the web strength is lowered, or the apparent bulk of the web is increased, but the paper layer bulk (caliper) of the web itself is increased ( There is a problem that it is difficult to produce a soft feeling).
  • the wet paper web is dehydrated by pressing it with a Yankee dryer at one or two roll press nips through a felt, and further attached to a Yankee dryer (cylinder) and then dried. Creping (crease) is performed when the web is peeled off from the dryer.
  • a press part like a double felt machine, it presses with the top and bottom rolls of a wet part, and dehydrates, and it may press against a Yankee dryer by a roll press nip after that.
  • a press part like a double felt machine, it presses with the top and bottom rolls of a wet part, and dehydrates, and it may press against a Yankee dryer by a roll press nip after that.
  • a press part like a double felt machine, it presses with the top and bottom rolls of a wet part, and dehydrates, and it may press against a Yankee dryer by a roll press nip after that.
  • the web becomes relatively low-bulk by applying to this Yankee dryer.
  • the TAD method described above is a technique in which the final drying and creping are performed with a Yankee dryer and dehydrated with a vacuum, and preliminarily dried with a ventilating dryer. And a high bulk web is obtained.
  • the TAD method removes moisture equivalent to press nip dehydration by ventilation heat, it is said that about twice as much drying energy is required as compared with the conventional roll press nip method.
  • Patent Document 4 a method of adjusting pressure dehydration by a wide press nip called a shoe press method.
  • the shoe press method can obtain a higher bulk and softness than the conventional roll press nip method, but cannot obtain a higher bulk than the TAD method.
  • Patent Document 5 a paper machine called a fabric press system has been developed (Patent Document 5).
  • the fabric press method follows the conventional press technology, but is provided with unevenness on the web by means of an uneven belt or fabric simultaneously with dewatering.
  • This dewatering and roughening is performed in one or more press nips while the wet web is fed from the felt to the roughening belt, and then the web is transported to a Yankee dryer and dried.
  • a high bulk equivalent to the TAD method can be obtained while the drying energy is equivalent to that of the conventional roll press nip method.
  • the structure of the web by the fabric press method is not a woven fabric, but forms a three-dimensional pattern similar to the woven fabric. This is considered because web unevenness is performed as follows. That is, during the pressing process, the fibrous network fills the three-dimensional pattern (pattern) of the concavo-convex belt, but at that time, the three-dimensional pattern of the concavo-convex layer forms a wet fibrous web. Is granted. The wet fibrous webs are moveable relative to each other, so that they take a new position and orientation relative to each other due to the elastic compression of the press felt. Press felt presses the wet fibrous web against the three-dimensional pattern of the textured belt, thereby increasing bulk and softness with the same basis weight and an improved structure. The bulk of the web is then maintained uncompressed by receiving a fibrous network (network) in cavities in the belt structure while dewatering in the press nip.
  • a fibrous network network
  • an object of this invention is to provide the kitchen towel which has a pulp as a main component and can obtain high oil absorption even if basic weight is low, and its manufacturing method.
  • the kitchen towel of the present invention has pulp as a main component, one sheet or two or more sheets, and a set basis weight of 15 to 50 g / m 2 and an oil absorption amount / tsubo.
  • the amount is 4.5 to 7.5 OIL-g / g.
  • the amount of oil absorption is a rectangular test piece with a side of 7.62 cm, which is taken from the one set of sheets of the kitchen towel in a vat with a depth of 1 cm of a food preparation oil standardized to JAS at a temperature of 23 ⁇ 1 ° C. After the sample is immersed for 2 minutes, the test piece is measured from the change in mass when it is lifted from the bat and hung for 30 minutes.
  • the oil absorption rate is preferably 2.0 to 100.0 seconds.
  • the oil absorption rate is measured according to the water absorption of the old JIS-S3104 method except that the food preparation oil is used instead of water for the one set of sheets.
  • the height difference of the surface irregularities is preferably 100 to 600 ⁇ m.
  • the area ratio of the recesses on the surface is preferably 2 to 12%.
  • OIL GMT (OIL MDT ⁇ OIL CDT) 1/2 which is the square root of the product of the tensile strength OIL MDT in the longitudinal direction when wet and the tensile strength OIL CDT in the transverse direction when wet according to the former JIS S3104 It is preferably 0.1 to 0.5 N / ⁇ 25 mm ⁇ (g / m 2 ) ⁇ per basis weight.
  • OIL MDT and OIL CDT are performed based on the measurement of the wet strength of the old JIS S3104, except that the food preparation oil having a temperature of 23 ⁇ 1 ° C. is used instead of water.
  • the method for manufacturing a kitchen towel of the present invention is a method for manufacturing the kitchen towel, wherein the wet paper web is pressed with a textured fabric to make the textured simultaneously with dehydration, and then the web is dried.
  • a kitchen towel having pulp as a main component and having a high oil absorption even if the basis weight is low can be obtained.
  • the kitchen towel according to the embodiment of the present invention is mainly composed of pulp, and is composed of one sheet or two or more sheets.
  • the basis weight is 15 to 50 g / m 2 and the oil absorption / basis weight is 4.5 to 7.5 Oil-g / g.
  • the basis weight of the kitchen towel is less than 15 g / m 2 , the strength decreases, and if it exceeds 50 g / m 2 , the cost increases and the softness is inferior.
  • the basis weight is preferably 15 to 45 g / m 2 , more preferably 15 to 40 g / m 2 , and most preferably 15 to 35 g / m 2 .
  • the basis weight is a value of a kitchen towel product (that is, one or two or more sheets stacked and defined as “one set of sheets”).
  • the oil absorption / basis weight of the kitchen towel is less than 4.5 OIL-g / g, the oil wiping and absorption effect is reduced, and if it exceeds 7.5 OIL-g / g, the oil content on the front and back of the tempura garment When using a kitchen towel to absorb the oil, the oil remaining in the clothing is greatly different between the front and back, causing a problem that impairs the taste.
  • the oil absorption / basis weight is preferably 5.0 to 7.5 OIL-g / g, more preferably 5.0 to 7.3 OIL-g / g, and most preferably 5.0 to 7.0 OIL. -g / g.
  • the basis weight is set to 15 to 50 g / m 2, and the uneven fabric described later is pressed against the wet paper web, and the unevenness is performed simultaneously with the dehydration. Can be mentioned.
  • the oil absorption is measured as shown in FIG.
  • a set of sheets collected from a kitchen towel is cut using a square template having a size of 7.62 cm (3 inches), and a rectangular test piece having a side of 7.62 cm is prepared.
  • the mass of the test piece before oil absorption is measured with an electronic balance.
  • Set the test piece in a holder (a jig that fixes three points of the test piece, and the jig is made of a metal that does not absorb oil).
  • a food preparation oil temperature 23 ⁇ 1 ° C.
  • the test piece set in the holder is immersed in the oil for 2 minutes.
  • the test piece After immersion for 2 minutes, the test piece is taken out of the oil together with the holder, and a band 210 is attached to one corner 200d of the test piece 200 as shown in FIG.
  • the band 210 is obtained by cutting a 1ply general kitchen towel product into a size of 2 mm wide ⁇ 15 mm long and affixing it to a 6 mm portion from the corner 200 d of the test piece toward the center.
  • the holder and the test piece 200 are hung on a stick installed in an empty water tank with the corner 200a facing the corner 200d facing upward, and the lid of the water tank is closed and left for 30 minutes.
  • Nissin salad oil (B type viscosity at 23 ° C., 49 mPa ⁇ s) manufactured by Nisshin Oilio Group, Inc. can be used as the food blended oil.
  • food preparation oil is kept at 23 ⁇ 1 ° C.
  • the oil absorption rate of the kitchen towel is 2.0 to 100.0 seconds.
  • the oil absorption rate is preferably 2.0 to 17.0 seconds, more preferably 2.0 to 13.0 seconds, and most preferably 2.0 to 8.0 seconds. If the oil absorption rate of the kitchen towel is less than 2.0 seconds, when the oil content on the front and back of the tempura garment is absorbed by the kitchen towel, the oil content remaining on the garment differs greatly between the front and back, resulting in a problem that impairs the taste. When the oil absorption speed exceeds 100.0 seconds, it becomes difficult to sufficiently absorb the oil.
  • the oil absorption rate is one set at a temperature of 23 ⁇ 1 ° C and a humidity of 50 ⁇ 2% according to the water absorption of the old JIS-S3104 method except that the above-mentioned JAS standard food preparation oil is used instead of water.
  • the basis weight is set to 15 to 50 g / m 2, and the uneven fabric described later is pressed against the wet paper web, and the unevenness is performed simultaneously with dehydration. Can be mentioned.
  • the kitchen towel contains pulp as a main component (50% by mass or more). Pulp includes wood pulp, waste paper pulp, and non-wood pulp, but the pulp constituting the kitchen towel may be composed of 100% wood pulp, and may include waste paper pulp and non-wood pulp. Examples of components other than pulp include fillers, synthetic fibers, and natural fibers.
  • Pulp produced from Eucalyptus eucalyptus represented by Eucalyptus genus Grandis and Eucalyptus globulus is preferred as the grade of LBKP.
  • waste paper pulp can be contained to about 50 mass% with respect to the wood pulp of this pulp ratio. Waste paper pulp has a large variation in quality, and as the blending ratio increases, the quality of the product, particularly the softness, is greatly affected. Therefore, it is desirable to blend 20% by mass or less with respect to the wood pulp.
  • raw materials can be blended by ordinary means, and the strength can be adjusted by beating the pulp fiber.
  • the beating for obtaining the target quality 0 to 200 ml, more preferably 50 to 200 ml, and still more preferably 50 to 150 ml of filtered water with respect to a commercially available virgin pulp in Canadian standard freeness measured by JIS P8121. Reduce the degree. Moreover, you may use a wet paper strength enhancer suitably.
  • the kitchen towel according to the embodiment of the present invention has a high oil absorption amount and a high oil absorption speed per basis weight, even at a relatively low basis weight of 15 to 50 g / m 2. Excellent.
  • the average value of the height difference of the unevenness on the surface is 100 to 600 ⁇ m, preferably 100 to 550 ⁇ m, more preferably 150 to 550 ⁇ m, still more preferably 170 to 500, and the area of the concave portion on the surface.
  • the average value of the ratio is 2 to 12%, preferably 3 to 11%, more preferably 4 to 10%, and further preferably 5 to 10%, the above-mentioned basis weight and oil absorption amount can be obtained with certainty. .
  • the surface means both sides facing the outside of the product (that is, the opposite side of the sheet stacking surface), and if it is a 1 ply product, both sides of one sheet are used. means.
  • the height difference of the surface irregularities is measured using a shape measuring laser microscope.
  • the shape measurement laser microscope scans a laser light source, which is a point light source, into pixels obtained by dividing an XY plane in an observation field into a plurality of pixels through an objective lens, and detects reflected light for each pixel with a light receiving element. .
  • the objective lens is driven in the height (Z-axis) direction, and the height information and the reflected light amount are detected with the Z-axis position having the highest reflected light amount as a focal point.
  • the laser light source is a pinhole confocal optical system, the measurement accuracy is high.
  • the shape measurement laser microscope the product name “Ultra Deep Color 3D Shape Measurement Microscope VK-9510” manufactured by KEYENCE can be used.
  • the product name “VK Viewer” can be used as the observation / measurement software.
  • the measurement conditions are 200x magnification (standard objective lens uses 10x magnification), the measurement mode is color ultra-deep, the gain is adjusted automatically by Auto setting, the measurement pitch is 1 ⁇ m, the distance (range in the Z-axis direction) Set ( ⁇ m) to be equal to or greater than the sample paper thickness and measure. Note that the measurement is performed at a location other than the portion mechanically embossed by a process other than the paper machine (for example, a roll winder).
  • a height profile is acquired from the obtained image using image analysis software (VK Analyzer).
  • VK Analyzer image analysis software
  • a line segment L that crosses the observation visual field of the image shown in FIG. 3 is visually drawn so that a white portion and a black portion are adjacent to each other in the image. Since the white portion in FIG. 3 corresponds to the convex portion and the black portion corresponds to the concave portion, the line segment L may be determined so as to cross the portion where the white strong portion and the black strong portion are adjacent to each other.
  • the height profile is acquired by selecting one line segment L for each image. The length of the line segment L is 1.0-1.4 mm. Then, a height profile is obtained as shown in FIG. Here, the height profile in FIG.
  • the “contour curve” W is calculated from the cross-sectional curve of the height profile, and the difference between the maximum value MAX and the minimum value MIN of the “contour curve” is defined as the “concave height difference”.
  • the “contour curve” is ⁇ c: 250 ⁇ m from the cross-sectional curve (where ⁇ c is a “filter that defines the boundary between roughness component and waviness component” described in JIS-B0601 “3.1.1.2”). It is a curve obtained by removing the surface roughness component of the above by a low-pass filter. 4 is based on the height of the pedestal on which the sample is placed on the shape measuring laser microscope. In the line segment L, for example, when there is one peak (convex portion) and two valleys (concave portions) adjacent to it, the smallest MIN of the concave portion is used. When there are two peaks (convex parts), the maximum convex MAX is used. As described above, the field of view of the height profile (length of L) is 1.0-1.4 mm, and the above-mentioned embossing can be sufficiently avoided during measurement.
  • the area ratio of the recesses on the surface is obtained by performing image analysis on the surface of the kitchen towel, considering dark portions below a predetermined threshold as recesses, and calculating the area ratio.
  • the surface of the kitchen towel is captured as image data as shown in FIG. 5 with a commercially available image scanner (for example, Epson GT-X770), and a predetermined image analysis apparatus (for example, Nippon Paper Unitech) (“Easy Scan”))), the area ratio of the dark portion below a predetermined threshold value is obtained under the conditions of a resolution of 800 dpi and a scan area of 10 cm ⁇ 10 cm.
  • the above threshold is set to 98% close to the white side when black is 0 bits and white is 255 bits, and each dark part (shadow part) obtained is treated as particles (contamination).
  • the kitchen towel sample is placed with one side of the kitchen towel along one side of the scanner so that no wrinkles, perforations, folds, etc. are in the sample, and image data is captured.
  • one side of the kitchen towel is rotated by 90 ° C. with respect to the scanner, and each image data is captured (a total of four image data). This operation is repeated twice, and a total of 8 pieces of image data are captured. Further, the same operation is repeated 8 times on the other surface of the kitchen towel sample.
  • the 16 image data of the two surfaces (both sides) of the product thus obtained are subjected to the image analysis described above, the area ratio of the dark part (concave part) is measured, and the average value of these 16 area ratios Is adopted.
  • the measurement area measured at one time may be reduced. Increase the number of measurement points so that the measurement area is at least 0.010m2. For example, if 10 cm ⁇ 5 cm (0.005 m 2) is measured at two locations, the measurement area is 0.010 m 2.
  • the height difference of the unevenness and the area ratio of the recesses When the height difference of the unevenness and the area ratio of the recesses are within the above ranges, moderate unevenness is generated on the surface of the kitchen towel, and oil is easily absorbed even if the basis weight is low. On the other hand, if the height difference of the unevenness and the area ratio of the recesses are less than the above range, the surface unevenness of the kitchen towel becomes low and it becomes difficult to absorb the oil, and the oil absorption / basis weight is less than the above range. If the height difference of the unevenness and the area ratio of the recesses exceed the above ranges, the kitchen towel may absorb too much oil, and the oil content of the food may be greatly different at the site in the food, impairing the taste.
  • the OIL-GMT / basis weight of one set of sheets is 0.1 to 0.5 N / 25 mm / (g / m 2 ).
  • the OIL-GMT / basis weight is less than the above value, the oil is easily blurred when absorbed.
  • the OIL-GMT / basis weight exceeds the above value, the kitchen towel becomes hard or difficult to bend.
  • the OIL-GMT / basis weight is more preferably 0.15 to 0.40 N / 25 mm / (g / m 2 ). OIL-GMT is measured and calculated as follows.
  • the longitudinal tensile strength OIL-MDT (Machine Direction Tensile strength)
  • the transverse tensile strength OIL-CDT (Cross Direction Tensile strength) when wet is measured, and the square root of these products (OIL-MDT ⁇ OIL-CDT) 1/2 (GMT: Geometric Tensile Strength) is calculated.
  • the kitchen towel of the present invention is formed by stacking one or more of the above-described sheets, or cutting two or more sheets.
  • This kitchen towel can be made into, for example, a roll shape that is slit to the product width, or a sheet shape that is cut into the product width and length, respectively, and is folded in a C shape.
  • FIG. 1 shows an example of a web manufacturing apparatus 50.
  • the apparatus 50 shown in FIG. 1 is a fabric press type paper machine, and can produce the web 103 with unevenness only by pressing means without using a ventilation drying (TAD) facility for preliminary dehydration.
  • the apparatus 50 includes a wet part 2 for forming a continuous web, a press part 3 for dewatering the web to be patterned or uneven, and a drying part 4 for finally drying the web.
  • the wet section 2 forms a wet paper in the form of a crescent former, a head box 6 for supplying a stock made of fiber and water to the forming area, a forming felt 8 for dehydrating a part of the water of the web, and the forming. It has a wire 9, a plurality of guide rolls 10, and a forming roll 7.
  • the head box 6 discharges a paper jet at a molding portion 5 between the forming wire 9 and the forming felt 8.
  • the forming wire 9 has an endless loop shape, travels around the plurality of guide rolls 10 and the forming roll 7, and contacts the forming felt 8 with the forming roll 7.
  • the stock discharged to the position 5 is dehydrated by the forming wire 9 to form the fibrous web 101, and the fibrous web 101 is conveyed to the press unit 3 by the forming felt 8.
  • the forming felt 8 is also in the form of an endless loop that travels around a plurality of guide rolls 18.
  • molding part 5 can also be used as a suction breast roll former.
  • the press unit 3 includes a main press 11 and a textured fabric 14, and the main press 11 includes a first press element 12 and a second press element 13.
  • the first and second pressing elements 12, 13 are pressed together to form a press nip N1 therebetween.
  • the main press 11 is a roll press and forms a twin roll in which the first and second pressing elements 12 and 13 face each other.
  • the first press element (roll) 12 is located in the loop of the textured fabric 14, the second press element (roll) 13 is located in the forming felt 8 loop, and the forming felt 8 is formed at the press nip N1.
  • the main press 11 may be a long nip press or a shoe press (not shown).
  • the uneven fabric 14 has an endless loop shape and runs around a plurality of guide rolls 15 and a smooth transfer roll 16 facing the drying unit 4.
  • the uneven fabric 14 contacts with the fibrous web 101 conveyed by the forming felt 8 through the press nip N1 of the main press 11 when traveling around the first press element (roll) 12.
  • the uneven fabric 14 performs dehydration and uneven formation of the fibrous web 101 to form the uneven fibrous web 102.
  • the uneven fibrous web 102 is conveyed to the transfer roll 16 by the uneven fabric 14.
  • the transfer roll 16 faces a drying cylinder 19 of the drying unit 4 described later, and forms a transfer nip N2 therebetween.
  • corrugated fibrous web 102 conveyed by the transfer nip N2 is provided only to drying, without performing press and spin-drying
  • the forming felt 8 functions as a water-receiving press felt 17 that is elastically deformable and compressible in the z-direction (thickness direction).
  • the water-receiving press felt 17 immediately separates the textured fibrous web 102 that has passed through the press nip N1, and prevents the web 102 from being wetted again.
  • the dryness of each of the webs 101 and 102 can be in the range of fiber concentration from 15 to 30% to 42 to 52%.
  • the drying unit 4 includes a drying cylinder 19, a creping doctor 21, and a hood 22 that covers the drying cylinder 19.
  • the drying cylinder 19 is a Yankee dryer, but other types of drying units (for example, an air-through dryer or a metal drying belt) can be applied. Further, the drying unit may be a single drying unit (for example, one cylinder as shown in FIG. 1), or may be constituted by a plurality of drying units.
  • the surface of the drying cylinder 19 forms a drying surface 20 for drying the textured fibrous web 102 in the vicinity of the transfer nip N2.
  • the creping doctor 21 is also disposed downstream of the drying surface 20 and crepes the concavo-convex fibrous web 102 dried by the drying surface 20, thereby providing a final web that has been both concavo-convex and creped. 103 is obtained.
  • crepe is a known method in which paper is mechanically compressed in the machine direction (machine running direction) to form a wavy crease called crepe, and the paper is bulky, soft and water-absorbing. , Imparts surface smoothness, aesthetics (crepe shape), etc. Then, the uneven fibrous web 102 is transferred from the uneven fabric 14 to the drying surface 20 of the drying cylinder 19 at the transfer nip N2.
  • the pressure in the transfer nip N2 is 1 MPa or less, and the web 102 does not dehydrate at this pressure.
  • an adhesive may be applied to the dry surface 20 by the spray device 23.
  • the spray device 23 can be placed between the creping doctor 21 and the transfer nip N2 at a position where the drying surface 20 is open.
  • Examples of the uneven fabric 14 include a mesh-like wire in which metal or synthetic resin (plastic) wires are knitted in the vertical and horizontal directions as warps and wefts.
  • the number of the wires the number of warps and wefts may be 20 to 60 / 2.54 cm, preferably 20 to 50 / 2.54 cm, more preferably 20 to 40 / 2.54 cm, respectively.
  • the wire diameter of the wire may be 0.25 to 0.80 mm, preferably 0.30 to 0.80 mm, more preferably 0.35 to 0.80 mm.
  • the unevenness of the surface of the uneven fabric 14 is too strong, and the unevenness of the surface of the kitchen towel is also strong.
  • the height difference of the unevenness and the area ratio of the recesses may exceed the above range, the kitchen towel may easily absorb oil, and the oil content of the food may be greatly different between the front and back, which may impair the taste.
  • the unevenness of the surface of the uneven fabric 14 is too low, and the unevenness of the surface of the kitchen towel is also low.
  • the height difference of the unevenness and the area ratio of the recesses are less than the above range, and the oil absorption / basis weight is less than the above range.
  • the number of warps and wefts is about 70 to 200 / 2.54 cm, respectively.
  • the diameters of the warp and weft are about 0.08 to 0.20 mm.
  • the number of wires and the wire diameter shown above are the values of the top surface of the wire (surface on which the wet paper and the wire are in contact).
  • a fabric press type paper machine 50 shown in FIG. was used to produce a concavo-convex web 103.
  • the concavo-convex fabric 14 a mesh-like plastic wire knitted longitudinally and laterally as warps and wefts was used, and the numbers of warps and wefts and the wire diameters of the wires were defined as shown in Tables 1 and 2.
  • Basis weight Measured based on JIS P8124 and converted per sheet set.
  • Thickness Measured using a thickness gauge (a dial thickness gauge “PEACOCK” manufactured by Ozaki Seisakusho). The measurement conditions were a measurement load of 250 gf and a probe diameter of 30 mm. A sample was placed between the probe and the measurement table, and the gauge was read when the probe was lowered at a speed of 1 mm or less per second. One measurement was performed by stacking 10 samples, and the measurement was repeated 10 times and the measurement results were averaged.
  • Oil absorption, oil absorption rate, OIL GMT As described above.
  • the basis weight is 15 to 50 g / m 2
  • the oil absorption / basis weight is 4.5 to 7.5 OIL-g / g
  • the oil absorption rate is 2.0 to
  • a high oil absorption kitchen towel was obtained even if the basis weight was low.
  • the average value of the unevenness on the front and back surfaces was 100 to 600 ⁇ m.
  • the average value of the area ratio of the recesses was 2 to 12%.
  • Example 7 In the case of Example 7, in which the number of warps and wefts of the uneven fabric is maximized and the wire diameter is the thinnest, the unevenness on the surface of the kitchen towel is lower than in the other examples, and the unevenness of the unevenness and the recesses are reduced. Although the value of the area ratio is smaller than that of the other examples, there is no practical problem. In Example 11 in which the number of warp and weft yarns of the uneven fabric was minimized and the wire diameter was the thickest, the unevenness on the surface of the kitchen towel was higher than in the other examples, the level difference of the unevenness and the area of the recesses Although the value of the rate is larger than that of the other examples, there is no practical problem.
  • Example 12 is a product obtained by calendering Example 4, and the level difference of the unevenness is reduced as compared with Example 4, but there is no practical problem.
  • Comparative Example 1 having a basis weight of less than 15 g / m 2 , the oil absorption / basis weight was less than 4.5 OIL-g / g, the oil absorption rate exceeded 100 seconds, and the oil absorption was inferior.
  • Comparative Examples 2 and 3 in which the basis weight exceeded 50 g / m 2 , the oil absorption / basis weight exceeded 7.5 OIL-g / g, and the oil absorbency was too high.

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Abstract

パルプを主成分とし、シートを１枚又は２枚以上重ねてなり、１組の坪量が１５～５０ｇ／ｍ２、かつ吸油量／坪量が４．５～７．５ ＯＩＬ-ｇ／ｇである、坪量が低くても高い吸油量が得られる紙製のキッチンタオル。 但し、吸油量は、温度２３±１℃のＪＡＳに規格する食品調合油を深さ１ｃｍ入れたバットに、前記キッチンタオルの前記１組のシートから採取した、一辺７．６２ｃｍの矩形の試験片を２分間浸漬した後、該試験片を前記バットから引き上げて３０分間吊るしたときの質量変化によって測定する。

Description

キッチンタオル及びその製造方法
　本発明は、パルプを主成分とするキッチンタオル及びその製造方法に関する。
　台所や調理場などで、食器や流し台周りの水分や汚れを拭き取ったり、食材の水分や油分を吸収するため、紙や不織布からなる使い捨てのキッチンタオルが従来から広く用いられている。このキッチンタオルには、水分や油分の吸収性が高く、バルク（嵩）が高く、さらに高い強度が要求される。このうち、不織布からなるキッチンタオルは、水分や油分の吸収性が高いものの、コストが高いという問題がある。又、キッチンタオルは吸油速度が速すぎる場合があるため、てんぷらの衣の表裏の油分を吸収する際、衣に残った油分が衣の部位によって大きく異なり、味を損なうことがある。
　一方、一般的なパルプを主成分とするキッチンタオルにて、水分や油分の拭き取りや吸収を十分に行うには坪量を高くすればよいが、やはりコストが高くなる。
　高バルクで柔らかな紙製品を得る方法として、抄紙工程で抄紙原料にデボンダー又は嵩高剤と呼ばれる薬剤を添加して化学的処理し、パルプ繊維の繊維間結合を抑えてウェブの繊維層に緩みを与える方法が知られている（特許文献１）。
　又、高バルクな紙製品を得るための機械的処理として、抄紙工程の脱水乾燥工程において、湿紙をプレス脱水せずに通風乾燥する方法ＴＡＤ（through air drying；通風乾燥）方式（特許文献２）や、湿紙形成から乾燥工程の間において湿紙ウェブに凹凸処理を行う方法がある。
　さらに、抄造後のウェブにエンボスなどにより機械的に凹凸処理を行う方法がある。さらに、これら方法を組み合わせる場合もある。
　しかしながら、上記した化学的処理法の場合、薬剤コストが高いと共に、パルプの繊維間結合が低下するためにウェブ強度が低下する問題がある。さらに、上記薬剤処理による紙力低下を、原料の配合や叩解条件の変更、及び一時性湿潤紙力剤の添加で補うと共に、叩解による紙厚低下を高クレープ率の加工によって補う技術（特許文献３）が開示されているが、上記薬剤の使用や叩解によって、吸水速度が低下する問題がある。又、上記したＴＡＤ方式の場合、乾燥エネルギーのコストが膨大になる。さらに、抄紙後に凹凸処理する方法では、繊維間の結合や紙層構造が破壊されてウェブ強度が低下したり、ウェブの見かけ嵩は高くなるがウェブ自体の紙層嵩（キャリパー）を高くする（ふんわり感をだす）ことが難しいという問題がある。
　一方、従来の紙製品の抄造においては、湿紙ウェブを、フェルトを介して１又は２つのロールプレスニップでヤンキードライヤーに押し付けて脱水し、さらにヤンキードライヤー（シリンダー）に貼り付けて乾燥し、次いでヤンキードライヤーからウェブを剥がす際にクレープ付け（しわ付け）を行っている。又、プレスパートにおいて、ダブルフェルトマシンのようにウェットパートのトップとボトムロールでプレスして脱水し、その後ロールプレスニップでヤンキードライヤーに押し付けることもある。
　しかしながら、このヤンキードライヤーにおしつけることによって、ウェブが相対的に低バルクになるという問題がある。そして、上記した嵩高剤をパルプ原料に添加してクレープ付けによるバルク低下を抑制しようとしても、せいぜい３～５％程度の嵩高効果しか得られず、一方で強度が著しく低下する。
　又、上記したＴＡＤ方式は、ヤンキードライヤーで最終的に仕上げの乾燥及びクレープ付けを行う前にバキュームにより脱水し、通風ドライヤーで予備乾燥する技術であり、ロールプレスニップによる脱水工程が無いためにバルクロスが無く、高バルクなウェブが得られる。ところが、ＴＡＤ方式はプレスニップ脱水相当の水分を通風熱で除去するため、従来のロールプレスニップ方式に比べて約２倍の乾燥エネルギーが必要になるとされている。
　そこで、ＴＡＤ方式を用いずに、湿紙工程で高バルクな処理を行う方法として、シュープレス方式と呼ばれる広いプレスニップにより、加圧脱水を調整する方法も提案されている（特許文献４）。シュープレス方式は、従来のロールプレスニップ方式に比べて、より高いバルク及び柔らかさを得ることができるが、ＴＡＤ方式ほど高いバルクは得られない。
　さらに、これらの諸問題を解決する方法として、ファブリックプレス方式と呼ばれる抄紙機械が開発されている（特許文献５）。ファブリックプレス方式は、従来のプレス技術を踏襲するが、脱水と同時に凹凸付けベルト又はファブリックによりウェブに凹凸付けを行うものである。この脱水及び凹凸付けは、湿紙ウェブがフェルトから凹凸付けベルトに送られる間に、１又は２つ以上のプレスニップで行なわれ、次いでウェブがヤンキードライヤーに運ばれて乾燥される。
　ファブリックプレス方式によれば、従来のロールプレスニップ方式と乾燥エネルギーが同等でありつつ、ＴＡＤ方式に匹敵する高いバルクが得られる。
　なお、ファブリックプレス方式によるウェブの構造は、織物ではないが、織物に似た３次元パターンを形成する。これは、ウェブの凹凸付けが以下のように行われるためと考えられる。つまり、プレス処理の間、繊維性の網状組織が凹凸付けベルトの３次元の模様（パターン）を詰めるように満たすが、そのとき、凹凸付け層の三次元の模様が湿った繊維性のウェブに付与される。湿った繊維性のウェブは互いに相対的に可動であり、そのため、プレスフェルトが弾性的に圧縮する作用により、それらのウェブは互いに新しい位置及び方向を取る。プレスフェルトは、湿った繊維性のウェブを凹凸付けベルトの３次元の模様に押し付け、それによって、同じ坪量でバルク及び柔らかさを増し、かつ、改良された構造になる。
　そして、ウェブのバルクは、プレスニップで脱水する間、ベルトの組織中のキャビティ（空洞）で、繊維性の網状構造（ネットワーク）を受けることで、圧縮されずに維持される。
特開平7-189171号公報 特開平8-3890号公報 特開2004-209150号公報 特開平6-158578号公報 特表2001-521999号公報
　しかしながら、上記特許文献５記載の技術を用いても、キッチンタオルの強度及びバルクを高くすることはできるものの、低坪量で高い吸油量を実現するのは困難である。
　従って本発明は、パルプを主成分とし、坪量が低くても高い吸油量が得られるキッチンタオル及びその製造方法の提供を目的とする。
　上記課題を解決するため、本発明のキッチンタオルは、パルプを主成分とし、シートを１枚又は２枚以上重ねてなり、１組の坪量が１５～５０ｇ／ｍ２、かつ吸油量／坪量が４．５～７．５　ＯＩＬ-ｇ／ｇである。但し、吸油量は、温度２３±１℃のＪＡＳに規格する食品調合油を深さ１ｃｍ入れたバットに、前記キッチンタオルの前記１組のシートから採取した、一辺７．６２ｃｍの矩形の試験片を２分間浸漬した後、該試験片を前記バットから引き上げて３０分間吊るしたときの質量変化によって測定する。
　吸油速度が２．０～１００．０秒であることが好ましい。なお、吸油速度は、前記１組のシートについて、水の代わりに前記食品調合油を用いること以外は旧ＪＩＳ－Ｓ３１０４法の吸水度に従って測定する。
　表面の凹凸の高低差が１００～６００μｍであることが好ましい。
　表面の凹部の面積率が２～１２％であることが好ましい。
　旧ＪＩＳ　Ｓ３１０４に準拠した湿潤時の縦方向の引張強さＯＩＬ　ＭＤＴと、湿潤時の横方向の引張強さＯＩＬ　ＣＤＴの積の平方根であるＯＩＬ　ＧＭＴ＝（ＯＩＬ　ＭＤＴ×ＯＩＬ　ＣＤＴ）1/2が坪量当り、０．１～０．５Ｎ／｛２５ｍｍ×（ｇ／ｍ２）｝であることが好ましい。但し、ＯＩＬ　ＭＤＴ及びＯＩＬ　ＣＤＴは、水を用いる代わりに温度２３±１℃の前記食品調合油を用いること以外は、旧ＪＩＳ　Ｓ３１０４の湿潤強度の測定に基づいて行う。
　本発明のキッチンタオルの製造方法は、前記キッチンタオルの製造方法であって、湿紙ウェブに、凹凸付けファブリックを押付けて脱水と同時に凹凸付けを行った後、ウェブを乾燥する。
　この発明によれば、パルプを主成分とし、坪量が低くても高い吸油量を備えたキッチンタオルが得られる。
本発明の実施形態に係るキッチンタオルのウェブの製造装置の一例を示す図である。 吸油量の測定方法を示す図である。 形状測定レーザマイクロスコープにより得られた画像の一例を示す図である。 画像の観察視野を横切る線分の高さプロファイルの一例を示す図である。 キッチンタオル表面をイメージスキャナで取り込んだ画像を示す図である。
　以下に本発明の実施形態について説明する。
　本発明の実施形態に係るキッチンタオルは、パルプを主成分とし、シートを１枚又は２枚以上重ねてなり、坪量が１５～５０ｇ／ｍ２、かつ吸油量／坪量が４．５～７．５　Ｏｉｌ-ｇ／ｇである。
　キッチンタオルの坪量が１５ｇ／ｍ２未満であると強度が低下し、５０ｇ／ｍ２を超えるとコストアップとなると共に柔らかさに劣る。上記坪量は、好ましくは１５～４５ｇ／ｍ２、更に好ましくは１５～４０ｇ／ｍ２、最も好ましくは１５～３５ｇ／ｍ２である。
　なお、坪量は、キッチンタオルの製品（つまり、シートを１枚又は２枚以上重ねたもので、これを「１組のシート」と定義する）の値である。
　キッチンタオルの吸油量／坪量が４．５　ＯＩＬ-ｇ／ｇ未満であると油の拭き取り及び吸収効果が低下し、７．５　ＯＩＬ-ｇ／ｇを超えると、てんぷらの衣の表裏の油分をキッチンタオルで吸収する際、衣に残った油分が表裏で大きく異なり、味を損なう不具合が生じる。上記吸油量／坪量は、好ましくは５．０～７．５　ＯＩＬ-ｇ／ｇ、更に好ましくは５．０～７．３　ＯＩＬ-ｇ／ｇ、最も好ましくは５．０～７．０　ＯＩＬ-ｇ／ｇある。
　又、吸油量／坪量を上記範囲に管理する方法の一例としては、坪量を１５～５０ｇ／ｍ２とし、さらに後述する凹凸付けファブリックを湿紙ウェブに押付け、脱水と同時に凹凸付けを行うことが挙げられる。
　吸油量は、図２に示すようにして測定する。まず、キッチンタオルから採取した１組のシートを、一片が７．６２ｃｍ（３インチ）の正方形の型版を用いてカットし、一辺７．６２ｃｍの矩形の試験片を作成する。吸油前の試験片の質量を電子天秤で測定しておく。試験片をホルダー（試験片の３点を固定するジグで、ジグは油分を吸収しない金属からなる）にセットする。
　次に、市販のバットに、ＪＡＳに規格する食品調合油（温度２３±１℃）を深さ１ｃｍ入れ、ホルダーにセットした試験片を油中に２分間浸漬する。２分浸漬後に試験片をホルダーと共に油から取り出し、図２に示すように、試験片２００の１つの隅部２００ｄに帯２１０を貼り付ける。帯２１０は、1plyの一般的なキッチンタオル製品を幅2mm×長さ15mmの大きさに切り、試験片の隅部２００ｄから中心に向かって6mmの部分に貼り付ける。次に、ホルダーと試験片２００を、隅部２００ｄに対向する隅部２００ａが上になるようにして空の水槽内に設置した棒にぶら下げ、水槽の蓋を閉めて３０分間、放置する。その後、ホルダー２２０と試験片２００を水槽から取り出し、帯２１０とホルダー２２０を外し、電子天秤で試験片２００の質量を測定する。油に浸す前後での試験片２００の質量変化から、試験片1m2当たりの油の吸油量（ＯＩＬ-g/m2）を計算する。さらに、吸油量（ＯＩＬ-g/m2）を試験片の坪量で割ることにより、吸油量（ＯＩＬ-g/m2）/（g/m2）= ＯＩＬ-g/gを算出する。測定は各サンプル５回ずつ行い、平均値を採用した。
　なお、本測定は、ＪＩＳ－Ｐ８１１１法に従い、温度23±１℃、湿度50±2％の状態で行う。食品調合油としては、日清オイリオグループ株式会社製の日清サラダ油（２３℃でのＢ型粘度４９ｍＰａ・ｓ）を使用することができる。また、食品調合油は23±１℃に保持する。
　キッチンタオルの吸油速度が２．０～１００．０秒である。上記した吸油速度は、好ましくは２．０～１７．０秒、さらに好ましくは２．０～１３．０秒、最も好ましくは２．０～８．０秒である。キッチンタオルの吸油速度が２．０秒未満であると、てんぷらの衣の表裏の油分をキッチンタオルで吸収する際、衣に残った油分が表裏で大きく異なり、味を損なう不具合が生じる。吸油速度が１００．０秒を超えると、油分を十分に吸収することが困難になる。
　吸油速度は、水の代わりに上述のＪＡＳに規格する食品調合油を用いること以外は旧ＪＩＳ－Ｓ３１０４法の吸水度に従い、温度23±１℃、湿度50±2％の状態で、１組のシートに０．１ｍｌの油を滴下し、油滴がキッチンタオルに吸収される時間（秒）を測定する。
　又、吸油速度／坪量を上記範囲に管理する方法の一例としては、坪量を１５～５０ｇ／ｍ２とし、さらに後述する凹凸付けファブリックを湿紙ウェブに押付け、脱水と同時に凹凸付けを行うことが挙げられる。
　キッチンタオルは、パルプを主成分（５０質量％以上）とする。パルプとしては木材パルプ、古紙パルプ、非木材パルプがあるが、キッチンタオルを構成するパルプは木材パルプ１００％から成っていてもよく、古紙パルプ、非木材パルプを含んでも良い。パルプ以外の成分としては、填料、合成繊維、天然繊維等を挙げることができる。目標とする品質を得るためには、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝１０：９０～９０：１０（質量比）の木材パルプを原料とすることが好ましく、より好ましい範囲はＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０～７０：３０、更に好ましい範囲はＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝４０：６０～６０：４０である。上記ＬＢＫＰの材種としてユーカリ属グランディス、及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属から製造されるパルプが好ましい。又は、このパルプ比率の木材パルプに対し、古紙パルプを５０質量％程度まで含むことができる。古紙パルプは品質的バラツキが大きく、配合割合が増えると製品の品質、特に柔らかさに大きく影響するので、木材パルプに対して２０質量％以下配合するのが望ましい。
　なお、キッチンタオルに適正な強度を確保するために、通常の手段で原料配合し、パルプ繊維の叩解処理にて強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解としては、市販のバージンパルプに対して、ＪＩＳ　Ｐ８１２１で測定されるカナダ標準ろ水度で０～２００ｍｌ、より好ましくは５０～２００ｍｌ、更に好ましくは５０～１５０ｍｌ濾水度を低減させる。又、湿潤紙力増強剤は適宜使用してもよい。
　以上のように、本発明の実施形態に係るキッチンタオルは、坪量が１５～５０ｇ／ｍ２と比較的低くても、坪量当りの吸油量及び吸油速度が高く、低コストで吸油性に優れる。
　本発明の実施形態に係るキッチンタオルにおいて、表面の凹凸の高低差の平均値が１００～６００μｍ、好ましくは１００～５５０μｍ、より好ましくは１５０～５５０μｍ、さらに好ましくは１７０～５００、表面の凹部の面積率の平均値が２～１２％、好ましくは３～１１％、より好ましくは４～１０％、さらに好ましくは５～１０％であると、上記した坪量及び吸油量が確実に得られるので好ましい。
　なお、表面とは、キッチンタオルが２ｐｌｙ製品であれば、製品の外側に向く両面（つまり、シートの重ね合わせ面と反対面）を意味し、１ｐｌｙ製品であれば、１枚のシートの両面を意味する。
　表面の凹凸の高低差は、形状測定レーザマイクロスコープを用いて測定する。形状測定レーザマイクロスコープは、点光源であるレーザ光源を、対物レンズを介して観察視野内のＸ－Ｙ平面を複数に分割したピクセルにスキャンし、各ピクセル毎の反射光を受光素子で検出する。そして、対物レンズを高さ（Z軸）方向に駆動し、最も反射光量の高いZ軸位置を焦点として、高さ情報と反射光量を検出する。このようにしてスキャンを繰り返すことにより、全体に焦点の合った光量超深度画像と高低画像（情報）が得られる。レーザ光源は、ピンホール共焦点光学系であるので、測定精度が高い。
　形状測定レーザマイクロスコープとしては、KEYENCE社製の製品名「超深度カラー3D形状測定顕微鏡VK-9510」を使用することができる。観察・測定ソフトウェアとしては、製品名「VK Viewer」を使用することができる。又、測定条件は、倍率２００倍（標準対物レンズは倍率10倍を使用）、測定モードはカラー超深度とし、Autoセットによりゲインをオートで調整し、測定ピッチ1μm、ディスタンス（Z軸方向の範囲 μm）をサンプルの紙厚以上に設定し、測定する。なお、測定は、抄紙機以外の工程（例えば、ロールワインダ等）で機械的にエンボス処理を行った部分以外の箇所を測定する。
　その後、画像解析ソフトウェア（VK Analyzer）を用い、得られた画像から高さプロファイルを取得する。まず、図３に示す画像の観察視野を横切る線分Ｌを、目視で画像内に白い部分と黒い部分が隣接するように引く。なお、図３の白い部分が凸部、黒い部分が凹部に相当するので、白が強い部分と黒が強い部分が隣接している部分を横切るように線分Ｌを決めればよい。高さプロファイルの取得は各画像につき線分Ｌを１つ選んで行う。線分Ｌの長さは1.0-1.4mmとする。そして、図４のように高さプロファイルが得られる。ここで、図４の高さプロファイルは、実際の試料表面の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｓであるが、ノイズ（キッチンタオルの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。
　そこで、高さプロファイルの断面曲線から「輪郭曲線」Ｗを計算し、この「輪郭曲線」の最大値ＭＡＸと最小値ＭＩＮの差を「凹凸の高低差」と規定する。ここで、「輪郭曲線」は、断面曲線からλc:250μm（但し、λcはJIS-B0601「3.1.1.2」に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」）より短波長の表面粗さの成分を低域フィルタによって除去して得られる曲線である。
　又、図４の縦軸（凹凸プロファイルの高さ）の値は、形状測定レーザマイクロスコープに試料を載置する台座の高さを基準としている。なお、線分Ｌにて、例えば山（凸部）が１つで、それに隣接する２つの谷（凹部）が得られた場合、最も小さい凹部のＭＩＮを用いる。山（凸部）が２つの場合は、最も大きい凸部のＭＡＸを用いる。
　なお、上述のように高さプロファイルの視野（Ｌの長さ）は1.0-1.4mmであり、測定に際しては上述のエンボスを十分に避けることができる。
　表面の凹部の面積率は、キッチンタオルの表面を画像解析し、所定の閾値以下の暗い部分を凹部とみなし、その面積率を計算して得られる。
　具体的には、キッチンタオルの表面を市販のイメージスキャナ（例えば、エプソン社製GT-X770）で、図５に示すような画像データとして取り込み、所定の画像解析装置（例えば、日本製紙ユニテック社製の「きょう雑物測定装置（Easy Scan）」）により分解能800dpi、スキャン面積10cm×10cmの条件で、所定の閾値以下の暗部の面積率を求める。ここで、上記閾値を、黒を0ビット、白を255ビットとしたときの白側に近い98%に設定して画像処理し、得られたそれぞれの暗部（陰部）を粒子（きょう雑物）とみなし、その粒径（円相当径）（μm）を計測する。その後、粒径が200～999μmの粒子について、各粒子の面積を積算し、画像面積１ｍ２当たりの暗部（凹部）の面積率に換算した（例えば、測定面積が0.010m2、200-999μmの粒子の積算面積が1000mm2の場合、面積率（％）は1000mm2÷0.010m2×100=10.0％となる）。
　面積率の測定は、キッチンタオルのサンプルにシワやミシン目、折り目等が入らないようにしてスキャナの一辺にキッチンタオルの一辺を沿わせて設置し、画像データを取り込む。次に、このキッチンタオルの一辺をスキャナに対して９０℃ずつ回転させてそれぞれ画像データを取り込む（合計４つの画像データ）。この操作を２回繰り返し、合計８個の画像データを取り込む。さらに、キッチンタオルのサンプルのもう一方の表面についても、同様の操作を８回行う。このようにして得られた製品の２つの表面（両面）の１６個の画像データにつき、上記した画像解析を行い、暗部（凹部）の面積率を測定し、これら１６個の面積率の平均値を採用する。
　なお、キッチンタオルのサンプルにミシン目や折り目が入っている等、10cm×10cmのスキャン面積（0.010m2）を確保できない場合は、一度で測定する測定面積を小さくしても良いが、この場合は測定面積が最低0.010m2となるように、測定箇所を増やす。例えば、10cm×5cm（0.005m2）を2箇所測定すれば、測定面積は0.010m2となる。
　凹凸の高低差、及び凹部の面積率を上記範囲とすると、キッチンタオルの表面に適度な凹凸が生じ、坪量が低くても油を吸収しやすくなる。
　一方、凹凸の高低差及び凹部の面積率が上記範囲未満であると、キッチンタオルの表面の凹凸が低くなって油を吸収し難くなり、吸油量/坪量が上記範囲未満となる。
　凹凸の高低差及び凹部の面積率が上記範囲を超えると、キッチンタオルが油を吸いすぎて、食品の油分が食品中の部位で大きく異なり、味を損なうことがある。
　なお、凹凸の高低差、及び凹部の面積率を上記範囲に管理する方法の一例としては、後述する凹凸付けファブリックを湿紙ウェブに押付け、脱水と同時に凹凸付けを行うことが挙げられる。
　又、一般に、キッチンタオルは、抄紙後に抄紙機以外の工程（例えば、ロールワインダ等）で機械的にエンボス処理を施すことが多い。これらのエンボスの大きさ（凹凸の高低差および凹凸の周期）は数ｍｍと大きいため、吸油速度や吸油量の向上効果は生じ難い。
　又、１組のシートのＯＩＬ-ＧＭＴ／坪量が０．１～０．５Ｎ／２５ｍｍ／（ｇ／ｍ２）であることが好ましい。ＯＩＬ-ＧＭＴ／坪量が上記値未満であると、油分を吸収した際にやぶれ易くなる。ＯＩＬ-ＧＭＴ／坪量が上記値を超えると、キッチンタオルが硬くなったり、曲げにくくなる。上記ＯＩＬ-ＧＭＴ／坪量はより好ましくは０．１５～０．４０Ｎ／２５ｍｍ／（ｇ／ｍ２）である。
　ＯＩＬ-ＧＭＴは次のように測定・算出する。まず、水の代わりに上述のＪＡＳに規格する食品調合油を使用した以外は、旧ＪＩＳ　Ｓ３１０４の湿潤強度の測定に従い、湿潤時の縦方向の引張強さＯＩＬ-ＭＤＴ（Machine Direction Tensile strength）と湿潤時の横方向の引張強さＯＩＬ-ＣＤＴ（Cross Direction Tensile strength）を測定し、これらの積の平方根（ＯＩＬ-ＭＤＴ×ＯＩＬ-ＣＤＴ）1/2（ＧＭＴ：Geometric Tensile Strength）を算出する。
　本発明のキッチンタオルは、上記したシートを１枚重ね、又は２枚以上重ねて切断してなる。このキッチンタオルは、例えば製品幅にスリットされたロール状、又はそれぞれ製品幅及び長さに切断され、Ｃ折りして互いに積層されたシート状とすることができる。
　次に、図１、図２を用いて、本発明の実施形態に係るキッチンタオルのシートを構成するウェブの製造方法について説明する。図１はウェブの製造装置５０の一例を示す。
　図１の装置５０は、ファブリックプレス方式の抄紙機であり、予備的に脱水するための通風乾燥（ＴＡＤ）設備を用いず、プレス手段のみで凹凸付けしたウェブ１０３を製造することができる。装置５０は、連続するウェブを形成するウェット部２、ウェブを脱水して模様付け又は凹凸付けするプレス部３、及びウェブを最終乾燥する乾燥部４を備えている。
　ウェット部２は、クレセントフォーマー形式で湿紙を形成するものであり、繊維及び水からなる紙料をフォーミング領域に供給するヘッドボックス６、ウェブの水の一部を脱水するフォーミングフェルト８及びフォーミングワイヤー９、複数のガイドロール１０、並びにフォーミングロール７を有する。
　ヘッドボックス６は、フォーミングワイヤー９とフォーミングフェルト８との間の成型部５にて紙料ジェットを吐出する。フォーミングワイヤー９はエンドレスのループ形態であり、複数のガイドロール１０及びフォーミングロール７の周りを走行し、フォーミングロール７にてフォーミングフェルト８に接触する。従って、位置５に吐出された紙料はフォーミングワイヤー９によって脱水されて繊維性ウェブ１０１を形成し、この繊維性ウェブ１０１がフォーミングフェルト８にてプレス部３に搬送される。フォーミングフェルト８も複数のガイドロール１８の周りを走行するエンドレスのループ形態となっている。
　なお、成型部５をサクションブレストロールフォーマーとすることもできる。
　プレス部３はメインプレス１１及び凹凸付けファブリック１４を備え、メインプレス１１は第１のプレス要素１２と第２のプレス要素１３とからなる。第１及び第２のプレス要素１２，１３は、互いに圧着してそれらの間にプレスニップＮ１を形成する。図１の例では、メインプレス１１はロールプレスであり、第１及び第２のプレス要素１２，１３が対向する双ロールをなす。そして、第１のプレス要素（ロール）１２が凹凸付けファブリック１４のループ内に位置し、第２のプレス要素（ロール）１３がフォーミングフェルト８ループ内に位置し、プレスニップＮ１にてフォーミングフェルト８と凹凸付けファブリック１４が接触する。メインプレス１１は、長いニッププレス又はシュープレス（図示しない）でも良い。
　凹凸付けファブリック１４は、エンドレスのループ形態をなし、複数のガイドロール１５、及び乾燥部４に対向するスムーズな転送ロール１６の周りを走行する。凹凸付けファブリック１４は、第１のプレス要素（ロール）１２の周りを走行したときにメインプレス１１のプレスニップＮ１を通り、フォーミングフェルト８で搬送された繊維性ウェブ１０１と接触する。そして、プレスニップＮ１にて、凹凸付けファブリック１４が繊維性ウェブ１０１の脱水及び凹凸付けを行って、凹凸付け繊維性ウェブ１０２を形成する。凹凸付け繊維性ウェブ１０２は、凹凸付けファブリック１４によって転送ロール１６まで搬送される。
　転送ロール１６は、後述する乾燥部４の乾燥シリンダー１９と対向し、両者の間に転送ニップＮ２を形成する。そして、転送ニップＮ２に搬送された凹凸付け繊維性ウェブ１０２は、プレス及び脱水を施されずに乾燥にのみ供される。
　なお、プレス部３（プレスニップＮ１）において、フォーミングフェルト８はｚ－方向(厚み方向)に弾性変形可能で圧縮可能な受水プレスフェルト１７として働く。受水プレスフェルト１７は、プレスニップＮ１を通過した凹凸付け繊維性ウェブ１０２をすぐに離し、ウェブ１０２を再び湿らさないようにする。
　プレス部３を通る間、各ウェブ１０１、１０２の乾燥度は、繊維濃度１５～３０％の範囲から４２～５２％の範囲とすることができる。
　乾燥部４は、乾燥シリンダー１９、クレープ付けドクター２１、及び乾燥シリンダー１９を覆うフード２２を備えている。なお、図１の例では、乾燥シリンダー１９はヤンキードライヤーであるが、他のタイプの乾燥部（たとえばエアースルードライヤー、金属製の乾燥ベルト）を適用することができる。又、乾燥部は、単一の乾燥部（例えば、図１のように１つのシリンダー）であってもよく、複数の乾燥部で構成することもできる。
　乾燥シリンダー１９の表面は、転送ニップＮ２近傍にて、凹凸付け繊維性ウェブ１０２を乾燥する乾燥表面２０を形成する。又、クレープ付けドクター２１は乾燥表面２０の下流に配置され、乾燥表面２０によって乾燥した凹凸付け繊維性ウェブ１０２にクレープ付けを行い、それによって、凹凸付け及びクレープ付けの両方を施された最終ウェブ１０３が得られる。クレープ付は、紙を縦方向（マシン走行方向）に機械的に圧縮し、クレープと称される波状の皺を形成する公知の方法であり、紙に嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）などを付与する。
　そして、転送ニップＮ２にて、凹凸付け繊維性ウェブ１０２が凹凸付けファブリック１４から離れて乾燥シリンダー１９の乾燥表面２０に転送される。転送ニップＮ２の圧力は１ＭＰａ以下であり、この圧力ではウェブ１０２の脱水は生じない。
　なお、凹凸付けファブリック１４から乾燥表面２０側にウェブ１０２を確実に転送させるため、スプレー装置２３によって乾燥表面２０に接着剤を塗布するようにすると良い。スプレー装置２３は、クレープ付けドクター２１と転送ニップＮ２との間であって、乾燥表面２０が開放された位置に配置することができる。
　凹凸付けファブリック１４としては、金属又は合成樹脂（プラスチック）の線を経糸及び緯糸として縦横に編み込んだ網目状のワイヤが挙げられる。このワイヤの目数としては、経糸及び緯糸の目数がそれぞれ20～60本/2.54cm、好ましくは20～50本/2.54cm、より好ましくは20～40本/2.54cmとすることができる。又、このワイヤの線径としては、経糸および緯糸の線径が0.25～0.80mm、好ましくは0.30～0.80mm、より好ましくは0.35～0.80mmとすることができる。
　経糸及び緯糸の目数が上記範囲未満である場合、又は経糸及び緯糸の線径が上記範囲を超える場合、凹凸付けファブリック１４の表面の凹凸が強過ぎ、キッチンタオルの表面の凹凸も強くなって凹凸の高低差及び凹部の面積率が上記範囲を超え、キッチンタオルが油を吸いやすくなりすぎ、食品の油分が表裏で大きく異なり、味を損なうことがある。
　経糸及び緯糸の目数が上記範囲を超える場合、又は経糸及び緯糸の線径が上記範囲未満である場合、凹凸付けファブリック１４の表面の凹凸が低過ぎ、キッチンタオルの表面の凹凸も低くなって凹凸の高低差及び凹部の面積率が上記範囲未満となり、吸油量/坪量が上記範囲未満となる。
　なお、一般的なファブリックとしては、経糸及び緯糸の目数がそれぞれ、70～200本/2.54cm程度である。また、経糸及び緯糸の線径はそれぞれ、0.08～0.20mm程度である。
上記で示したワイヤの目数や線径は、ワイヤのトップ面（湿紙とワイヤーが接触する面）の値である。
　なお、キッチンタオル加工において、カレンダー処理、エンボス加工の有無、印刷の実施有無は、適宜選択できる。
　本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。
　表１、表２に示すパルプ組成（質量％でＬＢＫＰ：ＮＢＫＰ＝５０：５０）を有するシートの１枚重ね及び２枚重ねの紙製品のウェブとして、図１に示すファブリックプレス方式の製紙機５０を用い、凹凸付けしたウェブ１０３を製造した。凹凸付けファブリック１４としては、を経糸及び緯糸として縦横に編み込んだ網目状のプラスチック製ワイヤを用い、ワイヤの経糸及び緯糸の目数及び線径を表１、表２に示すように規定した。
　さらに、最終ウェブを、１枚重ね及び２枚重ねの紙製品に加工し、以下の評価を行った。
　坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定し、シート１組当たりに換算した。
　厚さ：シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重２５０ｇｆ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ 以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、１回の測定は試料を１０枚重ねて行い、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。
　吸油量、吸油速度、ＯＩＬ　ＧＭＴ：上述の通りとした。なお、ＪＡＳ規格の食品調合油としては、日清オイリオグループ社製の商品名「日清サラダ油」（２３℃でのＢ型粘度４９mPa・s）を用いた。
　キッチンタオル表裏面の凹凸の高低差及び凹部の面積率：上述の通りに測定した。
　なお、坪量、ＯＩＬ　ＧＭＴ、厚さの測定は、JIS-P8111に規定する温湿度条件下(２３±１℃、５０±２％ＲＨ)で平衡状態に保持後に行った。
　得られた結果を表１、表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１、表２から明らかなように、坪量が１５～５０ｇ／ｍ２、かつ吸油量／坪量が４．５～７．５　ＯＩＬ-ｇ／ｇで、かつ吸油速度が２．０～１００秒である各実施例の場合、坪量が低くても高い吸油量のキッチンタオルが得られた。
　なお、各実施例の場合、湿紙ウェブに、所定の凹凸付けファブリックを押付けて脱水と同時に凹凸付けを行ったため、表裏面の凹凸の高低差の平均値が１００～６００μｍであり、表裏面の凹部の面積率の平均値が２～１２％であった。
　又、凹凸付けファブリックの経糸及び緯糸の目数を最も多くし、線径を最も細くした実施例７の場合、他の実施例に比べてキッチンタオル表面の凹凸が低く、凹凸の高低差及び凹部の面積率の値が他の実施例に比べて小さくなったが、実用上問題はない。
　凹凸付けファブリックの経糸及び緯糸の目数を最も少なくし、線径を最も太くした実施例１１の場合、他の実施例に比べてキッチンタオル表面の凹凸が高く、凹凸の高低差及び凹部の面積率の値が他の実施例に比べて大きくなったが、実用上問題はない。
　実施例１２は実施例４をカレンダー処理した製品であり、実施例４に比べて凹凸の高低差が低下しているが、実用上問題はない。
　一方、坪量が１５ｇ／ｍ２未満である比較例１の場合、吸油量／坪量が４．５　ＯＩＬ-ｇ／ｇ未満で、吸油速度が１００秒を超え、吸油性が劣った。
　坪量が５０ｇ／ｍ２を超えた比較例２，３の場合、吸油量／坪量が７．５　ＯＩＬ-ｇ／ｇを超え、吸油性が高くなり過ぎた。
　凹凸付けファブリックの経糸及び緯糸の目数を実施例７より多くし、線径を実施例７より細くした比較例４の場合、キッチンタオル表面の凹凸が低くなり過ぎ、凹凸の高低差及び凹部の面積率の値が上記範囲未満となり、吸油量／坪量が４．５　ＯＩＬ-ｇ／ｇ未満で吸油性が劣った。
　凹凸付けファブリックの経糸及び緯糸の目数を実施例１１より少なくし、線径を実施例１１より太くした比較例５の場合、キッチンタオル表面の凹凸が高くなり過ぎ、凹凸の高低差及び凹部の面積率の値が上記範囲を超え、吸油量／坪量が　ＯＩＬ-ｇ／ｇ未満で吸油性が劣った。
　市販のキッチンタオルである比較例６および比較例７の場合、凹凸の高低差と凹部の面積率の両方、または、凹凸の高低差が上記範囲を外れ、吸油量／坪量が４．５　ＯＩＬ-ｇ／ｇ未満で吸油性が劣った。
　１４　凹凸付けファブリック
　１０１　繊維性ウェブ

Claims (6)

  1. パルプを主成分とし、シートを１枚又は２枚以上重ねてなり、１組の坪量が１５～５０ｇ／ｍ２、かつ吸油量／坪量が４．５～７．５　ＯＩＬ-ｇ／ｇであるキッチンタオル。
    　　但し、吸油量は、温度２３±１℃のＪＡＳに規格する食品調合油を深さ１ｃｍ入れたバットに、前記キッチンタオルの前記１組のシートから採取した、一辺７．６２ｃｍの矩形の試験片を２分間浸漬した後、該試験片を前記バットから引き上げて３０分間吊るしたときの質量変化によって測定する。
  2. 吸油速度が２．０～１００．０秒である請求項１に記載のキッチンタオル。
    　　吸油速度は、前記１組のシートについて、水の代わりに前記食品調合油を用いること以外は旧ＪＩＳ－Ｓ３１０４法の吸水度に従って測定する。
  3. 表面の凹凸の高低差が１００～６００μｍである請求項１又は２に記載のキッチンタオル。
  4. 表面の凹部の面積率が２～１２％である請求項１～３のいずれかに記載のキッチンタオル。
  5. 旧ＪＩＳ　Ｓ３１０４に準拠した湿潤時の縦方向の引張強さＯＩＬ　ＭＤＴと、湿潤時の横方向の引張強さＯＩＬ　ＣＤＴの積の平方根であるＯＩＬ　ＧＭＴ＝（ＯＩＬ　ＭＤＴ×ＯＩＬ　ＣＤＴ）1/2が坪量当り、０．１～０．５Ｎ／｛２５ｍｍ×（ｇ／ｍ２）｝である請求項１～４のいずれかに記載のキッチンタオル。
    　但し、ＯＩＬ　ＭＤＴ及びＯＩＬ　ＣＤＴは、水を用いる代わりに温度２３±１℃の前記食品調合油を用いること以外は、旧ＪＩＳ　Ｓ３１０４の湿潤強度の測定に基づいて行う。
  6. 請求項１～５のいずれかに記載のキッチンタオルの製造方法であって、湿紙ウェブに、凹凸付けファブリックを押付けて脱水と同時に凹凸付けを行った後、ウェブを乾燥するキッチンタオルの製造方法。
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