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WO2012017938A1 - 容器及びその製造方法 - Google Patents

容器及びその製造方法 Download PDF

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Publication number
WO2012017938A1
WO2012017938A1 PCT/JP2011/067417 JP2011067417W WO2012017938A1 WO 2012017938 A1 WO2012017938 A1 WO 2012017938A1 JP 2011067417 W JP2011067417 W JP 2011067417W WO 2012017938 A1 WO2012017938 A1 WO 2012017938A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
trunk
container
folded
fold line
gusset
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/067417
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
▲琢▼也 辻
手依理 加藤
田中　賢二
Original Assignee
日本山村硝子株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本山村硝子株式会社 filed Critical 日本山村硝子株式会社
Priority to JP2012527711A priority Critical patent/JPWO2012017938A1/ja
Publication of WO2012017938A1 publication Critical patent/WO2012017938A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5877—Non-integral spouts connected to a planar surface of the package wall

Definitions

  • the present invention relates to a container suitable for use in housing solid materials such as liquids and powders such as beverages and liquid detergents, and a method for producing the same.
  • a conventional container As a conventional container, it has a substantially cylindrical body part that can be folded by a gusset, and a bottom part that closes the lower opening of the body part, and is filled with contents and swelled to a certain shape (expanded) In the filled state, the bottom is unfolded so that it can stand on its own, and in the empty state where the contents are not accommodated, the bottom can be folded together with the trunk (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-2002). 284186).
  • the above-mentioned conventional container is provided with a crease so that the center side of the bottom part folded together with the body part protrudes to the outside (lower side) of the body part, so that the bottom part is developed so as to have a flat shape.
  • the bottom portion tends to deform so as to protrude downward toward the center side.
  • Such deformation leads to destabilization of the self-supporting state of the container, and the above-described tendency to cause this destabilization is when the container is reduced in volume from the filling state to the reduced volume state. Become prominent.
  • a joint seal part (seal rib) is formed on the lower surface of the bottom part, and this joint seal part is a factor that further increases the instability.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a container capable of improving the self-supporting stability in both the filling state and the volume reduction state.
  • a container according to the present invention is a container having a substantially cylindrical shape that can be folded by a gusset, and is below the trunk portion in a state of being expanded into a substantially cylindrical shape.
  • a sheet-like bottom part that closes the opening has a peripheral part of the sheet-like bottom part constituting the bottom part, and a lower end part of the barrel part that can be folded by a gusset in a substantially cylindrical shape that constitutes the trunk part Are joined together (Claim 1).
  • the body part structure includes a body-side first folding line portion that extends in a substantially vertical direction and induces a convex bending outward, and a substantially bending inward that extends in a substantially vertical direction.
  • a trunk side second fold line portion is provided so as to constitute the gusset, and the bottom structure body is arranged from a position linked to the trunk side first fold line portion toward a central portion of the bottom portion.
  • a bottom-side first fold line portion that extends upward and protrudes a convex fold, and a downward-fold convex fold extends from a position linked to the trunk-side second fold line portion toward the center portion of the bottom portion.
  • a bottom-side second fold line portion for guiding is provided, and the bottom portion is folded along the gusset when the trunk portion is folded, and is folded inside the trunk portion.
  • the bottom part in a state in which the container is folded inside the lower part of the trunk part structure in a state of being folded by a gusset by guidance of the bottom first fold line part and the bottom second fold line part. Insert the structure so that the bottom side first fold line part enters the inside of the trunk side first fold line part one by one so that the central part of the bottom part structure faces forward.
  • the peripheral portion of the bottom structure may be joined to the lower end of the body structure with the bottom structure inserted in the lower part of the body structure in this way.
  • the body structure body Bonding areas where the inner surfaces are bonded are adjacent to each other and above these bonding areas
  • the body structure body Bonding areas where the inner surfaces are bonded are adjacent to each other and above these bonding areas
  • Optionally has a generally boat shape continuous in (Claim 4).
  • the trunk structure has a regular polygon (n is an integer of 3 or more) having a cross section in an expanded state having n sides, and has a length of one side of the regular polygon.
  • the portion from the bent portion to the lower end of the trunk structure is The lower part may be in a state of being greatly expanded toward the lower end side (Claim 6).
  • the body structure has a polygonal shape (n is an even number equal to or greater than 4) having a cross section in an expanded state and having lengths facing each other among the n sides. A pair of equal sides is longer than the other sides, and the lengths of the other sides are the same as each other, and the length of each of the other sides is 1 / (2 tan (180 ° / 180 °).
  • n)) is folded at a position above the lower end of the trunk portion structure as a guide, and the portion from the folded portion to the lower end of the trunk portion structure is greatly expanded toward the lower end side as the lower portion. It may be in an opened state (claim 7).
  • the container is pushed in from the lower end side of the body part structure in an expanded state, and the bottom part body in a state where the container is expanded into a sheet larger than the lower end of the body part structure,
  • the peripheral portion of the bottom portion structure bent along with the bottom portion may be joined along the lower end portion of the body portion structure (claim 8).
  • the upper part of the body portion may constitute a substantially cylindrical extraction portion with a closed end (claim 9).
  • the distance in the width direction between the adjacent cylinder-side first fold line portions may be non-uniform over the longitudinal direction (Claim 10), and in this case, the trunk structure is folded by a gusset.
  • the other surfaces folded by the gusset are sandwiched between two non-surfaces, and the left and right widths of the two surfaces may be larger than the left and right widths of the other surfaces. Item 11).
  • a container manufacturing method of the present invention is a container manufacturing method for manufacturing a container according to any one of claims 1 to 8, wherein the sheet-like bottom structure constituting the bottom is formed. Joining of a peripheral part and the lower end part of the substantially cylindrical trunk
  • a container manufacturing method of the present invention is a container manufacturing method for manufacturing a container according to any one of claims 1 to 8, wherein the container-side first fold line portion is adjacent to each other.
  • the body part structure in which the distance in the width direction of the body part is uniform over the longitudinal direction the body part is arranged such that the distance in the width direction between the adjacent body side first folding line parts is non-uniform over the longitudinal direction.
  • the inner surfaces of the gusset portions of the structure may be joined together (claim 13).
  • the body structure is folded so that the other surface folded by the gusset is sandwiched between the two surfaces not folded by the gusset, and the left and right widths of the two surfaces are The width may be larger than the left and right widths of the other surface.
  • the sheet-like bottom part is developed to have a shape that is nearly flat.
  • the container of the present invention is reduced from the filled state, even if the body portion in a state of being expanded into a substantially cylindrical shape is somewhat deflated, the deformation of the bottom portion in the deployed state is The bottom is less likely to be caused by pressure received from the contents of the container.
  • the deformation of the bottom portion is caused by the fact that the folds as described in claim 2 are provided at the bottom portion.
  • Deformation of the bottom that makes the container's self-supporting posture unstable for example, the central part of the bottom part advances outside the container rather than the peripheral part). Deformation) is less likely to occur. Therefore, according to the present invention, the self-supporting stability of the container in a reduced volume state can also be improved.
  • the container of the invention is filled by arranging the bottom part to be developed to a nearly flat shape when the body part is expanded into a substantially cylindrical shape. It is possible to easily increase the capacity.
  • the self-supporting stability can be greatly improved. it can.
  • the body portion of the container can have various shapes.
  • the mouth member is unnecessary, and the manufacturing cost can be reduced.
  • suitable joining can be realized by appropriately selecting or combining hot plate welding, high frequency welding, and ultrasonic welding. Further, in the invention according to claim 12, for example, in a case where a portion folded in multiple by a gusset is to be bonded, a desired portion in the bonding target is reliably heated and welded by performing high-frequency welding using an internal heating method. It is possible to achieve a beautiful finish that suppresses the thermal influence (deterioration and expansion / contraction) on the surface of the welded portion and its periphery.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line XX of FIG.
  • A) is a top view which shows schematically the structure of the modification of the bottom part structure of the said container
  • B) is a perspective view which shows schematically the structure of the modification of the trunk
  • FIGS. 4A to 4D are explanatory views schematically showing steps in joining the body structure and the bottom structure shown in FIG.
  • (A) is a longitudinal sectional view schematically showing the configuration of the mouth member of the container
  • (B) is a longitudinal sectional view schematically showing the configuration of a modified example of the mouth member.
  • (A) is explanatory drawing which shows schematically the structure of the other modification of the said opening member
  • (B) is explanatory drawing which shows schematically the mounting method different from the mounting method of the opening member with respect to the container main body shown in FIG. It is.
  • It is a disassembled perspective view which shows schematically the structure of the modification which increased the seal rib of the said container.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line YY in FIG.
  • A) is a top view which shows roughly the structure of the bottom part structure which is substantially equilateral triangle shape
  • (B) is the process at the time of joining the bottom part structure shown to (A) to a trunk
  • (A) is a top view which shows roughly the structure of the bottom part structure which is a substantially regular pentagon shape
  • (B) is the process at the time of joining the bottom part structure shown in (A) to a trunk
  • (A) is a top view which shows roughly the structure of the bottom part structure which is a hexagon shape (non-regular hexagon shape)
  • (B) is the process at the time of joining the bottom part structure shown to (A) to a trunk
  • FIG. 28 is an explanatory diagram schematically showing a process in a case where the joining method shown in FIG. 27 is applied to joining of a body part structure and a bottom part body having shapes different from those of the body part structure and the bottom part structure of FIG. 27.
  • FIG. 20 (A) And (B) is explanatory drawing and perspective view which show schematically the structure of the modification of the container shown in FIG.20 (B), (C) is a perspective view which shows the structure of another modification schematically. It is.
  • (A) And (B) is a perspective view which shows roughly the structure of the modification of the container shown to FIG. 2 (A) and (B), respectively. It is a perspective view which shows roughly the modification of the joining method shown in FIG.
  • a container according to an embodiment of the present invention is mounted on a container main body 1 for storing contents such as beverages and an upper portion of the container main body 1, and the container main body 1 is provided with a mouth member (hereinafter referred to as spout) 2 for leading the contents contained in 1 to the outside.
  • spout a mouth member
  • the container main body 1 is provided on the lower side of the trunk portion 3, the shoulder portion 4 connected to the upper side of the trunk portion 3, and the lower side of the trunk portion 3. 2 and can be folded as shown in FIG. 2 (B).
  • the body portion 3 has a substantially regular hexagonal shape in cross section, and has a substantially regular hexagonal cylindrical shape (cylindrical shape with a substantially regular hexagonal cross section) having six side surfaces 6 that are substantially identical to each other.
  • the body 3 has outer sides along six sides extending in the substantially vertical direction of the body 3 (the axial direction of the body 3).
  • a trunk-side first fold line portion 7 for guiding a fold that is convex in the direction (mountain fold) is provided, and the center of each of two pairs of side surfaces 6 facing each other among the six side surfaces 6 is
  • a trunk side second folding line portion 8 is provided which extends in a substantially vertical direction (axial direction of the trunk portion 3) and induces an inwardly convex fold (valley fold) (FIGS. 1 and 2A). reference). That is, a total of six trunk-side first fold line sections 7 and a total of four trunk-side second fold line sections 8 have a total of four side gussets 19 that enable folding of the trunk section 3 (FIG. 2 ( B) is provided on the left and right sides of the body part 3, and each side gusset 19 is folded inward to the approximate center of the body part 3 when the body part 3 is folded. become.
  • FIG. 1 As shown in FIG. 1, FIG. 2 (A) and (B), the outer side of one trunk
  • FIG. A protruding seal rib 9 is provided.
  • the shoulder portion 4 has a substantially regular hexagonal shape in plan view. As shown in FIG. 2B, the shoulder portion 4 can be folded together with the trunk portion 3 and is folded to the outside (upper side) of the trunk portion 3 at this time. As shown in FIG. 1, the portion 4 is provided with a total of six shoulder-side first fold line portions 10 and a total of four shoulder-side second fold line portions 11.
  • each shoulder side 1st fold line part 10 is toward the center part of the shoulder part 4 from the position which cooperates with each trunk
  • each shoulder-side second fold line portion 11 extends from the position where the shoulder portion 4 is linked (contacted) with each trunk-side second fold line portion 8 toward the center portion of the shoulder portion 4 and protrudes downward. It is comprised so that bending (valley fold) may be induced
  • a substantially circular opening 13 for mounting the spout 2 is provided in the central portion of the shoulder 4.
  • the bottom portion 5 has a sheet shape that closes the lower opening of the body portion 3 in a state of being expanded in a substantially cylindrical shape, and the plan view shape of the bottom portion 5 is a substantially regular hexagonal shape as shown in FIG. ing. Then, as shown in FIG. 2 (B), the bottom 5 is folded along the side gusset 19 of the trunk 3 and folded inside the trunk 3 when the trunk 3 is folded. Therefore, as shown in FIG. 1, the bottom 5 is provided with a total of six bottom-side first fold line portions 14 and a total of four bottom-side second fold line portions 15. .
  • each bottom-side first fold line portion 14 extends from a position where the bottom portion 5 is linked (contacted) with each trunk-side first fold line portion 7 of the trunk portion 3 toward the center portion of the bottom portion 5. It is configured to induce an upward convex fold (mountain fold).
  • each bottom-side second fold line portion 15 extends from a position where the bottom portion 5 is linked (contacted) with each trunk-side second fold line portion 8 toward the center portion of the bottom portion 5, and has a downwardly convex fold. It is configured to induce a song (valley fold).
  • the container main body 1 is composed of two members, ie, a body part 16 constituting the body part 3 and a bottom part body 17 constituting the bottom part 5, and the body part 16 is a shoulder part 4.
  • part which comprises is also included.
  • the body structure 16 is formed by, for example, folding a sheet of flexible film having a continuous planar shape into a tubular film obtained by joining both left and right ends with a joint seal. It can be formed by processing such as gusset folding or trimming (cutting) that forms the tatami-line portions 7, 8, 10, and 11. And the joint seal part formed at this time turns into the seal rib 9 shown to FIG. 1, FIG. 2 (A) and (B).
  • drum structure 16 is the laminated film comprised by laminating
  • the film which makes a gas barrier layer may be laminated
  • the determination and selection of the configuration of each layer and the combination thereof may be performed as appropriate in consideration of heat sealing suitability, content resistance, sealing properties, and the like.
  • the body part 16 is opened (expanded), the spout 2 is inserted into the body part 16 from the lower opening side, and the cylindrical part of the spout 2 22 is projected from the opening 13.
  • the spout 2 is connected to the cylindrical portion 22 through the opening 13 and the cylindrical portion 22, and extends from the cylindrical portion 22 to the outside of the cylindrical portion 22. It has the protrusion part 23 extended.
  • a screw part 22a (see FIG. 3) to which the lid 24 is detachably attached is provided on the upper part of the cylindrical part 22.
  • the protruding portion 23 is configured to abut against the periphery of the opening 13 so as not to pass through the opening 13.
  • this protrusion part 23 is provided in a row by the lower end part of the cylindrical part 22, for example, the protrusion width
  • the peripheral part of the opening 13 of the body part body 16 is the upper surface (seal surface) of the protrusion part 23.
  • a sealing process for example, heat sealing such as hot plate welding
  • the peripheral portion of the opening 13 is welded to the upper surface of the protruding portion 23.
  • the accuracy will be greatly improved.
  • the spout 2 is shape
  • the convex portion 25 is shown only in FIGS. 6A and 6B, and is omitted in other drawings.
  • the bottom structure 17 has a total of six joint allowances 26 that are suspended from the periphery (six sides) of a substantially regular hexagonal portion constituting the bottom 5. Note that the adjacent joint allowances 26 may be connected or separated.
  • each joint allowance 26 of the expanded bottom structure 17 is bonded to the lower part of the expanded body structure 16 (for example, so that the bottom 5 closes the lower opening of the body 3).
  • Heat seal such as hot plate welding
  • the lower part of the trunk part structure 16 is used as the joining allowance 27 (see FIG. 3).
  • the joining width w (see FIG. 3) of the joining allowance 27 of the body part constituting body 16 and the joining allowance 26 of the bottom part constituting body 17 can be set to 5 mm or more, for example. Further, as shown in FIG. 3, the lower end of the joining allowance 26 and the lower end of the joining allowance 27 may be substantially coincident, but the joining allowance 26 is at a position slightly above and below the position shown in FIG. It may be joined.
  • the bottom structure 17 can be the same as the film used for the body structure 16 or a laminated film applicable to this film.
  • the film used for the bottom structure 17 is: In a state where the bottom portion 5 is formed, the sealant layer is configured to be positioned on the uppermost surface side of the bottom portion 5.
  • the degree of freedom of the container shape is improved by joining the protruding portion 23 of the spout 2 and the peripheral portion of the opening 13 of the container body 1, and the container body 1 has a three-dimensional shoulder. Since the portion 4 can be provided, in addition to being able to easily increase the filling capacity, it is possible to arrange a plurality of containers without leaving a gap between the containers as in general PET bottles, Space saving and handling convenience will be excellent.
  • this container makes it very difficult to ground the central portion of the bottom portion 5 and is extremely excellent in self-supporting stability. It will be.
  • the body 3 of the container has a substantially regular hexagonal cylindrical shape, and the self-standing stability and shape retention of the container are improved by the seal rib 9 provided along one side extending in the vertical direction in the body 3. Will do.
  • drum structure body 16 of the container main body 1 is comprised from six surfaces, and each surface extends from the opening 13 to the bottom of the container main body 1, and two pairs of surfaces which mutually oppose among these six surfaces are each.
  • a gusset portion 19 is provided (see FIGS. 2A and 2B).
  • the substantially arc-shaped opening edge 21 which comprises the edge of the opening 13, and this opening It is configured to have a line (inner line of the seal rib 12) 28 that is connected to the left and right of the edge 21 and forms the shoulder portion 4.
  • the opening edge 21 is centered on the intersection P of the extension lines of the left and right lines 28 as shown in FIG. What is necessary is just to comprise so that it may be located in the outer side of the circle C when the circle C which has the largest outer diameter of the cylindrical part 22 is drawn.
  • the step (1) by forming the opening edge 21 along the circle C ′ having a diameter slightly larger than the maximum outer diameter of the cylindrical portion 22 with the intersection P as the center, the step ( In 3), when the cylindrical portion 22 is inserted into the opening 13, a slight gap is formed between the cylindrical portion 22 and the opening 13 to facilitate the operation of inserting the cylindrical portion 22.
  • the diameter of the circle C ′ may be appropriately determined within a range in which the protruding portion 23 can abut against the periphery of the opening 13 and cannot pass through the opening 13. If the length is 102 to 140% (preferably 105 to 112%), the cylindrical portion 22 can be easily inserted into the opening 13 and the peripheral portion of the opening 13 is securely welded to the upper surface of the protruding portion 23. be able to.
  • the container of the above-described embodiment has a configuration suitable for use as a sealed container, but is not limited to this and may be a container that is not sealed.
  • the container of the above embodiment is a kind of standing pouch, but is not limited to this and may be a paper container or the like.
  • paper or the like may be used as the material of the body part structure 16 and the bottom part structure 17 in addition to the synthetic resin film.
  • drum structure 16 and the bottom part structure 17 may consist of the same material, and may consist of a dissimilar material. What is necessary is just to determine a material.
  • the joining allowance 27 of the trunk part constituting body 16 and the joining allowance 26 of the bottom part constituting body 17 are joined so as to hang down together (see FIG. 3). Further, the joining margins 26 and 27 may be joined together so as to be expanded toward the outside of the body part structure 16, and in this case, the bottom part body 17 extends substantially flat over the whole. become.
  • the unfolded bottom structure 17 is joined to the unfolded body structure 16 (see FIG. 1).
  • the trunk structure 16 ′ and the bottom structure 17 ′ are used to join the trunk structure 16 ′ and the bottom structure 17 ′. You may make it carry out in the state which folded both 16 'and 17' (strictly expanded or unfolded from the folded state).
  • the body portion structure 16 ′ is provided with slits 18 at the lower ends of the sides extending vertically in the body portion structure 16 shown in FIG. It has a configuration in which a non-sealed portion (portion that is not joint-sealed) 9 'is provided on the lower side.
  • the bottom component 17 ′ is similar to the bottom 5 larger than the bottom 5 shown in FIG. 1 by omitting the joining margin 26 from the bottom component 17 shown in FIG. It has a shape.
  • drum structure 16 ' is shown. While folding one folding line part 7 and folding each trunk
  • the bottom structure 17 ′ in a state of being folded by the guidance of the folding line portions 14 and 15 (strictly in a state of being slightly expanded from the folded state) is folded by the guidance of the folding line portions 7 and 8.
  • the mountain folds of the bottom component 17 ′ enter one by one inside the lower part of the body part 3 in a slender state (strictly expanded from the folded state), inside the mountain fold part of the body part 3. While fitting (fitting), the bottom portion structure 17 ′ is inserted so that the center portion faces forward (see FIG. 5B).
  • each bottom-side first fold line 14 of the bottom portion structure 17 ′ comes into contact with the upper edge of each slit 18 of the body portion structure 16 ′, and thereafter, as shown in FIG. Both 16 'and 17' are joined by a sealing process.
  • the hatched portion in FIG. 5C is the seal portion, and the width in the vertical direction of this seal portion is approximately equal to the joint width w (see FIG. 3) of the joint allowances 26 and 27. can do.
  • Two electrodes in a state in which both components 16 'and 17' are sandwiched under a predetermined condition (desired current value (for example, 0.2-0.8A), welding time (energization time)) while pressing High frequency power is supplied to 37a and 37b.
  • a predetermined condition for example, 0.2-0.8A
  • welding time energization time
  • an external heating type hot plate welding and an internal heating type high frequency welding can be efficiently heated from the inside and outside even in a region where as many as 12 films are overlapped. Can be applied.
  • ultrasonic welding or infrared laser welding can be performed, or only high-frequency welding can be performed without performing hot plate welding.
  • the portion of the bottom structure 17 'that protrudes from the body structure 16' is cut out (see FIG. 5D). As described above, the joining of the body structure 16 'and the bottom structure 17' is completed, and the lower end of the body structure 16 'and the peripheral edge of the bottom structure 17' are joined.
  • drum structure body 16 'and bottom part structure body 17' as shown to FIG.5 (C) and (D), the trunk
  • the lower end portion 7a of the trunk side first fold line portion 7 is located above the lower end portion 7a in the trunk side first fold line portion 7 (leftward in FIGS. 5C and 5D).
  • the portion located below (to the right in FIGS. 5C and 5D) is joined over the inner surface of the trunk structure 16 ′ and the upper surface of the bottom structure 17 ′.
  • the inner surfaces of the trunk portion structure 17 ' are joined to the lower end of the trunk portion structure 16' in the folded state by the gussets above the left and right ends of the joining area with respect to the peripheral edge portion of the bottom portion structure 17 '.
  • the joining regions are adjacent to each other, and the upper edges of these joining regions are connected to form a substantially boat shape (see FIGS. 5C and 5D).
  • the bottom structure 17 ′ has a part that is finally cut off, and the shape of the part can be appropriately changed. Further, part or all of the portion of the bottom portion structure 17 ′ that protrudes from the trunk portion structure 16 ′ may be left without being cut.
  • the upper surface of the protrusion 23 does not extend substantially horizontally, and may have a tapered shape that spreads downward as shown in FIG.
  • a taper angle in this case, an angle in a range of 20 ° or less greater than 0 ° can be employed, assuming that the case of extending in the horizontal direction is 0 °.
  • examples of the shape of the projecting portion 23 in this case include a truncated cone shape (a round bowl shape) and a truncated pyramid shape (a square bowl shape).
  • each convex portion 25 is not limited to the annular protrusion, and may have another shape.
  • the peripheral portion of the opening 13 of the trunk structure 16 on the upper surface of the projecting portion 23 may be adopted in which a circumferential irregularity (in the illustrated example, a plurality of annular grooves) 39 is provided on the front end surface of the seal die 38 used for welding. Also in this case, a plurality of convex portions 25 (see FIGS. 6A and 6B) are formed on the peripheral portion of the opening 13 by the unevenness 39 of the seal die 38, and the peripheral portion of the opening 13 with respect to the upper surface of the protruding portion 23 The welding accuracy is greatly improved, and the beauty is also improved.
  • corrugation 39 can be made into the shape similar to the convex part 25 (a concentric shape, a iris shape, etc.).
  • the sealing process in the above steps (1), (3), and (4) is not limited to hot plate welding, for example, a method of performing hot plate welding and high frequency welding in combination using the above-described welding apparatus shown in FIG.
  • ultrasonic welding, infrared laser welding, or the like may be performed, or only high-frequency welding may be performed without performing hot plate welding.
  • a surface that includes a step (a top surface of the periphery of the opening 13 of the body portion structure 16) is included in the joint portion sandwiched between the two electrodes 37a and 37b.
  • the surface may be covered with a cushion material (an annular sheet body made of silicon rubber in the illustrated example) c for eliminating the level difference. That is, in the example shown in FIG. 26, when the projecting portion 23 and the peripheral portion of the opening 13 of the body structure 16 are sandwiched by the two electrodes 37 a and 37 b, the cushion material c is sealed by the seal rib 12. In other words, it is deformed so as to absorb the level difference generated on the upper surface of the peripheral portion of the opening 13 (see the virtual line). Therefore, it is possible to reliably and satisfactorily perform high-frequency welding without generating sparks.
  • the method using the cushion material c as described above is, for example, when the number of gussets formed on the body structure 16 ′ and the bottom structure 17 ′ in the folded state is different on the left and right (FIG. 14B described later). ), FIG. 18 (B)), or when there is a relatively large gap between the left gusset and the right gusset respectively formed on the body structure 16 ′ and the bottom structure 17 ′ in the folded state. (See FIG. 20B, which will be described later) This is also preferable because the above-described step is generated.
  • the cushion material c when the cushion material c is coated on a surface where a step (or unevenness) occurs, one surface side is in close contact with the step (unevenness), and the other surface side is flexible and thick enough to be a substantially smooth surface (for example, In addition to the silicon rubber described above, for example, release paper or the like can be used as the cushion material c.
  • a planar continuous film is sealed with a palm and sealed into a cylindrical shape, and further processed to form the body component 16, but not limited to this, for example, from the beginning
  • One body formed into a cylindrical shape may be processed (bonded or the like) to form the body portion structure 16, or a plurality of film bodies may be processed (bonded or the like) to form the body portion structure 16. May be.
  • the protruding portion 23 of the spout 2 is joined to the container body 1, but the protruding portion 23 may not be provided on the spout 2, and in this case, as shown in FIG. What is necessary is just to provide the container main body 1 with the cylindrical part 29 for joining (welding) to the outer peripheral surface of the 2 cylindrical part 22.
  • FIG. In this case, if a plurality of convex portions (annular projections 30 in this embodiment) 30 as shown in FIGS. 6A and 6B are provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 22, The welding accuracy of the container body 1 with respect to the outer peripheral surface is greatly improved.
  • the spout 2 is directly attached to the container body 1.
  • the present invention is not limited to this.
  • an annular film (an example of an annular member) 31 provided in a sheet shape so as to surround the proximal end of the cylindrical portion 22 is joined to the upper surface side of the protruding portion 23, the upper surface of the annular film 31 is connected to the container body 1 You may make it join to the lower surface of the opening 13 peripheral part.
  • the spout 2 can be reliably attached to the container main body 1.
  • the annular film 31 the same material as the container main body 1, the spout 2 can be attached to the container main body 1 better and reliably.
  • the film used for the body component 16 of the container body 1 has the sealant layer S1 on the innermost surface side, whereas the film is annular. It is necessary to provide the sealant layers S2 and S3 on both the uppermost surface and the lowermost surface of the film 31.
  • 8A when the spout 2 does not have the protruding portion 23, for example, a portion (not shown) joined to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 22 of the spout 2 is used. What is necessary is just to provide in the cyclic
  • the seal ribs 9 and 12 are tilted so as to be along the outer surface of the container body 1, and the side surfaces of the seal ribs 9 and 12 and the outer surface of the container body 1 are joined so as to maintain this state.
  • a joining step may be provided.
  • the entire surfaces of the seal ribs 9 and 12 may be joined to the outer surface of the container body 1 in a line shape.
  • this joining process can be performed by, for example, hot plate welding or ultrasonic welding, and by adhering the seal ribs 9 and 12 to the outer surface of the container body 1, the rib effect is enhanced, and the strength (shape retention) of the container body 1 is increased. Improved).
  • the annular cover member 40 is pressed against the upper end portion (tip portion) of the seal rib 12.
  • the cover member 40 can press the upper end portion of the seal rib 12 at the periphery of the opening 13 of the container main body 1 so as not to stand up, and further cover it.
  • the cover member 40 may be formed of a resin that can be bonded to the periphery of the opening 13 of the container body 1, for example.
  • a hanging curtain-like portion 41 may be continuously provided on the annular cover member 40.
  • the advertisement / advertisement of a product is printed on the hanging curtain-like portion 41. If so, you can increase your appeal.
  • a weakening line 42 (see FIG. 23C) may be provided at the boundary.
  • FIG. 24 shows a state in which the shoulder 4 is inclined so as to be lowered toward the outside rather than horizontal, but when the cover member 40 is provided, the shoulder 4 is inclined in this way. It is more effective to improve the aesthetics of the container.
  • seal rib 9 only one seal rib 9 is provided, but a plurality of seal ribs 9 may be provided.
  • the container body 1 is formed using a method similar to the joining method described with reference to FIGS. 4 (A) and 4 (B) and FIGS. 5 (A) to 5 (C).
  • a plurality of (same number) seal ribs 9 and non-seal portions 9 ′ positioned below the body structure 16 ′ shown in FIG. may be used.
  • the container of the above embodiment has one feature in the configuration of the bottom portion 5 that can improve the self-supporting stability. Therefore, the upper portion of the trunk portion 3 and the spout 2 are deformed in various ways within a range not impairing this feature.
  • the spout 2 may not be provided, and the container main body 1 itself may be configured to have a content outlet.
  • the upper part (or shoulder part 4) of the body part 3 is deformed so as to constitute a substantially cylindrical extraction part (neck part) 43 whose tip is closed. Can be considered.
  • reference numeral 44 denotes a seal portion provided at the tip of the extraction portion 43, and the seal portion 44 may be provided with a cut (not shown) that facilitates opening of the container.
  • the body structure body 16 and the bottom body structure body 17 constituting the container body 1 are not limited to separate bodies, and may be integrated, and a part of the bottom body structure body 17 is a part of the body section 3. It is possible to change the configuration. That is, in the container of this example, as shown in FIG. 3, the joining margin 26 is provided so as to hang down from the periphery of the bottom 5, but conversely, it may be provided so as to extend upward from the periphery of the bottom 5. In this case, the joining margin 26 which is a part of the bottom structure 17 constitutes the lower part of the body 3.
  • the container body 1 may be composed of three or more members.
  • the body 3 and the shoulder 4 constituting the container body 1 are separated, that is, the body structure 32 and the shoulder 4 constituting the body 3.
  • the trunk part structure 32 shown in FIG. 10 has a configuration corresponding to the trunk part structure 16 shown in FIG. 1 with the portion constituting the shoulder part 4 removed, and the shoulder part shown in FIG.
  • the structure 33 has a structure corresponding to the bottom structure 17 shown in FIG.
  • the attachment of the spout 2 to the shoulder structure 33 shown in FIG. 10 can be performed in the same manner as the attachment of the spout 2 to the trunk structure 16 shown in FIG. 10 to 12, the seal rib 12 is not provided on the shoulder 4, but the seal rib 12 may be provided on the shoulder 4. Furthermore, in the example shown in FIGS. 10 to 12, when the body part 3 is folded, the shoulder part 4 is folded out (upward) of the body part 3 as shown in FIG. When the portion 3 is folded, the shoulder portion 4 may be folded inside the trunk portion 3, and for that purpose, the shoulder side second portion is provided at a position where each shoulder side first fold line portion 10 is provided. What is necessary is just to provide the fold line part 11 and to provide the shoulder side 1st fold line part 10 in the position where each shoulder side 2nd fold line part 11 is provided.
  • the shoulder portion structure 33 has a total of six joint margins 34 joined to the upper portion of the trunk portion body 16, and each joint margin 34 is a peripheral edge of the shoulder portion 4.
  • each joint allowance 34 may be provided so as to hang down from the peripheral edge of the shoulder portion 4.
  • a seal rib 9 extending along the trunk side first fold line portion 7 is provided on the outside of each trunk side first fold line portion 7 of the trunk portion 3.
  • a cushion portion 9 a having a loop shape in a cross-sectional view is formed at the protruding end of each seal rib 9. And by this cushion part 9a, the touch when holding the trunk
  • a portion corresponding to the cushion portion 9a can be provided on the seal rib 12 shown in the above embodiment and the like.
  • the bottom portion 5 is configured to have a substantially regular hexagonal shape corresponding to the body portion 3 having a substantially regular hexagonal cylindrical shape.
  • the body portion 3 is formed in a substantially regular polygonal tube shape (a tube shape whose cross section is a substantially regular polygon shape) other than a substantially regular hexagonal tube shape, and the bottom portion 5 has sides corresponding to the shape (number of faces) of the body portion 3. It can comprise so that it may become a substantially regular polygon shape.
  • the bottom portion 5 may be a substantially regular triangular shape.
  • a method similar to the method described in the above step (4) is to join the body structure 16 having the shoulder 4 having a substantially equilateral triangle shape in plan view and the bottom structure 17 having a total of three joint allowances 26.
  • the container main body 1 can be obtained.
  • a method similar to the joining method described with reference to FIGS. 4A and 4B and FIGS. 5A to 5C may be used.
  • 14 (A) and 14 (B) may be used as the body structure 16 ′ and the bottom structure 17 ′.
  • FIG. 14B shows a step corresponding to the step shown in FIG.
  • the bottom portion 5 may have a substantially regular square shape.
  • the method similar to the method described in the above step (4) is to join the trunk structure 16 having the shoulder 4 having a substantially square shape in plan view and the bottom structure 17 having a total of four joint allowances 26.
  • the container main body 1 can be obtained.
  • a method similar to the joining method described with reference to FIGS. 4A and 4B and FIGS. 5A to 5C may be used.
  • the trunk part structure 16 ′ and the bottom part structure 17 ′ shown in FIGS. 16A and 16B may be used.
  • FIG. 16B shows a step corresponding to the step shown in FIG.
  • the bottom portion 5 may have a substantially regular pentagonal shape.
  • a method similar to the method described in the above step (4) is to join the body structure 16 having the shoulder 4 having a substantially regular pentagonal shape in plan view and the bottom structure 17 having a total of 5 joint allowances 26.
  • the container main body 1 can be obtained.
  • a method similar to the joining method described with reference to FIGS. 4A and 4B and FIGS. 5A to 5C may be used.
  • 18A and 18B, the trunk structure 16 ′ and the bottom structure 17 ′ may be used. Note that FIG. 18B shows a step corresponding to the step shown in FIG.
  • the bottom portion 5 is substantially regular.
  • the n-shaped shape may be used, and the configuration of each part when n is 7 or more can be determined in the same manner as when n is 3 to 6. That is, the trunk side first fold line part 7 of the trunk part 3 is provided at substantially equal intervals in the circumferential direction of the trunk part 3, and the trunk side second fold line part 8 is folded on the n-plane of the trunk part 3.
  • drum side 1st, 2nd fold line part 7 and 8 inevitably becomes settled.
  • the bottom side first and second fold line portions 14 and 15 are located from the position (contact position) linked to the trunk side first and second fold line portions 7 and 8 to the center portion of the bottom portion 5 (more specifically, Therefore, the portions where the bottom side first and second fold line portions 14 and 15 are provided are inevitably determined.
  • the body 3 a substantially regular polygonal cylinder (a cylinder whose cross section is a substantially regular polygon) and the bottom 5 is a substantially regular polygon. This is preferable in terms of improving stability.
  • the body portion 3 can be an n-square tube shape that is a non-regular polygon tube shape
  • the bottom portion 5 can be an n-corner shape that is a non-regular polygon shape.
  • the bottom portion 5 can also have an n-corner shape (non-regular polygon shape) in which a pair of opposite sides are longer than other sides having the same length ( 19 and FIG. 20A), in this case, the body 3 is an n-square tube that is not a regular polygonal tube (see FIG. 19), and is not folded between the n surfaces constituting the body 3. The pair of opposed surfaces are folded and become wider than other surfaces having the same width. In this case, as shown in FIG.
  • two vertices 35a and 35b are provided in the central portion of the bottom portion 5, and the bottom side first and second folding line portions 14 and 15 of the bottom portion 5 are , Respectively, extend from the position (position in contact) associated with the body side first and second folding line portions 7 and 8 toward the closer of the two vertices 35a and 35b.
  • the two vertices 35a and 35b are located at the center (center of gravity) of the bottom 5 by a half of the difference in length between the pair of sides longer than the other sides of the sides of the bottom 5 and the other sides.
  • In a position away from P in directions opposite to each other and in a direction substantially parallel to the pair of sides longer than the other sides.
  • FIGS. 19, 20A and 20B the case where n is 6 is illustrated.
  • the body portion 3 is an n-square tube shape that is a non-regular polygon tube shape
  • the bottom portion 5 is an n-corner shape that is a non-regular polygon shape, as shown in FIG.
  • the body part 16 and the bottom part 17 may be joined by a method similar to the method described in the step (4) to obtain the container body 1, or instead of this joining method, FIG. 4 (A) and (B) and the joining method described with reference to FIGS. 5 (A) to (C) may be used, and in this case, FIGS. 20 (A) and (B) The body part structure 16 ′ and the bottom part structure 17 ′ shown in FIG. Note that FIG. 20B shows a step corresponding to the step shown in FIG.
  • the front and rear 2 of the surfaces constituting the body portion 3 are not folded.
  • a trunk side second fold line portion 8 for folding inward is provided.
  • the body side second folding line portion 8 is provided on each surface of the body portion 3 (also on the front and rear surfaces that are not folded), and from the center of each side of the bottom portion 5. If the bottom side second fold line portion 15 extending toward the center portion of the bottom portion 5 is provided, the volume of the container body 1 is reduced more evenly and uniformly in the front-rear and left-right directions when the volume is reduced.
  • the container The foldability of the is further improved.
  • the trunk side second fold line portion 8 is inserted into the center of each surface of the trunk portion 3, and the shoulder side second fold line portion 11 linked to each trunk side second fold line portion 8, the bottom
  • each fold line portion 8, 11 is formed using a convex die.
  • 15 may be formed on the body 3, the shoulder 4, and the bottom 5.
  • the body 3 is not a polygonal cylinder, but a cylinder, an elliptic cylinder, etc., and the bottom 5 is shaped to follow the folding of the body 3.
  • FIGS. 4A and 4B and FIG. 5 show an example in which the body structure 16 ′ and the bottom structure 17 ′ are joined together in a folded state.
  • the body part structure is expanded so that the lower end side of the body part structure 16 'folded by the gusset is greatly expanded and the lower end is expanded to the maximum extent. Only the gusset located at the lower part of 16 'is opened, and the peripheral portion of bottom structure 17' in a state of being expanded with respect to the lower end of body structure 16 'in the expanded state is, for example, hot plate welded Alternatively, bonding may be performed by high-frequency welding or ultrasonic welding.
  • the lower part of the body part structure 16 'expanded as described above is a regular hexagon having a size substantially the same as, for example, the cross-sectional shape of the central part of the body part body 16' when expanded. It has a shape.
  • drum 3 expands exhibits.
  • a distance b obtained by multiplying by sin 60 ° may be bent with reference to the position above the lower end of the body portion structure 16 ′.
  • Such a joining method can be applied if the body portion 3 has a substantially regular n-square cylindrical shape (n is an integer greater than or equal to 3) and the bottom portion 5 has a substantially regular n-corner shape.
  • n is an integer greater than or equal to 3
  • the bottom portion 5 has a substantially regular n-corner shape.
  • the length is multiplied by a distance multiplied by 1 / (2 tan (180 ° / n)) as a guide from the position above the lower end of the trunk portion structure 16 ', and from the portion bent in the trunk portion structure 16'. What is necessary is just to expand so that the part to a lower end may become large as the lower end side by making the part to a lower end into the said lower part.
  • such a joining method is such that the cross section of the trunk portion 3 (or the bottom portion 5 when unfolded) when expanded is a polygon having n sides (n is 4 or more). Of the n sides, the pair of opposite sides having the same length is longer than the other sides, and the lengths of the other sides are the same as each other.
  • the present invention can also be applied to the case where it is configured (see FIGS. 19, 20A and 20B). In this case, in order to expand the lower part of the body part 16 'in the folded state, the expansion is performed.
  • Such a joining method includes not only the joining of the body constituent body 16 ′ and the bottom constituent body 17 ′ but also the shoulder constituent body when the shoulder constituent body is provided separately from the body constituent body.
  • the present invention can also be applied to the joining between the body part and the body part (see FIG. 27).
  • 27 and 28 show an example in which the slit 18 is provided at the end of each trunk side first fold line portion 7 of the trunk structure 16 '.
  • the present invention is not limited thereto, and the slit 18 is not provided. May be.
  • the distance between the adjacent cylinder side first fold line parts 7 (in the width direction) is uniform over the longitudinal direction (up and down), so the cylinder part when expanded. 3 becomes a polygonal cylinder shape (hexagonal cylinder shape), but the distance (in the width direction) between the adjacent cylinder side first fold line portions 7 is made uneven in the longitudinal direction (up and down) and expanded. You may make it take various shapes other than the polygonal cylinder shape (hexagonal cylinder shape) of the trunk
  • a curved portion R is provided at the center of each barrel side first fold line portion 7, and the distance (in the width direction) between the adjacent barrel side first fold line portions 7 is folded.
  • the container body 1 of this example is, for example, a container body in the folded state shown in FIG.
  • the curved portions R and shoulders 4 are bordered on each gusset portion 19 to form a seal portion 45 that joins the inner surfaces of the gusset portions 19, and the seal portions 45 of the formed gusset portions 19 It can be obtained by cutting off the outside.
  • the curved part R may be provided not only in the center part of each trunk
  • FIG. 20 (A) and (B) said change which makes the distance (in the width direction) between the trunk
  • the container body 1 as shown that is, the two surfaces that are folded by the gusset between the two surfaces that are not folded by the gusset (for example, the front surface and the back surface) are sandwiched between the two surfaces.
  • the left and right widths are not only applied to the container body 1 which is larger than the left and right widths of the other surfaces, but can also be applied to the various containers described above.
  • the container main body 1 shown in FIGS. 2A and 2B can be changed as shown in FIG. 30A and FIG.
  • the adjacent You may employ
  • the shape of each cylinder side second fold line part 8 is various. Can be changed.
  • FIG. 1 shows an example in which a joining margin 26 is provided in advance in the bottom structure body 17.
  • the present invention is not limited to this.
  • the bottom structure body 17 in a state of being expanded into a sheet larger than the lower end of the structure body 16 is pushed in, and the peripheral edge portion of the bottom structure body 17 bent along with the pushing is pushed to the lower end portion of the body structure body 16. You may make it join along.
  • the trunk structure 16 is set on a receiving mold (anvil) 46 that can be separated into two parts, and is directed upward.
  • the bottom part structure body 17 developed into a sheet larger than the lower end of the body part structure 16 is pushed into the inner surface of the lower end part by an ultrasonic horn 47 of an ultrasonic welding machine. Since the peripheral portion of the bottom component 17 is bent along with the pushing, the bent peripheral portion may be along the lower end portion of the trunk component 16 and joined by ultrasonic vibration of the ultrasonic horn 47 in that state. Also in this case, the lower end portion of the body portion structure 16 and the peripheral edge portion of the bottom portion structure 17 can be joined as shown in FIG.
  • the set surface 46 a of the anvil 46 has a substantially cylindrical surface shape
  • the bottom structure 17 has a circular sheet shape, so that the peripheral edge of the bottom structure 17 is joined.
  • the lower end portion of the rear body part structure 16 has a substantially cylindrical shape.
  • the container according to the present invention can be used, for example, to contain liquids such as beverages and liquid detergents and solids such as powders.

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Abstract

　この発明は、充填状態及び減容状態の両状態における自立安定性の向上を図ることのできる容器を提供するものである。 この発明は、略筒状でガセットによる折り畳みが可能な胴部を備えた容器であって、略筒状に拡開された状態の前記胴部の下方開口を閉塞するシート状の底部を備え、前記底部を構成するシート状の底部構成体の周縁部と、前記胴部を構成する略筒状でガセットによる折り畳みが可能な胴部構成体の下端部とが接合されている。

Description

容器及びその製造方法
　この発明は、例えば、飲料、液体洗剤等の液状物や粉状物等の固形物の収容に用いて好適な容器及びその製造方法に関する。
　従来の容器として、ガセットにより折り畳み可能に構成された略筒状の胴部と、この胴部の下方開口を閉塞する底部とを有し、内容物が充填され一定の形状に膨らんだ（拡開された）充填状態では底部が展開されて自立可能となり、内容物を収容していない空の状態では底部が胴部と共に折り畳み可能なように構成されたものがある（例えば日本国特開２００２－２８４１８６号公報参照）。
　上記従来の容器には、胴部と共に折り畳んだ底部の中央側ほど胴部の外側（下側）へ突出するような折り癖がつけられているため、平坦な形状となるように底部を展開してもこの底部はその中央側ほど下方に突出するように変形する傾向がある。そして、このような変形は、容器の自立状態の不安定化を招来し、この不安定化をもたらす上記の傾向は、容器が上記充填状態から内容物が減って減容状態となった際に顕著となる。
　さらに、上記従来の容器では、底部の下面に合掌シール部（シールリブ）が形成されており、この合掌シール部が上記の不安定化を一層増長させる要因になる。
　本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、充填状態及び減容状態の両状態における自立安定性の向上を図ることのできる容器を提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明に係る容器は、略筒状でガセットによる折り畳みが可能な胴部を備えた容器であって、略筒状に拡開された状態の前記胴部の下方開口を閉塞するシート状の底部を備え、前記底部を構成するシート状の底部構成体の周縁部と、前記胴部を構成する略筒状でガセットによる折り畳みが可能な胴部構成体の下端部とが接合されている（請求項１）。
　上記容器において、前記胴部構成体には、略上下方向に延び外向きに凸の折曲を誘導する胴側第一折畳線部と略上下方向に延び内向きに凸の折曲を誘導する胴側第二折畳線部とが前記ガセットを構成するように設けられ、前記底部構成体には、前記胴側第一折畳線部と連係する位置から該底部の中央部分に向けて延び上向きに凸の折曲を誘導する底側第一折畳線部と、前記胴側第二折畳線部と連係する位置から該底部の中央部分に向けて延び下向きに凸の折曲を誘導する底側第二折畳線部とが設けられ、前記底部は、前記胴部が折り畳まれるときに前記ガセットに沿うように折り畳まれて該胴部の内側に折り込まれるようにしてあってもよい（請求項２）。
　上記容器が、ガセットにより折り畳まれた状態の前記胴部構成体の下部の内側に、前記底側第一折畳線部及び底側第二折畳線部の誘導によって折り畳まれた状態の前記底部構成体を、前記底側第一折畳線部がそれぞれ一つずつ前記胴側第一折畳線部の内側に進入するようにしつつ、該底部構成体の中央部分が先を向くように挿入し、このように前記胴部構成体の下部に前記底部構成体が挿入された状態で該胴部構成体の下端部に対して該底部構成体の周縁部を接合してなっていてもよく（請求項３）、さらにこの場合、ガセットにより折り畳まれた状態の前記胴部構成体の下端部における前記底部構成体の周縁部に対する接合領域の左右両端部の上方には前記胴部構成体の内面どうしが接合された接合領域が隣接し、これらの接合領域の上縁は連なって略舟形状を呈していてもよい（請求項４）。
　上記容器が、ガセットにより折り畳まれた状態の前記胴部構成体の下部において下端側ほど大きく拡開された状態となるように該胴部構成体の下部に位置するガセットのみを開き、このように拡開された状態の該胴部構成体の下端部に対して前記底部構成体の周縁部を接合してなっていてもよい（請求項５）。そして、この場合、前記胴部構成体は、拡開した状態の横断面がｎ個の辺を有する正多角形（ｎは３以上の整数）を呈し、前記正多角形の一辺の長さに１／（２ｔａｎ（１８０°／ｎ））を乗じた距離だけ該胴部構成体の下端から上方にある位置を目安に折り曲げられ、該胴部構成体において折り曲げられた部位から下端までの部分が前記下部として下端側ほど大きく拡開された状態となるものであってもよい（請求項６）。あるいは、前記胴部構成体は、拡開した状態の横断面がｎ個の辺を有する多角形（ｎは４以上の偶数）を呈し、前記ｎ個の辺のうちの互いに対向する長さの等しい一対の辺は他の各辺よりも長く、さらに、前記他の各辺の長さは互いに同一となるように構成され、前記他の各辺の長さに１／（２ｔａｎ（１８０°／ｎ））を乗じた距離だけ該胴部構成体の下端から上方にある位置を目安に折り曲げられ、該胴部構成体において折り曲げられた部位から下端までの部分が前記下部として下端側ほど大きく拡開された状態となるものであってもよい（請求項７）。
　上記容器が、拡開された状態の前記胴部構成体の下端側から、該胴部構成体の下端よりも大きい一枚のシート状に展開された状態の前記底部構成体を押し込み、この押し込みに伴って曲がった該底部構成体の周縁部を前記胴部構成体の下端部に沿わせて接合してなるものであってもよい（請求項８）。
　上記容器において、前記胴部の上部分が、先端が閉じられた略筒状の注出部を構成していてもよい（請求項９）。また、隣り合う前記胴側第一折畳線部間の幅方向の距離が長手方向にわたって不均一であってもよく（請求項１０）、この場合、前記胴部構成体は、ガセットによって折り畳まれない二つの面の間にガセットによって折り畳まれた他の面が挟み込まれるように折り畳まれ、前記二つの面の左右の幅は前記他の面の左右の幅よりも大きくなっていてもよい（請求項１１）。
　一方、本発明の容器の製造方法は、請求項１～８の何れか一項に記載の容器を製造するための容器の製造方法であって、前記底部を構成するシート状の底部構成体の周縁部と、前記胴部を構成する略筒状の胴部構成体の下端部との接合を、熱板溶着、高周波溶着または超音波溶着によって行う（請求項１２）、というものである。
　また、本発明の容器の製造方法は、請求項１～８の何れか一項に記載の容器を製造するための容器の製造方法であって、隣り合う前記胴側第一折畳線部間の幅方向の距離が長手方向にわたって均一である前記胴部構成体において、隣り合う前記胴側第一折畳線部間の幅方向の距離が長手方向にわたって不均一となるように、該胴部構成体のガセット部の内面どうしを接合する（請求項１３）、というものであってもよい。
　上記容器の製造方法において、前記胴部構成体は、ガセットによって折り畳まれない二つの面の間にガセットによって折り畳まれた他の面が挟み込まれるように折り畳まれ、前記二つの面の左右の幅は前記他の面の左右の幅よりも大きくなっていてもよい（請求項１４）。
　請求項１～１４に係る発明では、充填状態及び減容状態の両状態における自立安定性の向上を図ることのできる容器及びその製造方法が得られる。
　すなわち、請求項１～１４に係る発明の容器では、容器が充填状態のとき（胴部が略筒状に拡開されたとき）に、シート状の底部が展開されて平坦に近い形状となるように構成しておくことにより、自立安定性を高めることができる。また、本発明の容器が充填状態から減容する場合に、略筒状に拡開された状態の胴部が幾らか萎むような変形をしても、展開された状態の底部の変形は、該底部が容器の内容物から受ける圧力によって起こり難くなっている。しかも、本発明の容器がさらに萎み、底部が変形するというような場合でも、この底部の変形は、請求項２に記載のような折り癖が底部に設けられていると、該底部の中央部分側ほど容器（胴部）の内側に退入するというようなものとなり、容器の自立姿勢を不安定にするような底部の変形（例えば底部の中央部分が周縁部分よりも容器の外側に進出するような変形）は起こり難くなっている。従って、本発明によれば、減容状態にある容器の自立安定性も高めることができる。
　また、請求項１～１４に係る発明の容器では、胴部が略筒状に拡開されたときに底部が展開されて平坦に近い形状となるように構成しておくことにより、容器の充填容量の増量化を容易に図ることができる。
　さらに、請求項１～１４に係る発明の容器では、底部構成体の周縁部と胴部構成体の下端部とを接合した上で接地させるようにすれば、自立安定性を大いに向上させることができる。
　また、請求項５～７、１０、１１、１３、１４に係る発明では、容器の胴部に種々の形状をもたせることができる。
　請求項９に係る発明では、口部材が不要となり、製造コストの低減を図ることができる。
　請求項１２に係る発明では、熱板溶着、高周波溶着、超音波溶着を適宜選択して、あるいは組み合わせて行うことにより、好適な接合を実現することができる。また、請求項１２に係る発明では、例えば、ガセットにより多重に折り畳まれる部分を接合対象とする場合、内部加熱方式の高周波溶着を行うことにより、接合対象における所望の部位を確実に加熱して溶着することができ、溶着部位の表面やその周辺に対する熱影響（劣化や伸縮）を抑えた美しい仕上がりを実現することができる。
本発明の一実施の形態に係る容器の構成を概略的に示す分解斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、前記容器の充填（拡開）状態及び折り畳み状態の構成を概略的に示す斜視図である。 図２（Ａ）のＸ－Ｘ線断面図である。 （Ａ）は前記容器の底部構成体の変形例の構成を概略的に示す平面図、（Ｂ）は前記容器の胴部構成体及び底部構成体の変形例の構成を概略的に示す斜視図である。 （Ａ）～（Ｄ）は、図４（Ｂ）に示す胴部構成体及び底部構成体を接合する際の工程を概略的に示す説明図である。 （Ａ）は前記容器の口部材の構成を概略的に示す縦断面図、（Ｂ）は前記口部材の変形例の構成を概略的に示す縦断面図である。 折り畳み状態にある前記容器の開口の構成を概略的に示す説明図である。 （Ａ）は前記口部材の他の変形例の構成を概略的に示す説明図、（Ｂ）は図３に示す容器本体に対する口部材の装着方法とは異なる装着方法を概略的に示す説明図である。 前記容器のシールリブを増やした変形例の構成を概略的に示す分解斜視図である。 前記容器の容器本体を三つの部材から形成する変形例の構成を概略的に示す分解斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、図１０に示す容器の充填（拡開）状態及び折り畳み状態の構成を概略的に示す斜視図である。 図１１（Ａ）のＹ－Ｙ線断面図である。 前記容器の胴部を略正三角筒状とした変形例の構成を概略的に示す分解斜視図である。 （Ａ）は略正三角形状である底部構成体の構成を概略的に示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す底部構成体を胴部構成体に接合する際の工程を概略的に示す説明図である。 前記容器の胴部を略正四角筒状とした変形例の構成を概略的に示す分解斜視図である。 （Ａ）は略正四角形状である底部構成体の構成を概略的に示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す底部構成体を胴部構成体に接合する際の工程を概略的に示す説明図である。 前記容器の胴部を略正五角筒状とした変形例の構成を概略的に示す分解斜視図である。 （Ａ）は略正五角形状である底部構成体の構成を概略的に示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す底部構成体を胴部構成体に接合する際の工程を概略的に示す説明図である。 前記容器の胴部を非正六角筒状である六角筒状とした変形例の構成を概略的に示す分解斜視図である。 （Ａ）は六角形状（非正六角形状）である底部構成体の構成を概略的に示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す底部構成体を胴部構成体に接合する際の工程を概略的に示す説明図である。 図４（Ｂ）に示す胴部構成体及び底部構成体の接合に用いる溶着装置の構成を概略的に示す説明図である。 胴部構成体の開口周縁部分を口部材の突出部の上面に溶着するために用いるシールダイの変形例を概略的に示す説明図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、カバー部材の構成を概略的に示す説明図及び平面図、（Ｃ）はカバー部材の変形例を概略的に示す平面図である。 図２３（Ｂ）に示すカバー部材を装着した容器の構成を概略的に示す説明図である。 口部材を有していない変形例に係る容器の上部の構成を概略的に示す斜視図である。 接合部位に段差がある場合に好適な高周波溶着方法の一例を概略的に示す説明図である。 胴部構成体及び底部構成体の接合方法の変形例の工程を概略的に示す説明図である。 図２７に示す接合方法を、図２７の胴部構成体及び底部構成体とは形状の異なる胴部構成体及び底部構成体の接合に適用した場合の工程を概略的に示す説明図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、図２０（Ｂ）に示す容器の変形例の構成を概略的に示す説明図及び斜視図、（Ｃ）は他の変形例の構成を概略的に示す斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示す容器の変形例の構成を概略的に示す斜視図である。 図１に示す接合方法の変形例を概略的に示す斜視図である。
　　１　　容器本体
　　２　　口部材（スパウト）
　　３　　胴部
　　４　　肩部
　　５　　底部
　　７　　胴側第一折畳線部
　　８　　胴側第二折畳線部
　　９ａ　クッション部分
　１３　　開口
　１４　　底側第一折畳線部
　１５　　底側第二折畳線部
　１６　　胴部構成体
　１７　　底部構成体
　１８　　筒状フィルム
　２２　　筒状部
　２３　　突出部
　３０　　環状部材（環状フィルム）
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
　本発明の一実施の形態に係る容器は、図２（Ａ）及び図３に示すように、飲料等の内容物を収容する容器本体１と、この容器本体１の上部に装着され、容器本体１に収容された内容物を外部に導出するための口部材（以下、スパウトという）２とを備える。
　容器本体１は、図１、図２（Ａ）及び図３に示すように、胴部３と、この胴部３の上側に連設された肩部４と、胴部３の下側に設けられた底部５とを有し、図２（Ｂ）に示すように折り畳み可能である。
　胴部３は、横断面視が略正六角形状であり、互いに略同一形状である六つの側面６を有する略正六角筒状（断面略正六角形の筒状）をしている。そして、胴部３には、図２（Ｂ）に示すような折り畳みを可能とするために、胴部３の略上下方向（胴部３の軸方向）に延びる六つの辺に沿って、外向きに凸の折曲（山折り）を誘導する胴側第一折畳線部７が設けられ、また、六つの側面６のうち、互いに対向する二対の側面６の各々の中央には、略上下方向（胴部３の軸方向）に延び内向きに凸の折曲（谷折り）を誘導する胴側第二折畳線部８が設けられている（図１、図２（Ａ）参照）。すなわち、計六つの胴側第一折畳線部７と、計四つの胴側第二折畳線部８とは、胴部３の折り畳みを可能とする計四つのサイドガセット１９（図２（Ｂ）参照）を胴部３の左右に構成するように設けられ、各サイドガセット１９は、胴部３を折り畳んだときに折り畳まれた状態の胴部３の略中央にまで内側に折り込まれることになる。
　また、胴部３の一つの胴側第一折畳線部７の外側には、図１、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、胴側第一折畳線部７に沿って延びるシールリブ９が突設される。
　肩部４は、図１及び図２（Ａ）に示すように、平面視が略正六角形状をしている。そして、肩部４は、図２（Ｂ）に示すように、胴部３と共に折り畳むことができ、かつ、このときに胴部３の外側（上側）に折り出されるのであって、そのために肩部４には、図１に示すように、計六つの肩側第一折畳線部１０と、計四つの肩側第二折畳線部１１とが設けられている。ここで、各肩側第一折畳線部１０は、肩部４において胴部３の各胴側第一折畳線部７と連係する（接する）位置から肩部４の中央部分に向けて延び、上向きに凸の折曲（山折り）を誘導するように構成されている。また、各肩側第二折畳線部１１は、肩部４において各胴側第二折畳線部８と連係する（接する）位置から肩部４の中央部分に向けて延び、下向きに凸の折曲（谷折り）を誘導するように構成されている。
　また、肩部４の一つの肩側第一折畳線部１０の外側には、図１、図２（Ａ）及び図３に示すように、肩側第一折畳線部１０に沿って延びるシールリブ１２が突設されている。
　さらに、肩部４の中央部分には、図１に示すように、スパウト２を装着するための略円形状の開口１３が設けられている。
　底部５は、略筒状に拡開された状態の胴部３の下方開口を閉塞するシート状をしており、底部５の平面視形状は、図１に示すように略正六角形状となっている。そして、底部５は、図２（Ｂ）に示すように、胴部３が折り畳まれるときにこれに伴って胴部３のサイドガセット１９に沿うように折り畳まれて胴部３の内側に折り込まれるのであって、そのために底部５には、図１に示すように、計六つの底側第一折畳線部１４と、計四つの底側第二折畳線部１５とが設けられている。ここで、各底側第一折畳線部１４は、底部５において胴部３の各胴側第一折畳線部７と連係する（接する）位置から底部５の中央部分に向けて延び、上向きに凸の折曲（山折り）を誘導するように構成されている。また、各底側第二折畳線部１５は、底部５において各胴側第二折畳線部８と連係する（接する）位置から底部５の中央部分に向けて延び、下向きに凸の折曲（谷折り）を誘導するように構成されている。
　次に、本容器の製造方法について、本容器のより具体的な構成にも言及しながら述べる。
　容器本体１は、図１に示すように、胴部３を構成する胴部構成体１６と、底部５を構成する底部構成体１７との二部材よりなり、胴部構成体１６は肩部４を構成する部位をも包含している。
　（１）胴部構成体１６は、例えば、１枚の平面連続形状の可撓性を有するフィルムを合掌折りし、その左右両端部を合掌シールにより接合して得られる筒状フィルムに、各折畳線部７，８，１０，１１を形作るガセット折りやトリミング（切断）等の加工を施して形成することができる。そして、このときに形成される合掌シール部が図１、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すシールリブ９となる。
　また、胴部構成体１６に用いるフィルムは、例えば、基材層をなすフィルム、シーラント層をなすフィルム等を積層して構成されたラミネートフィルムであって、胴部３及び肩部４を形成する状態で胴部３及び肩部４の最内面側にシーラント層が位置するように構成されている。尚、胴部構成体１６に用いるフィルムとしては、容器の内容物（収容対象）に応じて、ガスバリア層をなすフィルムがラミネートされていてもよく、このように胴部構成体１６に用いるフィルムの各層の構成やそれらの組み合わせについての決定、選択は、ヒートシール適性、耐内容物性、密封性等を総合的に勘案して適宜に行えばよい。
　（２）続いて、図１に示すように、胴部構成体１６を開き（拡開し）、その下方開口側から胴部構成体１６内にスパウト２を挿入し、スパウト２の筒状部２２を開口１３から突出させる。
　すなわち、スパウト２は、図１及び図３に示すように、開口１３を挿通する筒状部２２と、この筒状部２２に連設され、筒状部２２から筒状部２２の外方に延びる突出部２３とを有している。そして、筒状部２２の上部には蓋体２４が着脱自在に装着されるねじ部２２ａ（図３参照）が設けられている。
　また、筒状部２２は開口１３に挿通可能に構成されているのに対し、突出部２３は開口１３の周縁に当接して開口１３を通過することができないように構成されている。そして、この突出部２３は、筒状部２２の下端部に連設され、例えば突出幅が３ｍｍ以上の鍔状をしており、上面は略水平に延びている。
　（３）スパウト２の筒状部２２を開口１３から胴部構成体１６の外側に突出させた状態で、胴部構成体１６の開口１３の周縁部分を突出部２３の上面（シール面）に溶着するために、シール処理（例えば熱板溶着等のヒートシール）を施す。
　ここで、図６（Ａ）に示すように、突出部２３の上面には複数の凸部（図示例では環状突起）２５が設けられているので、突出部２３上面に対する開口１３周縁部分の溶着精度は大いに向上することになる。そして、スパウト２は、上記溶着を可能とするための樹脂（例えば高密度ポリエチレン等の熱可塑性樹脂）により成形されている。尚、凸部２５の図示は、図６（Ａ）及び（Ｂ）のみにおいてしてあり、他の図面では省略してある。
　（４）スパウト２を装着した胴部構成体１６の下端部に、底部構成体１７の周縁部を接合する。
　ここで、底部構成体１７は、図１に示すように、底部５を構成する略正六角形状の部位の周縁（６辺）に垂下連設された計六つの接合代２６を有する。尚、隣り合う接合代２６どうしは、繋がっていてもよいし、分離されていてもよい。
　そして、底部５が胴部３の下方開口を閉塞するように、展開した状態の底部構成体１７の各接合代２６を、拡開した状態の胴部構成体１６の下部に対して接合（例えば熱板溶着等のヒートシール）する。すなわち、胴部構成体１６の下部は、接合代２７として用いられることになる（図３参照）。
　そして、胴部構成体１６の接合代２７と底部構成体１７の接合代２６との接合幅ｗ（図３参照）は、例えば５ｍｍ以上とすることができる。また、図３に示すように、接合代２６の下端と接合代２７の下端とが略一致するようにしてあってもよいが、接合代２６はこの図３に示す位置から多少上下した位置に接合されていてもよい。
　尚、底部構成体１７には、胴部構成体１６に用いるフィルムと同一の、またはこのフィルムに適用可能な積層フィルムを用いることができ、本実施形態では、底部構成体１７に用いるフィルムは、底部５を形成する状態で底部５の最上面側にシーラント層が位置するように構成されている。
　以上で、本容器の製造方法が完了する。
　上記製造方法により得られる本容器は、スパウト２の突出部２３と容器本体１の開口１３周縁部分とを接合することにより、容器形状の自由度が向上する上、容器本体１に立体的な肩部４を持たせることができるので、充填容量の増量化を容易に図れるのに加えて、一般のペットボトル等と同様に容器間の隙間をあけずに複数の容器を並べることができるので、省スペース化や取扱利便性にも優れたものとなる。
　また、本容器では、胴部３が略筒状に拡開されたときに底部５が平坦に近い形状となるように展開されるので、これによっても充填容量の増量化を容易に図ることができ、さらに、上記従来の容器とは異なり、底面にリブが形成されないので、底部５を展開させ易く、充填状態（拡開状態）における自立安定性を高めることもできる。
　しかも、本容器が充填状態から幾らか萎むのに伴って底部５が変形する場合、この変形は、底部５に設けられた折り癖（底側第一，第二折畳線部１４，１５）により、底部５の中央部分側ほど容器（胴部３）の内側に退入するというようなものとなり、容器の自立姿勢を不安定にするような底部５の変形（例えば底部５の中央部分が周縁部分よりも容器の外側に進出するような変形）は起こり難くなっているので、減容状態にある容器の自立安定性も高まることになる。
　さらに、本容器は、底部５周縁の接合代２６及び胴部３の下端周縁の接合代２７が接地するので、これによって底部５の中央部分は非常に接地し難くなり、自立安定性に大変優れたものとなる。
　また、本容器の胴部３は略正六角筒状をしており、胴部３において上下方向に延びる一辺に沿って設けられたシールリブ９によっても、容器の自立安定性及び保形性が向上することになる。
　ところで、本容器では、容器本体１の胴部構成体１６が６面から構成され、各面は開口１３から容器本体１の底まで延び、前記６面のうち互いに対向する二対の面がそれぞれガセット部１９を有することになる（図２（Ａ）及び（Ｂ）参照）。そして、ガセット部１９が内側に折り込まれるように折り畳まれた状態の容器本体１の上部分は、図７に示すように、開口１３の縁を構成する略円弧状の開口縁２１と、この開口縁２１の左右に連なり、肩部４を形成するライン（シールリブ１２の内方ライン）２８とを有するように構成されている。尚、図７に示すように、隣り合うライン２８間の幅方向の距離が上端側ほど狭まるようにすると、ネックシール時におけるシール精度を向上させることができ、製造後の本容器の肩部４に存在するシールリブ１２による人体等への干渉を減らす、ひいてはなくすことができ、好適である。
　そして、上記工程（２）において筒状部２２を開口１３に挿通可能とするためには、図７に示すように、開口縁２１は、左右のライン２８の延長線の交点Ｐを中心にして筒状部２２の最大外径を有する円Ｃを描いたときに円Ｃの外側に位置するように構成してあればよい。本例では、上記工程（１）において、交点Ｐを中心とした筒状部２２の最大外径よりも若干大きな径を有する円Ｃ’に沿うように開口縁２１を形成することにより、工程（３）において開口１３に筒状部２２を挿入する際に筒状部２２と開口１３との間に若干の隙間が形成されるようにし、筒状部２２の挿入操作を行い易くしてある。ここで、円Ｃ’の径は、突出部２３が開口１３の周縁に当接して開口１３を通過することができないようにすることのできる範囲で適宜に定めればよく、例えば円Ｃの径の１０２～１４０％（好ましくは１０５～１１２％）の長さとすれば、開口１３に対する筒状部２２の挿入操作を行い易い上、開口１３の周縁部分を突出部２３の上面に確実に溶着することができる。
　なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。
　上記実施形態の容器は、密封容器として用いて好適な構成を有しているが、これに限らず、密封されない容器であってもよい。また、上記実施形態の容器はスタンディングパウチの一種であるが、これに限らず紙容器等であってもよい。
　すなわち、胴部構成体１６及び底部構成体１７の材料には、合成樹脂フィルムの他、紙等を用いてもよい。尚、胴部構成体１６と底部構成体１７とは同一材料からなってもよいし、異種材料からなっていてもよいのであり、両者の接合適性等を勘案して各構成体１６，１７の材料を決定すればよい。
　上記実施形態では、胴部構成体１６の接合代２７と底部構成体１７の接合代２６とは、共に垂下した状態となるように接合されるが（図３参照）、これに限らず、例えば、接合代２６、２７が共に胴部構成体１６の外側に向かって展開された状態となるように接合されるようにしてもよく、この場合、底部構成体１７は全体にわたって略平坦に延びることになる。
　上記実施形態では、拡開した状態の胴部構成体１６に、展開した状態の底部構成体１７を接合するようにしているが（図１参照）、例えば、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、胴部構成体１６及び底部構成体１７の代わりに胴部構成体１６’及び底部構成体１７’を用い、胴部構成体１６’と底部構成体１７’との接合を、両者１６’，１７’を折り畳んだ状態にして（厳密には折り畳んだ状態から若干拡開あるいは展開した状態にして）行うようにしてもよい。
　すなわち、胴部構成体１６’は、図４（Ｂ）に示すように、図１に示す胴部構成体１６においてその上下に延びる各辺の下端部にスリット１８が設けられ、かつ、シールリブ９の下側に非シール部分（合掌シールされない部分）９’が設けられた構成を有している。また、底部構成体１７’は、図４（Ａ）に示すように、図１に示す底部構成体１７から接合代２６が省かれ、図１に示す底部５よりも大きくこの底部５に相似する形状を有している。
　そして、胴部構成体１６’と底部構成体１７’とを接合するには、まず、図４（Ｂ）及び図５（Ａ）に示すように、胴部構成体１６’の各胴側第一折畳線部７を山折りし、かつ、各胴側第二折畳線部８を谷折りして胴部３を折り畳むと共に、底部構成体１７’の各底側第一折畳線１４を山折りし、かつ、各底側第二折畳線部１５を谷折りして底部構成体１７’を折り畳む。
　続いて、各折畳線部１４，１５の誘導によって折り畳んだ状態（厳密には折り畳んだ状態から若干展開した状態）の底部構成体１７’を、各折畳線部７，８の誘導によって折り畳んだ状態（厳密には折り畳んだ状態から若干拡開した状態）の胴部３の下部の内側に、胴部３の山折り部の内側に底部構成体１７’の山折り部が一つずつ進入（嵌合）するようにしつつ、底部構成体１７’の中央部分が先を向くように挿入する（図５（Ｂ）参照）。
　この挿入は、底部構成体１７’の各底側第一折畳線１４が胴部構成体１６’の各スリット１８の上端縁に当接するまで行い、その後、図５（Ｃ）に示すように、両者１６’、１７’をシール処理により接合する。ここで、図５（Ｃ）において斜線で示す部分がシール部分となるのであり、このシール部分の上下方向の幅は、上記接合代２６，２７の接合幅ｗ（図３参照）と同等程度とすることができる。
　ここでまた、折り畳んだ状態の両構成体１６’、１７’を図５（Ｃ）に示すように接合する際、この接合のためのシール処理は、１２枚ものフィルムが重畳した部分に対して行われることになる。そこで、斯かるシール処理方法には、図２１に示す溶着装置を用いた熱板溶着及び高周波溶着が適している。すなわち、胴部構成体１６’及び底部構成体１７’を、所定の温度（例えば１００－１５０℃）に加熱された二つのシールバー３６により挟み所定の圧力及び時間（例えば１－４秒）で押圧すると共に、所定の条件（所望の電流値（例えば０．２－０．８Ａ）、溶着時間（通電時間））のもと、両構成体１６’、１７’を挟持した状態の二つの電極３７ａ，３７ｂに高周波電力を供給する。斯かるシール処理方法によれば、外部加熱方式の熱板溶着と内部加熱方式の高周波溶着とによって、１２枚ものフィルムが重なる部位であっても内外から効率よく加熱されるので、好適なシール処理を施すことができる。尚、斯かる溶着に代えて、超音波溶着や赤外線レーザ溶着を行うこともでき、また、熱板溶着を行わずに高周波溶着のみを行うようにすることも可能である。
　最後に、底部構成体１７’において胴部構成体１６’からはみ出した部分を切除する（図５（Ｄ）参照）。以上で、胴部構成体１６’と底部構成体１７’との接合が完了し、胴部構成体１６’の下端部と底部構成体１７’の周縁部とが接合された状態となる。
　このように胴部構成体１６’と底部構成体１７’とを用いる場合、図５（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、折り畳まれた状態の胴部３（胴部構成体１６’）における胴側第一折畳線部７の下端部７ａは、胴側第一折畳線部７において下端部７ａよりも上方（図５（Ｃ）及び（Ｄ）では左方）に位置する部分よりも、折り畳まれた状態の胴部３の左右方向（図５（Ｃ）及び（Ｄ）では上下方向）における中心側に位置し、折り畳まれた状態の胴部構成体１６’において下端部７ａよりも下方（図５（Ｃ）及び（Ｄ）では右方）に位置する部分は、胴部構成体１６’の内面及び底部構成体１７’の上面にわたって接合されることになる。すなわち、ガセットにより折り畳まれた状態の胴部構成体１６’の下端部における底部構成体１７’の周縁部に対する接合領域の左右両端部の上方には胴部構成体１７’の内面どうしが接合された接合領域が隣接し、これらの接合領域の上縁は連なって略舟形状を呈する（図５（Ｃ）及び（Ｄ）参照）。
　ここで、上記の説明から明らかなように、底部構成体１７’は最後に切除される部分を有するのであり、その部分の形状は適宜に変更可能である。また、底部構成体１７’において胴部構成体１６’からはみ出した部分の一部または全部を、切除せずに残すようにしてもよい。
　突出部２３の上面は、略水平に延びておらず、図６（Ｂ）に示すように、下方に向けて広がるテーパ状となっていてもよい。この場合のテーパ角度としては、水平方向に延びている場合を０°とすると０°より大きい２０°以下の範囲の角度を採用することができる。また、この場合の突出部２３の形状としては、例えば、円錐台状（丸形の鍔状）や角錐台状（角形の鍔状）が挙げられる。そして、突出部２３の上面をテーパ状とすると、工程（２）においてスパウト２を開口１３に挿入する際に、このテーパ面によりスパウト２が案内され、その位置決めが容易になると共に、工程（３）におけるシール処理の効率を向上させることができる。
　また、突出部２３の上面に設けた複数の凸部２５（図６（Ａ）及び（Ｂ）参照）は互いに同心円状となっていたが、これに限らず、例えばアヤメ状やダイアモンド状となっていてもよく、さらに、各凸部２５は環状突起に限らず他の形状であってもよい。
　さらに、突出部２３の上面に複数の凸部２５を設ける構成に代えて、あるいはこの構成に加えて、図２２に示すように、突出部２３の上面に胴部構成体１６の開口１３周縁部分を溶着するために用いるシールダイ３８の先端面に、周回状の凹凸（図示例では複数の環状溝）３９を設ける構成を採用してもよい。この場合も、シールダイ３８の凹凸３９により、開口１３周縁部分に複数の凸部２５（図６（Ａ）及び（Ｂ）参照）が形成されることになり、突出部２３上面に対する開口１３周縁部分の溶着精度は大いに向上し、併せて美観も向上する。尚、凹凸３９の形状は、凸部２５と同様の形状（同心円状やアヤメ状等）とすることができる。
　上記工程（１）、（３）及び（４）におけるシール処理は、熱板溶着に限らず、例えば上述した図２１に示す溶着装置を用いて熱板溶着と高周波溶着とを複合的に行う方法や、超音波溶着、赤外線レーザ溶着等により行ってもよく、熱板溶着をせずに高周波溶着のみを行うようにしてもよい。
　ここで、上記工程（２）におけるシール処理方法として高周波溶着を選択した場合（高周波溶着のみならず高周波溶着と熱板溶着とを複合的に行う場合も含む）、図２６に示すように、突出部２３の上面に胴部構成体１６の開口１３周縁部分を溶着するためには、高周波電力が供給される二つの電極３７ａ，３７ｂ（図示例では、電極３７ａはスパウト２の筒状部２２を避けつつ突出部２３の上面側に近接し得る形状を有し、電極３７ｂは筒状部２２の内面側及び突出部２３の下面側に近接し得る形状を有している）によって突出部２３と胴部構成体１６の開口１３周縁部分とを挟持すればよい。但し、この場合、胴部構成体１６の開口１３周縁部分の上面側にシールリブ１２が存在すると、このシールリブ１２により生じる段差（あるいは凹凸）がスパークの原因となる点が問題となる。
　そこで、このような段差が生じる場合、つまり二つの電極３７ａ，３７ｂに挟持される接合部位に段差を生じる面（上記の例では胴部構成体１６の開口１３周縁部分の上面）が含まれる場合には、図２６に示すように、段差を解消するためのクッション材（図示例ではシリコンゴム製の環状シート体）ｃによってその面を被覆すればよい。すなわち、図２６に示す例では、二つの電極３７ａ，３７ｂによって突出部２３と胴部構成体１６の開口１３周縁部分とが挟持されると、クッション材ｃは、シールリブ１２によって胴部構成体１６の開口１３周縁部分の上面に生じる段差をいわば吸収するように変形することになる（仮想線参照）。そのため、スパークの発生を無くして高周波溶着を確実かつ良好に行うことができる。
　上記のようなクッション材ｃを用いる手法は、例えば、折り畳んだ状態の胴部構成体１６’、底部構成体１７’に各々形成されるガセットの数が左右で異なる場合（後述する図１４（Ｂ），図１８（Ｂ）参照）や、折り畳んだ状態の胴部構成体１６’、底部構成体１７’に各々形成される左側のガセットと右側のガセットとの間に比較的大きな隔たりがある場合（後述する図２０（Ｂ）参照）にも、上記のような段差が生じることになるので好適である。
　尚、クッション材ｃは、段差（あるいは凹凸）を生じる面に被覆した際に、その段差（凹凸）に一面側が密着し、かつ他面側はほぼ平滑な面になり得る柔軟性及び厚み（例えば１～３ｍｍ程度）を有している必要があり、上記したシリコンゴム以外に、例えば、離型紙等をクッション材ｃとして用いることができる。
　上記工程（１）では、一枚の平面連続形状のフィルムを合掌シールして筒状にした上でさらに加工して胴部構成体１６を形成しているが、これに限らず、例えば最初から筒状に成形された一つのフィルム体を加工（接合等）して胴部構成体１６を形成してもよく、複数枚のフィルム体を加工（接合等）して胴部構成体１６を形成してもよい。
　上記工程（３）ではスパウト２の突出部２３を容器本体１に接合しているが、スパウト２に突出部２３を設けなくてもよく、この場合、図８（Ａ）に示すように、スパウト２の筒状部２２の外周面に接合（溶着）するための筒状部分２９を容器本体１に設ければよい。また、この場合、筒状部２２の外周面に、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すような複数の凸部（本形態では環状突起）３０を設けておけば、筒状部２２の外周面に対する容器本体１の溶着精度は大いに向上することになる。
　上記工程（２）、（３）では、スパウト２を容器本体１に対して直接装着しているが、これに限らず、図８（Ｂ）に示すように、例えば容器本体１と同素材からなり、シート状で筒状部２２の基端を囲むように設けられた環状フィルム（環状部材の一例）３１を突出部２３の上面側に接合した後、この環状フィルム３１の上面を容器本体１の開口１３周縁部分の下面に接合するようにしてもよい。この場合には、容器本体１の開口１３の径がスパウト２の突出部２３の径よりも大きくても容器本体１に対するスパウト２の装着を確実に行うことができる。しかも、環状フィルム３１を容器本体１と同素材とすることにより、容器本体１に対するスパウト２の装着をより良好かつ確実に行うことが可能となる。
　ここで、図８（Ｂ）に示す装着を実施するためには、容器本体１の胴部構成体１６に用いたフィルムが最内面側にシーラント層Ｓ１を有しているのに対して、環状フィルム３１の最上面及び最下面の両方にシーラント層Ｓ２，Ｓ３を設けておく必要がある。また、図８（Ａ）に示すように、スパウト２が突出部２３を有していない場合には、例えばスパウト２の筒状部２２の外周面に接合される部位（図示していない）を環状フィルム３１に設ければよい。
　上記工程（４）の後に、シールリブ９，１２を倒して容器本体１の外面に沿わせた状態にし、この状態を維持するようにシールリブ９，１２の側面と容器本体１の外面とを接合する接合工程を設けてもよく、この場合、容器本体１の外面に対して、シールリブ９，１２の全面をライン状に接合すればよい。また、この接合工程は、例えば熱板溶着や超音波溶着により行うことができ、シールリブ９，１２を容器本体１の外面に接着することにより、リブ効果が高まり、容器本体１の強度（保形性）が向上する。
　また、上記接合工程に代えて、あるいは接合工程に加えて、図２３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、環状のカバー部材４０を、シールリブ１２の上端部分（先端部分）を押さえつける状態となるように容器本体１の開口１３の周縁に沿って接合するカバー工程を設けてもよい。この場合、カバー部材４０によって、容器本体１の開口１３周縁におけるシールリブ１２の上端部分を立ち上がらないように押さえつけ、さらには覆い隠すことができ、その結果、容器の美観の向上を図ることができる。尚、このカバー部材４０は、例えば、容器本体１の開口１３周縁に対する接合を可能とする樹脂により成形すればよい。
　さらにこの場合、図２３（Ｃ）及び図２４に示すように、環状のカバー部材４０に垂れ幕状部分４１を連設してもよく、例えばこの垂れ幕状部分４１に商品の宣伝・広告を印刷すれば、訴求力を高めることができる。また、商品を購入した消費者にとって垂れ幕状部分４１は不要になることも考えられるので、この垂れ幕状部分４１をカバー部材４０から簡単に切り離すことができるように、カバー部材４０と垂れ幕状部分４１との境界に弱化線４２（図２３（Ｃ）参照）を設けておいてもよい。ここで、図２４には、肩部４が水平ではなく外側ほど下がるように傾斜している状態のものを示しているが、カバー部材４０を設ける場合にはこのように肩部４を傾斜させておくことが、容器の美観を向上させる上でより効果的である。
　上記実施形態ではシールリブ９を一つのみ設けているが、複数設けてもよく、例えば、図９に示すように、胴部３の略上下方向に延びる各辺（６辺）の全ての外側に沿って設けてもよく、このことはシールリブ１２についても同様である。また、シールリブ９，１２を全く設けなくてもよい。尚、シールリブ９を二つ以上設ける場合、図４（Ａ）及び（Ｂ）並びに図５（Ａ）～（Ｃ）を参照しながら説明した接合方法と同様の方法を用いて容器本体１を形成するようにしてもよく、この場合、図４（Ｂ）に示す胴部構成体１６’に、シールリブ９及びこの下側に位置する非シール部分９’を複数（同数）ずつ設けたもの（図示していない）を用いればよい。
　上記実施形態の容器は、自立安定性の向上を図ることのできる底部５の構成に一つの特徴があり、従って、この特徴を損なわない範囲で胴部３の上部やスパウト２は多種多様に変形することができ、例えば、スパウト２を設けず、容器本体１自体に内容物の導出口が形成されるように構成することもできる。
　具体的には、図２５に示すように、胴部３の上部分（あるいは肩部４）が、先端が閉じられた略筒状の注出部（首部）４３を構成するように変形させることが考えられる。尚、図２５において、４４は注出部４３の先端に設けられたシール部分であり、このシール部分４４に容器の開封に便じる切り口（図示していない）を設けてもよい。
　また、容器本体１を構成する胴部構成体１６と底部構成体１７とは別体に限らず一体とされていてもよく、また、底部構成体１７の一部が胴部３の一部を構成するようにするなどの変更も可能である。すなわち、本例の容器では、図３に示すように、接合代２６を底部５の周縁から垂下するように設けてあるが、逆に底部５の周縁から上方に向けて延びるように設けてもよく、この場合、底部構成体１７の一部である接合代２６は胴部３の下部を構成することになる。
　また、容器本体１は３以上の部材からなっていてもよい。例えば、図１０乃至図１２に示すように、容器本体１を構成する胴部３と肩部４とを別体とする、つまり、胴部３を構成する胴部構成体３２と、肩部４を構成する肩部構成体３３とを別体とすることができる。ここで、図１０に示す胴部構成体３２は、図１に示す胴部構成体１６から、肩部４を構成する部位を除去したものに相当する構成を有し、図１０に示す肩部構成体３３は、図１に示す底部構成体１７に開口１３を設けたものに相当する構成を有する。
　尚、図１０に示す肩部構成体３３に対するスパウト２の装着は、図１に示す胴部構成体１６に対するスパウト２の装着と同様に行うことができる。また、図１０乃至図１２に示す例では、肩部４にシールリブ１２は設けられないが、肩部４にシールリブ１２を設けるようにしてもよい。さらに、図１０乃至図１２に示す例では、胴部３を折り畳むと、肩部４は図１１（Ｂ）に示すように胴部３の外側（上方）に折り出されることになるが、胴部３を折り畳んだときに肩部４が胴部３の内側に折り込まれるようにしてもよく、そのためには、各肩側第一折畳線部１０が設けられている位置に肩側第二折畳線部１１を設け、各肩側第二折畳線部１１が設けられている位置に肩側第一折畳線部１０を設ければよい。
　また、図１０乃至図１２に示す例では、肩部構成体３３は、胴部構成体１６の上部に接合される計六つの接合代３４を有し、各接合代３４は肩部４の周縁から上方に向けて延びるように設けられているが、各接合代３４を肩部４の周縁から垂下するように設けてもよい。
　また、図１０乃至図１２に示す例では、胴部３の各胴側第一折畳線部７の外側に、胴側第一折畳線部７に沿って延びるシールリブ９を突設してあり、各シールリブ９の突端には、横断面視ループ状のクッション部分９ａを形成してある。そして、このクッション部分９ａにより、胴部３を持ったときの手触りを良好とすることができる。
　尚、上記実施形態等に示すシールリブ１２に、クッション部分９ａに相当する部分を設けることもできる。
　上記実施形態では、図１等に示すように、胴部３が略正六角筒状であるのに対応させて、底部５を略正六角形状となるように構成しているが、これに限らず、胴部３を略正六角筒状以外の略正多角筒状（断面が略正多角形である筒状）とし、底部５が胴部３の形状（面数）に対応する辺を有する略正多角形状となるように構成することができる。
　例えば、図１３に示すように、胴部３を略正三角筒状（断面が略正三角形である筒状）とする場合には、底部５を略正三角形状とすればよく、この場合、平面視が略正三角形状の肩部４を有する胴部構成体１６と、計三つの接合代２６を有する底部構成体１７との接合を、上記工程（４）において述べた方法と同様の方法により行い、容器本体１を得ることができる。また、この接合方法に代えて、図４（Ａ）及び（Ｂ）並びに図５（Ａ）～（Ｃ）を参照しながら説明した接合方法と同様の方法を用いてもよく、この場合には、図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示す胴部構成体１６’及び底部構成体１７’を用いればよい。尚、図１４（Ｂ）は、図５（Ａ）に示す工程に相当する工程を示している。
　また、図１５に示すように、胴部３を略正四角筒状（断面が略正四角形である筒状）とする場合には、底部５を略正四角形状とすればよく、この場合、平面視が略正四角形状の肩部４を有する胴部構成体１６と、計四つの接合代２６を有する底部構成体１７との接合を、上記工程（４）において述べた方法と同様の方法により行い、容器本体１を得ることができる。また、この接合方法に代えて、図４（Ａ）及び（Ｂ）並びに図５（Ａ）～（Ｃ）を参照しながら説明した接合方法と同様の方法を用いてもよく、この場合には、図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示す胴部構成体１６’及び底部構成体１７’を用いればよい。尚、図１６（Ｂ）は、図５（Ａ）に示す工程に相当する工程を示している。
　また、図１７に示すように、胴部３を略正五角筒状（断面が略正五角形である筒状）とする場合には、底部５を略正五角形状とすればよく、この場合、平面視が略正五角形状の肩部４を有する胴部構成体１６と、計五つの接合代２６を有する底部構成体１７との接合を、上記工程（４）において述べた方法と同様の方法により行い、容器本体１を得ることができる。また、この接合方法に代えて、図４（Ａ）及び（Ｂ）並びに図５（Ａ）～（Ｃ）を参照しながら説明した接合方法と同様の方法を用いてもよく、この場合には、図１８（Ａ）及び（Ｂ）に示す胴部構成体１６’及び底部構成体１７’を用いればよい。尚、図１８（Ｂ）は、図５（Ａ）に示す工程に相当する工程を示している。
　上記の説明から理解されるように、胴部３を略正ｎ角筒状（断面が略正ｎ角形状である筒状）とする場合（ｎは３以上の整数）、底部５を略正ｎ角形状とすればよいのであって、ｎが７以上の場合の各部の構成はｎが３～６の場合と同様に決定することができる。すなわち、胴部３の胴側第一折畳線部７は胴部３の周方向に略等間隔に設けられ、胴側第二折畳線部８は胴部３のｎ面のうちの折り畳まれない面には設ける必要がなく、折り畳まれる面（折り込まれる面）にのみ設ければよい。このように、胴側第一、第二折畳線部７，８を設ける部位は必然的に定まる。また、底側第一，第二折畳線部１４，１５は、それぞれ胴側第一、第二折畳線部７，８と連係する位置（接する位置）から底部５の中央部分（より具体的には中心（重心））に向けて延びるものであるから、これら底側第一，第二折畳線部１４，１５を設ける部位も必然的に定まることになる。
　上述のように、胴部３を略正多角筒状（断面が略正多角形である筒状）とし、底部５を略正多角形状とすることが、自立姿勢時にバランスを保ち易くなり、自立安定性の向上を図れる等の点で好ましい。
　しかし、例えば、ｎが４以上の偶数である場合、胴部３を非正多角筒状であるｎ角筒状とし、底部５を非正多角形状であるｎ角形状とすることもできる。
　すなわち、ｎが４以上の偶数である場合、底部５を、互いに対向する一対の辺が互いに長さの等しい他の各辺よりも長いｎ角形状（非正多角形状）とすることもでき（図１９、図２０（Ａ）参照）、この場合、胴部３は正多角筒状ではないｎ角筒状となり（図１９参照）、胴部３を構成するｎ面のうちの折り畳まれない互いに対向する一対の面は、折り畳まれ互いに幅が等しい他の各面よりも幅広となる。そして、この場合、図２０（Ａ）に示すように、底部５の中央部分には二つの頂点３５ａ，３５ｂが設けられ、底部５の底側第一，第二折畳線部１４，１５は、それぞれ胴側第一、第二折畳線部７，８と連係する位置（接する位置）から二つの頂点３５ａ，３５ｂのうちの近い方に向けて延びることになる。ここで、二つの頂点３５ａ，３５ｂは、底部５の各辺のうちの他の辺よりも長い一対の辺と、該他の辺との長さの差の半分だけ、底部５の中心（重心）Ｐから互いに逆方向に、かつ前記他の辺よりも長い一対の辺と略平行な方向に離れた位置にある。尚、図１９、図２０（Ａ）及び（Ｂ）には、ｎが６である場合を例示してある。
　また、ｎが４以上の偶数であり、胴部３を非正多角筒状であるｎ角筒状とし、底部５を非正多角形状であるｎ角形状とする場合、図１９に示すように、胴部構成体１６と底部構成体１７との接合を、上記工程（４）において述べた方法と同様の方法により行い、容器本体１を得てもよいし、この接合方法に代えて、図４（Ａ）及び（Ｂ）並びに図５（Ａ）～（Ｃ）を参照しながら説明した接合方法と同様の方法を用いてもよく、この場合には、図２０（Ａ）及び（Ｂ）に示す胴部構成体１６’及び底部構成体１７’を用いればよい。尚、図２０（Ｂ）は、図５（Ａ）に示す工程に相当する工程を示している。
　ここで、胴部３が略多角筒状（正多角筒状、非正多角筒状の両方を含む）である上記各例では、胴部３を構成する面のうち、折り畳まれない前後の２面以外に、内方に折り込むための胴側第二折畳線部８が設けられている。しかし、このような構成に代えて、胴部３の各面に（折り畳まれていない前後の２面にも）胴側第二折畳線部８を設けると共に、底部５の各辺の中央から底部５の中央部分に向けて延びる底側第二折畳線部１５を設ければ、容器本体１が減容する際に、前後左右方向においてより均等、均一に減容することになるので、自立安定性の一層の向上を図ることが可能となり、さらに、肩部４の各辺の中央から肩部４の中央部分に向けて延びる肩側第二折畳線部１１を設ければ、容器の折り畳み性が一層向上することになる。尚、このように胴部３の各面の中心に胴側第二折畳線部８を入れ、各胴側第二折畳線部８に連係する肩側第二折畳線部１１、底側第二折畳線部１５を肩部４、底部５に設けるには、例えば、胴部３をシール処理する際に、凸状に構成されたダイを用いて各折畳線部８，１１，１５を成すための罫線を胴部３、肩部４、底部５に形成すればよい。
　その他、胴部３を多角筒状ではなく、円筒状、楕円筒状等とし、底部５に胴部３の折り畳みに追随する形状をとらせることも考えられる。
　図４（Ａ）及び（Ｂ）並びに図５には、胴部構成体１６’と底部構成体１７’とを共に折り畳んだ状態にして接合する例を示したが、これに代えて、例えば図２７に示すように、ガセットにより折り畳まれた状態の胴部構成体１６’の下部において下端側ほど大きく拡開され、かつ下端においては最大限まで拡開された状態となるように胴部構成体１６’の下部に位置するガセットのみを開き、このように拡開された状態の胴部構成体１６’の下端部に対して展開した状態の底部構成体１７’の周縁部を例えば熱板溶着、高周波溶着または超音波溶着により接合するようにしてもよい。
　ここで、上記のように拡開された胴部構成体１６’の下部は、拡開したときの胴部構成体１６’の例えば中央部の横断面形状と略同一の大きさである正六角形状を呈するものである。そして、このように胴部構成体１６’の下部を拡開するには、拡開したときの胴部３の横断面（あるいは展開したときの底部５）が呈する正六角形の一辺の長さａにｓｉｎ６０°を乗じた距離ｂだけ胴部構成体１６’の下端から上方にある位置を目安にして折り曲げればよい。
　斯かる接合方法は、胴部３を略正ｎ角筒状とし（ｎは３以上の整数）、底部５を略正ｎ角形状とする場合であれば適用でき、この場合、折り畳まれた状態の胴部構成体１６’の下部を拡開するには、拡開したときの胴部３の横断面（あるいは展開したときの底部５）が呈するｎ個の辺を有する正多角形の一辺の長さに１／（２ｔａｎ（１８０°／ｎ））を乗じた距離だけ胴部構成体１６’の下端から上方にある位置を目安にして折り曲げ、胴部構成体１６’において折り曲げられた部位から下端までの部分を前記下部として下端側ほど大きくなるように拡開すればよい。
　また、斯かる接合方法は、図２８に示すように、拡開したときの胴部３の横断面（あるいは展開したときの底部５）が、ｎ個の辺を有する多角形（ｎは４以上の偶数）を呈し、前記ｎ個の辺のうちの互いに対向する長さの等しい一対の辺は他の各辺よりも長く、さらに、前記他の各辺の長さは互いに同一となるように構成されている場合（図１９、図２０（Ａ）及び（Ｂ）参照）にも適用でき、この場合、折り畳まれた状態の胴部構成体１６’の下部を拡開するには、拡開したときの胴部３の横断面（あるいは展開したときの底部５）が呈する多角形の短辺（前記他の各辺）ａ’の長さに１／（２ｔａｎ（１８０°／ｎ））を乗じた距離ｂだけ胴部構成体１６’の下端から上方にある位置を目安にして折り曲げればよい。
　そして、斯かる接合方法は、胴部構成体１６’と底部構成体１７’との接合のみならず、肩部構成体を胴部構成体とは別体として設けた場合、その肩部構成体と胴部構成体との接合にも適用することができる（図２７参照）。尚、図２７、図２８には、胴部構成体１６’の各胴側第一折畳線部７の端にスリット１８がある例を示しているが、これに限らず、スリット１８が無くてもよい。
　図２０（Ｂ）に示す容器本体１では、隣り合う胴側第一折畳線部７間の（幅方向の）距離が長手方向（上下）にわたって均一であるため、拡開したときの胴部３は多角筒状（六角筒状）となるが、隣り合う胴側第一折畳線部７間の（幅方向の）距離が長手方向（上下）にわたって不均一となるようにし、拡開したときの胴部３の多角筒状（六角筒状）以外の種々の形状をとるようにしてもよい。図２９（Ｂ）には、各胴側第一折畳線部７の中央部に湾曲部Ｒを設け、隣り合う胴側第一折畳線部７間の（幅方向の）距離（折り畳んだ状態の胴部３におけるガセット部１９の幅）が中央側ほど小さくなるようにした例を示してあり、この例の容器本体１は、例えば、図２０（Ｂ）に示す折り畳んだ状態の容器本体１の各ガセット部１９に、図２９（Ａ）に示すように、湾曲部Ｒや肩部４を縁取り各ガセット部１９の内面どうしを接合するシール部４５を形成し、形成したシール部４５の外側を切り落とすことによって得ることができる。そして、湾曲部Ｒは、各胴側第一折畳線部７の中央部に限らず上部や下部などに設けてもよく、その他にも、隣り合う胴側第一折畳線部７間の（幅方向の）距離が各胴側第一折畳線部７の長手方向の一端（上端）から他端（下端）に向かうに従って大きくなるようにする（図２９（Ｃ）参照）など、種々の変更が考えられる。
　また、隣り合う胴側第一折畳線部７間の（幅方向の）距離が長手方向（上下）にわたって不均一となるようにする上記の変更は、図２０（Ａ）及び（Ｂ）に示すような容器本体１、すなわち、ガセットによって折り畳まれない二つの面（例えば正面及び背面）の間にガセットによって折り畳まれた他の面（例えば側面）が挟み込まれるように折り畳まれ、前記二つの面の左右の幅は前記他の面の左右の幅よりも大きい容器本体１のみに適用されるものではなく、上記した各種の容器にも適用可能である。例えば、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示す容器本体１を、図３０（Ａ）や同図（Ｂ）に示すように変更することができる。
　さらに、隣り合う胴側第一折畳線部７間の（幅方向の）距離が長手方向（上下）にわたって不均一となるようにするという構成に代えて、あるいは斯かる構成に加えて、隣り合う胴側第二折畳線部８間の（幅方向の）距離が長手方向（上下）にわたって不均一となるようにするという構成を採用してもよい。隣り合う胴側第二折畳線部８間の（幅方向の）距離が長手方向（上下）にわたって不均一となるようにする場合も、各胴側第二折畳線部８の形状は種々に変更可能である。
　図１には、底部構成体１７に接合代２６を予め設けておく例を示しているが、これに限らず、例えば、拡開された状態の胴部構成体１６の下端側から、胴部構成体１６の下端よりも大きい一枚のシート状に展開された状態の底部構成体１７を押し込み、この押し込みに伴って曲がった底部構成体１７の周縁部を胴部構成体１６の下端部に沿わせて接合するようにしてもよい。
　その具体的な方法の一例について図３１を用いて説明すると、まず、二つに分離可能な受け型（アンビル）４６に胴部構成体１６をセットし、胴部構成体１６の上を向いた下端部の内面に、胴部構成体１６の下端よりも大きい一枚のシート状に展開された底部構成体１７を、超音波溶着機の超音波ホーン４７によって押し込む。この押し込みに伴って底部構成体１７の周縁部は曲がるので、その曲がった周縁部を胴部構成体１６の下端部に沿わせ、その状態で超音波ホーン４７の超音波振動により接合すればよく、この場合も、胴部構成体１６の下端部と底部構成体１７の周縁部とは図３に示すように接合された状態とすることができる。尚、図３１に示す例では、アンビル４６のセット面４６ａは略円筒面状をしており、底部構成体１７は円形シート状をしているので、底部構成体１７の周縁部が接合された後の胴部構成体１６の下端部は略円筒状を呈することになる。
　なお、上記変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。
　本発明に係る容器は、例えば、飲料、液体洗剤等の液状物や粉状物等の固形物の収容に用いることができる。

Claims (14)

  1. 　略筒状でガセットによる折り畳みが可能な胴部を備えた容器であって、
    　略筒状に拡開された状態の前記胴部の下方開口を閉塞するシート状の底部を備え、
    　前記底部を構成するシート状の底部構成体の周縁部と、前記胴部を構成する略筒状でガセットによる折り畳みが可能な胴部構成体の下端部とが接合されていることを特徴とする容器。
  2. 　前記胴部構成体には、略上下方向に延び外向きに凸の折曲を誘導する胴側第一折畳線部と略上下方向に延び内向きに凸の折曲を誘導する胴側第二折畳線部とが前記ガセットを構成するように設けられ、
    　前記底部構成体には、前記胴側第一折畳線部と連係する位置から該底部の中央部分に向けて延び上向きに凸の折曲を誘導する底側第一折畳線部と、前記胴側第二折畳線部と連係する位置から該底部の中央部分に向けて延び下向きに凸の折曲を誘導する底側第二折畳線部とが設けられ、
    　前記底部は、前記胴部が折り畳まれるときに前記ガセットに沿うように折り畳まれて該胴部の内側に折り込まれる請求項１に記載の容器。
  3. 　ガセットにより折り畳まれた状態の前記胴部構成体の下部の内側に、前記底側第一折畳線部及び底側第二折畳線部の誘導によって折り畳まれた状態の前記底部構成体を、前記底側第一折畳線部がそれぞれ一つずつ前記胴側第一折畳線部の内側に進入するようにしつつ、該底部構成体の中央部分が先を向くように挿入し、このように前記胴部構成体の下部に前記底部構成体が挿入された状態で該胴部構成体の下端部に対して該底部構成体の周縁部を接合してなる請求項２に記載の容器。
  4. 　ガセットにより折り畳まれた状態の前記胴部構成体の下端部における前記底部構成体の周縁部に対する接合領域の左右両端部の上方には前記胴部構成体の内面どうしが接合された接合領域が隣接し、これらの接合領域の上縁は連なって略舟形状を呈している請求項３に記載の容器。
  5. 　ガセットにより折り畳まれた状態の前記胴部構成体の下部において下端側ほど大きく拡開された状態となるように該胴部構成体の下部に位置するガセットのみを開き、このように拡開された状態の該胴部構成体の下端部に対して前記底部構成体の周縁部を接合してなる請求項１に記載の容器。
  6. 　前記胴部構成体は、拡開した状態の横断面がｎ個の辺を有する正多角形（ｎは３以上の整数）を呈し、
    　前記正多角形の一辺の長さに１／（２ｔａｎ（１８０°／ｎ））を乗じた距離だけ該胴部構成体の下端から上方にある位置を目安に折り曲げられ、該胴部構成体において折り曲げられた部位から下端までの部分が前記下部として下端側ほど大きく拡開された状態となる請求項５に記載の容器。
  7. 　前記胴部構成体は、拡開した状態の横断面がｎ個の辺を有する多角形（ｎは４以上の偶数）を呈し、前記ｎ個の辺のうちの互いに対向する長さの等しい一対の辺は他の各辺よりも長く、さらに、前記他の各辺の長さは互いに同一となるように構成され、
    　前記他の各辺の長さに１／（２ｔａｎ（１８０°／ｎ））を乗じた距離だけ該胴部構成体の下端から上方にある位置を目安に折り曲げられ、該胴部構成体において折り曲げられた部位から下端までの部分が前記下部として下端側ほど大きく拡開された状態となる請求項５に記載の容器。
  8. 　拡開された状態の前記胴部構成体の下端側から、該胴部構成体の下端よりも大きい一枚のシート状に展開された状態の前記底部構成体を押し込み、この押し込みに伴って曲がった該底部構成体の周縁部を前記胴部構成体の下端部に沿わせて接合してなる請求項１に記載の容器。
  9. 　前記胴部の上部分が、先端が閉じられた略筒状の注出部を構成している請求項１～８の何れか一項に記載の容器。
  10. 　隣り合う前記胴側第一折畳線部間の幅方向の距離が長手方向にわたって不均一である請求項２～４の何れか一項に記載の容器。
  11. 　前記胴部構成体は、ガセットによって折り畳まれない二つの面の間にガセットによって折り畳まれた他の面が挟み込まれるように折り畳まれ、前記二つの面の左右の幅は前記他の面の左右の幅よりも大きい請求項１０に記載の容器。
  12. 　請求項１～８の何れか一項に記載の容器を製造するための容器の製造方法であって、前記底部を構成するシート状の底部構成体の周縁部と、前記胴部を構成する略筒状の胴部構成体の下端部との接合を、熱板溶着、高周波溶着または超音波溶着によって行う容器の製造方法。
  13. 　請求項１～８の何れか一項に記載の容器を製造するための容器の製造方法であって、隣り合う前記胴側第一折畳線部間の幅方向の距離が長手方向にわたって均一である前記胴部構成体において、隣り合う前記胴側第一折畳線部間の幅方向の距離が長手方向にわたって不均一となるように、該胴部構成体のガセット部の内面どうしを接合する容器の製造方法。
  14. 　前記胴部構成体は、ガセットによって折り畳まれない二つの面の間にガセットによって折り畳まれた他の面が挟み込まれるように折り畳まれ、前記二つの面の左右の幅は前記他の面の左右の幅よりも大きい請求項１３に記載の容器。
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