WO2011118055A1

WO2011118055A1 - ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法及びティシュペーパー製品の製造方法

Info

Publication number: WO2011118055A1
Application number: PCT/JP2010/063037
Authority: WO
Inventors: 知弘花田; 睦石川; 信義佐々木
Original assignee: 大王製紙株式会社
Priority date: 2010-03-26
Filing date: 2010-08-02
Publication date: 2011-09-29
Also published as: CN102869293A; JP4681677B1; JP2011206074A; KR20130018263A; KR101688259B1; CN102869293B

Abstract

【課題】マルチスタンド式インターフォルダで利用されるティシュペーパー製品用二次原反ロールを製造するにあたり、大幅な設備改造を要することなく、既設備のマイナーな改造で足りる生産性に優れた製造方法を提供する。【解決手段】複数の一次原反ロールＪＲから繰り出される一次連続シートＳ１１、Ｓ１２をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とする積層工程（５１）と、積層連続シートＳ２に対して薬液を噴霧状態で付与する第一次薬液噴霧工程（４０Ａ，４０Ｂ）と、その後にフレキソ印刷方式又はグラビア印刷方式によって塗布する第二次薬液塗布工程（５３Ａ、５３Ｂ）と、積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程（５５）と、スリットされた各積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを形成する巻取り工程（５６）とを有するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法である。

Description

ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法及びティシュペーパー製品の製造方法

　本発明は、マルチスタンド式インターフォルダに供するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法及びティシュペーパー製品の製造方法に関するものである。

　ティシュペーパーの箱詰め製品は、一般的に、インターフォルダ（折り畳み設備）によって複数の連続するティシュペーパーを折り畳みながら積み重ね、所定の長さに切断するなどしてティシュペーパー束を得て、このティシュペーパー束を収納箱（ティシュカートン）内に収納することによって製造される。
　このようなインターフォルダの例として、下記特許文献１、２に開示されるようなマルチスタンド式（多連式）インターフォルダや、下記特許文献３、４に開示されるようなロータリー式インターフォルダなどが知られている。
　マルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法の従来例としては、次のようなものがある。すなわち、抄紙設備において薄葉紙を抄造して巻き取ることで一次原反ロール（一般にジャンボロールともいわれている）を製造し、次いで、この一次原反ロールをプライマシンにセットし、複数の一次原反ロールから繰り出した一次連続シートを重ね合わせて巻き取ると共にスリット（幅方向にティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅に分割）し、複数のプライからなる二次原反ロールを製造する。
　プライマシンで製造された二次原反ロールは、プライマシンから取り出された後、必要な数だけマルチスタンド式インターフォルダにセットされる。次いで、二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して、折り畳み機構部へ送り込み、ここで折り畳みながら積み重ね、その後、所定の長さに切断されてティシュペーパー束とし、収納箱内に収納する。
　このようなマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法は、他の折り畳み設備を用いた製造方法に比べて、多数（通常８０～１００基）の折り畳み機構を有しているため生産性が高いという利点を有している。

　ところで、近年では、ティシュペーパー製品に保湿剤などの薬液（通常「ローション薬液」とも呼ばれる）を塗布されたものの需要が拡大しており、例えば下記特許文献５～７に開示されるような製造方法や設備が種々提案されている。このようなローション薬液を含有させたティシュペーパー製品は、主にロータリー式インターフォルダで製造されるのが一般的であった（例えば下記特許文献５）。しかし、ロータリー式インターフォルダは、加工方向と垂直方向に折り畳みと裁断を同時に行なうため、生産性が低いという欠点があった。

米国特許４０５２０４８号公報（特公昭５５－１２１５号公報）特開２００６－２４０７５０号公報特開昭６１－３７６６８号公報特開平５－１２４７７０号公報特開２００４－３２２０３４号公報特表２００８－５２５１０３号公報特開２００８－２６４５６４号公報特開２００８－２４５７８０号公報特開２００８－１８３１２７号公報

　そこで、本発明者等は、薬液が付与されたティシュペーパー製品を、ロータリー式インターフォルダに比して生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法で製造することを考えた。
　しかし、マルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法で製造する場合、プライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に薬液付与工程を設けると、原反の移送の手間や多大な設備コストがかかってしまうという問題がある。また、薬液付与工程をマルチスタンド式インターフォルダ内に設けると、薬液を付与するティシュペーパー製品を製造するラインと、薬液を付与しないティシュペーパー製品を製造するラインとを別々に設ける必要があった。

　そこで、本発明の主たる課題は、マルチスタンド式インターフォルダで利用されるティシュペーパー製品用二次原反ロールを製造するにあたり、大幅な設備改造を要することなく、既設備のマイナーな改造で足りる生産性に優れたティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法を提供することにある。他の課題は、後述の本発明の効果の欄の説明によって明らかになろう。

　上記課題を解決するための手段は次記のとおりである。
　〔請求項１記載の発明〕
　一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の複数の二次原反ロールを製造するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法であって、
　複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層工程と、
　前記連続シートのそれぞれに対して薬液を噴霧状態で付与する第一次薬液噴霧工程と、
　その後に、それぞれの連続シートに対して薬液をフレキソ印刷方式又はグラビア印刷方式によって塗布する第二次薬液塗布工程と、
　積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程と、
　スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り工程と、を有することを特徴とするティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。

　〔請求項２記載の発明〕
　前記第一次薬液噴霧工程が、前記積層工程の後であって、且つ、前記スリット工程の前に行われる、請求項１に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。

　〔請求項３記載の発明〕
　前記積層工程と前記第一次薬液噴霧工程との間に、カレンダーにて平滑化処理する平滑化工程を有する、請求項２に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。

　〔請求項４記載の発明〕
　前記第二次薬液塗布工程と前記スリット工程との間に、前記積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程を有する、請求項２に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。

　〔請求項５記載の発明〕
　前記第一次薬液の付与がノズル式噴霧方式によるものである、請求項１に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。

　〔請求項６記載の発明〕
　前記第一次薬液の付与がローターダンプニング噴霧方式によるものである、請求項１に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。

　〔請求項７記載の発明〕
　前記請求項のいずれか１項の請求項によって得られた前記二次原反ロールを多数用意し、これらをマルチスタンド式インターフォルダにおいてライン方向に沿って配置し、各二次原反ロールから繰り出される複数の二次連続シートをその連続方向に沿って移送すると共に、その移送過程で折り畳みながら積み重ね、その後、所定枚数の積層シートを所定長さ切断してティシュペーパー束とし、この積層を収納箱内に収納することを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。

　本発明に係る製造方法におけるスリット工程でティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるよう製造されたティシュペーパー製品用二次原反ロールは、この後段でマルチスタンド式インターフォルダに多数セットされる。次いで、マルチスタンド式インターフォルダにセットされた二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して、折り畳み機構部へ送り込み、ここで折り畳みながら積み重ね、その後、所定の長さに切断されてティシュペーパー束とし、収納箱内に収納する。

　本発明においては、一次原反ロールからティシュペーパー製品用二次原反ロールを連続的に製造する、いわゆるプライマシン内に、第一次薬液噴霧工程及びフレキソ印刷方式又はグラビア印刷方式による第二次薬液塗布工程を組み込んで、連続シートに薬液を塗布するようにした。したがって、大幅な設備改造を要することなく、既設の抄紙設備及びプライマシンのマイナーな改造で足りるので、投資設備費が少ないもので足りる利点がある。

　しかも、マルチスタンド式インターフォルダ内に薬液付与又は塗布工程を設けるのではなく、プライマシン内に、薬液噴霧工程及び薬液塗布工程を組み込むものであるために、薬液を塗布したティシュペーパー製品と、薬液を塗布しないティシュペーパー製品との切り換えは、単にティシュペーパー製品用二次原反ロールの薬液塗布の有無によって切り換えればよいのであるから、生産性に優れたものである。

　また、マルチスタンド式インターフォルダ内に薬液塗布工程を設ける場合には、たとえば積層連続シートの数分の多数の薬液塗布装置を設けることが考えられるが、これでは設備費が嵩むばかりでなく、その設置スペースの確保に困難を極め、さらに各塗布装置での塗布量の正確な管理は実質的に無理である。この形態に比較して本発明の製造方法は、設備費及び塗布量管理などの点が優れた利点をもたらすものである。

　ところで、マルチスタンド式インターフォルダによるティシュペーパーの製造工程では、マルチスタンド式インターフォルダの加工能力に合わせてプライマシンの加工能力を設計するため、プライマシンの加工速度は７００～１１００ｍ／分の高速となるのが一般的である。その場合には、プライマシン内の薬液噴霧工程及び薬液塗布工程の生産速度も同様の７００～１１００ｍ／分程度の高速で行なうことが必要となる。かかる高速のプライマシンにおいて、たとえば薬液を、グラビア、フレキソ、ロール塗工などの転写方式で塗布する場合、主に高速で走行するシートと刷版ロールとの摩擦で紙粉が大量の発生し、塗工薬液中に混入し、その濃度が変化し、塗布量のバラツキを招く。

　特に、対象のシートに薬液を、ある程度多い塗布量をもって塗布しようとする場合、一回の塗布で目的の塗布量を得ようとすると、たとえばフレキソ印刷の例ではアニロックスロールの線数を多くしかつセル容積率を高くする必要があるが、かかるアニロックスロールの使用条件は、より一層、塗工薬液中に混入した前記紙粉によってアニロックスロールの刷版の目詰まり現象を招き易いものとなり、その結果、塗布量のバラツキを招きかつ安定した運転が困難となる。

　そこで、薬液を２回に分けてシートに付与する形態を採ることにより、１回当たりの塗布量を少なくし、結果として、アニロックスロールの目詰まり現象を避けることが考えられる。この薬液複数回塗布の形態は、理論的には、アニロックスロールの目詰まり現象を防止するうえで効果的なはずであるが、現実には、シートと刷版ロールとの摩擦個所が２個所に増えるので、紙粉の発生量が多くなる傾向があり、現実には、アニロックスロールの目詰まり現象を避けることが困難である。

　他方、薬液を２回に分けてシートに付与する形態は、１回目に塗布した幅方向の塗布のバラツキを２回目の塗布のバラツキで相殺することができ、結果として、幅方向にバラツキの少ない塗布形態となる利点がある。

　しかし、上記転写方式による塗布では刷版ロールと圧胴ロールとでシートを圧着する形態で薬液を塗布するので、シートの繊維間隙が潰され、製品とした場合の嵩が出にくい。しかも、この傾向は、薬液を２回に分けてシートに付与する形態ではより顕著となる。

　本発明においては、第一次薬液噴霧工程と第二次薬液塗布工程との２回塗布を行なっている。１回目に塗布した幅方向の塗布のバラツキを２回目の塗布のバラツキで相殺することができるため、結果として、幅方向にバラツキの少ない塗布形態となる。
　しかも、第一次薬液付与を薬液噴霧によって行なうようにしている。薬液噴霧ではシートの圧着形態での摩擦が生じないで、紙粉の発生がなく、安定した塗布が可能である。また、繊維間隙を潰すことがないので、嵩高のティシュペーパーを得ることができる。
　加えて１回目の薬液噴霧により適度な水分を持つことにより紙粉は抑えられ、２回目の転写式塗布において紙粉の発生が抑制される効果がある。

　第二次薬液塗布工程における薬液塗布は、フレキソ印刷方式又はグラビア印刷方式によって行われるようになっている。フレキソ印刷方式は、フレキソ刷版ロールが樹脂製であり加工速度が高速であってもクレープ紙の凹凸に対応し塗布量を安定させることができるという利点や、アニロックスロールの線数やセル容量、フレキソ刷版ロールの線数や頂点面積率を変えることで、容易に幅広い薬液の粘度に対応し塗布量を安定させることができるなどの利点を有している。
　なお、第二次薬液塗布工程における薬液塗布は、特にドクターチャンバーを用いたフレキソ印刷方式とすることが好ましい。ドクターチャンバー形式は、アニロックスロール（転写用凹ロール）の表面に直接、薬液を塗工し皮膜を作るもので、薬液に紙粉やエアーが混入しにくく薬液の物性が安定しやすい特徴があり、且つ、アニロックスロールから転写される薬液が均一であるため、低量塗布の場合であっても好適に塗布することができる。
　グラビア印刷方式はフレキソ印刷方式と比較し、ロールが金属製であるために塗布量調整の簡便性に劣るものの、ほぼ同様の塗布量及び幅方向に塗布安定性を示すので、グラビア印刷方式も採用できる。

　なお、第二次薬液塗布工程における薬液塗布を、フレキソ印刷方式又はグラビア印刷方式に換えて、ロール塗工方式とすることも考えられるが、幅方向の塗布量のバラツキを生じ、目標の製品品質を得難い。また、最初にフレキソ印刷方式又はグラビア印刷方式による薬液塗布工程を、その後に薬液噴霧工程を設けることも考えられるが、第一次薬液塗布で版がシートに接するため紙粉が版に目詰まり易く好ましくない。

抄紙した後、一次原反ロールを得る製造設備及び製造方法を示す概略図である。マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略説明図であり、ライン正面から見た状態を示している。マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略説明図であり、ラインの横断で見た状態を示している。マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略説明図であり、ライン本体のみを正面から見た状態を示している。折り畳まれたティシュペーパーの縦断面図である。（ａ）ティシュペーパー束を収納箱に収納している様子を示す図である。（ｂ）収納箱に収納されたティシュペーパーの取出す様子を示す一部破断図である。折り板に関する部位の要部拡大斜視図である。二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。二次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。図１１で示す薬液塗布手段周辺の要部拡大図である。コンタクトエンボス手段によって積層連続シートにコンタクトエンボスを付与している様子を示す図である。薬液供給装置の一例を示す概略構成図である。図１４における薬液供給装置の導出部を説明するための模式図である。薬液供給装置のその他の導出部を説明するための模式図である。薬液供給装置のその他の導出部を説明するための模式図である。図１４に示される実施形態の薬液供給装置で用いられるドクターチャンバーの構造を説明する図であって、（Ａ）は２つの導入部と１つの導出部を有する構造を示し、（Ｂ）は３つの導入部と２つの導出部を有する構造を示し、（Ｃ）は導入部及び導出部がそれぞれ同数存在する構造を示している。その他の二次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。その他の二次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。その他の二次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。その他の二次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。図１２で示される薬液塗布手段を他のものに置換した状態を示す図である。積層連続シート（ティシュペーパー）の構造を示す模式図である。（Ａ）薬液塗布前のＭＤ方向断面図、（Ｂ）薬液浸透工程前の上面図、（Ｃ）I－I矢視図。積層連続シート（ティシュペーパー）の表面凹凸構造を示す模式図である。（Ａ）薬液塗布前、（Ｂ）薬液塗布後。薬液浸透工程を示す模式図である。ティシュペーパーのＭＭＤ値の測定方法を示す図である。図１で示す薬液噴霧手段周辺の要部拡大図である。薬液噴霧手段の他の例を示す概略構成図である。薬液噴霧手段の他の例を示す概略構成図である。図１１に示す例における第一次薬液噴霧手段による薬液噴霧状態の部分拡大概略説明図である。グラビア薬液塗布手段例の概略構成図である。

　以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しながら詳説する。
　〔一次原反ロールの製造設備・方法〕
　一次原反ロールの製造設備及び製造方法の一例を、図１を参照しつつ説明する。
　図１に示すように、予め調整された紙料を、ヘッドボックス３０１からワイヤーパート３１１に供給することで湿紙Ｗを形成し（フォーミング工程）、この湿紙Ｗを、プレスパート３２１のフェルト３２２に転送した後、一対の脱水ロール３２３、３２４によって挟持することで脱水する（脱水工程）。次いで、この脱水された湿紙Ｗを、ヤンキードライヤーフード３３２で一部覆われたヤンキードライヤー３３１の表面に付着させて乾燥し、ドクターブレード３３３によって引き剥がして乾紙Ｓ１とする（乾燥工程）。
　そして、この乾紙Ｓ１を、案内ロール３４３、３４４により案内させながら、ワインディングドラム３４２を有する第１巻取り手段３４１によって、乾紙Ｓ１の裏面が一次原反ロールＪＲの軸側に対向するよう乾紙Ｓ１を巻き取ることで一次原反ロール（通称「ジャンボロール」）ＪＲを形成する（第１巻取り工程）。なお、乾紙Ｓ１（後述の一次連続シートＳ１１、Ｓ１２）の裏面とは、ヤンキードライヤー３３１のシリンダと接していた面の反対側の面（反ドライヤー面）のことを意味する。

　上記の抄紙に際しては、紙料に、例えば分散剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、柔軟剤、剥離剤、接着剤、苛性ソーダ等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、スライムコントロール剤、染料、などの適宜の薬品を添加することができる。

　ドクターブレード３３３により引き剥がされた乾紙Ｓ１に対して、カレンダー手段（図示せず）によって平滑化処理を施すこともできる。

　〔ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備〕
　上述の製造設備・方法などで製造された一次原反ロールＪＲを、図１１に示すように、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１（プライマシンＸ１）に持ち込み、少なくとも２つ以上一次原反ロールＪＲ、ＪＲをセットする。
　プライマシンＸ１は、これらの一次原反ロールＪＲ、ＪＲから繰り出した一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）を、その連続方向に沿って積層して、図示例では２プライに積層した連続シートＳ２とするプライ手段５１を有している。

　図示１１に示す例では、プライ手段５１は、一対の一次原反ロールＪＲから繰り出される一次連続シートＳ１１、Ｓ１２の表面が、それぞれ積層連続シートＳ２の表面となるよう構成されているが、一次連続シートＳ１１、Ｓ１２の裏面がそれぞれ積層連続シートＳ２の表面となるよう構成することもでき、さらに、一次連続シートＳ１１、Ｓ１２のどちらか一方の裏面が積層連続シートＳ２の表面となり、他方の表面が積層連続シートＳ２の表面となるよう構成することもできる。その中でも特に、一次連続シートＳ１１、Ｓ１２（乾紙Ｓ１）の表面は乾燥時にヤンキードライヤー３３１の艶出し面に接していることから裏面と比較して毛羽立ちが少なく滑らかで肌触りが良いため、一次連続シートＳ１１、Ｓ１２（乾紙Ｓ１）の表面が、それぞれ積層連続シートＳ２の表面となるよう構成することが最も好ましい。

　プライ手段５１の後段には、プライ手段５１から流れてくる積層連続シートＳ２に対して薬液を塗布する、一対の第一次薬液噴霧手段４０Ａ、４０Ｂ、その下流に第二次薬液塗布手段５３Ａ、５３Ｂが設けられており、これらの第二次薬液塗布手段５３Ａ、５３Ｂの後段には、並設された複数のカッターから成り、第二次薬液塗布手段５３Ａ、５３Ｂから移送されてきた積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段５５が配置されている。そして、スリット手段５５の後段には、スリット手段５５によってスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを形成する巻取り手段５６が設けられている。ここで、この巻取り手段５６は、スリットされた各積層連続シートＳ２を二次原反ロールＲに案内するための２つのワインディングドラム５６Ａを有していて、これら２つのワインディングドラム５６Ａが二次原反ロールＲの外周面に接して積層連続シートＳ２を案内している。

　（カレンダー手段）
　ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１には、積層連続シートＳ２をカレンダー処理するカレンダー手段５２を一つ以上設けることもできる。
　カレンダー手段５２におけるカレンダーの種別は、特に限定されないが、表面の平滑性向上と紙厚の調整の理由からソフトカレンダー又はチルドカレンダーとすることが好ましい。ソフトカレンダーとは、ウレタンゴム等の弾性材を被覆したロールを用いたカレンダーであり、チルドカレンダーとは金属ロールからなるカレンダーのことである。
　カレンダー手段５２の数は、適宜変更することができる。複数設置すれば加工速度が速くとも十分に平滑化できるという利点を有する一方、スペース的に不利となる。
　二つ以上のカレンダー手段５２を設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設することができ、また、これらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると、抱き角度を小さくなるため加工速度が高速とすることができ、上下方向に並設すると設置スペースを小さくすることができる。なお、ここで言う抱き角度とはロールの軸中心から見てシートが接している間（軸と直交する断面の円弧の一部）の角度を意味している（以下同じ）。
　カレンダー処理条件におけるカレンダー種別、ニップ線圧、ニップ数なども制御要因として抄紙を行うようにし、これらの制御要因は、求めるティシュペーパーの品質すなわち紙厚や表面性によって適宜変更することが好ましい。
　また、カレンダー手段５２の設置位置は特に限定されないが、プライ手段５１の後段であって且つ第一次薬液噴霧手段４０Ａ、４０Ｂの前段が好ましい。第二次薬液塗布手段５３Ａ、５３Ｂの後段であって且つコンタクトエンボス手段５４の前段とすることができるが、薬液が塗布された繊維の間隙を圧着することになるので、嵩高を阻害する方向に作用するので、好ましい形態ではない。

　（薬液噴霧手段）
　第一次薬液噴霧手段４０Ａ、４０Ｂとしては特に限定されないが、後に図示をもって説明する、ノズル式噴霧方式による場合のほか、ローターダンプニング噴霧方式によってもよい。
　このうち、ノズル式噴霧装置における噴霧用ノズルの型式としては、環状に噴霧する空円錐型ノズル、円形状に噴霧する充円錐型ノズル、正方形状に噴霧する充角錐型、充矩型ノズル、扇型ノズル等が挙げられ、薬液が乾紙Ｓ２の幅方向に対して均一に噴霧されるように、ノズル径、ノズル数、ノズル配列パターン、ノズル配置数、あるいは噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、および噴霧液の濃度、粘度などを適宜選択して使用することができる。

　また、ノズル式噴霧装置において霧化する方法については、一流体方式、または二流体方式の２種類の方式を選択して使用することができる。このうち一流体噴霧方式は、噴霧する薬液に対して圧搾空気を用いて直接圧力をかけてノズルから霧滴噴射する、または噴出口付近のノズル側面に開けた微細な穴からノズル内に空気を吸引して霧滴噴射する方式である。また、二流体噴霧方式は、ノズル内部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する内部混合型、ノズル外部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する外部混合型、微霧化した霧滴粒子を相互に衝突させて、霧滴粒子をさらに均質化・微粒子化する衝突型等の方式が挙げられる。

　他方、ローターダンプニング塗布装置については、高速回転する円盤上に噴霧する液を送り出し、円盤の遠心力によって液を微霧滴化する装置であり、円盤の回転数変更によって霧滴粒子径の制御を行い、円盤上への送液量変更によって噴霧液量（付与量）の制御を行なうものである。ローターダンプニング塗布装置は、少ない量の噴霧液量を霧滴の飛散を抑えつつ、紙表面に均一に塗布することができ、かつ噴霧速度や霧の粒子径等の調整が容易である利点がある。

　薬液を乾紙Ｓ２表面に均一に噴霧付与するためには、霧化された薬液の霧滴粒子径はできる限り微小であることが好ましい。しかしながら、霧滴が細かくなりすぎると噴霧した空気の跳ね返りや乾紙Ｓ２表面に随伴する空気などによって霧滴が押し流され、特に乾紙Ｓ２の走行速度が速い場合などにおいては、霧滴が乾紙Ｓ２表面に付着しにくくなる。このため、噴霧付与方式においては噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、噴霧速度を、加えて二流体方式の場合には、噴霧用の薬液と圧搾空気の混合比、および薬液の濃度や粘度等を適宜調節し、付与条件に適した粒子径に調節することができ、さらに噴霧時に随伴空気の影響が大きい場合は、随伴空気を除去するための吸引装置や邪魔板（整流板）等の設置、および噴霧ノズル先端に高電圧を加えて霧滴粒子を帯電させて、顔料塗被紙への霧適の付着性を向上させる荷電電極（静電噴霧方式）などを追加してもよい。
　乾紙Ｓ２表面に塗布されずにミストとして浮遊している霧滴粒子は、吸引・回収して再度噴霧することができる。

　図２８には、ノズル式噴霧方式、特に二流体方式の薬液噴霧手段４０Ａ、４０Ｂ例を示した。この薬液噴霧手段（装置）４０Ａ、４０Ｂは、中心に薬液通路４０ａが、その周囲にエアー通路４０ｂが形成され、薬液通路４０ａの先端から噴出された薬液を、エアー通路４０ｂから吐出されたエアーにより微霧化するものであり、ほぼ円錐形状に薬液を噴霧するようにしたものである。４０ｃは外部の保護ケーシングであり、紙粉などからノズルを保護すると共に、必要によりパージエアー通路４０ｄを通すエアーによりノズルの清掃を行なうことができるようにしたものである。この種の薬液噴霧手段４０Ａ、４０Ｂは乾紙Ｓ２の幅方向に一つ又は複数間隔を置いて設けることができる。

　前述のように噴霧した薬液の跳ね返りや乾紙Ｓ２表面に随伴する空気などによって霧滴が押し流され、特に乾紙Ｓ２の走行速度が速い場合などにおいては、霧滴が乾紙Ｓ２表面に付着しにくくなる。そこで、必要ならば、図２９に示すように、一流体方式又は二流体方式の薬液噴霧手段（噴霧ノズル）４０Ａ、４０Ｂの周囲から、ケーシング４０ｅに形成したエアー供給路４０ｆから噴出させるエアーにより、薬液噴霧手段（噴霧ノズル）４０Ａ、４０Ｂからの噴霧薬液を取り囲むと薬液が乾紙Ｓ２に好適に付与することができる。

　図３０には、ローターダンプニング塗布装置４０Ｘの例を示した。これは必要により設けられる覆い収納室４０ｐ内に、回転ローター４０ｏを設け、回転ローター４０ｏの噴出口４０ｑから薬液を乾紙Ｓ２に噴霧付与するようにしたものである。

　第一次薬液噴霧手段４０Ａ、４０Ｂでの乾紙Ｓ２対する薬液の付与量は、０．５～１．５ｇ／ｍ²とするのが望ましく、より好ましくは０．７～１．２ｇ／ｍ²とされる。第二薬液塗布手段５３Ａ、５３Ｂでの薬液の付与量も、０．５～１．５ｇ／ｍ²とするのが望ましく、より好ましくは０．７～１．２ｇ／ｍ²とされる。したがって、１プライに対し、合計で１．０～３．０ｇ／ｍ²とするのが望ましい。２プライの製品を得る場合には、２プライ合計で２．０～６．０ｇ／ｍ²とするのが望ましいが、特には２．５～５．０ｇ／ｍ²とするが望ましい。第一次と第二次との間での薬液付与量のバランスを上記の比率とすることによって、前述の本発明の効果がより顕著に表われるのである。
　なお、第一次薬液噴霧手段４０Ａ、４０Ｂと、第二薬液塗布手段５３Ａ、５３Ｂとの間で、塗布量に差があっても、塗布後に二次原反ロールＲとして保管された後、折り加工されるまでの時間（８時間以上）内に、プライ相互が接していることから、次第に薬液が浸透拡散し、両者の薬液付与量が均等化していきプライ間の付与量差は小さくなる。

　（薬液）
　本発明で使用する薬液は、親和性を図るうえで、第一次薬液噴霧手段４０Ａ、４０Ｂ及び第二次薬液塗布手段５３Ａ、５３Ｂで共通のものが好ましい。
　第二次薬液塗布手段５３Ａ、５３Ｂにより薬液を高速塗布する観点から、粘度が４０℃で１～７００ｍＰａ・ｓ、特に５０～４００ｍＰａ・ｓ（４０℃）とするのが好ましい。１ｍＰａ・ｓより小さいとアニロックスロールや刷版ロール等のロール上で薬液が飛散しやすくなり、逆に７００ｍＰａ・ｓより大きいと各ロールや連続シートへの塗布量をコントロールしにくくなる傾向がある。

　薬液は、特に水系のものが望ましく、その成分としてポリオールを７０～９０％、水分を１～１５％、機能性薬品を０．０１～２２％含むものが好ましい。
　ポリオールとしてはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。

　機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにしたりする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。

　また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を維持させる薬剤として、親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。

　また、機能性薬剤として、香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え塗布を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。

　上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とすることが、薬液の粘度、塗布量を安定させる上で好ましい。
　薬液塗布時の温度は３０℃～６０℃、好ましくは３５℃～５５℃とすることが好ましい。

　また、積層連続シートＳ２を構成する各一次連続シートのクレープ率に差異を設ける場合、クレープ率の高い方の一次連続シート側（図示例では一次連続シートＳ１１側）により多くの薬液を塗布することも提案される。例えば、図１１及び図２４に示される例においては、２つの第二次薬液塗布手段のうち、一次連続シートＳ１１に直接薬液を塗布する第二次薬液塗布手段５３Ｂの方が、他方の第二次薬液塗布手段５３Ａよりも多くの薬液を塗布するのが望ましい。

　このように、第二薬液塗布手段５３Ａ、５３Ｂ相互間で塗布量に差があっても、塗布後に二次原反ロールＲとして保管された後、折り加工されるまでの時間（８時間以上）内に、プライ相互が接していることから、次第に薬液が浸透拡散し、両者の薬液付与量が均等化していきプライ間の付与量差は小さくなる。

　図２４（Ａ）は薬液塗布前の２プライに積層された積層連続シートＳ２の断面図である（ＭＤ方向に平行に切断した断面図）。２プライに積層された積層連続シートＳ２の両面に薬液を塗布するにあたり、両面の薬液量に差異を設け、図中においては一次連続シートＳ１１の側に薬液を多く塗布する。薬液塗布後、積層連続シートＳ２が伸長しきる前に、コンタクトエンボスＣＥにより積層を一体化し、スリット手段５５により製品幅にカットする（図２４（Ｂ））。その後、積層連続シートＳ２を巻取り手段５６で巻き取り、薬液を浸透させるため静置される。第二次薬液塗布手段５３で薬液を塗布された積層連続シートＳ２を構成する一次連続シートＳ１１、Ｓ１２は主にＭＤ方向に伸長する。その際、より多くの薬液が塗布された一次連続シートＳ１１が他方の一次連続シートＳ１２より伸長率が大きくなるが、一次連続シートＳ１１、Ｓ１２はコンタクトエンボスＣＥで相互に固定されているため、より伸長した一次連続シートＳ１１の表面にシワが生じる（２４（Ｃ））。積層する積層連続シートＳ２のクレープ率にも差異を設け、一次連続シートＳ１１にクレープ率の高い原紙を使用すると、より一次連続シートＳ１１と一次連続シートＳ１２との伸長率に差異を生じさせることができる。

　クレープはヤンキードライヤー１１５にて原紙を乾燥後、ドクターブレード１１７によりヤンキードライヤー１１５から剥がした後、ドライヤースピードと巻取りスピードの差異によって形成される。このクレープはヤンキードライヤー１１５への紙の貼り付きにより形状を調整するが、この貼り付きに若干のばらつきがあることや、繊維原料が均等に分布していないことから、ミクロ的な視野で見ると立体的にクレープ形状には若干のバラツキが存在する。このバラツキはクレープ率が大きくなるほど顕著になる。

　このクレープのバラツキに伴い、薬液を塗布した際の伸びにもバラツキが生じ、これが３次元的に細かな波打ちとして形成される。この波うちは原反シーズニング時には張力が働くため顕在化しないが、製品に加工し断裁した後に復元し顕在化する。シートへの薬液の塗布量が多いほど、クレープが大きいほどクレープ形状の変化、シートの波打ちは大きく、逆にシートへの薬液の塗布量が少ないほど、クレープが小さいほどクレープ形状の変化、シートの波打ちは小さい。このため、塗布量だけでなく、クレープ率を変えることによって、嵩高効果を相乗させることができる。

　また品質について、クレープ率の異なる一次連続シートＳ１１、Ｓ１２を積層して製品化した場合、薬液塗布を行わなければ、製品であるティシュペーパーは、両面でバルク感の異なるものとなる（図２５（Ａ））。しかし、より表面の凹凸の大きな（クレープ率の高い）一次連続シートＳ１１により多くの薬液を塗布することにより、一次連続シートＳ１１は一次連続シートＳ１２よりも高い伸び率で伸長するが、コンタクトエンボスによりＭＤ方向と平行に固定されているため（図示せず）、一次連続シートＳ１１は波打ち、積層シートの嵩が増加する。（図２５（Ｂ））。

　薬液塗布量に差異を設けることにより、製品の両面で肌触り、使用感が異なることが懸念されるが、二次原反ロールＲを次の工程（折り加工等）へ供する前にロールの状態で静置することにより、薬液塗布量の異なる一次連続シートＳ１１、Ｓ１２の表面が互いに相対した状態で保たれるため（薬液浸透工程、図２６）、連続シート間の薬液成分が少しずつ転移し（図中グレー矢印）、その差異はシーズニング中に次第に軽減される。なお、図２６中の白抜き矢印は薬液成分の浸透方向を示す。

　他方、本発明における第二次薬液塗布手段５３としては、フレキソ印刷方式又はグラビア印刷方式が用いられる。このとき、シートの加工速度は１００～１１００ｍ／分とし、好ましくは３５０～１０５０ｍ／分、特に好ましくは４５０～１０００ｍ／分とする。１００ｍ／分未満であると生産性が低く、他方、１１００ｍ／分以上であると、塗布ムラが多く生じ、薬液の飛散量が多くなってしまう傾向がある。
　フレキソ印刷方式の場合、フレキソ刷版ロールの線数は、１０～６０線とし、好ましくは１５～４０線、特に好ましくは２０～３５線とする。線数が１０線未満であると塗布ムラが多く生じてしまい、他方、線数が６０線超過であると紙粉が詰まり易くなる。アニロックスロールの線数は、１０～３００線とし、好ましくは２５～２００線、特に好ましくは５０～１００線とする。線数が１０線未満であると塗布ムラが多く生じてしまい、他方、線数が３００線超過であると紙粉が詰まり易くなる。アニロックスロールのセル容量は、１０～１００ｃｃとし、好ましくは１５～７０ｃｃ、特に好ましくは３０～６０ｃｃとする。セル容量が１０ｃｃ未満であると所望の塗布量が得られず、他方、セル容量が１００ｃｃ超過であると薬液の飛散量が多くなってしまう。
　フレキソ印刷方式又はグラビア印刷方式は、加工速度が高速であっても塗布量を安定させることができ、また、一つのロールで幅広い薬液の粘度を安定的に塗布することができる。

　第二次薬液塗布手段５３の前後に配置される手段（図１１の例ではカレンダー手段５２及びコンタクトエンボス手段５４）は、相互に近接して配置することが好ましい。そうすることによって、薬液が塗布されないティシュペーパー製品を製造する場合には、積層連続シートＳ２を第二次薬液塗布手段５３の前段から後段に直接移送し、第二次薬液塗布手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を通すだけでよくなるため、薬液塗布の有無を容易に切り替えることが可能となる。例えば、図１１に示すティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１では、薬液が塗布されないティシュペーパー製品を製造する場合、図１１において二点鎖線で示すように、積層連続シートＳ２をカレンダー手段５２からコンタクトエンボス手段５４に直接移送し、第二次薬液塗布手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を流すだけで良い。

　＜ドクターチャンバー形式の実施形態１＞
　ここでは、フレキソ印刷方式におけるドクターチャンバー形式の一例を説明する。
　図１２に示すように一方のドクターチャンバー形式とされる薬液塗布部５３Ａは、薬液の入っているドクターチャンバー６１Ａが、回転可能なアニロックスロール６３Ａと対向して配置されていて、ドクターチャンバー６１Ａからアニロックスロール６３Ａに薬液を受け渡すようになっている。また、このアニロックスロール６３Ａと接し且つ積層連続シートＳ２の一面とも接する刷版ロール６４Ａが回転可能に設置されていて、このアニロックスロール６３Ａから刷版ロール６４Ａに薬液を受け渡すようになっている。さらに、積層連続シートＳ２を挟んでこの刷版ロール６４Ａと対向している弾性ロール６５Ａとで積層連続シートＳ２に圧力を付与しつつ、刷版ロール６４Ａから積層連続シートＳ２に薬液を塗布するようになっている。

　そして、本形態では、この薬液塗布部５３Ａが後述するコンタクトエンボス手段５４のコロ５４Ａと対向し且つ、前述のワインディングドラム５６Ａとも対向する積層連続シートＳ２の面側に位置している。尚、前述のドクターチャンバー６１Ａに対して薬液を塗布する供給ポンプ（図示しない）及び、このドクターチャンバー６１Ａから薬液を戻すための排出供給ポンプ（図示しない）が、ドクターチャンバー６１Ａに設置されている。

　他方、図１２に示すように他方のドクターチャンバー形式とされる薬液塗布部５３Ｂは、薬液の入っているドクターチャンバー６１Ｂが、回転可能なアニロックスロール６３Ｂと対向して配置されていて、ドクターチャンバー６１Ｂからアニロックスロール６３Ｂに薬液を受け渡すようになっている。また、このアニロックスロール６３Ｂと接し且つ積層連続シートＳ２の他の面とも接する刷版ロール６４Ｂが回転可能に設置されていて、このアニロックスロール６３Ｂから刷版ロール６４Ｂに薬液を受け渡すようになっている。さらに、積層連続シートＳ２を挟んでこの刷版ロール６４Ｂと対向している弾性ロール６５Ｂとで積層連続シートＳ２に圧力を付与しつつ、刷版ロール６４Ｂから積層連続シートＳ２に薬液を塗布するようになっている。

　そして、本実施の形態では、この薬液塗布部５３Ｂがコロ５４Ａと非対向とされ且つ、前述のワインディングドラム５６Ａとも非対向となる積層連続シートＳ２の他の面側に位置している。尚、前述のドクターチャンバー６１Ｂに対して薬液を塗布する供給ポンプ（図示しない）及び、このドクターチャンバー６１Ｂから薬液を戻すための排出供給ポンプ（図示しない）が、ドクターチャンバー６１Ｂにも設置されている。

　従って、積層連続シートＳ２の両面に薬液塗布部５３Ａ及び薬液塗布部５３Ｂから薬液がそれぞれ塗布されるが、この際、薬液塗布部５３Ａによるコロ５４Ａと対向する積層連続シートＳ２の面側の塗布量を薬液塗布部５３Ｂによる他の面側の塗布量に対して少なくしつつ、積層連続シートＳ２の両面からそれぞれ積層連続シートＳ２に対して薬液を塗布することができる。

　ここで、前述のように、両面の合計塗布量を２．５～５ｇ／ｍ²とし、さらに、プライ原反ロールである二次原反ロールＲの外周面の塗布量を、二次原反ロールＲの内周面の塗布量より少なくする場合、紙の両面に対する薬液の合計塗布量の内、二次原反ロールＲの外周面への塗布量は、全体の２０％以上で５０％未満が良いが、具体的な値は、二次原反ロールＲの滑りと品質のバランス、シートの厚みや薬液の浸透性、転移性により最適条件が異なるので、上記の範囲で変化する。
　具体的には、片面毎の塗布量を変えるだけでなく、フレキソ版の線数を１５～４０線程度、頂点面積率を２０～４０％程度の薬液が飛散しない程度に粗くすることが考えられ、このようにすることで、塗布直後はドット柄が残り、瞬間的に塗布部分と未塗布部分ができるようになる。

　従って、本形態によれば、フレキソ印刷方式を用いることで版が樹脂であり弾力性があるため衛生用薄葉紙に多少の凹凸があっても印圧で調整可となるので、積層連続シートＳ２にシワが入り難くなる。他方、フレキソ印刷方式を用いることにより、加工速度が高速であっても塗布量を安定させることができ、また、一つのロールで幅広い薬液の粘度を安定的に塗布することができるようになる。具体的には、積層連続シートＳ２を７００ｍ／分以上とし、好ましくは９００ｍ／分以上の速度で搬送しつつ、薬液とされる薬液を後述の範囲の塗布量で塗布する際にも、塗布が均一で蛇行無く積層連続シートＳ２を巻き取れるようになる。

　また、本形態に付随する第二次薬液塗布手段５３の条件としては、以下のものがある。
　２ロールフレキソ形式の第二次薬液塗布手段では、薬液タンク等の塗布装置内で循環する薬液に含まれる紙粉やエアーのろ過装置を設置する必要があるが、本実施の形態のようなドクターチャンバー形式の第二次薬液塗布手段５３とした場合、紙粉等が少なくなるので、ろ過装置の負荷が軽減される。さらに、ドクターチャンバー６１Ａ、６１Ｂ等の塗布装置内で薬液の温度をコントロールし、薬液粘度を安定させることが望ましい。この場合、ドクターチャンバー６１Ａ、６１Ｂに繋がる中間タンク及び配管にヒーターを設置することにできる。他方、操業中に積層連続シートＳ２の幅方向の水分率で塗布量を管理する場合、例えば赤外線の検査機等を用いて常に幅方向の水分量とバラツキをチェックするようにできる。さらに、必要により、図１２に示すように、刷版ロール６４Ａ及び６４Ｂに接して多数の刷毛を有するブラシロール６９Ａ及び６９Ｂを設け、常時、刷版ロール６４Ａ及び６４Ｂも付着しようとする紙粉を掻き取るようにすると、刷版ロール６４Ａ及び６４Ｂ及びアニロックスロール６３Ａ及び６３Ｂの目詰まりを防止でき、安定した操業が可能となる。

　＜ドクターチャンバー形式の実施形態２＞
　次に、ドクターチャンバー形式の実施形態２について、具体的に図１４及び図１５に示す構造を参照しながら、以下に詳細に説明する。
　なお、図示の薬液供給装置１００は、前述の第二次薬液塗布手段５３を構成するドクターチャンバー形式のフレキソ印刷方式による２つの薬液塗布部５３Ａ、５３Ｂの一方についてのものとして図示したものである。図１４に示す薬液供給装置１００の左右方向をＸ軸方向、上下方向をＹ軸方向とする。

　薬液供給装置１００は、薬液Ｌを貯留する貯留タンク１１０と、貯留タンク１１０内の薬液Ｌを押出す押出部１２０と、押出部１２０より押出された薬液Ｌを貯留するドクターチャンバー１３０と、ドクターチャンバー１３０に貯留される薬液Ｌの一部をタンク１１０へ引き込む引込部１４０と、ドクターチャンバー１３０より供給される薬液Ｌを積層連続シートＳ２の表面に転写させる薬液転写部１５０と、積層連続シートＳ２を周面に巻き付けて回動させる回動部１６０と、等を含んで構成される。
　従って、前述のドクターチャンバー６１Ａ、６１Ｂが、本実施形態ではドクターチャンバー１３０とされ、前述の弾性ロール６５Ａ、６５Ｂが、本実施形態では回動部１６０とされることになる。

　貯留タンク１１０は、内部に薬液Ｌを貯留するタンクであり、後述の押出部１２０の押出ホース１２１と、引込部１４０の引込ホース１４１と、が液層内に挿入されている。

　押出部１２０は、例えば、貯留タンク１１０内に挿入された押出ホース１２１と、貯留タンク１１０に貯留された薬液Ｌを押出してドクターチャンバー１３０に供給する供給ポンプ１２２と、供給ポンプ１２２による薬液Ｌの押出量（流量）を調整するための調整弁１２３と、を含んで構成される。
　押出ホース１２１は、一端が貯留タンク１１０内に挿入され、他端がドクターチャンバー１３０の導入部１３２と接続されたホースであり、貯留タンク１１０内の薬液Ｌを搬送する流路として機能する。供給ポンプ１２２は、押出ホース１２１に取り付けられ、図示しない駆動モータにより駆動されて、貯留タンク１１０内の薬液Ｌをドクターチャンバー１３０へ加圧送給する。調整弁１２３は、供給ポンプ１２２により押出される薬液Ｌの流量を弁の開閉により調整する。

　引込部１４０は、例えば、貯留タンク１１０内に挿入された引込ホース１４１と、貯留タンク１１０に薬液Ｌを引込む吸引ポンプ１４２と、を含んで構成される。
　引込ホース１４１は、一端が貯留タンク１１０内に挿入され、他端が後述のドクターチャンバー１３０の導出部１３３と接続されたホースであり、導出部１３３より導出される薬液Ｌを貯留タンク１１０に搬送する流路として機能する。
　吸引ポンプ１４２は、引込ホース１４１に取り付けられ、図示しない駆動モータにより駆動されて、導出部１３３より導出される薬液Ｌを吸引させて貯留タンク１１０（外部）へ排出させる。

　従って、前述のドクターチャンバー６１Ａ、６１Ｂに対して薬液を塗布する供給ポンプが、本実施形態では貯留タンク１１０に貯留された薬液Ｌを押出してドクターチャンバー１３０に供給する供給ポンプ１２２とされ、また、前述のドクターチャンバー６１Ａ、６１Ｂから薬液を戻すための排出供給ポンプが、本実施形態では貯留タンク１１０に薬液Ｌを引込む吸引ポンプ１４２とされることになる。

　ドクターチャンバー１３０は、後述のアニロックスロール１５１に隣接して配設され、薬液Ｌを貯留する本体部１３１と、押出部１２０と本体部１３１を連結する導入部１３２と、引込部１４０と本体部１３１を連結する導出部１３３と、を含んで構成される。

　本体部１３１は、ドクターチャンバー１３０の本体部分であり、貯留部１３１ａと、ブレード１３１ｂ，１３１ｃと、を含んで構成される。
　貯留部１３１ａは、アニロックスロール１５１側の端部が開口し、導入部１３２及び導出部１３３と連結され、内部に貯留される薬液Ｌをアニロックスロール１５１に供給する。そして、アニロックスロール１５１への供給量が一定となるように、導入部１３２より貯留部１３１ａに導入される薬液Ｌの一部が導出部１３３を介して導出されることで、循環されるよう構成されている。
　従って、前述のアニロックスロール６３Ａ、６３Ｂが、本実施形態ではアニロックスロール１５１とされることになる。
　ブレード１３１ｂ，１３１ｃは、アニロックスロール１５１と当接するように設けられ、アニロックスロール１５１に押しつけた状態で薬液Ｌの絞りを行う。

　導入部１３２は、一端が本体部１３１に接続され、他端が押出部１２０の押出ホース１２１に接続され、押出部１２０と本体部１３１とを連結する管状の継手であり、供給ポンプ１２２により供給された薬液Ｌを本体部１３１の貯留部１３１ａに導入することができる。

　導出部１３３は、図１４及び図１５に示すように、継手１３３ａと、孔部１３３ｂと、チューブ１３３ｃと、を含んで構成される。
　継手１３３ａは、一端が本体部１３１に接続され、他端が引込部１４０の引込ホース１４１に接続され、引込部１４０と本体部１３１とを連結する管状の継手である。

　孔部１３３ｂは、継手１３３ａの上面に形成され、所定の径からなる開口部分である。
　つまり、継手１３３ａに孔部１３３ｂが設けられているため、継手１３３ａ内の薬液Ｌは外気接触することとなる。そのため、導入部１３２より導入した薬液Ｌの一部を排出（導出部１３３から導出）して薬液Ｌを循環させる際に、吸引ポンプ１４２で薬液Ｌの吸引を行っても、上記孔部１３３ｂによって薬液Ｌが外気接触して、内圧を外気圧に近づけることができるので、ドクターチャンバー１３０内の内圧変動を抑えることができる。
　なお、当該孔部１３３ｂは、ドクターチャンバー１３０内の内圧変動が抑えられればよいため、例えば、本体部１３１の上面に貯留部１３１ａに連通するように形成してもよい。

　チューブ１３３ｃは、孔部１３３ｂに下端が連結され、上方に延伸した透明又は半透明のチューブ状の部材である。そのため、導入部１３２より導入した薬液Ｌの一部を排出して薬液Ｌを循環させる際に、薬液Ｌが孔部１３３ｂを介して当該チューブ１３３ｃ内に流入するか否かを目視により確認することができる。
　つまり、上記チューブ１３３ｃ内への流入が確認された場合は、貯留部１３１ａに貯留される薬液Ｌの量が過多になっている（アニロックスロール１５１に対して薬液Ｌが過供給状態となっている）ことが把握できる。したがって、上記過多の状態を目視で確認した使用者は、例えば、調整弁１２３を操作して薬液Ｌの押出量（流量）を調整することにより、当該過多の状態を解消することが可能となる。
　なお、チューブ１３３ｃは、内部が空洞で上端側が外気に接触しているため、上記孔部１３３ｂの作用を相殺してしまうことはない。

　薬液転写部１５０は、例えば、ドクターチャンバー１３０より薬液Ｌを供給されるアニロックスロール１５１と、アニロックスロール１５１及び後述の回動部１６０の間に設けられた刷版ロール１５２と、を含んで構成される。
　つまり、前述の刷版ロール６４Ａ、６４Ｂが、本実施形態では刷版ロール１５２とされることになる。

　アニロックスロール１５１は、ドクターチャンバー１３０のブレード１３１ｂ，１３１ｃと当接するように設けられ、ドクターチャンバー１３０の貯留部１３１ａの開口より供給される薬液Ｌが周面に吸着されるように構成されている。
　さらに、アニロックスロール１５１は、円柱状をなし、ＸＹ平面に直交する軸回りに回動可能に構成されているため、上記のように周面に吸着された薬液Ｌは、回動によって刷版ロール１５２に転写することができる。

　刷版ロール１５２は、周面がゴム材からなる円柱状をなし、左右端部の周面（図１４に示す点Ｐ１，点Ｐ２）がアニロックスロール１５１及び回動部１６０（に巻きつけられる積層連続シートＳ２）の周面に当接するように設けられ、ＸＹ平面に直交する軸回りに回動可能に構成されている。
　そのため、刷版ロール１５２は、左端で当接する回動部１６０がｒ１方向に回動することでｒ２方向に回動するとともに、右端で当接するアニロックスロール１５１をｒ１方向に回動させる。つまり、刷版ロール１５２は、アニロックスロール１５１の周面に吸着された薬液Ｌを点Ｐ２にて取得し、ｒ２方向への回動により点Ｐ１まで搬送して積層連続シートＳ２に転写することができる。
　そのため、アニロックスロール１５１により吸着された薬液Ｌがアニロックスロール１５１の周面上に層状に不均一に残ってしまう場合でも、刷版ロール１５２の周面に移送させることで、積層連続シートＳ２に薬液Ｌを均一に転写することができる。

　回動部１６０は、刷版ロール１５２に隣接して設けられ、図示しないモータ等より駆動力が付与されることで、ＸＹ平面に直交する軸回り（例えば、図１４のｒ１方向）に回動する円柱状の部材であり、周面で積層連続シートＳ２を把持できるように構成されている。そのため、回動部１６０は、ｒ１方向に回動することにより、供給される積層連続シートＳ２を周面に巻き付けるとともに、刷版ロール１５２及びアニロックスロール１５１を回動させ、点Ｐ１位置まで搬送した時点で刷版ロール１５２より薬液Ｌを転写させることができる。
　なお、回動部１６０の回動の向きは、図１４においてｒ１方向としたが、ｒ２方向に回動するように構成しても勿論良い。この場合、アニロックスロール１５１及び刷版ロール１５２は図１４とは逆方向（つまり、アニロックスロール１５１：ｒ２方向、刷版ロール１５２：ｒ１方向）に回動する。

　次に、本実施形態に係る薬液供給装置１００による薬液Ｌの循環動作について説明する。
　まず、供給ポンプ１２２を駆動させ、貯留タンク１１０より薬液Ｌを押出し、押出ホース１２１及びドクターチャンバー１３０の導入部１３２を介して本体部１３１の貯留部１３１ａへ供給する。
　次いで、回動部１６０を回動させてアニロックスロール１５１に貯留部１３１ａの薬液Ｌを供給し、刷版ロール１５２を介して薬液Ｌを積層連続シートＳ２上に転写させる。
　加えて、吸引ポンプ１４２を駆動させ、導出部１３３を介して貯留部１３１ａの薬液Ｌの一部を貯留タンク１１０へ向けて排出して循環させる。この際、導出部１３３の継手１３３ａ内で、孔部１３３ｂを介した外気接触によりドクターチャンバー１３０内の内圧変動が抑えられる。
　また、上記循環の際に、薬液Ｌのチューブ１３３ｃ内への流入が確認された場合、調整弁１２３を操作して薬液Ｌの流量の調整を行う。

　以上説明したように、本実施形態に係る薬液供給装置１００によると、薬液Ｌを貯留する貯留タンク１１０と、貯留タンク１１０に貯留された薬液Ｌをドクターチャンバー１３０の本体部１３１に押出ホース１２１を介して供給する供給ポンプ１２２と、ドクターチャンバー１３０の本体部１３１に貯留された薬液Ｌを吸引させて貯留タンク１１０（外部）に引込ホース１４１を介して排出させる吸引ポンプ１４２と、を備え、ドクターチャンバー１３０は、押出ホース１２１と本体部１３１を連結し、供給ポンプ１２２により供給された薬液Ｌを本体部１３１に導入する導入部１３２と、引込ホース１４１と本体部１３１を連結し、導入部１３２より本体部１３１に導入された薬液Ｌの一部を導出するための管状の継手１３３ａを備えた導出部１３３と、を有し、導出部１３３の継手１３３ａの上面に孔部１３３ｂを備えて構成される。

　薬液供給装置１００では、導出部１３３の継手１３３ａの上面に孔部１３３ｂが備えられる。そのため、吸引ポンプ１４２を用いて本体部１３１内の薬液Ｌの一部を排出する際に、上記孔部１３３ｂによって薬液Ｌが外気接触するので、吸引ポンプ１４２の動作に起因したドクターチャンバー１３０内の内圧変動が抑えられる。また、本発明では、上記薬液Ｌの一部を排出する際に吸引ポンプ１４２を用いているため、薬液Ｌを自然落下させるための流路は必要なく、タンク１１０の設置位置も特段ドクターチャンバー１３０の上方等に限定されることもない。
　したがって、薬液供給装置１００は、ドクターチャンバー１３０から薬液Ｌを吸い出す際の、ドクターチャンバー１３０内の内圧変動を抑えるとともに、極力省スペースで設置できる薬液供給装置１００であるといえる。
　また、ドクターチャンバー１３０は、孔部１３３ｂに下端が連結され、上方に延伸した透明又は半透明のチューブ１３３ｃを備える。

　つまり、導入部１３２より導入した薬液Ｌの一部を排出して薬液Ｌを循環させる際に、薬液Ｌが孔部１３３ｂを介して当該チューブ１３３ｃ内に流入するか否かを目視により確認することができる。そのため、上記チューブ１３３ｃ内への流入が確認された場合は、貯留部１３１ａに貯留される薬液Ｌの量が過多になっている（アニロックスロール１５１に対して薬液Ｌが過供給状態となっている）ことが把握できる。したがって、上記過多の状態を目視で確認した使用者は、例えば、調整弁１２３を操作して薬液Ｌの流量を調整することにより、当該過多の状態を解消することが可能となる。
　また、チューブ１３３ｃの上端（自由端）を下向きにして設けることで、孔部１３３ｂへの紙粉等の異物の混入を防止することができる。

　＜ドクターチャンバー形式の実施形態３＞
　次に、ドクターチャンバー形式の実施形態３の薬液供給装置２００について、図１６を用いて説明する。
　ドクターチャンバー形式の実施形態２の薬液供給装置１００では、孔部１３３ｂに連結されたチューブ１３３ｃ内への薬液Ｌの流入を目視により確認することで、アニロックスロール１５１に対して薬液Ｌが過供給状態となっていることを把握できるように構成したが、本実施形態の薬液供給装置２００では、上記状態に至ったか否かを自動的に判別し、使用者に判別結果を報知するように構成する。
　以下の薬液供給装置２００の説明においては、ドクターチャンバー形式の実施形態２の薬液供給装置１００との相違点を中心に説明し、一致する構成には、同一の符号を付し、説明を省略する。

　本実施形態の導出部２３３は、図１６に示すように、継手１３３ａと、孔部１３３ｂと、孔部１３３ｂの上方に設けられた円筒状部１３３ｄと、円筒状部１３３ｄに取り付けられたセンサ部１３３ｅと、を含んで構成される。

　円筒状部１３３ｄは、孔部１３３ｂの周面に下端が溶接等により固着接続され、上方に延伸した円筒状の部材である。

　センサ部１３３ｅは、円筒状部１３３ｄに設けられたセンサ１３３ｆと、センサ１３３ｆに取り付けられ、センサ１３３ｆの検知に連動して報知を行う報知部１３３ｇと、を含んで構成される。
　センサ１３３ｆは、例えば、被検知体に向けて発光する発光素子（図示省略）と、被検知体からの反射光を受光する受光素子（図示省略）と、を含み、受光素子からの反射光の受光量に基づいて、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌの高さが、当該センサ１３３ｆの設けられた高さ位置（図１６に示すｙ１）に達したか否かを検知するセンサである。
　報知部１３３ｇは、例えば、スピーカ等であり、センサ１３３ｆにより、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌの高さが、上記センサ１３３ｆの設けられた高さ位置に達したと検知された場合に、音声により使用者への報知を行うように構成されている。

　つまり、導入部１３２より導入した薬液Ｌの一部を排出して薬液Ｌを循環させる際に、センサ１３３ｆにより、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌが上記高さ位置に達したか否かを検知することで、貯留部１３１ａに貯留される薬液Ｌの量が過多になっている（アニロックスロール１５１に対して薬液Ｌが過供給状態となっている）か否かを判別することができる。そして、上記過多の状態に至った場合、使用者は報知部１３３ｇによりその旨を知ることができるので、例えば、調整弁１２３を操作して薬液Ｌの押出量（流量）を調整することにより、当該過多の状態を解消することが可能となる。
　なお、円筒状部１３３ｄは、内部が空洞で上端側が外気に接触しているため、孔部１３３ｂの作用を相殺してしまうことはない。

　次に、本実施形態に係る薬液供給装置２００による、薬液Ｌの循環動作について説明する。
　まず、供給ポンプ１２２を駆動させ、貯留タンク１１０より薬液Ｌを押出し、押出ホース１２１及びドクターチャンバー１３０の導入部１３２を介して本体部１３１の貯留部１３１ａへ供給する。
　次いで、回動部１６０を回動させてアニロックスロール１５１に貯留部１３１ａの薬液Ｌを供給し、刷版ロール１５２を介して薬液Ｌを積層連続シートＳ２上に転写させる。
　加えて、吸引ポンプ１４２を駆動させ、導出部２３３を介して貯留部１３１ａの薬液Ｌの一部を貯留タンク１１０へ向けて排出して循環させる。この際、導出部２３３の継手１３３ａ内で、孔部１３３ｂでの外気接触を介してドクターチャンバー１３０内の内圧変動が抑えられる。
　また、上記循環の際に、センサ１３３ｆにより、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌの高さが、センサ１３３ｆの設けられた高さ位置に達したと検知され、報知部１３３ｇにより使用者へその旨が報知された場合、調整弁１２３を操作して薬液Ｌの流量の調整を行う。

　以上説明したように、本実施形態に係る薬液供給装置２００によると、ドクターチャンバー１３０は、孔部１３３ｂの周面に下端が接続され、上方に延伸した円筒状の円筒状部１３３ｄと、円筒状部１３３ｄに設けられ、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌの高さが所定の高さ位置（センサ１３３ｆの設けられた高さ位置）に達したか否かを検知するセンサ１３３ｆと、センサ１３３ｆにより、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌの高さが上記所定の高さ位置に達したと検知された場合に報知する報知部１３３ｇと、を備えて構成される。

　つまり、薬液供給装置２００によると、薬液供給装置１００と同様の効果を発揮するのは勿論のこと、薬液Ｌを循環させる際に、センサ１３３ｆ及び報知部１３３ｇにより、アニロックスロール１５１に対して薬液Ｌが過供給状態に至ったか否かを自動的に判別し、使用者に判別結果を報知することができるので、上記状態判別を使用者自身が行う負担が軽減される。

　＜ドクターチャンバー形式の実施形態４＞
　次に、ドクターチャンバー形式の実施形態４の薬液供給装置３００について、図１７を用いて説明する。
　ドクターチャンバー形式の実施形態２の薬液供給装置１００及び実施形態３の薬液供給装置２００では、孔部１３３ｂの開口量は固定値となるように構成したが、本実施形態の薬液供給装置３００では、当該開口量を調整できるように構成する。
　以下の薬液供給装置３００の説明においては、ドクターチャンバー形式の実施形態２の薬液供給装置１００及び実施形態３の薬液供給装置２００との相違点を中心に説明し、一致する構成には、同一の符号を付し、説明を省略する。

　本実施形態の導出部３３３は、図１７に示すように、継手１３３ａと、円筒状部１３３ｄと、センサ部１３３ｅと、円筒状部１３３ｄに取り付けられた調整部１３３ｈと、を含んで構成される。調整部１３３ｈは、例えば、ニードルバルブであり、継手１３３ａの上面に形成される開口としての孔部１３３ｊと、孔部１３３ｊの開口量を調整するバルブ本体１３３ｉと、を含んで構成される。

　孔部１３３ｊは、所定径からなる開口の周囲がオリフィスで囲まれた形状からなる。
　バルブ本体１３３ｉは、上記孔部１３３ｊの開口の上方に配設され、先端がテーパ状で上下動可能なニードル軸（図示省略）を備え、当該ニードル軸を上下動させて、孔部１３３ｊのオリフィスと接触する際の開度に応じて孔部１３３ｊの開口量を調整できるように構成されている。

　つまり、上記調整部１３３ｈにより、孔部１３３ｊの開口量を調整することが可能となるので、薬液Ｌを循環させる際に、ドクターチャンバー１３１内の内圧変動量に応じて、孔部１３３ｊの開口量を適宜に調整することができる。そのため、例えば、センサ部１３３ｅにより、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌの高さが、センサ１３３ｆの設けられた高さ位置に達したと検知された場合、調整弁１２３を操作して薬液Ｌの押出量を調整することで対処するばかりでなく、調整部１３３ｈによる孔部１３３ｊの開口量の調整により、孔部１３３ｊによるエアー抜きの能力を高めて（外気との接触面積を拡張して）、ドクターチャンバー１３０内の内圧変動を抑えるという対処をとることも可能となる。
　つまり、内圧変動を抑えることで、内圧変動によりもたらされるドクターチャンバー１３０内からの薬液Ｌの噴出や、アニロックスロール１５１上の薬液Ｌのドクターチャンバー１３０側への吸込み等が好適に防止されるので、薬液Ｌの循環が促進される。

　次に、本実施形態に係る薬液供給装置３００による、薬液Ｌの循環動作について説明する。
　まず、供給ポンプ１２２を駆動させ、貯留タンク１１０より薬液Ｌを押出し、押出ホース１２１及びドクターチャンバー１３０の導入部１３２を介して本体部１３１の貯留部１３１ａへ供給する。
　次いで、回動部１６０を回動させてアニロックスロール１５１に貯留部１３１ａの薬液Ｌを供給し、刷版ロール１５２を介して薬液Ｌを積層連続シートＳ２上に転写させる。
　加えて、吸引ポンプ１４２を駆動させ、導出部３３３を介して貯留部１３１ａの薬液Ｌの一部を貯留タンク１１０へ向けて排出して循環させる。上記循環の際、センサ１３３ｆにより、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌの高さが、センサ１３３ｆの設けられた高さ位置に達したと検知され、報知部１３３ｇにより使用者へその旨が報知された場合、調整弁１２３の操作又は調整部１３３ｈによる孔部１３３ｊの開口量の調整により対処することができる。

　以上説明したように、本実施形態に係る薬液供給装置３００によると、ドクターチャンバー１３０は、孔部１３３ｊの開口量を調整する調整部１３３ｈを備える。

　つまり、薬液供給装置３００によると、薬液供給装置１００と同様の効果を発揮するのは勿論のこと、上記調整部１３３ｈにより、孔部１３３ｊの開口量を調整することが可能となるので、薬液Ｌを循環させる際に、ドクターチャンバー１３１内の内圧変動量に応じて、孔部１３３ｊの開口量を適宜に調整することで、ドクターチャンバー１３０内の内圧変動を一層好適に抑えることができる。

　他方、上記各実施形態の薬液供給装置においては、押出ホース１２１に繋がる導入部１３２及び押出ホース１２１に繋がる導入部１３２を各一つのみドクターチャンバー１３０が有する構造とされているが、例えば図１８に示す各例のような構造としても良い。

　例えば、図１８（Ａ）では、幅広に形成されて回転軸Ｒ０廻りに回転するアニロックスロール１５１に沿って幅広の長方形状に外枠が形成されたドクターチャンバー１３０の幅方向Ｄの左右端付近の箇所に、それぞれ押出ホース１２１に繋がる導入部１３２を有した構造とされている。そして、このドクターチャンバー１３０の中央部に引込ホース１４１に繋がる一つの導出部１３３が存在する構造ともされている。

　つまり、図１８（Ａ）に示す例では、２本の押出ホース１２１がそれぞれ２つの導入部１３２に繋がって薬液Ｌをドクターチャンバー１３０の左右端付近から供給することで、貯留タンク１１０内からの新鮮な薬液Ｌをドクターチャンバー１３０内に平均的に供給でき、更に中央部の導出部１３３から余った薬液Ｌがドクターチャンバー１３０から導出されるようになる。

　また、図１８（Ｂ）では、幅広に形成されて回転軸Ｒ０廻りに回転するアニロックスロール１５１に沿って幅広の長方形状に外枠が形成されたドクターチャンバー１３０の幅方向Ｄの左右端付近の箇所及び中央部の箇所に、それぞれ押出ホース１２１に繋がる導入部１３２を有した構造とされている。そして、このドクターチャンバー１３０の幅方向Ｄの左右寄りの箇所にそれぞれ引込ホース１４１に繋がる２つの導出部１３３が存在する構造ともされている。

　つまり、図１８（Ｂ）に示す例では、３つの導入部１３２の各間に２つの導出部１３３がそれぞれ配置された構造とされていて、３本の押出ホース１２１がそれぞれ３つの導入部１３２に繋がって薬液Ｌをドクターチャンバー１３０の左右端付近及び中央部から供給することで、貯留タンク１１０内からの新鮮な薬液Ｌをドクターチャンバー１３０内に平均的に供給でき、更に２つの導出部１３３から余った薬液Ｌがドクターチャンバー１３０から導出されるようになる。

　他方、図１８（Ｃ）では、幅広に形成されて回転軸Ｒ０廻りに回転するアニロックスロール１５１に沿って幅広の長方形状に外枠が形成されたドクターチャンバー１３０の幅方向Ｄに沿った等間隔且つ図の上側寄りの複数箇所に、それぞれ押出ホース１２１に繋がる導入部１３２を有した構造とされている。そして、各導入部１３２に隣り合ったドクターチャンバー１３０の図の下側寄りの箇所に、それぞれ引込ホース１４１に繋がる複数の導出部１３３が存在する構造ともされている。

　つまり、図１８（Ｃ）に示す例では、ドクターチャンバー１３０の幅方向Ｄに沿って配置された複数の導入部１３２に押出ホース１２１からそれぞれ薬液Ｌが供給されると共に、これら導入部１３２にそれぞれ隣り合っている複数の導出部１３３から余った薬液Ｌがドクターチャンバー１３０から導出されるようになる。従って、本例でも、貯留タンク１１０内からの新鮮な薬液Ｌをドクターチャンバー１３０内に平均的に供給でき、更に導出部１３３から余った薬液Ｌがドクターチャンバー１３０から導出されるようになる。

　なお、本発明の範囲は上記実施形態に限られることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
　例えば、薬液供給装置１００において、チューブ１３３ｃを設けない場合は、孔部１３３ｂの上部にエアーフィルタを設置し、孔部１３３ｂへの紙粉等の異物の混入を防止するように構成してもよい。また、孔部１３３ｂは、貯留部１３１ａの薬液Ｌの液面より上方であれば、本体部１３１の側面に設けてもよい。

　＜フレキソ２ロール転写形式の実施形態＞
　ここでは、フレキソ印刷方式における２ロール転写形式の一例を説明する。
　図１１及び図２３に示すように一方のフレキソ印刷方式とされる薬液塗布部５３Ａは、薬液の入っている薬液タンク６６Ａにディップロールである絞りロール６２Ａが浸されつつ回転可能に設置されている。さらに、薬液タンク６６Ａ外において絞りロール６２Ａと接しつつアニロックスロール６３Ａが、回転可能に設置されており、また、このアニロックスロール６３Ａと接し且つ積層連続シートＳ２の一面とも接する刷版ロール６４Ａが回転可能に設置されていて、積層連続シートＳ２を挟んで対向している弾性ロール６５Ａとで積層連続シートＳ２に圧力を付与している。
　そして、本実施の形態では、この薬液塗布部５３Ａが後述するコンタクトエンボス手段５４のコロ５４Ａと対向し且つ、前述のワインディングドラム５６Ａとも対向する積層連続シートＳ２の面側に位置している。

　また、図１１及び図２３に示すように他方のフレキソ印刷形式とされる薬液塗布部５３Ｂは、薬液の入っている薬液タンク６６Ｂにディップロールである絞りロール６２Ｂが浸されつつ回転可能に設置されている。さらに、薬液タンク６６Ｂ外において絞りロール６２Ｂと接しつつアニロックスロール６３Ｂが、回転可能に設置されており、また、このアニロックスロール６３Ｂと接し且つ積層連続シートＳ２の他の面とも接する刷版ロール６４Ｂが回転可能に設置されていて、積層連続シートＳ２を挟んで対向している弾性ロール６５Ｂとで積層連続シートＳ２に圧力を付与している。
　そして、本実施の形態では、この薬液塗布部５３Ｂがコロ５４Ａと非対向とされ且つ、前述のワインディングドラム５６Ａとも非対向となる積層連続シートＳ２の他の面側に位置している。

　従って、本実施の形態によれば、フレキソ形式を用いて版が樹脂であり弾力性があるため積層連続シートＳ２に多少の凹凸があっても印圧で調整可となるので、グラビア印刷方式のような金属ロールで塗布するよりも積層連続シートＳ２にシワが入り難くなる。他方、フレキソ印刷方式を用いることにより、加工速度が高速であっても塗布量を安定させることができ、また、一つのロールで幅広い薬液の粘度を安定的に塗布することができるようになる。具体的には、積層連続シートＳ２を７００ｍ／分以上の速度で搬送しつつ、薬液とされる薬液を２．５ｇ～５ｇ／ｍ²の塗布量で塗布する際にも、塗布が均一で蛇行無く積層連続シートＳ２を巻き取れるようになる。

　＜フレキソ１ロール転写形式の実施形態＞
　フレキソ印刷方式における１ロール転写形式とは、前述のフレキソ２ロール転写形式から絞りロール６２Ａ、６２Ｂを省略したものである。この場合、アニロックスロール６３Ａ、６３Ｂが、それぞれ薬液タンク６６Ａ、６６Ｂに浸されつつ回転可能に設置される。また、これらのアニロックスロール６３Ａ、６３Ｂに対しては、アニロックスロール６３Ａ、６３Ｂ表面の薬液を掻き取るドクターブレード（図示せず）を設置しても良い。このようなフレキソ１ロール転写形式は、メンテナンスが比較的容易であるという利点や、ブレードの摩耗や薬液中の紙粉等の異物の混入状態を容易に目視できるという利点を有している。

　（コンタクトエンボス手段）
　ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１には、積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス手段５４を設けることができる。
　ここで、コンタクトエンボス手段５４は、図１３に示すように、金属ロール又は弾性ロールである受けロール５４Ｂと表面に細かい凸部５４Ｃを有する金属製で硬質のコロ５４Ａとが所定の圧力を有して相互に外周面同士を当接しつつ、それぞれ回転可能に設置されている。そして、積層連続シートＳ２におけるティシュペーパー製品の幅方向中央に該当する部分に対して、左右各２つずつ存在する凸部５４Ｃと、受けロール５４Ｂとの間で積層連続シートＳ２を挟みつつ搬送することで、積層連続シートＳ２に対して、積層連続シートＳ２の連続方向に沿って層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスＣＥを施すようになっている。
　尚、このコンタクトエンボスＣＥを施すコロ５４Ａと対向した側の面を外周側として前述の巻取り手段５６が、積層連続シートＳ２を巻取ることになる。

　このようにコンタクトエンボスＣＥを付与することによって、複数の一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）を積層して成る積層連続シートＳ２の層間剥離を防止する。なお、コンタクトエンボスＣＥは、ティシュペーパー製品の端部が層間剥離し難くなるように、ティシュペーパー製品の幅方向両側部に位置するよう、形成されることが好ましい。

　なお、コンタクトエンボス手段５４の設置箇所は特に限定されないが、薬液付与手段５３の後段であって且つスリット手段５５の前段や、カレンダー手段５２の後段であって且つ薬液付与手段５３の前段とすることが考えられる。つまり、カレンダー手段５２の後段であって且つスリット手段５５の前段の何れかの箇所で有ればよいことになる。

　コンタクトエンボス手段５４でコンタクトエンボスＣＥを付与する場合、積層連続シートＳ２に対して薬液を塗布した後、０．３～２．５秒、好ましくは０．３～１．０秒以内にコンタクトエンボスＣＥを付与することも提案される。０．３秒未満であると薬液が原紙に十分吸収されないため、受けロール５４Ｂやコロ５４Ａに薬液が付着して断紙したり、受けロール５４Ｂやコロ５４Ａに汚れが付着したりする。２．５秒を超えると、薬液を塗布した積層連続シートＳ２が伸びきるため、その後工程シワが生じにくくなり、嵩高なティシュペーパー製品を得づらくなる。また、積層連続シートＳ２が伸びきるとドロー変動に対応できる伸びが無くなり、また吸湿、吸水により引張強度が低下しているため、断紙し易くなり操業性が落ちるという問題もある。

　また、この接合工程において、本実施形態ではコロとして表面に細かい凸部５４Ｃを有した金属製で硬質のコロ５４Ａを用いたが、積層連続シートＳ２に対して層間剥離を防止するライン状の接合部分が形成できればよく、例えばコロ５４Ａの替りに、表面に細かい針状の部材を有したローラをコロとすることもできる。
　さらに、接合する為の手段としては上記例に限定されず、凸部の先端形状が、点状、正方形、長方形、円形、楕円形等の形状のものをコロとして用いても良く、凸部の先端形状が、細長い線状、細く斜めに伸びる線状等のものをコロとして用いても良い。

　他方、凸部の配列としては等間隔が考えられるが、千鳥状としたり、等間隔としなくとも良く、また、凸部を１列に配置してコンタクトエンボスを連続して付与する他に、凸部を２列以上の複数列配置することも考えられる。そして、コンタクトエンボスを緊密に複数列付与するように凸部が配置された群を複数並べて、複数のコンタクトエンボス群を付与するようにしても良い。尚、接合工程としては、上記のように機械的に圧力を加えて接合する他に、超音波等の他の手段により接合しても良い。

　図１９に示すように、第二次薬液塗布手段５３とコンタクトエンボス手段５４との間に、積層連続シートＳ２のテンションを制御するテンションコントロール手段５７を設けることもできる。このテンションコントロール手段５７は円筒形状のロールから形成されており、積層連続シートＳ２の撓み具合に合わせて上下動可能とされている。
　また、テンションコントロール手段５７をもうける場合、第二次薬液塗布手段５３の前段と、テンションコントロール手段５７の後段とにカレンダー手段５２を配置することも提案される。この場合、テンションコントロール手段５７の後段に配置されたカレンダー手段５２では、薬液塗布時には、カレンダーロール５２Ａを受けロール５２Ｂから積層連続シートＳ２の紙厚以上の距離だけ離間させて、積層連続シートＳ２に対して平滑化処理を行なわず素通しさせることも提案される（第２のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造方法）。

　（一次連続シート）
　一次連続シートＳ１１、Ｓ１２の原料パルプは、特に限定されず、ティシュペーパー製品の用途に応じて適宜の原料パルプを選択して使用することができる。原料パルプとしては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドウッドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチドケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。

　特に、原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合の配合割合（ＪＩＳ　Ｐ　８１２０）としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０～８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０～６０：４０が望ましい。

　一次連続シートＳ１１、Ｓ１２は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４による坪量が、１０～２５ｇ／ｍ²とされ、好ましくは１２～２０ｇ／ｍ²とされ、より好ましくは１３～１６ｇ／ｍ²とされる。坪量が１０ｇ／ｍ²未満であると、柔らかさの点においては好ましいが、適正な強度を確保することができなくなる。他方、坪量が２５ｇ／ｍ²を超えると、硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。
　また、紙厚（尾崎製作所製ピーコックにより測定）は１プライで８０～２５０μｍ、好ましくは１００～２００μｍ、より好ましくは１３０～１８０μｍとされる。

　一次連続シートＳ１１、Ｓ１２は、クレープ率が１０～３０％であるのが好ましく、１２～２５％であるのがより好ましく、１３～２０％であるのが特に好ましい。クレープ率が１０％未満であると、加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないティシュペーパー製品となる。他方、クレープ率が３０％超過であると、加工時のシートの張力コントロールが難しく断紙しがちとなり、また、製造後にはシワが発生して見栄えの悪いティシュペーパー製品となる。

　一次連続シートＳ１１、Ｓ１２は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３に規定される乾燥引張強度（以下、乾燥紙力ともいう）の縦方向が、２プライで２００～７００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは２５０～６００ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは３００～６００ｃＮ／２５ｍｍとされ、他方、横方向が、２プライで１００～３００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは１３０～２７０ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは１５０～２５０ｃＮ／２５ｍｍとされる。原紙の乾燥引張強度が低すぎると、製造時及び使用時の断紙や伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。

　これらの紙力は公知の方法により調整でき、例えば、乾燥紙力増強剤を内添（ドライヤーパートよりも前の段階、例えばパルプスラリーに添加）する、パルプのフリーネスを低下（例えば３０～４０ｍｌ程度低下）させる、ＮＢＫＰ配合率を増加（例えば５０％以上に）する等の手法を適宜組み合わせることができる。

　乾燥紙力剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性付与ＰＡＭ等を用いることができる。湿潤紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で５～２０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。また、乾燥紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で０．５～１．０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。

　〔ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法〕
　次に、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法の一例を説明する。本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法は、例えば、上述したティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１を用いて行うことができる。
　図１１に示すように、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法においては、プライ手段５１で複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とし（積層工程）、この積層連続シートＳ２に対して一対の第一次薬液噴霧塗布手段４０によって薬液を塗布し（第一次薬液噴霧工程）、その後に一対の第二次薬液塗布手段５３で薬液を塗布し（第二次薬液塗布工程）、スリット手段５５によって積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットし（スリット工程）、次に、スリット工程でスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを、巻き取り手段５６によって形成する。

　なお、本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法では、上述したティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１と同様に、積層工程の後段であって且つ薬液塗布工程の前段に、積層連続シートＳ２に対して一対のカレンダー手段５２で平滑化処理する平滑化工程を設けることもできる。また、薬液塗布工程の後段であって且つスリット工程の前段に、積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボス手段５４で層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程を設けることもできる。

　本実施形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備又は製造方法においては、加工速度は１００～１１００ｍ／分とされ、好ましくは３５０～１０５０ｍ／分とされ、より好ましくは４５０～１０００ｍ／分とされる。１００ｍ／分未満だと生産性が低く、他方、１１００ｍ／分超過であると、積層連続シートＳ２の断紙する頻度が高くなり、薬液塗布工程は刷版ロールやアニロックスロールの薬液の転移が不安定になりがちとなるため、塗布ムラが生じる可能性がある。

　上記例では主にフレキソ印刷方式について沿って説明したが、グラビア印刷方式も採用できることは既述のとおりである。グラビア印刷方式は、たとえば図２１に示すように、
薬液溜めトレイ７０からディップロール７１が一定量の薬液を取り上げ、ディップロール７１のセルに残った薬液は、グラビアロール７２に移される。次いで、グラビアロール７２に移された薬液は、掻取ブレード７３によって掻き取られながら、圧胴７４をバックアップとする積層シートＳ２の表面に同時に移される。グラビアロール７２の網点密度などは適宜選択できる。

　〔マルチスタンド式インターフォルダ〕
　上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造方法で製造された二次原反ロールＲは、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットされ、セットされた二次原反ロールＲから二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束が製造される。以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダの一例について説明する。

　図２及び図３に、マルチスタンド式インターフォルダの一例を示した。図中の符号２は、マルチスタンド式インターフォルダ１の図示しない二次原反ロール支持部にセットされた二次原反ロールＲ，Ｒ…を示している。この二次原反ロールＲ，Ｒ…は、必要数が図示平面と直交する方向（図２における水平方向、図３における紙面前後方向）に横並びにセットされている。各二次原反ロールＲは、上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造方法でティシュペーパー製品幅にスリットが入れられており、ティシュペーパー製品の複数倍幅、図示例では２倍幅で巻き取られ、セットされている。

　二次原反ロールＲから巻き出された連続する帯状の二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、ガイドローラＧ１、Ｇ１等のガイド手段に案内されて折り畳み機構部２０へ送り込まれる。また、折り畳み機構部２０には、図４に示すように、折板Ｐ，Ｐ…が必要数並設されてなる折板群２１が備えられている。各折板Ｐに対しては、一対の連続する二次連続シート３Ａ又は３Ｂを案内するガイドローラＧ２，Ｇ２やガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３が、それぞれ適所に備えられている。さらに、折板Ｐ，Ｐ…の下方には、折り畳みながら積み重ねられた積層帯３０を受けて搬送するコンベア２２が備えられている。

　この種の折板Ｐ，Ｐ…を用いた折り畳み機構は、例えば、米国特許４０５２０４８号特許明細書等によって公知の機構である。この種の折り畳み機構は、図５に示すように、各連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…を、Ｚ字状に折り畳みながら、かつ隣接する連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…の側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。

　図７～図１０に、折り畳み機構部２０の特に折板Ｐに関する部位を、詳しく示した。本折り畳み機構部２０においては、各折板Ｐに対して、一対の連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂが案内される。この際、連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、ガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。

　折板Ｐに案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第１の連続する二次連続シート３Ａとし、上側に重なっている連続する二次連続シートを第２の連続する二次連続シート３Ｂとすると、これら連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、図５及び図８に示すように、第１の連続する二次連続シート３Ａの第２の連続する二次連続シート３Ｂと重なっていない側端部ｅ１が、折板Ｐの側板Ｐ１によって、第２の連続する二次連続シート３Ｂの上側に折り返されるとともに、図５及び図９に示すように、第２の連続する二次連続シート３Ｂの第１の連続する二次連続シート３Ａと重なっていない側端部ｅ２が、折板ＰのスリットＰ２から折板Ｐ下に引き込まれるようにして下側に折り返される。この際、図５及び図１０に示すように、上流の折板Ｐにおいて折り畳みながら積み重ねられた連続する二次連続シート３Ａの側端部ｅ３（ｅ１）が、折板ＰのスリットＰ２から第２の連続する二次連続シート３Ｂの折り返し部分間に案内される。このようにして、各連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…は、Ｚ字状に折り畳まれるとともに、隣接する連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂの側端部相互が掛け合わされ、したがって、製品使用時において、最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーの側端部が引き出されることになる。

　以上のようにしてマルチスタンド式インターフォルダ１で得られた積層帯３０は、図２に示すように、後段の切断手段４１において流れ方向ＦＬに所定の間隔をおいて裁断（切断）されてティシュペーパー束３０ａとされ、図６（ａ）に示すように、このティシュペーパー束３０ａは、更に後段設備において収納箱Ｂに収納される。なお、以上のようなマルチスタンド式インターフォルダ１では、積層帯３０の紙の方向は、流れ方向ＦＬに沿って縦方向（ＭＤ方向）となっており、流れ方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となっている。このため、積層帯３０を所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束３０ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、図６（ａ）に示すように、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となり、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となる。

　図６（ｂ）に、収納箱Ｂにティシュペーパー束３０ａを収納して成る製品の一例を示した。収納箱Ｂの上面にはミシン目Ｍが設けられており、このミシン目Ｍで収納箱Ｂ上面の一部を破断することにより収納箱Ｂの上面が開口するようになっている。この開口は中央にスリットを有するフィルムＦによって覆われており、このフィルムＦに設けられたスリットを介してティシュペーパーＴを取出すことができるようになっている。
　ところで、前述したように、ティシュペーパー束３０ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となるため、図６（ｂ）に示すように、ティシュペーパーＴを収納箱Ｂから引き出す際には、その引き出し方向は、ティシュペーパーＴの横方向（ＣＤ方向）と沿うようになっている。

　次に、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造方法のその他の形態を説明する。
　〔第３のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造方法〕
　図２０に示すように、コンタクトエンボス手段５４は、カレンダー手段５２と第二次薬液塗布手段５３との間に設置することもできる。このようなティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ３を用いてのティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法は次のようになる。
　図２０に示すように、本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法においては、プライ手段５１で複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とし（積層工程）、この積層連続シートＳ２に対して一対のカレンダー手段５２で平滑化処理し（平滑化工程）、平滑化処理された積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボス手段５４でコンタクトエンボスを付与し（コンタクトエンボス工程）、コンタクトエンボスを付与された積層連続シートＳ２に対して一対の第一次薬液噴霧手段４０及び第二次薬液塗布手段５３で薬液を塗布し（薬液塗布工程）、スリット手段５５によって積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットし（スリット工程）、次に、スリット工程でスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを、巻き取り手段５６によって形成する。
　なお、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ３で、薬液が塗布されないティシュペーパー製品を製造する場合、積層連続シートＳ２をコンタクトエンボス手段５４からスリット手段５５に直接移送し、第一次薬液噴霧手段４０及び第二次薬液塗布手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を流すだけで良い。

　〔第４のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造方法〕
　図２１に示すように、薬液塗布工程４０，５３は、プライ手段５１とカレンダー手段５２との間に設置し、カレンダー手段５２を一段として第二次薬液塗布手段５３とコンタクトエンボス手段５４との間に設置することもできる。このようなティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ４を用いてのティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法は次のようになる。
　図２１に示すように、本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法においては、プライ手段５１で複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とし（積層工程）、この積層連続シートＳ２に対して上下方向に並設された一対の第二次薬液塗布手段５３で薬液を塗布し（薬液塗布工程）、一対のカレンダー手段５２で平滑化処理し（平滑化工程）、平滑化処理された積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボス手段５４でコンタクトエンボスを付与し（コンタクトエンボス工程）、スリット手段５５によって積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットし（スリット工程）、次に、スリット工程でスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを、巻き取り手段５６によって形成する。
　なお、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ４で、薬液が塗布されないティシュペーパー製品を製造する場合、積層連続シートＳ２をプライ手段５１からカレンダー手段５２に移送し、薬液塗布手段４０，５３を通さずに積層連続シートＳ２を流すだけで良い。

　〔第５のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造方法〕
　図２２に示すように一対のカレンダー手段５２を上下方向に沿って配置し、且つ、一対の第二次薬液塗布手段５３を上下方向に沿って配置することもできる。
このようなティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ５を用いてのティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法は次のようになる。
　図２２に示すように、本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法においては、プライ手段５１で複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とし（積層工程）、この積層連続シートＳ２に対して一対のカレンダー手段５２で平滑化処理し（平滑化工程）、積層連続シートＳ２に対して一対の第一次薬液噴霧手段４０及び第二次薬液塗布手段５３で薬液を塗布し（薬液塗布工程）、積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボス手段５４でコンタクトエンボスを付与し（コンタクトエンボス工程）、スリット手段５５によって積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットし（スリット工程）、次に、スリット工程でスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを、巻き取り手段５６によって形成する。
　なお、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ５で、薬液が塗布されないティシュペーパー製品を製造する場合、積層連続シートＳ２をカレンダー手段５２からコンタクトエンボス手段５４に直接移送し、薬液塗布手段４０，５３を通さずに積層連続シートＳ２を流すだけで良い。

　次に、図１及び図１１に示されるティシュペーパー製品用二次原反ロールＸ１の製造方法で製造された２プライ巻き取りの二次原反ロールＲを用い、必要の組数分を上記のマルチスタンド式インターフォルダにセットし、ティシュペーパー製品（実施例）を製造した。

　＜実施例、比較例及び参考例の形態＞
　実施例１は、ローターダンプニング方式による第一次薬液噴霧を行い、その後にフレキソ印刷方式による第二次薬液塗布を行なったものである。第一次薬液噴霧：片側当たり１．０ｇ／ｍ²としたものである。第二次薬液塗布：片側当たり１．０ｇ／ｍ²としたものである。したがって、２プライ合計での薬液付与量は４．０ｇ／ｍ²となる。
　実施例２は、ローターダンプニング方式による第一次薬液噴霧を行い、その後にフレキソ印刷方式による第二次薬液塗布を行なったものである。第一次薬液噴霧：片側当たり０．６ｇ／ｍ²としたものである。第二次薬液塗布：片側当たり１．４ｇ／ｍ²としたものである。したがって、２プライ合計での薬液付与量は４．０ｇ／ｍ²となる。
　実施例３は、ローターダンプニング方式による第一次薬液噴霧を行い、その後にフレキソ印刷方式による第二次薬液塗布を行なったものである。第一次薬液噴霧：片側当たり１．６ｇ／ｍ²としたものである。第二次薬液塗布：片側当たり０．４ｇ／ｍ²としたものである。したがって、２プライ合計での薬液付与量は４．０ｇ／ｍ²となる。
　実施例４は、ノズル方式による第一次薬液噴霧を行い、その後にフレキソ印刷方式による第二次薬液塗布を行なったものである。第一次薬液噴霧：片側当たり１．０ｇ／ｍ²としたものである。第二次薬液塗布：片側当たり１．０ｇ／ｍ²としたものである。したがって、２プライ合計での薬液付与量は４．０ｇ／ｍ²となる。
　実施例５は、ローターダンプニング方式による第一次薬液噴霧を行い、その後にグラビア印刷方式による第二次薬液塗布を行なったものである。第一次薬液噴霧：片側当たり１．０ｇ／ｍ²としたものである。第二次薬液塗布：片側当たり１．０ｇ／ｍ²としたものである。したがって、２プライ合計での薬液付与量は４．０ｇ／ｍ²となる。
　比較例１は、二段階薬液付与を行なわないで、プライマシンでフレキソ印刷方式による一回だけの薬液塗布を行なったものである。塗布量は片側当たり２．０ｇ／ｍ²とし、２プライ合計での薬液付与量は４．０ｇ／ｍ²としたものである。
　比較例２は、プライマシンでフレキソ印刷方式による第一次薬液塗布を、片側当たり１．０ｇ／ｍ²の塗布量（両面では２．０ｇ／ｍ²）で行なった後、続いてにフレキソ印刷方式による第二次薬液塗布を、片側当たり１．０ｇ／ｍ²の塗布量（両面では２．０ｇ／ｍ²）で行なった、二段階塗布方式によるものである。２プライ合計での薬液付与量は４．０ｇ／ｍ²としたものである。

　＜他の条件＞
　原紙を構成するパルプは、ＮＢＫＰ３０％、ＬＢＫＰ７０％とした。また、クレープ率１９％のものを使用した。各実施例及び各比較例については、同じ組成の薬液を、粘度が１１０ｍＰａ・ｓ（４０℃）となるように調製した。
　参考例１は出願人が市販している非保湿系の汎用ティシュペーパー、参考例２は出願人が市販しているローションタイプのティシュペーパーであるが、参考例３及び参考例４は他社の市販品であるので、不明内容を含む。

　表中に示す各パラメーターは、以下のとおりである。
　米坪・・・ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（１９９８）に準じて測定した。２プライのティシュー製品の場合、２プライのシートの平均米坪を記載した。
　紙厚・・・ＪＩＳ　Ｐ　８１２７（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ　Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定されるものである。
　製品密度・・・製品の密度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１１　条件下において調湿させたティシュペーパー製品米坪を２倍した値（Ｃ）を、「ＰＥＡＣＯＣＫ　Ｇ型」によるティシュペーパー（２プライ）での紙厚（Ｄ）で除した値で、単位をｇ／ｃｍ³、小数点３桁で表す。
　乾燥引張強度・・・ＪＩＳ　Ｐ　８１１３（１９９８）の引張試験方法に準じて測定されるものである。
　湿潤引張強度・・・ＪＩＳ　Ｐ　８１３５（１９９８）に準じて測定されるものである。
　伸び率・・・ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機　ＴＧ－２００Ｎ」を用いて測定されるものである。
　ソフトネス・・・ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるものである。但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍで実施した。１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を小数点１桁とし、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表した。
　静摩擦係数・・・ＪＩＳ　Ｐ　８１４７（１９９８）に準じて次記の方法で測定されるものである。１プライにはがしたティシュペーパーを、紙の表が外側に来るようにアクリル板に張り付ける。２プライのまま１００ｇのおもりにティシュペーパーを巻きつけ、アクリル板上のティシューに乗せる。アクリル板を傾け、おもりが滑り落ちる角度を測定する。角度測定は８回実施し、平均角度を算出し、そのタンジェント値を静摩擦係数とする。
　ＭＭＤ・・・静摩擦係数の平均偏差ＭＭＤである。ＭＭＤは滑らかさの指標の一つであり、数値が小さいほど滑らかであり、数値が大きいほど滑らかさに劣るとされる。なお、ＭＭＤ値の測定方法としては、図２３（ａ）に示すように、摩擦子２１２の接触面を所定方向（図２３（ａ）における右斜め下方向）に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料であるティシュペーパー２１１の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させる。このときの、摩擦係数を、摩擦感テスター　ＫＥＳ－ＳＥ（カトーテック株式会社製）を用いて測定し、その摩擦係数を摩擦距離（移動距離＝２ｃｍ）で除した値をＭＭＤ値とした。なお、摩擦子２１２は、直径０．５ｍｍのピアノ線Ｐを２０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ｍｍとなるように形成された接触面を有している。接触面には、先端が２０本のピアノ線Ｐ（曲率半径０．２５ｍｍ）で形成された単位膨出部が形成されている。なお、図２３（ａ）には、摩擦子２１２を模式的に表し、図２３（ｂ）には、図２３（ａ）における一点鎖線で囲まれた部分の拡大図を示すものとする。
　水分率・・・ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（１９９８）に準じて測定されるものである。
　薬液含有量・・・薬液含有量とは、ＪＩＳ　Ｐ　８１１１の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態（絶乾）の薬液成分の含有量を示し、具体的には、付与した薬液中の水分以外の成分の含有量を示すものとする。このティシュペーパーの単位面積とは、プライされたシートを平面に垂直線上にある視点から見た面積であり、プライされた各シート、およびその表裏面の合計面積を意味しない。
　薬液含有率・・・薬液含有率とは、ＪＩＳ　Ｐ　８１１１　条件下において調湿させた所定質量のティシュペーパー製品を分母（Ａ）（ｇ）とし、所定質量のティシュペーパー製品中に含まれる薬液中の水分を除いた質量（Ｂ）（ｇ）を分子として、（Ｂ）を（Ａ）で除した比率を（％）で表す。（薬液含有率％）＝（Ｂ）÷（Ａ）×１００（％）
　官能評価・・・実施例１～５、比較例１、２及び参考例１～４について、消費者８７人を対象に、やわらかさ、なめらかさ、厚み感、しっとり感について下記の基準に基づく官能評価を行った。
　なお、評価基準は、薬液が付与されていない非保湿系の汎用ティシュペーパー（比較例１）の成績をすべて「３」とし、「大変優れている」と感じたものについては「５」、「優れている」と感じたものについては「４」、「基準と同等」と感じたものについては「３」、「劣る」と感じたものについては「２」、「顕著に劣る」と感じたものについては「１」とした。さらに、薬液付与ティシュペーパーについては、ベタつき感の有無についても評価を行い、評価基準は、「ベタつき感が少ない」ものを「○」とし、「明らかにベタつき感がある」ものを「×」とした。
　さらに、官能評価のばらつきとは、各官能評価が幅方向及び流れ方向で安定しているか否かを、シートの幅方向及び流れ方向において、前記消費者８７人に供したサンプルの採取位置との相関で調べたものである。評価は、比較例１における各官能評価の幅方向及び流れ方向での安定性を基準にし、比較例１の場合を「１」、優れているを「２」、顕著に優れているを「３」としたものである。

　結果を表中に記載をしていないが、実施例１～実施例５のいずれにおいても、製造現場において、比較例２のフレキソ方式の二段塗布と比較して、紙粉の発生が少なく、安定した製造が可能であることが判った。また、実施例と比較例１との比較においては、実施例の方が、官能評価のばらつきが少ないことが判る。比較例２のフレキソ方式の二段塗布においても官能評価のばらつきが少ないものの、比較例２のフレキソ方式の二段塗布との比較で実施例をみると、「厚み感」において高い評価となる。なお、実施例１～５内において比較すると、第一次薬液噴霧手段及び第二次薬液塗布手段での付与量は、０．５～１．５ｇ／ｍ²とするのが望ましいことが判る。

　先の説明から明らかなように、本明細書及び図面は、以下の発明も開示している。
　〔発明１〕
　一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の複数の二次原反ロールを製造するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法であって、
　複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と、
　前記連続シートのそれぞれに対して薬液を噴霧状態で付与する第一次薬液噴霧手段と、
　その後に、それぞれの連続シートに対して薬液をフレキソ印刷方式又はグラビア印刷方式によって塗布する第二次薬液塗布手段と、
　積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、
　スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り手段と、を有することを特徴とするティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造装置。

　〔発明２〕
　前記第一次薬液噴霧手段が、前記積層手段の後であって、且つ、前記スリット手段の前に行われる、発明１に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造装置。

　〔発明３〕
　前記積層手段と前記第一次薬液噴霧手段との間に、カレンダーにて平滑化処理する平滑化手段を有する、発明２に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造装置。

　〔発明４〕
　前記第二次薬液塗布手段と前記スリット手段との間に、前記積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス手段を有する、発明２に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造装置。

　〔発明５〕
　前記第一次薬液の付与がノズル式噴霧方式によるものである、発明１に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造装置。

〔発明６〕
　前記第一次薬液の付与がローターダンプニング噴霧方式によるものである、発明１に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造装置。

〔発明７〕
　前記発明のいずれか１項の発明によって得られた前記二次原反ロールを多数用意し、これらをマルチスタンド式インターフォルダにおいてライン方向に沿って配置し、各二次原反ロールから繰り出される複数の二次連続シートをその連続方向に沿って移送すると共に、その移送過程で折り畳みながら積み重ね、その後、所定枚数の積層シートを所定長さ切断してティシュペーパー束とし、この積層を収納箱内に収納することを特徴とするティシュペーパー製品の製造装置。

　本発明は、マルチスタンド式インターフォルダで用いられるティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造及びマルチスタンド式インターフォルダを用いたティシュペーパー製品の製造に適用できるものである。

４０・・・第一次薬液噴霧手段（第一次薬液噴霧工程）
５１・・・プライ手段（積層工程）
５２・・・カレンダー手段（平滑化工程）
５３・・・第二次薬液塗布手段（第二次薬液塗布工程）
５４・・・コンタクトエンボス手段（コンタクトエンボス工程）
５５・・・スリット手段（スリット工程）
５６・・・第２巻取り手段（二次原反ロール巻取り工程）
１１５・・・ヤンキードライヤー（乾燥工程）
１１９・・・第１巻取り手段（第１巻取り工程）
４０・・・薬液噴霧手段（薬液噴霧工程）
１９０・・・搾水手段（搾水工程）
Ｗ・・・湿紙
Ｓ１・・・乾紙
Ｓ１１、Ｓ１２・・・一次連続シート
Ｓ２・・・積層連続シート
ＪＲ・・・一次原反ロール
Ｒ・・・二次原反ロール

Claims

　一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の複数の二次原反ロールを製造するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法であって、
　複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層工程と、
　前記連続シートのそれぞれに対して薬液を噴霧状態で付与する第一次薬液噴霧工程と、
　その後に、それぞれの連続シートに対して薬液をフレキソ印刷方式又はグラビア印刷方式によって塗布する第二次薬液塗布工程と、
　積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程と、
　スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り工程と、を有することを特徴とするティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
　前記第一次薬液噴霧工程が、前記積層工程の後であって、且つ、前記スリット工程の前に行われる、請求項１に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
　前記積層工程と前記第一次薬液噴霧工程との間に、カレンダーにて平滑化処理する平滑化工程を有する、請求項２に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
　前記第二次薬液塗布工程と前記スリット工程との間に、前記積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程を有する、請求項２に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
　前記第一次薬液の付与がノズル式噴霧方式によるものである、請求項１に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
　前記第一次薬液の付与がローターダンプニング噴霧方式によるものである、請求項１に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
　前記請求項のいずれか１項の請求項によって得られた前記二次原反ロールを多数用意し、これらをマルチスタンド式インターフォルダにおいてライン方向に沿って配置し、各二次原反ロールから繰り出される複数の二次連続シートをその連続方向に沿って移送すると共に、その移送過程で折り畳みながら積み重ね、その後、所定枚数の積層シートを所定長さ切断してティシュペーパー束とし、この積層を収納箱内に収納することを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。