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WO2006025362A1 - 家庭用衛生薄葉紙、その製造方法及び製造設備 - Google Patents

家庭用衛生薄葉紙、その製造方法及び製造設備 Download PDF

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Publication number
WO2006025362A1
WO2006025362A1 PCT/JP2005/015726 JP2005015726W WO2006025362A1 WO 2006025362 A1 WO2006025362 A1 WO 2006025362A1 JP 2005015726 W JP2005015726 W JP 2005015726W WO 2006025362 A1 WO2006025362 A1 WO 2006025362A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
paper
chemical solution
thin paper
household
sanitary thin
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/015726
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English (en)
French (fr)
Inventor
Akira Hirasawa
Saeko Ito
Hiroshi Ono
Mitsuru Ishibashi
Original Assignee
Daio Paper Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daio Paper Corporation filed Critical Daio Paper Corporation
Priority to JP2006532703A priority Critical patent/JP4928943B2/ja
Publication of WO2006025362A1 publication Critical patent/WO2006025362A1/ja

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/56—Rolls
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/16—Paper towels; Toilet paper; Holders therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/12—Coatings without pigments applied as a solution using water as the only solvent, e.g. in the presence of acid or alkaline compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper

Definitions

  • the present invention relates to a household hygiene thin paper such as dry type tissue paper, a manufacturing method and a manufacturing facility for household hygiene thin paper.
  • a high-quality tissue paper (called a dry-type tissue paper compared to a wet-type tissue paper) has been softened and softened by containing a so-called lotion chemical. ) Is marketed and is popular as it is difficult for the skin to become irritated or the nose to become red even when the nose is repeatedly pinched.
  • Patent Document 1 The present applicant makes several proposals for further improved household sanitary thin paper (Patent Document 1 and Patent Document 2).
  • Patent Documents 1 and 2 a chemical solution containing a softening agent and a humectant is contained in a base paper at 46 mg / cm 3 or more.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-164385
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-164386
  • the problem of the present invention is to prevent the sheet from being stretched, reduce the weight of the rice sheet, and reduce the stiffness of the paper.
  • hygienic thin paper that exhibits characteristics such as moisture retention, and a manufacturing method and manufacturing equipment for home hygiene thin paper that can be used to obtain such household hygiene thin paper.
  • the interfolder is a method for producing household hygienic thin paper that rolls up the base paper made of norp fibers at a predetermined width, unwinds the continuous rolls, folds them up and stacks them into a product! And
  • a method for producing a household sanitary thin paper characterized in that a chemical solution is continuously applied to the continuous sheet by roll transfer between the unwinding and folding stacking steps.
  • a so-called lotion chemical solution is continuously applied to a continuous sheet by roll transfer between unwinding and folding and stacking processes.
  • the chemical solution is applied by roll transfer, the amount of the chemical solution applied to the base paper can be increased as compared with the case of spray coating.
  • online application is performed in the interfolder, it is possible to reduce the rice tsubo, which does not cause the paper to stretch, and to reduce the stiffness of the paper or to improve the texture. Even if the amount of the chemical solution is applied, a product having high flexibility can be obtained. Reducing the amount of the chemical solution that lowers the rice tsubo means excellent economic efficiency.
  • the lotion chemical solution of the present invention is mainly intended to enhance the touch (texture), moisturize, relieve irritation to the skin of the pulp fiber, or enhance the moisturizing feeling.
  • the coating amount of the chemical solution can be increased as compared with the case of the roll without unevenness.
  • additives other than the above-mentioned target chemical solution of the present invention, for example, a softening agent composed of a surfactant, a wet paper strength agent such as starch dextrin, one or more types such as carboxymethylcellulose
  • a softening agent composed of a surfactant, a wet paper strength agent such as starch dextrin, one or more types such as carboxymethylcellulose
  • the texture can be improved in combination with the target chemical solution of the present invention.
  • wet paper strength agents As additives, it is desirable to use wet paper strength agents, softeners and carboxymethyl cellulose as described in claim 7. This is because wet paper strength and softeners are cationic, while carboxymethylcellulose is ionic. As a result, when the cationic wet paper strength agent and softening agent are adsorbed to the aion-like pulp fiber, the ionic methyl-carboxyl cellulose becomes an adsorption medium, which is surely adsorbed to the fiber. The original functions of the wet paper strength agent and softening agent can be exhibited. In addition, the carboxymethyl cellulose itself functions to improve the dry paper strength.
  • the base weight per ply of the base paper is 10-25 g / m 2
  • the content per unit volume of the chemical solution is 12-45 mgZcm 3
  • humidity is adjusted under the conditions specified in JIS P8111 in the product, JIS P8127 A sanitary thin paper for household use, characterized in that the moisture content measured in 1 is 10. 0-20. 0%.
  • the base weight of the base paper (per ply) is as low as 10 to 25 gZm 2 , so the stiffness of the paper ( (Rigidity) is small, so it has excellent flexibility and texture. And since the moisture content is high, it gives a moist feeling.
  • the basis weight per ply of the base paper is 10 to 25 g / m 2
  • the content per unit volume of the chemical solution is 12 to 45 mg / cm 3
  • the softness in the product is 0.5 to 1.
  • Og A sanitary thin paper for household use characterized by its existence.
  • Basis weight of 1 ply per base paper is that 10 to 25 g / m 2, a 12 ⁇ 45mg / cm 3 content per sheet unit volume of the chemical, oil KES soft index 6.5 or less under the product A sanitary thin paper for household use characterized by being.
  • the base paper made of norp fiber is wound up by a predetermined width. Rolling roll force Continuous sheets are rewound and folded to produce products.
  • Unwinding force A facility for manufacturing household sanitary thin paper, characterized by having chemical solution application means for continuously applying the chemical solution to the continuous sheet by roll transfer during the folding and stacking step.
  • the desired touch can be achieved while reducing the amount of chemical solution applied. It is possible to obtain a household sanitary thin paper exhibiting characteristics such as enhancement and moisture retention, and the household sanitary thin paper.
  • the present invention provides household hygiene thin paper such as dry-type tissue paper. Therefore, the moisture content is less than 100%, usually 80% or less, and depends on the humidity in the factory at the factory shipment stage. However, the moisture content almost corresponds to the atmospheric humidity at the point of use (removal stage). It is what has. Preferable moisture content is stored in a normal paper house sanitary thin paper container. 10-20%, especially 10-15% when not opened, humidity is adjusted under the conditions specified in CFI S P8111, and measured according to JIS P8127. Moisture content).
  • the papermaking machine is used to produce thin paper from pulp fibers (preferably 100% virgin pulp fiber without waste paper pulp), creped if necessary, and calendered. After being rolled, this is wound up to produce a primary web roll (generally also called a jumbo roll). Next, this is not shown in the figure, but this primary roll is set on a known ply machine. Then, a primary continuous sheet fed from a plurality of primary fabric rolls is overlapped and wound, and is cut into a ring (divided into multiple in the width direction) to produce a secondary fabric roll composed of a plurality of plies.
  • the secondary material roll manufactured by the ply machine is taken out from the ply machine and then set in the interfolder shown in FIG.
  • the inter folder the secondary continuous sheets fed from the secondary material roll are stacked while being folded.
  • Folded laminates manufactured with an interfolder are cut at predetermined intervals in the longitudinal direction at the downstream equipment.
  • the product is processed through boxing and packaging.
  • FIG. 1 shows a process in an interfolder according to the present invention.
  • a take-up roll as the above-mentioned secondary raw roll obtained by winding a base paper made of norp fibers in a predetermined width (usually a product width or a multiple of the product width).
  • the continuous sheets 10 and 20 are unwound from 1 and 2, respectively, and are folded and stacked by the folding and stacking means 50.
  • the interfolder set shown in the figure has a large number in the direction penetrating through the drawing, and the final folded stack is cut at intervals equal to the product width in the longitudinal direction in the subsequent stage equipment, packed in a box, Products are processed after packaging.
  • the two-ply continuous sheets 10 and 20 from the take-up rolls 1 and 2, respectively, are subjected to tension control by the tension controllers 31 and 41, and then have a narrow embossing roll and an elastic port.
  • Ply bonding is performed by ply bonding means 32 and 42 for pressing the sheet in a pressed state with the roll.
  • a chemical liquid pan is provided, the chemical liquid is picked up by a gravure roll, and the chemical liquid is continuously applied by roll transfer by roll transfer devices 33, 34, 43, and 44 for transferring the chemical liquid to the target sheet.
  • the two sheet transfer devices 33 and 34 and the roll transfer devices 43 and 44 are provided for the two ply continuous sheets 10 and 20, respectively. This is because the chemical solution is applied to each outer surface.
  • the continuous sheets 10 and 20 are folded and stacked by the folding and stacking means 50 as described above.
  • the present applicant supplies a plurality of continuous sheets each having a plurality of ply forces to an inter-folder.
  • a softening agent comprising a surfactant, a wet paper strength agent such as starch dextrin, carboxymethylcellulose, etc.
  • a wet paper strength agent such as starch dextrin, carboxymethylcellulose, etc.
  • the content per sheet unit volume showing a moisture content of about 6% after papermaking is 12 to 45 mg / cm 3 , particularly 18 to 40 mg / cm 3 . If the chemical content is low, it is difficult to obtain the following target characteristics. Increasing the chemical content gives a sticky sensation during use and a feeling of residual chemical after use as the cost increases as the chemical usage increases. In the present invention, in spite of a small amount of chemical solution used, the following target characteristics are largely related to lowering the rice paper weight.
  • the desirable basis weight per ply of the base paper of the present invention is 10 to 25 g / m 2 , and particularly preferably 10 to 15 g Zm 2 . Since the rice tsubo is low, the stiffness of the paper can be weakened, and it becomes sufficiently flexible. However, if it is too low, the strength will decrease.
  • the softness of the product is desirably 0.5 to 1. Og, particularly 0.6 to 0.8.
  • polysiloxanes such as silicone oil and silicone powder
  • polyhydric alcohols such as glycerin, diglycerin, propylene glycol, 1,3-butylene glycol, and polyethylene glycol
  • sorbitol glucose
  • xylitol examples include those using at least one humectant among sugars such as maltose, maltitol, mannitol and trehalose, glycol solvents and derivatives thereof.
  • higher alcohols such as cetanol, stearyl alcohol and oleyl alcohol, liquid paraffin and the like can be used.
  • amino acids such as glycine, aspartic acid, arginine, lanine, cystine, cystine, etc .
  • Plant extracts such as olive oil, jojoba oil, rosehip oil, almond oil, eucalyptus oil, apogad oil, camellia oil, soybean oil, safflower oil, sesame oil, evening primrose oil, vitamins Hydrolyzed collagen, hydrolyzed keratin, hydrolyzed silk, chitosan, urea, honey, royal jelly, sodium hyaluronate, ceramide, squalane, petrolatum and the like can be added.
  • Vitamin C herein are vitamin C, vitamin E, and collagen.
  • This type has a moisturizing function.
  • Vitamin C and vitamin E also function as antioxidants.
  • Vitamin E is a component with a strong reducing power, and has an antioxidant effect that eliminates active oxygen and free radicals and prevents the generation of peracids and lipids. Therefore, vitamin E functions as a chemical solution stabilizer, and when applied to the skin of a person who uses thin paper, it exhibits the effect of preventing acidification and blood circulation of the sebum of the skin.
  • Vitamin C like Vitamin E, has a sebum anti-acidic action. Vitamin C has the action of reducing vitamin E.
  • vitamin C works as a supplement to vitamin E, reducing vitamin E oxidized by active oxygen, It has the effect of maintaining the strong sebum antioxidant effect of vitamin E.
  • Collagen forms 90% of the dermis of the skin, and when it decreases, it moisturizes the skin There is no tension. Therefore, when it is contained in thin paper, it exhibits a moisturizing effect that moisturizes the skin when it comes into contact with the skin, and also exhibits a moisturizing effect on the thin paper.
  • the chemical solution particularly if it is made to be weakly acidic with a pH of 5.0 to 6.0, the chemical solution having a pH value that does not cause the skin to become alkaline even when brought into contact with the skin. Effectively prevent rough skin due to the effect.
  • a particularly preferred pH range is 5.3 to 5.7.
  • the pH can be adjusted by adding an acidic or basic pH adjuster to the chemical. If the chemical is strongly acidic, use a sodium hydroxide aqueous solution or a potassium hydroxide aqueous solution. In the case of neutral 'alkaline, citrate, malic acid and lactic acid can be used.
  • Examples of the chemical solution for obtaining a refreshing sensation include sorbitol, altitol, xylitol, erythritol, latathitol, and palatinit. Particularly preferred are erythritol, xylitol and sorbitol, and more preferred is erythritol or xylitol. Furthermore, one or two or more kinds of cooling sensates selected from the group of menthol, salicylic acid, a-cinerol, and derivatives thereof can be included. In this case, it is desirable that the agent for obtaining the refreshing sensation is included in the paper substrate surface in a state of being dispersed in the binder component.
  • the additive include a wet paper strength agent, a softening agent, and carboxymethylcellulose.
  • a representative example of the softener is a surfactant-type softener, and examples of the softener include a ionic surfactant, a nonionic surfactant, a cationic surfactant, and a zwitterionic field. It can be used by appropriately selecting from the strength of the surfactant. When an anionic surfactant is used, the stiffness (bending rigidity) of the base paper can be reduced to the above-mentioned range, so that the moisturizing agent can enhance the softness of the softening agent. .
  • the cation surfactant carboxylate, sulfonate, sulfate ester, phosphate ester salt and the like can be used. Particularly preferred are alkyl phosphate salts.
  • Nonionic surfactants include polyhydric alcohol monoesters such as sorbitan fatty acid ester, diethylene glycol monostearate, diethylene glycol monooleate, glyceryl monostearate, glyceryl monosoleate, and propylene glycol monostearate.
  • Fatty acid ester, N- (3-oleyloxy-2-hydroxypropyl) diethanolamine, polyoxyethylene hydrogenated castor oil, polyoxyethylene sorbite dense wax, polyoxyethylene sonolebitane sesquistearate, polyoxyethylene monooleate, polyoxyethylene Monolaurate, polyoxyethylene cetyl ether, polyoxyethylene lauryl ether and the like can be used.
  • a cationic surfactant As the softening agent of the present invention, it is desirable to use a cationic surfactant.
  • a quaternary ammonium salt, an amine salt, or an amine can be used.
  • examples of zwitterionic surfactants include aliphatic derivatives of secondary or tertiary amines containing canolepoxy, sulfonate, and sulfate, or aliphatic derivatives of heterocyclic secondary or tertiary amines. Can be used.
  • the wet paper strength (enhancement) agent in addition to the melamine formaldehyde addition condensate and the urea formaldehyde addition condensate, the following can be preferably used in consideration of the environment.
  • Thermosetting resin composed of polyvinyl amide copolymer and divalent aldehyde (for example,
  • JP-B-44-26670, JP-B-54-42, JP-A-57-149595, and cationic aldehyde-modified polyacrylamide copolymer (JP-A-6-184985, JP-A-8- 56868), which contains a cationic polymer and a ionic polymer, and at least one of the cationic polymer and the ionic polymer is hydrophobic (JP 2002- No. 275787) can be used.
  • the chemical 95 ⁇ LOO weight 0/0 (. Especially from 95.5 to 97 0 weight 0/0)
  • the raw pulp and papermaking conditions should be adjusted so that the range is preferably 10 to 25 gZm 2 per ply, and most preferably 10 to 15 gZm 2 in the papermaking process.
  • the raw material pulp NBKP and LB KP power, which is desirable to be virgin pulp, is also included, and the ratio of NBKP is 30 to 70%, especially 50% or less. 40-60% force S desirable. It is desirable to add a wet paper strength agent, a softening agent, and carboxymethyl cellulose (CMC) to make paper.
  • CMC carboxymethyl cellulose
  • the beating width of the raw pulp can be narrowed to increase the density.
  • the density is increased by specifying the US tsubo
  • the paper strength increases and the paper thickness decreases and the soft feeling does not appear.
  • the crepe rate is adjusted by adjusting the crepe edge angle. Increasing it will give you a soft feeling.
  • the pressure in each calendar processing of the online machine calendar and the ply machine calendar is adjusted so that the paper thickness does not fall excessively and falls outside the range of the target paper thickness.
  • the raw pulp is formed by reducing the beating width of the raw pulp and increasing the density, thereby reducing the paper thickness and the surface smoothness.
  • a smooth feeling is expressed while having smoothness, and the final paper thickness is adjusted in the subsequent calendar process.
  • what is necessary is just to adjust suitably according to the specific rate of a tape, the manufacturing equipment to be used, an additive, and the mixture ratio of raw material pulp.
  • the two-ply product of 10 to 25 gZm 2 is desirable as the rice basis weight per ply of the household sanitary thin paper of the present invention.
  • Oil KES feel index should be 6.5 or less.
  • a normal MMD testing machine for example, as shown in FIGS. 2 to 4, a friction tester “KES SEJ made by Kato Tech Co., Ltd.
  • the measurement terminal ⁇ is covered with artificial leather (Saburare: Idemitsu Technofine Co., Ltd.) and the measurement surface of the measurement terminal is covered with artificial leather (contact plane) 4 mg of olive oil (BOSCO etastra virgin oil: Nisshin Seimitsu Oil) can be applied evenly and the same procedure as MMD can be performed.
  • the contact plane made of artificial leather has a cross section diameter of 0.5 mm and is a piano wire with adjacent unit bulges with a radius of curvature of 0.25 mm at the tip and a total width of 1
  • An MMD measuring terminal having a measuring surface of approximately 10 mm square having a continuous measuring surface of Omm and a length of the measuring surface of 10 mm can be formed by covering with the artificial leather. Cover the terminal with artificial leather so that the artificial leather is in close contact with the measurement surface of the terminal so that a 10 mm square contact plane is formed, or with a slight tension. Can be achieved.
  • the artificial leather and the internal terminal When fixing the artificial leather to the terminal, during measurement, that is, when the paper sample is moved, the artificial leather and the internal terminal will be displaced and the artificial leather will not be distorted on the contact plane. It is important to fix. For example, after the terminal is covered so that the contact plane is configured, the contact plane is not configured, and the measurement of the device is not affected by a rubber band or the like. Firmly fix to etc. In addition, place artificial leather on the base of the MMD testing machine and fix it with adhesive tape. At this time, it is important to firmly fix the artificial leather on the base so that it will not be distorted during measurement. Further, the artificial leather laid on the base is the same as the human leather constituting the contact plane.
  • Paper samples should be cut into a 10cm square and fixed on a base with artificial leather.
  • press the sample holding weight about 100g
  • the force to contact the paper sample with a contact pressure of 50 gfZcm 2 with the contact pressure of 50 gfZcm 2 composed of artificial leather with a load of 50 g on the measuring terminal of the testing machine This can be achieved by attaching the weight of the top of the terminal.
  • the method of fixing one end of the support material conforms to the MMD measurement. The measurement is performed 6 times, 3 times in the vertical direction of the paper sample and 3 times in the horizontal direction, and the measured value is the average of the 6 times.
  • Crepe rate ((peripheral speed of the dryer during papermaking)-(peripheral speed of the reel)) Z (peripheral speed of the dryer during papermaking) X 100) is made 21% sanitary paper base paper, and the shape of household hygiene thin paper (Two sheets, 211mm long, 231.5mm wide).
  • Example 1 is an example of the manufacturing method shown in FIG. 1 and described above.
  • Conventional Example 1 is an example in which the present applicant experimented in the proposing process of Japanese Patent Laid-Open No. 2003-164385. That is, the above-mentioned chemical solution is roll-coated offline before being applied to the interfolder.
  • Comparative Example 1 to Comparative Example 3 are currently commercially available products, and the description in the column of chemical solution application method is based on expectations.
  • the measurement conditions are as follows.
  • Chemical solution content US tsubo (per ply) X 2 (bray) X chemical solution content (%) X 1000 ⁇ (volume per unit area)
  • the volume per unit area is paper thickness m) ⁇ 10000 X 100 X 100.
  • MMD Surface property tester ("Friction Tester KESSE” manufactured by Kato Tech).
  • Example 1 an interfolder applies a so-called lotion chemical solution continuously to a continuous sheet by roll transfer during the unwinding force folding and stacking process.
  • Table 1 when the chemical solution is applied by roll transfer, the amount of the chemical solution applied to the base paper can be increased compared to the case of spray coating.
  • the rice paper weight that does not cause the paper to stretch can be made low, and the paper can have a low stiffness or excellent texture. Even when the amount of the chemical solution applied is small, a product with high flexibility can be obtained. Decreasing the amount of chemical solution applied to lower the rice tsubo means excellent economic efficiency.
  • FIG. 1 is a schematic view of a production form of a household sanitary thin paper of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing a measurement terminal of an oil KES feel index and an outline at the time of measurement.
  • FIG. 3 is a diagram showing an outline of an example of a surface property measuring apparatus.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the configuration of the contact plane.

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Abstract

【課題】シートの伸びを防止し、米坪を低減させ、紙のコシが小さいものとすることで、薬液塗布量を低減しながらも、目的の肌触り性（風合い）を高めたりや保湿性などの特性を示す家庭用衛生薄葉紙を得る。 【解決手段】インターフォルダにおいて、パルプ繊維を抄造した原紙を、所定の幅で巻き取った巻取ロール１、２から連続シート１０、２０をそれぞれ巻き戻して、これらを折り畳み積み重ね手段５０により折り畳み積み重ねるに際し、その折り畳み積み重ね前に、対象のシートに薬液を転写するロール転写装置３３，３４及び４３、４４により薬液をロール転写で連続的に塗布する。

Description

明 細 書
家庭用衛生薄葉紙、その製造方法及び製造設備
技術分野
[0001] 本発明は、ドライタイプのティシュペーパーなどの家庭用衛生薄葉紙、家庭用衛生 薄葉紙の製造方法及び製造設備に関する。
背景技術
[0002] 近時、いわゆるローション薬液を含有させることにより肌触りを柔ら力べした、汎用の ティシュペーパーに対し高級タイプのティシュペーパー（ウエットタイプのものに対し、 ドライタイプのティシュペーパーとして呼ばれている）が市販され、繰り返し鼻をかんで も肌がヒリヒリし難 、、または鼻が赤くなり難 、として人気を呼んで 、る。
[0003] 本出願人は、さらに改良された家庭用衛生薄葉紙についていくつかの提案をなし て ヽる（特許文献 1及び特許文献 2)。
たとえば、特許文献 1及び 2においては、柔軟剤や保湿剤を含む薬液を基剤紙に 対し 46mg/cm3以上含有させるようにして 、る。
[0004] いわゆるローション薬液の塗布に際し、スプレー塗布を採用できる力 充分なる塗 布量を得がたい。し力も、可能な限り充分なる塗布量を得るためには、プライ加工後 でインターフォルダにかける前に、オフラインで薬液の塗布を行う必要がある。
[0005] しかし、オフラインでの薬液の塗布方法を採ると、薬液塗布によって、インターフォ ルダにかける前での巻き取り段階などにおいてシートの伸びが生じるので、原紙の米 坪を高める必要がある。シートの伸びは、オフラインでのロール塗布においても生じる
[0006] 原紙の米坪を高めると、パルプ使用量の増大に伴いコスト高の要因となるば力りで なぐ紙のコシが大きくなり柔軟性を阻害し、しかもこれを回避するために柔軟剤など の使用量を増す必要があるなどの悪循環に陥る。
特許文献 1：特開 2001— 164385号公報
特許文献 1 :特開 2003— 164386公報
発明の開示 発明が解決しょうとする課題
[0007] したがって、本発明の課題は、シートの伸びを防止し、米坪を低減させ、紙のコシが 小さいものとすることで、薬液塗布量を低減しながらも、目的の肌触り性 (風合い）を 高めたりや保湿性などの特性を示す家庭用衛生薄葉紙、及びその家庭用衛生薄葉 紙を得ることができる家庭用衛生薄葉紙の製造方法及び製造設備を提供すること〖こ ある。
課題を解決するための手段
[0008] 上記課題を解決した本発明は以下のとおりである。
<請求項 1項記載の発明 >
インターフォルダにおいて、ノルプ繊維を抄造した原紙を、所定の幅で巻き取った 卷取ロール力 連続シートをそれぞれ巻き戻して、これらを折り畳み積み重ねて製品 化する家庭用衛生薄葉紙の製造方法にお!、て、
巻き戻しから折り畳み積み重ね工程の間で、前記連続シートに薬液をロール転写 で連続的に塗布することを特徴とする家庭用衛生薄葉紙の製造方法。
[0009] (作用効果）
本発明は、インターフォルダにおいて、巻き戻しから折り畳み積み重ね工程の間で 、連続シートにいわゆるローション薬液をロール転写で連続的に塗布するものである 。ロール転写により薬液を塗布すると、スプレー塗布による場合より、基材紙への薬 液の塗布量を多くすることができる。また、インターフォルダにおいてオンライン塗布 を行うので、紙の伸びを生じることがなぐ米坪を低いものとすることができ、紙のコシ が小さいあるいは風合いに優れたものとすることができ、もって、少ない薬液塗布量 であっても柔軟性に富むものを得ることができる。この米坪を低ぐ薬液塗布量を少な くすることは経済性に優れることを意味する。
なお、本発明のローション薬液としては、主に、肌触り性 (風合い）を高めたり、保湿 性を高め、パルプ繊維の肌への刺激を和らげるあるいは潤い感を高めることを主眼と するものである。
[0010] <請求項 2項記載の発明 >
薬液のロール転写塗布をグラビアロールにより行う請求項 1記載の家庭用衛生薄葉 紙の製造方法。
[0011] (作用効果）
薬液のロール転写塗布をグラビアロールにより行うことにより、凹凸のないロールの 場合に比較して、薬液塗布量を多くすることができる。
[0012] <請求項 3項記載の発明 >
原紙の抄造工程にお！ヽて、前記薬液以外の別種の添加剤を添加する請求項 1ま たは 2記載の家庭用衛生薄葉紙の製造方法。
[0013] (作用効果）
原紙の抄造工程において、前記の本発明の対象薬液以外の別種の添加剤、たと えば界面活性剤からなる柔軟剤、でんぷんゃデキストリンなどの湿潤紙力剤、カルボ キシメチルセルロースなどの一種または二種以上を添加すると、本発明の対象薬液 と相俟って風合いを改善できる。一方、すべての液をインターフォルダにおいてオン ライン塗布することも想定できるが、一度に紙力低下が起きる傾向があり、実生産を 行う上で断紙が多発し、これを防止するために、添加剤については先に添加するの が好ましいのである。
添加剤として、請求項 7に述べるように、湿潤紙力剤、柔軟剤及びカルボキシメチル セルロースを使用するのが望ましい。この理由は、湿潤紙力剤及び柔軟剤はカチォ ン性であるのに対し、カルボキシメチルセルロースはァ-オン性である。その結果、ァ ユオン性であるパルプ繊維に対し、カチオン性である湿潤紙力剤及び柔軟剤が吸着 する際に、ァ-オン性であるカルボキシメチルセルロースが吸着媒体となり、繊維に 確実に吸着させ、湿潤紙力剤及び柔軟剤が元来もつ機能を発揮させることができる 。し力も、カルボキシメチルセルロース自体が乾燥紙力を向上させるベく機能する。
[0014] <請求項 4項記載の発明 >
原紙の 1プライ当たりの米坪が 10〜25g/m2であり、薬液のシート単位容積当たり の含有量が 12〜45mgZcm3であり、製品における JIS P8111で規定する条件で 調湿し、 JIS P8127で測定した水分率が 10. 0-20. 0%であることを特徴とする家 庭用衛生薄葉紙。
[0015] (作用効果） 薬液のシート単位容積当たりの含有量を 12〜45mg/cm3と少ないものでありなが ら、原紙の米坪（1プライ当り）が 10〜25gZm2と低いものであることから紙のコシ（剛 性）が小さいので、柔軟性感及び風合いに優れたものとなる。そして、水分率が高い のでしっとり感を与えるものとなる。
[0016] <請求項 5項記載の発明 >
原紙の 1プライ当たりの米坪が 10〜25g/m2であり、薬液のシート単位容積当たり の含有量が 12〜45mg/cm3であり、製品におけるソフトネスが 0. 5〜1. Ogであるこ とを特徴とする家庭用衛生薄葉紙。
[0017] (作用効果）
本発明によって、低 ヅフトネスのものを得ることができる。
[0018] <請求項 6項記載の発明 >
原紙の 1プライ当たりの米坪が 10〜25g/m2であり、薬液のシート単位容積当たり の含有量が 12〜45mg/cm3であり、製品におけるオイル KES肌触り指数が 6. 5以 下であることを特徴とする家庭用衛生薄葉紙。
[0019] (作用効果）
本発明によって、風合 ヽ及び肌触りに優れたものを得ることができる。
[0020] <請求項 7項記載の発明 >
原紙に湿潤紙力剤、柔軟剤及びカルボキシメチルセルロースが添加されて ヽる請 求項 4〜6のいずれか 1項に記載の家庭用衛生薄葉紙の製造方法。
[0021] (作用効果）
本発明によって、請求項 3で述べた利点を発揮するものとなる。
[0022] <請求項 8項記載の発明 >
インターフォルダにおいて、ノルプ繊維を抄造した原紙を、所定の幅で巻き取った 卷取ロール力 連続シートをそれぞれ巻き戻して、これらを折り畳み積み重ねて製品 化する家庭用衛生薄葉紙の製造設備において、
巻き戻し力 折り畳み積み重ね工程の間に、前記連続シートに薬液をロール転写 で連続的に塗布する薬液塗布手段を有することを特徴とする家庭用衛生薄葉紙の 製造設備。 [0023] (作用効果）
請求項 1の場合と同様の作用効果を奏する。
発明の効果
[0024] 本発明によれば、シートの伸びを防止し、米坪を低減させ、紙のコシが小さいものと することで、薬液塗布量を低減しながらも、 目的の肌触り性 (風合い）を高めたりや保 湿性などの特性を示す家庭用衛生薄葉紙、及びその家庭用衛生薄葉紙を得ること ができる。
発明を実施するための最良の形態
[0025] 以下本発明を実施するための最良の形態を示しながら本発明をさらに詳説する。
本発明は、ドライタイプのティシュペーパーなどの家庭用衛生薄葉紙を提供するも のである。したがって、水分率としては 100%未満であり、通常は 80%以下であり、ェ 場出荷段階では工場内の湿度に依存するが、使用時点（取り出し段階)では大気中 湿度にほぼ対応した水分率を有するものである。好ましい水分率は、通常の紙製家 庭用衛生薄葉紙容器内に収納 ·未開封時において、 10〜20%、特に 10〜15% CFI S P8111で規定する条件で調湿し、 JIS P8127で測定した水分率)である。
[0026] <製造形態 >
まず、本発明の係る製造方法を説明する。
箱詰型ティッシュペーパーの製造にあたり、抄紙装置にぉ 、てパルプ繊維（望まし くは古紙パルプを含まな 、バージンパルプ 100%のパルプ繊維)から薄葉紙を抄造 し、必要によりクレープを施し、カレンダー処理を施した上で、これを巻き取り一次原 反ロール（一般にジャンボロールとも 、われて 、る）を製造し、次 、で図示しな 、が、 この一次原反ロールを公知のプライマシンにセットし、複数の一次原反ロールから繰 り出した一次連続シートを重ね合わせて巻き取るとともに輪切り（幅方向に複数に分 割）にし、複数枚のプライからなる二次原反ロールを製造する。
[0027] プライマシンで製造した二次原反ロールは、プライマシンから取り出されその後図 1 に示すインターフォルダにセットされる。インターフォルダにおいては、二次原反ロー ルから繰り出した二次連続シートを折り畳みながら積み重ねる。インターフォルダで 製造した折り畳み積層物は、後段設備において長手方向に所定の間隔をおいて裁 断され、箱詰め、包装等の処理を経て製品となる。
[0028] 図 1は、本発明におけるインターフォルダでの工程を示して!/、る。
すなわち、インターフォルダにおいて、ノルプ繊維を抄造した原紙を、所定の幅（通 常は、製品幅もしくはその複数倍の幅とされる）で巻き取った前記の二次原反ロール としての卷取ロール 1、 2から連続シート 10、 20をそれぞれ巻き戻して、これらを折り 畳み積み重ね手段 50により折り畳み積み重ねるのである。
[0029] 図示のインターフォルダの組は、図面を貫く方向に多数有し、最終的な折り畳み積 層物は、後段設備において長手方向に製品幅と等しい間隔をおいて裁断され、箱詰 め、包装等の処理を経て製品されるのである。
[0030] さて、卷取ロール 1、 2からそれぞれ 2プライの連続シート 10、 20は、テンションコント ローラ 31、 41にて張力制御がなされた後、細幅のエンボスロールを有しこれと弾性口 ールとの間でシートを押圧状態で-ップするプライ接合手段 32、 42にてプライ接合 される。その後、薬液パンを有し、その薬液をグラビアロールにピックアップして、対象 のシートに薬液を転写するロール転写装置 33, 34及び 43、 44により薬液をロール 転写で連続的に塗布する。ここで、 2プライの連続シート 10及び 20に対し、 2つの口 ール転写装置 33, 34及びロール転写装置 43, 44を備えているのは、連続シート 10 及び 20がそれぞれ 2プライであり、各外面に薬液を塗布するためである。
[0031] このように薬液を塗布した後、プレス装置 35、 45により薬液を含浸させる工程を取り 入れるのが望ましい。プレス装置 35、 45を使用することで、薬液の含浸を図ることが できるば力りでなぐ幅方向の含浸量の均一化を図ることもできる。
[0032] その後は、前述のように、連続シート 10及び 20は折り畳み積み重ね手段 50により 折り畳み積み重ねられる。
[0033] ここでプライボンディングについて説明する。この種のティッシュペーパーはェンボ ス加工によりプライ (薄葉紙層）相互が接合され、使用に際して離れな ヽようになって いる。このためプライマシンとインターフォルダとを個別に備えた設備では、従来にお V、ては、プライマシンにお 、て一次連続シート相互を重ね合わせて力 巻き取りまで の間に、エンボスロールによってエンボス接合を行っていた。プライマシンにおける処 理速度はインターフォルダと比べて速いため、ここでエンボス接合力卩ェを施すと、ェ ンボスを均一に付与できずにプライ離れが生じ易くなつたり、エンボス付与部におけ る紙の裂けや断紙が発生し易くなつたり、プライボンディング (重ね合わせ接合）が不 安定になったりするという問題点があった。
[0034] そこで、本出願人が特開 2002— 347146号に開示したように、エンボス加工による 接合が行われて 、な 、それぞれ複数枚のプライ力もなる複数の連続シートを、インタ 一フォルダに供給し、前記連続シートの折り畳み積み重ねに先立って、前記連続シ ートにエンボス力卩ェを施しプライ相互を接合することが望ましい。
[0035] この場合、図 1に示すように、プライ接合手段 32、 42をロール転写装置 33, 34及 び 43、 44より前段に配設することが望ましい。逆であると、薬液塗布がシートの全面 であり、そのシート幅の両側にプライボンディングを行うときに、その接合強度が低下 するカゝらである。
[0036] ここで、原紙の抄造工程にお!ヽて、本発明の対象薬液以外の別種の薬液、たとえ ば界面活性剤からなる柔軟剤、でんぷんゃデキストリンなどの湿潤紙力剤、カルボキ シメチルセルロースなどの一種または二種以上を塗布すると、本発明の対象薬液と 相俟って風合 、を改善できる。
[0037] <薬液等 >
いわゆるローション薬液の塗布にあたり、抄造後の約 6%程度の水分率を示すシー ト単位容積当たりの含有量を 12〜45mg/cm3、特に 18〜40mg/cm3とするのが 望ましい。薬液含有量が少ないと次記の目的特性を得がたい。薬液含有量を多くす ると、薬液使用量の増大に伴いコスト高となるば力りでなぐ使用時におけるべトツキ 感及び使用後における薬液の残存感を与える。本発明において、少ない薬液使用 量にもかかわらず、次記の目的特性を与えるのは米坪を低くすることとの関係が大き い。
[0038] すなわち、本発明の原紙の望ましい 1プライ当たりの米坪は 10〜25g/m2、特に好 ましくは 10〜 15gZm2である。米坪が低 、ことにより紙のコシを弱くすることができ、 充分に柔軟性に富むものとなる。ただし、過度に低いと強度の低下などを生じる。
[0039] 製品のソフトネスは 0. 5〜1. Og、特に 0. 6〜0. 8であるのが望ましい。
[0040] 本発明におけるローション薬液に限定されるものではな 、が、主に、肌触り性 (風合 い）を高めたり、保湿性を高め、パルプ繊維の肌への刺激を和らげるあるいは潤い感 を高めることを主眼とするものを挙げることができる。
[0041] たとえば、保湿性薬液として、シリコーンオイノレ、シリコーンパウダー等のポリシロキ サン、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、 1, 3—ブチレングリコール、ポリ エチレングリコール等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マ ルトース、マルチトール、マン-トール、トレハロース等の糖類、グリコール系溶剤およ びその誘導体のうちの少なくとも 1種の保湿剤を含むものを用いてなるものを挙げるこ とがでさる。
さらに、セタノール、ステアリルアルコール、ォレイルアルコール等の高級アルコー ル、流動パラフィンなども使用できる。
[0042] また、前記薬液に、グリシン、ァスパラギン酸、アルギニン、了ラニン、シスチン、シス ティンなどのアミノ酸；アロエエキス、アマチヤエキス、カリンエキス、キユウリエキス、ァ ギナエキス、トマトエキス、ノバラエキス、へチマエキス、ユリエキス、レンゲソゥエキス などの植物抽出エキス；ォリーブ油、ホホバ油、ローズヒップ油、アーモンド油、ユー カリ油、アポガド油、ツバキ油、大豆油、サフラワー油、ゴマ油、月見草油などの植物 油；ビタミン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、キトサン、尿 素、はちみつ、ローヤルゼリー、ヒアルロン酸ナトリウム、セラミド、スクヮラン、ワセリン などを配合できる。
ここで、ビタミン C、ビタミン E、コラーゲンがある。この種のものは、潤い感を高め機 能がある。ビタミン Cおよびビタミン Eは抗酸化剤としても機能する。ビタミン Eは還元 力の強 、成分で、活性酸素 ·フリーラジカルを消去したり過酸ィ匕脂質の発生を防ぐ抗 酸化作用がある。よってビタミン Eは薬液の安定化剤として機能するとともに、薄葉紙 を使用した者の肌に付与されると当該肌の皮脂の酸ィ匕防止効果および血行促進効 果が発揮される。また保湿機能もある。ビタミン Cはビタミン Eと同じく皮脂の抗酸ィ匕作 用がある。またビタミン Cはビタミン Eを還元するする作用があるため、ビタミン C, Eの 両方を用いると、ビタミン Cがビタミン Eの助剤として働き、活性酸素などにより酸化さ れたビタミン Eを還元し、ビタミン Eの強力な皮脂の抗酸化作用を維持する作用が奏 せられる。コラーゲンは肌の真皮の 90%を形成しており、これが減少すると肌に潤い や張りがなくなる。よって、薄葉紙に含有させておくことによって、これが肌と接触した ときに肌に潤いを与える保湿効果を発揮するとともに、薄葉紙に対しても保湿効果を 発揮する。
[0043] さらに、薬液としては、特に pHが 5. 0〜6. 0の弱酸性とされたものであると、肌に対 して接触させても肌がアルカリ性になることがなぐ薬液 pHの影響による肌荒れを効 果的に防止できる。特に好適な pH範囲は 5. 3〜5. 7である。 pHの調整法としては、 酸性または塩基性の pH調整剤を薬液に添加することにより行うことができ、薬液が強 酸性の場合には水酸ィ匕ナトリウム水溶液や水酸ィ匕カリウム水溶液を用いることができ 、中性'アルカリ性の場合にはクェン酸やリンゴ酸、乳酸を用いることができる。
[0044] 清涼感を得るための薬液として、ソルビトール、アルチトール、キシリトール、エリスリ トール、ラタチトール、パラチニットを挙げることができる。特に好ましいものは、エリスリ トール、キシリトール、ソルビトールであり、さらに好ましくはエリスリトール又はキシリト ールである。さらに、メントール、サリチル酸、 aーシネロール、及びこれらの誘導体 の群カゝら選ばれた一種又は二種以上の冷感剤を含ませることができる。この場合、上 記清涼感を得るための薬剤をバインダー成分中に分散された状態で紙基材表面に 偏在して含ませるのが望まし 、。
[0045] 一方、原紙の抄造段階で添加することが望ま U、添加剤としては、湿潤紙力剤、柔 軟剤及びカルボキシメチルセルロースなどである。
[0046] 柔軟剤の代表例は、界面活性剤系の柔軟剤であり、その柔軟剤としては、ァ-オン 系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤および両性イオン界 面活性剤のな力から適宜選択して用いることができる。ァニオン系界面活性剤を用い た場合、基材紙のコシ（曲げ剛性)を前述の範囲まで低下させることができ、もって保 湿剤による潤い感ゃ柔軟剤による柔ら力感を助長することができる。ァ-オン系界面 活性剤としては、カルボン酸塩系、スルホン酸塩系、硫酸エステル塩系、燐酸エステ ル塩系などを用いることができる。特にアルキル燐酸エステル塩が好まし 、。
[0047] 非イオン界面活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、ジエチレングリコールモ ノステアレート、ジエチレングリコールモノォレエート、グリセリルモノステアレート、グリ セリルモノォレート、プロピレングリコールモノステアレートなどの多価アルコールモノ 脂肪酸エステル、 N- (3—ォレイロシキ一 2 ヒドロキシプロピル）ジエタノールァミン 、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビット密ロウ、ポリオキシェ チレンソノレビタンセスキステアレート、ポリオキシエチレンモノォレエート、ポリオキシェ チレンモノラウレート、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリ ルエーテルなどを用いることができる。
[0048] 本発明の柔軟剤としては、カチオン界面活性剤を使用するのが望ましい。このカチ オン界面活性剤としては、第 4級アンモ-ゥム塩、アミン塩、またはァミンなどをもちい ることができる。また、両性イオン界面活性剤としては、カノレポキシ、スルホネート、サ ルフェートを含有する第 2級または第 3級ァミンの脂肪族誘導体、または複素環式第 2級または第 3級ァミンの脂肪族誘導体などを用いることができる。
[0049] 湿潤紙力（増強)剤としては、メラミン ホルムアルデヒド付加縮合物、尿素 ホルム アルデヒド付加縮合物のほか、環境を考慮すると、次述するものが好適に使用できる 。ポリアクリルアミド、ポリビュルアルコール、ダリオキザール*ポリアクリルアミド共重合 物、官能基数を通常の lZioに低減したポリアミドェピクロルヒドリン榭脂、ジアルデヒ ドスターチまたはカチオン変性デンプン、酸化デンプン等、より具体的にはカチオン 性を有するポリビニルアミド共重合体と二価アルデヒドからなる熱硬化性榭脂（例えば
、特公昭 44— 26670号公報、特公昭 54— 4 2号公報、特開昭 57— 149595号 公報）、カチオン性アルデヒド変性ポリアクリルアミド共重合体 (特開平 6— 184985号 公報、特開平 8— 56868号公報）、カチオン性高分子とァ-オン性高分子を含有し、 カチオン性高分子及びァ-オン性高分子の少なくとも 1つの高分子が疎水性を有す るもの（特開 2002— 275787号公報）等、公知のものを用いることができる。
[0050] く薬液の配合 >
本発明の好適な添加剤配合を下記に示す。
'有効成分 60〜： LOO重量％ (特に 80〜： LOO重量％)
薬液 95〜： LOO重量0 /0 (特に 95. 5〜97. 0重量0 /0)
柔軟剤 0〜5重量％ (特に 3. 0〜4. 5重量％)
湿潤紙力剤 0〜5重量％ (特に 3. 0〜4. 5重量％)
CMC 0〜5重量％(特に 3. 0〜4. 5重量％) •水分 0〜40重量％
[0051] <製造条件等 >
本発明の衛生薄葉紙を製造するにあたっては、抄紙工程では望ましくは 1プライ当 たりの 10〜25gZm2、最適には 10〜15gZm2での範囲となるように原料パルプおよ び抄紙条件を調整する。原料パルプとしては、必要により 50%以下の割合で古紙パ ルプを含ませることもできる力 バージンパルプであるのが望ましぐ NBKP及び LB KP力も構成され、 NBKPの割合が 30〜70%、特に 40〜60%力 S望ましい。そして、 湿潤紙力剤、柔軟剤及びカルボキシメチルセルロース（CMC)を添カ卩し、抄造するの が望ましい。
[0052] このとき原料パルプの叩解幅を狭めて高密度化することができる。一般的には米坪 を規定して高密度化すると、紙力が高まり紙厚が低下しふんわり感は出なくなるが、 後のクレープ処理工程において、クレープの刃先角度を調整して、クレープ率を高め るようにするとふんわり感がでるようになる。
[0053] そして、最終的にカレンダー処理工程において、紙厚が過度に低下して目的の紙 厚の範囲から外れな 、ようにオンラインマシンカレンダーおよびプライマシンカレンダ 一の各カレンダー処理における圧力を調整してカレンダー処理する。
[0054] すなわち、上記の製造方法をとると、原料パルプの叩解幅を狭めて高密度化により 紙厚が薄くかつ表面の平滑度の高 、原紙が形成され、その原紙に対して高 、クレー プ率でクレープ加工することにより滑らかさを有しつつふつくらとした感じが発現し、そ の後のカレンダー処理において、最終的な紙厚が調整される。なお、具体的な、タレ ープ率や、使用する製造設備、添加剤、原料パルプの配合割合により適宜調整すれ ばよい。
[0055] 本発明の家庭用衛生薄葉紙の 1プライ当たりの米坪は、前述のように、 10〜25gZ m2の 2プライ製品が望ましいが、必要ならば、 3プライ以上に積層できる。
[0056] <オイル KES肌触り指数 >
オイル KES肌触り指数は 6. 5以下であるのが望ましい。
この測定には、通常の MMD試験機、例えば、図 2〜図 4に示すように、カトーテツ ク株式会社製の摩擦感テスター「KES SEJの基台上に人工皮革 (サブラーレ：出光 テクノファイン社製)を敷 ヽて固定するとともに、測定端子 τを人工皮革 (サブラーレ： 出光テクノファイン社製）にて被覆し、その測定端子の測定面の人工皮革で被覆され た部分 (接触平面）にォリーブオイル (BOSCOエタストラバージンオイル：日清精油） 4mgを均一に塗布し、 MMDの測定手順と同様にして行なうことができる。詳細には 、人工皮革で構成される接触平面は、横断面直径 0. 5mmにピアノ線カゝらなり、先端 の曲率半径が 0.25mmの単位膨出部が隣接して有し、全幅が 1 Ommの連続した測 定面を有し、その測定面の長さが 10mmとされるほぼ 10mm四方の測定面を有する MMD測定用端子を、前記人工皮革で被覆して形成することができる。人工皮革に よる前記端子の被覆は、 10mm四方の接触平面が形成されるように端子の測定面に 対して人工皮革がぴったりと接触するように、あるいは若干の張力をもたせてぴったり と被覆することにより達成できる。人工皮革を端子に固定するにあたっては、測定時、 すなわち紙試料を移動させたときに人工皮革と内部の端子とがずれて人工皮革に接 触平面に歪みなどが生じないようにしつ力りと固定することが重要である。固定は例え ば、前記接触平面が構成されるように前記端子を被覆したのち、接触平面を構成し な!、部位を輪ゴム等で装置の測定に影響が出な 、部位、例えば端子の支持材等に しっかり固定する。また、 MMD試験機の基台上には人工皮革を敷いて接着テープ 等で固定する。このとき、測定時に歪まないように基台に人工皮革をしつかりと固定 することが重要である。また、基台上に敷く人工皮革は、前記接触平面を構成する人 ェ皮革と同じものを用いる。なお、紙試料は、 10cm四方に裁断して用い、人工皮革 を敷いた基台に固定する。測定に際しては、紙試料の上に試料押さえ用錘 (約 100g )で押さえる。また、試験機の測定端子への荷重を 50gとして人工皮革で構成される 接触平面全体が 50gfZcm2の接触圧で紙試料に接触するようにする力 これは、 M MD測定と同様に、円盤状の錘を端子上部に取り付けることで達成できる。もちろん、 支持材の一方の端部 (紙試料の移動方向と反対の端部）の固定の仕方は MMDの 測定に準ずる。測定は、紙試料の縦方向について 3回、横方向について 3回の計 6 回を行 、、測定値にっ ヽてはその 6回の平均値とする。
実施例
NBKP60%、 LBKP40%配合のパルプをフリーネス約 600ml(CSF)に叩解して 、原紙米坪 14.
Figure imgf000015_0001
クレープ率（(製紙時のドライヤーの周速）―（リール周速)） Z (製紙時のドライヤーの周速） X 100)が 21 %の衛生紙用原紙を抄紙し、家庭用衛 生薄葉紙の形状（2枚重ね、縦 211mm、横 231. 5mm)に加工した。
この場合、米坪及び薬液の塗布形態を代えて各特性を調べた。結果を表 1に示す
[0058] 実施例 1は、図 1に示し前述の製造方法による例である。従来例 1は、本出願人が 特開 2003— 164385号の提案過程で実験した例である。すなわち、前述の薬液を インターフォルダにかける前にオフラインでロール塗工したものである。比較例 1〜比 較例 3は現在の市販品であり、薬液塗布方式の欄の記載は、予想に基づくものであ る。
[0059] なお、測定条件は次記のとおりである。
(1) 米坪（1プライ）の測定: JIS P 8214
(2) 紙厚（2プライ)の測定:紙厚は、 JIS P 811 1の条件下で、尾崎製作所ダイヤ ルシックネスゲージ「PEACOCK G型」を用いて測定する。具体的には、プランジャ 一と測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上にお ろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、 プランジャーを上げて試料 (ティシュペーパー）を試験台の上におき、プランジャーを ゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけと する。なお、測定は 1枚で行い、 10回の平均値とする。
(3) 薬液含有量:ソックスレー抽出器により、試料約 10gを、エタノール 'ベンゼン溶 剤 (容積比 1： 1) 120〜140mlによる温浴上で抽出液が軽く沸騰を保つ程度に 4時 間加熱し抽出する。その後、 150 ± 2°Cの恒温乾燥器中に 90分放置し、抽出分の重 量を測定し、試料の絶乾燥重量により除してその比率を％で求める。
(4) 紙の単位容積当たりの薬液含有量:薬液含有量 =米坪 ( 1プライ当り） X 2 (ブラ ィ） X薬液含有量 (％) X 1000 ÷ (単位面積当りの容積）
ただし、単位面積当りの容積は紙厚 m) ÷ 10000 X 100 X 100である。
(5) 水分率:前掲
(6) ソフトネス：ノヽンドル才メーター (7) オイル KES肌触り指数:前掲
(8) MMD :表面特性試験機 (カトーテック社製「摩擦感テスター KESSE」）。
[表 1]
Figure imgf000016_0001
実施例 1は、インターフォルダにおいて、巻き戻し力 折り畳み積み重ね工程の間 で、連続シートにいわゆるローション薬液をロール転写で連続的に塗布するものであ る。表 1の結果力も判るように、ロール転写により薬液を塗布すると、スプレー塗布に よる場合より、基材紙への薬液の塗布量を多くすることができる。また、インターフオル ダにおいてオンライン塗布を行うので、紙の伸びを生じることがなぐ米坪を低いもの とすることができ、紙のコシが小さいあるいは風合いに優れたものとすることができ、も つて、少ない薬液塗布量であっても柔軟性に富むものを得ることができる。この米坪 を低ぐ薬液塗布量を少なくすることは経済性に優れることを意味する。
図面の簡単な説明
[0062] [図 1]本発明の家庭用衛生薄葉紙の製造形態の概要図である。
[図 2]オイル KES肌触り指数の測定端子および測定時の概略を示す図である。
[図 3]表面特性の測定装置の例の概略を示す図である。
[図 4]その接触平面の構成を説明するための図である。
符号の説明
[0063] 2…卷取ロール、 10、 20· ··連続シート、 50…折り畳み積み重ね手段、 32、 42· ··プ ライ接合手段、 33, 34、 43、 44· ··ロール転写装置、 35、 45· ··プレス装置。

Claims

請求の範囲
[1] インターフォルダにおいて、ノルプ繊維を抄造した原紙を、所定の幅で巻き取った 卷取ロール力 連続シートをそれぞれ巻き戻して、これらを折り畳み積み重ねて製品 化する家庭用衛生薄葉紙の製造方法にお!、て、
巻き戻しから折り畳み積み重ね工程の間で、前記連続シートに薬液をロール転写 で連続的に塗布することを特徴とする家庭用衛生薄葉紙の製造方法。
[2] 薬液のロール転写塗布をグラビアロールにより行う請求項 1記載の家庭用衛生薄葉 紙の製造方法。
[3] 原紙の抄造工程において、前記薬液以外の別種の添加剤を添加する請求項 1ま たは 2記載の家庭用衛生薄葉紙の製造方法。
[4] 原紙の 1プライ当たりの米坪が 10〜25g/m2であり、薬液のシート単位容積当たり の含有量が 12〜45mg/cm3であり、製品における JIS P8111で規定する条件で 調湿し、 JIS P8127で測定した水分率が 10. 0-20. 0%であることを特徴とする家 庭用衛生薄葉紙。
[5] 原紙の 1プライ当たりの米坪が 10〜25g/m2であり、薬液のシート単位容積当たり の含有量が 12〜45mg/cm3であり、製品におけるソフトネスが 0. 5〜1. Ogであるこ とを特徴とする家庭用衛生薄葉紙。
[6] 原紙の 1プライ当たりの米坪が 10〜25g/m2であり、薬液のシート単位容積当たり の含有量が 12〜45mg/cm3であり、製品におけるオイル KES肌触り指数が 6. 5以 下であることを特徴とする家庭用衛生薄葉紙。
[7] 原紙に湿潤紙力剤、柔軟剤及びカルボキシメチルセルロースが添加されている請 求項 4〜6のいずれか 1項に記載の家庭用衛生薄葉紙の製造方法。
[8] インターフォルダにおいて、ノルプ繊維を抄造した原紙を、所定の幅で巻き取った 卷取ロール力 連続シートをそれぞれ巻き戻して、これらを折り畳み積み重ねて製品 化する家庭用衛生薄葉紙の製造設備において、
巻き戻し力 折り畳み積み重ね工程の間に、前記連続シートに薬液をロール転写 で連続的に塗布する薬液塗布手段を有することを特徴とする家庭用衛生薄葉紙の 製造設備。
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