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WO2006075074A1 - Installation industrielle de peinture pour objects allonges - Google Patents

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Publication number
WO2006075074A1
WO2006075074A1 PCT/FR2006/000033 FR2006000033W WO2006075074A1 WO 2006075074 A1 WO2006075074 A1 WO 2006075074A1 FR 2006000033 W FR2006000033 W FR 2006000033W WO 2006075074 A1 WO2006075074 A1 WO 2006075074A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
box
color
diffusion
containment
opening
Prior art date
Application number
PCT/FR2006/000033
Other languages
English (en)
Inventor
Lionel Fraysse
Original Assignee
Ajlit Ressources
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ajlit Ressources filed Critical Ajlit Ressources
Publication of WO2006075074A1 publication Critical patent/WO2006075074A1/fr

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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
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    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/48—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths specially adapted for particulate material
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    • B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
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    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1454—Arrangements for supplying particulate material comprising means for supplying collected oversprayed particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0278—Arrangement or mounting of spray heads
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • the invention relates to an industrial paint installation for painting objects with a colored powder, said colored powder being applied to an object by spraying, in the form of a suspension of powder in a gas (air) .
  • paint installation means a set of devices set up, arranged and associated with each other to allow the painting of objects.
  • the invention applies more specifically to the painting of elongated generally cylindrical objects.
  • the installation according to the invention is for example intended for the painting of metal sheets, beams, metal profiles such as those used in the manufacture of joinery (windows, French windows, etc.), etc.
  • Known painting installations usually comprise a painting station in which the objects are presented in a vertical painting position, and an object conveyor arranged in the upper part of the installation so as to pass above the paint station, said conveyor comprising suspension members of the objects.
  • Known paint stations include a high-rise painting booth, which may contain at least one whole object (and possibly several whole objects following each other in Indian file).
  • the painting booth is open on the one hand in the upper part facing the conveyor objects, and secondly at both ends, for the passage of suspended objects; the objects conveyed by the conveyor thus cross said cabin, from one end to the other of the latter, for painting.
  • the cabin is equipped with spray guns or nozzles capable of projecting a gaseous flow (air for example) loaded in color powder, said diffusion flux, towards a central zone of the cabin so as to generate, around the object to be painted, a mist of colored powder that the paint booth can confine.
  • Excess powdered color powder in the cabin is recovered and filtered, on the one hand for recycling, and on the other hand to facilitate the cleaning of the paint booth. Indeed, in case of color change, it is necessary, before projecting the new powder, to clean the interior of the cabin to prevent pollution of the new powder by the old.
  • EP 291 423 proposes for this purpose to cover the lateral internal walls of the cabin by means of a consumable plastic sheet, which is replaced at each color change.
  • WO 02/07442 teaches on the one hand to realize the internal walls of the cabin in a non-conductive material, and on the other hand to equip the cabin with a floor rotatably mounted relative to a suction duct arranged just at above the ground, which floor is also able to slide axially between a sealed position for cleaning under pressure and a retracted suction position of the powder deposited on the ground.
  • paint stations including paint booth, filter-cyclone devices, filters ...-, a powder-colored tank, all of the powder cabin supply ducts and suction and recovery of excess powdered powder, etc.
  • paint stations generally occupy a floor area of at least 100 m 2 when it comes to painting metal joinery profiles with a cross section of only a few square centimeters.
  • Previous methods of bi-coloring implemented in known paint installations previously described, consist of: painting a series of first profiles in a first color, operating a color change of the installation (and thus cleaning the whole of the installation, which results in an average immobilization of one hour), to paint a series of second profiles in another color, to protect each section by means of a film to allow its handling without risk of damaging the layer of paint, assemble the profiles in pairs, remove their protective films.
  • the implementation of these methods is obviously complex and time consuming.
  • the invention aims to overcome these drawbacks by proposing a radically different painting installation, in which the cleaning operations of the paint booth are greatly simplified, can possibly be carried out in masked time and be fully automated, in order to allow frequent color changes.
  • the invention extends to a new painting process, which ultimately makes it possible to simplify the color change operations.
  • the invention also aims to propose a new color change method, extremely simple and fast. In a preferred version, the invention even aims to provide a paint installation in which a color change only induces immobilization of a few seconds of the installation.
  • the invention also makes it possible to reduce the cleaning operations of the entire installation by simply cleaning the paint booth, which, moreover, is performed in masked time.
  • Another object of the invention is to provide a paint installation in which all of the color change operations, including the cleaning operations of all the elements of the installation exposed to the color powder, can be automated. .
  • Another object of the invention is to provide a space-saving installation in order to further reduce operating costs (by reducing the size of the premises hosting the installation).
  • the small size of the installation according to the invention also makes it possible, in the case of a paint installation of joinery profiles, to install the installation in the vast majority of existing joinery workshops.
  • Another object of the invention is to provide a painting process which is at least as fast as the previous processes and provide qualitative results (maximum recovery rate of the object, equal thickness of the paint layer %) at least as satisfactory.
  • Another object of the invention is to provide a paint installation that can offer a wide range of colors.
  • Another object of the invention is to provide an installation and a painting process for painting the same object of two distinct colors (a part of the object receiving a color, the other part of the object receiving another color ), and this, in a single passage of the object within the painting station.
  • the invention also aims to allow to implement this specific treatment for an isolated object or for a small number of objects possibly scattered in the production, without penalizing the productivity of the chain.
  • An object of the invention is in particular to provide a simple and fast method for painting in bi-coloring of an object comprising two assembled sections.
  • the invention also aims to allow the realization of complex paints (several layers of different colors for the same object) on a case by case basis, and in particular for an isolated object or for a small number of objects possibly scattered in the production, without this specific treatment penalizing the productivity of the chain.
  • Another objective of the invention is to propose an installation offering a higher powder recycling rate than known prior installations.
  • the invention aims to achieve all these objectives at a lower cost, by providing an inexpensive installation and the possibility of offering painted objects of low cost, regardless of the quantity of objects to be painted and the number of changes of color to be made for a given order.
  • the invention relates to an industrial paint installation for painting generally elongated cylindrical objects, by means of at least one gaseous flow loaded with color powder, called diffusion flux, projected onto each object.
  • the installation comprises a paint station and an object conveyor arranged in the upper part of the installation so as to pass above the paint station, said conveyor comprising suspension elements of the objects adapted to suspend each object by a longitudinal end thereof called upper end suspension of the object.
  • said containment box adapted to be traversed by an object, said containment box comprising a containment casing of the projected diffusion stream (s) which has a dimension, in a direction said axial direction of the caisson, very lower (for example at least three times smaller) to the longitudinal dimension of said object, which housing comprises:
  • each spray orifice being connectable to a diffusion flux supply duct
  • each opening of recovery being connectable a duct, said suction duct, conveying a gas stream, said suction stream, for recovering the powder powder in excess,
  • the painting station comprises an elevator, called a paint elevator, slidably mounted in a substantially vertical direction,
  • the installation comprises means for removably mounting a containment box on the paint elevator, in a position in which the axial direction of the containment box is substantially parallel to the direction of translation of the elevator,
  • the conveyor of objects is adapted to keep immovable at least one object within the paint station, in a position, called a painting position, in which the longitudinal axis of the object passes through the axial lumens of a box containment mounted on the paint elevator (so that the object can pass through the box).
  • the invention extends to a method of painting generally cylindrical elongate objects, by means of at least one gaseous flow loaded with color powder, called diffusion flux, projected onto each object in a painting station of a industrial installation of paint, each object being suspended by a longitudinal end said upper suspension end, with the aid of a suspension member of an object conveyor arranged in the upper part of the installation so as to pass above the paint station.
  • the method according to the invention is characterized in that:
  • an elevator called a paint elevator, slidably mounted in a substantially vertical direction
  • said containment box mounted removably on the paint elevator, said containment box being adapted to be traversed by said object, said containment box comprising a containment casing of the diffusion stream (s) projected (s) which has a dimension, in a direction said axial direction of the box, much smaller than the longitudinal dimension of the object, which housing comprises:
  • each spray orifice directed towards the inside of the containment box for the projection diffusion flux (es), each spray orifice being connected to a diffusion flux supply duct,
  • each recovery opening opening on the outside of the confinement box and communicating with the interior of said box, each recovery opening being connected to a pipe, called a suction pipe, conveying a gaseous stream; , called suction current, for the recovery of the powder powder in excess,
  • the containment box being mounted on the paint elevator in a position in which the axial direction of the containment box is substantially parallel to the direction of translation of the elevator
  • At least one object is disposed within the paint station in a position, called a painting position, in which the longitudinal axis of the object passes through the axial lumens of the containment box,
  • an operation called a diffusion operation
  • a diffusion operation which induces the circulation of a diffusion flux in at least one diffusion flux supply duct and the generation of a suction current in at least one current duct suction
  • the paint elevator is moved along the object from a longitudinal first end thereof towards its second longitudinal end, the object being held stationary in its painting position; in doing so, the diffusion stream (s) is (are) projected onto the object by the spraying orifice (s) of the containment box and the suction stream (s) produced. (sen) t inside the containment box a recovery stream able to carry the powder of powdered color in excess,
  • the invention therefore consists in replacing the traditional painting booth, bulky and non-removable, by a small containment box removably mounted on an elevator, which is moved along the object as and when of his painting.
  • the containment box according to the invention has small dimensions (compared to known prior art booths). As a result, on the one hand, its cleaning is easy and fast, which reduces the possible downtime of the installation during a color change. It follows on the other hand that the installation may comprise a plurality of containment boxes. With each change of color, it is then sufficient to replace the containment box previously used by another containment box, new or previously cleaned. The invention thus extends to a color change process in an installation as defined above, in which the containment box initially mounted on the paint elevator is dismounted, then another containment box is mounted on the paint elevator.
  • the assembly / disassembly operations of a containment box on the paint elevator are easy; they can be done manually or be automated; when automated, these operations consume little energy;
  • the size of the installation according to the invention is considerably smaller than that of a prior known installation; operating costs are reduced;
  • the installation may comprise a relatively large number of containment boxes, which makes it possible frequently to carry out color changes; in particular, it is possible to change twice (or more) of color, without waiting for the first containment box to be cleaned;
  • each containment box can be cleaned fully automatically in a cleaning cabin
  • the recycling rate of the powder powder in excess in a containment chamber according to the invention is much higher than that obtained in the prior art booths; indeed, the spray zone is restricted to a small area around the object, so that almost all of the powder spray reaches the object, and the suction recovery of the excess powder occurs. near the spray ports (compared to prior cabs which comprise spray nozzles arranged in the upper part of the cabin while the suction is generated at ground level thereof), so that this recovery is maximum.
  • each box advantageously correspond to an envelope of the cross section of the object model associated with the box, or even to said cross-section (with a clearance close to it), so as to obtain a maximum confinement of the powder of color sprayed at inside the box.
  • the range of containment boxes includes, for example, boxes adapted to profiles of profiles, to models of sheets ...;
  • boxes adapted to various types of finish including boxes adapted to a single-color finish; boxes adapted to a two-color finish (two different colors on either side of a longitudinal plane of the same object), boxes allowing a finish imitating the wood, etc.
  • the steps of the color change method according to the invention also apply when it is a question of changing, not of color, but of type of containment box, for another finish or another model of object.
  • the invention thus extends to a finishing change method and a method of changing the object model.
  • the invention makes it possible to set up an individual and decentralized management of the production, which makes it possible to considerably reduce the lead times and the production costs, including for orders of small volume and requiring numerous changes of color.
  • the paint elevator is, prior to the triggering of the diffusion operation, in a low initial position in which a containment box mounted on the elevator extends below the object (this position allows either mounting of the box on the elevator if an object is already in painting position and a color change is in progress, ie the introduction of the object within the paint station if the box is already mounted on the elevator ) - prior to the triggering of the diffusion operation, the paint elevator with a containment box is moved upwards along the object, to a high position in which the upper longitudinal end of suspension of the object extends inside the containment box,
  • the paint elevator is moved downwards along the object from its upper longitudinal end to its lower longitudinal end.
  • the painting of the object is thus done in a downward movement of the elevator.
  • This preferred version of the process according to the invention provides a better recovery rate of the powder powder in excess and a paint layer on the object more homogeneous.
  • the paint station comprises motor, hydraulic or pneumatic or mechanical means for moving the paint elevator in its direction of translation (substantially vertical). Alternatively or in combination, it is not excluded to manually move the elevator.
  • the paint station comprises means for adjusting the translational speed of the paint elevator, in order to allow the amount of powder of color sprayed per unit area of the object to be adjusted. , depending on the desired paint layer thickness, the diffusion flux (and in particular its flow rate, its powder content, etc.), the type of color powder, the shape of the object, the its linear surface, etc.
  • the paint station comprises, below the paint elevator, a gripping member of a longitudinal end of an object, said lower gripping end, opposite its upper suspension end.
  • Said gripping member is slidably mounted in a substantially vertical direction (in order to adjust its position as a function of the length of the object) and has locking means in a gripping position of an object.
  • This member makes it possible to keep an object perfectly immobile during the diffusion operation, in order to avoid any risk of sway of the object and any undesirable contact between the object and the casing of the containment box and to facilitate the implementation. an operation called bi-coloring operation, which will be described later.
  • each recovery opening extends below the set of the spraying orifices of the confinement caisson when said caisson is mounted on the elevator. of paint, that these spray orifices are arranged on one and the same cross section or on various cross sections of the box.
  • each spray orifice (or at least one of these orifices) of at least one confinement box - and preferably of each containment box - is provided with an electrode connected to a source voltage to generate an electric field between said electrode and an object that passes through the containment box in the painting position and is connected to a mass.
  • the containment box can receive and spray electrostatic color powder, the use of which is widespread.
  • the object is for example connected to the earth (mass) via the lower gripping member of the paint station or through the suspension member of the object conveyor.
  • At least one containment box comprises:
  • the diffusion inlet opening opening on the outside of the confinement box for the connection of the confinement box to at least one diffusion flux supply duct
  • a duct for each spray orifice, a duct, called a spray duct, connecting said spray orifice to a diffusion inlet opening (and thus making it possible to connect said orifice to a diffusion flux supply duct).
  • each spray orifice is preferably connected to a single diffusion-opening opening of its own by a clean spray pipe to said orifice and opening.
  • two spray orifices may be connected to the same diffusion inlet opening by two spray pipes having a common upstream section.
  • a spray orifice may be connected to two diffusion inlet openings by two spray pipes having a common downstream section.
  • each spray duct (or at least one of them) of at least one confinement box-and possibly of each containment box- is made of a material with a tribostatic effect, such as PTFE (Polytretrafluoroethylene) for example.
  • PTFE Polytretrafluoroethylene
  • the containment box can receive and spray color powder with tribostatic activation.
  • the installation according to the invention makes it possible to use both color powders with tribostatic activation and electrostatic color powders.
  • a single containment box if equipped with both electrodes and spray ducts or tribostatic diffusion / spray, can receive and spray both types of color powder.
  • a containment chamber without tribostatic ducts can also receive and spray powder with tribostatic activation provided it activates the latter upstream of the box (and for example in its color box defined below).
  • the installation comprises a box magazine, called color boxes, each containing a color powder, each color box comprising
  • a chamber inside the outer casing, a chamber, called a filter chamber, provided with at least one filter capable of at least partially retaining the color powder,
  • the filter being arranged in such a way that (when the mouth (s) ) of the box is (are) connected (s) to the device for generating suction flow) (s) suction flow produced (sen) t, inside the filter chamber, a suction flow passing through the filter from each recovery mouth to a suction mouth (the filter chamber thus produces a suction duct as previously defined),
  • each color box is adapted to be coupled, directly and removably, to any of the containment boxes, each recovery mouth of said color box being arranged in correspondence with a recovery opening of said containment box so as to be contiguous to said recovery opening when the color box and the containment box are coupled,
  • the paint elevator is adapted to receive a coupled assembly (containment box / color box).
  • each color box includes
  • said mouth of flow of propulsion which opens on the outside of the outer casing of said box and which is adapted to be connected to a device for generating a gas flow, said flow propellant, able to convey color powder,
  • At least one mouth called diffusion outlet mouth, opening on the outside of the outer casing,
  • diffusion duct for each diffusion outlet mouth, a duct, called diffusion duct, connecting said diffusion outlet mouth to a propeller flow inlet mouth,
  • At least one piercing for each diffusion duct, at least one piercing, said supply piercing, formed in the reservoir and opening in the diffusion duct for the supply, in powder form from the reservoir, of the propellant flow to form a broadcast stream,
  • each diffusion outlet mouth of each color box being arranged in correspondence with a diffusion inlet opening of any of the confinement caissons so as to be contiguous to said diffusion input aperture when said color box and said containment box are coupled.
  • each color box comprises at least one piercing hole, said supply bore, formed in the reservoir and opening on the outside of the outer casing,
  • the installation comprises at least one base, said power base, adapted to be coupled to both a containment box and a color box, the paint elevator being adapted to receive a coupled assembly ⁇ containment box / color box ⁇ also comprising a power base, which power base comprises
  • said mouth of flow of propellant opening on the outside of the supply base and adapted to be connected to a device for generating a gas flow, said propellant flow, suitable for to convey colored powder,
  • At least one mouth opening on the outside of the supply base,
  • diffusion duct for each diffusion outlet mouth, a duct, called diffusion duct, connecting said diffusion outlet mouth to a propeller flow inlet mouth,
  • At least one orifice for each diffusion duct, at least one orifice, called the supply orifice, through which color powder can be introduced into the duct, with a view to feeding the powdered propellant flow to form a diffusion flux,
  • each supply boring of each color box is arranged in correspondence with a supply port of the supply base so that it can be attached to said supply port when said color box and said supply base are coupled together ,
  • each diffusion inlet opening of each confinement box being arranged in correspondence with a diffusion outlet mouth of the supply base so as to be contiguous to said diffusion outlet mouth when said containment box and the base feeders are coupled.
  • the coupled assembly (containment box / color box) initially present on the elevator, to couple another containment box and another color box, and to mount the newly mated (box / color box) assembly onto the paint elevator.
  • the coupled assembly (containment box / color box) initially present on the paint elevator also comprises a power base
  • the coupled assembly (containment box / color box) initially present on the paint elevator also comprises a power base
  • the power base thus recovered is either replaced by another power base, or reused in the new assembly coupled after being cleaned.
  • each color box groups together, within one and the same housing, all the elements necessary for the recovery and filtering (and, where appropriate, recycling) of the excess powdered powder in the containment box, and the assembly (first embodiment) or a part (second embodiment) of the elements necessary for the diffusion flux supply of the containment box.
  • the power supply base groups the other part of the elements necessary for the diffusion flux supply of the containment box.
  • No conduit is provided between the containment box and the color box for the recovery of excess powder powder.
  • the recovery stream of the excess powder powder, generated inside the box is indeed directly transmitted from the containment box to the color box through the opening (s) of recovery of the box and the mouth (s) of recovery of the box, which are contiguous. Downstream of the recovery, the air leaving the color box (and which corresponds to the (x) suction flow imposed (s) at the (or) suction mouth (s) of the box) is virgin powder since the suction current produced through the filter chamber (and which generates the recovery stream in the box) passes through the filter or possibly the filters of said filter chamber before leaving the color box.
  • no duct is provided between the color box and the containment box for the supply of the diffusion flow box.
  • Each diffusion stream is formed inside the color box, in a diffusion conduit, and is then directly transmitted to the containment box, through a diffusion outlet mouth of the box and an opening. of diffusion of the caisson, contiguous to one another.
  • no conduit is provided between the color box and the power supply base for powering said colored powder base, and no conduit is provided between the power base and the base. containment box for the supply of the box in diffusion stream.
  • Each diffusion flux is formed inside the supply base, in a diffusion conduit, by the meeting of a propellant flow introduced into the conduit and an amount of color powder directly transmitted from the reservoir of the box. to the conduit of the base by means of piercing and supply port contiguous. The diffusion flux is then directly transmitted from the power supply base to the confinement caisson through a diffusion outlet mouth and a contiguous diffusion entrance aperture.
  • the only part of the installation to be cleaned is the containment box (and if necessary the power base), and this cleaning is done in masked time ; color boxes do not require cleaning, since each box is assigned a color permanently.
  • the invention offers the possibility of offering a wide range of colors, not only because the impact of a color change on the productivity of the chain is negligible, but also because the color boxes according to the invention are few bulky (they can be small, like containment boxes) and easy to store in a small space.
  • the entire installation has a small footprint: cyclones and other prior known filter modules, which were associated with the gigantic former paint booths and had to be cleaned or replaced with each change of color, are replaced according to the invention by a small filter chamber integrated into each color box.
  • the installation then advantageously comprises an additional independent filtering module, which is arranged between the color box and the suction flow generation device, in order to be able to discharge into the atmosphere an air perfectly purified of any powder. .
  • the powder recovered in this module is not recycled, it does not matter that this module is soiled by powders of different colors. It is therefore not necessary to replace this module with each color change, or even to clean it.
  • the filtering chamber and the powder reservoir of each color box communicate with each other so as to allow circulation, from the filtering chamber to the reservoir, of the powder recovered and filtered in said chamber. filtering, with a view to its recycling.
  • each containment box comprises at least one face, called the recovery coupling face, in which at least one recovery opening is provided,
  • each color box comprises a single face, called the recovery coupling face, conjugated with each recovery coupling face of the containment box, and in which each recovery mouth of the color box is arranged.
  • each confinement caisson comprises at least one face, called the diffusion coupling face, in which at least one diffusion entrance opening is provided, the diffusion coupling and recovery faces of the confinement caisson being able to be combined; or distinct,
  • the outer casing of each color box comprises a single face, called the diffusion coupling face, conjugated with each diffusion coupling face of the containment box, and in which each mouth is formed. broadcast output of said box, the diffusion coupling face and the recovery coupling face of the color box being mergeable or distinct,
  • each supply base comprises a single face, called the diffusion coupling face, conjugated with each diffusion coupling face of the containment box, and in which each outlet mouth is formed; diffusion of said power supply base.
  • the different coupling faces are preferably flat.
  • each recovery opening of each containment box is provided with a sealing member (seal for example) capable of ensuring a gas-tight coupling of said opening and a recovery mouth of a color box.
  • a sealing member seal for example
  • each recovery mouth of each color box is provided with such a sealing member.
  • each diffusion inlet opening of each containment box is provided with a sealing member (seal for example) adapted to ensure a gas-tight coupling of said opening and a diffusion outlet mouth of a color box (first embodiment) or a power base (second embodiment).
  • a sealing member seal for example
  • each diffusion outlet mouth of each color box or of each supply base is provided with such a sealing member.
  • each supply port of each supply base is provided with a sealing member (seal for example) adapted to provide a gas-tight coupling of said supply port and the a power drill of a color box.
  • a sealing member seal for example
  • each supply bore of each color box is provided with such a sealing member.
  • the paint installation comprises at least one confinement box, called a bi-color containment box, comprising:
  • two separation masks adapted to define, with an object passing through the containment box in the painting position, two independent confinement chambers each receiving a part of the object, two sets of at least one recovery aperture, the recovery aperture (s) of a same series opening on one of said two aperture sets, containment,
  • each spray orifice of the same series being connectable to a source of colored powder specific to said series of orifice (s).
  • the bi-coloring confinement chamber also comprises two series of at least one diffusion entry opening, the opening (s) of diffusion entry of the same series which can be connected to one and the same color source; for example, it corresponds to the diffusion output mouth (s) of a color box (first embodiment) or of a power base (second embodiment).
  • the orifice (s) of spray of the same series of orifice (s) is (are) connected (s) (each) to a diffusion inlet opening of one, suitable for said series of apertures (s), two sets of opening (s) of diffusion input.
  • each bi-color containment box has a housing comprising two recovery coupling faces and two diffusion coupling faces (each face recovery device may also be a diffusion face), for coupling to said containment box two color boxes and, where appropriate, two power supply bases.
  • the paint elevator is adapted to receive a coupled assembly (bi-color containment box / two color boxes) which also includes, if necessary, two power supply bases.
  • Such a bi-coloring box makes it possible to obtain a bi-color finish on the object in a single passage of the object within the paint station, and even in a single translation of the paint elevator along the the object.
  • the method according to the invention is then characterized in that:
  • each containment chamber receives a color of its own.
  • the diffusion input opening (s) of the same series is (are) contiguous to the diffusion outlet mouth (s) of a color box or a base supply, specific to said series of aperture (s),
  • the object disposed in the painting position triggers a diffusion operation inducing at least two independent diffusion streams - at least one for each source of color powder and generating at least two independent suction streams-at least one for each containment chamber.
  • the longitudinal part of the object located in the first confinement chamber is painted with a first color
  • the other longitudinal part of the object is painted a second color.
  • bi-color containment box is particularly advantageous for painting an elongated object comprising two assembled sections, each intended to receive a clean color.
  • the assembled object is placed in its painting position so that each section is located in a confinement chamber, which is its own.
  • the method according to the invention of bi-coloring an object comprising two sections (or other longitudinal parts) assembled requires no color change operation or any protective operation (by a film) profiles for their assembly. It is summed up in a single operation of diffusion, simple and fast, for the painting of the assembled object. This process can be applied to an isolated object within the production (and not necessarily to a batch of identical objects) without penalizing the productivity of the chain.
  • the steps of the color change method, the finishing change method and the object model changing method according to the invention are applicable to a coupled assembly comprising two or more color boxes (and possibly two pedestals). food).
  • the painting installation comprises a monobloc device, called a quick-connect device, for the connection of a color box, and if necessary a power base, to a network of fluids and energies.
  • Said rapid connection device is connected, on the one hand, at least to the propellant flow generating device and to the suction flow generating device. It further comprises branch connectors at least at the suction port (s) of the color box and the at least one propellant inlet mouth (s) of said box or power base.
  • the quick connect device is preferably carried by the paint elevator.
  • the installation advantageously comprises at least two quick-connect devices, at least one of which can be removably mounted on the paint elevator for a bi-coloring operation.
  • the installation also comprises a zone, known as the caisson zone, for the storage and maintenance of the containment caissons, comprising at least one cleaning cabin of at least one confinement caisson.
  • the caisson zone for the storage and maintenance of the containment caissons, comprising at least one cleaning cabin of at least one confinement caisson.
  • the caisson zone comprises means for automatically coupling / uncoupling a containment box and at least one color box, and means for conveying a coupled assembly (containment box / box (es)); color ⁇ (possibly including a power base) between the box area and the paint station,
  • the painting station comprises means for automatic assembly / disassembly of a coupled assembly (containment box / color box (s) (possibly comprising a supply base) on the paint elevator,
  • the installation comprises means for automatically handling the color boxes within the store, means for conveying color boxes between the store and the box area and a maintenance station for the color boxes.
  • the invention also relates to a painting installation, a painting method and a color change method characterized in combination by all or some of the characteristics mentioned above and hereinafter.
  • FIG. 1 is a perspective view of an installation according to the invention
  • FIG. 2 is a view in axial section along the plane AA of a coupled assembly (containment box / color box) according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 3 is a cross-sectional view along plane BB of the containment box of FIG. 2,
  • FIG. 4 is a cross-sectional view along the plane CC of the color box of FIG. 2,
  • FIG. 5 is a cross-sectional view along the plane BB of the color box of FIG. 2,
  • FIG. 6 is a perspective view of a bi-coloring containment box according to a first embodiment of the invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of part of the bi-color containment box of FIG. 6,
  • FIG. 8 is a view in axial section along a median plane DD of a coupled assembly (containment box / color box) according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 9 is a view in axial section along an eccentric plane EE of a part of the coupled assembly of FIG. 8,
  • FIG. 10 is a view from above of the containment box of FIGS. 8 and 9.
  • the installation according to the invention illustrated in FIG. 1 comprises:
  • a storage area 100 comprising two object magazines, each store comprising a plurality of rows of stored objects suspended by one of their longitudinal ends;
  • each cabin is equipped according to the treatment to be carried out: degreasing and / or pickling of the objects by spraying a degreasing and / or stripping solution, rinsing with water of the preceding solutions, drying of products, chromating ...; depending on the treatments concerned, it is possible to equip an upstream portion of a cabin for a first treatment and a downstream portion thereof for a second treatment, different from the first;
  • a paint station 1 communicating with the end openings 105, 106 of the pretreatment cabins 101, 102, and which comprises a paint elevator 14 and a lower grip member 18, both slidably mounted in a substantially vertical direction ,
  • the post-processing booth is arranged parallel to the pretreatment booths 101, 102; it is equipped for one or more of the following treatments: drying, firing paint by radiation or convection ...;
  • a color box store 22 backed by the post-processing cabin and in which can be stored a large range of color boxes 21;
  • the box area further comprises a cabin 110 for cleaning, by suction, a containment box;
  • an object conveyor 2 equipped with suspension members for the objects;
  • the conveyor 2 is formed of several rails extending in the upper part of the installation so as to pass over the two storage magazines 100, the two pretreatment cabins 101, 102, the paint station 1, the cabin post-processing 107; the storage area 100 and the paint station 1 are fully open at the top and the preprocessing and postprocessing cabins have upper slots for the passage of objects transported in a suspended position by the conveyor objects;
  • an object leaving the storage area 100 can be transported by the conveyor 2 to one or other of the pretreatment cabins 101, 102 or to the aftertreatment booth 107, the respective end openings 103, 104, 112 of which are side by side; it can also be directly transported to an area 111 (not shown) for loading / unloading objects in which the objects are manually attached to the suspension members of the conveyor (for storage in zone 100 or directly of their treatment) or from the latter (following their treatment or without having been treated in case of cancellation or error of preparation of an order).
  • the object is for example conveyed through the pretreatment cabin 101 where it undergoes appropriate prior treatment.
  • the conveyor positions the object in the paint station for painting or conveys it through the pretreatment cabin 102 (or again the cabin 101 or possibly the cabin post-processing 107).
  • the conveyor transports the object again to the paint station, via the cabin 101 for example.
  • the object is conveyed by the conveyor through the post-processing cabin 107 from the end opening 108 thereof to its opposite end opening 112, for baking and / or drying of the paint layer.
  • the object is transported to the zone 111 of loading / unloading, or is again presented at the entrance of one of the cabins 101, 102, 107 for a new treatment or for a second layer of paint (for example for the realization of complex paints: varnishing, imitation wood ).
  • a second layer of paint for example for the realization of complex paints: varnishing, imitation wood .
  • the containment box 3 according to the invention, illustrated in Figures 2 and 3, comprises an outer casing 7 parallelepiped, formed by an outer wall 9 and an inner wall 8 also parallelepiped in which are provided axial slots 10, 11.
  • the axial lumen 10 passes through the two walls in the central part of an upper face of the containment box, the axial lumen 11 passing through the two walls in the central part of an opposite lower face of said box.
  • the axial lumens 10, 11 are opposite one the other in an axial direction ⁇ of the containment box. They allow the passage of an object through the containment box and the sliding of the box along the object.
  • the containment box has a small axial dimension compared to the length of the objects to be painted. This axial dimension is for example three to ten times less than the length of the objects.
  • the inner wall 8 of the box also has a plurality of orifices 12 forming spray nozzles, called spray orifices. These orifices 12 are distributed around the axis ⁇ of the box on the same cross section (section orthogonal to the axis ⁇ ) of said box. Each spray orifice is connected to a diffusion inlet opening 19 formed in the outer wall 9 of the box, by a flexible duct 20 with tribostatic PTFE effect, said spray pipe. At each spray orifice 12 corresponds a spray pipe 20 and a diffusion inlet opening 19 specific to said orifice.
  • the casing also has a recovery opening 13 passing through its inner and outer walls, formed in a lower part of the box, below the spray orifices 12. The diffusion inlet openings 19 and recovery 13 are all arranged on the same side face 55 of the housing, said coupling face. It is both a diffusion coupling face and a recovery coupling face.
  • the containment box 3 is shown (FIG. 2) coupled to a color box 21. It comprises a parallelepipedal outer casing 23 successively enclosing a reservoir 25 containing color powder 24, a distribution plate 32 and a chamber of FIG.
  • the tank, the distribution plate and the filter chamber are also parallelepipedic.
  • the reservoir 25 is provided with a volumetric dosing device 41 (see FIG. 5) comprising three disks 43 for collecting and volumetric dosing of the powder and a scraping plate 44.
  • Each collection disc 43 rests on the bottom 37 of the reservoir and is rotatably mounted around its center.
  • the rotational drive of each disk is provided by a drive rod which is fixed to the center of the disk and which successively passes through the bottom 37 of the tank and the distribution plate 32, to open in the upper part of the filter chamber 26
  • the lower end of each rod carries a gear cooperating with a worm 45a.
  • a single motor shaft 45b makes it possible to simultaneously drive the three collection discs in rotation, for through the worm.
  • the driving end of the shaft 45b is located on an outer face 49 of the so-called control surface housing.
  • Each collection disc 43 has a central disc area 51 full and a perforated circular peripheral area 52 pierced with through holes. These holes are closed below by the bottom 37 of the tank on which the discs are placed; they form as many compartments 50 receiving and volumetric dosing of the color powder.
  • the tank bottom also has six holes 36, called feed holes, for the evacuation of the powder collected by the collection discs 43 and the powder supply of six diffusion conduits 33, formed in the distribution plate. 32.
  • Each supply bore 36 is located opposite the perforated zone 52 of a collection disc 43, so that the powder present in a collection compartment of the disc is evacuated in the diffusion duct 33 communicating with said drilling when this compartment passes over the hole (during the rotation of the disk).
  • the scraper plate 44 of the metering device rests on the collection discs 43. It is articulated on each of these discs by means of an anchor 46 housed on the one hand in an eccentric mortise of the disc of collection arranged at a distance r of the center of the disk -which distance is the same for each disc-, and secondly in a mortise of the scraping plate formed on a median longitudinal axis of said plate.
  • the three drive pins of the scraping plate thus each describe a circle of radius r around the center of the corresponding disc, when the discs are rotated.
  • the scraper plate is thus moved in its frontal plane, parallel to the bottom 37, in a quasi-rectangular movement allowing it to cover more than 95% of the rectangular section of the reservoir.
  • the scraper plate 44 has two main functions. It participates first, together with the open areas 52 of the collection discs, the volumetric dosage of the powder. Indeed, the scraper plate 44 has solid annular portions 53 forming a scraper cooperating with the upper face of each collection disc 43. The arrangement of these solid portions 53 and the relative displacements of the scraper plate and the collection discs (movement on rods of the scraper plate and rotation of the collecting discs) are such that: for each supply bore 36, a solid portion of the scraper plate covers at all times the collection compartment located opposite said supply bore,
  • each collection compartment 50 is alternately, on the upper face, open for gravity filling with powder, then covered by a solid part of the scraper plate for the purpose of isolating a calibrated volumetric dose of powder and the evacuation of this dose by a feed hole 36.
  • the scraping plate 44 provides a raking function (by strata) of the powder in a plane parallel to said bottom. In doing so, it prevents the formation of inverted powder flow cones and ensures a substantially constant evacuated powder flow rate (at a constant rotational speed of the disks 43).
  • the scraping plate preferably has recessed portions 54.
  • the distribution plate 32 comprises six slot slots 33, closed on the top by the bottom 37 of the powder tank, and closed on the bottom by the upper wall 38 of the filter chamber.
  • Each slot 33 forms a diffusion duct into which a supply bore 36 opens.
  • Each diffusion duct opens on the one hand on an edge of the distribution plate 32 located on the control surface 49 of the control box.
  • color, and secondly on an opposite edge of said plate located on an opposite face 48 of the box, said mating face (it is both a diffusion coupling face and a recovery mating face).
  • this coupling face is flat (the box being parallelepiped).
  • Corresponding mouths are formed in the outer casing 23 of the color box on the control and coupling faces, facing the diffusion ducts.
  • each diffusion duct 33 located on the control face 49 forms a propeller flow inlet mouth, while the end 35 of the duct located on the coupling face 48 forms a diffusion outlet mouth of the color box.
  • a propellant gas stream generated by a propellant flow generating device, can thus be introduced into the color box through each propellant flow inlet mouth 34.
  • This propellant feeds in color powder 24 from the reservoir at the feed bore 36 opening in the diffusion conduit, to form a diffusion flux.
  • the diffusion stream leaves the color box through the exit mouth of diffusion 35 of said duct 33, to enter, through a diffusion inlet opening 19, into a spraying conduit 20 of the containment box 3 coupled to the color box.
  • the diffusion outlet mouths 35 of each color box and the diffusion inlet openings 19 of each containment box of the installation are provided respectively in the outer casing and the distribution plate of the color box and in the outer wall of the housing of the containment box, so as to be facing each other when the box and the box are coupled.
  • the powder rate of the diffusion flux is adjusted, as a function of the flow rate of the propellant flow supplied and the surface quantity of powder to be projected on the object, by modulating the speed of rotation of the collection discs 43, that is, that is, by modulating the rotational speed of the motor shaft 45b.
  • the filter chamber 26 of the color box comprises a filter 27 for retaining the color powder and a screen 28 fixed to a bottom 29 of the chamber.
  • the bottom 29 has two slopes facing the powder leading to a conduit 30 recycling.
  • the conduit 30 is pierced with holes along these slopes or is completely open at the top, in order to allow the evacuation of the powder.
  • This recycling duct 30 exits the outer casing of the color box on two lateral faces thereof, goes up to the upper part of the box and passes through the outer casing again to open in the upper part of the reservoir 25.
  • the recycling duct 30 thus has two portions, said outer portions, extending outside the outer casing 23, on either side thereof.
  • the filter chamber 26 also comprises at least one suction mouth 39 formed in the control face 49 of the outer casing, and at least one recovery mouth 40 formed in the coupling face 48 of the casing.
  • a suction mouth may be applied a suction stream 203 (generated by a suction flow generating device) producing a suction stream 202 within the filter chamber.
  • This suction flow circulates through the filter chamber from each recovery mouth 40 to a suction mouth 39, thus passing through the filter 27.
  • Each recovery mouth 40 opens, when the color box 21 is coupled to a containment chamber 3 (or 4, 5, 6), on a recovery opening 13 of said box.
  • These mouth and opening are provided in the coupling faces 48, 55 of the box and the box so as to be facing one another.
  • a recovery stream 200 is produced inside the box of containment 3 through the suction stream 202.
  • the excess powder color powder driven by this recovery stream, passes successively through the opening (s) and mouth (s) of recovery of the box and the color box to enter the filter chamber.
  • the confinement caissons of the installation each comprise, for each mating face, a single recovery opening 13, which cooperates with a single recovery mouth 40 of the color boxes (which mouth extends almost the entire length of the color box).
  • said boxes and boxes may have a plurality of openings and recovery openings.
  • each color box illustrated has three suction mouths 39 distributed over the length of the color box.
  • Each diffusion inlet opening 19 of the containment box is equipped with a seal 47 housed in a groove surrounding the opening, in order to allow a gas-tight coupling of this opening and a combined diffusion outlet mouth. a color box.
  • each recovery opening 13 of the containment box is equipped with a seal housed in a groove surrounding the opening, to allow a gas-tight coupling of this opening and a combined recovery mouth of a color box.
  • each color box 21 -or each of the recovery mouths if the color box has several- is also equipped with a check valve 58, able to open inwards the filter chamber under the effect of the suction stream 202 when a suction flow is applied to the suction mouths 39 of the color box.
  • this valve closes under the effect of a contrary current, called unclogging current, which passes through the filter chamber from the suction mouths 39 to the recovery mouth 40.
  • This declogging current is generated by applying through the suction mouths 39 a so-called unclogging flow, in order to expel the powder particles retained by the filter 27 towards the sieve 28.
  • This operation is controlled periodically to prevent clogging of the filter and to to limit the phenomena of clogging of the powder particles between them occurring in the filter.
  • the sieve 28 of the filter chamber of the color box is arranged below the filter 27 so as to recover the powder particles stopped by this filter.
  • This sieve is secured to the bottom 29 of the chamber and the duct 30.
  • a vibration device comes, periodically or continuously, applying an alternating force on one of the outer portions of the recycling duct so as to impose to it, small horizontal displacements marked by the arrow 56.
  • the vibration device comprises a motor shaft and a cam 59 resting on the conduit 30 ( Figure 4). This device is completely independent of the color box.
  • the recycling duct 30 has moreover at least one orifice (not shown) in each of its outer portions, formed in the lower part of the duct.
  • these orifices are connected to a device for generating a gaseous flow, referred to as a recycle stream, capable of conveying color powder, which flow ensures the transport to the reservoir of the powder recovered under the sieve.
  • Each color box finally comprises an access port to the powder reservoir, closed by a removable cap 31, to allow filling of the reservoir when the amount of powder it contains comes to exhaustion.
  • the containment box 3 illustrated in FIGS. 1 and 2 suitable for painting carpentry profiles, has, for example, a cross section of 2 m by 2 m (external dimensions), circular axial slots 10, 11 with a diameter of 35 cm, height from 1 m to 1.20 m, for profile painting with a maximum transverse dimension of 20 cm and a length of 6 m to 7 m.
  • the color boxes of the installation have for example a cross section of 60 cm by 20 cm and a height of 60 cm to 1 m.
  • the containment box 4 has rectangular axial openings of 160 cm by 5 cm for painting sheet metal having a section of dimensions 150 cm ⁇ 2 mm.
  • the installation according to the invention makes it possible to paint objects made in all types of materials, since the color powder used is adapted to the material concerned and the material can be prepared and the consolidated paint respectively in the pre-treatment cabins 101
  • the color powders used are, for example, thermosetting powders, particularly suitable for aluminum objects, photo-curable powders, etc.
  • the painting process according to the invention proceeds as follows: -
  • the paint elevator 14 is in the low position, an object is brought to the painting position in the paint station 1 by the object conveyor 2.
  • the axis ⁇ of a containment box 3 mounted on the paint elevator 14 coincides with a central longitudinal axis of the object, so that the object can cross axially the housing.
  • the paint elevator provided with a coupled assembly (containment box / color box (s) ⁇ each color box is connected to a quick connection device 57, is moved to a high position in which the upper end of the suspension of the object is inside the containment box 3, facing or below the spray orifices 12 of the latter.
  • the paint elevator is preferably moved by means of hydraulic or pneumatic cylinders (not shown) controlled by computer.
  • the coupled assembly ⁇ containment box / box (s) of color ⁇ is mounted on the paint elevator 14 by means of a mounting plate 17, which on the one hand carries the coupled assembly and d the other is carried by the elevator 14.
  • the coupled assembly is fixed by any suitable means on the mounting plate 17; this operation is carried out manually or automatically in the zone of the caissons 109.
  • the mounting plate provided with the coupled assembly is fixed on the paint elevator 14 by any appropriate means and each color box of the assembly is connected.
  • the quick connect device 57 enables a color box to be connected to the propellant flow generating device, the suction flow generating device, the vibrating device, the recycle flow generating device and any other necessary devices.
  • the paint elevator is equipped with a second quick connection device (not shown) in the case of a bi-coloring operation.
  • the mounting plate 17, the attachment means of the coupled assembly (containment box / box (s) of color ⁇ on the plate 17 and the fixing means of the plate of assembly 17 on the paint elevator 14 define means for removably mounting a coupled assembly on the paint elevator.
  • the lower gripping member 18 is positioned near the lower longitudinal end of the object, which lower end is then attached to the gripping member.
  • the set of devices necessary for the painting of the object is triggered, as part of an operation called broadcast operation; in particular, the propellant flow generating and suction flow generating devices are controlled to deliver propellant flows and suction flows.
  • the paint elevator is moved downwards as soon as diffusion streams (powdered) are sprayed by the spray orifices 12 of the containment box 3; the speed of movement of the elevator is chosen and computer controlled according in particular to the desired paint layer thickness.
  • the device propellant flow generation is controlled to stop any generation of propellant flow. Concomitantly or a few fractions of a second later, the device for generating suction flow and possibly all other painting devices are also stopped.
  • All painting operations described above (including bringing and positioning the object in the paint station and removal of the object after painting) lasts 50 to 70 seconds if it is desired to make a layer of painting of 80 ⁇ m thickness on a joinery profile measuring 6.5m long and having a total surface to be painted of 1.40m 2 .
  • the instantaneous paint speed (diffusion operation only, which lasts 30 to 40 seconds) is of the order of 220m 2 / h.
  • the efficiency of the installation according to the invention can be evaluated to 60 profiles (of 1.4m 2 ) per hour in mono -coloration, 50 profiles (of 1,4m 2 ) per hour in bi- staining, 20 sheets per hour.
  • the number of color changes made per hour naturally affects yields, but this influence remains low (unlike earlier installations where color changes are catastrophic for productivity).
  • the yields previously given as examples can be increased by hanging two objects on a multiple suspension member of the conveyor and using a confinement box, said duo containment box, able to be traversed by two objects and having two faces. coupling for the reception of two color boxes containing the same color powder (unlike the bi-coloring box, the duo box is devoid of separation masks).
  • the coupled assembly (containment box / color box (s) ⁇ present on the elevator is removed first.
  • the paint elevator is brought to the down position if it was not its previous position and if an object is present in the painting position in the paint station.
  • the mounting plate 17 that it carries, provided with the assembly (containment box / color box (s) ⁇ to be replaced, is detached from the elevator 14.
  • a mounting plate is then attached carrying another coupled assembly.
  • the mounting plate of this other assembly is preferably another mounting plate 15, 16 or 72, on which the new coupled assembly has been fixed in masked time, for example during the last painting operation, in the box area.
  • the former set (containment box / color box) is then separated from its mounting plate, in masked time (while the new painting operation has begun), for the purpose of cleaning the containment box.
  • the old mounting plate 17 can be reused to carry the new set (containment box / color box (s)).
  • the immobilization of the installation is slightly longer in this case since it is necessary to separate the former assembly (containment box / color box (s) ⁇ from said mounting plate to be able to fix the new assembly. This immobilization remains very short.
  • Color change operations take less than 60 seconds if done manually and less than 30 seconds if done automatically.
  • Figures 6 and 7 illustrate a box 6 bi-color containment.
  • This comprises two parts 61, 62, separated at a median axial plane of the box. Between these two parts are arranged two masks of separation 67, 68 extending in the median plane of separation of said parts.
  • the thickness of the masks is chosen so as to fill (with one game close) the space between the two parts 61, 62 of the housing.
  • the masks are positioned, with the aid of positioning devices 69, 70, so as to allow the passage of an object through the axial lumens 71 of the containment box and abut against this object.
  • the inner wall 76 of the casing, the masks 67, 68 and the object itself delimit two independent confinement chambers 81, 82.
  • the carpentry object shown in Figure 7 comprises two sections 73, 74 of aluminum assembled by a central rod 75 synthetic thermal break. Each section 73-respectively 74- passes through one of the confinement chambers 81 - 82 respectively - when the object is in the painting position.
  • the inner wall 76 of the housing comprises a first series of five spray orifices 77, 78 opening on the confinement chamber 81 (specific to this first series of orifices), and a second series of five spray orifices 79, 80 opening on the confinement chamber 82 (suitable for this second series of orifices).
  • the spray nozzles 77, 78 of the first series are connected to the diffusion inlet openings of a first coupling (diffusion and recovery) face of the casing, via spray ducts extending through the first portion 61 of the housing; a color box 63 is coupled to the containment box by this first coupling face.
  • the spray ports 79, 80 of the second series are connected to the diffusion inlet openings of a second coupling face (diffusion and recovery) of the box opposite to the first, via spray pipes extending into the second portion 62 of the housing; a color box 64 is coupled to the containment box by this second coupling face.
  • Each of the two coupling faces of the box further has a recovery opening such as that illustrated for the box 3 in Figures 1 and 2.
  • the spray ducts connecting the spray orifices 78 and 80 to diffusion inlet openings extend partly inside the confinement chambers 81, 82, parallel to the median plane of separation of the casing, so that the diffusion flows leaving the orifices 77, 80 are parallel to the masks 67, 68. These diffusion flows reach the faces and the least recesses of the sections 73, 74 of the object that would not be visible from the spray orifices. 77, 79.
  • the painting of an object in two distinct colors is carried out by means of such a bi-color containment box, in a single painting operation, that is to say in a single diffusion operation corresponding to a single translation of the paint elevator.
  • This method applies to all types of object (monobloc or formed of several assembled portions, single material or multi material ...), but it is particularly advantageous for joineries formed of two assembled sections, such as that illustrated, the profiles being painted while they are already assembled.
  • the illustrated bi-color containment box has a cylindrical inner wall 76 of circular section.
  • This wall could be parallelepipedal like the caisson 3 illustrated in FIGS. 1 and 2.
  • a simple staining confinement caisson such as the caisson 3 can have a cylindrical inner wall of circular section, which has the advantage of reduce the volume of containment to a strict minimum and therefore limit the amount of powder spray that does not reach the object and must therefore be recovered. The rate of powder loss is minimal when the containment box has a cylindrical inner wall of circular section.
  • FIGS 8 to 10 illustrate a second embodiment of a paint installation according to the invention.
  • This comprises at least one containment box 303, similar to the containment box 3, a color box magazine 321, and at least one supply base 361, on which can be placed a color box 321.
  • the box containment 303, the color box 321 and the power base 361 can be coupled and mounted on a mounting plate 317, which plate allows their mounting on a paint elevator.
  • the casing 303 of the casing has a through 313 recovery opening, which opens on the one hand on a confinement chamber 360 and on the other hand on the outside of the box, on a lateral face 355 thereof.
  • the outer wall of the casing is also pierced by four opening (s) of diffusion entry 319, formed in the same side face 355.
  • the inner wall of the housing is pierced with four spray ports 312 opening on the confinement chamber 360.
  • Each spray orifice 312 is connected to a diffusion inlet opening 319 by a spray duct 320, housed between the inner and outer walls of the casing.
  • Said casing is also pierced, at its two axial ends, axial lumens 310, 311 for the passage of an object.
  • the supply base 361 consists of two ramps in each of which two diffusion ducts 333 are formed. Each duct extends in the longitudinal direction of the ramp, between a propeller flow inlet mouth 334 and an outlet mouth. diffusion 335, which mouths open on the outside of the base, at both ends of the ramp. When the containment box 303 and the supply base are coupled, each outlet outlet 335 of the pedestal is located opposite a diffusion inlet opening 319 of the box and is contiguous thereto. Each diffusion duct 333 of the base is thus extended by a spray duct 320 of the box.
  • the paint installation also comprises color boxes 321, which can mate with the containment box 303 and with the power base 361.
  • Each color box 321 has an outer casing 323 in the form of a cylindrical bucket or slightly conical, which encloses a filter chamber 326 and a tank 325 of color powder 324.
  • the filter chamber is arranged above the tank and is separated from it by a sieve 328 (in the square example), resting on a sieve support 329 attached to the outer casing.
  • the outer housing 323, and therefore the filter chamber 326, are open at the top.
  • the housing is associated with a removable cover 331, which closes (without closing completely) the filter chamber.
  • the cover 331 is removed and color powder is poured through the upper opening of the housing 323. The powder reaches the reservoir through the filter chamber 326 and the screen 328.
  • the lid 331 has a central lumen 339 forming a suction mouth of the color box (which is the only suction mouth of this box).
  • the lid 331 carries, at the periphery of said suction mouth 339, a filter 327 called cartridge filter, of generally cylindrical shape.
  • Said cartridge filter is formed of a pleated peripheral face and a flat bottom.
  • the filter chamber further has a recovery mouth 340 formed in the cylindrical wall (or slightly conical) of the outer casing 323 so as to be located opposite the recovery opening 313 of the containment box 303 when the color box rests on the power base 361.
  • the tank 325 is equipped with a metering device 341 successively comprising, from the bottom of the tank, a spacer 354, a collecting disc 343 pierced by two circular rows of through-holes 350 forming as many powder collection and metering compartments, a rectangular scraping plate 344, a scanning arm 353.
  • the collecting disc 343 and the scanning arm 353 are rotatably mounted (about the axis of symmetry of revolution of the disk), carried by an axis 346 passing through their respective centers. They are driven by a shaft 345 and a homokinetic angle gear, which extend outside the color box, between the two ramps of the supply base 361.
  • the drive shaft and the gearbox angle do not belong to the color box; they are automatically connected to the axis 346 when the color box and the containment box are coupled.
  • the bottom of the outer housing 323 has four feed holes 336 which also pass through the spacer 354. Each feed bore 336 is formed opposite a row of collection compartments 350.
  • the scraper plate 344 fixedly mounted in the reservoir extends vertically above the feed bores 336 so that each compartment 350 of the collection disc is closed by the scraper plate as it passes over a feed boring.
  • Each supply bore 336 is further provided so as to be located directly above a diffusion conduit 320 of the power base 361, when the color box and said base are coupled.
  • the supply base 361 furthermore comprises four supply orifices 337 each opening, on the one hand, on the upper face of the base, and, on the other hand, on a diffusion duct.
  • Each supply port is arranged to be located opposite one of the supply bores 336 of the color box.
  • the coupled assembly of the paint elevator is disassembled, the containment box 303 and the color box 321 of the supply base are uncoupled, by disconnecting said box and said box from the plate. assembly 317.
  • the power supply base of the initial coupled assembly can be replaced by another base.
  • the compartments 350 of the disc located opposite the feed bores 336 empty, then no more powder can escape from the color box; said holes 336 are in fact closed, above the now empty compartments 350, by the scraping plate 344; the propulsive flows are maintained for a few more seconds, to allow the last particles of powder present in the diffusion ducts of the base to be discharged into the containment box; when the propulsive flows are finally cut, the base is clean and ready to be reused for the new coupled unit.
  • This method is particularly advantageous: it is indeed faster to clean the power supply base than to replace it, and it is not necessary to provide the installation with replacement bases.
  • the invention is not limited to an installation comprising color boxes.
  • the advantage of using containment boxes according to the invention remains intact in the case of an installation comprising a powder supply device (reservoir, fluidization chamber, pump, supply conduit. .) and a conventional independent recycling device (cyclone, filter, suction lines and recycling lines, etc.), which is connected to the containment box (in this case the box recovery openings are connected to suction current conduits leading to the recycling device, while its spraying are connected to diffusion flow supply ducts from the supply device, either via diffusion inlet openings and spraying ducts of the box, or directly if the casing of the box does not present only one wall and is devoid of spray pipe).
  • the fact remains, not only that the cleaning of the containment chamber is fast and can be done (if the installation has multiple boxes) in masked time, to further reduce the downtime installation, but also that the installation is less cumbersome and less expensive.
  • each containment box may be equipped with electrodes facing its spray ports, for use with electrostatic powder color.
  • the installation may comprise at least one tri-color containment box, provided on the one hand with three separation masks defining three confinement chambers around the object in the painting position, and on the other hand with three mating faces for mating with three separate color boxes or, more generally, three separate color powder sources.
  • a quadraphinium containment box receiving on each of its lateral faces a color box, while the four separation masks of the box are arranged on its diagonal planes.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne une installation industrielle de peinture d'objets allongés globalement cylindriques, caractérisée en ce qu'elle comprend : - au moins un caisson (3, 4, 5, 6) de confinement adapté pour pouvoir être traversé axialement par un objet, et dont le carter comporte deux lumières axiales traversantes pour le passage de l'objet, au moins un orifice de pulvérisation pouvant être relié à un conduit d'amenée de flux de diffusion, et au moins une ouverture de récupération pouvant être reliée à un conduit de courant d'aspiration pour la récupération de la poudre pulvérisée en excès, - un élévateur (14) de peinture coulissant verticalement, sur lequel un caisson de confinement peut être monté de façon amovible, - un convoyeur d'objets (2) adapté pour maintenir immobile un objet au sein du poste de peinture, dans une position dans laquelle l'axe longitudinal de l'objet passe par les lumières axiales d'un caisson de confinement monté sur l'élévateur de peinture.

Description

INSTALLATION INDUSTRIELLE DE PEINTURE POUR OBJECTS ALLONGES
L'invention concerne une installation industrielle de peinture pour la peinture d'objets au moyen d'une poudre de couleur, ladite poudre de couleur étant appliquée sur un objet par pulvérisation, sous forme d'une suspension de poudre dans un gaz (air). On entend par "installation de peinture" un ensemble de dispositifs mis en place, agencés et associés les uns par rapport aux autres pour permettre la peinture d'objets.
L'invention s'applique plus spécifiquement à la peinture d'objets allongés globalement cylindriques. Les termes "globalement cylindrique" qualifient ici un objet qui est cylindrique au sens strict du terme (engendré par une droite qui se déplace parallèlement à elle-même sur une courbe directrice) et qui présente donc une section transversale (perpendiculaire à la droite génératrice) identique sur toute la longueur de l'objet ou, de façon plus large, un objet qui n'est pas strictement cylindrique mais qui présente une section transversale faiblement variable le long d'un axe longitudinal de l'objet. L'installation selon l'invention est par exemple destinée à la peinture de tôles, de poutres métalliques, de profilés métalliques tels que ceux entrant dans la fabrication de menuiseries (fenêtre, porte- fenêtre...), etc..
Les installations de peinture connues comprennent usuellement un poste de peinture dans lequel les objets sont présentés en une position de peinture verticale, et un convoyeur d'objets agencé en partie supérieure de l'installation de façon à passer au-dessus du poste de peinture, ledit convoyeur comprenant des organes de suspension des objets.
Les postes de peinture connus comprennent une cabine de peinture de grande hauteur, qui peut contenir au moins un objet en entier (et éventuellement plusieurs objets entiers se suivant en file indienne). La cabine de peinture est ouverte d'une part en partie supérieure en regard du convoyeur d'objets, et d'autre part à ses deux extrémités, pour le passage des objets suspendus ; les objets transportés par le convoyeur traversent ainsi ladite cabine, d'une extrémité à l'autre de celle-ci, en vue de leur peinture. La cabine est équipée de pistolets ou buses de pulvérisation aptes à projeter un flux gazeux (air par exemple) chargé en poudre de couleur, dit flux de diffusion, en direction d'une zone centrale de la cabine de façon à générer, autour de l'objet à peindre, un brouillard de poudre de couleur que la cabine de peinture permet de confiner. A noter qu'il existe également des installations de peinture dans lesquelles les objets sont acheminés à travers une cabine de peinture dans une position de peinture horizontale, en étant suspendus ou portés à leurs deux extrémités longitudinales. Mais cette technique antérieure connue ne donne pas satisfaction : selon la longueur des objets, une flèche plus ou moins importante (20 à 30cm pour un profilé de menuiserie de 7m de long) peut apparaître, qui conduit à une déformation résiduelle de l'objet malgré un stockage ultérieur horizontal à plat.
La poudre de couleur pulvérisée en excès dans la cabine est récupérée et filtrée, d'une part en vue de son recyclage, et d'autre part en vue de faciliter le nettoyage de la cabine de peinture. En effet, en cas de changement de couleur, il est nécessaire, avant de projeter la nouvelle poudre, de nettoyer l'intérieur de la cabine pour éviter toute pollution de la nouvelle poudre par l'ancienne.
Ce nettoyage est particulièrement long. Il s'avère extrêmement coûteux à la fois en main d' œuvre et en perte d'exploitation. En effet, une grande partie des opérations nécessaires au nettoyage de la cabine (et du reste de l'installation) s'effectue encore manuellement, et ce nettoyage entraîne une immobilisation de toute l'installation de peinture.
Diverses solutions ont été proposées pour minimiser l'impact du nettoyage de la cabine de peinture lors d'un changement de couleur. EP 291 423 propose à cette fin de recouvrir les parois internes latérales de la cabine au moyen d'une feuille plastique consommable, qui est remplacée à chaque changement de couleur. WO 02/07442 enseigne d'une part de réaliser les parois internes de la cabine en un matériau non-conducteur, et d'autre part d'équiper la cabine d'un sol monté rotatif relativement à un conduit d'aspiration agencé juste au-dessus du sol, lequel sol est également apte à coulisser axialement entre une position scellée de nettoyage sous pression et une position rétractée d'aspiration de la poudre déposée au sol.
Malgré les solutions proposées, il faut compter pas moins de 15 minutes d'immobilisation dans les installations de peinture les plus performantes, et plus généralement une à deux heures, pour effectuer un changement de couleur.
C'est pourquoi la production est organisée par lots d'objets destinés à recevoir la même couleur et les gammes de couleurs proposées sont volontairement réduites, afin de limiter le nombre de changements de couleur à effectuer. Il est en particulier impossible d'adapter en temps réel la production aux commandes reçues, ce qui pénalise les délais de livraison.
En outre, les installations antérieures sont particulièrement encombrantes. Les postes de peinture connus (y compris la cabine de peinture, des dispositifs de filtrage -cyclones, filtres...-, un réservoir de poudre de couleur, l'ensemble des conduits d'alimentation de la cabine en poudre et des conduits d'aspiration et de récupération de la poudre pulvérisée en excès, etc.) occupent généralement une surface au sol de 100 m2 minimum lorsqu'il s'agit de peindre des profilés métalliques de menuiserie présentant une section transversale de quelques centimètres carrés seulement.
Par ailleurs, les installations et procédés connus sont inadaptés à la peinture d'un objet allongé comprenant deux profilés assemblés, destinés à recevoir chacun une couleur propre. Un tel objet est fréquemment utilisé pour la fabrication de menuiseries bi-couleur, par exemple lorsque la couleur des profilés extérieurs (visibles depuis l'extérieur du bâtiment) de la menuiserie est imposée et que l'on souhaite laisser le choix de la couleur des profilés intérieurs (visibles depuis l'intérieur du bâtiment) de la menuiserie à l'acquéreur ou l'occupant des lieux. Les procédés antérieurs de bi-coloration, mis en œuvre dans les installations de peinture connues précédemment décrites, consistent à : peindre une série de premiers profilés dans une première couleur, opérer un changement de couleur de l'installation (et donc nettoyer l'ensemble de l'installation, ce qui entraîne en moyenne une immobilisation d'une heure), peindre une série de seconds profilés dans une autre couleur, protéger chaque profilé au moyen d'un film pour permettre sa manipulation sans risquer d'endommager la couche de peinture, assembler les profilés deux à deux, retirer leurs films de protection. La mise en œuvre de ces procédés est manifestement complexe et longue.
L'invention vise à pallier ces inconvénients en proposant une installation de peinture radicalement différente, dans laquelle les opérations de nettoyage de la cabine de peinture sont grandement simplifiées, peuvent éventuellement s'effectuer en temps masqué et être entièrement automatisées, en vue d'autoriser des changements de couleur fréquents. L'invention s'étend à un nouveau procédé de peinture, qui permet finalement de simplifier les opérations de changement de couleur. L'invention vise également à proposer un nouveau procédé de changement de couleur, extrêmement simple et rapide. Dans une version préférée, l'invention vise même à fournir une installation de peinture dans laquelle un changement de couleur n'induit qu'une immobilisation de quelques secondes de l'installation.
Dans une version préférée, l'invention permet également de réduire les opérations de nettoyage de l'ensemble de l'installation au simple nettoyage de la cabine de peinture, lequel, de surcroît, est effectué en temps masqué.
Un autre objectif de l'invention est de proposer une installation de peinture dans laquelle l'ensemble des opérations de changement de couleur, y compris les opérations de nettoyage de tous les éléments de l'installation exposés à la poudre de couleur, peut être automatisé.
Un autre objectif de l'invention est de proposer une installation peu encombrante en vue de réduire encore les coûts d'exploitation (par une réduction de la taille des locaux accueillant l'installation). La petite taille de l'installation selon l'invention permet de plus, s'agissant d'une installation de peinture de profilés de menuiserie, d'implanter l'installation dans la grande majorité des ateliers de menuiserie existants.
Un autre objectif de l'invention est de proposer un procédé de peinture qui soit au moins aussi rapide que les procédés antérieurs et fournisse des résultats qualitatifs (taux maximal de recouvrement de l'objet, épaisseur égale de la couche de peinture...) au moins aussi satisfaisants.
Un autre objectif de l'invention est de fournir une installation de peinture pouvant proposer une large gamme de couleurs.
Un autre objectif de l'invention est de fournir une installation et un procédé de peinture permettant de peindre un même objet de deux couleurs distinctes (une partie de l'objet recevant une couleur, l'autre partie de l'objet recevant une autre couleur), et ce, en un unique passage de l'objet au sein du poste de peinture. L'invention vise également à permettre de mettre en œuvre ce traitement spécifique pour un objet isolé ou pour un faible nombre d'objets éventuellement éparpillés dans la production, sans pour autant pénaliser la productivité de la chaîne. Un objectif de l'invention est notamment de proposer un procédé simple et rapide pour la peinture en bi-coloration d'un objet comprenant deux profilés assemblés.
L'invention vise également à permettre la réalisation de peintures complexes (plusieurs couches de couleurs différentes pour un même objet) au cas par cas, et notamment pour un objet isolé ou pour un faible nombre d'objets éventuellement éparpillés dans la production, sans que ce traitement spécifique ne pénalise la productivité de la chaîne.
Un autre objectif de l'invention est de proposer une installation offrant un taux de recyclage de poudre supérieur aux installations antérieures connues.
L'invention vise enfin à atteindre tous ces objectifs à moindre coût, en fournissant une installation peu onéreuse et la possibilité de proposer des objets peints de faible coût de revient, quels que soient la quantité d'objets à peindre et le nombre de changements de couleur à effectuer pour une commande donnée.
L'invention concerne une installation industrielle de peinture pour la peinture d'objets allongés globalement cylindriques, au moyen d'au moins un flux gazeux chargé en poudre de couleur, dit flux de diffusion, projeté sur chaque objet. L'installation comprend un poste de peinture et un convoyeur d'objets agencé en partie supérieure de l'installation de façon à passer au-dessus du poste de peinture, ledit convoyeur comprenant des organes de suspension des objets adaptés pour suspendre chaque objet par une extrémité longitudinale de celui-ci dite extrémité supérieure de suspension de l'objet.
L'installation selon l'invention est caractérisée en ce que :
- elle comprend au moins un caisson, dit caisson de confinement, adapté pour pouvoir être traversé par un objet, ledit caisson de confinement comprenant un carter de confinement du(des) flux de diffusion projeté(s) qui présente une dimension, selon une direction dite direction axiale du caisson, très inférieure (par exemple au moins trois fois inférieure) à la dimension longitudinale dudit objet, lequel carter comporte :
" deux lumières axiales traversantes, disposées en regard l'une de l'autre selon la direction axiale du caisson de confinement et adaptées pour permettre le passage de l'objet,
" au moins un orifice, dit orifice de pulvérisation, dirigé vers l'intérieur du caisson de confinement pour la projection du(des) flux de diffusion, chaque orifice de pulvérisation pouvant être relié à un conduit d'amenée de flux de diffusion,
" au moins une ouverture, dite ouverture de récupération, s'ouvrant sur l'extérieur du caisson de confinement et communiquant avec l'intérieur dudit caisson, chaque ouverture de récupération pouvant être reliée à un conduit, dit conduit d'aspiration, véhiculant un courant gazeux, dit courant d'aspiration, pour la récupération de la poudre pulvérisée en excès,
- le poste de peinture comprend un élévateur, dit élévateur de peinture, monté coulissant selon une direction sensiblement verticale,
- l'installation comprend des moyens de montage amovible d'un caisson de confinement sur l'élévateur de peinture, dans une position dans laquelle la direction axiale du caisson de confinement est sensiblement parallèle à la direction de translation de l'élévateur,
- le convoyeur d'objets est adapté pour maintenir immobile au moins un objet au sein du poste de peinture, dans une position, dite position de peinture, dans laquelle l'axe longitudinal de l'objet passe par les lumières axiales d'un caisson de confinement monté sur l'élévateur de peinture (de sorte que l'objet peut traverser le caisson).
L'invention s'étend à un procédé de peinture d'objets allongés globalement cylindriques, au moyen d'au moins un flux gazeux chargé en poudre de couleur, dit flux de diffusion, projeté sur chaque objet dans un poste de peinture d'une installation industrielle de peinture, chaque objet étant suspendu par une extrémité longitudinale dite extrémité supérieure de suspension, à l'aide d'un organe de suspension d'un convoyeur d'objets agencé en partie supérieure de l'installation de façon à passer au-dessus du poste de peinture. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que :
- on utilise un poste de peinture comprenant
" un élévateur, dit élévateur de peinture, monté coulissant selon une direction sensiblement verticale,
" un caisson, dit caisson de confinement, monté de façon amovible sur l'élévateur de peinture, ledit caisson de confinement étant adapté pour pouvoir être traversé par ledit objet, ledit caisson de confinement comprenant un carter de confinement du(des) flux de diffusion projeté(s) qui présente une dimension, selon une direction dite direction axiale du caisson, très inférieure à la dimension longitudinale de l'objet, lequel carter comporte :
- deux lumières axiales traversantes, disposées en regard l'une de l'autre selon la direction axiale du caisson de confinement et adaptées pour permettre le passage de l'objet,
- au moins un orifice, dit orifice de pulvérisation, dirigé vers l'intérieur du caisson de confinement pour la projection du(des) flux de diffusion, chaque orifice de pulvérisation étant relié à un conduit d'amenée de flux de diffusion,
- au moins une ouverture, dite ouverture de récupération, s Ouvrant sur l'extérieur du caisson de confinement et communiquant avec l'intérieur dudit caisson, chaque ouverture de récupération étant reliée à un conduit, dit conduit d'aspiration, véhiculant un courant gazeux, dit courant d'aspiration, pour la récupération de la poudre pulvérisée en excès,
" le caisson de confinement étant monté sur l'élévateur de peinture dans une position dans laquelle la direction axiale du caisson de confinement est sensiblement parallèle à la direction de translation de l'élévateur, *
- on dispose au moins un objet au sein du poste de peinture dans une position, dite position de peinture, dans laquelle l'axe longitudinal de l'objet passe par les lumières axiales du caisson de confinement,
- on déclenche une opération, dite opération de diffusion, qui induit la circulation d'un flux de diffusion dans au moins un conduit d'amenée de flux de diffusion et la génération d'un courant d'aspiration dans au moins un conduit de courant d'aspiration, et on déplace l'élévateur de peinture le long de l'objet depuis une première extrémité longitudinale de celui-ci vers sa seconde extrémité longitudinale, l'objet étant maintenu immobile dans sa position de peinture ; ce faisant, le(s) flux de diffusion est(sont) projeté(s) sur l'objet par le(s) orifice(s) de pulvérisation du caisson de confinement et le(s) courant(s) d'aspiration produi(sen)t à l'intérieur du caisson de confinement un courant de récupération apte à emporter la poudre de couleur pulvérisée en excès,
- lorsque l'élévateur de peinture arrive en une position dans laquelle la seconde extrémité longitudinale de l'objet s'étend dans le caisson de confinement, on coupe au moins chaque flux de diffusion.
L'invention consiste donc à remplacer la cabine de peinture traditionnelle, encombrante et non amovible, par un caisson de confinement de petite taille monté de façon amovible sur un élévateur, que l'on déplace le long de l'objet au fur et à mesure de sa peinture.
Le caisson de confinement selon l'invention présente de faibles dimensions (comparé aux cabines de peintures antérieures connues). Il en résulte d'une part que son nettoyage est facile et rapide, ce qui réduit le temps d'immobilisation éventuelle de l'installation lors d'un changement de couleur. II en résulte d'autre part que l'installation peut comprendre une pluralité de caissons de confinement. A chaque changement de couleur, il suffit alors de remplacer le caisson de confinement précédemment utilisé par un autre caisson de confinement, neuf ou préalablement nettoyé. L'invention s'étend ainsi à un procédé de changement de couleur dans une installation telle que précédemment définie, dans lequel on démonte le caisson de confinement initialement monté sur l'élévateur de peinture, puis on monte un autre caisson de confinement sur l'élévateur de peinture.
Cette opération ne prend que quelques secondes. Le nettoyage de l'ancien caisson de confinement s'effectue en marge de la production, en temps masqué. Si l'installation est équipée de modules amovibles de filtrage de la poudre récupérée, seuls restent à nettoyer les conduits d'amenée de flux de diffusion, généralement fixes dans l'installation.
Il devient ainsi possible de proposer une large gamme de couleurs à faible coût, les changements de couleur pénalisant peu la productivité.
De par la petite taille des caissons de confinement :
- les opérations de montage/démontage d'un caisson de confinement sur l'élévateur de peinture sont aisées ; elles peuvent être effectuées manuellement ou être automatisées ; lorsqu'elles sont automatisées, ces opérations sont faiblement consommatrices d'énergie ;
- la taille de l'installation selon l'invention est considérablement inférieure à celle d'une installation antérieure connue ; les coûts d'exploitation en sont réduits ;
- l'installation peut comprendre un nombre relativement important de caissons de confinement, ce qui permet d'effectuer fréquemment des changements de couleur ; en particulier, il est possible de changer deux fois de suite (ou davantage) de couleur, sans attendre que le premier caisson de confinement soit nettoyé ;
- chaque caisson de confinement peut être nettoyé de façon entièrement automatique dans une cabine de nettoyage,
- le taux de recyclage de la poudre pulvérisée en excès dans un caisson de confinement selon l'invention est bien supérieur à celui obtenu dans les cabines de peinture antérieures ; en effet, la zone de pulvérisation est restreinte à une zone de petite dimension autour de l'objet, de sorte que la quasi-totalité de la poudre pulvérisée atteint l'objet, et la récupération par aspiration de la poudre en excès s'effectue à proximité des orifices de pulvérisation (comparativement aux cabines antérieures qui comprennent des buses de pulvérisation disposées en partie supérieure de la cabine alors que l'aspiration est générée au niveau du sol de celle- ci), de sorte que cette récupération est maximale.
Par ailleurs, il est possible de prévoir une gamme de caissons de confinement comprenant :
- des caissons identiques, pour permettre un changement de couleur au sein d'un lot d'objets identiques ;
- des caissons de confinement différents, adaptés à différents modèles d'objet. Les lumières axiales de chaque caisson correspondent avantageusement à une enveloppe de la section transversale du modèle d'objet associé au caisson, voire à ladite section transversale (à un jeu près), de façon à obtenir un confinement maximal de la poudre de couleur pulvérisée à l'intérieur du caisson. La gamme de caissons de confinement comprend par exemple des caissons adaptés à des modèles de profilés, à des modèles de tôles... ;
- des caissons de confinement adaptés à divers types de finition, et notamment des caissons adaptés à une finition mono-couleur; des caissons adaptés à une finition bi-couleur (deux couleurs différentes de part et d'autre d'un plan longitudinal d'un même objet), des caissons permettant une finition imitant le bois, etc..
Les étapes du procédé de changement de couleur selon l'invention s'appliquent également lorsqu'il s'agit de changer, non pas de couleur, mais de type de caisson de confinement, pour une autre finition ou un autre modèle d'objet. L'invention s'étend ainsi à un procédé de changement de finition et à un procédé de changement de modèle d'objet.
L'invention permet finalement de mettre en place une gestion individuelle et décentralisée de la production, qui permet de réduire considérablement les délais et les coûts de revient, y compris pour des commandes de faible volume et exigeant de nombreux changements de couleur.
Avantageusement, dans le procédé selon l'invention :
- l'élévateur de peinture est, préalablement au déclenchement de l'opération de diffusion, dans une position initiale basse dans laquelle un caisson de confinement monté sur l'élévateur s'étend en dessous de l'objet (cette position permet soit le montage du caisson sur l'élévateur si un objet est déjà en position de peinture et qu'un changement de couleur est en cours, soit l'introduction de l'objet au sein du poste de peinture si le caisson est déjà monté sur l'élévateur), - préalablement au déclenchement de l'opération de diffusion, on déplace l'élévateur de peinture muni d'un caisson de confinement vers le haut le long de l'objet, jusqu'à une position haute dans laquelle l'extrémité longitudinale supérieure de suspension de l'objet s'étend à l'intérieur du caisson de confinement,
- durant l'opération de diffusion, l'élévateur de peinture est déplacé vers le bas le long de l'objet depuis son extrémité longitudinale supérieure jusqu'à son extrémité longitudinale inférieure.
La peinture de l'objet s'effectue ainsi dans un mouvement descendant de l'élévateur. Cette version préférée du procédé selon l'invention fournit un meilleur taux de récupération de la poudre pulvérisée en excès et une couche de peinture sur l'objet plus homogène. Toutefois, il reste conforme à l'invention et qualitativement très satisfaisant de peindre l'objet dans un mouvement ascendant de l'élévateur, c'est-à-dire de déclencher l'opération de diffusion alors que l'élévateur est en une position inférieure dans laquelle l'extrémité longitudinale inférieure de l'objet s'étend à l'intérieur du caisson, et de terminer cette opération une fois l'élévateur en position haute.
Avantageusement et selon l'invention, le poste de peinture comprend des moyens moteurs, hydrauliques ou pneumatiques ou mécaniques, de déplacement de l'élévateur de peinture selon sa direction de translation (sensiblement verticale). En variante ou en combinaison, il n'est pas exclu de déplacer manuellement l'élévateur.
Avantageusement et selon l'invention, le poste de peinture comprend des moyens de réglage de la vitesse de translation de l'élévateur de peinture, en vue de permettre d'ajuster la quantité de poudre de couleur pulvérisée par unité de surface de l'objet, en fonction de l'épaisseur de couche de peinture souhaitée, du flux de diffusion (et notamment de son débit, de son taux de poudre...), du type de poudre de couleur, de la forme de l'objet, de sa surface linéique, etc..
Avantageusement et selon l'invention, le poste de peinture comprend, en dessous de l'élévateur de peinture, un organe de préhension d'une extrémité longitudinale d'un objet, dite extrémité inférieure de préhension, opposée à son extrémité supérieure de suspension. Ledit organe de préhension est monté coulissant selon une direction sensiblement verticale (en vue d'ajuster sa position en fonction de la longueur de l'objet) et dispose de moyens de blocage en une position de préhension d'un objet. Cet organe permet de maintenir un objet parfaitement immobile durant l'opération de diffusion, afin d'éviter tout risque de balancement de l'objet et tout contact indésirable entre l'objet et le carter du caisson de confinement et de faciliter la mise en œuvre d'une opération dite opération de bi- coloration, qui sera décrite plus loin.
Avantageusement et selon l'invention, au moins un caisson de confinement -et de préférence chaque caisson de confinement- comprend une pluralité d'orifices de pulvérisation répartis autour de l'axe du caisson sur une même section transversale du caisson de confinement.
Par ailleurs, pour au moins un caisson de confinement -et de préférence chaque caisson de confinement-, chaque ouverture de récupération s'étend en dessous de l'ensemble des orifices de pulvérisation du caisson de confinement lorsque ledit caisson est monté sur l'élévateur de peinture, que ces orifices de pulvérisation soient disposés sur une seule et même section transversale ou sur diverses sections transversales du caisson.
Avantageusement et selon l'invention, chaque orifice de pulvérisation (ou au moins l'un de ces orifices) d'au moins un caisson de confinement -et de préférence de chaque caisson de confinement- est muni d'une électrode reliée à une source de tension de façon à générer un champ électrique entre ladite électrode et un objet qui traverse le caisson de confinement en position de peinture et qui est relié à une masse. Ainsi, le caisson de confinement peut recevoir et pulvériser de la poudre de couleur électrostatique, dont l'utilisation est largement répandue. L'objet est par exemple relié à la terre (masse) par l'intermédiaire de l'organe inférieur de préhension du poste de peinture ou par l'intermédiaire de l'organe de suspension du convoyeur d'objets.
Avantageusement et selon l'invention, au moins un caisson de confinement comprend :
- au moins une ouverture, dite ouverture d'entrée de diffusion, s'ouvrant sur l'extérieur du caisson de confinement pour le branchement du caisson de confinement à au moins un conduit d'amenée de flux de diffusion,
- pour chaque orifice de pulvérisation, un conduit, dit conduit de pulvérisation, reliant ledit orifice de pulvérisation à une ouverture d'entrée de diffusion (et permettant donc de relier ledit orifice à un conduit d'amenée de flux de diffusion).
A noter que chaque orifice de pulvérisation est de préférence relié à une -et une seule- ouverture d'entrée de diffusion qui lui est propre, par un conduit de pulvérisation propre auxdits orifice et ouverture. En variante, deux orifices de pulvérisation peuvent être reliés à une même ouverture d'entrée de diffusion par deux conduits de pulvérisation présentant un tronçon amont commun. Inversement, un orifice de pulvérisation peut être relié à deux ouvertures d'entrée de diffusion, par deux conduits de pulvérisation présentant un tronçon aval commun.
Avantageusement et selon l'invention, chaque conduit de pulvérisation (ou au moins l'un d'entre eux) d'au moins un caisson de confinement -et éventuellement de chaque caisson de confinement- est en un matériau à effet tribostatique, tel que le PTFE (Polytrétrafluoroéthylène) par exemple. Ainsi, le caisson de confinement peut recevoir et pulvériser de la poudre de couleur à activation tribostatique.
L'installation selon l'invention permet d'utiliser aussi bien des poudres de couleur à activation tribostatique que des poudres de couleur électrostatiques. Un même caisson de confinement, s'il est équipé à la fois d'électrodes et de conduits de pulvérisation ou de diffusion/pulvérisation tribostatiques, peut recevoir et pulvériser les deux types de poudre de couleur. A noter qu'un caisson de confinement dépourvu de conduits tribostatiques peut également recevoir et pulvériser de la poudre à activation tribostatique à condition d'activer cette dernière en amont du caisson (et par exemple dans sa boîte de couleur définie ci-après).
Dans une version préférée de l'invention : - l'installation comprend un magasin de boîtes, dites boîtes de couleur, contenant chacune une poudre de couleur, chaque boîte de couleur comportant
" un boîtier externe,
" à l'intérieur dudit boîtier externe, un réservoir de poudre de couleur,
" à l'intérieur du boîtier externe, une chambre, dite chambre de filtrage, dotée d'au moins un filtre apte à retenir au moins partiellement la poudre de couleur,
" au moins une bouche, dite bouche d'aspiration, s'ouvrant sur l'extérieur du boîtier externe et communiquant avec l'intérieur de la chambre de filtrage, ladite bouche d'aspiration étant adaptée pour pouvoir être raccordée à un dispositif de génération d'un flux gazeux dit flux d'aspiration, " au moins une bouche, dite bouche de récupération, s'ouvrant sur l'extérieur du boîtier externe et communiquant avec l'intérieur de la chambre de filtrage, le filtre étant agencé de telle sorte que (lorsque la(les) bouche(s) d'aspiration de la boîte est(sont) raccordée(s) au dispositif de génération de flux d'aspiration) le(s) flux d'aspiration produi(sen)t, à l'intérieur de la chambre de filtrage, un courant d'aspiration traversant le filtre depuis chaque bouche de récupération vers une bouche d'aspiration (la chambre de filtrage réalise ainsi un conduit d'aspiration tel que précédemment défini),
- chaque boîte de couleur est adaptée pour pouvoir être accouplée, directement et de façon amovible, à l'un quelconque des caissons de confinement, chaque bouche de récupération de ladite boîte de couleur étant agencée en correspondance avec une ouverture de récupération dudit caisson de confinement de façon à pouvoir être accolée à ladite ouverture de récupération lorsque la boîte de couleur et le caisson de confinement sont accouplés,
- l'élévateur de peinture est adapté pour recevoir un ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte de couleur}.
Par ailleurs, dans un premier mode de réalisation des boîtes de couleur :
- chaque boîte de couleur comprend
" au moins une bouche, dite bouche d'entrée de flux propulseur, qui s'ouvre sur l'extérieur du boîtier externe de ladite boîte et qui est adaptée pour pouvoir être raccordée à un dispositif de génération d'un flux gazeux, dit flux propulseur, apte à véhiculer de la poudre de couleur,
" au moins une bouche, dite bouche de sortie de diffusion, s'ouvrant sur l'extérieur du boîtier externe,
" pour chaque bouche de sortie de diffusion, un conduit, dit conduit de diffusion, reliant ladite bouche de sortie de diffusion à une bouche d'entrée de flux propulseur,
" pour chaque conduit de diffusion, au moins un perçage, dit perçage d'alimentation, ménagé dans le réservoir et s'ouvrant dans le conduit de diffusion en vue de l'alimentation, en poudre venant du réservoir, du flux propulseur pour former un flux de diffusion,
- chaque bouche de sortie de diffusion de chaque boîte de couleur étant agencée en correspondance avec une ouverture d'entrée de diffusion de l'un quelconque des caissons de confinement de façon à pouvoir être accolée à ladite ouverture d'entrée de diffusion lorsque ladite boîte de couleur et ledit caisson de confinement sont accouplés.
Dans un deuxième mode de réalisation des boîtes de couleur :
- chaque boîte de couleur comprend au moins un perçage, dit perçage d'alimentation, ménagé dans le réservoir et s'ouvrant sur l'extérieur du boîtier externe,
- l'installation comprend au moins un socle, dit socle d'alimentation, adapté pour pouvoir être accouplé à la fois à un caisson de confinement et à une boîte de couleur, l'élévateur de peinture étant adapté pour pouvoir recevoir un ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte de couleur} comprenant également un socle d'alimentation, lequel socle d'alimentation comprend
" au moins une bouche, dite bouche d'entrée de flux propulseur, s'ouvrant sur l'extérieur du socle d'alimentation et adaptée pour pouvoir être raccordée à un dispositif de génération d'un flux gazeux, dit flux propulseur, apte à véhiculer de la poudre de couleur,
• au moins une bouche, dite bouche de sortie de diffusion, s'ouvrant sur l'extérieur du socle d'alimentation,
" pour chaque bouche de sortie de diffusion, un conduit, dit conduit de diffusion, reliant ladite bouche de sortie de diffusion à une bouche d'entrée de flux propulseur,
" pour chaque conduit de diffusion, au moins un orifice, dit orifice d'alimentation, par lequel peut être introduite de la poudre de couleur dans le conduit, en vue de l'alimentation du flux propulseur en poudre pour former un flux de diffusion,
- chaque perçage d'alimentation de chaque boîte de couleur est agencé en correspondance avec un orifice d'alimentation du socle d'alimentation de façon à pouvoir être accolé audit orifice d'alimentation lorsque ladite boîte de couleur et ledit socle d'alimentation sont accouplés,
- chaque ouverture d'entrée de diffusion de chaque caisson de confinement étant agencée en correspondance avec une bouche de sortie de diffusion du socle d'alimentation de façon à pouvoir être accolée à ladite bouche de sortie de diffusion lorsque ledit caisson de confinement et le socle d'alimentation sont accouplés. Dans le premier mode de réalisation de cette version préférée de l'invention, lors d'un changement de couleur, il suffit de démonter, de l'élévateur de peinture, l'ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte de couleur} initialement présent sur l'élévateur, d'accoupler un autre caisson de confinement et une autre boîte de couleur, et de monter l'ensemble {caisson de confinement / boîte de couleur} nouvellement accouplé sur l'élévateur de peinture. Dans le deuxième mode de réalisation, où l'ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte de couleur} initialement présent sur l'élévateur de peinture comprend également un socle d'alimentation, il convient également de désaccoupler ledit socle du caisson de confinement et de la boîte de couleur. Le socle d'alimentation ainsi récupéré est soit remplacé par un autre socle d'alimentation, soit réutilisé dans le nouvel ensemble accouplé après avoir été nettoyé.
Lors d'un changement de finition ou de modèle d'objet (c'est- à-dire de type de caisson), seul le caisson de confinement est changé, la boîte de couleur et éventuellement le socle d'alimentation de l'ensemble accouplé initial étant réutilisé(s) pour former le nouvel ensemble accouplé.
Ces opérations ne prennent que quelques secondes, et elles constituent les seules opérations nécessaires au changement de couleur.
En effet, l'ensemble des éléments de l'installation exposés à la poudre de couleur se trouve réuni dans la boîte de couleur, dans le caisson de confinement et, le cas échéant, dans le socle d'alimentation. Chaque boîte de couleur regroupe à la fois, au sein d'un même boîtier, l'ensemble des éléments nécessaires à la récupération et au filtrage (et le cas échéant au recyclage) de la poudre pulvérisée en excès dans le caisson de confinement, et l'ensemble (premier mode de réalisation) ou une partie (deuxième mode de réalisation) des éléments nécessaires à l'alimentation en flux de diffusion du caisson de confinement. Dans le deuxième mode de réalisation, le socle d'alimentation regroupe l'autre partie des éléments nécessaires à l'alimentation en flux de diffusion du caisson de confinement.
Aucun conduit n'est prévu entre le caisson de confinement et la boîte de couleur pour la récupération de la poudre pulvérisée en excès. Le courant de récupération de la poudre pulvérisée en excès, généré à l'intérieur du caisson, est en effet directement transmis du caisson de confinement à la boîte de couleur par les ouverture(s) de récupération du caisson et les bouche(s) de récupération de la boîte, qui sont accolées. En aval de la récupération, l'air quittant la boîte de couleur (et qui correspond au(x) flux d'aspiration imposé(s) au niveau de la (ou des) bouche(s) d'aspiration de la boîte) est vierge de poudre puisque que le courant d'aspiration produit à travers la chambre de filtrage (et qui génère le courant de récupération dans le caisson) traverse le filtre -ou éventuellement les filtres- de ladite chambre de filtrage avant de quitter la boîte de couleur.
De même, dans le premier mode de réalisation, aucun conduit n'est prévu entre la boîte de couleur et le caisson de confinement pour l'alimentation du caisson en flux de diffusion. Chaque flux de diffusion est formé à l'intérieur de la boîte de couleur, dans un conduit de diffusion, puis est directement transmis au caisson de confinement, par le biais d'une bouche de sortie de diffusion de la boîte et d'une ouverture d'entrée de diffusion du caisson, accolées l'une à l'autre. Dans le deuxième mode de réalisation, aucun conduit n'est prévu entre la boîte de couleur et le socle d'alimentation pour l'alimentation dudit socle en poudre de couleur, et aucun conduit n'est prévu entre le socle d'alimentation et le caisson de confinement pour l'alimentation du caisson en flux de diffusion. Chaque flux de diffusion est formé à l'intérieur du socle d'alimentation, dans un conduit de diffusion, par la rencontre d'un flux propulseur introduit dans le conduit et d'une quantité de poudre de couleur directement transmise du réservoir de la boîte au conduit du socle par le biais de perçage et orifice d'alimentation accolés. Le flux de diffusion est ensuite directement transmis du socle d'alimentation au caisson de confinement par le biais de bouche de sortie de diffusion et ouverture d'entrée de diffusion accolées.
Ainsi, aucune opération de nettoyage n'est à effectuer pour un changement de couleur : la seule partie de l'installation à nettoyer est le caisson de confinement (et le cas échéant le socle d'alimentation), et ce nettoyage s'effectue en temps masqué ; les boîtes de couleur n'exigent aucun nettoyage, puisqu'à chaque boîte est attribuée une couleur de façon définitive. L'invention offre la possibilité de proposer une large gamme de couleurs, non seulement parce que l'impact d'un changement de couleur sur la productivité de la chaîne est négligeable, mais aussi parce que les boîtes de couleur selon l'invention sont peu encombrantes (elles peuvent être de dimensions réduites, à l'instar des caissons de confinement) et faciles à stocker, dans un espace restreint. L'installation entière présente un encombrement réduit : les cyclones et autres modules de filtrage antérieurs connus, qui étaient associés aux gigantesques cabines de peinture antérieures et devaient être nettoyés ou remplacés à chaque changement de couleur, sont remplacés selon l'invention par une petite chambre de filtrage intégrée dans chaque boîte de couleur.
A noter qu'il peut être avantageux d'équiper la chambre de filtrage de chaque boîte de couleur, d'un filtre apte à laisser passer les particules de poudre les plus fines, qu'il n'est pas souhaitable de recycler et de retrouver dans le(s) flux de diffusion. Dans ce cas, l'air quittant la boîte de couleur (flux d'aspiration) peut contenir une faible quantité de particules de poudre. L'installation comprend alors avantageusement un module indépendant supplémentaire de filtrage, que l'on agence entre la boîte de couleur et le dispositif de génération de flux d'aspiration, en vue de pouvoir rejeter dans l'atmosphère un air parfaitement épuré de toute poudre. La poudre récupérée dans ce module n'étant pas recyclée, il importe peu que ce module soit sali par des poudres de couleurs différentes. Il n'est donc pas nécessaire de remplacer ce module à chaque changement de couleur, ni même de le nettoyer.
Avantageusement et selon l'invention, la chambre de filtrage et le réservoir de poudre de chaque boîte de couleur communiquent entre eux de façon à permettre une circulation, depuis la chambre de filtrage jusqu'au réservoir, de la poudre récupérée et filtrée dans ladite chambre de filtrage, en vue de son recyclage.
Avantageusement et selon l'invention :
- chaque caisson de confinement comprend au moins une face, dite face d'accouplement de récupération, dans laquelle est ménagée au moins une ouverture de récupération,
- le boîtier externe de chaque boîte de couleur comprend une unique face, dite face d'accouplement de récupération, conjuguée de chaque face d'accouplement de récupération du caisson de confinement, et dans laquelle est ménagée chaque bouche de récupération de la boîte de couleur,
- chaque caisson de confinement comprend au moins une face, dite face d'accouplement de diffusion, dans laquelle est ménagée au moins une ouverture d'entrée de diffusion, les faces d'accouplement de diffusion et de récupération du caisson de confinement pouvant être confondues ou distinctes,
- dans le premier mode de réalisation, le boîtier externe de chaque boîte de couleur comprend une unique face, dite face d'accouplement de diffusion, conjuguée de chaque face d'accouplement de diffusion du caisson de confinement, et dans laquelle est ménagée chaque bouche de sortie de diffusion de ladite boîte, la face d'accouplement de diffusion et la face d'accouplement de récupération de la boîte de couleur pouvant être confondues ou distinctes,
- dans le deuxième mode de réalisation, chaque socle d'alimentation comprend une unique face, dite face d'accouplement de diffusion, conjuguée de chaque face d'accouplement de diffusion du caisson de confinement, et dans laquelle est ménagée chaque bouche de sortie de diffusion dudit socle d'alimentation.
Les différentes faces d'accouplement sont de préférence planes.
Avantageusement et selon l'invention, chaque ouverture de récupération de chaque caisson de confinement est pourvue d'un organe d'étanchéité (joint par exemple) apte à assurer un accouplement étanche au gaz de ladite ouverture et d'une bouche de récupération d'une boîte de couleur. En variante ou en combinaison, chaque bouche de récupération de chaque boîte de couleur est pourvue d'un tel organe d'étanchéité.
De même, chaque ouverture d'entrée de diffusion de chaque caisson de confinement est pourvue d'un organe d'étanchéité (joint par exemple) apte à assurer un accouplement étanche au gaz de ladite ouverture et d'une bouche de sortie de diffusion d'une boîte de couleur (premier mode de réalisation) ou d'un socle d'alimentation (deuxième mode de réalisation). En variante ou en combinaison, chaque bouche de sortie de diffusion de chaque boîte de couleur ou de chaque socle d'alimentation est pourvue d'un tel organe d'étanchéité.
De même, dans le deuxième mode de réalisation, chaque orifice d'alimentation de chaque socle d'alimentation est pourvu d'un organe d'étanchéité (joint par exemple) apte à assurer un accouplement étanche au gaz dudit orifice d'alimentation et d'un perçage d'alimentation d'une boîte de couleur. En variante ou en combinaison, chaque perçage d'alimentation de chaque boîte de couleur est pourvu d'un tel organe d'étanchéité.
Avantageusement et selon l'invention, l'installation de peinture comprend au moins un caisson de confinement, dit caisson de confinement de bi-coloration, comprenant :
- deux masques de séparation adaptés pour délimiter, avec un objet traversant le caisson de confinement en position de peinture, deux chambres indépendantes de confinement recevant chacune une partie de l'objet, - deux séries d'au moins une ouverture de récupération, la(les) ouverture(s) de récupération d'une même série s'ouvrant sur l'une, propre à ladite série d'ouverture(s), des deux chambres de confinement,
- deux séries d'au moins un orifice de pulvérisation, le(s) orifice(s) de pulvérisation d'une même série s'ouvrant sur l'une, propre à ladite série d'orifice(s), des deux chambres de confinement, chaque orifice de pulvérisation d'une même série pouvant être relié à une source de poudre de couleur propre à ladite série d'orifice(s).
Dans une version préférée de l'invention, le caisson de confinement de bi-coloration comprend également deux séries d'au moins une ouverture d'entrée de diffusion, la(les) ouverture(s) d'entrée de diffusion d'une même série pouvant être reliée(s) à une même source de couleur ; elle(s) correspond(ent) par exemple à la(aux) bouche(s) de sortie de diffusion d'une boîte de couleur (premier mode de réalisation) ou d'un socle d'alimentation (deuxième mode de réalisation). En outre, le(s) orifice(s) de pulvérisation d'une même série d'orifice(s) est(sont) relié(s) (chacun) à une ouverture d'entrée de diffusion de l'une, propre à ladite série d'orifice(s), des deux séries d'ouverture(s) d'entrée de diffusion.
En d'autres termes, dans le cas particulier d'une installation comprenant des boîtes de couleur, chaque caisson de confinement de bi-coloration présente un carter comprenant deux faces d'accouplement de récupération et deux faces d'accouplement de diffusion (chaque face de récupération pouvant également être une face de diffusion), pour l'accouplement audit caisson de confinement de deux boîtes de couleur et, le cas échéant, de deux socles d'alimentation.
Par ailleurs, l'élévateur de peinture est adapté pour recevoir un ensemble accouplé {caisson de confinement de bi-coloration / deux boîtes de couleur} qui comprend également, le cas échéant, deux socles d'alimentation.
Un tel caisson de bi-coloration permet d'obtenir une finition bi-couleur sur l'objet en un seul passage de l'objet au sein du poste de peinture, et même en une seule translation de l'élévateur de peinture le long de l'objet. Le procédé selon l'invention est alors caractérisé en ce que :
- on utilise un caisson de confinement de bi-coloration tel que précédemment défini,
- on raccorde le(s) orifice(s) de pulvérisation de chaque série à un(des) conduit(s) d'amenée de flux de diffusion associé(s) à une source de poudre de couleur, laquelle source de poudre de couleur est propre à ladite série d'orifice(s) de pulvérisation. Ainsi, chaque chambre de confinement reçoit une couleur qui lui est propre. En particulier, dans le cas d'une installation comprenant des boîtes de couleur, on accouple deux boîtes de couleur, et le cas échéant deux socles d'alimentation, au caisson de confinement. La(les) ouverture(s) d'entrée de diffusion d'une même série est(sont) accolée(s) à la(aux) bouche(s) de sortie de diffusion d'une boîte de couleur ou d'un socle d'alimentation, propre à ladite série d'ouverture(s),
- une fois l'objet disposé en position de peinture (et de préférence maintenu dans cette position également par l'organe inférieur de préhension du poste de peinture), on déclenche une opération de diffusion induisant au moins deux flux de diffusion indépendants —au moins un pour chaque source de poudre de couleur- et générant au moins deux courants d'aspiration indépendants —au moins un pour chaque chambre de confinement—. Ce faisant, la partie longitudinale de l'objet située dans la première chambre de confinement (au cours du déplacement du caisson de confinement) est peinte d'une première couleur, tandis que l'autre partie longitudinale de l'objet (correspondant à la deuxième chambre de confinement) est peinte d'une deuxième couleur.
L'utilisation d'un tel caisson de confinement de bi-coloration est particulièrement avantageuse pour la peinture d'un objet allongé comprenant deux profilés assemblés, destinés à recevoir chacun une couleur propre. Dans ce cas, on dispose l'objet assemblé en sa position de peinture de telle sorte que chaque profilé soit situé dans une chambre de confinement, qui lui est propre.
Ainsi, contrairement aux procédés antérieurs connus, le procédé selon l'invention de bi-coloration d'un objet comprenant deux profilés (ou autres parties longitudinales) assemblés, ne nécessite aucune opération de changement de couleur, ni aucune opération de protection (par un film) des profilés en vue de leur assemblage. Il se résume en une seule opération de diffusion, simple et rapide, pour la peinture de l'objet assemblé. Ce procédé peut être appliqué à un objet isolé au sein de la production (et non nécessairement à un lot d'objets identiques) sans pénaliser la productivité de la chaîne.
Les étapes du procédé de changement de couleur, du procédé de changement de finition et du procédé de changement de modèle d'objet selon l'invention, sont applicables à un ensemble accouplé comprenant deux boîtes de couleur ou davantage (et éventuellement deux socles d'alimentation).
Avantageusement et selon l'invention, l'installation de peinture comprend un dispositif monobloc, dit dispositif de branchement rapide, pour le branchement d'une boîte de couleur, et le cas échéant d'un socle d'alimentation, à un réseau de fluides et énergies. Ledit dispositif de branchement rapide est relié, d'une part, au moins au dispositif de génération de flux propulseur et au dispositif de génération de flux d'aspiration. Il comprend, d'autre part, des connecteurs de branchement au moins au(x) bouche(s) d'aspiration de la boîte de couleur et au(x) bouche(s) d'entrée de flux propulseur de ladite boîte ou du socle d'alimentation.
Le dispositif de branchement rapide est de préférence porté par l'élévateur de peinture. L'installation comprend avantageusement au moins deux dispositifs de branchement rapide, dont l'un au moins peut être monté de façon amovible sur l'élévateur de peinture en vue d'une opération de bi-coloration.
Avantageusement et selon l'invention, l'installation comprend également une zone, dite zone des caissons, de stockage et de maintenance des caissons de confinement, comprenant au moins une cabine de nettoyage d'au moins un caisson de confinement. Dans une version préférée :
- la zone des caissons comprend des moyens d'accouplement/désaccouplement automatique d'un caisson de confinement et d'au moins une boîte de couleur, et des moyens de convoyage d'un ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} (comprenant éventuellement un socle d'alimentation) entre la zone des caissons et le poste de peinture,
- le poste de peinture comprend des moyens de montage/démontage automatique d'un ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} (comprenant éventuellement un socle d'alimentation) sur l'élévateur de peinture,
- l'installation comprend des moyens de manutention automatique des boîtes de couleur au sein du magasin, des moyens de convoyage de boîtes de couleur entre le magasin et la zone des caissons et un poste de maintenance des boîtes de couleur.
L'invention concerne également une installation de peinture, un procédé de peinture et un procédé de changement de couleur caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus et ci- après.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées représentant des modes de réalisation préférentiels de l'invention donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs :
- la figure 1 est une vue en perspective d'une installation selon l'invention,
- la figure 2 est une vue en coupe axiale selon le plan AA d'un ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte de couleur} selon un premier mode de réalisation de l'invention,
- la figure 3 est une vue en coupe transversale selon le plan BB du caisson de confinement de la figure 2,
- la figure 4 est une vue en coupe transversale selon le plan CC de la boîte de couleur de la figure 2,
- la figure 5 est une vue en coupe transversale selon le plan BB de la boîte de couleur de la figure 2,
- la figure 6 est une vue en perspective d'un caisson de confinement de bi-coloration selon un premier mode de réalisation de l'invention,
- la figure 7 est une vue en coupe transversale d'une partie du caisson de confinement de bi-coloration de la figure 6,
- la figure 8 est une vue en coupe axiale selon un plan médian DD, d'un ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte de couleur} suivant un deuxième mode de réalisation de l'invention,
- la figure 9 est une vue en coupe axiale selon un plan excentrique EE d'une partie de l'ensemble accouplé de la figure 8,
- la figure 10 est une vue de dessus du caisson de confinement des figures 8 et 9.
L'installation selon l'invention illustrée à la figure 1 comprend :
- une zone de stockage 100 comportant deux magasins d'objets, chaque magasin comprenant une pluralité de rangées d'objets stockés suspendus par une de leurs extrémités longitudinales ;
- deux cabines 101, 102 de prétraitement des objets préalablement à leur peinture, agencées en parallèle, l'une à côté de l'autre ; les cabines présentent une hauteur suffisante pour pouvoir recevoir un objet suspendu en entier et une longueur permettant de traiter concomitamment une pluralité d'objets se suivant en file indienne ; chaque cabine est équipée en fonction du traitement à effectuer : dégraissage et/ou décapage des objets par aspersion d'une solution dégraissante et/ou décapante, rinçage à l'eau des solutions précédentes, séchage des produits, chromatation... ; selon les traitements concernés, il est possible d'équiper une portion amont d'une cabine pour un premier traitement et une portion aval de celle-ci pour un deuxième traitement, différent du premier ;
- un poste de peinture 1, communiquant avec les ouvertures d'extrémité 105, 106 des cabines de prétraitement 101, 102, et qui comprend un élévateur de peinture 14 et un organe inférieur 18 de préhension, tous deux montés coulissants selon une direction sensiblement verticale,
- une cabine 107 de post-traitement des objets postérieurement à leur peinture, dont une ouverture d'extrémité 108 communique avec le poste de peinture 1 ; la cabine de post-traitement est agencée parallèlement aux cabines de prétraitement 101, 102 ; elle est équipée pour l'un ou plusieurs des traitements suivants : séchage, cuisson de la peinture par rayonnement ou convection... ;
- un magasin de boîtes de couleur 22, adossé à la cabine de post-traitement et dans lequel peut être stockée une importante gamme de boîtes de couleur 21 ;
- une zone des caissons 109, dans laquelle sont stockés les divers caissons de confinement 4, 5, 6 de l'installation et sont préparés les ensembles {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} ; la zone des caissons comprend de plus une cabine 110 de nettoyage, par aspiration, d'un caisson de confinement ;
- un convoyeur d'objets 2 doté d'organes de suspension des objets ; le convoyeur 2 est formé de plusieurs rails s'étendant en partie supérieure de l'installation de façon à passer au-dessus des deux magasins de stockage 100, des deux cabines de prétraitement 101, 102, du poste de peinture 1, de la cabine de post-traitement 107 ; la zone de stockage 100 et le poste de peinture 1 sont totalement ouverts en partie supérieure et les cabines de prétraitement et de posttraitement présentent des fentes supérieures pour le passage des objets transportés en position suspendue par le convoyeur d'objets ;
- des moyens 114 de manutention automatique des boîtes de couleur au sein du magasin 22 de boîtes de couleur, et un convoyeur 113 de boîtes de couleur adapté pour transporter des boîtes de couleur entre le magasin 22 et la zone des caissons 109,
- un poste 115 de maintenance des boîtes de couleur,
- un convoyeur (non représenté) d'ensembles accouplés {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} entre la zone des caissons 109 et le poste de peinture 1, et des moyens (non représentés) de montage/démontage automatique d'un ensemble accouplé sur l'élévateur de peinture 14.
Compte tenu de l'agencement en parallèle des divers postes de l'installation, un objet sortant de la zone de stockage 100 peut être transporté par le convoyeur 2 vers l'une ou l'autre des cabines de prétraitement 101, 102 voire vers la cabine de post-traitement 107, dont les ouvertures d'extrémité respectives 103, 104, 112 sont côte à côte ; il peut aussi être directement transporté vers une zone 111 (non représentée) de chargement/déchargement des objets dans laquelle les objets sont manuellement accrochés aux organes de suspension du convoyeur (en vue de leur stockage dans la zone 100 ou directement de leur traitement) ou décrochés de ces derniers (suite à leur traitement ou sans avoir été traités en cas d'annulation ou d'erreur de préparation d'une commande). En sortie de la zone de stockage 100, l'objet est par exemple acheminé à travers la cabine de prétraitement 101 où il subit un traitement préalable approprié. En sortie de cette cabine, selon le traitement prévu, le convoyeur positionne l'objet dans le poste de peinture en vue de sa peinture ou achemine celui-ci à travers la cabine de prétraitement 102 (voire de nouveau la cabine 101 ou éventuellement la cabine de post-traitement 107). Dans le deuxième cas, en sortie de la cabine concernée, le convoyeur transporte à nouveau l'objet jusqu'au poste de peinture, via la cabine 101 par exemple. Une fois sa peinture réalisée, l'objet est acheminé par le convoyeur à travers la cabine de post-traitement 107 depuis l'ouverture d'extrémité 108 de cette dernière jusqu'à son ouverture d'extrémité opposée 112, en vue d'une cuisson et/ou d'un séchage de la couche de peinture. En sortie de la cabine 107, l'objet est transporté jusqu'à la zone 111 de chargement/déchargement, ou est de nouveau présenté en entrée de l'une des cabines 101, 102, 107 en vue d'un nouveau traitement ou d'une deuxième couche de peinture (par exemple pour la réalisation de peintures complexes : vernissage, imitation bois...). L'agencement relatif des divers postes de l'installation permet de traiter chaque objet de façon individuelle, en fonction du traitement souhaité pour l'objet.
Le caisson de confinement 3 selon l'invention, illustré aux figures 2 et 3, comprend un carter 7 extérieurement parallélépipédique, formé par une paroi externe 9 et par une paroi interne 8 également parallélépipédique, dans lesquelles sont ménagées des lumières 10, 11 axiales. La lumière axiale 10 traverse les deux parois en partie centrale d'une face supérieure du caisson de confinement, la lumière axiale 11 traversant les deux parois en partie centrale d'une face inférieure opposée dudit caisson. Les lumières axiales 10, 11 sont en regard l'une de l'autre selon une direction axiale δ du caisson de confinement. Elles permettent le passage d'un objet à travers le caisson de confinement et le coulissement du caisson le long de l'objet. Le caisson de confinement présente une dimension axiale faible au regard de la longueur des objets à peindre. Cette dimension axiale est par exemple trois à dix fois inférieure à la longueur des objets.
La paroi interne 8 du caisson présente également une pluralité d'orifices 12 formant buses de pulvérisation, dits orifices de pulvérisation. Ces orifices 12 sont répartis autour de l'axe δ du caisson sur une même section transversale (section orthogonale à l'axe δ) dudit caisson. Chaque orifice de pulvérisation est relié à une ouverture d'entrée de diffusion 19 ménagée dans la paroi externe 9 du caisson, par un conduit souple 20 à effet tribostatique en PTFE, dit conduit de pulvérisation. A chaque orifice de pulvérisation 12 correspond un conduit de pulvérisation 20 et une ouverture d'entrée de diffusion 19 propres audit orifice. Le carter présente également une ouverture de récupération 13 traversant ses parois interne et externe, ménagée dans une partie inférieure du caisson, en dessous des orifices de pulvérisation 12. Les ouvertures d'entrée de diffusion 19 et de récupération 13 sont toutes ménagées sur une même face latérale 55 du carter, dite face d'accouplement. Il s'agit à la fois d'une face d'accouplement de diffusion et d'une face d'accouplement de récupération.
Le caisson de confinement 3 est présenté (figure 2) accouplé à une boîte de couleur 21. Celle-ci comprend un boîtier externe 23 parallélépipédique enfermant successivement un réservoir 25 contenant de la poudre de couleur 24, une plaque de distribution 32 et une chambre de filtrage 26. Le réservoir, la plaque de distribution et la chambre de filtrage sont également parallélépipédiques .
Le réservoir 25 est pourvu d'un dispositif de dosage volumétrique 41 (voir figure 5) comprenant trois disques 43 de collecte et de dosage volumétrique de la poudre et une plaque 44 de raclage. Chaque disque de collecte 43 repose sur le fond 37 du réservoir et est monté rotatif autour de son centre. L'entraînement en rotation de chaque disque est assuré par une tige d'entraînement qui est fixée au centre du disque et qui traverse successivement le fond 37 du réservoir et la plaque de distribution 32, pour déboucher en partie supérieure de la chambre de filtrage 26. L'extrémité inférieure de chaque tige porte un engrenage coopérant avec une vis sans fin 45a. Un unique arbre moteur 45b permet d'entraîner simultanément en rotation les trois disques de collecte, par l'intermédiaire de la vis sans fin. L'extrémité motrice de l'arbre 45b est située sur une face externe 49 du boîtier dite face de commande.
Chaque disque de collecte 43 présente une zone discale centrale 51 pleine et une zone circulaire périphérique 52 ajourée, percée de trous traversants. Ces trous sont fermés en dessous par le fond 37 du réservoir sur lequel sont posés les disques ; ils forment autant de compartiments 50 de réception et de dosage volumétrique de la poudre de couleur. Le fond du réservoir présente par ailleurs six perçages 36, dits perçages d'alimentation, pour l'évacuation de la poudre collectée par les disques de collecte 43 et l'alimentation en poudre de six conduits 33 de diffusion, ménagés dans la plaque de distribution 32. Chaque perçage d'alimentation 36 est situé en regard de la zone ajourée 52 d'un disque de collecte 43, de sorte que la poudre présente dans un compartiment de collecte du disque s'évacue dans le conduit de diffusion 33 communiquant avec ledit perçage lorsque ce compartiment passe au-dessus du perçage (au cours de la rotation du disque).
La plaque de raclage 44 du dispositif de dosage repose sur les disques de collecte 43. Elle est articulée sur chacun de ces disques au moyen d'une cheville 46 logée, d'une part dans une mortaise excentrique du disque de collecte ménagée à une distance r du centre du disque —laquelle distance est la même pour chaque disque-, et d'autre part dans une mortaise de la plaque de raclage ménagée sur un axe longitudinal médian de ladite plaque. Les trois chevilles d'entraînement de la plaque de raclage décrivent donc chacune un cercle de rayon r autour du centre du disque correspondant, lorsque les disques sont mus en rotation. La plaque de raclage est ainsi déplacée dans son plan frontal, parallèlement au fond 37, selon un mouvement quasi rectangulaire lui permettant de couvrir plus de 95% de la section rectangulaire du réservoir.
La plaque de raclage 44 possède deux fonctions principales. Elle participe tout d'abord, conjointement avec les zones ajourées 52 des disques de collecte, au dosage volumétrique de la poudre. En effet, la plaque de raclage 44 présente des parties pleines 53 annulaires formant une racle coopérant avec la face supérieure de chaque disque de collecte 43. La disposition de ces parties pleines 53 et les déplacements relatifs de la plaque de raclage et des disques de collecte (mouvement sur bielles de la plaque de raclage et rotation des disques de collecte) sont tels que : - pour chaque perçage d'alimentation 36, une partie pleine de la plaque de raclage recouvre à chaque instant le compartiment de collecte situé en regard dudit perçage d'alimentation,
- chaque compartiment de collecte 50 est alternativement, sur la face supérieure, ouvert en vue de son remplissage par gravité par de la poudre, puis recouvert par une partie pleine de la plaque de raclage en vue de l'isolement d'une dose volumétrique calibrée de poudre et de l'évacuation de cette dose par un perçage d'alimentation 36.
Par ailleurs, en balayant la quasi-totalité de la surface du fond du réservoir, la plaque de raclage 44 assure une fonction de ratissage (par strates) de la poudre dans un plan parallèle audit fond. Ce faisant, elle empêche la formation de cônes inversés d'écoulement de poudre et garantit un débit de poudre évacuée sensiblement constant (à vitesse constante de rotation des disques 43). Pour cette fonction de ratissage, la plaque de raclage présente de préférence des parties évidées 54.
Comme précédemment évoqué, la plaque de distribution 32 comprend six lumières fentes 33, fermées sur le dessus par le fond 37 du réservoir de poudre, et fermées sur le dessous par la paroi supérieure 38 de la chambre de filtrage. Chaque fente 33 forme un conduit de diffusion dans lequel débouche un perçage d'alimentation 36. Chaque conduit de diffusion s'ouvre, d'une part sur un bord de la plaque de distribution 32 situé sur la face 49 de commande de la boîte de couleur, et d'autre part sur un bord opposé de ladite plaque situé sur une face 48 opposée de la boîte, dite face d'accouplement (il s'agit à la fois d'une face d'accouplement de diffusion et d'une face d'accouplement de récupération). En l'exemple, cette face d'accouplement est plane (la boîte étant parallélépipédique). Des bouches correspondantes sont ménagées dans le boîtier externe 23 de la boîte de couleur sur les faces de commande et d'accouplement, en regard des conduits de diffusion. L'extrémité 34 de chaque conduit de diffusion 33 située sur la face de commande 49 forme une bouche d'entrée de flux propulseur, tandis que l'extrémité 35 du conduit située sur la face d'accouplement 48 forme une bouche de sortie de diffusion de la boîte de couleur. Un flux gazeux propulseur, généré par un dispositif de génération de flux propulseur, peut ainsi être introduit dans la boîte de couleur par chaque bouche 34 d'entrée de flux propulseur. Ce flux propulseur se charge en poudre de couleur 24 issue du réservoir au niveau du perçage d'alimentation 36 s'ouvrant dans le conduit de diffusion, pour former un flux de diffusion. Le flux de diffusion quitte la boîte de couleur par la bouche de sortie de diffusion 35 dudit conduit 33, pour pénétrer, par l'intermédiaire d'une ouverture 19 d'entrée de diffusion, dans un conduit de pulvérisation 20 du caisson de confinement 3 accouplé à la boîte de couleur. Les bouches 35 de sortie de diffusion de chaque boîte de couleur et les ouvertures 19 d'entrée de diffusion de chaque caisson de confinement de l'installation sont ménagées, respectivement dans le boîtier externe et la plaque de distribution de la boîte de couleur et dans la paroi externe du carter du caisson de confinement, de façon à être en regard les unes des autres lorsque la boîte et le caisson sont accouplés.
Le taux de poudre du flux de diffusion est ajusté, en fonction du débit du flux propulseur fourni et de la quantité surfacique de poudre devant être projetée sur l'objet, en modulant la vitesse de rotation des disques de collecte 43, c'est-à-dire en modulant la vitesse de rotation de l'arbre moteur 45b.
La chambre de filtrage 26 de la boîte de couleur comprend un filtre 27 de rétention de la poudre de couleur et un tamis 28 fixé sur un fond 29 de la chambre. Le fond 29 présente deux pentes en regard conduisant la poudre vers un conduit 30 de recyclage. Le conduit 30 est percé de trous le long de ces pentes ou est totalement ouvert en partie supérieure, en vue de permettre l'évacuation de la poudre. Ce conduit de recyclage 30 sort du boîtier externe de la boîte de couleur sur deux faces latérales de celle-ci, remonte jusqu'en partie supérieure de la boîte et traverse à nouveau le boîtier externe pour s'ouvrir en partie supérieure du réservoir 25. Le conduit de recyclage 30 présente donc deux portions, dites portions extérieures, s'étendant à l'extérieur du boîtier externe 23, de part et d'autre de celui-ci.
La chambre de filtrage 26 comprend également au moins une bouche d'aspiration 39 ménagée dans la face de commande 49 du boîtier externe, et au moins une bouche de récupération 40 ménagée dans la face d'accouplement 48 du boîtier. A chaque bouche d'aspiration peut être appliqué un flux d'aspiration 203 (généré par un dispositif de génération de flux d'aspiration) produisant un courant d'aspiration 202 à l'intérieur de la chambre de filtrage. Ce courant d'aspiration circule à travers la chambre de filtrage depuis chaque bouche de récupération 40 vers une bouche d'aspiration 39, traversant ainsi le filtre 27. Chaque bouche de récupération 40 s'ouvre, lorsque de la boîte de couleur 21 est accouplée à un caisson de confinement 3 (ou 4, 5, 6), sur une ouverture de récupération 13 dudit caisson. Ces bouche et ouverture sont prévues dans les faces d'accouplement 48, 55 de la boîte et du caisson de façon être en regard l'une de l'autre. Ainsi, un courant de récupération 200 est produit à l'intérieur du caisson de confinement 3 par l'intermédiaire du courant d'aspiration 202. La poudre de couleur pulvérisée en excès, entraînée par ce courant de récupération, traverse successivement les ouverture(s) et bouche(s) de récupération du caisson et de la boîte de couleur pour entrer dans la chambre de filtrage.
En l'exemple illustré, les caissons de confinement de l'installation comprennent chacun, pour chaque face d'accouplement, une unique ouverture de récupération 13, qui coopère avec une unique bouche de récupération 40 des boîtes de couleur (laquelle bouche s'étend quasiment sur toute la longueur de la boîte de couleur). En variante, lesdits caissons et boîtes peuvent présenter une pluralité d'ouvertures et de bouches de récupération. Par ailleurs, chaque boîte de couleur illustrée (voir figure 6) présente trois bouches d'aspiration 39 réparties sur la longueur de la boîte de couleur.
Chaque ouverture d'entrée de diffusion 19 du caisson de confinement est équipée d'un joint 47 logé dans une gorge entourant l'ouverture, en vue de permettre un accouplement étanche au gaz de cette ouverture et d'une bouche de sortie de diffusion conjuguée d'une boîte de couleur. De même, chaque ouverture de récupération 13 du caisson de confinement est équipée d'un joint logé dans une gorge entourant l'ouverture, en vue de permettre un accouplement étanche au gaz de cette ouverture et d'une bouche de récupération conjuguée d'une boîte de couleur.
La bouche de récupération 40 de chaque boîte de couleur 21 —ou chacune des bouches de récupération, si la boîte de couleur en compte plusieurs- est par ailleurs équipée d'un clapet anti-retour 58, apte à s'ouvrir vers l'intérieur de la chambre de filtrage sous l'effet du courant d'aspiration 202 lorsqu'un flux d'aspiration est appliqué aux bouches d'aspiration 39 de la boîte de couleur. A l'inverse, ce clapet se ferme sous l'effet d'un courant contraire, dit courant de décolmatage, qui traverse la chambre de filtrage depuis les bouches d'aspiration 39 vers la bouche de récupération 40. Ce courant de décolmatage est généré en appliquant par les bouches d'aspiration 39 un flux dit flux de décolmatage, en vue d'expulser vers le tamis 28 les particules de poudre retenues par le filtre 27. Cette opération est commandée de façon périodique pour éviter toute obstruction du filtre et pour limiter les phénomènes de colmatage des particules de poudre entre elles survenant dans le filtre.
Le tamis 28 de la chambre de filtrage de la boîte de couleur est agencé en dessous du filtre 27 de façon à récupérer les particules de poudre arrêtées par ce filtre. Ce tamis est solidaire du fond 29 de la chambre et du conduit de recyclage 30. Il est animé de petits mouvements vibratoires par l'intermédiaire du conduit 30 : un dispositif de vibration vient, de façon périodique ou continue, appliquer une force alternative sur l'une des portions extérieures du conduit de recyclage de façon à imposer à celui-ci de petits déplacements horizontaux matérialisés par la flèche 56. A titre d'exemple, le dispositif de vibration comprend un arbre moteur et une came 59 s'appuyant sur le conduit 30 (figure 4). Ce dispositif est entièrement indépendant de la boîte de couleur.
Le conduit de recyclage 30 présente de plus au moins un orifice (non représenté) dans chacune de ses portions extérieures, ménagé en partie inférieure du conduit. En fonctionnement, ces orifices sont raccordés à un dispositif de génération d'un flux gazeux, dit flux de recyclage, apte à véhiculer de la poudre de couleur, lequel flux assure le transport jusqu'au réservoir de la poudre récupérée sous le tamis.
Chaque boîte de couleur comprend enfin une lumière d'accès au réservoir de poudre, fermée par un bouchon amovible 31, en vue de permettre le remplissage du réservoir lorsque la quantité de poudre qu'il renferme vient à épuisement.
Le caisson de confinement 3 illustré aux figures 1 et 2, adapté pour la peinture de profilés de menuiserie, présente par exemple une section transversale de 2 m par 2 m (dimensions externes), des lumières axiales 10, 11 circulaires de diamètre 35 cm, une hauteur de 1 m à 1,20 m, pour la peinture de profilés présentant une dimension transversale maximale de 20 cm et une longueur de 6 m à 7 m. Les boîtes de couleur de l'installation présentent par exemple une section transversale de 60 cm par 20 cm et une hauteur de 60 cm à 1 m. Le caisson de confinement 4 présente par exemple des lumières axiales rectangulaires de 160 cm par 5 cm pour la peinture de tôles présentant une section d'encombrement 150 cm x 2 mm.
L'installation selon l'invention permet de peindre des objets réalisés dans tous types de matériaux, dès lors que la poudre de couleur utilisée est adaptée au matériau concerné et que le matériau peut être préparé et la peinture consolidée respectivement dans les cabines de prétraitement 101, 102 et de posttraitement 107. Les poudres de couleur utilisées sont par exemple des poudres thermodurcissables, particulièrement adaptées aux objets en aluminium, des poudres photodurcissables, etc..
Le procédé de peinture selon l'invention se déroule comme suit : - L'élévateur de peinture 14 étant en position basse, un objet est amené en position de peinture au sein du poste de peinture 1 par le convoyeur d'objets 2. Dans cette position, l'axe δ d'un caisson de confinement 3 monté sur l'élévateur de peinture 14 coïncide avec un axe longitudinal central de l'objet, de sorte que l'objet peut traverser axialement le caisson.
- L'élévateur de peinture, muni d'un ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} dont chaque boîte de couleur est raccordée à un dispositif de branchement rapide 57, est déplacé jusqu'à une position haute dans laquelle l'extrémité supérieure de suspension de l'objet se trouve à l'intérieur du caisson de confinement 3, en regard ou en dessous des orifices de pulvérisation 12 de ce dernier. L'élévateur de peinture est de préférence déplacé au moyen de vérins hydrauliques ou pneumatiques (non représentés) pilotés par ordinateur. A noter que l'ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} est monté sur l'élévateur de peinture 14 au moyen d'une plaque 17 de montage, qui d'une part porte l'ensemble accouplé et d'autre part est portée par l'élévateur 14. L'ensemble accouplé est fixé par tout moyen approprié sur la plaque de montage 17 ; cette opération est effectuée manuellement ou de façon automatique dans la zone des caissons 109. La plaque de montage munie de l'ensemble accouplé est fixée sur l'élévateur de peinture 14 par tout moyen approprié et chaque boîte de couleur de l'ensemble est branchée à un dispositif 57 de branchement rapide porté par l'élévateur de peinture 14 ; ces deux opérations sont effectuées manuellement ou de façon automatique, lors d'un changement de couleur (qui nécessite l'emploi d'une autre boîte de couleur et d'un caisson de confinement propre) ou d'un changement de finition ou d'objet (qui nécessite l'emploi d'un autre caisson de confinement). Le dispositif de branchement rapide 57 permet de relier une boîte de couleur au dispositif de génération de flux propulseur, au dispositif de génération de flux d'aspiration, au dispositif de vibration, au dispositif de génération de flux de recyclage et à tout autre dispositif nécessaire pour la commande, l'exécution et le contrôle des opérations de peinture, tel qu'une unité de contrôle informatique, un dispositif de détection du niveau de poudre coopérant avec un organe de détection 42 du réservoir, un câble de contrôle et de commande de la vitesse de rotation de l'arbre 45b du dispositif de dosage, etc.. L'élévateur de peinture est équipé d'un deuxième dispositif de branchement rapide (non représenté) en cas d'opération de bi-coloration. La plaque de montage 17, les moyens de fixation de l'ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} sur la plaque 17 et les moyens de fixation de la plaque de montage 17 sur l'élévateur de peinture 14 définissent des moyens de montage amovible d'un ensemble accouplé sur l'élévateur de peinture.
- De façon optionnelle, l'organe inférieur de préhension 18 est positionné à proximité de l'extrémité longitudinale inférieure de l'objet, laquelle extrémité inférieure est ensuite attachée à l'organe de préhension.
- L'ensemble des dispositifs nécessaires à la peinture de l'objet est déclenché, dans le cadre d'une opération dite opération de diffusion ; en particulier, les dispositifs de génération de flux propulseur et de génération de flux d'aspiration sont commandés pour délivrer des flux propulseurs et flux d'aspiration. L'élévateur de peinture est déplacé vers le bas dès que des flux de diffusion (chargés en poudre) sont pulvérisés par les orifices de pulvérisation 12 du caisson de confinement 3 ; la vitesse de déplacement de l'élévateur est choisie et contrôlée de façon informatique en fonction notamment de l'épaisseur de couche de peinture souhaitée.
- Lorsque l'élévateur de peinture 14 est arrivé en une position dans laquelle l'extrémité inférieure de l'objet est située à l'intérieur du caisson de confinement, en regard ou au-dessus des orifices de pulvérisation de ce dernier, le dispositif de génération de flux propulseur est commandé pour cesser toute génération de flux propulseur. Concomitamment ou quelques fractions de seconde plus tard, le dispositif de génération de flux d'aspiration et éventuellement l'ensemble des autres dispositifs de peinture sont également stoppés.
- L'extrémité inférieure de l'objet est libérée ; l'organe de préhension 18 et l'élévateur de peinture 14 sont déplacés vers le bas jusqu'à des positions basses respectives permettant le dégagement de l'objet peint et le transport de celui-ci vers la cabine de post-traitement 107 par le convoyeur d'objets 2.
L'ensemble des opérations de peinture décrites ci-dessus (y compris amenée et positionnement de l'objet dans le poste de peinture et retrait de l'objet après sa peinture) dure 50 à 70 secondes si l'on souhaite réaliser une couche de peinture de 80μm d'épaisseur sur un profilé de menuiserie mesurant 6,5m de long et présentant une surface totale à peindre de 1,40m2. La vitesse instantanée de peinture (opération de diffusion uniquement, qui dure 30 à 40 secondes) est de l'ordre de 220m2/h. En comptant de surcroît les périodes d'immobilisation (quelques secondes) de l'installation à chaque changement de couleur, le rendement de l'installation selon l'invention peut être évalué à 60 profilés (de 1,4m2) par heure en mono-coloration, 50 profilés (de 1,4m2) par heure en bi- coloration, 20 tôles par heure. Le nombre de changements de couleur effectués par heure influe bien entendu sur les rendements, mais cette influence reste faible (contrairement aux installations antérieures où les changements de couleur sont catastrophiques pour la productivité). Les rendements fournis précédemment à titre d'exemples peuvent être augmentés en accrochant deux objets sur un organe de suspension multiple du convoyeur et en utilisant un caisson de confinement, dit caisson de confinement duo, apte à être traversé par deux objets et présentant deux faces d'accouplement pour la réception de deux boîtes de couleur contenant une même poudre de couleur (contrairement au caisson de bi-coloration, le caisson duo est dépourvu de masques de séparation).
Pour opérer un changement de couleur, on démonte tout d'abord l'ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} présent sur l'élévateur. Pour ce faire, l'élévateur de peinture est amené en position basse si telle n'était pas sa position antérieure et si un objet est présent en position de peinture dans le poste de peinture. La plaque de montage 17 qu'il porte, munie de l'ensemble {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} à remplacer, est désolidarisée de l'élévateur 14. On fixe ensuite une plaque de montage portant un autre ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} sur l'élévateur. La plaque de montage de cet autre ensemble est de préférence une autre plaque de montage 15, 16 ou 72, sur laquelle le nouvel ensemble accouplé à été fixé en temps masqué, par exemple durant la dernière opération de peinture, dans la zone des caissons 109. L'ancien ensemble {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} est ensuite désolidarisé de sa plaque de montage, en temps masqué (alors que la nouvelle opération de peinture a débuté), en vue du nettoyage du caisson de confinement. En variante, on peut réutiliser l'ancienne plaque de montage 17 pour porter le nouvel ensemble {caisson de confinement / boîte(s) de couleur}. L'immobilisation de l'installation est légèrement plus longue dans ce cas puisqu'il convient de désolidariser l'ancien ensemble {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} de ladite plaque de montage pour pouvoir y fixer le nouvel ensemble. Cette immobilisation reste toutefois très courte.
Les opérations de changement de couleur prennent moins de 60 secondes si elles sont effectuées manuellement et moins de 30 secondes si elles sont effectuées de façon automatique.
Les figures 6 et 7 illustrent un caisson 6 de confinement de bi-coloration. Celui-ci comprend deux parties 61, 62, séparées au niveau d'un plan axial médian du caisson. Entre ces deux parties sont disposés deux masques de séparation 67, 68 s'étendant dans le plan médian de séparation desdites parties. L'épaisseur des masques est choisie de façon à combler (à un jeu près) l'espace séparant les deux parties 61, 62 du carter. Les masques sont positionnés, à l'aide de dispositifs de positionnement 69, 70, de façon à permettre le passage d'un objet à travers les lumières axiales 71 du caisson de confinement et à venir en butée contre cet objet. Ainsi, la paroi interne 76 du carter, les masques 67, 68 et l'objet lui- même délimitent deux chambres de confinement 81, 82 indépendantes. A noter que l'objet de menuiserie illustré à la figure 7 comprend deux profilés 73, 74 en aluminium assemblés par une baguette centrale 75 synthétique à rupture de pont thermique. Chaque profilé 73 —respectivement 74- traverse l'une des chambres de confinement 81 -respectivement 82- lorsque l'objet est en position de peinture.
La paroi interne 76 du carter comprend une première série de cinq orifices de pulvérisation 77, 78 s'ouvrant sur la chambre de confinement 81 (propre à cette première série d'orifices), et une seconde série de cinq orifices de pulvérisation 79, 80 s'ouvrant sur la chambre de confinement 82 (propre à cette seconde série d'orifices). Les orifices de pulvérisation 77, 78 de la première série sont reliés aux ouvertures d'entrée de diffusion d'une première face d'accouplement (de diffusion et de récupération) du caisson, par l'intermédiaire de conduits de pulvérisation s'étendant dans la première partie 61 du carter ; une boîte de couleur 63 est accouplée au caisson de confinement par cette première face d'accouplement. Les orifices de pulvérisation 79, 80 de la seconde série sont reliés aux ouvertures d'entrée de diffusion d'une seconde face d'accouplement (de diffusion et de récupération) du caisson opposée à la première, par l'intermédiaire de conduits de pulvérisation s'étendant dans la seconde partie 62 du carter ; une boîte de couleur 64 est accouplée au caisson de confinement par cette seconde face d'accouplement. Chacune des deux faces d'accouplement du caisson possède de plus une ouverture de récupération telle que celle illustrée pour le caisson 3 aux figures 1 et 2.
A noter que les conduits de pulvérisation reliant les orifices de pulvérisation 78 et 80 à des ouvertures d'entrée de diffusion, s'étendent en partie à l'intérieur des chambres de confinement 81, 82, parallèlement au plan médian de séparation du carter, de sorte que les flux de diffusion sortant des orifices 77, 80 sont parallèles aux masques 67, 68. Ces flux de diffusion atteignent les faces et moindres recoins des profilés 73, 74 de l'objet qui ne seraient pas visibles depuis les orifices de pulvérisation 77, 79. La peinture d'un objet en deux couleurs distinctes est réalisée au moyen d'un tel caisson de confinement de bi-coloration, en une seule opération de peinture, c'est-à-dire en une seule opération de diffusion correspondant à une seule translation de l'élévateur de peinture. Ce procédé s'applique à tous types d'objet (monobloc ou formé de plusieurs portions assemblées, mono matériau ou multi matériau...), mais il est particulièrement avantageux pour les menuiseries formées de deux profilés assemblés, telles que celle illustrée, les profilés étant peints alors qu'ils sont déjà assemblés.
A noter que le caisson de confinement de bi-coloration illustré présente une paroi interne 76 cylindrique de section circulaire. Cette paroi pourrait être parallélépipédique à l'instar du caisson 3 illustré aux figures 1 et 2. A l'inverse, un caisson de confinement simple coloration tel le caisson 3 peut présenter une paroi interne cylindrique de section circulaire, qui présente l'avantage de réduire le volume de confinement à son strict minimum et donc de limiter la quantité de poudre pulvérisée qui n'atteint pas l'objet et doit donc être récupérée. Le taux de perte de poudre est minimal lorsque le caisson de confinement possède une paroi interne cylindrique de section circulaire.
Les figures 8 à 10 illustrent un deuxième mode de réalisation d'une installation de peinture selon l'invention. Celle-ci comprend au moins un caisson de confinement 303, semblable au caisson de confinement 3, un magasin de boîtes de couleur 321, et au moins un socle d'alimentation 361, sur lequel peut être posée une boîte de couleur 321. Le caisson de confinement 303, la boîte de couleur 321 et le socle d'alimentation 361 peuvent être accouplés et montés sur une plaque de montage 317, laquelle plaque permet leur montage sur un élévateur de peinture.
Le carter du caisson 303 présente une ouverture de récupération 313 traversante, qui s'ouvre d'une part sur une chambre de confinement 360 et d'autre part sur l'extérieur du caisson, sur une face latérale 355 de celui-ci. La paroi externe du carter est également percée de quatre ouverture(s) d'entrée de diffusion 319, ménagées dans la même face latérale 355. La paroi interne du carter est percée de quatre orifices de pulvérisation 312 s'ouvrant sur la chambre de confinement 360. Chaque orifice de pulvérisation 312 est relié à une ouverture d'entrée de diffusion 319 par un conduit de pulvérisation 320, logé entre les parois interne et externe du carter. Ledit carter est par ailleurs percé, à ses deux extrémités axiales, de lumières axiales 310, 311 pour le passage d'un objet. Le socle d'alimentation 361 est constitué de deux rampes dans chacune desquelles sont formés deux conduits de diffusion 333. Chaque conduit s'étend selon la direction longitudinale de la rampe, entre une bouche d'entrée de flux propulseur 334 et une bouche de sortie de diffusion 335, lesquelles bouches s'ouvrent sur l'extérieur du socle, aux deux extrémités de la rampe. Lorsque le caisson de confinement 303 et le socle d'alimentation sont accouplés, chaque bouche de sortie de diffusion 335 du socle est située en regard d'une ouverture d'entrée de diffusion 319 du caisson et est accolée à cette dernière. Chaque conduit de diffusion 333 du socle est ainsi prolongé par un conduit de pulvérisation 320 du caisson.
L'installation de peinture comprend par ailleurs des boîtes de couleur 321, pouvant s'accoupler avec le caisson de confinement 303 et avec le socle d'alimentation 361. Chaque boîte de couleur 321 présente un boîtier externe 323 en forme de seau cylindrique ou légèrement conique, qui renferme une chambre de filtrage 326 et un réservoir 325 de poudre de couleur 324. La chambre de filtrage est agencée au-dessus du réservoir et est séparée de celui-ci par un tamis 328 (en l'exemple carré), reposant sur un support de tamis 329 fixé au boîtier externe.
Le boîtier externe 323, et par conséquent la chambre de filtrage 326, sont ouverts en partie supérieure. Le boîtier est associé à un couvercle 331 amovible, qui vient refermer (sans l'obturer totalement) la chambre de filtrage. Pour remplir le réservoir lorsque ce dernier est vide, on ôte le couvercle 331 et on verse de la poudre de couleur par l'ouverture supérieure du boîtier 323. La poudre parvient au réservoir en traversant la chambre de filtrage 326 et le tamis 328.
Le couvercle 331 présente une lumière centrale 339 formant une bouche d'aspiration de la boîte de couleur (qui est l'unique bouche d'aspiration de cette boîte). Le couvercle 331 porte, à la périphérie de ladite bouche d'aspiration 339, un filtre 327 dit filtre cartouche, de forme globalement cylindrique. Ledit filtre cartouche est formé d'une face périphérique plissée et d'un fond plat.
La chambre de filtrage présente de plus une bouche de récupération 340, ménagée dans la paroi cylindrique (ou légèrement conique) du boîtier externe 323 de façon être située en regard de l'ouverture de récupération 313 du caisson de confinement 303 lorsque la boîte de couleur repose sur le socle d'alimentation 361.
Le réservoir 325 est équipé d'un dispositif de dosage 341 comprenant successivement, depuis le fond du réservoir, une entretoise 354, un disque de collecte 343 percé de deux rangées circulaires de trous traversants 350 formant autant de compartiments de collecte et de dosage de la poudre, une plaque de raclage 344 rectangulaire, un bras de balayage 353. Le disque de collecte 343 et le bras de balayage 353 sont montés rotatifs (autour de l'axe de symétrie de révolution du disque), portés par un axe 346 passant par leur centre respectif. Ils sont entraînés par un arbre 345 et un renvoi d'angle homocinétique, qui s'étendent à l'extérieur de la boîte de couleur, entre les deux rampes du socle d'alimentation 361. L'arbre d'entraînement et le renvoi d'angle n'appartiennent pas à la boîte de couleur ; ils se raccordent automatiquement à l'axe 346 lorsque la boîte de couleur et le caisson de confinement sont accouplés.
Le fond du boîtier externe 323 présente quatre perçages d'alimentation 336 qui traversent également l'entretoise 354. Chaque perçage d'alimentation 336 est ménagé en regard d'une rangée de compartiments de collecte 350. La plaque de raclage 344, montée fixe dans le réservoir, s'étend à l'aplomb des perçages d'alimentation 336 de sorte que chaque compartiment 350 du disque de collecte est fermé par la plaque de raclage lorsqu'il passe au-dessus d'un perçage d'alimentation.
Chaque perçage d'alimentation 336 est d'autre part ménagé de façon à être situé à l'aplomb d'un conduit de diffusion 320 du socle d'alimentation 361, lorsque la boîte de couleur et ledit socle sont accouplés. Le socle d'alimentation 361 comprend par ailleurs quatre orifices d'alimentation 337 s'ouvrant chacun, d'une part sur la face supérieure du socle, et d'autre part sur un conduit de diffusion. Chaque orifice d'alimentation est ménagé de façon à être situé en regard de l'un des perçages d'alimentation 336 de la boîte de couleur. Lorsqu'un compartiment de collecte 350 du disque 343 passe au-dessus d'un perçage d'alimentation 336, la poudre qu'il contient s'évacue dans le conduit de diffusion 320, à travers le perçage d'alimentation 336 et l'orifice d'alimentation 337. La rencontre de cette poudre et d'un flux propulseur introduit dans le conduit par la bouche d'entrée de flux propulseur 334 forme un flux de diffusion, qui circule jusqu'à l'orifice de pulvérisation 312 du caisson et est projeté dans la chambre de confinement 360 en direction d'un objet à peindre.
Pour opérer un changement de couleur, on démonte l'ensemble accouplé de l'élévateur de peinture, on désaccouple le caisson de confinement 303 et la boîte de couleur 321 du socle d'alimentation, en désolidarisant ledit caisson et ladite boîte de la plaque de montage 317. On replace une autre boîte de couleur et un autre caisson de confinement sur la plaque de montage, que l'on monte de nouveau sur l'élévateur de peinture.
On peut remplacer le socle d'alimentation de l'ensemble accouplé initial par un autre socle. En variante, il est possible de laisser le socle préalablement utilisé sur la plaque de montage et de réutiliser ledit socle pour former le nouvel ensemble accouplé, à condition d'avoir préalablement nettoyé le socle comme suit : à la fin de la dernière opération de diffusion réalisée avec l'ensemble accouplé initial (alors que ledit ensemble est encore monté sur l'élévateur de peinture), on inhibe en premier lieu la rotation du disque de collecte 343 de la boîte de couleur (en stoppant le moteur d'entraînement de l'arbre 345) ; les compartiments 350 du disque situés en regard des perçages d'alimentation 336 se vident, puis plus aucune poudre ne peut s'échapper de la boîte de couleur ; lesdits perçages 336 sont en effet obturés, au dessus des compartiments 350 désormais vides, par la plaque de raclage 344 ; on maintient les flux propulseurs durant encore quelques secondes, pour permettre d'évacuer, dans le caisson de confinement, les dernières particules de poudre présentes dans les conduits de diffusion du socle ; lorsque l'on coupe enfin les flux propulseurs, le socle est propre et prêt à être réutilisé pour le nouvel ensemble accouplé. Ce procédé est particulièrement avantageux : il est en effet plus rapide de nettoyer ainsi le socle d'alimentation que de procéder à son remplacement, et il n'est pas nécessaire de doter l'installation de socles de rechange.
Dans le cas d'un changement de finition ou de modèle d'objet, seul le caisson de confinement est à démonter et remplacer. La boîte de couleur et le socle d'alimentation sont laissés sur la plaque de montage lors de ce changement.
L'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes par rapport aux modes de réalisation décrits et illustrés.
En particulier, l'invention ne se limite pas à une installation comprenant des boîtes de couleur. En effet, l'intérêt d'utiliser des caissons de confinement selon l'invention reste entier dans le cas d'une installation comprenant un dispositif d'alimentation en poudre (réservoir, éventuelle chambre de fluidisation, pompe, conduit d'alimentation...) et un dispositif de recyclage (cyclone, filtre, conduits d'aspiration et conduits de recyclage...) indépendants usuels, que l'on connecte au caisson de confinement (les ouvertures de récupération du caisson sont dans ce cas raccordées à des conduits de courant d'aspiration conduisant au dispositif de recyclage, tandis que ses orifices de pulvérisation sont reliés à des conduits d'amenée de flux de diffusion provenant du dispositif d'alimentation, soit par l'intermédiaire d'ouvertures d'entrée de diffusion et de conduits de pulvérisation du caisson, soit directement si le carter du caisson ne présente qu'une seule paroi et est dépourvu de conduit de pulvérisation). En effet, il n'en demeure pas moins, non seulement que le nettoyage du caisson de confinement est rapide et peut être effectué (si l'installation comporte plusieurs caissons) en temps masqué, en vue de réduire plus encore le temps d'immobilisation de l'installation, mais aussi que l'installation est moins encombrante et moins coûteuse.
En outre le nombre d'orifices de pulvérisation, d'ouvertures de récupération et d'ouvertures d'entrée de diffusion des caissons de confinement n'est pas restreint à celui fourni en référence aux modes de réalisation illustrés.
Par ailleurs, chaque caisson de confinement peut être équipé d'électrodes en regard de ses orifices de pulvérisation, en vue de son utilisation avec de la poudre de couleur électrostatique.
En outre, l'installation peut comprendre au moins un caisson de confinement de tri-coloration, muni d'une part de trois masques de séparation définissant trois chambres de confinement autour de l'objet en position de peinture, et d'autre part de trois faces d'accouplement pour son accouplement à trois boîtes de couleur distinctes ou, plus généralement, à trois sources de poudre de couleur distinctes. De même, il est possible d'envisager un caisson de confinement de quadri-coloration, recevant sur chacune de ses faces latérales une boîte de couleur, tandis que les quatre masques de séparation du caisson sont disposés sur ses plans diagonaux.

Claims

REVENDICATIONS
1/ Installation industrielle de peinture pour la peinture d'objets allongés globalement cylindriques, au moyen d'au moins un flux gazeux chargé en poudre de couleur, dit flux de diffusion, projeté sur chaque objet, l'installation comprenant un poste de peinture et un convoyeur d'objets agencé en partie supérieure de l'installation de façon à passer au-dessus du poste de peinture, ledit convoyeur comprenant des organes de suspension des objets adaptés pour suspendre chaque objet par une extrémité longitudinale de celui-ci dite extrémité supérieure de suspension de l'objet, caractérisée en ce que :
- l'installation comprend au moins un caisson (3, 4, 5, 6), dit caisson de confinement, adapté pour pouvoir être traversé par un objet, ledit caisson de confinement comprenant un carter (7) de confinement du(des) flux de diffusion projeté(s) qui présente une dimension, selon une direction dite direction axiale (δ) du caisson, très inférieure à la dimension longitudinale dudit objet, lequel carter comporte :
" deux lumières axiales traversantes (10, 11), disposées en regard l'une de l'autre selon la direction axiale du caisson de confinement et adaptées pour permettre le passage de l'objet,
" au moins un orifice (12), dit orifice de pulvérisation, dirigé vers l'intérieur du caisson de confinement pour la projection du(des) flux de diffusion, chaque orifice de pulvérisation (12) pouvant être relié à un conduit d'amenée de flux de diffusion,
" au moins une ouverture (13), dite ouverture de récupération, s'ouvrant sur l'extérieur du caisson de confinement et communiquant avec l'intérieur dudit caisson, chaque ouverture de récupération (13) pouvant être reliée à un conduit véhiculant un courant gazeux, dit courant d'aspiration, pour la récupération de la poudre pulvérisée en excès,
- le poste de peinture (1) comprend un élévateur (14), dit élévateur de peinture, monté coulissant selon une direction sensiblement verticale,
- l'installation comprend des moyens (17) de montage amovible d'un caisson de confinement (3) sur l'élévateur de peinture (14), dans une position dans laquelle la direction axiale du caisson de confinement est sensiblement parallèle à la direction de translation de l'élévateur,
- le convoyeur d'objets (2) est adapté pour maintenir immobile au moins un objet au sein du poste de peinture, dans une position, dite position de peinture, dans laquelle l'axe longitudinal de l'objet passe par les lumières axiales (10, 11) d'un caisson de confinement (3) monté sur l'élévateur de peinture (14).
2/ Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend une pluralité de caissons de confinement identiques.
3/ Installation selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend des caissons de confinement (4, 5) différents, adaptés à différents modèles d'objet.
4/ Installation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le poste de peinture (1) comprend des moyens moteurs, hydrauliques ou pneumatiques ou mécaniques, de déplacement de l'élévateur de peinture selon sa direction de translation.
5/ Installation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le poste de peinture (1) comprend des moyens de réglage de la vitesse de translation de l'élévateur de peinture (14).
6/ Installation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le poste de peinture (1) comprend, en dessous de l'élévateur de peinture (14), un organe (18) de préhension d'une extrémité longitudinale inférieure d'un objet, ledit organe de préhension (18) étant monté coulissant selon une direction sensiblement verticale et disposant de moyens de blocage en une position de préhension d'un objet.
Il Installation selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'au moins un caisson de confinement (3) comprend une pluralité d'orifices de pulvérisation (12) répartis autour de l'axe (δ) du caisson sur une même section transversale du caisson de confinement.
8/ Installation selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que chaque ouverture de récupération (13) d'au moins un caisson de confinement s'étend en dessous de l'ensemble des orifices de pulvérisation (12) du caisson de confinement lorsque ledit caisson (3) est monté sur l'élévateur de peinture (14).
9/ Installation selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que chaque orifice de pulvérisation d'au moins un caisson de confinement est muni d'une électrode reliée à une source de tension de façon à générer un champ électrique entre ladite électrode et un objet qui traverse le caisson de confinement en position de peinture et qui est relié à une masse. 10/ Installation selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'au moins un caisson de confinement (3 ; 303) comprend :
- au moins une ouverture (19 ; 319), dite ouverture d'entrée de diffusion, s'ouvrant sur l'extérieur du caisson de confinement pour le branchement du caisson de confinement à au moins un conduit d'amenée de flux de diffusion,
- pour chaque orifice de pulvérisation (12 ; 312), un conduit, dit conduit de pulvérisation, reliant ledit orifice de pulvérisation à une ouverture d'entrée de diffusion.
11/ Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que le(s) conduit(s) de pulvérisation d'au moins un caisson de confinement est(sont) en un matériau à effet tribostatique.
12/ Installation selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que :
- l'installation comprend un magasin (22) de boîtes (21), dites boîtes de couleur, contenant chacune une poudre de couleur (24), chaque boîte de couleur comportant
" un boîtier externe (23),
" à l'intérieur dudit boîtier externe, un réservoir (25) de poudre de couleur,
" à l'intérieur du boîtier externe, une chambre (26), dite chambre de filtrage, dotée d'au moins un filtre (27) apte à retenir au moins partiellement la poudre de couleur,
" au moins une bouche (39), dite bouche d'aspiration, s'ouvrant sur l'extérieur du boîtier externe et communiquant avec l'intérieur de la chambre de filtrage, ladite bouche d'aspiration étant adaptée pour pouvoir être raccordée à un dispositif de génération d'un flux gazeux dit flux d'aspiration,
" au moins une bouche (40), dite bouche de récupération, s'ouvrant sur l'extérieur du boîtier externe et communiquant avec l'intérieur de la chambre de filtrage, le filtre étant agencé de telle sorte que le(s) flux d'aspiration produi(sen)t, à l'intérieur de la chambre de filtrage, un courant gazeux, dit courant d'aspiration, traversant le filtre (27) depuis chaque bouche de récupération (40) vers une bouche d'aspiration (39),
- chaque boîte de couleur (21) est adaptée pour pouvoir être accouplée, directement et de façon amovible, à l'un quelconque des caissons de confinement (3, 4, 5), chaque bouche de récupération (40) de ladite boîte de couleur étant agencée en correspondance avec une ouverture de récupération (13) dudit caisson de confinement de façon à pouvoir être accolée à ladite ouverture de récupération lorsque la boîte de couleur et le caisson de confinement sont accouplés,
- l'élévateur de peinture (14) est adapté pour recevoir un ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte de couleur}.
13/ Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que chaque ouverture de récupération (13) de chaque caisson de confinement est pourvue d'un organe d'étanchéité apte à assurer un accouplement étanche au gaz de ladite ouverture et d'une bouche de récupération (40) d'une boîte de couleur.
14/ Installation selon la revendication 10 et selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisée en ce que :
- chaque boîte de couleur (21) comprend
" au moins une bouche (34), dite bouche d'entrée de flux propulseur, qui s'ouvre sur l'extérieur du boîtier externe (23) et qui est adaptée pour pouvoir être raccordée à un dispositif de génération d'un flux gazeux, dit flux propulseur, apte à véhiculer de la poudre de couleur,
" au moins une bouche (35), dite bouche de sortie de diffusion, s' ouvrant sur l'extérieur du boîtier externe,
" pour chaque bouche de sortie de diffusion, un conduit (33), dit conduit de diffusion, reliant ladite bouche de sortie de diffusion à une bouche d'entrée de flux propulseur,
" pour chaque conduit de diffusion, au moins un perçage (36), dit perçage d'alimentation, ménagé dans le réservoir (25) et s'ouvrant dans le conduit de diffusion (33) en vue de l'alimentation, en poudre venant du réservoir, du flux propulseur pour former un flux de diffusion,
- chaque bouche de sortie de diffusion (35) de chaque boîte de couleur étant agencée en correspondance avec une ouverture d'entrée de diffusion (19) de l'un quelconque des caissons de confinement de façon à pouvoir être accolée à ladite ouverture d'entrée de diffusion lorsque ladite boîte de couleur et ledit caisson de confinement sont accouplés.
15/ Installation selon la revendication 10 et selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisée en ce que : chaque boîte de couleur (321) comprend au moins un perçage (336), dit perçage d'alimentation, ménagé dans le réservoir (325) et s'ouvrant sur l'extérieur du boîtier externe (323),
- l'installation comprend au moins un socle (361), dit socle d'alimentation, adapté pour pouvoir être accouplé à la fois à un caisson de confinement (303) et à une boîte de couleur (321), l'élévateur de peinture étant adapté pour pouvoir recevoir un ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte de couleur} comprenant également un socle d'alimentation, lequel socle d'alimentation comprend
" au moins une bouche (334), dite bouche d'entrée de flux propulseur, s'ouvrant sur l'extérieur du socle d'alimentation et adaptée pour pouvoir être raccordée à un dispositif de génération d'un flux gazeux, dit flux propulseur, apte à véhiculer de la poudre de couleur, u au moins une bouche (335), dite bouche de sortie de diffusion, s'ouvrant sur l'extérieur du socle d'alimentation,
" pour chaque bouche de sortie de diffusion, un conduit (333), dit conduit de diffusion, reliant ladite bouche de sortie de diffusion à une bouche d'entrée de flux propulseur,
" pour chaque conduit de diffusion, au moins un orifice (337), dit orifice d'alimentation, par lequel peut être introduite de la poudre de couleur dans le conduit, en vue de l'alimentation du flux propulseur en poudre pour former un flux de diffusion,
- chaque perçage d'alimentation (336) de chaque boîte de couleur étant agencé en correspondance avec un orifice d'alimentation (337) du socle d'alimentation de façon à pouvoir être accolé audit orifice d'alimentation lorsque ladite boîte de couleur et ledit socle d'alimentation sont accouplés,
- chaque ouverture d'entrée de diffusion (319) de chaque caisson de confinement est agencée en correspondance avec une bouche de sortie de diffusion (335) du socle d'alimentation de façon à pouvoir être accolée à ladite bouche de sortie de diffusion lorsque ledit caisson de confinement et le socle d'alimentation sont accouplés.
16/ Installation selon l'une des revendications 14 ou 15, la caractérisée en ce que chaque ouverture d'entrée de diffusion (19 ; 319) de chaque caisson de confinement est pourvue d'un organe d'étanchéité apte à assurer un accouplement étanche au gaz de ladite ouverture et d'une bouche de sortie de diffusion (35 ; 335) d'une boîte de couleur ou d'un socle d'alimentation. 17/ Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce que chaque orifice d'alimentation de chaque socle d'alimentation (361) est pourvu d'un organe d'étanchéité apte à assurer un accouplement étanche au gaz dudit orifice d'alimentation et d'un perçage d'alimentation d'une boîte de couleur.
18/ Installation selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un caisson de confinement (6), dit caisson de confinement de bi-coloration, comprenant :
- deux masques de séparation (67, 68) adaptés pour délimiter, avec un objet traversant le caisson de confinement en position de peinture, deux chambres indépendantes (81, 82) de confinement recevant chacune une partie de l'objet,
- deux séries d'au moins une ouverture de récupération, la(les) ouverture(s) de récupération d'une même série s'ouvrant sur l'une, propre à ladite série, des deux chambres de confinement,
- deux séries d'au moins un orifice de pulvérisation, le(s) orifïces(s) de pulvérisation (77, 78) d'une même série s'ouvrant sur l'une (81), propre à ladite série d'orifice(s), des deux chambres de confinement, chaque orifice de pulvérisation d'une même série pouvant être relié à une source de poudre de couleur propre à ladite série d'orifice(s).
19/ Installation selon la revendication 18 et selon l'une des revendication 14 ou 15, caractérisée en ce que :
- le caisson de confinement de bi-coloration comprend deux séries d'au moins une ouverture d'entrée de diffusion, le(s) ouverture(s) d'entrée de diffusion d'une même série correspondant à la(aux) bouche(s) de sortie de diffusion d'une boîte de couleur ou d'un socle d'alimentation, le(s) orifice(s) de pulvérisation d'une même série d'orifice(s) étant relié(s) (chacun) à une ouverture d'entrée de diffusion de l'une, propre à ladite série d'orifice(s), des deux séries d'ouverture(s) d'entrée de diffusion,
- l'élévateur de peinture est adapté pour recevoir un ensemble accouplé {caisson de confinement / deux boîtes de couleur}.
20/ Installation selon l'une des revendications 1 à 19 et selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un dispositif monobloc (57), dit dispositif de branchement rapide, pour le branchement d'une boîte de couleur, et le cas échéant d'un socle d'alimentation, à un réseau de fluides et énergies, ledit dispositif de branchement rapide étant relié, d'une part, au moins au dispositif de génération de flux propulseur et au dispositif de génération de flux d'aspiration, et comprenant d'autre part des connecteurs de branchement au moins au(x) bouche(s) d'aspiration d'une boîte de couleur et au(x) bouche(s) d'entrée de flux propulseur de ladite boîte ou du socle d'alimentation.
21/ Installation selon la revendication 20, caractérisée en ce que le dispositif de branchement rapide est porté par l'élévateur de peinture.
22/ Installation selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisée en ce qu'elle comprend une zone (109), dite zone des caissons, de stockage et de maintenance des caissons de confinement, comprenant au moins une cabine (110) de nettoyage d'au moins un caisson de confinement.
23/ Installation selon les revendications 12 et 22, caractérisée en ce que :
- la zone des caissons (109) comprend des moyens d'accouplement/désaccouplement automatique d'un caisson de confinement et d'au moins une boîte de couleur, et des moyens de convoyage d'un ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} entre la zone des caissons et le poste de peinture,
- le poste de peinture comprend des moyens de montage/démontage automatique d'un ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} sur l'élévateur de peinture,
- l'installation comprend des moyens (114) de manutention automatique des boîtes de couleur au sein du magasin, des moyens (113) de convoyage de boîtes de couleur entre le magasin et la zone des caissons et un poste (115) de maintenance des boîtes de couleur.
24/ Procédé de peinture d'objets allongés globalement cylindriques, au moyen d'au moins un flux gazeux chargé en poudre de couleur, dit flux de diffusion, projeté sur chaque objet dans un poste de peinture (1) d'une installation industrielle de peinture, chaque objet étant suspendu par une extrémité longitudinale dite extrémité supérieure de suspension, à l'aide d'un organe de suspension d'un convoyeur d'objets (2) agencé en partie supérieure de l'installation de façon à passer au-dessus du poste de peinture, caractérisé en ce que :
- on utilise un poste de peinture comprenant
" un élévateur (14), dit élévateur de peinture, monté coulissant selon une direction sensiblement verticale,
" un caisson, dit caisson de confinement (3), monté de façon amovible sur l'élévateur de peinture, ledit caisson de confinement étant adapté pour pouvoir être traversé par ledit objet, ledit caisson de confinement comprenant un carter (7) de confinement du(des) flux de diffusion projeté(s) qui présente une dimension, selon une direction (δ) dite direction axiale du caisson, très inférieure à la dimension longitudinale de l'objet, lequel carter comporte :
- deux lumières axiales traversantes (10, 11), disposées en regard l'une de l'autre selon la direction axiale du caisson de confinement et adaptées pour permettre le passage de l'objet,
- au moins un orifice (12), dit orifice de pulvérisation, dirigé vers l'intérieur du caisson de confinement pour la projection du(des) flux de diffusion, chaque orifice de pulvérisation étant relié à un conduit d'amenée de flux de diffusion,
- au moins une ouverture (13), dite ouverture de récupération, s'ouvrant sur l'extérieur du caisson de confinement et communiquant avec l'intérieur dudit caisson, chaque ouverture de récupération étant reliée à un conduit, dit conduit d'aspiration, véhiculant un courant gazeux, dit courant d'aspiration, pour la récupération de la poudre pulvérisée en excès,
" le caisson de confinement (3) étant monté sur l'élévateur de peinture (14) dans une position dans laquelle la direction axiale du caisson de confinement est sensiblement parallèle à la direction de translation de l'élévateur,
- on dispose au moins un objet au sein du poste de peinture dans une position, dite position de peinture, dans laquelle l'axe longitudinal de l'objet passe par les lumières axiales (10, 11) du caisson de confinement,
- on déclenche une opération, dite opération de diffusion, qui induit la circulation d'un flux de diffusion dans au moins un conduit d'amenée de flux de diffusion et la génération d'un courant d'aspiration dans au moins un conduit d'aspiration, et on déplace l'élévateur de peinture (14) le long de l'objet depuis une première extrémité longitudinale de celui-ci vers sa seconde extrémité longitudinale, l'objet étant maintenu immobile dans sa position de peinture,
- lorsque l'élévateur de peinture arrive en une position dans laquelle la seconde extrémité longitudinale de l'objet s'étend dans le caisson de confinement, on coupe au moins chaque flux de diffusion.
25/ Procédé de peinture selon la revendication 24, caractérisé en ce que :
- l'élévateur de peinture (14) est, préalablement au déclenchement de l'opération de diffusion, dans une position initiale basse dans laquelle un caisson de confinement monté sur l'élévateur s'étend en dessous de l'objet,
- préalablement au déclenchement de l'opération de diffusion, on déplace l'élévateur de peinture muni d'un caisson de confinement vers le haut le long de l'objet, jusqu'à une position haute dans laquelle l'extrémité longitudinale supérieure de suspension de l'objet s'étend à l'intérieur du caisson de confinement,
- durant l'opération de diffusion, l'élévateur de peinture est déplacé vers le bas le long de l'objet depuis son extrémité longitudinale supérieure jusqu'à son extrémité longitudinale inférieure.
26/ Procédé de peinture selon l'une des revendications 24 ou 25, pour la peinture en bi-coloration d'un objet, caractérisé en ce que :
- on utilise un caisson de confinement (6), dit caisson de confinement de bi-coloration, comprenant :
" deux masques de séparation (67, 68) adaptés pour délimiter, avec un objet traversant le caisson de confinement en position de peinture, deux chambres indépendantes (81, 82) de confinement recevant chacune une partie de l'objet,
" deux séries d'au moins une ouverture de récupération, la(les) ouverture(s) de récupération d'une même série s' ouvrant sur l'une, propre à ladite série d'ouverture(s), des deux chambres de confinement,
" deux séries d'au moins un orifice de pulvérisation, le(s) orifice(s) de pulvérisation d'une même série s'ouvrant sur l'une, propre à ladite série d'orifice(s), des deux chambres de confinement, chaque orifice de pulvérisation d'une même série pouvant être relié à une source de poudre de couleur propre à ladite série d'orifice(s),
- on raccorde le(s) orifice(s) de pulvérisation de chaque série à un(des) conduit(s) d'amenée de flux de diffusion associé(s) à une source de poudre de couleur, laquelle source de poudre de couleur est propre à ladite série d'orifice(s) de pulvérisation,
- on déclenche une opération de diffusion induisant au moins deux flux de diffusion indépendants, au moins un pour chaque source de poudre de couleur, et générant au moins deux courants d'aspiration indépendants, au moins un pour chaque chambre de confinement.
27/ Procédé de peinture selon la revendication 26, pour la peinture en bi-coloration d'un objet comprenant deux profilés assemblés, caractérisé en ce qu'on dispose l'objet assemblé en sa position de peinture de telle sorte que chaque profilé soit situé dans une chambre de confinement, qui lui est propre.
28/ Procédé de changement de couleur dans une installation industrielle de peinture d'objets allongés globalement cylindriques, l'installation comprenant :
- un poste de peinture (1) comprenant un élévateur (14), dit élévateur de peinture, monté coulissant selon une direction sensiblement verticale,
- une pluralité de caissons (3, 4, 5, 6), dits caissons de confinement, chaque caisson de confinement étant adapté pour pouvoir être traversé par un objet, ledit caisson de confinement comprenant un carter (7) de confinement du(des) flux de diffusion projeté(s) qui présente une dimension, selon une direction dite direction axiale (δ) du caisson, très inférieure à la dimension longitudinale dudit objet, lequel carter comporte :
" deux lumières axiales traversantes (10, 11), disposées en regard l'une de l'autre selon la direction axiale du caisson de confinement et adaptées pour permettre le passage de l'objet,
" au moins un orifice (12), dit orifice de pulvérisation, dirigé vers l'intérieur du caisson de confinement pour la projection du(des) flux de diffusion, chaque orifice de pulvérisation (12) pouvant être relié à un conduit d'amenée de flux de diffusion,
" au moins une ouverture (13), dite ouverture de récupération, s'ouvrant sur l'extérieur du caisson de confinement et communiquant avec l'intérieur dudit caisson, chaque ouverture de récupération (13) pouvant être reliée à un conduit véhiculant un courant gazeux, dit courant d'aspiration, pour la récupération de la poudre pulvérisée en excès,
- des moyens (17) de montage amovible d'un caisson de confinement (3) sur l'élévateur de peinture (14), dans une position dans laquelle la direction axiale du caisson de confinement est sensiblement parallèle à la direction de translation de l'élévateur,
- un convoyeur d'objets (2) agencé en partie supérieure de l'installation de façon à passer au-dessus du poste de peinture, ledit convoyeur comprenant des organes de suspension des objets adaptés pour suspendre chaque objet par une extrémité longitudinale de l'objet, le convoyeur d'objets étant adapté pour maintenir immobile un objet au sein du poste de peinture (1), dans une position, dite position de peinture, dans laquelle l'axe longitudinal de l'objet passe par les lumières axiales (10, 11) d'un caisson de confinement (3) monté sur l'élévateur de peinture (14), procédé dans lequel on démonte le caisson de confinement (3) initialement monté sur l'élévateur de peinture (14), puis on monte un autre caisson de confinement (4, 5, 6) sur l'élévateur de peinture.
29/ Procédé de changement de couleur selon la revendication 28, dans une installation industrielle de peinture comprenant :
- un magasin (22) de boîtes (21), dites boîtes de couleur, contenant chacune une poudre de couleur (24), chaque boîte de couleur comportant
" un boîtier externe (23),
" à l'intérieur dudit boîtier externe, un réservoir (25) de poudre de couleur,
" à l'intérieur du boîtier externe, une chambre (26), dite chambre de filtrage, dotée d'au moins un filtre (27) apte à retenir au moins une partie de la poudre de couleur,
" au moins une bouche (39), dite bouche d'aspiration, s'ouvrant sur l'extérieur du boîtier externe et communiquant avec l'intérieur de la chambre de filtrage, ladite bouche d'aspiration étant adaptée pour pouvoir être raccordée à un dispositif de génération d'un flux gazeux dit flux d'aspiration,
" au moins une bouche (40), dite bouche de récupération, s'ouvrant sur l'extérieur du boîtier externe et communiquant avec l'intérieur de la chambre de filtrage, le filtre (27) étant agencé de telle sorte que le(s) flux d'aspiration produi(sen)t, à l'intérieur de la chambre de filtrage, un courant gazeux d'aspiration traversant le filtre depuis chaque bouche de récupération vers une bouche d'aspiration,
- chaque boîte de couleur (21) étant adaptée pour pouvoir être accouplée, directement et de façon amovible, à l'un quelconque des caissons de confinement, chaque bouche de récupération (40) de ladite boîte de couleur étant agencée en correspondance avec une ouverture de récupération (13) dudit caisson de confinement de façon à pouvoir être accolée à ladite ouverture de récupération lorsque la boîte de couleur et le caisson de confinement sont accouplés,
- l'élévateur de peinture (14) étant adapté pour recevoir un ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte(s) de couleur}, procédé dans lequel on démonte, de l'élévateur de peinture(14), l'ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} initialement présent sur l'élévateur, on accouple un autre caisson de confinement et au moins une autre boîte de couleur, on monte l'ensemble {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} nouvellement accouplé sur l'élévateur de peinture.
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