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WO2005118954A1 - 衛生薄葉紙及びその製造方法 - Google Patents

衛生薄葉紙及びその製造方法 Download PDF

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Publication number
WO2005118954A1
WO2005118954A1 PCT/JP2005/010257 JP2005010257W WO2005118954A1 WO 2005118954 A1 WO2005118954 A1 WO 2005118954A1 JP 2005010257 W JP2005010257 W JP 2005010257W WO 2005118954 A1 WO2005118954 A1 WO 2005118954A1
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WO
WIPO (PCT)
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paper
fatty acid
thin paper
compound
based compound
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/010257
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tetsuya Uehara
Yoshinori Shimizu
Hiroshi Ono
Akira Hirasawa
Saeko Ito
Original Assignee
Daio Paper Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daio Paper Corporation filed Critical Daio Paper Corporation
Priority to CN200580017964A priority Critical patent/CN100595379C/zh
Priority to JP2006514144A priority patent/JP4875488B2/ja
Priority to US11/597,961 priority patent/US20070233024A1/en
Priority to EP05750808A priority patent/EP1752580A4/en
Priority to KR1020067025413A priority patent/KR101181063B1/ko
Publication of WO2005118954A1 publication Critical patent/WO2005118954A1/ja

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    • D21H21/14Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
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    • D21H17/54Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
    • D21H17/55Polyamides; Polyaminoamides; Polyester-amides

Definitions

  • the present invention relates to a sanitary thin paper for home use and the like and a method for producing the same, and more particularly to providing a soft and smooth sanitary thin paper.
  • the sanitary thin paper include tissue paper and toilet paper. it can.
  • Patent Document 1 In order to ensure flexibility, it is known to add, for example, a quaternary ammonium salt, as shown in Patent Document 1. It is also known to add a polysiloxane substance as shown in Patent Document 2.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 3180916
  • Patent Document 2 Japanese Patent No. 2806974
  • a main object of the present invention is to provide a sanitary thin paper excellent in both flexibility and smoothness, and a method for producing the same.
  • the present invention is as follows, solving the above problems.
  • a sanitary thin paper comprising pulp as a raw material and containing a fatty acid ester compound and a fatty acid amide compound by internal addition and / or external addition.
  • the content of the softener component including the fatty acid ester-based compound and the fatty acid amide-based compound is from 0.002 to LO parts by mass based on 100 parts by mass of the norp raw material on a dry mass basis.
  • the sanitary tissue paper as described.
  • the fatty acid ester-based compound is contained internally, the fatty acid amide-based compound is contained by at least one of internal addition and external addition, and further contains a polyester-based compound.
  • the polyester-based compound is contained externally.
  • polyester-based compound includes a polyester-based compound represented by the following general formula (1).
  • R is HO— or HO (R 0) a—, and R is alkylene having 2 to 3 carbon atoms.
  • the sanitary thin paper according to claim 3 or 4 wherein the polyester-based compound power is added at a ratio of 0.05 to 3.0% by mass with respect to the pulp raw material on a dry mass basis.
  • Basis weight per ply is 10 ⁇ 35gZm 2, sanitary thin paper according to any force one of claims 1 to 5.
  • the crepe is applied in the papermaking stage, and the crepe shape is such that the vertex distance in the crepe flow direction is 0.1 mm or less and the length in the width direction of the crepe is 0.5 mm or less.
  • the polyester-based compound is added to the pulp wet paper or a dry paper obtained by drying the same.
  • a method for producing sanitary thin paper comprising externally adding the product online.
  • the present invention it is extremely excellent not only in softness but also in smoothness.
  • the reason is considered as follows. That is, the fatty acid ester compound penetrates between the fibers to loosen the inter-fiber bond, so that the fatty acid ester compound also exerts a bulky effect and gives softness to the user.
  • Fatty acid amide-based compounds give a moisturizing moist feeling and a slippery feeling that can be loosened by force to promote the bulking effect. It has also been found that it is particularly desirable that both of these fatty acid ester compounds and fatty acid amide compounds are cationic.
  • a polyester thin film can be formed on the surface of pulp fibers, and has a function of reducing friction between fibers in the surface layer when the skin touches. It becomes. Therefore, the obtained sanitary thin paper becomes porous and moist and soft and has a smooth surface.
  • the polyester-based compound is for forming a thin film of polyester on the surface of the kneaded fiber, and thus is preferably added externally.
  • the fatty acid ester-based compound is preferably added internally because it is used to penetrate the fibers to loosen the inter-fiber bonds.
  • the fatty acid amide compound is more effective when internally added, but may be added externally.
  • sanitary thin paper examples include tissue paper and toilet paper. It can also be used as decorative paper.
  • the sanitary thin paper is basis weight per ply (JIS P 8124) is 7 to 40 8/111 2 (good Mashiku is 10 ⁇ 35GZm 2, more preferably 11. 0 to 17. Og / m 2 ), the characteristics of the present invention are well exhibited. If it is less than 7 gZm 2 , there is a problem that papermaking is difficult, and if it is less than 10 g / m 2 , holes may be formed because the paper is thin at the papermaking stage.
  • the sanitary thin paper may be two plies (one set of two sheets) or three or more plies.
  • the present invention may be a force toilet paper that exhibits a particularly remarkable effect when the required paper strength is a required tissue paper.
  • the sanitary thin paper can be manufactured according to known equipment and manufacturing processes.
  • the pulp raw material can be produced by a papermaking machine, and preferably by a creping treatment and a calendering treatment.
  • the sanitary thin paper of the present embodiment is obtained by adding a polyester compound represented by the general formula (1) to a pulp raw material as a softener for the sanitary thin paper.
  • Polyester compounds are water-soluble and can be dissolved or dispersed in water. However, since they have a high molecular weight, they are preferably used by dissolving them in solvents such as isopropyl alcohol and dipropylene glycol. desirable.
  • the polyester compound represented by the general formula (1) is produced from an aromatic dicarboxylic acid or a derivative thereof and a glycol represented by the general formula HO— (R 0) a-H by a known method.
  • Aromatic dicarboxylic acids include terephthalic acid, isophthalic acid and phthalic acid. Derivatives thereof include lower carboxylic acids such as dimethyl ester, getyl ester, dipropyl ester and dibutyl ester of these dicarboxylic acids. Examples include alkyl esters, chlorides of these dicarboxylic acids, and phthalic anhydride. One of these aromatic dicarboxylic acids or derivatives thereof can be used alone, or two or more thereof can be used in combination.
  • the glycol represented by the general formula HO— (R 0) a—H includes, for example, ethylene glycol
  • a is from 1 to 200, and more preferably from 1 to 150. If a exceeds 200, the viscosity of the polyester compound represented by the general formula (1) May be too high and handling may not be easy.
  • a may be the same or different in the same molecule.
  • a polyester compound represented by the general formula (1) wherein a is the same is obtained by reacting, for example, dimethyl esters such as terephthalic acid, isophthalic acid, and phthalic acid with polyethylene glycol having a certain molecular weight, It can be produced by performing a transesterification reaction involving demethanol or the like and performing polymerization.
  • a polyester-based compound represented by the general formula (1) in which a repeating unit in which a is 1 and a repeating unit in which a is several tens to one hundred and several tens is, for example, terephthalic acid or isophthalic acid. It can be produced by reacting a dihydroxyethyl ester such as an acid or phthalic acid with polyethylene glycol having a certain molecular weight, and carrying out a transesterification reaction involving deethylendalicol or the like to carry out polymerization.
  • b is 2 to: L00, and more preferably 2 to 30. If b exceeds 100, the viscosity of the polyester-based compound represented by the general formula (1) becomes too high, which may make handling difficult.
  • the mass average molecular weight of the polyester compound represented by the general formula (1) is preferably 1,000 to 200,000, more preferably 10,000 to 50,000. ! / ,. If the polyester compound has a mass average molecular weight of less than 1,000, the effect of imparting flexibility may not be sufficiently exerted. If the weight average molecular weight of the polyester-based compound exceeds 200,000, the viscosity of the polyester-based compound may become too high and handling may not be easy.
  • the mass average molecular weight of the polyester compound can be determined by gel permeation chromatography using a monodisperse polyethylene glycol having a known molecular weight as a measurement standard substance.
  • the content (addition amount) of the polyester-based compound represented by the general formula (1) is not particularly limited, but is usually 0.05 to 0.05% based on the dry weight based on the pulp raw material. It is preferable that the external addition be performed at 30.0% by mass, more preferably 0.5 to 5.0% by mass. If the content of the polyester compound represented by the general formula (1) is less than 0.05% by mass, a sufficient smoothness-imparting effect may not be exhibited. When the content of the polyester-based compound represented by the general formula (1) exceeds 30.0% by mass, the effect of imparting smoothness becomes large, and a problem such as giving a tacky feeling occurs.
  • the present invention can include a water-soluble polyurethane resin represented by the general formula (3) as necessary.
  • the water-soluble polyurethane resin can be added in an amount of 0.05 to 7% by mass based on the dry weight of the pulp raw material.
  • the mass ratio of the polyester-based compound to the water-soluble polyurethane resin is preferably 100 Zl to 55 Z45 force, particularly preferably 100 Zl to 70 Z30 force. That is, those mainly composed of the polyester-based compound of the present invention are desirable.
  • the addition can be carried out by external addition such as spray coating or transfer coating.
  • the polyester compound adheres to the pulp fiber without being affected by hydrogen bonding of the pulp raw material, and possibly coats each pulp fiber, resulting in an effect of providing smoothness. Has been found.
  • the fatty acid ester-based compound it is desirable that both a cationic fatty acid ester-based compound and a non-ionic fatty acid ester-based compound are added. Further, (a) one or both of these fatty acid ester compounds are added internally. That is, (b) the fatty acid amide compound is added by internal addition or external addition. It is also conceivable to add additives by external addition such as spray coating or transfer coating. On the other hand, papermaking can also be carried out by internal addition, that is, mixing with papermaking raw materials.
  • the amount of the chemical solution to be added is preferably 0.002 to 10 parts by mass per 100 parts by mass of the pulp raw material on a dry mass basis.
  • the ratio of (&) 70)) is preferably 0.1 to 500.
  • the fatty acid ester compound (a) adheres to the fiber, it penetrates into the fiber and prevents the inside of the lumen (inner hole) from being crushed by hydrogen bonding during drying, and is thus bulky and soft. Paper quality. However, if there is no cationic property, it is difficult to fix to the fiber by itself and the effect is hardly exhibited.
  • the fatty acid ester-based compound is preferably a compound of an alcohol having 6 to 24 carbon atoms and a fatty acid having 7 to 25 carbon atoms!
  • the alcohol having 6 to 24 carbon atoms may be any of a linear alcohol, an alcohol having a branched chain, a saturated alcohol, and an unsaturated alcohol.
  • alcohols having 10 to 22 carbon atoms are preferred, and particularly, lauryl alcohol, myristyl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, behyl alcohol, and oleyl alcohol are preferred. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the fatty acid having 7 to 25 carbon atoms may be any of a linear fatty acid, a fatty acid having a branched chain, a saturated fatty acid, and an unsaturated fatty acid.
  • fatty acids having 10 to 22 carbon atoms are preferred, and lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, and oleic acid are particularly preferred. These may be used alone or in a combination of two or more.
  • the fatty acid amide compound (b) coats the surface of each fiber, gives a bulky effect, gives a smooth surface, and improves the smoothness of the paper surface.
  • the fatty acid amide compound of the present invention is obtained by reacting a polyalkylene polyamine and a carboxylic acid.
  • the polyalkylene polyamine used in the present invention has at least three amino groups in the molecule and is represented by the following formula:
  • R 1 is each independently an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms, and n is an integer of 1 to 3).
  • the carboxylic acid used for preparing the amide compound a carboxylic acid having 10 to 24 carbon atoms is used.
  • This carboxylic acid may be any of a saturated carboxylic acid and an unsaturated carboxylic acid, and may be any of a linear carboxylic acid and a carboxylic acid having a branched chain.
  • at least 40% by mass of the carboxylic acid needs to be a carboxylic acid having at least one of an unsaturated bond and a branched chain.
  • Examples of the carboxylic acid having 10 to 24 carbon atoms include the following compounds: capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, palmitoleic acid, isopalmitic acid, stearic acid, oleic acid, Single fatty acids such as linoleic acid, linolenic acid, isostearic acid, araquinic acid, behenic acid, erlic acid, lignoceric acid; and coconut oil fatty acids, palm oil fatty acids, tallow fatty acids, tallow fatty acids, soybean fatty acids, and rapeseed fatty acids Mixed fatty acids derived from natural fats and oils such as tall oil fatty acids, olive oil fatty acids, cocoa oil fatty acids, sesame oil fatty acids, corn oil fatty acids, sunflower oil fatty acids, and cottonseed oil fatty acids, and hydrogenated products thereof.
  • carboxylic acids having 12 to 22 carbon atoms are preferred, and carboxylic acids having 14 to 18 carbon atoms are particularly preferred.
  • Carboxylic acids having less than 10 carbon atoms are less effective in improving the bulkiness and flexibility of the resulting amido conjugate, and carboxylic acids having more than 24 carbon atoms make it difficult to handle the resulting amido conjugate.
  • examples of the carboxylic acid having an unsaturated bond include oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, erlic acid, and palmitoleic acid, and a carboxylic acid having a branched chain.
  • Acids include isopalmitic acid and isostearic acid. These Fatty acids may contain other fatty acids as impurities, and such fatty acids may also be utilized.
  • Unsaturated carboxylic acids 40- Natural mixed fatty acids containing LOO% by mass include soybean oil fatty acids, palm oil fatty acids, olive oil fatty acids, cocoa oil fatty acids, sesame oil fatty acids, corn oil fatty acids, sunflower oil fatty acids, cottonseed oil fatty acids, and tallow. Fatty acids, butterfat fatty acids and the like can be mentioned. Particularly preferred among carboxylic acids having at least one of an unsaturated bond and a branched chain or a mixture of the carboxylic acids are soybean oil fatty acid, oleic acid, and eric acid.
  • the fatty acid amide-based compound of the present embodiment is obtained by reacting the above carboxylic acid with the polyalkylene polyamine represented by the above formula (4).
  • the carboxylic acid is used in a ratio of 1.5 to 2.5 mol, preferably 1.8 to 2.2 mol, per 1 mol of the polyalkylene polyamine. If the amount is less than 1.5 mol, a sufficiently bulky and flexible paper cannot be obtained, and if it exceeds 2.5 mol, the resulting amidated product becomes difficult to handle.
  • amido conjugate is used as it is as an additive. If it is neutralized with an inorganic acid or an organic acid and used as a salt, handling becomes easier.
  • inorganic acid include hydrochloric acid, sulfuric acid, carbonic acid, nitric acid, phosphoric acid and the like.
  • Organic acids include the following compounds: formic acid, acetic acid, propionic acid, octylic acid, butyric acid, oxalic acid, malonic acid, itaconic acid, adipic acid, succinic acid, sebacic acid, citric acid, hydroxybenzoic acid, Malic acid, hydroxymalonic acid, lactic acid, salicylic acid, hydroxyvaleric acid, aspartic acid, glutamic acid, taurine, sulfamic acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, etc.
  • formic acid, acetic acid and lactic acid are particularly preferable among organic acids.
  • the amount of acid used to form a salt is determined by measuring the total amine value of the product obtained by the above reaction and determining the necessary amount according to the purpose. It is preferable to add an inorganic acid or an organic acid equivalent to the total amine value to form a salt of the amide compound.
  • amido ligated product or a salt thereof is easy to handle, and bulky and flexible paper can be produced. Further, even when this compound is added to a knoll slurry obtained by dispersing pulp fibers in water at an arbitrary ratio, there is an advantage that foaming does not easily occur.
  • the fatty acid ester compound and the fatty acid amide compound are internally added to the pulp wet paper, and then the polyester compound is externally added to the wet paper online, or the fatty acid ester compound and After the fatty acid amide compound is added to at least one of the internal and external additions, the polyester compound is externally added to pulp wet paper or dry paper online, but other appropriate humectants Additives such as oil and leveling agents can be added in a separate step.
  • humectant examples include polyethylene glycol, glycerin, 1,3-butylene glycol, 1,2-pentanediol, erythritol, sorbitol, xylitol, maltitol, propylene glycol, dipropylene glycol, diglycerin, and pyrrolidone carboxylic acid.
  • Humectants such as sodium, lactic acid, sodium lactate and the like can be mentioned.
  • the smoothing agent examples include polysiloxanes such as silicone oil and silicone powder.
  • the polyester-based compound can be made into fine particles by means such as emulsification and used as powder particles.
  • silicone powder having an average particle diameter of 0.1 to 30 m and having powder particle strength is preferable.
  • a pulp raw material for the present sanitary thin papermaking it is preferable to use a pulp fiber having an NBKP blending ratio of 30 to 80% by mass and LBKP 20 to 70% by mass as a main raw material. If necessary, 30% by mass or less, preferably 10% by mass or less of waste paper pulp can be blended with the norp raw material, but it is desirable to blend 100% by mass of virgin pulp in terms of flexibility and the like! / ,.
  • the area ratio of voids in the cross section of the paper excluding the area occupied by pulp fibers F is desirably 50% or more.
  • this area ratio is high, a feeling of softness is given. If the area ratio is excessively high, the strength is reduced, and there is no stiffness.
  • the distance D between adjacent pulp fibers in the cross section of the paper in the width direction is 1 ⁇ m or less.
  • the ratio of the number of the above pulp fibers to the total number of the pulp fibers is preferably 50% or more, and most preferably 5 m or more is 50% or more. This also applies to the case where the number ratio is high, giving a soft feeling. If the ratio is excessively high, the strength is reduced.
  • tissue paper As an MMD as an index of surface characteristics, tissue paper has an MMD of 9.0 or less, particularly 8.
  • the number is 5 or less and the toilet paper is 13 or less, especially 11 or less.
  • a "friction tester KESSE” manufactured by Kato Tech Co., Ltd. can be used.
  • a friction element consisting of a Piano wire having a cross-sectional diameter of 0.5 mm and a contact surface length of 5 mm was brought into contact with a paper sample at a contact pressure of 10 g.
  • the softness is preferably 1.5 or less, especially 1.4 or less for tissue paper, and 3.5 or less, particularly 2.5 or less for toilet paper.
  • the sanitary thin paper of the present embodiment it can be obtained by selecting various elements. That is, the mixing ratio of LBKP and NBKP as raw materials for pulp, the type of pulp (fibre roughness or the type of tree used as raw material, age), beating degree, papermaking moisture, calender gap 'pressure' material, It can be adjusted by the addition and the amount thereof. Pulp should not contain waste paper pulp.
  • the tensile strength can be adjusted by the aspect ratio, the crepe shape (crepe ratio, crepe height difference, etc.), the water content, the density, the addition of a paper strength agent, the addition of a chemical solution, and the amount thereof. is there.
  • the surface properties can be adjusted by pulp blending, calendering conditions, papermaking moisture, doctor blade angle, blade angle, balance of adhesion and peeling strength, crepe rate, addition of chemical solution and its amount, and the like.
  • the addition of the additive It is. That is, it is desirable to add both a cationic fatty acid ester compound (chemical solution) and a nonionic fatty acid ester compound (chemical solution).
  • the softener components including fatty acid ester compounds and fatty acid amide compounds are described below.
  • a cationic surfactant As a softening agent to be added to the sanitary thin paper, a cationic surfactant is desirable.
  • the kind of the cationic surfactant is not particularly limited, but the amine disulfide compound having at least one saturated or unsaturated hydrocarbon group having 6 to 26 carbon atoms in the molecule or the same.
  • a neutralized product or a quaternized product is preferably a mixture thereof.
  • the preferred aminy conjugates or neutralized or quaternized products thereof will be described in more detail. They have at least one, preferably 1-2, and most preferably 2 carbon atoms in the molecule. 6 to 26, preferably 14 to 22, saturated! /, Have an unsaturated hydrocarbon group such as an alkyl group or an alkyl group.
  • the hydrocarbon group may have an ester group, a reverse ester group, an amide group, a reverse amide group, or an ether group in the chain.
  • These hydrocarbon groups include, for example, fatty acids obtained by hydrogenating or partially hydrogenating an unhydrogenated fatty acid derived from tallow or an unsaturated portion, which is commonly used in industry, and plants such as palm and oil palm.
  • fatty acids, fatty acid esters, or the like obtained by hydrogenating or partially hydrogenating unhydrogenated fatty acids, fatty acid esters, or unsaturated portions of the origin can lead to guidance.
  • R 3 is an alkyl group having 6 to 24 carbon atoms or an alkyl group having 6 to 24 carbon atoms, and 1 ⁇ 4 and 1 ⁇ 5 are 0
  • (PO) H carbon number 1 ⁇ 24 alkyl groups and 1-24 carbon atoms Represents one selected from alkenyl groups, and Yogu X "be in the same or different from R 4 and R 5 is an anion, wherein E represents an ethylene group, the P is propylene And the sum of m and n is 1 to 60.
  • m and n are the average number of moles added.
  • trimethylmonoalkylammonium halides having an alkyl group having 6 to 24 carbon atoms and dimethyldialkylammonium hydrides having Z or an alkyl group having 6 to 24 carbon atoms can be used.
  • quaternary ammonium salt having an imidazoline ring having an alkyl group and a Z or alkenyl group can be used.
  • a quaternary ammonium salt having an imidazoline ring can be a compound represented by the following general formula (6).
  • R 6 represents an alkyl group having 6 to 24 carbon atoms or an alkyl group having 6 to 24 carbon atoms
  • R 7 represents an alkyl group having 1 to 24 carbon atoms or an alkyl group having 1 to 24 carbon atoms.
  • X- is an anion.
  • an alkoxyl fatty acid ester can be used.
  • R1 is an alkyl group having about 12 to about 18 carbon atoms, or an aromatic aryl or alkaryl group having about 12 to about 18 carbon atoms
  • R2, R3 and R4 are independently A hydrogen atom, an alkyl group having from about 1 to about 18 carbon atoms, or an aromatic aryl or alkaryl group having from about 12 to about 18 carbon atoms
  • X is chloride, bromide, oxade, acetate, phosphate , Nitrate, snorephate, methinoresphenolate, etinolesphenolate, tosylate, ratate, paper rate, glycolate, and mixtures thereof are also anions.
  • alkyl groups tend to contain ether linkages or hydroxy or amino group substitutions (eg, alkyl groups can contain polyethylene
  • R1 is R5CO
  • R5 is an alkyl group having about 12 to about 18 carbon atoms
  • Non-limiting examples of these cationic emulsifiers include stearamid propyl PG dimonium chloride phosphate, stearamid propyl ethyl dimonium ethosulfate, stearamid propyl dimethyl (myristyl acetate) ammodimide lid, stearamide
  • stearamid propyl PG dimonium chloride phosphate stearamid propyl ethyl dimonium ethosulfate
  • stearamid propyl dimethyl (myristyl acetate) ammodimide lid stearamide
  • propyldimethylcetearylammonium-dumtosylate stearamidopropyldimethylammonium-dumchloride
  • stearamidopropyldimethylammonium-dumactylate and mixtures thereof.
  • Non-limiting examples of the quaternary ammonium salt cationic surfactant include cetyl ammonium chloride, cetyl ammonium bromide, laurylammonium chloride, laurylammonium bromide, stearyl ammonium bromide chloride, stearyl ammonium bromide, and cetyl.
  • Examples of the quaternary ammonium salt that can be attached include those in which an alkyl carbon chain of C12-C22 is derived from a tallow fatty acid power or a coconut fatty acid power.
  • tallow generally refers to an alkyl group derived from a tallow fatty acid (usually a hydrogenated tallow fatty acid) having a mixture of alkyl chains in the range of C12 strength and C18.
  • coconut generally refers to an alkyl group derived from coconut fatty acids (usually hydrogenated tallow fatty acids) having a mixture of alkyl chains in the range C12 to C18.
  • Examples of quaternary ammonium salts derived from tallow and coconut sources include ditallow dimethyl ammonium dimethyl ammonium chloride, ditallow dimethyl ammonium dimethyl ammonium sulfate, di (hydrogenated tallow) dimethyl ammonium dimethyl ammonium chloride, di ( Hydrogenated tallow) dimethyl ammonium acetate, ditallow dipropyl ammonium phosphate, ditallow dimethyl ammonium methoxide, di (coconut alkyl) dimethyl ammonium dimethyl chloride, di (coconut alkyl) dimethyl ammonium dimethyl ammonium bromide, Tallow ammonium chloride, coconut ammonium chloride, stearamidopropyl PG-dimo-dimethyl chloride, stearamid propyl ethyl dimimo-pam ethosulfate, stearamid dimethyl (myristyl acetate) ammonium chloride Aramid dipropyl
  • Preferred cationic surfactants useful herein include dilauryl dimethyl ammonium chloride, distearyl dimethyl ammonium chloride, dimyristyl dimethyl ammonium chloride, dipalmityl dimethyl ammonium dimethyl chloride, distearyl dimethyl ammonium chloride. , And the power of a mixture thereof.
  • examples of the softening agent include polyethylene polyamine higher fatty acid amide type cationic surfactants, imidazoline type cationic surfactants and quaternary ammonium salt type cationic surfactants such as alkyl dimethyl ammonium chloride.
  • a polyethylene polyamine higher fatty acid amide type cationic surfactant having a large flexibility-imparting effect is particularly preferable.
  • Examples of the powerful polyethylene polyamine higher fatty acid amide-type cationic surfactant include polyethylene polyamine higher fatty acid amide (el), polyoxyalkylene polyethylene higher fatty acid amide (e2), and urea condensate of polyethylene polyamine higher fatty acid amide.
  • Examples of the polyethylene polyamine which is a constituent component of (el) to (e8) include diethylenetriamine, triethylenetetramine, and tetraethylenepentamine. Preferred among these are diethylenetriamine and triethylenetetramine.
  • the polyoxyalkylene group constituting (e2) or (e4) is a group to which alkylene oxide has been added.
  • the alkylene oxide includes, for example, ethylene oxide, propylene oxide and butylene oxide. Of these, preferred are ethylenoxide and a combination of ethylene oxide and propylene oxide (block or random addition). When ethylene oxide and propylene oxide are used in combination, the mixing weight ratio is preferably 1: (0.1 to 1.0).
  • the number of moles of the alkylene oxide to be added is usually 1 to 10 mol, preferably 1 to 5 mol.
  • higher fatty acids constituting the components (el) to (e8) those derived from natural oils and fats such as palm oil, beef tallow, rapeseed oil, rice bran oil, fish oil and the like are usually used. Synthetic higher fatty acids can also be used. Among these, preferred are higher fatty acids having an iodine value of 50 or less and 12 to 24 carbon atoms.
  • the molar ratio of polyethylene polyamine or polyoxyalkylene polyethylene polyamine, which is the other component of these (el) to (e8), and higher fatty acid is usually 1: 1.0 to 2.5, preferably 1: 1.0 to 2.5. 1.2 to 1.8.
  • (el) to (e8) exemplified above preferred are (el) to (e5).
  • the evaluation was performed by measuring the MIU value related to the coefficient of friction using a KES tester manufactured by Kato Tech. It was done by doing. A smaller value indicates smoother.
  • the product of the present invention was evaluated to be high in both “softness” and “smoothness” in the sensory evaluation.
  • a longer total brushed length of 0.1 mm or more and a larger total brushed number of 0.1 mm or more indicate smoother. The reason can be inferred from the example of feathers that there are many long fluffs on the paper surface.
  • Softener B Cationic fatty acid ester (“SFS 1002” manufactured by PMC Japan)
  • Softener D Cationic fatty acid amide (Nippon Oil & Fats Co., Ltd. "Butakamae”)
  • the sensory evaluation is based on a 5-point evaluation. Also, when measuring the void area ratio and the number ratio, cut the sample at a 90 ° angle with a sharp shaving single blade with 6 samples stacked, and OHP paper stacked on top and bottom. The cross section of the sample is photographed with a 1000 times SEM photograph and its photographic power is judged.
  • the present invention is applicable as a sanitary thin paper for household use such as tissue paper and toilet paper, and a method for producing the same, particularly as a soft and smooth sanitary thin paper.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing a crepe on the surface of a sanitary thin paper, wherein (a) is a surface view and (b) is a view taken along line BB.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view in the width direction of the paper.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram of an MMD test method.
  • F Pulp fiber

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Abstract

【課題】柔軟性に優れ、しかも滑らかさの両者において著しく優れた衛生薄葉紙とする。 【解決手段】脂肪酸エステル系化合物及び脂肪酸アミド系化合物を内添及び外添の少なくともいずれか一方で含有する。

Description

明 細 書
衛生薄葉紙及びその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、家庭用などの衛生薄葉紙及びその製造方法に係り、特に柔らかくかつ 滑らかな衛生薄葉紙を提供するもので、その衛生薄葉紙としては、ティッシュぺーパ やトイレットペーパーなどを挙げることができる。
背景技術
[0002] 近年、生活環境の変化に伴って、使用者にとって、柔らかくかつ滑らかな衛生薄葉 紙は好まれる傾向にある。特にティッシュぺーパの分野においてその傾向は顕著で ある。
柔軟性を確保するためには、特許文献 1に示されているように、たとえば第 4級アン モ-ゥム塩を添加することが知られている。また、特許文献 2に示されているように、ポ リシロキサン物質を添加することも知られて 、る。
し力しながら、柔軟性のみを付与したとしても、滑らかさを兼ね備えていないと肌触 りが悪い。肌触りに影響する「滑らかさ」を得るためには、潤滑剤を添加することが考 えられるが、実際にこれに適した潤滑剤を見出し難い。
特許文献 1 :特許第 3180916号公報
特許文献 2:特許第 2806974号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] 本発明の主たる課題は、柔軟性に優れ、しかも滑らかさの両者において著しく優れ た衛生薄葉紙及びその製造方法を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0004] 上記課題を解決して本発明は次記のとおりである。
〔請求項 1記載の発明〕
パルプを原料とし、脂肪酸エステル系化合物及び脂肪酸アミド系化合物を、内添及 び外添の少なくともいずれか一方により含有する、ことを特徴とする衛生薄葉紙。 [0005] 〔請求項 2記載の発明〕
前記脂肪酸エステル系化合物及び前記脂肪酸アミド系化合物を含めた柔軟剤成 分の含有量が、乾燥質量基準で前記ノルプ原料 100質量部に対し 0. 002〜: LO質 量部である、請求項 1記載の衛生薄葉紙。
[0006] 〔請求項 3記載の発明〕
前記脂肪酸エステル系化合物は内添で含有し、前記脂肪酸アミド系化合物は内添 及び外添の少なくともいずれか一方により含有し、さらにポリエステル系化合物を含 有し、前記ポリエステル系化合物は外添で含有させた、請求項 1又は請求項 2記載 の衛生薄葉紙。
[0007] 〔請求項 4記載の発明〕
前記ポリエステル系化合物として、下記一般式(1)で示されるポリエステル系化合 物を含む、請求項 3記載の衛生薄葉紙。
Figure imgf000004_0001
(ただし、式中、 Rは HO—又は HO(R 0)a—であり、 Rは炭素数 2〜3のアルキレン
1 2 2
基であって、 R Oは 1種のみであっても、 2種の R Oがランダム状又はブロック状に付
2 2
カロしていてもよく、 aは 1〜200であって、同一分子内において、 aはすべて同一であ つても、異なっていてもよぐ bは 2〜: L00であり、 Rは水素原子又は一般式(2)で表
3
される基である。)
Figure imgf000004_0002
[0008] 〔請求項 5記載の発明〕
前記ポリエステル系化合物力 乾燥質量基準で前記パルプ原料に対し 0. 05-30 . 0質量%の割合で添加されている、請求項 3又は 4記載の衛生薄葉紙。
[0009] 〔請求項 6記載の発明〕
1プライ当たりの米坪が 10〜35gZm2である、請求項 1〜5のいずれ力 1項に記載 の衛生薄葉紙。
[0010] 〔請求項 7記載の発明〕
抄紙段階でクレープが付与され、そのクレープ形状が、クレープの流れ方向の頂点 距離が 0. 1mm以下、クレープの幅方向の長さが 0. 5mm以下である、請求項 1〜6 の!、ずれか 1項に記載の衛生薄葉紙。
[0011] 〔請求項 8記載の発明〕
紙の幅方向断面における隣接するノ ルプ繊維間距離が 1 μ m以上であるパルプ繊 維数の、全パルプ繊維数中に占める割合が 50%以上である、請求項 7記載の衛生 薄葉紙。
[0012] 〔請求項 9記載の発明〕
紙の幅方向断面におけるパルプ繊維が占める面積を除く空隙の面積率が 50%以 上である、請求項 7又は請求項 8記載の衛生薄葉紙。
[0013] 〔請求項 10記載の発明〕
パルプ原料の湿紙に対し、脂肪酸エステル系化合物及び脂肪酸アミド系化合物を 内添で含有させた後、その湿紙にポリエステル系化合物をオンラインで外添する、こ とを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。
[0014] 〔請求項 11記載の発明〕
パルプ原料の湿紙に対し、脂肪酸エステル系化合物及び脂肪酸アミド系化合物を 内添及び外添の少なくとも 、ずれか一方により含有させた後、前記パルプ湿紙又は これを乾燥した乾紙にポリエステル系化合物をオンラインで外添する、ことを特徴とす る衛生薄葉紙の製造方法。
発明の効果
[0015] 本発明によれば、柔らかさのみでなぐ滑らかさにおいても著しく優れたものとなる。 この理由は、次のように考えられる。すなわち、脂肪酸エステル系化合物は、繊維間 に浸透して繊維間結合を緩めるため、嵩高効果も発揮し、使用者にとって、柔らかさ を与えるものとなる。脂肪酸アミド系化合物は、嵩高効果を助長するば力りでなぐ保 湿的なしっとり感 ·滑ら力ゝ感を与える。これら脂肪酸エステル系化合物及び脂肪酸アミ ド系化合物の両者は、カチオン性であることが特に望ま 、ことも知見して 、る。
[0016] 力かるパルプ紙に対してポリエステル系化合物を外添すると、パルプ繊維表面にポ リエステルの薄膜を形成でき、肌が触れたとき、表層部分において繊維間の摩擦を 低減する機能を有するものとなる。したがって、得られる衛生薄葉紙は、ポーラスでし つとりした柔らかなものとなり、かつ表面が滑らかなものとなる。
[0017] このようにポリエステル系化合物はノ ルプ繊維表面にポリエステルの薄膜を形成す るためのものであるために、外添するのが好ましい。脂肪酸エステル系化合物は、繊 維間に浸透させて繊維間結合を緩めるためのものであるから、内添するのが好ましい 。これに対し、脂肪酸アミド系化合物は内添である方が、効果が大きいものの、外添 であってもよ 、ことを知見して 、る。
[0018] 一方、滑らかさは、クレープ形状に大いに関係することを知見した。すなわち、図 1 に示すように、クレープの(用紙)流れ方向の頂点距離 Lが 0. 1mm以下、クレープの 幅方向長さ Wが 0. 5mm以下であるものが望ましいことを知見した。クレープの流れ 方向の頂点距離 Lが短く 0. 1mm以下であると、滑らかさを与える。他方、クレープの 幅方向長さ Wが 0. 5mmを超えると、衛生薄葉紙を肌に当てて流れ方向に移動させ て清拭するときの滑らかさを阻害する。
発明を実施するための最良の形態
[0019] 次に、本発明の実施の形態を説明する。なお、前述のように、衛生薄葉紙としては 、ティッシュぺーパやトイレットペーパーなどを挙げることができる。また、化粧用紙と しても使用可能である。
[0020] 本衛生薄葉紙としては、 1プライ当たりの米坪 (JIS P 8124)が7〜408/1112 (好 ましくは 10〜35gZm2、より好ましくは 11. 0〜17. Og/m2)であるものを対象とする とき、本発明の特性が良好に発現する。 7gZm2未満であると抄造が困難となる、 10g /m2未満だと抄紙段階で紙が薄いため穴が生じる恐れがある、との問題がある。一 方、 40gZm2を超えると紙厚が増し硬くなり、また、 35gZm2を超えると、クレープを 設ける場合において、紙表面のクレープが粗くなり表面性が悪くなる。そのため、柔 軟剤の効果が発現しに《なる。本衛生薄葉紙は、 2プライ(2枚重ねで一組)のほか 3プライ以上もものでもよい。さら〖こ、本発明は、必要な紙力が要求されるティッシュぺ ーパであるときに特に顕著な効果を示す力 トイレットペーパーでもよい。
[0021] 本衛生薄葉紙は、既知の設備および製造工程に従って製造することができる。す なわち、パルプ原料を抄紙機で抄紙するとともに、好ましくはクレープ処理及びカレ ンダー処理を施す製造方法により製造することができる。
[0022] 本形態の衛生薄葉紙は、衛生薄葉紙の柔軟性付与剤として、前記一般式(1)で示 されたポリエステル系化合物をパルプ原料に添カ卩したものである。
[0023] ポリエステル系化合物は、水溶性であるので、水に溶解または分散することができ るものの、高分子量であるために、イソプロピルアルコール、ジプロピレングリコールな どの溶剤に溶解して使用するのが望ましい。
[0024] 一般式(1)で表されるポリエステル系化合物は、芳香族ジカルボン酸又はその誘導 体と一般式 HO— (R 0)a-Hで表されるグリコールより、公知の方法により製造する
2
ことができる。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸及びフタル酸 を挙げることができ、その誘導体としては、たとえば、これらのジカルボン酸のジメチル エステル、ジェチルエステル、ジプロピルエステル、ジブチルエステルなどの低級ァ ルキルエステル、これらのジカルボン酸のクロライドなど、及び、無水フタル酸などを 挙げることができる。これらの芳香族ジカルボン酸又はその誘導体は、 1種を単独で 使用することができ、 2種以上を組み合わせて使用することもできる。
[0025] 一般式 HO— (R 0)a— Hで表されるグリコールとしては、たとえば、エチレングリコ
2
ール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリェチ レンダリコール、ポリプロピレングリコール、両末端が水酸基であるエチレンォキシドと プロピレンォキシドのランダム状又はブロック状共重合体などを挙げることができる。
[0026] これらのグリコールは、 1種を単独で使用することができ、 2種以上を組み合わせて 使用することもできる。一般式(1)において、 aは 1〜200であって、より好ましくは 1〜 150である。 aが 200を超えると、一般式(1)で表されるポリエステル系化合物の粘度 が高くなり過ぎて、取り扱いが容易でなくなるおそれがある。一般式(1)において、 a は、同一分子内において、すべて同一であっても、異なっていてもよい。 aがすべて 同一である一般式(1)で表されるポリエステル系化合物は、たとえば、テレフタル酸、 イソフタル酸、フタル酸などのジメチルエステルなどと、一定の分子量を有するポリエ チレングリコールなどを反応し、脱メタノールなどを伴うエステル交換反応を行って重 合することにより製造することができる。同一分子内に、 aが 1である繰り返し単位と、 a が数十ないし百数十である繰り返し単位が存在する一般式(1)で表されるポリエステ ル系化合物は、たとえば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸などのジヒドロキシェ チルエステルなどと、一定の分子量を有するポリエチレングリコールなどを反応し、脱 ェチルンダリコールなどを伴うエステル交換反応を行って重合することにより製造する ことができる。一般式(1)において、 bは 2〜: L00であり、より好ましくは 2〜30である。 bが 100を超えると、一般式(1)で表されるポリエステル系化合物の粘度が高くなり過 ぎて、取り扱いが容易でなくなるおそれがある。
[0027] 一般式(1)で表されるポリエステル系化合物の質量平均分子量は、 1, 000-200 , 000であること力 子ましく、 10, 000〜50, 000であること力より好まし!/、。ポリエステ ル系化合物の質量平均分子量が 1, 000未満であると、柔軟性付与効果が十分に発 揮されないおそれがある。ポリエステル系化合物の質量平均分子量が 200, 000を 超えると、ポリエステル系化合物の粘度が高くなり過ぎて、取り扱いが容易でなくなる おそれがある。ポリエステル系化合物の質量平均分子量は、分子量既知の単分散の ポリエチレングリコールを測定標準物質として、ゲル浸透クロマトグラフィーにより求め ることがでさる。
[0028] 本衛生薄葉紙において、一般式(1)で表されるポリエステル系化合物の含有量 (添 加量)には特に制限はないが、通常は乾燥質量基準でパルプ原料に対し 0. 05〜3 0. 0質量%で外添することが好ましぐ 0. 5〜5. 0質量%であることがより好ましい。 一般式(1)で表されるポリエステル系化合物の含有量が 0. 05質量%未満であると、 十分な滑らかさ付与効果が発揮されな 、おそれがある。一般式(1)で表されるポリエ ステル系化合物の含有量が 30. 0質量%を越えると、滑らかさ付与効果は大きくなる 力 ベトツキ感を与えるなどの問題が生じる。 本発明は必要により、一般式 (3)で示される水溶性ポリウレタン榭脂を含ませること ができる。水溶性ポリウレタン榭脂は、乾燥質量基準でパルプ原料に対し 0. 05〜7 質量%添加できる。ポリエステル系化合物と水溶性ポリウレタン榭脂との質量比は、 1 00Zl〜55Z45力 特に 100Zl〜70Z30力好ましい。すなわち、本発明のポリエ ステル系化合物が主体とするものが望ましい。添加方法としては、スプレー塗布や転 写塗布などの外添で行うことができる。
Figure imgf000009_0001
(式中、 は分子量 4〇〇~50〇0のポリアルキレンポリエーテルグリコール鎖
Figure imgf000009_0002
Zは 3〜300の整数である)
[0030] 本発明にお 、て、前記ポリエステル系化合物を添加すると、パルプ原料の水素結 合に影響されることなくパルプ繊維に付着し、おそらく各パルプ繊維を被覆する結果 、滑らかさを与える効果が知見されている。
[0031] 本形態にお 、て、脂肪酸エステル系化合物としては、カチオン性の脂肪酸エステ ル系化合物とノ-オン性の脂肪酸エステル系化合物との両者が添加されているのが 望ましい。さらに、(a)これらの一方又は両方の脂肪酸エステル系化合物を内添によ り、(b)脂肪酸アミド系化合物を内添又は外添により添加する。添加剤の添加をスプ レー塗布や転写塗布などの外添で行うことも考えられる。一方、内添、すなわち抄紙 原料に混入して抄紙することもできる。
[0032] 薬液の添加量としては、乾燥質量基準でパルプ原料 100質量部に対し 0. 002〜1 0質量部が望ましい。また、(&)70))の比は、0. 1〜500が望ましい。
[0033] (a)の脂肪酸エステル系化合物は繊維に付着すると繊維内部に浸透して、乾燥時 にルーメン(内孔部)の内部同士が水素結合して潰れるのを防ぎ、よって嵩高くふん わりした紙質とすることができる。ただしカチオン性がないと、単独では繊維に定着し にくく効果が発揮しにくい。
[0034] 脂肪酸エステル系化合物としては、多炭素数が 6〜24のアルコールと炭素数 7〜2 5の脂肪酸との化合物であるのが望まし!/、。炭素数が 6〜24のアルコールとしては、 直鎖アルコール、分岐鎖を有するアルコール、飽和アルコール、及び不飽和アルコ ールの何れでも良い。これら各種のアルコールの中でも炭素数が 10〜22のアルコ ールが好ましぐ特に、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール 、ステアリルアルコール、ベへ-ルアルコール、及びォレイルアルコールが好ましい。 これらはその一種を単独で用 ヽても良 、し、二種以上を併用しても良 、。
[0035] 炭素数 7〜25の脂肪酸としては、直鎖脂肪酸、分岐鎖を有する脂肪酸、飽和脂肪 酸、及び不飽和脂肪酸の何れでも良い。これら各種の脂肪酸の中でも、炭素数が 10 〜22の脂肪酸が好ましぐ特に、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン 酸、ベヘン酸、及びォレイン酸が好ましい。これらはその一種を単独で用いても良い し、二種以上を併用しても良い。
[0036] また、(b)の脂肪酸アミド系化合物は、繊維 1本 1本の表面をコーティングし、嵩高 効果を与えるとともに、表面に滑性を出し、紙表面の滑ら力さを向上させる。
[0037] 本発明の脂肪酸アミド化合物は、ポリアルキレンポリアミンおよびカルボン酸を反応 させて得られる。
[0038] 本発明に用いられるポリアルキレンポリアミンは、分子中に少なくとも 3個のアミノ基 を有し、下記の式で示される:
H N- C^-NH-) R1— NH - -- (4) (ここで、 R1は各々独立して炭素数 1〜4のアルキレン基であり、 nは 1〜3の整数であ る)。
[0039] 上記式 (4)における R1の具体的としてはメチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テ トラメチレン基、およびブチレン基が挙げられる。 1分子中に異なる R1が存在していて もよぐ 2種以上のポリアルキレンポリアミンを用いることも可能である。好ましい R1はェ チレン基である。アルキレン基の炭素数力 を超える場合は取り扱 、が困難になる。 このような化合物を用いて得られるアミドィ匕合物を用いると、嵩高く柔軟な紙を調製す ることが可能となる。
[0040] アミド化合物の調製に用いられるカルボン酸としては、炭素数 10〜24のカルボン 酸が用いられる。このカルボン酸は飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸のいずれで あってもよいし、直鎖状カルボン酸、分岐鎖を有するカルボン酸のいずれであっても よい。但し、そのうちの少なくとも 40質量%は、不飽和結合および分岐鎖のうちの少 なくとも一方を有するカルボン酸であることが必要である。
[0041] 炭素数 10〜24のカルボン酸の例としては、次の化合物が挙げられる:力プリン酸、 ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、イソパルミチン酸、ステアリ ン酸、ォレイン酸、リノール酸、リノレン酸、イソステアリン酸、ァラキン酸、ベヘン酸、 エル力酸、リグノセリン酸などの単独の脂肪酸;およびヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪 酸、牛脂脂肪酸、豚脂脂肪酸、大豆油脂肪酸、なたね油脂肪酸、トール油脂肪酸、 ォリーブ油脂肪酸、カカオ油脂肪酸、ゴマ油脂肪酸、トウモロコシ油脂肪酸、ヒマヮリ 油脂肪酸、綿実油脂肪酸などの天然油脂由来の混合脂肪酸、およびこれらの水素 添加物など。これらは 2種以上混合して用いられ得る。これらの中で炭素数 12〜22 のカルボン酸が好ましぐ特に炭素数 14〜18のカルボン酸が好ましい。炭素数が 10 未満のカルボン酸では、得られるアミドィ匕合物による嵩高性および柔軟性向上効果 が低ぐ炭素数が 24を超えるカルボン酸では得られるアミドィ匕合物の取り扱いが困難 となる。
[0042] 上記のうち、不飽和結合を有するカルボン酸 (単独の脂肪酸)の例としては、ォレイ ン酸、リノール酸、リノレン酸、エル力酸、およびパルミトレイン酸があり、分岐鎖を有 するカルボン酸としては、イソパルミチン酸、およびイソステアリン酸がある。これらの 脂肪酸が不純物として他の脂肪酸を含有する場合もあり、そのような脂肪酸も利用さ れ得る。不飽和カルボン酸を 40〜: LOO質量%含む天然の混合脂肪酸としては、大 豆油脂肪酸、パーム油脂肪酸、ォリーブ油脂肪酸、カカオ油脂肪酸、ゴマ油脂肪酸 、トウモロコシ油脂肪酸、ヒマヮリ油脂肪酸、綿実油脂肪酸、牛脂脂肪酸、豚脂脂肪 酸などが挙げられる。不飽和結合および分岐鎖のうちの少なくとも一方を有するカル ボン酸または該カルボン酸の混合物のうち特に好ましいのは、大豆油脂肪酸、ォレイ ン酸、およびエル力酸である。
[0043] 本形態の脂肪酸アミド系化合物は、上記式 (4)で示されるポリアルキレンポリアミン に上記カルボン酸を反応させて得られる。このカルボン酸は、ポリアルキレンポリアミ ン 1モルに対して、 1. 5〜2. 5モル、好ましくは 1. 8〜2. 2モルの割合で使用される 。この量が 1. 5モル未満の場合は、充分に嵩高く柔軟な紙が得られず、 2. 5モルを 超える場合は得られるアミドィ匕合物の取り扱いが困難になる。
[0044] 上記アミドィ匕合物は、そのまま添加剤として使用することができる力 無機酸あるい は有機酸で中和して塩として使用すると、取り扱いがさらに容易になる。上記無機酸 としては、塩酸、硫酸、炭酸、硝酸、リン酸などが挙げられる。有機酸としては、次の 化合物が挙げられる:蟻酸、酢酸、プロピオン酸、ォクチル酸、酪酸、シユウ酸、マロ ン酸、ィタコン酸、アジピン酸、コハク酸、セバシン酸、クェン酸、ヒドロキシ安息香酸、 リンゴ酸、ヒドロキシマロン酸、乳酸、サリチル酸、ヒドロキシ吉草酸、ァスパラギン酸、 グルタミン酸、タウリン、スルファミン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア リン酸、ォレイン酸など。これらの中では有機酸が好ましぐその中でも蟻酸、酢酸お よび乳酸が特に好ましい。
[0045] 塩を形成させるために使用する酸の量は、上記反応により得られた生成物の全アミ ン価を測り、 目的に応じて必要な量を決定する。全ァミン価と当量の無機酸または有 機酸を添加してアミド化合物の塩とすることが好ましい。
[0046] このようにして得られるアミドィ匕合物またはその塩は取り扱いが容易であり、嵩高く 柔軟な紙が製造可能である。さらに、この化合物をパルプ繊維が任意の割合で水中 に分散してなるノ レプスラリー中に添加しても、起泡が生じにくいという利点がある。
[0047] また、薬液の使用により、紙力の低下が生じる場合があるので、デンプン、ポリアタリ ルアミド系表面紙力剤、ポリビュルアルコールなどの紙力剤、特にデンプンを内添す るのが望ましい。
[0048] 本形態では、脂肪酸エステル系化合物及び脂肪酸アミド系化合物を内添でパルプ 湿紙に含有させた後、その湿紙にポリエステル系化合物をオンラインで外添するか、 又は脂肪酸エステル系化合物及び脂肪酸アミド系化合物を内添及び外添の少なくと も!、ずれか一方で含有させた後、パルプ湿紙又は乾紙にポリエステル系化合物をォ ンラインで外添するが、他の適宜の保湿剤や平滑剤などの添加剤を別工程で添カロ することができる。
[0049] この保湿剤としては、ポリエチレングリコール、グリセリン、 1, 3—ブチレングリコール 、 1, 2—ペンタンジオール、エリスリトーノレ、ソルビトール、キシリトーノレ、マルチトール 、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ジグリセリン、ピロリドンカルボン酸ナ トリウム、乳酸、乳酸ナトリウム等などの保湿剤を挙げることができる。
[0050] 平滑剤としては、シリコーンオイノレ、シリコーンパウダー等のポリシロキサンなどを挙 げることができる。必要ならば、前記ポリエステル系化合物を乳化などの手段により微 粒子化してパウダー粒子として使用することができる。特に、平均粒子径 0. 1〜30 mのパウダー粒子力もなるシリコーンパウダーが好ましい。あるいは、前記パウダー粒 子の凝集粒子であり、その凝集粒子の平均粒子径が 10〜: LOO /z mであるものも使用 可能である。
[0051] 本衛生薄抄紙のパルプ原料としては、 NBKP配合率が 30〜80質量%、 LBKP20 〜70質量%のパルプ繊維を主原料とするのが望ましい。必要により、ノルプ原料に 対し、古紙パルプを 30質量%以下、好適には 10質量%以下配合することができるが 、バージンパルプを 100質量%配合したものが柔軟性などの点で望まし!/、。
[0052] 一方、本形態の衛生薄葉紙では、図 2に模式的に示すように、紙の幅方向断面に おける、パルプ繊維 Fが占める面積を除く空隙の面積率 (すなわち図 2における単位 面積 S中のパルプ繊維 Fを除く非ハッチング領域の面積率)は 50%以上が望ま Uヽ 。この面積率が高いと、柔ら力さ感を与える。過度に当該面積率が高いと、強度の低 下を与え、またコシがないものとなる。
[0053] 特に、さらに、紙の幅方向断面における、隣接するパルプ繊維間距離 Dが 1 μ m以 上であるパルプ繊維数の、全パルプ繊維数中に占める本数割合が 50%以上であり 、最適には 5 m以上が 50%以上であるものが望ましい。これについても、同様で、 本数割合が高いと、柔らかさ感を与える。過度に当該本数割合が高いと、強度の低 下を与える。
[0054] 後の実施例で示すように、従来例にお!ヽて、本発明に係る形態の製品は存在しな い。
[0055] 表面特性の指標としての MMDとしては、ティシュペーパーでは 9. 0以下、特に 8.
5以下、トイレットペーパーでは 13以下、特に 11以下であるものが望ましい。
[0056] この表面特性の試験には、カトーテック株式会社製「摩擦感テスター KESSE」を 用いることができる。測定に際しては、図 3に示すように、横断面直径 0. 5mmのピア ノ線からなり、その接触面の長さは 5mmである摩擦子を、紙試料に 10gの接触圧で 接触させながら、移動方向に 20gZcmの張力を紙 (紙)試料に与えつつ、 0. lcm/ 秒の速度で 2cm移動させたときの、摩擦係数を測定する。そして、摩擦係数の平均 偏差 (摩擦子を移動させたときの表面厚さの変動、すなわち摩擦係数を摩擦距離 (移 動距離 = 2cm)で割った値)が MMDである。
[0057] ソフトネスとしては、ティシュペーパーでは 1. 5以下、特に 1. 4以下、トイレットぺー パーでは 3. 5以下、特に 2. 5以下であるものが望ましい。
[0058] 本形態の衛生薄葉紙を得るためには、各種の要素を選定することより得ることがで きる。すなわち、パルプ原料としての LBKPと NBKPの配合比率、パルプの種類 (繊 維粗度、あるいは原料となる樹木の種類ゃ榭齢)、叩解度、抄紙水分、カレンダー隙 間 '圧力'材質、薬液の添加及びその量などにより調整することが可能である。パル プは、古紙パルプを配合しな 、ものが望まし!/、。
[0059] さらに、引張強度、縦横比、クレープ形状 (クレープ率、クレープの高低差等)、水 分率、密度、紙力剤の添加、薬液の添加及びその量等により調整することが可能で ある。表面特性は、パルプ配合、カレンダー条件、抄紙水分、ドクターの刃先角度、 ブレード角度、接着'剥離強度のバランス、クレープ率、薬液の添加及びその量など により調整することが可能である。
[0060] 本形態におけるクレープ形状を得るに際して、大きく影響するものに添加剤の添カロ である。すなわち、カチオン性の脂肪酸エステル系化合物 (薬液)とノ-オン性の脂 肪酸エステル系化合物 (薬液)との両薬液添加されて ヽるのが望まし ヽ。
[0061] 〔柔軟剤成分〕
脂肪酸エステル系化合物及び脂肪酸アミド系化合物を含めた柔軟剤成分につい て説明すると次記のとおりである。
衛生薄葉紙に添加する柔軟剤としては、カチオン性界面活性剤が望ましい。その カチオン性界面活性剤の種類は特に限定されるものではないが、分子内に少なくと も 1個の炭素数 6〜26の飽和あるいは不飽和の炭化水素基を有するアミンィ匕合物又 はその中和物又は 4級化物ある 、はこれらの混合物が好適である。好適なアミンィ匕 合物又はその中和物又は 4級化物をより詳細に説明すると、これらは、分子内に少な くとも 1個、好ましくは 1〜2個、最も好ましくは 2個の、炭素数 6〜26、好ましくは 14〜 22の飽和ある!/、は不飽和の、アルキル基又はァルケ-ル基などの炭化水素基を有 する。該炭化水素基は、鎖中にエステル基、逆エステル基、アミド基、逆アミド基、ェ 一テル基を有していてもよい。なお、これらの炭化水素基は、例えば通常工業的に使 用される牛脂由来の未水添脂肪酸や不飽和部を水添或いは部分水添して得られる 脂肪酸、パーム椰子、油椰子などの植物由来の未水添脂肪酸や脂肪酸エステル或 いは不飽和部を水添或いは部分水添して得られる脂肪酸や脂肪酸エステル等を使 用すること〖こより、導人することができる。
[0062] また、下記一般式(5)で表される化合物も好適に使用できる。
Figure imgf000015_0001
(但し、式中、 R3は炭素数 6〜24のアルキル基又は炭素数 6〜24のァルケ-ル基を 、1^4と1^5とは 0) (PO) H、炭素数 1〜24のアルキル基、及び炭素数 1〜24のァ ルケニル基から選ばれる 1種を示し、かつ R4と R5とは同一又は相異していてもよぐ X" は陰イオンであり、前記 Eはエチレン基を示し、前記 Pはプロピレン基を示し、前記 m と nとの合計は 1〜60である。なお、 m及び nは平均付加モル数である。 )
[0063] ここに特に、炭素数 6〜24のアルキル基を有するトリメチルモノアルキルアンモ-ゥ ムハライド及び Z又は炭素数 6〜24のアルキル基を有するジメチルジアルキルアン モニゥムノ、ライドであることができる。
[0064] また、アルキル基及び Z又はァルケ-ル基を有するイミダゾリン環を有する 4級アン モ -ゥム塩とすることができる。ここに、イミダゾリン環を有する 4級アンモ-ゥム塩が下 記一般式 (6)で表される化合物とすることができる。
Figure imgf000016_0001
(但し、式中、 R6は炭素数 6〜24のアルキル基又は炭素数 6〜24のァルケ-ル基を 、 R7は炭素数 1〜24のアルキル基又は炭素数 1〜24のァルケ-ル基を示し、 X—は陰 イオンである。 )
[0065] 本発明にお 、てアルコキシルイ匕脂肪酸エステルを使用できる。
[0066] さらに、本発明において使用することができるカチオン性界面活性剤として、 R1R2 R3R4N+X—で示すアルキルアンモ-ゥム塩がある。式中、 R1は約 12〜約 18の炭 素原子を有するアルキル基、又は約 12〜約 18炭素原子を有する芳香族ァリール又 はアルカリール基力 選ばれ; R2、 R3及び R4は独立して水素原子、約 1〜約 18炭 素原子を有するアルキル基、又は約 12〜約 18炭素原子を有する芳香族ァリール又 はアルカリール基力 選ばれ; Xはクロリド、ブロミド、ョージド、アセテート、ホスフエ一 ト、ニトレート、スノレフェート、メチノレスノレフェート、ェチノレスノレフェート、トシレート、ラタ テート、紙レート、グリコレート、及びそれらの混合物力も選ばれるァニオンである。ま た、アルキル基はエーテル結合、又はヒドロキシ又はアミノ基置換体 (例えばアルキ ル基はポリエチレングリコール及びポリプロピレングリコール部分を含有することがで さる)を含有することちでさる。
[0067] また、他の有用なカチオン性界面活性剤としては、上記構造において R1が R5CO
(CH ) (式中、 R5は約 12〜約 18の炭素原子を有するアルキル基であり; nは
2 n
約 2〜約 6、好ましくは約 2〜約 4、より好ましくは約 2〜約 3の整数である)に変えられ たアミノアミドがある。これらのカチオン性乳化剤の非限定的例としては、ステアラミド プロピル PG ジモニゥムクロリドホスフェート、ステアラミドプロピルェチルジモニゥム エトスルフェート、ステアラミドプロピルジメチル(ミリスチルアセテート)アンモ-ゥムク 口リド、ステアラミドプロピルジメチルセテアリールアンモ-ゥムトシレート、ステアラミド プロピルジメチルアンモ -ゥムクロリド、ステアラミドプロピルジメチルアンモ-ゥムラク テート、及びそれらの混合物がある。
[0068] 4級アンモニゥム塩カチオン性界面活性剤の非限定的例としては、セチルアンモニ ゥムクロリド、セチルアンモ-ゥムブロミド、ラウリルアンモニゥムクロリド、ラウリルアンモ ユウムブロミド、ステアリルアンモ-ゥムクロリド、ステアリルアンモ-ゥムブロミド、セチ ルジメチルアンモ -ゥムクロリド、セチルジメチルアンモ-ゥムブロミド、ラウリルジメチ ルアンモ -ゥムクロリド、ラウリルジメチルアンモ-ゥムブロミド、ステアリルジメチルアン モ -ゥムクロリド、ステアリルジメチルアンモ-ゥムブロミド、セチルトリメチルアンモ-ゥ ムクロリド、セチルトリメチルアンモ-ゥムブロミド、ラウリルトリメチルアンモ -ゥムクロリ ド、ラウリルトリメチルアンモ-ゥムブロミド、ステアリルトリメチルアンモ -ゥムクロリド、ス テアリルトリメチルアンモ-ゥムブロミド、ラウリルジメチルアンモ -ゥムクロリド、ステアリ ルジメチルセチルジタロウジメチルアンモ -ゥムクロリド、ジセチルアンモ -ゥムクロリド 、ジセチルアンモ-ゥムブロミド、ジラウリルアンモ-ゥムクロリド、ジラウリルアンモ-ゥ ムブロミド、ジステアリルアンモ-ゥムクロリド、ジステアリルアンモ-ゥムブロミド、ジセ チルメチルアンモ -ゥムクロリド、ジセチルメチルアンモ-ゥムブロミド、ジラウリルメチ ルアンモ -ゥムクロリド、ジラウリルメチルアンモ-ゥムブロミド、ジステアリルメチルアン モ -ゥムクロリド、ジステアリルメチルアンモ-ゥムブロミド、及びそれらの混合物からな る群から選ばれるちのがある。 [0069] 付カ卩的な 4級アンモ-ゥム塩としては、 C12— C22のアルキル炭素鎖がタロウ脂肪 酸力も又はココナッツ脂肪酸力も導かれるものがある。用語「タロウ」とは、一般に C12 力も C18の範囲でアルキル鎖の混合を有するタロウ脂肪酸 (通常は水素化タロウ脂 肪酸)由来のアルキル基をいう。用語「ココナッツ」とは、一般に C12から C18の範囲 でアルキル鎖の混合を有するココナッツ脂肪酸 (通常は水素化タロウ脂肪酸)由来の アルキル基をいう。タロウ及びココナッツ源由来の 4級アンモ-ゥム塩の例としては、 ジタロウジメチルアンモ -ゥムクロリド、ジタロウジメチルアンモ-ゥムメチルスルフエー ト、ジ(水素化タロウ)ジメチルアンモ -ゥムクロリド、ジ(水素化タロウ)ジメチルアンモ ニゥムアセテート、ジタロウジプロピルアンモニゥムホスフェート、ジタロウジメチルアン モ-ゥム-トレート、ジ(ココナッツアルキル)ジメチルアンモ -ゥムクロリド、ジ(ココナツ ッアルキル)ジメチルアンモ-ゥムブロミド、タロウアンモ-ゥムクロリド、ココナッツアン モ -ゥムクロリド、ステアラミドプロピル PG—ジモ -ゥムクロリドホスフェート、ステアラミ ドプロピルェチルジモ -ゥムエトスルフェート、ステアラミドジメチル(ミリスチルァセテ ート)アンモ-ゥムクロリド、ステアラミドジプロピルメチルセテアリールアンモ-ゥムトシ レート、ステアラミドジメチルアンモ -ゥムクロリド、ステアラミドジメチルアンモ-ゥムラ クテート、及びそれらの混合物がある。
[0070] ここで有用な好ましいカチオン性界面活性剤としては、ジラウリルジメチルアンモ- ゥムクロリド、ジステアリルジメチルアンモ -ゥムクロリド、ジミリスチルジメチルアンモ- ゥムクロリド、ジパルミチルジメチルアンモ -ゥムクロリド、ジステアリルジメチルアンモ ニゥムクロリド、及びそれらの混合物力もなる群力 選ばれるものがある。
[0071] 以上のほか、柔軟剤としては、ポリエチレンポリアミン高級脂肪酸アミド型カチオン 系界面活性剤、イミダゾリン型カチオン界面活性剤およびアルキルジメチルアンモ- ゥムクロライドなどの第 4級アンモ-ゥム塩型カチオン界面活性剤などを挙げることが できるが、これらのうち柔軟性付与効果の大きいポリエチレンポリアミン高級脂肪酸ァ ミド型カチオン系界面活性剤が特に好まし 、。
[0072] 力かるポリエチレンポリアミン高級脂肪酸アミド型カチオン系界面活性剤としては、 ポリエチレンポリアミン高級脂肪酸アミド (el)、ポリオキシアルキレンポリエチレンポリ ァミン高級脂肪酸アミド (e2)、ポリエチレンポリアミン高級脂肪酸アミドの尿素縮合物 (e3)、ポリオキシアルキレンポリエチレンポリアミン高級脂肪酸アミドの尿素縮合物(e 4)、(el)〜(e4)のェピクロルヒドリン付加物(e5)、ポリエチレンポリアミン高級脂肪 酸アミドのアルキルク口ライド 4級化塩 (e6)、ポリエチレンポリアミン高級脂肪酸アミド のモノクロル酢酸付カ卩両性ィ匕合物(e7)およびポリエチレンポリアミン高級脂肪酸アミ ドの部分イミダゾリ-ゥム塩 (e8)などが挙げられる。
[0073] これら(el)〜(e8)の構成成分であるポリエチレンポリアミンとしては、ジエチレントリ ァミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミンなどが挙げられる。これらのう ち好ましいものはジエチレントリァミンおよびトリエチレンテトラミンである。
[0074] (e2)または(e4)を構成するポリオキシアルキレン基は、アルキレンォキシドが付カロ した基である。このアルキレンォキシドとしては、たとえばエチレンォキシド、プロピレ ンォキシドおよびブチレンォキシドが挙げられる。これらのうち好ましいものは、ェチレ ンォキシドおよびエチレンォキシドとプロピレンォキシドの併用(ブロックまたはランダ ム付加)である。エチレンォキシドとプロピレンォキシドを併用する場合の混合重量比 としては、 1 : (0. 1〜1. 0)が好ましい。アルキレンォキシドの付加モル数としては通 常 1〜10モル、好ましくは、 1〜 5モルである。
[0075] (el)〜(e8)の構成成分である高級脂肪酸としては、パーム油、牛脂、ナタネ油、 米ぬか油、魚油などの天然油脂由来のものが通常用いられるが、石油化学で製造さ れる合成系の高級脂肪酸も使用できる。これらのうち好ましいものは、ヨウ素価が 50 以下で炭素数が 12〜24の高級脂肪酸である。
[0076] これら(el)〜(e8)のもう一方の構成成分であるポリエチレンポリアミンまたはポリオ キシアルキレンポリエチレンポリアミンと高級脂肪酸のモル比は、通常 1 : 1. 0〜 2. 5 、好ましくは 1 : 1. 2〜1. 8である。上記例示した(el)〜(e8)のうち好ましいものは、( el)〜(e5)である。
実施例 1
[0077] 次に、本発明の実施例を示す。
ティシュペーパー用及びトイレットペーパー用のものについて、添加剤の種類により 評価の相違を調べた。結果を表 1に示す。使用した添加剤を表 1に併記した。
評価は、カトーテック社製 KES試験機により摩擦係数に関係する MIU値を測定す ることにより行った。値が小さいほど滑らかであることを示している。
また、電子顕微鏡下で、 MIU値のみでは評価できないので、製品紙の表面におけ る繊維起毛の状態を観察した。
[表 1]
Figure imgf000020_0001
[0079] この結果によれば、本発明の製品は官能評価において、「柔ら力さ」「滑らかさ」の いずれも高い評価となった。ここに、 0. 1mm以上起毛合計長さがより長いこと、及び 0. 1mm以上起毛合計本数が多いことはより滑らかであることを示す。その理由は、 紙の表面に長い毛羽のものが多く存在することが、羽毛の例から推測できょう。 実施例 2
[0080] 市販のティシュペーパーと本発明に係るティシュペーパーについて、各種の比較を 行った。いずれも、 2枚重ねで一組(2プライ)としたものである。結果を表 2に示す。 ここで、使用した柔軟性成分は次記のとおりである。
柔軟剤 A:ノ-オン系脂肪酸エステル(日本 PMC社製 rSFSlOO 1」 )
柔軟剤 B:カチオン系脂肪酸エステル(日本 PMC社製「SFS 1002」 )
柔軟剤 C:カチオン系脂肪酸エステル(日本 PMC社製「SFS 1004」 )
柔軟剤 D:カチオン系脂肪酸アミド (日本油脂社製「嵩高前」 )
官能評価は、 5点評価によるものである。また、空隙面積率及び本数割合の測定に 際しては、サンプルを 6枚重ね、その上下に OHP紙を重ねた状態で、鋭利な髭剃り 用片刃にて 90度の角度で切断し、切断サンプルの断面を 1000倍の SEM写真で撮 像し、その写真力 判断するものである。
[0081] [表 2]
Figure imgf000022_0001
この結果によれば、本発明の製品は官能評価において、「柔ら力さ」「滑らかさ」の V、ずれも高!、評価となった。 産業上の利用可能性
[0083] 本発明は、ティッシュぺーパやトイレットペーパー等の家庭用などの衛生薄葉紙及 びその製造方法として、特に柔らかくかつ滑らかな衛生薄葉紙として、適用可能であ る。
図面の簡単な説明
[0084] [図 1]衛生薄葉紙表面におけるクレープを示す説明図であり、(a)は表面図、(b)は B -B線矢視図である。
[図 2]紙の幅方向断面図である。
[図 3]MMDの試験方法の説明図である。
符号の説明
[0085] F…パルプ繊維。

Claims

請求の範囲
[1] パルプを原料とし、脂肪酸エステル系化合物及び脂肪酸アミド系化合物を、内添及 び外添の少なくともいずれか一方により含有する、ことを特徴とする衛生薄葉紙。
[2] 前記脂肪酸エステル系化合物及び前記脂肪酸アミド系化合物を含めた柔軟剤成 分の含有量が、乾燥質量基準で前記ノルプ原料 100質量部に対し 0. 002〜: L0質 量部である、請求項 1記載の衛生薄葉紙。
[3] 前記脂肪酸エステル系化合物は内添で含有し、前記脂肪酸アミド系化合物は内添 及び外添の少なくともいずれか一方により含有し、さらにポリエステル系化合物を含 有し、前記ポリエステル系化合物は外添で含有させた、請求項 1又は請求項 2記載 の衛生薄葉紙。
[4] 前記ポリエステル系化合物として、下記一般式C ON(1)で示されるポリエステル系化合 o
物を含む、請求項 3記載の衛生薄葉紙。 H
Figure imgf000024_0001
(ただし、式中、 Rは HO—又は HO(R 0)a—であり、 Rは炭素数 2〜3のアルキレン
1 2 2
基であって、 R Oは 1種のみであっても、 2種の R Oがランダム状又はブロック状に付
2 2
加していてもよぐ aは 1〜200であって、同一分子内において、 aはすべて同一であ つても、異なっていてもよぐ bは 2〜: L00であり、 Rは水素原子又は一般式(2)で表
3
される基である。)
( 2)
[5] 前記ポリエステル系化合物力 乾燥質量基準で前記パルプ原料に対し 0. 05-30 . 0質量%の割合で添加されている、請求項 3又は 4記載の衛生薄葉紙。
[6] 1プライ当たりの米坪が 10〜35gZm2である、請求項 1〜5のいずれ力 1項に記載 の衛生薄葉紙。
[7] 抄紙段階でクレープが付与され、そのクレープ形状が、クレープの流れ方向の頂点 距離が 0. 1mm以下、クレープの幅方向の長さが 0. 5mm以下である、請求項 1〜6 の!、ずれか 1項に記載の衛生薄葉紙。
[8] 紙の幅方向断面における隣接するノ ルプ繊維間距離が 1 μ m以上であるパルプ繊 維数の、全パルプ繊維数中に占める割合が 50%以上である、請求項 7記載の衛生 薄葉紙。
[9] 紙の幅方向断面におけるパルプ繊維が占める面積を除く空隙の面積率が 50%以 上である、請求項 7又は請求項 8記載の衛生薄葉紙。
[10] パルプ原料の湿紙に対し、脂肪酸エステル系化合物及び脂肪酸アミド系化合物を 内添で含有させた後、その湿紙にポリエステル系化合物をオンラインで外添する、こ とを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。
[11] パルプ原料の湿紙に対し、脂肪酸エステル系化合物及び脂肪酸アミド系化合物を 内添及び外添の少なくとも 、ずれか一方により含有させた後、前記パルプ湿紙又は これを乾燥した乾紙にポリエステル系化合物をオンラインで外添する、ことを特徴とす る衛生薄葉紙の製造方法。
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