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WO2005113982A1 - インバータ装置一体型電動圧縮機及びこれを適用した車両用空調装置 - Google Patents

インバータ装置一体型電動圧縮機及びこれを適用した車両用空調装置 Download PDF

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WO2005113982A1
WO2005113982A1 PCT/JP2005/008141 JP2005008141W WO2005113982A1 WO 2005113982 A1 WO2005113982 A1 WO 2005113982A1 JP 2005008141 W JP2005008141 W JP 2005008141W WO 2005113982 A1 WO2005113982 A1 WO 2005113982A1
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metal
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electric compressor
motor
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Inventor
Nobuyuki Nishii
Naomi Goto
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
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    • Y02T10/72Electric energy management in electromobility

Definitions

  • the present invention relates to an electric compressor integrated with an inverter device and an air conditioner for a vehicle to which the compressor is applied.
  • the present invention relates to an inverter-unit-integrated electric compressor in which an inverter device is mounted and integrated with a motor and a compression mechanism.
  • FIG. 8 shows an electric compressor 106 provided with a sensorless DC brushless motor.
  • a compression mechanism 128, a motor 131 and the like are installed in a metal casing 132.
  • the refrigerant is sucked through the suction port 133 and is compressed by the compression mechanism 128 (in this example, the scroll mechanism) driven by the motor 131.
  • the compressed refrigerant passes through the vicinity of the motor 131 in the metal casing 132, cools the motor 131 at that time, and is discharged from the discharge port 134.
  • Electrical connection terminals 139 are provided hermetically through a metal housing 132, are connected to windings of a motor 131 inside the metal housing 132, and are provided outside the inverter device (not shown). Not connected).
  • FIG. 9 is a front view of the electrical connection terminal 139
  • FIG. 10 is a plan view of the same.
  • An electrically insulating pin terminal holding portion 113 is attached to the base 112, and the pin terminal holding portion 113 fixedly holds a pin terminal 141 for electrical connection.
  • a tab 142 is attached to the pin terminal 141, and a tab 114 is attached to the back surface by welding.
  • a faston terminal 144 to which a connection line 143 is fixed by caulking is connected to the tab 142 and the tab 114.
  • the tab 114 is connected to the winding of the motor 131 inside the metal housing 132 via the Faston terminal 144, and the tab 142 is connected to the inverter device outside the metal housing 132 via the Faston terminal 144 via the Faston terminal 144. Is done.
  • FIG. 12 is a plan view showing the connection between the conventional electric compressor 150 and the inverter 160.
  • the output terminal 162 of the inverter 160 and the input terminal 152 of the compressor 150 are connected by a bus bar 170.
  • the compressor 150 and the inverter 160 are arranged close to each other to shorten the wiring, and a low-resistance material is used as the bus bar 170, and the surface is covered with a paint mixed with a magnetic material powder. This suppresses power loss and radiation of electromagnetic waves.
  • connection wire In the case of the above-described method of connecting the electric compressor and the inverter device, a tab of an electric connection terminal, a faston terminal, and a connection wire are required on the electric compressor side. In addition, a connection line mounting structure is also required on the inverter device side. And, the connection wire must be a shield wire having a large wire diameter in order to prevent electromagnetic wave radiation. Therefore, an arrangement space with a large number of parts is required, which is an obstacle to reducing the size and weight. In addition, the number of assembly work is increased.
  • connection by solder has the following problem. Since the pin terminals require mechanical strength, an iron alloy or the like is used. However, since the metal has a large heat capacity, a large-capacity heating device is required for soldering. Care must also be taken to ensure that the connecting parts and peripheral parts are not overheated. Conventionally, there is such a problem.
  • the inverter unit-integrated electric compressor of the present invention has the following configuration.
  • a compression mechanism unit a motor serving as a power source of the compression mechanism unit, a metal housing for housing the compression mechanism unit and the motor, an inverter device provided outside the metal housing and supplying power to the motor,
  • An electrical connection terminal for electrically connecting the inside and the outside of the metal housing is provided.
  • the electrical connection terminal has a pin terminal composed of a metal with low thermal conductivity and a metal with high thermal conductivity plated on the metal with low thermal conductivity. In addition, it is electrically connected to the inverter device by the solder.
  • FIG. 1 is a cutaway sectional view of a main part of an inverter-integrated electric compressor according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is an electric circuit diagram in the same embodiment.
  • FIG. 3 is a front view of an electrical connection terminal according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a plan view of an electrical connection terminal according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of main parts of a pin terminal of an electric connection terminal according to the embodiment.
  • FIG. 6A is an electric circuit diagram according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 6B is an explanatory diagram of a voltage according to the embodiment.
  • FIG. 7 is an explanatory view of a vehicle air conditioner to which an inverter-unit-integrated electric compressor according to Embodiment 3 of the present invention is applied.
  • FIG. 8 is a cutaway sectional view of a main part of a conventional electric compressor.
  • FIG. 9 is a front view of an electric connection terminal of the electric compressor shown in FIG.
  • FIG. 10 is a plan view of an electric connection terminal of the electric compressor shown in FIG.
  • FIG. 11 is a perspective view of a faston terminal of the electric compressor shown in FIG.
  • FIG. 12 is a plan view showing another connection between the conventional electric compressor and an inverter device.
  • FIG. 1 is a cutaway cross-sectional view of a main part of an inverter-integrated electric compressor according to Embodiment 1 of the present invention.
  • 1 shows an example of an electric compressor with a built-in inverter device.
  • a compression mechanism 28, a motor 31 and the like are installed in a metal housing 32.
  • the refrigerant is sucked through the suction port 33, and is compressed by the compression mechanism 28 (the scroll mechanism in this example) being driven by the motor 31.
  • the compressed refrigerant cools the motor 31 while passing near the motor 31 and is discharged from the discharge port 34.
  • the inverter device 20 includes a case 30 so that the case 30 can be attached to the electric compressor 40.
  • An inverter circuit 37 which is a main heat source of the inverter device 20, dissipates heat to the metal casing 32 of the electric compressor 40 via the case 30. That is, the inverter circuit 37 is cooled by the refrigerant inside the electric compressor 40 via the metal casing 32.
  • the lead wires 36 from the inverter device 20 include a power supply line to a DC power supply 1 described later and a control signal line to an air conditioner controller (not shown).
  • the pin terminal 10 of the electric connection terminal 8 is connected to the winding of the motor 31 inside the metal housing 32 using a Faston terminal. On the other hand, it is connected to the inverter device 20 outside the metal housing 32.
  • the pin terminals 10 of the electric connection terminals 8 are connected to the printed wiring board 11 constituting the inverter device 20 by solder 9.
  • the printed wiring board 11 relays the pin terminal 10 and the inverter circuit 37.
  • FIG. 2 is an electric circuit diagram according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the inverter device 20 includes an inverter circuit 37, a current sensor 6, a control circuit 7, and the like. Circuits such as a current sensor 6 and a control circuit 7 are mounted on the printed wiring board 11, and an inverter circuit 37 is connected thereto.
  • the control circuit 7 calculates the current detected by the current sensor 6, detects the rotational position of the magnet rotor 5, and based on a rotational speed command signal from an air conditioner controller (not shown) and the like. Controls switching element 2. Then, the DC current from the DC power supply 1 is converted into a sine-wave AC current, and output from the inverter circuit 37 to a motor (sensorless DC brushless motor) 31 including the stator windings 4 and the magnet rotor 5. The diode 3 provides a return route for the current from the stator winding 4.
  • the main heat source of the inverter device 20 is an IN composed of the switching element 2 and the diode 3 that convert a DC current into a sine-wave AC current and output it to the motor 31. It is a barter circuit 37.
  • FIG. 3 is a front view of electric connection terminal 8 according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 4 is a plan view of the same. 3 and 4
  • a base 12 an electrically insulating pin terminal holding portion 13, and a tab 14 are the same as the conventional electric connection terminal 139.
  • the metal pin terminal 10 is not provided with the tab 142 for connecting to the inverter device via the faston terminal 144 in the conventional example.
  • FIG. 5 shows a cross-sectional view of a main part of the pin terminal 10.
  • the stainless rod 15 serves as a main body as a structure of the pin terminal 10, and its surface is covered with a copper plating 16.
  • the plating can be performed by a general method such as electrolytic plating.
  • the diameter of the stainless steel rod 15 is 3 mm, and the thickness of the copper plating 16 is about 30 ⁇ m.
  • the pin terminal 10 When the pin terminal 10 is connected to the printed wiring board 11 by the solder 9, the pin terminal 10 needs to be heated in order to adapt the molten solder 9. At this time, since the copper plating 16 has high thermal conductivity, it is immediately heated by a trowel or the like. On the other hand, the stainless steel rod 15 constituting the central portion has a low thermal conductivity, and thus does not conduct much heat. Therefore, the heat transmitted to the copper plating 16 is prevented from escaping to the stainless steel bar 15. The thickness of the heat conductive high copper plating 16 is extremely small because it is as thin as about 30 ⁇ m.
  • the amount of heat applied to the pin terminal 10 is good with a small amount of heat. Therefore, the connection by solder can be performed immediately and easily. Further, since the heating time by the iron or the like is short, the thermal stress on the printed wiring board 11 can be suppressed, and the reliability can be secured.
  • the tabs, faston terminals, connection wires, connection wire mounting structure, etc. of the electrical connection terminals 8 on the inverter device 20 side can be reduced. Accordingly, the electric compressor integrated with the inverter device can be reduced in size and weight, and can be easily assembled.
  • the base 12, the pin terminal holding portion 13, and the tab 14 of the electrical connection terminal 8 are formed by a conventional electrical connection. Since it can be shared with the connection terminal 139, the number of components can be suppressed. Since the inverter device 20 is simply attached to the left side of the electric compressor 40, which is the same as the conventional electric compressor 106, except for the electrical connection terminal 8, the inverter device-integrated electric compressor can be easily installed. Can be realized. Furthermore, if the case 30 is made of a material that shields electromagnetic waves, electromagnetic wave radiation can be prevented.
  • iron having low thermal conductivity and stainless steel as an example of a metal may be iron or another iron alloy.
  • copper is used as an example of a metal having high thermal conductivity, gold or silver may be used.
  • the selection of a metal with low thermal conductivity and a metal with high thermal conductivity depends on the mechanical strength of the pin terminals, ease of soldering, and the effect of heat on connected components and peripheral components during soldering. Should be selected in consideration of the above. At least, the metal part needs to have higher thermal conductivity than the central rod part.
  • Solder means a metal alloy having a relatively low melting point used for joining metals, and includes both soft solder (soft solder) and hard solder (hard solder).
  • solder soft solder
  • hard solder hard solder
  • the pin terminals 10 are directly connected to the printed wiring board 11 by the solder 9, a short lead wire, a bus bar, or the like may be provided on the way.
  • the electric compressor 40 a high-pressure electric compressor in which the refrigerant in the motor accommodating section has a high pressure is shown, but a low-pressure electric compressor in which the refrigerant in the motor accommodating section has a low pressure may be used.
  • the pin terminal 10 of the electric connection terminal 8 from the inverter device 20 to the motor 31 has been mainly described, but the temperature inside the electric compressor 40 such as the winding temperature of the motor 31 is detected.
  • the temperature detector 18 is provided inside the metal casing 32 of the electric compressor 40, and the present invention can be applied to a case where the inverter device 20 and the temperature detector 18 are electrically connected by the pin terminals 10.
  • FIG. 6A is an electric circuit diagram according to Embodiment 2 of the present invention, and shows a circuit diagram example in this case.
  • the voltage is divided by a low voltage force dividing resistor 17 of about 5 V of the DC power supply 19 and a temperature detector 18, for example, a thermistor 18. Both ends of the thermistor 18 are electrically connected via pin terminals 10.
  • the pin terminal 10 has high thermal conductivity! Metal and low thermal conductivity! ⁇ Composed of dissimilar metals Therefore, a contact potential difference between different metals is generated. Although this voltage is small, it cannot be ignored because the voltage detected by the temperature detector is also small. Therefore, care must be taken to ensure that this contact potential difference does not affect the voltage detected by the temperature detector.
  • FIG. 6B illustrates a voltage explanatory diagram according to the second embodiment of the present invention.
  • the voltage of the DC power supply 19 is indicated by E.
  • the voltage E is equal to the voltage of the voltage dividing resistor 17 as shown on the left.
  • the voltage is divided into the voltage 22 of the thermistor 18 and the divided voltage a is output and input to the inverter device 20.
  • the pin terminal 10 When the pin terminal 10 is used, as shown on the right side, the upper and lower sides of the voltage 22 of the thermistor 18 slide to the higher side by the contact potential difference 23 between different metals. For this reason, the dissimilar metal contact potential difference 23 is canceled between the upper side and the lower side of the voltage 22 of the thermistor 18.
  • the divided voltage ⁇ becomes equal to the divided voltage a, and an accurate divided voltage can be detected.
  • the number of the pin terminals 10 for connection is not limited to FIGS. 3 and 4 and may be five or seven.
  • the material may be changed depending on the connection destination!
  • FIG. 7 shows an example in which an inverter unit-integrated electric compressor is mounted on a vehicle.
  • the inverter unit-integrated electric compressor 61, the outdoor heat exchange 63, and the outdoor fan 62 described above are mounted in an engine room in front of the vehicle.
  • an indoor fan 65, an indoor heat exchanger 67, and an air conditioner controller 64 are arranged in the vehicle interior. The outside air is sucked in from the air inlet 66, and the air exchanged by the indoor heat exchanger 67 is blown out into the vehicle interior.
  • the inverter-integrated electric compressor of the present invention can be reduced in size and weight by the configuration shown in the first embodiment. Therefore, the inverter unit-integrated electric compressor of the present invention is very suitable for an air conditioner used in these vehicles.
  • the inverter-integrated electric compressor that can be quickly and easily connected to the electrical connection terminal by soldering and that is small and lightweight and easy to assemble. Can be provided. In particular, it is highly likely to be used as a vehicle air conditioner.

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Abstract

 本発明のインバータ装置一体型電動圧縮機は、圧縮機構部(28)とその動力源となるモータ(31)と、これらを収容する金属製筐体(32)と、その外部に設けられモータへ給電するインバータ装置(20)と、金属製筐体の内部と外部とを電気接続する電気接続用端子(8)とを備える。この電気接続用端子は、熱伝導性の低い金属と、その熱伝導性の低い金属にメッキされた熱伝導性の高い金属とから構成されるピン端子(10)を有し、このピン端子は、インバータ装置とはんだ(9)により電気接続される。

Description

明 細 書
インバータ装置一体型電動圧縮機及びこれを適用した車両用空調装置 技術分野
[0001] 本発明は、インバータ装置を搭載しモータ及び圧縮機構部と一体としたインバータ 装置一体型電動圧縮機に関する。
背景技術
[0002] 従来の電動圧縮機の一例として、図 8にセンサレス DCブラシレスモータを備えた電 動圧縮機 106を示す。同図において、金属製筐体 132の中に圧縮機構部 128、モ ータ 131等が設置されている。冷媒は、吸入口 133から吸入され、圧縮機構部 128 ( この例ではスクロール機構)がモータ 131で駆動されることにより圧縮される。この圧 縮された冷媒は、金属製筐体 132内においてモータ 131の近傍を通過し、その際に モータ 131の冷却を行い、吐出口 134より吐出される。
[0003] 電気接続用端子 139は、金属製筐体 132を貫通して気密的に設けられ、金属製筐 体 132の内部でモータ 131の卷線に接続されて、その外部でインバータ装置(図示 せず)に接続される。
[0004] 図 9は電気接続用端子 139の正面図であり、図 10は同平面図である。ベース 112 に電気絶縁性のあるピン端子保持部 113が取り付けられ、ピン端子保持部 113は、 電気接続のためのピン端子 141を固定保持している。ピン端子 141には、タブ 142、 及び裏面にはタブ 114が溶接にて取り付けられている。タブ 142及びタブ 114へは、 図 11に示すように、接続線 143がかしめで固定されたファストン端子 144が接続され る。よって、タブ 114はファストン端子 144を介し、金属製筐体 132の内部でモータ 1 31の卷線に接続され、タブ 142はファストン端子 144を介し、金属製筐体 132の外部 でインバータ装置に接続される。
[0005] また、電動圧縮機とインバータ装置との接続を短くする方法が提案されており、例え ば日本特許出願特開 2000— 255252号公報に開示されている。図 12は、この従来 の電動圧縮機 150とインバータ 160との接続を示す平面図である。インバータ 160の 出力端子 162と圧縮機 150の入力端子 152とをブスバー 170により連結する。この時 、圧縮機 150とインバータ 160を近接配置して配線を短縮すると共に、このブスバー 170として低抵抗材料を使用し、この表面を磁性材料粉末を混合した塗料で覆う。こ れにより、電力損失と電磁波の輻射を抑制するものである。
[0006] 上記電動圧縮機とインバータ装置との接続方法の場合、電動圧縮機側に、電気接 続用端子のタブ、ファストン端子、接続線が必要になる。また、インバータ装置側にも 接続線の取付構造が必要となる。そして、接続線は、電磁波放射を防止するために 、線径の大きいシールド線としなければならない。よって、部品点数が多ぐ配置スぺ ースを必要とするため、小型軽量化する上での障害となる。また、組立作業工数が多 くなる。
[0007] 一方、はんだによる接続には次の問題がある。ピン端子は機械的強度が必要であ るため鉄合金等が使用される。然しながら、その金属は熱容量が大きいため、はんだ 付けの際、大容量の加熱装置が必要となる。また、接続部品、周辺部品が過熱され な 、ように配慮が必要である。従来はこのような課題を有して 、た。
発明の開示
[0008] 本発明のインバータ装置一体型電動圧縮機は、下記の構成を有する。圧縮機構部 と、この圧縮機構部の動力源となるモータと、これら圧縮機構部とモータとを収容する 金属製筐体と、金属製筐体の外部に設けられモータへ給電するインバータ装置と、 金属製筐体の内部と外部とを電気接続する電気接続用端子とを備える。ここで、この 電気接続用端子は、熱伝導性の低い金属と、この熱伝導性の低い金属にメツキされ た熱伝導性の高い金属とから構成されるピン端子を有し、このピン端子は、はんだに よって、インバータ装置と電気接続される。
[0009] この構成により、電気接続用端子へのはんだによる接続を、即座に、かつ容易に行 うことができると共に、小型軽量で組立が容易なインバータ装置一体型電動圧縮機を 提供することができる。
図面の簡単な説明
[0010] [図 1]図 1は本発明の実施の形態 1におけるインバータ装置一体型電動圧縮機の要 部切欠き断面図である。
[図 2]図 2は同実施の形態における電気回路図である。 [図 3]図 3は同実施の形態における電気接続用端子の正面図である。
[図 4]図 4は同実施の形態における電気接続用端子の平面図である。
[図 5]図 5は同実施の形態における電気接続用端子のピン端子の要部断面図である
[図 6A]図 6Aは本発明の実施の形態 2における電気回路図である。
[図 6B]図 6Bは同実施の形態における電圧説明図である。
[図 7]図 7は本発明の実施の形態 3におけるインバータ装置一体型電動圧縮機を適 用した車両用空調装置の説明図である。
[図 8]図 8は従来の電動圧縮機の要部切欠き断面図である。
[図 9]図 9は図 8に示す電動圧縮機の電気接続用端子の正面図である。
[図 10]図 10は図 8に示す電動圧縮機の電気接続用端子の平面図である。
[図 11]図 11は図 8に示す電動圧縮機のファストン端子の斜視図である。
[図 12]図 12は従来の電動圧縮機とインバータ装置との別の接続を示す平面図であ る。
符号の説明
[0011] 8 電気接続用端子
9 はんだ
10 ピン端子
11 プリント配線基板
18 温度検出器 (サーミスタ)
20 インバータ装置
28 圧縮機構部
31 モータ
32 金属製筐体
発明を実施するための最良の形態
[0012] (実施の形態 1)
図 1は、本発明の実施の形態 1におけるインバータ装置一体型電動圧縮機の要部 切欠き断面図であり、電動圧縮機 40の左側にインバータ装置 20を密着させて取り付 けたインバータ装置一体型電動圧縮機の一例を示す。この構成は、金属製筐体 32 の内に圧縮機構部 28、モータ 31等が設置されている。
[0013] 冷媒は、吸入口 33から吸入され、圧縮機構部 28 (この例ではスクロール機構)がモ ータ 31で駆動されることにより圧縮される。この圧縮された冷媒は、モータ 31近傍を 通過しながらモータ 31を冷却し、吐出口 34より吐出される。
[0014] インバータ装置 20は、電動圧縮機 40に取り付けられるように、ケース 30を備えて ヽ る。インバータ装置 20の主たる発熱源となるインバータ回路 37は、ケース 30を介して 電動圧縮機 40の金属製筐体 32に熱を放散するようにしている。すなわち、インバー タ回路 37は、金属製筐体 32を介して電動圧縮機 40内部の冷媒で冷却される。イン バータ装置 20からのリード線 36には、後述の直流電源 1への電源線とエアコンコント ローラ(図示せず)への制御用信号線等がある。
[0015] 電気接続用端子 8のピン端子 10は、金属製筐体 32の内部で、モータ 31の卷線に 、ファストン端子を用いて接続されている。一方、金属製筐体 32の外部でインバータ 装置 20に接続される。電気接続用端子 8のピン端子 10は、インバータ装置 20を構 成するプリント配線基板 11に、はんだ 9により接続される。プリント配線基板 11は、ピ ン端子 10とインバータ回路 37とを中継する。
[0016] 図 2は、本発明の実施の形態 1における電気回路図である。インバータ装置 20は、 インバータ回路 37、電流センサ 6、制御回路 7等カゝら構成される。プリント配線基板 1 1には、電流センサ 6、制御回路 7等の回路が搭載され、インバータ回路 37が接続さ れる。
[0017] 同図において、制御回路 7は、電流センサ 6による検出電流を演算して磁石回転子 5の回転位置検出を行い、エアコンコントローラ(図示せず)からの回転数指令信号 等に基づいてスイッチング素子 2を制御する。そして、直流電源 1からの直流電流を 正弦波状の交流電流に変換し、インバータ回路 37より、固定子卷線 4と磁石回転子 5から成るモータ(センサレス DCブラシレスモータ) 31へ出力する。ダイオード 3は、 固定子卷線 4からの電流の還流ルートとなる。
[0018] ここで、インバータ装置 20の主たる発熱源は、直流電流を正弦波状の交流電流に 変換し、モータ 31へ出力するスイッチング素子 2及びダイオード 3から構成されるイン バータ回路 37である。
[0019] 図 3は、本発明の実施の形態 1における電気接続用端子 8の正面図であり、図 4は 同平面図である。図 3及び図 4において、ベース 12、電気絶縁性のあるピン端子保 持部 13、タブ 14は、従来の電気接続用端子 139と同一である。しかし、本実施の形 態では、金属製のピン端子 10には、従来例におけるファストン端子 144を介してイン バータ装置に接続するためのタブ 142は取り付けられていない。
[0020] 図 5にピン端子 10の要部断面図を示す。ステンレス棒 15が、ピン端子 10の構造体 としての本体となり、その表面が銅メツキ 16で覆われている。メツキする方法は、電解 メツキ等の一般的な方法で行うことができる。一例として、ステンレス棒 15の直径は 3 mm、銅メツキ 16の厚さは 30 μ m程度である。
[0021] ピン端子 10をプリント配線基板 11にはんだ 9により接続する際、溶融しているはん だ 9をなじませるために、ピン端子 10を加熱する必要がある。この時、銅メツキ 16の部 分は熱伝導性が高いため、こて等により即座に熱せられる。一方、中心部を構成する ステンレス棒 15は熱伝導性が低いため、さほど伝熱されない。そのため、銅メツキ 16 に伝えられた熱が、ステンレス棒 15へ逃げることが抑制される。また、熱伝導性の高 ぃ銅メツキ 16の部分は、厚さは 30 μ m程度と薄いため極めて少量である。
[0022] よって、ピン端子 10への加熱量は、僅かの熱量で良!、。従って、はんだによる接続 を、即座に、かつ容易に行うことができる。更に、こて等による加熱時間が短いため、 プリント配線基板 11への熱ストレスを抑制でき、信頼性を確保できる。
[0023] ちなみに、ピン端子 10をすベて熱伝導性が高い金属で構成すると、ピン端子 10に 加えられた熱はモータ 31側のファストン端子、接続線へと放熱されてしまい、はんだ 9による接続が困難になる。逆に、ピン端子 10をすベて熱伝導性が低い金属で構成 した場合もピン端子 10が加熱されに《、はんだ 9による接続が困難になる。
[0024] 上記構成によって、インバータ装置 20側の電気接続用端子 8のタブ、ファストン端 子、接続線、接続線取付構造等を削減できるものである。従って、インバータ装置一 体型電動圧縮機を、小型軽量にすることができるとともに、組立を容易にすることがで きる。
[0025] また、電気接続用端子 8のベース 12、ピン端子保持部 13、タブ 14は、従来の電気 接続用端子 139と共用できるため、部品の増加を抑制できる。そして、電気接続用端 子 8以外は従来の電動圧縮機 106と同一の電動圧縮機 40の左側に、インバータ装 置 20を密着させて取り付けるのみであるため、インバータ装置一体型電動圧縮機を 容易に実現することができる。更に、ケース 30を、電磁波を遮蔽する材質の材料で構 成すれば、電磁波放射を防止することができる。
[0026] なお、上記実施の形態にお!、て、熱伝導性の低!、金属の例としてステンレスを用い た力 鉄又は他の鉄合金でも良い。また、熱伝導性の高い金属の例として銅を用い たが、金又は銀でも良い。熱伝導性の低い金属と熱伝導性の高い金属の選定は、ピ ン端子の機械的強度、はんだ付けのし易さ、はんだ付けの際の、接続部品、周辺部 品への熱の影響等を考慮して選定すれば良い。少なくとも、メツキ部分は、中心の棒 部分より、熱伝導性を高くする必要がある。
[0027] また、はんだは、金属の接合に使用される融点が比較的低い金属合金を意味し、 軟ろう(軟質はんだ)と硬ろう(硬質はんだ)の両者を含む。また、ピン端子 10をプリン ト配線基板 11に直接はんだ 9により接続したが、途中に短いリード線、バスバー等を 介しても良い。更に、電動圧縮機 40として、モータ収容部の冷媒が高圧となる高圧 型電動圧縮機を示したが、モータ収容部の冷媒が低圧となる低圧型電動圧縮機でも 良い。
[0028] (実施の形態 2)
上記実施の形態 1においては、インバータ装置 20からモータ 31への電気接続用端 子 8のピン端子 10を中心として述べたが、モータ 31の卷線温度など電動圧縮機 40 内部の温度を検出する温度検出器 18を、電動圧縮機 40の金属製筐体 32の内部に 設けて、ピン端子 10により、インバータ装置 20と温度検出器 18とを電気接続する場 合にも適用できる。
[0029] 図 6Aは、本発明の実施の形態 2における電気回路図で、この場合の回路図例を 示す。直流電源 19の 5V程度の低電圧力 分圧抵抗 17、温度検出器 18、例えばサ 一ミスタ 18により分圧される。サーミスタ 18の両端は、ピン端子 10を介して電気接続 されている。
[0030] ピン端子 10は、熱伝導性の高!ヽ金属及び熱伝導性の低!ヽ金属の異種金属で構成 されるため、異種金属間接触電位差が生じる。この電圧は小さいが、温度検出器によ る検出電圧も小さいため無視できない。そのため、温度検出器による検出電圧に、こ の接触電位差が影響しな 、ように配慮が必要である。
[0031] ただし、図 6Aのようにサーミスタ 18の両端をともに、ピン端子 10を介して電気接続 すれば、異種金属間接触電位差はキャンセルされ正確な分圧電圧を検出できる。
[0032] つぎに、図 6Bに本発明の実施の形態 2における電圧説明図により説明する。ここで
、直流電源 19の電圧を Eと表示している。
[0033] ピン端子 10を用いない場合は、左側に示すように、電圧 Eは、分圧抵抗 17の電圧
21、サーミスタ 18の電圧 22に分圧され、分圧電圧 aが出力され、インバータ装置 20 に入力される。
[0034] ピン端子 10を用いる場合は、右側に示すように、サーミスタ 18の電圧 22の上側と 下側は、異種金属間接触電位差 23の分高い方へスライドする。このため、異種金属 間接触電位差 23は、サーミスタ 18の電圧 22の上側と下側とでキャンセルされる。
[0035] 従って、分圧電圧 βは分圧電圧 aに等しくなり、正確な分圧電圧を検出できる。異 種金属間接触電位差 23がマイナスになる逆電位の場合も同様である。
[0036] なお、ピン端子 10は、モータ 31接続用もしくはサーミスタ 18接続用として限定する 必要はなぐ双方用ともにまた更に他の部品用等複数設けてもよい。即ち、図 3、図 4 に限らず、電気接続用端子 8のピン端子 10は、 5本、 7本としてもよい。また、接続先 によってその材質を変えてもよ!、。
[0037] (実施の形態 3)
図 7は、インバータ装置一体型電動圧縮機を車両に搭載した一例を示す。上述し たインバータ装置一体型電動圧縮機 61及び室外熱交翻63、室外ファン 62が、車 両前方のエンジンルームに搭載される。一方、車両室内には室内送風ファン 65、室 内熱交換器 67、エアコンコントローラ 64が配置されている。空気導入口 66から車外 空気を吸込み、室内熱交換器 67で熱交換した空気を車室内に吹き出す。
[0038] 車両、特に電気自動車やハイブリッドカーにぉ ヽては、走行性能確保、搭載性の面 から、車両用空調装置にも小型軽量が求められ、その中でも重量があり、し力も狭い エンジンルーム内やその他のスペースに取り付けられる電動圧縮機の小型軽量化は 重要課題である。
[0039] 本発明のインバータ装置一体型電動圧縮機は、実施の形態 1に示す構成によって 小型軽量化が可能である。従って、本発明のインバータ装置一体型電動圧縮機は、 これらの車両に用いる空調装置用として大変好適である。
産業上の利用可能性
[0040] 以上のように本発明によれば、電気接続用端子へのはんだによる接続を、即座に、 かつ容易に行うことができると共に、小型軽量で組立が容易なインバータ装置一体型 電動圧縮機を提供することができる。特に、車両用空調装置としての利用可能性が 高い。

Claims

請求の範囲
[1] 圧縮機構部と、前記圧縮機構部の動力源となるモータと、前記圧縮機構部と前記モ 一タとを収容する金属製筐体と、前記金属製筐体の外部に設けられ前記モータへ給 電するインバータ装置と、前記金属製筐体の内部と外部とを電気接続する電気接続 用端子とを備え、前記電気接続用端子は、熱伝導性の低い金属と、その熱伝導性の 低い金属にメツキされた熱伝導性の高い金属とから構成されるピン端子を有し、前記 ピン端子は、はんだによって前記インバータ装置と電気接続されるインバータ装置一 体型電動圧縮機。
[2] 前記インバータ装置は、前記電気接続用端子を介して前記モータへ給電する請求 項 1記載のインバータ装置一体型電動圧縮機。
[3] 前記金属製筐体内に更に温度検出器が設けられ、前記温度検出器が前記電気接 続用端子を介して前記インバータ装置に電気接続される請求項 1記載のインバータ 装置一体型電動圧縮機。
[4] 前記温度検出器はサーミスタであり、そのサーミスタが前記電気接続用端子に電気 接続される請求項 3記載のインバータ装置一体型電動圧縮機。
[5] 前記熱伝導性の高!ヽ金属は銅である請求項 1記載のインバータ装置一体型電動圧 縮機。
[6] 前記熱伝導性の低 、金属はステンレスである請求項 1記載のインバータ装置一体型 電動圧縮機。
[7] 前記インバータ装置は、プリント配線基板を備え、前記電気接続用端子は、はんだに よって前記プリント配線基板に接続される請求項 1記載のインバータ装置一体型電 動圧縮機。
[8] 前記インバータ装置は、前記金属製筐体に密着して設けられる請求項 1記載のイン バータ装置一体型電動圧縮機。
[9] 前記インバータ装置は、前記圧縮機構部の冷媒によって前記金属製筐体を介して 冷却される請求項 8記載のインバータ装置一体型電動圧縮機。
[10] 請求項 1から請求項 9のうち 、ずれか一項に記載のインバータ装置一体型電動圧縮 機を適用した車両用空調装置。
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