Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

WO2000064605A1 - Walzverfahren für ein metallband und hiermit korrespondierende walzanordnung - Google Patents

Walzverfahren für ein metallband und hiermit korrespondierende walzanordnung Download PDF

Info

Publication number
WO2000064605A1
WO2000064605A1 PCT/EP2000/003265 EP0003265W WO0064605A1 WO 2000064605 A1 WO2000064605 A1 WO 2000064605A1 EP 0003265 W EP0003265 W EP 0003265W WO 0064605 A1 WO0064605 A1 WO 0064605A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rolling
metal strip
lubrication
lubricant
roll stand
Prior art date
Application number
PCT/EP2000/003265
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Peter Richter
Rüdiger Holz
Original Assignee
Sms Demag Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sms Demag Aktiengesellschaft filed Critical Sms Demag Aktiengesellschaft
Priority to AT00920691T priority Critical patent/ATE268228T1/de
Priority to BR0010057-9A priority patent/BR0010057A/pt
Priority to KR1020017013695A priority patent/KR100649936B1/ko
Priority to DE50006688T priority patent/DE50006688D1/de
Priority to AU41177/00A priority patent/AU4117700A/en
Priority to EP00920691A priority patent/EP1173295B1/de
Priority to JP2000613589A priority patent/JP4912529B2/ja
Publication of WO2000064605A1 publication Critical patent/WO2000064605A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0245—Lubricating devices
    • B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates

Definitions

  • the present invention relates to a rolling method for a metal strip with a metal strip width, the metal strip being rolled in at least one roll stand, an amount of lubricant being applied to the metal strip distributed over the metal strip width, and to a corresponding roller arrangement.
  • Such rolling processes and arrangements are generally known.
  • the object of the present invention is to provide a rolling method and a corresponding roller arrangement, by means of which even more even, more even strips can be produced.
  • the object is achieved for the rolling process in that a lubrication curve is determined behind the roll stand over the metal strip width and used to adjust the amount and / or the distribution of the lubricant and / or at least one rolling parameter.
  • a lubrication profile detection device for determining a lubrication profile over the metal strip width is arranged downstream of the roll stand in the rolling arrangement.
  • the lubrication distribution can be determined directly or indirectly.
  • the metal strip behind the roll stand has a temperature profile over the metal strip width.
  • This temperature profile can be recorded - for example by means of an infrared or CCD camera - and the lubrication profile can then (indirectly) be determined from the temperature profile.
  • the lubrication process can directly.
  • B. can be determined based on a surface texture of the metal strip behind the roll stand.
  • the surface quality of the metal strip can, for example, be optically recorded on one or both sides of the strip.
  • information about the lubrication process is output to an operator for the roll stand and for the operator to adjust the amount and / or the distribution of the lubricant and / or the at least one rolling parameter.
  • the rolling process works more comfortably if the information about the lubrication process is output to a controller and the controller adjusts the amount and / or the distribution of the lubricant and / or the at least one rolling parameter.
  • the lubrication conditions are preferably only influenced locally. This is usually done by changing the deficiencies and / or the distribution of the lubricant.
  • systematic lack of lubrication e.g. B. Lack of lubrication at both ends of the tape across the metal bandwidth, z. B. influence on the roll bending of the work roll.
  • other rolling parameters can also be influenced.
  • the change in the amount and distribution of the lubricant can e.g. B.
  • the lubricating device has a basic lubrication device and an additional lubrication device and the amount and distribution of the lubricant to be applied by the basic lubrication device is constant and the amount and / or the distribution of the lubricant to be applied by the additional lubrication device is adjustable.
  • the rolling plan computer gradually learns which lubricant quantities and distributions for certain Metal straps or pass schedules are required.
  • the metal strip can consist of various metals, for example steel, copper, aluminum or brass.
  • Figure 2 shows a temperature profile
  • Figure 3 shows a rolling arrangement from the side.
  • a metal strip 1 is rolled in a roll stand 2 with work rolls 3 at a rolling speed v.
  • the roll stand 2 is according to FIG. 1 designed as a two-roll mill stand. So it only has the work rolls 3.
  • the roll stand 2 could also have backup rolls, possibly also intermediate rolls, shifting systems in one or more of the roll planes, etc. or z. B. be designed as a so-called twenty-roll mill stand.
  • the metal strip 1 has a metal strip width b.
  • the metal strip 1 consists of steel. But it could also be made of another metal, e.g. B. copper, aluminum or brass.
  • a lubrication device 4 is assigned to the roll stand 2. According to Figure 1, it is arranged in front of the roll stand 2. By means of the lubrication device 4, an amount of lubricant 5 (for example an oil-water mixture) is applied to the metal strip 1 from above and below over the metal strip width b.
  • the lubrication device 4 has a basic lubrication device 4 ′ and an additional lubrication device 4 ′′.
  • the amount and the distribution of the lubricant 5 to be applied by the basic lubrication device 4 ′ is constant - at least during one puncture.
  • the amount and / or the distribution of that from the additional lubrication device 4 "Lubricant 5 to be applied is adjustable.
  • the metal strip 1 has a temperature profile behind the roll stand 2 over the metal strip width b.
  • a temperature profile detection device 6 is therefore arranged downstream of the roll stand 2.
  • the temperature profile detection device 6 is designed, for example, as an infrared camera.
  • the temperature profile of the metal strip 1 behind the roll stand 2 is recorded cyclically over the metal strip width b by means of the temperature profile detection device 6.
  • the lubrication curve is then determined from the temperature curve or inferred about possible stability problems in the roll gap.
  • the tem- Temperature course detection device 6 thus serves as a lubrication course detection device 6.
  • the temperature profile detection device 6 can be designed in various ways. Instead of an infrared camera, for example, a CCD camera or a sensor array can also be used. In any case, however, the temperature profile detection device 6 should be arranged as close as possible to the roll stand 2. The distance should be a maximum of 5 m to 10 m.
  • the lubrication course detection device 6 is connected to a controller 7.
  • the controller 7 is in turn connected to the lubrication device 4 and / or the roll stand 2 for control purposes. Based on the detected temperature or lubrication curve, the controller 7 can thus adjust the amount and / or the distribution of the lubricant 5 and / or at least one rolling parameter, eg. B. the rolling speed v, make.
  • the lubrication course detection device 6 is also connected to a rolling schedule computer 8 via the controller 7.
  • the rolling plan computer 8 is superior to the controller 7.
  • An adaptive rolling model is implemented in it.
  • the adjustment of the amount and / or the distribution of the lubricant 5 and / or at least one rolling parameter, e.g. B. the rolling speed v, are also transmitted to the rolling schedule computer 8.
  • the rolling plan computer 8 is thereby able to adapt the rolling model implemented in it, so that better presettings can be made for a new metal strip 1 to be rolled.
  • the lubrication course detection device 6 is also connected to an output device 9.
  • the output device 9 is, for example, a monitor via which information about the lubrication process is output to an operator 10 for the roll stand 2.
  • FIG. 2 shows three different temperature profiles A, B, C that are standardized to the minimum temperature across the metal bandwidth b. Furthermore, a line is drawn in broken lines, which corresponds to a temperature which is above the minimum temperature by a predetermined percentage. The percentage is typically between 5% and 10%.
  • the additional lubrication device 4 is activated locally, in particular to increase the amount of lubricant 5 to be applied in this area.
  • FIG. 3 essentially corresponds to FIG. 1. It can be seen particularly clearly from FIG. 3 that the lubricant 5 is applied to the metal strip 1 both from above and from below. In contrast to the exemplary embodiment according to FIG. 1, there is no controller 7. The setting of the amount and / or the distribution of the lubricant and / or the at least one rolling parameter is therefore carried out by the operator 10 according to FIG. 3. Controlled lubrication in the roll gap can be achieved for the first time with the rolling method according to the invention or the corresponding rolling arrangement. This leads to a higher stability, an optimized quantity and distribution of lubricant, a planer metal strip 1 and a reduced slipping.
  • the rolling process can be used in all rolling processes. However, it is used particularly advantageously when the metal strip 1 is cold rolled, that is to say the rolling arrangement is designed as a cold rolling arrangement.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Walzverfahren für ein Metallband (1) mit einer Metallbandbreite (b), wobei das Metallband (1) in mindestens einem Walzgerüst (2) gewalzt wird, wobei auf das Metallband (1) über die Metallbandbreite (b) verteilt eine Menge an Schmiermittel (5) aufgebracht wird, wobei hinter dem Walzgerüst (2) über die Metallbandbreite (b) ein Schmierungsverlauf ermittelt und zur Einstellung der Menge und/oder der Verteilung des Schmiermittels (5) und/oder mindestens eines Walzparameters (v) herangezogen wird.

Description

Walzverfahren für ein Metallband und hiermit korrespondierende Walzanordnung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Walzverfahren für ein Metallband mit einer Metallbandbreite, wobei das Metallband in mindestens einem Walzgerüst gewalzt wird, wobei auf das Metallband über die Metallbandbreite verteilt eine Menge an Schmiermittel aufgebracht wird, sowie eine hiermit korrespondierende Walzanordnung. Derartige Walzverfahren und Walzanordnungen sind allgemein bekannt.
Walzverfahren sind inzwischen hoch entwickelt. Um plane Walzbänder zu erzeugen, werden beispielsweise Stützwalzen eingesetzt, die Arbeitswalzen rückgebogen, Zwischenwalzen verschoben, segmentweise gekühlt usw. Trotz all dieser Maßnahmen ist das erzeugte Band dennoch nicht völlig plan. Darüber hinaus kommt es während des Walzens manchmal zu Stabilitätsproblemen beim Bandlauf, zu Stabilitätsproblemen im Walzspalt und/oder zu Rutscherscheinungen, die im Extremfall sogar zu einem Bandriß führen können.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Walzverfahren und eine hiermit korrespondierende Walzanordnung zur Verfügung zu stellen, mittels derer noch zuverlässiger noch planere Bänder herstellbar sind.
Die Aufgabe wird für das Walzverfahren dadurch gelöst, daß hinter dem Walzgerüst über die Metallbandbreite ein Schmierungsverlauf ermittelt und zur Einstellung der Menge und/oder der Verteilung des Schmiermittels und/oder mindestens eines Walzparameters herangezogen wird.
Hiermit korrespondierend ist bei der Walzanordnung dem Walzgerüst eine Schmierungsverlauferfassungseinrichtung zum Ermitteln eines Schmierungsverlaufs über die Metallbandbreite nachgeordnet. Die Ermittlung des Schmierungsveriaufs kann direkt oder indirekt erfolgen.
Z. B. weist das Metallband hinter dem Walzgerüst über die Metallbandbreite einen Temperaturverlauf auf. Dieser Temperaturverlauf kann - beispielsweise mittels einer Infrarot- oder CCD-Kamera - erfaßt werden und aus dem Tempe- raturveriauf dann (indirekt) der Schmierungsverlauf ermittelt werden.
Direkt kann der Schmierungsverlauf z. B. aufgrund einer Oberflächenbeschaffenheit des Metallbandes hinter dem Walzgerüst ermittelt werden. Die Oberflächenbeschaffenheit des Metallbandes kann beispielsweise optisch auf einer oder auf beiden Bandseiten erfaßt werden.
Es ist möglich, daß eine Information über den Schmierungsverlauf an eine Bedienungsperson für das Walzgerüst ausgegeben wird und daß die Bedienungsperson die Einstellung der Menge und/oder der Verteilung des Schmiermittels und/oder des mindestens einen Walzparameters vornimmt.
Das Walzverfahren arbeitet jedoch komfortabler, wenn die Information über den Schmierungsverlauf an einen Regler ausgegeben wird und der Regler die Einstellung der Menge und/oder der Verteilung des Schmiermittels und/oder des mindestens einen Walzparameters vornimmt.
Wenn aufgrund des ermittelten Schmierungsverlaufs festgestellt wird, daß die Schmierung nur lokal mangelhaft ist, wird vorzugsweise auch nur lokal auf die Schmierungsverhältnisse Einfluß genommen. Dies geschieht in der Regel dadurch, daß die Mängel und/oder die Verteilung des Schmiermittels verändert wird. Zeigen sich hingegen systematische Schmierungsmängel, z. B. Mangelschmiererscheinungen an beiden Bandenden quer über die Metallbandbreite, kann z. B. auf die Walzenrückbiegung der Arbeitswalze Einfluß genommen werden. Es sind selbstverständlich aber auch andere Walzparameter beeinflußbar. Die Veränderung der Menge und der Verteilung des Schmiermittels kann z. B. derart erfolgen, daß die Schmiervorrichtung eine Grundschmiervorrichtung und eine Zusatzschmiervorrichtung aufweist und die Menge und die Verteilung des von der Grundschmiervorrichtung aufzubringenden Schmiermittels konstant und die Menge und/oder die Verteilung des von der Zusatzschmiervorrichtung aufzubringenden Schmiermittels einstellbar ist.
Es ist aber auch möglich, nur die Grundschmiervorrichtung vorzusehen und die Menge und die Verteilung des von der Grundschmiervorrichtung aufzubringenden Schmiermittels einzustellen.
Wenn die Einstellung der Menge und/oder der Verteilung des Schmiermittels und/oder des mindestens einen Walzparameters an einen dem Regler übergeordneten Walzplanrechner übermittelt wird und in dem Walzplanrechner ein adaptives Walzmodell implementiert ist, lernt der Walzplanrechner nach und nach, welche Schmiermittelmengen und Verteilungen für bestimmte Metallbänder bzw. Stichpläne benötigt werden.
Das Metallband kann aus verschiedenen Metallen bestehen, beispielsweise Stahl, Kupfer, Aluminium oder Messing.
Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Dabei zeigen in Prinzipdarstellung
Figur 1 eine Walzanordnung von oben,
Figur 2 einen Temperaturverlauf und
Figur 3 eine Walzanordnung von der Seite.
Gemäß Figur 1 wird mit einer Walzgeschwindigkeit v ein Metallband 1 in einem Walzgerüst 2 mit Arbeitswalzen 3 gewalzt. Das Walzgerüst 2 ist gemäß Figur 1 als Zweirollen-Walzgerüst ausgebildet. Es weist also lediglich die Arbeitswalzen 3 auf. Ebenso könnte das Walzgerüst 2 aber auch Stützwalzen, gegebenenfalls auch Zwischenwalzen, Verschiebesysteme in einer oder mehreren der Walzebenen usw. aufweisen oder z. B. als sogenanntes Zwanzigrollen-Walzgerüst ausgebildet sein. Das Metallband 1 weist eine Metallbandbreite b auf. Gemäß Ausführungsbeispiel besteht das Metallband 1 aus Stahl. Es könnte aber auch aus einem anderen Metall, z. B. Kupfer, Aluminium oder Messing bestehen.
Dem Walzgerüst 2 ist eine Schmiervorrichtung 4 zugeordnet. Gemäß Figur 1 ist sie vor dem Walzgerüst 2 angeordnet. Mittels der Schmiervorrichtung 4 wird eine Menge an Schmiermittel 5 (z. B. ein Öl-Wasser-Gemisch) über die Metallbandbreite b verteilt von oben und unten auf das Metallband 1 aufgebracht. Die Schmiervorrichtung 4 weist eine Grundschmiervorrichtung 4' und eine Zusatzschmiervorrichtung 4" auf. Die Menge und die Verteilung des von der Grundschmiervorrichtung 4' aufzubringenden Schmiermittels 5 ist - zumindest während eines Stiches - konstant. Die Menge und/oder die Verteilung des von der Zusatzschmiervorrichtung 4" aufzubringenden Schmiermittels 5 hingegen ist einstellbar.
Es ist auch möglich, für jede Bandseite nur einen einzigen Schmierbalken 4' vorzusehen, bei dem Menge und/oder die Verteilung des aufzubringenden Schmiermittels 5 einstellbar ist.
Das Metallband 1 weist hinter dem Walzgerüst 2 über die Metallbandbreite b einen Temperaturverlauf auf. Dem Walzgerüst 2 ist daher eine Temperaturver- lauferfassungseinrichtung 6 nachgeordnet. Die Temperaturverlauferfassungs- einrichtung 6 ist beispielsweise als Infrarotkamera ausgebildet. Mittels der Temperaturverlauferfassungseinrichtung 6 wird der Temperaturverlauf des Metallbandes 1 hinter dem Walzgerüst 2 über die Metallbandbreite b zyklisch erfaßt. Aus dem Temperaturverlauf wird dann der Schmierungsverlauf ermittelt bzw. auf mögliche Stabilitätsprobleme im Walzspalt rückgeschlossen. Die Tem- peraturverlauferfassungseinrichtung 6 dient also als Schmierverlauferfassungs- einrichtung 6.
Die Temperaturverlauferfassungseinrichtung 6 kann auf verschiedene Art ausgebildet sein. Statt einer Infrarotkamera kommt beispielsweise auch eine CCD- Kamera oder ein Sensorarray in Frage. In jedem Fall aber sollte die Tempera- turverlauferfassungseinrichtung 6 möglichst nahe am Walzgerüst 2 angeordnet sein. Der Abstand sollte maximal 5 m bis 10 m betragen.
Gemäß Figur 1 ist die Schmierverlauferfassungseinrichtung 6 mit einem Regler 7 verbunden. Der Regler 7 wiederum ist mit der Schmiervorrichtung 4 und/oder dem Walzgerüst 2 regeltechnisch verbunden. Aufgrund des erfaßten Temperatur- bzw. Schmierungsverlaufs kann somit der Regler 7 die Einstellung der Menge und/oder der Verteilung des Schmiermittels 5 und/oder mindestens eines Walzparameters, z. B. der Walzgeschwindigkeit v, vornehmen.
Die Schmierverlauferfassungseinrichtung 6 ist ferner über den Regler 7 mit einem Walzplanrechner 8 verbunden. Der Walzplanrechner 8 ist dem Regler 7 übergeordnet. In ihm ist ein adaptives Walzmodell implementiert. Somit kann die Einstellung der Menge und/oder der Verteilung des Schmiermittels 5 und/oder mindestens eines Walzparameters, z. B. der Walzgeschwindigkeit v, auch an den Walzplanrechner 8 übermittelt werden. Der Walzplanrechner 8 ist dadurch in der Lage, das in ihm implementierte Walzmodell anzupassen, so daß bei einem neu zu walzenden Metallband 1 bessere Voreinstellungen vorgenommen werden können.
Gemäß Figur 1 ist die Schmierungsverlauferfassungseinrichtung 6 auch mit einer Ausgabeeinrichtung 9 verbunden. Die Ausgabeeinrichtung 9 ist beispielsweise ein Monitor, über den eine Information über den Schmierungsverlauf an eine Bedienungsperson 10 für das Walzgerüst 2 ausgegeben wird. In Figur 2 sind drei verschiedene, auf die minimale Temperatur quer über die Metallbandbreite b normierte Temperaturverläufe A, B, C dargestellt. Ferner ist gestrichelt eine Linie eingezeichnet, welcher einer Temperatur entspricht, welche um einen vorbestimmten Prozentsatz über der minimalen Temperatur liegt. Der Prozentsatz liegt typisch zwischen 5 % und 10 %.
Beim Temperaturverlauf A übersteigt dieser über die Metallbandbreite b an keiner Stelle die gestrichelte Linie. Das Metallband 1 wird somit über die Metallbandbreite b an jeder Stelle hinreichend geschmiert. Regeltechnische Eingriffe sind nicht erforderlich.
Beim Temperaturverlauf B wird an einer Stelle die gestrichelte Linie überschritten. An dieser Stelle liegt eine Mangelschmierung vor. Zum Beheben dieser Mangelschmierung wird lokal die Zusatzschmiervorrichtung 4" angesteuert, um insbesondere die Menge des in diesem Bereich aufzubringenden Schmiermittels 5 zu erhöhen.
Beim Temperaturverlauf C liegt ein systematischer Walzfehler vor, da das Metallband 1 an seinen beiden Außenkanten mangelhaft geschmiert ist. In diesem Fall kann - selbstverständlich unter Berücksichtigung der Bandplanheit - ein Walzparameter verändert werden, z. B. die Walzenrückbiegung bei einem Mehrwalzen-Walzgerüst. Eine Ansteuerung der Zusatzschmiervorrichtung 4" ist aber ebenfalls möglich.
Figur 3 entspricht im wesentlichen Figur 1. Besonders deutlich ist aus Figur 3 ersichtlich, daß das Schmiermittel 5 sowohl von oben als auch von unten auf das Metallband 1 aufgebracht wird. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ist aber kein Regler 7 vorhanden. Die Einstellung der Menge und/oder der Verteilung des Schmiermittels und/oder des mindestens einen Walzparameters wird daher gemäß Figur 3 von der Bedienperson 10 vorgenommen. Mit dem erfindungsgemäßen Walzverfahrens bzw. der hiermit korrespondierenden Walzanordnung ist erstmals eine kontrollierte Schmierung im Walzspalt erreichbar. Dies führt zu einer höheren Stabilität, einer optimierten Schmiermittelmenge und -Verteilung, einem planeren Metallband 1 und einem verringerten Rutschen.
Das Walzverfahren kann bei allen Walzvorgängen angewendet werden. Besonders vorteilhaft wird es aber angewendet, wenn das Metallband 1 kaltgewalzt wird, die Walzanordnung also als Kaltwalzanordnung ausgebildet ist.
Bezugszeichenliste
1 Metallband
2 Walzgerüst
3 Arbeitswalzen
4, 4', 4" Schmiervorrichtungen
5 Schmiermittel
6 Temperaturverlauferfassungseinrichtung
7 Regler
8 Walzplanrechner
9 Ausgabeeinrichtung/Monitor
10 Bedienungsperson
A, B, C Temperaturverläufe b Metallbandbreite
V Walzgeschwindigkeit/Walzparameter

Claims

Patentansprüche
1. Walzverfahren für ein Metallband (1) mit einer Metallbandbreite (b), wobei das Metallband (1) in mindestens einem Walzgerüst (2) gewalzt wird, wobei auf das Metallband (1) über die Metallbandbreite (b) verteilt eine Menge an Schmiermittel (5) aufgebracht wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß hinter dem Walzgerüst (2) über die Metallbandbreite (b) ein Schmierungsverlauf ermittelt und zur Einstellung der Menge und/oder der Verteilung des Schmiermittels (5) und/oder mindestens eines Walzparameters (v) herangezogen wird.
2. Walzverfahren nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Metallband (1) hinter dem Walzgerüst (2) über die Metallbandbreite (b) einen Temperaturverlauf (A - C) aufweist und daß der Schmierungsverlauf aus dem Temperaturverlauf ermittelt wird.
3. Walzverfahren nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Metallband (1) hinter dem Walzgerüst (2) über die Metallbandbreite (b) eine Oberflächenbeschaffenheit aufweist und daß der Schmierungsverlauf aus der Oberflächenbeschaffenheit ermittelt wird.
4. Walzverfahren nach Anspruch 1 , 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eine Information über den Schmierungsverlauf an eine Bedienungsperson (10) für das Walzgerüst (2) ausgegeben wird und daß die Bedienungsperson (10) die Einstellung der Menge und/oder der Verteilung des Schmiermittels (5) und/oder des mindestens einen Walzparameters (v) vornimmt.
5. Walzverfahren nach Anspruch 1 , 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eine Information über den Schmierungsverlauf an einen Regler (7) ausgegeben wird und daß der Regler (7) die Einstellung der Menge und/oder der Verteilung des Schmiermittels (5) und/oder des mindestens einen Walzparameters (v) vornimmt.
6. Walzverfahren nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Einstellung der Menge und/oder der Verteilung des Schmiermittels (5) und/oder des mindestens einen Walzparameters (v) an einen dem Regler (7) übergeordneten Walzplanrechner (8) übermittelt wird und daß in dem Walzplanrechner (8) ein adaptives Walzmodell implementiert ist.
7. Walzverfahren nach einem der obigen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Metallband (1) kalt gewalzt wird.
8. Walzverfahren nach einem der obigen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Metallband (1) aus Stahl, Kupfer, Aluminium oder Messing ist.
9. Walzanordnung mit mindestens einem Walzgerüst (2) zum Walzen eines Metallbandes (1) mit einer Metallbandbreite (b) und einer dem Walzgerüst (2) zugeordneten Schmiervorrichtung (4) zum über die Metallbandbreite (b) verteilten Aufbringen einer Menge an Schmiermittel (5) auf das Metallband (1), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß dem Walzgerüst (2) eine Schmierungsverlauferfassungseinrichtung (6) zum Ermitteln eines Schmierungsverlaufs über die Metallbandbreite (b) nachgeordnet ist.
10. Walzanordnung nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Metallband (1) hinter dem Walzgerüst (2) über die Metallbandbreite (b) einen Temperaturverlauf (A - C) aufweist und daß die Schmie- rungsverlauferfassungseinrichtung (6) als Temperaturverlauf erfassungs- einrichtung (6) ausgebildet ist.
11. Walzanordnung nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Metallband (1) hinter dem Walzgerüst (2) über die Metallbandbreite (b) eine Oberflächenbeschaffenheit aufweist und daß die Schmie- rungsverlauferfassungseinrichtung (6) als Oberflächenbeschaffenheitser- fassungseinrichtung ausgebildet ist.
12. Walzanordnung nach Anspruch 9, 10 oder 11 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Menge und/oder die Verteilung des von der Schmiervorrichtung (4) aufzubringenden Schmiermittels (5) einstellbar ist.
13. Walzanordnung nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schmiervorrichtung (4) eine Grundschmiervorrichtung (4') und eine Zusatzschmiervorrichtung (4") aufweist und daß die Menge und die Verteilung des von der Grundschmiervorrichtung (4') aufzubringenden Schmiermittels (5) während eines Stiches konstant und die Menge und/oder die Verteilung des von der Zusatzschmiervorrichtung (4") aufzubringenden Schmiermittels (5) einstellbar ist.
14. Walzanordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schmierungsverlauferfassungseinrichtung (6) mit einer Ausgabeeinrichtung (9) zum Ausgeben einer Information über den ermittelten Schmierungsverlauf an eine Bedienungsperson (10) für das Walzgerüst (2) verbunden ist.
15. Walzanordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schmierungsverlauferfassungseinrichtung (6) mit einem Regler (7) verbunden ist, der mit der Schmiervorrichtung (4) und/oder dem Walzgerüst (2) regeltechnisch verbunden ist.
16. Walzanordnung nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schmierungsverlauferfassungseinrichtung (6) mit einem dem Regler (7) übergeordneten Walzplanrechner (8) verbunden ist, und daß in dem Walzplanrechner (8) ein adaptives Walzmodell implementiert ist.
17. Walzanordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sie als Kaltwalzanordnung ausgebildet ist.
18. Walzanordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Metallband (1) aus Stahl, Kupfer, Aluminium oder Messing ist.
PCT/EP2000/003265 1999-04-26 2000-04-12 Walzverfahren für ein metallband und hiermit korrespondierende walzanordnung WO2000064605A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT00920691T ATE268228T1 (de) 1999-04-26 2000-04-12 Walzverfahren für ein metallband und hiermit korrespondierende walzanordnung
BR0010057-9A BR0010057A (pt) 1999-04-26 2000-04-12 Processo de laminação para uma faixa metálica e disposição de laminadores correspondente a ele
KR1020017013695A KR100649936B1 (ko) 1999-04-26 2000-04-12 금속 스트립용 압연공정 및 그 압연장치
DE50006688T DE50006688D1 (de) 1999-04-26 2000-04-12 Walzverfahren für ein metallband und hiermit korrespondierende walzanordnung
AU41177/00A AU4117700A (en) 1999-04-26 2000-04-12 Rolling process for a metal strip and corresponding rolling device
EP00920691A EP1173295B1 (de) 1999-04-26 2000-04-12 Walzverfahren für ein metallband und hiermit korrespondierende walzanordnung
JP2000613589A JP4912529B2 (ja) 1999-04-26 2000-04-12 金属ストリップのための圧延方法およびこの方法に対応する圧延設備

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19918880A DE19918880A1 (de) 1999-04-26 1999-04-26 Walzverfahren für ein Metallband und hiermit korrespondierende Walzanordnung
DE19918880.7 1999-04-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2000064605A1 true WO2000064605A1 (de) 2000-11-02

Family

ID=7905880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2000/003265 WO2000064605A1 (de) 1999-04-26 2000-04-12 Walzverfahren für ein metallband und hiermit korrespondierende walzanordnung

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP1173295B1 (de)
JP (1) JP4912529B2 (de)
KR (1) KR100649936B1 (de)
CN (1) CN1251817C (de)
AT (1) ATE268228T1 (de)
AU (1) AU4117700A (de)
BR (1) BR0010057A (de)
DE (2) DE19918880A1 (de)
ES (1) ES2220456T3 (de)
WO (1) WO2000064605A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3238843A1 (de) 2016-04-29 2017-11-01 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zum walzen eines walzgutes

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005042020A1 (de) * 2005-09-02 2007-03-08 Sms Demag Ag Verfahren zum Schmieren und Kühlen von Walzen und Metallband beim Walzen, insbesondere beim Kaltwalzen, von Metallbändern
DE102007032485A1 (de) * 2006-12-15 2008-06-19 Sms Demag Ag Verfahren und Schmiermittelauftragsvorrichtung zum Regeln der Planheit und/oder der Rauheit eines Metallbandes
WO2014174099A1 (de) 2013-04-26 2014-10-30 Sms Siemag Ag Verfahren und walzgerüst zum kaltwalzen von walzgut
CN104353678A (zh) * 2014-10-13 2015-02-18 首钢总公司 一种线材轧后冷却特性的分析方法
CN104923523B (zh) * 2015-05-26 2017-01-18 河南省淅川县有色金属压延有限公司 一种铝用矫直机雾化装置
DE102016102931B4 (de) 2016-02-19 2018-09-20 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Vorrichtung und Verfahren zur Überwachung und/oder Regelung eines Schmierzustandes in einer kontinuierlich arbeitenden Presse
DE102018205685A1 (de) * 2018-04-13 2019-10-17 Sms Group Gmbh Kühleinrichtung und Verfahren zu deren Betrieb
CN109848223A (zh) * 2018-11-30 2019-06-07 无锡华生精密材料股份有限公司 多辊轧机带反冲洗过滤轧制油装置的工艺润滑方法
CN109604349B (zh) * 2018-12-28 2020-08-07 中铝瑞闽股份有限公司 一种铝合金热轧带材板型控制方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2927769A1 (de) * 1979-07-10 1981-02-05 Schloemann Siemag Ag Verfahren und anlage zur planwalzung von bandmaterial aus stahl und nichteisenmetall
JPS59118211A (ja) * 1982-12-22 1984-07-07 Sumitomo Metal Ind Ltd 圧延材の平坦度制御方法
JPS6049803A (ja) * 1983-08-29 1985-03-19 Sumitomo Metal Ind Ltd ヒ−ト・スクラッチ防止冷間圧延方法
EP0136921A2 (de) * 1983-10-05 1985-04-10 DAVY McKEE (SHEFFIELD) LIMITED Walzwerk
JPS6087901A (ja) * 1983-10-19 1985-05-17 Sumitomo Metal Ind Ltd ヒ−ト・スクラツチ防止冷間圧延方法
JPH04100605A (ja) * 1990-08-21 1992-04-02 Nippon Steel Corp 板圧延における光沢度制御方法
JPH04111902A (ja) * 1990-08-30 1992-04-13 Nippon Steel Corp 板圧延における光沢度制御方法
JPH04111903A (ja) * 1990-08-30 1992-04-13 Nippon Steel Corp 板圧延における表面性状制御方法
JPH0550130A (ja) * 1991-08-19 1993-03-02 Nisshin Steel Co Ltd 冷間圧延鋼帯の油模様発生防止方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS607566B2 (ja) * 1980-06-04 1985-02-26 新日本製鐵株式会社 連続式熱間圧延機の張力制御装置
JPS57156822A (en) * 1981-03-24 1982-09-28 Nippon Steel Corp Controlling method for shape of strip in cold rolling
JPS59174208A (ja) * 1983-03-24 1984-10-02 Kawasaki Steel Corp 冷間圧延機の圧延油供給装置
JPS6475111A (en) * 1987-09-18 1989-03-20 Kawasaki Steel Co Method for controlling rolling mill in continuous rolling of metal material

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2927769A1 (de) * 1979-07-10 1981-02-05 Schloemann Siemag Ag Verfahren und anlage zur planwalzung von bandmaterial aus stahl und nichteisenmetall
JPS59118211A (ja) * 1982-12-22 1984-07-07 Sumitomo Metal Ind Ltd 圧延材の平坦度制御方法
JPS6049803A (ja) * 1983-08-29 1985-03-19 Sumitomo Metal Ind Ltd ヒ−ト・スクラッチ防止冷間圧延方法
EP0136921A2 (de) * 1983-10-05 1985-04-10 DAVY McKEE (SHEFFIELD) LIMITED Walzwerk
JPS6087901A (ja) * 1983-10-19 1985-05-17 Sumitomo Metal Ind Ltd ヒ−ト・スクラツチ防止冷間圧延方法
JPH04100605A (ja) * 1990-08-21 1992-04-02 Nippon Steel Corp 板圧延における光沢度制御方法
JPH04111902A (ja) * 1990-08-30 1992-04-13 Nippon Steel Corp 板圧延における光沢度制御方法
JPH04111903A (ja) * 1990-08-30 1992-04-13 Nippon Steel Corp 板圧延における表面性状制御方法
JPH0550130A (ja) * 1991-08-19 1993-03-02 Nisshin Steel Co Ltd 冷間圧延鋼帯の油模様発生防止方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 008, no. 238 (M - 335) 31 October 1984 (1984-10-31) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 009, no. 179 (M - 399) 24 July 1985 (1985-07-24) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 009, no. 231 (M - 414) 18 September 1985 (1985-09-18) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 016, no. 335 (M - 1283) 21 July 1992 (1992-07-21) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 016, no. 359 (M - 1289) 4 August 1992 (1992-08-04) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 017, no. 350 (M - 1438) 2 July 1993 (1993-07-02) *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3238843A1 (de) 2016-04-29 2017-11-01 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zum walzen eines walzgutes
WO2017186910A1 (de) 2016-04-29 2017-11-02 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zum walzen eines walzgutes
US11161161B2 (en) 2016-04-29 2021-11-02 Primetals Technologies Austria GmbH Method for rolling a product to be rolled

Also Published As

Publication number Publication date
DE19918880A1 (de) 2000-11-02
EP1173295B1 (de) 2004-06-02
AU4117700A (en) 2000-11-10
CN1353632A (zh) 2002-06-12
BR0010057A (pt) 2002-01-15
EP1173295A1 (de) 2002-01-23
CN1251817C (zh) 2006-04-19
KR100649936B1 (ko) 2006-11-24
ATE268228T1 (de) 2004-06-15
DE50006688D1 (de) 2004-07-08
JP4912529B2 (ja) 2012-04-11
JP2002542037A (ja) 2002-12-10
ES2220456T3 (es) 2004-12-16
KR20010112466A (ko) 2001-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0850704B1 (de) Verfahren zum Walzen eines Walzbandes
DE19963186B4 (de) Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung der Kühlstrecke einer Warmbandstrasse zum Walzen von Metallband und zugehörige Vorrichtung
EP0121148B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Walzband mit hoher Bandprofil- und Bandplanheitsgüte
DE1427892B2 (de) Regeleinrichtung fuer ein kontinuierliches walzwerk
DE19514475A1 (de) Steckel-Walzwerk
DE60016999T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Regeln der Bandform beim Bandwalzen
DE10014813A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum lagegerechten Aufwickeln eines gewalzten Warmbandes in einer Haspelvorrichtung
DE1527761C3 (de) Einrichtung für den betriebsmäßigen Ausgleich der Änderung der Balligkeit von Arbeitswalzen einer Walzenstraße
EP1173295B1 (de) Walzverfahren für ein metallband und hiermit korrespondierende walzanordnung
DE3006544C2 (de) Vorrichtung zur Steuerung der Breite einer Bramme beim Warmvorwalzen
DE3430034A1 (de) Planheitsregelung an bandwalzgeruesten
EP2621645B1 (de) Verfahren zum ansteuern einer tandemwalzstrasse, steuer- und/oder regeleinrichtung für eine tandemwalzstrasse, maschinenlesbarer programmcode, speichermedium und tandemwalzstrasse
DE3303829C2 (de)
EP0662869B1 (de) Walzwerkk mit einer vorrichtung zum regeln der drehzahlen der walzen
DE2156707A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Steuern und Überwachen der Form von Metallbändern od. dgl. beim Kaltwalzvorgang
EP0752285A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Bändern mit über ihre Breite ungleichförmige Dicken- und/oder Längenverteilung
DE3425129C2 (de)
EP0734795B1 (de) Verfahren zur Dickenvorsteuerung beim Folienwalzen
DE102005029461B3 (de) Verfahren zum Aufbringen eines Kühlmittels und Walzgerüst zur Durchführung des Verfahrens
EP4103339B1 (de) Ermittlung einer sensitivität einer zielgrösse eines walzguts von einer betriebsgrösse einer warmwalzstrasse
DE3401894A1 (de) Verfahren zum herstellen von walzband mit hoher bandprofil- und bandplanheitsguete
EP0054172A2 (de) Verfahren und Anordnung zum Walzen von spannungsfreiem Walzband
DE3245031C2 (de)
EP0049425B1 (de) Verfahren und Anordnung zum Walzen von spannungsfreiem Walzband
DE10159608B4 (de) Walzverfahren für ein Band mit einer Schweißnaht

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 00806688.4

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AU BA BB BG BR CA CN CU CZ EE GD GE HR HU ID IL IN IS JP KP KR LC LK LR LT LV MG MK MN MX NO NZ PL RO SG SI SK SL TR TT UA US UZ VN YU ZA

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2000920691

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2000 613589

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020017013695

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020017013695

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2000920691

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2000920691

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1020017013695

Country of ref document: KR