TW202126192A - 熱壓的煙草基質 - Google Patents

Abstract

本發明關於一種將用於加熱不燃燒式裝置之氣溶膠釋放基質製成穩定形狀之方法，其中，該氣溶膠釋放基質包含：20%-70%的氣溶膠形成劑以及煙草顆粒和/或可吸入劑，其包含刺激劑和/或風味劑中之至少一種。該氣溶膠釋放基質還包含用於使該氣溶膠釋放基質膠凝的膠凝劑和防降解和/或增稠穩定劑。該方法包括以下步驟：a) 產生所述氣溶膠釋放基質和b) 用壓力和熱並藉由使用模具將所述氣溶膠釋放基質壓製成所期望之形狀。本發明還關於一種用於加熱不燃燒式裝置之氣溶膠釋放基質，該基質係透氣的壓縮物質並且包含煙草顆粒和/或可吸入劑、膠凝劑、防降解和/或增稠穩定劑，以及20%-70%的氣溶膠形成劑。

Description

熱壓的煙草基質

本發明關於一種方法，其將用於加熱不燃燒式裝置之氣溶膠釋放基質製成穩定形狀，其中，該氣溶膠釋放基質含有至少20%-70%的氣溶膠形成劑以及煙草顆粒和/或可吸入劑。該方法包括以下步驟：a) 產生所述氣溶膠釋放基質和b) 用壓力和熱將所述氣溶膠釋放基質壓製成所期望之形狀。本發明還關於一種氣溶膠釋放基質，其係透氣的壓縮物質。

煙草產品很受歡迎且很普遍。通常，煙草以多種形式使用，如有煙產品和無煙產品。首先，煙草作為可燃香煙抽吸，其危險因素係由於燃燒產物而尤其影響肺部。因此，其他煙草產品，如無煙煙草變得很受歡迎，從而可以在降低風險的情況下享用煙草。那些無煙的煙草產品可以藉由多種方式設計，例如具有額外的風味劑以增加消耗過程中之體驗。

為了適合於口用和非可燃消耗，開發了許多口用煙草產品。US 20180220696和US 9307787都代表了以煙草為主要成分和一些其他成分的口用可消耗煙草產品。

然而，電子香煙（電子煙）伴隨對新穎的煙草產品被汽化並被吸煙者吸入並避免燃燒產物之需求及可能性。通常，那些電子煙或類似的裝置（像電子管）藉由加熱含有風味劑、氣溶膠形成劑（如水和視需要尼古丁）之液體來產生氣溶膠。然而，這可能導致不均勻的吸煙特徵，其中，例如由於液體中關鍵化合物的提取效率不足，抽吸的體驗風味可能顯著不同。因此，消費者尋求加熱但不燃燒的煙草產品之替代品。

同時，加熱不燃燒式裝置變得流行，其可以加熱而不是燃燒煙草。該等加熱不燃燒式裝置提供基於煙草的蒸氣並且可以填充有一對煙草產品，該等煙草產品將藉由激活電子加熱器被加熱至約350°C。適用於加熱不燃燒式裝置之煙草產品需要高表面積和至少一定量的氣溶膠形成劑。這樣的煙草產品係例如，煙草棒或簡單再造煙草。煙草棒包括壓成棒的切碎的煙葉，包含少量的濕潤劑並被塑膠囊體包圍。用於加熱不燃燒式裝置之普通煙草製品，如煙草棒，具有少量的待汽化的濕潤劑，並且此外由於其藉由低水平的濕潤劑而產生的少量電子煙而非常大。該等製品的大尺寸使得它們笨重，並且加熱不燃燒式裝置也應該非常大以容納煙草製品。此外，在吸煙期間，用於加熱不燃燒式裝置的常規煙草製品的形狀不穩定，從而導致這種製品之結構塌縮。

因此，本發明之目的係提供一種產生蒸氣發生基質之方法，該基質比常規製品小並且同時具有固體穩定形式並且能夠輸送與常規製品相似或增加的蒸氣體積。因此，所產生的蒸氣發生基質應比常規製品小但不減少待輸送之蒸氣體積，並且因此它應該更有效。

上述問題藉由一種方法消除，其將用於加熱不燃燒式裝置之氣溶膠釋放基質製成穩定形狀，其中，該氣溶膠釋放基質包含：20%-70%的氣溶膠形成劑以及煙草顆粒和/或可吸入劑，其包含刺激劑和/或風味劑中的至少一種。該氣溶膠釋放基質還包含用於使該氣溶膠釋放基質膠凝的膠凝劑和防降解和/或增稠穩定劑。當壓成片材時，膠凝劑會使基質具有柔軟的質地。沒有膠凝劑，基質在壓縮時將變得太硬和太脆。穩定劑充當黏合劑，使基質易碎並保持易碎。該方法包括以下步驟：a) 產生所述氣溶膠釋放基質和b) 用壓力和熱並藉由使用模具將所述氣溶膠釋放基質壓製成所期望之形狀。

由於常規物質在氣溶膠形成劑中較少（＜ 20 wt.%）或係易碎且脆的，因此有利的是能夠將具有較高量（＜ 20 wt.%）的氣溶膠形成劑之氣溶膠釋放基質製成所期望之形狀。使用壓力、熱和模具，可以將氣溶膠釋放基質製成任何所期望之形狀。

較佳的是，氣溶膠形成劑的重量大於氣溶膠釋放基質的重量和/或煙草的重量的25 wt.-%、較佳的是大於30 wt.-%並且較佳的是大於35 wt.-%和/或可吸入劑小於氣溶膠釋放基質的重量的70 wt.-%、較佳的是小於60 wt.-%、較佳的是小於50 wt.-%。最較佳的是，氣溶膠形成劑為氣溶膠釋放基質的約40%。

較佳的是，煙草和/或可吸入劑的重量係按氣溶膠釋放基質的重量計大於5 wt.-%、較佳的是大於10 wt.-%並且較佳的是大於20 wt.-%，和/或煙草和/或可吸入劑的重量係按氣溶膠釋放基質的重量計小於70 wt.-%、較佳的是小於60 wt.-%、較佳的是小於50 wt.-%。最較佳的是煙草之量為基質重量之30%與50%之間。這確保了基質中足夠量之煙草風味劑和刺激劑。如果將煙草之量增加到例如基質重量之50 wt.%以上，則必須減少其他成分（例如氣溶膠形成劑或穩定劑）之量，這樣基質可能變得太脆且不穩定，在壓製後無法保持所期望之形狀。

較佳的是，煙草和/或可吸入劑可以較佳的是可以，例如作為氣體和/或氣溶膠被吸入的任何化合物、混合物、顆粒物質和/或溶液，並且其例如包括和/或攜帶至少一種刺激劑，例如咖啡因、瓜拉那及其組合。煙草可以進一步包含基本上至少一種煙草，較佳的是至少兩種或更多種不同種類的煙草的共混物。藉由不同種類煙草的共混物，味道係可調節的並且可以調節成消費者青睞的味道。

較佳的是，可吸入劑和/或風味劑可以包含薄荷醇、天然和/或人工植物風味劑、糖類、動物風味劑、已知用於常規電子煙液的其他風味劑，例如肉桂、鼠尾草、香草、甘菊、野葛（葛根）、甘茶（Hydrangeae dulcis folium）、丁香（clove）、薰衣草、小豆蔻、丁香（caryophyllus）、肉豆蔻、佛手柑、天竺葵、蜂蜜精華、玫瑰油、檸檬、橙、肉桂、香菜、茉莉、生薑、芫荽、香子蘭提取物、綠薄荷、薄荷、桂皮、咖啡、芹菜、香苦木、檀香木、可可、依蘭樹、茴香、大茴香、甘草、角豆莢粉、梅乾提取物和桃子提取物；糖類，例如葡萄糖、果糖、異構化的糖和焦糖；可可，例如粉末和提取物；酯類，例如乙酸異戊酯、乙酸芳樟酯、丙酸異戊酯和丁酸芳樟酯；酮類，例如薄荷酮、紫羅酮、大馬酮和乙基麥芽酚；醇類，例如香葉醇、芳樟醇、茴香腦和丁香酚；醛類，例如香草醛、苯甲醛和茴香醛；內酯類，例如γ-十一碳內酯和γ-壬內酯；動物風味劑，例如麝香、龍涎香、靈貓香和海狸香；以及烴類，例如檸檬烯和蒎烯及其組合，但不限於此。這種風味劑或其他風味劑可以單獨或組合使用。還可能的是，可吸入劑和/或風味劑和/或風味劑的組合可以與至少一種或多種煙草組合，使得基質的味道可調節至消費者青睞味道的最佳值。

較佳的是，該氣溶膠形成劑包含甘油、丙二醇、乙醇和/或水。氣溶膠形成劑還可能包含其他醇類和/或二醇衍生物、癸二酸酯類和/或其混合物，但不限於此。在某些實施方式中可以使用的二醇衍生物係丙二醇，並且合適的癸二酸酯可以是癸二酸二-2-乙基己酯。此外，可以使用屬於上述類別的化合物之任何可能組合。例如，甘油和丙二醇之組合可用作氣溶膠形成劑。該等氣溶膠形成劑中的大多數係無味的並且因此不覆蓋煙草、煙草提取物和/或可吸入劑（如風味劑）的原始味道。但是，無味的氣溶膠形成劑仍然能夠產生攜帶煙草、煙草提取物和/或可吸入劑（如風味劑）的味道的氣溶膠和電子煙。此外，氣溶膠形成劑有助於基質的稠度和可成形性。

較佳的是，穩定劑包括羧甲基纖維素和/或羥烷基化的碳水化合物。較佳的是使用純化的羧甲基纖維素，如Ceroga 4550 C或CEKOL® 2000（C.E.Roeper GmbH（德國蘊寶公司））。穩定劑（如羧甲基纖維素）充當黏合劑，使基質易碎並且還防止其降解並使其增稠。

較佳的是，該膠凝劑係不含蛋白質的多糖和/或包括結冷膠、卵磷脂、瓊脂和/或其混合物。膠凝劑，尤其是結冷膠並且較佳的是結冷膠Roeper 700f，使基質膠凝，從而其係可成形的。膠凝劑保持基質柔軟且蓬鬆。沒有膠凝劑，基質將變得太硬並且會變得太脆。

還可以想到使用高於60°C、較佳的是高於80°C、較佳的是高於90°C的溫度和/或低於200°C、較佳的是低於160°C、較佳的是低於130°C的溫度。理想地，溫度範圍在100°C與110°C之間。藉由使用這樣的溫度，氣溶膠釋放基質的稠度尤其柔軟以使其形成所期望之形狀。此外，由於在高於200°C的溫度下發生蒸發，因此存在氣溶膠釋放基質損失氣溶膠形成劑的高風險。在低於60°C的溫度下，氣溶膠釋放基質可能太脆而無法形成。

較佳的是，在步驟a中，藉由將該氣溶膠形成劑與煙草顆粒和/或可吸入劑、膠凝劑和防降解和/或增稠穩定劑混合，然後使該混合物老化至少4小時、較佳的是至少12小時來產生該基質。較佳的是，老化之後對基質進行篩分，篩分能夠獲得顆粒形式的基質。篩分較佳的是以小於2 mm、較佳的是小於1.7 mm的顆粒大小進行。

根據較佳的的實施方式，藉由在所期望的厚度下在高於1巴、較佳的是高於3巴、較佳的是高於5巴的壓力和/或低於50巴、較佳的是低於30巴、較佳的是低於20巴的壓力下將基質衝壓成型而將氣溶膠釋放基質壓在模具中。在1與50巴之間的壓力係形成氣溶膠釋放基質並在該氣溶膠釋放基質中保持孔的最佳條件，這對於確保氣溶膠的充分釋放係必要的。使用高於50巴的壓力將導致非常硬且脆的基質，該基質不再具有孔。

在較佳的實施方式中，將氣溶膠釋放基質包裹在紙片材層中。較佳的是，在將氣溶膠壓成其期望的形狀之後，將氣溶膠釋放基質包裹在紙片材層中。理想地，該紙片材在吸煙期間可滲透蒸氣和/或能夠在吸煙之後在吸用裝置的烤箱區域吸收氣溶膠。也可能紙片材能夠避免收縮和/或燒焦的形狀。

較佳的是，紙片材的厚度不超過100微米、較佳的是80微米、較佳的是60微米，並且大於20微米、較佳的是30微米、較佳的是40微米。理想地，厚度在40微米與45微米之間。包裹用紙有利於在吸用期間保持基質的形狀。沒有包裹用紙，則基質在受熱最厲害的地方傾向於變形。它還能夠保持基質的顏色一致。

理想地，紙片材層的克重大於5 g/m2、較佳的是大於8 g/m2、較佳的是大於10 g/m2和/或小於25 g/m2、較佳的是小於20 g/m2、較佳的是小於15 g/m2。此外，紙片材層的透氣性特別地大於1,100 l/m2、較佳的是大於1,200 l/m2、較佳的是大於1,300 l/m2。該等特性確保了從基質並通過紙片材層輸送足夠量之氣溶膠。

在較佳的實施方式中，將氣溶膠釋放基質壓成穩定形狀的片材。與常規的基質產品相比，片材形狀基質需要的空間更小，因此可以放置在加熱不燃燒式裝置的烤箱區域。

在進一步較佳的實施方式中，將氣溶膠釋放基質的片材壓成小於5 mm、較佳的是小於3 mm、較佳的是小於1.5 mm的厚度。理想地，片材形狀基質的厚度為1-2 mm。1與5 mm之間的厚度對於確保整個基質上的熱傳遞而不需要太多的能量很重要。特別地，因為在某些裝置中，僅從片材的一側加熱該片材。

在另一個較佳的實施方式中，額外的進一步壓製步驟包括在片材的至少一側上形成凹槽和/或凹部。理想地，如果係片材形狀基質，則凹槽和/或凹部從第一邊緣延伸至第二邊緣，其中第一邊緣與第二邊緣相對。較佳的是，凹槽和/或凹部在片材形狀基質的長度或寬度方向上延伸。凹槽和/或凹部還可能具有在片材形狀基質的表面上外接的封閉輪廓，例如代表品牌、徽標或圖像。優點係減少了基質與烤箱接觸的表面積，以提供更快的加熱和更多氣溶膠的釋放。槽還能夠在烤箱與基質之間提供氣流，以促進空氣進入和對流加熱。

在另一個較佳的實施方式中，模具較佳的是由金屬或類似金屬之材料（較佳的是鋁）製成。模具也可以由塑膠和/或複合材料製成。理想地，模具由耐熱和耐壓的材料製成，並在非常高的溫度和壓力條件下保持其形狀。

在另一個較佳的實施方式中，模具由至少兩個部件、較佳的是多於兩個部件並且特別是三個部件組成，如框架，其限定了基質之最終厚度，底板（例如凹形部件）和頂板（例如凸形部件）。理想地，該等部件的形狀係可變的並且是可改變的，從而使得可以例如將第一凸形部件與第五凹形部件一起使用。利用模具的至少三個可變部件，可以將模具用於不同的目的，例如將不同的品牌壓在基質上。

另一個較佳的實施方式，氣溶膠釋放基質在壓製之前係顆粒或泡沫材料。較佳的是，氣溶膠釋放基質係粒度大於0.1 mm、較佳的是大於0.5 mm並且較佳的是大於1.0 mm和/或粒度小於10 mm、較佳的是小於5 mm並且較佳的是小於3 mm的顆粒材料。氣溶膠釋放基質的粒度最較佳的是在0.2 mm與4 mm之間並且尤其較佳的是在0.7 mm與2 mm之間的範圍內。顆粒在壓製後聚結並在基質中留下小空隙，這係確保在吸煙期間有效產生電子煙所必需的。與形成泡沫基質相比，氣溶膠形成劑從顆粒基質中的洩漏更少，這也是一個優點。氣溶膠釋放基質還可能是泡沫材料。泡沫結構包括捕獲的氣泡作為開放或封閉結構中之孔，其中，該等氣泡可以包含空氣和/或其他氣體，如氮氣或氧氣。開孔結構提供了較大的表面積，使得熱和氣溶膠能夠在泡沫中循環並且因此增強了吸煙期間對風味劑和刺激劑之提取，並且特別地提供了柔軟可成形之稠度。

如果氣溶膠釋放基質係顆粒狀的，則煙草粒度大於0.1 mm、較佳的是大於0.2 mm並且較佳的是大於0.4 mm和/或小於1.5 mm、較佳的是小於1 mm並且較佳的是小於0.8 mm。氣溶膠釋放基質的粒度最較佳的是在0.5 mm與0.7 mm之間的範圍內。這種尺寸的煙草顆粒在釋放氣溶膠方面尤其有用。小顆粒比大尺寸顆粒具有更高的外表面，並且因此能夠釋放比大尺寸顆粒多得多的氣溶膠。

藉由用於加熱不燃燒式裝置之氣溶膠釋放基質消除了上述問題，該基質係透氣的並且包括煙草顆粒和/或可吸入劑，其包含刺激劑和/或風味劑中的至少一種。該基質還包含用於使氣溶膠釋放基質膠凝的膠凝劑和防降解和/或增稠穩定劑，以及20%-70%的氣溶膠形成劑。此外，氣溶膠釋放基質係壓縮物質。壓縮物質對於使用者係有用的易於處理的。在壓縮物質中，顆粒黏合在一起並且使用者只需要拿取一個壓縮之煙草製品就可以把它放入加熱不燃燒式裝置中。

理想地，煙草粒度大於0.1 mm、較佳的是大於0.2 mm並且較佳的是大於0.4 mm和/或小於1.5 mm、較佳的是小於1 mm並且較佳的是小於0.8 mm。氣溶膠釋放基質的粒度最較佳的是在0.5 mm與0.7 mm之間的範圍內。這種尺寸的煙草顆粒在釋放氣溶膠方面尤其有用。小顆粒比大尺寸顆粒具有更高外表面，並且因此能夠釋放比大尺寸顆粒多得多的氣溶膠。

由於氣溶膠形成劑在加熱時產生氣溶膠，因此當氣溶膠釋放基質包含提供了基質組分的10%的量之氣溶膠形成劑時，它能夠釋放大量氣溶膠。因此，與常規的煙草產品相比，該基質能夠產生多得多的氣溶膠/電子煙。大量氣溶膠形成劑的有益之處在於它係壓縮物質，這意味著氣溶膠釋放基質可被節省空間地放置在加熱不燃燒式裝置或其他容器（如用於基質運輸和分配的容器）中。

較佳的是，煙草和/或可吸入劑的重量大於氣溶膠釋放基質重量的5 wt.-%、較佳的是大於10 wt.-%並且較佳的是大於20 wt.-%和/或煙草和/或可吸入劑的重量小於氣溶膠釋放基質重量的70 wt.-%、較佳的是小於60 wt.-%、較佳的是小於51 wt.-%、更較佳的是小於40 wt.-%。最較佳的是煙草之量為基質重量的30%與50%之間。這確保了基質中足夠量之煙草風味劑和刺激劑。如果將煙草之量增加到例如基質重量的50 wt.%以上，則必須減少其他成分（例如氣溶膠形成劑或穩定劑）之量，這樣基質可能變得太脆且不穩定，在壓製後無法保持所期望之形狀。

較佳的是，煙草和/或可吸入劑可以較佳的是可以，例如作為氣體和/或氣溶膠被吸入的任何化合物、混合物、顆粒物質和/或溶液，並且其例如包括和/或攜帶至少一種刺激劑，例如咖啡因、瓜拉那及其組合。煙草可以進一步包含基本上至少一種煙草，較佳的是至少兩種或更多種不同種類的煙草的共混物。不同種類煙草的共混物的味道係可調節的，並且可以調節成消費者較佳的味道。

較佳的是，可吸入劑和/或風味劑可以包含薄荷醇、天然和/或人工植物風味劑、糖類、動物風味劑、已知用於常規電子煙液的其他風味劑，例如肉桂、鼠尾草、香草、甘菊、野葛（葛根）、甘茶、丁香（clove）、薰衣草、小豆蔻、丁香（caryophyllus）、肉豆蔻、佛手柑、天竺葵、蜂蜜精華、玫瑰油、檸檬、橙、肉桂、香菜、茉莉、生薑、芫荽、香子蘭提取物、綠薄荷、薄荷、桂皮、咖啡、芹菜、香苦木、檀香木、可可、依蘭樹、茴香、大茴香、甘草、角豆莢粉、梅乾提取物和桃子提取物；糖類，例如葡萄糖、果糖、異構化的糖和焦糖；可可，例如粉末和提取物；酯類，例如乙酸異戊酯、乙酸芳樟酯、丙酸異戊酯和丁酸芳樟酯；酮類，例如薄荷酮、紫羅酮、大馬酮和乙基麥芽酚；醇類，例如香葉醇、芳樟醇、茴香腦和丁香酚；醛類，例如香草醛、苯甲醛和茴香醛；內酯類，例如γ-十一碳內酯和γ-壬內酯；動物風味劑，例如麝香、龍涎香、靈貓香和海狸香；以及烴類，例如檸檬烯和蒎烯及其組合，但不限於此。這種風味劑或其他風味劑可以單獨或組合使用。還可能的是，可吸入劑和/或風味劑和/或風味劑的組合可以與至少一種或多種煙草組合，使得基質的味道可調節至消費者青睞味道的最佳值。

較佳的是，該氣溶膠形成劑包含甘油、丙二醇、乙醇和/或水。氣溶膠形成劑還可能包含其他醇類和/或二醇衍生物、癸二酸酯類和/或其混合物，但不限於此。在某些實施方式中可以使用的二醇衍生物係丙二醇，並且合適的癸二酸酯可以是癸二酸二-2-乙基己酯。此外，可以使用屬於上述類別的化合物之任何可能組合。例如，甘油和丙二醇的組合可用作氣溶膠形成劑。該等氣溶膠形成劑中的大多數係無味的並且因此不覆蓋煙草、煙草提取物和/或可吸入劑（如風味劑）的原始味道。但是，無味的氣溶膠形成劑仍然能夠產生攜帶煙草、煙草提取物和/或可吸入劑（如風味劑）的味道之氣溶膠和電子煙。此外，氣溶膠形成劑有助於基質之稠度和可成形性。

較佳的是，穩定劑包括羧甲基纖維素和/或羥烷基化的碳水化合物。較佳的是使用純化的羧甲基纖維素，如Ceroga 4550 C或CEKOL® 2000（C.E.Roeper GmbH（德國蘊寶公司））。穩定劑（如羧甲基纖維素）有助於防止基質降解並使其增稠。

在較佳的實施方式中，該膠凝劑係不含蛋白質的多糖和/或包括結冷膠、卵磷脂、瓊脂和/或其混合物。膠凝劑，尤其是結冷膠並且較佳的是結冷膠Roeper 700f，使基質膠凝，從而其係可成形的。

在較佳的實施方式中，該氣溶膠形成劑包含甘油、丙二醇、乙醇和/或水。氣溶膠形成劑還可能包含其他醇類和/或二醇衍生物、癸二酸酯類和/或其混合物，但不限於此。在某些實施方式中可以使用的二醇衍生物係丙二醇，並且合適的癸二酸酯可以是癸二酸二-2-乙基己酯。此外，可以使用屬於上述類別的化合物的任何可能的組合。例如，甘油和丙二醇的組合可用作氣溶膠形成劑。該等氣溶膠形成劑中的大多數係無味的並且因此不覆蓋煙草、煙草提取物和/或可吸入劑（如風味劑）之原始味道。但是，無味的氣溶膠形成劑仍然能夠產生攜帶煙草、煙草提取物和/或可吸入劑（如風味劑）的味道之氣溶膠和電子煙。此外，氣溶膠形成劑有助於基質之稠度及可成形性。

在較佳的實施方式中，丙二醇和甘油的比例在80 : 20與20 : 80之間、較佳的是在30 : 70與70 : 30之間、較佳的是在40 : 60與60 : 40之間。甘油和丙二醇可以以相等的重量百分比使用，但也可以以不同的重量百分比使用，較佳的是以按重量計大於10%、較佳的是大於30%、較佳的是大於40%的甘油且按重量計小於90%、較佳的是小於80%、較佳的是小於70%的甘油與按重量計大於10%、較佳的是大於30%、較佳的是大於40%且按重量計小於90%、較佳的是小於80%、較佳的是小於70%的丙二醇混合使用。

非常較佳的是相對於丙二醇過量的甘油。丙二醇的量可能為按基質的重量計在10%與20%之間，其中甘油之量為按基質的重量計在20%與30%之間。因此，可以根據兩種成分的比例對它們進行適當設定。丙二醇和甘油的比例影響基質的基本黏度，其中甘油的量越高導致黏度越高，並且因此基質的質地和可成形性越好。

在較佳的實施方式中，氣溶膠釋放基質具有片材形狀。薄片材可以非常快速地被加熱，並且熱量可以在短時間內通過片材傳遞。因此，氣溶膠釋放基質具有被快速加熱並在整個片材中均勻釋放氣溶膠的能力。

在較佳的實施方式中，氣溶膠釋放基質在片材的至少一側上包括凹槽和/或凹部。較佳的是，氣溶膠釋放基質在至少一側上、較佳的是在兩側上具有凹槽和/或凹部，這特別意味著氣溶膠釋放基質係單側或雙側開槽的。凹槽和/或凹部可以從第一邊緣延伸到相對的第二邊緣。較佳的是，凹槽和/或凹部在氣溶膠釋放基質的長度或寬度方向上延伸。凹槽和/或凹部還可以具有在片材形狀的氣溶膠釋放基質的表面上外接的封閉輪廓，例如呈品牌、徽標或圖像之形式。具有凹槽或凹部的氣溶膠釋放基質的優點係減小與烤箱接觸的表面積，以提供更快的加熱和更高的氣溶膠釋放。凹槽或凹部還可以在烤箱與氣溶膠釋放基質之間提供氣流，以促進空氣進入和對流加熱。

在較佳的實施方式中，氣溶膠釋放基質的厚度大於0.1 mm、較佳的是大於0.3 mm、較佳的是大於0.5 mm和/或厚度小於5 mm、較佳的是小於3 mm、較佳的是小於1.5 mm。理想地，氣溶膠釋放基質之厚度小於氣溶膠釋放基質的寬度和/或長度。在0.1 mm與5 mm之間之厚度確保在吸煙期間輸送足夠量的氣溶膠。

在較佳的實施方式中，氣溶膠釋放基質的寬度大於5 mm、較佳的是大於8 mm、較佳的是大於10 mm和/或寬度小於30 mm、較佳的是小於20 mm、較佳的是小於15 mm，並且長度大於5 mm、較佳的是大於8 mm、較佳的是大於10 mm和/或長度小於30 mm、較佳的是小於20 mm、較佳的是小於15 mm。寬度和/或長度在5與20 mm之間的矩形基質最適合加熱不燃燒式裝置。然而，氣溶膠釋放基質也可能是橢圓形或圓形，其半徑大於5 mm、較佳的是大於8 mm、較佳的是大於10 mm和/或小於30 mm、較佳的是小於20 mm、較佳的是小於15 mm。具有一定寬度和/或長度的基質最適合加熱不燃燒式裝置。更大或更小的基質很難用於普通的加熱不燃燒式裝置。

在較佳的實施方式中，當氣溶膠釋放基質在加熱不燃燒式裝置中在氣溶膠形成劑的揮發溫度下被烤箱加熱時，其用於輸送氣溶膠。當將氣溶膠釋放基質用於在加熱不燃燒式裝置中遞送氣溶膠時，消費者將會有具有強烈味道之良好吸煙體驗。

將在下面的描述中參考附圖，僅藉由舉例的方式描述本發明之其他優點、目的和特徵。在圖中，不同實施方式中的相似元件可以具有相同之附圖標記。

在圖1中示出了將氣溶膠釋放基質製成穩定形狀4的方法M。在第一步驟1中，產生氣溶膠釋放基質。較佳的是，氣溶膠釋放基質包含按該氣溶膠釋放基質的重量計在30%與60%之間、理想地在40%與50%之間之氣溶膠形成劑。氣溶膠形成劑理想地包含按基質的重量計在2%與6%之間的水以及在10%與20%之間的丙二醇和在20%與30%之間之甘油。氣溶膠形成劑進一步包含按氣溶膠釋放基質的重量計大於1%、較佳的是大於2%、較佳的是大於3%和/或小於20%、較佳的是小於10%、較佳的是小於6%且理想地在2%與5%之間的量的水。

較佳的是，氣溶膠釋放基質包含按該氣溶膠釋放基質的重量計大於2%、較佳的是等於或大於4%和/或小於12%、較佳的是小於10%、較佳的是小於8%且理想地在5%與8%之間的量的膠凝劑，特別地呈結冷膠形式。對於較高的煙草含量，如大於45 wt. %，例如約50 wt. %，結冷膠可以以約3和6 wt. %、較佳的是約3.5至5.5 wt. %的量存在。

氣溶膠釋放基質進一步包含尤其是基於纖維素並且特別是基於纖維素衍生物的防降解和/或增稠穩定劑，其量為按該氣溶膠釋放基質的重量計大於8%、較佳的是大於10%、較佳的是等於或大於12%和/或小於30%、較佳的是小於25%、較佳的是小於20%且理想地在14%與18%之間。對於較高的煙草含量，如大於40 wt.%，如約50 wt.%，穩定劑可以以約8至15 wt.%、較佳的是約10至13 wt.%的量存在。

理想地，氣溶膠釋放基質中煙草和/或可吸入的含量為按該氣溶膠釋放基質的重量計大於5%、較佳的是大於10%並且較佳的是大於20%和/或小於70%、較佳的是小於60%、較佳的是小於40%且理想地在30%與40%之間。煙草顆粒之尺寸較佳的是小於800 µm、較佳的是小於700 µm並且理想地，小於600 µm。

在將氣溶膠釋放基質的成分混合並處理以提供氣溶膠釋放基質之後，較佳的是將該氣溶膠釋放基質製成具有在1 mm與3 mm之間的較佳的顆粒大小之顆粒形式1a。氣溶膠釋放基質在壓製之前也可能具有泡沫結構3b。

在第二步驟2中，將氣溶膠釋放基質壓製成固體且穩定的形式。具有凸形和凹形部件的模具用於將氣溶膠釋放基質壓成所期望之形狀。模具提供槽，氣溶膠生成基質藉由狹槽被壓製成具有凹槽和/或凹部的片材形狀。較佳的是，槽沿空氣流動方向佈置。理想地，將氣溶膠釋放基質與紙層W壓在一起，其中，每個紙層的克重較佳的是在10 g/m²與15 g/m²之間，厚度在40 µm與45 µm之間，透氣性低於1.100 l/m²和/或水分低於7%。較佳的是，將基質與至少一個在第一側上的第一紙層，並且特別是在在壓製基底的相對的第二側上的第二紙層壓製在一起。

在溫度T在90°C與120°C之間的範圍內和/或壓力P在5與15巴之間的條件下，壓製氣溶膠釋放基質。

將氣溶膠釋放基質壓成1 mm與2 mm之間的所期望之厚度後，在第三步驟3中將其切割成如圖2所示的所期望之最終形狀4。理想地，處於其最終形狀的壓縮的氣溶膠釋放基質4之重量大於50 mg、較佳的是大於100 mg、較佳的是大於150 mg和/或小於400 mg、較佳的是小於350 mg、較佳的是小於300 mg。

在切割3之後，壓縮的氣溶膠釋放基質4係矩形，其寬度4b和/或長度4c在10 mm與20 mm之間（參見圖2）。較佳的是，壓縮的氣溶膠釋放基質4具有凹槽4a和/或凹部，其在片材形狀的基質4的長度4c或寬度4d方向上延伸。凹槽和/或凹部被佈置在第一側和/或與第一側相對的第二側上。理想地，壓縮的氣溶膠釋放基質的厚度小於氣溶膠釋放基質的寬度4b和/或長度4c。較佳的是，寬度4b等於、大於或小於氣溶膠釋放基質的長度4d。

通常，基質重量與TPM（總顆粒物）以及第一次抽吸前的加熱時間相關。重量越大，釋放的TPM越多且加熱時間越長。形狀對TPM沒有顯著影響，但開槽基質所需的加熱時間更少。然而，對於相同量之基質和相同加熱條件，本發明之基質之TPM高於標準煙草再造的基質之TPM。 實例：

以下兩個實例示出了氣溶膠釋放基質之較佳的實施方式。以下數字以wt.%給出，相對於整個混合物之總重量計算。 實例1 氣溶膠釋放基質的較佳的實施方式包括： 33.0%的煙草顆粒， 6.8%的結冷膠， 16.4%的黏合劑， 3.8%的水， 24.0%的丙三醇， 16.0%的丙二醇。

煙草顆粒包含尼古丁作為刺激劑。本實例中的煙草粒度較佳的是600 µm。水用於活化黏合劑，它們一起形成增稠穩定劑。較佳的是，黏合劑係羧甲基纖維素（CMC），更較佳的是Ceroga 4550 C。 實例2 氣溶膠釋放基質的另一個較佳的實施方式包括： 49.0%的煙草顆粒， 4.7%的結冷膠， 11.7%的黏合劑， 2.8%的水， 19.3%的甘油， 12.5%的丙二醇。

煙草顆粒包含尼古丁作為刺激劑。由於煙草顆粒的量較高，因此與實例1相比尼古丁的釋放更高，並且與實例1相比具有更高的感官影響。本實例中的煙草粒度較佳的是600 µm。水用於活化黏合劑，它們一起形成增稠穩定劑。較佳的是，黏合劑係羧甲基纖維素（CMC），更較佳的是Ceroga 4550 C。實例1和2的氣溶膠釋放基質包含相同的視覺和觸覺特性。

在下文中提出了產生氣溶膠釋放基質之方法的較佳的實施方式之實例。該方法之較佳的實施方式較佳的是與以上給出的實例1和2之一結合。

首先，將丙二醇、丙三醇和水在Kenwood（建伍公司）混合器之混合碗中混合，並以5的混合速度混合3分鐘。隨後，以最低混合速度將結冷膠添加到混合物中，並且然後以5之混合速度與其他成分混合3分鐘。接著，將煙草顆粒以最小混合速度添加到混合物中並且然後以5的混合速度與其他成分混合3分鐘。隨後，較佳的是以最小混合速度將黏合劑添加到混合物中，並且然後以5的混合速度與其他成分混合1分鐘。之後，將混合碗從混合器中移出，並用手或在替代混合器中以最小混合速度將混合物進一步混合，直到獲得顏色均勻的混合物。接著，將混合物在密閉容器中儲存24小時。隨後，將混合物通過1.7 mm篩以280 rpm篩分5分鐘。重複該篩分步驟直到所有混合物都被篩分。現在氣溶膠釋放基質完成。現在，氣溶膠釋放基質較佳的是包含15.94%之水分含量。隨後，用壓力和熱並藉由使用模具將氣溶膠釋放基質壓製成所期望之形狀。

鑒於先前技術，本申請人保留請求項申請文檔中揭露的所有特徵作為本發明之基本特徵，只要它們係新的、單獨的或組合的。此外，應注意的是，在圖中描述了特徵，該等特徵可以是單獨有利的。熟悉該項技術者將直接認識到，圖中所揭露之特定特徵也可以是有利的，而無需採用該圖中的其他特徵。此外，熟悉該項技術者將認識到，優點可以從一個或多個圖中揭露的各種特徵的組合中演變而來。

1:步驟1 1a:顆粒氣溶膠釋放基質 1b:泡沫結構的氣溶膠釋放基質 2:步驟2 3:步驟3 4:壓縮的氣溶膠釋放基質 4a:凹槽/凹部 4b:寬度 4c:長度 M:將氣溶膠釋放基質製成穩定形狀之方法 P:壓力 T:溫度 W:紙層

圖示出了：

[圖1]如圖所示的將氣溶膠釋放基質製成穩定形狀之方法。

[圖2]壓縮的氣溶膠釋放基質之示意圖。

1:步驟1

1a:顆粒氣溶膠釋放基質

1b:泡沫結構的氣溶膠釋放基質

2:步驟2

3:步驟3

4:壓縮的氣溶膠釋放基質

M:將氣溶膠釋放基質製成穩定形狀之方法

P:壓力

T:溫度

W:紙層

Claims (22)

1. 一種方法M，其將用於加熱不燃燒式裝置之氣溶膠釋放基質製成穩定形狀，其中，該氣溶膠釋放基質包含： 20%-70%的氣溶膠形成劑， 煙草顆粒和/或可吸入劑，其包含刺激劑和/或風味劑中的至少一種， 膠凝劑，用於使該氣溶膠釋放基質膠凝，以及 防降解和/或增稠穩定劑， 該方法包括以下步驟： a.     1，產生所述氣溶膠釋放基質， b.    用壓力和熱並藉由使用模具將所述氣溶膠釋放基質壓製2成所期望之形狀。
2. 如請求項1所述之方法M， 其特徵在於， 使用高於60°C、較佳的是高於80°C、較佳的是高於90°C的溫度T和/或低於200°C、較佳的是低於160°C、較佳的是低於130°C的溫度T。
3. 如前述請求項中至少一項所述之方法M， 其特徵在於， 藉由在高於1巴、較佳的是高於3巴、較佳的是高於5巴的壓力P和/或低於50巴、較佳的是低於30巴、較佳的是低於20巴的壓力P下以所期望的厚度將該基質衝壓成型而將該氣溶膠釋放基質壓製2在該模具中。
4. 如前述請求項中至少一項所述之方法M， 其特徵在於， 將該氣溶膠釋放基質包裹在紙片材層中。
5. 如前述請求項中至少一項所述之方法M， 其特徵在於， 將該氣溶膠釋放基質壓製2成穩定形狀的片材4。
6. 如請求項5所述之方法M， 其特徵在於， 將該氣溶膠釋放基質4的片材壓製2成小於5 mm、較佳的是小於3 mm、較佳的是小於1.5 mm的厚度。
7. 如請求項5或6所述之方法M， 其特徵在於， 壓製2進一步包括在該片材4的至少一側上形成凹槽4a或凹部。
8. 如前述請求項中任一項所述之方法M， 其特徵在於， 該氣溶膠釋放基質在壓製前係顆粒1a或泡沫1b材料。
9. 如前述請求項中任一項所述之方法M，其特徵在於， 藉由以按該氣溶膠釋放基質的重量計大於2%、較佳的是等於或大於4%和/或小於12%、較佳的是小於10%、較佳的是小於8%且理想地在5%與8%之間的量在該基質中添加膠凝劑來產生該基質。
10. 如前述請求項中任一項所述之方法M，其特徵在於， 藉由以按該氣溶膠釋放基質的重量計大於8%、較佳的是大於10%、較佳的是大於12%、較佳的是大於14%和/或小於30%、較佳的是小於25%、較佳的是小於20%且理想地在14%與18%之間的量添加該防降解和/或增稠穩定劑來產生該基質。
11. 如前述請求項中任一項所述之方法M，其特徵在於，在步驟a中，藉由將該氣溶膠形成劑與煙草顆粒和/或可吸入劑、該膠凝劑和該防降解和/或增稠穩定劑混合，然後使該混合物老化至少4小時來產生該基質。
12. 一種用於加熱不燃燒式裝置之氣溶膠釋放基質4，其係透氣的並且包括： 煙草顆粒和/或可吸入劑，其包含刺激劑和/或風味劑中的至少一種， 膠凝劑，用於使該氣溶膠釋放基質膠凝，以及 防降解和/或增稠穩定劑，以及 20%-70%的氣溶膠形成劑， 其特徵在於， 該氣溶膠釋放基質4係壓縮物質。
13. 如請求項12所述之基質4， 其特徵在於， 該膠凝劑係不含蛋白質的多糖和/或包括結冷膠、卵磷脂、瓊脂和/或其混合物。
14. 如請求項12或13所述之基質4， 其特徵在於， 該氣溶膠形成劑包括甘油、丙二醇、乙醇和/或水。
15. 如請求項12所述之基質4， 其特徵在於， 丙二醇和甘油的比例在80 : 20與20 : 80之間、較佳的是在30 : 70與70 : 30之間、較佳的是在40 : 60與60 : 40之間。
16. 如請求項12-15中至少一項所述之基質4， 其特徵在於， 該氣溶膠釋放基質4具有片材形狀。
17. 如請求項16所述之基質4， 其特徵在於， 該基質包括在該片材的至少一側上的凹槽1a或凹部。
18. 如請求項12-17中至少一項所述之基質4， 其特徵在於， 該氣溶膠釋放基質4的厚度大於0.1 mm、較佳的是大於0.3 mm、較佳的是大於0.5 mm和/或厚度小於5 mm、較佳的是小於3 mm、較佳的是小於1.5 mm。
19. 如請求項12-18中至少一項所述之基質4， 其特徵在於， 該氣溶膠釋放基質4的寬度4b大於5 mm、較佳的是大於8 mm、較佳的是大於10 mm和/或寬度4b小於30 mm、較佳的是小於20 mm、較佳的是小於15 mm並且長度4c大於5 mm、較佳的是大於8 mm、較佳的是大於10 mm和/或長度4c小於30 mm、較佳的是小於20 mm、較佳的是小於15 mm。
20. 如請求項12至19中至少一項所述之基質4， 其特徵在於該基質中添加的膠凝劑的含量為按該氣溶膠釋放基質的重量計大於2%、較佳的是大於4%、較佳的是大於6%和/或小於12%、較佳的是小於10%、較佳的是小於8%且理想地在5%與8%之間。
21. 如請求項12至20中至少一項所述之基質4， 其特徵在於該防降解和/或增稠穩定劑的含量為按該氣溶膠釋放基質的重量計大於8%、較佳的是大於10%、較佳的是等於或大於12%和/或小於30%、較佳的是小於25%、較佳的是小於20%且理想地在14%與18%之間。
22. 如請求項12-21中至少一項所述之基質4的用途， 該用途為當氣溶膠在加熱不燃燒式裝置中在該氣溶膠形成劑的揮發溫度下被烤箱加熱時輸送該氣溶膠。

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