201029766 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種拉鍊（slide fastener)用之金屬製扣結 元件（fastener element) 0 【先前技術】 金屬製之扣結元件，一般係包括：嚙合頭部；胴部，其 係從該嚙合頭部之基端部朝後方延伸；及左右一對腳部， 其係從該胴部分歧為二股而朝後方延伸。此種金屬製扣結 Φ 元件，通常係由2個具代表性之方法製造。 該金屬製扣結元件之1種製造方法，首先，係對剖面為Y 字狀之長形之線材施行多段壓延加工，且將此線材朝長度 方向以所希望之厚度依序切斷而製作Y字形之元件素材。 接下來，局部按壓相當於該元件素材之嚙合頭部之部分而 使之變形，而使嚙合凸部及嚙合凹部成形，藉此而形成扣 結元件。 接下來，將該所形成之前述扣結元件，藉由鍛壓機構， ® 沿著另行移送之長形之扣結布（fastener tape)之一側緣而以 一定之間距（pitch)依序植附。藉此，製造列設有金屬製扣 結元件之扣結帶（fastener stringer)。 此外，金屬製扣結元件之另1種製造方法，係藉由衝壓 衝頭（press punch)及衝壓模具（press die)之按壓使金屬製之 平角線材塑性變形而使嚙合頭部成形，並且使用剪切衝頭 (cutting punch)及剪切模具（cutting die)將成形有該喷合頭 部之平角線材依序衝切為元件之形狀，藉此而使扣結元件 140704.doc 201029766 在1個1個散開之狀態下製造。 以此方式所獲得之扣結元件，係在進行滾筒咖响研磨 及化學研磨等之研磨步驟、及對元件表面施行透明塗裝 (dear coating)等之塗裝步驟之後，經由調整扣結元件之姿 勢之進給器（parts feeder)等而連續地供給至長形之扣結布 之一侧緣。再者，該所供給之扣結元件，係藉由鍛壓機構 而1個1個植附於扣結布，藉此而製造扣結帶。 藉由此後者之方法所製造之扣結元件，係可藉由衝壓衝 頭及衝壓模具而可進行賦予多樣形狀之形體，因此例如嚙 合頭部之外觀形狀及結構會有各式各樣。此外，該扣結元 件係可在研磨步驟中對元件全面施行研磨而賦予光澤、及 在塗裝步驟中塗裝為所希望之色冑，因此具有在美觀及設 計性方面優異之優點。 將此種金屬製之平角線材衝切所製造之拉鍊之一例，係 揭示於曰本實開平i-SOOU號公報（專利文獻丨）及曰本特開 2005-23 7532號公報（專利文獻2)。 此等文獻所§己載之扣結元件7 〇，如圖1 8所示，係包括： 嚙合頭部71 ;及帶（tape)挾持部81，其係從該嚙合頭部71 延伸設置。 此外，在該扣結元件7〇中，前述嚙合頭部71係包括：薄 壁狀之平板部72 ;嚙合凸部73 ’其係突設於該平板部”之 上面及下面·，及左右之隆起部74，其係從平板部72朝上下 方向隆起，且從布帶挾持部81朝向嚙合凸部73之左右側方 而延伸設置。 140704.doc 201029766 月J述布帶挾持部81係包括：胴部μ，其係從喊合頭部7 j 之基端部經由段差面84而延伸設置為厚壁；及一對腳部 83，從該胴部82分歧為左右而延伸設置。再者，該扣結元 件70係形成有由嚙合凸部73、左右之隆起部74、及胴部 所b圍之喷合凹部76，且以嚙合對象之嚙合凸部73嵌合於 該唾合凹部76之方式構成。 再者，在具有此種金屬製之扣結元件7〇之拉鍊中，扣結 兀件7G固接於扣結布之固接強度會變高。此外，該拉鍊係 於使左右之扣結元件70嚙合時可獲得較高嚙合強度，因此 即使又到橫向拉力等，亦可防止扣結元件7〇之嚙合脫落， 所謂斷鍊之產生。 再者，在前述專利文獻2中，如圖19所示，使用剪切衝 頭9丨及剪切模具92從金屬製之平角線材％衝切扣結元件7〇 之際，在剪切模具92之衝頭侧口邊周端緣作成半徑 0.01〜1.0 mm之倒角，此外，在剪切衝頭91與剪切模具92 之間設有特定之間隙T。 藉此，藉由衝切所獲得之專利文獻2之各扣結元件70, 係可在該扣結元件70之切斷面之8〇%以上具有剪斷面且 具有較20%少之斷裂面。另外，在此所稱之剪斷面，係指 以所希望之入射角將光照射於扣結元件7〇之切斷面時，若 從自該正反射位置偏移之位置觀察，則照射光被正反射而 成為暗黑色之面，另一方面，斷裂面係指照射光亂反射而 看起來呈白之面。 如此，切斷面之80%以上為剪斷面之扣結元件7〇，係成 140704.doc 201029766 為元件表面之平滑度較高，均質且在外觀上亦優異之高品 質之扣結元件70,尤其，只要切斷面之9〇%以上為剪斷 面，則設計性亦優異，而適合使用於高級品牌（brand)製品 等。 @ 專利文獻1:日本實開平UOOU號公報 專利文獻2:曰本特開2005-237532號公報 【發明内容】 發明所欲解決之問題 如前述專利文獻2所示，使用剪切衝頭91與剪切模具92 從金屬製之平角線材93製造扣結元件7〇之情形下，如圖Η 所示’使剪切衝頭91相對於平角線材93正交之方式從上方 朝下方移動，藉此而衝切扣結元件。因此，在所獲得之扣 結元件之元件上面（剪切衝頭91所衝接之元件第丨面），係轉 印與剪切衝頭91之扣結元件衝接之衝接面部94(前端面部） 之形狀。 此外，一般而言，剪切衝頭91之衝接面部94之中，與扣 結元件之布帶挾持部上面與隆起部上面衝接之部分（面）， 係為了使扣結元件更加美觀，而形成為與平角線材％之上 面手行之平坦面。 因此，藉由具有此種衝接面部94之剪切衝頭91與剪切模 具92所衝切之扣結元件之元件上面，尤其，布帶挾持部之 上面及隆起部之上面，係形成為平滑之平坦面。此外此情 形下，布帶挾持部之上面及隆起部之上面與元件之衝切^ 所形成之切斷面（亦即扣結元件之元件周面）之間所配置之 140704.doc 201029766 稜線部，係形成為角狀。 相對於此’在該扣結元件 干之下面（亦即配置於元件第1面 相反側之元件第2面），尤並，右缌站4士 * 兀，、布帶挾持部之下面及隆起部 之下面側，由於在衝切扣結元 干之際，藉由該衝切所形成 之切斷面與扣結元件之下面之間所配置之稜線部，以從平 角線材扯開之方式切斷㈣成，因此該下面狀稜線部與 該稜線部之附近作成彎曲面狀。
…:而’使用剪切衝頭與剪切模具而從平角線材衝切之金 屬製之扣結元件’-般係在植附於扣結布之前，進行如前 所述之研磨步驟及塗裝步料之處理。例如在塗裝步驟 中，係將複數個扣結元件投入於料筒（bucket)，—面使該 料筒旋轉一面噴霧塗料，藉此而塗裝扣結元件。 然而，從平角線材所衝切之扣結元件，係其布帶挾持部 之上面與隆起部之上面形成為平坦面，而且，此等上面與 兀件周面之間所配置之稜線部係如上所述形成為角狀。 因此，例如在該扣結元件之塗裝步驟中，一面喷霧塗料 一面使複數個扣結元件在料筒内攪拌時，由於附著於扣結 元件之表面之液狀塗料之表面張力與大氣壓之影響，形成 於扣結元件之上述之平坦面與形成於其他扣結元件之平坦 面’係由於毛細管現象而緊貼著而牢固地黏結，而使此等 扣結元件變得不易分離。 因此’在對複數個扣結元件進行塗裝步驟之際，如上所 述若成為扣結元件之元件第1面之上面彼此經由液狀塗料 而黏結’則對該扣結元件無法進行適切之塗裝，而會有產 140704.doc 201029766 生塗裝不良之問題。此外，此種扣結元件之元件上面彼此 黏、°而不刀離之現象，並不限定於塗裝步驟，在進行使用 液體之其他處理之情形下亦會發生，而成為產生扣結元件 之製品不良之原因。 另外，布帶挾持部及隆起部之下面侧，由於配置於該下 面側之稜線部與該稜線部之附近形成為彎曲面狀，因此配 置於扣結元件之布帶挾持部及隆起部之下面、與其他扣結 元件之布帶挾持部及隆起部之上面或下面難以彼此黏結， 此外，即使其他扣結元件一旦黏結於該下面，此等扣結元 件欠到振動等時亦容易離間。因此，不會產生如扣結元件 之上面（兀件第1面）側，扣結元件彼此黏結而不分離之問 題。 本發明係有鑑於上述習知之問題而研創者，其具體之目 的係在於提供一種即使進行使用如塗裝步驟之液體之處 理，在該處理中元件彼此亦不會黏結之金屬製之扣結元 件。 解決問題之技術手段 為了達成上述目的，由本發明所提供之扣結元件，以基 本之構成而言，其最主要之特徵為包括嚙合頭部、及從該 嚙合頭部延伸設置之二股狀之布帶挾持部之拉鍊用之金屬 製扣結元件；在對前述扣結元件施行液體處理之際產生扣 結元件彼此之黏結之黏結面之至少丨面，突設至少丨個黏結 防止用凸部而成。 在本發明之扣結元件中，前述扣結元件係藉由使用剪切 140704.doc 201029766 衝頭及剪切模具而衝切金屬製之平角線材所製造；前述黏 結面係包括前述剪切衝頭衝接之側之元件第丨面、及該_ 件第1面之相反側之元件第2面；前述黏結防止用凸部係I 少配置於前述元件第1面而成為較佳。 此外，在前述元件第2面’亦可進—步形成有前述黏結 防止用凸部。再者，在至少前述元件第⑶，以形成2個前 述黏結防止用凸部為較佳。
在本發明中’前述嚙合頭部係包括：薄壁狀之平板部； 及突設於該平板部之前述元件第丨面及第2面之嚙合凸部； 前述布帶挾持部係包括：胴部，其係從前述斜頭部之基 端部經由段差面而延伸設置為厚壁；及—對腳部其係從 該胴部分歧而延伸設置；前述黏結防止用凸部係突設於前 述布帶挾持部為較佳。 此情形下，從前述黏㈣止用凸部之頂部起至前述布帶 挾持部之腳部侧端緣為止之元件長度方向之尺寸U，相對 於從藉由與前述布帶挾持部之第i面為同_平面所形成之 P區域之#頭部側端緣起至前述布帶挾持部之腳部側 鳊緣為止之元件長度方向之尺寸L1之比例，係設定為"2 以上為較佳。 ^外’前述黏結防止用凸部之至少—部分，係包含於藉 由刖述胴部所形成之第2區域内為較佳。 ^ 則述腳部係包括：根幹部，其係從前述胴部延伸 :置’中間部’其係從該根幹部延伸設置，且外側緣及直 之内侧緣沿著元件長度方向而配置；及彎曲部，其係 140704.doc 201029766 從該中間㈣彼此接近之方㈣曲所形成；前述黏 用凸部係包含於前述中間部之區域、以及第3區域内，Ϊ 第3區域係由將由位於該中間部之前方，且將該中間部: 内側緣延長於前述妨頭部側之延長線、前述胴部及前述 根幹部之外側緣、及前述胴Α 迅 綱0Ρ之則述嚙合頭部側端緣所句 圍之區域合起來而形成為較佳。 再者此外，前述腳部係包括：根幹部，其係從前述月同部 延伸設置；中間部，其係從該根幹部延伸設置，且外側緣 及内側緣沿著元件县/S： t ΑΛ m 件長度方向而配置；及彎曲部，其係從該 中間部朝彼此接近之方向f曲所形成；前述黏結防止用凸 部係配置於前述中間部之前述外側緣與内側緣之間之中央 線上為較佳。 此外’則述黏結防止用凸部係跨越前述胴部與前述腳部 之邊界線而配置為較佳。 另方面’在本發明中，前述喷合頭部係包括：嘴合凹 部，其係凹設於前述元件第丨面側；及嚙合凸部，里係突 設於前述元件第2面側；前述布帶挾持部係包括：胴部， 其係從前料合頭部之基端部延伸設置；及—對腳部，1 係從該胴部分歧而延伸設置；前述黏結防止用凸部係突設 於前述布帶挾持部亦可。 此情形下’從前述黏結防止用凸部之頂部至前述扣結元 件之腳部側端緣為止之元件長度方向之尺寸L4，相對於前 述扣結元件整體之元件長度方向之尺寸L3之比例，係設定 為1 / 2以上為較佳。 140704.doc 201029766 再者，在本發明之扣結元件中，前述黏結防止用凸部之 突設高度係設定為0.05 mm以下為較佳。 【實施方式】 發明之效果 本發明之扣結元件係包括嚙合頭部、及從該嚙合頭部延 '伸設置之二股狀之布帶挾持部；此外，在對複數個扣結元 件施行使用如塗裝步驟之液體之處理之際產生扣結元件彼 此之黏結之黏結面之至少1面，突設有至少1個黏結防止用 ® 凸部。 此種本發明之扣結元件’由於在若為習知進行液體處理 時扣結元件彼此會進行面接觸而互相黏結之黏結面，預先 形成有黏結防止用凸部，因此即使對該扣結元件進行液體 處理，亦可在彼此相疊合之扣結元件間形成空隙 (clearance)，而防止扣結元件彼此因為面接觸而成為牢固 地黏結而不分離之現象。因此，即使對複數個本發明之扣 ❹結元件進行使用液體之處理，亦可防止如習知之因為扣結 元件彼此之黏結所引起之製品不良之發生。 尤其，本發明較佳為可適用於使用剪切衝頭及剪切模具 而衝切金屬製之平角線材所製造之扣結元件。此情形下， 則述黏結面係包括剪切衝頭衝接之側之元件第丨面、及該 元件第1面相反侧之元件第2面，且前述黏結防止用凸部係 至少配置於元件第1面。 亦即，I知在扣結元件使用剪切衝頭及剪切模具而製造 之情形下’冑會顯著產纟元件I此之黏結之問Μ，惟本發 140704.doc 201029766 明之扣結元件’係藉由在剪切衝頭衝接之側之元件第1面 配置有黏結防止用凸部，即可容易解除元件彼此之黏結之 問題® 另外，本發明之扣結元件，並不限定於使用剪切衝頭及 剪切模具而從金屬製之平角線材所製造之扣結元件。例 如，本發明對於藉由將剖面為γ字狀之長形線材依序切斷 而製作γ字形之元件素材，且局部按壓相當於所獲得之元 件素材之嗔合頭部之部分而使之變形，而使嚙合凸部及嚙 合凹部成形所製造之金屬製之扣結元件、或藉由加入熔融 於金屬模具之金屬之所謂壓鑄（diecast)成形而成形為所希 望之形狀之金屬製之扣結元件亦同樣可適用。 此外，在本發明之扣結元件中，係可在配置於扣結元件 之前述元件第1面相反側之元件第2面，進一步形成前述黏 結防止用凸部。藉此，亦可確實防止在對扣結元件施行使 用液體之處理之際，扣結元件之元件第2面與其他扣結元 件之第1面或第2面互相黏結。 再加上，藉由在扣結元件之元件第丨面與元件第2面形成 有黏結防止用凸部，即可防止在例如對該扣結元件進行化 學研磨之際，扣結元件彼此在元件第丨面或元件第2面進行 面接觸，因此可使化學研磨液順暢地繞入各扣結元件之整 體。因此，可對扣結元件整體均勻地進行化學研磨，而不 會在扣結元件之光澤性產生不均，可使其外觀品質更加提 升0 再者在本發明中’在至少前述元件第丨面，形成有2個前 140704.doc -12- 201029766 述黏結防止用凸部。藉此’即可穩定地防止在對扣結元件 施行使用液體之處理之際’扣結元件之元件第彼此黏 結，並且可設置扣結元件而不會使黏結防止用巧部醒目， 亦不會使扣結元件之外觀品質降低。
本發明之扣結元件，係前述嚙合頭部包括：薄壁狀之平 板部；及斜凸部，其係突設於該平板部之前述元件^ 面及第2面；前述布帶挾持部係包括：胴部其係從前述 嚙合頭部之基端部經由段差面而延伸設置為厚壁；及一對 腳部，其係從該胴部分歧而延伸設置；前述黏結防止用凸 部係突設於前述布帶挾持部所構成。即使是具有此種構成 之扣結元件，亦可防止如上所述之元件第i面彼此黏結之 現象。 此情形下’從前述㈣防止用凸部之頂部至前述布帶挟 持部之腳部側端緣為止之元件長度方向之尺寸U，相對於 從藉由與前述布帶挾持部之^面同一平面所形成之第^ 域之喃合頭㈣端緣至前述布帶㈣部之腳部侧端緣為止 之兀件長度方向之尺寸以之比例，係設定為Μ以上較 佳為設定為2/3以丨，藉此即使扣結元件彼此朝向相同方 向疊合’或朝向相反之方向疊合，亦可確實防止元件約 面彼此之點結。 ^外，前述黏結防止用凸部之至少—部分，係包含於藉 由刖述胴部所形成之第2區域内，藉此亦可確實防止元件 第1面彼此之黏結。 再者，前述腳部係包括：根幹部，其係從洞部延伸設 140704.doc -13· 201029766 中間部，其係從該根幹部延伸設置，且外側緣及直線 狀之内側緣著疋件長度方向而配置；及弯曲部其係從 該中間部朝彼此接近之方向彎曲所形成；黏結防止用凸部 係I含於中間部之區域、以及第3區域内，該第3區域係由 將由位於該中問Λβ夕 司之則方，且使該中間部之内側緣延長於 頭部側之延長線、綱部及根幹部之外側緣及洞部之 喃合頭部侧端緣所包圍之區域相加而形成，藉此亦可確實 防止7L件第1面彼此之黏結。另外，所謂中間部中之外側 内側緣如著元件長度方向配置，係指在扣結元件植附· 於扣結布之狀態下，中間部之外侧緣與内側緣大略平行配 置於元件長度方向。 ❹ *再者此外’前述腳部係包括：根幹部，其係從胴部延伸 «又置’中間部’其係從該根幹部延伸設置且外侧緣及内 側緣沿著7C件長度方向而配置；及寶曲部，其係從該中間 部朝彼此接近之方㈣曲所形成；前述黏結防止用凸部係 配置於中間部中之外側緣與内側緣之間之中央線上，藉此 亦可確實防止元件第〗面彼此之黏結。 此外’别㈣結防止用凸部係跨越前述胴部與前述腳部 :邊界線而配置’藉此亦可確實防止元件第i面彼此之黏 結0 另方面，本發明之扣結元件，係前述嗤合頭部包括： 鳴合凹部’其係凹設於前述元件第i面側；及嘴合凸部， 其係突㈣前述元件第2面側；前述布帶挾持部係包括. 胴部’其係從前述替頭部之基端部延伸設置；及一對腳 140704.doc •14· 201029766 别述黏結防止用凸部 。即使是具有此種構 元件第1面彼此黏結 而構成亦可 係突設於前述布帶挟持部 成之扣結元件，t π & , 亦可防止如上所述之 之現象。 此情形下，你铪、+、&让 從則述黏結防止用凸部之頂部至前述扣结元 件之腳部侧端緣為止之元件長度方向之尺#4,相對於前 述扣結元件整體之元件長度方向之尺寸L3之比例，係設定
為1/2以上’藉此即可確實防止元件第1面彼此之黏結。 再者在本發明之扣結元件中’前述黏結防止用凸部之 突設高度係設定為0.05 _以下。藉此，可防止例如為了 將扣結元件植詩扣結布，將該扣結元件經由進給器或發 射器㈣。。ter)而供給至扣結布之際，扣結元件在進給器或 發射器内阻塞，而可穩定地進行扣結元件之供給。 再者在本發明中’黏結防止用凸部之突設高度，在液體 處理後，係設定為0.05 _以下，較佳為設定為〇〇3 _以 下。藉此，即可不會醒目地設置黏結防止用凸部在扣結元 件。 此外，八要黏結防止用凸部之突設高度以上述之方式設 疋，亦可防止在例如本發明之扣結元件供給至扣結布之 後，將該扣結兀件鍛壓於扣結布之際，黏結防止用凸部與 元件鍛壓機構摩擦，而產生元件之塗裝剝落之缺失。 以下列舉實施例一面參照圖式一面詳細說明本發明之實 施形態。另外，本發明並未限定於以下所說明之各實施 例，只要具有與本發明實質上同等之構成，而且，可發揮 140704.doc -15- 201029766 同樣之作用效果，即可進行多樣之變更。 例如，後述之實施例1及實施例2之扣結元件，係藉由將 金屬製之平角線材，使用剪切衝頭及剪切模具而衝4成特 定之兀件形狀，其後，進行研磨步驟及塗裝步驟而製造。 然而，本發明之扣結元件，並不限定於此，錢體處理 中，對於扣結元件彼此，或是有發生液體處理裝置與扣結 元件之黏結之可能性之所有金屬製之扣結元件均可適用。 例如，在本發明之扣結元件中，係包含將剖面為γ字狀之 長形線材依序切斷而製作γ字形之元件素材，且局部按壓⑩ 相當於該所獲得之元件素材之喷合頭冑之部Α而使之變 形，而使嚙合凸部及嚙合凹部成形所製造之金屬製扣結元 件、及藉由壓鑄成形而成形為所希望之形狀之金屬製扣結 元件等。 實施例1 圖1係為表示本實施例1之扣結元件之立體圖，圖2係為 表示鍛壓為該扣結元件之扣結布之前之狀態之上視圖。 另外，在關於以下之扣結元件之說明中，所謂元件上下❹ 方向，係指將該扣結元件配屬於扣結布時成為帶表背方向 之朝向（元件第1面側為上方、元件第2面側為下方）。此 外，所謂7L件長度方向或前後方向係指成為帶寬度方向 朝向（嚙合頭部前端側為前方、腳部延端側為後方），所謂 几件寬度方向（或左右方向）係指成為帶長度方向之朝向。 本實施例1之扣結元件1()，如後所述，係藉由將由鋼合 金、錄合金、紹等之金屬所組成之平角線材31，使用剪切 140704.doc -16· 201029766 衝頭32及剪切模具33而衝切成特定之元件形狀（參照圖9及 圖1〇)，其後，進行研磨步驟及塗裝步驟而形成。 此外’該扣結元件1 〇係包括：具有唾合凸部丨3之喷合頭 部11(亦有簡稱為嚙合頭部之情形）、及從嚙合頭部η之基 端部（後端部）經由段差面2 6而延伸設置之布帶挾持部21， 而構成作為在嚙合頭部11之上面側與下面側各自配置有唾 •合凸部13之所謂兩面元件。 此情形下，扣結元件10之元件上面，係成為從平角線材 ❹ 31衝切之際剪切衝頭32之前端面衝接之元件第丄面，而元 件下面係成為其相反侧之元件第2面。 前述嚙合頭部11係包括：薄壁之平板部12，其係配置於 表背方向之中央部；喊合凸部13，其係突設於該平板部12 之上面及下面；及左右之隆起部14，其係從平板部12朝上 下方向隆起，且從布帶挾持部21朝向嚙合凸部13之左右側 方延伸設置。此外，在該嚙合頭部llt，係形成有由嚙合 凸部13、左右之隆起部14、及布帶挾持部21所包圍之嚙合 凹部15。 該嚙合頭部丨！之前述平板部12係具有較布帶挾持部21更 薄之特定之板厚而形成，而該平板部12之左右側緣係以 技部12之左右寬度方向之尺寸從基端側朝向前端逐漸變 小之方式，冑元件上下方向觀看時形《為呈現圓弧狀或尖 錐（taper)狀。 前述响合凸部係以在平板部12之左右中央部突起為山 狀之方式突設。此外’該嚙合凸部13之頂部中之高度位置 140704.doc . ι7. 201029766 (下方向之位置），亦即從平板部12之上下面至嗜合凸部 之頂。p為止之上下方向之高度尺寸較定為從平板部 12之上下面至布帶挾持部21(尤其是布帶挾持部η之後述 之胴部22)之上下面為止之上下方向之高度尺寸相同，或 較其更大。 此外，在7L件長度方向觀看本實施例丨之扣結元件1〇 時該嚙5凸邻13之前端緣之位置，係設定於平板部12之 前端緣之位置更靠後方，而於唾合凸部此前端緣與平板 12之前端緣之間係配置有平板部丨2之上面。 前述隆起部14係從平板部12朝上下方向隆起而形成，包 括延伸鼓置部14a，其係從布帶挾持部21以一定之壁厚 朝刖方延伸设置，及傾斜部丨4b，其係從該延伸設置部丨4a 之前端朝向前方而朝下傾斜。此情形下，該隆起部14之前 端緣，係配置成位於嚙合凸部13之後端緣更靠前方。 本實施例1之扣結元件10中之前述布帶挾持部21係包 括：胴部22,其係從嚙合頭部丨丨朝後方延伸設置；及左右 一對腳部23，其係從胴部22分歧為左右而延伸設置；而於 該布帶挾持部21之上面，係形成有2個黏結防止用凸部 24 〇 該布帶挾持部21中之前述胴部22,係連結嚙合頭部^與 左右之腳部23，而該胴部22之上下面及左右側面，係與隆 起部14之延伸設置部14a與腳部23之各上下面及左右側面 各自形成為同一面。 前述腳部23係從胴部22之後端分歧為二股而延伸設置， 140704.doc -18- 201029766 包括：根幹部23a，其係從胴部22延伸設置；中間部23b， 其係從該根幹部23a延伸設置’且在植附於扣結布之狀態 下使外側緣及内側緣沿著元件長度方向配置成直線狀；及 彎曲部23c ’其係從該中間部23b朝彼此接近之方向彎曲所 形成。此情形下，中間部23b係以外側緣與内侧緣間之寬 度尺寸沿著元件長度方向成為一定之方式形成。 此外，本實施例1之左右之腳部23，係在扣結元件1〇植 附於扣結布之前之狀態中，如圖2所示開腳而配置，從上 面侧觀看扣結元件1 〇之整體時’該扣結元件丨〇係呈現大略 Y字狀。 此情形下，開腳之左右之腳部23之前端部間之間隔a， 係设疋為較該腳部23之弯曲部23c中之腳部23寬度尺寸之 最大值（亦即’如圖2所示，關於彎曲部23c，從上面觀看 腳部23時，相對於中間部23b之外側緣及内側緣正交之方 向之尺寸之最大值）B更大。此外，前述間隔a係如圖7所 示’設定為除黏結防止用凸部24以外之布帶挾持部21中之 元件上下方向之尺寸之最大值C更大。 如此’前述間隔A係設定為較前述最大值b更大，此 外’設定為較前述最大值C更大，藉此在例如研磨步驟及 塗裝步驟等中，一面攪拌複數個扣結元件1〇 一面進行特定 之處理之情形下’例如圖14所示即使其他扣結元件丨〇之腳 部23進入扣結元件1〇之左右腳部23間，亦可防止此等腳部 23彼此糾纏，而使進入之腳部23易於從左右腳部23間拔 出°藉此’即可在使各扣結元件1 〇散開之狀態下，順暢且 140704.doc -19· 201029766 均質地進行特定之處理’而可防止在扣結元件10之品質產 生不均。 此外’本實施例1之扣結元件1〇，如後所述，係藉由以 剪切衝頭32與剪切模具33從上面側衝切平角線材31而形成 (參照圖9及圖1 〇)。此情形下，包括該扣結元件〖〇中之布帶 挟持部21之上面與隆起部14中之延伸設置部14&之上面之 元件上面’係藉由從平角線材3丨衝切扣結元件丨〇時剪切衝 頭32衝接之元件第1面所構成，尤其是，布帶挾持部21之 上面與延伸設置部14a之上面，係作成轉印有剪切衝頭32 φ 之前端面部32a之形狀之同一平坦面。 再者，該扣結元件1 〇中之周面，亦即响合頭部〗丨中之元 件外周面、與布帶挾持部21之元件外周面（胴部22之左右 侧面與腳部23之外周面）及内周面（腳部23之内周面），係藉 由元件衝切時所形成之切斷面而構成，此外，扣結元件1〇 之此等周面、與形成為平坦面之布帶挾持部21及延伸設置 部14a之上面之間所配置之稜線部，係形成為角狀。 另方面，在該扣結元件1 〇之布帶挾持部21及延伸設置 ® 部14a之下面側，係於從平角線材31衝切扣結元件…之 際，衝切時所形成之前述之切斷面（亦即扣結元件10之周 - 面）與布帶挾持部21及延伸設置部14a之下面之間所配置之 盎線卩以從平角線材31扯開之方式切斷而形成，因此該 下面侧之稜線部及其附近係作成彎曲面狀。 此外在本實施例1中，突設於該布帶挾持部21之上面之2 個黏結防止用凸部24,係各自形成為圓錐台狀，且以滿足 140704.doc -20· 201029766 以下所規定之5個條件之中至少丨個之方式配置。 首先，以第1條件而言，如圖4所示，將藉由與布帶挟持 部21之上面同一平面形成之區域，亦即藉由布帶挾持部以 之上面與延伸設置部14a之上面所構成之區域設為第丨區域 61(圖4之斜線部分）時，黏結防止用凸部以係需以從黏結防 止用凸部24之頂部至布帶挾持部21之後端緣為止之元件長 度方向之尺寸L2，相對於從第！區域61之前端緣至布帶挾 持祁21之後端緣為止之元件長度方向之尺寸L1之比例成為 Φ 1 /2以上，較佳為2/3以上之方式配置。 接著，以第2條件而言，如圖5所示，在將胴部22之上面 設為第2區域62(圖5之斜線部分）時，黏結防止用凸部以之 至少一部分係需包含於第2區域62内。 以第3條件而言，如圖6所示，在將腳部23之宁間部 之區域、以及位於該中間部23b之前方，且由使該中間部 23b之外側緣及内側緣延長於嚙合頭部11側之延長線與胴 ❷部22之前端緣所包圍之區域相加之區域設為第3區域63(圖 6之斜線部分）時，黏結防止用凸部24係需包含於第3區域 63内。 以第4條件而言，如圖6所示，黏結防止用凸部24係需配 置於腳部23之中間部23b中之外側緣與内側緣之間之中央 線23 d上。 再者，以第5條件而言，如圖6所示，黏結防止用凸部24 係需跨越胴部22與腳部23之邊界線25而配置。 黏結防止用凸部24係以滿足此種第1~第5條件之中之至 140704.doc •21 - 201029766 少1個條件之方式配置，藉此，如後所述，在對本實施例1 之扣結元件10進行使用如塗裝步驟之液體之處理之際，在 該扣結元件10之布帶挾持部21及延伸設置部1乜之上面， 即使其他扣結元件1 〇以使該布帶挾持部2 i及延伸設置部 14a之上面相對之方式疊合（例如參照圖u及圖12)，黏結防 止用凸部24亦可在此等扣結元件1〇間形成空隙，而確實防 止扣結兀件10之前述上面彼此由於經由液體進行面接觸而 黏結。 此外此情形下，從黏結防止用凸部24中之布帶挾持部21❹ 之上面至黏結防止用凸部24之頂部為止之上下方向之高度 尺寸（犬設鬲度）Η，在例如扣結元件丨〇植附於扣結布之 際，係設定為〇_〇5 mm以下，較佳為〇 〇3 mm以下。只要黏 防止用凸。卩24之犬设尚度η設定於此種範圍，即使將黏 防止用凸邛24設於扣結元件丨〇，亦可使該黏結防止用凸 部24不會醒目。 另外，此黏結防止用凸部24雖只要從布帶挾持部2ι之上 面突出些許即可，惟該突設高度關以設定為〇〇1_以上〇 為尤佳。此情形下，本實施例丨之扣結元件1〇，如後所 述，由於在從平角線材鳩切之後進行研磨步驟，因此從 平角線材31衝切扣結元件1〇時之黏結防止用凸部μ之突設 高度Η ’係考慮在研磨步驟中黏結防止用凸部⑽被研削 而設定。 接著說明製造此種本實施例！之金屬性扣結元件ι〇之方 法0 140704.doc -22· 201029766 首先，準備金屬製之平角線材31，藉由衝壓衝頭及衝壓 模具之按麼使該平角線材31塑性變形，而使嚙合頭部Η之 形狀、尤其是平板部12及嚙合凸部13之形狀以特定之間距 成形於平角線材31。此時，要準備之平角線材31之壁厚， 係設定為與扣結元件1 〇之胴部22之壁厚相等。 接著，如圖9所示，將成形有嚙合頭部u之形狀之平角 線材3 1，移送至成形有該嚙合頭部丨丨之部位來到剪切模具 33之口邊部33a之位置。再者，嚙合頭部11之成形部位一 罾料至特定之位置，就使平角線材31停止，且使煎切衝頭 32如圖10所示下降以進入剪切模具33之口邊部33a。此 時，在剪切衝頭32之前端面部32a，係設有用以形成黏結 防止用凸部24於布帶挾持部21之上面之凹部32b。 藉此，與如圖2所示之大略Y字形狀之扣結元件1〇從平角 線材3!衝切同時，在該扣結元件1〇之布帶挾持部21之元件 第1面，形成2個黏結防止用凸部24。另外，圖⑺所示之剖 參面圖，係表不在與圖2所示之扣結元件1〇2χ_χ線對應之部 位切斷時之剖面。 以此方式從平角線材3丨衝切扣結元件1 〇之後，將各個扣 、’。元件10技入於液體處理容器，進行滾筒研磨及化學研磨 等之研磨步驟，藉此而賦予該扣結元件1〇光澤。 此時，在本實施例丨之扣結元件1〇中，如前所述，左右 之腳部23之前端部間之間隔A，係設定為較該腳部23之彎 曲。卩23c中之腳部23寬度尺寸之最大值B更大，此外，設定 綠除黏結防止用凸部24以外之布帶挾持部21中之元件上 140704.doc •23· 201029766 下方向之尺寸之最大值c更大。 藉此’在對複數個扣結元件1 〇進行滾筒研磨之際，即可 防止其他扣結元件1 0之腳部23在扣結元件10之左右腳部23 間互相糾纏，而在各扣結元件1 〇 一個—個分散之狀雜下， 均質地進行滚筒研磨。另外，此種效果在進行後述之化學 研磨或塗裝之際亦可獲得，因此可對各扣結元件1〇均質地 進行化學研磨或塗裝之處理。 再者’本實施例1之各扣結元件10，係在其上面側包括 黏結防止用凸部24，此外，下面側之稜線部及其附近係形 成為彎曲面狀而構成，因此例如對複數個扣結元件丨〇進行 滾筒研磨之際，可有效地防止扣結元件1〇黏結於進行滾筒 研磨之處理槽（滾筒）之内壁面。因此，可對各扣結元件 10,進行更均質之物理性研磨，此外，進行滚筒研磨之後 從處理槽回收扣結元件10之際，可易於進行該回收作業。 接下來，對施行有滾筒研磨之扣結元件1〇進行化學研 磨。在此化學研磨中，係藉由在各扣結元件1〇形成有黏結 防止用凸部24，即可防止其他扣結元件丨〇與扣結元件丨〇之 布帶挾持部21及延伸設置部14a之上面進行面接觸，因此 可使化學研磨液順暢地遍佈於扣結元件丨〇之上面側且可 對該扣結元件10均質地進行化學研磨。 在進行上述之研磨步驟之後，對於所獲得之扣結元件 W，進行透明塗裝等之塗裝步驟。在此塗裝步驟中，將複 數個扣結元件10投入於料筒，—面使該料筒旋轉一面噴霧 塗料，藉此對扣結元件10施行透明塗裝或塗裝為所希望之 140704.doc -24- 201029766 色調。 此時，藉由在本實施例1之扣結元件10形成有黏結防止 用凸部24’例如於料筒之旋轉中，例如圖^所示，即使扣 結兀件1 〇彼此以使布帶挾持部2 J及延伸設置部i 4 a之上面 訂面相對之方式叠合成使嗤合頭部_向相同方向或 是如圖12所示，即使扣結元件1〇彼此以使布帶挟持部μ ㈣設置部14a之上面或下面相對之方式疊合成使嚙合頭 #11彼此朝向相反之方向，由於黏結防止用凸部24在此等 扣結το件10之間形成空隙，因此可防止扣結元件職此經 由液狀染料而黏結。 此外此情形下，在料筒之旋轉中，例如圖13所示，即使 扣結兀件10之布帶挾持部21及延伸設置部14a之下面、與 其他扣結元件10中之布帶挾持部21及延伸設置部A之下 面叠合，由於布帶挾持部21及延伸設置部14a之下面側之 棱線部及其附近形成為彎曲面狀，因此扣結元件1〇彼此不 _ 由液狀染料而黏結’而可使該等容易離間。 因此，此等扣結元件1〇在塗裝步驟中，不會如習知之扣 ，、、。7G件10彼此黏結而不分離，而可順暢地塗裝扣結元件1〇 之王面因此，不會產生因為扣結元件1 〇彼此之黏結所引 之塗裝不良而可穩定地職予各扣結元件10所希望之色 調。 再者’以上述之方式所獲得之本實施例1之扣結元件 10，係於投入於未圖示之進給器而調整扣結元件1〇之姿勢 之後，經由未圖示之發射器，以帶端緣部夾在扣結元件1〇 140704.doc •25· 201029766 之左右腳部2 3間之方式供給至扣結布之帶側緣部。 此時’形成於扣結元件10之黏結防止用凸部24 ,係將其 突設高度Η設定為小至0.05 mm以下（較佳為〇〇3 mjn以 下）’因此可防止該扣結元件1〇經由進給器或發射器供給 至扣結布之際’扣結元件10在進給器或發射器内阻塞。 其後’供給至扣結布之帶側緣部之扣結元件丨〇，係使用 未圖示之鍛壓機構進行鍛壓’藉此而植附於帶側緣部。此 時，扣結元件10之锻壓機構，在以例如包進扣結元件丨〇之 左右腳部23之方式保持而將該左右腳部23朝向扣結布進行參 鍛壓之情形下，由於黏結防止用凸部24之突設高度Η係設 疋為小至0.05 mm以下（較佳為0.03 mm以下），因此可防止 前述鍛壓機構干擾黏結防止用凸部24，且即使鍛壓機構干 擾黏結防止用凸部24，亦可將該干擾抑制為較小。 藉此，即可順暢且穩定地進行將扣結元件〗〇進行锻壓而 植附於扣結布之作業，並且可防止因為扣結元件丨〇之黏結 防止用凸部24與鍛壓機構摩擦所引起，施行於扣結元件1〇 之塗裝剝落而出現扣結元件丨0之素胚。 〇 再者，以上述之方式，複數個扣結元件10如圖3所示， 以特定之間距植附於扣結布2之帶側緣部，藉此形成左右 對扣結帶3 ’再者，在該扣結帶3之元件行插通滑件 (slider)4，藉此即可製造拉鍊1。 以此方式所獲得之拉鍊1 ’在各扣結元件1〇不會產生塗 裝不良’此外’在各扣結元件1〇之元件整體均質地具備光 澤及所希望之色調，因此可作成美觀及設計性優異之高品 140704.doc -26- 201029766 質之拉鍊。 另外，在此實施例1中，雖係針對僅在扣結元件1〇之布 帶挾持部21之上面側形成有黏結防止用凸部24之情形進行 了說明，惟本發明並不限定於此。例如圖！ 5所示，黏妹防 止用凸部24不僅在扣結元件1〇，之布帶挾持部21，之上面， 在該布帶挾持部2Γ之下面側亦可設置2個黏結防止用凸 24' 〇 ° 如此，在布帶挾持部21·之下面侧亦進一步設置黏結防 止用凸部24, ’藉此即可確實防止在對扣結元件1〇,施行使 用塗裝步驟等之液體之處理之際，其他扣結元件1〇，與扣結 兀件10’之布帶挾持部2Γ及延伸設置部14a之下面進行面接 觸而黏結。 再加上，只要在扣結元件1〇，之元件第i面與元件第2面 形成黏結防止用凸部24、24,，即可在例如對該扣結元件 1〇進行化學研磨之際，使化學研磨液順暢地遍佈於扣結元 φ 件10之上面側及下面側，因此可對該扣結元件1 〇,之全面 更均質地進行化學研磨，而可更防止在光澤性產生不均。 此外’在實施例1中，形成於扣結元件1〇之上面之黏結 防止用凸部24 ’係以滿足上述之5個條件之中之至少1個之 方式配置。然而，本發明並不限定於此，設置黏結防止用 凸部之位置，亦可視需要任意變更。 例如，在扣結元件10之上面形成2個黏結防止用凸部24 之情形下’亦可將一方之黏結防止用凸部24配設於胴部22 之上面’而且為扣結元件i 〇之左右方向之中心線更靠左側 140704.doc -27- 201029766 (或右侧）’並且將另一方之黏結防止用凸部24，配設於腳 部23之彎曲部23c之上面，而且為扣結元件1〇之左右方向 之中心線更靠右側（或左側）。 再者’在本發明中’黏結防止用凸部24之配設數，未必 要設定2個在各扣結元件1〇，亦可視扣結元件1〇之形狀及 大小等’配設3個以上黏結防止用凸部24。 例如’在扣結元件1〇之上面形成3個黏結防止用凸部24 之情形下’亦可將1個黏結防止用凸部24配設於胴部22之 上面’而且為扣結元件1〇之左右方向之中心線上，並且將 其他2個黏結防止用凸部24配設於左右之彎曲部2孔之各上 面。 再者此外，在實施例1中，各黏結防止用凸部24雖係如 上所述形成為圓錐台狀，惟在本發明中，黏結防止用凸部 之形狀並未特別限定。例如，黏結防止用凸部亦可在扣結 元件之正面觀察下，呈現在元件長度方向較長之橢圓形， 且以該橢圓之中心部最突起之形狀，形成於腳部23之中間 部23b之上面。 實施例2 圖16係為表示本發明之實施例2之扣結元件之立體圖， 圖1 7係為該扣結元件之侧視圖。 本實施例2之扣結元件40，係藉由將由銅合金、鎳合 金、铭等之金屬所組成之平角線材，與前述實施⑴之; 形同樣’使用剪切衝頭及剪切模具而衝切成特定之形狀， 其後，進行研磨步驟及塗裝步驟而形成。 140704.doc -28 · 201029766 該扣結元件40係包括：具有嚙合凸部43及嚙合凹部料之 嚙合頭部41、及從嚙合頭部41之基端部延伸設置之布帶挾 持部51，而構成為僅在嚙合頭部41之下面侧包括嚙合凸部 43之所謂片面元件。此情形下，扣結元件4〇之元件上面， 係成為從平角線材衝切之際剪切衝頭之前端面衝接之元件 第1面，而元件下面係成為其相反側之元件第2面。 前述嚙合頭部41係包括：嚙合頭部本體42、凹設於該嚙 合頭部本體42之上面側之嚙合凹部44、及突設於前述嚙合 ® 頭部本體42之下面侧之嚙合凸部43。此外，前述布帶挾持 部51係包括從嚙合頭部41朝後方延伸設置之胴部52、及從 胴部52分歧為左右而延伸設置之左右一對腳部53，而在該 布帶挾持部51之上面，係形成有2個黏結防止用凸部54。 另外，本實施例2中之扣結元件40之左右之腳部幻，亦 與前述實施例1之扣結元件40之情形同樣，在扣結元件4〇 植附於扣結布之前之狀態下係左右開腳而配置，而該扣結 ❹元件40係於從上面側觀看其整體形狀時呈現大略γ字狀。 在本實施例2中，嚙合頭部41之嚙合頭部本體42之上下 面及左右側面，係形成為與布帶挾持部5丨之上下面及左右 侧面同一面。此外，本實施例2之扣結元件4〇，係藉由以 剪切衝頭與剪切模具從上面側衝切平角線材而形成，因此 該扣結元件40中之嚙合頭部本體42之上面、與除黏結防止 用凸部54以外之布帶挾持部51之上面，係作成轉印有剪切 衝頭之前端面部之形狀之平坦面。 此外’此等形成平坦面之嚙合頭部本體42及布帶挾持部 140704.doc -29- 201029766 51之上面、與扣結元件4〇之周面之間所配置之稜線部，係 形成為角狀。相對於此，元件第2面之唾合頭部本體^及 布帶挾持部51之下面、與扣結元件切之周面之間所配置之 稜線部及其附近，係形成為彎曲面狀。 再者’配置於本實施例2之扣結元件4()之2個黏結防止用 凸4 54係、各自形成為圓錐台狀。此情形下，該黏結防止 用凸部54係以從黏結防止用凸料之頂部至扣結元件扣之 腳部53側端㈣止之元件長度方向之尺寸£4，相對於扣结 元件40整體之元件長度方向之尺寸L3之比例成為1/2以上 之方式配置。 黏’防止用凸„卩54係以滿足此種條件之方式配置，藉 此在對本實施例2之扣結元件4〇進行使用如塗裝步驟之 液體之處理之際，即使在該扣結元件4〇之嚙合頭部本體 及布帶挾持部5 1之上面，其他扣結元件4〇以使布帶挾持部 51及延伸叹置部之上面相對之方式，疊合响合頭部^成朝 向相同方向或相反方向，黏結防止用凸部54亦可在此等扣 結元件40間形成空隙，而確實防止因為扣結元件4〇彼此經 由液體進行面接觸而黏結。 此外此情形下，從黏結防止用凸部54中之布帶挾持部51 之上面至黏結防止用凸部54之頂部為止之上下方向之高度 尺寸（突設高度），亦例如在扣結元件4〇植附於扣結布之 際’設定為0.05 mm以下，較佳為〇 〇3 _以下。只要黏結 防止用凸部54之突設高度設定為此種範圍，即使將黏結防 止用凸部54設置於扣結元件4〇，亦可使該黏結防止用凸部 140704.doc 201029766 54不會醒目。 只要是此種本實施例2之扣結元件40，即可發揮與前述 實施例1之扣結元件4〇同樣之效果。 例如，使用剪切衝頭及剪切模具而從平角線材衝切本實 施例2之扣結元件4〇之後，對該扣結元件4〇在研磨步驟進 行滾筒研磨。此時，在本實施例2之扣結元件4〇之上面 側’如上所述形成有黏結防止用凸部54，此外，下面側之 稜線部及其附近形成為彎曲面狀，因此可防止扣結元件4〇 瘳 會黏結於進行滾筒研磨之處理槽之内壁面。藉此，即可對 各扣結元件40進行均質之物理性研磨，此外，進行滾筒研 磨之後，從處理槽回收扣結元件40之際，亦可易於進行該 回收作業。 此外’在進行上述之滾筒研磨之後進行化學研磨之際， 各扣結元件40係包括黏結防止用凸部54，藉此即可防止其 他扣結元件40與扣結元件4〇之上面進行面接觸。因此，可 ❿ 使化學研磨液順暢地遍佈於扣結元件40之上面側，且可對 該扣結元件40均質地進行化學研磨。 再者’進行如上所述之化學研磨之扣結元件4〇，其後， 係進行塗裝步驟。此時，各扣結元件4〇係包括黏結防止用 凸4 54，並且该扣結元件4〇之下面側之稜線部及其附近係 形成為彎曲面狀’藉此即可防止在塗裝步驟中，扣結元件 4 0彼此經由液狀染料而黏結，而對扣結元件* 〇之全面均質 地進行塗裝。因此，不會產生因為扣結元件4〇彼此之黏結 所引起之塗裝不良，而可穩定地賦予各扣結元件4〇所希望 140704.doc -31 · 201029766 之色調。 以此方式所獲得之扣結元件40，不會產生塗裝不良，此 外，元件整體均質地具備光澤及所希望之色調，因此使用 該扣結元件40所製造之拉鍊，係成為在美觀及設計性優 異。 【圖式簡單說明】 圖1係為表示本發明之實施例1之扣結元件之立體圖。 圖2係為表示锻壓為該扣結元件之扣結布之前之狀態之 上視圖。 圖3係為具有該扣結元件之拉鍊之正視圖。 圖4係為說明該扣結元件之第1區域之說明圖。 圖5係為說明該扣結元件之第2區域之說明圖。 圖6係為說明該扣結元件之第3區域之說明圖。 圖7係為該扣結元件之側視圖。 圖8係為從聊部側觀看該扣結元件時之圖。 圖9係為模式性表示從平角線材衝切該扣結元件之剪切 衝頭與剪切模具之立體圖。 圖10係為模式性表示從平角線材衝切該扣結元件時之狀 態之主要部分剖面圖。 圖11係為表示2個扣結元件朝向相同方向，元件第丨面以 相對之方式疊合之狀態之側視圖。 圖12係為表示2個扣結元件朝向彼此相反之方向，元件 第1面以相對之方式疊合之狀態之側視圖。 圖13係為表示2個扣結元件朝向相同方向，元件第2面以 140704.doc •32- 201029766 相對之方式疊合之狀態之側視圖。 圖14係為說明扣結元件之腳部寬度與左右之腳部前端間 之間隔之關係之說明圖。 圖15係為表示實施例1之變形例之扣結元件之側視圖。 圖16係為表示本發明之實施例2之扣結元件之立體圖。 圖17係為該扣結元件之側視圖。 圖18係為表示習知之扣結元件之立體圖。 圖19係為模式性表示從平角線材衝切該扣結元件之剪切 衝頭與剪切模具之剖面圖。 【主要元件符號說明】 1 拉鍊 2 扣結布 3 扣結帶 4 滑件 10、10' 扣結元件 11 喃合頭部 12 平板部 13 嚙合凸部 14 隆起部 14a 延伸設置部 14b 傾斜部 15 嚙合凹部 21、21’ 布帶挾持部 22 胴部 140704.doc •33· 201029766 23 腳部 23a 根幹部 23b 中間部 23c 彎曲部 23d 中央線 24、24' 黏結防止用凸部 25 邊界線 26 段差面 31 平角線材 32 剪切衝頭 32a 前端面部 32b 凹部 33 剪切模具 33a 口邊部 40 扣結元件 41 嚙合頭部 42 响合頭部本體 43 嚙合凸部 44 嚙合凹部 51 布帶挾持部 52 胴部 53 腳部 54 黏結防止用凸部 61 第1區域 140704.doc - 34 - 201029766 62 第2區域 63 第3區域
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