TR201809276T4 - Suda parçalanan elyaflı tabaka, söz konusu elyaflı tabakanın imal edilmesine yönelik işlem, söz konusu elyaflı tabaka şeritlerinden oluşan koçan. - Google Patents

Abstract

Buluş suda parçalanan elyaflı tabaka, söz konusu elyaflı tabajanın imal edilmesine yönelik işlem, söz konusu elyfalı tabaka şeritlerinden oluşan koçan ile ilgilidir. Mevcut buluş, parçalanabilir şekilde preslenmiş elyaflı tabakayla, bunun imalatıyla ve aynı zamanda bu tür elyaflı tabakaya sahip bir koçanla, bu tür bir iç kısma sahip bir tuvalet kâğıdı rulosuyla ve bu tür elyaflı tabakaya sahip bir tampon aplikatörüyle ilgilidir. Yöntem, kurutma adımından önce suyun içine suda çözünmeyen nişastanın eklenmesi, bunun birleştirildiği ısıda eklenmesi, nişastanın bir kısmının en azından jelatinleştirilmesine yetecek sıcaklıkta nişasta içeren yaprağın kurutulması ve böylece suda bu yaprağın parçalanabilmesi ile karakterize edilmektedir. Burada nihai olarak elde edilen yaprak, söz konusu yapraktan bir ya da daha fazla şeridin silindir etrafına helisel olarak sarılması sayesinde bir rulo destekli mandrelin üretiminde kullanılabilmektedir. Buluşun uygulama alanlarından biri, özellikle temizlik ve domestik kullanım için ürünlerle ilgilidir.

Description

TARIFNAME SUDA PARÇALANAN ELYAFLI TABAKA, SÖZ KONUSU ELYAFLI TABAKANIN IMAL EDILMESINE YÖNELIK ISLEM, SÖZ KONUSU ELYAFLI TABAKA SERITLERINDEN OLUSAN KOÇAN Mevcut bulus, parçalanabilir sekilde preslenmis elyafli tabakayla, bunun imalatiyla ve ayni zamanda bu tür elyafli tabakaya sahip bir koçanla, bu tür bir iç kisma sahip bir tuvalet kâgidi rulosuyla ve bu tür elyafli tabakaya sahip bir tampon aplikatörüyle ilgilidir.

TANIMLAR Anlasilabilirlik adina, teknikte uzman kisiler tarafindan bilinen unsurlarin asagidaki tanimlamalan sunulacaktir: tanimina, diger bir ifadeyle, hiçbir önemli parçanin bulunmamasina ve parçalarin dagiliminin homojen olmasina karsilik gelmektedir. elyafli tabakanin imal edilmesine yönelik bir yöntem anlamina gelmektedir. Daha kesin bir ifadeyle, bu yöntem, bir kâgit hamuru veya kâgit harmani hazirlama bölümünü, islaklik olusturma bölümünü, suyun giderilmesi için bir presleme bölümünü ve kurutma bölümünü içermektedir.

Kâgit harmani hazirlama bölümü, elyaf, dolgu maddesi ve katki maddesi gibi farkli bilesenlerin, sulu Süspansiyon veya kâgit hamuru saglanmasi amaciyla suyla karistirilmasindan olusmaktadir. lslaklik Olusturma bölümü, Fourdrinier tezgâhi gibi bir düz tezgâh üzerinde veya diger herhangi bir silindirik olusum cihazinda uygulanabilmektedir. Hamur kasasi, bir jet veya birden fazla jet dagiticisiyla 35593.17 donatilabilmektedir. Presleme bölümü, agin mekanik olarak preslenmesi araciligiyla suyun giderilmesinden olusmaktadir. Kurutma bölümü, isi alisverisi araciligiyla suyun giderilmesi için kurutma tamburlari, Yankee kurutucusu, tam hava ile kurutma silindirleri, kizilötesi kurutucular ve benzeri gibi bir konvansiyonel kurutucuyu içerebilmektedir. Bu sekilde elde edilen tabaka, daha sonra nihai ürün olarak makaraya sarilmaktadir. barindiran herhangi bir elyafi içermesi kastedilmektedir. kâgit hamurlari veya geri dönüstürülmüs (ikincil) selülozik elyaflari veya yeniden yapilandirilmis selülozik elyaflari içeren elyaf karisimlarini içermektedir. Mevcut bulusun elyaIli tabakasinin yapimi için uygun olan selülozik elyaflai': pamuk elyaflari veya pamuk türevleri, abaka, kenaf, sabai otlari, keten, halfa otu, saman, hint keneviri, küspe, ipek otu kozasi elyaflari ve ananas yapragi elyaIlari gibi odun disi elyaflari; kuzey ve güney yumusak odun Kraft elyaflari gibi yumusak odun elyaflari; okaliptüs akçaagaç, hus agaci, titrek kavak gibi sert odun elyaflari dahil yapraklari dökülen ve igne yaprakli agaçlardan elde edilenler gibi odun elyaflarini içermektedir. Mevcut bulusla baglantili olarak kullanilan kâgit yapimi elyaflari, dogal olarak meydana gelen kâgit hamurundan elde edilen elyaflari ve ayni zamanda liyosel veya suni ipek gibi yeniden yapilandirilmis selülozik elyaflari içermektedir. Kâgit hamurundan elde edilen elyaflar, sülfat, sülfit, polisülfür, soda ile kâgit hamuru yapimi ve benzeri gibi teknikte tecrübe edilene benzer bir dizi kâgit hamuru isleminin herhangi birisi vasitasiyla kaynagindan çikarilabilmektedir. Kâgit hamuru, klorür, klorür diyoksit, oksijen, alkalin peroksit ve benzeri kullanimini içeren kimyasal araçlar vasitasiyla istendiginde agartilabilmektedir. Dogal olarak meydana gelen kâgit hamurundan elde edilen elyaflar, burada sadece “kâgit hamurundan elde edilen” kâgit yapimi elyaflari olarak ifade edilmektedir. Mevcut bulusun ürünleri, konvansiyonel elyaflar (orijinal kâgit hamurundan veya geri dönüsüm kaynaklarindan elde edilen) ve 35593.17 agartilmis kimyasal termomekanik kâgit hamuru (BCTMP) gibi çok büyük, lignin bakimindan zengin boru seklindeki elyaflarin bir harmanini içerebilmektedir.

Böylelikle, kâgit hamurundan türetilen elyaflar, BCTMP ve ayni zamanda termomekanik kâgit hamuru (TMF), kemitermomekanik kâgit hamuru (CTMP) ve alkalin peroksit mekanik kâgit hamuru (APMP) gibi yüksek verimli elyaflari da içermektedir. “Kâgit harmanlari” ve benzeri terminoloji, kâgit ürünlerinin yapimina yönelik, kâgit yapimi elyaflarini, opsiyonel olarak yas mukavemet reçineleri, ayiricilari ve benzerini içeren sulu bilesimleri ifade etmektedir.

Kraft yumusak odun elyafi, igne yaprakli malzemeden iyi bilinen Kraft (sülfat) kâgit yapimi islemi araciligiyla yapilan düsük verimli elyaf olmakta ve Kuzey ve Güney yumusak odun Kraft elyafi, Douglas köknar Kraft elyafi ve benzerini içermektedir. Kraft yumusak odun elyaflari, genellikle agirlikça yüzde Siten daha 2 olan bir lignin içerigine, 2 mm”den daha büyük uzunluk agirlikli ortalama elyaf uzunluguna ve ayni zamanda 0,6 mm”den daha büyük aritmetik ortalama elyaf uzunluguna sahiptir.

Kraft sert odun elyafi, sert odun kaynaklarindan, diger bir ifadeyle Okaliptüsten Kraft islemi araciligiyla yapilmakta ve yine genellikle agirlikça yüzde 5”ten daha az bir lignin içerigine sahip olmaktadir. Kraft sert odun elyaflari, yumusak odun elyaflarindan daha kisa olmakta, tipik olarak 1,2 mmiden daha az bir uzunluk agirlikli ortalama elyaf uzunluguna ve 0,5 mm,den daha az veya 0,4 mmlden daha az aritmetik ortalama uzunluga sahip olmaktadir.

Geri dönüsüm elyafi, kâgit harmanina herhangi bir miktarda ilave edilebilmektedir. Herhangi uygun geri dönüsüm elyafi kullanilabilirken, nispeten düsük odun seviyesine sahip geri dönüsüm elyafi, birçok vakada terci edilmekte, örnegin agirlikça %15”ten daha az lignin içerigine veya agirlikça %IOSdan daha az lignin içerigine sahip geri dönüsüm elyafi, kullanilan kâgit harmani karisimina ve uygulamaya bagli olarak tercih edilebilmektedir. 35593.17 Buna ek olarak, mevcut bulusa göre elyafli tabaka, ayni zamanda sentetik polimer elyaflar ve benzeri gibi selülozik olmayan elyaflari da ihtiva edebilmektedir. Bu terminoloji, polyesterler, naylonlar ve poliolefinler ve benzeri gibi sentetik polimerlerden yapilmis elyafi ifade etmektedir. Polyesterler, genellikle doymus alifatik veya aromatik diollerle birlikte alifatik veya aromatik dikarboksilik asitlerden bilinen polimerlestirme teknikleri araciligiyla elde edilmektedir. ÖNCEKI TEKNIK Tuvalet kâgidi, kâgit havlu veya islak mendil gibi sihhi veya evsel kullanima yönelik kâgit, belirli vakalarda, koçan üzerindeki rulolar biçiminde paketlenmektedir.

Koçan, tuvalet rulosunun tüketilmesinden sonra atilan, genellikle kartondan yapilan bir silindirdir. Koçan, birçok islevi yerine getirmektedir: - Rulonun imalati sirasinda üzerinde kâgit tabakasinin sarildigi bir destek olarak görev yapmaktadir. Genellikle rulolar, ayni zamanda büyük boy rulo olarak adlandirilan, karsilik gelen uzunluktaki bir borunun etrafinda sarilan çok genis ana tabakadan imal edilmekte ve elde edilen rulo, istenen genislikteki ayri - rulonun iç gerilimlerine dayanmak ve iç sarim dönüslerinin bozulmasini önleinek suretiyle orta deligi açik tutmaktadir; ve - kendi ekseni boyunca olan sikisma kuvvetlerine ve rulolarin tasinma esnasinda veya kullanilmadan önceki çesitli tasima islemleri sirasinda maruz kaldigi çapraz kuvvetlere dayanarak rulonun seklini korumaktadir.

Koçan, genellikle bir veya daha fazla düz karton seridin bir silindirik kalip etrafinda sarmal olarak sarilmasi ve yapistirilmasi araciligiyla elde edilmektedir.

Düz karton, geri dönüstürülmüs elyaflardan yapilabilen ucuz bir malzemedir. Bu 35593.17 malzeme, ayni zamanda hafif olmakta ve mekanik mukavemeti, bu kullanim için yeterlidir.

Ancak, bu malzeme, yeniden kullanilamama veya rulonun tüketilmesinden sonra diger biçimde nadir olarak kullanilma ve atik ürün haline gelme dezavantajina sahiptir.

Tuvalet kâgidi yakasinda, genelde kâgit yapimi elyaflarindan, özellikle selülozik elyaflardan olusmasina ragmen, suyla temas ettikten sonra yavas yavas parçalanmasi ve genellikle klozetten giderilememesi veya bir tikaç olusturmasi ve sifonla çekilmeden önce tuvalet gider hattini tikamasindan dolayi, standart koçanin atik suyla tahliye edilmeye çalisilarak bertaraf edilmesi önerilmemektedir.

Basvuru sahibi, bir yerel saglik tesisinin atik suyuyla kolaylikla tahliye edilebilen bir ruloya yönelik bir koçanin üretilmesi amacini koymustur. Özellikle: - Koçanin su ile temas ettikten sonra hizla parçalanmasi gerekmektedir; - malzemenin suda bir tikaç olusturmadan önce tahliye edilmesi için yeterli bir hizda parçalanmasi gerekmektedir; malzemenin parçalanma hizinin, ayni kütlede, genellikle rulolarin olusturuldugu ince kâgidin hiziyla kiyaslanabilir olmasi gerekmektedir; - koçanin, yerini almasi amaçlanan kartonunkiyle ayni büyüklük kertesinde hem radyal yönde hem de eksenel yönde ezilme mukavemetine sahip olmasi gerekmektedir; - koçanin üretiminin konvansiyonel karton koçanlar kadar basit ve kolay olmasi gerekmektedir; ve - koçanin yenilenebilir malzemelerle imal edilmesi gerekmektedir; ne kâgit geri dönüsüm islemlerinde ne de su aritim tesisleri islemlerinde negatif etkiye 35593.17 sahip olmasi gerekmektedir. ÖNCEKI TEKNIK Kâgit yapimi elyaflarla ve özellikle selülozik elyaflar ve nisasta ile üretilen tabaka veya diger biçimdeki ürünler genellikle bilinmektedir.

EP 415 385 sayili patent dokümani, kurutma sirasinda jelatinlesen nisasta üre fosfat gibi bir suda çözünmeyen modifiye nisastanin ilave edilmesiyle bir kâgit tabakasinin imal edilmesini tarif etmekte, söz konusu nisastanin jelatinlesme sicakligi, nispeten düsük, yani 35°C ile 55°C arasinda olmaktadir. Buradaki amaç, elde edilen tabakanin kuru mukavemetinin iyilestirilmesi ve imalat islemi sirasinda kâgit makinesindeki telin dolmasinin önlenmesidir.

EP l 630 288 sayili patent dokümani, islak mendil gibi bir temizleme tabakasi olarak kullanilmasi amaçlanan, suda parçalanmayan kabartilmis ve emprenye edilmis kâgit tabakasini tarif etmektedir. Bu yaprak, polisakkarit veya sentetik polimer gibi bir suda çözülebilir baglayici madde ve suda çözülebilir baglayici maddeyi geçici olarak çözünmez hale getiren bir maddeyle iliskili olan bir sulu maddeyi ihtiva etmektedir. Verilen örneklere göre, yaprak, 30 ila 40 saniye içinde parçalanmakta, parçalanma hizi, 0,3 g agirligindaki bir kare kâgit tabakasi örnegine uygulanan JIS P4501 referansli standart yöntem kullanilarak ölçülmektedir.

US 6 169 857 sayili patent dokümani, örnegin bir tabaka biçimini alan, biyolojik olarak bozulabilen bir ürünü tarif etmektedir. Bu ürün, kâgit yapimi elyaflariyla ve benzeriyle takviye edilen nisasta matrisinden olusmakta ve kaliplama araciligiyla elde edilmektedir. Önceki karisim, en az jelatinlesmemis nisasta, elyaf ve sudan olusmaktadir. Ürün, karisimin kaliplanmasi araciligiyla elde edilmektedir.

Selülozik eter gibi bir polimer, ürünün imalati sirasinda yapismayi önleyen bir filmi yüzey üzerinde olusturmak amaciyla ilave edilmektedir. 35593.17 BULUSUN AMACI Koçanin nitelikleri, en azindan kismen elyafli tabaka bilesenine bagimlidir.

Elyafli tabaka Mevcut bulus, kuru elyafli tabakanin toplam agirligina bagli olarak %10 ila %70 oraninda nisasta içeren 20 ile 1000 g/m2 arasinda bir gramaja sahip preslenmis elyafli tabakayi ifade etmekte, söz konusu tabaka, islak kâgit yapimi islemine göre imal edilmekte ve en az %30 oraninda kâgit yapimi elyafini, bilhassa selülozik elyaflari içermekte ve söz konusu tabaka, asagidaki özellikleri (“a, b ve c”) sunmaktadir. a. 9 x 8 cm2”lik bir örnege uygulanan NF Q34-020 standardina göre ölçülen sudaki parçalanma süresi, 50 saniyeden daha az, tercihen 35 saniyeden daha az, ve bilhassa 15 saniyeden daha azdir, b. tarifnamede rapor edilen tezgâh testine göre ölçülen mukavemet kaybi, 6 saniyelik süre boyunca suyla islatildiktan sonra en az 85°, tercihen 88° ila 90°,lik bir açi olusturan söz konusu tabaka örneginin mukavemet kaybina karsilik gelmektedir, c.tarifnamede tarif edilen halkali ezme testine göre ölçülen, kuru mukavemetiyle alakali kalinti islak mukavemeti, %liden daha azdir.

Tercih edilen bir yapilandirmada, tabaka, asagidaki özelliklerin en az birine sahiptir: - Tabaka, kuru elyafli tabakanin toplam agirligina dayanarak %15 ila %40 nisasta ihtiva etmektedir. 35593.17 - Kâgit yapimi elyatlari, orijinal elyaflari veya geri dönüstürülmüs elyaflari veya bunlarin bir kombinasyonunu ihtiva etmektedir.

- Elyafli tabaka, dezenfektan, temizlik maddeleri, boyalar veya kokular gibi nisastaya ilaveten bir islev saglanmasina yönelik katki maddelerini ihtiva etmektedir.

- Nisasta, elyafli tabakanin kalinligi boyunca büyük ölçüde tekdüze bir sekilde dagitilmaktadir. “Büyük ölçüde tekdüze” terimi, nisastanin elyatlar arasindaki baglantilarin birçogunu saglamak amaciyla tabakanin kalinliginin tamami boyunca dagitilmakta ve ayni zamanda tabakanin dis yüzeylerinde de mevcut olmaktadir.

Mevcut bulus ilaveten elyaflarin suda askida tutulmasi araciligiyla bir kâgit hamurunun hazirlanmasi adimi, kâgit hamurundan elyaIli tabakanin olusturulmasi adimi, bir presleme adimi ve bir kurutma adimini içeren, ilaveten kurutma adimindan önce elyatli tabakaya, dahil edildigi sicaklikta suda çözülmeyen bir nisastanin ilave edilmesi ve nisastanin en azindan bir kismini jelatinlestirmek için yeterince yüksek bir sicaklikta nisasta ihtiva eden elyafli tabakanin kurutulmasi adimlarini içermesi ile karakterize edilen, mevcut bulusun elyafli tabakayla ilgili yukarida bahsedilen yönlerinden birine göre, suda 120 saniyeden daha az bir sürede parçalanan en az %30 oraninda kâgit yapimi elyaflarini içeren bir elyafli tabakanin imal edilmesine yönelik bir islemle ilgilidir.

Mevcut bulusun diger yönüne göre, mevcut bulusun elyafli tabakayla ilgili yukarida bahsedilen yönlerinden birine göre suda 120 saniyeden daha az bir sürede parçalanan bir elyafli tabakanin imal edilmesine yönelik islem, elyaflarin suda askida tutulmasi, söz konusu elyaflarla en az bir birinci elyafli katin ve bir ikinci elyafli katin olusturulmasi, kuru halde ve çözülebilir olan bir nisastanin ikinci elyafli kata yerlestirilmesi, birinci elyafli katin ikinci katin üstüne yerlestirilmesi ve iki katin elyafli tabaka olarak birbiriyle birlestirilmesi ve elyafli 35593.17 tabakanin kurutulmasi adimlarini içermesi ile karakterize edilmektedir Avantajli bir sekilde, bir koçan, bir veya daha fazla sarmal serit sarimindan olusmakta ve burada serit(ler), mevcut bulusun elyatli tabakayla ilgili yukarida bahsedilen yönlerinin birine göre elyafli tabakadan yapilmaktadir. ilaveten, mevcut bulusun diger yönüne göre, bir tuvalet kâgidi rulosu, yukarida bahsedilen özelliklere sahip bir koçani içermektedir.

Son olarak, mevcut bulusun yine diger yönüne göre, mevcut bulusun elyafli tabakasiyla ilgili yukarida bahsedilen yönlerinin birine göre bir elyafli tabakaya sahip bir tampon aplikatörü saglanmaktadir.

Mevcut bulusun ilave avantajli yönleri, istemlerden ve ayrintili açiklama kismindan görülebilmektedir.

Mevcut bulusun herhangi bir yönünde, elyafli tabakanin yapisi, elyafli tabakanin ve bu tabakadan yapilan ürünlerin, yani tuvalet kâgidi rulolarinin ve tampon aplikatörlerinin kalinti mukavemet özellikleri gibi önceden tanimlanmis ve istenen mekanik özelliklerle birlikte önceden tanimlanmis ve istenen parçalanma özellikleri elde edilecek sekilde avantajli bir biçimde tasarlanabilmektedir.

Avantajli bir sekilde, mevcut bulusa göre elyafli tabakanin mukavemeti, kartonun mukavemetiyle karsilastirilabilir niteliktedir.

Asagida, mevcut bulusa göre iki avantajli imalat islemi sunulacak, bunlarin biri, suda çözülmeyen nisastanin uygulanmasiyla ilgili olacak (bundan sonra “islem 1” olarak ifade edilen) ikincisi ise suda çözülebilir nisastanin uygulanmasiyla ilgili olacaktir (bundan sonra “islem II” olarak ifade edilen).

Soguk suda çözülmeyen nisastayla tabakanin imal edilmesine yönelik Islem I. 35593.17 Suda 120 saniyeden daha az bir sürede parçalanabilen en az %30 oraninda kâgit yapimi elyaflarini içeren bir elyafli tabakanin imal edilmesine yönelik islem, söz konusu elyaflarin suda askida tutulmasi araciligiyla kâgit hamurunun hazirlanmasi adimini, söz konusu kâgit hamurundan tabakanin olusturulmasi adimini ve kurutma adimini içermektedir. Bu islem, söz konusu kurutma adimindan önce, dahil edildigi sicakliktaki suda çözülmeyen nisastanin ilave edilmesini nisastayi ihtiva eden tabakanin en azindan bir miktar nisastayi jelatinlestirmek için yeterince yüksek bir sicaklikta kurutulmasini içermesi ile karakterize edilmektedir. Buradaki amaç, nisastanin suda çözülebilir hale getirilmesidir ve böylelikle tabaka, parçalanabilir hale gelmektedir. çalkalandiginda, esasen bir süspansiyon olusturan bir nisasta anlamina geldigi anlasilmaktadir. Diger bir ifadeyle, nisasta taneleri veya parçaciklari, suda baskin bir sekilde askida kalmaktadir. Karistirma islemi durduruldugunda, nisasta parçaciklari çökelmektedir. Nisastanin dahil edildigi sicaklik, nisastanin jelatinlesme sicakliginin altindadir.

Minimum tabaka gramajindan, diger bir ifadeyle, 150 g/m2°den, nisasta parçaciklarinin çogunlugu, böylelikle elyafli keçe araciligiyla tutulmakta ve dolayisiyla, kalip tezgâhinda veya preste su giderme isleminin yapilmasi esnasinda köpüklü suyla akip gitmemektedir. Nisasta tutulum derecesi, böylelikle yüksek olmaktadir.

Nisasta, bugday, misir, patates, pirinç, tapyoka veya sorgum nisastalari gibi bitkisel kökenli dogal ürünleri ve yüksek molekül agirligina sahip polimerlerden veya polisakkaritlerden olusan diger nisastalari içermektedir. Bitki maddesi, nisastanin çikarilmasi için ögütme-islatma ve santrifüjleme islemleriyle islenmektedir. Dogal nisasta, moleküler modifikasyon olmaksizin çikarilan ürüne karsilik gelmektedir. Dogal nisasta, suda çözünmemekte ve dolgu maddesi olarak hareket etmektedir. Nisasta, bir nisasta süspansiyonu olusturmak amaciyla asiri 35593.17 suyla karistirilmaktadir. Nisasta süspansiyonunun sicakliginin artmasi durumunda su, nisasta parçaciklarina nüfuz etmekte ve bu nisasta parçaciklari sismekte ve süspansiyon, koyulasan, jelatinlesen ve viskoz hale gelen bir kolloidal solüsyon haline dönüsmektedir. Jelatinlesme sicakligi, bitkiye bagimli olmaktadir: misir 66°C. Isitmaya devam edildiginde, parçaciklar patlamakta ve nisastayi olusturan makro moleküller, parçaciklardan çikmakta ve suda çözülmektedir. Yeterli miktarlarda suyun bulunmasi, nisastanin bu jelatinlesme ve çözülme islemi için çok önemlidir.

Suda çözülmedikleri sürece islemde kullanilabilen tercih edilen nisastalar, böylelikle fiziksel, kimyasal veya fiziko-kimyasal islem araciligiyla veya örnegin enzim isleme gibi bir biyolojik islem araciligiyla dönüstürülen dogal nisastadan elde edilen ürünleri, katyonik, anyonik, amfoter, iyonik olmayan veya çapraz bagli nisastalar gibi türetilmis veya modifiye nisastalar ve maltodekstrinler gibi nisasta hidrolizinden ortaya çikan ürünleri içerebilmektedir. Bu nisastalar, modifiye nisastalar olarak adlandirilirken halen suda çözülmeme özelligini korum aktadir.

Tercihen, partiküllerinin örnegin misir nisastasi gibi diger nisastalarin partiküllerinden nispeten daha iri olmasi ve tabakada daha yüksek tutuluma sahip olmasindan dolayi, patates nisastasi gibi yumru kök nisastasi kullanilmaktadir.

Bir tercih edilen nisasta, Avebe sirketi tarafindan “Perfectacote A35” markasiyla pazarlanan nisasta gibi anyonik modifiye patates nisastasi, veya National Starch sirketi tarafindan “Stackote 6” markasiyla pazarlanan iyonik olmayan nisastadir.

Tercih edilen nisastalar, 0,01 ila 0,07”lik ikame derecesi sunmakta ve burada, ikame edilen gruplar, karboksilik gruplar olmaktadir. Bu nisastalar, jelatinlesme sicakliginda (Perfectacote için 52°C) zamanla çok kararli kalan düsük Viskoziteye sahiptir. Mevcut kullanim için bu özellik, elyafli tabaka içinde iyi bir dagilim olmasi açisindan uygundur. 35593.17 Tercihen buradaki amaç, tabakada mevcut olan nisastanin tamaminin jelatinlestirilmesi ve tabakanin bütün kalinligi boyunca bir nisasta dagiliminin saglanmasidir.

Mevcut bulusa göre islem, avantajli bir sekilde kurutma adimindan önce tabakanin preslenmesi adimini içermektedir.

Suda çözülmeyen nisasta, genellikle 50°Cinin altindaki bir sicaklikta olan islem suyuna dahil edilmektedir.

Suda çözülmeyen nisasta, avantajli bir sekilde kalip tezgâhinin yukarisindaki kâgit hamuruna dahil edilmektedir. Nisasta süspansiyonu, böylelikle kâgit hamuru elyatlariyla tekdüze bir sekilde karistirilabilmektedir.

Ayni zamanda, en uygun olmamasina ragmen, tabakanin kalip telinde olmasi durumunda suda çözülmeyen nisastanin özellikle tabakanin üstüne püskürtülerek veya diger herhangi bir konvansiyonel uygulama araci vasitasiyla dahil edilmesi öngörülebilmektedir.

Suda çözülmeyen nisasta, nisastaya yukarida bahsedilen özellikleri vermek için yeterli bir miktarda tedarik edilmektedir.

Diger özellige göre, tabaka, nisastanin tamamen jelatinlestirilmesini saglamak ve çözülebilir hale getirmek için kademeli olarak arttirilan sicaklikta kurutulmaktadir. Sicakligin kademeli olarak arttinlmasiyla, jelatinlestirme sicakliginda tabakada mevcut olan su miktarinin kontrol edilmesi ve parçaciklarin tamaminin patlatilmasi için yeterli bir su miktarinin korunmasi mümkündür.

Mevcut bulus, bu ek katman, tabakanin parçalanabilir olma özelligini bozmadigi sürece, kâgit tabakasina (yapragina) belirli bir özellik vermek için kurutma 35593.17 bölümüne kurutma bölümüne yatirmak suretiyle belirli miktarda nisastanin yerlestirilmesinden olusan bir ek adimin ilave edilmesi ihtimalini dislamamaktadir.

Suda çözülebilir veya suda çözülmeyen nisastayla bir tabakanin imal edilmesine yönelik Islem II Suda 120 saniyeden daha az bir sürede parçalanabilen en az %30 oraninda kâgit yapimi elyaflarini içeren bir elyafli tabakanin imal edilmesine yönelik islem, islak islem araciligiyla en az bir birinci kat ve bir ikinci katin olusturulmasi, ikinci elyafli kata nisastanin yerlestirilmesi, birinci elyafli katin ikinci elyafli kata yerlestirilmesi, bir tabakanin olusturulmasi amaciyla iki katin birlestirilmesi ve söz konusu tabakanin kurutulmasindan olusmasi ile karakterize edilmektedir.

Katlarin sayisi, iki ile sinirli olmamakta, tabaka, en az üç kat, örnegin takriben on kat kadarini içerebilmektedir. Nisasta, katlarin olusturulmasindan sonra katlarin arasina yerlestirilebilmekte, ancak bu zorunlu olmamaktadir.

Nisasta, tabakaya yukaridaki özellikleri vermek için yeterli bir miktarda tedarik edilmektedir.

Nisasta, suda çözülebilir oldugunda, çözülme hizinin islak islem ile olusturulan kâgit elyaf katinda mevcut su miktariyla uyumlu olacagi sekilde seçilmektedir.

Dolayisiyla nisasta, tabakaya hem kuru mukavemet hem de suda çözülebilirlik özelligini vermektedir.

Genellikle, suda çözülebilir nisastalar, maltodekstrin bilesikleri dahil modifiye nisastalardir. Bazi bu tür nisasta örnekleri AVEBE sirketi tarafindan satilan AVEDEX (dekstrinlenmis patates nisastasi), CARGILL sirketi tarafindan satilan CARGILL MD01904 (maltodekstrinler) ürünüdür. 35593.17 Nisasta, suda çözülmemesi durumunda islem Iideki gibi seçilmektedir.

Tercih edilen bir yapilandirmaya göre, nisasta, toz biçiminde veya tabaka ya da film biçiminde kuru tedarik edilmektedir. Bu yapilandirmada, nisastanin ek su tedarik edilmeden elyafli katlarda mevcut su ile aktif hale getirildigi sürece avantajlidir.

Diger özellige göre, tabaka, kurutulduktan sonra350 kg/m3 ile 450 kg/m3 arasinda bir yogunluga sahip bir tabaka elde etmek amaciyla, kurutulmadan önce preslenmekte veya kurutulduktan sonra kalenderlenmektedir BULUSUN AYRINTILI AÇIKLAMASI Mevcut bulusun sinirlayici olmayan yapilandirmalari, simdi ekteki sekillere atifta bulunarak daha ayrintili bir sekilde tarif edilecektir. Sekillerde: Sekil 1, mevcut bulusa göre bir koçanin üretimi için uygun olan islem lie göre agir kâgit tabakasinin imalati için kullanilan, yan görünümden görülen bir kâgit makinesinin diyagramini göstermektedir.

Sekil 2, islem Illye göre agir kâgit tabakasinin imalati için kullanilan, yan görünümden görülen bir kâgit makinesinin diyagramini göstermektedir.

Islem I'e göre imalat Islem I, kendisi Sekil 1”de sunuldugu gibi konvansiyonel olan bir kâgit makinesine (l) uygulanmaktadir. Sekil”de, imalat yönünde yukari uçtan asagi uca kadar olan kismi gösterilmektedir. Kâgit hamuru, içinde elyaflarin süspansiyon halinde tutuldugu ve katki maddelerinin dahil edildigi kasada (2) bulundurulmakta; kâgit hamuru, özellikle makinenin genisliginin tamam boyunca uzanan “jet” olarak tasarlanan bir kanat biçimindeki kâgit hamuru dagiticisini içeren hamur kasasinin (3) içine pompalanmaktadir. Kâgit hamuru, kalip tezgâhinin (5) sonsuz teline (4) yerlestirilmektedir. Bu tel (4), bir döngü 35593.17 olusturmakta ve kendisini destekleyen tezgâhin paralel silindirlerinin etrafinda sonsuz bir sekilde ilerlemektedir. Kâgit tabakasinin tekdüze bir sekilde olusturulmasini ve suyunun giderilmesini tesvik eden pistonlu harekete girmek için yanal olarak çekilmektedir. Elyailar, telin ilerleme yönü boyunca hizalanmaktadir. Kâgit tabakasi, tezgâhta birakilacak %75 ila %85 su ihtiva etmektedir. Tabaka, su içeriginin %60 veya %703e indirgendigi bir presleme bölümüne (6) sokulmaktadir. Presler, birkaç çift kauçukla kapli silindiri içermektedir. Bu islem, ayni zamanda tabakanin yogunlugunu arttirmakta ve mekanik hareket araciligiyla yüzey bitirmesini (tesviyesini) iyilestirmektedir.

Kâgit tabakasi, daha sonra kâgit pamugun kurutma bölümü olarak tasarlanan, birden fazla kurutucuyu (7) içeren kuru uca girmektedir. Kurutucular (7), en az buharlastirilmasi için yeterince yüksek bir sicakliktaki buharla içeriden isitilmis dökme demir tamburlardir. Konvansiyonel olarak, tamburlarin yüzey sicakligi, takriben 95°C7dir. Tabaka, pamuk ve yapay elyaflardan olusan bir kurutma kumasi veya yogun pamuk keçe araciligiyla kurutuculara karsi tutulmaktadir.

Baski veya yazi kâgidinin imal edilmesine yönelik konvansiyonel makineler, ayni zamanda, yüzey islemi veya uygun bir bilesimin yerlestirilmesi için tutkallama preslerini ve opsiyonel olarak, kâgidin bir makaraya sarilmasindan önce bir ofset pres veya kalenderleme istasyonunu içermektedir. Daha sonra bu makara, sonraki dönüstürme adimlarinda ana makara olarak kullanilmaktadir.

Mevcut bulusta, kâgit, esasen makaraya sarilmadan önce kurutma bölümünde kurutulmaktadir.

Mevcut bulusun makarasini (C) imal etmek için nisasta, presten önce kâgit makinesinin islak ucuna ilave edilmektedir. Tercihen nisasta, sudaki süspansiyon biçiminde dahil edilmektedir. 35593.17 Nisasta, püskürtülerek tabakaya yerlestirilebilirken söz konusu tabaka, kalip tezgâhi (5) boyunca ilerledigi esnada tel (4) üzerinde durmaktadir.

Nisasta, tabaka olusumundan önce daha yukari getirilebilmektedir. Bu islem için bir avantajli bölge olarak, kasa ile hamur kasasinin arasindaki aktarma pompasinin girisine yerlestirilmektedir. Böylelikle nisasta, hamur kasasina getirilen imalat bilesiminde askida durmaya devam etmektedir.

Mevcut bulusun islem Finin Önemli bir özelligine göre, bu asamada getirilen nisasta, suda çözülmemekte, diger bir ifadeyle suda çözülmezlik özelligine sahip olmaktadir. Nisasta, tabakanin kurutma bölümünden geçirilmesi esnasinda çözülebilir hale gelmektedir. Ardisik kurutucularin sicakligi, avantajli bir biçimde düzenlenmekte ve bu sekilde, tabakanin sicakligi, barindirdigi nisastanin jelatinlesme sicakligina ulasilana dek kademeli olarak arttirilmaktadir. Ardisik tamburlarin sicakligi, 60°C ile 100°C arasinda kontrol edilebilmektedir. Buradaki amaç, jelatinlesmenin etkili bir sekilde gerçeklestirilmesi için tabakada yeterli su miktarinin korunmasi ve nisastanin çözülebilir hale gelmesine olanak saglanmasidir. Su miktarinin yetersiz olmasi durumunda, nisastanin bir kismi jelatinlesmeyecektir. Tabakadaki nisastanin jelatinlesmesi ve çözülebilir hale gelmesinden sonra, söz konusu tabaka, istenen kurulukta kurutulmaya devam edilebilmektedir.

Presleme, kurutma ve makaraya sarma islemleri, ürünün istenen nihai nem içerigini elde etmek için uyarlanmaktadir.

Bu sekilde üretilen tabaka, sonraki kullanimlar için makaraya sarilmaktadir.

Tabakanin (C) imalat parametreleri, istenen özelliklere sahip bir koçan elde etmek için belirlenmektedir.

Kullanilan elyatlar, uzun, kisa veya geri dönüstürülmüs kâgit yapimi elyaflari ve 35593.17 ayni zamanda bunlarin karisimlari olmaktadir.

Suda çözülmeyen nisasta tercihen seçilmekte ve böylelikle, çözülmeyen parçaciklarin boyutu, islak tabakanin içinden kolaylikla filtrelenmemek için yeterince büyük olmaktadir.

Ayni zamanda, dezenfektanlar, temizlik maddeleri veya parfümler gibi ek bir islevi saglayan diger katki maddelerinin dahil edilmesi de mümkün olmaktadir.

Ayni zamanda, düsük agirliga sahip tabakalar için, tabakadaki nisasta tutulumunun iyilestirilmesi amaciyla tutulum maddeleri de ilave edilebilmektedir.

Tercihen, baglayicinin kalinlik boyunca dogru bir sekilde dagitilip dagitilmadigini kontrol etmek için nisasta renklendirilmektedir. Buna ek olarak bu durum, estetik açidan bir iyilestirmeyi temsil etmektedir.

Bir pilot Fourdrinier kâgit makinesinde islem Fe göre yapilan deneysel imalat çalismasi.

Makine, her biri iki silindir içeren üç kurutma birimini içermistir.

Takriben %33 nisasta ihtiva eden 270 g/m2,lik kâgit tabaka imal edilmistir. 250 kgilik bir kütleye sahip kâgit hamuru, asagidakilerden yapilmistir: - %35 nisasta, diger bir ifadeyle 97,2 kg nisasta; ve - 162,5 kg elyaf, dörtte biri uzun elyaf ve dörtte üçü ise kisa elyaf.

Karistirma isleminden sonra, karistirma kasasinin içindekiler, 35593.17 makinenin kasasina aktarilmistir. 480 m kâgit imal edilmistir.

Kuruluk, asagidaki gibi olmustur: - Fourdrinier makinesinde birakildiginda, %16 ila %17; - preslerde birakildiginda %57; ve - makarada sarilirken %91 bu oranlar, 243 g/mz'lik bir kuru agirliga yöneliktir.

Alti kurutma silindirinin sicakliklari, sicaklikta kademeli bir artis elde etmek amaciyla kontrol edilmistir.

Tabakada ölçülen nisasta içerigi, tabakanin toplam agirligina göre ortalama %33 olmustur.

Simdi islem II ye göre bir imalat örnegi tarif edilmektedir Sekil 2`de gösterilen imalat örnegine göre, kâgit makinesi (100), burada gösterilen bir Fourdrinier tezgâhinda veya baska bir silindir kalipta islak islem araciligiyla kâgit yapimi elyaflari katinin olusturulmasina yönelik birinci birimi (102) içermektedir. Kat (C, 1), hamur kasasi (121) araciligiyla, suda askida tutulan kâgit yapimi elyatlarindan olusan bir kâgit hamurunun, birinci kalip tezgâhinin (120) geçirgen hareketli teline ( 122) yerlestirilmesi araciligiyla olusturulmaktadir. Tel, bir döngü olusturmakta ve kendisini destekleyen paralel silindirlerin etrafinda sonsuz bir sekilde ilerlemektedir. Kat (Cl), telle (122) birlikte ilerlerken birinci su giderme adimina girmektedir.

Birinci elyafli kat (C`1), biri (131), silindirin (123) etrafindaki kalip tezgâhinin 35593.17 (120) düz kismina hareketin ucunda, kismen suyu giderilmis olan birinci kati (C,1) presleyen, paralel destek silindirlerinin etrafindaki bir döngüde çevrilerek hareket eden bir pick-up (toplama) keçesi (130) tarafindan alinmaktadir. Birinci kat (Cil), kâgit yapimi elyailarinin ikinci katinin (C2) olusturulmasi amaciyla ikinci birimin (104) ikinci Fourdrinier tezgâhina (140) keçe tarafindan tasinmaktadir. Bu kat (C2), birinci kat gibi, hamur kasasi (141) araciligiyla elyafli süspansiyona sahip kâgit hamurunun tezgâhin (140) hareketli teline (142) yerlestirilmesi araciligiyla olusturulmaktadir.

Bu sekilde olusturulan elyafli katin (C'2), geçirgen tel araciligiyla birinci kat gibi suyu giderilmektedir. Pick-up keçesi, tezgâhin (140) ucundaki silindirde (143) ikinci kati kaldirmak amaciyla silindir (132) araciligiyla ikinci elyafli kati (C2) preslemektedir. Iki elyafli kat, tabaka preslenirken iki kattan ek su kisminin çikarilmasi amaciyla presin (105) iki silindirinin arasindaki bosluga dogru yönlendirilen tek bir tabaka (C”) halinde birbiriyle birlestirilmektedir. Tabaka, daha sonra, konvansiyonel olmayabilen kurutma birimine (gösterilmemekte) dogru yönlendirilmektedir. Çok katli tabakalarin imal edilmesine yönelik bu tür bir kurulumda, katlarin sayisi iki ile sinirli degildir.

Mevcut bulusun tabakasini (C,) imal etmek için, toz biçimindeki nisastanin (L) yerlestirilmesine yönelik bir sistem, iki silindirin (132, 143) yukarisina yerlestirilmektedir. Kullanilan sistem, tozun ikinci elyatli katin (C°2) kati boyunca istenen miktarda ve makinenin ilerleme yönünde düzenli bir sekilde tekdüze bir biçimde dagitilmasini saglamaktadir. Bir ürün harman silosu, bir ürün ölçme cihazi ve bir salinimli firçayi içeren donanim, bu kosullari yerine getirmek için kullanilmaktadir. Endüstriyel imalatta, burada referans numarasiyla (C2) belirtilen, islak islem araciligiyla olusturulan ve üzerine nisasta yerlestirilen kâgit yapimi elyaflari kati, takriben %10 ila takriben %15 oraninda bir kuruluga sahiptir.

Suda çözülebilen toz halindeki nisasta, katin yeterince suyunun giderilmesi ve kat yapisinda ürünü tutmak ve giderilen suyla nisastanin bir miktarinin da 35593.17 giderilmesini sinirlamak için yeterli bir kuruluga sahip olmasi durumunda, iki katin birbirine karsi yerlestirilmesi ve preslenmesinden önce, ikinci kâgit yapimi elyaflari (Ci2) katina yerlestirilmektedir.

Yerlestirilen nisasta, bu sekilde olusturulan ve halen islak durumda olan iki katin arasina yerlestirilmekte ve her bir katin kalinti suyuyla reaksiyona girmektedir.

Elyaf kat/nisasta/elyaf kat kompleksi, keçe (130) araciligiyla, çalisma kosullari uyarlanan presleme bölgesine (105) tasinmakta ve daha sonra, tabakanin kurutulmasi amaciyla makine bölgesine tasinmaktadir. Örnegin on kata kadarini içerebilen bir tabaka olusturmak amaciyla, toz yerlestirme araçlariyla iliskili olsun veya olmasin, ek katlarin olusturulmasina yönelik diger araçlara sahip olunmasi mümkündür.

Bu sekilde devamli olarak üretilen tabaka, sonraki kullanimlar için makarada sarilmaktadir.

Tabakanin (C) imalat parametreleri, istenen özelliklere sahip koçan elde etmek için belirlenmektedir.

Kullanilan elyaflar, uzun, kisa veya geri dönüstürülmüs kâgit yapimi elyailari ve ayni zamanda bunlarin karisimlari olmaktadir.

Ayni zamanda, dezenfektanlar, temizlik maddeleri veya parfümler gibi ek bir islevi saglayan diger katki maddelerinin dahil edilmesi de mümkün olmaktadir.

Tercihen, baglayicinin kalinlik boyunca dogru bir sekilde dagitilip dagitilmadigini kontrol etmek için nisasta renklendirilmektedir. Buna ek olarak bu durum, estetik açidan bir iyilestirmeyi temsil etmektedir. 35593.17 Yerlestirilen miktar, 35 g/m2 ile 150 g/m2 arasindadir Tabakadaki nisasta miktari, böylelikle kurutma isleminden sonra toplam tabaka kütlesinin takriben %10 ile takriben %707i arasindadir.

Preslenen elyatli tabaka, 450 kg/m3 ile 650 kg/m3 arasindaki bir yogunluga sahiptir.

Suda çözülebilen kuru nisastanin dahil edilmesi durumunda, nisastadaki aktif hale getirmek için iki kattaki suyun kullanilmasi avantajina sahip olunmaktadir.

Presleme, ayni zamanda nisastanin elyaf kütlesi boyunca dogru bir sekilde dagitilmasini saglamaktadir.

Koçan imalati Kâgit tabakasi, bir silindirik kalibinin etrafindaki bir sarmalda sarilan dar seritler veya iplikler halinde kesilmistir. Dönüslerin örtüsen kisimlarini birbirine yapistirmak ve sert bir tüp olusturmak amaciyla bu kisimlara yapistirici uygulanmistir. Genellikle, tuvalet kâgidi rulosunun koçani için, bir veya iki iplik (serit) sarilmaktadir.

Koçanlarin imalatina yönelik teknik, kendiliginden bilinmektedir. Iplikleri birbirine baglamak için kullanilan yapistirici tarafindan seritlerin hizli bir sekilde parçalanabilesi ihtimali göz önünde bulunduruldugu sürece, yapistiricinin yapisina göre bir uyarlama yapilmaktadir.

Islem Pe göre elde edilen bir tabakayla gerçeklestirilen koçan sikistirma, parçalama ve tuvalette sifon çekilerek tahliye etme testleri 35593.17 Imalat islemi Pe göre imal edilen tek iplikli koçanin (A) karakteristik özellikleri: - tabakanin agirligi: 270 g/mz; - elyaflarin kalitesi; orijinal kâgit hamurundaki uzun elyaf/kisa elyaf karisimi; - nisasta referansi: Avebe sirketi tarafindan satilan PERFECTACOTE A35 (modifiye suda çözülmeyen nisasta); - bitirilen tabaka tarafindan tutulan nisasta miktari: 90 g/mz, diger bir ifadeyle kuru elyafli tabakanin temelinde %33 oraninda nisasta; - silindirin duvar kalinliklarinin sayisi: 1; - silindirin duvar agirligi: 270 g/mz; ve - koçani olusturan silindirin çapi ve uzunlugu: sirasiyla 40 mm ve 97 mm.

Koçan sikistirma testi: Koçanin yana] sikistirma mukavemeti, asagidaki yöntem kullanilarak ölçülmüstür.

Test edilecek koçan, ilk olarak silindirin eksenine dikey bir sekilde iki karsit yüz araciligiyla baglanan bir silindirik kisim halinde kesilmis, söz konusu kisim, eksene paralel olan bir yönde 50 mm,lik bir uzunluga sahip olmustur.

Bu silindirik kisim, daha sonra test makinesinin iki metal plakasinin arasinda konumlandirilmis, söz konusu plakalar, karsilikli olarak paralel olmus ve baslangiçta, silindirik kismin uzunlugundan biraz daha büyük olan bir mesafede ayrilmistir.

Silindirik kisim, bir veya diger plaka tarafindan olusturulan düzleme dikey bir yön boyunca silindirin eksenini yönlendirmek için yerlestirilmistir.

Söz konusu silindirik kisim, Newton kuvvetinin kaydedildigi 15 mm`lik bir 35593.17 sikistirma mesafesine yönelik ölçümlerle iki plaka arasinda sikistirilmistir.

Es zamanli olarak, koçan tarafindan sunulan mukavemet, maksimum degere kadar, diger bir ifadeyle, koçanin geri dönüstürülemez bir sekilde parçalanmasindan hemen öncesine kadar ölçülmüstür.

Bes ölçüm, her seferinde alinmis ve ölçümlerin ortalamasi hesaplanmistir.

Sonuçlar, yine 280 g/m2”lik duvar agirligina sahip tek iplikli kartondan yapilmis kontrol koçaninin sonuçlariyla birlikte asagidaki tabloda verilmektedir.

Agirlik Kütle Yanal sikistirma mukavemeti Dolayisiyla bu, %33 nisasta ihtiva eden mevcut bulusa göre koçanin en azindan konvansiyonel karton koçaninkine esit bir yanal mukavemete sahip oldugunu göstermektedir.

Koçanin üretim/rulo dagitim döngüsü sirasinda girmis oldugu asal gerilimlerin esasen kenar kismina uygulandigi düsünüldügünde, mevcut bulusa göre koçanin böylelikle gereksinimlerin tamamini karsiladigi kabul edilebilmektedir.

Koçan parçalanma testi: Yukarida imal edilen koçanin (A) parçalanmasi, NF Q34-020 standardina göre ölçülmüstür.

Ilke, ürün örneginin karistirilan belirli hacimdeki suya tutulmasindan olusmaktadir. Örnegin parçalanmasi için gereken süre ölçülmüstür.

Bu test, mevcut bulusa göre tabaka örnegiyle degistirilen tuvalet kâgidi örnegi ve 35593.17 mevcut bulusa göre koçani olusturan silindir örnegiyle uygulanmistir. Daha kesin bir ifadeyle, tabaka örnegi, 9 santimetreye 8 santimetre ölçüsünde olan, diger bir ifadeyle 72 cm2”lik bir alani kaplayan örnek olmus ve koçan örnegi, 5 santimetre uzunlugundaki silindirik örnek olmustur.

Malzeme, donanim ve çalisma yöntemi, standartta ayrintili bir sekilde tarif edilmektedir. Tam parçalanmanin örnek parçalarinin deney sisesinin tabanindan karistiricinin üstüne çiktigi, diger bir ifadeyle sevk pervanesinin altinda hiçbir büyük parçanin kalmadigi ve parçalarin dagiliminin tekdüze oldugu ana karsilik geldigi dikkate alinmalidir. Bu zamanda (T), zaman (T) ile zaman (T+5 saniye) arasinda kâgidin durumunda takdir edilebilir bir degisimin gözlemlenmesi artik mümkün degildir. Bu test için kullanilan su, sebeke suyu olmustur.

Mevcut bulusa göre tabaka örneginin çok kolay bir sekilde parçalandigi gözlemlenmistir. Tabaka yapisinin parçalanmasi için 15 saniyeden daha az bir süre gerekmis ve elyaili süspansiyonun elde edilmesi için ise 60 saniyeden daha az bir süre gerekmistir. 280 g/mblik bir agirliga sahip karton kontrol tabakasi örnegi, yalnizca 30 saniye sonra parçalanmaya baslamis ve tabaka, 3 dakika sonra parçalar haline gelmistir. 1 cm2”den daha büyük boyuta sahip parçaciklar, 10 dakika sonra halen kalmistir.

Ayni zamanda, 270 g/mz'lik bir agirliga sahip tek seritten olusturulan mevcut bulusa göre koçan örneginin, 280 g/m2”lik agirliga sahip tek karton seridinin sarilmasi araciligiyla elde edilen benzer karton koçandan suda daha hizli bir sekilde parçalanmaya basladigi gözlemlenmistir. ayni uzunluga sahip bir koçani kastettigi anlasilmalidir.

Mevcut bulusa göre koçan örnegi, böylelikle benzer karton koçandan daha hizli 35593.17 bir sekilde parçalanmistir. Bunun sebebi, mevcut bulusa göre koçan örneginin 10 ila 15 saniye içinde parçalanmasi ve elyafli süspansiyonun ise 60 saniyeden daha az bir zamanda elde edilmis olmasidir.

Kontrol koçan örneginin dönüsleri, 60 saniye sonra açilmis ve kontrol örnegi, 7 dakika sonra büyük parçaciklar halinde olmustur. 10 dakika sonra, 1 cm2”den daha büyük boyuttaki parçalar halen kalmistir.

Dahasi, yine karsilastirma yapmak amaciyla, Afnor NF Q34-020 testinde 400 g/mZSIIk iki iplikli karton koçan dönüslerinin 60 saniye sonra ayrildigi, koçanin ise yalnizca 3 dakika sonra parçalanmaya basladigi gözlemlenmistir. Koçan, 10 dakika sonra tamamen parçalanmis, ancak karton parçaciklari kalmistir.

Koçan tahliye testi: Koçanin bir yerel saglik tesisinde tahliyesi, mendillerin tuvaletlerden tahliye edilmesine yönelik EDANA (Avrupa Tek Kullanimlik Ürünler ve Dokusuz Yüzeyler Birligi) tarafindan yayinlanan kilavuzda tarif edilen test yöntemine (FG dayanilarak kontrol edilmistir.

Donanim, test kosullari ve test protokolünün karakteristik özellikleri, bu test yönteminde tanimlanmaktadir.

Daha kesin bir ifadeyle, koçanlara yapilan bu testte iki adim incelenmistir: - l) koçanin klozetten tahliye edilmesi: sifonun çekilmesinden sonra koçanin klozetten kaybolmasi gerekmektedir; ve - 2) koçanin drenaj hattindan kaldirilmasi.

Bu test için kullanilan donanim, zemin üzerinde duran bir klozeti, bir sifon 35593.17 mekanizmasini, bir su sifon tankini ve bir drenaj hattini içeren bir konvansiyonel tuvalettir. Drenaj hatti, klozetten tahliye edilen ürünlerdeki degisimin görüntülenmesini saglayan bir saydam plastik boru olmustur. Bu hat, 100 milimetrelik bir çapa ve 20 metrelik bir uzunluga sahip olmus ve %2`lik bir egimle kurulmustur.

Bu yöntem, on koçandan olusan bir dizinin asagidaki prosedür kullanilarak klozetin içine yerlestirilmesinden olusmustur: bir koçan, klozetin içine atilmis ve daha sonra sifon çekilmistir. Bu sifon suyunun hacmi, 5,5 litre olmustur. Daha sonra koçanin klozetten tahliye edilip edilmedigi ve denetlenmis ve hattaki pozisyonu kaydedilmistir. Çalisma, on koçanla tekrar edilmis ve her seferinde hatta halen olan koçanlarin pozisyonu kaydedilmistir. Son olarak, hatti terk eden koçanin tamamen ortadan kaldirilmasi kaydedilmistir.

Mevcut bulusa göre koçan, yani 270 g/m2`lik tek iplikli koçan, test edilmis ve klozetten tahliye etme testini ve hattan çikarilma testini geçmistir.

Benzer 280 g/mzilik karton tek iplikli koçan, klozetten tahliye etme testini bile geçememistir.

Islem IPye göre elde edilen tabakadan yapilan koçana yönelik sikistirma ve parçalama testleri Koçanlar, islem II kullanilarak üretilmistir.

Imal edilen koçanin karakteristik özellikleri, asagidaki gibi olmustur: - her bir elyaIli katin agirligi: 45 g/m2; - elyaflarin kalitesi: orijinal kâgit hamurundaki uzun elyaf/kisa elyaf karisimi; - nisasta referansi: AVEBE sirketi tarafindan satilan AVEDEX; - tamamlanan tabakada tutulan nisasta miktari: 90 g/mz; %50 nisasta; 35593.17 - elyafli kat sayisi: 2; - tabaka agirligi 180 g/m2; - silindirin duvarinin kalinliklarinin sayisi: 2; ve - silindir duvarinin agirligi: 360 g/mz.

Suda çözülebilir nisasta, yüksek derisimde hizli bir sekilde Laboratuvardaki imalat, asagidaki gibi gerçeklestirilmistir: nisastanin yerlestirilmesi, %10 kuruluga sahip diger katla birlestirilmesi, su giderme islemi amaciyla silindir ile presleme yapilmasi ve katlarin birlestirilmesi, bu sekilde olusturulan tabakanin kaldirilmasi ve llO°C,deki iki metal tel arasinda kurutulmasi.

Bir silindirik koçan, daha sonra yukaridaki gibi hazirlanan iki tabakadan imal edilmistir.

Koçani olusturan silindirin çapi ve uzunlugu 40 mm ve 97 mm olmustur.

Koçan sikistirma testi: Koçanin düz sikistirma ve yanal sikistirmadaki sikistirma mukavemeti ölçülmüstür.

Her seferinde bes ölçüm alinmis ve ölçümlerin ortalamasi hesaplanmistir.

Sonuçlar, 365 g/m2”lik duvar agirligina sahip bir iplikli kartondan yapilmis kontrol koçaninin sonuçlariyla birlikte asagidaki tabloda verilmektedir.

N cinsinden ifade edilen veriler 35593.17 mm düz sikistirma Yanal sikistirma Dolayisiyla bu tablo, mevcut bulusa göre %50 nisastayi barindiran koçanin karton koçana benzer bir yanal mukavemete sahip oldugunu ve bu durumda düz sikistirma mukavemetinin, kartondan yapilmis benzer koçandan daha büyük oldugunu göstermektedir. %657in üzerindeki nisastada, tabaka, kirilgan hale gelmekte ve artik koçanin imal edilmesi için daha fazla uygun hale gelmemektedir.

Koçanin üretim/rulo dagitim döngüsü sirasinda girmis oldugu asal gerilimlerin esasen kenar kismina uygulandigi düsünüldügünde, mevcut bulusa göre koçanin böylelikle gereksinimlerin tamamini karsiladigi kabul edilebilmektedir.

Koçan parçalanma testi: Yukarida imal edilen koçanin parçalanmasi, NF Q34-020 standardina göre ölçülmüstür.

Koçanin yapiyi parçalamak için 10 saniyeden daha az bir sürede çok kolay bir sekilde parçalandigi ve elyafli süspansiyonun takriben 30 saniye sonra elde edildigi gözlemlenmistir.

Ayni zamanda, mevcut bulusa göre kocanin 280 g/m2*lik bir agirliga sahip tek seritli kartonun satilmasi araciligiyla elde edilen benzer karton koçandan çok daha hizli bir sekilde suda parçalanmaya basladigi gözlemlenmistir. Böylelikle mevcut bulusa göre koçan, herhangi bir karistirma olsun veya olmasin, 280 g/mz'lik bir agirliga sahip tek seritten olusturulan benzer karton koçandan daha hizli bir sekilde parçalanmaktadir. 35593.17 Kâgit yapimi elyaflarinin nisasta ile kaplandigi gözlemlenebilmektedir. Nisasta, hidrojen baglarinin bir kisminin yerine elyaIlari birbirine baglayan tabaka boyunca bir ag olusturmaktadir. Tabakanin su ile temas haline getirilmesi durumunda nisasta, suyu emmekte ve elyaflarin nisasta ile bagli olmayan elyaflarin çok kolay bir sekilde ayrilmasindan dolayi hizli bir sekilde parçalanmaktadir. Bu, tabakanin bagini kaybetme ve parçalanma hizini açiklamaktadir.

Mevcut bulusa göre elyafli tabakalarda ve ayni agirliktaki karton tabakalarda gerçeklestirilen karsilastirmali testler. Üç test gerçeklestirilmistir: parçalanma testi; tezgâh testi ve halkali ezme testi.

- Parçalanma testi Parçalanma testi, yukarida tarif edildigi gibi yapilmistir. NF Q34-020 standardina kiyasla, test, 8 X 9 cm2”1ik bir elyafli tabaka veya karton örneginde gerçeklestirilirken dakikada 400 devirlik bir karistirma hizi uygulanmaktadir.

Suyun sicakligi, 20°C olmustur.

- Tezgâh testi Bu, örnegin islatilmasi durumundaki sertlik kaybinin belirlenmesine yönelik bir iç test yöntemini içermektedir. 2,54 cm genislige 13 cm uzunluk ölçüsünde bir dikdörtgen örnek, makine yönünde kesilmektedir.

Yatay düzlem yüzeyine, dikey düzleme ve yatay düzlem yüzeyiyle dikey düzlem arasindaki kesisme noktasinda düz bir kenara sahip bir tezgâh kullanilmaktadir. Örnek, kenara dikey bir sekilde tezgâha düz yerlestirilmektedir. Örnegin bir kismi 35593.17 (10 cm), kenarin ötesine uzanmaktadir.

Kuru durumdayken örnek, düzlemle 0°llik bir açi yapmaktadir. Örnek, ucu, test parçasinin 1 cm yukarisina yerlestirilen bir motorlu buret kullanilarak islatilmistir: 6 saniyede 3 m1 su saglanmistir. Su, kenarin üzerinden, örnegin yatay düzlemle bir açi yapacagi noktada test parçasinin ortasina yerlestirilmistir. bükülme açisi, suyun teslim edilmesinden 6 saniye sonra kaydedilmistir.

Halkali ezme testi Örnegin islak mukavemet kaybi, islak durumdaki yana] sikistirma mukavemetinin kuru durumdaki mukavemete olan oraninin kurulmasi araciligiyla belirlenmektedir. mm genislige ve 152,4 mm uzunluga sahip bir örnek, makine yönünde kesilmektedir. Örnek, halka seklindeki destege sabitlenmekte (ISO 12192:2002 standardinda tarif edildigi gibi), iki plaka arasina yerlestirilmekte ve daha sonra 10 mm/dk”lik bir hizda sikistirma kuvvetine maruz birakilmaktadir. Maksimum mukavemet kuvveti kaydedilmektedir. daha az bir süre boyunca suya daldirilmaktadir. Ölçüm, daldirma isleminden hemen sonra yapilmaktadir. 35593.17 Islemler I ve II,ye göre üretilen tabaka örnekleri (E2 ila E6), hemen hemen ayni agirliktaki karton kontrol örnekleri (E7 ve ES) gibi test edilmistir. Kullanilan elyaflar, orijinal elyaflardir. Örneklerdeki nisasta tipi ve miktari, asagidaki tabloda görülebilmekte, burada 35593.17 Halkali Ezme Testi (N/ 15 mm) Baz Parçalanma Tezgâh testi 2 5“ n `E 2 0 g 8 Ç ,27 .59 & 8x9 cm Açi( ) karton elyaflari elyaflan 35593.17 Yukarida tarif edilen islemlerle birlikte, asagidaki ürünler elde edilebilmektedir: suda parçalanan 20 ile 1000 g/m2 arasindaki bir gramaja sahip olan, kuru elyafli tabakanin toplam agirligina dayanarak %10 ila %70 oraninda nisasta içeren bir elyafli a.9 x 8 cm2,lik tabaka örnegine uygulanan NF Q34-020 standardina göre ölçülen sudaki parçalanma süresi, 50 saniyeden daha az, tercihen 35 saniyeden daha az ve bilhassa 15 saniyeden daha azdir, b.tarifnamede rapor edilen tezgâh testine göre ölçülen mukavemet kaybi, 6 saniyelik bir süre boyunca suyla islatildiktan sonra en az 85°, tercihen 88° ila 90°”lik bir açi olusturan söz konusu tabaka örneginin mukavemet kaybina karsilik gelmektedir. suda parçalanan 20 ile 1000 g/m2 arasindaki bir gramaja sahip olan, kuru elyaIli tabakanin toplam agirligina dayanarak %10 ila %70 oraninda nisasta içeren bir elyafli a.9 x 8 cm2,lik tabaka örnegine uygulanan NF Q34-020 standardina göre ölçülen sudaki parçalanma süresi, 50 saniyeden daha az, tercihen 35 saniyeden daha az ve bilhassa 15 saniyeden daha azdir, b.tarifnamede tarif edilen halkali ezme testine göre ölçülen, kuru mukavemetle ilgili kalinti islak mukavemeti, %lsden daha azdir. suda parçalanan 20 ile 1000 g/m2 arasindaki bir gramaja sahip olan, kuru elyafli tabakanin toplam agirligina dayanarak %10 ila %70 oraninda nisasta içeren bir elyafli 35593.17 a.9 X 8 cm2,lik tabaka örnegine uygulanan NF Q34-020 standardina göre ölçülen sudaki parçalanma süresi, 50 saniyeden daha az, tercihen 35 saniyeden daha az ve bilhassa 15 saniyeden daha azdir, b.tarifnamede tarif edilen halkali ezme testine göre ölçülen, kuru mukavemetle ilgili kalinti islak mukavemeti, %Fden daha azdir. sahip olan, kuru elyafli tabakanin toplam agirligina dayanarak %10 ila %70 oraninda nisasta içeren bir elyatli tabaka, a. tarifnamede rapor edilen tezgâh testine göre ölçülen mukavemet kaybi, 6 saniyelik bir süre boyunca suyla islatildiktan sonra en az 85°, tercihen 88° ila 90°,lik bir açi olusturan söz konusu tabaka örneginin mukavemet kaybina karsilik gelmektedir, b.tarifnamede tarif edilen halkali ezme testine göre ölçülen, kuru mukavemetle ilgili kalinti islak mukavemeti, %1 ,den daha azdir. suda parçalanan 20 ile 1000 g/m2 arasindaki bir gramaja sahip olan, kuru elyafli tabakanin toplam agirligina dayanarak %10 ila %70 oraninda nisasta içeren bir elyafli tabaka, ölçülen sudaki parçalanma süresi, 50 saniyeden daha az, tercihen 35 saniyeden daha az ve bilhassa 15 saniyeden daha azdir, b.tarifnamede rapor edilen tezgâh testine göre ölçülen mukavemet kaybi, 6 saniyelik bir süre boyunca suyla islatildiktan sonra en az 85°, tercihen 88° ila 90°”lik bir açi olusturan söz konusu tabaka örneginin mukavemet kaybina karsilik gelmektedir, c.tarifnamede tarif edilen halkali ezme testine göre ölçülen, kuru 35593.17 mukavemetle ilgili kalinti islak mukavemeti, %liden daha azdir.

Mevcut bulusa göre, asagidaki ürünler, yukarida bahsedilen tabakalarin herhangi birinden yapilabilmektedir: - Yukarida tarif edilen elyafli tabakalara sahip bir veya daha fazla seritli sarmal sarimdan olusan bir koçan.

- Yukarida tarif edilen koçani içeren bir tuvalet kâgidi rulosu.

- Yukarida tarif edilen elyafli tabakayi içeren bir tampon aplikatörü.

Claims (1)

1. ISTEMLER l. Suda parçalanan 20 ile 1000 g/m2 arasindaki bir gramaja sahip olan, kuru elyafli tabakanin toplam agirligina dayanarak %10 ila %70 oraninda nisasta içeren preslenmis elyafli tabaka olup, söz konusu tabaka, islak kâgit yapim islemine göre imal edilmekte ve en az %30 oraninda kâgit yapimi elyaüarini ve bilhassa selülozlu elyaflari içermektedir; söz konusu tabaka, asagidaki “a, b ve c” özelliklerini temsil etmektedir: a) 9 x 8 cm2,lik bir örnege uygulanan NF Q34-020 standardina göre ölçülen sudaki parçalanma süresi, 50 saniyeden daha az, tercihen 35 saniyeden daha az, ve bilhassa 15 saniyeden daha azdir; b) tarifnamede rapor edilen tezgâh testine göre ölçülen mukavemet kaybi, 6 saniyelik süre boyunca suyla islatildiktan sonra en az 85°, tercihen 88° ila 90°`lik bir açi olusturan söz konusu tabaka örneginin mukavemet kaybina karsilik gelmektedir; c) tarifnamede tarif edilen halkali ezme testine göre ölçülen, kuru mukavemetiyle alakali kalinti islak mukavemeti, %l`den daha . Söz konusu nisastanin elyatli tabakanin kalinligi boyunca büyük ölçüde tekdüze bir sekilde dagitildigi önceki isteme göre elyaIli tabaka. . Kuru elyafli tabakanin toplam agirligina dayanarak %15 ila %40 oraninda, tercihen %20 ila %35 oraninda nisasta ihtiva eden önceki istemlerden birine göre elyafli tabaka. istemlerden birine göre elyafli tabaka. . Dezenfaktan, temizlik maddeleri veya parfüm gibi ek islev saglayan diger katki maddelerini içeren önceki istemlerden birine göre elyafli tabaka. Suda elyaflarin askida tutulmasi araciligiyla bir kâgit hamurunun hazirlanmasi adimi, kâgit hamurundan elyaIli tabakanin olusturulmasi adimi, presleme adimi ve bir kurutma adimini içeren, istemler 1 ila 5°e göre suda 120 saniyeden daha az bir sürede parçalanan en az %30 oraninda kâgit yapimi elyaIlarini içeren bir elyafli tabakanin imal edilmesine yönelik bir islem olup, söz konusu islem, ilaveten kurutma adimindan önce elyafli tabakaya, dahil edildigi sicaklikta suda çözülmeyen bir nisastanin ilave edilmesi ve nisasta ihtiva eden elyafli tabakanin, en az bir miktar nisastayi jelatinlestirmek için yeterince yüksek bir sicaklikta kurutulmasi adimlarini içermesi ile karakterize edilmektedir. Suda çözülmeyen nisastanin kalip tezgâhinin yukarisindan kâgit hamurunun içine dahil edildigi istem 69ya göre islem. Suda çözülmeyen nisastanin, tabakanin kalip telinde olmasi durumunda, özellikle elyafli tabakanin üstüne püskürtülerek veya diger herhangi bir uygulama araci vasitasiyla dahil edildigi istem 6'ya göre islem. Kurutma adimindan önce presleme adimini içeren istemler 6 ila Tden birine göre islem. Suda çözülmeyen nisastanin, fiziksel, kimyasal veya fiziko-kimyasal islem araciligiyla modifiye edilen bir nisasta oldugu istemler 6 ila 9'dan birine göre islem. Elyafli tabakanin, nisastanin tamamen jelatinlestirilmesinin elde edilmesi için sicakligin kademeli olarak arttirildigi bir adimla kurutuldugu istemler istemler 1 ila 5°ten birine göre suda `120 saniyeden daha az bir sürede parçalanan en az %30 oraninda kâgit yapimi elyaflarini içeren bir elyafli tabakanin imal edilmesine yönelik bir islem olup, söz konusu islem, elyaIlarin suda askida tutulmasi, söz konusu elyaflarla en az bir birinci elyaIli kat ve bir ikinci elyafli katin olusturulmasi, çözülebilir olan ve kuru halde olan nisastanin ikinci elyafli kata yerlestirilmesi, birinci elyafli katin ikinci kata yerlestirilmesi, iki katin bir elyatli tabaka seklinde birlestirilmesi, elyafli tabakanin preslenmesi ve elyafli tabakanin kurutulmasi adimlarini içermesi ile karakterize edilmektedir. Suda çözülebilir olan ve suda çözülmeyen nisastanin kombinasyonu olan nisastanin kuru durumda ikinci kata yerlestirildigi istem 12iye göre islem. Nisastanin toz halde yerlestirildigi istem 12 veya 13'e göre islem. En az bir üçüncü katin olusturuldugu ve söz konusu iki kata yerlestirildigi ve araya nisastanin yerlestirildigi veya yerlestirilmedigi istemler 12 ila 14°ten birine göre islem. Söz konusu seridin Istemler 1 ila 5,ten birine göre bir elyafli tabaka olmasi ile karakterize edilen, bir veya daha fazla seritli sarmal sarimdan olusan Istem 16'ya göre bir koçan içeren tuvalet kâgidi rulosu. Istemler 1 ila 5,ten birine göre elyatli tabaka içeren tampon aplikatörü.