SU986583A1 - Флюс дл центробежного лить углеродистой стали - Google Patents

Description

(54) ФЛЮС ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЮ ЛИТЬэЯ.

1

Изобретение относитс  к области литейногчэ производства, в частности к технологии центробежного лить  заготовок под флюсом из угйеродистьл марок стали , Б том числе изложниц центробежных машин.

Известны рафинирукшше флюсы дл  центробежного .лить , подаваемые на струю жидкого металла Г13 .

Недостатком флюсов  вл етс  низка  эффективность их против образовани  гор чих треншн в отливках.

Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл ютс  составы флюсов, содержащие окислы и фториды металлов, которые примен ют дл  защиты металла от вторичного окислени , рафинировани  металла от вредных примесей , неметаллических включений и газов, например, при электрошлаковом переплаве 2 .

Однако эти флюсы не оказьюают за- метного вли ни  на структуру литого ме талла и, как следствие, не измен ют его УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

пластических свойств. Трещиноустойчивость стали прежде всего огфедел етс  пластичностью стали. Так как углеродистые при центробежном «угнос тс  к стал м с повышенной склонностью к. образованию гйр чйх трещил, то при производстве крушюгабаритн;ых отливок из этих сталей (и прежде всего изложниц центробежных машин : возникла необходимость повысить пластические свойства

10 углеродистых Шрок стал:ей.

Целью изобретени   вл етс  создание фгпоса дл  центробежного лить  углеродистой стали, обеспечивающего повышение ее трещиноустойчивости.

15

Поставленна  цель дос:тигаетс  тем, что флюс дл  центробежного лить  углеродистой стали, включающий фториды и окислы металлов, дополнительно содержит силикомишмёталл в с СЕШИКО20 кальцием в соотношении 3:1 npi следую-i щем соотношении компонентов, вес. %:

Силикомишмёталл в смеси

с силикокальцием10-40 3. 98 Фториды20-65 Окислы металловОстальное Рафинирующий флюс  вл етс  механической смесью модифицирующей добавки и шлакообраэующей составл ющей. Шлакообразуюша  составл юща  флюса предварительно сплавл етс  в шлакоплавильной печи. Перед дозированием флюса во вращающуюс  форму его составл ющие просушива ют при температуре 120-150°С, размалы вают в шаровых мельницах до фракции О,О5-0,3 мм и тщательно смешивают в требуемых пропорци х. Перед заливкой металла в изложницу в дозатор, который устшювлен над желобом заливочного устройства, засыпают флюс, который дозируетс  на струю жидкого металла во врем  его заливки во вращающуюс  форму. Соотношение компонентов шлакообра- зующей составЛ5иощей флюса подобрано TaKravi, чтобы температура плавлени  флю са была 1100-1250°С и он обладал бы высокой рафинирующей способностью. Шлак ассимилирует неметаллические включени , газ, центробежными силами вьшоситс  на свободную поверхность отливши и равномерно распредел етс  по ней. Силикомишметалл совместно с силико кальшюм выполн ет роль эффективного модификатора стали. Введение силикомищметалла в смеси с силико1сальцием в сталь совместно со щлакообразующими составл ющими флюса способствует более полному усвоению активных элементов его и повышению эффективности модифицировани . В качестве модифицирующей добавки можно примен ть силикомищметал  следующих марок: СИИТМИШ, СИМИШ ФСМ, ФСМИ Акмиш При содержании смеси силикомишмета ла с силикогсалышем во флюсе менее 10% его вли ние на структуру и свойств стали незначительно, так как содержание редкоземельных элементов в смеси соста л ет до 1-3%, а в сталь вводитс  их менее 0,ОО5-О,О15%, чего недостаточно дл  изменени  состава включений. Этого количества РЗМ недостаточно дл  микролегировани  металлической основы и измел чени  макроструктуры стали. Содержание во флюсе силикомищметалла с силикокальцием более 30% нежелательно, так как РЗМ шчинают реагировать с окислами емеси с образованием окислов РЗМ, которые повышают температуру его плавлени  и увеличивают в зкость шлака. 3 Соотношение силикомищметалла и си- ликокальци , равное 3:1, признано оптиальным дл  условий отливки заготовок изложниц из низколегированных и низкоуглеродистых марок стали. Соотношение силикомишметалла и силикокальди  меньше чем 3:1 ведет к увеличению количества силикока ыш  в рафинирующем флюсе, который, взаимодейству  с кислородом, сгорает, переходит в шлак и повышает его температуру плавлени  и в зкость. Если соотношение силикомишметалла и силикокальци  больше чем 3:1, то дл  раскислени  стали расходуетс  не только силикокальдий, но и Силикомишметалл. Использование предложенного способа отливки заготовок дл  изложниц позвол ет увеличить пласти шость стали на 10 (20% и на 30-4О% ударную прочность. Повышение этих характеристик металла обеспечивает увеличение трещиноустой- чивости материала при высоких температурах и повышение качества заготовок. Дл  проверки эффективности силикомишмета ла на повышение трещиноустой- чивости низкоуглеродистых марок стали, примен емых дл  изготовлени  изложниц центробежных мащин, были отлиты опытные заготовки из стали 20Л и 15ХЛ под различными составами флюса и при соотношении силикомишметалла и сили- кокальци , равном 3:1 (табл. 1). Силикомишметалл использовали марки СИИТМИШ, а силикокальций - 1К10. Сталь вьшлавл ли в индукционной печи ИСТ-О16. После расплавлени  металла и раскислени  в печи марганцем, кремнием и алюминием в ковше его заливали в изложницу диаметром 55О мм и длиною 600 мм. Металла заливали в таком количестве, чтобы получить толщину заготовки с учетом на механическую обработку, близкую толщинам примен емых изложниц из кованного металла . На струю жидкого металла во врем  заливки дозировали рафинирующий флюс в количестве 2,О% от веса заливаемого металла. Дл  утеплени  внутренней поверхности и создани  направленной KJJHO таллизацйи металла заготовки после его заливки в изложницу был залит печной шлак в количестве, обеспечивающем получение на внутренней поверхности заготовки сло  шлака 4-5 мм. Заготовки, отлитые под рафкширующим флюсом без содержани  силикомишметалла и силикокальци  (состав 1 и №-5 м

таблицу), имеют ijo наружной поверхности трещины. Заготовки изложниц, отлитые под фшосом с содержанием силикомшиме- талпа в смеси с силикокальцием (состав N° 2, 3, 4 и 6) при примерно одинаковой S прочности со сравните ьньпл металлом заготовок, имеют на 1О-2О% более вьюо- кую пластичность и на 30-4О% выше . ударную прочность. Повышение штстич- кости металла обеспечивает метал ч болеев высокую трещиноустойчивость и, как

следствие, получение заготовки -без трещин , TJfo позвол ет заменить изготовление изложниц Е 4есто кованного металла на центробежнолитые.Ожидаемый экономический эффект по пре; варительным расчетам от замены изготовлени  из кованного металла на цен1робежнолитые позволит снизить их стоимость, а teasxe снизить стоимость тонны центробежного лить  на 1О-15 руб.

со ,СО .tO ,0) ,N .

О со V со оГ со и н н гчн

 . .0

Ю со

CJ OJ

..

см

ос

01

со см см

см

со 01

00

03

о

н

ю sf } со

tf} - П

о

тН О) 00 t

,„ со н о ю

hj ю н CNI н

тЧI

со со о 0 о см со to ю Ф со (N

н сМ со } (О со

о ю.

о

to

ю

о

см

со

ю

см

н

ю см

Ф 0) н н

9986583lO

Формулa из обретени Силикомишметапп в смеси

Флюс дл  центробежного лить  углерод-Фториды. , 20-65

диетой ., включающий фториды и Окислы металлов Остальное

окислы металлов, отличающий- sИсточники информации,

с   тем, что, с целью повьпнени  трещи-прин тые во внимание при экспертизе

ноустойчивости стали, он дополнительно1. Юдин С. Б, и др. Центробежное

содержит силикомишметалл в смеси слитье, Металлурги , М., 1972, с, 229.

силикокальциеМ в соотношении 3:1 при2. Латаш Ю. В., Медовар Б. И. Элекследующем соотнощении компонентов, Ю трощлаковый переплав, Металлурги , вес. %:..1970, с. 25.

с силикокалышем. 10-40

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Флюс для центробежного литья yrnepofдистой стали, включающий фториды и окислы металлов, отличающий- s с я тем, что, с целью повышения трещиноустойчивости стали, он дополнительно содержит силикомишметалл в смеси с силикокалыием в соотношении 3:1 при следующем соотношении компонентов, вес. %:

   Силикомишметалл в смеси с силикокалышем 10-40

   Фториды 20—65

   Окислы металлов · Остальное