SU863528A1

SU863528A1 - Raw mixture for producing white portlandcement clinker

Info

Publication number: SU863528A1
Application number: SU792877341A
Authority: SU
Inventors: Алексей Павлович Зубехин; Павел Петрович Гайджуров; Анна Николаевна Моторина; Николай Павлович Антюхин; Виктор Андреевич Лысенко; Константин Иванович Довгань; Владимир Николаевич Ермолаев; Зинаида Васильевна Азарина
Original assignee: Новочеркасский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им. С.Орджоникидзе; Енакиевский Цементный Завод
Priority date: 1979-12-14
Filing date: 1979-12-14
Publication date: 1981-09-15

Description

Изобретение относитс к составам сырьевых смесей, используемых дл по лучени белого портландиементного клинкера. Известна сырьева смесь дл получени белого портландцемента, содержаща известковый, глинистый и кремнеземистый компоненты и добавку l. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс сырьева смесь дл получени белого портландиементного клинкера, включающа известн ко вый, алюмосиликатный и кремнеземисты компоненты 2. Дл этой смеси характерна высока температура обжига. Цель изобретени - снижение температуры и количества топлива на обжиг . Поставленна цель достигаетс тем что сырьева смесь дл получени белого портландцементного клинкера включающа известн ковый, алюмосиликатный и кремнеземистый компоненты, содержит твердый отход содового производства ПРИ следующем соотношении компонентов, вес.%: . Известн ковый компонент82-66 Алюмосиликатный компонент 9-6 Кремнеземистый компонент9-6 Твердый отход содового производства 4-16 и твердый отход содового производства имеет следующий химический состав г вес.%: Сасе-г 10-11 V Са(. 15-20; CaSO 8-9; Nace 1-2; СаСО, 50-60. Сущность изобретени состоит в том, что Са(оа)ц f солержащийс в добавке , взм модействует с кремнезе- мом сырьевой смеси,обладающим наименьшей реакционной способностью из всех компонентов, образу силикаты кальци ПРИ пониженных температурах . Кроме того, из-за наличи хлоридов натри к кальци в сырьевой смеси образуетс некоторое количество микрорасплава в интерваипе 600-800 с, . что приводит к значительному ускорению процессов, протекающих в диффузионп ной области, следствием чего вл етс ускорение процесса клинкерообразовани в целом. При этом температура полного завершени клинкерообразовани снижаетс на 100-150 С вследствие чего снижаетс расход топлива.This invention relates to the composition of raw materials used to produce white portland diemic clinker. The known raw material mixture for producing white Portland cement, containing lime, clay and silica components and additive l. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is the raw mix for obtaining white portland cement clinker, including limestone, aluminosilicate and silica components 2. This mixture is characterized by a high calcination temperature. The purpose of the invention is to reduce the temperature and amount of fuel for firing. This goal is achieved by the fact that the raw mix for obtaining white portland cement clinker, including limestone, aluminosilicate and silica components, contains solid waste from soda production. With the following ratio of components, wt.%:. Limestone component82-66 Aluminosilicate component 9-6 Silica component9-6 Solid waste of soda production 4–16 and solid waste of soda production has the following chemical composition g wt.%: Sase g 10–11 V Ca (. 15–20; CaSO 8-9; Nace 1-2; CaCO, 50-60. The essence of the invention is that Ca (oa) n f is contained in the additive, interacts with the raw material silica, which has the lowest reactivity of all components, with silica, forming Calcium silicates at lower temperatures. In addition, due to the presence of sodium chloride to calcium in the raw material mixture forms a certain amount of micro-melt in the interval of 600-800 s, which leads to a significant acceleration of the processes occurring in the diffusion region, which results in an acceleration of the clinker-formation process as a whole. which reduces fuel consumption.

Пример . Дл проведени испытаний готов т сырьевые смеси, состав и результаты испытаний которых приведены а табл. 1.An example. Raw materials are prepared for testing, the composition and test results of which are given in Table. one.

Как видно из табл. 1 предлагаема / сырьева смесь обжигаетс при более низкой температуре со значительно большей степенью усвоени извести.As can be seen from the table. 1 proposed / raw mix is burned at a lower temperature with a significantly greater degree of assimilation of lime.

Результаты физико-механических испытаний цементов приведены в табл.2.The results of physico-mechanical tests of cements are given in table 2.

Применение предлагаемой сырьевой смеси позволит снизить расход топлива на обжиг клинкера на 4-5%, снизить температуру обжига белого портландцементного клинкера.The application of the proposed raw material mixture will reduce fuel consumption for clinker burning by 4-5%, reduce the burning temperature of white Portland cement clinker.

Таблица 1Table 1

ИзвестныеKnown

8282

10,010.0

Известна Known

Claims

1. Raw mix for obtaining white Portland cement clinker, including 1U and limestone, aluminosilicate and silica components, distinguished by the fact that, in order to reduce the temperature and quantity of fuel for calcination, it additionally contains solid waste from the production line in the following ratio of components, weight ..%:

Limestone Comp. T. 82-66

Aluminosilicate

component9-6

1450

3.40

410.0,

77.0

Silica-based component 9-6

Solid waste soda production4-16

2. A mixture according to Claim 1, characterized in that the solid waste from the whole production has the following chemical composition, wt.%:

Cacti10-11

Ca (OH) 215-20

Ca804 8-9

Nace1-2

CaCO-j50-60 Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 232085, cl. From 04 To 7/08, 1967, i. Grach A.N., Gajjurov P.P., Zubekhin A.P., Rotych N.V. White Portland cement technology. M .. Stooyiadat, 1970. v