SU587064A1

SU587064A1 - Pneumatic screw pump

Info

Publication number: SU587064A1
Application number: SU752199128A
Authority: SU
Inventors: Валентин Александрович Раков; Юрий Борисович Алейников; Евгений Валерианович Крылов; Николай Николаевич Демидов; Александр Александрович Самсонов; Юрий Тихонович Егорушкин; Леонид Михайлович Шведов
Original assignee: Предприятие П/Я В-8830; Красногородский Завод Цементного Машиностроения
Priority date: 1975-12-01
Filing date: 1975-12-01
Publication date: 1978-01-05

Description

(54) ПНЕВМАТИЧЕСКИП ВИНТОВОЙ НАСОС(54) PNEUMATIC SCREW PUMP

имеет внутренние ребра 10, между которыми расположены перфорированные фильтрующие элемег{ты 11 соединенные через коллектор 12, с выходным патрубком 13, оборудованным редукционным клапаном 14.has internal fins 10, between which are perforated filter elements {11 connected via a collector 12, with an outlet 13, equipped with a reducing valve 14.

Насос работает следующим образом. Транспортируег 1ый материал постуг ает в горловину 1 и подаетс витками 7 инека к клапану 8,The pump works as follows. The conveyor 1st material flies into the neck 1 and is fed by turns 7 of a century to the valve 8,

Уплотн сь при движении по напорным виткам 7 шнека и в камере-обтекателе 3 до состо ни критической порозности, транспортируемый материал выжимаетс через кольцевой зазор между вкладьшами 4 камеры-обтекател 3 и клапаном 8, который образуетс вследствие осевого перемещени последнего на валу шнека в направлении движени материала Запорный клапан при этомнаходитс под действием разности усилий от витков 7 шнека, передаеаемь5х через материал, и встреных усилий, вызваннБос упругой деформацией амортизатора клапана 8 и действием противодавлени , возникающего от давлени сжатого воздуха в смесительной камере и передаваемого через транспортируег-лый материал в зоне витков 9,When the transported material moves along the pressure turns 7 of the screw and in the camera-fairing 3 to the state of critical porosity, the transported material is squeezed through the annular gap between the inserts 4 of the camera-fairing 3 and valve 8, which is formed as a result of axial movement of the latter on the screw shaft in the direction of movement the material of the shut-off valve when it is under the action of the difference of effort from the coils 7 of the screw, transmitted through the material, and the forced force caused by the elastic deformation of the damper of the valve 8 and the action counter phenomenon, arising from the pressure of the compressed air in the mixing chamber and transmitted through transportirueg-ly material in coils zone 9

Дополнительный запираювд й эффект обеспечиваетс путем уплотнени транпортируемого материала при движении через камеру 5 за счет фильтрации определенного количества, сжатого воздуха через элементы 11, располо енные между ребрами 10 камеры 5,An additional locking effect is provided by compacting the transported material while moving through chamber 5 by filtering a certain amount of compressed air through elements 11 located between the ribs 10 of chamber 5,

Расположение фнльтруюш.ик элементов между ребрами полнос-тью исключает возможность забивани пор и износа фильтрующих элементов, так как при движении транспортируемого материала по выгрузочнь М виткам шнека пространство между ребрами заполн етс неподвижным слоем транспортируемой среды с определенной порозностью .The location of the flute elements between the ribs completely eliminates the possibility of clogging the pores and the wear of the filter elements, since when the conveyed material moves along the unloading M screw turns, the space between the ribs is filled with a fixed layer of the transported medium with a certain porosity.

Неподвижное состо ние транспортируемого .материала между ребрами защищает фильтрующие элементы от износа , а порозность сло материала, несмотр на его дополнительное уплотнение в зоне выгрузочных витков, способствует созданию предварительной очистки отводимого сжатого воздуха до. поступлени на основные фильтруюише элементы. Суммарна величина сопротивлени при отводе некоторой части сжатого воздуха учитываетс при настройке клапана 14 на патрубке 13. Количество сжатого воздуха. Отводимого из камеры 5, регулируетс настройкой клапана 14 на определенный перепад давлени , тем самым обеспечиваетс возможность регулировани степени уплотнени транспортируемого материала в зоне витков 9 шнека.The fixed state of the transported material between the ribs protects the filter elements from wear, and the porosity of the material layer, despite its additional sealing in the area of the discharge coils, contributes to creating a preliminary cleaning of the exhausted compressed air to. arrivals on the main filter elements. The total value of the resistance when a part of the compressed air is vented is taken into account when adjusting the valve 14 on the nozzle 13. The amount of compressed air. Discharged from chamber 5 is adjusted by adjusting valve 14 to a certain pressure drop, thereby allowing the degree of compaction of the transported material to be controlled in the area of the screw turns 9.

Из деаэрационный камеры транспортируемый материал поступает в камеру б, где аэрируетс образовавша с аэроматериальна смесь и поступает в транспортный трубопровод.From the deaeration chamber, the transported material enters chamber b, where the mixture formed with aeromaterial is aerated and enters the transport pipeline.

Сочетание одновременного действи клапана 8 и камеры 5, установленной после него в зоне витков 9 шнека, позвол ет при числе оборотов шнека, равном 400-500 в мин,, получить рабочее давление сжатого воздуха в смесительной камере, равное 3,0-3,5 атм.The combination of the simultaneous action of the valve 8 and the chamber 5, installed after it in the area of the screw turns 9, makes it possible to obtain an operating pressure of compressed air in the mixing chamber equal to 3.0-3.5 when the screw speed is 400-500 min. atm

Claims

1. US patent number 2448745, CL 302-50, 1948.

ten

Fig 2