SU389146A1 - METHOD OF MELTING THE FERROVOLFRAM - Google Patents
METHOD OF MELTING THE FERROVOLFRAMInfo
- Publication number
- SU389146A1 SU389146A1 SU1631443A SU1631443A SU389146A1 SU 389146 A1 SU389146 A1 SU 389146A1 SU 1631443 A SU1631443 A SU 1631443A SU 1631443 A SU1631443 A SU 1631443A SU 389146 A1 SU389146 A1 SU 389146A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tungsten
- slag
- ferrosilicon
- aluminum
- ferrovolfram
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к производству черных металлов, в частности ферросплавов.The invention relates to the production of ferrous metals, in particular ferroalloys.
Известен способ выплавки ферровольфрама из шихты, состо щей из вольфрамового концентрата, коксика, железной стружки с довоостановлением шлака ферросилицием.There is a known method of smelting ferro-tungsten from a mixture consisting of tungsten concentrate, coke, iron shavings with slag refinishing with ferrosilicon.
При довосстановлении шлака ферросилицием необходима длительна выдержка расплава в печи, что приводит к высоким потер м вольфрама и получению кремнистого металла .When the slag is re-reduced by ferrosilicon, a prolonged holding of the melt in the furnace is necessary, which leads to high losses of tungsten and the formation of a siliceous metal.
С целью устранени указанных недостатков предложен способ, по которому после загрузки ферросилици в шлаковый расплав ввод т алюминий, содержащий материал фракции менее 5 мм совместно с известью, вз тые в соотношении (1-0,1) : (1-0,5) и раснлав продувают воздухом под давлением 5-6 атм. Дл св зывани глинозема, получающегос при восстановлении вольфрама, и повышени жидкоподвижности шлака совместно с алюминийсодержащим материалом ввод т известь в количестве 0,l-f-0,5 от веса отходов.In order to eliminate these drawbacks, a method has been proposed in which, after the ferrosilicon is loaded into the slag melt, aluminum is introduced containing a material of a fraction less than 5 mm, together with lime, taken in a ratio of (1-0.1): (1-0.5) and rasklav blow air under pressure of 5-6 atm. In order to bind the alumina produced during the reduction of tungsten and to increase the liquid mobility of the slag, 0, l-f-0.5 lime by weight of the waste is introduced together with the aluminum-containing material.
Пример. На печи с трансформатором 3,5 мва проплавили 3,5 т смеси вольфрамового и шеелитового концентратов. Затем из печи в течение 2,5 час вычерпывали ферровольфрам с одновременным проплавлепием концентрата .Example. 3.5 tons of a mixture of tungsten and scheelite concentrates were smelted on a furnace with a 3.5 mva transformer. Then ferro-tungsten was scooped out of the furnace for 2.5 hours with simultaneous proplavlepium concentrate.
После вычерпывани металла в шлак ввели 100 кг пекового кокса, 200 кг гранулированного ферросилици и 150 кг алюминиевых отходов в смеси с 50 кг извести. Через 10 мин после введени алюминиевых отходов содержание трехокиси вольфрама в шлаке составило 0,08 %.After scooping the metal, 100 kg of pitch coke, 200 kg of granulated ferrosilicon and 150 kg of aluminum waste mixed with 50 kg of lime were introduced into the slag. 10 minutes after the introduction of the aluminum waste, the content of tungsten trioxide in the slag was 0.08%.
Через 15 мин после введени алюминиевых отходов шлак выпустили из печи. После рафиппровани сплав соответствовал ферровольфраму марки В2 и содержал 75,35% W, 0,43% Si, 0,21% Мп, 0,04% Р, 0,22% С, 0,01% As.Fifteen minutes after the introduction of the aluminum waste, the slag was released from the furnace. After refining the alloy corresponded to B2 grade ferro-tungsten and contained 75.35% W, 0.43% Si, 0.21% Mn, 0.04% P, 0.22% C, 0.01% As.
Предлагаемый способ позвол ет заменить часть ферросилици отходами алюмини и сократить продолжительность плавки.The proposed method makes it possible to replace part of ferrosilicon with aluminum waste and shorten the duration of smelting.
Предмет изобретени Subject invention
Способ выплавки ферровольфрама из шихты , состо щей из вольфрамового концентрата , коксика с довосстановлением шлака ферросилицием , отличаюи ийс тем, что, с целью снижени вольфрама в отвальном шлаке, после загрузки ферросилици шлак обрабатывают смесью алюминийсодержащего материала и извести, вз тых в соотношении (1-0,1) : (1-0,5) с одновременной продувкой расплава воздухом.The method of smelting ferro-tungsten from a mixture consisting of tungsten concentrate, coke with the re-reduction of slag by ferrosilicon, is distinguished by the fact that, in order to reduce tungsten in waste slag, after loading ferrosilicon, the slag is treated with a mixture of aluminum-containing material and lime, taken in a ratio (1 0.1): (1-0.5) with simultaneous purging of the melt with air.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1631443A SU389146A1 (en) | 1971-03-01 | 1971-03-01 | METHOD OF MELTING THE FERROVOLFRAM |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1631443A SU389146A1 (en) | 1971-03-01 | 1971-03-01 | METHOD OF MELTING THE FERROVOLFRAM |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU389146A1 true SU389146A1 (en) | 1973-07-05 |
Family
ID=20468254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1631443A SU389146A1 (en) | 1971-03-01 | 1971-03-01 | METHOD OF MELTING THE FERROVOLFRAM |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU389146A1 (en) |
-
1971
- 1971-03-01 SU SU1631443A patent/SU389146A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4018597A (en) | Rare earth metal silicide alloys | |
JPS6397332A (en) | Steel-making process | |
US3537842A (en) | Treatment of molten metal | |
US4097269A (en) | Process of desulfurizing liquid melts | |
SU389146A1 (en) | METHOD OF MELTING THE FERROVOLFRAM | |
US2368508A (en) | Process of treating ores and electric furnace therefor | |
US2698784A (en) | Removal of impurities from steel | |
JPS587691B2 (en) | Steel manufacturing method | |
RU2566230C2 (en) | Method of processing in oxygen converter of low-siliceous vanadium-bearing molten metal | |
US1691274A (en) | Method of producing dense iron and iron alloys directly out of oxide ores | |
RU2776577C1 (en) | Method for removing impurities from ferrosilicium melt | |
RU2096491C1 (en) | Steel foundry process | |
SU1041579A1 (en) | Mixture for desulfuring ferrous metals | |
US2462871A (en) | Treating agent | |
SU1056640A1 (en) | Method of smelting high-manganese steel in basic-lined electric furnaces | |
SU1534058A1 (en) | Slag-forming composition | |
US1576776A (en) | Conversion of cuprous materials | |
SU1125256A1 (en) | Method for smelting manganese-containing steels | |
SU992592A1 (en) | Method for smelting steel in acid open-hearth furnaces | |
GB2050431A (en) | Desulphurisation of deep-drawing steels | |
SU1406196A1 (en) | Method of producing blister copper | |
RU1770435C (en) | Method of alloys melting with vanadium | |
SU1089144A1 (en) | Method for smelting vanadium-containing steels | |
US3369887A (en) | Process for the production of manganese-silicon alloys | |
SU1145036A1 (en) | Steel melting method |